JP2021035766A - ポリマーから製造された柔軟な多重セグメント化され、官能化された本体 - Google Patents

ポリマーから製造された柔軟な多重セグメント化され、官能化された本体 Download PDF

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Abstract

【課題】皮膚表面電極として使用することができ、高弾性および高ロバスト性の利点を組み合わせることができる本体の提供。【解決手段】ｉ）多孔性ｐ１および電気伝導率ｃ１を有する少なくとも１つの第１のポリマーセグメント（１０１）と、ｉｉ）前記少なくとも１つの第１のポリマーセグメント（１０１）とシームレスに接触し、多孔性ｐ２≠ｐ１および電気伝導率ｃ２≠ｃ１を有する、少なくとも１つのさらなるポリマーセグメント（１０２）を含む、本体（１００）に関する。また、本体の製造方法、そのような方法によって得ることができる本体、電気物理学的測定のための、またはバイオセンサとしての本体の使用、および本体を含む治療的電流送達または電流受信システムに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも１つの第１のポリマーセグメントおよび少なくとも１つのさらなるポリマーセグメントを含む本体に関し、これらのセグメントは、シームレスに接触しており、それらの多孔性およびそれらの電気伝導率に関して異なる。本発明はまた、本体の調製方法、そのような方法によって得ることができる本体、電気物理学的測定のための本体の使用、および本発明による本体を含む治療的電流送達または電流受信システムに関する。
皮膚表面電極は、例えば、心電図（ＥＣＧ）、筋電図（ＥＭＧ）、および脳波検査（ＥＥＧ）を含む多くの医療診断システムにおいて重要な構成要素である。これらのシステムにおいて、電極は、それぞれ、ＥＣＧ、ＥＭＧおよびＥＥＧにおける心臓、筋肉および脳の生理学的変数のような生理学的変数を電気的電位（時に生体電位と呼ばれる）に変換する変換器として重要な役割を果たす。次いで、測定された電位は増幅され、電子測定回路およびコンピュータなどの機器によって処理される。皮膚表面電極の作用は、電極材料、電極に適用される電解質、身体の位置、および皮膚特性などの多数の機構に依存する。電極は、生理学的イオン電流を、関連する機器によって受信可能であり、読み取り可能である電子電流に変換しなければならない。
短期間の適用のために最適化された体電極を通電および／または放散させる分野における技術水準は、特許文献１に開示されているもののような水性ゲル電解液に基づくシステムである。長期用途の代替として、特許文献２に開示されているグラファイト負荷ポリマーなどの炭素を含むポリマー、または特許文献３に開示されているゴム組成物などの金属粒子を充填した導電性液体エラストマーをベースとする電極をベースとする従来技術において電極が知られている。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのようなドープされたチオフェンが、体電極における導電性材料として使用され得ることも、従来技術において公知である。非特許文献１は、イオン性液体ゲルがＡｕおよびＰＥＤＯＴ／ＰＳＳから作製された電極上に包含された、長期間の皮膚記録のためのイオン性液体ゲル補助電極を開示している。これらの電極を、パリレンＣの薄膜上に堆積させて、それらを皮膚に対して快適にした。
しかしながら、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのような導電性材料が単に非導電性支持体上にコーティングされる従来技術から公知の電極は、いくつかの方法で不利である。とりわけ、ある種の用途のために、２つ以上の電極が互いに近接して収容されなければならないマルチチャネル電極が必要とされ、これは、電極を形成するための従来技術のアプローチによっては、製造することが困難であることが多い。さらに、皮膚表面電極はまた、しばしば、例えば、患者の耳における電極の最適化された適合を可能にする材料の一定の柔らかさによって特徴付けられなければならない。また、電極経路が非導電性支持体の表面上に適用される場合、特にマルチチャネル電極の場合、電極の十分なロバスト性を実現することは困難である。
米国特許第９，０５０，４５１ Ｂ１号 米国特許第７，１３６，６９１ Ｂ２号 ドイツ国特許第１０ ２００８ ０５０ ９３２ Ａ１号
Ｌｅｌｅｕｘ ｅｔ ａｌ．（Ａｄｖ．Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ Ｍａｔｅｒ，２０１４，３、１３７７〜１３８０頁）
本発明は、皮膚表面電極に関連する従来技術から生じる欠点を克服する目的に基づいた。
特に、本発明は、例えば、皮膚表面電極として使用することができ、高弾性および高ロバスト性の利点を組み合わせることができる本体を提供する目的に基づいた。
上記目的の少なくとも１つに対する寄与度は、独立請求項によって与えられる。従属請求項は、上述の目的の少なくとも１つを解決することにも役立つ、本発明の好ましい実施形態を提供する。
上記目的の少なくとも１つの溶液への寄与度は、本体１、好ましくはポリマー本体１の実施形態１によってなされ、それは、以下を含む。
ｉ）多孔性ｐ１および電気伝導率ｃ１を有する少なくとも１つの第１のポリマーセグメント、
ならびに
ｉｉ）少なくとも１つの第１のポリマーセグメントとシームレスに接触し、多孔性ｐ２≠ｐ１および電気伝導率ｃ２≠ｃ１を有する、少なくとも１つのさらなるポリマーセグメント。
本体１の実施形態２では、本体は、その実施形態１に従って設計され、
ｐ１＞ｐ２、および
ｃ１＞ｃ２である。
これに関連して、以下のことが特に好ましい。
ｐ１＞１．１×ｐ２、
好ましくはｐ１＞１．２×ｐ２、
より好ましくはｐ１＞１．５×ｐ２、
さらにより好ましくはｐ１＞２．０×ｐ２、
さらにより好ましくはｐ１＞５．０×ｐ２、
さらにより好ましくはｐ１＞１０．０×ｐ２、および
最も好ましくはｐ１＞１００×ｐ２、
ならびに
ｃ１＞１０×ｃ２、
好ましくはｃ１＞１００×ｃ２、
より好ましくはｃ１＞５００×ｃ２、
さらにより好ましくはｃ１＞１，０００×ｃ２、
さらにより好ましくはｃ１＞１０，０００×ｃ２、
さらにより好ましくはｃ１＞１００，０００×ｃ２、および
最も好ましくはｃ１＞１，０００，０００×ｃ２。
本体１の実施形態３では、本体は、その実施形態２に従って設計され、さらなるセグメントは、５０％未満、より好ましくは２０％未満、さらにより好ましくは５％未満、最も好ましくは１％未満の多孔率ｐ２を有し、第１のポリマーセグメントは、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７５％の多孔率ｐ１を有する。
本体１の実施形態４では、本体は、その実施形態２または３に従って設計され、第１のポリマーセグメントは、少なくとも０．００１Ｓ／ｃｍ、好ましくは少なくとも０．０１Ｓ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも０．１Ｓ／ｃｍ、最も好ましくは少なくとも１Ｓ／ｃｍの導電性ｃ１を有し、さらなるポリマーセグメントは、１×１０−６Ｓ／ｃｍ未満、好ましくは１×１０−７Ｓ／ｃｍ未満、より好ましくは１×１０−８Ｓ／ｃｍ未満、最も好ましくは１×１０−９Ｓ／ｃｍ未満の導電性ｃ２を有する。
本体１の実施形態５では、本体は、その実施形態１に従って設計され、
ｐ１＞ｐ２、および
ｃ２＞ｃ１である。
これに関連して、以下のことが特に好ましい
ｐ１＞１．１×ｐ２、
好ましくはｐ１＞１．２×ｐ２、
より好ましくはｐ１＞１．５×ｐ２、
さらにより好ましくはｐ１＞２．０×ｐ２、
さらにより好ましくはｐ１＞５．０×ｐ２、
さらにより好ましくは、ｐ１＞１０．０×ｐ２、および
最も好ましくはｐ１＞１００×ｐ２、
ならびに
ｃ２＞１０×ｃ１、
好ましくはｃ２＞１００×ｃ１、
より好ましくはｃ２＞５００×ｃ１、
さらにより好ましくはｃ２＞１，０００×ｃ１、
さらにより好ましくはｃ２＞１０，０００×ｃ１、
さらにより好ましくはｃ２＞１００，０００×ｃ１、および
最も好ましくはｃ２＞１，０００，０００×ｃ１である。
本体１の実施形態６では、本体は、その実施形態５に従って設計され、さらなるセグメントは、５０％未満、より好ましくは２０％未満、さらにより好ましくは５％未満および最も好ましくは１％未満の多孔率ｐ２を有し、第１のポリマーセグメントは、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくとも５０％および最も好ましくは少なくとも７５％の多孔率ｐ１を有する。
本体１の実施形態７では、本体は、その実施形態５または６に従って設計され、第１のポリマーセグメントは、１×１０−６Ｓ／ｃｍ未満、好ましくは１×１０−７Ｓ／ｃｍ未満、より好ましくは１×１０−８Ｓ／ｃｍ未満、最も好ましくは１×１０−９Ｓ／ｃｍ未満の導電性ｃ１を有し、さらなるポリマーセグメントは、少なくとも０．００１Ｓ／ｃｍ、好ましくは少なくとも０．０１Ｓ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも０．１Ｓ／ｃｍ、最も好ましくは少なくとも１Ｓ／ｃｍの導電性ｃ２を有する。
本体１の実施形態８では、本体は、その実施形態１〜７のいずれか１つにしたがって設計され、第１のポリマーセグメントは、圧縮弾性率ｍ１を有し、さらなるポリマーセグメントは、圧縮弾性率ｍ２≠ｍ１を有する。
