JP2021031178A - Hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine - Google Patents

Hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine Download PDF

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Abstract

To provide a hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine.SOLUTION: A hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine includes a body 12, in which: a fixed body is fixedly installed on a left side surface of the body; an inlet 14 opened upward is installed in the fixed body; a feed space 11 opened to the left is installed in the body; the feed space and the inlet communicate with each other; a first feed mechanism capable of feeding a product to the right is installed in the feed space; a hot press space is installed on the right side of the feed space so as to communicate with each other; a top space is installed above the hot press space so as to communicate with each other; a storage space 31 is installed under the hot press space so as to communicate with each other; a rotating wheel is installed in each of the storage space and the hot press space.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は包装技術分野を取り上げて、具体的には熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機である。 The present invention takes up the field of packaging technology, and specifically is a hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine.

ホットプレスプラスチック被覆包装は美観で実用な包装方式として、各種の製品に応用されるが、こういう包装方式は一般的に人力で操作し、まず製品の外部にプラスチック袋を被せ、また普通のホットプレスプラスチック被覆装置でプラスチック被覆し、最後にオーブンで加熱し、プラスチック袋を収縮させて製品を包み、こういう方式で包装すると時間と労力がかかり、異なるサイズのプラスチック袋を買う必要もあり、コストが高く、またオーブンで加熱することは遅くて、均一に加熱できないとシワが出やすくなり、包装の流れ全体は多くの設備が必要となり、工芸操作が複雑である。 Hot-pressed plastic-coated packaging is applied to various products as an aesthetically pleasing and practical packaging method, but such a packaging method is generally operated manually, first by covering the outside of the product with a plastic bag, and then by ordinary hot-pressing. Plastic coating with a plastic coating device, finally heating in an oven, shrinking the plastic bag to wrap the product, wrapping the product in this way takes time and effort, it is necessary to buy plastic bags of different sizes, and the cost is high. Also, heating in an oven is slow, and if it cannot be heated uniformly, wrinkles are likely to occur, the entire packaging flow requires a lot of equipment, and the craft operation is complicated.

中国特許出願公開第１０７６４０３４０号明細書Chinese Patent Application Publication No. 1076040340

本発明の目的は熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。 An object of the present invention provides a hot air circulating hot press plastic coated packaging machine, which can solve the problems in the current technology described above.

主体を含み、前記主体の左側面には固定体が固定的に設置され、前記固定体の中には上方に開口した入り口が設置され、前記主体の中には左方に開口した送り空間が設置され、前記送り空間と前記入り口とが連通しており、前記送り空間の中には右方へ製品を送ることができる第一送り機構が設置され、前記送り空間の右側にはホットプレス空間が連通するように設置され、前記ホットプレス空間の上側には頂部空間が連通するように設置され、前記ホットプレス空間の下側には保存空間が連通するように設置され、前記保存空間と前記ホットプレス空間の中にはいずれも回転輪が設置され、二つの前記回転輪の間にはプラスチック薄膜が取り付けられ、前記プラスチック薄膜が前記ホットプレス空間を貫通しており、前記ホットプレス空間の後側にはスライド空間が連通するように設置され、前記スライド空間の内壁にはスライドブロックが左右にスライドできるように設置され、前記ホットプレス空間の中には補助機構が設置され、前記補助機構は前記スライドブロックの制御によって前記プラスチック薄膜を右方へ広げ、前記保存空間の内壁には第一加熱ブロックが固定的に設置され、前記第一加熱ブロックの頂面には第一ホットプレスブロックが固定的に設置され、前記ホットプレス空間の中には第二加熱ブロックが設置され、前記第二加熱ブロックの底面には第二ホットプレスブロックが固定的に設置され、前記頂部空間の右側には動力空間が設置され、前記動力空間の中には前記第二ホットプレスブロックの下方への移動を制御できるホットプレス機構が設置され、前記ホットプレス機構が前記第一ホットプレスブロックと接触してホットプレスプラスチック被覆を行い、前記ホットプレス空間の右側には熱収縮空間が連通するように設置され、前記熱収縮空間の下側にはメッシュベルト空間が連通するように設置され、前記メッシュベルト空間と前記ホットプレス空間とが連通しており、前記メッシュベルト空間の中には第二送り機構が設置され、前記第二送り機構はプラスチック被覆された前記製品を右方へ前記熱収縮空間の中に送ることができ、前記熱収縮空間の中には前記製品の外層包装を熱収縮させることができる熱風循環機構が設置されている。 A fixed body is fixedly installed on the left side surface of the main body including the main body, an entrance opened upward is installed in the fixed body, and a feed space opened to the left is provided in the main body. It is installed, the feed space and the entrance are in communication, a first feed mechanism that can feed products to the right is installed in the feed space, and a hot press space is on the right side of the feed space. Are installed so as to communicate with each other, the top space is installed above the hot press space so as to communicate with each other, and the storage space is installed below the hot press space so as to communicate with each other. A rotary wheel is installed in each of the hot press spaces, a plastic thin film is attached between the two rotary wheels, the plastic thin film penetrates the hot press space, and after the hot press space. The slide space is installed so as to communicate with each other on the side, the slide block is installed on the inner wall of the slide space so that the slide block can slide left and right, an auxiliary mechanism is installed in the hot press space, and the auxiliary mechanism is installed. The plastic thin film is spread to the right under the control of the slide block, the first heating block is fixedly installed on the inner wall of the storage space, and the first hot press block is fixed on the top surface of the first heating block. A second heating block is installed in the hot press space, a second hot press block is fixedly installed on the bottom surface of the second heating block, and power is installed on the right side of the top space. A space is installed, and a hot press mechanism capable of controlling the downward movement of the second hot press block is installed in the power space, and the hot press mechanism comes into contact with the first hot press block to hot press. A plastic coating is applied, and a heat shrink space is installed on the right side of the hot press space so as to communicate with each other, and a mesh belt space is installed under the heat shrink space so as to communicate with the mesh belt space. It communicates with the hot press space, and a second feed mechanism is installed in the mesh belt space, and the second feed mechanism feeds the plastic-coated product to the right into the heat shrink space. A hot air circulation mechanism capable of heat-shrinking the outer layer packaging of the product is installed in the heat-shrinkable space.

さらなる技術プラン、前記第一送り機構は前記送り空間の後壁に回転できるように設置された第一プーリー軸を含み、前記第一プーリー軸の外周には第一傘歯車と第一プーリーが固定的に設置され、前記第一傘歯車が前記第一プーリーの前側に位置しており、前記送り空間の底壁には縦軸が回転できるように設置され、前記縦軸の頂面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車と前記第一傘歯車とが噛み合っており、前記入り口の後壁には第一従動輪が固定的に設置され、前記第一従動輪と前記第一プーリーとの間には送りベルトが取り付けられ、前記送りベルトの外側面には十個の定位ブロックが等間隔に配列され、前記製品が手動で二つの前記定位ブロックの間に置かれることができる。 A further technical plan, the first feed mechanism includes a first pulley shaft rotatably installed on the rear wall of the feed space, with a first bevel gear and a first pulley fixed to the outer circumference of the first pulley shaft. The first bevel gear is located on the front side of the first pulley, is installed on the bottom wall of the feed space so that the vertical axis can rotate, and is installed on the top surface of the vertical axis. The two bevel gears are fixedly installed, the second bead gear and the first bead gear are meshed with each other, and the first driven wheel is fixedly installed on the rear wall of the entrance, and the first driven wheel is fixedly installed. A feed belt is attached between the feed belt and the first pulley, ten localization blocks are arranged at equal intervals on the outer surface of the feed belt, and the product is manually placed between the two localization blocks. Can be geared.

