JP7416589B2 - multi-stage screen - Google Patents
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Description
本発明は、多段型スクリーンに関する。 The present invention relates to a multi-stage screen.
従来、紙パルプ工場等で古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボード等を製造する際に、製紙原料を良質の繊維を含む製紙原料と、プラスチックや砂等の異物を含む製紙原料とに選別するスクリーン装置が知られている。 Traditionally, when manufacturing paper, paperboard, fiberboard, etc. from waste paper at pulp and paper mills, the papermaking raw materials are separated into papermaking raw materials that contain high-quality fibers and papermaking materials that contain foreign substances such as plastic and sand. Screen devices are known.
スクリーン装置において製紙原料を選別する場合、異物を含む製紙原料を排出する排出口を閉じて、製紙原料を供給する供給口を開放した状態において製紙原料を供給しながら選別する技術がある。排出口を閉じた状態で所定の時間にわたってスクリーン装置を運転すると、良質な繊維を含む製紙原料は回収口から回収される一方で、スクリーン装置内部には異物を含む製紙原料が次第に堆積してくる。 When sorting papermaking raw materials in a screen device, there is a technique in which a discharge port for discharging papermaking raw materials containing foreign substances is closed, a supply port for supplying papermaking raw materials is opened, and the papermaking raw materials are fed and sorted. When the screen device is operated for a predetermined period of time with the discharge port closed, papermaking raw materials containing high-quality fibers are recovered from the recovery port, while papermaking materials containing foreign matter gradually accumulate inside the screen device. .
次いで、製紙原料の供給口を閉じてスクリーン装置内部に希釈水を供給する。この状態においてスクリーン装置を運転することにより、製紙原料に含まれている良質な繊維はさらに回収され、スクリーン装置内部には、ほぼ異物のみが残るようになる。最終的に、排出口を開放することにより異物が排出される。 Next, the papermaking raw material supply port is closed and dilution water is supplied into the screen device. By operating the screen device in this state, high-quality fibers contained in the papermaking raw material are further recovered, and almost only foreign matter remains inside the screen device. Finally, the foreign matter is discharged by opening the discharge port.
上記技術は、製紙原料からの良質な繊維の回収率が非常に高く、繊維の回収という点において効率のよい技術である。しかしながら、スクリーン装置の運転中において、途中から供給口を閉鎖してしまうため、スクリーン装置の運転時間当たりの選別処理される製紙原料量は小さい。 The above technique has a very high recovery rate of high-quality fibers from papermaking raw materials, and is an efficient technique in terms of fiber recovery. However, since the supply port is closed midway through the operation of the screen device, the amount of papermaking raw materials that are sorted per operating time of the screen device is small.
これに対して、複数のスクリーン装置を接続するスクリーンシステムが公知である。このスクリーンシステムにおいて異物を含む製紙原料を排出する上流側のスクリーン装置の排出口は、下流側のスクリーン装置の供給口に接続されている。上流側のスクリーン装置において異物を含むものとして排出された製紙原料は、下流側のスクリーン装置において選別処理される（例えば、特許文献１）。 On the other hand, a screen system in which a plurality of screen devices are connected is known. In this screen system, the discharge port of the upstream screen device that discharges papermaking raw materials containing foreign matter is connected to the supply port of the downstream screen device. Papermaking raw materials discharged as containing foreign matter by an upstream screen device are subjected to sorting processing in a downstream screen device (for example, Patent Document 1).
連続的に製紙原料を複数のスクリーン装置において連続的に処理することにより、製紙原料の処理量も多く、製紙原料から異物を高精度で排除することができ、抄紙された紙の品質も高くなる。 By continuously processing papermaking raw materials in multiple screen devices, a large amount of papermaking raw materials can be processed, foreign substances can be removed from papermaking raw materials with high precision, and the quality of the paper produced is also high. .
ところで、製紙原料を複数のスクリーン装置において処理する場合、スクリーン装置の下流側には、例えば、抄紙機等のより大きな機械が配置されており、各スクリーン装置の設置場所が制限されることがある。 By the way, when papermaking raw materials are processed using multiple screen devices, a larger machine such as a paper machine is placed downstream of the screen devices, which may limit the installation location of each screen device. .
そこで、本発明は、上記課題を解決するために、省スペース化を可能にする、製紙原料を連続的に多量に処理することができる技術を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention aims to provide a technology that enables space saving and allows continuous processing of large quantities of papermaking raw materials.
上記課題を解決するために、本発明に係る多段型スクリーンは、筒状の一次スクリーンバスケット及び前記一次スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられた一次ロータを有し、前記一次ロータが回転することにより、前記一次スクリーンバスケットと前記一次ロータとの間に供給された製紙原料を、前記一次スクリーンバスケットを通過した一次良質原料と、前記一次スクリーンバスケットを通過しなかった一次残余原料とに選別する一次スクリーン装置と、筒状の二次スクリーンバスケット及び前記二次スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられた二次ロータを有し、前記二次ロータが回転することにより、前記一次スクリーン装置から前記二次スクリーンバスケットと前記二次ロータとの間に供給された前記一次残余原料を、前記一次スクリーンバスケットを通過した二次良質原料と、前記二次スクリーンバスケットを通過しなかった二次残余原料とに選別する二次スクリーン装置と、を備え、前記一次スクリーン装置及び前記二次スクリーン装置は、前記一次ロータの第一回転軸線及び前記二次ロータの第二回転軸線が鉛直方向に延びるように鉛直方向に並んで配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a multi-stage screen according to the present invention includes a cylindrical primary screen basket and a primary rotor rotatably provided inside the primary screen basket, and the primary rotor rotates. The papermaking raw material supplied between the primary screen basket and the primary rotor is separated into primary high-quality raw materials that have passed through the primary screen basket and primary residual raw materials that have not passed through the primary screen basket. It has a screen device, a cylindrical secondary screen basket, and a secondary rotor rotatably provided inside the secondary screen basket, and when the secondary rotor rotates, the secondary screen is removed from the primary screen device. The primary residual raw material supplied between the secondary screen basket and the secondary rotor is divided into secondary high-quality raw material that has passed through the primary screen basket and secondary residual raw material that has not passed through the secondary screen basket. a secondary screen device for sorting, and the primary screen device and the secondary screen device are arranged in a vertical direction such that a first rotation axis of the primary rotor and a second rotation axis of the secondary rotor extend in the vertical direction. It is characterized by being arranged side by side.
上記の態様によれば、連続的に二段階に分けて製紙原料から良質な繊維を回収することができる多段型スクリーンをコンパクトに構成することができる。２つのスクリーン装置を重ねることにより、設置場所が制限された場所においても一台分のスクリーン装置の設置広さに２台のスクリーン装置を設置することができる。また、既存のスクリーン装置を多段型スクリーンに交換する場合であっても、既存のスクリーン装置と略同じ設置スペースが必要になるだけである。 According to the above aspect, it is possible to construct a compact multi-stage screen that can continuously collect high-quality fibers from papermaking raw materials in two stages. By stacking two screen devices, two screen devices can be installed in the installation space of one screen device even in a place where installation space is limited. Further, even when replacing an existing screen device with a multi-stage screen, approximately the same installation space as the existing screen device is required.
また、前記二次スクリーン装置は、前記一次スクリーン装置の上側に配置されていてもよい。この態様によれば、水平方向に限られた設置環境において高さ方向に空いた空間を利用することができる。また、既存の一次スクリーン装置に対して簡単に取り付けることができる。 Further, the secondary screen device may be arranged above the primary screen device. According to this aspect, the space available in the height direction can be utilized in an installation environment limited in the horizontal direction. Moreover, it can be easily attached to an existing primary screen device.
また、前記一次スクリーン装置及び前記二次スクリーン装置は、前記第一回転軸線と前記第二回転軸線とが一致するように配置されていてもよい。この態様によれば、各スクリーン装置において発生する多段型スクリーンに対する回転振動の影響を抑えることができる。 Further, the primary screen device and the secondary screen device may be arranged such that the first axis of rotation and the second axis of rotation coincide. According to this aspect, it is possible to suppress the influence of rotational vibration on the multi-stage screen that occurs in each screen device.
また、前記二次ロータは、前記第二回転軸線方向に延在し、前記第二回転軸線を中心に回転自在に設けられた第二シャフトと、前記第二シャフトの外周面に少なくとも部分的に前記第二回転軸線を中心に螺旋状に延びる第二スクリュー羽根と、を有し、前記第二シャフトは、前記製紙原料を前記二次スクリーンバスケットとの間で選別するとともに、前記第二回転軸線に並ぶ前記第二スクリュー羽根の間で脱水するようになっていてもよい。この態様によれば、二次スクリーン装置において製紙原料から繊維を回収するとともに、異物を脱水された状態において排出することができる。 Further, the secondary rotor includes a second shaft extending in the second rotation axis direction and rotatably provided around the second rotation axis, and at least partially disposed on the outer peripheral surface of the second shaft. a second screw blade extending spirally around the second rotation axis, the second shaft sorting the papermaking raw material between the secondary screen basket and the second rotation axis; The water may be dehydrated between the second screw blades arranged in a row. According to this aspect, fibers can be recovered from the papermaking raw material in the secondary screen device, and foreign matter can be discharged in a dehydrated state.
また、前記スクリュー羽根には延び方向に沿って複数の孔が形成されていてもよい。この態様によれば、第二シャフトに沿って搬送されていく製紙原料の一部は、スクリュー羽根の孔から落ち上流側に戻すことにより二次スクリーン装置における製紙原料の滞留時間を稼ぎ、繊維の回収効率を高めることができる。 Moreover, a plurality of holes may be formed in the screw blade along the extending direction. According to this aspect, a part of the papermaking raw material being conveyed along the second shaft falls through the hole of the screw blade and returns to the upstream side, thereby increasing the residence time of the papermaking raw material in the secondary screen device and increasing the residence time of the papermaking raw material in the secondary screen device. Collection efficiency can be increased.
