JP2021026976A - Luminaire - Google Patents

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Abstract

To provide a luminaire whose vibration-proof performance is enhanced.SOLUTION: A luminaire comprises a light source part 150, a base part 111 to which the light source 150 is fixed, a top plate part 113 arranged separately from the base part 111, and a connecting part 130 connecting the base part 111 and the top plate part 113. The connecting part 130 comprises a tabular connecting main part 131 located between a cover part 160 and the base part 111, and a side protruding part 134 orthogonal to the connecting main part at a side end part of the connecting main part 131. The side protruding part 134 comprising a side retaining part 1341 orthogonal to the side protruding part in a lower part of the side protruding part, and retaining the base part 111.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、照明器具に関するものである。 The present invention relates to a luminaire.

従来から、光源部と放熱部を有する照明ユニット、照明ユニットの上部に前記放熱部を覆うように配設される筐体、筐体の上に設置される電源装置および筐体の側面に配設されるアングルを備える照明器具が示されている。 Conventionally, a lighting unit having a light source unit and a heat radiating unit, a housing arranged above the lighting unit so as to cover the heat radiating unit, a power supply device installed on the housing, and a side surface of the housing. A luminaire with an angle is shown.

特開2016−162705号公報JP-A-2016-162705

特許文献1に記載の照明器具の筐体は側面部にシャーシが設けられており、シャーシ下部に形成された取付孔を用いて、照明ユニットの放熱部と固定されている。照明器具に振動が加わった場合、筐体と照明ユニットがそれぞれ振動することとなるが、シャーシの剛性により器具にかかる力が左右される。
特許文献1に記載のシャーシは平面板状であり、平面板状の面と並行方向の力には耐性があるが、直交方向(板厚方向)の力には耐力がなく、強い振動が加わった場合、器具が変形するおそれがあった。
The chassis of the lighting fixture described in Patent Document 1 is provided with a chassis on the side surface portion, and is fixed to the heat radiating portion of the lighting unit by using a mounting hole formed in the lower portion of the chassis. When vibration is applied to the luminaire, the housing and the luminaire will vibrate respectively, but the force applied to the luminaire depends on the rigidity of the chassis.
The chassis described in Patent Document 1 has a flat plate shape and is resistant to a force in the direction parallel to the flat plate-shaped surface, but is not resistant to a force in the orthogonal direction (plate thickness direction) and is subjected to strong vibration. If this happens, the equipment may be deformed.

本発明は、耐振性能が強化された構成を提供する。 The present invention provides a configuration with enhanced vibration resistance.

本発明の照明器具は、
光源部と、
前記光源部を固定したベース部と、
前記ベース部と離隔して配置された天板部と、
前記ベース部と前記天板部とを連結した連結部と
を備え、
前記連結部は、
前記ベース部と前記天板部との間にある平板の連結主部と、
前記連結主部の側端部で前記連結主部と直交する側方突設部を有する。
The luminaire of the present invention
Light source and
The base part to which the light source part is fixed and the base part
A top plate portion arranged apart from the base portion and
A connecting portion for connecting the base portion and the top plate portion is provided.
The connecting part
The connecting main part of the flat plate between the base part and the top plate part,
The side end portion of the connecting main portion has a lateral projecting portion orthogonal to the connecting main portion.

本発明によれば、側方突設部が連結主部と直交しているので、耐振性能が強化される。 According to the present invention, since the lateral projecting portion is orthogonal to the connecting main portion, the vibration resistance performance is enhanced.

実施の形態1に係る照明器具の斜視図。The perspective view of the lighting equipment which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の分解斜視図。An exploded perspective view of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の分解斜視図。An exploded perspective view of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のヒートシンク110の斜視図。The perspective view of the heat sink 110 of the lighting equipment which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の連結部130の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a connecting portion 130 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の補強部140の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a reinforcing portion 140 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のヒートシンク110に補強部140を取り付ける参考図。The reference figure which attaches the reinforcing part 140 to the heat sink 110 of the lighting equipment which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具のヒートシンク110に連結部130を取り付ける参考図。The reference figure which attaches the connecting part 130 to the heat sink 110 of the luminaire which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具のケース部123の分解斜視図。An exploded perspective view of a case portion 123 of a lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の図2に示すB−B断面図。BB sectional view shown in FIG. 2 of the lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る器具取付金具200の斜視図。The perspective view of the instrument mounting bracket 200 which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具が器具取付金具200に取り付けられた状態を示す図。The figure which shows the state which the luminaire according to Embodiment 1 is attached to the fixture mounting bracket 200. 実施の形態1に係る照明器具の電源ユニット120のケース本体1231の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the case body 1231 of the power supply unit 120 of the lighting equipment which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の配線貫通部119の斜視図。The perspective view of the wiring penetration part 119 of the luminaire according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具のシート170の模式側面図。The schematic side view of the sheet 170 of the lighting equipment which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具のカバー部160の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a cover portion 160 of a lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のベース部111の曲げ部1111と天板部113の曲げ部1131の図。FIG. 3 is a diagram of a bent portion 1111 of a base portion 111 of a lighting fixture and a bent portion 1131 of a top plate portion 113 according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具の天板部113の曲げ部1131の図。FIG. 5 is a diagram of a bent portion 1131 of a top plate portion 113 of a lighting fixture according to the first embodiment. 実施の形態1に係る照明器具のベース部111の曲げ部1111の図。The figure of the bending part 1111 of the base part 111 of the luminaire according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る照明器具の耐振性能が強化された連結部130の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a connecting portion 130 in which the vibration-resistant performance of the lighting fixture according to the first embodiment is enhanced. 実施の形態1に係る照明器具のカバー161とカバーパッキン162の部分斜視図。Partial perspective view of the cover 161 and the cover packing 162 of the lighting equipment according to the first embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の斜視図。The perspective view of the luminaire according to Embodiment 2. 実施の形態2に係る照明器具の側面図。2 is a side view of the lighting fixture according to the second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の分解斜視図。An exploded perspective view of the lighting fixture according to the second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具のヒートシンク110の斜視図と側面図。A perspective view and a side view of the heat sink 110 of the lighting equipment according to the second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具のベース部111の取り付け図。FIG. 5 is an installation view of a base portion 111 of a lighting fixture according to a second embodiment. 実施の形態2に係る照明器具の絶縁シート172の三面図と斜視図。A three-view view and a perspective view of the insulating sheet 172 of the lighting equipment according to the second embodiment. 実施の形態2に係るベース部111の曲げ部1111の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the bending part 1111 of the base part 111 which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態2に係る照明器具の配線貫通部119を示す図。The figure which shows the wiring penetration part 119 of the lighting equipment which concerns on Embodiment 2.

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、装置、器具、部品等の構成について、その材質、形状、大きさ等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals. In the description of the embodiment, the same or corresponding parts will be omitted or simplified as appropriate. In addition, the material, shape, size, etc. of the configuration of the device, instrument, parts, etc. can be appropriately changed within the scope of the present invention.

実施の形態1.
図を参照しながら、実施の形態1に係る照明器具の構成について説明する。
***構成の説明***
●図1
(照明器具1)
図1は、体育館等天井が高い施設の天井に取り付けられる照明器具1の斜視図である。
照明器具1は、被取付部に取り付けられるアーム10と、アーム10に回動できるように保持される光源ユニット100を備えている。
Embodiment 1.
The configuration of the lighting fixture according to the first embodiment will be described with reference to the drawings.
*** Explanation of configuration ***
● Figure 1
(Lighting fixture 1)
FIG. 1 is a perspective view of a lighting fixture 1 attached to the ceiling of a facility having a high ceiling such as a gymnasium.
The luminaire 1 includes an arm 10 attached to the attached portion and a light source unit 100 held so as to be rotatable by the arm 10.

●図2〜図4
図2は、図1の照明器具1の分解斜視図である。
図3は、図2の矢印A方向からみた照明器具1の分解斜視図である。
● Figures 2 to 4
FIG. 2 is an exploded perspective view of the lighting fixture 1 of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the luminaire 1 as viewed from the direction of arrow A in FIG.

照明器具1は、アーム10と、光源ユニット100を備えている。
光源ユニット100は、ヒートシンク110と、電源ユニット120と、連結部130と、補強部140と、光源部150と、カバー部160と、シート170とを備えている
The luminaire 1 includes an arm 10 and a light source unit 100.
The light source unit 100 includes a heat sink 110, a power supply unit 120, a connecting portion 130, a reinforcing portion 140, a light source portion 150, a cover portion 160, and a sheet 170.

(アーム10)
アーム10は、略コ字状に形成されており、被取付部に固定具(ボルト等)で固定するための取付穴11が形成されている。
(Arm 10)
The arm 10 is formed in a substantially U-shape, and a mounting hole 11 for fixing with a fixture (bolt or the like) is formed in the mounted portion.

(ヒートシンク110)
図4はヒートシンク110の斜視図である。
ヒートシンク110は、光源部150が取り付けられる板状のベース部111と、ベース部111に放射状に複数配設されたフィン部112と、フィン部112を覆うように取り付けられる天板部113とを有している。
ベース部111と天板部113は、正方形又は矩形の板状の取付部材である。
(Heat sink 110)
FIG. 4 is a perspective view of the heat sink 110.
The heat sink 110 includes a plate-shaped base portion 111 to which the light source portion 150 is attached, a plurality of fin portions 112 radially arranged on the base portion 111, and a top plate portion 113 attached so as to cover the fin portions 112. doing.
The base portion 111 and the top plate portion 113 are square or rectangular plate-shaped mounting members.

図4では、ベース部111と天板部113は、1辺の長さがLの正方形であり、コーナに半径Rの内角90度の円弧を有する。ベース部111と天板部113の4辺の各辺の直線部分の長さは、Mであり、L=M+2Rである。 In FIG. 4, the base portion 111 and the top plate portion 113 are squares having a side length of L, and have an arc with an internal angle of 90 degrees with a radius R at the corner. The length of the straight line portion of each of the four sides of the base portion 111 and the top plate portion 113 is M, and L = M + 2R.

ベース部111は、コーナに4個のネジ穴1119を有し、各辺の中央に1個のネジ穴1118を有する。ネジ穴1118は、フィン部112を避けるためにネジ穴1119よりも各辺に近い側にある。 The base portion 111 has four screw holes 1119 at the corners and one screw hole 1118 at the center of each side. The screw holes 1118 are closer to each side than the screw holes 1119 in order to avoid the fin portion 112.

天板部113は、コーナに4個のネジ穴1139を有し、各辺の中央に2個のネジ穴1119を有する。
ベース部111と天板部113は、内側にフィン部112を固定する複数の穴を有している。
ベース部111と天板部113は、フィン部112を間にして離隔して配置されている。
The top plate portion 113 has four screw holes 1139 at the corners and two screw holes 1119 at the center of each side.
The base portion 111 and the top plate portion 113 have a plurality of holes for fixing the fin portions 112 inside.
The base portion 111 and the top plate portion 113 are arranged apart from each other with the fin portion 112 in between.

