JP2021029311A

JP2021029311A - 器具の洗浄方法、原液処理装置および原液処理装置の操作方法

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Publication number: JP2021029311A
Application number: JP2019149495A
Authority: JP
Inventors: 岡久　稔也; Toshiya Okahisa; 稔也岡久; 正弘曽我部; Masahiro Sogabe; 徹村島; Toru Murashima; 啓子駒井; Keiko Komai; 弥生立木; Yayoi Tachiki
Original assignee: Takatori Corp; University of Tokushima NUC
Current assignee: Takatori Corp; University of Tokushima NUC
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2021-03-01
Anticipated expiration: 2039-08-16
Also published as: JP2024028998A; JP7411924B2

Abstract

【課題】濾過器や濃縮器を適切に洗浄することができる器具の洗浄方法、原液処理装置の操作方法および原液処理装置を提供する。【解決手段】中空な空間を内部に有する本体部１１と、本体部１１の中空な空間内に設けられた中空糸膜１６と、を有する器具であって、器具における中空糸膜１６を洗浄する際に、中空糸膜１６において洗浄を行う領域まで本体部１１の中空な空間１２ｈ内および／または中空糸膜１６内を洗浄液によって満たした状態で、中空糸膜１６を透過するように洗浄液を流す。中空糸膜１６の詰りの解消や、中空糸膜１６や本体部１１の内部に堆積した物質を除去する効果を高くできる。【選択図】図１

Description

本発明は、器具の洗浄方法、原液処理装置および原液処理装置の操作方法に関する。さらに詳しくは、癌性胸腹膜炎、肝硬変などにおいて胸部や腹部に溜まる胸腹水や血漿交換療法の廃液血漿などの原液を濾過したり濃縮したりして点滴静注する処理液を得る原液処理装置および原液処理装置の操作方法、また、かかる原液処理装置および原液処理装置に使用される器具の洗浄方法に関する。

癌性胸腹膜炎、肝硬変などでは、胸腔や腹腔に胸水や腹水が溜まる場合があり、このような胸腹水が溜まった状態では、胸腹水が周囲の臓器を圧迫するなどの問題が生じる。かかる問題を改善するために、穿刺により胸腹水を抜く処理が行われる場合がある。

一方、胸腹水には、血液から漏出した血漿成分の一部または全てが含まれており、この血漿中には主要な蛋白質（例えば、アルブミンやグロブリンなど）が含まれている。胸腹水を抜くことによって上記症状は改善されるものの、水分とともに蛋白質などの人体に有用な成分などが失われてしまう。このため、アルブミン製剤やグロブリン製剤などを静脈から投与するなどして失われた成分を補給することが必要になる。

しかし、アルブミン製剤やグロブリン製剤などを静脈から投与することによって、特定の成分を補給することはできるものの、製剤が高価であり、治療費が高くなる。
しかも、失われた成分のうち特定の成分を限られた量しか供給できないので、低栄養や易感染性などの問題が生じる可能性もある。

そこで、胸腔や腹腔から抜いた胸水または腹水（以下原液という場合がある）を処理した処理液を静脈内へ投与する治療方法、いわゆる胸腹水濾過濃縮再静注法（Cell-free and Concentrated Ascites Reinfusion Therapy；CART)が開発されている。かかるＣＡＲＴの場合、胸水や腹水に含まれる細胞成分以外の有効な成分の大部分を患者の体内に戻すことができるので、特定の成分に限定することなく、血液から失われた成分を効果的に患者に供給できる。しかも、濃縮液を投与しても不足する成分を不足する量だけ製剤によって補えばよいので、アルブミン製剤などの使用量を極力少なくすることができ、治療費を抑えることができる。

ＣＡＲＴにおいて、患者の体内に戻す処理液は胸水や腹水を濾過濃縮することによって生成される。このような処理液を生成する処理装置では、胸水や腹水等の原液を中空糸膜や板状の透過膜などの濾過部材を有する濾過器に供給して液体成分（以下濾過液という場合がある）を分離する。分離された濾過液を濃縮器に通すことによって濾過液から水分を除去すれば濾過液を濃縮した濃縮液、つまり、上述した処理液を得ることができる（特許文献１、２参照）。

特許５０６２６３１号公報特開２０１５−１２６７６３号公報特開２０１９−１３４８７号公報特開２０１９−１３４８８号公報

上述したように、ＣＡＲＴでは、患者の体内から抜いた原液を処理した処理液を患者の体内に戻しているが、濾過器や濃縮器に詰りが発生すれば原液の処理が適切に行えなくなる。したがって、濾過器や濃縮器の詰りを除くために、濾過器や濃縮器を適切に洗浄することが求められる。

また、濾過濃縮の途中で濾過器や濃縮器の洗浄が行われるが、洗浄の際に回路内の濾過液や濃縮液のロスが生じないように、洗浄の前に濾過液や濃縮液が回収される場合がある（例えば、特許文献３、４参照）。この場合、濃縮器を通過させて濾過液や濃縮液が回収されるが、濃縮器の詰りが生じているような場合には、濾過液や濃縮液を適切に回収できない可能性がある。

本発明はかかる事情に鑑み、濾過器や濃縮器を適切に洗浄することができる器具の洗浄方法、原液処理装置の操作方法および原液処理装置を提供することを目的とする。
また、濾過液や濃縮液を適切に回収できる原液処理装置の操作方法および原液処理装置を提供することを目的とする。

＜器具の洗浄方法＞
第１発明の器具の洗浄方法は、中空な空間を内部に有する本体部と、該本体部の中空な空間内に設けられた中空糸膜と、を有する器具であって、該器具における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態で、前記中空糸膜を透過するように液体を流すことを特徴とする。
第２発明の器具の洗浄方法は、第１発明において、前記器具における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態とした後、前記中空糸膜を透過するように液体を流すことを特徴とする。
第３発明の器具の洗浄方法は、第１または第２発明において、前記器具は、前記中空糸膜の第一端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第一液体供給部と、前記中空糸膜の第二端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第二液体供給部と、前記本体部の中空な空間内と外部との間で流体を供給排出するポートと、を備えており、前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置した状態において、中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、前記中空糸膜を透過するように液体を流すことを特徴とする。
第４発明の器具の洗浄方法は、第１または第２発明において、前記器具は、前記中空糸膜の第一端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第一液体供給部と、前記中空糸膜の第二端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第二液体供給部と、前記本体部の中空な空間内と外部との間で流体を供給排出するポートと、を備えており、前記中空糸膜の軸方向が水平方向を向いた状態となるように配置した状態において、前記中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、前記中空糸膜を透過するように液体を流すことを特徴とする。
第５発明の器具の洗浄方法は、第１、第２、第３または第４発明において、前記器具は、
前記中空糸膜の第一端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第一液体供給部と、前記中空糸膜の第二端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第二液体供給部と、前記本体部の中空な空間内と外部との間で流体を供給排出するポートと、を備えており、前記ポートから液体を供給した場合において前記第一液体供給部および／または前記第二液体供給部から液体を排出する、または、前記第一液体供給部および／または前記第二液体供給部から液体を供給した場合において前記ポートから液体を排出することを特徴とする。
＜原液処理装置の操作方法（洗浄方法）＞
第６発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濃縮して濃縮液を形成する装置の操作方法であって、装置が、前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、各流路の送液を行う送液部と、該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、前記濾過器および／または前記濃縮器が、中空な空間を内部に有する本体部と、該本体部の中空な空間内に設けられた中空糸膜と、を有しており、前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態で液体が前記中空糸膜を透過するように、前記制御部が前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第７発明の原液処理装置の操作方法は、第６発明において、前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態とした後、液体が前記中空糸膜を透過するように、前記制御部が前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第８発明の原液処理装置の操作方法は、第６または第７発明において、前記濾過器は、前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、前記濾過器における中空糸膜を洗浄する際に前記原液供給口または前記濾過液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、該ポートの位置まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濾過器の前記中空糸膜を透過するように前記制御部が前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第９発明の原液処理装置の操作方法は、第６、第７または第８発明において、前記濃縮器は、前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に前記濃縮液排出口または前記廃液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、該ポートの位置まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濃縮器の前記中空糸膜を透過するように前記制御部が前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第１０発明の原液処理装置の操作方法は、第６または第７発明において、前記濾過器および／または前記濃縮器が前記中空糸膜の軸方向が水平方向を向いた状態となるように配置されている状態において、前記中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内を液体で満たした状態で、液体が前記中空糸膜を前記制御部が前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第１１発明の原液処理装置の操作方法は、第６、第７、第８、第９または第１０発明において、液体を、前記濾過液供給口または前記濃縮液排出口から前記濃縮器内に向かって供給することを特徴とする。
＜原液処理装置の操作方法＞
第１２発明の原液処理装置の操作方法は、原液を濃縮して濃縮液を形成する装置の操作方法であって、装置が、前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、流路の送液を行う送液部と、該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧に基づいて前記濾過器から前記濃縮器への送液量および／または濃縮液の濃縮倍率を調整することを特徴とする。
第１３発明の原液処理装置の操作方法は、第１２発明において、前記濾過器内の濾過液を回収する作業の際に、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも小さい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を増加させ、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を維持し、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より大きい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を減少させることを特徴とする。
第１４発明の原液処理装置の操作方法は、第１２または第１３発明において、前記濾過器内の濾過液を回収する作業の際に、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より小さい場合には、前記濃縮液流路の流量を減少させ、および／または、前記廃液流路の流量を増加させ、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濃縮液流路および前記廃液流路の流量を維持し、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きい場合には、前記濃縮液流路の流量を増加させ、および／または、前記廃液流路の流量を減少させることを特徴とする。
第１５発明の原液処理装置の操作方法は、第１２、第１３または第１４発明において、前記濃縮液流路に濃縮液を収容する濃縮液容器が接続されており、該濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に該濃縮液容器内の濃縮液を供給する流路が設けられており、前記濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に濃縮液が流れるように送液することを特徴とする。
第１６発明の原液処理装置の操作方法は、第１２、第１３または第１４発明において、装置内の濾過液および／または濃縮液を回収する際には、前記濾過器に気体または液体を供給することを特徴とする。
第１７発明の原液処理装置の操作方法は、第１６発明において、記濾過器内の濾過液を回収したのち前記濃縮器内の濃縮液を回収する作業の際に、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きくなると、前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止することを特徴とする。
第１８発明の原液処理装置の操作方法は、第１７発明において、前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止したのち、前記濾過液供給流路に対して気体を供給することを特徴とする。
＜原液処理装置（濾過器・濃縮器洗浄）＞
第１９発明の原液処理装置は、原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、各流路の送液を行う送液部と、該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、前記濾過器および／または前記濃縮器が、中空な空間を内部に有する本体部と、該本体部の中空な空間内に設けられた中空糸膜と、を有しており、前記制御部は、前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態で前記中空糸膜を液体が透過するように、前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第２０発明の原液処理装置は、第１９発明において、前記制御部は、前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態とした後、前記中空糸膜を液体が透過するように前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第２１発明の原液処理装置は、第１９または第２０発明において、前記濾過器は、前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、前記濾過器における中空糸膜を洗浄する際に前記原液供給口または前記濾過液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、前記制御部は、前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濾過器の前記中空糸膜を透過するように前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第２２発明の原液処理装置は、第１９、第２０または第２１発明において、前記濃縮器は、前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に前記濃縮液排出口または前記廃液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、前記制御部は、前記ポートの位置まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濃縮器の前記中空糸膜を透過するように前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第２３発明の原液処理装置は、第１９または第２０発明において、前記濾過器および／または前記濃縮器が前記中空糸膜の軸方向が水平方向を向いた状態となるように配置されている状態において、前記制御部は、前記中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記中空糸膜を透過するように前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
＜原液処理装置＞
第２４発明の原液処理装置は、原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、装置が、前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、各流路の送液を行う送液部と、該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、該制御部が、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧に基づいて前記送液部の作動を制御して前記濾過器から前記濃縮器への送液量および／または濃縮液の濃縮倍率を調整することを特徴とする。
第２５発明の原液処理装置は、第２４発明において、前記制御部は、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも小さい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を増加させ、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を維持し、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より大きい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を減少させるように、前記送液部の作動を制御することを特徴とする。
第２６発明の原液処理装置は、第２４または第２５発明において、前記制御部は、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より小さい場合には、前記濃縮液流路の流量を減少させ、および／または、前記廃液流路の流量を増加させ、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濃縮液流路および前記廃液流路の流量を維持し、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きい場合には、前記濃縮液流路の流量を増加させ、および／または、前記廃液流路の流量を減少させることを特徴とする。
第２７発明の原液処理装置は、第２４、第２５または第２６発明において、前記濃縮液流路に濃縮液を収容する濃縮液容器が接続されており、該濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に該濃縮液容器内の濃縮液を供給する流路が設けられており、前記制御部は、前記濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に濃縮液が流れるように送液部を制御することを特徴とする。
第２８発明の原液処理装置は、第２４、第２５または第２６発明において、前記制御部は、前記濾過器内の濾過液を回収する作業の際に、前記濾過器に気体または液体を供給することを特徴とする。
第２９発明の原液処理装置は、第２８発明において、前記制御部は、前記濾過器内の濾過液を回収したのち前記濃縮器内の濃縮液を回収する作業の際に、前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きくなると、前記送液部の作動を制御して前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止することを特徴とする。
第３０発明の原液処理装置は、第２９発明において、前記濾過液供給流路に対して気体を供給する気体供給部を備えており、前記制御部は、前記送液部の作動を制御して前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止したのち、前記気体供給部の作動を制御して前記濾過液供給流路に対して気体を供給することを特徴とする。

＜器具の洗浄方法＞
第１〜第５発明によれば、中空糸膜の詰りの解消や、中空糸膜や本体部の内部に堆積した物質を除去する効果を高くできる。
＜原液処理装置の操作方法（洗浄方法）＞
第６〜第１１発明によれば、濾過器や濃縮器の中空糸膜の詰りの解消や、濾過器や濃縮器の中空糸膜や本体部の内部に堆積した物質を除去する効果を高くできる。
＜原液処理装置の操作方法＞
第１２発明によれば、濃縮器膜間差圧に基づいて送液部を制御するので、濾過器や濃縮器の能力を効果的に活用でき、さらに原液から濃縮液を生成する時間を短くでき、濃縮効率を向上させることができる。
第１３発明によれば、濃縮器内の圧力が上昇して作業を実施することが不可能になったり、濃度が薄いまま濃縮液が回収されたりする等の問題が生じることを防止できる。
第１４発明によれば、濃縮器内の圧力が上昇して作業を実施することが不可能になったり、濃度が薄い濃縮液が生成されたりする等の問題が生じることを防止できる。
第１５発明によれば、濃縮液の再濃縮を効果的に実施できる。
第１６発明によれば、濾過器および濾過液供給流路内の濾過液や、濃縮器および濃縮液流路内の濃縮液を効果的に回収することができる。
第１７発明によれば、濃縮器および濃縮液流路内の濃縮液を回収する際に、濃縮器内の圧力が上昇し続ける等の問題が生じることを防止できる。
第１８発明によれば、濃縮器や濃縮液流路内の濃縮液の回収漏れを防止することができる。
＜原液処理装置（濾過器・濃縮器洗浄）＞
第１９〜第２３発明によれば、中空糸膜の詰りの解消や、中空糸膜や本体部の内部に堆積した物質の除去する効果を高くできる。
＜原液処理装置＞
第２４発明によれば、濃縮器膜間差圧に基づいて送液部を制御するので、濾過器や濃縮器の能力を効果的に活用でき、さらに原液から濃縮液を生成する時間を短くでき、濃縮効率を向上させることができる。
第２５発明によれば、濃縮器内の圧力が上昇して作業を実施することが不可能になったり、濃度が薄いまま濃縮液が回収されたりする等の問題が生じることを防止できる。
第２６発明によれば、濃縮器内の圧力が上昇して作業を実施することが不可能になったり、濃度が薄い濃縮液が生成されたりする等の問題が生じることを防止できる。
第２７発明によれば、濃縮液の再濃縮を効果的に実施できる。
第２８発明によれば、濾過器および濾過液供給流路内の濾過液や、濃縮器および濃縮液流路内の濃縮液を効果的に回収することができる。
第２９発明によれば、濃縮器および濃縮液流路内の濃縮液を回収する際に、濃縮器内の圧力が上昇し続ける等の問題が生じることを防止できる。
第３０発明によれば、濃縮器や濃縮液流路内の濃縮液の回収漏れを防止することができる。

第１実施形態の原液処理装置１の回路図であって濾過濃縮作業の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の回路図であって準備洗浄作業の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の回路図であって再濃縮作業の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の回路図であって廃液チューブ５に廃液チューブ送液部５ｐを設けた例である。濾過器１０の概略説明図である。第２実施形態の原液処理装置１Ｂの回路図であって準備洗浄作業の概略説明図である。第２実施形態の原液処理装置１Ｂの回路図であって濾過濃縮作業の概略説明図である。第２実施形態の原液処理装置１Ｂの回路図であって再濃縮作業の概略説明図である。第２実施形態の原液処理装置１Ｂの回路図であって廃液チューブ５に廃液チューブ送液部５ｐを設けた例である。第３実施形態の原液処理装置１Ｃの回路図であって準備洗浄作業の概略説明図である。第３実施形態の原液処理装置１Ｃの回路図であって濾過濃縮作業の概略説明図である。第３実施形態の原液処理装置１Ｃの回路図であって再濃縮作業の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の概略説明図であって、ローラーポンプ１１０，１２０の蓋部１１２を閉じた状態の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の概略説明図であって、ローラーポンプ１１０，１２０の蓋部１１２を開いた状態の概略説明図である。ローラーポンプ１１０の概略説明図であって、（Ａ）は蓋部１１２を開いた状態の概略斜視図であり、（Ｂ）は蓋部１１２を開いた状態の概略側面図である。チューブＴを取り付けた状態のチューブ位置決め部材１６０の概略説明図であって、（Ａ）は曲げた状態の概略斜視図であり、（Ｂ）は曲げた状態の概略平面図であり、（Ｃ）は曲げた状態の概略背面図である。（Ａ）はチューブ位置決め部材１６０を分解した概略説明図であり、（Ｂ）はチューブＴを取り付けた状態のチューブ位置決め部材１６０の概略説明図である。（Ａ）はチューブホルダー１５０の概略斜視図であり、（Ｂ）はチューブホルダー１５０をバケツに取り付けた状態の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の概略説明図である。洗浄作業時における濾過器１０の概略説明図である。第１実施形態の原液処理装置１の回路図であって洗浄作業の概略説明図である。第２実施形態の原液処理装置１Ｂの回路図であって洗浄作業の概略説明図である。第３実施形態の原液処理装置１Ｃの回路図であって洗浄作業の概略説明図である。（Ａ）は濾過器１０に供給する原液の流量を調整する際における濾過器膜間差圧を示した図であり、（Ｂ）は濾過器１０に供給する原液の流量を調整する際における給液チューブ２内の流量変動を示した図である。

本発明の原液処理装置は、胸腹水などの原液を濾過濃縮して点滴静注や腹腔内投与などの方法によって患者に投与できる処理液を得るための装置である。

本発明の原液処理装置によって処理される対象となる原液はとくに限定されないが、例えば、胸腹水や血漿、血液などを挙げることができる。胸腹水とは、癌性胸腹膜炎、肝硬変などにおいて胸腔や腹腔に溜まる胸水や腹水のことである。この胸腹水には、血管や臓器から漏出した血漿成分（蛋白質、ホルモン、糖、脂質、電解質、ビタミン、ビリルビン、アミノ酸など）、ヘモグロビン、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などが含まれている。本発明の原液処理装置では、この胸腹水から、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などの固形分を除去して、胸腹水中に含まれる水分や有用成分を含む濃縮液を生成することができる。

血漿とは、血漿交換療法の廃液血漿などを、血液とは、手術中に回収した血液などを挙げることができる。つまり、廃液血漿や手術中に回収した血液などを本発明の原液処理装置を利用して浄化すれば、再利用可能な再生血漿を製造することができる。なお、本発明の原液処理装置において、血漿交換療法の廃液血漿を処理する場合には、濾過器に代えて血漿成分分離器を、手術中に回収した血液を処理する場合には、濾過器に代えて血漿分離器を使用すればよい。

また、本発明の原液処理装置の濾過器に使用する濾過部材はとくに限定されない。また、濃縮器における濾過液の濃縮にも同様の濾過部材を使用する場合がある。かかる濾過や濃縮に使用する濾過部材は、胸腹水中に含まれる血漿、水分および上述したような有用な成分は透過するが、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などの細胞成分（つまり固形分）は透過しないものであって、気体を透過しないものであればよく、その素材やサイズ、形状はとくに限定されない。例えば、濾過部材の形状は、中空糸膜、平膜、積層型膜などを使用することができる。また、濾過部材は、液体で濡らした際に気体を透過しない機能を発揮する素材によって形成されたものを使用することができる。もちろん、液体で濡らさない状態でも気体を透過しない機能を発揮する素材で形成されたものを使用してもよい。なお、本明細書において、濾過部材を透過しない気体とは、窒素などの不活性気体や、空気、酸素等であるが、一般的なリークチェックなどに使用される気体を意味している。

一例としては、ＣＡＲＴの腹水濾過器や血漿交換用血漿分離器、血漿交換用血漿成分分離器などに使用されている中空糸膜を、本発明の原液処理装置の濾過器や濃縮器に使用することができる。

＜第１実施形態の原液処理装置１＞
図１３〜図１９に基づいて、第１実施形態の原液処理装置１を説明する。
なお、第１実施形態の原液処理装置１の外観や各器具等の配置や相対的な大きさ、数量などは、図１３〜図１９に記載されているものに限定されず、第１実施形態の原液処理装置１を使用する環境や目的等に応じて適宜変更されるのはいうまでもない。

図１３、図１４、図１９に示すように、第１実施形態の原液処理装置１は、本体部１００と、この本体部１００に設けられた一対のローラーポンプ１１０，１２０と、濾過器１０を保持する濾過器保持部１０１と、濃縮器２０を保持する濃縮器保持部１０２と、チューブホルダー１５０や各バッグＢが吊り下げられる一対の吊り下げ部１０３，１０３と、を備えている。

そして、第１実施形態の原液処理装置１では、原液を処理する場合には、一対の吊り下げ部１０３，１０３に各バッグＢを吊り下げて、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２に濾過器１０および濃縮器２０を保持させる。そして、各バッグＢ、濾過器１０、濃縮器２０を複数のチューブＴによって適切に接続し、適切なチューブＴを一対のローラーポンプ１１０，１２０にセットする。その状態で、一対のローラーポンプ１１０，１２０を作動させれば、原液バッグＵＢの原液を濾過濃縮して、濃縮液を得ることができる。

また、一対のローラーポンプ１１０，１２０の作動状態の変更や、各チューブＴに接続する各バッグＢの変更、液を流すチューブＴの変更等をすれば、濃縮液を得るだけでなく、濃縮液の再濃縮、濾過器１０や濃縮器２０の洗浄、濾過器１０や濃縮器２０等に存在する液の回収等を実施することができる。

＜第１実施形態の原液処理装置１の各構成の説明＞
以下では、第１実施形態の原液処理装置１の装置各部について説明する。

＜本体部１００＞
図１３、図１４、図１９に示すように、本体部１００は、その中央部に制御部１０６を備えている。この制御部１０６は、一対のローラーポンプ１１０，１２０や装置全体の作動を制御する機能を有している。また、制御部１０６には、装置を操作する操作用パネルと、各種表示が表示される表示パネルと、を兼ねるパネル部１０６ｐが設けられている。つまり、パネル部１０６ｐから制御部１０６に指示を与えることによって、作業者が第１実施形態の原液処理装置１に対して実施する処理を指示することができるようになっている。また、制御部１０６からの指示によってパネル部１０６ｐに表示される数値や警告などを確認することによって、作業者が第１実施形態の原液処理装置１の状況を把握できるようになっている。

なお、制御部１０６は、パネル部１０６ｐに加えて、各種操作を行うためのボタンを備えていてもよい。

＜ローラーポンプ１１０，１２０＞
図１３、図１４、図１９に示すように、本体部１００の制御部１０６の両側には、一対のローラーポンプ１１０，１２０が設けられている。一対のローラーポンプ１１０，１２０は、実質的に同じ構造を有しているので、以下では、ローラーポンプ１１０について説明する。

なお、図１５には、ローラーポンプ１１０を分かりやすくするために、本体部１００からローラーポンプ１１０として機能する部分を取り出した状態を示している。以下、図１５に基づいて、ローラーポンプ１１０について説明する。

図１５に示すように、ローラーポンプ１１０は、フレーム１１１と、このフレーム１１１に開閉可能に取り付けられた蓋部１１２と、を備えている。具体的には、蓋部１１２を開くと後述するローラー部１１５が露出し、蓋部１１２を閉じるとローラー部１１５を蓋部１１２で覆うことができるように、蓋部１１２が設けられている。そして、蓋部１１２を閉じた状態では、蓋部１１２の内面とフレーム１１１の上面との間にローラー部１１５を収容する空間が形成されるように、蓋部１１２が設けられている。

フレーム１１１の上面には、２つのローラー１１６を備えたローラー部１１５が設けられている（図１６参照）。このローラー部１１５は、一つの軸１１７に２つのローラー１１６が取り付けられており、この軸１１７はモータ等の駆動源１１４によって回転されるようになっている。つまり、駆動源１１４によって軸１１７が回転すると、２つのローラー１１６が回転するようになっている。なお、ローラー部１１５に設けられるローラー１１６は２つに限られず、１つでもよいし３つ以上でもよい。処理作業に適した数のローラー１１６が設けられていればよい。