また、前記二次スクリーン装置は、前記二次スクリーンバスケット内の前記一次残余原料に液体を供給する液体供給部を有していてもよい。この態様によれば、一次スクリーン装置において異物の割合が高くなった製紙原料に液体を加えることにより、二次スクリーン装置において製紙原料から良質な繊維を含む製紙原料を回収しやすくすることができる。 Moreover, the said secondary screen apparatus may have a liquid supply part which supplies a liquid to the said primary residual raw material in the said secondary screen basket. According to this aspect, by adding liquid to the papermaking raw material with a high proportion of foreign matter in the primary screen device, it is possible to easily recover papermaking raw materials containing high-quality fibers from the papermaking raw materials in the secondary screen device.
また、前記一次スクリーン装置から前記二次スクリーン装置へ供給される前記一次残余原料の供給量を調整する弁をさらに備えていてもよい。この態様によれば、二次スクリーン装置における処理量を調節して、二次スクリーン装置における過度な作業負担を回避することができる。 Further, the method may further include a valve that adjusts the amount of the primary residual raw material supplied from the primary screen device to the secondary screen device. According to this aspect, it is possible to adjust the throughput in the secondary screen device and avoid an excessive workload on the secondary screen device.
また、前記一次スクリーン装置は、前記第一回転軸線方向に延在し、前記第一回転軸線を中心に回転自在に設けられた第一シャフトと、前記第一シャフトの外周面に少なくとも部分的に前記第一回転軸線を中心に螺旋状に延びる第一スクリュー羽根と、を有し、前記第一シャフトが回転することにより、前記一次残余原料の一部が前記第一スクリュー羽根によって前記第一回転軸線方向に押し流されて、前記一次スクリーンバスケットと前記一次ロータの間に戻されるようになっていてもよい。この態様によれば、一次スクリーン装置において製紙原料を循環させることができるので、多段型スクリーン全体としてより効率的に良質な繊維を含む製紙原料を回収することができる。 Further, the primary screen device includes a first shaft extending in the first rotation axis direction and rotatably provided around the first rotation axis; a first screw blade extending spirally around the first rotation axis, and when the first shaft rotates, a portion of the primary residual raw material is rotated by the first screw blade. It may be swept axially back between the primary screen basket and the primary rotor. According to this aspect, the papermaking raw material can be circulated in the primary screen device, so that the papermaking raw material containing high-quality fibers can be recovered more efficiently as a whole in the multistage screen.
本発明によれば、省スペース化を可能にしつつ製紙原料を連続的に多量に処理することができる。 According to the present invention, it is possible to continuously process a large amount of papermaking raw material while making it possible to save space.
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
紙の製造工程においては、木材チップや古紙から得たパルプ原料に、填料、サイズ剤、紙力増強剤、歩留剤等の各種薬品を適宜添加して、製紙原料を調製する。本発明に係る多段型スクリーン１は、製紙原料を連続的に、良質の繊維を含む製紙原料と異物を含む製紙原料とに選別するスクリーンシステムである。本発明に係る多段型スクリーン１は、抄紙製造ラインに適用されるものであり、特定の抄紙製造ラインに限定されない。 In the paper manufacturing process, papermaking raw materials are prepared by appropriately adding various chemicals such as fillers, sizing agents, paper strength enhancers, and retention agents to pulp raw materials obtained from wood chips and waste paper. The multistage screen 1 according to the present invention is a screen system that continuously separates papermaking raw materials into papermaking raw materials containing high-quality fibers and papermaking raw materials containing foreign matter. The multistage screen 1 according to the present invention is applied to a papermaking line, and is not limited to a specific papermaking line.
＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る多段型スクリーン１の概略的な部分断面図である。本発明に係る多段型スクリーン１は、一次スクリーン装置１０と、二次スクリーン装置３０と、を備える。一次スクリーン装置１０は、筒状の一次スクリーンバスケット（以下、「スクリーンバスケット」ともいう）１１及び一次スクリーンバスケット１１の内側に回転自在に設けられた一次ロータ（以下、「攪拌ロータ」ともいう）１２を有し、一次ロータ１２が回転することにより、一次スクリーンバスケット１１と一次ロータ１２との間に供給された製紙原料Ｍを、一次スクリーンバスケット１１を通過した一次良質原料Ｍ１と、一次スクリーンバスケット１１を通過しなかった一次残余原料Ｍ２とに選別する。二次スクリーン装置３０は、筒状の二次スクリーンバスケット（以下、「スクリーンバスケット」ともいう）３１及び二次スクリーンバスケット３１の内側に回転自在に設けられた二次ロータ（以下、「攪拌ロータ」ともいう）３２を有し、二次ロータ３２が回転することにより、一次スクリーン装置１０から二次スクリーンバスケット３１と二次ロータ３２との間に供給された一次残余原料Ｍ２を、二次スクリーンバスケット３１を通過した二次良質原料Ｍ３と、二次スクリーンバスケット３１を通過しなかった二次残余原料Ｍ４とに選別する。一次スクリーン装置１０及び二次スクリーン装置３０は、一次ロータ１２の第一回転軸線（以下、「回転軸線」ともいう）ｘ１及び二次ロータ３２の第二回転軸線（以下、「回転軸線」ともいう）ｘ２が鉛直方向に延びるように鉛直方向に並んで配置されている。以下、多段型スクリーン１の構成について具体的に説明する。
<First embodiment>
FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a multi-stage screen 1 according to a first embodiment. The multi-stage screen 1 according to the present invention includes a primary screen device 10 and a secondary screen device 30. The primary screen device 10 includes a cylindrical primary screen basket (hereinafter also referred to as "screen basket") 11 and a primary rotor (hereinafter also referred to as "stirring rotor") 12 rotatably provided inside the primary screen basket 11. As the primary rotor 12 rotates, the papermaking raw material M supplied between the primary screen basket 11 and the primary rotor 12 is divided into the primary high-quality raw material M1 that has passed through the primary screen basket 11 and the primary screen basket 11. The primary residual raw material M2 that did not pass through is separated. The secondary screen device 30 includes a cylindrical secondary screen basket (hereinafter also referred to as "screen basket") 31 and a secondary rotor (hereinafter referred to as "stirring rotor") rotatably provided inside the secondary screen basket 31. When the secondary rotor 32 rotates, the primary residual raw material M2 supplied from the primary screen device 10 between the secondary screen basket 31 and the secondary rotor 32 is transferred to the secondary screen basket. The secondary raw material M3 that has passed through the secondary screen basket 31 and the secondary residual raw material M4 that has not passed through the secondary screen basket 31 are sorted. The primary screen device 10 and the secondary screen device 30 have a first rotation axis (hereinafter also referred to as “rotation axis”) x1 of the primary rotor 12 and a second rotation axis (hereinafter also referred to as “rotation axis”) x1 of the secondary rotor 32. ) x2 are arranged in a line in the vertical direction so as to extend in the vertical direction. Hereinafter, the configuration of the multi-stage screen 1 will be specifically explained.
一次スクリーン装置１０は、スクリーンバスケット（一次スクリーンバスケット）１１と、攪拌ロータ１２と、ハウジング１３と、駆動装置１４と、を有する。ハウジング１３は、スクリーンバスケット１１及び攪拌ロータ１２を収容している。攪拌ロータ１２は、スクリーンバスケット１１の内側に収容されている。 The primary screen device 10 includes a screen basket (primary screen basket) 11, a stirring rotor 12, a housing 13, and a drive device 14. Housing 13 accommodates screen basket 11 and stirring rotor 12. The stirring rotor 12 is housed inside the screen basket 11.
ハウジング１３には、供給室Ｓ１と、選別室Ｓ２と、送出室Ｓ３と、排出室Ｓ４と、が形成されている。供給室Ｓ１は、ハウジング１３内において、スクリーンバスケット１１及び攪拌ロータ１２の下側に形成されている。供給室Ｓ１には供給管路Ｐ１が接続されている。供給管路Ｐ１を通じてハウジング１３の外部から供給室Ｓ１に製紙原料Ｍが供給される。供給管路Ｐ１を通じて供給された製紙原料Ｍは、ハウジング１３の下方から上方に向かって選別室Ｓ２へ圧送ポンプ（図示せず）によって供給される。 The housing 13 is formed with a supply chamber S1, a sorting chamber S2, a delivery chamber S3, and a discharge chamber S4. The supply chamber S1 is formed in the housing 13 below the screen basket 11 and the stirring rotor 12. A supply pipe line P1 is connected to the supply chamber S1. Papermaking raw material M is supplied from the outside of the housing 13 to the supply chamber S1 through the supply pipe P1. The papermaking raw material M supplied through the supply pipe P1 is supplied from the bottom of the housing 13 upward to the sorting chamber S2 by a pressure pump (not shown).
選別室Ｓ２は、径方向でスクリーンバスケット１１と攪拌ロータ１２との間に形成されている。選別室Ｓ２において、製紙原料Ｍは、良質な繊維を含む一次良質原料Ｍ１と異物を含む一次残余原料Ｍ２とに選別される。一次製原料Ｍ１は、スクリーンバスケット１１を通り抜けて送出室Ｓ３へ移動する。選別室Ｓ２は、スクリーンバスケット１１及び攪拌ロータ１２の上流Ｆ１側の端部と下流Ｆ２側の端部との間を回転軸線ｘ１に沿って延びている。 The sorting chamber S2 is formed between the screen basket 11 and the stirring rotor 12 in the radial direction. In the sorting chamber S2, the papermaking raw material M is sorted into a primary high-quality raw material M1 containing high-quality fibers and a primary residual raw material M2 containing foreign matter. The primary raw material M1 passes through the screen basket 11 and moves to the delivery chamber S3. The sorting chamber S2 extends along the rotational axis x1 between the ends of the screen basket 11 and the stirring rotor 12 on the upstream F1 side and the downstream F2 side.
送出室Ｓ３は、ハウジング１３とスクリーンバスケット１１との間に形成されている。送出室Ｓ３には、スクリーンバスケット１１と攪拌ロータ１２との作用によりスクリーンバスケット１１を通り抜けた一次良質原料Ｍ１が集められる。送出室Ｓ３には送出管路Ｐ２が接続されている。一次良質原料Ｍ１は、送出管路Ｐ２を通じて送出室Ｓ３からハウジング１３の外部へ、例えば、抄紙機へと送り出される。 The delivery chamber S3 is formed between the housing 13 and the screen basket 11. The primary quality raw material M1 that has passed through the screen basket 11 is collected in the delivery chamber S3 by the action of the screen basket 11 and the stirring rotor 12. A delivery pipe line P2 is connected to the delivery chamber S3. The primary quality raw material M1 is sent out from the delivery chamber S3 to the outside of the housing 13, for example, to a paper machine, through the delivery pipe P2.
