JP2021038055A

JP2021038055A - Sheet carrier and image forming system

Info

Publication number: JP2021038055A
Application number: JP2019159970A
Authority: JP
Inventors: 茂之三宮; Shigeyuki Sannomiya; 淳哉中嶋; Junya Nakajima; 浩司神田; Koji Kanda; 翔青木; Sho Aoki; 和義畑川; Kazuyoshi Hatagawa
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2021-03-11
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: JP7409805B2

Abstract

To provide a sheet carrier constructed to improve the ability to cool a sheet S2 and to load a sheet S1 by a simple structure.SOLUTION: A sheet carrier includes an input port 50 to which a sheet is brought from an image forming apparatus 1, a first transport-roller pair 52 and a second transport-roller pair 53 that carry the sheet S2 carried from the input port 50, a relay transport passage 51 that guides the sheet S2 carried by the first transport-roller pair 52 and the second transport-roller pair 53, a loading tray 17 that is provided above the relay transport passage 51 and supports a sheet S1 discharged from the image forming apparatus 1, a fan 54 that feeds air to the relay transport passage 51, a through-hole 51c that is provided such that the air fed by the fan 54 passes through the relay transport passage 51, and a ventilation port 100 that sends the air having passed the through-hole 51c toward a portion protruding from the loading tray 17 of the sheet S1 supported on the loading tray 17.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、及び、シート搬送装置を備えた画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet transport device for transporting sheets and an image forming system including the sheet transport device.

電子写真方式などの画像形成装置として、シートにトナー像を形成し、トナー像が形成されたシートを加熱、加圧することでシートにトナー像を定着させる定着装置を備えた構成がある。定着装置を通過したシートは高温になっているため、このようなシートを冷却ファンにより冷却する構成が知られている（例えば、特許文献１）。 As an image forming apparatus such as an electrophotographic method, there is a configuration provided with a fixing device for forming a toner image on a sheet and fixing the toner image on the sheet by heating and pressurizing the sheet on which the toner image is formed. Since the sheet that has passed through the fixing device has a high temperature, a configuration is known in which such a sheet is cooled by a cooling fan (for example, Patent Document 1).

一方、画像形成装置からシートがカールして排出される場合がある。この場合、排出されるシートの積載性が低下する。このため、排出されるシートの下方にファンにより送風する構成が知られている（例えば、特許文献２）。 On the other hand, the sheet may be curled and discharged from the image forming apparatus. In this case, the loadability of the discharged sheet is reduced. Therefore, it is known that a fan blows air below the discharged sheet (for example, Patent Document 2).

特開２０１３−２４６２０６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-246206 特開２０１３−２８４５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-28456

ここで、排出されるシートの冷却と、シートがカールして排出される場合のシートの積載性の向上とを図ることが望まれる。このために、例えば、シート冷却用のファンと、シート積載性の向上のためのファンとを設けた場合、装置が複雑になると共に大型化してしまう。 Here, it is desired to cool the discharged sheet and improve the loadability of the sheet when the sheet is curled and discharged. For this reason, for example, when a fan for cooling the seat and a fan for improving the loadability of the seat are provided, the device becomes complicated and large in size.

本発明は、簡単な構成でシートの冷却とシートの積載性の向上を図れる構成を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a configuration capable of cooling a seat and improving the loadability of a seat with a simple configuration.

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置であって、前記シート搬送装置のシート搬送方向上流側の上流側装置からシートが搬入される搬入口と、前記搬入口から搬送されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを案内する搬送経路と、前記搬送経路の上方に設けられ、前記上流側装置から排出されたシートを支持する支持部と、前記搬送経路に空気を送る送風手段と、前記送風手段によって送られる空気が前記搬送経路を通過するように設けられた送風経路と、前記送風経路を通過した空気を、前記支持部に支持されるシートの前記支持部からはみ出した部分に向けて送風するように設けられた送風口と、を備えたことを特徴とする。 The present invention is a sheet transporting device for transporting a sheet, and transports a carry-in port in which a sheet is carried in from an upstream device on the upstream side in the sheet transport direction of the sheet transport device, and a sheet carried from the carry-in port. Air is supplied to the transport means, a transport path for guiding the sheet transported by the transport means, a support portion provided above the transport path to support the sheet discharged from the upstream device, and the transport path. The blower means for sending, the blower path provided so that the air sent by the blower means passes through the transport path, and the air passing through the blower path are supplied from the support portion of the sheet supported by the support portion. It is characterized by being provided with an air outlet provided so as to blow air toward the protruding portion.

本発明によれば、簡単な構成でシートの冷却とシートの積載性の向上を図れる。 According to the present invention, it is possible to cool the seat and improve the loadability of the seat with a simple configuration.

第１の実施形態に係る画像形成システムの概略構成断面図。The schematic block sectional view of the image formation system which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る中継搬送装置の概略構成断面図。FIG. 6 is a schematic configuration sectional view of the relay transfer device according to the first embodiment. 第１の実施形態の別例に係る中継搬送装置の概略構成断面図。FIG. 6 is a schematic configuration sectional view of a relay transfer device according to another example of the first embodiment. 第１の実施形態に係る中継搬送路を空気が通過する状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the state which the air passes through the relay transport path which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る送風口を空気が通過する状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the state which the air passes through the air outlet which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る画像形成システムの制御ブロック図。The control block diagram of the image formation system which concerns on 1st Embodiment. （ａ）載置トレイにシートの排出を開始した状態を、（ｂ）シートの下流側端部が載置トレイからはみ出した直後の状態を、（ｃ）シートの下流側端部が載置補助トレイに接触する前の状態を、（ｄ）シートの下流側端部が載置補助トレイに接触した状態を、それぞれ示す模式図。(A) The state in which the sheet has started to be ejected to the mounting tray, (b) the state immediately after the downstream end of the sheet protrudes from the mounting tray, and (c) the downstream end of the sheet assists in mounting. The schematic diagram which shows the state before contacting with a tray, and (d) the state where the downstream end portion of a sheet is in contact with a mounting auxiliary tray, respectively. 第２の実施形態に係る中継搬送装置において、載置トレイへのシートの排出タイミングと中継搬送路へのシートの搬入タイミングが重なる場合におけるシートの動作を示す概略構成断面図。FIG. 6 is a schematic configuration sectional view showing the operation of the sheet in the relay transport device according to the second embodiment when the timing of discharging the sheet to the mounting tray and the timing of loading the sheet into the relay transport path overlap. 第２の実施形態において、載置トレイへのシートの排出タイミングと中継搬送路へのシートの搬入タイミングが重なる場合の制御のフローチャート。In the second embodiment, the flowchart of control when the timing of discharging the sheet to the mounting tray and the timing of loading the sheet into the relay transport path overlap. 第３の実施形態に係る中継搬送装置において、載置トレイへのシートの排出タイミングと中継搬送路へのシートの搬入タイミングが重なる場合におけるシートの動作を示す概略構成断面図。FIG. 6 is a schematic configuration sectional view showing the operation of the sheet when the timing of discharging the sheet to the mounting tray and the timing of carrying the sheet into the relay transfer path overlap in the relay transfer device according to the third embodiment. 第３の実施形態において、載置トレイへのシートの排出タイミングと中継搬送路へのシートの搬入タイミングが重なる場合の制御のフローチャート。In the third embodiment, the flowchart of control when the timing of discharging the sheet to the mounting tray and the timing of loading the sheet into the relay transport path overlap. 第４の実施形態に係る中継搬送装置において、載置トレイへのシートの排出タイミングと中継搬送路へのシートの搬入タイミングが重なる場合におけるファンの動作を示す概略構成断面図。FIG. 6 is a schematic configuration sectional view showing a fan operation when the timing of discharging a sheet to a mounting tray and the timing of carrying a sheet into a relay transfer path overlap in the relay transfer device according to the fourth embodiment. 第４の実施形態において、載置トレイへのシートの排出タイミングと中継搬送路へのシートの搬入タイミングが重なる場合の制御のフローチャート。In the fourth embodiment, the flowchart of control when the discharge timing of the sheet to the mounting tray and the loading timing of the sheet to the relay transport path overlap. （ａ）第５の実施形態において、載置トレイに排出されるシートのカール量を検出する構成の第１例を示す模式図、（ｂ）同じく第２例を示す模式図。(A) A schematic diagram showing a first example of a configuration for detecting a curl amount of a sheet discharged to a mounting tray in a fifth embodiment, and (b) a schematic diagram showing a second example as well. 第５の実施形態において、カール量に基づくファンの風量制御のフローチャート。In the fifth embodiment, the flowchart of the air volume control of the fan based on the curl amount.

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について、図１ないし図７を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成システムについて、図１を用いて説明する。 <First Embodiment>
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7. First, the image forming system of the present embodiment will be described with reference to FIG.

［画像形成システム］
図１は、本実施形態に係る中継搬送装置及び画像形成装置を備える画像形成システムの一例を概略的に示す断面図である。以下の説明では、画像形成部を有する画像形成装置として、フルカラーレーザプリンタシステム（以下単にプリンタと呼ぶ）を例に挙げて説明する。なお、画像形成システムを構成する画像形成装置は、プリンタ以外に、複写機、ファクシミリ、複合機などであっても良い。 [Image formation system]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an image forming system including a relay transfer device and an image forming device according to the present embodiment. In the following description, a full-color laser printer system (hereinafter, simply referred to as a printer) will be described as an example of an image forming apparatus having an image forming unit. The image forming apparatus constituting the image forming system may be a copying machine, a facsimile, a multifunction device, or the like, in addition to the printer.