また、フレーム１１１の上面には、ローラー部１１５と対向する位置にホルダー１１３が設けられている。このホルダー１１３は、ローラー部１１５の２つのローラー１１６と対向する面に、２つのローラー１１６との間にチューブＴを挟む凹み面１１３ａが設けられている。そして、このホルダー１１３は、スライダー機構等によって、蓋部１１２の開閉に連動してローラー部１１５に接近離間できるようになっている。具体的には、蓋部１１２を開くと、ホルダー１１３はローラー部１１５から離間して、ホルダー１１３の凹み面１１３ａと２つのローラー１１６との間の空間がチューブＴの直径よりも広くなるように移動するようになっている。また、蓋部１１２を閉じると、ホルダー１１３はローラー部１１５に接近し、ホルダー１１３の凹み面１１３ａと２つのローラー１１６との間の隙間がチューブＴの直径よりも狭くなるように移動するようになっている。つまり、蓋部１１２を開くとローラー部１１５との間にチューブＴを配置したり取り外したりでき、蓋部１１２を閉じるとホルダー１１３の凹み面１１３ａと２つのローラー１１６との間にチューブＴを挟むことができるようになっている。

したがって、蓋部１１２を開いてローラー部１１５とホルダー１１３の凹み面１１３ａとの間にチューブＴを配置し蓋部１１２を閉じれば、チューブＴをローラー部１１５とホルダー１１３によってクランプできるようになっている。また、チューブＴをローラー部１１５とホルダー１１３によってクランプした状態で駆動源１１４を作動させれば、チューブＴ内の液体を送液できるようになっている。

なお、ローラー１１６は、一般的なローラーポンプに使用されるローラーと同じ構造を有していればよい。例えば、図１６（Ｃ）に示すように、ローラー１１６は、一対のカバープレート１１６ａ間に複数のローラー１１６ｂ（例えば３つのローラー１１６ｂ）が設けられたものを使用することができる。かかるローラー１１６を使用した場合には、複数のローラー１１６ｂとホルダー１１３の凹み面１１３ａとの間にチューブＴを挟むことができ、ローラー１１６が回転するとローラー１１６ｂがチューブＴを扱くように移動してチューブＴ内の液体を送液することができる。

なお、蓋部１１２を閉じた際にホルダー１１３の凹み面１１３ａと２つのローラー１１６との間に形成される隙間の大きさはローラー１１６に配置されるチューブＴに合わせて適切な隙間となるようにすればよい。適切な隙間とは、ローラー１１６が回転していないときには、チューブＴ内を液体がながれないようにクランプでき、ローラー１１６が回転したときにローラー１１６の回転抵抗がそれほど大きくならない隙間を意味している。
また、複数のチューブＴをローラー１１６に配置する場合であって、配置するチューブＴの径が異なる場合には、各チューブＴが配置される位置に応じて、隙間が異なるようになっていてもよい。例えば、ホルダー１１３の凹み面１１３ａに段差を設けてホルダー１１３の凹み面１１３ａからローラー１１６までの距離が異なるようにすれば、各チューブＴが配置される位置（つまり配置されるローラー１１６）に応じて隙間を変更することができる。一方、複数のローラー１１６を設けており各ローラー１１６で配置するチューブＴの径が異なる場合であれば、ローラー１１６の直径を変更することによってチューブＴに合わせた隙間に変更することができる。

＜ローラーポンプ１１０の制御＞
ここで、ローラー部１１５とホルダー１１３の凹み面１１３ａとの間にチューブＴを配置した際に、チューブＴが適切な位置に配置されない場合がある。このような状態で駆動源１１４を作動させた際に、チューブＴがローラー１１６におけるローラー部１１５以外と干渉してしまう可能性がある。チューブＴがローラー１１６におけるローラー部１１５以外と干渉した場合、送液ができなかったり、チューブＴやローラー１１６が損傷したりする恐れがある。

そこで、制御部１０６は、蓋部１１２が閉じられたことを検出すると、駆動源１１４を操作して、ローラー１１６を正転逆転させる機能を有していてもよい。ローラー１１６を正転逆転させれば（例えば±１８０〜３６０度程度）、チューブＴの配置が適正な位置から若干ずれていても、適正な位置にチューブＴを移動させることができる。すると、チューブＴの配置をやり直さなくてもよいので、作業時間を短くすることができる。

また、ローラー１１６を正転逆転させてもチューブＴが適正な位置に配置されない場合がある。そこで、制御部１０６は、チューブＴを適正な位置に配置できなかったことを検出すると、駆動源１１４が作動できないようにする安全機能と、チューブＴの配置が適正でないことを作業者に知らせる警報機能と、を有していることが望ましい。すると、チューブＴの配置が適正でない状態となったことによる装置の損傷を防止できるし、作業者がチューブＴの配置の異常に迅速に気が付くことができる。

例えば、警報機能としては、チューブＴが適正な位置に配置されなかったことを制御部１０６が検出すると、制御部１０６が、パネル部１０６ｐに異常警報の表示をさせたり、異常警報音を発したりする機能等を挙げることができる。

また、チューブＴが適正な位置に配置されなかったことを検出する方法としては、例えば、駆動部１１４の駆動力を検出する方法を採用できる。この場合、駆動部１１４の駆動力が一定以上になった場合には、チューブＴの配置に異常が生じていると制御部１０６が判断するようにすればよい。駆動部１１４がモータであれば、その主軸に加わる回転抵抗が所定の値以上になった場合にチューブＴの配置に異常が生じていると制御部１０６が判断するようにすることができる。主軸に加わる回転抵抗は、例えば、モータに供給する電流値等を検出することによって判断することができる。

＜チューブ位置決め部材１６０＞
チューブＴを適正な位置に配置する方法として、以下のようなチューブ位置決め部材１６０を使用することができる。以下のようなチューブ位置決め部材１６０を使用すれば、ローラー１１６にチューブＴを巻き掛けた際に、チューブＴとローラー１１６とを密着させやすくなるし、２つのローラー１１６に２本のチューブＴをそれぞれ適切に巻き掛け易くなる。

以下に、チューブ位置決め部材１６０の構成を説明する。
図１６および図１７に示すように、チューブ位置決め部材１６０は、一対の保持部材１６１，１６１と、連結部材１６５と、を備えている。

＜一対の保持部材１６１，１６１＞
図１６および図１７に示すように、一対の保持部材１６１，１６１は、２本のチューブＴを保持するものであり、２本のチューブＴの軸方向に沿って互いに間隔を空けた状態（距離を離した状態）で配置されるものである。この一対の保持部材１６１，１６１は同じ構造を有するものであり、ベース部材１６２とガイド部材１６３とを組み合わせて形成されている。

ベース部材１６２は短冊状の板状の部材であるベース部１６２ｂを備えている。ベース部材１６２は、このベース部１６２ｂの長軸方向とチューブＴの軸方向とが直交するようにチューブＴを保持する構造を有している。具体的には、ベース部材１６２の短軸方向の側方には、ベース部１６２ｂから延設されたチューブ配置部１６２ｃが設けられている。このチューブ配置部１６２ｃには、チューブ配置部１６２ｃの表面から立設された一対の外方保持部ｄ，ｄと、一対の外方保持部ｄ，ｄとベース部１６２ｂとの間に位置する一対の内方保持部ｃ，ｃと、が設けられている。この一対の内方保持部ｃ，ｃは、一対の外方保持部ｄ，ｄよりもベース部１６２ｂの長軸方向の内方に配置されている。そして、一対の内方保持部ｃ，ｃは、チューブ配置部１６２ｃの表面から立設した立設部と立設部に対してベース部１６２ｂの長軸方向外方に向かって屈曲した屈曲部と有している。しかも、一対の内方保持部ｃ，ｃは、ベース部１６２ｂの長軸方向において、立設部の外面と一対の外方保持部ｄ，ｄの内面との間の距離がチューブＴの直径とほぼ同じに形成されている。また、一対の内方保持部ｃ，ｃは、屈曲部の下面とベース部１６２ｂの表面との距離もチューブＴの直径とほぼ同じに形成されている。

すると、ベース部１６２ｂを短軸方向から見た際に、一対の外方保持部ｄ，ｄの内面、一対の内方保持部ｃ，ｃの立設部の外面およびの屈曲部の下面、ベース部１６２ｂの表面、によって２つの孔（以下仮想孔という）が形成されるようになる。

一方、ガイド部材１６３は、ベース部材１６２のベース部１６２ｂの表面に重ねるように配設されるものである。このガイド部材１６３において、ベース部１６２ｂの表面に重ねた際にベース部１６２ｂの表面側に位置する面には、チューブＴを収容する一対の溝１６３ｇ，１６３ｇが設けられている。この一対の溝１６３ｇ，１６３ｇは、その軸方向が互いに平行となるように設けられている。しかも、この一対の溝１６３ｇ，１６３ｇは、ガイド部材１６３をベース部１６２ｂの表面に重ねた際に、ベース部１６２ｂの短軸方向から見ると、一対の溝１６３ｇ，１６３ｇと２つの仮想孔とが重なる（好ましくは一致する）ように形成されている。

したがって、ベース部材１６２の２つの仮想孔に２本のチューブＴをそれぞれ配置すれば、２本のチューブＴが互いに平行になるようにベース部材１６２に配置することができる。その状態で、ガイド部材１６３をベース部１６２ｂの表面に重ねれば、２本のチューブＴを一対の溝１６３ｇ，１６３ｇに配置でき、２本のチューブＴが外れないように２本のチューブＴを保持部材１６１に保持させることができる。

上述したベース部材１６２のチューブ配置部１６２ｃとガイド部材１６３の一対の溝１６３ｇ，１６３ｇは「複数のチューブ保持部」ということもできる。また、ベース部１６２ｂの長軸方向は「複数のチューブ保持部が並ぶ方向」ということもできる。さらに、ベース部１６２ｂの短軸方向は「複数のチューブ保持部に保持された複数のチューブの軸方向」ということもできる。

＜連結部材１６５＞
図１６および図１７に示すように、連結部材１６５は、上述した一対のチューブ保持部１６１，１６１を連結するものである。より具体的には、連結部材１６５は、一対のチューブ保持部１６１，１６１をチューブＴの軸方向に沿って所定の距離だけ離した状態に維持するために、一対のチューブ保持部１６１，１６１間に設けられている。

この連結部材１６５は、その両端に一対のチューブ保持部１６１，１６１に連結する連結構造を有しており、上述したチューブ保持部１６１のガイド部材１６３と着脱可能に連結できるようになっている。具体的には、ガイド部材１６３において、一対の溝１６３ｇ，１６３ｇ間の部分に連結部材１６５の端部が連結されるように設けられている。つまり、連結部材１６５を伸ばした状態において、ベース部１６２ｂの長軸方向および短軸方向と交差する方向から見た際に、チューブ保持部１６１に保持されている隣接するチューブＴ間に位置するように、連結部材１６５はガイド部材１６３に連結されている。

しかも、連結部材１６５を伸ばした状態において、チューブ保持部１６１に保持されたチューブＴの中心軸よりもベース部１６２ｂと反対側に偏った位置に連結部材１６５が位置するように、連結部材１６５はガイド部材１６３に連結されている。

そして、連結部材１６５は、一対のチューブ保持部１６１，１６１に両端が連結された状態において、一対のチューブ保持部１６１，１６１間で曲げることができる構造を有している。より詳しくいえば、連結部材１６５は、一対のチューブ保持部１６１，１６１間において、ベース部１６２ｂの長軸方向および短軸方向と交差する方向に曲げることができる構造を有している。

例えば、連結部材１６５をプラスチック製の板状の部材で形成する。そして、連結部材１６５の幅方向がベース部１６２ｂの長軸方向と平行になるように連結部材１６５の両端を一対のチューブ保持部１６１，１６１のガイド部材１６３に連結するようにする。すると、連結部材１６５は、一対のチューブ保持部１６１，１６１間でベース部１６２ｂの長軸方向および短軸方向と交差する方向に曲げることができる（図１６）。

かかるチューブ位置決め部材１６０を２本のチューブＴに取り付けると、この２本のチューブＴをローラーポンプ１１０に配置した際に、以下のような利点が得られる。

まず、ローラーポンプ１１０のローラー部１１５の２つの１１６，１１６にチューブＴを巻き掛けた際に、適切な長さだけ離れた位置に配置されるようにストッパー部材Ｔ１，Ｔ２を設けておく（図１６、図１７（Ｂ）参照）。一方、ストッパー部材Ｔ１，Ｔ２間に一対のチューブ保持部１６１，１６１を配置して、一対のチューブ保持部１６１，１６１の外面がそれぞれストッパー部材Ｔ１，Ｔ２と接触する状態となるように配置する。そして、チューブＴを伸ばした状態かつ一対のチューブ保持部１６１，１６１の外面がそれぞれストッパー部材Ｔ１，Ｔ２と接触した状態（以下では適正配置状態という）において、伸びた状態となるように連結部材１６５を一対のチューブ保持部１６１，１６１間に配置する（図１７（Ｂ）参照）。
一方、ローラーポンプ１１０には、一対のチューブ保持部１６１，１６１を収容する一対の収容部を設けておく。具体的には、ローラー部１１５の回転軸１１７を含む面を挟む位置に、一対のチューブ保持部１６１，１６１を収容する一対の収容部を設けておく。しかも、一対の収容部は、一対のチューブ保持部１６１，１６１をそれぞれ一対の収容部に収容すると、チューブＴが適正な状態でローラー部１１５の２つの１１６，１１６に巻き掛けられる状態となるように設けておく。
すると、一対の収容部に一対のチューブ保持部１６１，１６１を配置するだけで、２本のチューブＴをローラー部１１５の２つの１１６，１１６に適正に巻き掛けることができる（図１５参照）。

しかも、連結部材１６５は、連結部材１６５がチューブ保持部１６１に保持されたチューブＴの中心軸よりもベース部１６２ｂと反対側に位置するようにガイド部材１６３に連結されている。すると、ガイド部材１６３がローラー１１６側に位置するようにチューブＴをローラー部１１５のローラー１１６に巻き掛ければ、連結部材１６５は、その両端間の中央部が若干撓んで２つのチューブＴ間に位置するようになる（図１６（Ａ）、（Ｂ）参照）。すると、２本のチューブＴが上下方向に並ぶように配設しても、連結部材１６５によって上方のチューブＴが下方のチューブＴと接触することを防止できる。

なお、連結部材１６５は、必ずしもチューブＴの中心軸よりもベース部１６２ｂと反対側に位置するようになっていなくてもよい。しかし、かかる構造とすれば、上述したような効果が得られる。

また、チューブ保持部１６１は、ベース部１６２ｂの長軸方向の中間に対して対称でなくてもよい。言い換えれば、ベース部１６２ｂの長軸方向において、チューブ保持部１６１に保持された２本のチューブＴの中間に対して、チューブ保持部１６１は非対称となるように形成してもよい。例えば、図１７に示すように、ガイド部材１６３は、一対の溝１６３ｇ，１６３ｇよりも外方に位置する部分の長さが異なるようにしてもよい。この様にすれば、一対のチューブ保持部１６１，１６１を一対の収容部に配置する際に、一対のチューブ保持部１６１，１６１の入れ間違いを防止できる。つまり、間違った方向から一対のチューブ保持部１６１，１６１を一対の収容部に配置しようとしても、一対のチューブ保持部１６１，１６１を一対の収容部に収容できない状態とすることができる。すると、チューブＴをローラーポンプ１１０にセットする際の作業ミスを防止できる。例えば、ローラーポンプにチューブＴをセットする際に、チューブＴが捩じれたり２本のチューブが逆のローラー１１６にセットされたりすることを防止することができる。

なお、複数のローラーポンプを有している場合には、チューブ保持部１６１は、セットするローラーポンプによってサイズや形状を変更してもよい。すると、チューブをセットするローラーポンプを間違えることを防止できる。

また、チューブ保持部１６１が一対の収容部に適切にセットされなかった場合に、ローラーポンプ装置を作動できないような機能を設けてもよい。この場合、チューブＴが適正にセットされなかった場合に、誤ってローラー１１６が回転してもチューブＴやローラー１１６が損傷することを防止できる。例えば、適切なチューブ保持部１６１が配置された場合に押されるボタン式のセンサ等を一対の収容部に設けておけば、上記機能を発揮させることができる。

また、上記例では、チューブ位置決め部材１６０が２本のチューブＴを保持する場合を説明した。しかし、チューブ位置決め部材１６０が保持するチューブＴは、３本以上でもよく、とくに限定されない。なお、チューブ位置決め部材１６０が３本以上のチューブＴを保持する場合には、隣接するチューブＴ間にそれぞれ連結部材１６５が設けられていることが望ましい。

また、保持部材１６１や複数のチューブ保持部の構造は上記構造に限られない。保持部材１６１および複数のチューブ保持部は、複数本のチューブを互いに平行かつ一列に並んで保持できるようになっていればよい。例えば、板状の保持部材に、単に貫通孔を一列に並ぶように形成して複数のチューブ保持部としてもよい。ここでいう一列とは、複数のチューブ保持部に複数のチューブを配置すると複数のチューブの中心軸がほぼ同一平面上に並ぶ場合と、複数のチューブ保持部に保持されたチューブＴをその軸方向からみたときに、ベース部材１６２の表面の法線方向においてチューブＴの中心軸の位置がズレている場合も含んでいる。例えば、複数のチューブ保持部に保持されたチューブＴをその軸方向からみたときに、チューブＴの中心軸の位置が千鳥配置のように並んでいる場合も、上述した複数本のチューブが一列に並んで保持されている状態に含まれている。

＜濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２＞
図１３、図１４および図１９に示すように、一対のローラーポンプ１１０，１２０の外方には、それぞれ濾過器保持部１０１や濃縮器保持部１０２が設けられている。図１３および図１４であれば、制御部１０６の左側に設けられているローラーポンプ１１０が濾過器保持部１０１を備えており、制御部１０６の右側に設けられているローラーポンプ１２０が濃縮器保持部１０２を備えている。

濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２は、その表面にクランプ部１０１ｃ，１０２ｃが設けられており、そのクランプ部１０１ｃ，１０２ｃによって濾過器１０および濃縮器２０を着脱可能に保持できるようになっている。

また、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２は、その基端が一対のローラーポンプ１１０，１２０のフレームに揺動可能に連結されている。具体的には、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２を外方に揺動させればクランプ部１０１ｃ,１０２ｃが露出した状態となるように、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２は一対のローラーポンプ１１０，１２０のフレームに連結されている。逆に、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２を内方に揺動させれば、クランプ部１０１ｃ,１０２ｃが一対のローラーポンプ１１０，１２０の一対のローラー１１６,１１６と対向した状態となるように、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２は一対のローラーポンプ１１０，１２０のフレームに連結されている。つまり、原液を処理する作業を行わない場合には、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２が、ローラーポンプ１１０，１２０内に収納できるようになっている。なお、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２は、必ずしも一対のローラーポンプ１１０，１２０のフレームに揺動可能に連結されていなくてもよく、常時ローラーポンプ１１０，１２０の外方に露出していてもよい。しかし、上記のごとき構成とすれば、第１実施形態の原液処理装置１を使用しないときに、第１実施形態の原液処理装置１をコンパクトに収納できるという利点が得られる。

なお、図１３、図１４および図１９では、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２によって濾過器１０および濃縮器２０をその軸方向（例えば、図５に示すように内部に中空糸膜１６が設けられている場合には中空糸膜１６の軸方向が対応する）が上下方向を向いた状態で保持している場合を示している。しかし、濾過器保持部１０１および濃縮器保持部１０２は、濾過器１０および濃縮器２０をその軸方向が水平方向を向いた状態で保持できるようになっていてもよい。ここでいう濾過器１０および濃縮器２０の軸方向が上下方向を向いた状態とは、濾過器１０および濃縮器２０の軸方向が鉛直方向に対して０〜４５度程度傾いている場合も含む概念である。また、ここでいう濾過器１０および濃縮器２０の軸方向が水平方向を向いた状態とは、濾過器１０および濃縮器２０の軸方向が水平方向に対して０〜４５度程度傾いている場合も含む概念である。
また、第１実施形態の原液処理装置１は、必ずしも濾過器保持部１０１や濃縮器保持部１０２を有していなくてもよい。しかし、本体部１００が濾過器保持部１０１や濃縮器保持部１０２を有していれば、濾過器１０や濃縮器２０を保持するホルダーなどを別に準備しなくてもよいという利点が得られる。

＜一対の吊り下げ部１０３，１０３＞
図１３、図１４および図１９に示すように、本体部１００の背面には、一対の吊り下げ部１０３，１０３が設けられている。この一対の吊り下げ部１０３，１０３は軸状の部材で形成されており、その軸の基端が本体部１００の背面に設けられた一対の取付部１００ｈ，１００ｈに着脱可能に取り付けられている。より具体的には、この一対の吊り下げ部１０３，１０３の基端を一対の取付部１００ｈ，１００ｈに取り付けると一対の吊り下げ部１０３，１０３の軸方向がほぼ鉛直になるように、一対の取付部１００ｈ，１００ｈが設けられている。

この一対の吊り下げ部１０３，１０３には、一般的な点滴ホルダーと同様に、引っ掛け部１０３ｂが設けられている。そして、一対の吊り下げ部１０３，１０３は、この引っ掛け部１０３ｂに各バッグＢを吊り下げることができるようになっている。

また、一対の吊り下げ部１０３，１０３にはフック部１０３ｆが設けられており、このフック部１０３ｆにチューブホルダー１５０を吊り下げることができるようになっている。

なお、一対の吊り下げ部１０３，１０３は必ずしも本体部１００に着脱可能としなくてもよい。しかし、一対の吊り下げ部１０３，１０３を着脱可能とすれば、第１実施形態の原液処理装置１を使用しないときに一対の吊り下げ部１０３，１０３を外すことによって、第１実施形態の原液処理装置１をコンパクトに収納できるという利点が得られる。

また、第１実施形態の原液処理装置１に設ける吊り下げ部１０３の数は２本に限られず、１本でもよいし、３本以上でもよい。第１実施形態の原液処理装置１で実施する処理に使用するバッグＢの数やチューブＴの本数などに合わせて適切な数の吊り下げ部１０３を設ければよい。

また、第１実施形態の原液処理装置１は、必ずしも一対の吊り下げ部１０３，１０３を有していなくてもよい。この場合、点滴を吊り下げる一般的な点滴ホルダーを使用すればよい。しかし、本体部１００が一対の吊り下げ部１０３，１０３を有していれば、点滴ホルダーなどを別に準備しなくてもよいという利点が得られる。

＜チューブホルダー１５０＞
図１８に示すように、チューブホルダー１５０は複数本のチューブＴを保持するための部材である。このチューブホルダー１５０に複数本のチューブＴを保持させておけば、図１８に示すように、複数本のチューブＴを一対の吊り下げ部１０３，１０３に吊り下げておくことができる（図１９参照）。すると、複数本のチューブＴを、本体部１００の制御部１０６や、濾過器１０、濃縮器２０、一対のローラーポンプ１１０，１２０にセットする際に、必要なチューブＴだけをチューブホルダー１５０から外して作業することができる。つまり、複数本のチューブＴを装置にセットする際に、すぐに使用しないチューブＴを作業者が保持しておく必要がないので、作業者の作業が行いやすくなる。

＜本体部１５１＞
図１８に示すように、チューブホルダー１５０は、板状の本体部１５１を備えている。本体部１５１には、その上端縁１５１ａに連結部１５２が設けられている。この連結部１５２は、表裏を貫通する貫通孔１５２ｈが形成されており、この貫通孔１５２ｈに一対の吊り下げ部１０３，１０３のフック部１０３ｆを通せば、チューブホルダー１５０をその上端縁１５１ａが上方を向いた状態で吊り下げ部１０３に吊り下げることができる。

なお、チューブホルダー１５０の上端縁１５１ａが上方を向いた状態で安定して一対の吊り下げ部１０３，１０３に吊り下げるには、貫通孔１５２ｈおよび一対の吊り下げ部１０３，１０３のフック部１０３ｆは横長の形状になっていることが望ましい。つまり、連結部１５２の貫通孔１５２ｈは上端縁１５１ａに沿った方向に長い横長の孔となっていることが望ましい。また、一対の吊り下げ部１０３，１０３のフック部１０３ｆも、一対の吊り下げ部１０３，１０３の軸方向と直交する方向に長い横長の形状となっていることが望ましい。

＜保持部１５５＞
本体部１５１の表面１５１ｃ（第一面）には、チューブＴを着脱可能に保持する保持部１５５が複数設けられている。この保持部１５５は、上下方向を貫通する貫通孔１５５ｈを有する筒状構造を有しており、その前面にスリット状の開口１５５ｓが形成されたものである。この保持部１５５は、その貫通孔１５５ｈの開口１５５ｓの幅は、チューブＴの直径よりも小さくなっている。つまり、開口１５５ｓからチューブＴを貫通孔１５５ｈに押し込めばチューブＴを保持部１５５の貫通孔１５５ｈに配置して保持させることができ、チューブＴを引っ張ればチューブＴを保持部１５５から取り外すことができるようになっている。

複数の保持部１５５は、本体部１５１の上端縁１５１ａに沿って一列に並ぶように配設されている。しかも、複数の保持部１５５は、貫通孔１５５ｈの中心軸が互いに平行となるように設けられている。したがって、複数の保持部１５５に複数のチューブＴを保持させると、複数のチューブＴはその軸方向が互いに平行かつ本体部１５５の表面１５１ｃに沿って一列に並ぶように配設することができる。すると、複数の保持部１５５に決められた順番で複数のチューブＴを取り付けておけば、作業者が複数のチューブＴの取違いなどのミスをすることを防止できる。例えば、複数の保持部１５５の左から右に向かって、装置に連結する順番に複数のチューブＴが並ぶように、複数のチューブＴを複数の保持部１５５に取り付けておく。すると、作業者は左から順番にチューブＴを取り外せば、接続するチューブＴを間違えることが無いので、作業ミスを防止できるし作業者の作業負担も軽減できる。