本体１の実施形態９では、本体は、その実施形態８に従って設計され、第１のポリマーセグメントは、少なくとも０．０１ＭＰａ、好ましくは少なくとも１ＭＰａ、より好ましくは少なくとも５０ＭＰａ、最も好ましくは少なくとも１０００ＭＰａの圧縮弾性率ｍ２を有し、さらなるポリマーセグメントは、５０００ＭＰａ未満、好ましくは１０００ＭＰａ未満、より好ましくは５００ＭＰａ未満、最も好ましくは１００ＭＰａ未満の圧縮弾性率ｍ１を有する。
本体１の実施形態１０では、本体は、その実施形態８に従って設計され、第１のポリマーセグメントは、５０００ＭＰａ未満、好ましくは１０００ＭＰａ未満、より好ましくは５００ＭＰａ未満、最も好ましくは１００ＭＰａ未満の圧縮弾性率ｍ１を有し、さらなるポリマーセグメントは、少なくとも０．０１ＭＰａ、好ましくは少なくとも１ＭＰａ、より好ましくは少なくとも５０ＭＰａ、最も好ましくは少なくとも１０００ＭＰａの圧縮弾性率ｍ２を有する。
本体１の実施形態１１では、本体は、その実施形態１〜１０のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントは、非導電性ポリマーマトリックスおよびその中に分散された導電性成分を含む導電性材料を含み、好ましくはそれから製造される。
本体１の実施形態１２では、本体は、その実施形態１１に従って設計され、非導電性ポリマーマトリックスは、熱可塑性ポリマー、シリコーン、またはそれらの混合物を含み、好ましくはそれから製造される。
本体１の実施形態１３において、本体は、その実施形態１２に従って設計され、熱可塑性ポリマーは、アクリレートまたはメチルメタクリレートポリマーまたはコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリマー（ＡＢＳ）、ポリビニリデンフルオリドポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリオレフィンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリアミドポリマー、ポリイミドポリマー、スチレン−エチレン−ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリマー、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）ポリマー、ポリスルホンポリマー、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、ポリエタレン−ナフタレート（ＰＥＮ）ポリマー、芳香族ポリカーボネートポリマーおよびこれらのポリマーの２つ以上の混合物からなる群から選択される。
本体１の実施形態１４では、本体は、その実施形態１１〜１３のいずれか１つに従って設計され、導電性構成要素は、金属粒子、炭素粒子、またはそれらの混合物からなる群から選択される。
本体１の実施形態１５では、本体は、その実施形態１４に従って設計され、導電性構成要素は、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、フラーレン、Ｐｏｒｏｃａｒｂ（登録商標）（Ｈｅｒａｅｕｓ、Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ）などの合成多孔質炭素粉末、カーボンブラック粉末、グラフェンナノプレートレット、銀、銅、ニッケルまたはアルミニウムなどの金属に基づく粒子、白金、金、イリジウムおよびそれらの合金などの貴金属に基づく粒子、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタルおよびそれらの合金などの耐火金属に基づく粒子、またはこれらの導電性構成要素の２つ以上の混合物からなる群から選択される。
本体１の実施形態１６では、本体は、その実施形態１０に従って設計され、導電性構成要素は、導電性ポリマーを含む。
本体１の実施形態１７では、本体は、その実施形態１６に従って設計され、導電性ポリマーは、ポリチオフェンを含む。
本体１の実施形態１８では、本体は、その実施形態１７に従って設計され、ポリチオフェンは、ポリチオフェン／ポリアニオン複合体の形態で存在するカチオン性ポリチオフェンである。
本体１の実施形態１９では、本体は、その実施形態１８に従って設計され、ポリチオフェン／ポリアニオン複合体は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ複合体である。
本体１の実施形態２０では、本体は、その実施形態１〜１０のいずれか１つにしたがって設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントは、非導電性材料含み、好ましくはそれから製造される。
本体１の実施形態２１では、本体は、その実施形態２０に従って設計され、非導電性材料は、実施形態１２および１３で定義されるような非導電性ポリマーを含み、好ましくはそれから製造され、またはそれからなる。
本体１の実施形態２２では、本体は、その実施形態１〜２１のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントは、実施形態１１〜１９のいずれかに規定される導電性材料を含み、好ましくはそれから製造され、さらなるポリマーセグメントは、実施形態２１に規定されるような非導電性ポリマーを含み、好ましくはそれから製造される。
本体１の実施形態２３では、本体は、その実施形態１〜２１のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントは、実施形態２１で定義されるような非導電性ポリマーを含み、好ましくはそれから製造され、さらなるポリマーセグメントは、実施形態１１〜１９のいずれか１つで定義されるような導電性材料を含み、好ましくはそれから製造される。
本体１の実施形態２４では、本体は、その実施形態１〜２３のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントは、同じ非導電性ポリマー含み、好ましくはそれから製造され、これらのポリマーは、それらの多孔性に関して異なり、第１のポリマーセグメントは、実施形態１４もしくは１５で定義される導電性成分、実施形態１６〜１９のいずれか１つに定義される導電性ポリマーまたはそれらの混合物をさらに含み、導電性成分は、非導電性ポリマーのマトリックス中に分散され、第１のセグメントの外面の少なくとも一部上にコーティングされ、または非導電性ポリマーのマトリックス中に分散され、第１のセグメントの外面の少なくとも一部上にコーティングされることが好ましい。
本体１の実施形態２５では、本体は、その実施形態１〜２３のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントは、同じ非導電性ポリマー含み、好ましくはそれから製造され、これらのポリマーは、その多孔性に関して異なり、さらなるポリマーセグメントは、実施形態１４または１５で定義される導電性成分、実施形態１６〜１９のいずれか１つに定義される導電性ポリマー、またはそれらの混合物をさらに含み、導電性成分は、非導電性ポリマーのマトリックス中に分散され、さらなるセグメントの外面の少なくとも一部にコーティングされ、または非導電性ポリマーのマトリックス中に分散され、さらなるセグメントの外面の少なくとも一部にコーティングされることが好ましい。
本体１の実施形態２６では、本体は、その実施形態１〜２５のいずれか１つにしたがって設計され、本体は、３Ｄ印刷プロセス、成形／オーバーモールドプロセス、共押出プロセス、キャスティングプロセス、またはこれらの技術の組み合わせによって、好ましくは３Ｄ印刷プロセスによって製造されている。
本体１の実施形態２７では、本体は、その実施形態２６に従って設計され、３Ｄ印刷プロセスは、添加層製造（ＡＬＭ）プロセスである。
本体１の実施形態２８では、本体は、その実施形態２６または２７に従って設計され、３Ｄ印刷プロセスは、溶融フィラメント製造プロセス、ロッドの熱間押出を含むプロセス、腐敗の冷間押出を含むプロセス、またはペレットの熱間押出を含むプロセスであり、ペレット、フィラメントおよびロッドは、好ましくは、先の実施形態で定義されたような非導電性または導電性材料を含む。
本体１の実施形態２９では、本体は、その実施形態２６〜２８のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントとさらなるポリマーセグメントとの多孔性の差は、これらのセグメントを印刷するときに選択された曲線因子の差の結果である。
本体１の実施形態３０では、本体は、その実施形態１〜２９のいずれか１つにしたがって設計され、本体は、電極、好ましくは、例えばＥＭＧまたはＥＥＧによって生体電気信号を検出するための皮膚電極、より好ましくは耳内多重電極である。
本体１の実施形態３１では、本体は、その実施形態３０に従って設計され、さらなるセグメントは、電極の導電性部分を形成し、第１のセグメントは、非導電性ベースを形成し、電極の導電性部分が埋め込まれ、電極の導電性部分が位置する表面上に、または電極の導電性部分が埋め込まれ、電極の導電性部分がその表面上に位置する。
本体１の実施形態３２では、本体は、その実施形態３１に従って設計され、さらなるセグメントは、電極の導電性部分を形成し、第１のセグメントは、非導電性ベースを形成し、電極の導電性部分は、電極の導電性部分が配置されている表面に、およびその上に埋め込まれ、ベースの表面上に配置されている導電性部分は、ベースに埋め込まれた電極の導電性部分と電気的に接触し、後者のセグメントは、表面上に位置する導電性部分が測定装置と接続され得る経路を形成する。
本体１の実施形態３３では、本体は、その実施形態３１および３２に従って設計され、ベースの表面上の電極の導電性部分は、皮膚電極である。