さらなる技術プラン、前記第二送り機構は前記メッシュベルト空間の後壁に回転できるように設置された第二プーリー軸を含み、前記第二プーリー軸の外周には第三傘歯車と第二プーリーが固定的に設置され、前記第三傘歯車が前記第二プーリーの前側に位置しており、前記メッシュベルト空間の底壁には伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸の頂面には第四傘歯車が固定的に設置され、前記第四傘歯車と前記第三傘歯車とが噛み合っており、前記メッシュベルト空間の後壁には第二従動輪が回転できるように設置され、前記第二従動輪と前記第二プーリーとの間にはメッシュベルトが取り付けられ、前記メッシュベルト空間の下側には下方に開口した屑排出空間が連通するように設置されている。 A further technical plan, the second feed mechanism includes a second pulley shaft rotatably installed on the rear wall of the mesh belt space, with a third bevel gear and a second pulley on the outer circumference of the second pulley shaft. It is fixedly installed, the third bevel gear is located on the front side of the second pulley, is installed on the bottom wall of the mesh belt space so that the transmission shaft can rotate, and is installed on the top surface of the transmission shaft. The fourth umbrella gear is fixedly installed, the fourth umbrella gear and the third umbrella gear are meshed with each other, and the second driven wheel is installed on the rear wall of the mesh belt space so that the second driven wheel can rotate. A mesh belt is attached between the second driven wheel and the second pulley, and a waste discharge space opened downward is installed below the mesh belt space so as to communicate with the second driven wheel.

さらなる技術プラン、前記送り空間と前記メッシュベルト空間の下側には歯車空間がいずれも設置され、前記縦軸と前記伝動軸において下方へ延びた部分がいずれも前記歯車空間の中に挿入され、また前記縦軸と前記伝動軸において下方へ延びた部分の底面にはいずれも第五傘歯車が固定的に設置され、二つの前記歯車空間の間の内壁の中には第一モーターが固定的に嵌められ、前記第一モーターの左右両側にはいずれも横軸が伝動できるように連結され、前記横軸がいずれも前記歯車空間の中に挿入され、また二つの前記横軸において互いに離れている側面にはいずれも第六傘歯車が固定的に設置され、前記第六傘歯車がいずれも前記第五傘歯車と噛み合っている。 Further technical plans, gear spaces are both installed below the feed space and the mesh belt space, and both the vertical axis and the downwardly extending portions of the transmission axis are inserted into the gear space. In addition, the fifth bevel gear is fixedly installed on the bottom surface of the vertical axis and the downwardly extending portion of the transmission shaft, and the first motor is fixed in the inner wall between the two gear spaces. The first motor is fitted to the left and right sides of the first motor so that the horizontal axes can be transmitted, the horizontal axes are both inserted into the gear space, and the two horizontal axes are separated from each other. A sixth bevel gear is fixedly installed on each of the side surfaces, and the sixth bead gear is in mesh with the fifth bead gear.

さらなる技術プラン、前記ホットプレス空間の底壁にはガイド板が固定的に設置され、前記ガイド板において左方へ延びた部分が前記送り空間の中に挿入され、かつ前記送りベルトと当接しており、前記ガイド板の中には連通空間が設置されている。 A further technical plan, a guide plate is fixedly installed on the bottom wall of the hot press space, and a portion of the guide plate extending to the left is inserted into the feed space and abuts on the feed belt. A communication space is installed in the guide plate.

さらなる技術プラン、前記保存空間と前記頂部空間の後壁にはいずれも回転軸が回転できるように設置され、前記回転輪がいずれも前記回転軸の外周に固定的に設置され、前記頂部空間の前壁と前記回転輪の前側面の間と、前記保存空間の前壁と前記回転輪の前側面の間とにはいずれも曲がりばねが固定的に取り付けられ、二つの前記プラスチック薄膜の間が固定的に連結されている。 Further technical plans, the storage space and the rear wall of the top space are both installed so that the rotating shaft can rotate, and the rotating wheels are both fixedly installed on the outer periphery of the rotating shaft to cover the top space. A bending spring is fixedly attached between the front wall and the front side surface of the rotating wheel, and between the front wall of the storage space and the front side surface of the rotating wheel, and between the two plastic thin films. It is fixedly connected.

さらなる技術プラン、前記補助機構は前記スライド空間の右壁に固定的に設置された第二モーターを含み、前記第二モーターの左側面には第一ねじロッドが伝動できるように連結され、前記第一ねじロッドにおいて左方へ延びた部分が前記スライドブロックの内壁を貫通しており、かつ前記スライド空間の左壁と回転できるように連結され、前記第一ねじロッドと前記スライドブロックとがねじ山により連結され、前記スライドブロックの前側面にはストレートロッドが固定的に設置され、前記ストレートロッドの前側面と前記ホットプレス空間の前壁とがスライドできるように連結され、前記ストレートロッドの外周には対称に設置された二つの第一固定ブロックが固定的に設置され、前記第一固定ブロックの下側面にはいずれも支持ロッドが固定的に設置され、前記支持ロッドの底面にはいずれも第二固定ブロックが固定的に設置され、前記第二固定ブロックの右側面にはいずれも頂柱が固定的に設置されている。 A further technical plan, the auxiliary mechanism includes a second motor fixedly installed on the right wall of the slide space, the left side surface of the second motor being connected so that a first screw rod can be transmitted, said first. A portion of the one-screw rod extending to the left penetrates the inner wall of the slide block and is rotatably connected to the left wall of the slide space, and the first screw rod and the slide block are threaded. A straight rod is fixedly installed on the front side surface of the slide block, and the front side surface of the straight rod and the front wall of the hot press space are connected so as to be slidable and are connected to the outer periphery of the straight rod. Two first fixed blocks installed symmetrically are fixedly installed, a support rod is fixedly installed on the lower side surface of the first fixed block, and a support rod is fixedly installed on the bottom surface of the support rod. (Ii) The fixed block is fixedly installed, and the top column is fixedly installed on the right side surface of the second fixed block.

さらなる技術プラン、前記ホットプレス機構は前記動力空間の左壁に固定的に設置された第三モーターを含み、前記第三モーターの右側面にはモーター軸が伝動できるように連結され、前記モーター軸の右側面には第七傘歯車が固定的に設置され、前記動力空間の底壁にはねじスリーブが回転できるように設置され、前記ねじスリーブの外周には第八傘歯車が固定的に設置され、前記第八傘歯車と前記第七傘歯車とが噛み合っており、前記第二加熱ブロックの右側面には支持板が固定的に設置され、前記支持板の前後側面と前記ホットプレス空間の前後側壁とがスライドできるように連結され、前記支持板の頂面には第二ねじロッドが固定的に設置され、前記第二ねじロッドにおいて上方へ延びた部分が前記主体の内壁と前記ねじスリーブを貫通しており、かつ前記動力空間の中に挿入され、前記第二ねじロッドと前記ねじスリーブとがねじ山により連結されている。 A further technical plan, the hot press mechanism includes a third motor fixedly installed on the left wall of the power space, is connected to the right side of the third motor so that the motor shaft can be transmitted, and the motor shaft. The seventh umbrella gear is fixedly installed on the right side surface of the screw sleeve, the screw sleeve is installed so as to be rotatable on the bottom wall of the power space, and the eighth umbrella gear is fixedly installed on the outer circumference of the screw sleeve. The eighth bevel gear and the seventh bevel gear are meshed with each other, and a support plate is fixedly installed on the right side surface of the second heating block, and the front and rear side surfaces of the support plate and the hot press space The front and rear side walls are connected so as to be slidable, a second screw rod is fixedly installed on the top surface of the support plate, and the portion of the second screw rod extending upward is the inner wall of the main body and the screw sleeve. Is inserted into the power space, and the second screw rod and the screw sleeve are connected by threads.