なお、「複数の保持部１５５は、本体部１５１の上端縁１５１ａに沿って一列に並ぶ」とは、複数の保持部１５５が千鳥配置になっている場合や、本体部１５１の上端縁１５１ａと交差する方向において若干のずれがある場合も含んでいる。

＜係合部材１５３＞
また、連結部１５２は、本体部１５１の裏面１５１ｄ（つまり表面１５１ｃと反対側の第二面）側に係合部材１５３を備えている。この係合部材１５３は、本体部１５１の裏面１５１ｄに突出した状態となるように設けられており、その一端（上端）に開口１５３ｓを有しており、この開口１５３ｓと連続する隙間１５３ｈを備えている。

かかる係合部材１５３を設けておけば、本体部１５１の複数の保持部１５５に保持されたチューブＴを一度に下向きにしたり、チューブＴを下向きにした状態に維持したりしておくことができる。例えば、開口１５３ｓを通してバケツ等の縁を隙間１５３ｈに挿入すれば、本体部１５１の上端縁１１５ａが下を向いた状態となるように、チューブホルダー１５０をバケツ等に取り付けることができる。すると、複数のチューブＴをその先端が本体部１５１の上端縁１１５ａ側（吊り下げ部１０３に本体部１５１を吊り下げた状態で上方）を向くように複数の保持部１５５に取り付けておけば、複数のチューブＴの先端を一度に下方を向くように配置できる。つまり、複数のチューブＴからバケツ等に排液する場合には、係合部材１５３をバケツ等の縁に取り付けるだけで、簡単に複数のチューブＴから排液できる状態にすることができる。

なお、連結部１５２の形状等は上記の形状等に限定されない。本体部１５１を一対の吊り下げ部１０３，１０３等に連結しておくことができる形状であればよい。
また、係合部材１５３の形状等も上記の形状等に限定されず、上述したような機能を有するような形状であればよい。そして、係合部材１５３は必ずしも設けなくてもよい。
さらに、上記例では、係合部材１５３を本体部１５１の裏面１５１ｄに設けた場合を説明したが、係合部材１５３は本体部１５１の表面１５１ｃに設けてもよいし、本体部１５１の表面１５１ｃと裏面１５１ｄの両方に設けてもよい。

＜濾過器１０および濃縮器２０＞
第１実施形態の原液処理装置１の回路を説明する前に、第１実施形態の原液処理装置１で使用する濾過器および濃縮器の一例を説明する。なお、以下では、濾過部材として中空糸膜を使用した濾過器および濃縮器を説明するが、第１実施形態の原液処理装置１で使用する濾過器および濃縮器は濾過部材として中空糸膜を使用したものに限定されず、中空糸膜以外の公知の濾過部材を使用した濾過器および濃縮器も使用できる。

＜濾過器１０＞
濾過器１０は、例えば、ＣＡＲＴに使用されている腹水濾過器や、血漿交換に使用される血漿分離器、血漿成分分離器などである。この濾過器１０は、濾過部材が内部に収容されたものであり、濾過部材によって胸腹水等の原液を濾過して、濾過液と細胞等を含む分離液とに分離することができるものである。

図５に示すように、この濾過器１０は、本体部１１と、この本体部１１内に配置された中空糸膜束１５と、を有している。

＜中空糸膜束１５＞
図５に示すように、中空糸膜束１５は、複数本の中空糸膜１６を束ねて構成されたものである。

中空糸膜１６は、断面環状の壁１６ｗを有しその壁１６ｗの内部に中空糸膜１６の軸方向を貫通する貫通流路１６ｈが形成された管状の部材である。この中空糸膜１６の壁１６ｗは、細胞などの固形分や気体は透過しないが液体は透過する機能を有している。
なお、中空糸膜１６の壁１６ｗの厚さは４５〜２７５μｍ程度であり、貫通流路１６ｈの直径は５０〜５００μｍ程度であるが、中空糸膜１６の壁１６ｗの厚さや貫通流路１６ｈの直径等はとくに限定されない。

中空糸膜束１５は、複数の中空糸膜１６の一端部同士、および、他端部同士が束ねられている。つまり、各中空糸膜１６の貫通流路１６ｈが中空糸膜束１５の一端部と他端部との間を貫通するように複数の中空糸膜１６を束ねて中空糸膜束１５が形成されている。

なお、複数本の中空糸膜１６はその両端部同士が必ずしも束ねられていなくてもよい。その場合には、複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの両端がそれぞれ本体部１１の一対のヘッダ部１３，１４に連通されるように配置される。
また、中空糸膜束１５を構成する中空糸膜１６の数はとくに限定されない。例えば、中空糸膜１６を１０００〜２００００本程度束ねて中空糸膜束１５としてもよい。また、中空糸膜束１５は、本数を限定せずにその断面積が所望の断面積になるように複数本の中空糸膜１６を束ねてもよい。例えば、中空糸膜束１５の断面が円形の場合であればその直径が２０〜７５ｍｍ程度となるように複数本の中空糸膜１６を束ねてもよい。

＜本体部１１＞
図５に示すように、本体部１１には、外部と気密かつ液密に隔離された空間である内部空間１２ｈを有する胴部１２を備えている。この胴部１２の内部空間１２は、後述するポートのみで外部と連通されるように形成されており、上述した中空糸膜束１５を内部に収容している。この内部空間１２は、上述した中空糸膜束１５を内部に収容した状態において、複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈと気密に分離されているが、壁１６ｗを通して両者間を液体が通過できるようになっている。つまり、内部空間１２内の液体を貫通流路１６ｈに供給できるし、貫通流路１６ｈ内の液体を内部空間１２に供給できるようになっている。

なお、内部空間１２の大きさや形状はとくに限定されない。中空糸膜束１５を収容した状態において、ポートを介して内部空間１２に流入した液体が、中空糸膜束１５と胴部１２の内面（つまり内部空間１２の内面）との間および複数本の中空糸膜１６同士の間を流れて、中空糸膜１６の壁１６ｗを通して貫通流路１６ｈ内に流入できる程度の大きさがあればよい。加えて、中空糸膜１６の壁１６ｗを通して貫通流路１６ｈから内部空間１２に流出した液体（濾過液）が、複数本の中空糸膜１６同士の間および中空糸膜束１５と内部空間１２の内面との間を流れて、ポートから流出できる程度の大きさがあればよい。

図５に示すように、本体部１１には、胴部１２を挟むように、つまり、内部空間１２ｈを挟むように一対のヘッダ部１３，１４が設けられている。この一対のヘッダ部１３，１４は、上述した胴部１２の内部空間１２ｈおよび外部と気密かつ液密に隔離された空間であって外部とは後述するポートのみで連通される空間を有するように形成されている。また、一対のヘッダ部１３，１４には、上述した中空糸膜束１５の各端部がそれぞれ連結されている。具体的には、中空糸膜束１５を構成する複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの両端の開口が一対のヘッダ部１３，１４の内部の空間と連通されるように、中空糸膜束１５の両端部がそれぞれ一対のヘッダ部１３，１４に連結されている。したがって、一対のヘッダ部１３，１４の内部の空間同士が中空糸膜束１５を構成する複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈによって連通された状態となっている。

＜各ポート１１ａ〜１１ｃ＞
また、本体部１１には、上述したように、本体部１１に形成されている胴部１２の内部空間１２ｈと外部との間を連通するポート１１ｃが設けられている。また、一対のヘッダ部１３，１４には、内部の空間と外部との間を連通するポート１１ａ，１１ｂがそれぞれ設けられている。

図５に示すように、本体部１１の一端部に設けられたヘッダ部１３には、その内部の空間と外部との間を連通する原液供給ポート１１ａが設けられている。この原液供給ポート１１ａは、チューブ等の一端が連結されるポートである。例えば、図１であれば、原液供給ポート１１ａには、他端が原液バッグＵＢの液体排出口に連結された給液チューブ２の一端が連結されている。

また、図１であれば、原液供給ポート１１ａには、給液チューブ２を介して、または、原液供給ポート１１ａに直接、洗浄液回収バッグＦＢが連通されている。具体的には、洗浄液回収バッグＦＢに他端が連結された洗浄液回収チューブ７の一端が給液チューブ２または原液供給ポート１１ａに連結されている。

本体部１１の胴部１２の側面には、内部空間１２ｈと外部との間を連通する２つのポート１１ｃが設けられている。この２つのポート１１ｃは、チューブ等の一端が連結されるポートである。例えば、図１であれば、下方のポート１１ｃには、他端が濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに連結された濾過液供給チューブ３の一端が連結されている。つまり、下方のポート１１ｃは、濾過液を外部に排出する濾過液排出ポート１１ｃとして機能する。一方、上方のポート１１ｃは、下方のポート１１ｃと同様に濾過液を外部に排出する濾過液排出ポート１１ｃとして機能させてもよいが、液体（洗浄液等）や気体（空気等）などの流体を外部から本体部１１の胴部１２に供給したり、液体（濾過液や洗浄液等）や気体（空気等）などの流体を本体部１１の胴部１２から排出したりするポートとして機能させることができる。なお、図５では、ポート１１ｃが２つ設けられているが、ポート１１ｃは１つでもよいし、３つ以上設けてもよい。

本体部１１の他端部に設けられたヘッダ部１４には、その内部の空間と外部との間を連通する洗浄液供給ポート１１ｂが設けられている。この洗浄液供給ポート１１ｂは、チューブ等の一端が連結されるポートである。例えば、図１であれば、洗浄液供給ポート１１ｂには、他端が洗浄液バッグＳＢに連結された洗浄液供給チューブ６の一端が連結されている。

なお、上述した一対のヘッダ部１３，１４が、特許請求の範囲にいう第一液体供給部および第二液体供給部に相当する。一対のヘッダ部１３，１４は、ヘッダ部１３が第一液体供給部、ヘッダ部１４が第二液体供給部となってもよいし、ヘッダ部１３が第二液体供給部、ヘッダ部１４が第一液体供給部となってもよい。

＜濾過器１０の機能＞
濾過器１０は以上のごとき構成を有しているので、各ポート１１ａ〜１１ｃにチューブ等を介して、液体や気体等の流体の供給や排出を行うことができる。

例えば、図１に示すように、各ポート１１ａ〜１１ｃに各チューブを介して原液バッグＵＢや洗浄液バッグＳＢを連通すれば、原液を濾過した濾過液を得ることができる。つまり、給液チューブ送液部２ｐを作動させて原液バッグＵＢから給液チューブ２と原液供給ポート１１ａを介して本体部１１のヘッダ部１３に原液を供給することができる。すると、中空糸膜束１５の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に原液が供給されるので、中空糸膜１６によって原液が濾過される。つまり、原液に含まれる固形分は中空糸膜１６を通過できないので貫通流路１６ｈ内に残り、液体分、つまり、濾過液のみが中空糸膜１６の壁１６ｗを通過するので、原液を濾過した濾過液を得ることができる。

なお、図１に示すように濾過器１０の各ポート１１ａ〜１１ｃチューブを連結すれば、濾過液は中空糸膜１６から本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈに排出されたのち、濾過液排出ポート１１ｃ、濾過液供給チューブ３および濃縮器２０の濾過液供給口２０ａを通って、内部空間１２ｈから濃縮器２０に供給される。

一方、図１に示すような回路とすれば、洗浄液回収チューブ送液部７ｐ（または給液チューブ送液部２ｐ）を濾過器１０から液体を吸い出すように作動させれば、濾過器１０を洗浄することができる。つまり、洗浄液バッグＳＢから洗浄液供給チューブ６と洗浄液供給ポート１１ｂを介して本体部１１のヘッダ部１４に洗浄液を供給することができるので、ヘッダ部１４から中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に洗浄液を供給できる（図５参照）。すると、洗浄液回収チューブ送液部７ｐによる流体を吸い出す力によって、ヘッダ部１４からヘッダ部１３に向かって洗浄液が流れるので、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内部、とくに、貫通流路１６の内面（壁１６ｗの内面）を、貫通流路１６の内面に沿って流れる洗浄液によって洗浄することができる。すると、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの内壁に付着している固形分などを効果的に流すことができる。

＜濾過器１０の洗浄＞
とくに、以下のようにすれば、中空糸膜１６の洗浄を効果的に実施することができる。
なお、以下の洗浄作業は、原液供給ポート１１ａが洗浄液供給ポート１１ｂよりも上方に位置した状態で濾過作業が実施され、同じ状態で洗浄作業を実施する場合を説明している。

図２１に示すように、濾過液供給チューブ３に設けられた流量調整手段３ｃおよび連結チューブ９に設けられた連結チューブ送液部９ｐによって、濾過液供給チューブ３および連結チューブ９を閉塞する。一方、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を開放する。その状態で、洗浄液回収チューブ７の洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。

すると、洗浄液回収チューブ７において洗浄液回収チューブ送液部７ｐよりも上流側、つまり、濾過器１０側の部分には負圧が発生することになる。かかる負圧が発生すれば、この負圧によって、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液が、洗浄液供給チューブ６、洗浄液供給ポート１１ｂ、ヘッダ部１４、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ、ヘッダ部１３、原液供給ポート１１ａを通って、洗浄液回収チューブ７に流入することになる。

このとき、濾過液供給チューブ３および連結チューブ９が閉塞されているので、洗浄液は、中空糸膜１６から内部空間１２ｈには流れず、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内だけを流れる。すると、洗浄液によって一対のヘッダ部１３，１４と中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内だけを洗浄することができるので、濾過器１０の洗浄に使用する洗浄液を少なくできる。

しかも、内部空間１２ｈを洗浄しないので、濾過濃縮を実施した後で濾過器１０を洗浄した場合でも、内部空間１２ｈ内には濾過液が残った状態とすることができる。すると、内部空間１２ｈ内の濾過液が洗浄液とともに排出されることを防ぐことができるから、濾過液の回収率の低下を防ぐことができる。

なお、濾過器１０の洗浄の際には、給液チューブ２の給液チューブ送液部２ｐと洗浄液回収チューブ７の洗浄液回収チューブ送液部７ｐの両方を作動させてもよい。
また、濾過器１０の洗浄の際に、洗浄液回収チューブ送液部７ｐに代えて給液チューブ送液部２ｐを作動してもよい。この場合、洗浄液とともに中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の原液も原液バッグＵＢに回収できるので、回収された原液を含む洗浄液を再度濾過器１０に供給するようにすれば、濾過濃縮に使用する原液の量が少なくなることを防ぐことができる。

また、上記のように、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐの両方または一方を作動させた場合には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内にも負圧が発生する。すると、中空糸膜１６の壁１６ｗの内部に固形分が詰まっていても、この固形分を吸い出すことができるので、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りも解消することができる。

なお、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りも解消することを主目的とする場合には、連結チューブ９に洗浄液バッグＳＢを連結しておき（図２１参照）、この洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に向かって洗浄液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させてもよい。この場合、実質的に内部空間１２ｈの洗浄も実施することになるので、使用する洗浄液の量は多くなるが、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りをより一層解消しやすくなる。つまり、上述した負圧による吸い出し効果に加えて、連結チューブ送液部９ｐによる洗浄液の押し込み効果も生じるので、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りをより一層解消しやすくなる。なお、給液チューブ送液部２ｐや洗浄液回収チューブ送液部７ｐによる吸い出し効果が十分に大きい場合には、連結チューブ９は、その内部を洗浄液バッグＳＢから供給される洗浄液が流れるように維持しているだけでもよい。例えば、連結チューブ送液部９ｐに代えてクランプなどを連結チューブ９に設けて、連結チューブ９を開放しておくだけでも、内部空間１２ｈの洗浄と中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りの解消を効果的に実施することができる。

さらに、上記のように洗浄操作を実施すれば、原液が供給されるヘッダ部１３の詰りを解消しやすくなる。

原液が供給されるヘッダ部１３では、原液に含まれる固形分がそのまま給液チューブ２に供給されるので、固形分が大きい場合には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈの開口が固形分で塞がれてしまう可能性がある。しかし、上記のように、洗浄液回収チューブ７において洗浄液回収チューブ送液部７ｐよりも濾過器１０側に負圧が発生するようになっていれば、この負圧によって固形分をヘッダ部１３から洗浄液回収チューブ７に吸い出すことができるので、ヘッダ部１３の詰りを解消することができる。この場合も、連結チューブ９に洗浄液バッグＳＢを連結しておき、洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に向かって洗浄液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させてもよい。すると、上述した負圧による吸い出し効果に加えて、連結チューブ送液部９ｐによる洗浄液の押し込み効果も生じるので、ヘッダ部１３の詰りをより一層解消しやすくなる。

なお、上記例では、原液が流れる方向と逆方向に洗浄液を流す場合を説明したが、原液が流れる方向と同じ方向（つまり濾過濃縮の際に原液が流れる方向）に洗浄液を流してもよい。この場合でも、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りを解消できる可能性はある。例えば、図２１において、洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを連結チューブ９に接続し、連結チューブ送液部９ｐを濾過器１０から洗浄液回収バッグＦＢに液体が流れるように作動させる。そのとき、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐの作動を停止しておけば、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから供給される洗浄液を、中空糸膜１６の壁１６ｗを透過するように流すことができるので、中空糸膜１６の壁１６ｗに詰まった固形分を押し出すことができる可能性がある。この場合も、給液チューブ送液部２ｐまたは洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させてもよい。すると、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りの解消と中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の洗浄を同時に実施することができる。
また、上記方法の場合（濾過濃縮の際に原液が流れる方向に洗浄液を流す場合）には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の洗浄を実施した後、中空糸膜１６の壁１６ｗを透過するように洗浄液を流してもよい。つまり、最初は、連結チューブ送液部９ｐの作動を停止した状態で給液チューブ送液部２ｐまたは洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。すると、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に洗浄液を流すことができるので、貫通流路１６ｈ内を洗浄して、貫通流路１６ｈ内の堆積物を除去できる。その後、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐの作動を停止して、連結チューブ送液部９ｐを作動する。すると、中空糸膜１６の壁１６ｗを透過するように洗浄液を、流すことができるので、中空糸膜１６の壁１６ｗの詰りを解消することができる。しかも、この方法の場合には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の堆積物が事前に除去されているので、堆積物によって中空糸膜１６の壁１６ｗが詰まることを防ぐことができる。

＜濾過器１０の洗浄の他の例＞
図１、図７、図１１に示すような回路において濾過濃縮作業を実施している途中、または、濾過濃縮作業の終了後に、濾過器１０の洗浄を実施する場合、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ１３,１４の空間内は原液で満たされており、胴部１２の内部空間１２ｈ内は濾過液が満たされている。この状態であれば、洗浄液供給ポート１１ｂや濾過液排出ポート１１ｃから洗浄液を供給すれば、中空糸膜１６の所定の領域における詰りを除去することが可能になる。つまり、胴部の内部空間１２ｈにおいて濾過液が満たされている位置（例えば、図２０のＨ１の位置）までは、中空糸膜１６の詰りを除去することができる。

しかし、濾過濃縮作業を実施している途中で濾過器１０の洗浄を実施する場合には、一旦、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ１３,１４の空間内の原液を排出する作業と、胴部の内部空間１２ｈ内の濾過液を排出する作業（後述する回収作業）と、の両方または一方を実施してから濾過器１０の洗浄を実施する場合がある。つまり、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ１３,１４の空間内の原液はそのままで、胴部の内部空間１２ｈ内の濾過液を排出してから濾過器１０の洗浄を実施する場合がある。逆に、胴部の内部空間１２ｈ内の濾過液はそのままで、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ１３,１４の空間内の原液を排出してから濾過器１０の洗浄を実施する場合がある。この場合、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や胴部１２の内部空間１２ｈ内に洗浄液等の液体（充填液）を供給しても、胴部１２の内部空間１２ｈや中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内において充填液が存在している領域までしか中空糸膜１６の詰りを除去することができない。

したがって、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内や一対のヘッダ１３,１４の空間内の原液を排出する作業と、胴部の内部空間１２ｈ内の濾過液を排出する作業（後述する回収作業）と、の両方または一方を実施する場合には、中空糸膜１６において洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内および／または中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を充填液によって満たした状態で、洗浄液が中空糸膜１６を透過するように洗浄液を濾過器１０に供給することが望ましい。つまり、中空糸膜１６の全体または一部が充填液によって満たされた状態で、洗浄液が中空糸膜１６を透過するように洗浄液を濾過器１０に供給することが望ましい。
なお、中空糸膜１６の外側から、つまり、胴部の内部空間１２ｈ内から中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に洗浄液を流す場合には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内は、必ずしも洗浄する領域まで充填液で満たされていなくてもよい。しかし、胴部１２の内部空間１２ｈ内は、洗浄する領域まで充填液で満たされている必要がある。また、中空糸膜１６の内側から、つまり、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内から胴部の内部空間１２ｈ内に洗浄液を流して洗浄する場合（上述した濾過濃縮の際に原液が流れる方向に洗浄液を流す場合）には、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内は、洗浄する領域まで充填液で満たされている必要がある。

なお、胴部１２の中空な空間１２ｈ内および／または中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を満たす充填液は、洗浄に使用する洗浄液（例えば、生理食塩水や輸液（細胞外液）等）に限られない。例えば、廃液や洗浄効果を高める物質（例えば、界面活性剤など）を含む液体などを充填液として使用することもできる。
また、洗浄に使用する洗浄液も、洗浄に使用できる液体であればよく、とくに限定されない。例えば、廃液や洗浄効果を高める物質（例えば、界面活性剤など）を含む液体などを洗浄液として使用することもできる。
以下の説明では、充填液および洗浄液として、一般的に洗浄に使用される洗浄液を使用する場合を説明する。

例えば、図２１であれば、まず、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐの両方の作動を停止しておく。また、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６も閉塞しておく。そして、胴部１２の中空な空間１２ｈ内を洗浄液で満たす場合には、上方のポート１１ｃを大気開放する。また、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を洗浄液で満たす場合には、給液チューブ２および／または洗浄液回収チューブ７において給液チューブ送液部２ｐおよび／または洗浄液回収チューブ送液部７ｐよりも中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ側の部分（例えば、図２１であれば圧力計Ｐ２の位置等）を大気開放する。この状態で、連結チューブ送液部９ｐを作動させて胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液バッグＳＢから洗浄液を供給する。そして、胴部１２の中空な空間１２ｈ内および／または中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内において、洗浄を行う領域、例えば、濾過濃縮作業で濾過液が存在していた領域（例えば、図２０のＨ１の高さ）まで洗浄液を充填する。

上記領域まで洗浄液が充填された後、連結チューブ送液部９ｐの作動をさせたまま、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を開放し、洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動する。すると、洗浄液供給チューブ６および連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢから供給される洗浄液によって中空糸膜１６や胴部１２の中空な空間１２ｈを洗浄でき、洗浄を行う領域における中空糸膜１６の詰りを解消することができる。

なお、洗浄を実施している間は、制御部１０６によって、連結チューブ９から供給される洗浄液の流量よりも洗浄液回収チューブ送液部７ｐが吸い出す流量が若干多くなるように制御される。つまり、濾過濃縮作業で濾過液が存在していた領域まで洗浄液が存在する状態を維持しつつ、洗浄液供給チューブ６から供給される洗浄液が中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を流れるように洗浄が実施される。

また、洗浄を行う前に、洗浄を行う領域まで洗浄液を充填する作業を別途実施せずに、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を開放した状態で、洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させながら、連結チューブ送液部９ｐを作動させて洗浄液バッグＳＢから胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液を供給するようにしてもよい。この場合でも、制御部１０６によって、連結チューブ送液部９ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐの作動を制御すれば、胴部１２の中空な空間１２ｈ内において、洗浄を行う領域まで洗浄液を充填することができる。
例えば、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を閉塞しておき、上方のポート１１ｃを大気開放の状態として、連結チューブ送液部９ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動する。このとき、連結チューブ９から供給される洗浄液の流量を洗浄液回収チューブ送液部７ｐが吸い出す流量よりも多くしておく。すると、時間の経過により、洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液が充填させることができる。その後、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を開放し、上方のポート１１ｃを閉塞して、連結チューブ９から供給される洗浄液の流量を、洗浄液回収チューブ送液部７ｐが吸い出す流量よりも少なくすれば、安定した状態で洗浄を実施できる。つまり、洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液が充填された状態を維持しつつ、中空糸膜１６の洗浄を実施することができる。
また、胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄を行う領域まで洗浄液が充填されるまでの間、上方のポート１１ｃに接続されたチューブに設けられたポンプによって胴部１２の中空な空間１２ｈ内の洗浄液を吸い出すようにしてもよい。この場合には、連結チューブ９から供給される洗浄液の流量を洗浄液回収チューブ送液部７ｐが吸い出す流量よりも多くしつつ、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６を開放しておいてもよい。この場合でも、洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液が充填すれば、上方のポート１１ｃを閉塞して、連結チューブ９から供給される洗浄液の流量を、洗浄液回収チューブ送液部７ｐが吸い出す流量よりも少なくすれば、安定した状態で洗浄を実施できる。つまり、洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液が充填された状態を維持しつつ、中空糸膜１６の洗浄を実施することができる。
また、連結チューブ９から供給される洗浄液の流量と洗浄液回収チューブ送液部７ｐが吸い出す流量を同じ流量にした場合でも、洗浄を行う領域まで中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内を洗浄液で充填し、かつ、洗浄を行う領域まで中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内が洗浄液によって充填された状態で洗浄を行うことは可能である。

また、洗浄液は洗浄を行う領域まで充填されるが、洗浄を行う領域は、必ずしも濾過濃縮作業で濾過液が存在していた領域に限られず、この領域よりも少ない領域であってもよいし（例えば、図２０のＨ３の高さまで）、この領域よりも多い領域であってもよい（例えば、図２０のＨ２の高さまで）。また、胴部１２の中空な空間１２ｈ内全体を洗浄液によって満たしてもよい。さらに、図２０に示すように一対のポート１１ｃ，１１ｃのうち下方のポート１１ｃ（濾過液排出ポート１１ｃ）だけに濾過液供給チューブ３が接続されているような場合には、上方のポート１１ｃから洗浄液が漏れない位置（図２０のＨ２の高さまで）まで中空な空間１２ｈ内全体を洗浄液によって満たしてもよい。