フィン部112の下部は、ベース部111に固定され、フィン部112の上部は、天板部113に固定されている。
フィン部112の外周端の上端と下端は、他の部品及びネジと干渉しないように、切欠き1121を有する。
ヒートシンク110は、ベース部111のみで構成してもよい。
The lower portion of the fin portion 112 is fixed to the base portion 111, and the upper portion of the fin portion 112 is fixed to the top plate portion 113.
The upper and lower ends of the outer peripheral end of the fin portion 112 have notches 1121 so as not to interfere with other parts and screws.
The heat sink 110 may be composed of only the base portion 111.

フィン部112は、本実施の形態ではコ字状に曲げた板金としているが、L字状に曲げた板金でもよいし、I字状の板金でもよい。
また、フィン部112は、板金に限らず、アルミニウム押し出し成型、又は、アルミニウムダイキャスト成型で製造してもよく、また、ベース部111とフィン部112を一体としてもよい。
In the present embodiment, the fin portion 112 is a U-shaped sheet metal, but it may be an L-shaped sheet metal or an I-shaped sheet metal.
Further, the fin portion 112 is not limited to sheet metal, and may be manufactured by aluminum extrusion molding or aluminum die casting molding, or the base portion 111 and the fin portion 112 may be integrated.

(電源ユニット120)
電源ユニット120は、外部から電力が供給され光源部150に点灯するための電力を供給するものである。
電源ユニット120は、外部から電力を光源部150が点灯するための電力に変換する点灯回路部121と、点灯回路部121と光源部150とに接続し、光源部150へ電力を供給するハーネス122と、点灯回路部121を覆うように天板部113に取り付けられるケース部123とを備えている。ハーネス122の先には2本の配線1221がある。
点灯回路部121は、点灯回路が搭載されている電源基板1222を有する。
(Power supply unit 120)
The power supply unit 120 is supplied with electric power from the outside to supply electric power for lighting the light source unit 150.
The power supply unit 120 is connected to a lighting circuit unit 121 that converts electric power from the outside into electric power for the light source unit 150 to light, and a harness 122 that connects the lighting circuit unit 121 and the light source unit 150 to supply electric power to the light source unit 150. And a case portion 123 attached to the top plate portion 113 so as to cover the lighting circuit portion 121. There are two wires 1221 at the end of the harness 122.
The lighting circuit unit 121 has a power supply board 1222 on which the lighting circuit is mounted.

(連結部130)
連結部130は、ヒートシンク110の対向する両側面に配設され、アーム10が取り付けられるものである。
(Connecting part 130)
The connecting portion 130 is arranged on both opposite side surfaces of the heat sink 110, and the arm 10 is attached to the connecting portion 130.

(補強部140)
補強部140は、断面がコの字形状をしており、ヒートシンク110のベース部の側辺を覆うように取り付けられている。
補強部140は、ヒートシンク110の強度を補うものである。
(Reinforcing part 140)
The reinforcing portion 140 has a U-shaped cross section, and is attached so as to cover the side surface of the base portion of the heat sink 110.
The reinforcing portion 140 supplements the strength of the heat sink 110.

(光源部150)
光源部150は、複数の発光素子が光源として実装された光源基板151と、光源基板151に覆うように取り付けられ、発光素子からの光を所定の配光に制御するレンズ部152とを備えている。
光源部150は、取付部材となるベース部111に熱的に接続される。
レンズ部152は、発光素子にあわせてレンズが複数設けられている。
(Light source unit 150)
The light source unit 150 includes a light source substrate 151 on which a plurality of light emitting elements are mounted as a light source, and a lens unit 152 that is attached so as to cover the light source substrate 151 and controls the light from the light emitting element to a predetermined light distribution. There is.
The light source unit 150 is thermally connected to the base unit 111 which is a mounting member.
The lens unit 152 is provided with a plurality of lenses according to the light emitting element.

(カバー部160)
カバー部160は、光源部150の光を透過する。
カバー部160は、光源部150を覆うようにベース部111に取り付けられるカバー161と、カバー161とベース部111の間に挟まれるカバーパッキン162を備えている。
カバー161は、一面が開口した箱形状の主カバー1611と、主カバー1611の開口の縁から突設するように設けられたカバー鍔部1612を有している。
カバーパッキン162は中央が開口しており、カバー鍔部1612とベース部111の間に押圧されるように設けられている。
(Cover 160)
The cover unit 160 transmits the light of the light source unit 150.
The cover portion 160 includes a cover 161 attached to the base portion 111 so as to cover the light source portion 150, and a cover packing 162 sandwiched between the cover 161 and the base portion 111.
The cover 161 has a box-shaped main cover 1611 having an opening on one side, and a cover collar portion 1612 provided so as to project from the edge of the opening of the main cover 1611.
The cover packing 162 has an opening at the center and is provided so as to be pressed between the cover flange portion 1612 and the base portion 111.

●図5〜図8
連結部130と補強部140に関して図5〜図8を用いて説明する。
図5は、連結部130の斜視図である。
図6は、補強部140の斜視図である。
図7は、ヒートシンク110に補強部140を取り付ける参考図である。
図8は、ヒートシンク110に連結部130を取り付ける参考図である。
● Figures 5 to 8
The connecting portion 130 and the reinforcing portion 140 will be described with reference to FIGS. 5 to 8.
FIG. 5 is a perspective view of the connecting portion 130.
FIG. 6 is a perspective view of the reinforcing portion 140.
FIG. 7 is a reference view for attaching the reinforcing portion 140 to the heat sink 110.
FIG. 8 is a reference view for attaching the connecting portion 130 to the heat sink 110.

(連結部130)
連結部130は、矩形形状をしており、横幅はLであり、高さは、ヒートシンク110の高さと同じ又は略同一である。
連結部130は、連結開口1311を有する矩形状の連結主部131と、連結主部131の上辺から突設する天板側突設部132と、連結主部131の下辺から突設するベース側突設部133と、連結主部131の両側辺から突設する1対の側方突設部134とを有している。
(Connecting part 130)
The connecting portion 130 has a rectangular shape, has a width of L, and has a height equal to or substantially the same as the height of the heat sink 110.
The connecting portion 130 includes a rectangular connecting main portion 131 having a connecting opening 1311, a top plate side protruding portion 132 protruding from the upper side of the connecting main portion 131, and a base side protruding from the lower side of the connecting main portion 131. It has a projecting portion 133 and a pair of lateral projecting portions 134 projecting from both sides of the connecting main portion 131.

連結主部131は、窓枠形状をしている。
連結主部131は、平板であり、連結開口1311と、柱部1312と、保持部となる中央押え部1313と枠側部1314と枠下部1315と枠上部1316を有している。
連結開口1311は、フィン部112の放熱を邪魔しない(空気の出入りを邪魔しない)ように設けられている。
The connecting main portion 131 has a window frame shape.
The connecting main portion 131 is a flat plate and has a connecting opening 1311, a pillar portion 1312, a central pressing portion 1313 serving as a holding portion, a frame side portion 1314, a frame lower portion 1315, and a frame upper portion 1316.
The connecting opening 1311 is provided so as not to interfere with the heat dissipation of the fin portion 112 (do not interfere with the inflow and outflow of air).

柱部1312には、アーム10をネジ等の固定具で連結するための連結穴13121が設けられている。 The pillar portion 1312 is provided with a connecting hole 13121 for connecting the arm 10 with a fixture such as a screw.

中央押え部1313は、ベース側突設部133とともに、カバー鍔部1612と、カバーパッキン162とベース部111を挟み込み保持する保持部である。
中央押え部1313は、ネジ等のカバー固定具169が螺合して固定される保持穴部13131を有している。
The central pressing portion 1313 is a holding portion that sandwiches and holds the cover flange portion 1612, the cover packing 162, and the base portion 111 together with the base side projecting portion 133.
The central pressing portion 1313 has a holding hole portion 13131 to which a cover fixing tool 169 such as a screw is screwed and fixed.

天板側突設部132は、矩形形状をしており、横幅はLであり、奥行きがRであり、天板部113のフィン部112のある側(下面側)と当接しヒートシンク110を保持する。 The top plate side projecting portion 132 has a rectangular shape, has a width of L and a depth of R, and is in contact with the side (lower surface side) of the top plate portion 113 having fin portions 112 to hold the heat sink 110. To do.

ベース側突設部133は、矩形形状をしており、横幅はLであり、両端の奥行きがRで中央の奥行きがR以上であり、カバー部160のカバー鍔部1612と当接しカバー部160を保持する。 The base side projecting portion 133 has a rectangular shape, has a width of L, has a depth of R at both ends and a depth of R or more at the center, and is in contact with the cover flange portion 1612 of the cover portion 160 to contact the cover portion 160. To hold.

側方突設部134は、矩形形状をしており、上側の奥行きがRで下部に向かって奥行が徐々に大きくなって最下部の奥行きが2R以上である。
側方突設部134は、連結部130の強度を向上させるために補強部140と当接する側方押え部1341を有している。
側方押え部1341は、後述する穴筒部141と当接する押え切欠き部13411を有している。押え切欠き部13411は、連結主部131と直交する内側方向に開口がある半円又はC字の切り欠きである。
枠下部1315と枠上部1316の高さは同じである。
中央押え部1313とベース側突設部133との間隔は、枠下部1315の高さと同じであり、カバー鍔部1612とベース部111とを合わせた厚さと同じである。
The lateral projecting portion 134 has a rectangular shape, the upper depth is R, the depth gradually increases toward the lower part, and the lowermost depth is 2R or more.
The side projecting portion 134 has a side pressing portion 1341 that comes into contact with the reinforcing portion 140 in order to improve the strength of the connecting portion 130.
The side pressing portion 1341 has a pressing notch portion 13411 that comes into contact with the hole cylinder portion 141 described later. The presser foot notch 13411 is a semicircular or C-shaped notch having an opening in the inward direction orthogonal to the connecting main portion 131.
The heights of the lower frame 1315 and the upper frame 1316 are the same.
The distance between the central pressing portion 1313 and the base side projecting portion 133 is the same as the height of the frame lower portion 1315, and is the same as the combined thickness of the cover flange portion 1612 and the base portion 111.

(補強部140)
補強部140は、断面コ字状であり、横幅がMである。
補強部140は、上板147と背板148と下板149を有する。
補強部140は、カバー鍔部1612とカバーパッキン162とベース部111を挟み込むようにベース部111に取り付けられている。
(Reinforcing part 140)
The reinforcing portion 140 has a U-shaped cross section and a width of M.
The reinforcing portion 140 has an upper plate 147, a back plate 148, and a lower plate 149.
The reinforcing portion 140 is attached to the base portion 111 so as to sandwich the cover flange portion 1612, the cover packing 162, and the base portion 111.

上板147と下板149との間隔は、カバー鍔部1612とベース部111との厚さを加算した長さである。 The distance between the upper plate 147 and the lower plate 149 is the length obtained by adding the thicknesses of the cover flange portion 1612 and the base portion 111.

補強部140は、ネジ等のカバー固定具169でベース部111にカバー部160等と一緒に固定されるために、穴筒部141と補強穴部142とが設けられている。
補強部140は、先端に傾斜部143を有しており、挿し込みやすくなっている。
ベース部111に補強部140が取り付けられることで、ベース部111の剛性が向上し、ヒートシンク110の剛性も向上する。
補強部140は、梁のような機能及び効果があり、2つの連結部130の間に設けられることで、ヒートシンク110のたわみを抑制する。
The reinforcing portion 140 is provided with a hole cylinder portion 141 and a reinforcing hole portion 142 so that the reinforcing portion 140 is fixed to the base portion 111 together with the cover portion 160 and the like by a cover fixing tool 169 such as a screw.
The reinforcing portion 140 has an inclined portion 143 at the tip thereof, so that the reinforcing portion 140 can be easily inserted.
By attaching the reinforcing portion 140 to the base portion 111, the rigidity of the base portion 111 is improved, and the rigidity of the heat sink 110 is also improved.
The reinforcing portion 140 has a function and effect like a beam, and is provided between the two connecting portions 130 to suppress the deflection of the heat sink 110.