さらなる技術プラン、前記熱風循環機構は前記熱収縮空間の上側内壁の中に固定的に嵌められた通気管を含み、前記通気管の左右両側において下方へ延びた部分がいずれも前記熱収縮空間の中に延びており、前記通気管の中には管空間が設置され、前記通気管の外周には加熱装置が固定的に設置され、前記熱収縮空間の上側にはモーター空間が設置され、前記モーター空間の底壁には第四モーターが固定的に設置され、前記第四モーターの左側面にはファン軸が伝動できるように連結され、前記ファン軸において左方へ延びた部分が前記管空間の中に挿入され、かつ前記ファン軸において左方へ延びた部分の外周には対称に設置された二つの羽根が固定的に設置され、前記熱収縮空間の右側には右方に開口した出口が連通するように設置され、前記出口と前記ホットプレス空間の底壁にはいずれも隔離パッドが固定的に設置されている。 A further technical plan, the hot air circulation mechanism includes a vent pipe fixedly fitted in the upper inner wall of the heat shrink space, with downwardly extending portions on both left and right sides of the vent pipe of the heat shrink space. A pipe space is installed in the ventilation pipe, a heating device is fixedly installed on the outer periphery of the ventilation pipe, and a motor space is installed on the upper side of the heat shrinkage space. A fourth motor is fixedly installed on the bottom wall of the motor space, connected to the left side surface of the fourth motor so that the fan shaft can be transmitted, and a portion of the fan shaft extending to the left is the pipe space. Two symmetrically installed blades are fixedly installed on the outer periphery of the portion of the fan shaft that is inserted into the fan shaft and extends to the left, and an outlet that opens to the right on the right side of the heat shrink space. Are installed so as to communicate with each other, and isolation pads are fixedly installed on both the outlet and the bottom wall of the hot press space.

本願発明の有益な効果は：本願発明は二つの送り機構と、ホットプレス機構及び熱風循環機構を利用し、製品プラスチック被覆のプロセス全体の自動化程度を向上させ、人力操作と時間のコストを効果的に削減し、プラスチック被覆された後の熱収縮密封の効果がよりよく、第一送り機構と第二送り機構は同時に右方へ送ることができ、補助機構は右方へプラスチック薄膜を広げ、ホットプレスプラスチック被覆の完全性と利便性を効果的に向上させ、ホットプレス機構は自動的にホットプレスでき、プロセス全体の効率を高め、熱風循環機構は装置内の温度をより快速に高め、温度がより均一になり、包装の密封性と完全性がよりよい。 The beneficial effects of the present invention are: The present invention utilizes two feed mechanisms, a hot press mechanism and a hot air circulation mechanism to improve the degree of automation of the entire product plastic coating process, effectively reducing manpower and time costs. The effect of heat shrink sealing after plastic coating is better, the first feed mechanism and the second feed mechanism can be fed to the right at the same time, the auxiliary mechanism spreads the plastic thin film to the right and is hot. Effectively improving the completeness and convenience of the pressed plastic coating, the hot press mechanism can automatically hot press, increase the efficiency of the whole process, the hot air circulation mechanism raises the temperature inside the device faster, the temperature rises. It will be more uniform and the packaging will be more tightly sealed and complete.

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 5 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention, and is described above and below. The left-right front-back direction and the up-down, left-right front-back direction of the self-projection relationship in FIG. 1 are the same.

図１は本願発明の内部全体構造概略図FIG. 1 is a schematic view of the entire internal structure of the present invention. 図２は本願発明の図１のＡ−Ａ方向の拡大概略図FIG. 2 is an enlarged schematic view of FIG. 1 of the present invention in the AA direction. 図３は本願発明の図１のＢ−Ｂ方向の拡大概略図FIG. 3 is an enlarged schematic view of FIG. 1 of the present invention in the BB direction. 図４は本願発明の図１のＣの拡大概略図FIG. 4 is an enlarged schematic view of FIG. 1C of the present invention. 図５は本願発明の図１のＤの拡大概略図FIG. 5 is an enlarged schematic view of FIG. 1D of the present invention.

図１〜５を参照し、本願発明の実施例の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機は、主体１２を含み、前記主体１２の左側面には固定体１３が固定的に設置され、前記固定体１３の中には上方に開口した入り口１４が設置され、前記主体１２の中には左方に開口した送り空間１１が設置され、前記送り空間１１と前記入り口１４とが連通しており、前記送り空間１１の中には右方へ製品１５を送ることができる第一送り機構１０１が設置され、前記送り空間１１の右側にはホットプレス空間５２が連通するように設置され、前記ホットプレス空間５２の上側には頂部空間７０が連通するように設置され、前記ホットプレス空間５２の下側には保存空間３１が連通するように設置され、前記保存空間３１と前記ホットプレス空間５２の中にはいずれも回転輪６７が設置され、二つの前記回転輪６７の間にはプラスチック薄膜６６が取り付けられ、前記プラスチック薄膜６６が前記ホットプレス空間５２を貫通しており、前記ホットプレス空間５２の後側にはスライド空間６４が連通するように設置され、前記スライド空間６４の内壁にはスライドブロック５７が左右にスライドできるように設置され、前記ホットプレス空間５２の中には補助機構１０２が設置され、前記補助機構１０２は前記スライドブロック５７の制御によって前記プラスチック薄膜６６を右方へ広げ、前記保存空間３１の内壁には第一加熱ブロック３２が固定的に設置され、前記第一加熱ブロック３２の頂面には第一ホットプレスブロック３３が固定的に設置され、前記ホットプレス空間５２の中には第二加熱ブロック６１が設置され、前記第二加熱ブロック６１の底面には第二ホットプレスブロック６２が固定的に設置され、前記頂部空間７０の右側には動力空間７９が設置され、前記動力空間７９の中には前記第二ホットプレスブロック６２の下方への移動を制御できるホットプレス機構１０５が設置され、前記ホットプレス機構１０５が前記第一ホットプレスブロック３３と接触してホットプレスプラスチック被覆を行い、前記ホットプレス空間５２の右側には熱収縮空間４６が連通するように設置され、前記熱収縮空間４６の下側にはメッシュベルト空間４２が連通するように設置され、前記メッシュベルト空間４２と前記ホットプレス空間５２とが連通しており、前記メッシュベルト空間４２の中には第二送り機構１０３が設置され、前記第二送り機構１０３はプラスチック被覆された前記製品１５を右方へ前記熱収縮空間４６の中に送ることができ、前記熱収縮空間４６の中には前記製品１５の外層包装を熱収縮させることができる熱風循環機構１０４が設置されている。 With reference to FIGS. 1 to 5, the hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to the embodiment of the present invention includes the main body 12, and the fixed body 13 is fixedly installed on the left side surface of the main body 12, and the fixing is performed. An entrance 14 opened upward is installed in the body 13, a feed space 11 opened to the left is installed in the main body 12, and the feed space 11 and the entrance 14 communicate with each other. A first feed mechanism 101 capable of feeding the product 15 to the right is installed in the feed space 11, and a hot press space 52 is installed on the right side of the feed space 11 so as to communicate with the hot press. The top space 70 is installed above the space 52 so as to communicate with each other, and the storage space 31 is installed below the hot press space 52 so as to communicate with each other. A rotating wheel 67 is installed in each of the two rotating wheels 67, a plastic thin film 66 is attached between the two rotating wheels 67, and the plastic thin film 66 penetrates the hot press space 52. A slide space 64 is installed on the rear side so as to communicate with each other, a slide block 57 is installed on the inner wall of the slide space 64 so as to slide left and right, and an auxiliary mechanism 102 is installed in the hot press space 52. Then, the auxiliary mechanism 102 spreads the plastic thin film 66 to the right under the control of the slide block 57, and the first heating block 32 is fixedly installed on the inner wall of the storage space 31, and the first heating block 32 is installed. A first hot press block 33 is fixedly installed on the top surface of the hot press, a second heating block 61 is installed in the hot press space 52, and a second hot press is installed on the bottom surface of the second heating block 61. A block 62 is fixedly installed, a power space 79 is installed on the right side of the top space 70, and a hot press mechanism capable of controlling the downward movement of the second hot press block 62 in the power space 79. 105 is installed, the hot press mechanism 105 is in contact with the first hot press block 33 to perform hot press plastic coating, and the heat shrink space 46 is installed on the right side of the hot press space 52 so as to communicate with each other. A mesh belt space 42 is installed under the heat shrinkage space 46 so as to communicate with each other, and the mesh belt space 42 and the hot press space 52 communicate with each other. A two-feed mechanism 103 is installed, The second feed mechanism 103 can feed the plastic-coated product 15 to the right into the heat-shrinkable space 46, and heat-shrinks the outer layer packaging of the product 15 in the heat-shrinkable space 46. A hot air circulation mechanism 104 capable of being installed is installed.