上記例では、濾過器１０の中空糸膜１６の軸方向が上下方向を向いている場合を説明したが、濾過器１０は、中空糸膜１６の軸方向が略水平方向を向いた状態になるように配設される場合がある。この場合には、中空糸膜１６全体が洗浄液に浸漬された状態で（または、中空糸膜１６全体が洗浄液に浸漬状態となるように胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液を充填した後）、その状態を維持するように洗浄作業が行われることが望ましい。もちろん、ポート１１ｃの位置によっては、中空糸膜１６の一部だけが洗浄液に浸漬された状態で（または、中空糸膜１６の一部が洗浄液に浸漬した状態となるように胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液を充填した後）、その状態を維持するように洗浄作業が行ってもよい。中空糸膜１６の一部だけが洗浄液に浸漬された状態としては、例えば、中空糸膜１６全体は洗浄液に浸漬できないが、濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃから洗浄液が漏れない状態が相当する。

また、上記例では、胴部１２の中空な空間１２ｈ内に、濾過液供給チューブ３に接続された連結チューブ９から洗浄液を供給する場合を説明したが、洗浄液は濾過液供給チューブ３を通して供給しなくてもよい。例えば、図２０に示すように、一対のポート１１ｃ，１１ｃのうち下方のポート１１ｃ（濾過液排出ポート１１ｃ）だけに濾過液供給チューブ３が接続されているような場合には、上方の排出ポート１１ｃだけから洗浄液を供給するようにしてもよい。また、濾過液供給チューブ３を通して胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液を供給する場合には、濾過液供給チューブ３と連通された濃縮器２０に洗浄液を供給して、濃縮器２０を通過した洗浄液を胴部１２の中空な空間１２ｈ内に供給するようにしてもよい。この場合には、濾過器１０の洗浄の際に、濃縮器２０の洗浄（例えば、濾過器２０の中空糸膜内の洗浄）も実施できる。

例えば、図２２に示すように、濃縮器２０の濃縮液排出口２０ｂに直接、または、濃縮液排出口２０ｂに連通された濃縮液チューブ４を介して、洗浄液バッグＳＢから濃縮器２０に洗浄液を供給する。すると、供給された洗浄液は、濃縮器２０を通過した後、濾過液供給口２０ａから濾過液供給チューブ３に流入し、濾過液供給チューブ３から濾過液排出ポート１１ｃを通って濾過器１０の胴部１２の中空な空間１２ｈ内に供給される。つまり、濃縮器２０に供給した洗浄液を、濃縮器２０だけでなく、濾過器１０の洗浄にも利用することができる。

なお、この場合には、濃縮器２０内の物質が胴部１２の中空な空間１２ｈ内に流れることになるが、この物質は、濾過器１０から排出された濾過液や濾過液に含まれていた物質であり、胴部１２の中空な空間１２ｈ内に流れ込んでも問題はなく、洗浄液で薄まった濾過液は濃縮を再度行えばよい。
また、洗浄液は、濃縮器２０に対して濃縮液排出口２０ｂではなく、廃液排出口２０ｃを通して濃縮器２０に供給してもよい。廃液排出口２０ｃから洗浄液を濃縮器２０に供給すれば、中空糸膜１６の壁１６ｗに対して直角方向に洗浄液を流すことができる。つまり、中空糸膜１６の壁１６ｗを洗浄液が透過する方向に洗浄液を供給できるので、濃縮器２０に堆積している詰まり成分を効率よく押し流して洗浄できるという利点が得られる。

＜濃縮器２０の詳細な説明＞
第１実施形態の原液処理装置１では、濃縮器２０に対する各チューブが以下のように接続されていることが望ましい。以下、濃縮器２０の構成と濃縮器２０に対する各チューブの接続について説明する。

濃縮器２０は、濾過器１０から濾過液が供給され、この濾過液を濃縮するものである。この濃縮器２０は、前述した濾過器１０と実質的に同様の構造を有しており、濾過液から水分を分離して濃縮液とする機能を有している。つまり、濃縮器２０は、濾過器１０の分離部材に代えて、濾過液から水分を分離する機能を有する水分分離部材が内部に収容された構造を有している。例えば、濃縮器２０には、ＣＡＲＴに使用されている腹水濃縮器や、透析に使用される透析用フィルター、二重濾過血漿交換療法に用いられる膜型血漿成分分画器などを使用することができる。

この濃縮器２０を具体的に説明すると、濃縮器２０は、濾過器１０の濾過液排出ポート１１ｃと濾過液供給チューブ３によって連通された濾過液供給口２０ａを備えている。つまり、この濾過液供給口２０ａから、濃縮すべき液体である濾過液が濃縮器２０に供給されるようになっている。

また、濃縮器２０は、濾過液から分離された液体（分離液、廃液）、つまり、水分などを排出するための廃液排出口２０ｃを備えている。この廃液排出口２０ｃは、廃液チューブ５を介して廃液バッグＤＢと連通されている。また、濃縮器２０は、濃縮液が排出される濃縮液排出口２０ｂを備えている。この濃縮液排出口２０ｂは、濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢと連通されている。

そして、濃縮器２０は、水分分離部材を備えている。この水分分離部材は、水分は透過するが、血漿中に含まれる有用な蛋白質などの有用成分は透過しない機能を有している。濃縮器２０が図５のような構造を有していれば、図５の中空糸膜束１５が水分分離部材となる。

このため、濾過液供給口２０ａから濃縮器２０内に濾過液を供給すれば、水分分離部材によって濾過液から水分が分離され、分離された水分は、廃液排出口２０ｃから排出され廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに供給される。一方、水分の一部が除去されて濃縮された濃縮液は、濃縮液排出口２０ｂから排出され、排出された濃縮液は、濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに供給される（図１参照）。

なお、濃縮器２０が、水分分離部材として中空糸膜を有している場合には、実質的に濾過器１０と同じような構造となる（図５参照）。つまり、水分分離部材である複数本の中空糸膜（または複数本の中空糸膜を束ねた中空糸膜束）を収容する中空な空間を有する胴部と、複数本の中空糸膜の両端が連通された一対のヘッダ部を有する構造となる。そして、一対のヘッダ部が濾過液供給口２０ａや濃縮液排出口２０ｂとなるポートを有し、胴部が廃液排出口２０ｃとなるポートを有する構造となる。例えば、図５のヘッダ部１３に設けられているポート１１ａが濾過液供給口２０ａとなり、図５のヘッダ部１４に設けられているポート１１ｂが濃縮液排出口２０ｂとなる。また、図５の胴部１２に設けられているポート１１ｃが廃液排出口２０ｃとなる。（図５参照）。
そして、かかる構造を有する濃縮器２０の場合、上述した一対のヘッダ部（図５であれば一対のヘッダ部１３，１４）が、特許請求の範囲にいう第一液体供給部および第二液体供給部に相当するものとなる。

また、濃縮器２０が、実質的に濾過器１０と同じような構造となる場合には、上述した濾過器１０と同様の洗浄方法で洗浄すれば、中空糸膜の詰りの除去や中空糸膜内の流路の洗浄を効果的に実施することができる。

例えば、図２１であれば、まず、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞しておく。また、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止して濃縮液チューブ４も閉塞しておく。そして、濃縮器２０の胴部の中空な空間内を洗浄液で満たす場合には、２つのポート２０ｃのうち上方に位置するポート２０ｃを大気開放する。また、中空糸膜の貫通流路内を洗浄液で満たす場合には、濾過液供給チューブ３において流量調整手段３ｃよりも胴部の中空な空間側の部分を大気開放する。この状態で、下方に位置するポート２０ｃに接続されている廃液チューブ５の他端に、廃液バッグＤＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続し、洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濃縮器２０の胴部の中空な空間内に供給する。そして、胴部の中空な空間内において、洗浄を行う領域、例えば、濾過濃縮作業で廃液が存在していた領域まで洗浄液を充填する。

上記領域まで洗浄液が充填された後、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を開放し、連結チューブ送液部９ｐを作動して連結チューブ９に接続されている洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濃縮器に供給し、濃縮液チューブ送液部４ｐも作動する。すると、濃縮器２０における中空糸膜や胴部の中空な空間を洗浄でき、洗浄を行う領域における中空糸膜１６の詰りを解消することができる。

なお、洗浄を実施している間は、制御部１０６によって、連結チューブ送液部９ｐから供給される洗浄液の流量よりも濃縮液チューブ送液部４ｐが吸い出す流量が若干多くなるように制御される。つまり、濾過濃縮作業で濃縮液が存在していた領域まで洗浄液が存在する状態を維持しつつ、廃液チューブ５から供給される洗浄液が中空糸膜１６を透過するように洗浄が実施される。

また、廃液排出口２０ｃとなるポートから濃縮器２０の胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液を供給している状態で、濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させながら、連結チューブ送液部９ｐを作動させて洗浄液バッグＳＢから胴部１２の中空な空間１２ｈ内に洗浄液を供給するようにしてもよい。この場合でも、制御部１０６によって、連結チューブ送液部９ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御すれば、胴部１２の中空な空間１２ｈ内において、洗浄を行う領域まで洗浄液を充填することができる。この場合には、洗浄液が洗浄を行う領域まで充填されるまでは、連結チューブ送液部９ｐから供給される洗浄液の流量を、濃縮液チューブ送液部４ｐが吸い出す流量よりも多くしておく。そして、洗浄を行う領域まで洗浄液が充填されれば、制御部１０６によって、連結チューブ送液部９ｐから供給される洗浄液の流量よりも濃縮液チューブ送液部４ｐが吸い出す流量が若干多くなるように制御すればよい。

また、洗浄液は洗浄を行う領域まで充填されるが、洗浄を行う領域は、必ずしも濾過濃縮作業で濃縮液が存在していた領域に限られず、この領域よりも少ない領域であってもよいし（例えば、図２０のＨ３の高さまで）、この領域よりも多い領域であってもよい。また、胴部の中空な空間１２ｈ内全体を洗浄液によって満たしてもよい。さらに、一対のポート２０ｃ，２０ｃのうち下方のポート２０ｃだけに廃液チューブ５が接続されているような場合には、上方のポート２０ｃから洗浄液が漏れない位置（図２０のＨ２の高さまで）まで中空な空間内全体を洗浄液によって満たしてもよい。

上記例では、濃縮器２０の中空糸膜の軸方向が上下方向を向いており、しかも、濾過液供給口２０ａが濃縮液排出口２０ｂよりも上方に位置した状態で濃縮作業が実施され、同じ状態で洗浄作業を実施する場合を説明している。濃縮器２０は、中空糸膜の軸方向が略水平方向を向いた状態になるように配設される場合がある。この場合には、中空糸膜全体が洗浄液に浸漬された状態で（または、中空糸膜全体が洗浄液に浸漬状態となるように胴部の中空な空間内に洗浄液を充填した後）、その状態を維持するように洗浄作業が行われることが望ましい。もちろん、ポート２０ｃの位置によっては、中空糸膜の一部だけが洗浄液に浸漬された状態で（または、中空糸膜の一部が洗浄液に浸漬した状態となるように胴部の中空な空間内に洗浄液を充填した後）、その状態を維持するように洗浄作業が行ってもよい。中空糸膜の一部だけが洗浄液に浸漬された状態としては、例えば、中空糸膜全体は洗浄液に浸漬できないが、廃液チューブ５が接続されていないポート２０ｃから洗浄液が漏れない状態が相当する。

＜第１実施形態の原液処理装置１の回路構成＞
つぎに、図１に基づいて、第１実施形態の原液処理装置１の回路構成を説明する。

なお、以下では、処理対象となる原液が胸腹水である場合を代表として説明する。

また、以下の説明では、特許請求の範囲にいう各流路（給液流路、濾過液供給流路、濃縮液流路、廃液流路、洗浄液供給流路、洗浄液回収流路、連結流路）が可撓性や柔軟性を有するチューブ（給液チューブ２、濾過液供給チューブ３、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５、洗浄液供給チューブ６、洗浄液回収チューブ７、連結チューブ９）で形成されている場合を説明する。しかし、各流路は可撓性や柔軟性を有しない管（例えば、硬質プラスチック製の管や鋼管、塩ビ管等）や、全ての流路または一部の流路が樹脂成型等によって一体形成型された一体型回路等で構成されていてもよい。

さらに、第１実施形態の原液処理装置１が一対のローラーポンプ１１０，１２０を有しているので、以下の説明では、各流路を可撓性や柔軟性を有するチューブで形成し、各流路の送液部としてローラーポンプを使用することを前提に説明する。しかし、第１実施形態の原液処理装置１では、送液部はローラーポンプに限られず、各流路内の液体を送液できる種々の装置を採用することができる。送液部は、各流路を構成する管の素材や流路内を流れる液体に合わせて適宜選択すればよい。例えば、送液部として、輸液ポンプやダイヤフラムポンプ等を使用することもできる。また、ローラーポンプは、作動を停止すればクランプ機能（流路を閉塞して液体が流れないようにする機能）を発揮するため、下記説明では送液部を設けた流路にはクランプ機能を有する器具は設けていない。しかし、送液部として、作動を停止してもクランプ機能を発揮しない装置やクランプ機能を有しない装置を使用する場合には、送液部を設けた流路に、別途、クランプ機能を有する器具（例えばクレンメやクリップ、電磁弁等）を設けて、送液部の作動を停止した際にクランプ機能を有する器具にクランプ機能を発揮させてもよい。電磁弁を使用した場合には、制御部１０６によって送液部の作動を停止すると同時や所望のタイミングでクランプ機能を発揮させることが可能になる。
また、各送液部は、上述した制御部１０６によってその作動が制御されているので、以下では、各送液部が制御部１０６によって制御されていることを前提に説明する。

＜第１実施形態の原液処理装置１の概略構成＞
まず、第１実施形態の原液処理装置１の概略構成を説明する。

図１において、符号ＵＢは、原液、つまり、胸部や腹部から抜いた胸腹水等の原液を収容する原液バッグを示している。また、符号ＣＢは、原液を濾過濃縮した濃縮液を収容する濃縮液バッグを示している。さらに、符号ＤＢは、濃縮液から分離された廃液（つまり水分）を収容する廃液バッグを示している。さらに、符号ＳＢは生理食塩水や輸液（細胞外液）等の洗浄液が収容された洗浄液バッグ、符号ＦＢは洗浄液を回収するための洗浄液回収バッグを示している。

図１に示すように、第１実施形態の原液処理装置１では、原液バッグＵＢは濾過器１０に給液チューブ２を介して接続されている。給液チューブ２は、原液バッグＵＢ内の原液を濾過器１０に供給するチューブである。この給液チューブ２には、給液チューブ２内の液体を送液する給液チューブ送液部２ｐが設けられている。

濾過器１０は、原液を濾過して濾過液を生成するものである。この濾過器１０は、濾過液供給チューブ３を介して濃縮器２０に接続されている。濾過液供給チューブ３は、濾過器１０で生成された濾過液を濃縮器２０に供給するチューブである。この濾過液供給チューブ３には、濾過液供給チューブ３内における液体の流れを停止開放する、例えば、クレンメやクリップ、電磁弁等の流量調整手段３ｃが設けられている。

この濾過液供給チューブ３には、濾過器１０と流量調整手段３ｃの間の部分に連結チューブ９の一端が連結されている。この連結チューブ９には、連結チューブ９内の液体を送液する連結チューブ送液部９ｐが設けられている。

また、濾過器１０には、洗浄液供給チューブ６を介して洗浄液バッグＳＢが接続されている。洗浄液供給チューブ６は、洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過器１０に供給するチューブである。この洗浄液供給チューブ６には、洗浄液供給チューブ６内における液体の流れを停止開放する、例えば、クレンメやクリップ、電磁弁等の流量調整手段６ｃが設けられている。

さらに、濾過器１０には、洗浄液回収チューブ７を介して濾過器１０を洗浄した洗浄液を回収する洗浄液回収バッグＦＢが接続されている。この洗浄液回収チューブ７には、洗浄液回収チューブ７内の液体を送液する洗浄液回収チューブ送液部７ｐが設けられている。

なお、洗浄液回収チューブ７は、給液チューブ２を介して濾過器１０に接続されてもよいし、直接濾過器１０に接続されてもよい。

濃縮器２０は、濾過液を濃縮した濃縮液を生成するものである。この濃縮器２０には、濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢが接続されている。濃縮液チューブ４は、濃縮器２０で濃縮された濃縮液を濃縮液バッグＣＢに供給するチューブである。この濃縮液チューブ４には、濃縮液チューブ４内の液体を送液する濃縮液チューブ送液部４ｐが設けられている。なお、濃縮液チューブ送液部４ｐに代えて、廃液チューブ５に廃液チューブ送液部５ｐを設けてもよい（図４参照）。この場合でも、濃縮液チューブ送液部４ｐが濃縮液の送液量を増加させる条件では廃液チューブ送液部５ｐが廃液の送液量を減少させ、濃縮液チューブ送液部４ｐが濃縮液の送液量を減少させる条件では廃液チューブ送液部５ｐが廃液の送液量を増加させれば、濃縮液チューブ４に濃縮液チューブ送液部４ｐを設けた場合と同様に機能させることができる。以下では、濃縮液チューブ４に濃縮液チューブ送液部４ｐを設けた場合を説明する。

また、濃縮器２０には、廃液チューブ５を介して廃液バッグＤＢが接続されている。廃液チューブ５は、濃縮器２０で濃縮液から分離された廃液（水分）を廃液バッグＤＢに供給するチューブである。

以上のごとき構成であるので、第１実施形態の原液処理装置１では、原液バッグＵＢから給液チューブ２を介して原液を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０で原液を濾過して濾過液を生成することができる。そして、濾過液供給チューブ３を介して生成された濾過液を濃縮器２０に供給すれば、濃縮器２０によって濃縮液を生成することができ、濃縮液チューブ４を介してこの濃縮液を濃縮液バッグＣＢに回収することができる。

一方、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液を濾過器１０に供給すれば、洗浄液によって濾過器１０を洗浄することができる。また、濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを濃縮液チューブ４に接続すれば、洗浄液によって濃縮器２０を洗浄することができる（図２参照）。

なお、濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを濃縮液チューブ４に接続した場合には、濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０を洗浄した洗浄液を濾過器１０に供給することができる。つまり、濃縮器２０と濾過器１０の洗浄を同時に実施することも可能になる。

以下、第１実施形態の原液処理装置１による作業を説明する。

＜準備洗浄作業＞
図２に示すように、第１実施形態の原液処理装置１の準備洗浄作業では、濃縮液チューブ４の他端に濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続して、廃液チューブ５の他端には廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、廃液チューブ５の他端は廃液バッグＤＢを接続したままでもよいし、廃液チューブ５の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。
また、給液チューブ２の他端にも原液バッグＵＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、給液チューブ２の他端には廃液バッグＤＢを接続してもよいし、給液チューブ２の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。
そして、連結チューブ９の他端にも洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、連結チューブ９の他端には廃液バッグＤＢを接続してもよいし、連結チューブ９の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。

ついで、流量調整手段３ｃおよび流量調整手段６ｃを開放して、濾過液供給チューブ３および洗浄液供給チューブ６内を洗浄液が流れるようにする。

上記状態で、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮器２０に洗浄液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させ、濃縮器２０（つまり濾過液供給チューブ３）から連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように連結チューブ送液部９ｐを作動させる。すると、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液チューブ４を通して濃縮器２０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濃縮器２０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。なお、一部の洗浄液は廃液チューブ５を通って、廃液チューブ５の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

また、濃縮器２０から連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように連結チューブ送液部９ｐを作動させるとともに、濾過器１０から給液チューブ２に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように給液チューブ送液部２ｐを作動させる。すると、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液供給チューブ６を通して濾過器１０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濾過器１０を通過した後、一部は濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収され、一部は給液チューブ２を通過して給液チューブ２に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。また、洗浄液回収チューブ送液部７ｐも作動させることによって、洗浄液回収チューブ７にも濾過器１０に供給された洗浄液の一部を流すことができる。

すると、濾過器１０と濃縮器２０および全てのチューブに洗浄液を流すことができるので、第１実施形態の原液処理装置１全体を洗浄することができる。

なお、図２では、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させて、濾過器１０から洗浄液を吸い出して、濾過器１０内に洗浄液の流れを発生させることによって濾過器１０内を洗浄している。しかし、濾過器１０に洗浄液を押し込んで濾過器１０内に洗浄液の流れを発生させて濾過器１０内を洗浄してもよい。

例えば、図２において、流量調整手段６ｃに代えて洗浄液供給チューブ６に洗浄液供給チューブ送液部６ｐを設け、洗浄液回収チューブ送液部７ｐに代えて洗浄液回収チューブ７に流量調整手段７ｃを設ける。そして、流量調整手段７ｃによって洗浄液回収チューブ７を開放し、洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に向かって洗浄液供給チューブ６内を洗浄液が流れるように洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させる。すると、濾過器１０に洗浄液を押し込んで、濾過器１０内に洗浄液の流れを発生させることができるから、洗浄液によって濾過器１０内を洗浄することもできる。この場合、濾過器１０から洗浄液を吸い出すように給液チューブ２の給液チューブ送液部２ｐを作動させて、給液チューブ２に洗浄液を流すようにしてもよい。また、給液チューブ送液部２ｐは作動させず、洗浄液回収チューブ７にのみ洗浄液を流すようにしてもよい。

＜濾過濃縮作業＞
準備洗浄作業が終了すると、濾過濃縮作業が実施される。

図１に示すように、第１実施形態の原液処理装置１の濾過濃縮作業では、準備洗浄作業の状態から（図２参照）、洗浄液バッグＳＢに代えて濃縮液バッグＣＢが濃縮液チューブ４に接続され、洗浄液回収バッグＦＢに代えて廃液バッグＤＢが廃液チューブ５に接続される。
一方、給液チューブ２には、洗浄液回収バッグＦＢに代えて原液バッグＵＢが接続される。
また、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れることができる状態を維持する一方、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６内は液体が流れないように閉塞する。加えて、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび連結チューブ送液部９ｐを作動させず、クランプとして機能させる。

上記状態で、給液チューブ２に接続された原液バッグＵＢから濾過器１０に原液を流すように給液チューブ送液部２ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液チューブ４に接続された濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、原液バッグＵＢから給液チューブ２を通して濾過器１０に原液が供給される。供給された原液は濾過器１０によって濾過され、生成された濾過液が濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮器２０によって濃縮されて、生成された濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。

＜濾過濃縮操作について＞
ここで、濾過濃縮作業では、濃縮割合が所定の範囲になるように、給液チューブ送液部２ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御されている。しかし、以下のように、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用して、給液チューブ送液部２ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動、つまり、給液チューブ送液部２ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐ内を流れる流量を制御してもよい。すると、濾過器１０や濃縮器２０の能力を有効に活用して、濾過濃縮を行うことができるので、濃縮液を生成するまでの時間を短縮でき、濃縮作業の効率を高くできる。
以下では、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用して、給液チューブ送液部２ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御して濾過濃縮する作業を説明する。

なお、濾過器膜間差圧とは、濾過器１０の濾過部材（中空糸膜等）等の給液側と排液側との間の差圧を意味している。例えば、濾過器１０の濾過部材が中空糸膜１６であれば、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の圧力と胴部１２の中空な空間１２ｈ内の圧力の差が濾過器膜間差圧に相当する。
また、濃縮器膜間差圧とは、濃縮器２０の水分分離部材（中空糸膜等）等の給液側と排液側との間の差圧を意味している。例えば、濃縮器２０の濾過部材が中空糸膜であれば、中空糸膜の貫通流路内の圧力と胴部の中空な空間内の圧力の差が濃縮器膜間差圧に相当する。

なお、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧は、濾過器１０や濃縮器２０に接続されているチューブ内圧を測定することによって算出することができる。例えば、給液チューブ２と濾過液供給チューブ３に圧力計を設けておき、その信号が制御部１０６に供給されるようになっていれば、制御部１０６が濾過器膜間差圧を算出できる。なお、図１に示すように、濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃ（またはこのポート１１ｃに接続されているチューブ）に圧力計を設けても、制御部１０６が濾過器膜間差圧を算出できる。また、濾過液供給チューブ３と廃液チューブ５に圧力計を設けておき、その信号が制御部１０６に供給されるようになっていれば、制御部１０６が濃縮器膜間差圧を算出できる。なお、廃液チューブ５が接続されていないポート２０ｃがある場合には、このポート２０ｃ（またはこのポート２０ｃに接続されているチューブ）に圧力計を設けても、制御部１０６が濃縮器膜間差圧を算出できる。

なお、濾過器１０や濃縮器２０において、給液側と排液側のいずれか一方が大気開放に近い状態であれば、給液側と排液側のうち大気開放となっていない側と連通されたチューブ内圧を測定するだけでも、制御部１０６が濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を算出できる。言い換えれば、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧に代えて、制御部１０６は、大気開放となっていない側と連通されたチューブ内圧だけを利用して、送液部の作動を制御することもできる。例えば、濾過器１０や濃縮器２０に接続されているチューブが、バッグにつながっておりかつそのチューブが送液部や流量調整手段によって閉塞されていない状態であれば、そのチューブは大気開放に近い状態と考えることができる。図１の状態であれば、濾過器１０に接続されているチューブ２，３のうち原液バッグＵＢに接続されている給液チューブ２は大気開放と見做すこともできる。また、濃縮器２０に接続されているチューブ３,５のうち、廃液バッグＤＢに接続されている排液チューブ５は大気開放と見做すこともできる。すると、図１の状態であれば、濾過器供給チューブ３のチューブ内圧だけを利用して、制御部１０６は送液部の作動を制御することもできる。

また、給液チューブ２や濾過液供給チューブ３内を流れる液体の流量は、給液チューブ送液部２ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動から推定してもよいし、給液チューブ２や給液チューブ送液部２ｐ、濃縮液チューブ４や濃縮液チューブ送液部４ｐに流量計を設けて直接流量を測定してもよい。