●図9と図10
電源ユニット120のケース部123について、図9及び図10を用いて説明する。
図9は、ケース部123の分解斜視図である。
図10は、ケース部123の図2に示すB−B断面図である。
● Figures 9 and 10
The case portion 123 of the power supply unit 120 will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the case portion 123.
FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 2 of the case portion 123.

ケース部123は、ケース本体1231と、ケースパッキン1232と、ブッシュ1233を有している。
ケース本体1231は、板状の金属部材を一方の方向(図9のC方向)から押圧して形成したものであり、一面が開口した箱形状の主ケース部12311と、ケースパッキン1
232が収容される段部12312と、天板部113と当接してねじ等のケース固定具129で固定されるケース鍔部12313が一体に形成されている。
The case portion 123 has a case main body 1231, a case packing 1232, and a bush 1233.
The case body 1231 is formed by pressing a plate-shaped metal member from one direction (C direction in FIG. 9), and has a box-shaped main case portion 12311 having an open side and a case packing 1.
The step portion 12312 in which the 232 is housed and the case collar portion 12313 that comes into contact with the top plate portion 113 and is fixed by a case fixture 129 such as a screw are integrally formed.

ケースパッキン1232は、ゴム等の弾性性能を有する樹脂部材で形成されており、段部12312と天板部113との間に押圧されて収容されている。このケースパッキン1232が、押圧されて収容されることで、ケース本体1231の内部の密封性を向上させ、水等の浸入を防ぐことができるものである。 The case packing 1232 is made of a resin member having elastic performance such as rubber, and is pressed and accommodated between the step portion 12312 and the top plate portion 113. When the case packing 1232 is pressed and accommodated, the sealing property inside the case body 1231 can be improved and the ingress of water or the like can be prevented.

ケース本体1231は、鋳造よりも厚さを薄くかつ軽くでき、照明器具1の重量を軽くすることができる。また、薄くした分の剛性は複数の段差(主ケース部12311,段部12312、ケース鍔部12313で形成される段差)を設けることで補うことができる。 The case body 1231 can be made thinner and lighter than casting, and the weight of the luminaire 1 can be reduced. Further, the rigidity of the thinned portion can be supplemented by providing a plurality of steps (steps formed by the main case portion 12311, the step portion 12312, and the case flange portion 12313).

また、十字型の板状の金属をまげてケース本体1231を形成すると、曲げた板の端部同士は接続されていない。そのため、隙間ができてしまい、そこから水等が浸入するおそれがある。また、負荷がかかった際には、この接続されない端部から変形するおそれがあるが、一体に形成されていることで、それらの懸念を抑制することができる。 Further, when the case body 1231 is formed by bending the cross-shaped plate-shaped metal, the ends of the bent plates are not connected to each other. Therefore, a gap is created, and water or the like may infiltrate through the gap. Further, when a load is applied, there is a possibility of deformation from this unconnected end, but since they are integrally formed, those concerns can be suppressed.

また、ケース鍔部12313は、段部12312の全周に設けられており、ケースパッキン1232へ全周で押圧することができ、密封性をより確保することができる。 Further, the case flange portion 12313 is provided on the entire circumference of the step portion 12312, and can be pressed against the case packing 1232 on the entire circumference, so that the sealing property can be further ensured.

●図11と図12
図11と図12を用いて、照明器具1を被取付部に固定するための器具取付金具200について説明する。
● FIGS. 11 and 12
The fixture mounting bracket 200 for fixing the lighting fixture 1 to the mounted portion will be described with reference to FIGS. 11 and 12.

図11の(a)は、器具取付金具200の斜視図である。
図12は、照明器具1が図11の(a)の器具取付金具200に取り付けられた状態を示す図である。
器具取付金具200は、照明器具1を壁等の垂直面を有する被取付部900に取り付けするために用いられるものである。
FIG. 11A is a perspective view of the fixture mounting bracket 200.
FIG. 12 is a diagram showing a state in which the lighting fixture 1 is attached to the fixture mounting bracket 200 of FIG. 11A.
The fixture mounting bracket 200 is used for mounting the lighting fixture 1 to a mounted portion 900 having a vertical surface such as a wall.

図11の(a)の器具取付金具200は、照明器具1が取り付けられた器具取付部210と、器具取付金具200を被取付部に固定する金具脚部220と、金具腹部230と、金具腰部240を備えている。 The fixture mounting bracket 200 of FIG. 11A has a fixture mounting portion 210 to which the lighting fixture 1 is mounted, a bracket leg portion 220 for fixing the fixture mounting bracket 200 to the mounted portion, a bracket abdomen 230, and a bracket waist portion. It has 240.

金具脚部220は、器具取付金具200の両側にあり、壁面取付部221と側面部222とを有する。
壁面取付部221は、ネジ等の金具固定具901により、被取付部900の垂直面に固定される平板部分である。
側面部222は、壁面取付部221と直交した直角三角形状の板部分であり、斜辺に曲線部223を有する。
The metal fitting legs 220 are on both sides of the instrument mounting metal fitting 200, and have a wall surface mounting portion 221 and a side surface portion 222.
The wall surface mounting portion 221 is a flat plate portion fixed to the vertical surface of the mounted portion 900 by a metal fitting fixing tool 901 such as a screw.
The side surface portion 222 is a right-angled triangular plate portion orthogonal to the wall surface mounting portion 221 and has a curved portion 223 on the hypotenuse.

金具腰部240は、両端に1対の側面部222を有する矩形状の平板部分である。
金具腰部240は、中央に電線を通す電線穴241を有する。
金具腹部230は、金具腰部240と直交する矩形状の平板部分である。
器具取付部210は、金具腹部230と鈍角で交差した矩形状の平板部分である。
The metal fitting waist portion 240 is a rectangular flat plate portion having a pair of side surface portions 222 at both ends.
The metal fitting waist portion 240 has an electric wire hole 241 in the center through which an electric wire is passed.
The metal fitting abdomen 230 is a rectangular flat plate portion orthogonal to the metal fitting waist 240.
The instrument mounting portion 210 is a rectangular flat plate portion that intersects the metal fitting abdomen 230 at an obtuse angle.

図12では、器具取付部210は、金具腹部230と150度の角度で交差しており、器具取付部210は、アーム10を水平面に対して30度傾斜させて取り付ける。アーム10を垂直面に対して60度の角度で取り付けられる。 In FIG. 12, the instrument mounting portion 210 intersects the metal fitting abdomen 230 at an angle of 150 degrees, and the instrument mounting portion 210 mounts the arm 10 at an angle of 30 degrees with respect to the horizontal plane. The arm 10 is attached at an angle of 60 degrees to a vertical surface.

器具取付部210には、照明器具1を固定するためのボルト等の固定具が取り付けられる器具固定穴211が設けられている。 The fixture mounting portion 210 is provided with a fixture fixing hole 211 to which a fixture such as a bolt for fixing the lighting fixture 1 is attached.

この器具固定穴211は2つの大きさの異なる開口が連続するように設けられたものであり、横幅が大きい穴が上側に設けられ横幅が小さい穴が下側に設けられている。器具固定穴211がこのような形状をしていることで、先に固定具であるボルト291とナット292をアーム10の取付穴11に仮固定した後に、ボルトの頭部を器具固定穴211の径が大きい穴に挿し込んだ後に、径が小さい穴(下側)へスライドさせることができる。 The instrument fixing hole 211 is provided so that two openings having different sizes are continuous, and a hole having a large width is provided on the upper side and a hole having a small width is provided on the lower side. Since the instrument fixing hole 211 has such a shape, the bolts 291 and nuts 292, which are fixtures, are first temporarily fixed to the mounting holes 11 of the arm 10, and then the head of the bolt is fixed to the instrument fixing hole 211. After inserting it into a hole with a large diameter, it can be slid into a hole with a small diameter (lower side).

つまり、アーム10に仮止めしたボルト頭部を器具固定穴211に引っかけて、仮止めしてからボルトとナット292を締め付けることができ施工が容易になる。 That is, the bolt head temporarily fixed to the arm 10 can be hooked on the instrument fixing hole 211, temporarily fixed, and then the bolt and nut 292 can be tightened, facilitating construction.

また、器具取付部210と金具脚部220の間には、側方から見たときに隙間250が形成されている。この隙間250があることで、固定具を締結するときに器具取付金具200の内側に工具を横から水平に挿し込むことができ、作業が容易になる(作業者が裏側に手をのばさなくてよい)。 Further, a gap 250 is formed between the instrument mounting portion 210 and the metal fitting leg portion 220 when viewed from the side. With this gap 250, the tool can be inserted horizontally from the side inside the fixture mounting bracket 200 when fastening the fixture, which facilitates the work (the operator does not have to reach out to the back side). Good).

なお、図11の(a)の金具脚部220の側辺には円弧状の曲線部223が形成されており、工具が側方から挿し込めるように隙間250を形成している。 An arcuate curved portion 223 is formed on the side side of the metal fitting leg portion 220 of FIG. 11A, and a gap 250 is formed so that the tool can be inserted from the side.

また、金具腹部230を有していることで、ボルト291とナット292の締結が緩み照明器具1が移動しようとしても、ボルトの頭部が金具腹部230に干渉して移動を抑制することができる。
図11の(b)は、器具取付金具200の変形例である。
図11の(b)の器具取付金具200は、器具取付部210と、金具脚部220とを備えている。
図11の(b)の器具取付金具200は、直角三角形の金具脚部220を有する。
側面部222と器具取付部210とは、直線部224において90度の交差角度で折り曲げられて繋がっている。側面部222には矩形の窓225が形成され、窓225により工具が側方から挿し込めるように隙間250を形成している。
Further, since the metal fitting abdomen 230 is provided, even if the bolt 291 and the nut 292 are loosened and the luminaire 1 tries to move, the head of the bolt interferes with the metal fitting abdomen 230 to suppress the movement. ..
FIG. 11B is a modified example of the fixture mounting bracket 200.
The instrument mounting bracket 200 (b) of FIG. 11 includes an instrument mounting portion 210 and a bracket leg portion 220.
The fixture mounting bracket 200 of FIG. 11B has a right-angled triangular bracket leg 220.
The side surface portion 222 and the instrument mounting portion 210 are connected to each other by being bent at a right angle of 90 degrees at the straight portion 224. A rectangular window 225 is formed on the side surface portion 222, and a gap 250 is formed by the window 225 so that a tool can be inserted from the side.

●図13
図13は、電源ユニット120のケース本体1231の変形例であり、ケース本体1231は、箱形状でなく、円筒形状をしたものでもよい。
● Fig. 13
FIG. 13 is a modification of the case body 1231 of the power supply unit 120, and the case body 1231 may have a cylindrical shape instead of a box shape.