また、一つの実施例において、前記第一送り機構１０１は前記送り空間１１の後壁に回転できるように設置された第一プーリー軸１８を含み、前記第一プーリー軸１８の外周には第一傘歯車１９と第一プーリー２０が固定的に設置され、前記第一傘歯車１９が前記第一プーリー２０の前側に位置しており、前記送り空間１１の底壁には縦軸２４が回転できるように設置され、前記縦軸２４の頂面には第二傘歯車２３が固定的に設置され、前記第二傘歯車２３と前記第一傘歯車１９とが噛み合っており、前記入り口１４の後壁には第一従動輪１７が固定的に設置され、前記第一従動輪１７と前記第一プーリー２０との間には送りベルト４０が取り付けられ、前記送りベルト４０の外側面には十個の定位ブロック１６が等間隔に配列され、前記製品１５が手動で二つの前記定位ブロック１６の間に置かれることができ、前記縦軸２４の回転により、前記第一プーリー軸１８が回転し、これにより前記送りベルト４０を伝動させ、これにより前記製品１５を右方へ送り、前記定位ブロック１６を通じて前記製品１５の位置を固定できる。 Further, in one embodiment, the first feed mechanism 101 includes a first pulley shaft 18 installed so as to be rotatable on the rear wall of the feed space 11, and a first pulley shaft 18 is formed on the outer periphery of the first pulley shaft 18. The bevel gear 19 and the first pulley 20 are fixedly installed, the first bevel gear 19 is located on the front side of the first pulley 20, and the vertical axis 24 can rotate on the bottom wall of the feed space 11. The second umbrella gear 23 is fixedly installed on the top surface of the vertical axis 24, the second umbrella gear 23 and the first umbrella gear 19 are in mesh with each other, and after the entrance 14. A first driven wheel 17 is fixedly installed on the wall, a feed belt 40 is attached between the first driven wheel 17 and the first pulley 20, and ten feed belts 40 are attached to the outer surface of the feed belt 40. The localization blocks 16 are arranged at equal intervals, the product 15 can be manually placed between the two localization blocks 16, and the rotation of the vertical axis 24 causes the first pulley shaft 18 to rotate. As a result, the feed belt 40 is transmitted, whereby the product 15 can be fed to the right, and the position of the product 15 can be fixed through the localization block 16.

また、一つの実施例において、前記第二送り機構１０３は前記メッシュベルト空間４２の後壁に回転できるように設置された第二プーリー軸３６を含み、前記第二プーリー軸３６の外周には第三傘歯車３７と第二プーリー３８が固定的に設置され、前記第三傘歯車３７が前記第二プーリー３８の前側に位置しており、前記メッシュベルト空間４２の底壁には伝動軸３４が回転できるように設置され、前記伝動軸３４の頂面には第四傘歯車３５が固定的に設置され、前記第四傘歯車３５と前記第三傘歯車３７とが噛み合っており、前記メッシュベルト空間４２の後壁には第二従動輪４３が回転できるように設置され、前記第二従動輪４３と前記第二プーリー３８との間にはメッシュベルト４１が取り付けられ、前記メッシュベルト空間４２の下側には下方に開口した屑排出空間３９が連通するように設置され、前記伝動軸３４の回転により、前記第二プーリー軸３６が回転し、これにより前記メッシュベルト４１を伝動させ、これにより前記メッシュベルト４１に前記製品１５を右方へ送らせ、前記屑排出空間３９を通じてホットプレスプラスチック被覆された後の廃物を装置外に排出できる。 Further, in one embodiment, the second feed mechanism 103 includes a second pulley shaft 36 installed so as to be rotatable on the rear wall of the mesh belt space 42, and a second pulley shaft 36 is provided on the outer periphery of the second pulley shaft 36. The three umbrella gear 37 and the second pulley 38 are fixedly installed, the third umbrella gear 37 is located on the front side of the second pulley 38, and the transmission shaft 34 is located on the bottom wall of the mesh belt space 42. It is installed so that it can rotate, and a fourth umbrella gear 35 is fixedly installed on the top surface of the transmission shaft 34, and the fourth umbrella gear 35 and the third umbrella gear 37 are in mesh with each other, and the mesh belt. A second driven wheel 43 is installed on the rear wall of the space 42 so that the second driven wheel 43 can rotate, and a mesh belt 41 is attached between the second driven wheel 43 and the second pulley 38. A waste discharge space 39 opened downward is installed on the lower side so as to communicate with each other, and the rotation of the transmission shaft 34 causes the second pulley shaft 36 to rotate, thereby transmitting the mesh belt 41. The product 15 can be sent to the right by the mesh belt 41, and the waste after being coated with hot-pressed plastic can be discharged to the outside of the device through the waste discharge space 39.

また、一つの実施例において、前記送り空間１１と前記メッシュベルト空間４２の下側には歯車空間２６がいずれも設置され、前記縦軸２４と前記伝動軸３４において下方へ延びた部分がいずれも前記歯車空間２６の中に挿入され、また前記縦軸２４と前記伝動軸３４において下方へ延びた部分の底面にはいずれも第五傘歯車２５が固定的に設置され、二つの前記歯車空間２６の間の内壁の中には第一モーター２９が固定的に嵌められ、前記第一モーター２９の左右両側にはいずれも横軸３０が伝動できるように連結され、前記横軸３０がいずれも前記歯車空間２６の中に挿入され、また二つの前記横軸３０において互いに離れている側面にはいずれも第六傘歯車２７が固定的に設置され、前記第六傘歯車２７がいずれも前記第五傘歯車２５と噛み合っており、前記第一モーター２９の作動により、前記横軸３０を回転させ、これにより前記縦軸２４と前記伝動軸３４を回転させることができる。 Further, in one embodiment, gear spaces 26 are both installed below the feed space 11 and the mesh belt space 42, and the vertical axis 24 and the transmission shaft 34 both extend downward. The fifth gear is fixedly installed on the bottom surface of the portion inserted into the gear space 26 and extending downward on the vertical axis 24 and the transmission shaft 34, and the two gear spaces 26 are installed. The first motor 29 is fixedly fitted in the inner wall between the two, and the horizontal shaft 30 is connected to both the left and right sides of the first motor 29 so that the horizontal shaft 30 can be transmitted. The sixth bevel gear 27 is fixedly installed on the side surfaces of the two horizontal axes 30 that are inserted into the gear space 26 and are separated from each other, and the sixth bevel gear 27 is the fifth. It meshes with the bevel gear 25, and the operation of the first motor 29 causes the horizontal axis 30 to rotate, whereby the vertical axis 24 and the transmission shaft 34 can be rotated.