＜濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用した濾過濃縮作業の説明＞
濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用した濾過濃縮作業を行う場合、予め許容差圧を設定する。つまり、濾過器１０や濃縮器２０に応じて、濾過器１０や濃縮器２０が許容できる差圧（許容差圧）をそれぞれ設定する。この許容差圧は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。なお、以下では、許容差圧が所定の幅を有する場合を代表として説明する。

なお、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用した濾過濃縮作業を行う場合、予め許容流量を設定することが望ましい。つまり、給液チューブ２内の原液の許容できる流量（許容流量）を設定することが望ましい。この許容流量は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容流量は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、給液チューブ２内の原液の流量が少なくなりすぎると、濾過濃縮にかかる時間が長くなりすぎる。したがって、原液の処理時間が長くなることを防止する上では、許容流量を設定しておくことが望ましい。
さらに、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用した濾過濃縮作業を行う場合、予め許容濃縮倍率を設定することが望ましい。つまり、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量に対する給液チューブ２内の原液の流量の比率（許容濃縮倍率）を設定することが望ましい。この許容濃縮倍率は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容濃縮倍率は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量に対する給液チューブ２内の原液の流量の比率である濃縮倍率が低下しすぎると（つまり濃縮液の流量が大きくなりすぎると）、濃縮効率が悪くなる。しかも、濃縮液量が多くなり、多量の濾過濃縮液が点滴再静注されることによって、血圧の上昇、心不全や呼吸不全の増悪などをきたす危険性がある。このため濃縮液量が多くなりすぎた場合には、再濃縮処理を追加する必要があり、再濃縮処理に時間を要する。濃縮液を再濃縮する場合には、再濃縮処理に時間を要するので、原液を処理するためのトータルの時間が長くなってしまう。したがって、濃縮倍率が低下しすぎることを防止する上では、許容濃縮倍率を設定しておくことが望ましい。

濾過濃縮の開始時は、濾過器１０への原液の送液量を増加させるように給液チューブ送液部２ｐが作動される。このとき、濃縮液チューブ送液部４ｐは、給液チューブ２内の原液の流量に合わせて、濃縮液が所定の濃縮倍率となるように作動される。例えば、濃縮倍率が１０倍の濃縮液を生成する場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が給液チューブ２内を流れる原液の流量の１／１０となるようにその作動が調整される。また、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液の濃縮倍率に代えてまたは濃縮液を所定の濃縮倍率に維持しつつ、濃縮器膜間差圧が許容差圧内の設定値となるように（または許容差圧内を維持するように）その作動が調整される場合もある。なお、濾過器１０への原液の送液量を増加している間は、上記いずれかの状態となるように、濃縮液チューブ送液部４ｐはその作動が制御される。

濾過濃縮が進行すると、徐々に濾過器１０や濃縮器２０の詰りが発生してくる。すると、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が上昇する。しかし、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が許容差圧内になるまでは、濾過器１０への原液の送液量を増加させるように給液チューブ送液部２ｐは作動する。

＜第一方法＞
濾過器１０への原液の送液量の増加は、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になるまで継続される。そして、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になると、給液チューブ２内の原液の流量を濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように給液チューブ送液部２ｐが制御される。一方、濃縮液チューブ送液部４ｐが操作され、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が調整される。

ここで、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内にある場合には、濃縮器２０への濾過液の送液量、言い換えれば、濾過器１０への原液の送液量が維持されるように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。すると、濾過器１０による濾過や濃縮器２０による濃縮状態を所定の状態に維持できる。なお、濾過器膜間差圧の値に応じて、濾過器１０への原液の送液量を増減させれば、濾過器膜間差圧を濾過器１０の許容差圧内に維持しつつ、濾過器１０への原液の送液量を多くできる。つまり、濾過濃縮作業の効率を高くすることができる可能性が有る。とくに、濾過器膜間差圧を濾過器１０の最大許容差圧ＰＭになるように維持すれば、濾過器１０への原液の送液量も最大限に増加できるので、濾過作業の時間を短くする効果をより高めることができる。

一方、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧（最大許容差圧ＰＭ）よりも大きくなると、濾過器１０への原液の送液量が減少するように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。濾過器１０への原液の送液量が一定でも中空糸膜１６等の詰りが発生した場合には、濾過器膜間差圧が大きくなり濾過の継続ができなくなる可能性がある。しかし、濾過器１０への原液の送液量が減少すれば、濾過器膜間差圧を低下させることができるので、濾過器１０の詰りが発生していても、濾過作業を継続することができる。しかも、濾過器１０への原液の送液量が減少することによって、中空糸膜１６等の詰りを若干低減できる可能性もあるので、濾過作業を継続しやすくなり、濾過作業の時間を短くできる可能性がある。とくに、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合に、一旦、濾過器１０への原液の送液を停止して、一定期間後に供給を再開するようにすれば、中空糸膜等の詰りを低減できる効果を高くできる可能性がある。

また、濾過器１０への原液の送液量を減少させる等することによって、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬより小さくなった場合には、濾過器１０への原液の送液量が増加するように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。すると、濾過器１０による濾過量を多くできるので、濾過作業の時間を短くできる可能性がある。そして、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内、とくに、最大許容差圧ＰＭになるまで濾過器１０への原液の送液量を増加させれば、濾過器１０の濾過能力を効果的に使用することができるので、濾過作業の時間を短くする効果をより高めることができる。

なお、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合に濾過器１０への原液の送液量を減少させる場合には、徐々に原液の送液量を減少させてもよいし、ステップ状に原液の送液量を減少させてもよい。また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭ（図２４のＰＭ）より大きくなった場合、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止してから、濾過器１０への原液の送液を開始するようにしてもよい（図２４参照）。この場合、濾過器１０への原液の送液量は、濾過器膜間差圧を確認しながら調整するようになっていればよい。例えば、図２４のパターン１のように、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止してから濾過器１０への原液の送液を開始する場合、まず、最大許容流量ＬＭの１／２程度の流量で送液を開始し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この状態において濾過器膜間差圧が最小許容差圧ＰＬ（図２４のＰＬ）よりも小さくなっていれば、現状の流量と最大許容流量ＬＭとの差の１／２程度流量を増加し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この状態において濾過器膜間差圧がまだ最小許容差圧ＰＬよりも小さくなっていれば、さらに現状の流量と最大許容流量ＬＭとの差の１／２程度流量を増加し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この作業を繰り返して、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬ以上かつ最大許容差圧ＰＭ以下になれば（または最大許容差圧ＰＭになれば）、流量の増加を停止する。また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内であっても、最大許容流量ＬＭに達していない場合には、濾過器膜間差圧を確認しながら、同様の方法で、最大許容流量ＬＭになるまで濾過器１０への原液の送液量を増加してもよい。
濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬより小さくなった場合に濾過器１０への原液の送液量を増加させる場合には、徐々に原液の送液量を増加させてもよい。例えば、上述した流量の増加方法、つまり、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止した状態から流量を増加する方法と同様の方法で、濾過器１０への原液の送液量を増加してもよい。

また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内に維持されている状態では、濾過器１０への原液の送液量を維持すればよいが、その流量が最大許容流量ＬＭよりも小さい場合には、最大許容流量ＬＭとなるまで濾過器１０への原液の送液量を増加させてもよい。

また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬ以上になっても、濾過器１０への原液の送液量が最小許容流量ＬＬに到達しない場合には（図２４のパターン３）、中空糸膜１６等の詰りが発生していると判断して、濾過濃縮作業を中止して洗浄作業に移行するようにしてもよい。

さて、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内であり、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量に給液チューブ２内の原液の流量が維持されている状態において、濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮液チューブ送液部４ｐを以下のように制御することができる。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも小さい場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少するように作動される。つまり、濃縮液の濃度を高くするように濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御される。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になるまで濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少される。濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように濃縮液チューブ送液部４ｐが制御される。

＜ステップ３＞
やがて、濃縮器２０の詰り等によって、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最大許容差圧よりも大きくなると、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が増加するように濃縮液チューブ送液部４ｐが制御される。なお、濃縮液の送液量が増加すると濃縮倍率が低下するが、許容濃縮倍率を満たしつつ濃縮倍率が低下するように（濃縮液の濃度が低くなるように）濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御される。
なお、濃縮器膜間差圧を許容差圧内に維持するために濃縮液の送液量を増加させた際に、濃縮倍率が許容濃縮倍率より小さくなってしまう場合には、下記方法（第二方法）で対応することができる。

濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が増加すると濃縮器膜間差圧は小さくなるので、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少するように作動される。

つまり、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となっている間は、上記ステップ１〜３が繰り返される。この方法を採用すれば、濾過器１０や濃縮液バッグＣＢへの送液量が一定の場合では不可能な、濾過器１０や濃縮器２０の濾過膜の膜面積や詰りの状態に応じた、また、原液の状態（濾過器や濃縮器の詰りの原因物資の濃度、回収する有用物質の濃度、液体の粘度など）に応じた、最大の濾過流量（つまり、上述した最大許容流量ＬＭ）および最大の濃縮倍率を確保することが可能となる。つまり、濾過効率と濃縮効率とを向上させることによって、原液から濃縮液を生成する時間を短くでき、再濃縮作業を防ぐことや再濃縮作業にかかる時間を短縮することができる。
しかも、上記のように作動すれば、濾過濃縮開始時に、濾過器１０、濃縮器２０および回路内に充填された洗浄液や、濾過器１０を洗浄した直後の濾過器１０、および回路内の洗浄液を、濃縮器２０の廃液として短時間に除去することが可能となる。つまり、上述したような、開始時および濾過器洗浄直後の洗浄液による濃縮液の希釈を効率的に防ぐことができる。

なお、上記方法（第一方法）は、濾過器膜間差圧の最大許容差圧ＰＭが濃縮器膜間差圧の最大許容差圧よりも大きい場合に採用することが望ましいが、この条件に限定されない。濾過器膜間差圧の最大許容差圧ＰＭが濃縮器膜間差圧の最大許容差圧よりも小さい場合にも採用することができる。
また、濾過器膜間差圧が最大許容差圧ＰＭよりも大きい場合や、濾過器膜間差圧が最小許容差圧ＰＬよりも小さい場合、さらに、濾過器１０への原液の送液量が濾過器膜間差圧に関係なく一定の場合にも、上記ステップ１〜３を繰り返して、濃縮器２０への濃縮液の送液量を調整してもよい。

＜第二方法＞
第一方法では、濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を調整したが、以下のように、濃縮器膜間差圧に基づいて給液チューブ２内の原液の流量を調整することもできる。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも小さい場合には、給液チューブ送液部２ｐは、濾過器１０への原液の送液量が増加するように作動される。つまり、濃縮器２０に送られる濾過液の生成量が多くなるように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内（最小許容差圧以上かつ最大許容差圧以下）になるまで濃縮器２０に送られる濾過液の生成量（言い換えれば濾過器１０への原液の送液量）が増加される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、給液チューブ２内の原液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。なお、この場合には、給液チューブ２内の原液の流量は濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量からズレることになるが、原液の流量は許容流量内（最小許容流量以上かつ最大許容流量以下）の範囲内に維持されることが望ましい。

＜ステップ３＞
やがて、濃縮器２０の詰り等によって、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最大許容差圧よりも大きくなると、給液チューブ２内の原液の流量が減少するように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。つまり、濃縮器２０に送られる濾過液の生成量が少なくなるように給液チューブ送液部２ｐの作動が制御される。なお、この場合も、給液チューブ２内の原液の流量は濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量からズレることになるが、原液の流量は許容流量の範囲内に維持されることが望ましい。

給液チューブ２内の原液の流量が減少すると濃縮器膜間差圧は小さくなるので、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び給液チューブ送液部２ｐは、給液チューブ２内の原液の流量が増加するように作動される。

なお、上記方法（第二方法）は、濾過器膜間差圧の最大許容差圧ＰＭよりも濃縮器膜間差圧の最大許容差圧が大きい場合に採用することが望ましいが、この条件に限定されない。濾過器膜間差圧の最大許容差圧ＰＭよりも濃縮器膜間差圧の最大許容差圧が小さい場合にも採用することができる。
また、濾過器膜間差圧が最大許容差圧ＰＭよりも大きい場合や、濾過器膜間差圧が最小許容差圧ＰＬよりも小さい場合、さらに、濾過器１０への原液の送液量が濾過器膜間差圧に関係なく一定の場合にも、上記ステップ１〜３を繰り返して、濃縮器２０への濃縮液の送液量を調整してもよい。

＜濾過器洗浄について＞
上述したような濾過濃縮作業を実施していると、濾過器１０の詰り等によって、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも大きくなる。この場合、給液チューブ送液部２ｐの作動を制御して給液チューブ２内の原液の流量を減少させれば、濾過器膜間差圧を濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも小さくでき、濾過器膜間差圧を許容差圧内（最小許容差圧ＰＬ以上最大許容差圧ＰＭ以下の範囲）に維持できる。しかし、濾過器１０の詰り等がひどくなると、濾過器膜間差圧を濾過器１０の許容差圧内に維持するために給液チューブ２内の原液の流量が減少し、給液チューブ２内の原液の流量が最小許容流量ＬＬよりも小さくなる可能性がある。かかる状態になると、第１実施形態の原液処理装置１の濾過濃縮作業の途中に、濾過器１０の洗浄作業が実施される。

図２１に示すように、濾過器１０の洗浄作業では、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れないように閉塞する。加えて給液チューブ送液部２ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。一方、流量調整手段６ｃを開放して洗浄液供給チューブ６内に液体が流れることができるようにする。

上記状態で、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０を通して洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収バッグＦＢに液体を流すように洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。すると、濾過器１０の原液が流れる流路に、濾過濃縮の際に原液が流れる方向と逆方向に洗浄液を流すことができるので、濾過器１０の原液が流れる流路内部を洗浄することができる。

また、上記状態に加えて、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させれば、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからも濾過器１０に洗浄液が供給される。すると、この洗浄液は、濾過部材を濾過液が透過する方向と逆方向に濾過部材を透過するので、濾過部材の詰りを解消できる。この場合、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢと連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢの両方から濾過器１０に洗浄液が供給されるので、洗浄液回収チューブ送液部７ｐによって洗浄液回収チューブ７を流れる洗浄液の流量が、連結チューブ送液部９ｐによって連結チューブ９を流れる洗浄液の流量よりも大きくなるように、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび連結チューブ送液部９ｐの作動が調整される。

なお、流量調整手段６ｃを閉塞させた状態で洗浄液回収チューブ送液部７ｐと連結チューブ送液部９ｐとを作動させてもよい。この場合には、連結チューブ送液部９ｐに接続された洗浄液バッグＳＢからのみ濾過液１０に洗浄液が供給される。この場合も、濾過部材を濾過液が透過する方向と逆方向に、洗浄液が濾過部材を透過するので、濾過部材の詰りを解消できる。

また、図５に示すような、中空糸膜１６を有する濾過器を濾過器１０として使用した場合には、上述した濾過器１０や濃縮器２０の洗浄を適切に実施できるように、制御部１０６が濾過器１０に対する洗浄液の供給量や供給タイミングを調整することが望ましい。つまり、中空糸膜１６において洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内を洗浄液によって満たした状態で洗浄液が中空糸膜１６を透過するように、濾過器１０に供給する洗浄液の供給量や供給タイミングを調整することが望ましい。

＜濾過液回収＞
一方、上記方法で濾過器洗浄を実施した場合、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内に残留していた濾過液は洗浄液と混合して排出されてしまう。すると、濾過濃縮によって回収される有効成分の量が減少することになる。

そこで、濾過器洗浄を行う際には、予め濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内に存在する濾過液を濃縮器２０に送液して、その後、濾過器洗浄を行う方が望ましい。

＜洗浄液による回収（外方）＞
図１に示すように、濾過器１０の本体部１１のポート１１ｃ（濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃ、以下洗浄用ポート１１ｃという）にチューブを介して洗浄液バッグＳＢを接続する。そして、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、給液チューブ送液部２ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。その状態で、洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプによって洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液は濃縮器２０に供給され、代わりに洗浄液バッグＳＢから洗浄液が内部空間１２ｈに供給される。やがて、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

なお、上記例では、給液チューブ送液部２ｐの作動を停止して回収を実施したが、給液チューブ送液部２ｐの作動を継続したまま回収を実施してもよい。つまり、濾過濃縮を継続しつつ濾過器１０内の濾過液を回収することも可能である。この場合には、給液チューブ送液部２ｐの作動の作動を調整して、濾過器１０に供給される原液の量を少なくすることが望ましい。

なお、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されたか否かは、洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの送り量をカウントして理論的に求めたり、濃縮液の濃度を測定したりする方法で把握すればよい。また、濾過液の色を見たり、吸光度を測定したり、比重計を使用して濾過液の比重を測定したりする等の方法でも把握することは可能である。

また、濾過器１０の本体部１１の洗浄用ポート１１ｃに接続されるチューブには必ずしもポンプを設けなくてもよい。この場合でも、濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を洗浄液と置換することができる。

＜空気等の気体による回収＞
また、上記説明では、濾過器１０の本体部１１の洗浄用ポート１１ｃにチューブを介して洗浄液バッグＳＢを接続した場合を説明したが、濾過器１０の本体部１１の洗浄用ポート１１ｃにチューブを介して空気等の気体を供給してもよい。

この場合も、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、給液チューブ送液部２ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。その状態で、洗浄用ポート１１ｃに接続されたチューブから空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給することができる。やがて、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て排出されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

なお、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て排出されたか否かは、濾過液供給チューブ３に液検知器や気泡検知器を設けたり、濾過液供給チューブ３の圧力を測定したり、ポンプの送り量をカウントして理論的に求めたりする等の方法で把握すればよい。

また、空気等の気体によって濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給した場合、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内は空気等の気体によって満たされる。したがって、濾過液の回収後に洗浄作業を実施する場合には、予め胴部１２の中空な空間１２ｈ内を中空糸膜１６において洗浄を行う領域まで（または胴部１２の中空な空間１２ｈ内全体を）洗浄液によって満たした状態とした後、洗浄作業を実施することが望ましい。

＜バッグへの回収＞
また、上記例では、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態として回収する場合を説明したが、濾過液を濾過液のままで回収してもよい。例えば、濾過液供給チューブ３において、流量調整手段３ｃよりも上流側（つまり濾過器１０側）に濾過液を回収するためのバッグを接続しておく。その状態で、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れない状態として、上述したように洗浄用ポート１１ｃから洗浄液や空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液をバッグに回収することができる。この場合、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態で回収する場合に比べて、短時間で濾過液を回収することができるので、洗浄作業への移行を迅速に実施することができる。

＜洗浄液による回収（内方）＞
上記説明では、原液が濾過器１０の中空糸膜束１５の複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に供給され、濾過液が濾過器１０の本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ内に排出される場合を説明している。しかし、原液が濾過液排出ポート１１ｃから本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ内に供給され、濾過された濾過液が中空糸膜束１５の複数本の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内に排出され、原液供給ポート１１ａから外部に排出されるようになっていてもよい。

この場合には、以下のように各チューブ等が接続される。
まず、濾過液供給チューブ３は原液供給ポート１１ａに接続され、給液チューブ２はポート１１ｃ（つまり、上述した洗浄用ポート１１ｃ）に接続される。また、洗浄液供給チューブ６は給液チューブ２が接続されていないポート１１ｃ（つまり、上述した濾過液排出ポート１１ｃ）に接続され、洗浄用ポート１１ｃに接続されていた洗浄液バッグＳＢは洗浄液供給ポート１１ｂに接続される。

そして、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、給液チューブ送液部２ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。その状態で、洗浄液供給ポート１１ｂに接続されているチューブに設けられているポンプによって洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液は濃縮器２０に供給され、代わりに洗浄液バッグＳＢから洗浄液が貫通流路１６ｈ内に供給される。やがて、貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

＜空気等の気体による回収＞
また、上記説明では、濾過器１０の本体部１１の洗浄液供給ポート１１ｂにチューブを介して洗浄液バッグＳＢを接続した場合を説明したが、濾過器１０の本体部１１の洗浄液供給ポート１１ｂにチューブを介して空気等の気体を供給してもよい。

この場合も、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、給液チューブ送液部２ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。その状態で、チューブから空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給することができる。やがて、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て排出されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

なお、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て排出されか否かは、濾過液供給チューブ３に液検知器や気泡検知器を設けたり、濾過液供給チューブ３の圧力を測定したり、ポンプの送り量をカウントして理論的に求めたりする等の方法で把握すればよい。

また、空気等の気体によって濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給した場合、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内は空気等の気体によって満たされる。したがって、濾過液の回収後に洗浄作業を実施する場合には、予め中空糸膜１６において洗浄を行う領域まで（または中空糸膜１６全体を）、貫通流路１６ｈ内を洗浄液によって満たした状態とした後、洗浄作業を実施することが望ましい。

＜バッグへの回収＞
また、上記例では、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態として回収する場合を説明したが、濾過液を濾過液のままで回収してもよい。例えば、濾過液供給チューブ３において、流量調整手段３ｃよりも上流側（つまり濾過器１０側）に濾過液を回収するためのバッグを接続しておく。その状態で、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れない状態として、上述したように洗浄液供給ポート１１ｂから洗浄液や空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液をバッグに回収することができる。この場合、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態で回収する場合に比べて、短時間で濾過液を回収することができるので、洗浄作業への移行を迅速に実施することができる。

＜濾過器１０内の液体回収方法の他の例＞
上述したように、濾過器１０内の濾過液を濃縮器２０に送液して、濾過液を濃縮液として回収する場合には、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整することが望ましい。かかる方法を採用すれば、万が一、濃縮器２０が詰った場合でも、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えられ、処理が停止することを防ぐことができるので、濾過器１０内の濾過液を効果的に回収することができる。

例えば、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整する場合、以下のように流量を調整することができる。まず、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量を維持するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内から大きく逸脱する等の問題が生じることを防止できる。
一方、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が減少するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも上昇し続け、処理が継続できなくなる等の問題が生じることを防止できる。
逆に、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも小さい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が増加するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも減少し続け、濃縮液が薄まる等の問題が生じることを防止できる。

＜濾過器１０内の液体回収方法のさらに他の例＞
上述したように、濾過器１０内の濾過液を濃縮器２０に送液して、濾過液を濃縮液として回収する場合には、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量および／または濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量、つまり、濃縮倍率を調整してもよい。この方法の場合、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えると同時に、濾過器１０から濃縮器２０へと送液する流量を変更することなく濃縮液を回収する速度を一定に保つことができるので、濾過器１０内の濾過液を効果的に回収することができる。

例えば、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量および／または濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量を調整する場合、以下のように流量を調整することができる。

まず、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量および／または濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量を維持するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動（廃液チューブ送液部５ｐが設けられている場合は廃液チューブ送液部５ｐの作動）または洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内から大きく逸脱する等の問題が生じることを防止できる。
一方、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きい場合には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量が増加する、および／または、濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量が減少するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動（廃液チューブ送液部５ｐが設けられている場合は廃液チューブ送液部５ｐの作動）または洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも上昇し続け、処理が継続できなくなる等の問題が生じることを防止できる。
逆に、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも小さい場合には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量が減少する、および／または、濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量が増加するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動（廃液チューブ送液部５ｐが設けられている場合は廃液チューブ送液部５ｐの作動）または洗浄用ポート１１ｃに接続されているチューブに設けられているポンプの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも減少し続け、濃縮液が薄まる等の問題が生じることを防止できる。

なお、濾過器１０の濾過液を回収する際における濃縮器膜間差圧の設定差圧は、濾過濃縮作業における許容差圧と同じにしてもよいし、設定差圧を許容差圧と異なる値（範囲）にしてもよい。例えば、許容差圧が有る程度の範囲を有する場合には、許容差圧の範囲よりも設定差圧の範囲を広くしてもよい。この場合には、濃縮液が薄まった状態であっても、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。また、許容差圧の範囲よりも設定差圧の範囲を狭くした場合には、時間がかかったとしても濃縮液を薄めずに、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。さらに、許容差圧の範囲と設定差圧の範囲にズレがあってもよい。

＜再濃縮作業＞
濾過濃縮作業によって得られた濃縮液をさらに濃縮する場合には、再濃縮作業が実施される。

図３に示すように、第１実施形態の原液処理装置１の再濃縮作業では、洗浄液バッグＳＢから連結チューブ９の他端が外されて、連結チューブ９の他端が濃縮液バッグＣＢに接続される。
また、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れることができる状態を維持する一方、給液チューブ送液部２ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させず、クランプとして機能させる。加えて、流量調整手段６ｃによって洗浄液供給チューブ６内は液体が流れないように閉塞する。すると、濾過器１０には液体が流れない状態となる。

上記状態で、濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通して濃縮器２０に濃縮液が流れるように連結チューブ送液部９ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに濃縮液が流れるように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、連結チューブ９に接続された濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通して濃縮器２０に濃縮液が供給されるので、濃縮器２０によってさらに濃縮された再濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。つまり、濃縮割合を高めた濃縮液（再濃縮液）を得ることができる。

＜濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業の説明＞
再濃縮作業では、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量および／または濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量、つまり、再濃縮倍率を調整してもよい。この方法の場合、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えると同時に、高濃度の濃縮液を生成する時間を短くすることができるという効果を得ることができる。

この場合、予め濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業を行う場合、許容差圧を設定することが望ましい。つまり、濃縮器２０に応じて、濃縮器２０が許容できる差圧（許容差圧）を設定する。この許容差圧は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。なお、以下では、許容差圧が所定の幅を有する場合を代表として説明する。

なお、濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業を行う場合、予め許容流量を設定することが望ましい。つまり、連結チューブ９内の濃縮液の許容できる流量（許容流量）を設定することが望ましい。この許容流量は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容流量は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、連結チューブ９内の濃縮液の流量が少なくなりすぎると、再濃縮にかかる時間が長くなりすぎる。したがって、濃縮液の処理時間が長くなることを防止する上では、許容流量を設定しておくことが望ましい。また、再濃縮作業における許容流量は、濾過濃縮における許容流量と同じでもよいし、濾過濃縮における許容流量と異なっていてもよい。