排出室Ｓ４は、ハウジング１３内において、スクリーンバスケット１１及び攪拌ロータ１２の上側に形成されている。排出室Ｓ４には、攪拌ロータ１２の攪拌作用によりスクリーンバスケット１１を通り抜けることができなかった一次残余原料Ｍ２が集められる。一次スクリーン装置１０において処理されて排出室Ｓ４に集まった一次残余原料Ｍ２は、二次供給管路Ｐ３を介して二次スクリーン装置３０に送られる。また、排出室Ｓ４に集まった一次残余原料Ｍ２の一部は、排出室Ｓ４から攪拌ロータ１２の中空部１５へと入り込み、再度、選別室Ｓ２へと戻される。 The discharge chamber S4 is formed in the housing 13 above the screen basket 11 and the stirring rotor 12. The primary residual raw material M2 that could not pass through the screen basket 11 is collected in the discharge chamber S4 due to the stirring action of the stirring rotor 12. The primary residual raw material M2 processed in the primary screen device 10 and collected in the discharge chamber S4 is sent to the secondary screen device 30 via the secondary supply pipe P3. Further, a part of the primary residual raw material M2 collected in the discharge chamber S4 enters the hollow part 15 of the stirring rotor 12 from the discharge chamber S4, and is returned to the sorting chamber S2 again.
スクリーンバスケット１１は、円筒状に形成されている。スクリーンバスケット１１は、その側周部に製紙原料Ｍを選別するための複数の穴（図示せず）が形成されている。スクリーンバスケット１１における穴を通じて、選別室Ｓ２に供給されてきた製紙原料Ｍから特に一次良質原料Ｍ１を選別する。スクリーンバスケット１１の穴を通過して製紙原料Ｍから選別された良質の繊維を含む一次良質原料Ｍ１は、送出室Ｓ３に集められる。 The screen basket 11 is formed into a cylindrical shape. The screen basket 11 has a plurality of holes (not shown) formed on its side periphery for sorting the papermaking raw materials M. Through the holes in the screen basket 11, primary high-quality raw materials M1 are sorted out from the papermaking raw materials M supplied to the sorting chamber S2. The primary high-quality raw material M1 containing high-quality fibers that has passed through the holes in the screen basket 11 and has been sorted from the papermaking raw material M is collected in the delivery chamber S3.
攪拌ロータ１２は、円筒状の本体部２０と、複数の攪拌ベーン２１とを有する。本体部２０は、回転軸線ｘ１に沿った断面が略円錐台状に形成されている。本体部２０は、周壁部２２と、底壁部２３とを有する。周壁部２２は、回転軸線ｘ１を中心に延びている。周壁部２２は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転軸線ｘ１から離れるように延びている。つまり、本体部２０の外径は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって連続的に大きくなっている。周壁部２２は、複数の開口部２４を有する。開口部２４を介して攪拌ロータ１２の中空部１５と選別室Ｓ２とは連結されている。 The stirring rotor 12 has a cylindrical main body 20 and a plurality of stirring vanes 21 . The main body portion 20 has a substantially truncated conical cross section along the rotation axis x1. The main body portion 20 has a peripheral wall portion 22 and a bottom wall portion 23. The peripheral wall portion 22 extends around the rotation axis x1. The peripheral wall portion 22 extends from the upstream F1 toward the downstream F2 away from the rotation axis x1. That is, the outer diameter of the main body portion 20 increases continuously from the upstream F1 to the downstream F2. The peripheral wall portion 22 has a plurality of openings 24 . The hollow part 15 of the stirring rotor 12 and the sorting chamber S2 are connected through the opening part 24.
底壁部２３は、下流Ｆ２側で本体部２０を閉鎖する。これにより、攪拌ロータ１２の中空部１５は、周壁部２２と底壁部２３とによって画定されていて、上流Ｆ１側に向かって開放している。 The bottom wall portion 23 closes the main body portion 20 on the downstream F2 side. Thereby, the hollow part 15 of the stirring rotor 12 is defined by the peripheral wall part 22 and the bottom wall part 23, and is open toward the upstream F1 side.
周壁部２２の外周面には、径方向外側に延びる複数のロッド２５が設けられている。各ロッド２５の先端部には攪拌ベーン２１が取り付けられている。攪拌ベーン２１は、周方向に間隔を空けて本体部２０の周壁部２２にロッド２５を介して取付けられている。これにより、攪拌ロータ１２の高速回転に伴って、攪拌ベーン２１も一緒に回転する。 A plurality of rods 25 are provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 22 and extend radially outward. A stirring vane 21 is attached to the tip of each rod 25. The stirring vanes 21 are attached to the peripheral wall portion 22 of the main body portion 20 via rods 25 at intervals in the circumferential direction. As a result, as the stirring rotor 12 rotates at high speed, the stirring vane 21 also rotates together.
駆動装置１４は、一次スクリーン装置１０の下側に設けられている。駆動装置１４の回転シャフト（第一シャフト）１６は、攪拌ロータ１２の底壁部２３を貫通している。回転シャフト１６の先端は、本体部２０の下流Ｆ２側の端部付近にまで延びている。回転シャフト１６は、攪拌ロータ１２の底壁部２３に固定されている。したがって回転シャフト１６の回転と共に、攪拌ロータ１２も一緒に回転する。 The drive device 14 is provided below the primary screen device 10. A rotating shaft (first shaft) 16 of the drive device 14 passes through the bottom wall portion 23 of the stirring rotor 12 . The tip of the rotating shaft 16 extends to near the end of the main body portion 20 on the downstream F2 side. The rotating shaft 16 is fixed to the bottom wall portion 23 of the stirring rotor 12. Therefore, as the rotating shaft 16 rotates, the stirring rotor 12 also rotates.
回転シャフト１６の先端部における外周面には、少なくとも部分的に回転軸線ｘ１を中心に螺旋状に延びる２枚のスクリュー羽根１７が設けられている。スクリュー羽根１７は、回転シャフト１６の外周面から径方向に張り出している。２枚のスクリュー羽根１７は、回転軸線ｘ１を中心にそれぞれ異なる方向に螺旋状に延びている。 Two screw blades 17 are provided on the outer circumferential surface of the distal end of the rotating shaft 16, at least partially extending helically around the rotational axis x1. The screw blades 17 protrude in the radial direction from the outer peripheral surface of the rotating shaft 16. The two screw blades 17 extend helically in different directions centering on the rotation axis x1.
なお、回転シャフト１６は、回転シャフト１６が回転することにより、一次残余原料Ｍ２の一部がスクリュー羽根１７によって回転軸線ｘ１方向に押し流されて、スクリーンバスケット１１と攪拌ロータ１２の間に戻されるように回転する。具体的には、回転シャフト１６の回転に伴うスクリュー羽根１７の作用により、選別室Ｓ２を下流Ｆ２の側に通り抜けて排出室Ｓ４に達した一次残余原料Ｍ２の一部が上流Ｆ１に送り戻される。 The rotating shaft 16 is configured such that when the rotating shaft 16 rotates, a part of the primary residual raw material M2 is pushed away by the screw blades 17 in the direction of the rotational axis x1 and returned between the screen basket 11 and the stirring rotor 12. Rotate to. Specifically, due to the action of the screw blade 17 as the rotating shaft 16 rotates, a part of the primary residual raw material M2 that has passed through the sorting chamber S2 toward the downstream F2 side and reached the discharge chamber S4 is sent back to the upstream F1. .
一次スクリーン装置１０と二次スクリーン装置３０との間における一次残余原料Ｍ２の移動は、二次供給管路Ｐ３を介してのみ可能である。二次供給管路Ｐ３は、その一端が排出室Ｓ４に接続されている。二次供給管路Ｐ３は、後述する二次スクリーン装置３０のハウジング３３内を通って、多段型スクリーン１の設置状態において二次スクリーン装置３０の上端部から抜け、次いで、下方に延びている。二次供給管路Ｐ３の他端は、二次スクリーン装置３０の供給室ＳＳ１に接続されている。 Movement of the primary residual raw material M2 between the primary screen device 10 and the secondary screen device 30 is possible only via the secondary supply line P3. One end of the secondary supply pipe P3 is connected to the discharge chamber S4. The secondary supply pipe P3 passes through the housing 33 of the secondary screen device 30, which will be described later, exits from the upper end of the secondary screen device 30 in the installed state of the multi-stage screen 1, and then extends downward. The other end of the secondary supply pipe P3 is connected to the supply chamber SS1 of the secondary screen device 30.
二次供給管路Ｐ３は、流量制御弁Ｖを有する。流量制御弁Ｖは、二次スクリーン装置３０へ供給される一次残余原料Ｍ２の供給量を調整する。一次残余原料Ｍ２の供給量を調整することにより、二次スクリーン装置３０における処理量が過度に増えすぎないようにすることができる。二次供給管路Ｐ３内を圧送される流量制御弁Ｖは、一次スクリーン装置１０側の一端と、二次供給管路Ｐ３側の他端との間に設けられている。 The secondary supply pipe P3 has a flow control valve V. The flow rate control valve V adjusts the amount of primary residual raw material M2 supplied to the secondary screen device 30. By adjusting the supply amount of the primary residual raw material M2, it is possible to prevent the throughput in the secondary screen device 30 from increasing too much. The flow rate control valve V, which is fed under pressure through the secondary supply pipe P3, is provided between one end on the primary screen device 10 side and the other end on the secondary supply pipe P3 side.
二次スクリーン装置３０は、一次スクリーン装置１０の上側に配置されている。二次スクリーン装置３０は、一次スクリーン装置１０に対して同軸的に、つまり、回転軸線ｘ１と後述する回転軸線ｘ２とが一致するように設けられている。これにより、各スクリーン装置１０，３０における回転振動も抑制することができる。 The secondary screen device 30 is arranged above the primary screen device 10. The secondary screen device 30 is provided coaxially with respect to the primary screen device 10, that is, so that the rotation axis x1 and the rotation axis x2, which will be described later, coincide with each other. Thereby, rotational vibration in each screen device 10, 30 can also be suppressed.