また、一つの実施例において、前記ホットプレス空間５２の底壁にはガイド板２２が固定的に設置され、前記ガイド板２２において左方へ延びた部分が前記送り空間１１の中に挿入され、かつ前記送りベルト４０と当接しており、前記ガイド板２２の中には連通空間２１が設置され、前記ガイド板２２を通じて前記製品１５を前記ホットプレス空間５２の中に案内でき、前記定位ブロック１６が回転するとき前記ガイド板２２によって正常に作動できる。 Further, in one embodiment, a guide plate 22 is fixedly installed on the bottom wall of the hot press space 52, and a portion of the guide plate 22 extending to the left is inserted into the feed space 11. Further, it is in contact with the feed belt 40, a communication space 21 is installed in the guide plate 22, the product 15 can be guided into the hot press space 52 through the guide plate 22, and the localization block 16 can be guided. Can operate normally by the guide plate 22 when the is rotated.

また、一つの実施例において、前記保存空間３１と前記頂部空間７０の後壁にはいずれも回転軸６９が回転できるように設置され、前記回転輪６７がいずれも前記回転軸６９の外周に固定的に設置され、前記頂部空間７０の前壁と前記回転輪６７の前側面の間と、前記保存空間３１の前壁と前記回転輪６７の前側面の間とにはいずれも曲がりばね６８が固定的に取り付けられ、二つの前記プラスチック薄膜６６の間が固定的に連結され、前記曲がりばね６８の弾性によって前記回転軸６９を回転させることができ、これにより前記ホットプレス空間５２の中に位置した前記プラスチック薄膜６６をいつでも引っ張った状態にさせることができる。 Further, in one embodiment, both the storage space 31 and the rear wall of the top space 70 are installed so that the rotating shaft 69 can rotate, and the rotating wheels 67 are both fixed to the outer periphery of the rotating shaft 69. A bending spring 68 is provided between the front wall of the top space 70 and the front side surface of the rotating wheel 67, and between the front wall of the storage space 31 and the front side surface of the rotating wheel 67. Fixedly attached, the two plastic thin films 66 are fixedly connected, and the elasticity of the bending spring 68 allows the rotating shaft 69 to rotate, thereby being positioned in the hot press space 52. The plastic thin film 66 can be kept in a pulled state at any time.

また、一つの実施例において、前記補助機構１０２は前記スライド空間６４の右壁に固定的に設置された第二モーター７１を含み、前記第二モーター７１の左側面には第一ねじロッド６５が伝動できるように連結され、前記第一ねじロッド６５において左方へ延びた部分が前記スライドブロック５７の内壁を貫通しており、かつ前記スライド空間６４の左壁と回転できるように連結され、前記第一ねじロッド６５と前記スライドブロック５７とがねじ山により連結され、前記スライドブロック５７の前側面にはストレートロッド５８が固定的に設置され、前記ストレートロッド５８の前側面と前記ホットプレス空間５２の前壁とがスライドできるように連結され、前記ストレートロッド５８の外周には対称に設置された二つの第一固定ブロック６０が固定的に設置され、前記第一固定ブロック６０の下側面にはいずれも支持ロッド５４が固定的に設置され、前記支持ロッド５４の底面にはいずれも第二固定ブロック５３が固定的に設置され、前記第二固定ブロック５３の右側面にはいずれも頂柱５５が固定的に設置され、前記第二モーター７１の作動により、前記スライドブロック５７を左右にスライドさせ、前記スライドブロック５７が右方へ移動するとき、前記ストレートロッド５８に二つの前記第一固定ブロック６０を連動させて右方へ移動させ、これにより前記支持ロッド５４が前記第二固定ブロック５３を右方へ移動させ、これにより前記頂柱５５が右方へ移動して前記プラスチック薄膜６６を右方へ広げ、これにより前記製品１５を便利にプラスチック被覆する。 Further, in one embodiment, the auxiliary mechanism 102 includes a second motor 71 fixedly installed on the right wall of the slide space 64, and a first screw rod 65 is provided on the left side surface of the second motor 71. The first screw rod 65 is connected so as to be transmitted, and a portion of the first screw rod 65 extending to the left penetrates the inner wall of the slide block 57 and is connected to the left wall of the slide space 64 so as to be rotatable. The first screw rod 65 and the slide block 57 are connected by threads, and a straight rod 58 is fixedly installed on the front side surface of the slide block 57, and the front side surface of the straight rod 58 and the hot press space 52. Two first fixing blocks 60, which are symmetrically installed on the outer periphery of the straight rod 58, are fixedly installed on the outer periphery of the straight rod 58 so as to be slidably connected to the front wall of the first fixing block 60. In each case, the support rod 54 is fixedly installed, the second fixed block 53 is fixedly installed on the bottom surface of the support rod 54, and the apical column 55 is fixedly installed on the right side surface of the second fixed block 53. Is fixedly installed, and when the slide block 57 is slid to the left and right by the operation of the second motor 71 and the slide block 57 moves to the right, two of the first fixed blocks are attached to the straight rod 58. The 60s are interlocked and moved to the right, whereby the support rod 54 moves the second fixing block 53 to the right, whereby the top column 55 moves to the right and the plastic thin film 66 moves to the right. Spread toward you, which conveniently covers the product 15 with plastic.

また、一つの実施例において、前記ホットプレス機構１０５は前記動力空間７９の左壁に固定的に設置された第三モーター７６を含み、前記第三モーター７６の右側面にはモーター軸７５が伝動できるように連結され、前記モーター軸７５の右側面には第七傘歯車７４が固定的に設置され、前記動力空間７９の底壁にはねじスリーブ７２が回転できるように設置され、前記ねじスリーブ７２の外周には第八傘歯車７３が固定的に設置され、前記第八傘歯車７３と前記第七傘歯車７４とが噛み合っており、前記第二加熱ブロック６１の右側面には支持板６３が固定的に設置され、前記支持板６３の前後側面と前記ホットプレス空間５２の前後側壁とがスライドできるように連結され、前記支持板６３の頂面には第二ねじロッド５９が固定的に設置され、前記第二ねじロッド５９において上方へ延びた部分が前記主体１２の内壁と前記ねじスリーブ７２を貫通しており、かつ前記動力空間７９の中に挿入され、前記第二ねじロッド５９と前記ねじスリーブ７２とがねじ山により連結され、前記第三モーター７６の作動により、前記モーター軸７５が前記ねじスリーブ７２を回転させ、これにより前記第二ねじロッド５９が前記支持板６３を上下に移動させ、これにより前記第二加熱ブロック６１が前記第二ホットプレスブロック６２を上下に移動させ、前記第二ホットプレスブロック６２が下方へ移動して前記第一ホットプレスブロック３３と接触するとき、前記製品１５の外周に位置した前記プラスチック薄膜６６をホットプレスプラスチック被覆できる。 Further, in one embodiment, the hot press mechanism 105 includes a third motor 76 fixedly installed on the left wall of the power space 79, and a motor shaft 75 is transmitted on the right side surface of the third motor 76. The seventh umbrella gear 74 is fixedly installed on the right side surface of the motor shaft 75, and the screw sleeve 72 is installed on the bottom wall of the power space 79 so as to be rotatable. The eighth capscrew 73 is fixedly installed on the outer periphery of the 72, the eighth capscrew 73 and the seventh capscrew 74 are engaged, and a support plate 63 is placed on the right side surface of the second heating block 61. Is fixedly installed, the front and rear side surfaces of the support plate 63 and the front and rear side walls of the hot press space 52 are connected so as to be slidable, and a second screw rod 59 is fixedly connected to the top surface of the support plate 63. A portion of the second screw rod 59 that is installed and extends upward penetrates the inner wall of the main body 12 and the screw sleeve 72, and is inserted into the power space 79 with the second screw rod 59. The screw sleeve 72 is connected by a screw thread, and the operation of the third motor 76 causes the motor shaft 75 to rotate the screw sleeve 72, whereby the second screw rod 59 raises and lowers the support plate 63. When the second heating block 61 moves the second hot press block 62 up and down, and the second hot press block 62 moves downward and comes into contact with the first hot press block 33. The plastic thin film 66 located on the outer periphery of the product 15 can be coated with hot-pressed plastic.