本体１の実施形態３４では、本体は、その実施形態１〜２９のいずれか１つにしたがって設計され、本体は、バイオセンサであるか、またはバイオセンサの一部である。
本体１の実施形態３５では、本体は、その実施形態１〜２９のいずれか１つの実施形態に従って設計され、本体は、ＥＥＧ電極、ＥＣＧ電極、ＥＭＧ電極、ＥＲＧ電極、ＥＯＧ電極、ＶＥＰ電極もしくはＡＥＰ電極などの電気的感知機能を有する身体装着型装置、ＴＥＮＳ電極、ＥＭＳ電極、ｔＶＮＳ電極、ＣＥＳ電極もしくはｔＤＣＳ電極などの電気的刺激機能を有する装置、またはヘッドフォン、眼鏡、ヘッドバンド、胸部ストラップ、アームバンド、パッチ、衣類もしくは手首装着型装置などの身体装着型装置からなる群から選択される装置中に構成されているか、またはそれらからなる群から選択される装置である。
上記目的の少なくとも１つの解決への寄与は、プロセスステップとして、以下を含むプロセス１の実施形態１によってなされる。
Ｉ）３Ｄ印刷によって、好ましくは添加層製造（ＡＬＭ）プロセスにおいて３Ｄ印刷によって、多孔性ｐ１を有する少なくとも１つの第１のポリマーセグメントを、好ましくは第１の曲線因子ｆ１を使用することによって製造するステップ、
ＩＩ）３Ｄ印刷によって、好ましくは添加層製造（ＡＬＭ）プロセスにおいて３Ｄ印刷によって、多孔性ｐ２≠ｐ１を有する少なくとも１つの第１のポリマーセグメントとシームレスに接触する少なくとも１つのさらなるポリマーセグメントを、好ましくは第２の曲線因子ｆ２≠ｆ１を使用することによって製造するステップ；
ＩＩＩ）任意に、導電性材料を、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択されるセグメントと接触させるステップ。
第１のポリマーセグメントとさらなるポリマーセグメントとの間の多孔性の差は、曲線因子を調節することによってだけでなく、発泡剤の使用などの他の手段によっても制御することができる。
プロセス１の実施形態２では、プロセスは、その実施形態１に従って設計され、３Ｄ印刷プロセスは、添加層製造（ＡＬＭ）プロセスである。
プロセス１の実施形態３では、プロセスは、その実施形態１または２に従って設計され、３Ｄ印刷プロセスは、溶融フィラメント製造プロセス、ロッドの熱間押出を含むプロセス、腐敗の冷間押出を含むプロセス、またはペレットの熱間押出を含むプロセスであり、ペレット、フィラメントおよびロッドは、好ましくは、先の実施形態で定義されたような非導電性または導電性材料を含む。
プロセス１の実施形態４では、プロセスは、その実施形態１〜３のいずれか１つに従って設計され、本体は、溶融ポリマーの液滴を基材の表面上または予め適用された層の表面上、好ましくは以前に適用された層の外面上に堆積することによって層状に製造され、層の少なくともいくつかの製造において、液滴が堆積される密度に関して異なる第１の領域および第２の領域が形成される。２次元形態の第１の、および第２の領域は、個々の層が３Ｄ印刷プロセスで互いの上に印刷される場合、本体の３次元形態の第１の、および第２のセグメントになる。
プロセス１の実施形態５では、プロセスは、その実施形態１〜４のいずれか１つに従って設計され、ｆ１は、５〜１００％の範囲、好ましくは１０〜９０％の範囲、より好ましくは１５〜８０％の範囲、最も好ましくは２０〜７０％の範囲である。
プロセス１の実施形態６では、プロセスは、その実施形態１〜５のいずれか１つに従って設計され、ｆ２は、５〜１００％の範囲、好ましくは１０〜９０％の範囲、より好ましくは１５〜８０％の範囲、最も好ましくは２０〜７０％の範囲である。
プロセス１の実施形態７では、プロセスは、その実施形態１〜６のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントは、非導電性ポリマーおよびその中に分散された導電性成分を含む導電性材料から作製される。
プロセス１の実施形態８では、プロセスは、その実施形態７に従って設計され、非導電性ポリマーは、熱可塑性ポリマー、シリコーンまたはそれらの混合物である。
プロセス１の実施形態９では、プロセスは、その実施形態８に従って設計され、熱可塑性ポリマーは、アクリレートまたはメチルメタクリレートポリマーまたはコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリマー（ＡＢＳ）、ポリビニリデンフルオリドポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリオレフィンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリアミドポリマー、ポリイミドポリマー、スチレン−エチレン−ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリマー、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）ポリマー、ポリスルホンポリマー、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、ポリエチレン−ナフタレート（ＰＥＮ）ポリマー、芳香族ポリカーボネートポリマー、およびこれらのポリマーの２つ以上の混合物からなる群から選択される。
プロセス１の実施形態１０では、プロセスは、その実施形態８または９に従って設計され、導電性成分は、金属粒子、炭素粒子またはそれらの混合物である。
プロセス１の実施形態１１では、プロセスは、その実施形態１０に従って設計され、導電性成分は、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、フラーレン、Ｐｏｒｏｃａｒｂ（登録商標）（Ｈｅｒａｅｕｓ、Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ）のような合成多孔質炭素粉末、カーボンブラック粉末、グラフェンナノプレートレット、銀、銅、ニッケルまたはアルミニウムのような金属に基づく粒子、白金、金、イリジウムおよびそれらの合金のような貴金属に基づく粒子、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタルおよびそれらの合金のような耐火金属に基づく粒子、またはこれらの導電性成分の２つ以上の混合物からなる群から選択される。
プロセス１の実施形態１２では、プロセスは、その実施形態１〜１１のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントは、非導電性材料から作製される。
プロセス１の実施形態１３では、プロセスは、実施形態１〜１２のいずれか１つに従って設計され、非導電性材料は、実施形態８および９で定義されるような非導電性ポリマーである。
プロセス１の実施形態１４では、プロセスは、その実施形態１〜１３のいずれか１つに従って設計され、プロセスステップＩ）において、第１のポリマーセグメントは、実施形態７〜１１のいずれか１つに定義される導電性材料から作製され、さらなるポリマーセグメントは、実施形態８および９に定義されるような非導電性ポリマーから作製される。
プロセス１の実施形態１５では、プロセスは、その実施形態１〜１３のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントは、実施形態８および９で定義されるような非導電性ポリマーから作製され、さらなるポリマーセグメントは、実施形態７〜１１のいずれか１つに定義されるような導電性材料から作製される。
プロセス１の実施形態１６では、プロセスは、その実施形態１〜１５のいずれか１つに従って設計され、プロセスステップＩＩＩ）における導電性材料は、第１のポリマーセグメントから選択されるセグメントと接触され、さらなるポリマーセグメントは、請求項１０または１１に定義される導電性成分、導電性ポリマー、またはこれらの導電性材料の混合物である。
プロセス１の実施形態１７では、プロセスは、その実施形態１６に従って設計され、導電性ポリマーは、ポリチオフェンを含む。
プロセス１の実施形態１８では、プロセスは、その実施形態１７に従って設計され、ポリチオフェンは、ポリチオフェン／ポリアニオン複合体の形態で存在するカチオン性ポリチオフェンである。
プロセス１の実施形態１９では、プロセスは、その実施形態１８に従って設計され、ポリチオフェン／ポリアニオン複合体は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ複合体である。
プロセス１の実施形態２０では、プロセスは、その実施形態１〜１９のいずれか１つに従って設計され、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントは、空隙を含み、プロセスステップＩＩＩ）において、導電性材料は、空隙の少なくともいくつかに導入されるか、またはプロセスステップＩＩＩ）において、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントの表面の少なくとも一部は、導電性材料でコーティングされる。
プロセス１の実施形態２１では、プロセスは、その実施形態２０に従って設計され、導電性材料は、実施形態１０もしくは１１で定義される導電性構成要素、または実施形態１７〜１９のいずれか１つに定義される導電性ポリマーである。
プロセス１の実施形態２２では、プロセスは、その実施形態２０または２１に従って設計され、プロセスステップＩ）およびＩＩ）において、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントは、同じ非導電性ポリマーから作製され、これらのポリマーは、それらの多孔性に関して異なり、プロセスステップＩＩＩ）において、実施形態１０または１１で定義される導電性成分、実施形態１７〜１９のいずれか１つに定義される導電性ポリマーまたはその混合物は、第１のポリマーセグメントと接触される。