本実施形態の画像形成システム２００は、画像形成装置（プリンタ本体）１及びシート処理装置（後段装置）１Ｃを有しており、画像形成装置１でプリント（画像処理）が施されたシート（用紙など）Ｓがシート処理装置１Ｃに送られる。そして、シート処理装置１Ｃは、処理部によりシートＳに対してステープルやサドル折りなどの処理を行う。 The image forming system 200 of the present embodiment has an image forming apparatus (printer main body) 1 and a sheet processing apparatus (post-stage apparatus) 1C, and is printed (image processed) by the image forming apparatus 1 on a sheet (paper). Etc.) S is sent to the sheet processing device 1C. Then, the sheet processing device 1C performs processing such as stapling and saddle folding on the sheet S by the processing unit.

画像形成装置１とシート処理装置１Ｃとの間には、後述する中継搬送装置３が配置され、当該中継搬送装置３によってプリント後のシートＳがシート処理装置１Ｃに送られる。なお、中継搬送装置３は、画像形成装置１と一体であっても良い。また、画像形成装置１の上面には原稿上の画像を読み取るための画像読み取り装置１Ｂが配置されている。 A relay transfer device 3 described later is arranged between the image forming device 1 and the sheet processing device 1C, and the sheet S after printing is sent to the sheet processing device 1C by the relay transfer device 3. The relay transfer device 3 may be integrated with the image forming device 1. Further, an image reading device 1B for reading an image on a document is arranged on the upper surface of the image forming device 1.

画像形成装置１には、画像形成部としての画像形成ユニット２が備えられている。この画像形成ユニット２は各色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック）トナーが収納された着脱可能なプロセスカートリッジ５ａ〜５ｄを有している。そして、これらプロセスカートリッジ５ａ〜５ｄにはそれぞれ像担持体としての電子写真用の感光体、本実施形態では、感光ドラム６ａ〜６ｄが設けられている。 The image forming apparatus 1 is provided with an image forming unit 2 as an image forming unit. The image forming unit 2 has removable process cartridges 5a to 5d containing toners of each color (eg, cyan, magenta, yellow, and black). Each of these process cartridges 5a to 5d is provided with an electrophotographic photosensitive member as an image carrier, and in the present embodiment, photosensitive drums 6a to 6d.

プロセスカートリッジ５ａ〜５ｄの上方には、中間転写装置４が配置されている。中間転写装置４の上方には、定着装置１５、排出ローラ対（中継搬送）１６、排出ローラ対（載置）１８が配置されている。定着装置１５は、後述するように、画像形成ユニット２でトナー像が形成されたシートＳを加熱して、シートＳにトナー像を定着するためのものである。第１排出手段としての排出ローラ対１６は、シートＳを詳しくは後述する中継搬送装置３の搬入口５０を介して中継搬送路５１に排出するためのものである。第２排出手段としての排出ローラ対１８は、シートＳを中継搬送装置３の支持部としての載置トレイ１７、シート処理装置１Ｃの載置補助トレイ２１に排出するためのものである。 An intermediate transfer device 4 is arranged above the process cartridges 5a to 5d. A fixing device 15, a discharge roller pair (relay transfer) 16, and a discharge roller pair (mounting) 18 are arranged above the intermediate transfer device 4. As will be described later, the fixing device 15 is for heating the sheet S on which the toner image is formed by the image forming unit 2 to fix the toner image on the sheet S. The discharge roller pair 16 as the first discharge means is for discharging the sheet S to the relay transport path 51 via the carry-in inlet 50 of the relay transport device 3 described in detail later. The discharge roller pair 18 as the second discharge means is for discharging the sheet S to the mounting tray 17 as the support portion of the relay transport device 3 and the mounting auxiliary tray 21 of the sheet processing device 1C.

一方、プロセスカートリッジ５ａ〜５ｄの下側には、露光装置としてのレーザスキャナ９が配置され、レーザスキャナ９の下方にはシート供給カセット１０およびシートＳを搬送するための給送装置が配置されている。 On the other hand, a laser scanner 9 as an exposure device is arranged below the process cartridges 5a to 5d, and a sheet supply cassette 10 and a feeding device for transporting the sheet S are arranged below the laser scanner 9. There is.

シート供給ローラ１１が図中反時計回り方向に回転すると、シート供給ローラ１１に当接したシート分離部１２によってシート供給カセット１０上のシートＳが１枚毎に分離される。そして、シートＳは搬送ローラ対１３を介してレジストローラ対１４に給送される。 When the sheet supply roller 11 rotates counterclockwise in the drawing, the sheet S on the sheet supply cassette 10 is separated one by one by the sheet separation unit 12 in contact with the sheet supply roller 11. Then, the sheet S is fed to the resist roller pair 14 via the transport roller pair 13.

シートＳの先端が、回転を停止しているレジストローラ対１４に突き当たって一旦シートＳの搬送が停止され、シートＳに撓みが生じる。これによって、シートＳの先端の斜行が補正される。その後、後述する中間転写ベルト４ａ上の画像と同期するタイミングで、シートＳがレジストローラ対１４の回転によって、二次転写内ローラ４ｂに張架された中間転写ベルト４ａと二次転写外ローラ４ｃとで形成される二次転写部に搬送される。 The tip of the sheet S abuts against the resist roller pair 14 that has stopped rotating, and the transfer of the sheet S is temporarily stopped, causing the sheet S to bend. As a result, the skew of the tip of the sheet S is corrected. After that, at the timing synchronized with the image on the intermediate transfer belt 4a described later, the sheet S is stretched on the secondary transfer inner roller 4b by the rotation of the resist roller pair 14, and the intermediate transfer belt 4a and the secondary transfer outer roller 4c. It is transported to the secondary transfer unit formed by.

プロセスカートリッジ５ａ〜５ｄは、画像形成タイミングに合わせて順次駆動し、その駆動に応じて感光ドラム６ａ〜６ｄが図中時計回り方向に回転する。レーザスキャナ９のポリゴンミラー（図示せず）が回転を始めると、帯電装置７ａ〜７ｄは感光ドラム６ａ〜６ｄの表面を一様に帯電する。 The process cartridges 5a to 5d are sequentially driven in accordance with the image formation timing, and the photosensitive drums 6a to 6d rotate in the clockwise direction in the drawing according to the drive. When the polygon mirror (not shown) of the laser scanner 9 starts rotating, the charging devices 7a to 7d uniformly charge the surfaces of the photosensitive drums 6a to 6d.

レーザスキャナ９は画像信号に応じて感光ドラム６ａ〜６ｄの表面を露光し、感光ドラム６ａ〜６ｄ上に静電潜像を形成する。現像装置の現像ローラ８ａ〜８ｄは静電潜像の低電位部にトナーを転移し、感光ドラム６ａ〜６ｄの表面に各色トナー像を形成する。 The laser scanner 9 exposes the surfaces of the photosensitive drums 6a to 6d according to the image signal, and forms an electrostatic latent image on the photosensitive drums 6a to 6d. The developing rollers 8a to 8d of the developing apparatus transfer toner to the low potential portion of the electrostatic latent image, and form toner images of each color on the surfaces of the photosensitive drums 6a to 6d.

中間転写装置４は、中間転写ベルト４ａを備えており、この中間転写ベルト４ａは二次転写内ローラ４ｂ、アイドラローラ４ｄ、およびテンションローラ４ｅに掛け渡されている。そして、駆動ローラでもある二次転写内ローラ４ｂによって中間転写ベルト４ａは図中反時計回りの方向に駆動される。 The intermediate transfer device 4 includes an intermediate transfer belt 4a, which is hung on a secondary transfer inner roller 4b, an idler roller 4d, and a tension roller 4e. Then, the intermediate transfer belt 4a is driven in the counterclockwise direction in the drawing by the secondary transfer inner roller 4b, which is also a drive roller.

中間転写ベルト４ａを挟んで感光ドラム６ａ〜６ｄと対向する位置には、一次転写ローラ４ｆ〜４ｉが配置されており、一次転写ローラ４ｆ〜４ｉは中間転写ベルト４ａとの摩擦によって反時計回りの方向に従動回転する。一次転写ローラ４ｆ〜４ｉに電圧を印加すると、感光ドラム６ａ〜６ｄと一次転写ローラ４ｆ〜４ｉとの間に形成される電界によって、感光ドラム６ａ〜６ｄのトナー像が順次中間転写ベルト４ａに転写されて、中間転写ベルト４ａ上にカラートナー像が形成される。 Primary transfer rollers 4f to 4i are arranged at positions facing the photosensitive drums 6a to 6d with the intermediate transfer belt 4a in between, and the primary transfer rollers 4f to 4i are counterclockwise due to friction with the intermediate transfer belt 4a. Drives and rotates in the direction. When a voltage is applied to the primary transfer rollers 4f to 4i, the toner images of the photosensitive drums 6a to 6d are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 4a by the electric field formed between the photosensitive drums 6a to 6d and the primary transfer rollers 4f to 4i. Then, a color toner image is formed on the intermediate transfer belt 4a.

中間転写ベルト４ａに形成されたカラートナー像は、二次転写部に達すると、二次転写外ローラ４ｃに印加された電圧によって生じる電界によって、二次転写外ローラ４ｃ側に引き寄せられる。これによって、中間転写ベルト４ａ上のカラートナー像が、二次転写部を通過するシートＳに転写される。 When the color toner image formed on the intermediate transfer belt 4a reaches the secondary transfer portion, it is attracted to the secondary transfer outer roller 4c side by the electric field generated by the voltage applied to the secondary transfer outer roller 4c. As a result, the color toner image on the intermediate transfer belt 4a is transferred to the sheet S passing through the secondary transfer portion.

カラートナー像が転写されたシートＳは、二次転写内ローラ４ｂの曲率によって分離されて定着装置１５に搬送される。シートＳは、定着装置１５の定着ローラ対（図示せず）によって搬送されつつ、熱および圧力が加えられる。これによって、カラートナー像がシートＳの表面に定着される。 The sheet S on which the color toner image is transferred is separated by the curvature of the secondary transfer inner roller 4b and conveyed to the fixing device 15. Heat and pressure are applied to the sheet S while being conveyed by a pair of fixing rollers (not shown) of the fixing device 15. As a result, the color toner image is fixed on the surface of the sheet S.

