JP2021038490A - Screen device and rotor for screen device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクリーン装置及びスクリーン装置用のロータに関する。 The present invention relates to a screen device and a rotor for the screen device.
従来、紙パルプ工場等で古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボード等を製造する際に、製紙原料を良質の繊維を含む製紙原料と、プラスチックや砂等の異物を含む製紙原料とに選別するスクリーン装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, when paper, paperboard, fiber board, etc. are manufactured from used paper as a raw material in a pulp and paper factory, the papermaking raw material is sorted into a papermaking raw material containing high-quality fibers and a papermaking raw material containing foreign substances such as plastic and sand. Screen devices are known (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１におけるスクリーン装置は、スクリーンシリンダ（スクリーンバスケット）と、ロータと、を備える。スクリーンシリンダは製紙原料に含まれる繊維と異物とを選別する。スクリーンシリンダは、ロータの回転軸と同一の中心を有し、円筒形状に形成されている。スクリーンシリンダの中空内部にロータが配置されている。 The screen device in Patent Document 1 includes a screen cylinder (screen basket) and a rotor. The screen cylinder sorts out fibers and foreign substances contained in the papermaking raw material. The screen cylinder has the same center as the rotation axis of the rotor and is formed in a cylindrical shape. The rotor is arranged inside the hollow of the screen cylinder.
ロータは、所定の駆動装置によって回転駆動されるようになっている。ロータは、有底円筒状に形成されている。ロータの側壁の外周には、複数のロッドが設けられている。複数のロッドは、外側横方向に延びている。ロッドの先端部には、複数のベーンが取り付けられている。ベーンは、ロータの回転に伴って回転する。スクリーンシリンダとベーンとの間には、ベーンの回転時にベーンがスクリーンシリンダに干渉しない程度に僅かな隙間が設けられている。 The rotor is rotationally driven by a predetermined drive device. The rotor is formed in a bottomed cylindrical shape. A plurality of rods are provided on the outer periphery of the side wall of the rotor. The rods extend laterally outward. A plurality of vanes are attached to the tip of the rod. The vane rotates as the rotor rotates. A slight gap is provided between the screen cylinder and the vane so that the vane does not interfere with the screen cylinder when the vane rotates.
近年、異物が多量に含まれた古紙原料をスクリーン装置で処理しなければならないことがある。このような古紙原料において含有されている繊維と異物とを選別する場合、スクリーンシリンダが異物により塞がれて、良質の繊維の選別の効率が低下する。 In recent years, it may be necessary to process a used paper raw material containing a large amount of foreign matter with a screen device. When the fibers contained in such a recycled paper raw material and foreign matter are sorted, the screen cylinder is blocked by the foreign matter, and the efficiency of sorting high-quality fibers is lowered.
また、スクリーンシリンダを塞いだ異物は、ロータの回転によりベーンの外表面を流れる流れの速い古紙原料の作用により引きはがされことになるが、異物が多量に含まれた古紙原料を選別する場合、ベーンにも異物が堆積する傾向にある。ベーンに堆積した異物により、スクリーンシリンダとベーンとの間の隙間が閉塞し、スクリーンシリンダから異物を引きはがす作用が弱まる。これにより、良質の繊維の選別の効率が低下する。 In addition, the foreign matter that blocks the screen cylinder is peeled off by the action of the fast-flowing recycled paper raw material that flows on the outer surface of the vane due to the rotation of the rotor. , Foreign matter tends to accumulate on the vane. The foreign matter deposited on the vane closes the gap between the screen cylinder and the vane, weakening the action of pulling the foreign matter off the screen cylinder. This reduces the efficiency of sorting good quality fibers.
したがって、本発明に係る発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、製紙原料を良質の繊維を含む製紙原料と、異物を含む製紙原料とに効果的に選別することができるスクリーン装置に関する技術を提供することを目的とする。 Therefore, the invention according to the present invention has been made in view of the above problems, and relates to a screen device capable of effectively selecting a papermaking raw material into a papermaking raw material containing high-quality fibers and a papermaking raw material containing a foreign substance. The purpose is to provide technology.
上記課題を解決するために、本発明に係るスクリーン装置用のロータは、製紙原料を選別すべく複数の穴が形成された筒状のスクリーンバスケットを有するスクリーン装置用のロータであって、前記スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられており、筒状の本体部と、前記本体部の外周面に該外周面に沿った板状部として形成された複数の攪拌部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the rotor for a screen device according to the present invention is a rotor for a screen device having a tubular screen basket in which a plurality of holes are formed for selecting papermaking raw materials, and the screen. It is rotatably provided inside the basket, and is characterized by including a tubular main body portion and a plurality of stirring portions formed as plate-shaped portions along the outer peripheral surface on the outer peripheral surface of the main body portion. And.
上記の態様によれば、攪拌部により、製紙原料の流れ方向に沿って、上流側（入口側）に対して下流側（出口側）においてスクリーンバスケットに対する間隔が小さくなっており、入口側でより多くの製紙原料を取り込むことができる。製紙原料の流れ方向において下流側では、製紙原料中に残る異物が多くなり、スクリーンバスケットが異物によって閉塞しやすい傾向にある。しかしながら、上流側よりも下流側においてスクリーンバスケットとロータとの間隔を小さくすることにより、通過する製紙原料の量を抑制することができる。これにより、スクリーンバスケットが異物により閉塞することを効果的に抑制することができる。また、攪拌部は本体部に密接しているため、製紙原料中の異物が攪拌部に堆積することが抑制される。 According to the above aspect, the space between the screen basket and the screen basket is smaller on the downstream side (outlet side) than on the upstream side (inlet side) along the flow direction of the papermaking raw material by the stirring portion. Many papermaking raw materials can be taken in. On the downstream side in the flow direction of the papermaking raw material, a large amount of foreign matter remains in the papermaking raw material, and the screen basket tends to be easily blocked by the foreign matter. However, by reducing the distance between the screen basket and the rotor on the downstream side rather than the upstream side, the amount of papermaking raw material that passes through can be suppressed. As a result, it is possible to effectively prevent the screen basket from being blocked by foreign matter. Further, since the stirring portion is in close contact with the main body portion, foreign matter in the papermaking raw material is suppressed from accumulating on the stirring portion.
また、前記本体部は、前記スクリーンバスケットに対する間隔が回転軸線に沿った前記製紙原料の流れ方向に沿って上流から下流に向かって小さくなるように形成されていてもよい。この態様によれば、本体部が上流側よりも下流側においてスクリーンバスケットとロータとの間隔が小さくなっている。上流側においては通過する製紙原料の流速を抑えつつ流量を増やして流れる製紙原料の体積を多くし、製紙原料自体によりスクリーンバスケットに対する異物の付着を抑制することができる。下流側においてはスクリーンバスケットとロータとの間隔を小さくして製紙原料の流速を高めることにより、スクリーンバスケットに対する異物の付着を抑制することができる。これにより、上流側と下流側との間において製紙原料の流量の勾配及びスクリーンバスケットが異物により閉塞することをさらに効果的に抑制することができる。 Further, the main body may be formed so that the distance from the screen basket decreases from upstream to downstream along the flow direction of the papermaking raw material along the rotation axis. According to this aspect, the distance between the screen basket and the rotor is smaller on the downstream side of the main body than on the upstream side. On the upstream side, the flow rate of the passing papermaking raw material is suppressed and the flow rate is increased to increase the volume of the flowing papermaking raw material, and the papermaking raw material itself can suppress the adhesion of foreign matter to the screen basket. On the downstream side, by reducing the distance between the screen basket and the rotor and increasing the flow velocity of the papermaking raw material, it is possible to suppress the adhesion of foreign matter to the screen basket. As a result, it is possible to more effectively suppress the gradient of the flow rate of the papermaking raw material and the blockage of the screen basket by foreign matter between the upstream side and the downstream side.