●図14
(ヒートシンク110のベース部111の凸状部114及びパッキン構造)
図14に示すように、ヒートシンク110のベース部111は板状となっている。
ベース部111は、例えばアルミニウム板で構成される。アルミニウム以外でも、ステンレス、又は、鉄等の金属で構成してもよい。
● Fig. 14
(Convex portion 114 of the base portion 111 of the heat sink 110 and the packing structure)
As shown in FIG. 14, the base portion 111 of the heat sink 110 has a plate shape.
The base portion 111 is made of, for example, an aluminum plate. In addition to aluminum, it may be made of a metal such as stainless steel or iron.

図14の(a)に示すように、ベース部111は、配線貫通部119を有する。
配線貫通部119は、凸状部114と通線用パッキン116とを有している。
凸状部114は、通線部である。
凸状部114は、光源基板151を設置する方向と逆方向に向け凸状に形成されている。
凸状部114は、点灯回路部121からの電力を光源に供給するための配線1221を通すための貫通穴115を備える。
この凸状部114の貫通穴115には、通線用パッキン116がはめ込まれている。
As shown in FIG. 14A, the base portion 111 has a wiring penetration portion 119.
The wiring penetration portion 119 has a convex portion 114 and a wiring packing 116.
The convex portion 114 is a wire passing portion.
The convex portion 114 is formed in a convex shape in the direction opposite to the direction in which the light source substrate 151 is installed.
The convex portion 114 includes a through hole 115 for passing the wiring 1221 for supplying the electric power from the lighting circuit portion 121 to the light source.
A wire-passing packing 116 is fitted in the through hole 115 of the convex portion 114.

通線用パッキン116は、配線1221を貫通させる貫通穴115から水及び湿気の浸入を防止するものである。
通線用パッキン116は、シリコーンゴム、又は、フッ素ゴム等で構成される。このように、凸状部114に通線用パッキン116を配設することで、止水可能としている。
通線用パッキン116は、配線1221を貫通させるための配線穴117を1つ以上有している。
通線用パッキン116は、配線穴117に配線穴117の穴径と同一以上の外径の配線1221を通している。
The wire-passing packing 116 prevents water and moisture from entering through the through hole 115 through which the wiring 1221 penetrates.
The wire-passing packing 116 is made of silicone rubber, fluororubber, or the like. In this way, by disposing the wire-passing packing 116 on the convex portion 114, water can be stopped.
The wire-passing packing 116 has one or more wiring holes 117 for penetrating the wiring 1221.
The wiring packing 116 passes the wiring 1221 having an outer diameter equal to or larger than the hole diameter of the wiring hole 117 through the wiring hole 117.

通線用パッキン116は、配線1221の本数と同じ数の配線穴117を有しており、配線穴117は、各々1本の配線のみを通している。
また、配線穴117の内部には凹凸が設けられており、水及び湿気の浸入を防ぐ形状としている。また、通線用パッキン116の外形は、ベース部111の凸状部114の内形と略同一とすることで、通線用パッキン116をベース部111の貫通穴115に取付た際の隙間を少なくすることが可能となる。
The wiring packing 116 has the same number of wiring holes 117 as the number of wirings 1221, and each of the wiring holes 117 passes through only one wiring.
Further, the inside of the wiring hole 117 is provided with irregularities so as to prevent the ingress of water and moisture. Further, the outer shape of the wire-passing packing 116 is substantially the same as the inner shape of the convex portion 114 of the base portion 111, so that a gap when the wire-passing packing 116 is attached to the through hole 115 of the base portion 111 is provided. It is possible to reduce it.

図14の(b)に示すように、配線貫通部119の通線用パッキン116は、突出部118を有している。
突出部118は、通線用パッキン116の一部であり、ヒートシンク110のベース部111から光源基板151がある側に突出している部分である。
突出部118は、光源基板151の基板穴153に挿入される。
突出部118の突出形状は、光源基板151の基板穴153に対応する形状を有している。本実施の形態においては、通線用パッキン116の突出形状は、長円状の凸形状である。
図14の(c)に示すように、光源基板151の基板穴153は長円状又は楕円穴でもよいし、円形、矩形、多角形、その他の形状でもよい。
図14の(d)と(e)に示すように、基板穴153の代わりに、光源基板151の端部を切り欠いた基板切欠き部154に突出部118を挿入しもよい。
図14の(d)の基板切欠き部154は、光源基板151の一辺の中央を半円状に切り欠いたものである。
図14の(e)の基板切欠き部154は、光源基板151のコーナの出っ張りを直線状に切り欠いたものである。
As shown in FIG. 14B, the wiring packing 116 of the wiring penetration portion 119 has a protrusion 118.
The protruding portion 118 is a part of the wire-passing packing 116, and is a portion protruding from the base portion 111 of the heat sink 110 to the side where the light source substrate 151 is located.
The protrusion 118 is inserted into the substrate hole 153 of the light source substrate 151.
The protruding shape of the protruding portion 118 has a shape corresponding to the substrate hole 153 of the light source substrate 151. In the present embodiment, the protruding shape of the wire-passing packing 116 is an oval convex shape.
As shown in FIG. 14 (c), the substrate hole 153 of the light source substrate 151 may be an oval or elliptical hole, or may be circular, rectangular, polygonal, or other shape.
As shown in (d) and (e) of FIG. 14, instead of the substrate hole 153, the protruding portion 118 may be inserted into the substrate cutout portion 154 in which the end portion of the light source substrate 151 is cut out.
The substrate cutout portion 154 in FIG. 14D is a semicircular notch at the center of one side of the light source substrate 151.
The substrate cutout portion 154 of FIG. 14 (e) is a linear cutout of the protrusion of the corner of the light source substrate 151.

光源基板151に対し、通線用パッキン116の形状を光源基板151の厚みより厚く構成することで、光源基板151の基板穴153のエッジに配線1221が触れることなく、光源基板151の接続部(コネクタ)に配線1221を接続することが可能となる。
光源基板151は、基板の外径近傍に長円上の基板穴153を有しており、配線1221を貫通することを可能としている。
By forming the wire packing 116 thicker than the thickness of the light source substrate 151 with respect to the light source substrate 151, the connection portion of the light source substrate 151 (the connection portion of the light source substrate 151 without the wiring 1221 touching the edge of the substrate hole 153 of the light source substrate 151 ( It is possible to connect the wiring 1221 to the connector).
The light source substrate 151 has a substrate hole 153 on an ellipse near the outer diameter of the substrate, and is capable of penetrating the wiring 1221.

これにより、光源基板151の基板外径を大きくすることなく、配線1221を外部に通線することが可能となり、照明器具を大型化することなく配線設計を実施することが可能となる。 As a result, the wiring 1221 can be passed to the outside without increasing the outer diameter of the light source substrate 151, and the wiring design can be carried out without increasing the size of the luminaire.

図14に示す構成によれば、光源部150とヒートシンク110とが密着していても、ベース部111の光源部150の配置面と逆側に貫通穴115を有する凸状部114を設けたので、凸状部114の貫通穴115に防水部材等の部材を設けることができる。 According to the configuration shown in FIG. 14, even if the light source portion 150 and the heat sink 110 are in close contact with each other, the convex portion 114 having the through hole 115 is provided on the side opposite to the arrangement surface of the light source portion 150 of the base portion 111. A member such as a waterproof member can be provided in the through hole 115 of the convex portion 114.

配線貫通部119の凸状部114は、ベース部111のいずれの位置も形成でき、凸状部114の形状も自由である。 The convex portion 114 of the wiring penetration portion 119 can be formed at any position of the base portion 111, and the shape of the convex portion 114 is also free.

このように配線貫通部119のレイアウトが容易に変更可能となり、光源部150とヒートシンク110とを密着したままで、部品配置の制約を無くすことができ、器具の小型化を図ることが可能となる。すなわち、器具サイズを大きくせずに、配線を引き回すことが可能で、防水構造を付与することが可能となる。 In this way, the layout of the wiring penetration portion 119 can be easily changed, the restrictions on the arrangement of parts can be eliminated while the light source portion 150 and the heat sink 110 are kept in close contact with each other, and the size of the appliance can be reduced. .. That is, it is possible to route the wiring without increasing the size of the appliance, and it is possible to provide a waterproof structure.

また、凸状部114の貫通穴115は、光源部150とベース部111の間の空間として機能し、光源部150とベース部111の間に貫通穴115(空間)を設け、光源部150とベース部111の間の空間に防水部材となる通線用パッキン116を配置することで、容易に防水性能を確保することが可能となる。 Further, the through hole 115 of the convex portion 114 functions as a space between the light source portion 150 and the base portion 111, and a through hole 115 (space) is provided between the light source portion 150 and the base portion 111 to form a through hole 115 (space) with the light source portion 150. By arranging the wire-passing packing 116 as a waterproof member in the space between the base portions 111, the waterproof performance can be easily ensured.

すなわち、図14に示す構成によれば、器具サイズを大きくせずに、配線を引き回すことが可能で、防水構造を付与することが可能となる。 That is, according to the configuration shown in FIG. 14, it is possible to route the wiring without increasing the size of the appliance, and it is possible to provide a waterproof structure.

●図15
(ヒートシンク110と光源基板151のシート170)
ヒートシンク110のベース部111のフィン部112と反対側には光源部150が配設される。
● Fig. 15
(Sheet 110 and sheet 170 of light source substrate 151)
A light source portion 150 is arranged on the side of the base portion 111 of the heat sink 110 opposite to the fin portion 112.

光源部150は、光源基板151及び光源基板151に配設される光源及び接続部(コネクタ)により構成されている。
光源基板151は、アルミニウム、複合基材エポキシ樹脂(CEM3)、ガラス布基材エポキシ樹脂(FR−4)、又は、紙フェノール等で構成される。
光源基板151は、放熱性能を必要とする場合、アルミニウムで構成することが好ましい。
The light source unit 150 is composed of a light source substrate 151, a light source arranged on the light source substrate 151, and a connection unit (connector).
The light source substrate 151 is composed of aluminum, a composite base material epoxy resin (CEM3), a glass cloth base material epoxy resin (FR-4), paper phenol, or the like.
The light source substrate 151 is preferably made of aluminum when heat dissipation performance is required.

一方、光源基板151をアルミニウムで構成する場合においては、絶縁性能を確保するために、ヒートシンク110のベース部111と光源基板151の間に絶縁物を設けることが好ましい。 On the other hand, when the light source substrate 151 is made of aluminum, it is preferable to provide an insulator between the base portion 111 of the heat sink 110 and the light source substrate 151 in order to secure the insulation performance.

この場合、絶縁性能を有する放熱シートを配設することが好適である。 In this case, it is preferable to dispose a heat radiating sheet having insulating performance.

放熱能力が求められない場合においては、ポリエチレンテレフタラート(PET)シート又はポリカーボネート(PC)シート等の絶縁シートを配設してもよい。
一般的に、放熱シートは様々な材料を配合して製作されるため、絶縁シートより高価である。
When heat dissipation capacity is not required, an insulating sheet such as a polyethylene terephthalate (PET) sheet or a polycarbonate (PC) sheet may be arranged.
Generally, a heat radiating sheet is manufactured by blending various materials, and is therefore more expensive than an insulating sheet.