その後、シートＳは排出ローラ対１８によって中継搬送装置３の上面に備えられた載置トレイ１７、シート処理装置１Ｃの上面に備えられた載置補助トレイ２１に排出される。載置されたシートＳは、以後シートＳ１と呼ぶ。なお、載置トレイ１７に排出されるシートＳ１は、例えば、次述するシートＳ２よりも搬送方向の長さが長い長尺シートである場合が多い。 After that, the sheet S is discharged to the mounting tray 17 provided on the upper surface of the relay transport device 3 and the mounting auxiliary tray 21 provided on the upper surface of the sheet processing device 1C by the discharge roller pair 18. The mounted sheet S is hereinafter referred to as sheet S1. The sheet S1 discharged to the mounting tray 17 is often, for example, a long sheet having a longer length in the transport direction than the sheet S2 described below.

プリント後のシートＳに対してステープルやサドル折りなどの処理を行う場合には、前述のように、中継搬送装置３によって画像形成装置１からシートＳがシート処理装置１Ｃに送られる。シート処理装置１Ｃに搬送するシートＳは、シートＳ２と呼ぶ。 When processing such as stapling or saddle folding is performed on the printed sheet S, the sheet S is sent from the image forming device 1 to the sheet processing device 1C by the relay transfer device 3 as described above. The sheet S transported to the sheet processing device 1C is referred to as a sheet S2.

なお、プリントおよびシートの処理をオンラインで行う際には、図示のように、シート処理装置１Ｃが画像形成装置１の横に並列して配置される。そして、画像形成装置１の排出ローラ対１６とシート処理装置１Ｃの搬入ローラ対２０を連絡する中継搬送装置３が、画像形成装置１と画像読み取り装置１Ｂとによってできる空間に装着される。 When printing and sheet processing are performed online, the sheet processing device 1C is arranged side by side with the image forming device 1 as shown in the figure. Then, the relay transport device 3 that connects the discharge roller pair 16 of the image forming device 1 and the carry-in roller pair 20 of the sheet processing device 1C is mounted in the space formed by the image forming device 1 and the image reading device 1B.

［中継搬送装置］
次に、中継搬送装置３について、図２ないし図５を用いて説明する。図２は、図１に示す中継搬送装置３の構成を説明するための中継搬送装置３の構成を概略的に示す断面図であり、図３は、中継搬送装置３の別例の構成を概略的に示す断面図である。また、図４は、中継搬送路５１に設けられる貫通孔５１ｃを、空気が通過する状態を概略的に示す断面図である。図５は、載置トレイ１７の下流側端部に設けられた送風口１００から、空気を排出する状態を概略的に示す断面図である。 [Relay transport device]
Next, the relay transfer device 3 will be described with reference to FIGS. 2 to 5. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the relay transfer device 3 for explaining the configuration of the relay transfer device 3 shown in FIG. 1, and FIG. 3 outlines the configuration of another example of the relay transfer device 3. It is sectional drawing which shows. Further, FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which air passes through the through hole 51c provided in the relay transport path 51. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which air is discharged from the air outlet 100 provided at the downstream end of the mounting tray 17.

シート搬送装置としての中継搬送装置３は、図２に示すように、中継搬送装置３のシート搬送方向上流側の上流側装置としての画像形成装置１からシートが搬入される搬入口５０を有する。搬入口５０は、画像形成装置１の排出口と接続されており、排出ローラ対１６から排出されたシートＳ２が搬入される。 As shown in FIG. 2, the relay transfer device 3 as the sheet transfer device has a carry-in inlet 50 from which the sheet is carried in from the image forming device 1 as the upstream device on the upstream side in the sheet transfer direction of the relay transfer device 3. The carry-in port 50 is connected to the discharge port of the image forming apparatus 1, and the sheet S2 discharged from the discharge roller pair 16 is carried in.

また、中継搬送装置３は、搬送手段としての第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３と、搬送経路としての中継搬送路５１を有する。第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３は、モータＭ１により駆動され、搬入口５０から搬入されたシートＳ２を搬送する。 Further, the relay transfer device 3 has a first transfer roller pair 52 and a second transfer roller pair 53 as a transfer means, and a relay transfer path 51 as a transfer path. The first transfer roller pair 52 and the second transfer roller pair 53 are driven by the motor M1 and convey the sheet S2 carried in from the carry-in inlet 50.

中継搬送路５１は、シートを挟むように配置された一対の案内部材としての第１の搬送ガイド５１ａ及び第２の搬送ガイド５１ｂを有している。そして、第１の搬送ガイド５１ａ及び第２の搬送ガイド５１ｂによって、第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３により搬送されるシートＳ２を案内する。中継搬送路５１に案内されたシートＳ２は、上述したように、シート処理装置１Ｃに送られる。 The relay transport path 51 has a first transport guide 51a and a second transport guide 51b as a pair of guide members arranged so as to sandwich the sheet. Then, the first transfer guide 51a and the second transfer guide 51b guide the sheet S2 conveyed by the first transfer roller pair 52 and the second transfer roller pair 53. The sheet S2 guided to the relay transport path 51 is sent to the sheet processing device 1C as described above.

また、中継搬送装置３は、中継搬送路５１の上方に設けられ、画像形成装置１の排出ローラ対１８から排出されたシートＳ１を支持する支持部としての載置トレイ１７を有する。本実施形態では、中継搬送装置３の筐体３ａの上面を載置トレイ１７としている。このような載置トレイ１７は、中継搬送路５１を搬送されるシートの厚さ方向から見た場合に、中継搬送路５１と重複するように配置されている。 Further, the relay transfer device 3 is provided above the relay transfer path 51, and has a mounting tray 17 as a support portion for supporting the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18 of the image forming device 1. In the present embodiment, the upper surface of the housing 3a of the relay transfer device 3 is the mounting tray 17. Such a mounting tray 17 is arranged so as to overlap the relay transport path 51 when viewed from the thickness direction of the sheet to be transported by the relay transport path 51.

中継搬送装置３の筐体３ａ内には、送風手段としてのファン５４が配置されている。ファン５４は、中継搬送路５１の下方に配置され、吸気口５６から吸い込んだ空気を中継搬送路５１に向けて送るものである。このために、ファン５４と中継搬送路５１との間にはダクト５５が設けられ、このダクト５５を介してファン５４から空気を中継搬送路５１に送るようにしている。 A fan 54 as a blowing means is arranged in the housing 3a of the relay transfer device 3. The fan 54 is arranged below the relay transport path 51, and sends the air sucked from the intake port 56 toward the relay transport path 51. For this purpose, a duct 55 is provided between the fan 54 and the relay transfer path 51, and air is sent from the fan 54 to the relay transfer path 51 through the duct 55.

なお、図２に示す例では、ファン５４を１個としたが、ファン５４は、複数であっても良い。例えば、図３の別例に示すように、ファン５４を中継搬送路５１に沿って複数設けても良い。また、図３の例ではファン５４を２個としたが、３個以上としても良い。更に、ファン５４を並べる方向は、中継搬送路５１を搬送されるシートの搬送方向に沿った方向とすることが好ましいが、この方向に直交する方向などであっても良い。 In the example shown in FIG. 2, the number of fans 54 is one, but the number of fans 54 may be plural. For example, as shown in another example of FIG. 3, a plurality of fans 54 may be provided along the relay transport path 51. Further, in the example of FIG. 3, the number of fans 54 is two, but the number may be three or more. Further, the direction in which the fans 54 are arranged is preferably a direction along the transport direction of the sheet to be transported in the relay transport path 51, but may be a direction orthogonal to this direction.

本実施形態では、定着装置１５（図１）を通過したシートＳ２が排出ローラ対１６により中継搬送路５１に送られ、更には、シート処理装置１Ｃに送られる。通常、このようにシート処理装置１Ｃに送られるシートＳ２は大量にあり、連続してシート処理装置１Ｃに送られた場合、定着装置１５で加熱されたトナーが乾く前に次のシートが搬送され、シート同士がトナーによりくっついてしまう虞がある。このため、上述したように、ファン５４から中継搬送路５１に空気を送ることで、シートＳ２が中継搬送路５１を搬送されている間に冷却するようにしている。 In the present embodiment, the sheet S2 that has passed through the fixing device 15 (FIG. 1) is sent to the relay transport path 51 by the discharge roller pair 16 and further sent to the sheet processing device 1C. Normally, there are a large number of sheets S2 sent to the sheet processing device 1C in this way, and when the sheets S2 are continuously sent to the sheet processing device 1C, the next sheet is conveyed before the toner heated by the fixing device 15 dries. , There is a risk that the sheets will stick to each other due to the toner. Therefore, as described above, by sending air from the fan 54 to the relay transfer path 51, the sheet S2 is cooled while being conveyed through the relay transfer path 51.