また、前記複数の攪拌部は、回転軸線に沿って異なる位置に形成されていてもよい。この態様によれば、スクリーンバスケットに製紙原料が付着した場合、攪拌部に接触している製紙原料がスクリーンバスケットに付着した製紙原料に作用して、付着した製紙原料をスクリーンバスケットから引きはがす。複数の攪拌部が、回転軸線に沿って設けられているので、ロータの回転時に、複数の箇所で同時にスクリーンバスケットに付着した製紙原料の特に異物の引きはがし作用が働いている。 Further, the plurality of stirring portions may be formed at different positions along the rotation axis. According to this aspect, when the paper-making raw material adheres to the screen basket, the paper-making raw material in contact with the stirring portion acts on the paper-making raw material adhering to the screen basket, and the adhered paper-making raw material is peeled off from the screen basket. Since a plurality of stirring portions are provided along the rotation axis, when the rotor is rotated, the action of peeling off the foreign matter, especially the papermaking raw material, which has adhered to the screen basket at a plurality of locations at the same time is working.
また、前記複数の攪拌部のうち、回転軸線に沿った前記製紙原料の流れ方向に沿って上流側に設けられている攪拌部の前記本体部からの突出量は、下流側に設けられている攪拌部の前記本体部からの突出量よりも大きくてもよい。上流側においてはスクリーンバスケットとロータとの間隔が大きく流入してくる製紙原料も多い。この態様によれば、スクリーンバスケットとロータとの間隔が大きい上流側でも攪拌部による製紙原料の攪拌量を多くすることができる。攪拌量を多くすることにより、スクリーンバスケットに対する異物の付着を抑制することもできる。 Further, among the plurality of stirring portions, the amount of protrusion of the stirring portion provided on the upstream side along the flow direction of the papermaking raw material along the rotation axis from the main body portion is provided on the downstream side. It may be larger than the amount of protrusion of the stirring portion from the main body portion. On the upstream side, there are many papermaking raw materials in which the distance between the screen basket and the rotor is large. According to this aspect, the amount of stirring of the papermaking raw material by the stirring unit can be increased even on the upstream side where the distance between the screen basket and the rotor is large. By increasing the amount of stirring, it is possible to suppress the adhesion of foreign matter to the screen basket.
また、前記回転軸線に沿って異なる位置に形成された前記攪拌部に対して、周方向に所定の間隔をあけて設けられた他の攪拌部を備えていてもよい。この態様によれば、周方向において複数箇所で攪拌部に接触している製紙原料がスクリーンバスケットに付着した製紙原料に作用して、付着した製紙原料をスクリーンバスケットから引きはがすことができる。また、ロータの回転軸線に沿って上流から下流に流れる製紙原料の移動を妨げることがないため、製紙原料の効果的な選別作業を実施することができる。 Further, other stirring portions provided at predetermined intervals in the circumferential direction may be provided with respect to the stirring portions formed at different positions along the rotation axis. According to this aspect, the papermaking raw material in contact with the stirring portion at a plurality of locations in the circumferential direction acts on the papermaking raw material adhering to the screen basket, and the adhering papermaking raw material can be peeled off from the screen basket. Further, since the movement of the papermaking raw material flowing from the upstream to the downstream along the rotation axis of the rotor is not hindered, the papermaking raw material can be effectively sorted.
また、前記複数の攪拌部は、前記本体部に向かって凹に形成された凹部を有していてもよい。この態様によれば、ロータの回転と共に攪拌部に沿って製紙原料が流れやすくなる。攪拌部に凹部を設けることにより、攪拌部の表面を流れる製紙原料の流量を増やすことができるので、スクリーンバスケットに付着した製紙原料を引きはがす効果が向上する。 Further, the plurality of stirring portions may have recesses formed in recesses toward the main body portion. According to this aspect, the papermaking raw material easily flows along the stirring portion as the rotor rotates. By providing the recess in the stirring portion, the flow rate of the papermaking raw material flowing on the surface of the stirring portion can be increased, so that the effect of peeling off the papermaking raw material adhering to the screen basket is improved.
また、前記攪拌部の表面は、前記凹部において前記回転方向における前縁の側から後縁の側に向かって前記本体部の外周面に向かって延びていてもよい。この態様によれば、回転方向において後方に向かって攪拌部における凹部は、本体部に向かって傾斜している。これにより、攪拌部を通過する製紙原料の流速は、本体部の外周面における製紙原料の流速よりも高まり、スクリーンバスケットに付着した製紙原料の引きはがしに有利に作用する。 Further, the surface of the stirring portion may extend from the front edge side in the rotation direction toward the trailing edge side toward the outer peripheral surface of the main body portion in the recess. According to this aspect, the recess in the stirring portion is inclined rearward in the rotation direction toward the main body portion. As a result, the flow velocity of the papermaking raw material passing through the stirring portion is higher than the flow velocity of the papermaking raw material on the outer peripheral surface of the main body portion, which favorably acts on peeling off the papermaking raw material adhering to the screen basket.
また、回転方向において前記攪拌部の前方縁の側でかつ前記製紙原料の流れ方向において上流側に位置する角部は、丸味付けされていてもよい。この態様によれば、回転軸線に沿って上流側から下流側に向かって流れ、攪拌部に衝突した製紙原料の流れを妨げることを抑制することができる。 Further, the corners located on the front edge side of the stirring portion in the rotation direction and on the upstream side in the flow direction of the papermaking raw material may be rounded. According to this aspect, it is possible to suppress the flow from the upstream side to the downstream side along the rotation axis and obstruct the flow of the papermaking raw material colliding with the stirring portion.
また、回転方向において前記攪拌部の前方縁は、前記製紙原料の流れ方向に沿って上流から下流に向かって前記回転方向とは反対側に延びていてもよい。この態様によれば、ロータの回転時に、回転方向とは反対側に相対的に流れる製紙原料を下流に促進して流すことができる。 Further, in the rotation direction, the front edge of the stirring portion may extend from the upstream to the downstream along the flow direction of the papermaking raw material in the direction opposite to the rotation direction. According to this aspect, when the rotor is rotated, the papermaking raw material that flows relatively to the side opposite to the rotation direction can be promoted and flowed downstream.
さらに、上記課題を解決するために、本発明によれば、製紙原料を選別すべく複数の穴が形成された筒状のスクリーンバスケットと、本発明に係るロータと、を備えることを特徴とする。 Further, in order to solve the above problems, according to the present invention, a tubular screen basket in which a plurality of holes are formed for selecting papermaking raw materials, and a rotor according to the present invention are provided. ..
本発明によれば、製紙原料から良質な繊維を含む製紙原料と異物を含む製紙原料とを効果的に選別することができる。 According to the present invention, a papermaking raw material containing high-quality fibers and a papermaking raw material containing a foreign substance can be effectively selected from the papermaking raw materials.