さらに、濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業を行う場合、予め許容濃縮倍率を設定することが望ましい。つまり、連結チューブ９内の濃縮液の流量に対する濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量の比率（許容濃縮倍率）を設定することが望ましい。この許容濃縮倍率は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容濃縮倍率は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、連結チューブ９内の濃縮液の流量に対する濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量の比率である濃縮倍率が低下しすぎると（つまり濃縮液の流量が大きくなりすぎると）、濃縮効率が悪くなるので、再濃縮処理に時間を要する。したがって、濃縮倍率が低下しすぎることを防止する上では、許容濃縮倍率を設定しておくことが望ましい。また、再濃縮作業における許容濃縮倍率は、濾過濃縮における許容流量と同じでもよいし、濾過濃縮における許容濃縮倍率と異なっていてもよい。

再濃縮の開始時は、濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加させるように連結チューブ送液部９ｐが作動される。このとき、濃縮液チューブ送液部４ｐは、連結チューブ９内の濃縮液の流量に合わせて、濃縮液が所定の濃縮倍率となるように作動される。例えば、濃縮倍率が１０倍の濃縮液を生成する場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が連結チューブ９内を流れる濃縮液の流量の１／１０となるようにその作動が調整される。また、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液の濃縮倍率に代えてまたは濃縮液を所定の濃縮倍率に維持しつつ、濃縮器膜間差圧が許容差圧内の設定値となるように（または許容差圧内を維持するように）その作動が調整される場合もある。なお、濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加している間は、上記いずれかの状態となるように、濃縮液チューブ送液部４ｐはその作動が制御される。

再濃縮が進行すると、徐々に濃縮器２０の詰りが発生してくる。すると、濃縮器膜間差圧が上昇する。しかし、濃縮器膜間差圧が許容差圧になるまでは濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加させるように連結チューブ送液部９ｐは作動する。

＜第一方法＞
濃縮器２０への濃縮液の送液量の増加は、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になるまで継続される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、連結チューブ９内の濃縮液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように連結チューブ送液部９ｐが制御される。一方、濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮液チューブ送液部４ｐが以下のように操作され、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が調整される。

つまり、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となっている間は、上記ステップ１〜３が繰り返される。この方法を採用すれば、濃縮液バッグＣＢへの送液量が一定の場合では不可能な、濃縮器２０の濾過膜の膜面積や詰りの状態に応じた、また、濃縮液の状態（濃縮器の詰りの原因物資の濃度、回収する有用物質の濃度、液体の粘度など）に応じた、最大の濃縮倍率を確保することが可能となる。つまり、濃縮効率を向上させることによって、高濃度の濃縮液を生成する時間を短くでき、再濃縮作業にかかる時間を短縮することができる。

＜第二方法＞
第一方法では、濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を調整したが、以下のように、濃縮器膜間差圧に基づいて連結チューブ９内の濃縮液の流量を調整することもできる。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも小さい場合には、連結チューブ送液部９ｐは、濃縮器２０への濃縮液の送液量が増加するように作動される。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になるまで濃縮器２０に送られる濃縮液の送液量が増加される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、連結チューブ９内の濃縮液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように連結チューブ送液部９ｐの作動が制御される。なお、この場合には、連結チューブ９内の濃縮液の流量は許容流量内（最小許容流量以上かつ最大許容流量以下）の範囲内に維持されることが望ましい。

＜ステップ３＞
やがて、濃縮器２０の詰り等によって、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最大許容差圧よりも大きくなると、連結チューブ９内の濃縮液の流量が減少するように連結チューブ送液部９ｐの作動が制御される。つまり、濃縮器２０に送られる流量が少なくなるように連結チューブ送液部９ｐの作動が制御される。なお、この場合も、連結チューブ９内の濃縮液の流量は許容流量内に維持されることが望ましい。

連結チューブ９内の濃縮液の流量が減少すると濃縮器膜間差圧は小さくなるので、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び連結チューブ送液部９ｐは、連結チューブ９内の濃縮液の流量が増加するように作動される。

つまり、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となっている間は、上記ステップ１〜３が繰り返される。この方法を採用すれば、濃縮器２０への送液量が一定の場合では不可能な、濃縮器２０の濾過膜の膜面積や詰りの状態に応じた、また、濃縮液の状態（濃縮器の詰りの原因物資の濃度、回収する有用物質の濃度、液体の粘度など）に応じた、最大の再循環流量および最大の濃縮倍率を確保することが可能となる。つまり、再循環効率と濃縮効率とを向上させることによって、高濃度の濃縮液を生成する時間を短くでき、再濃縮作業にかかる時間を短縮することができる。

なお、再濃縮する際における濃縮器膜間差圧の許容差圧は、濾過濃縮作業における許容差圧と同じにしてもよいし、濾過濃縮作業における許容差圧と異なる値（範囲）にしてもよい。例えば、濾過濃縮作業における許容差圧が有る程度の範囲を有する場合には、その範囲よりも再濃縮における許容差圧の範囲を広くしてもよい。この場合には、濾過器１０が詰まりやすい性状の原液を処理する場合、濾過濃縮作業で濾過器１０に圧力をかけないようにゆっくりと処理を行うが、その代わりに高濃度の濃縮液を生成することができ、再濃縮作業の時間を短くできるという点で望ましい。また、濾過濃縮作業における許容差圧の範囲よりも再濃縮における許容差圧の範囲を狭くした場合には、濃縮器２０が詰まりやすい性状の原液を処理する場合、濾過濃縮作業では濃縮器２０に圧力をかけずに短時間で処理を行い、その代わりに再濃縮作業にて高濃度の濃縮液を生成できるという点で望ましい。さらに、濾過濃縮作業における許容差圧の範囲と再濃縮における許容差圧の範囲にズレがあってもよい。
また、再濃縮する際における許容濃縮倍率も、濾過濃縮作業における許容濃縮倍率と同じにしてもよいし、濾過濃縮作業における許容濃縮倍率と異なる値（範囲）にしてもよい。例えば、濾過濃縮作業における許容濃縮倍率が有る程度の範囲を有する場合には、その範囲よりも再濃縮における許容濃縮倍率の範囲を広くしてもよい。この場合には、濾過濃縮作業で時間をかけて濃縮する代わりに、再濃縮作業の時間を短くできるという点で望ましい。また、濾過濃縮作業における許容濃縮倍率の範囲よりも再濃縮における許容濃縮倍率の範囲を狭くした場合には、再濃縮作業で時間をかけて濃縮する代わりに、濾過濃縮作業を早く終わらせることができるという点で望ましい。さらに、濾過濃縮作業における許容濃縮倍率の範囲と再濃縮における許容濃縮倍率の範囲にズレがあってもよい。

＜濾過器１０内の液体回収方法の例＞
上述した再濃縮作業を実施する前には、濾過器１０内の濾過液を濃縮器２０に送液して、濾過液を濃縮液として回収する。この場合には、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整することが望ましい。かかる方法を採用すれば、万が一、濃縮器２０が詰った場合でも、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えられ、処理が停止することを防ぐことができるので、濾過器１０内の濾過液を効果的に回収することができる。

＜濾過器１０内の液体回収方法の他の例＞
また、濾過器１０内の濾過液を濃縮器２０に送液して、濾過液を濃縮液として回収する場合には、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量および／または濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量、つまり、濃縮倍率を調整してもよい。この方法の場合、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えると同時に、濾過器１０から濃縮器２０へと送液する流量を変更することなく回収速度を一定に保つことができるので、濾過器１０内の濾過液を効果的に回収することができる。

＜濃縮器２０の回収作業＞
濾過器１０内の原液や濾過液を回収した後、濃縮器２０内の濃縮液を回収する場合には、単に濃縮器２０に洗浄液、あるいは気体といった流体（以下単に流体という）を流して濃縮液などの回収を実施してもよい。しかし、上述した場合と同様に、濃縮器膜間差圧を測定しながら、濃縮液２０に供給される流体の流量等を調整してもよい。すると、濃縮器膜間差圧が大きくなり処理が継続できない等の問題が生じることを防止できる。そして、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きくなると、濾過器１０から濃縮器２０への送液（気体を流すことも含む）を停止するようにすれば、濃縮器膜間差圧が上昇し続ける等の問題が生じることを防止できる。

なお、濃縮器２０の濃縮液を回収する際における濃縮器膜間差圧の設定差圧（第二設定差圧）は、濾過濃縮作業における許容差圧または濾過器１０の濾過液を回収する際における設定差圧（第一設定差圧）と同じにしてもよいし、これらと異なる値（範囲）にしてもよい。例えば、許容差圧や第一設定差圧が有る程度の範囲を有する場合には、許容差圧や第一設定差圧の範囲よりも第二設定差圧の範囲を広くしてもよい。この場合には、濃縮液が薄まった状態であっても、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。また、許容差圧や第一設定差圧の範囲よりも第二設定差圧の範囲を狭くした場合には、時間がかかったとしても濃縮液を薄めずに、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。さらに、許容差圧や第一設定差圧の範囲よりも第二設定差圧の範囲にズレがあってもよい。

＜濾過液供給チューブ３内の液体の回収作業＞
なお、上述した濃縮器２０内の濃縮液の回収を実施したのち、濃縮器膜間差圧が設定差圧に到達した、あるいは、規定の液量分を回収した等の場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液（気体を流すことも含む）を停止したのちに、濾過液供給チューブ３に対して空気等の気体を供給してもよい。すると、濃縮器２０や濃縮液流路４内の濃縮液、濾過液供給チューブ３よりも下流側の流路内の液体の回収漏れを防止することができる。なお、濃縮器膜間差圧が設定差圧に到達していなければ、必ずしも濾過器１０から濃縮器２０への送液は停止しなくてもよい。

＜第２実施形態の原液処理装置１Ｂ＞
上述した第１実施形態の原液処理装置１では、濾過濃縮の際に、原液を押し込むように濾過器１０に供給する構成としているが、濾過器１０から原液を吸い出すようにして濾過器１０に原液を供給する構成としてもよい。

つまり、図７に示すように、第２実施形態の原液処理装置１Ｂでは、濾過器１０から原液を吸い出すようにして濾過器１０に原液を供給する構成としている。つまり、第２実施形態の原液処理装置１Ｂは、第１実施形態の原液処理装置１において、濾過液供給チューブ３には流量調整手段３ｃに代えて、濾過液供給チューブ送液部３ｐを設けており、給液チューブ２には給液チューブ送液部２ｐに代えて流量調整手段２ｃを設けている。

この原液処理装置１Ｂでは、濾過濃縮時に、濾過器１０から濃縮器２０に液体（濾過液）が流れるように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させる。濾過液供給チューブ送液部３ｐが作動すれば、濾過液供給チューブ３における濾過液供給チューブ送液部３ｐよりも上流側、つまり、濾過器１０側が負圧になり、濾過器１０内（例えば本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ）も負圧になる。すると、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２が送液できる状態としておけば、給液チューブ２を通して原液バッグＵＢ内の原液を濾過器１０内に吸引し、かつ、吸引した原液を濾過液供給チューブ３に吸引できる。

この原液処理装置１Ｂでも、各チューブに接続するバッグを適切に変更し、各チューブに設けられた流量調整手段および送液部の作動を調整すれば、準備洗浄作業、濾過濃縮作業および再濃縮作業を行うことができる。なお、原液処理装置１Ｂにおいて、濃縮液チューブ送液部４ｐに代えて、廃液チューブ送液部５ｐを廃液チューブ５に設けてもよい（図９参照）。この場合でも、濃縮液チューブ送液部４ｐが濃縮液の送液量を増加させる条件では廃液チューブ送液部５ｐが廃液の送液量を減少させ、濃縮液チューブ送液部４ｐが濃縮液の送液量を減少させる条件では廃液チューブ送液部５ｐが廃液の送液量を増加させれば、濃縮液チューブ４に濃縮液チューブ送液部４ｐを設けた場合と同様に機能させることができる。以下では、濃縮液チューブ４に濃縮液チューブ送液部４ｐを設けた場合を説明する。

＜準備洗浄作業＞
図６に示すように、濃縮液チューブ４の他端に濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続して、廃液チューブ５の他端には廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、廃液チューブ５の他端は、廃液バッグＤＢを接続したままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
また、給液チューブ２の他端にも原液バッグＵＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、給液チューブ２の他端には廃液バッグＤＢを接続してもよいし、給液チューブ２の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。
そして、連結チューブ９の他端にも洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、連結チューブ９の他端には廃液バッグＤＢを接続してもよいし、連結チューブ９の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。
さらに、洗浄液供給チューブ６の他端には洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続し、洗浄液回収チューブ７の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えてを接続する。なお、洗浄液供給チューブ６の他端および洗浄液回収チューブ７の他端にも廃液バッグＤＢを接続してもよいし、洗浄液供給チューブ６の他端および洗浄液回収チューブ７の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。

ついで、流量調整手段２ｃおよび流量調整手段９ｃを開放して、給液チューブ２および連結チューブ９内を洗浄液が流れるようにする。

上記状態で、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液２０に洗浄液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させ、濃縮器２０（つまり濾過液供給チューブ３）から連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させる。すると、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液チューブ４を通して濃縮器２０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濃縮器２０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。なお、一部の洗浄液は廃液チューブ５を通って、廃液チューブ５の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

また、洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を流すように洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。すると、洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液バッグＳＢから洗浄液回収チューブ７を通して濾過器１０に一部の洗浄液が供給される。濾過器１０に供給された洗浄液は、濾過器１０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。また、洗浄液供給チューブ送液部６ｐも作動させることによって、洗浄液供給チューブ６にも濾過器１０に供給された洗浄液の一部を流すことができる。さらに、一部の洗浄液は、洗浄液回収チューブ７から給液チューブ２を通過して給液チューブ２に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

すると、濾過器１０と濃縮器２０および全てのチューブに洗浄液を流すことができるので、第２実施形態の原液処理装置１Ｂ全体を洗浄することができる。

図７に示すように、第２実施形態の原液処理装置１Ｂの濾過濃縮作業では、準備洗浄作業の状態から（図６参照）、洗浄液バッグＳＢに代えて濃縮液バッグＣＢが濃縮液チューブ４の他端に接続され、洗浄液回収バッグＦＢに代えて廃液バッグＤＢが廃液チューブ５の他端に接続される。
一方、給液チューブ２の他端には、洗浄液回収バッグＦＢに代えて原液バッグＵＢが接続される。
また、流量調整手段２ｃを開放して給液チューブ２内を液体が流れることができる状態を維持する一方、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内は液体が流れないように閉塞する。加えて、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させず、クランプとして機能させる。

上記状態で、濾過器１０から濃縮器２０に濾過液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

すると、原液バッグＵＢから給液チューブ２を通して濾過器１０に原液が供給される。供給された原液は、濾過器１０によって濾過され、生成された濾過液が濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮器２０によって濃縮されて、生成された濃縮液が濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに回収される。一方、濃縮液から分離された水分は、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに回収される。

＜濾過濃縮操作について＞
ここで、濾過濃縮作業では、濃縮割合が所定の範囲になるように、濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御されている。しかし、以下のように、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用して、濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動、つまり、濾過液供給チューブ３および濃縮液チューブ４内を流れる液体の流量を制御してもよい。すると、濾過器１０や濃縮器２０の能力を有効に活用して、濾過濃縮を行うことができるので、濃縮液を生成するまでの時間を短縮でき、濃縮作業の効率を高くできる。
以下では、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用して、濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御して濾過濃縮する作業を説明する。

なお、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧は、濾過器１０や濃縮器２０に接続されているチューブ内圧を測定することによって算出することができる。例えば、給液チューブ２と濾過液供給チューブ３に圧力計を設けておき、その信号が制御部１０６に供給されるようになっていれば、制御部１０６が濾過器膜間差圧を算出できる。なお、濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃ（またはこのポート１１ｃに接続されているチューブ）に圧力計を設けても、制御部１０６が濾過器膜間差圧を算出できる。また、濾過液供給チューブ３と廃液チューブ５に圧力計を設けておき、その信号が制御部１０６に供給されるようになっていれば、制御部１０６が濃縮器膜間差圧を算出できる。なお、廃液チューブ５が接続されていないポート２０ｃがある場合には、このポート２０ｃ（またはこのポート２０ｃに接続されているチューブ）に圧力計を設けても、制御部１０６が濃縮器膜間差圧を算出できる。

なお、濾過器１０や濃縮器２０において、給液側と排液側のいずれか一方が大気開放に近い状態であれば、給液側と排液側のうち大気開放となっていない側と連通されたチューブ内圧を測定するだけでも、制御部１０６が濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を算出できる。言い換えれば、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧に代えて、制御部１０６は、大気開放となっていない側と連通されたチューブ内圧だけを利用して、送液部の作動を制御することもできる。例えば、濾過器１０や濃縮器２０に接続されているチューブが、バッグにつながっておりかつそのチューブが送液部や流量調整手段によって閉塞されていない状態であれば、そのチューブは大気開放に近い状態と考えることができる。図７の状態であれば、濾過器１０に接続されているチューブ２，３のうち原液バッグＵＢに接続されている給液チューブ２は大気開放と見做すこともできる。また、濃縮器２０に接続されているチューブ３,５のうち、廃液バッグＤＢに接続されている排液チューブ５は大気開放と見做すこともできる。すると、図７の状態であれば、濾過器供給チューブ３のチューブ内圧だけを利用して、制御部１０６は送液部の作動を制御することもできる。

また、濾過液供給チューブ３および濃縮液チューブ４内を流れる液体の流量は、濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動から推定してもよいし、濾過液供給チューブ３や濾過液供給チューブ送液部３ｐ、濃縮液チューブ４や濃縮液チューブ４ｐに流量計を設けて直接流量を測定してもよい。

濾過濃縮の開始時は、濾過器１０への原液の送液量を増加させるように濾過液供給チューブ送液部３ｐが作動される。このとき、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濾過液供給チューブ３内の濾過液の流量に合わせて、濃縮液が所定の濃縮倍率となるように作動される。例えば、濃縮倍率が１０倍の濃縮液を生成する場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が濾過液供給チューブ３内を流れる濾過液の流量の１／１０となるようにその作動が調整される。また、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液の濃縮倍率に代えてまたは濃縮液を所定の濃縮倍率に維持しつつ、濃縮器膜間差圧が許容差圧内の設定値となるように（または許容差圧内を維持するように）その作動が調整される場合もある。なお、濃縮器２０への濾過液の送液量を増加している間は、上記いずれかの状態となるように、濃縮液チューブ送液部４ｐはその作動が制御される。

濾過濃縮が進行すると、徐々に濾過器１０や濃縮器２０の詰りが発生してくる。すると、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が上昇する。しかし、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が許容差圧内になるまでは、濃縮器２０への濾過液の送液量（言い換えれば濾過器１０への原液の送液量）を増加させるように濾過液供給チューブ送液部３ｐは作動する。

＜第一方法＞
濃縮器２０への濾過液の送液量の増加は、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になるまで継続される。そして、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になると、濃縮器２０への濾過液の送液量を濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように濾過液供給チューブ送液部３ｐが制御される。一方、濃縮液チューブ送液部４ｐが操作され、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が調整される。

ここで、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内にある場合には、濃縮器２０への濾過液の送液量、言い換えれば、濾過器１０への原液の送液量が維持されるように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。すると、濾過器１０による濾過や濃縮器２０による濃縮状態を所定の状態に維持できる。なお、濾過器膜間差圧の値に応じて、濾過器１０への原液の送液量を増減させれば、濾過器膜間差圧を濾過器１０の許容差圧内に維持しつつ、濾過器１０への原液の送液量を多くできる。つまり、濾過濃縮作業の効率を高くすることができる可能性が有る。とくに、濾過器膜間差圧を濾過器１０の最大許容差圧ＰＭになるように維持すれば、濾過器１０への原液の送液量も最大限に増加できるので、濾過作業の時間を短くする効果をより高めることができる。

一方、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも大きくなると、濾過器１０への原液の送液量が減少するように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。濾過器１０への原液の送液量が一定でも中空糸膜等の詰りが発生した場合には、濾過器膜間差圧が大きくなり濾過の継続ができなくなる可能性がある。しかし、濾過器１０への原液の送液量が減少すれば、濾過器膜間差圧を低下させることができるので、濾過器１０の詰りが発生していても、濾過作業を継続することができる。しかも、濾過器１０への原液の送液量が減少することによって、中空糸膜１６等の詰りを若干低減できる可能性もあるので、濾過作業を継続しやすくなり、濾過作業の時間を短くできる可能性がある。とくに、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合に、一旦、濾過器１０への原液の送液を停止して、一定期間後に供給を再開するようにすれば、中空糸膜等の詰りを低減できる効果を高くできる可能性がある。

また、濾過器１０への原液の送液量を減少させる等することによって、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬより小さくなった場合には、濾過器１０への原液の送液量が増加するように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。すると、濾過器１０による濾過量を多くできるので、濾過作業の時間を短くできる可能性がある。そして、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になるまで濾過器１０への原液の送液量を増加させれば、濾過器１０の濾過能力を効果的に使用することができるので、濾過作業の時間を短くする効果をより高めることができる。

なお、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合に濾過器１０への原液の送液量を減少させる場合には、徐々に原液の送液量を減少させてもよいし、ステップ状に原液の送液量を減少させてもよい。また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭ（図２４のＰＭ）より大きくなった場合、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止してから、濾過器１０への原液の送液を開始するようにしてもよい（図２４参照）。この場合、濾過器１０への原液の送液量は、濾過器膜間差圧を確認しながら調整するようになっていればよい。例えば、図２４のパターン１のように、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止してから濾過器１０への原液の送液を開始する場合、まず、最大許容流量ＬＭの１／２程度の流量で送液を開始し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この状態において濾過器膜間差圧が最小許容差圧ＰＬ（図２４のＰＬ）よりも小さくなっていれば、現状の流量と最大許容流量ＬＭとの差の１／２程度流量を増加し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この状態において濾過器膜間差圧がまだ最小許容差圧ＰＬよりも小さくなっていれば、さらに現状の流量と最大許容流量ＬＭとの差の１／２程度流量を増加し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この作業を繰り返して、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬ以上かつ最大許容差圧ＰＭ以下になれば（または最大許容差圧ＰＭになれば）、流量の増加を停止する。また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬ以上かつ最大許容差圧ＰＭ以下であっても、最大許容流量ＬＭに達していない場合には、濾過器膜間差圧を確認しながら、同様の方法で、最大許容流量ＬＭになるまで濾過器１０への原液の送液量を増加してもよい。
濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬより小さくなった場合に濾過器１０への原液の送液量を増加させる場合には、徐々に原液の送液量を増加させてもよい。例えば、上述した流量の増加方法、つまり、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止した状態から流量を増加する方法と同様の方法で、濾過器１０への原液の送液量を増加してもよい。

さて、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内であり、給液チューブ２内の原液の流量が濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量に維持されている状態において、濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮液チューブ送液部４ｐを以下のように制御することができる。

＜第二方法＞
第一方法では、濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を調整したが、以下のように、濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０への濾過液の送液量を調整することもできる。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも小さい場合には、濾過液供給チューブ送液部３ｐは、濃縮器２０への濾過液の送液量（言い換えれば濾過器１０への原液の送液量）が増加するように作動される。つまり、濃縮器２０に送られる濾過液の生成量が多くなるように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内（最小許容差圧以上かつ最大許容差圧以下）になるまで濃縮器２０に送られる濾過液の生成量（言い換えれば濾過器１０への原液の送液量）が増加される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、濃縮器２０への濾過液の送液量が濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。なお、この場合には、濾過器１０への原液の送液量が濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量からズレることになるが、原液の流量は許容流量内（最小許容流量以上かつ最大許容流量以下）の範囲内に維持されることが望ましい。

＜ステップ３＞
やがて、濃縮器２０の詰り等によって、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最大許容差圧よりも大きくなると、濃縮器２０への濾過液の送液量が減少するように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。つまり、濃縮器２０に送られる濾過液の生成量が少なくなるように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。なお、この場合も、濾過器１０への原液の送液量が濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量からズレることになるが、原液の流量は許容流量の範囲内に維持されることが望ましい。

濃縮器２０への濾過液の送液量が減少すると濃縮器膜間差圧は小さくなるので、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び濾過液供給チューブ送液部３ｐは、給液チューブ２内の原液の流量が増加するように作動される。

つまり、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となっている間は、上記ステップ１〜３が繰り返される。この方法を採用すれば、濾過器１０や濃縮液バッグＣＢへの送液量が一定の場合では不可能な、濾過器１０や濃縮器２０の濾過膜の膜面積や詰りの状態に応じた、また、原液の状態（濾過器や濃縮器の詰りの原因物資の濃度、回収する有用物質の濃度、液体の粘度など）に応じた、最大の濾過流量（つまり、上述した最大許容流量ＬＭ）および最大の濃縮倍率を確保することが可能となる。つまり、濾過効率と濃縮効率とを向上させることによって、原液から濃縮液を生成する時間を短くでき、再濃縮作業を防ぐことや再濃縮作業にかかる時間を短縮することができる。
しかも、上記のように作動すれば、濾過濃縮開始時に濾過器１０、濃縮器２０および回路内に充填された洗浄液や濾過器１０を洗浄した直後の濾過器１０および回路内の洗浄液を、濃縮器２０の廃液として短時間に除去することが可能となる。つまり、上述したような、開始時および濾過器洗浄直後の洗浄液による濃縮液の希釈を効率的に防ぐことができる。