図15に示すように、本実施の形態のシート170は、熱伝導シートとなる放熱シート171と絶縁シート172の2種類のシートを用いる。
図15は、模式図であり、放熱シート171と絶縁シート172の厚さを拡大して図示している。
As shown in FIG. 15, the sheet 170 of the present embodiment uses two types of sheets, a heat radiating sheet 171 and an insulating sheet 172, which are heat conductive sheets.
FIG. 15 is a schematic view showing an enlarged thickness of the heat radiating sheet 171 and the insulating sheet 172.

図15の(a)のように、2種類のシートのうちの一方のシートの全部と他方のシートの全部が重なるようにしてもよい。
シート170は、光源基板151の外郭からヒートシンク110への絶縁距離を確保するために、光源基板151と略同一形状の放熱シート171と、光源部の発光面から見たときに放熱シート171に重なる絶縁シート172とを配設している。
As shown in FIG. 15A, all of one of the two types of sheets and all of the other sheets may overlap.
The sheet 170 overlaps the heat radiating sheet 171 having substantially the same shape as the light source board 151 and the heat radiating sheet 171 when viewed from the light emitting surface of the light source unit in order to secure an insulation distance from the outer shell of the light source board 151 to the heat sink 110. An insulating sheet 172 is arranged.

図15の(b)のように、絶縁シート172を環状、輪状、又は、リング状にして、2種類のシートのうちの一方のシートの全部と他方のシートの一部が重なるようにしてもよ
い。
絶縁シート172は、放熱シート171に比較し、熱伝導率が低いため、放熱シート171と重複する部分はなるべく少ない方がよい。よって、絶縁シート172は、中央に開口がある略リング状の形状が好適である。
As shown in FIG. 15B, even if the insulating sheet 172 is formed into an annular shape, a ring shape, or a ring shape so that all of one of the two types of sheets and a part of the other sheet overlap with each other. Good.
Since the heat insulating sheet 172 has a lower thermal conductivity than the heat radiating sheet 171, it is preferable that the portion overlapping with the heat radiating sheet 171 is as small as possible. Therefore, the insulating sheet 172 preferably has a substantially ring-shaped shape with an opening in the center.

図15の(c)のように、絶縁シート172を環状、輪状、又は、リング状にして、2種類のシートのうちの一方のシートの一部と他方のシートの一部が重なるようにしてもよい。
絶縁シート172の少なくとも一部すなわち絶縁シート172の内縁部は、放熱シート171の少なくとも一部すなわち放熱シート171の外縁部と重なっている。
絶縁シート172の少なくとも一部すなわち絶縁シート172の外縁部は、放熱シート171と重ならず放熱シート171の外側に配置されている。
As shown in FIG. 15C, the insulating sheet 172 is formed into an annular shape, a ring shape, or a ring shape so that a part of one of the two types of sheets and a part of the other sheet overlap each other. May be good.
At least a part of the insulating sheet 172, that is, the inner edge portion of the insulating sheet 172 overlaps with at least a part of the heat radiating sheet 171, that is, the outer edge portion of the heat radiating sheet 171.
At least a part of the insulating sheet 172, that is, the outer edge portion of the insulating sheet 172 is arranged outside the heat radiating sheet 171 without overlapping with the heat radiating sheet 171.

図15の(d)のように、絶縁性のある放熱シート171を光源基板151より小さい円形にし、絶縁シート172を環状、輪状、又は、リング状にして、放熱シート171の外側に放熱シート171に重ならない状態で絶縁シート172が配設されてもよい。光源基板151の外郭からヒートシンク110への絶縁距離を確保することができる。 As shown in FIG. 15D, the heat-dissipating sheet 171 having an insulating property is formed into a circle smaller than the light source substrate 151, the insulating sheet 172 is formed into an annular shape, a ring shape, or a ring shape, and the heat radiation sheet 171 is formed on the outside of the heat radiation sheet 171. The insulating sheet 172 may be arranged so as not to overlap with the above. It is possible to secure an insulation distance from the outer shell of the light source substrate 151 to the heat sink 110.

なお、放熱シート171と絶縁シート172の境界部に隙間がある場合、その隙間を通じて電路が形成される可能性があるため、所定の距離(必要となる絶縁距離)をシートの厚さを厚くして又はシートを重ねて確保することで、絶縁性能を確保することが可能となる。 If there is a gap between the heat dissipation sheet 171 and the insulating sheet 172, an electric path may be formed through the gap. Therefore, the thickness of the sheet is increased by a predetermined distance (required insulation distance). Insulation performance can be ensured by securing the sheets or stacking the sheets.

図15のシート170は、2種類のシートを用いることで、コストを上げることなく、放熱性能と絶縁性能を両立させている。
図15の構成によれば、放熱性能を確保しながらも、基板端部からの絶縁距離を確保することが可能となる。また、絶縁性能を有した放熱シート171のサイズを小型化しつつ、絶縁シート172を配設することで、絶縁距離を確保することができ、サージ対策としても有効であり、安価な構成で所定の絶縁性能を確保することが可能となる。
By using two types of sheets, the sheet 170 of FIG. 15 achieves both heat dissipation performance and insulation performance without increasing the cost.
According to the configuration of FIG. 15, it is possible to secure an insulation distance from the edge of the substrate while ensuring heat dissipation performance. Further, by arranging the insulating sheet 172 while reducing the size of the heat radiating sheet 171 having the insulating performance, the insulating distance can be secured, which is also effective as a countermeasure against surges, and a predetermined configuration with an inexpensive configuration. It is possible to secure the insulation performance.

●図16
(カバー部160の構成・フィルムインサート)
ヒートシンク110のベース部111の光源側には、光源を保護するためのカバー部160が配設される。
カバー部160は、PC又はポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)等の樹脂、又は、アルミニウムダイキャスト等の金属性部材とガラスとで構成される。
カバー部160の材質は、使用環境に応じて適宜変更することが可能である。
● Fig. 16
(Structure of cover part 160 / film insert)
A cover portion 160 for protecting the light source is provided on the light source side of the base portion 111 of the heat sink 110.
The cover portion 160 is composed of a resin such as PC or polymethyl methacrylate resin (PMMA), or a metallic member such as aluminum die-cast and glass.
The material of the cover portion 160 can be appropriately changed according to the usage environment.

例えば、高温環境又は油のある環境においては、カバー部160がPC又はPMMAの樹脂で構成された場合、耐熱温度又は油のアタック性により、樹脂に溶融、劣化、クラックの発生が起こる可能性があり、カバー部160を金属部材とガラス等の無機系材料で構成することが好ましい。 For example, in a high temperature environment or an environment with oil, when the cover portion 160 is made of a PC or PMMA resin, the resin may be melted, deteriorated, or cracked due to the heat resistant temperature or the attack property of the oil. It is preferable that the cover portion 160 is made of a metal member and an inorganic material such as glass.

一方、カバー部160に金属部材とガラスを使用する場合、樹脂に比較し比重が重いため、製品重量が重くなる、また、樹脂の様に一体で形状を構成することが困難であり、部品点数の増加による組立性の悪化、コストの増大等の課題がある。 On the other hand, when a metal member and glass are used for the cover portion 160, the specific gravity is heavier than that of resin, so that the product weight is heavier, and it is difficult to form the shape integrally like resin, and the number of parts is large. There are problems such as deterioration of assembling property and increase in cost due to the increase in the number of plastics.

そこで、図16の(a)に示すように、本実施の形態では、カバー部160のカバー161を本体部1601とフィルム1602で構成する。
カバー部160のカバー161の本体部1601を、PC又はPMMA等の樹脂で構成
する場合、本体部1601の外郭面全体にPC又はPMMA以外で構成された樹脂フィルム1602を一体で成形する。
樹脂フィルム1602を本体部1601の外郭面全体に一体で成形することで、カバー部160を構成する主たる樹脂の弱い部分を補完することが可能となる。
Therefore, as shown in FIG. 16A, in the present embodiment, the cover 161 of the cover portion 160 is composed of the main body portion 1601 and the film 1602.
When the main body 1601 of the cover 161 of the cover 160 is made of a resin such as PC or PMMA, a resin film 1602 made of other than PC or PMMA is integrally molded on the entire outer surface of the main body 1601.
By integrally molding the resin film 1602 on the entire outer surface of the main body portion 1601, it is possible to complement the weak portion of the main resin constituting the cover portion 160.

例えば、PET又はポリエチレンナフタレート(PEN)等の材料のフィルム1602を用いることで、油又は薬品等の様々な化学物質がある環境において、PC又はPMMAの使用が困難な場合でも、外郭に一体成形されたフィルム1602のバリア性により、主たる樹脂に影響することなく、樹脂カバー部160を使用することが可能となる。
具体的には、ポリカーボネートは油に弱いので、油に強いフィルムを外側に配設する。
For example, by using a film 1602 made of a material such as PET or polyethylene naphthalate (PEN), even if it is difficult to use PC or PMMA in an environment with various chemical substances such as oil or chemicals, it is integrally molded on the outer shell. The barrier property of the film 1602 makes it possible to use the resin cover portion 160 without affecting the main resin.
Specifically, since polycarbonate is vulnerable to oil, an oil-resistant film is arranged on the outside.

カバー161は、外郭の部位に応じて異なる種類のフィルム1602を配設してもよい。異なる種類のフィルムとは、耐熱性フィルム、耐油性フィルム、強化フィルム、偏光フィルム、拡散フィルム、カラーフィルム、反射フィルム等である。
図16の(a)、(b)、(c)に示すように、カバー161は、本体部1601の下面と本体部1601の側面とカバー鍔部1612の下面とに異なる種類のフィルム1602,1603,1604を配設している。
図16の(d)に示すように、カバー161の本体部1601の下面と上面に、フィルム1602、1603を配設してもよい。
図16の(e)に示すように、カバー161の本体部1601の下面に、異なる種類のフィルム1602、1603を、2種類以上、全面層状に又は部分的に層状に配設してもよい。
The cover 161 may be provided with a different type of film 1602 depending on the outer shell portion. Different types of films include heat resistant films, oil resistant films, reinforced films, polarizing films, diffusing films, color films, reflective films and the like.
As shown in FIGS. 16A, 16B, and 16C, the cover 161 has different types of films 1602, 1603 on the lower surface of the main body 1601, the side surface of the main body 1601, and the lower surface of the cover collar 1612. , 1604 are arranged.
As shown in FIG. 16D, the films 1602 and 1603 may be arranged on the lower surface and the upper surface of the main body portion 1601 of the cover 161.
As shown in FIG. 16 (e), two or more different types of films 1602 and 1603 may be arranged on the lower surface of the main body 1601 of the cover 161 in a layered manner or partially in a layered manner.