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明に係るスクリーン装置は、製紙原料を良質な繊維を含む製紙原料と、異物を含む製紙原料とに選別する製紙用のスクリーン装置である。本発明に係るロータは、製紙用のスクリーン装置に適用される。本発明に係るロータが適用されるスクリーン装置は、特定のスクリーン装置に限定されない。例えば、本発明の実施の形態に係るロータ１は、図１に示すスクリーン装置１００に適用される。 The screen device according to the present invention is a screen device for papermaking that sorts a papermaking raw material into a papermaking raw material containing high-quality fibers and a papermaking raw material containing foreign substances. The rotor according to the present invention is applied to a screen device for papermaking. The screen device to which the rotor according to the present invention is applied is not limited to a specific screen device. For example, the rotor 1 according to the embodiment of the present invention is applied to the screen device 100 shown in FIG.
図１は、本発明に係る製紙用のスクリーン装置１００の回転軸線ｘに沿った概略的な部分断面図である。本発明に係るロータ１が適用されるスクリーン装置１００は、ハウジング１１０と、スクリーンバスケット１２０と、ロータ（以下、「攪拌ロータ」ともいう）１と、を備える。なお、スクリーン装置１００は、図１に示すように設置される。スクリーン装置１００において製紙原料が流れる流れ方向Ｆは、攪拌ロータ１の回転軸線ｘに沿っている。製紙原料は、流れ方向Ｆにおいて回転軸線ｘに沿って下側（上流Ｆ１）から上側（下流Ｆ２）に向かって流れる。 FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of the screen device 100 for papermaking according to the present invention along the rotation axis x. The screen device 100 to which the rotor 1 according to the present invention is applied includes a housing 110, a screen basket 120, and a rotor (hereinafter, also referred to as “stirring rotor”) 1. The screen device 100 is installed as shown in FIG. The flow direction F through which the papermaking raw material flows in the screen device 100 is along the rotation axis x of the stirring rotor 1. The papermaking raw material flows from the lower side (upstream F1) to the upper side (downstream F2) along the rotation axis x in the flow direction F.
攪拌ロータ１の回転軸線ｘに沿ったハウジング１１０の断面形状は、略円筒状である。ハウジング１１０は、中空空間Ｓにおいてスクリーンバスケット１２０及び攪拌ロータ１を収容している。ハウジング１１０において、攪拌ロータ１は、スクリーンバスケット１２０の内側に収容されている。 The cross-sectional shape of the housing 110 along the rotation axis x of the stirring rotor 1 is substantially cylindrical. The housing 110 houses the screen basket 120 and the stirring rotor 1 in the hollow space S. In the housing 110, the stirring rotor 1 is housed inside the screen basket 120.
ハウジング１１０の中空空間Ｓには、供給室Ｓ１と、選別室Ｓ２と、送出室Ｓ３と、排出室Ｓ４と、が形成されている。供給室Ｓ１は、ハウジング１１０において、スクリーンバスケット１２０及び攪拌ロータ１の下側に形成されている。供給室Ｓ１には供給管路１１１が接続されている。供給管路１１１を通じてハウジング１１０の外部から供給室Ｓ１に製紙原料が供給される。供給管路１１１を通じて供給された製紙原料は、ハウジング１１０の下方から上方に向かって選別室Ｓ２へ圧送ポンプ（図示せず）によって供給される。 A supply chamber S1, a sorting chamber S2, a delivery chamber S3, and a discharge chamber S4 are formed in the hollow space S of the housing 110. The supply chamber S1 is formed in the housing 110 below the screen basket 120 and the stirring rotor 1. A supply pipeline 111 is connected to the supply chamber S1. The papermaking raw material is supplied to the supply chamber S1 from the outside of the housing 110 through the supply pipe 111. The papermaking raw material supplied through the supply pipe 111 is supplied to the sorting chamber S2 from the lower side to the upper side of the housing 110 by a pump (not shown).
選別室Ｓ２は、ハウジング１１０において径方向でスクリーンバスケット１２０と攪拌ロータ１との間に形成されている。選別室Ｓ２において、製紙原料は、良質な繊維を含む製紙原料と異物を含む製紙原料とに選別される。良質な繊維を含む製紙原料は、送出室Ｓ３へとスクリーンバスケット１２０を通り抜ける。選別室Ｓ２は、スクリーンバスケット１２０及び攪拌ロータ１の上流Ｆ１側の端部と、下流Ｆ２側の端部との間を回転軸線ｘに沿って延びている。供給室Ｓ１から供給された製紙原料が、選別室Ｓ２を流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって流れる。 The sorting chamber S2 is formed between the screen basket 120 and the stirring rotor 1 in the radial direction in the housing 110. In the sorting chamber S2, the papermaking raw material is sorted into a papermaking raw material containing high-quality fibers and a papermaking raw material containing a foreign substance. The papermaking raw material containing good quality fibers passes through the screen basket 120 to the delivery chamber S3. The sorting chamber S2 extends along the rotation axis x between the end on the upstream F1 side of the screen basket 120 and the stirring rotor 1 and the end on the downstream F2 side. The papermaking raw material supplied from the supply chamber S1 flows through the sorting chamber S2 from the upstream F1 to the downstream F2 in the flow direction F.
送出室Ｓ３は、ハウジング１１０とスクリーンバスケット１２０との間に形成されている。送出室Ｓ３には、スクリーンバスケット１２０と攪拌ロータ１との作用によりスクリーンバスケット１２０を通り抜けた良質な繊維を含む製紙原料が集められる。送出室Ｓ３には送出管路１１２が接続されている。良質の繊維を含む製紙原料は、送出管路１１２を通じて送出室Ｓ３からハウジング１１０の外部へ、例えば、抄紙機へと送り出される。 The delivery chamber S3 is formed between the housing 110 and the screen basket 120. In the delivery chamber S3, papermaking raw materials containing high-quality fibers that have passed through the screen basket 120 by the action of the screen basket 120 and the stirring rotor 1 are collected. A delivery line 112 is connected to the delivery chamber S3. The papermaking raw material containing high-quality fibers is sent out from the delivery chamber S3 to the outside of the housing 110, for example, to a paper machine through the delivery pipe 112.
排出室Ｓ４は、ハウジング１１０において、スクリーンバスケット１２０及び攪拌ロータ１の上側に形成されている。排出室Ｓ４には、攪拌ロータ１の攪拌作用によりスクリーンバスケット１２０の複数の穴（図示せず）を通り抜けることができなかった異物を含む製紙原料が集められる。排出室Ｓ４には排出管路１１３が接続されている。異物を含む製紙原料の一部は、排出管路１１３を通じて排出室Ｓ４からハウジング１１０の外部へ排出される。また、異物を含む製紙原料の一部は、排出室Ｓ４から攪拌ロータ１の中空部１４へと入り込み、再度、選別室Ｓ２へと戻される。 The discharge chamber S4 is formed in the housing 110 on the upper side of the screen basket 120 and the stirring rotor 1. In the discharge chamber S4, papermaking raw materials containing foreign substances that could not pass through the plurality of holes (not shown) of the screen basket 120 due to the stirring action of the stirring rotor 1 are collected. A discharge pipe 113 is connected to the discharge chamber S4. A part of the papermaking raw material containing the foreign matter is discharged from the discharge chamber S4 to the outside of the housing 110 through the discharge pipe 113. Further, a part of the papermaking raw material containing foreign matter enters the hollow portion 14 of the stirring rotor 1 from the discharge chamber S4 and is returned to the sorting chamber S2 again.