＜濾過器洗浄について＞
第２実施形態の原液処理装置１Ｂでも、上述したような濾過濃縮作業を実施していると、濾過器１０の詰り等によって、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも大きくなる。この場合、給液チューブ２内の原液の流量を減少させれば、濾過器膜間差圧を濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも小さくでき、濾過器膜間差圧を許容差圧内（最小許容差圧ＰＬ以上最大許容差圧ＰＭ以下の範囲）に維持できる。しかし、濾過器１０の詰り等がひどくなると、濾過器膜間差圧を濾過器１０の許容差圧内に維持するために給液チューブ２内の原液の流量が減少し、給液チューブ２内の原液の流量が最小許容流量ＬＬよりも小さくなる可能性がある。かかる状態になると、第２実施形態の原液処理装置１Ｂの濾過濃縮作業の途中に、濾過器１０の洗浄作業が実施される。

図２２に示すように、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を液体が流れないように閉塞する。加えて濾過液供給チューブ送液部３ｐおよび濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。また、濾過濃縮作業の途中に濾過器洗浄を実施する場合には、準備洗浄作業の終了後、洗浄液供給チューブ６の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続しておき、洗浄液回収チューブ７の他端には洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続しておく。

上記状態で、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を流すように洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させ、濾過器１０から洗浄液回収チューブ７に接続された洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を流すように洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させる。すると、中空糸膜１６の内部を、濾過濃縮の際に原液が流れる方向と逆方向に洗浄液を流すことができるので、中空糸膜１６内部を洗浄液によって洗浄することができる。

また、準備洗浄作業の終了後、連結チューブ９の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続しておく。すると、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れるようにすれば、上記状態に加えて、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからも濾過器１０に洗浄液を供給することができる。すると、連結チューブ９を通して供給される洗浄液は、中空糸膜１６を濾過液が透過する方向と逆方向に中空糸膜１６を透過するので、中空糸膜１６の詰りを解消できる。この場合、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢと連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢの両方から濾過器１０に洗浄液が供給されるので、洗浄液回収チューブ送液部７ｐによって洗浄液回収チューブ７を流れる洗浄液の流量が、洗浄液供給チューブ送液部６ｐによって洗浄液供給チューブ６を流れる洗浄液の流量より大きくなるように調整される。

なお、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れるようにした場合には、洗浄液供給チューブ送液部６ｐの作動を停止した状態で洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させてもよい。この場合には、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからのみ濾過液１０に洗浄液が供給される。この場合も、中空糸膜１６を濾過液が透過する方向と逆方向に、洗浄液が中空糸膜１６を透過するので、中空糸膜１６の詰りを解消できる。

＜洗浄液による回収（外方）＞

図７に示すように、濾過器１０の本体部１１のポート１１ｃ（濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃ、以下洗浄用ポート１１ｃという）にチューブを介して洗浄液バッグＳＢを接続する。そして、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０から濃縮器２０に液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、チューブに設けられているポンプによって洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液が濃縮器２０に供給され、代わりに洗浄液バッグＳＢから洗浄液が内部空間１２ｈに供給される。やがて、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されると、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を停止して濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

なお、上記例では、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞して回収を実施したが、給液チューブ２を開放したまま回収を実施してもよい。つまり、濾過濃縮を継続しつつ濾過器１０内の濾過液を回収することも可能である。

また、濾過器１０の本体部１１の洗浄用ポート１１ｃに接続されるチューブには必ずしもポンプを設けなくてもよい。この場合でも、濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を洗浄液と置換することができる。なお、洗浄用ポート１１ｃに接続されるチューブに設けられるポンプと濾過液供給チューブ送液部３ｐの両方を作動させる場合には、両方の流量が同じになるように作動させる。

この場合も、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０から濃縮器２０に液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、洗浄用ポート１１ｃに接続されたチューブから空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給することができる。やがて、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て排出されると、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を停止してクランプとして機能させて濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

＜バッグへの回収＞
また、上記例では、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態として回収する場合を説明したが、濾過液を濾過液のままで回収してもよい。例えば、濾過液供給チューブ３において、濾過液供給チューブ送液部３ｐよりも上流側（つまり濾過器１０側）に濾過液を回収するためのバッグを接続しておく。その状態で、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れない状態として、上述したように洗浄用ポート１１ｃから洗浄液や空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液をバッグに回収することができる。この場合、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態で回収する場合に比べて、短時間で濾過液を回収することができるので、洗浄作業への移行を迅速に実施することができる。

また、濾過液を回収するためのバッグは濾過液供給チューブ送液部３ｐよりも上流側に配置したが、濃縮器２０よりも手前であれば、濾過液供給チューブ送液部３ｐの下流側に配置してもよい。この場合、濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させれば、濾過液をバッグに向けて流すことができるので、洗浄用ポート１１ｃに接続されたチューブ上にポンプは設けなくよい。その代わりに、バッグの上流側及び、洗浄用ポート１１ｃに接続されたチューブにクランプ等のチューブを閉塞開放できる器具を設けることが必要になる。

この場合には、以下のように各チューブ等が接続される。
まず、濾過液供給チューブ３は原液供給ポート１１ａに接続され、給液チューブ２はポート１１ｃ（つまり、上述した洗浄用ポート１１ｃ）に接続される。また、洗浄液供給チューブ６は給液チューブ２が接続されていないポート１１ｃ（つまり、上述した濾過液排出ポート１１ｃ）に接続され、洗浄用ポート１１ｃに接続されていた洗浄液バッグＳＢを洗浄液供給ポート１１ｂに接続される。

そして、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０から濃縮器２０に液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、洗浄液供給ポート１１ｂに接続されているチューブに設けられているポンプによって洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液は濃縮器２０に供給され、代わりに洗浄液バッグＳＢから洗浄液が貫通流路１６ｈ内に供給される。やがて、貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されると、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を停止して濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

この場合も、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過器１０から濃縮器２０に液体が流れる状態を維持し、かつ、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、チューブから空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給することができる。やがて、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て排出されると、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を停止してクランプとして機能させて濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

＜バッグへの回収＞
また、上記例では、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態として回収する場合を説明したが、濾過液を濾過液のままで回収してもよい。例えば、濾過液供給チューブ３において、濾過液供給チューブ送液部３ｐよりも上流側（つまり濾過器１０側）に濾過液を回収するためのバッグを接続しておく。その状態で、濾過液供給チューブ送液部３ｐによって濾過液供給チューブ３内を液体が流れない状態として、上述したように洗浄液供給ポート１１ｂから洗浄液や空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液をバッグに回収することができる。この場合、濾過液を濃縮器２０に送液して濃縮液の状態で回収する場合に比べて、短時間で濾過液を回収することができるので、洗浄作業への移行を迅速に実施することができる。

例えば、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整する場合、以下のように流量を調整することができる。まず、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量を維持するように、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動および濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内から大きく逸脱する等の問題が生じることを防止できる。
一方、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が減少するように、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動および濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも上昇し続け、処理が継続できなくなる等の問題が生じることを防止できる。
逆に、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも小さい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が増加するように、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動および濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも減少し続け、濃縮液が薄まる等の問題が生じることを防止できる。

まず、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量および／または濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量を維持するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動（廃液チューブ送液部５ｐが設けられている場合は廃液チューブ送液部５ｐの作動）または濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内から大きく逸脱する等の問題が生じることを防止できる。
一方、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きい場合には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量が増加する、および／または、濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量が減少するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動（廃液チューブ送液部５ｐが設けられている場合は廃液チューブ送液部５ｐの作動）または濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも上昇し続け、処理が継続できなくなる等の問題が生じることを防止できる。
逆に、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも小さい場合には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢへの流量が減少する、および／または、濃縮器２０から廃液バッグＤＢへの流量が増加するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動（廃液チューブ送液部５ｐが設けられている場合は廃液チューブ送液部５ｐの作動）または濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも減少し続け、濃縮液が薄まる等の問題が生じることを防止できる。

なお、濾過器１０の濾過液を回収する際における濃縮器膜間差圧の設定差圧は、濾過濃縮作業における許容差圧と同じにしてもよいし、設定差圧を許容差圧と異なる値にしてもよい。例えば、許容差圧が有る程度の範囲を有する場合には、許容差圧の範囲よりも設定差圧の範囲を広くしてもよい。この場合には、濃縮液が薄まった状態であっても、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。さらに、許容差圧の範囲と設定差圧の範囲にズレがあってもよい。

図８に示すように、第２実施形態の原液処理装置１Ｂの再濃縮作業では、洗浄液バッグＳＢから連結チューブ９の他端が外されて、連結チューブ９の他端に濃縮液バッグＣＢが接続される。
また、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れることができる状態を維持する一方、洗浄液供給チューブ送液部６ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させず、クランプとして機能させる。加えて、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内は液体が流れないように閉塞する。すると、濾過器１０には液体が流れないような状態となる。

上記状態で、濃縮液バッグＣＢから連結チューブ９を通って濃縮器２０に濃縮液を流すように濾過液供給チューブ送液部３ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに濃縮液が流れるように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。

なお、濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業を行う場合、予め許容流量を設定することが望ましい。つまり、濾過液供給チューブ３内の濃縮液の許容できる流量（許容流量）を設定することが望ましい。この許容流量は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容流量は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、濾過液供給チューブ３内の濃縮液の流量が少なくなりすぎると、再濃縮にかかる時間が長くなりすぎる。したがって、濃縮液の処理時間が長くなることを防止する上では、許容流量を設定しておくことが望ましい。

さらに、濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業を行う場合、予め許容濃縮倍率を設定することが望ましい。つまり、濾過液供給チューブ３内（言い換えれば連結チューブ９内）の濃縮液の流量に対する濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量の比率（許容濃縮倍率）を設定することが望ましい。この許容濃縮倍率は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容濃縮倍率は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、濾過液供給チューブ３内の濃縮液の流量に対する濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量の比率である濃縮倍率が低下しすぎると（つまり濃縮液の流量が大きくなりすぎると）、濃縮効率が悪くなるので、再濃縮処理に時間を要する。したがって、濃縮倍率が低下しすぎることを防止する上では、許容濃縮倍率を設定しておくことが望ましい。また、再濃縮作業における許容濃縮倍率は、濾過濃縮における許容流量と同じでもよいし、濾過濃縮における許容濃縮倍率と異なっていてもよい。

再濃縮の開始時は、濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加させるように濾過液供給チューブ送液部３ｐが作動される。このとき、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濾過液供給チューブ３内の濾過液の流量に合わせて、濃縮液が所定の濃縮倍率となるように作動される。例えば、濃縮倍率が１０倍の濃縮液を生成する場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が濾過液供給チューブ３内を流れる濾過液の流量の１／１０となるようにその作動が調整される。また、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液の濃縮倍率に代えてまたは濃縮液を所定の濃縮倍率に維持しつつ、濃縮器膜間差圧が許容差圧内の設定値となるように（または許容差圧内を維持するように）その作動が調整される場合もある。なお、濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加している間は、上記いずれかの状態となるように、濃縮液チューブ送液部４ｐはその作動が制御される。

再濃縮が進行すると、徐々に濃縮器２０の詰りが発生してくる。すると、濃縮器膜間差圧が上昇する。しかし、濃縮器膜間差圧が許容差圧になるまでは、濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加させるように濾過液供給チューブ送液部３ｐは作動する。

＜第一方法＞
濃縮器２０への濾過液の送液量の増加は、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧になるまで継続される。そして、濃縮器２０への濃縮液の送液量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧となった状態の流量に維持するように濾過液供給チューブ送液部３ｐが制御される。一方、濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮液チューブ送液部４ｐが以下のように操作され、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量が調整される。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧よりも小さい場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少するように作動される。つまり、濃縮液の濃度を高くするように濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御される。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧になるまで濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少される。濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧になると、濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧となった状態の流量に維持するように濃縮液チューブ送液部４ｐが制御される。

＜第二方法＞
第一方法では、濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を調整したが、以下のように、濃縮器膜間差圧に基づいて連結チューブ９内の濃縮液の送液量を調整することもできる。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧（最小許容差圧）よりも小さい場合には、濾過液供給チューブ送液部３ｐは、濃縮器２０への濃縮液の送液量が増加するように作動される。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になるまで濃縮器２０に送られる濃縮液の送液量が増加される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、濃縮器２０への濃縮液の送液量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。なお、この場合には、濃縮器２０への濃縮液の送液量は許容流量（最小許容流量以上かつ最大許容流量以下）の範囲内に維持されることが望ましい。

＜ステップ３＞
やがて、濃縮器２０の詰り等によって、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧よりも大きくなると、濃縮器２０への濃縮液の送液量が減少するように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。つまり、濃縮器２０に送られる流量が少なくなるように濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動が制御される。なお、この場合も、濃縮器２０への濃縮液の送液量は許容流量の範囲内に維持されることが望ましい。

濃縮器２０への濃縮液の送液量が減少すると濃縮器膜間差圧は小さくなるので、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び濾過液供給チューブ送液部３ｐは、濾過液供給チューブ３内の濃縮液の流量が増加するように作動される。

つまり、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となっている間は、上記ステップ１〜３が繰り返される。この方法を採用すれば、濃縮器２０への送液量が一定の場合では不可能な、濃縮器２０の濾過膜の膜面積や詰りの状態に応じた、また、濃縮液の状態（濃縮器の詰りの原因物資の濃度、回収する有用物質の濃度、液体の粘度など）に応じた、最大の再循環流量および最大の濃縮倍率を確保することが可能となる。つまり、再循環効率と濃縮効率とを向上させることによって、高濃度の濃縮液を生成する時間を短くでき、再濃縮作業にかかる時間を短縮することができる。
しかも、上記のように作動すれば、濾過器１０を洗浄した直後の濃縮器２０および回路内の洗浄液を、濃縮器２０の廃液として短時間に除去することが可能となる。つまり、上述したような、濾過器洗浄直後の洗浄液による濃縮液の希釈を効率的に防ぐことができる。

例えば、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整する場合、以下のように流量を調整することができる。まず、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量を維持するように、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動および濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内から大きく逸脱する等の問題が生じることを防止できる。
一方、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が減少するように、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動および濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも上昇し続け、処理が継続できなくなる等の問題が生じることを防止できる。
逆に、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも小さい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が増加するように、濾過液供給チューブ送液部３ｐの作動および濃縮液チューブ送液部４ｐの作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも減少し続け、濃縮液が薄まる等の問題が生じることを防止できる。

＜濃縮器２０の回収作業＞
濾過器１０内の原液や濾過液を回収した後、濃縮器２０内の濃縮液も回収する場合には、単に濃縮器２０に洗浄液、あるいは気体といった流体（以下単に流体という）を流して濃縮液などの回収を実施してもよい。しかし、上述した場合と同様に、濃縮器膜間差圧を測定しながら、濃縮液２０に供給される流体の流量等を調整してもよい。すると、濃縮器膜間差圧が大きくなり処理が継続できない等の問題が生じることを防止できる。そして、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きくなると、濾過器１０から濃縮器２０への送液（気体を流すことも含む）を停止するようにすれば、濃縮器膜間差圧が上昇し続ける等の問題が生じることを防止できる。

＜第３実施形態の原液処理装置１Ｃ＞
上述した第２実施形態の原液処理装置１Ｂでは、濾過液供給チューブ３に濾過液供給チューブ送液部３ｐを設けて、濾過濃縮の際に、濾過器１０から原液を吸い出すようにしている。かかる構成とする場合、濾過液供給チューブ３に濾過液供給チューブ送液部３ｐを設ける代わりに、廃液チューブ５に廃液チューブ送液部５ｐを設けることもできる（図１０〜１２参照）。

この第３実施形態の原液処理装置１Ｃでは、濾過濃縮時に、濾過器１０から濃縮器２０に液体（濾過液）が流れるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐを作動させる。濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐが作動すれば、濾過液供給チューブ３が負圧になり、濾過器１０内（例えば本体部１１の胴部１２の内部空間１２ｈ）も負圧になる。すると、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２が送液できる状態としておけば、給液チューブ２を通して原液バッグＵＢ内の原液を濾過器１０内に吸引し、かつ、吸引した原液を濾過液供給チューブ３に吸引できる。

この原液処理装置１Ｃでも、各チューブに接続するバッグを適切に変更し、各チューブに設けられた流量調整手段および送液部の作動を調整すれば、準備洗浄作業、濾過濃縮作業および再濃縮作業を行うことができる。

＜準備洗浄作業＞
図１０に示すように、第３実施形態の原液処理装置１Ｃの準備洗浄作業では、濃縮液チューブ４の他端に濃縮液バッグＣＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続して、廃液チューブ５の他端には廃液バッグＤＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、廃液チューブ５の他端は、廃液バッグＤＢを接続したままでもよいし、単なるバケツなどに配置してもよい。
また、給液チューブ２の他端にも原液バッグＵＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、給液チューブ２の他端には廃液バッグＤＢを接続してもよいし、給液チューブ２の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。
そして、連結チューブ９の他端にも洗浄液回収バッグＦＢを接続する。なお、連結チューブ９の他端には廃液バッグＤＢを接続してもよいし、連結チューブ９の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。
さらに、洗浄液供給チューブ６の他端には洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続し、洗浄液回収チューブ７の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続する。なお、洗浄液供給チューブ６の他端に廃液バッグＤＢを接続してもよいし、洗浄液供給チューブ６の他端を単なるバケツなどに配置してもよい。

ついで、流量調整手段２ｃおよび流量調整手段９ｃによって、給液チューブ２および連結チューブ９内を洗浄液が流れるようにする。

上記状態で、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液２０に洗浄液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させる。すると、濃縮液チューブ４に接続された洗浄液バッグＳＢから濃縮液チューブ４を通して濃縮器２０に洗浄液が供給される。供給された洗浄液は、濃縮器２０を通過した後、濾過液供給チューブ３、連結チューブ９を通過して連結チューブ９に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収される。なお、濃縮器２０から洗浄液回収バッグＦＢに液体が流れるように廃液チューブ送液部５ｐを作動させておけば、一部の洗浄液を廃液チューブ５を通って、廃液チューブ５の他端に接続された洗浄液回収バッグＦＢに回収させることができる。

すると、濾過器１０と濃縮器２０および全てのチューブに洗浄液を流すことができるので、第３実施形態の原液処理装置１Ｃ全体を洗浄することができる。

図１１に示すように、第３実施形態の原液処理装置１Ｃの濾過濃縮作業では、準備洗浄作業の状態から、洗浄液バッグＳＢに代えて濃縮液バッグＣＢが濃縮液チューブ４の他端に接続され、洗浄液回収バッグＦＢに代えて廃液バッグＤＢが廃液チューブ５の他端に接続される。
一方、給液チューブ２の他端には、洗浄液回収バッグＦＢに代えて原液バッグＵＢが接続される。
また、流量調整手段２ｃを開放して給液チューブ２内を液体が流れることができる状態を維持する一方、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内は液体が流れないように閉塞する。加えて、洗浄液回収チューブ送液部７ｐおよび洗浄液供給チューブ送液部６ｐを作動させず、クランプとして機能させる。

上記状態で、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢに濃縮液を流すように濃縮液チューブ送液部４ｐを作動させ、かつ、濃縮器２０から廃液バッグＤＢに廃液を流すように廃液チューブ送液部５ｐを作動させる。

＜濾過濃縮操作について＞
ここで、濾過濃縮作業では、濃縮割合が所定の範囲になるように、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御されている。しかし、以下のように、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用して、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動、つまり、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５内の液体の流量を制御してもよい。すると、濾過器１０や濃縮器２０の能力を有効に活用して、濾過濃縮を行うことができるので、濃縮液を生成するまでの時間を短縮でき、濃縮作業の効率を高くできる。
以下では、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を利用して、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動を制御して濾過濃縮する作業を説明する。

なお、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧は、濾過器１０や濃縮器２０に接続されているチューブ内圧を測定することによって算出することができる。例えば、給液チューブ２と濾過液供給チューブ３に圧力計を設けておき、その信号が制御部１０６に供給されるようになっていれば、制御部１０６が濾過器膜間差圧を算出できる。なお、図１０に示すように、濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃ（またはこのポート１１ｃに接続されているチューブ）に圧力計を設けても、制御部１０６が濾過器膜間差圧を算出できる。また、濾過液供給チューブ３と廃液チューブ５に圧力計を設けておき、その信号が制御部１０６に供給されるようになっていれば、制御部１０６が濃縮器膜間差圧を算出できる。なお、廃液チューブ５が接続されていないポート２０ｃがある場合には、このポート２０ｃ（またはこのポート２０ｃに接続されているチューブ）に圧力計を設けても、制御部１０６が濃縮器膜間差圧を算出できる。

なお、濾過器１０や濃縮器２０において、給液側と排液側のいずれか一方が大気開放に近い状態であれば、給液側と排液側のうち大気開放となっていない側と連通されたチューブ内圧を測定するだけでも、制御部１０６が濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧を算出できる。言い換えれば、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧に代えて、制御部１０６は、大気開放となっていない側と連通されたチューブ内圧だけを利用して、送液部の作動を制御することもできる。例えば、濾過器１０や濃縮器２０に接続されているチューブが、バッグにつながっておりかつそのチューブが送液部や流量調整手段によって閉塞されていない状態であれば、そのチューブは大気開放に近い状態と考えることができる。図１２の状態であれば、濾過器１０に接続されているチューブ２，３のうち原液バッグＵＢに接続されている給液チューブ２は大気開放と見做すこともできる。また、濃縮器２０に接続されているチューブ３,５のうち、廃液バッグＤＢに接続されている排液チューブ５は大気開放と見做すこともできる。すると、図１２の状態であれば、濾過器供給チューブ３のチューブ内圧だけを利用して、制御部１０６は送液部の作動を制御することもできる。

また、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５内を流れる液体の流量は、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動から推定してもよいし、濃縮液チューブ４や濃縮液チューブ送液部４ｐ、廃液チューブ５や廃液チューブ送液部５ｐに流量計を設けて直接流量を測定してもよい。

濾過濃縮の開始時は、濾過器１０への原液の送液量を増加させるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐが作動される。このとき、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐは、濃縮液が所定の濃縮倍率となるように作動される。例えば、濃縮倍率が１０倍の濃縮液を生成する場合には、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量と廃液チューブ５を流れる廃液の流量が、１：９となるように調整される。また、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐは、濃縮液の濃縮倍率に代えてまたは濃縮液を所定の濃縮倍率に維持しつつ、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が許容差圧内の設定値となるように（または許容差圧内を維持するように）その作動が調整される場合もある。なお、濾過器１０への原液の送液量を増加している間は、上記いずれかの状態となるように、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐはその作動が制御される。

濾過濃縮が進行すると、徐々に濾過器１０や濃縮器２０の詰りが発生してくる。すると、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が上昇する。しかし、濾過器膜間差圧や濃縮器膜間差圧が許容差圧内になるまでは、濾過器１０への原液の送液量を増加させるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐは作動する。

＜第一方法＞
ここで、濾過器１０への原液の送液量の増加は、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になるまで継続される。そして、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内になると、給液チューブ２内の原液の流量が濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される。

ここで、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内にある場合には、濃縮器２０への濾過液の送液量、言い換えれば、濾過器１０への原液の送液量が維持されるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される。すると、濾過器１０による濾過や濃縮器２０による濃縮状態を所定の状態に維持できる。なお、濾過器膜間差圧の値に応じて、濾過器１０への原液の送液量を増減させれば、濾過器膜間差圧を濾過器１０の許容差圧内に維持しつつ、濾過器１０への原液の送液量を多くできる。つまり、濾過濃縮作業の効率を高くすることができる可能性が有る。とくに、濾過器膜間差圧を濾過器１０の最大許容差圧ＰＭになるように維持すれば、濾過器１０への原液の送液量も最大限に増加できるので、濾過作業の時間を短くする効果をより高めることができる。

一方、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも大きくなると、濾過器１０への原液の送液量が減少するように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される。濾過器１０への原液の送液量が一定でも中空糸膜等の詰りが発生した場合には、濾過器膜間差圧が大きくなり濾過の継続ができなくなる可能性がある。しかし、濾過器１０への原液の送液量が減少すれば、濾過器膜間差圧を低下させることができるので、濾過器１０の詰りが発生していても、濾過作業を継続することができる。しかも、濾過器１０への原液の送液量が減少することによって、中空糸膜等の詰りを若干低減できる可能性もあるので、濾過作業を継続しやすくなり、濾過作業の時間を短くできる可能性がある。とくに、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合に、一旦、濾過器１０への原液の送液を停止して、一定期間後に供給を再開するようにすれば、中空糸膜等の詰りを低減できる効果を高くできる可能性がある。

また、濾過器１０への原液の送液量を減少させる等することによって、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬより小さくなった場合には、濾過器１０への原液の送液量が増加するように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される。すると、濾過器１０による濾過量を多くできるので、濾過作業の時間を短くできる可能性がある。そして、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内、とくに、最大許容差圧ＰＭになるまで濾過器１０への原液の送液量を増加させれば、濾過器１０の濾過能力を効果的に使用することができるので、濾過作業の時間を短くする効果をより高めることができる。

なお、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合に濾過器１０への原液の送液量を減少させる場合には、徐々に原液の送液量を減少させてもよいし、ステップ状に原液の送液量を減少させてもよい。また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭより大きくなった場合、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止してから、濾過器１０への原液の送液を開始するようにしてもよい（図２４参照）。この場合、濾過器１０への原液の送液量は、濾過器膜間差圧を確認しながら調整するようになっていればよい。例えば、図２４のパターン１のように、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止してから濾過器１０への原液の送液を開始する場合、まず、最大許容流量ＬＭの１／２程度の流量で送液を開始し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この状態において濾過器膜間差圧が最小許容差圧ＰＬ（図２４のＰＬ）よりも小さくなっていれば、現状の流量と最大許容流量ＬＭとの差の１／２程度流量を増加し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この状態において濾過器膜間差圧がまだ最小許容差圧ＰＬよりも小さくなっていれば、さらに現状の流量と最大許容流量ＬＭとの差の１／２程度流量を増加し、その時の濾過器膜間差圧を確認する。この作業を繰り返して、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬ以上かつ最大許容差圧ＰＭ以下になれば（または最大許容差圧ＰＭになれば）、流量の増加を停止する。また、濾過器膜間差圧が濾過器１０の許容差圧内であっても、最大許容流量ＬＭに達していない場合には、濾過器膜間差圧を確認しながら、同様の方法で、最大許容流量ＬＭになるまで濾過器１０への原液の送液量を増加してもよい。
濾過器膜間差圧が濾過器１０の最小許容差圧ＰＬより小さくなった場合に濾過器１０への原液の送液量を増加させる場合には、徐々に原液の送液量を増加させてもよい。例えば、上述した流量の増加方法、つまり、濾過器１０への原液の送液を一定期間停止した状態から流量を増加する方法と同様の方法で、濾過器１０への原液の送液量を増加してもよい。