プロセス１の実施形態２３では、プロセスは、その実施形態２０または２１に従って設計され、プロセスステップＩ）およびＩＩ）において、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントは、同じ非導電性ポリマーから作製され、これらのポリマーは、それらの多孔性に関して異なり、プロセスステップＩＩＩ）において、実施形態１０または１１で定義される導電性成分、実施形態１７〜１９のいずれか１つに定義される導電性ポリマーまたはその混合物は、さらなるポリマーセグメントと接触される。
プロセス１の実施形態２４では、プロセスは、その実施形態２０〜２３のいずれか１つに従って設計され、プロセスステップＩＩＩ）において、導電性ポリマーのモノマーを含む溶液を導入し、電着によって空隙内に導電性ポリマーを形成することによって、溶媒および導電性ポリマーを含む溶液または分散体を空隙に導入し、続いて溶媒の少なくとも一部を除去することによって、またはこれらの技術の組み合わせによって、導電性ポリマーを空隙に導入する。
上記目的の少なくとも１つの溶液に対する寄与度は、実施形態１〜２４のいずれか１つによるプロセス１によって得ることができる本体２の実施形態１によってなされる。
本体２の実施形態２では、本体は、その実施形態１に従って設計され、本体は、電極、好ましくは、生体電気信号を例えばＥＥＧ、ＥＭＧまたはＥＥＧによって検出するための皮膚電極、より好ましくは耳内多重電極である。
本体２の実施形態３では、本体は、その実施形態１に従って設計され、本体は、バイオセンサであるか、またはバイオセンサの一部である。
本体２の実施形態４では、本体は、その実施形態１に従って設計され、本体は、ＥＥＧ電極、ＥＣＧ電極、ＥＭＧ電極、ＥＲＧ電極、ＥＯＧ電極、ＶＥＰ電極もしくはＡＥＰ電極などの電気的感知機能を有する身体装着型装置、ＴＥＮＳ電極、ＥＭＳ電極、ｔＶＮＳ電極、ＣＥＳ電極もしくはｔＤＣＳ電極などの電気的刺激機能を有する装置、またはヘッドフォン、眼鏡、ヘッドバンド、胸部ストラップ、アームバンド、パッチ、衣類もしくは手首装着型装置などの身体装着型装置からなる群から選択される装置中に構成されているか、またはそれらからなる群から選択される装置である。
上記目的の少なくとも１つの解決への寄与は、その実施形態１〜２９のいずれか１つによる本体１の使用によって、またはその実施形態１〜３のいずれか１つによる本体２の電気物理学的測定のための使用によってもなされ、第１のポリマーセグメントおよびさらなるポリマーセグメントから選択される少なくとも１つのセグメントの少なくとも一部は、皮膚と直接接触する。
上記目的のうちの少なくとも１つの解決への寄与は、以下を含む治療的電流送達または電流受信システムによってなされる：
ａ）治療的電流送達または電流受信デバイス；
ｂ）治療的電流送達または電流受信デバイスに接続された少なくとも１つのケーブルコネクタ；
ｃ）少なくとも１つのケーブルコネクタに接続される、その実施形態１〜２９のいずれか１つに記載の少なくとも１つの本体１、またはその実施形態１もしくは２に記載の少なくとも１つの本体２。
本発明による本体
本発明による本体は、好ましくは、ポリマー本体（すなわち、本体の総重量に基づいて、少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％および最も好ましくは少なくとも５０重量％のポリマー、好ましくは熱可塑性ポリマーを含む本体）である。
本体は、少なくとも１つの第１のポリマーセグメントおよび少なくとも１つのさらなるポリマーセグメントを含み、これらのセグメントは、それらの多孔性およびそれらの電気伝導率に関して異なり、これらの２つのセグメントは、互いにシームレスに接触していることを特徴とする。本明細書中で使用される場合、「シームレス接触における」という用語は、好ましくは、第１のセグメントの材料およびさらなるセグメントの材料が、これら２つのセグメントの間の境界領域において互いに流入する（すなわち、これらは、コヒーレント材料を形成する）ように理解される。第１の、およびさらなるセグメントは、好ましくは、互いに接着、溶接、はんだ付けされない。このようなシームレス接触は、通常、これらの領域が溶融熱可塑性材料の滴下堆積法によって生成される３Ｄ印刷によって第１の、およびさらなるセグメントを生成する場合に達成される。このようなプロセスにおいて、第１のセグメントを形成するために堆積された液滴は、さらなるセグメントを形成するために堆積された液滴と接触し、異なるセグメントの境界領域において、液滴は、固化する前に少なくとも部分的に互いに「融合」および／または「絡み合い」、したがってセグメント間のシームレスな遷移が得られる。
用語「セグメント」は、本明細書中で使用される場合、３Ｄ印刷プロセスにおいて得られた複雑な物体の一部であり得る任意の３次元構造を指す。したがって、物体は、ロッド、プレート、球体、ピラミッド、立方体、またはこれらの形状の任意の部分セクションもしくは組み合わせなどの任意の次元形状を有してもよい。
さらに、第１の、およびセグメントが両方に関して異なる本体、それらの多孔度ｐおよびそれらの導電率ｃはまた、これらのセグメントのうちの１つが全く多孔質でない（すなわち、好ましくは全く空隙を含まない完全な固体塊から構築される）実施形態、ならびにセグメントのうちの１つが実用的に有用な導電性を全く示さない（すなわち、絶縁材料から構築される）実施形態を含む。
導電性ポリマー
本発明による本体に含まれていてもよい、または本発明による方法のプロセスステップＩＩＩ）における導電性ポリマーは、第１のポリマーセグメントから選択されるセグメントと接触させてもよく、さらなるポリマーセグメントは、任意選択で置換されたポリチオフェン、任意選択でポリアニリンおよび任意選択で置換されたポリピロールからなる群から選択されるポリマーであってもよく、任意選択で置換されたポリチオフェンが、導電性ポリマーとして特に好ましい。
好ましいポリチオフェンは、一般式
式中、
Ａは、任意に置換されているＣ１〜Ｃ５アルキレンラジカルを表し、
Ｒは、直線状または分岐状、任意に置換されたＣ１〜Ｃ１８アルキルラジカル、任意に置換されたＣ５〜Ｃ１２シクロアルキルラジカル、任意に置換されたＣ６〜Ｃ１４アリールラジカル、任意に置換されたＣ７〜Ｃ１８アラルキルラジカル、任意に置換されたＣ１〜Ｃ４ヒドロキシアルキルラジカルまたはヒドロキシルラジカルを表し、０〜８個のラジカルＲは、Ａに結合し得、１つより多いラジカルの場合、同一であっても異なっていてもよい、
を有するものである。
ポリチオフェンは、好ましくは、それぞれの場合において、末端基上にＨを担持する。
本発明の文脈において、Ｃ１〜Ｃ５アルキレンラジカルＡは、好ましくはメチレン、エチレン、ｎ−プロピレン、ｎ−ブチレンまたはｎ−ペンチレンである。Ｃ１〜Ｃ１８アルキルＲは、好ましくは、メチル、エチル、ｎ−またはイソ−プロピル、ｎ−、イソ−、ｓｅｃ−またはｔｅｒｔ−ブチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１−エチルプロピル、１，１−ジメチルプロピル、１，２−ジメチルプロピル、２，２−ジメチルプロピル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、ｎ−トリデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシルまたはｎ−オクタデシル、Ｃ５〜Ｃ１２シクロアルキルラジカルである。Ｒは、例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニルまたはシクロデシル、Ｃ５〜Ｃ１４アリールラジカルを表す。Ｒは、例えば、フェニルまたはナフチル、およびＣ７〜Ｃ１８アラルキルラジカルを表す。Ｒは、例えば、ベンジル、ｏ−、ｍ−、ｐ−トリル、２，３−、２，４−、２，５−、２，６−、３，４−、３，５−キシリルまたはメシチルを表す。前述のリストは、例として本発明を説明するために役立ち、決定的であると考えられるべきではない。
本発明の文脈において、ラジカルＡおよび／またはラジカルＲの任意にさらなる置換基、例えば、アルキル、シクロアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロゲン、エーテル、チオエーテル、ジスルフィド、スルホキシド、スルホン、スルホネート、アミノ、アルデヒド、ケト、カルボン酸エステル、カルボン酸、カーボネート、カルボキシレート、シアノ、アルキルシランおよびアルコキシシラン基およびカルボキサミド基として、多数の有機基が可能である。
Ａが任意に置換されているＣ２〜Ｃ３アルキレンラジカルを表すポリチオフェンが、特に好ましい。ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）は、ポリチオフェンとして非常に特に好ましい。
ポリチオフェンは、中性またはカチオン性であり得、カチオン性ポリチオフェンが特に好ましい。用語「カチオン性」は、ポリチオフェン主鎖上の電荷のみに関する。ポリチオフェンは、ラジカルＲ上の置換基に依存して、構造単位中で正および負の電荷を担持することができ、正電荷はポリチオフェン主鎖上にあり、負電荷は任意にスルホネートまたはカルボキシレート基によって置換されたラジカルＲ上にある。これに関連して、ポリチオフェン主鎖の正電荷は、ラジカルＲ上に任意に存在するアニオン基によって部分的または完全に満たすことができる。全体として、これらの場合、ポリチオフェンは、カチオン性、中性またはさらにアニオン性であり得る。それにもかかわらず、本発明の文脈においては、ポリチオフェン主鎖上の正電荷が決定要因であるので、それらは全てカチオン性ポリチオフェンとみなされる。正電荷は、それらの正確な数および位置を絶対的に決定することができないので、式には示されない。しかしながら、正電荷の数は、少なくとも１および多くてもｎであり、ｎは、ポリチオフェン内のすべての繰り返し単位（同一または異なる）の総数である。