スクリーンバスケット１２０は、円筒状に形成されている。スクリーンバスケット１２０は、その周壁部に製紙原料を選別するための複数の穴が形成されている。スクリーンバスケット１２０における穴を通じて、選別室Ｓ２に供給されてきた製紙原料から特に良質な繊維を含む製紙原料を選別する。製紙原料から選別された良質の繊維を含む製紙原料は、スクリーンバスケット１２０の穴を通過して送出室Ｓ３に集められる。 The screen basket 120 is formed in a cylindrical shape. The screen basket 120 is formed with a plurality of holes for selecting papermaking raw materials on the peripheral wall portion thereof. Through the holes in the screen basket 120, the papermaking raw materials containing particularly high quality fibers are sorted from the papermaking raw materials supplied to the sorting chamber S2. The papermaking raw material containing high-quality fibers selected from the papermaking raw materials passes through the holes of the screen basket 120 and is collected in the delivery chamber S3.
上述の構成を有するスクリーン装置１００には、本発明に係る攪拌ロータ１が設けられている。図２は、本発明に係る攪拌ロータ１を示す図であり、図（ａ）は攪拌ロータ１の正面図であり、図（ｂ）は攪拌ロータ１の斜視図である。 The screen device 100 having the above configuration is provided with the stirring rotor 1 according to the present invention. 2A and 2B are views showing the stirring rotor 1 according to the present invention, FIG. 2A is a front view of the stirring rotor 1, and FIG. 2B is a perspective view of the stirring rotor 1.
本発明に係る攪拌ロータ１は、製紙原料を選別する円筒状のスクリーンバスケット１２０の内側に回転自在に設けられたスクリーン装置１００用のロータである。攪拌ロータ１は、円錐台状でかつ筒状の本体部１１と、板状の複数の攪拌部（以下、「攪拌プレート」ともいう）１２と、を有する。攪拌部１２は、スクリーンバスケット１２０に対する間隔が、回転軸線ｘに沿った製紙原料の流れ方向Ｆに沿って上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって小さくなるように、本体部１１の外周面に沿った板状部として形成されている。以下、攪拌ロータ１の構成について具体的に説明する。 The stirring rotor 1 according to the present invention is a rotor for a screen device 100 rotatably provided inside a cylindrical screen basket 120 for sorting papermaking raw materials. The stirring rotor 1 has a truncated cone-shaped and tubular main body portion 11 and a plurality of plate-shaped stirring portions (hereinafter, also referred to as “stirring plates”) 12. The stirring unit 12 is a plate along the outer peripheral surface of the main body 11 so that the distance from the screen basket 120 decreases from the upstream F1 to the downstream F2 along the flow direction F of the papermaking raw material along the rotation axis x. It is formed as a shaped part. Hereinafter, the configuration of the stirring rotor 1 will be specifically described.
攪拌ロータ１は、所定の駆動装置（図示せず）によって回転可能な回転シャフト１３に取り付けられている。駆動装置の回転シャフト１３の回転に伴い、攪拌ロータ１は回転方向Ｒに回転させられる。本体部１１は、周壁部１１ａと、底壁部１１ｂとを有する。周壁部１１ａは、回転軸線ｘ回りに延びている。周壁部１１ａは、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転軸線ｘから離れるように延びている。つまり、本体部１１の外径は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって連続的に大きくなっている。 The stirring rotor 1 is attached to a rotating shaft 13 that can be rotated by a predetermined driving device (not shown). As the rotation shaft 13 of the drive device rotates, the stirring rotor 1 is rotated in the rotation direction R. The main body portion 11 has a peripheral wall portion 11a and a bottom wall portion 11b. The peripheral wall portion 11a extends around the rotation axis x. The peripheral wall portion 11a extends from the upstream F1 toward the downstream F2 so as to be separated from the rotation axis x. That is, the outer diameter of the main body 11 continuously increases from the upstream F1 to the downstream F2.
底壁部１１ｂは、下流Ｆ２側で本体部１１を閉鎖する。これにより、攪拌ロータ１の中空部１４は、周壁部１１ａと底壁部１１ｂとによって画定されていて、上流Ｆ１側に向かって開放している。周壁部１１ａは、複数の開口部１１ｃを有する。開口部１１ｃは、底壁部１１ｂの側に設けられている。開口部１１ｃを介して攪拌ロータ１の中空部１４と供給室Ｓ１及び選別室Ｓ２とは連結されている。 The bottom wall portion 11b closes the main body portion 11 on the downstream F2 side. As a result, the hollow portion 14 of the stirring rotor 1 is defined by the peripheral wall portion 11a and the bottom wall portion 11b, and is open toward the upstream F1 side. The peripheral wall portion 11a has a plurality of openings 11c. The opening 11c is provided on the side of the bottom wall portion 11b. The hollow portion 14 of the stirring rotor 1 and the supply chamber S1 and the sorting chamber S2 are connected to each other through the opening 11c.
図３は、攪拌ロータ１の本体部１１の展開図である。攪拌プレート１２は、回転軸線ｘの回りに所定の間隔をあけて本体部１１に設けられている。複数の攪拌プレート１２が回転軸線ｘに沿って本体部１１の外周面に設けられている。 FIG. 3 is a developed view of the main body 11 of the stirring rotor 1. The stirring plate 12 is provided on the main body 11 at a predetermined interval around the rotation axis x. A plurality of stirring plates 12 are provided on the outer peripheral surface of the main body 11 along the rotation axis x.
攪拌プレート１２は、回転軸線ｘに沿って互いに平行に３段（上段、中段、下段）に分けられて本体部１１に設けられている。つまり、攪拌プレート１２は、本体部１１の回転軸線ｘに沿った異なる３つの位置にほぼ等間隔をあけて設けられている。複数の攪拌プレート１２の少なくとも一部は、回転軸線ｘに沿って異なる位置に形成されている。つまり、回転軸線ｘに沿って隣り合う攪拌プレート１２は、周方向にずれた位置に形成されている。回転軸線ｘに沿って隣り合う攪拌プレート１２は千鳥状に配置されている。 The stirring plate 12 is divided into three stages (upper stage, middle stage, and lower stage) parallel to each other along the rotation axis x, and is provided on the main body portion 11. That is, the stirring plates 12 are provided at three different positions along the rotation axis x of the main body 11 at substantially equal intervals. At least a part of the plurality of stirring plates 12 is formed at different positions along the rotation axis x. That is, the stirring plates 12 adjacent to each other along the rotation axis x are formed at positions shifted in the circumferential direction. The stirring plates 12 adjacent to each other along the rotation axis x are arranged in a staggered pattern.
２つの攪拌プレート１２が各段に設けられている。各段において２つの攪拌プレート１２は、周方向に互いに所定の間隔をあけて設けられている。各段において２つの攪拌プレート１２は、径方向において対向する位置に設けられている。上段及び下段における攪拌プレート１２は、回転軸線ｘに沿って見て周方向に同じ位置に設けられている。中段における攪拌プレート１２は、周方向において上段及び下段における攪拌プレート１２の間に設けられている。 Two stirring plates 12 are provided on each stage. In each stage, the two stirring plates 12 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction. The two stirring plates 12 in each stage are provided at positions facing each other in the radial direction. The stirring plates 12 in the upper and lower stages are provided at the same positions in the circumferential direction when viewed along the rotation axis x. The stirring plate 12 in the middle stage is provided between the stirring plates 12 in the upper stage and the lower stage in the circumferential direction.