具体的には、以下のような構成及びこれらの組み合わせが考えられる。
・カバー鍔部1612の内面、外面、又は、両面に強化フィルムを配設。
・主カバーのコーナに強化フィルムを配設。
・主カバーの下面に強化フィルムを配設。
・主カバーの側面に強化フィルムを配設。
・主カバーの側面に反射フィルムを配設。
・主カバーの外面に耐熱性フィルム又は耐油性フィルムを配設。
・主カバーの内面に偏光フィルム、拡散フィルム又はカラーフィルムを配設。
図16の構成によれば、カバー161の部位により異なる種類のフィルムを配設しているので、カバー161の部位に即した保護を可能とする。
Specifically, the following configurations and combinations thereof can be considered.
-Reinforcement film is arranged on the inner surface, outer surface, or both sides of the cover collar portion 1612.
-A reinforced film is placed at the corner of the main cover.
-A reinforced film is placed on the underside of the main cover.
-A reinforced film is placed on the side of the main cover.
-A reflective film is placed on the side of the main cover.
-A heat-resistant film or oil-resistant film is placed on the outer surface of the main cover.
-A polarizing film, diffusion film or color film is placed on the inner surface of the main cover.
According to the configuration of FIG. 16, since different types of films are arranged depending on the portion of the cover 161, protection corresponding to the portion of the cover 161 is possible.

フィルム1602に光学的な性能を付与することで、光の方向を変更する機能を持たせることができ、配光制御機能も同時に持たせることが可能となる。フィルム1602に光学的な性能を付与する方法としては、フィルム1602に拡散材、又は、顔料、染料を配合する、幾何学的模様の配置、断面形状の変更による配光制御、等があげられる。 By imparting optical performance to the film 1602, it is possible to have a function of changing the direction of light, and it is also possible to have a light distribution control function at the same time. Examples of the method of imparting optical performance to the film 1602 include blending a diffusing material, a pigment, and a dye with the film 1602, arranging a geometric pattern, and controlling light distribution by changing the cross-sectional shape.

これにより、フィルム1602の変更によりカバー部160の主たる樹脂を変更することなく、照明器具の用途に応じた性能を容易に確保することが可能となる。 As a result, it is possible to easily secure the performance according to the application of the lighting equipment without changing the main resin of the cover portion 160 by changing the film 1602.

また、本実施の形態においては、光源基板151の光源の上にレンズ部152のレンズを配置する構成としているが、カバー部160の本体部1601の内面にレンズを一体に形成してもよい。 Further, in the present embodiment, the lens of the lens portion 152 is arranged on the light source of the light source substrate 151, but the lens may be integrally formed on the inner surface of the main body portion 1601 of the cover portion 160.

図16の構成によれば、コーティング又は2色(多色)成形を実施することなく、フィルムを成形品外郭に配置することで、基本となる樹脂の弱い物性を補完することが可能となる。 According to the configuration of FIG. 16, by arranging the film on the outer shell of the molded product without performing coating or two-color (multicolor) molding, it is possible to supplement the weak physical characteristics of the basic resin.

●図2
(ヒートシンク110とカバー部160のパッキンによる防水)
図2に示すように、カバー161は、光源部150を覆う主カバー1611と、ベース部と固定されるカバー鍔部1612を有する。
● Fig. 2
(Waterproof by packing of heat sink 110 and cover 160)
As shown in FIG. 2, the cover 161 has a main cover 1611 that covers the light source portion 150, and a cover collar portion 1612 that is fixed to the base portion.

カバーパッキン162は、カバー鍔部1612とベース部111とに密着して固定される止水部材である。
カバーパッキン162は、カバー鍔部1612に沿った環状形状の止水用のパッキンである。
The cover packing 162 is a water blocking member that is closely fixed to the cover flange portion 1612 and the base portion 111.
The cover packing 162 is a ring-shaped waterproof packing along the cover collar portion 1612.

ヒートシンク110のベース部111とカバー部160はネジ等の締結部材であるカバー固定具169と補強部140とで固定される。
カバーパッキン162がない場合、カバー固定具169は、カバー161をベース部111に固定する。
なお、ベース部111とカバー部160は、カバー固定具169により固定されるものであり、ベース部111とカバー部160の固定には、補強部140はなくてもよい。
The base portion 111 and the cover portion 160 of the heat sink 110 are fixed by the cover fixing tool 169 and the reinforcing portion 140, which are fastening members such as screws.
In the absence of the cover packing 162, the cover fixture 169 fixes the cover 161 to the base portion 111.
The base portion 111 and the cover portion 160 are fixed by the cover fixing tool 169, and the reinforcing portion 140 may not be required for fixing the base portion 111 and the cover portion 160.

カバーパッキン162がある場合、カバー固定具169は、カバーパッキン162をベース部111とカバー161との間に密着させて、カバー161をベース部111に固定する。 When there is a cover packing 162, the cover fixing tool 169 brings the cover packing 162 into close contact between the base portion 111 and the cover 161 to fix the cover 161 to the base portion 111.

通常、屋内で使用する照明器具とする場合は、ネジ等の締結部材で固定する構成で特に問題が無い。しかし、軒下又は屋側等で使用される照明器具とする場合は、降雨等による水又は湿気の浸入があるため、部品間の隙間がある場合は、浸水による絶縁不良又は部品の発錆等が懸念される。 Normally, in the case of a lighting fixture used indoors, there is no particular problem in the configuration of fixing with a fastening member such as a screw. However, in the case of lighting equipment used under the eaves or on the roof side, etc., water or moisture may infiltrate due to rainfall, etc., so if there are gaps between parts, poor insulation or rusting of parts due to infiltration may occur. I am concerned.

そのため、本実施の形態においては、ヒートシンク110のベース部111(板状の取付部材)及びカバー部160の間にカバー部160のヒートシンク110のベース部111に接触する箇所の形状に沿った形状としたカバーパッキン162を配設することで、水及び湿気の浸入を防止している。カバーパッキン162はシリコーンゴム又はフッ素ゴムで構成される。 Therefore, in the present embodiment, the shape conforms to the shape of the portion of the cover portion 160 that contacts the base portion 111 of the heat sink 110 between the base portion 111 (plate-shaped mounting member) of the heat sink 110 and the cover portion 160. By disposing the cover packing 162, the ingress of water and moisture is prevented. The cover packing 162 is made of silicone rubber or fluororubber.

ネジの頭部とベース部111との接触面とネジの頭部とカバー161との接触面とのいずれかの接触面に止水部材が挟持される。
ヒートシンク110のベース部111とカバーパッキン162とカバー部160はネジ等のカバー固定具169で固定されるが、ネジをそのまま使用すると、ネジ先又はネジ頭の隙間より水又は湿気の浸入が考えられる。
A water blocking member is sandwiched between the contact surface between the screw head and the base portion 111 and the contact surface between the screw head and the cover 161.
The base portion 111, cover packing 162, and cover portion 160 of the heat sink 110 are fixed by a cover fixing tool 169 such as a screw, but if the screw is used as it is, water or moisture may infiltrate through the gap between the screw tip or the screw head. ..

このため、ネジ頭側には止水ワッシャー(金属又は樹脂製ワッシャーの片側にゴム等の止水部材を一体としたもの)を配設することが望ましい。 For this reason, it is desirable to dispose a water stop washer (a metal or resin washer with a water stop member such as rubber integrated on one side) on the screw head side.

また、ネジの先端部(ネジ先)に止水部材を配設している。
ネジ頭側の止水ワッシャーに加え、ネジ先側も止水ワッシャー及び袋ナット等を配設することが望ましい。又は、ヒートシンク110のベース部111にカシメナット等を事前に圧入することで、ネジ先側の処理を不要としてもよい。
Further, a water blocking member is arranged at the tip of the screw (screw tip).
In addition to the water stop washer on the screw head side, it is desirable to dispose a water stop washer, a bag nut, etc. on the screw tip side as well. Alternatively, by press-fitting a caulking nut or the like into the base portion 111 of the heat sink 110 in advance, the processing on the screw tip side may be unnecessary.

図2の構成によれば、カバー固定具169と補強部140とが、カバーパッキン162の存否にかかわらず、ベース部111とカバー161と固定するので、照明器具の構造を変更することなく防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 According to the configuration of FIG. 2, since the cover fixture 169 and the reinforcing portion 140 are fixed to the base portion 111 and the cover 161 regardless of the presence or absence of the cover packing 162, the waterproof performance is not changed without changing the structure of the lighting fixture. It is possible to configure the necessary equipment.

また、図2の構成によれば、光源部の増減があった場合においても、照明器具の構造を変更することなく、1個のカバーパッキン162(1個の防水部材)の有無のみで防水性能が必要でない器具と、防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 Further, according to the configuration of FIG. 2, even if the light source unit is increased or decreased, the waterproof performance is achieved only by the presence or absence of one cover packing 162 (one waterproof member) without changing the structure of the lighting fixture. It is possible to configure a device that does not require a waterproof performance and a device that requires waterproof performance.

また、図2の構成によれば、防水でない一般器具と部品を共用し、1個のカバーパッキン162のみ追加することで防水性能を付与することが可能となる。 Further, according to the configuration of FIG. 2, it is possible to impart waterproof performance by sharing parts with general appliances that are not waterproof and adding only one cover packing 162.

●図6と図7
(ヒートシンク110のベース部111の変形を抑制する補強部140)
ヒートシンク110のベース部111(板状の取付部材)とカバー部160の間にカバーパッキン162を挟み込み防水構造を図る場合、ヒートシンク110のベース部111が板金等の板材で構成され、ネジ等の固定部材でそのまま固定すると、カバーパッキン162を(つぶしながら)挟み込むことにより、ヒートシンク110のベース部111が変形する可能性がある。
● Figures 6 and 7
(Reinforcing portion 140 that suppresses deformation of the base portion 111 of the heat sink 110)
When the cover packing 162 is sandwiched between the base portion 111 (plate-shaped mounting member) of the heat sink 110 and the cover portion 160 to provide a waterproof structure, the base portion 111 of the heat sink 110 is made of a plate material such as a sheet metal and is fixed with screws or the like. If the cover packing 162 is fixed as it is with the member, the base portion 111 of the heat sink 110 may be deformed by sandwiching the cover packing 162 (while crushing it).

そこで、図6に示すように、本実施の形態においては、ヒートシンク110のベース部111とカバーパッキン162とカバー部160に追加して、補強部140として、ヒートシンク110のベース部111の変形を防止する補強部材を設けている。 Therefore, as shown in FIG. 6, in the present embodiment, the heat sink 110 is added to the base portion 111, the cover packing 162, and the cover portion 160 to prevent the base portion 111 of the heat sink 110 from being deformed as the reinforcing portion 140. A reinforcing member is provided.

補強部材は、ヒートシンク110のベース部111の端部(外周面)の剛性を上げるために設置されている。
ベース部111の剛性を上げる方法としては、以下の構成等があげられる。
(1)ベース部111の板厚を厚くする。
(2)ベース部111の端部断面にコ字状部品を固定し断面係数を大きくする。
(3)ベース部111の端部断面にL字状部品を固定し断面係数を大きくする。
The reinforcing member is installed to increase the rigidity of the end portion (outer peripheral surface) of the base portion 111 of the heat sink 110.
Examples of the method for increasing the rigidity of the base portion 111 include the following configurations.
(1) Increase the plate thickness of the base portion 111.
(2) A U-shaped part is fixed to the end cross section of the base portion 111 to increase the cross section coefficient.
(3) An L-shaped part is fixed to the end cross section of the base portion 111 to increase the cross section coefficient.

(1)の板厚を厚くする場合は、以下の構成等があげられる。
(1−1)ベース部111全体の板厚を厚くする。
(1−2)ベース部111の外周形状と同じ外周形状を有するリング板をベース部111の外縁に固定する。
When the plate thickness of (1) is increased, the following configurations and the like can be mentioned.
(1-1) Increase the thickness of the entire base portion 111.
(1-2) A ring plate having the same outer peripheral shape as the outer peripheral shape of the base portion 111 is fixed to the outer edge of the base portion 111.