カチオン性ポリチオフェンの正電荷の補償のために、導電性ポリマーは、好ましくは酸性基で官能化されたポリマーに基づくポリマーアニオンをさらに含むことが好ましい。ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸もしくはポリマレイン酸などのポリマーカルボン酸のアニオン、またはポリスチレンスルホン酸およびポリビニルスルホン酸などのポリマースルホン酸のアニオンが、特にポリアニオンとして可能である。これらのポリカルボン酸およびポリスルホン酸はまた、ビニルカルボン酸およびビニルスルホン酸の、アクリル酸エステルおよびスチレンなどの他の重合性モノマーとのコポリマーであり得る。さらに可能であるポリアニオンは、過フッ素化コロイド形成ポリアニオンであり、これらは、例えばＮａｆｉｏｎ（登録商標）の名称で商業的に入手可能である。酸性基で官能化され、ポリアニオンを供給するポリマーの分子量は、好ましくは１，０００〜２，０００，０００、特に好ましくは２，０００〜５００，０００である。酸性基またはそれらのアルカリ金属塩で官能化されたポリマーは、商業的に入手可能であり、例えば、ポリスチレンスルホン酸およびポリアクリル酸であり、または公知のプロセスによって調製することができる（例えば、Ｈｏｕｂｅｎ Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，ｖｏｌ．Ｅ ２０ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｓｔｏｆｆｅ，ｐａｒｔ ２，（１９８７），ｐ．１１４１以下を参照されたい）。特に好ましいポリアニオンは、ポリスチレンスルホン酸のアニオンである。
導電性ポリマーは、好ましくは、カチオン性ポリチオフェンとポリマーアニオンとの複合体、特に好ましくはＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ複合体である。このような錯体は、チオフェンモノマー、好ましくは３，４−エチレンジオキシチオフェンを、ポリマーアニオンの存在下で水溶液中で酸化的に重合することによって、好ましくはポリスチレンスルホン酸のアニオンの存在下で３，４−エチレン−ジオキシチオフェンを酸化的に重合することによって得ることができる。
熱可塑性ポリマー
３Ｄ印刷プロセスにおいて本発明による本体の調製のために好ましく使用される熱可塑性ポリマーは、好ましくは、アクリレートまたはメチルメタクリレートポリマーまたはコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリマー（ＡＢＳ）、ポリフッ化ビニリデンポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリオレフィンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリアミドポリマー、ポリイミドポリマー、スチレン−エチレン−ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリマー、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）ポリマー、ポリスルホンポリマー、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、ポリエチレン−ナフタレート（ＰＥＮ）ポリマー、芳香族ポリカーボネートポリマー、およびこれらのポリマーの２つ以上の混合物からなる群から選択される。
「熱可塑性ポリエステルポリマー」という用語は、熱可塑性である当該ポリエステルポリマーを指す。本明細書で使用するのに好適な熱可塑性ポリエステルポリマーは、以下の１つ以上を含むことができる：ポリ乳酸（ＰＬＡ）ポリマー；ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）ポリマー；またはポリカプロラクトン（ＰＣＬ）ポリマー。これらの熱可塑性ポリエステルポリマーは、純粋な形態で、または互いとのブレンドとして使用することができ、可塑剤、充填剤、着色剤などの他の添加剤を含むことができる。
用語「ポリ乳酸またはポリラクチド（ＰＬＡ）ポリマー」は、乳酸または乳酸の供給源、例えば、トウモロコシデンプン、サトウキビなどの再生可能資源から形成される熱可塑性脂肪族ポリエステルを指す。ＰＬＡという用語は、Ｌ−またはＤ−ラクチドを含むＰＬＡの全ての立体異性体形態、ならびにＬ−およびＤ−ラクチドを含むラセミ混合物を指し得る。例えば、ＰＬＡは、Ｄ−ポリ乳酸、Ｌ−ポリ乳酸（ＰＬＬＡとしても知られる）、Ｄ，Ｌ−ポリ乳酸、メソ−ポリ乳酸、ならびにＤ−ポリ乳酸、Ｌ−ポリ乳酸、Ｄ，Ｌ−ポリ乳酸およびメソ−ポリ乳酸の任意の組み合わせを含み得る。本明細書で有用なＰＬＡポリマーは、例えば、約１５，０００〜約３００，０００の範囲の数平均分子量を有し得、約１５０℃〜約１６０℃の範囲の融点を有し得る。ＰＬＡポリマーを調製する際に、細菌発酵を用いて乳酸を製造することができ、これをオリゴマー化し、次いで触媒的に二量化して、開環重合のためのモノマーを提供することができる。ＰＬＡポリマーは、例えばオクタン酸第一スズ触媒、塩化スズ（ＩＩ）などを使用してモノマーの開環重合によって高分子量形態で調製することができる。ＰＬＡポリマーは、分子量および結晶化度が異なる様々なグレードで入手可能である。本明細書での使用に適した市販のＰＬＡポリマーは、例えば、Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．から得られ得、例えばＰＬＡポリマーのＩｎｇｅｏ（商標）３、４、および６シリーズであり、それは、以下を含む：３００１Ｄ；３０５２Ｄ；３１００ＨＰ；３２５ ＩＤ；３２６０ＨＰ；４０３２Ｄ；４０４３Ｄ；４０４４Ｄ；４０６０Ｄ；６０６０Ｄ；６１００Ｄ；６２０１Ｄ；６２０２Ｄ；６２５２Ｄ；６２６０Ｄ；６３０２Ｄ；６３６１Ｄ；６３６２Ｄ；６４００Ｄ；６７５２Ｄ；または１０３６１Ｄ。
用語「ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）ポリマー」は、デンプン、糖、脂質などの細菌発酵によって、それぞれのモノマーヒドロキシ脂肪酸（ヒドロキシ脂肪族酸の二量体を含む）の重合によって生成され得る熱可塑性脂肪族ポリエステルを指す。ＰＨＡは、約４０℃〜約１８０℃の範囲の融点を有し得、以下のうちの１つ以上を含み得る：ポリ−ベータ−ヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）（ポリ−３−ヒドロキシブチレートとしても知られる）；ポリ−アルファ−ヒドロキシブチレート（ポリ−２−ヒドロキシブチレートとしても知られる）；ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート；ポリ−３−ヒドロキシバレレート；ポリ−４−ヒドロキシブチレート；ポリ−４−ヒドロキシバレレート；ポリ−５−ヒドロキシバレレート；ポリ−３−ヒドロキシヘキサノエート；ポリ−４−ヒドロキシヘキサノエート；ポリ−６−ヒドロキシヘキサノエート；ポリヒドロキシブチレート−バレレート（ＰＨＢＶ）；など、種々のＰＨＡポリマーなどのコポリマー、ブレンド、混合物、組み合わせなどを含む。ＰＨＡは、例えば、米国特許第７，２６７，７９４号、米国特許第７，２７６，３６１号、または米国特許第７，２０８，５３５号に開示されている方法によって合成することができる。
用語「ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）ポリマー」は、オクトン酸第一スズなどの触媒を使用してε−カプロラクトンの開環重合によって調製され得、約６０℃の融点を有し得る熱可塑性脂肪族ポリエステルを指す。
本発明による方法で使用される適切なポリマーは、Ｄｅｓｍｏｐａｎ ９３８５ Ａ、Ｖｅｓｔａｍｉｄ Ｘ７１６７ ｎｆ−ｐＡ１２、Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ＡＢＳ Ｎａｎｏｃｙｌ、Ｌｅｘａｎ １４１Ｒ、Ｃｙｒｏｌｉｔｅ Ｇ２０−１００、Ｄｒｙｆｌｅｘ ＵＶ ９０２８５８、Ｍｅｄａｌｉｓｔ ＭＤ−１２１３０Ｈ、Ｄｅｓｍｏｐａｎ ９３７０ ＡＵ、Ｇｒｉｌａｍｉｄ ＸＥ４０１０、Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２８０５、Ｔｅｒｌｕｒａｎ ＰＧ３５、Ｌｅｘａｎ ９４０、Ｔｅｒｌｕｘ ２８０２、Ｍｅｌｉｆｌｅｘ Ｍ８２６０ＢＬＴ０１、ＧＭ９４５０Ｆ、Ａｄｓｙｌ ５Ｃ ３０ Ｆ、ＦＸ３８１／１７、Ｌｕｖｏｃｏｍ ３Ｆ ９９３６、Ｌｕｖｏｖｏｍ ３Ｆ ９８７５、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ ７Ｎ、Ｌｕｓｔｒａｎ ＡＢＳ ３４８、ＭＥＣＯ−Ｐｌａｓｔ−０２−００１、１００−ＧＢ０６、ＰＨＡ ３４４４、Ｍａｒｌｅｘ ＨＨＭ ５５０２ＢＮ、ＰＥＴＧ−Ｔ、ＰＢＳ、ＰＣＵ Ｂｉｏｎａｔｅ５５Ｄおよびその混合物を含む。
本発明による方法