図４は、攪拌ロータ１における攪拌プレート１２の正面図である。攪拌プレート１２は、製紙原料をスクリーンバスケット１２０に対して回転方向Ｒに旋回させる。攪拌プレート１２の回転により、製紙原料に含まれる良質な繊維はスクリーンバスケット１２０の穴を抜けて送出室Ｓ３に集められる。複数の攪拌プレート１２は、平面視略矩形状（又は平面視略台形状）に形成されている。 FIG. 4 is a front view of the stirring plate 12 in the stirring rotor 1. The stirring plate 12 swirls the papermaking raw material with respect to the screen basket 120 in the rotation direction R. By the rotation of the stirring plate 12, the high-quality fibers contained in the papermaking raw material pass through the holes of the screen basket 120 and are collected in the delivery chamber S3. The plurality of stirring plates 12 are formed in a substantially rectangular shape in a plan view (or a substantially trapezoidal shape in a plan view).
攪拌プレート１２は、下流縁１２ａ、上流縁１２ｂ、前方縁１２ｃ及び後方縁１２ｄにより周方向を画定されている。下流縁１２ａは、流れ方向Ｆにおいて下流Ｆ２側に位置する。上流縁１２ｂは、流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１側に位置する。前方縁１２ｃは、回転方向Ｒにおいて前方に位置する。後方縁１２ｄは、回転方向Ｒにおいて後方に位置する。攪拌プレート１２は、凹部１２ｅを有する。凹部１２ｅは、下流縁１２ａ、前方縁１２ｃ及び上流縁１２ｂに沿って延びる壁部１２ｆによって画定されている。下流縁１２ａは、上流縁１２ｂよりも短い。 The stirring plate 12 is defined in the circumferential direction by the downstream edge 12a, the upstream edge 12b, the front edge 12c, and the rear edge 12d. The downstream edge 12a is located on the downstream F2 side in the flow direction F. The upstream edge 12b is located on the upstream F1 side in the flow direction F. The front edge 12c is located forward in the rotation direction R. The rear edge 12d is located rearward in the rotation direction R. The stirring plate 12 has a recess 12e. The recess 12e is defined by a wall portion 12f extending along the downstream edge 12a, the front edge 12c and the upstream edge 12b. The downstream edge 12a is shorter than the upstream edge 12b.
前方縁１２ｃは、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転方向Ｒとは反対側に斜めに延びている。攪拌ロータ１の回転時に前方縁１２ｃに衝突する製紙原料は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かってかつ回転方向Ｒとは反対方向に向かって流される。これにより、攪拌ロータ１の回転時に、回転方向Ｒとは反対側に相対的に流れる製紙原料を、下流Ｆ２に促進して流すことができる。 The front edge 12c extends obliquely from the upstream F1 toward the downstream F2 in the direction opposite to the rotation direction R. The papermaking raw material that collides with the front edge 12c when the stirring rotor 1 rotates is flowed from the upstream F1 toward the downstream F2 and in the direction opposite to the rotation direction R. As a result, when the stirring rotor 1 is rotated, the papermaking raw material that flows relatively to the side opposite to the rotation direction R can be promoted and flowed to the downstream F2.
後方縁１２ｄは、製紙原料の流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転方向Ｒに斜めに延びている。 The rear edge 12d extends obliquely in the rotation direction R from the upstream F1 to the downstream F2 in the flow direction F of the papermaking raw material.
回転方向Ｒにおいて攪拌プレート１２の前方縁１２ｃの側でかつ流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１に位置する角部１２ｇは、丸味付けされたＲ部として形成されている。これにより、上流Ｆ１から下流Ｆ２に流れる製紙原料は、角部１２ｇに沿って下流Ｆ２に円滑に流れていく。これにより、攪拌プレート１２に衝突した製紙原料の流れを妨げることを抑制することができる。 The corner portion 12g located on the side of the front edge 12c of the stirring plate 12 in the rotation direction R and upstream F1 in the flow direction F is formed as a rounded R portion. As a result, the papermaking raw material flowing from the upstream F1 to the downstream F2 smoothly flows to the downstream F2 along the corner portion 12g. This makes it possible to prevent the flow of the papermaking raw material that collides with the stirring plate 12 from being obstructed.
これに対して、仮に、破線で示すように角部１２ｇが尖端を持って形成された場合、流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１から下流Ｆ２に流れてきた製紙原料は、上流Ｆ１側に押し返されることになる。 On the other hand, if the corner portion 12g is formed with a tip as shown by the broken line, the papermaking raw material flowing from the upstream F1 to the downstream F2 in the flow direction F is pushed back to the upstream F1 side. become.
角部１２ｇは、上流Ｆ１側を向いている。回転方向Ｒにおいて攪拌プレート１２の前方縁１２ｃの側でかつ流れ方向Ｆにおいて下流Ｆ２の側に位置する角部１２ｈは、丸味付けされたＲ部として形成されている。角部１２ｇにおけるＲ部は、角部１２ｈにおけるＲ部よりも曲率が小さくなるように丸味付けられている。 The corner portion 12g faces the upstream F1 side. The corner portion 12h located on the side of the front edge 12c of the stirring plate 12 in the rotation direction R and on the downstream side F2 in the flow direction F is formed as a rounded R portion. The R portion at the corner portion 12g is rounded so that the curvature is smaller than that at the corner portion 12h.
角部１２ｈは、流れ方向Ｆにおいて下流Ｆ２側を向いている。攪拌ロータ１が回転方向Ｒに回転した場合、回転方向Ｒとは反対側に向かって流される製紙原料は、攪拌プレート１２の角部１２ｈに沿って下流Ｆ２に流れるので、攪拌ロータ１の回転を妨げる抵抗を小さくすることができる。これにより、攪拌ロータ１の動力負荷を抑制することができる。 The corner portion 12h faces the downstream F2 side in the flow direction F. When the stirring rotor 1 rotates in the rotation direction R, the papermaking raw material that flows in the direction opposite to the rotation direction R flows to the downstream F2 along the corner portion 12h of the stirring plate 12, so that the rotation of the stirring rotor 1 is rotated. The hindering resistance can be reduced. Thereby, the power load of the stirring rotor 1 can be suppressed.
図５は、図４におけるＶ−Ｖ線に沿った攪拌プレート１２の断面図である。攪拌プレート１２は壁部１２ｆにおいて、本体部１１とは反対側に面する面１２ｉが本体部１１の外周面に沿って湾曲して形成されている。攪拌プレート１２は、本体部１１に面する面１２ｊにおいて、本体部１１の外周面における曲率に相当する曲率を持って形成されている。攪拌プレート１２は、本体部１１の外周面に沿って密着して一体に設けられている。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the stirring plate 12 along the VV line in FIG. The stirring plate 12 is formed on the wall portion 12f so that the surface 12i facing the side opposite to the main body portion 11 is curved along the outer peripheral surface of the main body portion 11. The stirring plate 12 is formed on the surface 12j facing the main body 11 with a curvature corresponding to the curvature on the outer peripheral surface of the main body 11. The stirring plate 12 is provided in close contact with the outer peripheral surface of the main body 11 and integrally provided.