一方、載置トレイ１７に排出されるシートＳ１は、載置トレイ１７とシート処理装置１Ｃの載置補助トレイ２１に跨って排出される。このため、載置トレイ１７から載置補助トレイ２１にシートＳ１を受け渡す際に、シートの排出方向下流端部（以下、単に「下流端部」という場合もある）の状態によってはシートＳ１の積載性が低下する虞がある。特に、本実施形態では、図１に示すように、載置補助トレイ２１の上流端部は、載置トレイ１７の下流端部よりも下方にあり、載置補助トレイ２１と載置トレイ１７との間には後述するように段差部１０１が存在する。このため、シートの下流端部が下方にカールしている場合などには、シートがカールしたまま載置補助トレイ２１に排出されるなど、シートの積載性が低下する。 On the other hand, the sheet S1 discharged to the mounting tray 17 is discharged across the mounting tray 17 and the mounting auxiliary tray 21 of the sheet processing device 1C. Therefore, when the sheet S1 is delivered from the mounting tray 17 to the mounting auxiliary tray 21, depending on the state of the downstream end of the sheet in the discharge direction (hereinafter, may be simply referred to as “downstream end”), the sheet S1 Loadability may decrease. In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the upstream end portion of the mounting auxiliary tray 21 is below the downstream end portion of the mounting tray 17, and the mounting auxiliary tray 21 and the mounting tray 17 There is a stepped portion 101 between them as will be described later. Therefore, when the downstream end of the sheet is curled downward, the sheet is discharged to the mounting auxiliary tray 21 with the sheet curled, and the loadability of the sheet is lowered.

このようなシート積載性の低下を抑制するためには、排出されるシートの下流端部の下方から空気をあてて載置トレイ１７から載置補助トレイ２１への受渡しを円滑に行わせることが考えられる。但し、このためにファンを別途設けた場合、装置が複雑になると共に大型化してしまう。そこで、本実施形態では、簡単な構成でシートの冷却とシートの積載性の向上を図るべく、シートを冷却するためのファン５４から送られる空気を、シートの載置トレイ１７からはみ出した部分に送風するようにしている。 In order to suppress such a decrease in sheet loadability, it is possible to apply air from below the downstream end of the discharged sheet to smoothly deliver the sheet from the mounting tray 17 to the mounting auxiliary tray 21. Conceivable. However, if a fan is provided separately for this purpose, the device becomes complicated and large in size. Therefore, in the present embodiment, in order to cool the seat and improve the loadability of the seat with a simple configuration, the air sent from the fan 54 for cooling the seat is applied to the portion protruding from the seat mounting tray 17. I try to blow air.

このために本実施形態では、送風経路としての貫通孔５１ｃを第１の搬送ガイド５１ａ及び第２の搬送ガイド５１ｂに設けて、ファン５４により送られる空気が中継搬送路５１を通過するようにしている。即ち、図４に矢印で示すように、ファン５４から送られた空気は、ダクト５５内を通過して中継搬送路５１に導かれ、更に、第１の搬送ガイド５１ａ及び第２の搬送ガイド５１ｂにそれぞれ複数設けられた貫通孔５１ｃを通って、中継搬送路５１の上方に送られる。また、中継搬送路５１内をシートＳ１が搬送されている場合には、ファン５４からの空気は、貫通孔５１ｃを通って中継搬送路５１を通過するシートＳ１に吹きつけられる。このため、シートＳ１の冷却効率も良くなる。 Therefore, in the present embodiment, through holes 51c as a ventilation path are provided in the first transfer guide 51a and the second transfer guide 51b so that the air sent by the fan 54 passes through the relay transfer path 51. There is. That is, as shown by an arrow in FIG. 4, the air sent from the fan 54 passes through the duct 55 and is guided to the relay transport path 51, and further, the first transport guide 51a and the second transport guide 51b. It is sent above the relay transport path 51 through a plurality of through holes 51c provided in each of the above. Further, when the sheet S1 is conveyed in the relay transfer path 51, the air from the fan 54 is blown to the sheet S1 passing through the relay transfer path 51 through the through hole 51c. Therefore, the cooling efficiency of the sheet S1 is also improved.

なお、貫通孔５１ｃは、例えば、第１の搬送ガイド５１ａ及び第２の搬送ガイド５１ｂのガイド面にシートが引っ掛からないような孔形状としている。なお、貫通孔５１ｃの孔の形状は、円形、楕円形、矩形など何れであっても良く、スリットのようなものであっても良い。 The through hole 51c has, for example, a hole shape so that the sheet does not get caught on the guide surfaces of the first transport guide 51a and the second transport guide 51b. The shape of the through hole 51c may be circular, elliptical, rectangular, or the like, or may be something like a slit.

上述のように中継搬送路５１まで導かれ、貫通孔５１ｃを通過した空気は、更に、載置トレイ１７の下流側端部に設置した送風口１００まで導かれる。送風口１００は、貫通孔５１ｃを通過した空気を、載置トレイ１７に支持されるシートの載置トレイ１７からはみ出した部分に向けて送風するように設けられている。具体的には、送風口１００は、シートの排出方向に関し、上流側部分が載置トレイ１７に支持された状態のシートの下流側部分（先端側部分）の下方にあたるように設けられている。 The air that has been guided to the relay transport path 51 as described above and has passed through the through hole 51c is further guided to the air outlet 100 installed at the downstream end of the mounting tray 17. The air outlet 100 is provided so as to blow air that has passed through the through hole 51c toward a portion of the sheet supported by the mounting tray 17 that protrudes from the mounting tray 17. Specifically, the air outlet 100 is provided so as to be below the downstream side portion (tip side portion) of the sheet in a state where the upstream side portion is supported by the mounting tray 17 with respect to the discharge direction of the sheet.

本実施形態では、送風口１００は、画像形成装置１から載置トレイ１７に排出されるシートの排出方向に関し、載置トレイ１７の下流側端部で、且つ、シートの厚さ方向に関して載置トレイ１７と中継搬送路５１との間に設けられている。 In the present embodiment, the air outlet 100 is mounted at the downstream end of the mounting tray 17 with respect to the discharge direction of the sheet discharged from the image forming apparatus 1 to the mounting tray 17, and with respect to the thickness direction of the sheet. It is provided between the tray 17 and the relay transport path 51.

また、中継搬送装置３の筐体３ａは、画像形成装置１から載置トレイ１７に排出されるシートの排出方向に関し、載置トレイ１７の下流側端部から下方に向かって延びるように設けられた段差部１０１を有する。そして、送風口１００は、この段差部１０１に設けられている。送風口１００は、１個でも複数個でも良い。 Further, the housing 3a of the relay transfer device 3 is provided so as to extend downward from the downstream end of the mounting tray 17 with respect to the discharging direction of the sheets discharged from the image forming device 1 to the mounting tray 17. It has a stepped portion 101. The air outlet 100 is provided in the stepped portion 101. The number of air outlets 100 may be one or a plurality.

このような送風口１００は、図５に矢印で示すように、ファン５４から送られた筐体３ａ内の空気を外部に排出する。また、送風口１００から排出される空気は、載置補助トレイ２１に向けて送られる。これにより、送風口１００から送られた空気は、載置トレイ１７に支持されるシートの載置トレイ１７からはみ出した部分、即ち、シートの下流側部分（先端側部分）の下方にあたる。この結果、シートの下流側部分を持ち上げられて、シートの先端が載置補助トレイ２１に引っ掛かりにくくなる。なお、送風口１００の開口の向きを、送風口１００から排出される空気が斜め上方に向かうようにしても良い。 As shown by the arrow in FIG. 5, such an air outlet 100 discharges the air in the housing 3a sent from the fan 54 to the outside. Further, the air discharged from the air outlet 100 is sent toward the mounting auxiliary tray 21. As a result, the air sent from the air outlet 100 hits the portion protruding from the mounting tray 17 of the sheet supported by the mounting tray 17, that is, below the downstream side portion (tip side portion) of the sheet. As a result, the downstream portion of the sheet is lifted, and the tip of the sheet is less likely to be caught in the mounting auxiliary tray 21. The direction of the opening of the air outlet 100 may be such that the air discharged from the air outlet 100 is directed diagonally upward.

［ファンの制御］
次に、ファン５４の制御について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、本実施形態の画像形成システム２００の制御構成の一部を示すブロック図である。システム制御部３００は、画像形成装置１に備えられており、中継搬送装置３及びシート処理装置１Ｃと接続されている。このようなシステム制御部３００は、画像形成システム２００全体の制御を行う。システム制御部３００は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）３０１、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）３０２、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）３０３を有している。ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０２に格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭ３０３には、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵ３０１は、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭ３０３に収納されたデータを参照して制御を行う。 [Fan control]
Next, the control of the fan 54 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a block diagram showing a part of the control configuration of the image forming system 200 of the present embodiment. The system control unit 300 is provided in the image forming apparatus 1, and is connected to the relay transfer apparatus 3 and the sheet processing apparatus 1C. Such a system control unit 300 controls the entire image forming system 200. The system control unit 300 includes a CPU (Central Processing Unit) 301, a ROM (Read Only Memory) 302, and a RAM (Random Access Memory) 303. The CPU 301 controls each part while reading a program corresponding to the control procedure stored in the ROM 302. Further, work data and input data are stored in the RAM 303, and the CPU 301 controls by referring to the data stored in the RAM 303 based on the above-mentioned program or the like.

また、本実施形態では、シート処理装置１Ｃも、シート処理装置１Ｃ内の各部を制御する制御部を有しており、システム制御部３００は、シート処理装置１Ｃの制御部と通信しながら、画像形成システム２００全体の制御を行う。中継搬送装置３は、システム制御部３００のＣＰＵ３０１の指令によりモータＭ１及びファン５４の駆動、停止が制御される。なお、中継搬送装置３がモータＭ１及びファン５４を制御する制御部を有していていも良い。 Further, in the present embodiment, the sheet processing device 1C also has a control unit that controls each unit in the sheet processing device 1C, and the system control unit 300 communicates with the control unit of the sheet processing device 1C to obtain an image. It controls the entire formation system 200. In the relay transfer device 3, the drive and stop of the motor M1 and the fan 54 are controlled by the command of the CPU 301 of the system control unit 300. The relay transfer device 3 may have a control unit that controls the motor M1 and the fan 54.