本発明による本体の調製方法は、好ましくは、３Ｄ印刷プロセスであり、本体は、溶融ポリマーの液滴を基材の表面に、または−層がまさに第１の層でない場合は−以前に適用された層の表面に堆積させることによって、層状に製造され、層の少なくともいくつかの製造において、好ましくは液滴が堆積される密度に関して異なる第１の領域および第２の領域が形成される。
このようなプロセスは、Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒ（Ａｒｂｕｒｇ ＧｍｂＨ ＋ Ｃｏ．ＫＧ，Ｌｏｓｚｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のような装置を用いて行うことができる。これは、米国特許第２０１２／１５６３１９ Ａ１号に開示されているように、液滴の連続的な排出によって、固化可能な材料（それは、その初期状態で流体相中に存在するか、または流動化され得るかのいずれかである）から作製される３次元物体を製造するための装置である。装置は、以下
− 物体を構築するための少なくとも１つの構成空間、
− 流体相への凝固性材料の処理のための少なくとも１つの処理ユニット、
− 同期可能な閉鎖機構を備えた排出オリフィスを介して、構造空間の方向に別個の液滴の形で凝固性材料を逐次排出するための少なくとも１つの排出ユニットを有する、流体相に対する少なくとも１つの材料リザーバ、
− 材料リザーバ内の流体相に圧力を生成するための少なくとも１つの圧力生成部
を含み、
閉鎖機構は、弾性の変形可能な固体継手を有する。
Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒは、毎秒１００回まで開閉して、熱可塑性材料の小さな液滴を生成するピエゾノズルキャップを特徴とする。Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒは、液滴から層ごとに三次元物体層を構築する。液滴の所望の体積は、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ３の範囲、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ３の範囲、特に好ましくは約０．１ｍｍ３の程度にある。排出開口部の直径は、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ程度であることがより好ましい。層厚は、それぞれの液滴高さから得られ、通常、また使用されるノズルに依存して、０．１４〜０．３４ｍｍの間で変化する。排出された液滴の形状はまた、材料の粘度によって影響される。
Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒ ２００−３Ｘまたは３００−３Ｘなどのプリンタは、３次元物体の形成のために２つ以上の異なる熱可塑性材料の使用を可能にするだけでなく、それらは、溶融材料の液滴を堆積するときに、異なる曲線因子を有するこれらの異なる材料を堆積することもできる。したがって、特定の領域または三次元物体における導電性を標的化された方法で増加させるために、それらの多孔性に応じて導電性材料で選択的に含浸させることができる、異なる多孔性を有する領域を有する（かつさらに、異なる圧縮弾性率を有するポリマーを含むことができる）三次元物体を製造することが可能である。
Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒプロセスを使用する場合に実施される印刷プロセスのような、添加層製造（ＡＬＭ）に基づく３Ｄ印刷プロセスでは、３Ｄ本体は、通常、層上層に形成され、各層は、所与の層中の線の隣に線で形成され、各線は、所与の線中の液滴の隣に液滴が形成される。Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒなどの３Ｄプリンタによって３Ｄ印刷プロセスで所与のセグメントの多孔性を調整するために、
ｉ）所与の線中の２つの後続の液滴が、基材上に、または予め印刷された層上に互いに隣接して堆積される距離を、変化させることができ（例えば、Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒ中のピエゾノズルキャップが開閉する頻度を調整することによって）、
ｉｉ）所与の層中に２つの連続的な印刷線が印刷される距離を変化させることができ（液滴が堆積される基材に対する印刷ノズルの適切な位置決めによって）、または
ｉｉｉ）方策ｉ）、およびｉｉ）を組み合わせることができる。
さらに、上述の添加層製造（ＡＬＭ）プロセスによって３Ｄ物体の所与の層を形成する場合、３Ｄ物体の十分な安定性を提供し、印刷プロセス中の形態安定性を改善するために、各層の外側領域（仕上がった３Ｄ物体が本体の外面またはその少なくとも一部を覆うよりも）に支持ポリマーを追加的に印刷することも有利であり得る。これに関連して、Ａｒｍａｔ ２１（Ａｒｂｕｒｇ、ドイツ）のような熱可塑性ポリマーが好ましく、それを、後にアルカリ性水溶液によって容易に除去することができる。
本発明による方法の第１の好ましい実施形態によれば、１つの熱可塑性材料のみが、第１の、およびさらなるセグメントの両方の形成のために使用され、第１の、およびさらなるセグメントの形成のために、この熱可塑性材料は、異なる曲線因子で堆積され、これは次に、第１の、およびさらなるセグメントの異なる多孔性をもたらす。第１の、およびさらなるセグメントの電気伝導率の所望の差を得るために、これらのセグメントのうちの１つは、−本体の形成後に−導電性材料と接触させられる。これは、第１の、またはさらなるセグメントの外面を導電性材料で選択的にコーティングすることによって、第１の、またはさらなるセグメントに導電性材料（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ分散体など）を含浸させることによって、またはこれらのアプローチの組み合わせによって達成することができる。第１の、およびさらなるセグメントの形成のために使用される熱可塑性材料は、非導電性熱可塑性ポリマー、または非導電性熱可塑性ポリマーおよび導電性成分を含む導電性材料であり得る。第１の、およびさらなるセグメントの形成のために導電性材料が使用される場合、両方のセグメントは、前述のアプローチのうちの１つによって（すなわち、セグメントのうちの１つの外面をさらなる導電性材料でコーティングすることによって、またはこれらのセグメントのうちの１つに導電性材料を含浸させることによって）さらに改善され得るよりも、特定の導電性およびこれらのセグメントのうちの１つにおける導電性を特徴とする。
本発明による方法の第２の好ましい実施形態によれば、第１の、およびさらなるセグメントの形成のために２つの異なる熱可塑性材料が使用され、第１の、およびさらなるセグメントの形成のために、これらの熱可塑性材料はまた、異なる曲線因子で堆積され、次いで、それらが形成された材料および多孔性の両方が異なる第１の、およびさらなるセグメントをもたらす。したがって、第１のポリマーセグメントの形成のために、第１の熱可塑性材料（第１の導電性または非導電性材料を有する導電性材料であり得る）を使用することができ、さらなるセグメントの形成のために、第２の熱可塑性材料を使用することができる（これもまた、第２の導電性を有する導電性材料または非導電性材料であり得る）。２つの材料が、それらの電気伝導率に関して異なる場合、プロセスによって、両方に関して異なる２つのセグメント、それらの多孔性およびそれらの電気伝導率を含む本体の形成が直接もたらされる。２つの非導電性材料が使用される場合、これらのセグメントのうちの１つにおける導電性は、前述のアプローチのうちの１つによって（すなわち、セグメントのうちの１つの外面をさらなる導電性材料でコーティングすることによって、またはこれらのセグメントのうちの１つに導電性材料を含浸させることによって）、さらに改善され得る。
本発明による方法における、特に上記のような第１の、および第２の実施形態による方法における第１の、およびさらなるセグメントの形成のために、
− 第１のセグメントは、５〜１００％の範囲、好ましくは１０〜９０％の範囲、より好ましくは１５〜８０％の範囲、さらにより好ましくは２５〜７０％の範囲の曲線因子ｆ１を使用して調製される；
− さらなるセグメントは、５〜１００％の範囲、好ましくは１０〜９０％の範囲、より好ましくは１５〜８０％の範囲、さらにより好ましくは２０〜７０％の範囲の曲線因子ｆ１を使用して調製される。
さらに、本発明による方法における、特に上記のような第１の、および第２の実施形態による方法における第１の、およびさらなるセグメントの形成のために、以下の条件が満たされることがまた好ましい：
ｆ２＞１．２５×ｆ１、
より好ましくはｆ２＞１．５×ｆ１、
さらにより好ましくはｆ２＞１．７５×ｆ１、
さらにより好ましくはｆ２＞２×ｆ１、
さらにより好ましくはｆ２＞４×ｆ１。
本発明による治療装置
治療的電流送達または電流受信装置は、例えば、電気グラフ（ＥＣＧ）装置、脳波記録装置、筋電図装置、経皮電気神経刺激装置、電気筋刺激装置、神経筋刺激装置、または機能的電気刺激装置など、当業者に公知の任意のタイプのモニタリングまたは刺激装置であり得る。
試験方法
本発明では、以下の試験方法が使用される。試験方法がない場合は、測定される特徴についてのＩＳＯ試験方法は、本出願の最も早い出願日に最も近いものが適用される。明確な測定条件がない場合、温度２９８．１５Ｋ（２５℃、７７°Ｆ）および絶対圧力１００ｋＰａ（１４．５０４ｐｓｉ、０．９８６ａｔｍ）としての標準周囲温度および圧力（ＳＡＴＰ）が適用される。