また、一つの実施例において、前記熱風循環機構１０４は前記熱収縮空間４６の上側内壁の中に固定的に嵌められた通気管４９を含み、前記通気管４９の左右両側において下方へ延びた部分がいずれも前記熱収縮空間４６の中に延びており、前記通気管４９の中には管空間５０が設置され、前記通気管４９の外周には加熱装置５１が固定的に設置され、前記熱収縮空間４６の上側にはモーター空間４８が設置され、前記モーター空間４８の底壁には第四モーター４７が固定的に設置され、前記第四モーター４７の左側面にはファン軸７７が伝動できるように連結され、前記ファン軸７７において左方へ延びた部分が前記管空間５０の中に挿入され、かつ前記ファン軸７７において左方へ延びた部分の外周には対称に設置された二つの羽根７８が固定的に設置され、前記熱収縮空間４６の右側には右方に開口した出口４４が連通するように設置され、前記出口４４と前記ホットプレス空間５２の底壁にはいずれも隔離パッド４５が固定的に設置され、前記加熱装置５１により前記管空間５０内の空気を加熱でき、前記第四モーター４７の作動により前記ファン軸７７が前記羽根７８を回転させ、これにより前記熱収縮空間４６内の空気が前記管空間５０の中に吸われて加熱され、同時に前記管空間５０内の熱い空気を前記熱収縮空間４６の中に排出し、熱風循環の効果を果たし、前記隔離パッド４５により前記熱収縮空間４６内の熱い空気漏れを減少できる。 Further, in one embodiment, the hot air circulation mechanism 104 includes a ventilation pipe 49 fixedly fitted in the upper inner wall of the heat shrink space 46, and is a portion extending downward on both the left and right sides of the ventilation pipe 49. Are all extended into the heat-shrinkable space 46, a pipe space 50 is installed in the ventilation pipe 49, and a heating device 51 is fixedly installed on the outer periphery of the ventilation pipe 49 to generate the heat. A motor space 48 is installed above the contraction space 46, a fourth motor 47 is fixedly installed on the bottom wall of the motor space 48, and a fan shaft 77 can be transmitted to the left side surface of the fourth motor 47. Two portions of the fan shaft 77 extending to the left are inserted into the pipe space 50, and two portions symmetrically installed on the outer periphery of the portion extending to the left of the fan shaft 77. The blades 78 are fixedly installed, and an outlet 44 opened to the right is installed on the right side of the heat shrink space 46 so as to communicate with each other, and both the outlet 44 and the bottom wall of the hot press space 52 are separated from each other. The pad 45 is fixedly installed, the air in the pipe space 50 can be heated by the heating device 51, and the fan shaft 77 rotates the blade 78 by the operation of the fourth motor 47, whereby the heat contraction occurs. The air in the space 46 is sucked into the pipe space 50 and heated, and at the same time, the hot air in the pipe space 50 is discharged into the heat contraction space 46 to fulfill the effect of hot air circulation and the isolation pad. 45 can reduce hot air leakage in the heat shrink space 46.

使用するとき、第一モーター２９の作動により、横軸３０を回転させ、これにより縦軸２４と伝動軸３４を回転させることができ、縦軸２４の回転により、第一プーリー軸１８が回転し、これにより送りベルト４０を伝動させ、これにより製品１５を右方へ送り、定位ブロック１６を通じて製品１５の位置を固定でき、伝動軸３４の回転により、第二プーリー軸３６が回転し、これによりメッシュベルト４１を伝動させ、これによりメッシュベルト４１に製品１５を右方へ送らせ、屑排出空間３９を通じてホットプレスプラスチック被覆された後の廃物を装置外に排出でき、ガイド板２２を通じて製品１５をホットプレス空間５２の中に案内でき、定位ブロック１６が回転するときガイド板２２によって正常に作動でき、曲がりばね６８の弾性によって回転軸６９を回転させることができ、これによりホットプレス空間５２の中に位置したプラスチック薄膜６６をいつでも引っ張った状態にさせることができ、第二モーター７１の作動により、スライドブロック５７を左右にスライドさせ、スライドブロック５７が右方へ移動するとき、ストレートロッド５８に二つの第一固定ブロック６０を連動させて右方へ移動させ、これにより支持ロッド５４が第二固定ブロック５３を右方へ移動させ、これにより頂柱５５が右方へ移動してプラスチック薄膜６６を右方へ広げ、これにより製品１５を便利にプラスチック被覆し、第三モーター７６の作動により、モーター軸７５がねじスリーブ７２を回転させ、これにより第二ねじロッド５９が支持板６３を上下に移動させ、これにより第二加熱ブロック６１が第二ホットプレスブロック６２を上下に移動させ、第二ホットプレスブロック６２が下方へ移動して第一ホットプレスブロック３３と接触するとき、製品１５の外周に位置したプラスチック薄膜６６をホットプレスプラスチック被覆でき、加熱装置５１により管空間５０内の空気を加熱でき、第四モーター４７の作動によりファン軸７７が羽根７８を回転させ、これにより熱収縮空間４６内の空気が管空間５０の中に吸われて加熱され、同時に管空間５０内の熱い空気を熱収縮空間４６の中に排出し、熱風循環の効果を果たし、これによって製品１５にホットプレスプラスチック被覆されたプラスチック薄膜６６を熱収縮させることができ、隔離パッド４５により熱収縮空間４６内の熱い空気漏れを減少できる。 When used, the operation of the first motor 29 causes the horizontal axis 30 to rotate, whereby the vertical axis 24 and the transmission shaft 34 can be rotated, and the rotation of the vertical axis 24 causes the first pulley shaft 18 to rotate. This causes the feed belt 40 to be transmitted, thereby feeding the product 15 to the right and fixing the position of the product 15 through the localization block 16, and the rotation of the transmission shaft 34 causes the second pulley shaft 36 to rotate. The mesh belt 41 is transmitted, whereby the product 15 is sent to the right by the mesh belt 41, and the waste after being covered with hot press plastic can be discharged to the outside of the device through the waste discharge space 39, and the product 15 can be discharged through the guide plate 22. It can be guided into the hot press space 52, can be normally operated by the guide plate 22 when the localization block 16 rotates, and the rotation shaft 69 can be rotated by the elasticity of the bending spring 68, whereby in the hot press space 52. The plastic thin film 66 located at can be kept in a pulled state at any time, and the slide block 57 is slid to the left and right by the operation of the second motor 71, and when the slide block 57 moves to the right, the straight rod 58 is used. The first fixed block 60 is interlocked and moved to the right, whereby the support rod 54 moves the second fixed block 53 to the right, whereby the top column 55 moves to the right and the plastic thin film 66 is moved. Spread to the right, which conveniently covers the product 15 with plastic, and the actuation of the third motor 76 causes the motor shaft 75 to rotate the screw sleeve 72, which causes the second screw rod 59 to move the support plate 63 up and down. As a result, when the second heating block 61 moves the second hot press block 62 up and down, and the second hot press block 62 moves downward and comes into contact with the first hot press block 33, the outer periphery of the product 15 is formed. The located plastic thin film 66 can be coated with hot-pressed plastic, the air in the tube space 50 can be heated by the heating device 51, and the fan shaft 77 rotates the blades 78 by the operation of the fourth motor 47, whereby the inside of the heat shrink space 46 Air is sucked into the pipe space 50 and heated, and at the same time, the hot air in the pipe space 50 is discharged into the heat shrinkage space 46 to exert the effect of hot air circulation, whereby the product 15 is coated with hot press plastic. The plastic thin film 66 can be heat-shrinked, and the isolation pad 45 can reduce hot air leakage in the heat-shrinkable space 46.