二次スクリーン装置３０は、スクリーンバスケット３１と、攪拌ロータ３２と、ハウジング３３と、駆動装置（図示せず）と、を備える。ハウジング３３は、スクリーンバスケット３１及び攪拌ロータ３２を収容している。 The secondary screen device 30 includes a screen basket 31, an agitation rotor 32, a housing 33, and a drive device (not shown). Housing 33 accommodates screen basket 31 and stirring rotor 32.
ハウジング３３には、供給室ＳＳ１と、選別室ＳＳ２と、送出室ＳＳ３と、排出室ＳＳ４と、が形成されている。供給室ＳＳ１は、ハウジング３３において、スクリーンバスケット３１及び攪拌ロータ３２の下側に形成されている。供給室ＳＳ１は、回転軸線ｘ２に沿った断面が略台形状に形成されている。 The housing 33 is formed with a supply chamber SS1, a sorting chamber SS2, a delivery chamber SS3, and a discharge chamber SS4. The supply chamber SS1 is formed below the screen basket 31 and the stirring rotor 32 in the housing 33. The supply chamber SS1 has a substantially trapezoidal cross section along the rotation axis x2.
供給室ＳＳ１を画定する隔壁は、鋼板等により形成されている。供給室ＳＳ１は、ハウジング３３の下側において一次スクリーン装置１０の排出室Ｓ４に突入している。供給室ＳＳ１には二次供給管路Ｐ３が接続されている。二次供給管路Ｐ３を通じて一次スクリーン装置１０から供給室ＳＳ１に一次残余原料Ｍ２が供給される。二次供給管路Ｐ３を通じて供給された一次残余原料Ｍ２は、ハウジング３３の下方から上方に向かって選別室ＳＳ２へ供給される。 The partition wall defining the supply chamber SS1 is formed of a steel plate or the like. The supply chamber SS1 projects into the discharge chamber S4 of the primary screen device 10 at the lower side of the housing 33. A secondary supply pipe P3 is connected to the supply chamber SS1. The primary residual raw material M2 is supplied from the primary screen device 10 to the supply chamber SS1 through the secondary supply pipe P3. The primary residual raw material M2 supplied through the secondary supply pipe P3 is supplied from the bottom of the housing 33 upward to the sorting chamber SS2.
選別室ＳＳ２は、ハウジング３３において径方向でスクリーンバスケット３１と攪拌ロータ３２との間に形成されている。選別室ＳＳ２において、一次残余原料Ｍ２は、良質な繊維を含む二次良質原料Ｍ３と異物を含む二次残余原料Ｍ４とに選別される。二次良質原料Ｍ３は、スクリーンバスケット３１を通り抜けて送出室ＳＳ３へ移動する。選別室ＳＳ２は、スクリーンバスケット３１及び攪拌ロータ３２の上流Ｆ１側の端部と、下流Ｆ２側の端部との間を回転軸線ｘ２に沿って延びている。選別室ＳＳ２において供給室ＳＳ１から供給された二次製原料Ｍ２は、流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって流れる。 The sorting chamber SS2 is formed in the housing 33 between the screen basket 31 and the stirring rotor 32 in the radial direction. In the sorting chamber SS2, the primary residual raw material M2 is sorted into a secondary high-quality raw material M3 containing high-quality fibers and a secondary residual raw material M4 containing foreign matter. The secondary quality raw material M3 passes through the screen basket 31 and moves to the delivery chamber SS3. The sorting chamber SS2 extends along the rotation axis x2 between the ends of the screen basket 31 and the stirring rotor 32 on the upstream F1 side and the ends on the downstream F2 side. The secondary raw material M2 supplied from the supply chamber SS1 in the sorting chamber SS2 flows in the flow direction F from the upstream F1 to the downstream F2.
二次スクリーン装置３０は、液体供給管路（液体供給部）Ｐ４を有する。液体供給管路Ｐ４は、スクリーンバスケット３１の供給室ＳＳ１における二次残余原料Ｍ２に希釈水として水を供給する。二次残余原料Ｍ２に希釈水を供給することにより、二次残余原料Ｍ２中の異物の濃度を下げて二次スクリーン装置３０における繊維回収が促進される。 The secondary screen device 30 has a liquid supply pipe (liquid supply section) P4. The liquid supply pipe P4 supplies water as dilution water to the secondary residual raw material M2 in the supply chamber SS1 of the screen basket 31. By supplying dilution water to the secondary residual raw material M2, the concentration of foreign substances in the secondary residual raw material M2 is reduced and fiber recovery in the secondary screen device 30 is promoted.
送出室ＳＳ３は、ハウジング３３とスクリーンバスケット３１との間で径方向に形成されている。送出室ＳＳ３には、スクリーンバスケット３１と攪拌ロータ３２との作用によりスクリーンバスケット３１を通り抜けた二次良質原料Ｍ３が集められる。送出室ＳＳ３には二次送出管路Ｐ５が接続されている。 The delivery chamber SS3 is formed in the radial direction between the housing 33 and the screen basket 31. The secondary high-quality raw material M3 that has passed through the screen basket 31 is collected in the delivery chamber SS3 by the action of the screen basket 31 and the stirring rotor 32. A secondary delivery pipe P5 is connected to the delivery chamber SS3.
排出室ＳＳ４は、ハウジング３３において、スクリーンバスケット３１及び攪拌ロータ３２の上側に形成されている。排出室ＳＳ４には、攪拌ロータ３２の攪拌作用によりスクリーンバスケット３１を通り抜けることができなかった異物が集められる。排出室ＳＳ４に集まった異物は、二次排出管路Ｐ６を介して外部に排出される。 The discharge chamber SS4 is formed above the screen basket 31 and the stirring rotor 32 in the housing 33. Foreign matter that could not pass through the screen basket 31 is collected in the discharge chamber SS4 by the stirring action of the stirring rotor 32. The foreign matter collected in the discharge chamber SS4 is discharged to the outside via the secondary discharge pipe P6.
スクリーンバスケット３１は、円筒状に形成されている。スクリーンバスケット３１は、その側周部に一次残余原料Ｍ２を選別するための複数の穴（図示せず）が形成されている。スクリーンバスケット３１における穴を通じて、一次残余原料Ｍ２から二次良質原料Ｍ３を選別する。一次残余原料Ｍ２から選別された二次良質原料Ｍ３は、スクリーンバスケット３１の穴を通過して送出室ＳＳ３に移動する。 Screen basket 31 is formed into a cylindrical shape. The screen basket 31 has a plurality of holes (not shown) formed in its side periphery for sorting the primary residual raw material M2. Through the holes in the screen basket 31, the secondary quality raw material M3 is sorted from the primary residual raw material M2. The secondary high-quality raw material M3 selected from the primary residual raw material M2 passes through the holes in the screen basket 31 and moves to the delivery chamber SS3.
攪拌ロータ３２は、円柱状のシャフト（第二シャフト）３４と、複数のスクリュー羽根３５とを有する。シャフト３４の上側の一端は、所定の駆動装置に連結されている。シャフト３４は、駆動装置からの駆動力が伝達されて回転させられる。一次スクリーン装置１０と、二次スクリーン装置３０とは、互いに別個の駆動装置により駆動されている。シャフト３４は、回転軸線ｘ２方向に延在し、回転軸線ｘ２を中心に回転自在に設けられている。シャフト３４は、一次残余原料Ｍ２をスクリーンバスケット３１との間で選別するとともに、回転軸線ｘ２に並ぶスクリュー羽根３５の間で脱水する。 The stirring rotor 32 has a cylindrical shaft (second shaft) 34 and a plurality of screw blades 35 . One upper end of the shaft 34 is connected to a predetermined drive device. The shaft 34 is rotated by receiving the driving force from the driving device. The primary screen device 10 and the secondary screen device 30 are driven by mutually separate drive devices. The shaft 34 extends in the direction of the rotation axis x2 and is rotatably provided around the rotation axis x2. The shaft 34 sorts the primary residual raw material M2 between it and the screen basket 31, and dehydrates it between the screw blades 35 aligned with the rotation axis x2.
２枚のスクリュー羽根３５がシャフト３４の上流Ｆ１側の端部における外周面に設けられている。スクリュー羽根３５は、少なくとも部分的に回転軸線ｘ２を中心に螺旋状に延びている。スクリュー羽根３５は、シャフト３４の外周面から径方向に張り出している。２枚のスクリュー羽根３５は、回転軸線ｘ２を中心にそれぞれ異なる方向に螺旋状に延びている。 Two screw blades 35 are provided on the outer circumferential surface of the shaft 34 at its end on the upstream F1 side. The screw blades 35 extend helically at least partially around the rotation axis x2. The screw blades 35 protrude from the outer peripheral surface of the shaft 34 in the radial direction. The two screw blades 35 extend helically in different directions centering on the rotation axis x2.
スクリュー羽根３５は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（孔）３６を有する。この貫通孔３６を通じて一次残余原料Ｍ２の一部は、上流Ｆ１側に戻される。貫通孔３６は、上流Ｆ１側から螺旋状に延びるスクリュー羽根３５の一部分に形成されている。貫通孔３６は、スクリュー羽根３５の螺旋状の延び方向に沿って並んでいる。シャフト３４の回転に伴い一次残余原料Ｍ２は、２枚のスクリュー羽根３５の間を上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって押し上げられる。 The screw blade 35 has a plurality of through holes (holes) 36 that penetrate in the thickness direction. A portion of the primary residual raw material M2 is returned to the upstream F1 side through this through hole 36. The through hole 36 is formed in a portion of the screw blade 35 extending spirally from the upstream F1 side. The through holes 36 are arranged along the direction in which the screw blades 35 extend in a spiral shape. As the shaft 34 rotates, the primary residual raw material M2 is pushed up between the two screw blades 35 from the upstream F1 to the downstream F2.
スクリュー羽根３５の間で一次残余原料Ｍ２は、二次良質原料Ｍ３と二次残余原料Ｍ４とにさらに選別される。一次残余原料Ｍ２は、選別処理と共に脱水処理もされる。選別室ＳＳ２において二次良質原料Ｍ３が回収され、排出室ＳＳ４にはほぼ異物だけを含む二次残余原料Ｍ４が達する。 Between the screw blades 35, the primary residual raw material M2 is further sorted into a secondary high-quality raw material M3 and a secondary residual raw material M4. The primary residual raw material M2 is subjected to a dehydration treatment as well as a sorting treatment. The secondary high-quality raw material M3 is recovered in the sorting chamber SS2, and the secondary residual raw material M4 containing almost only foreign matter reaches the discharge chamber SS4.