凹部１２ｅは、回転方向Ｒに沿って延びている。凹部１２ｅは、攪拌プレート１２において本体部１１に向かって凹に形成されている部位である。凹部１２ｅにおける攪拌プレート１２の面１２ｋは回転方向Ｒにおいて、前方縁１２ｃ側から後方縁１２ｄ側に向かって凹に湾曲して延びている。凹部１２ｅより後方縁１２ｄに向かって延びる面は本体部１１の外周面に向かって斜めに延びている。 The recess 12e extends along the rotation direction R. The concave portion 12e is a portion of the stirring plate 12 formed concave toward the main body portion 11. The surface 12k of the stirring plate 12 in the recess 12e extends concavely from the front edge 12c side toward the rear edge 12d side in the rotation direction R. The surface extending from the recess 12e toward the rear edge 12d extends diagonally toward the outer peripheral surface of the main body 11.
各攪拌プレート１２は、本体部１１の外周面からこの外周面に沿ってスクリーンバスケット１２０の側に突き出ている。攪拌プレート１２は、例えば鋼材により形成されている。攪拌プレート１２は、面１２ｊの側で、例えば溶接により本体部１１の外周面に沿って貼り付けられている。 Each stirring plate 12 projects from the outer peripheral surface of the main body 11 toward the screen basket 120 along the outer peripheral surface. The stirring plate 12 is made of, for example, a steel material. The stirring plate 12 is attached on the side of the surface 12j along the outer peripheral surface of the main body 11 by welding, for example.
図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った攪拌プレート１２の断面図である。本体部１１からの下流縁１２ａの突出量は、本体部１１からの上流縁１２ｂの突出量よりも小さい。本体部１１の外周面からの下流縁１２ａ及び上流縁１２ｂの突出量は、攪拌プレート１２の厚さに相当する。攪拌プレート１２の厚さは、下流縁１２ａ、上流縁１２ｂ、前方縁１２ｃ及び後方縁１２ｄの長さよりも小さい。 FIG. 6 is a cross-sectional view of the stirring plate 12 along the VI-VI line in FIG. The amount of protrusion of the downstream edge 12a from the main body 11 is smaller than the amount of protrusion of the upstream edge 12b from the main body 11. The amount of protrusion of the downstream edge 12a and the upstream edge 12b from the outer peripheral surface of the main body 11 corresponds to the thickness of the stirring plate 12. The thickness of the stirring plate 12 is smaller than the length of the downstream edge 12a, the upstream edge 12b, the front edge 12c and the rear edge 12d.
凹部１２ｅにおける攪拌プレート１２の表面は、流れ方向Ｆにおいて、下流縁１２ａと上流縁１２ｂとの間で本体部１１の外周面に向かって凹に湾曲して延びている。流れ方向Ｆに沿った凹部１２ｅにおける攪拌プレート１２の面１２ｋは、上流Ｆ１側よりも下流Ｆ２側で本体部１１に接近している。 The surface of the stirring plate 12 in the recess 12e extends concavely from the downstream edge 12a and the upstream edge 12b toward the outer peripheral surface of the main body 11 in the flow direction F. The surface 12k of the stirring plate 12 in the recess 12e along the flow direction F is closer to the main body 11 on the downstream F2 side than on the upstream F1 side.
図７は、本発明に係る攪拌ロータ１と、スクリーンバスケット１２０との関係を示す概略図である。上流Ｆ１側における、本体部１１とスクリーンバスケット１２０との間隔Ｄ１は、下流Ｆ２側における、本体部１１とスクリーンバスケット１２０との間隔Ｄ２よりも大きくなっている（Ｄ１＞Ｄ２）。また、攪拌ロータ１において攪拌プレート１２とスクリーンバスケット１２０との間隔は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって小さくなっている。以下、スクリーンバスケット１２０と攪拌ロータ１との間隔について、スクリーンバスケット１２０の内周面と、攪拌ロータ１における攪拌プレート１２の下流縁１２ａ側の面１２ｉとの間隔を基準に説明する。 FIG. 7 is a schematic view showing the relationship between the stirring rotor 1 according to the present invention and the screen basket 120. The distance D1 between the main body 11 and the screen basket 120 on the upstream F1 side is larger than the distance D2 between the main body 11 and the screen basket 120 on the downstream F2 side (D1> D2). Further, in the stirring rotor 1, the distance between the stirring plate 12 and the screen basket 120 decreases from the upstream F1 to the downstream F2. Hereinafter, the distance between the screen basket 120 and the stirring rotor 1 will be described with reference to the distance between the inner peripheral surface of the screen basket 120 and the surface 12i on the downstream edge 12a side of the stirring plate 12 in the stirring rotor 1.
スクリーンバスケット１２０の内周面と、本体部１１の下段に設けられた攪拌プレート１２の下流縁１２ａ側の面１２ｉとの間隔を「ｄ１」、本体部１１の中段に設けられた攪拌プレート１２の下流縁１２ａ側の面１２ｉとの間隔を「ｄ２」及び本体部１１の上段に設けられた攪拌プレート１２の下流縁１２ａ側の面１２ｉとの間隔を「ｄ３」とする。間隔ｄ１〜ｄ３は、回転軸線ｘに沿って上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かうに連れて小さくなっている。つまり、各間隔の関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３、となっている。 The distance between the inner peripheral surface of the screen basket 120 and the surface 12i on the downstream edge 12a side of the stirring plate 12 provided in the lower part of the main body 11 is “d1”, and the stirring plate 12 provided in the middle part of the main body 11 The distance from the surface 12i on the downstream edge 12a side is "d2", and the distance from the surface 12i on the downstream edge 12a side of the stirring plate 12 provided on the upper stage of the main body 11 is "d3". The intervals d1 to d3 become smaller from the upstream F1 to the downstream F2 along the rotation axis x. That is, the relationship between each interval is d1> d2> d3.
複数の攪拌プレート１２のうち、回転軸線ｘに沿った製紙原料の流れ方向に沿って上流Ｆ１側に設けられている攪拌プレート１２の本体部１１からの突出量は、下流Ｆ２側に設けられている攪拌プレート１２の本体部１１からの突出量よりも大きい。 Of the plurality of stirring plates 12, the amount of protrusion from the main body 11 of the stirring plate 12 provided on the upstream F1 side along the flow direction of the papermaking raw material along the rotation axis x is provided on the downstream F2 side. It is larger than the amount of protrusion of the stirring plate 12 from the main body 11.
下段に設けられている攪拌プレート１２の上流縁１２ｂにおける突出量ｔ１は、中段に設けられている攪拌プレート１２の上流縁１２ｂにおける突出量ｔ２よりも大きく、上段に設けられている攪拌プレート１２の上流縁１２ｂにおける突出量ｔ３よりも大きい。中段に設けられている攪拌プレート１２の突出量ｔ２は、上段に設けられている攪拌プレート１２の突出量ｔ３よりも大きい。つまり、各突出量の関係は、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３、となっている。 The protrusion amount t1 at the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided in the lower stage is larger than the protrusion amount t2 at the upstream edge 12b of the stirring plate 12 provided in the middle stage, and the protrusion amount t2 of the stirring plate 12 provided in the upper stage It is larger than the protrusion amount t3 at the upstream edge 12b. The protruding amount t2 of the stirring plate 12 provided in the middle stage is larger than the protruding amount t3 of the stirring plate 12 provided in the upper stage. That is, the relationship of each protrusion amount is t1> t2> t3.