本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。 Engineers in this field can clarify that they do not depart from the general spirit and ideas of the present invention, and various modifications can be made to the above examples, all of which are within the scope of protection of the present invention. The protection plan of the present invention should be standardized on the claim of the present invention.

Claims (9)

主体を含み、前記主体の左側面には固定体が固定的に設置され、前記固定体の中には上方に開口した入り口が設置され、前記主体の中には左方に開口した送り空間が設置され、前記送り空間と前記入り口とが連通しており、前記送り空間の中には右方へ製品を送ることができる第一送り機構が設置され、前記送り空間の右側にはホットプレス空間が連通するように設置され、前記ホットプレス空間の上側には頂部空間が連通するように設置され、前記ホットプレス空間の下側には保存空間が連通するように設置され、前記保存空間と前記ホットプレス空間の中にはいずれも回転輪が設置され、二つの前記回転輪の間にはプラスチック薄膜が取り付けられ、前記プラスチック薄膜が前記ホットプレス空間を貫通しており、前記ホットプレス空間の後側にはスライド空間が連通するように設置され、前記スライド空間の内壁にはスライドブロックが左右にスライドできるように設置され、前記ホットプレス空間の中には補助機構が設置され、前記補助機構は前記スライドブロックの制御によって前記プラスチック薄膜を右方へ広げ、
前記保存空間の内壁には第一加熱ブロックが固定的に設置され、前記第一加熱ブロックの頂面には第一ホットプレスブロックが固定的に設置され、前記ホットプレス空間の中には第二加熱ブロックが設置され、前記第二加熱ブロックの底面には第二ホットプレスブロックが固定的に設置され、前記頂部空間の右側には動力空間が設置され、前記動力空間の中には前記第二ホットプレスブロックの下方への移動を制御できるホットプレス機構が設置され、前記ホットプレス機構が前記第一ホットプレスブロックと接触してホットプレスプラスチック被覆を行い、前記ホットプレス空間の右側には熱収縮空間が連通するように設置され、前記熱収縮空間の下側にはメッシュベルト空間が連通するように設置され、前記メッシュベルト空間と前記ホットプレス空間とが連通しており、前記メッシュベルト空間の中には第二送り機構が設置され、前記第二送り機構はプラスチック被覆された前記製品を右方へ前記熱収縮空間の中に送ることができ、前記熱収縮空間の中には前記製品の外層包装を熱収縮させることができる熱風循環機構が設置されていることを特徴とする熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 A fixed body is fixedly installed on the left side surface of the main body including the main body, an entrance opened upward is installed in the fixed body, and a feed space opened to the left is provided in the main body. It is installed, the feed space and the entrance are in communication, a first feed mechanism that can feed products to the right is installed in the feed space, and a hot press space is on the right side of the feed space. Are installed so as to communicate with each other, the top space is installed above the hot press space so as to communicate with each other, and the storage space is installed below the hot press space so as to communicate with each other. A rotary wheel is installed in each of the hot press spaces, a plastic thin film is attached between the two rotary wheels, the plastic thin film penetrates the hot press space, and after the hot press space. The slide space is installed so as to communicate with each other on the side, the slide block is installed on the inner wall of the slide space so that the slide block can slide left and right, an auxiliary mechanism is installed in the hot press space, and the auxiliary mechanism is installed. By controlling the slide block, the plastic thin film is spread to the right,
A first heating block is fixedly installed on the inner wall of the storage space, a first hot press block is fixedly installed on the top surface of the first heating block, and a second hot press block is installed in the hot press space. A heating block is installed, a second hot press block is fixedly installed on the bottom surface of the second heating block, a power space is installed on the right side of the top space, and the second is installed in the power space. A hot press mechanism capable of controlling the downward movement of the hot press block is installed, the hot press mechanism contacts the first hot press block to perform a hot press plastic coating, and heat shrinkage is performed on the right side of the hot press space. The space is installed so as to communicate with each other, the mesh belt space is installed under the heat shrinkage space so as to communicate with each other, and the mesh belt space and the hot press space communicate with each other. A second feed mechanism is installed inside, and the second feed mechanism can feed the plastic-coated product to the right into the heat-shrinkable space, and the product's product is contained in the heat-shrink space. A hot air circulation type hot press plastic coated packaging machine characterized in that a hot air circulation mechanism capable of heat shrinking the outer layer packaging is installed. 前記第一送り機構は前記送り空間の後壁に回転できるように設置された第一プーリー軸を含み、前記第一プーリー軸の外周には第一傘歯車と第一プーリーが固定的に設置され、前記第一傘歯車が前記第一プーリーの前側に位置しており、前記送り空間の底壁には縦軸が回転できるように設置され、前記縦軸の頂面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車と前記第一傘歯車とが噛み合っており、前記入り口の後壁には第一従動輪が固定的に設置され、前記第一従動輪と前記第一プーリーとの間には送りベルトが取り付けられ、前記送りベルトの外側面には十個の定位ブロックが等間隔に配列され、前記製品が手動で二つの前記定位ブロックの間に置かれることができることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 The first feed mechanism includes a first pulley shaft installed so as to be rotatable on the rear wall of the feed space, and a first bevel gear and a first pulley are fixedly installed on the outer periphery of the first pulley shaft. , The first bevel gear is located on the front side of the first pulley, is installed on the bottom wall of the feed space so that the vertical axis can rotate, and the second bevel gear is on the top surface of the vertical axis. It is fixedly installed, the second bevel gear and the first bevel gear are meshed with each other, and the first driven wheel is fixedly installed on the rear wall of the entrance, and the first driven wheel and the first driven wheel are fixedly installed. A feed belt is attached to the pulley, and ten localization blocks are arranged at equal intervals on the outer surface of the feed belt so that the product can be manually placed between the two localization blocks. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 1. 前記第二送り機構は前記メッシュベルト空間の後壁に回転できるように設置された第二プーリー軸を含み、前記第二プーリー軸の外周には第三傘歯車と第二プーリーが固定的に設置され、前記第三傘歯車が前記第二プーリーの前側に位置しており、前記メッシュベルト空間の底壁には伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸の頂面には第四傘歯車が固定的に設置され、前記第四傘歯車と前記第三傘歯車とが噛み合っており、前記メッシュベルト空間の後壁には第二従動輪が回転できるように設置され、前記第二従動輪と前記第二プーリーとの間にはメッシュベルトが取り付けられ、前記メッシュベルト空間の下側には下方に開口した屑排出空間が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 The second feed mechanism includes a second pulley shaft installed so as to be rotatable on the rear wall of the mesh belt space, and a third bevel gear and a second pulley are fixedly installed on the outer periphery of the second pulley shaft. The third bevel gear is located on the front side of the second pulley, is installed on the bottom wall of the mesh belt space so that the transmission shaft can rotate, and the fourth umbrella is on the top surface of the transmission shaft. The gears are fixedly installed, the fourth bevel gear and the third bevel gear are meshed with each other, and the second driven wheel is installed on the rear wall of the mesh belt space so that the second driven wheel can rotate. Claim 1 is characterized in that a mesh belt is attached between the driving wheel and the second pulley, and a waste discharge space opened downward is installed below the mesh belt space so as to communicate with each other. Hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine described in. 