次に、本発明に係る多段型スクリーン１による製紙原料Ｍの選別方法について説明する。まず、製紙原料Ｍが圧送ポンプにより一次スクリーン装置１０の供給室Ｓ１に送り込まれる。送り込まれた製紙原料Ｍは、供給室Ｓ１の側から排出室Ｓ４の側に向かって選別室Ｓ２を通って圧送される。攪拌ロータ１２は、スクリーンバスケット１１に対して回転している。製紙原料Ｍは、回転している攪拌ロータ１２とスクリーンバスケット１１との間において選別室Ｓ２を流れていく。 Next, a method for sorting papermaking raw materials M using the multistage screen 1 according to the present invention will be explained. First, papermaking raw material M is sent into the supply chamber S1 of the primary screen device 10 by a pressure pump. The fed papermaking raw material M is forced to be fed from the supply chamber S1 side to the discharge chamber S4 side through the sorting chamber S2. The stirring rotor 12 is rotating relative to the screen basket 11. The papermaking raw material M flows through the sorting chamber S2 between the rotating stirring rotor 12 and the screen basket 11.
製紙原料Ｍが流れ方向Ｆに沿って、上流Ｆ１から下流Ｆ２に流れるにつれて、製紙原料Ｍ中の繊維を含む一次良質原料Ｍ１が選別され、スクリーンバスケット１１の穴を抜けて送出室Ｓ３へと移動する。したがって、下流Ｆ２側に行くにつれて製紙原料Ｍ中の異物の割合が大きくなる。 As the papermaking raw material M flows from the upstream F1 to the downstream F2 along the flow direction F, the primary high quality raw material M1 containing fibers in the papermaking raw material M is sorted and moves through the holes of the screen basket 11 to the delivery chamber S3. do. Therefore, the proportion of foreign matter in the papermaking raw material M increases toward the downstream F2 side.
回転軸線ｘ１に沿って選別室Ｓ２を流れる製紙原料Ｍは、攪拌ロータ１２によって攪拌されながら下流Ｆ２に流されていく。選別室Ｓ２を抜けて排出室Ｓ４に到達した一次残余原料Ｍ２の一部は、二次供給管路Ｐ３を通じて二次スクリーン装置３０に供給される。二次供給管路Ｐ３を流れる、二次スクリーン装置３０への一次残余原料Ｍ２の供給量は、流量制御弁Ｖによって調整されている。 The papermaking raw material M flowing through the sorting chamber S2 along the rotation axis x1 is stirred by the stirring rotor 12 and flows downstream F2. A part of the primary residual raw material M2 that has passed through the sorting chamber S2 and reached the discharge chamber S4 is supplied to the secondary screen device 30 through the secondary supply pipe P3. The amount of primary residual raw material M2 supplied to the secondary screen device 30 through the secondary supply pipe P3 is adjusted by a flow rate control valve V.
一次残余原料Ｍ２の一部は、排出室Ｓ４から攪拌ロータ１２の中空部１５に送られる。中空部１５に送られた一次残余原料Ｍ２は、スクリュー羽根１７を備えた回転シャフト１６の回転により、下流Ｆ２から上流Ｆ１に戻される。中空部１５において上流Ｆ１側に戻された一次残余原料Ｍ２は、本体部２０の開口部２４を通じて供給室Ｓ１及び選別室Ｓ２に送られる。 A portion of the primary residual raw material M2 is sent from the discharge chamber S4 to the hollow part 15 of the stirring rotor 12. The primary residual raw material M2 sent to the hollow part 15 is returned from the downstream F2 to the upstream F1 by the rotation of the rotating shaft 16 provided with the screw blades 17. The primary residual raw material M2 returned to the upstream F1 side in the hollow section 15 is sent to the supply chamber S1 and the sorting chamber S2 through the opening 24 of the main body section 20.
二次供給管路Ｐ３を介して二次スクリーン装置３０の供給室ＳＳ１に供給された一次残余原料Ｍ２に、液体供給管路Ｐ４を介して希釈水が供給される。一次残余原料Ｍ２は、供給室ＳＳ１から選別室ＳＳ２へと流される。選別室ＳＳ２を上流Ｆ１から下流Ｆ２に搬送される過程において、二次スクリーンバスケット３１及び攪拌ロータ３２により、一次残余原料Ｍ２から繊維を回収しながら、回転軸線ｘ２に沿って螺旋状に延びるスクリュー羽根３５の間でプレスされる。スクリュー羽根３５によるプレス作用により、一次残余原料Ｍ２は脱水されながら、下流Ｆ２に搬送される。 Dilution water is supplied to the primary residual raw material M2 supplied to the supply chamber SS1 of the secondary screen device 30 via the secondary supply pipe P3 through the liquid supply pipe P4. The primary residual raw material M2 is flowed from the supply chamber SS1 to the sorting chamber SS2. In the process of conveying the fibers from the upstream F1 to the downstream F2 in the sorting chamber SS2, the secondary screen basket 31 and the stirring rotor 32 collect the fibers from the primary residual raw material M2, while the screw blades extend helically along the rotational axis x2. Pressed between 35. Due to the pressing action of the screw blades 35, the primary residual raw material M2 is conveyed to the downstream F2 while being dehydrated.
選別室ＳＳ２から二次スクリーンバスケット３１を通って送出室ＳＳ３に集まった二次良質原料Ｍ３は、二次送出管路Ｐ５を通じて送出室ＳＳ３からハウジング３３の外部へ送り出される。 The secondary high-quality raw material M3 that passes through the secondary screen basket 31 from the sorting chamber SS2 and gathers in the delivery chamber SS3 is sent out from the delivery chamber SS3 to the outside of the housing 33 through the secondary delivery pipe P5.
選別室ＳＳ２から排出室ＳＳ４に到達した二次残余原料Ｍ４は、もはやほぼ異物だけとなり、製紙原料としては利用することはなく、二次排出管路Ｐ６を介してハウジング３３の外部へ排出される。 The secondary residual raw material M4 that has reached the discharge chamber SS4 from the sorting chamber SS2 is now almost only foreign matter, is not used as a papermaking raw material, and is discharged to the outside of the housing 33 via the secondary discharge pipe P6. .
以上のような多段型スクリーン１によれば、省スペース化を可能にしつつ製紙原料を連続的に処理することができる。 According to the multi-stage screen 1 as described above, papermaking raw materials can be continuously processed while making it possible to save space.
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、多段型スクリーン装置の具体的使用態様によって適宜変更され得る。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes all aspects included within the concept of the present invention and the scope of the claims. Moreover, each structure may be selectively combined as appropriate so as to achieve at least some of the problems and effects described above. Further, for example, the shape, material, arrangement, size, etc. of each component in the above embodiments may be changed as appropriate depending on the specific usage mode of the multi-stage screen device.
＜第２の実施の形態＞
例えば、第２の実施の形態に係る多段スクリーン装置１Ａにおいては、二次スクリーン装置３０におけるシャフトとして、上記シャフト３４とは異なる可動シャフト４を使用してもよい。図２は、第２の実施の形態に係る多段スクリーン装置１Ａを示す概略的な断面図であり、二次スクリーン装置３０の供給室ＳＳ１が拡大された状態を示す。図３は、第２の実施の形態に係る多段スクリーン装置１Ａを示す概略的な断面図であり、二次スクリーン装置３０Ａの供給室ＳＳ１が縮小された状態を示す。なお、以下では第１の実施の形態と異なる構成についてのみ説明し、第１の実施の形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
<Second embodiment>
For example, in the multistage screen device 1A according to the second embodiment, a movable shaft 4 different from the shaft 34 described above may be used as the shaft in the secondary screen device 30. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a multistage screen device 1A according to the second embodiment, and shows a state in which the supply chamber SS1 of the secondary screen device 30 is expanded. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a multi-stage screen device 1A according to the second embodiment, and shows a state in which the supply chamber SS1 of the secondary screen device 30A is reduced. In addition, below, only the structure different from 1st Embodiment is demonstrated, and the same code|symbol is attached|subjected to the same structure as 1st Embodiment, and description is abbreviate|omitted.
可動シャフト４は、軸線ｘ２に沿って移動自在であり、これにより、供給室ＳＳ１の容積は可変である。また、第２の実施の形態において製紙原料Ｍ２は、一次スクリーン装置１０の排出室Ｓ４から二次スクリーン装置３０の供給室ＳＳ１に直接的に供給されるようになっていてもよい。 The movable shaft 4 is movable along the axis x2, so that the volume of the supply chamber SS1 is variable. Further, in the second embodiment, the papermaking raw material M2 may be directly supplied from the discharge chamber S4 of the primary screen device 10 to the supply chamber SS1 of the secondary screen device 30.
二次残余原料Ｍ２は二次スクリーン装置３０に供給される前に、排出室Ｓ４において希釈水が供給されて二次残余原料Ｍ２の濃度は下げられている。可動シャフト４が軸線ｘ２に沿って一次スクリーン装置１０から離れる方向に移動することにより、供給室ＳＳ１の容積が拡大される（図８参照）。この状態において、一次スクリーン装置１０から二次スクリーン装置３０へ二次残余原料Ｍ２は供給される。これに対して、可動シャフト４が軸線ｘ２に沿って一次スクリーン装置１０に向かって移動することにより、供給室ＳＳ１の容積は減る。この状態において、一次スクリーン装置１０から二次スクリーン装置３０への二次残余原料Ｍ２の供給量が減じられる。これにより、一次スクリーン装置１０は閉塞されず、一次スクリーン装置１０から二次スクリーン装置３０への製紙原料の供給は、供給量を調節しつつ継続的に行われる。 Before the secondary residual raw material M2 is supplied to the secondary screen device 30, dilution water is supplied in the discharge chamber S4 to reduce the concentration of the secondary residual raw material M2. By moving the movable shaft 4 in the direction away from the primary screen device 10 along the axis x2, the volume of the supply chamber SS1 is expanded (see FIG. 8). In this state, the secondary residual raw material M2 is supplied from the primary screen device 10 to the secondary screen device 30. On the other hand, as the movable shaft 4 moves toward the primary screen device 10 along the axis x2, the volume of the supply chamber SS1 decreases. In this state, the amount of secondary residual raw material M2 supplied from the primary screen device 10 to the secondary screen device 30 is reduced. As a result, the primary screen device 10 is not blocked, and the papermaking raw material is continuously supplied from the primary screen device 10 to the secondary screen device 30 while adjusting the supply amount.