本発明による本体の異なるセグメントにおける多孔性、電気伝導率および圧縮弾性率を決定するために、以下に記載される試験方法を使用することができる。セグメントのサイズが小さい場合、または本体内のセグメントがこれらのパラメータを決定するためにアクセス可能でない場合、これらのセグメントを、個々の形態で、およびこれらの試験方法で使用される試験片に必要とされるサイズで調製することが推奨され、セグメントの試験片は、本発明による本体を調製する場合、または本発明による方法を適用する場合、それらが印刷されたのと同じ条件（曲線因子、溶融ポリマーの温度および粘度など）下で３Ｄ印刷によって印刷される。
多孔性
多孔性は、以下のステップを有する幾何学的密度の基礎の１つを決定することができる：
１）試料を８５℃で少なくとも２時間乾燥する。
２）サンプルの正確な形状を測定し、好ましくは、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ｓ２００Ｚのように接触を少なくして、体積Ｖを計算する。
３）試料の質量ｍを測定する。
４）かさ密度ρＢ＝ｍ／Ｖを計算する。
５）材料の理論密度ρｔｈｅｏをＰ＝（ρｔｈｅｏ−ρＢ）／ρｔｈｅｏ１００％として、多孔性Ｐを％で計算する。
電気伝導率
電気伝導率は、ＡＳＴＭ Ｂ１９３（電気伝導体材料の抵抗率の標準試験方法）に従って、以下のステップで決定される：
１）サンプルの長さ３０ｍｍの棒ｌは、５ｍｍのエッジ長さの均一な正方形断面Ａを有するように提供される。
２）寸法は、測定プロジェクターＭｉｔｕｔｏｙｏ ＱＳ２００Ｚなどの非接触測定を用いて決定する。
３）抵抗Ｒを測定する。
４）伝導率は、σ＝１／ｐ＝１／（Ａ×Ｒ）として計算される。
圧縮弾性率
本発明による本体の第１の、およびさらなるセグメントの圧縮弾性率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３３８６−２に基づいて、以下のステップで決定することができる：
１）各セグメントの３つのサンプルが測定され、一方、各サンプルは、厚さ１５ｍｍ、直径５ｍｍの円筒であり、一方、力が加えられるであろうサンプルのｚ方向（すなわち厚さに沿った）は、印刷中のｚ方向と一致する。
２）測定は、サンプルの製造の少なくとも７２時間後、および非屈曲、歪みのないサンプルを少なくとも２４時間コンディショニングした後に、５０％相対湿度で２３℃で行う。
３）初期試験片厚さの７０％の圧縮が達成されるまで１００ｍｍ／分で圧縮を行い、次いで初期試験片厚さまでの減圧を行う。
４）手順は、評価のために第４の圧縮サイクルが記録される間に直ちに３回繰り返される。
５）圧縮−ひずみ曲線における初期直線セクションの勾配は、ヤング率Ｙであり、そこから、圧縮弾性率Ｋは、
Ｋ＝Ｙ／（３−６ν）
として計算され、ポアソン比νは、０．３で近似される。
次に、本発明を、限定するものではない実施例および例によって示す図面によってさらに詳細に説明する。
実施例１
後に耳内多重電極として使用することができる図２Ａに示されるような三次元本体は、Ａｒｂｕｒｇ Ｆｒｅｅｆｏｒｍｅｒ ３００−３Ｘにおいて、以下の条件およびパラメータを使用して印刷されている：
ＡＢＳ−ポリマーは、本発明による本体の「さらなるセグメント」を形成し、ＰＴＳ−ポリマー（すなわち、本発明による本体の「第１のセグメント」）から形成される導電性セグメントが埋め込まれ、その表面上にそのような導電性セグメントが局在化されたマトリックスポリマーを構成した。
本発明による本体の断面図を示す。 Ａは、耳内多重電極の設計における本発明による本体の側面図であり、Ｂは、上面図での図２Ａに示す耳内多重電極である。 本発明による３Ｄ印刷プロセスにおける基材の表面上への液滴の堆積を示すスキームである。 ３つの連続するシート層が示される、本発明による３Ｄ印刷プロセスにおける基材の表面上への液滴の堆積を示す２つのさらなるスキームである。 本発明による方法による図１に示される本体の形成である。 図１に示される本発明による本体の特定のセグメントにＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含浸させるプロセスステップを示すスキームである。 本発明による方法による図２ａに示される本体の形成である。 Ａは、図２Ａに示される本発明による本体の特定のセグメントにＰＥＤＯＴを導入するプロセスステップを示すスキームであり、Ｂは、図２Ａに示される本発明による本体の特定のセグメントにＰＥＤＯＴを導入するプロセスステップを示すさらなるスキームである。
図１Ａ）は、本体１００が、少なくとも１つの第１のセグメント１０１および少なくとも１つのさらなるセグメント１０２を含み、これらのセグメントが、多孔性および導電率の両方において異なる、本発明による本体１００の断面スキームである。第１の、およびさらなるセグメント１０１、１０２は、互いにシームレスに接触している。本発明による本体１００を、各々へのさらなるセグメント１０２の流れを調製するために使用される溶融熱可塑性材料の第１のセグメント１０１および液滴１０４（図３および４参照）を調製するために使用される溶融熱可塑性材料のこれら２つのセグメント液滴１０４（図３および４参照）の間の境界領域における３Ｄ印刷によって製造する場合（すなわち、それらは、溶融熱可塑性材料の凝固時にコヒーレント材料を形成する）。
図２Ａは、耳内多重電極１０３の設計における、本発明による本体１００の断面図である。図２Ｂは、同一の耳内多重電極１０３を上面図で示す。複数の電極１０３は、電極を形成する第１のセグメント１０１と、電極１０１が埋め込まれるベースとして作用するさらなるセグメント１０２（暗灰色で陰影をつけられた左側の経路１０１を参照）またはその上に堆積された（黒色で陰影をつけられ、好ましくは直接的な皮膚接触に役立つ右側の経路１０１を参照）とを含む。図２Ａに示されるように、埋め込まれた経路１０１は、複数の電極１０３の上部の電極１０１と接触し、したがって、当該電極１０１の測定装置（図２Ａには示されていない）との接続を可能にする。好ましくは、このような耳内多重電極１０３では、ベース１０２は、柔らかく変形可能な材料から作製され、これに対して電極は、より硬い材料から作製される。３Ｄ印刷プロセスによって耳内多重電極１０３を製造する場合、ベース１０２を調製するために使用される熱可塑性材料は、好ましくは、非導電性熱可塑性材料であり、それは、固体化の際に軟質材料を形成し、一方、電極１０１は、導電性熱可塑性材料から、または非導電性熱可塑性材料から形成され、それは、多重電極１０３の形成の後に、必要な導電性を提供するために、導電性材料と接触される（図８にも示されるように）。
図３は、本発明による３Ｄ印刷プロセスにおける、基材１０５の表面上への液滴１０４の堆積を示すスキームである。図３に示されるように、２つの異なる領域１０６および１０７が形成され、液滴は異なる密度で堆積される。このようなプロセスによって、いくつかの連続した層１０９、１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃが生成される３次元構造において（図４、５、および７を参照）、それらの多孔性に関して異なる２つ以上の異なるセグメント１０１、１０２を含むポリマー本体１００が得られる。液滴１０４が堆積される異なる密度に加えて、異なる熱可塑性材料も使用される場合、本体１００を得ることができ、セグメント１０１、１０２は、それらの多孔性に関してのみならず、それらの圧縮弾性率（すなわち、それらの柔らかさ）に関しても異なる。セグメント１０１、１０２の電気伝導率の所望の差を得るために、それらの電気伝導率に関して異なる熱可塑性材料を使用すること、および／またはこれらのセグメントのうちの１つを導電性材料と接触させること（またはこれらの手段を組み合わせること）のいずれかが可能である。好ましくは、より高い多孔性を有するセグメントは、導電性ポリマーなどの導電性材料で含浸されるか、または導電性ポリマーが、より高い多孔性を有するセグメントの細孔１０８内に形成される。
図４は、本発明による３Ｄ印刷プロセスにおける液滴１０９の堆積を示す２つのさらなるスキームを示し、３つの連続するシート層１０９ａ、１０９ｂ、および１０９ｃが示されている。当該図面からわかるように、孔１０８は、使用される印刷密度によってそのサイズを調整することができるように形成される。その後のプロセスステップでは、導電性材料をこれらの孔１０８に導入して、本体１００の選択された領域における導電性を高めることができる。
図５は、本発明によるプロセスによる、図１に示される本体１００の形成を示す。分かるように、熱可塑性ポリマーの液滴が異なる密度で（図３および４に示されるように）堆積された領域１０６（灰色）、１０７（黒色）を含む層１０９が、次々に形成され、それによって、図１に示されるような構造を有するポリマー本体が得られる（図１の電極を形成するために必要である全ての層が示されているわけではない）。領域１０７の連続堆積によって得られる第１のポリマーセグメント１０１は、領域１０６の連続堆積によって得られる第２のポリマーセグメント１０２と比較して、より高い多孔性によって特徴付けられる。