図７（ａ）〜（ｄ）は、載置トレイ１７及び載置補助トレイ２１に載置するシートＳ１の先端（下流端部）に空気を吹き付ける状態を概略的に示す断面図である。図７（ａ）は、シートＳ１の先端位置が、載置トレイ１７の下流側端部をはみ出す前、図７（ｂ）は、はみ出した直後、図７（ｃ）は、はみ出した後から載置補助トレイ２１に接触前、図７（ｄ）は、載置補助トレイ２１に接触後を示す。 7 (a) to 7 (d) are cross-sectional views schematically showing a state in which air is blown to the tip end (downstream end portion) of the sheet S1 to be mounted on the mounting tray 17 and the mounting auxiliary tray 21. 7 (a) shows the sheet S1 before the tip position of the sheet S1 protrudes from the downstream end of the mounting tray 17, FIG. 7 (b) shows immediately after the sheet S1 protrudes, and FIG. 7 (c) shows the sheet S1 after it protrudes. Before contacting the placement auxiliary tray 21, FIG. 7D shows after contact with the placement auxiliary tray 21.

システム制御部３００のＣＰＵ３０１は、載置トレイ１７に載置するシートＳ１の先端が、載置トレイ１７の下流側端部を少なくともはみ出すときに、ファン５４によって空気の送風を開始するようにファン５４を制御する。また、シートＳ１が載置トレイ１７及び載置補助トレイ２１に載置完了、又は、シートＳ１の先端が載置補助トレイ２１に搬送されたときに空気の送風を停止するようにファン５４を制御する。 The CPU 301 of the system control unit 300 is set so that the fan 54 starts blowing air when the tip of the sheet S1 mounted on the mounting tray 17 protrudes at least from the downstream end of the mounting tray 17. To control. Further, the fan 54 is controlled so as to stop the air blowing when the sheet S1 is completely placed on the mounting tray 17 and the mounting auxiliary tray 21 or when the tip of the sheet S1 is conveyed to the mounting auxiliary tray 21. To do.

例えば、図７（ａ）に示すように、画像形成装置１の排出ローラ対１８（図１）から排出されたシートＳ１が載置トレイ１７からはみ出ていない場合には、まだ、ファン５４を駆動しない。次いで、図７（ｂ）に示すように、シートＳ１が載置トレイ１７の下流側端部からはみ出した直後にファン５４の駆動を開始する。そして、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、少なくともシートＳ１の先端が載置補助トレイ２１に接触するまでファン５４を駆動する。これにより、シートＳ１が載置トレイ１７からはみ出て、少なくとも載置補助トレイ２１に接触するまで、シートＳ１の下流端部の下方に送風口１００から空気が吹きつけられる。この結果、載置補助トレイ２１に跨るシートＳ１の先端を引っ掛かりなく搬送することが可能となり、シートＳ１の積載性の向上を図れる。 For example, as shown in FIG. 7A, when the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18 (FIG. 1) of the image forming apparatus 1 does not protrude from the mounting tray 17, the fan 54 is still driven. do not do. Next, as shown in FIG. 7B, the fan 54 is started to be driven immediately after the sheet S1 protrudes from the downstream end of the mounting tray 17. Then, as shown in FIGS. 7C and 7D, the fan 54 is driven until at least the tip of the sheet S1 comes into contact with the mounting auxiliary tray 21. As a result, air is blown from the air outlet 100 below the downstream end of the sheet S1 until the sheet S1 protrudes from the mounting tray 17 and comes into contact with the mounting auxiliary tray 21 at least. As a result, the tip of the sheet S1 straddling the mounting auxiliary tray 21 can be conveyed without being caught, and the loadability of the sheet S1 can be improved.

なお、ファン５４は、例えば、シートに画像形成するプリント信号に基づいて行われる画像形成ジョブの開始から終了まで駆動し続けるようにしても良い。また、上述のようにシートＳ１の排出状況に応じてファン５４の駆動及び停止を行う場合には、例えば、画像形成装置１のシートの排出口近傍に設けられ、シートを検知するセンサによる信号や、予め求めておいたシートの搬送開始から排出までの時間などに基づいてＣＰＵ３０１がファン５４を制御する。 The fan 54 may be continuously driven, for example, from the start to the end of the image forming job performed based on the print signal for forming an image on the sheet. Further, when the fan 54 is driven and stopped according to the discharge status of the seat S1 as described above, for example, a signal provided in the vicinity of the seat discharge port of the image forming apparatus 1 and a signal from a sensor for detecting the seat may be used. The CPU 301 controls the fan 54 based on a predetermined time from the start of transporting the sheet to the ejection of the sheet.

上述のように本実施形態の場合、中継搬送路５１を搬送されるシートＳ２を冷却するファン５４が備えられていて、かつそのファン５４は、載置トレイ１７及び載置補助トレイ２１に載置するシートＳ１の下流端部に送風する。そして、シートＳ１の下流端部を持ち上げ、段差部１０１にシートＳ１が引っ掛かることを抑制できる。このため、シートＳ２の貼り付きを抑制できるだけでなく、シートの積載性の向上を図れる。 As described above, in the case of the present embodiment, the fan 54 for cooling the sheet S2 transported through the relay transport path 51 is provided, and the fan 54 is mounted on the mounting tray 17 and the mounting auxiliary tray 21. Blow air to the downstream end of the sheet S1. Then, the downstream end of the sheet S1 can be lifted to prevent the sheet S1 from being caught in the stepped portion 101. Therefore, not only the sticking of the sheet S2 can be suppressed, but also the loadability of the sheet can be improved.

即ち、本実施形態の場合、ファン５４により中継搬送路５１を搬送されるシートＳ２の冷却と、載置トレイ１７及び載置補助トレイ２１に排出されるシートＳ１への送風を行うようにしている。このため、簡単な構成でシートの冷却とシートの積載性の向上を図れる。 That is, in the case of the present embodiment, the sheet S2 transported through the relay transport path 51 by the fan 54 is cooled, and the air is blown to the sheet S1 discharged to the mounting tray 17 and the mounting auxiliary tray 21. .. Therefore, it is possible to cool the seat and improve the loadability of the seat with a simple configuration.

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図１、６を参照しつつ、図８及び図９を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、排出ローラ対１８から排出されるシートＳ１と排出ローラ対１６から排出されるシートＳ２との排出タイミングに拘らず、ファン５４を駆動するようにした。これに対して本実施形態の場合、シートＳ１、Ｓ２の排出タイミングを考慮して、排出ローラ対１６、１８を制御するようにしている。その他の構成及び作用は、第１の実施形態と同様であるため、同じ構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。 <Second embodiment>
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6 with reference to FIGS. 8 and 9. In the first embodiment described above, the fan 54 is driven regardless of the discharge timing of the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18 and the sheet S2 discharged from the discharge roller pair 16. On the other hand, in the case of the present embodiment, the discharge rollers 16 and 18 are controlled in consideration of the discharge timings of the sheets S1 and S2. Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals to omit or simplify the description, and the following description will focus on the parts different from those of the first embodiment. ..

本実施形態の場合、図８に示すように、排出ローラ対１８を駆動するモータＭ２及び排出ローラ対１６を駆動するモータＭ３を有し、これらモータＭ２、Ｍ３は、システム制御部３００のＣＰＵ３０１により制御されている。 In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 8, the motor M2 for driving the discharge roller pair 18 and the motor M3 for driving the discharge roller pair 16 are provided, and these motors M2 and M3 are driven by the CPU 301 of the system control unit 300. It is controlled.

ここで、排出ローラ対１８から排出されるシートＳ１と排出ローラ対１６から排出されるシートＳ２との排出タイミングによっては、中継搬送路５１をシートＳ２が搬送されている間に、シートＳ１の先端が載置トレイ１７の下流側端部からはみ出してしまう場合がある。この場合、ファン５４から送られる空気がシートＳ２に遮られ、送風口１００まで送られにくくなり、送風によりシートＳ１の下流端部を持ち上げる効果が低下して、シートＳ１の積載性が低下する虞がある。 Here, depending on the discharge timing of the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18 and the sheet S2 discharged from the discharge roller pair 16, the tip of the sheet S1 is being transported through the relay transport path 51 while the sheet S2 is being transported. May protrude from the downstream end of the mounting tray 17. In this case, the air sent from the fan 54 is blocked by the sheet S2, making it difficult for the air to be sent to the air outlet 100, and the effect of lifting the downstream end of the sheet S1 by the air blow is reduced, so that the loadability of the sheet S1 may be reduced. There is.

このために本実施形態では、制御手段としてのＣＰＵ３０１は、載置トレイ１７にシートＳ１を排出しているときは、シートＳ２を中継搬送路５１に排出しないように、排出ローラ対１８、１６を駆動するモータＭ２、Ｍ３を制御する。即ち、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は、例えば、画像形成装置１の排出口近傍などに設けられ、シートを検知するセンサの信号に基づいてシートＳ１の排出タイミングとシートＳ２の排出タイミングが同じとなるか否かを判断する（Ｓ１１）。 Therefore, in the present embodiment, the CPU 301 as the control means sets the discharge rollers 18 and 16 so as not to discharge the sheet S2 into the relay transport path 51 when the sheet S1 is discharged to the mounting tray 17. It controls the driving motors M2 and M3. That is, as shown in FIG. 9, the CPU 301 is provided, for example, in the vicinity of the discharge port of the image forming apparatus 1, and the discharge timing of the sheet S1 and the discharge timing of the sheet S2 are the same based on the signal of the sensor that detects the sheet. It is determined whether or not the result is (S11).