＜攪拌ロータの変形例＞
上記第１及び第２の実施の形態における一次スクリーン装置１０における攪拌ロータとして、上記攪拌ロータ１２とは異なる攪拌ロータ５を使用してもよい。図４は、変形例に係る攪拌ロータ５を示す図であり、図（ａ）は攪拌ロータ５の正面図であり、図（ｂ）は攪拌ロータ５の斜視図である。
<Modified example of stirring rotor>
As the stirring rotor in the primary screen device 10 in the first and second embodiments, a stirring rotor 5 different from the stirring rotor 12 may be used. FIG. 4 is a diagram showing a stirring rotor 5 according to a modified example, in which FIG. 4(a) is a front view of the stirring rotor 5, and FIG. 4(b) is a perspective view of the stirring rotor 5.
攪拌ロータ５は、円錐台状でかつ筒状の本体部５１と、板状の複数の攪拌プレート５２と、を有する。攪拌プレート５２は、一次スクリーンバスケット１１に対する間隔が、回転軸線ｘに沿った製紙原料の流れ方向Ｆに沿って上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって小さくなるように、本体部５１の外周面に沿った板状部として形成された。 The stirring rotor 5 has a truncated conical and cylindrical body portion 51 and a plurality of plate-shaped stirring plates 52. The stirring plate 52 is arranged along the outer circumferential surface of the main body part 51 so that the distance from the primary screen basket 11 decreases from upstream F1 to downstream F2 along the flow direction F of papermaking raw materials along the rotation axis x. Formed as a plate.
攪拌ロータ５は、所定の駆動装置（図示せず）によって回転可能な回転シャフト５３に取り付けられている。駆動装置の回転シャフト５３の回転に伴い、攪拌ロータ５は回転方向Ｒに回転させられる。 The stirring rotor 5 is attached to a rotating shaft 53 that is rotatable by a predetermined drive device (not shown). As the rotation shaft 53 of the drive device rotates, the stirring rotor 5 is rotated in the rotation direction R.
本体部５１は、周壁部５１ａと、底壁部５１ｂとを有する（図９参照）。周壁部５１ａは、回転軸線ｘ回りに延びている。周壁部５１ａは、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転軸線ｘから離れるように延びている。つまり、本体部５１の外径は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって連続的に大きくなっている。 The main body portion 51 has a peripheral wall portion 51a and a bottom wall portion 51b (see FIG. 9). The peripheral wall portion 51a extends around the rotation axis x. The peripheral wall portion 51a extends away from the rotation axis x from the upstream F1 toward the downstream F2. That is, the outer diameter of the main body portion 51 increases continuously from the upstream F1 to the downstream F2.
底壁部５１ｂは、下流Ｆ２側で本体部５１を閉鎖する。これにより、攪拌ロータ５の中空部５４は、周壁部５１ａと底壁部５１ｂとによって画定されていて、上流Ｆ１側に向かって開放している。周壁部５１ａは、複数の開口部５１ｃを有する。開口部５１ｃは、底壁部５１ｂの側に設けられている。開口部５１ｃを介して攪拌ロータ５の中空部５４と供給室Ｓ１及び選別室Ｓ２とは連結されている。 The bottom wall portion 51b closes the main body portion 51 on the downstream F2 side. Thereby, the hollow part 54 of the stirring rotor 5 is defined by the peripheral wall part 51a and the bottom wall part 51b, and is open toward the upstream F1 side. The peripheral wall portion 51a has a plurality of openings 51c. The opening 51c is provided on the bottom wall 51b side. The hollow part 54 of the stirring rotor 5 is connected to the supply chamber S1 and the sorting chamber S2 through the opening 51c.
図５は、攪拌ロータ５の本体部５１の展開図である。攪拌プレート５２は、回転軸線ｘの回りに所定の間隔をあけて本体部５１に設けられている。複数の攪拌プレート５２が回転軸線ｘに沿って本体部５１の外周面に設けられている。 FIG. 5 is a developed view of the main body portion 51 of the stirring rotor 5. As shown in FIG. The stirring plates 52 are provided on the main body 51 at predetermined intervals around the rotation axis x. A plurality of stirring plates 52 are provided on the outer peripheral surface of the main body 51 along the rotation axis x.
攪拌プレート５２は、回転軸線ｘに沿って互いに平行に３段（上段、中段、下段）に分けられて本体部５１に設けられている。つまり、攪拌プレート５２は、本体部５１の回転軸線ｘに沿った異なる３つの位置にほぼ等間隔をあけて設けられている。複数の攪拌プレート５２の少なくとも一部は、回転軸線ｘに沿って異なる位置に形成されている。つまり、回転軸線ｘに沿って隣り合う攪拌プレート５２は、周方向にずれた位置に形成されている。回転軸線ｘに沿って隣り合う攪拌プレート５２は千鳥状に配置されている。なお、本体部５１において回転軸線ｘに沿って平行に設けられている攪拌プレート５２は３段に限られず、一次スクリーン装置１０の規格に応じて２段～５段に分けて設けられていてもよい。 The stirring plate 52 is provided in the main body 51 in three stages (upper stage, middle stage, and lower stage) parallel to each other along the rotation axis x. That is, the stirring plates 52 are provided at three different positions along the rotation axis x of the main body 51 at approximately equal intervals. At least some of the plurality of stirring plates 52 are formed at different positions along the rotation axis x. That is, the stirring plates 52 adjacent to each other along the rotation axis x are formed at circumferentially shifted positions. Adjacent stirring plates 52 along the rotation axis x are arranged in a staggered manner. Note that the number of stirring plates 52 provided in parallel along the rotation axis x in the main body portion 51 is not limited to three stages, but may be divided into two to five stages depending on the standard of the primary screen device 10. good.
２つの攪拌プレート５２が各段に設けられている。各段において２つの攪拌プレート５２は、周方向に互いに所定の間隔をあけて設けられている。各段において２つの攪拌プレート５２は、径方向において対向する位置に設けられている。上段及び下段における攪拌プレート５２は、回転軸線ｘに沿って見て周方向に同じ位置に設けられている。中段における攪拌プレート５２は、周方向において上段及び下段における攪拌プレート５２の間に設けられている。なお、本体部５１において各段に設けられている攪拌プレート５２の数は２つに限られず、一次スクリーン装置１０の仕様に応じて３つ以上であってもよく適宜設定することができる。 Two stirring plates 52 are provided at each stage. In each stage, two stirring plates 52 are provided at a predetermined interval from each other in the circumferential direction. In each stage, two stirring plates 52 are provided at opposing positions in the radial direction. The stirring plates 52 in the upper and lower stages are provided at the same position in the circumferential direction when viewed along the rotation axis x. The stirring plate 52 in the middle stage is provided between the stirring plates 52 in the upper stage and the lower stage in the circumferential direction. Note that the number of stirring plates 52 provided at each stage in the main body portion 51 is not limited to two, and may be three or more depending on the specifications of the primary screen device 10 and can be set as appropriate.
図６は、攪拌ロータ５における攪拌プレート５２の正面図である。攪拌プレート５２は、製紙原料を一次スクリーンバスケット１１に対して回転方向Ｒに旋回させる。攪拌プレート５２の回転により、製紙原料に含まれる良質な繊維は一次スクリーンバスケット１１の穴を抜けて送出室Ｓ３に集められる。複数の攪拌プレート５２は、平面視略矩形状（又は平面視略台形状）に形成されている。 FIG. 6 is a front view of the stirring plate 52 in the stirring rotor 5. As shown in FIG. The stirring plate 52 swirls the papermaking raw material in the rotation direction R relative to the primary screen basket 11. By rotating the stirring plate 52, high-quality fibers contained in the papermaking raw material pass through the holes in the primary screen basket 11 and are collected in the delivery chamber S3. The plurality of stirring plates 52 are formed in a substantially rectangular shape (or a substantially trapezoidal shape in a plan view) in a plan view.
攪拌プレート５２は、下流縁５２ａ、上流縁５２ｂ、前方縁５２ｃ及び後方縁５２ｄにより周方向を画定されている。下流縁５２ａは、流れ方向Ｆにおいて下流Ｆ２側に位置する。上流縁５２ｂは、流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１側に位置する。前方縁５２ｃは、回転方向Ｒにおいて前方に位置する。後方縁５２ｄは、回転方向Ｒにおいて後方に位置する。攪拌プレート５２は、凹部５２ｅを有する。凹部５２ｅは、下流縁５２ａ、前方縁５２ｃ及び上流縁５２ｂに沿って延びる壁部５２ｆによって画定されている。下流縁５２ａは、上流縁５２ｂよりも短い。 The stirring plate 52 is circumferentially defined by a downstream edge 52a, an upstream edge 52b, a front edge 52c, and a rear edge 52d. The downstream edge 52a is located on the downstream F2 side in the flow direction F. The upstream edge 52b is located on the upstream F1 side in the flow direction F. The front edge 52c is located forward in the rotation direction R. The rear edge 52d is located at the rear in the rotation direction R. Stirring plate 52 has a recess 52e. The recess 52e is defined by a wall 52f extending along a downstream edge 52a, a front edge 52c, and an upstream edge 52b. The downstream edge 52a is shorter than the upstream edge 52b.
前方縁５２ｃは、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転方向Ｒとは反対側に斜めに延びている。攪拌ロータ５の回転時に前方縁５２ｃに衝突する製紙原料は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かってかつ回転方向Ｒとは反対方向に向かって流される。これにより、攪拌ロータ５の回転時に、回転方向Ｒとは反対側に相対的に流れる製紙原料を、下流Ｆ２に促進して流すことができる。 The front edge 52c extends obliquely from the upstream F1 toward the downstream F2 in the opposite direction to the rotation direction R. The papermaking raw material that collides with the front edge 52c during rotation of the stirring rotor 5 is flowed from the upstream F1 toward the downstream F2 and in the opposite direction to the rotation direction R. Thereby, when the stirring rotor 5 rotates, the papermaking raw material that flows relatively to the opposite side to the rotation direction R can be promoted and flowed downstream F2.