図６は、図１に示される本発明による本体の特定のセグメントにＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含浸させるプロセスステップを示すスキームである。図６の中央の本体１００は、図１に示され、図５に示されるプロセスによって得られるものに対応する。左側の本体は、本発明によるものではなく、一方右側の本体１００は、中央の本体１００のわずかな変形例である。中央および右側の本体１００は、高い多孔性を特徴とする外側領域の第１のセグメント１０１と、本体１００のベースとして作用するさらなる領域１０２とを含む。より多孔性のセグメント１０１に所望の導電性を提供するために、本体は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ分散体などの導電性材料で含浸される。当該目的のために使用することができる適当な分散体は、Ｔｅｃｔｉｃｏａｔ（商標）（Ｈｅｒａｅｕｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のような配合物である。代替として、導電性ポリマーのモノマーを含む組成物をより多孔性の領域に含浸させ、電着によって導電性ポリマーを形成するためにこれらのモノマーをその場で重合させることも可能である。当該目的のために好適な組成物は、Ａｍｐｌｉｃｏａｔ（商標）（Ｈｅｒａｅｕｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のような配合物である。さらに、より多孔性の領域は、金属粒子または金属−有機錯体に基づく導電性インクで含浸させることもできる。導電性材料でのより多孔質の領域の含浸を良好に規定された領域に制限するために、含浸されることが意図されない領域（図８Ａに示されるように）上に保護コーティング１１１を適用することも有利である。
図７は、本発明による３Ｄ印刷プロセスによって図２Ａに示される耳内多重電極１０３の形成を示す。分かるように、耳内多重電極１０３は、層ごとに形成され（再び、そのような電極を形成するために必要である全ての層は示されていない）、層１０９の少なくともいくつかは、熱可塑性材料の液滴１０４が異なる密度で堆積された領域１０６、１０７を含む（図３および４に示されるように）。図７に示されるプロセスによって、電極の形成のための役割を果たす第１のセグメント１０１と、電極１０１が埋め込まれるベースとしての役割を果たすさらなるセグメント１０２とを含む、図２Ａに示される耳内多重電極の構造を有する本体１００が得られる。
図８Ａおよび８Ｂは、図７に示されるプロセスによって得られた耳内多重電極１０３の特定のセグメントにＰＥＤＯＴを導入するプロセスステップを示すスキームを示す。図８ａに示されるアプローチによれば、多重電極１０３の外面は、ポリマーコーティング１１０で部分的に覆われる。しかしながら、第１のセグメント１０１の領域は、コーティングされないままである。第１のセグメント１０１の導電性を高めるために、例えば、配合物Ｔｅｃｔｉｃｏａｔ（商標）の形態のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳが、これらの表面上に噴霧される。保護ポリマーコーティング１１１の乾燥および除去の際に、図２ａに示すような耳内多重電極１０３が得られ、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳで含浸された領域は、電極を形成する。図８ｂに示されるアプローチによれば、図７に示されるプロセスによって得られた多重電極１０３は、導電性ポリマーのモノマーを含む組成物で含浸され、モノマーは、電着によって導電性ポリマーを形成するために、その後その場で重合される。当該目的のために好適な組成物は、Ａｍｐｌｉｃｏａｔ（商標）（Ｈｅｒａｅｕｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のような配合物である。図８Ｂに見られるように、このプロセスは、ベースに完全に埋め込まれた本体１００のセグメントにおける電気伝導率も増加させるのにも特に適している（図８Ｂの参照符号１０２を有するセグメントを参照されたい）。
参照符号のリスト
１００ 本発明の本体
１０１ 第１のセグメント
１０２ さらなるセグメント
１０３ 耳内多重電極の設計における本発明による本体
１０４ 液滴
１０５ 基材
１０６ 第１の領域
１０７ 第２の領域
１０８ 空隙
１０９ シートポリマーコーティング
１０９ａ 第１のシート
１０９ｂ 第２のシート
１０９ｃ 第３のシート
１１０ 支持ポリマー
１１１ 保護ポリマーコーティング

Claims (15)

  1. 本体（１００）であって、
    ｉ）多孔性ｐ１および電気伝導率ｃ１を有する少なくとも１つの第１のポリマーセグメント（１０１）と、
    ｉｉ）前記少なくとも１つの第１のポリマーセグメント（１０１）とシームレスに接触し、多孔性ｐ２≠ｐ１および電気伝導率ｃ２≠ｃ１を有する、少なくとも１つのさらなるポリマーセグメント（１０２）
    を含む、本体（１００）。
  2. ｐ１＞ｐ２、および
    ｃ１＞ｃ２
    または
    ｐ１＞ｐ２、および
    ｃ２＞ｃ１である、
    請求項１に記載の本体（１００）。
  3. 前記第１のポリマーセグメント（１０１）は、少なくとも０．００１Ｓ／ｃｍの導電性ｃ１を有し、前記さらなるポリマーセグメント（１０２）は、１×１０−９Ｓ／ｃｍ未満の導電性ｃ２を有する、請求項１または２に記載の本体（１００）。
  4. 前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントが、非導電性ポリマーマトリックスおよびその中に分散された導電性成分を含む導電性材料から作製されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の本体（１００）。
  5. 前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントが、非導電性材料から作製される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の本体（１００）。
  6. 前記本体（１００）が、バイオセンサ、電気的感知機能を有する身体装着型装置、およびヘッドフォン、メガネ、ヘッドバンド、胸部ストラップ、アームバンド、パッチ、衣類または手首に装着する装置からなる群から選択される身体装着型装置からなる群から選択される装置に含まれるか、またはそれである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の本体（１００）。
  7. 本体（１００）の製造方法であって、
    Ｉ）３Ｄ印刷によって、多孔性ｐ１を有する少なくとも１つの第１のポリマーセグメント（１０１）を、好ましくは第１の曲線因子ｆ１を使用することによって製造するステップ、
    ＩＩ）３Ｄ印刷によって、前記少なくとも１つの第１のポリマーセグメント（１０１）とシームレスに接触し、多孔性ｐ２≠ｐ１を有する少なくとも１つのさらなるポリマーセグメント（１０２）を、好ましくは第２の曲線因子ｆ２≠ｆ１を使用することによって製造するステップ；
    ＩＩＩ）任意に、導電性材料を、前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択されるセグメントと接触させるステップ
    を含む方法。
  8. 前記本体（１００）は、溶融ポリマーの液滴（１０４）を基材（１０５）の表面上に、または予め適用された層（１０９）の表面上に、好ましくは予め適用された層（１０９）の外面上に堆積することによって層（１０９）中に製造され、前記層（１０９）の少なくともいくつかの製造において、液滴（１０４）が堆積される密度に関して異なる第１の領域（１０６）および第２の領域（１０７）が形成される、請求項７に記載の方法。
  9. 前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントが、非導電性ポリマーマトリックスおよびその中に分散された導電性成分を含む導電性材料から作製される、請求項７または８に記載の方法。
  10. 前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントが、非導電性材料から作製される、請求項７または８に記載の方法。
  11. 前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントが空隙（１０８）を含み、プロセスステップＩＩＩ）において、導電性成分が前記空隙（１０８）の少なくともいくつかに導入されるか、またはプロセスステップＩＩＩ）において、前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントの表面の少なくとも一部が導電性成分でコーティングされる、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる本体（１００）。
  13. 前記本体（１００）が、バイオセンサ、電気的感知機能を有する身体装着型装置、およびヘッドフォン、メガネ、ヘッドバンド、胸部ストラップ、アームバンド、パッチ、衣類または手首に装着する装置からなる群から選択される身体装着型装置からなる群から選択される装置に含まれるか、またはそれである、請求項１〜６および１２のいずれか一項に記載の本体。
  14. 電気物理学的測定のための、請求項１〜６および１２のいずれか一項に記載の本体（１００）の使用であって、前記第１のポリマーセグメント（１０１）および前記さらなるポリマーセグメント（１０２）から選択される少なくとも１つのセグメントの少なくとも一部が、前記皮膚と直接接触する、使用。
  15. 治療的電流送達または電流受信システムであって、以下：
    ａ）治療的電流送達または電流受信デバイス；
    ｂ）前記治療的電流送達または電流受信デバイスに接続された少なくとも１つのケーブルコネクタ；
    ｃ）前記少なくとも１つのケーブルコネクタに接続される、請求項１〜６および１２のいずれか一項に記載の少なくとも１つの本体（１００）
    を含む、治療的電流送達または電流受信システム。

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