前記送り空間と前記メッシュベルト空間の下側には歯車空間がいずれも設置され、前記縦軸と前記伝動軸において下方へ延びた部分がいずれも前記歯車空間の中に挿入され、また前記縦軸と前記伝動軸において下方へ延びた部分の底面にはいずれも第五傘歯車が固定的に設置され、二つの前記歯車空間の間の内壁の中には第一モーターが固定的に嵌められ、前記第一モーターの左右両側にはいずれも横軸が伝動できるように連結され、前記横軸がいずれも前記歯車空間の中に挿入され、また二つの前記横軸において互いに離れている側面にはいずれも第六傘歯車が固定的に設置され、前記第六傘歯車がいずれも前記第五傘歯車と噛み合っていることを特徴とする請求項３に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 A gear space is installed below the feed space and the mesh belt space, and both the vertical axis and the downwardly extending portion of the transmission shaft are inserted into the gear space, and the vertical axis is also inserted. The fifth gear is fixedly installed on the bottom surface of the downwardly extending portion of the transmission shaft, and the first motor is fixedly fitted in the inner wall between the two gear spaces. Both the left and right sides of the first motor are connected so that the horizontal axis can be transmitted, and both of the horizontal axes are inserted into the gear space, and on the side surfaces of the two horizontal axes separated from each other. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 3, wherein the sixth bevel gear is fixedly installed in each case, and the sixth bead gear is in mesh with the fifth bead gear. .. 前記ホットプレス空間の底壁にはガイド板が固定的に設置され、前記ガイド板において左方へ延びた部分が前記送り空間の中に挿入され、かつ前記送りベルトと当接しており、前記ガイド板の中には連通空間が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 A guide plate is fixedly installed on the bottom wall of the hot press space, and a portion of the guide plate extending to the left is inserted into the feed space and is in contact with the feed belt. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 1, wherein a communication space is installed in the board. 前記保存空間と前記頂部空間の後壁にはいずれも回転軸が回転できるように設置され、前記回転輪がいずれも前記回転軸の外周に固定的に設置され、前記頂部空間の前壁と前記回転輪の前側面の間と、前記保存空間の前壁と前記回転輪の前側面の間とにはいずれも曲がりばねが固定的に取り付けられ、二つの前記プラスチック薄膜の間が固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 Both the storage space and the rear wall of the top space are installed so that the rotating shaft can rotate, and both of the rotating wheels are fixedly installed on the outer periphery of the rotating shaft, and the front wall of the top space and the said A bending spring is fixedly attached between the front side surface of the rotating wheel and between the front wall of the storage space and the front side surface of the rotating wheel, and the two plastic thin films are fixedly connected to each other. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 1, wherein the hot air circulation type hot press plastic coating and packaging machine. 前記補助機構は前記スライド空間の右壁に固定的に設置された第二モーターを含み、前記第二モーターの左側面には第一ねじロッドが伝動できるように連結され、前記第一ねじロッドにおいて左方へ延びた部分が前記スライドブロックの内壁を貫通しており、かつ前記スライド空間の左壁と回転できるように連結され、前記第一ねじロッドと前記スライドブロックとがねじ山により連結され、前記スライドブロックの前側面にはストレートロッドが固定的に設置され、前記ストレートロッドの前側面と前記ホットプレス空間の前壁とがスライドできるように連結され、前記ストレートロッドの外周には対称に設置された二つの第一固定ブロックが固定的に設置され、前記第一固定ブロックの下側面にはいずれも支持ロッドが固定的に設置され、前記支持ロッドの底面にはいずれも第二固定ブロックが固定的に設置され、前記第二固定ブロックの右側面にはいずれも頂柱が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 The auxiliary mechanism includes a second motor fixedly installed on the right wall of the slide space, and is connected to the left side surface of the second motor so that the first screw rod can be transmitted. A portion extending to the left penetrates the inner wall of the slide block and is connected to the left wall of the slide space so as to be rotatable, and the first screw rod and the slide block are connected by a screw thread. A straight rod is fixedly installed on the front surface of the slide block, and the front surface of the straight rod and the front wall of the hot press space are connected so as to slide, and are symmetrically installed on the outer periphery of the straight rod. The two first fixing blocks are fixedly installed, the support rods are fixedly installed on the lower side surfaces of the first fixing blocks, and the second fixing blocks are fixedly installed on the bottom surface of the support rods. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 1, wherein the top pillars are fixedly installed on the right side surface of the second fixed block. 前記ホットプレス機構は前記動力空間の左壁に固定的に設置された第三モーターを含み、前記第三モーターの右側面にはモーター軸が伝動できるように連結され、前記モーター軸の右側面には第七傘歯車が固定的に設置され、前記動力空間の底壁にはねじスリーブが回転できるように設置され、前記ねじスリーブの外周には第八傘歯車が固定的に設置され、前記第八傘歯車と前記第七傘歯車とが噛み合っており、前記第二加熱ブロックの右側面には支持板が固定的に設置され、前記支持板の前後側面と前記ホットプレス空間の前後側壁とがスライドできるように連結され、前記支持板の頂面には第二ねじロッドが固定的に設置され、前記第二ねじロッドにおいて上方へ延びた部分が前記主体の内壁と前記ねじスリーブを貫通しており、かつ前記動力空間の中に挿入され、前記第二ねじロッドと前記ねじスリーブとがねじ山により連結されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 The hot press mechanism includes a third motor fixedly installed on the left wall of the power space, and is connected to the right side surface of the third motor so that a motor shaft can be transmitted, and is connected to the right side surface of the motor shaft. The seventh umbrella gear is fixedly installed, the screw sleeve is installed on the bottom wall of the power space so that the screw sleeve can rotate, and the eighth umbrella gear is fixedly installed on the outer periphery of the screw sleeve. The eight capscrews and the seventh capscrew are meshed with each other, and a support plate is fixedly installed on the right side surface of the second heating block, and the front and rear side surfaces of the support plate and the front and rear side walls of the hot press space are A second screw rod is fixedly installed on the top surface of the support plate so as to be slidable, and an upwardly extending portion of the second screw rod penetrates the inner wall of the main body and the screw sleeve. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 1, wherein the second screw rod and the screw sleeve are connected by a screw thread, and the screw sleeve is inserted into the power space. .. 前記熱風循環機構は前記熱収縮空間の上側内壁の中に固定的に嵌められた通気管を含み、前記通気管の左右両側において下方へ延びた部分がいずれも前記熱収縮空間の中に延びており、前記通気管の中には管空間が設置され、前記通気管の外周には加熱装置が固定的に設置され、前記熱収縮空間の上側にはモーター空間が設置され、前記モーター空間の底壁には第四モーターが固定的に設置され、前記第四モーターの左側面にはファン軸が伝動できるように連結され、前記ファン軸において左方へ延びた部分が前記管空間の中に挿入され、かつ前記ファン軸において左方へ延びた部分の外周には対称に設置された二つの羽根が固定的に設置され、前記熱収縮空間の右側には右方に開口した出口が連通するように設置され、前記出口と前記ホットプレス空間の底壁にはいずれも隔離パッドが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風循環式ホットプレスプラスチック被覆包装機。 The hot air circulation mechanism includes a ventilation pipe fixedly fitted in the upper inner wall of the heat shrinkage space, and any downward extending portion on both the left and right sides of the ventilation pipe extends into the heat shrinkage space. A pipe space is installed in the ventilation pipe, a heating device is fixedly installed on the outer periphery of the ventilation pipe, a motor space is installed on the upper side of the heat shrinkage space, and the bottom of the motor space is installed. A fourth motor is fixedly installed on the wall, and a fan shaft is connected to the left side surface of the fourth motor so that the fan shaft can be transmitted, and a portion of the fan shaft extending to the left is inserted into the pipe space. Two blades, which are symmetrically installed, are fixedly installed on the outer periphery of the portion of the fan shaft extending to the left, and an outlet opened to the right communicates with the right side of the heat shrink space. The hot air circulation type hot press plastic coating packaging machine according to claim 1, wherein isolation pads are fixedly installed on both the outlet and the bottom wall of the hot press space.
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