(2)の断面をコ字状とする場合は、断面がコ字状の補強部140を取り付ける。コ字状の補強部140は、補強部材をカバー部160とカバーパッキン162とベース部111を挟み込むように配設する。 When the cross section of (2) is U-shaped, a reinforcing portion 140 having a U-shaped cross section is attached. The U-shaped reinforcing portion 140 arranges the reinforcing member so as to sandwich the cover portion 160, the cover packing 162, and the base portion 111.

以下、図6により、補強部140について説明する。
補強部140は、ベース部111の縁に固定される。
補強部140は、断面が略コ字状の個別の部品であり、ベース部111とカバー161とを挟み込んでいる。あるいは、補強部140は、ベース部111とカバーパッキン162とカバー161とを挟み込んでいる。
Hereinafter, the reinforcing portion 140 will be described with reference to FIG.
The reinforcing portion 140 is fixed to the edge of the base portion 111.
The reinforcing portion 140 is an individual component having a substantially U-shaped cross section, and sandwiches the base portion 111 and the cover 161. Alternatively, the reinforcing portion 140 sandwiches the base portion 111, the cover packing 162, and the cover 161.

補強部140は、上板147と背板148と下板149とを有する。
上板147は、両端と中央に3個の穴筒部141を有する。
穴筒部141は、上板147の上面より筒状に突出しており、内壁にはネジ等のカバー固定具169がはめ込まれるネジ切りが形成されている。
下板149は、両端と中央に3個の補強穴部142を有する。
補強穴部142は、ネジ等のカバー固定具169が通過する貫通穴である。
上板147は、中央が背板148に向かってへこんでいる上へこみ部1471を有する。
上へこみ部1471は、フィン部112の円形外周と干渉しないように弧状にへこんで
いる。
上へこみ部1471の中央にある補強穴部142の両側には、補強穴部142の両側に配置されるフィン部112の外端と干渉しないように切り込み部1472がある。
下板149は、中央が背板148に向かってへこんでいる下へこみ部1481を有する。
下へこみ部1481は、カバー部160の主カバー1611の裾野の外周と干渉しないように台形状にへこんでいる。
主カバー1611の裾野の外周よりもフィン部112の円形外周の方が外側に膨らんでいるため、上へこみ部1471のへこみ量は、下へこみ部1481のへこみ量よりも大きい。
The reinforcing portion 140 has an upper plate 147, a back plate 148, and a lower plate 149.
The upper plate 147 has three hole cylinder portions 141 at both ends and in the center.
The hole tube portion 141 projects in a tubular shape from the upper surface of the upper plate 147, and the inner wall is formed with a threaded portion into which a cover fixing tool 169 such as a screw is fitted.
The lower plate 149 has three reinforcing holes 142 at both ends and in the center.
The reinforcing hole portion 142 is a through hole through which the cover fixing tool 169 such as a screw passes.
The upper plate 147 has an upper dent portion 1471 whose center is dented toward the back plate 148.
The upper dent portion 1471 is dented in an arc shape so as not to interfere with the circular outer circumference of the fin portion 112.
On both sides of the reinforcing hole 142 in the center of the upper dent 1471, there are cuts 1472 so as not to interfere with the outer ends of the fins 112 arranged on both sides of the reinforcing hole 142.
The lower plate 149 has a lower dented portion 1481 whose center is dented toward the back plate 148.
The lower dent portion 1481 is dented in a trapezoidal shape so as not to interfere with the outer circumference of the skirt of the main cover 1611 of the cover portion 160.
Since the circular outer circumference of the fin portion 112 bulges outward from the outer circumference of the skirt of the main cover 1611, the dent amount of the upper dent portion 1471 is larger than the dent amount of the lower dent portion 1781.

中央にある穴筒部141と中央にある補強穴部142は、両側にある2個の穴筒部141と2個の補強穴部142よりも背板148に近い位置に形成されている。
上板147は、背板148と平行に形成された5個の傾斜部143を有する。
下板149は、背板148と平行に形成された4個の傾斜部143を有する。
上板147の両端を除き、上板147と下板149との背板148と平行な全ての辺に傾斜部143が配置されている。
上板147の両端には側方押え部1341が乗るため、上板147の両端には傾斜部143が存在しない。
下板149の両端はベース側突設部133と干渉しないため、下板149の両端には傾斜部143が存在する。
The hole tube portion 141 in the center and the reinforcing hole portion 142 in the center are formed at positions closer to the back plate 148 than the two hole tube portions 141 and the two reinforcing hole portions 142 on both sides.
The upper plate 147 has five inclined portions 143 formed parallel to the back plate 148.
The lower plate 149 has four inclined portions 143 formed parallel to the back plate 148.
Except for both ends of the upper plate 147, inclined portions 143 are arranged on all sides of the upper plate 147 and the lower plate 149 parallel to the back plate 148.
Since the side pressing portions 1341 are placed on both ends of the upper plate 147, there are no inclined portions 143 at both ends of the upper plate 147.
Since both ends of the lower plate 149 do not interfere with the base side projecting portion 133, inclined portions 143 exist at both ends of the lower plate 149.

(補強部140の取付方法)
図7に示すように、補強部140をカバー鍔部1612とカバーパッキン162とベース部111を挟み込むように側方から挿し込みをし、ベース部111の直線部分にカバー固定具169で固定する。
(How to attach the reinforcing part 140)
As shown in FIG. 7, the reinforcing portion 140 is inserted from the side so as to sandwich the cover flange portion 1612, the cover packing 162, and the base portion 111, and is fixed to the straight portion of the base portion 111 with the cover fixing tool 169.

この時、補強部140は、カバーパッキン162を押圧するように挿し込まれる。
補強部140は、傾斜部143を有しているので挿し込みやすい。
補強部140は、横幅がMであり、ベース部111の長さはLであり、補強部140の端部は補強部140が取り付けられた辺と直交する辺から、それぞれRだけ離れている。
At this time, the reinforcing portion 140 is inserted so as to press the cover packing 162.
Since the reinforcing portion 140 has the inclined portion 143, it is easy to insert the reinforcing portion 140.
The width of the reinforcing portion 140 is M, the length of the base portion 111 is L, and the end portion of the reinforcing portion 140 is separated by R from the side orthogonal to the side to which the reinforcing portion 140 is attached.

(連結部130の取付方法)
図8に示すように、連結部130をヒートシンク110の側方から挿し込むように取り付けする。中央押え部1313とベース側突設部133との間隔は、側方押え部1341とベース側突設部133との間隔より、補強部140の上板147の厚さだけ小さい。
(How to attach the connecting part 130)
As shown in FIG. 8, the connecting portion 130 is attached so as to be inserted from the side of the heat sink 110. The distance between the central pressing portion 1313 and the base-side protruding portion 133 is smaller than the distance between the side holding portion 1341 and the base-side protruding portion 133 by the thickness of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140.

取付時の各部の関係は以下のようになる。
・天板側突設部132は、天板部113のフィン部112がある側(下面側)と当接する。
・ベース側突設部133は、カバー鍔部1612と当接する。
ベース側突設部133は奥行きがRであるから、ベース側突設部133は、補強部140の下板149とぶつからない。
・中央押え部1313は、ベース側突設部133とともに、カバー鍔部1612と、カバーパッキン162とを挟み込み保持する。このとき、カバーパッキン162はベース部111側に押圧される。
・側方押え部1341は、ベース側突設部133とともに、カバー鍔部1612と、カバーパッキン162とベース部111と補強部140の上板147とを挟み込み保持する。このとき、カバーパッキン162はベース部111側に押圧される。
・側方押え部1341は、補強部140(図8では図示なし)の上板147の端部上面と
当接する。
The relationship between each part at the time of installation is as follows.
The top plate side projecting portion 132 comes into contact with the side (lower surface side) of the top plate portion 113 where the fin portion 112 is located.
-The base-side projecting portion 133 comes into contact with the cover flange portion 1612.
Since the depth of the base-side projecting portion 133 is R, the base-side projecting portion 133 does not collide with the lower plate 149 of the reinforcing portion 140.
The central pressing portion 1313 sandwiches and holds the cover flange portion 1612 and the cover packing 162 together with the base side projecting portion 133. At this time, the cover packing 162 is pressed toward the base portion 111.
The side pressing portion 1341 sandwiches and holds the cover flange portion 1612, the cover packing 162, the base portion 111, and the upper plate 147 of the reinforcing portion 140 together with the base side projecting portion 133. At this time, the cover packing 162 is pressed toward the base portion 111.
The side pressing portion 1341 comes into contact with the upper surface of the end portion of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140 (not shown in FIG. 8).

補強部140の上板147の端部は、連結部130の連結主部131からRだけ離れているが、側方押え部1341の奥行きは2R以上あるので、側方押え部1341を上板147の端部上面に載せることができる。 The end of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140 is separated from the connecting main portion 131 of the connecting portion 130 by R, but since the depth of the side pressing portion 1341 is 2R or more, the side pressing portion 1341 is used as the upper plate 147. Can be placed on the top surface of the end of.

側方押え部1341が補強部140と当接することで、揺れ又はねじれ等の負荷に強くなり、照明器具1の強度が向上する。また、ベース部111のコーナにおいて補強部140の上板147の端部に側方押え部1341を載せることにより、ベース部111の対角線方向の変形を抑制する。 When the side pressing portion 1341 comes into contact with the reinforcing portion 140, it becomes strong against a load such as shaking or twisting, and the strength of the luminaire 1 is improved. Further, by placing the side pressing portion 1341 on the end portion of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140 at the corner of the base portion 111, the deformation of the base portion 111 in the diagonal direction is suppressed.

また、押え切欠き部13411が穴筒部141と当接していることで、ねじれ等負荷があったときに引っ掛かりねじれを抑制することができる。また、押え切欠き部13411は、穴筒部141の外側の外周壁と当接し、補強部140の抜けを防止する。 Further, since the presser foot notch portion 13411 is in contact with the hole cylinder portion 141, it is possible to suppress catching and twisting when a load such as twisting is applied. Further, the presser foot notch portion 13411 comes into contact with the outer peripheral wall of the hole cylinder portion 141 to prevent the reinforcing portion 140 from coming off.

なお、補強部140の断面をL字状の個別の部品とする場合は、断面がL字状の補強部140を取り付ける。断面がL字状の補強部140は、ベース部111の縁と端面とを覆っている。 When the cross section of the reinforcing portion 140 is an L-shaped individual part, the reinforcing portion 140 having an L-shaped cross section is attached. The reinforcing portion 140 having an L-shaped cross section covers the edge and the end face of the base portion 111.

補強部材としてL字状の金具をヒートシンク110のベース部111の上に設置し、カバー部160とカバーパッキン162とヒートシンク110のベース部111と共締めすることで、ヒートシンク110のベース部111の変形を抑制しつつ、固定を可能とする。 By installing an L-shaped metal fitting as a reinforcing member on the base portion 111 of the heat sink 110 and tightening the cover portion 160, the cover packing 162, and the base portion 111 of the heat sink 110 together, the base portion 111 of the heat sink 110 is deformed. Can be fixed while suppressing.