次に、本発明に係るスクリーン装置１００による製紙原料の選別方法について説明する（図１，３参照）。まず、製紙原料が圧送ポンプによりスクリーン装置１００の供給室Ｓ１に送り込まれる。送り込まれた製紙原料は、供給室Ｓ１の側から排出室Ｓ４の側に向かって選別室Ｓ２を通って圧送される。攪拌ロータ１は、スクリーンバスケット１２０に対して回転している。製紙原料は、回転している攪拌ロータ１とスクリーンバスケット１２０との間において選別室Ｓ２を流れていく。 Next, a method of selecting papermaking raw materials by the screen apparatus 100 according to the present invention will be described (see FIGS. 1 and 3). First, the papermaking raw material is sent to the supply chamber S1 of the screen device 100 by a pressure pump. The fed papermaking raw material is pumped from the supply chamber S1 side toward the discharge chamber S4 side through the sorting chamber S2. The stirring rotor 1 is rotating with respect to the screen basket 120. The papermaking raw material flows through the sorting chamber S2 between the rotating stirring rotor 1 and the screen basket 120.
上流Ｆ１側における攪拌ロータ１とスクリーンバスケット１２０との間の間隔ｄ１は、選別室Ｓ２において最も大きくなっている。そのため、選別室Ｓ２において最も多く量の製紙原料が供給される。 The distance d1 between the stirring rotor 1 and the screen basket 120 on the upstream F1 side is the largest in the sorting chamber S2. Therefore, the largest amount of papermaking raw material is supplied in the sorting chamber S2.
上記関係（ｄ１＞ｄ２＞ｄ３）を満たすことは、製紙原料の選別に有利である。供給される製紙原料の選別室Ｓ２における処理量は、上流Ｆ１側及び下流Ｆ２側において相対的に上流Ｆ１側で多くなっている。これは、選別室Ｓ２において上流Ｆ１側に製紙原料がまず供給され、上流Ｆ１側における製紙原料に多くの繊維及び異物が含まれているためである。 Satisfying the above relationship (d1> d2> d3) is advantageous for selecting papermaking raw materials. The amount of processing in the papermaking raw material sorting chamber S2 to be supplied is relatively large on the upstream F1 side on the upstream F1 side and the downstream F2 side. This is because the papermaking raw material is first supplied to the upstream F1 side in the sorting chamber S2, and the papermaking raw material on the upstream F1 side contains a large amount of fibers and foreign substances.
製紙原料が流れ方向Ｆに沿って、上流Ｆ１から下流Ｆ２に流れるにつれて、製紙原料中の繊維は選別されスクリーンバスケット１２０の穴を抜けて送出室Ｓ３へと集められる。したがって、下流Ｆ２側に行くにつれて製紙原料中の異物の割合が大きくなる。仮に、下流Ｆ２側における攪拌プレート１２とスクリーンバスケット１２０との間隔ｄ３が上流Ｆ１側における間隔ｄ１と同じ場合、下流Ｆ２側に異物の含有割合が多い製紙原料が供給されていく。下流Ｆ２側において異物の含有量が多い製紙原料から良質の繊維を選別することになるため、下流Ｆ２側でのスクリーンバスケット１２０における負担が大きくなる。 As the papermaking raw material flows from the upstream F1 to the downstream F2 along the flow direction F, the fibers in the papermaking raw material are sorted, passed through the holes of the screen basket 120, and collected in the delivery chamber S3. Therefore, the proportion of foreign matter in the papermaking raw material increases toward the downstream F2 side. If the distance d3 between the stirring plate 12 and the screen basket 120 on the downstream F2 side is the same as the distance d1 on the upstream F1 side, the papermaking raw material having a large foreign matter content is supplied to the downstream F2 side. Since high-quality fibers are selected from the papermaking raw materials having a large content of foreign substances on the downstream F2 side, the burden on the screen basket 120 on the downstream F2 side becomes large.
これに対して本発明に係る攪拌ロータ１においては、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって外径が大きくなっている。これにより、選別室Ｓ２を通過する製紙原料の量を、異物の含有量が大きくなるにつれて相対的に少量に規制することができる。さらに、攪拌プレート１２と、スクリーンバスケット１２０との間隔を、ｄ１、ｄ２、ｄ３の順に狭めた構成により、スクリーンバスケット１２０全体で均等に製紙原料から繊維を適切に選別することができる。 On the other hand, in the stirring rotor 1 according to the present invention, the outer diameter increases from the upstream F1 to the downstream F2. Thereby, the amount of the papermaking raw material passing through the sorting chamber S2 can be regulated to a relatively small amount as the content of the foreign matter increases. Further, by narrowing the distance between the stirring plate 12 and the screen basket 120 in the order of d1, d2, d3, the fibers can be appropriately selected from the papermaking raw materials throughout the screen basket 120.
なお、本体部１１の各段において回転軸線ｘに沿った攪拌プレート１２のいずれの部分を基準としても、上記関係（ｄ１＞ｄ２＞ｄ３）は満たされる。 The above relationship (d1> d2> d3) is satisfied regardless of which part of the stirring plate 12 along the rotation axis x is used as a reference in each stage of the main body 11.
さらに、攪拌ロータ１においては、上流Ｆ１における攪拌プレート１２の本体部１１からの突出量は、下流Ｆ２における攪拌プレート１２の本体部１１からの突出量よりも大きくなっている（ｔ１＞ｔ２＞ｔ３）。これにより、上流Ｆ１における攪拌量を多くしつつ、攪拌プレート１２とスクリーンバスケット１２０との間隔の関係、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３、を維持して上流Ｆ１側における攪拌ロータ１の動力負荷を抑えることができる。また、攪拌プレート１２とスクリーンバスケット１２０との間での製紙原料の攪拌量を多くすることにより、スクリーンバスケット１２０に付着する異物を製紙原料自体により掻き取ることもできる。 Further, in the stirring rotor 1, the amount of protrusion of the stirring plate 12 from the main body 11 in the upstream F1 is larger than the amount of protrusion of the stirring plate 12 from the main body 11 in the downstream F2 (t1> t2> t3). ). As a result, the power load of the stirring rotor 1 on the upstream F1 side can be suppressed by maintaining the relationship of the distance between the stirring plate 12 and the screen basket 120, d1> d2> d3, while increasing the stirring amount in the upstream F1. it can. Further, by increasing the amount of stirring of the papermaking raw material between the stirring plate 12 and the screen basket 120, foreign matter adhering to the screen basket 120 can be scraped off by the papermaking raw material itself.