後方縁５２ｄは、製紙原料の流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって回転方向Ｒに斜めに延びている。 The rear edge 52d extends obliquely in the rotational direction R from upstream F1 to downstream F2 in the flow direction F of papermaking raw materials.
回転方向Ｒにおいて攪拌プレート５２の前方縁５２ｃの側でかつ流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１に位置する角部５２ｇは、丸味付けされたＲ部として形成されている。これにより、上流Ｆ１から下流Ｆ２に流れる製紙原料は、角部５２ｇに沿って下流Ｆ２に円滑に流れていく。これにより、攪拌プレート５２に衝突した製紙原料の流れを妨げることを抑制することができる。 The corner portion 52g located on the front edge 52c side of the stirring plate 52 in the rotation direction R and upstream F1 in the flow direction F is formed as a rounded R portion. Thereby, the papermaking raw material flowing from the upstream F1 to the downstream F2 smoothly flows to the downstream F2 along the corner 52g. Thereby, it is possible to suppress the flow of the papermaking raw material colliding with the stirring plate 52 from being obstructed.
これに対して、仮に、破線で示すように角部５２ｇが尖端を持って形成された場合、流れ方向Ｆにおいて上流Ｆ１から下流Ｆ２に流れてきた製紙原料は、上流Ｆ１側に押し返されることになる。 On the other hand, if the corner 52g is formed with a pointed end as shown by the broken line, the papermaking raw material that has flowed from the upstream F1 to the downstream F2 in the flow direction F will be pushed back to the upstream F1 side. become.
角部５２ｇは、上流Ｆ１側を向いている。回転方向Ｒにおいて攪拌プレート５２の前方縁５２ｃの側でかつ流れ方向Ｆにおいて下流Ｆ２の側に位置する角部５２ｈは、丸味付けされたＲ部として形成されている。角部５２ｇにおけるＲ部は、角部５２ｈにおけるＲ部よりも曲率が小さくなるように丸味付けられている。 The corner portion 52g faces the upstream F1 side. The corner portion 52h located on the front edge 52c side of the stirring plate 52 in the rotation direction R and on the downstream F2 side in the flow direction F is formed as a rounded R portion. The R portion at the corner portion 52g is rounded to have a smaller curvature than the R portion at the corner portion 52h.
角部５２ｈは、流れ方向Ｆにおいて下流Ｆ２側を向いている。攪拌ロータ５が回転方向Ｒに回転した場合、回転方向Ｒとは反対側に向かって流される製紙原料は、攪拌プレート５２の角部５２ｈに沿って下流Ｆ２に流れるので、攪拌ロータ５の回転を妨げる抵抗を小さくすることができる。これにより、攪拌ロータ５の動力負荷を抑制することができる。 The corner portion 52h faces the downstream F2 side in the flow direction F. When the stirring rotor 5 rotates in the rotation direction R, the papermaking raw material flowing toward the opposite side to the rotation direction R flows downstream F2 along the corner 52h of the stirring plate 52, so that the rotation of the stirring rotor 5 is prevented. The impeding resistance can be reduced. Thereby, the power load on the stirring rotor 5 can be suppressed.
図７は、図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った攪拌プレート５２の断面図である。攪拌プレート５２は壁部５２ｆにおいて、本体部５１とは反対側に面する面５２ｉが本体部５１の外周面に沿って湾曲して形成されている。攪拌プレート５２は、本体部５１に面する面５２ｊにおいて、本体部５１の外周面における曲率に相当する曲率を持って形成されている。攪拌プレート５２は、本体部５１の外周面に沿って密着して一体に設けられている。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the stirring plate 52 taken along line VII-VII in FIG. The stirring plate 52 has a wall portion 52f with a surface 52i facing opposite to the main body portion 51 curved along the outer circumferential surface of the main body portion 51. The stirring plate 52 is formed to have a curvature corresponding to the curvature of the outer circumferential surface of the main body 51 on a surface 52j facing the main body 51. The stirring plate 52 is integrally provided along the outer peripheral surface of the main body part 51 in close contact with it.
凹部５２ｅは、回転方向Ｒに沿って延びている。凹部５２ｅは、攪拌プレート５２において本体部５１に向かって凹に形成されている部位である。凹部５２ｅにおける攪拌プレート５２の面５２ｋは回転方向Ｒにおいて、前方縁５２ｃ側から後方縁５２ｄ側に向かって凹に湾曲して延びている。凹部５２ｅより後方縁５２ｄに向かって延びる面は本体部５１の外周面に向かって斜めに延びている。 The recess 52e extends along the rotation direction R. The recessed portion 52e is a portion of the stirring plate 52 that is recessed toward the main body portion 51. A surface 52k of the stirring plate 52 in the recess 52e extends in a concavely curved manner from the front edge 52c side toward the rear edge 52d side in the rotation direction R. A surface extending from the recess 52e toward the rear edge 52d extends obliquely toward the outer peripheral surface of the main body portion 51.
各攪拌プレート５２は、本体部５１の外周面からこの外周面に沿って一次スクリーンバスケット１１の側に突き出ている。攪拌プレート５２は、例えば鋼材により形成されている。攪拌プレート５２は、面５２ｊの側で、例えば溶接により本体部５１の外周面に沿って貼り付けられている。 Each stirring plate 52 protrudes from the outer circumferential surface of the main body portion 51 toward the primary screen basket 11 along this outer circumferential surface. The stirring plate 52 is made of, for example, steel. The stirring plate 52 is attached along the outer peripheral surface of the main body portion 51 by, for example, welding on the side of the surface 52j.
図８は、図６におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った攪拌プレート５２の断面図である。本体部５１からの下流縁５２ａの突出量は、本体部５１からの上流縁５２ｂの突出量よりも小さい。本体部１１の外周面からの下流縁５２ａ及び上流縁５２ｂの突出量は、攪拌プレート５２の厚さに相当する。攪拌プレート５２の厚さは、下流縁５２ａ、上流縁５２ｂ、前方縁５２ｃ及び後方縁５２ｄの長さよりも小さい。 FIG. 8 is a cross-sectional view of the stirring plate 52 taken along the line VIII-VIII in FIG. The amount of protrusion of the downstream edge 52a from the main body 51 is smaller than the amount of protrusion of the upstream edge 52b from the main body 51. The amount of protrusion of the downstream edge 52a and the upstream edge 52b from the outer peripheral surface of the main body portion 11 corresponds to the thickness of the stirring plate 52. The thickness of the stirring plate 52 is smaller than the lengths of the downstream edge 52a, upstream edge 52b, front edge 52c, and rear edge 52d.
凹部５２ｅにおける攪拌プレート５２の表面は、流れ方向Ｆにおいて、下流縁５２ａと上流縁５２ｂとの間で本体部５１の外周面に向かって凹に湾曲して延びている。流れ方向Ｆに沿った凹部５２ｅにおける攪拌プレート５２の面５２ｋは、上流Ｆ１側よりも下流Ｆ２側で本体部５１に接近している。 The surface of the stirring plate 52 in the recess 52e extends in a concave curve toward the outer circumferential surface of the main body 51 between the downstream edge 52a and the upstream edge 52b in the flow direction F. A surface 52k of the stirring plate 52 in the recess 52e along the flow direction F is closer to the main body portion 51 on the downstream F2 side than on the upstream F1 side.
図９は、変形例に係る攪拌ロータ５と、一次スクリーンバスケット１１との関係を示す概略図である。上流Ｆ１側における、本体部５１と一次スクリーンバスケット１１との間隔Ｄ１は、下流Ｆ２側における、本体部５１と一次スクリーンバスケット１１との間隔Ｄ２よりも大きくなっている（Ｄ１＞Ｄ２）。また、攪拌ロータ５において攪拌プレート５２と一次スクリーンバスケット１１との間隔は、上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かって小さくなっている。以下、一次スクリーンバスケット１１と攪拌ロータ５との間隔について、一次スクリーンバスケット１１の内周面と、攪拌ロータ５における攪拌プレート５２の下流縁５２ａ側の面５２ｉとの間隔を基準に説明する。 FIG. 9 is a schematic diagram showing the relationship between the stirring rotor 5 and the primary screen basket 11 according to a modification. The distance D1 between the main body 51 and the primary screen basket 11 on the upstream F1 side is larger than the distance D2 between the main body 51 and the primary screen basket 11 on the downstream F2 side (D1>D2). Further, in the stirring rotor 5, the distance between the stirring plate 52 and the primary screen basket 11 becomes smaller from the upstream F1 to the downstream F2. Hereinafter, the distance between the primary screen basket 11 and the stirring rotor 5 will be explained based on the distance between the inner peripheral surface of the primary screen basket 11 and the surface 52i of the stirring rotor 5 on the downstream edge 52a side of the stirring plate 52.
一次スクリーンバスケット１１の内周面と、本体部５１の下段に設けられた攪拌プレート５２の下流縁５２ａ側の面５２ｉとの間隔を「ｄ１」、本体部５１の中段に設けられた攪拌プレート５２の下流縁５２ａ側の面５２ｉとの間隔を「ｄ２」及び本体部５１の上段に設けられた攪拌プレート５２の下流縁５２ａ側の面５２ｉとの間隔を「ｄ３」とする。間隔ｄ１～ｄ３は、回転軸線ｘに沿って上流Ｆ１から下流Ｆ２に向かうに連れて小さくなっている。つまり、各間隔の関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３、となっている。 The distance between the inner peripheral surface of the primary screen basket 11 and the surface 52i on the downstream edge 52a side of the stirring plate 52 provided at the lower stage of the main body 51 is "d1", and the stirring plate 52 provided at the middle stage of the main body 51 The distance between the surface 52i on the downstream edge 52a side and the surface 52i on the downstream edge 52a side of the stirring plate 52 provided at the upper stage of the main body 51 is "d3". The intervals d1 to d3 become smaller from upstream F1 to downstream F2 along the rotation axis x. In other words, the relationship between the respective intervals is d1>d2>d3.