なお、ここでいう排出タイミングが同じとは、中継搬送路５１をシートＳ２が搬送されている間にシートＳ１の先端が載置トレイ１７からはみ出るようなタイミングであり、シートＳ１、Ｓ２がそれぞれ排出ローラ対１８、１６から同時に排出される場合に限らない。また、排出タイミングの判断は、予め求めておいたシートの搬送開始から、或いは、シートの搬送経路の何れかに配置されたセンサによるシート検知タイミングから排出までの時間に基づいて行っても良い。 The same discharge timing here means that the tip of the sheet S1 protrudes from the mounting tray 17 while the sheet S2 is being transported through the relay transport path 51, and the sheets S1 and S2 are discharged, respectively. It is not limited to the case where the rollers 18 and 16 are discharged at the same time. Further, the ejection timing may be determined from the start of transporting the sheet, which has been obtained in advance, or based on the time from the sheet detection timing to the ejection by the sensor arranged in any of the sheet transport paths.

Ｓ１１でシートＳ１、Ｓ２の排出タイミングが同じであると判断された場合（Ｓ１１のＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は、モータＭ２を駆動し（或いはモータＭ２の駆動を継続し）、モータＭ３の駆動を停止する（Ｓ１２）。これにより、図８に示すように、シートＳ１の排出は行われるが、シートＳ２の排出が一時的に停止される。次いで、ＣＰＵ３０１は、シートＳ１の排出が完了したか否かを判断する（Ｓ１３）。シートＳ１の排出完了の判断タイミングは、実際にシートＳ１が排出ローラ対１８から排出された場合に限らず、例えば、シートＳ１の先端が載置補助トレイ２１に接触したタイミングであっても良い。 When it is determined in S11 that the discharge timings of the sheets S1 and S2 are the same (YES in S11), the CPU 301 drives the motor M2 (or continues driving the motor M2) and stops driving the motor M3. (S12). As a result, as shown in FIG. 8, the sheet S1 is discharged, but the sheet S2 is temporarily stopped from being discharged. Next, the CPU 301 determines whether or not the ejection of the sheet S1 is completed (S13). The timing of determining the completion of discharge of the sheet S1 is not limited to the case where the sheet S1 is actually discharged from the discharge roller pair 18, and may be, for example, the timing when the tip of the sheet S1 comes into contact with the mounting auxiliary tray 21.

ＣＰＵ３０１は、シートＳ１の排出が完了すると（Ｓ１３のＹＥＳ）、モータＭ３を駆動して、シートＳ２を排出ローラ対１６により排出する（Ｓ１４）。なお、上述の説明では、先にシートＳ１を排出したが、先にシートＳ２の排出を行い、シートＳ２が中継搬送路５１から排出されてからシートＳ１の排出を行うようにしても良い。この場合、後続するシートＳ２がある場合には、シートＳ１の排出中に後続のシートＳ２の排出を停止させておく。 When the discharge of the seat S1 is completed (YES in S13), the CPU 301 drives the motor M3 to discharge the seat S2 by the discharge roller pair 16 (S14). In the above description, the sheet S1 is discharged first, but the sheet S2 may be discharged first, and the sheet S1 may be discharged after the sheet S2 is discharged from the relay transport path 51. In this case, if there is a subsequent sheet S2, the subsequent discharge of the sheet S2 is stopped during the discharge of the sheet S1.

ファン５４の送風制御については、第１の実施形態と同様であり、例えば、載置トレイ１７に載置されるシートＳ１の先端部が、載置トレイ１７の下流側端部を少なくともはみ出すときに送風を開始する。そして、排出が一時的に停止されていたシートＳ２が中継搬送路５１を通過した後にファン５４の駆動を停止する。なお、本実施形態でも、画像形成ジョブの実行中は、ファン５４を駆動し続けていても良い。 The ventilation control of the fan 54 is the same as that of the first embodiment. For example, when the tip end portion of the sheet S1 mounted on the mounting tray 17 protrudes at least from the downstream end portion of the mounting tray 17. Start blowing. Then, after the seat S2 whose discharge has been temporarily stopped passes through the relay transport path 51, the driving of the fan 54 is stopped. Even in this embodiment, the fan 54 may be continuously driven during the execution of the image forming job.

このように本実施形態の場合、載置トレイ１７にシートＳ１を排出しているときは、シートＳ２を中継搬送路５１に排出しないようにしている。このため、載置トレイ１７にシートＳ１を排出しているときに、ファン５４から送られる空気がシートＳ２に遮られることがなく、送風口１００から排出される空気の流量を十分に確保し易い。このため、シートＳ１の積載性が低下することを抑制できる。 As described above, in the case of the present embodiment, when the sheet S1 is discharged to the mounting tray 17, the sheet S2 is not discharged to the relay transport path 51. Therefore, when the sheet S1 is discharged to the mounting tray 17, the air sent from the fan 54 is not blocked by the sheet S2, and it is easy to secure a sufficient flow rate of the air discharged from the air outlet 100. .. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the loadability of the sheet S1.

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態について、図１、６を参照しつつ、図１０及び図１１を用いて説明する。上述の第２の実施形態では、シートＳ１、Ｓ２の排出タイミングを考慮して、排出ローラ対１６、１８を制御するようにした。これに対し本実施形態では、シートＳ１、Ｓ２の排出タイミングを考慮して、中継搬送路５１を搬送されるシートの搬送速度を制御するようにしている。その他の構成及び作用は、第１の実施形態と同様であるため、同じ構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。 <Third embodiment>
A third embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6 with reference to FIGS. 10 and 11. In the second embodiment described above, the discharge rollers 16 and 18 are controlled in consideration of the discharge timings of the sheets S1 and S2. On the other hand, in the present embodiment, the transport speed of the sheets transported through the relay transport path 51 is controlled in consideration of the discharge timings of the sheets S1 and S2. Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals to omit or simplify the description, and the following description will focus on the parts different from those of the first embodiment. ..

本実施形態の場合、第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３を駆動するモータＭ１の駆動速度を可変としている。例えば、モータＭ１の駆動速度を変えることで、第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３によりシートＳ２を搬送する速度を第１の搬送速度から、第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度に変えられるようになっている。そして、制御手段としてのＣＰＵ３０１は、載置トレイ１７にシートＳ１が排出されずにシートＳ２が中継搬送路５１を搬送されている際には、第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３によりシートＳ２を搬送する速度を第１の搬送速度となるようにモータＭ１を制御する。一方、ＣＰＵ３０１は、シートＳ２が中継搬送路５１を搬送されている際に、載置トレイ１７にシートＳ１を排出しているときは、シートＳ２の搬送速度を第２の搬送速度に増速している。 In the case of the present embodiment, the drive speed of the motor M1 for driving the first transfer roller pair 52 and the second transfer roller pair 53 is variable. For example, by changing the drive speed of the motor M1, the speed at which the sheet S2 is conveyed by the first transfer roller pair 52 and the second transfer roller pair 53 is faster than the first transfer speed from the first transfer speed. It can be changed to the second transport speed. Then, in the CPU 301 as the control means, when the sheet S1 is not discharged to the mounting tray 17 and the sheet S2 is conveyed along the relay transfer path 51, the first transfer roller pair 52 and the second transfer roller The motor M1 is controlled so that the speed at which the sheet S2 is conveyed becomes the first transfer speed according to the pair 53. On the other hand, when the sheet S2 is being conveyed through the relay transfer path 51 and the sheet S1 is being discharged to the mounting tray 17, the CPU 301 increases the transfer speed of the sheet S2 to the second transfer speed. ing.

即ち、図１１に示すように、ＣＰＵ３０１は、例えば、画像形成装置１の排出口近傍などに設けられ、シートを検知するセンサの信号に基づいてシートＳ１の排出タイミングとシートＳ２の排出タイミングが同じとなるか否かを判断する（Ｓ２１）。排出タイミングの定義については、第２の実施形態と同様である。 That is, as shown in FIG. 11, the CPU 301 is provided, for example, in the vicinity of the discharge port of the image forming apparatus 1, and the discharge timing of the sheet S1 and the discharge timing of the sheet S2 are the same based on the signal of the sensor that detects the sheet. It is determined whether or not the result is (S21). The definition of the discharge timing is the same as that of the second embodiment.

Ｓ２１でシートＳ１、Ｓ２の排出タイミングが同じであると判断された場合（Ｓ２１のＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は、モータＭ１を増速し、第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３によりシートＳ２を搬送する速度を増速する（Ｓ２２）。なお、増速後における第１の搬送ローラ対５２及び第２の搬送ローラ対５３によりシートＳ２を搬送する速度（第２の搬送速度）は、排出ローラ対１８によりシートＳ１を搬送する速度よりも速い。 When it is determined in S21 that the discharge timings of the sheets S1 and S2 are the same (YES in S21), the CPU 301 accelerates the motor M1 by the first transfer roller pair 52 and the second transfer roller pair 53. The speed at which the sheet S2 is conveyed is increased (S22). The speed at which the sheet S2 is conveyed by the first transfer roller pair 52 and the second transfer roller pair 53 (second transfer speed) after the speed increase is higher than the speed at which the sheet S1 is conveyed by the discharge roller pair 18. fast.

また、この際、排出ローラ対１８から排出されるシートＳ１の下流端部（先端部）が、載置トレイ１７の下流側端部を少なくともはみ出す前までに、シート処理装置１ＣにシートＳ２の受け渡しが完了しているよう、シートＳ２の搬送速度を増速するように制御することが好ましい。 At this time, the sheet S2 is delivered to the sheet processing device 1C before the downstream end (tip) of the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18 protrudes at least from the downstream end of the mounting tray 17. It is preferable to control so as to increase the transport speed of the sheet S2 so that the above is completed.

ファン５４の送風制御については、例えば、少なくともシートＳ２の先端部が中継搬送路５１の搬入口５０に到達するときに送風を開始する。なお、本実施形態でも、画像形成ジョブの実行中は、ファン５４を駆動し続けていても良い。 Regarding the ventilation control of the fan 54, for example, the ventilation is started when at least the tip end portion of the sheet S2 reaches the carry-in inlet 50 of the relay transport path 51. Even in this embodiment, the fan 54 may be continuously driven during the execution of the image forming job.