回転軸線ｘに沿って選別室Ｓ２を流れる製紙原料は、攪拌ロータ１の攪拌プレート１２によって攪拌されながら下流Ｆ２に流されていく。攪拌プレート１２の凹部１２ｅにおいて多くの製紙原料を流すことができる。これにより、攪拌プレート１２において回転方向Ｒに製紙原料の量が多くなる。攪拌プレート１２により回転方向Ｒに製紙原料が流されることにより、スクリーンバスケット１２０に付着している製紙原料中の異物を引きはがすことができる。 The papermaking raw material flowing through the sorting chamber S2 along the rotation axis x is flowed to the downstream F2 while being stirred by the stirring plate 12 of the stirring rotor 1. Many papermaking raw materials can flow in the recess 12e of the stirring plate 12. As a result, the amount of the papermaking raw material increases in the rotation direction R in the stirring plate 12. By flowing the papermaking raw material in the rotation direction R by the stirring plate 12, foreign matter in the papermaking raw material adhering to the screen basket 120 can be peeled off.
選別室Ｓ２を抜けて排出室Ｓ４に到達した製紙原料の一部は、排出管路１１３を通じてスクリーン装置１００の外部に排出される。排出された製紙原料は、供給室Ｓ１に送られる製紙原料と合流し、再度、スクリーン装置１００に供給されてもよい。また、製紙原料の一部は、排出室Ｓ４から攪拌ロータ１の中空部１４に送られる。中空部１４に送られた製紙原料は、下流Ｆ２から上流Ｆ１に戻される。中空部１４において上流Ｆ１側に戻された製紙原料は、本体部１１の開口部１１ｃを通じて供給室Ｓ１及び選別室Ｓ２に送られる。なお、中空部１４における下流Ｆ２から上流Ｆ１への製紙原料の流れは、所定の手段（図示せず）により達成される。 A part of the papermaking raw material that has passed through the sorting chamber S2 and reached the discharge chamber S4 is discharged to the outside of the screen device 100 through the discharge pipe 113. The discharged papermaking raw material may merge with the papermaking raw material sent to the supply chamber S1 and be supplied to the screen device 100 again. Further, a part of the papermaking raw material is sent from the discharge chamber S4 to the hollow portion 14 of the stirring rotor 1. The papermaking raw material sent to the hollow portion 14 is returned from the downstream F2 to the upstream F1. The papermaking raw material returned to the upstream F1 side in the hollow portion 14 is sent to the supply chamber S1 and the sorting chamber S2 through the opening 11c of the main body portion 11. The flow of the papermaking raw material from the downstream F2 to the upstream F1 in the hollow portion 14 is achieved by a predetermined means (not shown).
以上のようなスクリーン装置１００によれば、製紙原料から良質な繊維を含む製紙原料と異物を含む製紙原料とを効果的に選別することができる。 According to the screen device 100 as described above, the papermaking raw material containing high-quality fibers and the papermaking raw material containing foreign matter can be effectively selected from the papermaking raw materials.
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、上記の実施の形態においては、本体部１１において回転軸線ｘに沿って平行に設けられている攪拌プレート１２は３段に限られず、スクリーン装置１００の仕様に応じて２段〜５段に分けて設けられていてもよい。さらに、回転軸線ｘに沿って各段には２つの攪拌プレート１２が対向する位置に設けられていたが、攪拌ロータ１に設けられる攪拌プレート１２の位置及び個数は、上記の実施の形態に限定されず、スクリーン装置の仕様等に応じて適宜変更することができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and includes all aspects included in the concept of the present invention and the scope of claims. In addition, each configuration may be selectively combined as appropriate so as to achieve at least a part of the above-mentioned problems and effects. Further, for example, the shape, material, arrangement, size, etc. of each component in the above embodiment can be appropriately changed depending on the specific usage mode of the present invention. For example, in the above embodiment, the stirring plate 12 provided in parallel along the rotation axis x in the main body 11 is not limited to three stages, and may be two to five stages depending on the specifications of the screen device 100. It may be provided separately. Further, although two stirring plates 12 are provided at positions facing each other along the rotation axis x in each stage, the positions and the number of stirring plates 12 provided in the stirring rotor 1 are limited to the above-described embodiment. However, it can be changed as appropriate according to the specifications of the screen device and the like.
上記の実施の形態においては、回転軸線ｘに沿って３段に分かれてかつ回転方向Ｒに沿って各段に２つの攪拌プレート１２が設けられていたが、回転軸線ｘに沿って１つの攪拌プレート１２が上流Ｆ１から下流Ｆ２に亘って本体部１１に延びていてもよい。この場合、回転方向Ｒには、１つ又は２つ以上の攪拌プレート１２が設けられていてもよい。 In the above embodiment, two stirring plates 12 are provided in three stages along the rotation axis x and in each stage along the rotation direction R, but one stirring plate 12 is provided along the rotation axis x. The plate 12 may extend from the upstream F1 to the downstream F2 to the main body 11. In this case, one or more stirring plates 12 may be provided in the rotation direction R.
上記の実施の形態においては、本体部１１を略円錐台状に形成することにより、攪拌プレート１２とスクリーンバスケット１２０との間隔が、上流から下流に行くに伴い小さくなるように構成されていた。例えば、攪拌ロータ１の本体部１１に形状の異なる攪拌プレート１２を設けてもよい。これにより、本体部１１が円筒状に形成されている場合であっても、本体部１１からの突出量が異なる攪拌プレート１２を用いることで、攪拌プレート１２とスクリーンバスケット１２０との間隔を上流Ｆ１から下流Ｆ２に行くに伴い小さくなるように構成することができる。 In the above embodiment, the main body 11 is formed in a substantially truncated cone shape so that the distance between the stirring plate 12 and the screen basket 120 becomes smaller from the upstream to the downstream. For example, a stirring plate 12 having a different shape may be provided on the main body 11 of the stirring rotor 1. As a result, even when the main body portion 11 is formed in a cylindrical shape, by using the stirring plate 12 having a different amount of protrusion from the main body portion 11, the distance between the stirring plate 12 and the screen basket 120 can be set upstream F1. It can be configured to become smaller as it goes downstream from F2.
１ 攪拌ロータ（ロータ）
１１ 本体部
１２ 攪拌プレート（攪拌部）
１２ａ 下流縁
１２ｂ 上流縁
１２ｃ 前方縁
１２ｄ 後方縁
１２ｅ 凹部
１２ｇ 角部
１００ スクリーン装置
１１０ ハウジング
１２０ スクリーンバスケット
Ｆ１ 上流
Ｆ２ 下流
Ｒ 回転方向
ｘ 回転軸線
1 Stirring rotor (rotor)
11 Main body 12 Stirring plate (stirring part)
12a Downstream edge 12b Upstream edge 12c Front edge 12d Rear edge 12e Recess 12g Corner 100 Screen device 110 Housing 120 Screen basket F1 Upstream F2 Downstream R Rotation direction x Rotation axis
Claims (10)
前記スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられており、
筒状の本体部と、
前記本体部の外周面に該外周面に沿った板状部として形成された複数の攪拌部と、
を備えることを特徴とするスクリーン装置用のロータ。 A rotor for a screen device having a tubular screen basket in which a plurality of holes are formed to sort papermaking raw materials.
It is rotatably provided inside the screen basket and
Cylindrical body and
A plurality of stirring portions formed on the outer peripheral surface of the main body portion as plate-shaped portions along the outer peripheral surface,
A rotor for a screen device, characterized in that it comprises.
請求項１から９までのいずれか一項に記載のロータと、
を備える
ことを特徴とするスクリーン装置。 A tubular screen basket with multiple holes for sorting papermaking raw materials,
The rotor according to any one of claims 1 to 9,
A screen device characterized by being equipped with.
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