複数の攪拌プレート５２のうち、回転軸線ｘに沿った製紙原料の流れ方向に沿って上流Ｆ１側に設けられている攪拌プレート５２の本体部５１からの突出量は、下流Ｆ２側に設けられている攪拌プレート５２の本体部５１からの突出量よりも大きい。 Among the plurality of stirring plates 52, the amount of protrusion from the main body portion 51 of the stirring plate 52 provided on the upstream F1 side along the flow direction of papermaking raw materials along the rotation axis x is the same as that of the stirring plate 52 provided on the downstream F2 side. This is larger than the amount of protrusion of the stirring plate 52 from the main body 51.
下段に設けられている攪拌プレート５２の上流縁５２ｂにおける突出量ｔ１は、中段に設けられている攪拌プレート５２の上流縁５２ｂにおける突出量ｔ２よりも大きく、上段に設けられている攪拌プレート５２の上流縁５２ｂにおける突出量ｔ３よりも大きい。中段に設けられている攪拌プレート５２の突出量ｔ２は、上段に設けられている攪拌プレート５２の突出量ｔ３よりも大きい。つまり、各突出量の関係は、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３、となっている。 The protrusion amount t1 at the upstream edge 52b of the stirring plate 52 provided at the lower stage is larger than the protrusion amount t2 at the upstream edge 52b of the stirring plate 52 provided at the middle stage, and It is larger than the protrusion amount t3 at the upstream edge 52b. The protrusion amount t2 of the stirring plate 52 provided in the middle stage is larger than the protrusion amount t3 of the stirring plate 52 provided in the upper stage. In other words, the relationship between the respective protrusion amounts is t1>t2>t3.
攪拌ロータ５においては、上流Ｆ１における攪拌プレート５２の本体部５１からの突出量は、下流Ｆ２における攪拌プレート５２の本体部５１からの突出量よりも大きくなっている（ｔ１＞ｔ２＞ｔ３）。これにより、上流Ｆ１における攪拌量を多くしつつ、攪拌プレート５２と一次スクリーンバスケット１１との間隔の関係、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３、を維持して上流Ｆ１側における攪拌ロータ５の動力負荷を抑えることができる。また、攪拌プレート５２と一次スクリーンバスケット１１との間での製紙原料の攪拌量を多くすることにより、一次スクリーンバスケット１１に付着する異物を製紙原料自体により掻き取ることもできる。 In the stirring rotor 5, the amount of protrusion of the stirring plate 52 from the main body 51 at the upstream F1 is larger than the amount of protrusion of the stirring plate 52 from the main body 51 at the downstream F2 (t1>t2>t3). As a result, while increasing the amount of stirring in the upstream F1, the relationship between the distances between the stirring plate 52 and the primary screen basket 11, d1>d2>d3, is maintained, thereby suppressing the power load on the stirring rotor 5 on the upstream F1 side. I can do it. Furthermore, by increasing the amount of stirring of the papermaking raw material between the stirring plate 52 and the primary screen basket 11, foreign matter adhering to the primary screen basket 11 can be scraped off by the papermaking raw material itself.
１ 多段型スクリーン
１０ 一次スクリーン装置
１１ 一次スクリーンバスケット
１２ 一次ロータ
１６ 第一シャフト
１７ スクリュー羽根
２０ 本体部
２１ 攪拌ベーン
３０ 二次スクリーン装置
３１ 二次スクリーンバスケット
３２ 二次ロータ
３４ シャフト
３５ スクリュー羽根
３６ 孔
Ｐ４ 液体供給部
Ｖ 流量制御弁
ｘ１ 第一回転軸線
ｘ２ 第二回転軸線
1 Multistage screen 10 Primary screen device 11 Primary screen basket 12 Primary rotor 16 First shaft 17 Screw blade 20 Main body 21 Stirring vane 30 Secondary screen device 31 Secondary screen basket 32 Secondary rotor 34 Shaft 35 Screw blade 36 Hole P4 Liquid supply section V Flow rate control valve x1 First axis of rotation x2 Second axis of rotation
Claims (7)
筒状の二次スクリーンバスケット及び前記二次スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられた二次ロータを有し、前記二次ロータが回転することにより、前記一次スクリーン装置から前記二次スクリーンバスケットと前記二次ロータとの間に供給された前記一次残余原料を、前記二次スクリーンバスケットを通過した二次良質原料と、前記二次スクリーンバスケットを通過しなかった二次残余原料とに選別する二次スクリーン装置と、
を備え、
前記一次スクリーン装置及び前記二次スクリーン装置は、前記一次ロータの第一回転軸線及び前記二次ロータの第二回転軸線が鉛直方向に延びるように鉛直方向に並んで配置されており、
前記二次ロータは、
前記第二回転軸線方向に延在し、前記第二回転軸線を中心に回転自在に設けられた第二シャフトと、
前記第二シャフトの外周面に少なくとも部分的に前記第二回転軸線を中心に螺旋状に延びる第二スクリュー羽根と、を有し、
前記第二シャフトは、前記製紙原料を前記二次スクリーンバスケットとの間で選別するとともに、前記第二回転軸線に並ぶ前記第二スクリュー羽根の間で脱水する
ことを特徴とする多段型スクリーン。 It has a cylindrical primary screen basket and a primary rotor rotatably provided inside the primary screen basket, and when the primary rotor rotates, the screen is supplied between the primary screen basket and the primary rotor. a primary screen device that separates papermaking raw materials into primary high-quality raw materials that have passed through the primary screen basket and primary residual raw materials that have not passed through the primary screen basket;
It has a cylindrical secondary screen basket and a secondary rotor rotatably provided inside the secondary screen basket, and when the secondary rotor rotates, the secondary screen basket is transferred from the primary screen device to the secondary screen basket. A secondary method for sorting the primary residual raw material supplied between the secondary rotor into secondary high-quality raw materials that have passed through the secondary screen basket and secondary residual raw materials that have not passed through the secondary screen basket. Next screen device and
Equipped with
The primary screen device and the secondary screen device are arranged side by side in the vertical direction so that the first rotation axis of the primary rotor and the second rotation axis of the secondary rotor extend in the vertical direction ,
The secondary rotor is
a second shaft extending in the second rotation axis direction and rotatably provided around the second rotation axis;
a second screw blade extending spirally around the second rotation axis at least partially on the outer peripheral surface of the second shaft;
The second shaft separates the papermaking raw material between the secondary screen basket and the second shaft, and dewaters the paper between the second screw blades aligned with the second rotation axis.
A multi-stage screen characterized by:
筒状の二次スクリーンバスケット及び前記二次スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられた二次ロータを有し、前記二次ロータが回転することにより、前記一次スクリーン装置から前記二次スクリーンバスケットと前記二次ロータとの間に供給された前記一次残余原料を、前記二次スクリーンバスケットを通過した二次良質原料と、前記二次スクリーンバスケットを通過しなかった二次残余原料とに選別する二次スクリーン装置と、It has a cylindrical secondary screen basket and a secondary rotor rotatably provided inside the secondary screen basket, and when the secondary rotor rotates, the secondary screen basket is transferred from the primary screen device to the secondary screen basket. A secondary method for sorting the primary residual raw material supplied between the secondary rotor into secondary high-quality raw materials that have passed through the secondary screen basket and secondary residual raw materials that have not passed through the secondary screen basket. Next screen device and
を備え、Equipped with
前記一次スクリーン装置及び前記二次スクリーン装置は、前記一次ロータの第一回転軸線及び前記二次ロータの第二回転軸線が鉛直方向に延びるように鉛直方向に並んで配置されており、The primary screen device and the secondary screen device are arranged side by side in the vertical direction so that the first rotation axis of the primary rotor and the second rotation axis of the secondary rotor extend in the vertical direction,
前記一次スクリーン装置から前記二次スクリーン装置へ供給される前記一次残余原料の供給量を調整する弁をさらに備えることを特徴とする多段型スクリーン。A multi-stage screen, further comprising a valve that adjusts the amount of the primary residual raw material supplied from the primary screen device to the secondary screen device.
筒状の二次スクリーンバスケット及び前記二次スクリーンバスケットの内側に回転自在に設けられた二次ロータを有し、前記二次ロータが回転することにより、前記一次スクリーン装置から前記二次スクリーンバスケットと前記二次ロータとの間に供給された前記一次残余原料を、前記二次スクリーンバスケットを通過した二次良質原料と、前記二次スクリーンバスケットを通過しなかった二次残余原料とに選別する二次スクリーン装置と、It has a cylindrical secondary screen basket and a secondary rotor rotatably provided inside the secondary screen basket, and when the secondary rotor rotates, the secondary screen basket is transferred from the primary screen device to the secondary screen basket. A secondary method for sorting the primary residual raw material supplied between the secondary rotor into secondary high-quality raw materials that have passed through the secondary screen basket and secondary residual raw materials that have not passed through the secondary screen basket. Next screen device and
を備え、Equipped with
前記一次スクリーン装置及び前記二次スクリーン装置は、前記一次ロータの第一回転軸線及び前記二次ロータの第二回転軸線が鉛直方向に延びるように鉛直方向に並んで配置されており、The primary screen device and the secondary screen device are arranged side by side in the vertical direction so that the first rotation axis of the primary rotor and the second rotation axis of the secondary rotor extend in the vertical direction,
前記一次スクリーン装置は、The primary screen device includes:
前記第一回転軸線方向に延在し、前記第一回転軸線を中心に回転自在に設けられた第一シャフトと、a first shaft extending in the first rotation axis direction and rotatably provided around the first rotation axis;
前記第一シャフトの外周面に少なくとも部分的に前記第一回転軸線を中心に螺旋状に延びる第一スクリュー羽根と、を有し、a first screw blade extending spirally around the first rotation axis at least partially on the outer circumferential surface of the first shaft;
前記第一シャフトが回転することにより、前記一次残余原料の一部が前記第一スクリュー羽根によって前記第一回転軸線方向に押し流されて、前記一次スクリーンバスケットと前記一次ロータの間に戻されるAs the first shaft rotates, a portion of the primary residual raw material is pushed away by the first screw blade in the direction of the first rotation axis and returned between the primary screen basket and the primary rotor.
ことを特徴とする多段型スクリーン。A multi-stage screen characterized by:
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