このように本実施形態の場合、シートＳ２が中継搬送路５１を搬送されている際に、載置トレイ１７にシートＳ１を排出しているときは、シートＳ２の搬送速度を増速している。このため、シートＳ１の下流側部分が載置トレイ１７からはみ出す際には、シートＳ２がシート処理装置１Ｃにほぼ受け渡されているか、或いは、シートＳ２のシート処理装置１Ｃへの受渡しが完了している。したがって、ファン５４から送られる空気がシートＳ２に殆ど遮られることがなく、送風口１００から排出される空気の流量を十分に確保し易い。このため、シートＳ１の積載性が低下することを抑制できる。 As described above, in the case of the present embodiment, when the sheet S2 is being conveyed through the relay transfer path 51 and the sheet S1 is discharged to the mounting tray 17, the transfer speed of the sheet S2 is increased. .. Therefore, when the downstream portion of the sheet S1 protrudes from the mounting tray 17, the sheet S2 is almost delivered to the sheet processing device 1C, or the delivery of the sheet S2 to the sheet processing device 1C is completed. ing. Therefore, the air sent from the fan 54 is hardly blocked by the sheet S2, and it is easy to secure a sufficient flow rate of the air discharged from the air outlet 100. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the loadability of the sheet S1.

なお、シートＳ１の下流側部分が載置トレイ１７からはみ出す際に、シートＳ２が中継搬送路５１に存在していたとしても、シートＳ１が載置トレイ１７上を搬送される速度よりもシートＳ２が速く中継搬送路５１を搬送されるため、少なくとも中継搬送路５１の上流側部分でファン５４から送られる空気がシートＳ２に遮られることなく中継搬送路５１を通過する。このため、シートＳ２が増速されない場合と比べて、送風口１００から排出される空気の流量を十分に確保し易い。このため、シートＳ１の積載性が低下することを抑制できる。 Even if the sheet S2 exists in the relay transport path 51 when the downstream portion of the sheet S1 protrudes from the mounting tray 17, the sheet S2 is faster than the speed at which the sheet S1 is conveyed on the mounting tray 17. Is fast, so that the air sent from the fan 54 at least in the upstream portion of the relay transport path 51 passes through the relay transport path 51 without being blocked by the sheet S2. Therefore, it is easier to secure a sufficient flow rate of the air discharged from the air outlet 100 as compared with the case where the speed of the sheet S2 is not increased. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the loadability of the sheet S1.

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態について、図１、６を参照しつつ、図１２及び図１３を用いて説明する。上述の第２の実施形態では、シートＳ１、Ｓ２の排出タイミングを考慮して、排出ローラ対１６、１８を制御するようにした。これに対し本実施形態では、シートＳ１、Ｓ２の排出タイミングを考慮して、ファン５４の回転速度を制御するようにしている。その他の構成及び作用は、第１の実施形態と同様であるため、同じ構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。 <Fourth Embodiment>
A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6 with reference to FIGS. 12 and 13. In the second embodiment described above, the discharge rollers 16 and 18 are controlled in consideration of the discharge timings of the sheets S1 and S2. On the other hand, in the present embodiment, the rotation speed of the fan 54 is controlled in consideration of the discharge timing of the seats S1 and S2. Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals to omit or simplify the description, and the following description will focus on the parts different from those of the first embodiment. ..

本実施形態の場合、ファン５４の駆動速度を可変としている。そして、制御手段としてのＣＰＵ３０１は、シートＳ２が中継搬送路５１を搬送されている際に、載置トレイ１７にシートＳ１を排出する場合には、ファン５４の回転速度を増速している。即ち、図１３に示すように、ＣＰＵ３０１は、シートＳ１の排出が開始されると（Ｓ３１）、ファン５４の駆動を開始する（Ｓ３２）。このときのファン５４の回転速度を第１の回転速度とする。 In the case of this embodiment, the drive speed of the fan 54 is variable. Then, the CPU 301 as the control means increases the rotation speed of the fan 54 when the sheet S1 is discharged to the mounting tray 17 while the sheet S2 is being conveyed through the relay transfer path 51. That is, as shown in FIG. 13, when the discharge of the sheet S1 is started (S31), the CPU 301 starts driving the fan 54 (S32). The rotation speed of the fan 54 at this time is defined as the first rotation speed.

次に、ＣＰＵ３０１は、例えば、画像形成装置１の排出口近傍などに設けられ、シートを検知するセンサの信号に基づいてシートＳ２が中継搬送路５１にあるか否かを判断する（Ｓ３３）。Ｓ３３でシートＳ２が中継搬送路５１にあると判断された場合（Ｓ３３のＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は、ファン５４の回転速度を、第１の回転速度から第２の回転速度に増速する（Ｓ３４）。これにより、ファン５４から中継搬送路５１に送られる空気の流量が増える。 Next, the CPU 301 is provided, for example, in the vicinity of the discharge port of the image forming apparatus 1, and determines whether or not the sheet S2 is in the relay transport path 51 based on the signal of the sensor that detects the sheet (S33). When it is determined in S33 that the sheet S2 is in the relay transport path 51 (YES in S33), the CPU 301 increases the rotation speed of the fan 54 from the first rotation speed to the second rotation speed (S34). .. As a result, the flow rate of air sent from the fan 54 to the relay transport path 51 increases.

なお、ファン５４の回転速度を増速するタイミングは、遅くとも中継搬送路５１を通過するシートＳ２が中継搬送路５１にあり、かつ載置トレイ１７に載置されるシートＳ１の先端部が、載置トレイ１７の下流側端部をはみ出すタイミングとする。また、シートＳ２が中継搬送路５１からシート処理装置１Ｃに受け渡された後は、ファン５４の回転速度を第１の回転速度に戻すようにしても良い。 The timing for increasing the rotation speed of the fan 54 is such that the sheet S2 passing through the relay transport path 51 is in the relay transport path 51 at the latest, and the tip of the sheet S1 mounted on the mounting tray 17 is mounted. The timing is set so that the downstream end of the tray 17 protrudes. Further, after the sheet S2 is delivered from the relay transport path 51 to the sheet processing device 1C, the rotation speed of the fan 54 may be returned to the first rotation speed.

このように本実施形態の場合、シートＳ２が中継搬送路５１を搬送されている際に、載置トレイ１７にシートＳ１を排出する場合には、ファン５４の回転速度を増速している。このため、シートＳ２が中継搬送路５１にあってもファン５４から送風口１００に送られる空気の流量を確保でき、シートＳ１の積載性が低下することを抑制できる。 As described above, in the case of the present embodiment, when the sheet S2 is conveyed through the relay transfer path 51 and the sheet S1 is discharged to the mounting tray 17, the rotation speed of the fan 54 is increased. Therefore, even if the sheet S2 is in the relay transport path 51, the flow rate of the air sent from the fan 54 to the air outlet 100 can be secured, and the loadability of the sheet S1 can be suppressed from being lowered.

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態について、図１、６を参照しつつ、図１４及び図１５を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、シートＳ１のカール量に拘らずファン５４の回転速度を一定とした。これに対し本実施形態では、シートＳ１のカール量を考慮して、ファン５４の回転速度を制御するようにしている。その他の構成及び作用は、第１の実施形態と同様であるため、同じ構成には同じ符号を付して説明を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。 <Fifth Embodiment>
A fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6 with reference to FIGS. 14 and 15. In the first embodiment described above, the rotation speed of the fan 54 is constant regardless of the curl amount of the sheet S1. On the other hand, in the present embodiment, the rotation speed of the fan 54 is controlled in consideration of the curl amount of the sheet S1. Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are designated by the same reference numerals to omit or simplify the description, and the following description will focus on the parts different from those of the first embodiment. ..

本実施形態の場合、ファン５４の駆動速度を可変としている。また、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、シートＳ１のカール量を検出可能としている。図１４（ａ）に、カール量を検出するカール量検出手段として、測距式センサ６１を採用した例を示す。測距式センサ６１は、排出ローラ対１８の下流に配置され、排出ローラ対１８から排出するシートＳ１の先端のカール量を検出する。即ち、測距式センサ６１により排出されたシートＳ１までの距離を測定し、この距離に基づいてシートＳ１のカール量を求めている。 In the case of this embodiment, the drive speed of the fan 54 is variable. Further, as shown in FIGS. 14A and 14B, the curl amount of the sheet S1 can be detected. FIG. 14A shows an example in which the distance measuring sensor 61 is used as the curl amount detecting means for detecting the curl amount. The distance measuring sensor 61 is arranged downstream of the discharge roller pair 18 and detects the amount of curl at the tip of the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18. That is, the distance to the sheet S1 discharged by the distance measuring sensor 61 is measured, and the curl amount of the sheet S1 is obtained based on this distance.

一方、図１４（ｂ）に、カール量を検出するカール量検出手段として、レバー式センサ６２を採用した例を示す。レバー式センサ６２は、センサフラグ６３と、このセンサフラグ６３の傾きを検知可能なセンサ６４とを有する。センサフラグ６３は、排出ローラ対１８の下流に配置され、排出ローラ対１８から排出するシートＳ１に接触する。そして、シートＳ１の先端に接触したセンサフラグ６３の傾きをセンサ６４により検知することで、シートＳ１のカール量が検出される。なお、レバー式センサ６２は、センサ６４を例えばフォトインタラプタとすることでセンサフラグ６３の傾きを２段階で検出可能としている。但し、センサ６４を、例えば、センサフラグ６３の回転を検知するエンコーダとすることで、センサフラグ６３の傾きを３段階以上の複数段階で検知するようにしても良い。 On the other hand, FIG. 14B shows an example in which the lever type sensor 62 is adopted as the curl amount detecting means for detecting the curl amount. The lever type sensor 62 has a sensor flag 63 and a sensor 64 capable of detecting the inclination of the sensor flag 63. The sensor flag 63 is arranged downstream of the discharge roller pair 18 and comes into contact with the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18. Then, the curl amount of the sheet S1 is detected by detecting the inclination of the sensor flag 63 in contact with the tip of the sheet S1 by the sensor 64. The lever type sensor 62 can detect the inclination of the sensor flag 63 in two stages by using the sensor 64 as, for example, a photo interrupter. However, by using the sensor 64 as an encoder that detects the rotation of the sensor flag 63, for example, the inclination of the sensor flag 63 may be detected in a plurality of stages of three or more stages.