＜ステップ１＞
まず、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも小さい場合には、濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少するように作動される。つまり、濃縮液の濃度を高くするように濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御される。このとき、廃液チューブ送液部５ｐは廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が維持されるように作動状態を維持してもよい。
逆に、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも小さい場合には、廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が増加するように廃液チューブ送液部５ｐの作動を制御して、濃縮器２０への濃縮液の送液量を維持してもよい。

＜ステップ２＞
そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になるまで濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内になると、濃縮液チューブ４内の濃縮液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように濃縮液チューブ送液部４ｐが制御される。このとき、廃液チューブ送液部５ｐも、廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量を維持するように作動を制御してもよい。

＜ステップ３＞
やがて、濃縮器２０の詰り等によって、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最大許容差圧よりも大きくなると、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が増加するように濃縮液チューブ送液部４ｐが制御される。なお、濃縮液の送液量が増加すると濃縮倍率が低下するが、許容濃縮倍率を満たしつつ濃縮倍率が低下するように（濃縮液の濃度が低くなるように）濃縮液チューブ送液部４ｐの作動が制御される。このとき、廃液チューブ送液部５ｐは廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が維持されるように作動状態を維持してもよい。
逆に、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最大許容差圧よりも大きい場合には、廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が減少するように廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される。なお、廃液の送液量が減少すると濃縮倍率が低下するが、許容濃縮倍率を満たしつつ濃縮倍率が低下するように（濃縮液の濃度が低くなるように）廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される。

濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が増加すると（または廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が減少すると）濃縮器膜間差圧は小さくなる。濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少するように作動される（または廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が増加するように廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される）。

なお、上記方法（第一方法）では、濾過器膜間差圧が最大許容差圧ＰＭよりも大きい場合や、濾過器膜間差圧が最小許容差圧ＰＬよりも小さい場合、さらに、濾過器１０への原液の送液量が濾過器膜間差圧に関係なく一定の場合にも、上記ステップ１〜３を繰り返して、濃縮器２０への濃縮液の送液量を調整してもよい。
さらに、上記方法（第一方法）は、濾過濃縮の全期間を通じて採用されてもよいが、濾過濃縮開始時や濾過器洗浄直後などの一定期間にのみ採用され、他の期間は設定された濃縮倍率で濃縮されてもよい。

＜濾過器洗浄について＞
第３実施形態の原液処理装置１Ｃでも、上述したような濾過濃縮作業を実施していると、濾過器１０の詰り等によって、濾過器膜間差圧が濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも大きくなる。この場合、給液チューブ２内の原液の流量を減少させれば、濾過器膜間差圧を濾過器１０の最大許容差圧ＰＭよりも小さくでき、濾過器膜間差圧を許容差圧内（最小許容差圧ＰＬ以上最大許容差圧ＰＭ以下の範囲）に維持できる。しかし、濾過器１０の詰り等がひどくなると、濾過器膜間差圧を濾過器１０の許容差圧内に維持するために給液チューブ２内の原液の流量が減少し、給液チューブ２内の原液の流量が最小許容流量ＬＬよりも小さくなる可能性がある。かかる状態になると、第３実施形態の原液処理装置１Ｃの濾過濃縮作業の途中に、濾過器１０の洗浄作業が実施される。

図２３に示すように、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内を液体が流れないように閉塞する。加えて濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動を停止し、クランプとして機能させる。また、濾過濃縮作業の途中に濾過器洗浄を実施する場合には、準備洗浄作業の終了後、洗浄液供給チューブ６の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続しておき、洗浄液回収チューブ７の他端には洗浄液バッグＳＢに代えて洗浄液回収バッグＦＢを接続しておく。

また、準備洗浄作業の終了後、連結チューブ９の他端には洗浄液回収バッグＦＢに代えて洗浄液バッグＳＢを接続しておく。すると、流量調整手段９ｃを開放して連結チューブ９内を液体が流れるようにすれば、上記状態に加えて、連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢからも濾過器１０に洗浄液を供給することができる。すると、連結チューブ９を通して供給される洗浄液は、中空糸膜１６を濾過液が透過する方向と逆方向に中空糸膜１６を透過するので、中空糸膜１６の詰りを解消できる。この場合、洗浄液供給チューブ６に接続された洗浄液バッグＳＢと連結チューブ９に接続された洗浄液バッグＳＢの両方から濾過器１０に洗浄液が供給されるので、洗浄液回収チューブ送液部７ｐによって洗浄液回収チューブ７を流れる洗浄液の流量が、洗浄液供給チューブ送液部６ｐによって洗浄液供給チューブ６を流れる洗浄液の流量より大きくなるように調整される。

また、図５に示すような、中空糸膜１６を有する濾過器を濾過器１０として使用した場合には、上述したような濾過器１０の洗浄を実施するように、制御部１０６が濾過器１０に対する洗浄液の供給量や供給タイミングを調整することが望ましい。つまり、中空糸膜１６において洗浄を行う領域まで胴部１２の中空な空間１２ｈ内を洗浄液によって満たした状態で洗浄液が中空糸膜１６を透過するように、濾過器１０に供給する洗浄液の供給量や供給タイミングを調整することが望ましい。

＜洗浄液による回収（外方）＞
図１０に示すように、濾過器１０の本体部１１のポート１１ｃ（濾過液供給チューブ３が接続されていないポート１１ｃ、以下洗浄用ポート１１ｃという）にチューブを介して洗浄液バッグＳＢを接続する。そして、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび／または廃液チューブ送液部５の作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、チューブに設けられているポンプによって洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液は濃縮器２０に供給され、代わりに洗浄液バッグＳＢから洗浄液が内部空間１２ｈに供給される。やがて、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび／または廃液チューブ送液部５の作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

また、濾過器１０の本体部１１の洗浄用ポート１１ｃに接続されるチューブには必ずしもポンプを設けなくてもよい。この場合でも、濃縮液チューブ送液部４ｐまたは廃液チューブ送液部５ｐを作動させれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を洗浄液と置換することができる。

この場合も、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび／または廃液チューブ送液部５ｐの作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、洗浄用ポート１１ｃに接続されたチューブから空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の本体部１１の内部空間１２ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給することができる。やがて、内部空間１２ｈ内の濾過液が全て排出されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および／または廃液チューブ送液部５ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

そして、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび／または廃液チューブ送液部５ｐの作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、洗浄液供給ポート１１ｂに接続されているチューブに設けられているポンプによって洗浄液バッグＳＢから濾過器１０に洗浄液を供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液は濃縮器２０に供給され、代わりに洗浄液バッグＳＢから洗浄液が貫通流路１６ｈ内に供給される。やがて、貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て洗浄液に置換されると流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび／または廃液チューブ送液部５ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

この場合も、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３内は液体が流れる状態を維持し、かつ、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび／または廃液チューブ送液部５ｐの作動を継続したまま、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２を閉塞する。その状態で、チューブから空気等の気体を濾過器１０に供給すれば、濾過器１０の中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液を濃縮器２０に供給することができる。やがて、中空糸膜１６の貫通流路１６ｈ内の濾過液が全て排出されると、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブ３を閉塞し、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および／または廃液チューブ送液部５ｐの作動を停止する。その状態となったのち、上述したような濾過器１０の洗浄方法によって濾過器１０を洗浄すれば、洗浄液とともに排出される濾過液の再濃縮を抑制することができる。

＜濾過器１０内の液体回収方法の例＞
上述したように、濾過器１０内の濾過液を濃縮器２０に送液して、濾過液を濃縮液として回収する場合には、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整することが望ましい。かかる方法を採用すれば、万が一、濃縮器２０が詰った場合でも、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えられ、処理が停止することを防ぐことができるので、濾過器１０内の濾過液を効果的に回収することができる。

例えば、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整する場合、以下のように流量を調整することができる。まず、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量を維持するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および／または廃液チューブ送液部５ｐの作動の作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内から大きく逸脱する等の問題が生じることを防止できる。
一方、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも大きい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が減少するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および／または廃液チューブ送液部５ｐの作動の作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最大設定差圧よりも上昇し続け、処理が継続できなくなる等の問題が生じることを防止できる。
逆に、濃縮器２０の濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも小さい場合には、濾過器１０から濃縮器２０への送液量が増加するように、濃縮液チューブ送液部４ｐの作動および／または廃液チューブ送液部５ｐの作動の作動を制御する。すると、濃縮器膜間差圧が最小設定差圧よりも減少し続け、濃縮液が薄まる等の問題が生じることを防止できる。

なお、濾過器１０の濾過液を回収する際における濃縮器膜間差圧の設定差圧は、濾過濃縮作業における許容差圧と同じにしてもよいし、設定差圧を許容差圧と異なる値にしてもよい。例えば、許容差圧が有る程度の範囲を有する場合には、許容差圧の範囲よりも設定差圧の範囲を広くしてもよい。この場合には、濃縮液が薄まった状態であっても、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。また、許容差圧の範囲よりも設定差圧の範囲を狭くした場合には、時間がかかったとしても濃縮液を薄めずに、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。さらに、許容差圧の範囲と設定差圧の範囲にズレがあってもよい。

図１２に示すように、第３実施形態の原液処理装置１Ｃの再濃縮作業では、洗浄液バッグＳＢから連結チューブ９の他端が外されて、連結チューブ９の他端に濃縮液バッグＣＢが接続される。
また、流量調整手段３ｃによって濾過液供給チューブを液体が流れることができる状態を維持し、かつ、流量調整手段９ｃによって連結チューブ９内を液体が流れることができる状態を維持する一方、洗浄液供給チューブ送液部６ｐおよび洗浄液回収チューブ送液部７ｐを作動させず、クランプとして機能させる。加えて、流量調整手段２ｃによって給液チューブ２内は液体が流れないように閉塞する。すると、濾過器１０には液体が流れないような状態となる。

上記状態で、濃縮器２０から濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに濃縮液が流れるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐを作動させる。

なお、濃縮器膜間差圧を利用した再濃縮作業を行う場合、予め許容流量を設定することが望ましい。つまり、連結チューブ９内の濃縮液の許容できる流量（許容流量）を設定することが望ましい。この許容流量は、所定の幅を有していてもよいし、特定の値に設定してもよい。かかる許容流量は必ずしも設定しなくてもよい。しかし、連結チューブ９内の濃縮液の流量が少なくなりすぎると、再濃縮にかかる時間が長くなりすぎる。したがって、再濃縮の処理時間が長くなることを防止する上では、許容流量を設定しておくことが望ましい。また、再濃縮作業における許容流量は、濾過濃縮における許容流量と同じでもよいし、濾過濃縮における許容流量と異なっていてもよい。

再濃縮の開始時は、濃縮器２０への濃縮液の送液量（つまり、連結チューブ９内の濃縮液の流量）を増加させるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐが作動される。このとき、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐは、濃縮液が所定の濃縮倍率となるように作動される。例えば、濃縮倍率が１０倍の濃縮液を生成する場合には、濃縮液チューブ４を流れる濃縮液の流量と廃液チューブ５を流れる廃液の流量が、１：９となるように調整される。また、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐは、濃縮器膜間差圧が設定値となるようにその作動が調整される場合もある。なお、濃縮器２０の濃縮液の送液量を増加している間は、上記いずれかの状態となるように、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐはその作動が制御される。

再濃縮が進行すると、徐々に濃縮器２０の詰りが発生してくる。すると、濃縮器膜間差圧が上昇する。しかし、濃縮器膜間差圧が許容差圧内になるまでは、濃縮器２０への濃縮液の送液量を増加させるように濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐは作動する。

＜第一方法＞
ここで、濃縮器２０への濃縮液の送液量の増加は、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧になるまで継続される。そして、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０許容差圧内になると、連結チューブ９内の濃縮液の流量を濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となった状態の流量に維持するように、濃縮器膜間差圧に基づいて、濃縮液チューブ送液部４ｐおよび廃液チューブ送液部５ｐの作動が以下のように制御される。

濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が増加すると（または廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が減少すると）濃縮器膜間差圧は小さくなるので、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の最小許容差圧よりも低くなると、再び濃縮液チューブ送液部４ｐは、濃縮液バッグＣＢへの濃縮液の送液量が減少するように作動される（または廃液チューブ５内を流れる廃液の送液量が増加するように廃液チューブ送液部５ｐの作動が制御される）。

つまり、濃縮器膜間差圧が濃縮器２０の許容差圧内となっている間は、上記ステップ１〜３が繰り返される。この方法を採用すれば、濃縮液バッグＣＢへの送液量が一定の場合では不可能な、濃縮器２０の濾過膜の膜面積や詰りの状態に応じた、また、濃縮液の状態（濃縮器の詰りの原因物資の濃度、回収する有用物質の濃度、液体の粘度など）に応じた、最大の循環流量および最大の濃縮倍率を確保することが可能となる。つまり、循環効率と濃縮効率とを向上させることによって、高濃度の濃縮液を生成する時間を短くでき、再濃縮作業にかかる時間を短縮することができる。

＜濾過器１０内の液体回収方法の例＞
上述した再濃縮作業を実施する前には、濾過器１０内の濾過液を濃縮器２０に送液して、濾過液を濃縮液として回収する。この場合には濃縮器２０の濃縮器膜間差圧に基づいて濃縮器２０に送液する際の流量を調整することが望ましい。かかる方法を採用すれば、万が一、濃縮器２０が詰った場合でも、濃縮器膜間差圧の上昇を抑えられ、処理が停止することを防ぐことができるので、濾過器１０内の濾過液を効果的に回収することができる。

なお、濃縮器２０の濃縮液を回収する際における濃縮器膜間差圧の設定差圧（第二設定差圧）は、濾過濃縮作業における許容差圧または濾過器１０の濾過液を回収する際における設定差圧（第一設定差圧）と同じにしてもよいし、これらと異なる値にしてもよい。例えば、許容差圧や第一設定差圧が有る程度の範囲を有する場合には、許容差圧や第一設定差圧の範囲よりも第二設定差圧の範囲を広くしてもよい。この場合には、濃縮液が薄まった状態であっても、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。また、許容差圧や第一設定差圧の範囲よりも第二設定差圧の範囲を狭くした場合には、時間がかかったとしても濃縮液を薄めずに、可能な限り最後まで回収ができるという点で望ましい。さらに、許容差圧や第一設定差圧の範囲よりも第二設定差圧の範囲にズレがあってもよい。

本発明の原液処理装置は、細胞などを含有する胸腹水や手術時や瀉血時の血液等を濾過濃縮して濃縮液を得る装置や、血漿交換の廃液血漿などの血漿を浄化して再利用する装置として適している。

１原液処理装置
２給液チューブ
２ｃ流量調整手段
２ｐ給液チューブ送液部
３濾過液供給チューブ
３ｃ流量調整手段
３ｐ濾過液供給チューブ送液部
４濃縮液チューブ
４ｐ濃縮液チューブ送液部
５廃液チューブ
５ｃ流量調整手段
６洗浄液供給チューブ
６ｃ流量調整手段
６ｐ洗浄液供給チューブ送液部
７洗浄液回収チューブ
７ｃ流量調整手段
７ｐ洗浄液回収チューブ送液部
９連結チューブ
９ｃ流量調整手段
９ｆ流量調整手段
９ｐ連結チューブ送液部
１０濾過器
１０Ｂ濾過器
１１本体部
１１ａ原液供給ポート
１１ｂ洗浄液供給ポート
１１ｃ濾過液排出ポート
１２胴部
１２ｈ内部空間
１５中空糸膜束
１６中空糸膜
１６ｈ貫通流路
１６ｗＵＢ
１７ａ保持部材
１７ｂ濾過膜
１７ｈ空間
１７ｆ空間
２０濃縮器
２０ａ濾過液供給口
２０ｂ濃縮液排出口
２０ｃ廃液排出口
１００本体部
１０３吊り下げ部
１０６制御部
１１０ローラーポンプ
１２０ローラーポンプ
１５０チューブホルダー
１５５保持部
１５２連結部
１５３係合部材
１６０チューブ位置決め部材
１６１保持部材
１６５連結部材
ＵＢ原液バッグ
ＣＢ濃縮液バッグ
ＤＢ廃液バッグ
ＳＢ洗浄液バッグ
ＦＢ洗浄液回収バッグ
ＧＢ濃縮器洗浄液回収バッグ
Ｐ１圧力計
Ｐ２圧力計

Claims

中空な空間を内部に有する本体部と、
該本体部の中空な空間内に設けられた中空糸膜と、を有する器具であって、
該器具における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態で、前記中空糸膜を透過するように液体を流す
ことを特徴とする中空糸膜を有する器具の洗浄方法。
前記器具における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態とした後、前記中空糸膜を透過するように液体を流す
ことを特徴とする請求項１記載の中空糸膜を有する器具の洗浄方法。
前記器具は、
前記中空糸膜の第一端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第一液体供給部と、
前記中空糸膜の第二端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第二液体供給部と、
前記本体部の中空な空間内と外部との間で流体を供給排出するポートと、を備えており、
前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置した状態において、
中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、前記中空糸膜を透過するように液体を流す
ことを特徴とする請求項１または２記載の中空糸膜を有する器具の洗浄方法。
前記器具は、
前記中空糸膜の第一端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第一液体供給部と、
前記中空糸膜の第二端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第二液体供給部と、
前記本体部の中空な空間内と外部との間で流体を供給排出するポートと、を備えており、
前記中空糸膜の軸方向が水平方向を向いた状態となるように配置した状態において、前記中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、前記中空糸膜を透過するように液体を流す
ことを特徴とする請求項１または２記載の中空糸膜を有する器具の洗浄方法。
前記器具は、
前記中空糸膜の第一端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第一液体供給部と、
前記中空糸膜の第二端部に連通された、該中空糸膜内と外部との間で流体を供給排出する第二液体供給部と、
前記本体部の中空な空間内と外部との間で流体を供給排出するポートと、を備えており、
前記ポートから液体を供給した場合において前記第一液体供給部および／または前記第二液体供給部から液体を排出する、または、前記第一液体供給部および／または前記第二液体供給部から液体を供給した場合において前記ポートから液体を排出する
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の中空糸膜を有する器具の洗浄方法。
原液を濃縮して濃縮液を形成する装置の操作方法であって、
装置が、
前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、
該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、
前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、
前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、
前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、
各流路の送液を行う送液部と、
該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、
前記濾過器および／または前記濃縮器が、
中空な空間を内部に有する本体部と、
該本体部の中空な空間内に設けられた中空糸膜と、を有しており、
前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態で液体が前記中空糸膜を透過するように、前記制御部が前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする原液処理装置の操作方法。
前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態とした後、液体が前記中空糸膜を透過するように、前記制御部が前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項６記載の原液処理装置の操作方法。
前記濾過器は、
前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、
前記濾過器における中空糸膜を洗浄する際に前記原液供給口または前記濾過液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、
該ポートの位置まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濾過器の前記中空糸膜を透過するように前記制御部が前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項６または７記載の原液処理装置の操作方法。
前記濃縮器は、
前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、
前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に前記濃縮液排出口または前記廃液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、
該ポートの位置まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濃縮器の前記中空糸膜を透過するように前記制御部が前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項６、７または８記載の原液処理装置の操作方法。
前記濾過器および／または前記濃縮器が前記中空糸膜の軸方向が水平方向を向いた状態となるように配置されている状態において、
前記中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内を液体で満たした状態で、液体が前記中空糸膜を前記制御部が前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項６または７記載の原液処理装置の操作方法。
液体を、前記濾過液供給口または前記濃縮液排出口から前記濃縮器内に向かって供給する
ことを特徴とする請求項６、７、８、９または１０記載の原液処理装置の操作方法。
原液を濃縮して濃縮液を形成する装置の操作方法であって、
装置が、
前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、
該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、
前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、
前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、
前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、
各流路の送液を行う送液部と、
該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧に基づいて前記濾過器から前記濃縮器への送液量および／または濃縮液の濃縮倍率を調整する
ことを特徴とする原液処理装置の操作方法。
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも小さい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を増加させ、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を維持し、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より大きい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を減少させる
ことを特徴とする請求項１２記載の原液処理装置の操作方法。
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より小さい場合には、前記濃縮液流路の流量を減少させ、および／または、前記廃液流路の流量を増加させ、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濃縮液流路および前記廃液流路の流量を維持し、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きい場合には、前記濃縮液流路の流量を増加させ、および／または、前記廃液流路の流量を減少させる
ことを特徴とする請求項１２または１３記載の原液処理装置の操作方法。
前記濃縮液流路に濃縮液を収容する濃縮液容器が接続されており、
該濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に該濃縮液容器内の濃縮液を供給する流路が設けられており、
前記濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に濃縮液が流れるように送液する
ことを特徴とする請求項１２、１３または１４記載の原液処理装置の操作方法。
装置内の濾過液および／または濃縮液を回収する際には、前記濾過器に気体または液体を供給する
ことを特徴とする請求項１２、１３または１４記載の原液処理装置の操作方法。
前記濾過器内の濾過液を回収したのち前記濃縮器内の濃縮液を回収する作業の際に、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きくなると、前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止する
ことを特徴とする請求項１６記載の原液処理装置の操作方法。
前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止したのち、前記濾過液供給流路に対して気体を供給する
ことを特徴とする請求項１７記載の原液処理装置の操作方法。
原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、
該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、
前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、
前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、
前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、
各流路の送液を行う送液部と、
該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、
前記濾過器および／または前記濃縮器が、
中空な空間を内部に有する本体部と、
該本体部の中空な空間内に設けられた中空糸膜と、を有しており、
前記制御部は、
前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態で前記中空糸膜を液体が透過するように、前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする原液処理装置。
前記制御部は、
前記濾過器および／または前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に、前記中空糸膜において洗浄を行う領域まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体によって満たした状態とした後、前記中空糸膜を液体が透過するように前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項１９記載の原液処理装置。
前記濾過器は、
前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、
前記濾過器における中空糸膜を洗浄する際に前記原液供給口または前記濾過液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、
前記制御部は、
前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濾過器の前記中空糸膜を透過するように前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項１９または２０記載の原液処理装置。
前記濃縮器は、
前記中空糸膜の軸方向が上下方向を向いた状態となるように配置されており、
前記濃縮器における中空糸膜を洗浄する際に前記濃縮液排出口または前記廃液排出口よりも上方に配置される、前記本体部の中空な空間内と外部とを連通し得るポートを備えており、
前記制御部は、
前記ポートの位置まで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記濃縮器の前記中空糸膜を透過するように前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項１９、２０または２１記載の原液処理装置。
前記濾過器および／または前記濃縮器が前記中空糸膜の軸方向が水平方向を向いた状態となるように配置されている状態において、
前記制御部は、
前記中空糸膜全体または一部が液体に浸漬された状態となるまで前記本体部の中空な空間内および／または前記中空糸膜内を液体で満たした状態で、液体が前記中空糸膜を透過するように前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項１９または２０記載の原液処理装置。
原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
装置が、
前記原液を濾過する濾過部材を有する濾過器と、
該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを連通する給液流路と、
前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口とを連通する濾過液供給流路と、
前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液流路と、
前記濃縮器において前記濃縮液と分離された廃液を排出する廃液排出口に接続された廃液流路と、
各流路の送液を行う送液部と、
該送液部の作動を制御する制御部と、を備えており、
該制御部が、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧に基づいて前記送液部の作動を制御して前記濾過器から前記濃縮器への送液量および／または濃縮液の濃縮倍率を調整する
ことを特徴とする原液処理装置。
前記制御部は、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも小さい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を増加させ、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を維持し、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より大きい場合には、前記濾過器から前記濃縮器への送液量を減少させるように、前記送液部の作動を制御する
ことを特徴とする請求項２４記載の原液処理装置。
前記制御部は、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧より小さい場合には、前記濃縮液流路の流量を減少させ、および／または、前記廃液流路の流量を増加させ、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧の範囲内にある場合には、前記濃縮液流路および前記廃液流路の流量を維持し、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きい場合には、前記濃縮液流路の流量を増加させ、および／または、前記廃液流路の流量を減少させる
ことを特徴とする請求項２４または２５記載の原液処理装置。
前記濃縮液流路に濃縮液を収容する濃縮液容器が接続されており、
該濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に該濃縮液容器内の濃縮液を供給する流路が設けられており、
前記制御部は、
前記濃縮液容器から前記濃縮器の濾過液供給口に濃縮液が流れるように送液部を制御する
ことを特徴とする請求項２４、２５または２６記載の原液処理装置。
前記制御部は、
前記濾過器内の濾過液を回収する作業の際に、前記原液供給部から前記濾過器に対する前記原液の供給を停止しかつ前記濾過器に気体または液体を供給する
ことを特徴とする請求項２４、２５または２６記載の原液処理装置。
前記制御部は、
前記濾過器内の濾過液を回収したのち前記濃縮器内の濃縮液を回収する作業の際に、
前記濃縮器の濃縮器膜間差圧が設定差圧よりも大きくなると、前記送液部の作動を制御して前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止する
ことを特徴とする請求項２８記載の原液処理装置。
前記濾過液供給流路に対して気体を供給する気体供給部を備えており、
前記制御部は、
前記送液部の作動を制御して前記濾過器から前記濃縮器への送液を停止したのち、前記気体供給部の作動を制御して前記濾過液供給流路に対して気体を供給する
ことを特徴とする請求項２９記載の原液処理装置。