図１５に示すように、制御手段としてのＣＰＵ３０１は、シートＳ１の排出が開始されると（Ｓ４１）、図１４（ａ）又は図１４（ｂ）に示した測距式センサ６１又はレバー式センサ６２により排出ローラ対１８から排出されたシートＳ１の先端のカール量を検出する（Ｓ４２）。この際、ファン５４の駆動を開始する。このときのファン５４の回転速度を第１の回転速度とする。 As shown in FIG. 15, when the ejection of the sheet S1 is started (S41), the CPU 301 as the control means has the distance measuring sensor 61 or the lever type sensor shown in FIG. 14 (a) or FIG. 14 (b). The amount of curl at the tip of the sheet S1 discharged from the discharge roller pair 18 by 62 is detected (S42). At this time, the driving of the fan 54 is started. The rotation speed of the fan 54 at this time is defined as the first rotation speed.

次に、ＣＰＵ３０１は、Ｓ４２で検出したカール量が所定量以上であるか否かを判断する（Ｓ４３）。例えば、カール量が０或いはシートＳ１の先端が上側にカールしている場合をカール量が所定量未満、シートＳ１の先端が下側にカールしている場合をカール量が所定量以上とする。なお、この所定量については、適宜設定可能である。 Next, the CPU 301 determines whether or not the curl amount detected in S42 is equal to or greater than a predetermined amount (S43). For example, when the curl amount is 0 or the tip of the sheet S1 is curled upward, the curl amount is less than a predetermined amount, and when the tip of the sheet S1 is curled downward, the curl amount is a predetermined amount or more. The predetermined amount can be set as appropriate.

Ｓ４３で、カール量が所定量以上であると判断された場合（Ｓ４３のＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は、ファン５４の回転速度を、第１の回転速度から第２の回転速度に増速する（Ｓ４４）。これにより、ファン５４から中継搬送路５１に送られる空気の流量が増える。シートＳ１のカール量が大きい場合、シートＳ１が載置トレイ１７から載置補助トレイ２１に受け渡される際に、シートＳ１の先端が引っ掛かり易くなる。このため、本実施形態では、シートＳ１のカール量が大きい場合、ファン５４の回転速度を増速して、シートＳ１の先端部にあてる風量を大きくしている。これにより、カール量が大きくてもシートＳ１の先端がファン５４による送風により持ち上げられて、シートＳ１の先端が引っ掛かりにくくなり、シートの積載性を向上させられる。 When it is determined in S43 that the curl amount is equal to or greater than a predetermined amount (YES in S43), the CPU 301 increases the rotation speed of the fan 54 from the first rotation speed to the second rotation speed (S44). .. As a result, the flow rate of air sent from the fan 54 to the relay transport path 51 increases. When the curl amount of the sheet S1 is large, the tip of the sheet S1 is likely to be caught when the sheet S1 is delivered from the mounting tray 17 to the mounting auxiliary tray 21. Therefore, in the present embodiment, when the curl amount of the sheet S1 is large, the rotation speed of the fan 54 is increased to increase the air volume applied to the tip end portion of the sheet S1. As a result, even if the amount of curl is large, the tip of the sheet S1 is lifted by the air blown by the fan 54, the tip of the sheet S1 is less likely to be caught, and the loadability of the sheet can be improved.

ファン５４の送風制御については、遅くとも載置トレイ１７に排出するシートＳ１の先端部が、載置トレイ１７の下流側端部を少なくともはみ出すときに、ファン５４の風量を増速するように制御する。なお、シートＳ１のカール量を複数段階で検出できる場合には、ファン５４の回転速度も複数段階で制御するようにしても良い。この場合、カール量が大きい程、ファン５４の回転速度も大きくする。 Regarding the ventilation control of the fan 54, the tip of the sheet S1 discharged to the mounting tray 17 is controlled to increase the air volume of the fan 54 at least when it protrudes from the downstream end of the mounting tray 17. .. If the curl amount of the sheet S1 can be detected in a plurality of steps, the rotation speed of the fan 54 may also be controlled in the plurality of steps. In this case, the larger the curl amount, the higher the rotation speed of the fan 54.

＜他の実施形態＞
上述の各実施形態は、適宜組み合わせて実施可能である。例えば、第３の実施形態と第４の実施形態とを組み合わせて、シートＳ１の排出時にシートＳ２が中継搬送路５１にある場合には、シートＳ２の搬送速度の増速と、ファン５４の増速とを行うようにしても良い。また、第２〜第４の実施形態の何れかと第５の実施形態を組み合わせて、シートＳ１、Ｓ２の排出タイミングの制御に加えて、シートＳ１のカール量に基づくファン５４の制御を行うようにしても良い。 <Other Embodiments>
Each of the above-described embodiments can be implemented in combination as appropriate. For example, when the third embodiment and the fourth embodiment are combined and the sheet S2 is in the relay transfer path 51 when the sheet S1 is ejected, the transfer speed of the sheet S2 is increased and the fan 54 is increased. You may try to do speed. Further, by combining any of the second to fourth embodiments with the fifth embodiment, in addition to controlling the discharge timing of the sheets S1 and S2, the fan 54 is controlled based on the curl amount of the sheet S1. You may.

１・・・画像形成装置（上流側装置）／２・・・画像形成ユニット（画像形成部）／３・・・中継搬送装置（シート搬送装置）／１５・・・定着装置／１６・・・排出ローラ対（第１排出手段）／１７・・・載置トレイ（支持部）／１８・・・排出ローラ対（第２排出手段）／５０・・・搬入口／５１・・・中継搬送路（搬送経路）／５１ａ・・・第１の搬送ガイド（案内部材）／５１ｂ・・・第２の搬送ガイド（案内部材）／５１ｃ・・・貫通孔（送風経路）／５２・・・第１の搬送ローラ対（搬送手段）／５３・・・第２の搬送ローラ対（搬送手段）／５４・・・ファン（送風手段）／１００・・・送風口／１０１・・・段差部／２００・・・画像形成システム／３０１・・・ＣＰＵ（制御手段） 1 ... Image forming device (upstream side device) / 2 ... Image forming unit (image forming unit) / 3 ... Relay transfer device (sheet transfer device) / 15 ... Fixing device / 16 ... Discharge roller pair (first discharge means) / 17 ... Mounting tray (support part) / 18 ... Discharge roller pair (second discharge means) / 50 ... Carry-in inlet / 51 ... Relay transport path (Transport path) / 51a ... 1st transport guide (guide member) / 51b ... 2nd transport guide (guide member) / 51c ... Through hole (blower path) / 52 ... 1st Conveying roller pair (conveying means) / 53 ... Second transport roller pair (conveying means) / 54 ... Fan (blower means) / 100 ... Blower port / 101 ... Step portion / 200 ...・・ Image formation system / 301 ・・・ CPU (control means)

Claims

A sheet transfer device that conveys sheets.
The carry-in entrance where the sheet is carried in from the upstream side device on the upstream side in the sheet transfer direction of the sheet transfer device, and
A transport means for transporting the sheet transported from the carry-in port and
A transport path that guides the sheet transported by the transport means, and
A support portion provided above the transport path and supporting the sheet discharged from the upstream device, and a support portion.
Blower means for sending air to the transport path and
A blower path provided so that the air sent by the blower means passes through the transport path, and a blower path.
A blower port provided so as to blow air that has passed through the blower path toward a portion of the sheet supported by the support portion that protrudes from the support portion is provided.
A sheet transfer device characterized by this.

The blower means is arranged below the transport path.
The sheet transport device according to claim 1, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

The air outlet is a downstream end portion of the support portion with respect to the discharge direction of the sheet discharged from the upstream side device to the support portion, and the support portion and the transport path with respect to the thickness direction of the sheet. It is provided between
The sheet transport device according to claim 1 or 2, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

The transport path has a pair of guide members arranged so as to sandwich the sheet.
The ventilation path is a through hole penetrating the pair of guide members.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

The support portion is arranged so as to overlap the transport path when viewed from the thickness direction of the sheet to be transported.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

It has a stepped portion provided so as to extend downward from the downstream end portion of the support portion with respect to the discharge direction of the sheet discharged from the upstream side device to the support portion.
The air outlet is provided at the step portion.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

With respect to the discharge direction of the sheet discharged from the upstream side device to the support portion, the air outlet is provided so that air hits below the downstream side portion of the sheet in a state where the upstream side portion is supported by the support portion. Provided,
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

A plurality of the blowing means are provided along the transport path.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 7, wherein the sheet transport device is characterized by the above.

The sheet transfer device according to any one of claims 1 to 8.
An image forming system including the upstream device, an image forming device for forming an image on a sheet, and the like.
The image forming apparatus
An image forming part that forms a toner image on the sheet,
A fixing device that heats a sheet on which a toner image is formed in the image forming portion to fix the toner image on the sheet, and a fixing device.
A first discharging means for discharging the sheet that has passed through the fixing device to the transport path through the carry-in port, and
A second discharging means for discharging the sheet that has passed through the fixing device to the support portion is provided.
An image forming system characterized by this.

When the sheet is discharged to the support portion, the first discharge means and the control means for controlling the second discharge means are provided so as not to discharge the sheet to the transport path.
9. The image forming system according to claim 9.