図6に示す補強部140等の補強部材をベース部111の周囲に取り付けることによりベース部111の変形を防止することができる。
図6に示す補強部140により、板状のベース部111の変形を抑制するとともに、カバーパッキン162を挟むことで、防水性能を確保しながら器具の軽量化を図ることが可能となる。
また、補強部140がアルミニウム又は鉄等の金属製であり、カバー161がアルミニウムダイキャスト等の金属(アルミニウムダイキャスト材)である場合、放熱効果が期待できる。すなわち、補強部140を経由してヒートシンク110の熱をアルミニウムダイキャスト製のカバー161に伝えることができる。
Deformation of the base portion 111 can be prevented by attaching a reinforcing member such as the reinforcing portion 140 shown in FIG. 6 around the base portion 111.
The reinforcing portion 140 shown in FIG. 6 suppresses the deformation of the plate-shaped base portion 111, and by sandwiching the cover packing 162, it is possible to reduce the weight of the appliance while ensuring the waterproof performance.
Further, when the reinforcing portion 140 is made of a metal such as aluminum or iron and the cover 161 is made of a metal such as aluminum die-cast (aluminum die-cast material), a heat dissipation effect can be expected. That is, the heat of the heat sink 110 can be transferred to the aluminum die-cast cover 161 via the reinforcing portion 140.

●図17
(ヒートシンク110のベース部111の変形抑制)
ベース部111の周囲端部を90度折りまげて、ベース部111に断面がL字状の外周縁を形成する。
補強部材を用いずにヒートシンク110のベース部111の剛性を上げる方法としては、図17に示すように、ヒートシンク110のベース部111の端部を曲げることが考えられる。
● Fig. 17
(Suppression of deformation of the base portion 111 of the heat sink 110)
The peripheral end of the base portion 111 is folded 90 degrees to form an outer peripheral edge having an L-shaped cross section on the base portion 111.
As a method of increasing the rigidity of the base portion 111 of the heat sink 110 without using a reinforcing member, it is conceivable to bend the end portion of the base portion 111 of the heat sink 110 as shown in FIG.

ベース部111は、光源部150を下面に固定した円形の光源固定部1112と、光源固定部1112の外側端部から下方に向けて曲げられた曲げ部1111とを有する。
曲げ部1111は、ベース部111の一辺全体をベース部111の一辺と平行な直線の折り曲げ線で折り曲げて形成する。
天板部113は、フィン部112を下面に固定した円形のフィン固定部1132と、フィン固定部1132の外側端部から下方に向けて曲げられた曲げ部1131とを有する。
曲げ部1131は、天板部113の一辺全体を天板部113の一辺と平行な直線の折り曲げ線で折り曲げて形成する。
The base portion 111 has a circular light source fixing portion 1112 in which the light source portion 150 is fixed to the lower surface, and a bent portion 1111 bent downward from the outer end portion of the light source fixing portion 1112.
The bent portion 1111 is formed by bending the entire side of the base portion 111 with a straight bending line parallel to one side of the base portion 111.
The top plate portion 113 has a circular fin fixing portion 1132 in which the fin portion 112 is fixed to the lower surface, and a bent portion 1131 bent downward from the outer end portion of the fin fixing portion 1132.
The bent portion 1131 is formed by bending the entire side of the top plate portion 113 with a straight bending line parallel to one side of the top plate portion 113.

図17の(a)では、曲げ部1111は、光源固定部1112の端部から90度下方に向けて曲げられている。同様に、曲げ部1131は、フィン固定部1132の端部から90度下方に向けて曲げられている。 In FIG. 17A, the bent portion 1111 is bent 90 degrees downward from the end portion of the light source fixing portion 1112. Similarly, the bent portion 1131 is bent 90 degrees downward from the end portion of the fin fixing portion 1132.

図17の(b)では、曲げ部1111は、光源固定部1112の端部から90度超180度以下のいずれかの角度で、下方に向けて曲げられている。同様に、曲げ部1131は、フィン固定部1132の端部から90度超180度以下のいずれかの角度で、下方に向けて曲げられている。 In FIG. 17B, the bent portion 1111 is bent downward at any angle of more than 90 degrees and not more than 180 degrees from the end of the light source fixing portion 1112. Similarly, the bent portion 1131 is bent downward at any angle of more than 90 degrees and 180 degrees or less from the end portion of the fin fixing portion 1132.

ベース部111と天板部113との一方だけに曲げ部を形成してもよい。すなわち、少なくともベース部111と天板部113との一方だけに曲げ部を形成してもよい。
曲げ部1111と曲げ部1131は、連結部130が固定されていない1対の対向する辺に形成されている。本実施の形態では、ベース部111と天板部113とは矩形であり、矩形の対向する2辺に連結部130が固定され、矩形の残りの対向する2辺に曲げ部を形成している。
A bent portion may be formed only on one of the base portion 111 and the top plate portion 113. That is, the bent portion may be formed only on at least one of the base portion 111 and the top plate portion 113.
The bent portion 1111 and the bent portion 1131 are formed on a pair of opposite sides to which the connecting portion 130 is not fixed. In the present embodiment, the base portion 111 and the top plate portion 113 are rectangular, and the connecting portion 130 is fixed to the two opposite sides of the rectangle, and the bending portion is formed on the remaining two opposite sides of the rectangle. ..

補強部材を追加した場合は、部品点数を増やす必要があるが、ヒートシンク110のベース部111を曲げる場合においては、部品点数を変更することなく剛性を上げることが可能となる。 When a reinforcing member is added, it is necessary to increase the number of parts, but when bending the base portion 111 of the heat sink 110, it is possible to increase the rigidity without changing the number of parts.

防水性能を有する器具の場合、水が器具に直接かかることが想定される。そのため、水が器具内に滞留してしまうと、錆の発生又は水の浸入の原因となる。そこで、図25と図28に示すように、ヒートシンク110のベース部111の端部の曲げ部1111の曲げ方向はヒートシンク110のフィン部112と逆の方向とすることが好ましい。 In the case of waterproof equipment, it is assumed that water will directly hit the equipment. Therefore, if water stays in the appliance, it causes rust or infiltration of water. Therefore, as shown in FIGS. 25 and 28, it is preferable that the bending direction of the bent portion 1111 at the end of the base portion 111 of the heat sink 110 is opposite to that of the fin portion 112 of the heat sink 110.

ヒートシンク110のフィン部112と同方向に曲げた場合、ヒートシンク110のベース部111はトレー状となり、水が溜まってしまう。
ヒートシンク110のフィン部112と逆方向に曲げることにより、ヒートシンク110に水がかかった場合においても、水が滞留せず流れていく効果を奏する。
パッキンを有さない器具においても、ヒートシンク110のベース部111の剛性を上げる方法としてヒートシンク110のベース部111の端部を曲げることは有効である。ヒートシンク110のベース部111の剛性を上げれば、ヒートシンク110のベース部111に天井取付用アーム10を直接固定することが可能となる。
When bent in the same direction as the fin portion 112 of the heat sink 110, the base portion 111 of the heat sink 110 becomes a tray shape and water collects.
By bending the heat sink 110 in the opposite direction to the fin portion 112, even when water is splashed on the heat sink 110, the water does not stay and flows.
Even in an instrument having no packing, it is effective to bend the end portion of the base portion 111 of the heat sink 110 as a method of increasing the rigidity of the base portion 111 of the heat sink 110. If the rigidity of the base portion 111 of the heat sink 110 is increased, the ceiling mounting arm 10 can be directly fixed to the base portion 111 of the heat sink 110.

天板部113の場合もベース部111と同様である。
図17の構成によれば、ヒートシンク110のベース部111もしくは天板部113の各側面に曲げ部を設けることで、変形を抑制することができ、ベース部111もしくは天板部113にパッキン等を締め付けた際、ベース部111もしくは天板部113及びパッキン等の変形を抑制することができる。
The case of the top plate portion 113 is the same as that of the base portion 111.
According to the configuration of FIG. 17, deformation can be suppressed by providing bending portions on each side surface of the base portion 111 or the top plate portion 113 of the heat sink 110, and packing or the like can be provided on the base portion 111 or the top plate portion 113. When tightened, deformation of the base portion 111 or the top plate portion 113 and the packing can be suppressed.

図18は、天板部113の曲げ部1131の変形例を示す図である。
(a)は、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、連結部130の天板側突設部132を天板部113の上にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の内側にして、曲げ部1131と連結主部131とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。
FIG. 18 is a diagram showing a modified example of the bent portion 1131 of the top plate portion 113.
In (a), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 90 degrees downward so that the cross-sectional shape orthogonal to the side of the base portion 111 is L-shaped, and the top plate side projecting portion 132 of the connecting portion 130 is formed on the top plate portion 113. The bent portion 1131 is placed on the inside of the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the bent portion 1131 and the connecting main portion 131 are fixed by a top plate fixing tool 137 such as a screw.

(b)は、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、連結部130の天板側突設部132を天板部113の下にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の外側にして、天板側突設部132と
天板部113とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。
In (b), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 90 degrees downward so that the cross-sectional shape orthogonal to the side of the base portion 111 is L-shaped, and the top plate side projecting portion 132 of the connecting portion 130 is formed on the top plate portion 113. The bent portion 1131 is placed below, the bending portion 1131 is outside the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the top plate side projecting portion 132 and the top plate portion 113 are fixed by a top plate fixing tool 137 such as a screw.

(c)は、連結部130から天板側突設部132をなくし、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の内側にして、曲げ部1131と連結主部131とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (c), the top plate side projecting portion 132 is removed from the connecting portion 130, the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 90 degrees downward, and the cross-sectional shape orthogonal to the side of the base portion 111 is formed into an L shape. The 1131 is placed inside the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the bent portion 1131 and the connecting main portion 131 are fixed by a top plate fixing tool 137 such as a screw.

(d)は、連結部130から天板側突設部132をなくし、天板部113の曲げ部1131を90度下方に曲げL字にし、曲げ部1131を連結部130の連結主部131の外側にして、曲げ部1131と連結主部131とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (d), the top plate side projecting portion 132 is removed from the connecting portion 130, the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 90 degrees downward to form an L shape, and the bent portion 1131 is formed of the connecting main portion 131 of the connecting portion 130. The bent portion 1131 and the connecting main portion 131 are fixed to the outside by a top plate fixing tool 137 such as a screw.

(e)は、天板部113の曲げ部1131を180度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をU字にし、曲げ部1131を連結部130の天板側突設部132の上にして、天板部113と曲げ部1131と天板側突設部132とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (e), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 180 degrees to form a U-shape in cross section orthogonal to the side of the base portion 111, and the bent portion 1131 is placed on the top plate side projecting portion 132 of the connecting portion 130. The top plate portion 113, the bent portion 1131, and the top plate side projecting portion 132 are fixed by a top plate fixing tool 137 such as a screw.

(f)は、天板部113の曲げ部1131を180度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をU字にし、曲げ部1131を連結部130の天板側突設部132の下にして、天板部113と曲げ部1131と天板側突設部132とをネジ等の天板固定具137で固定したものである。 In (f), the bent portion 1131 of the top plate portion 113 is bent 180 degrees to form a U-shape in cross section orthogonal to the side of the base portion 111, and the bent portion 1131 is placed below the top plate side projecting portion 132 of the connecting portion 130. The top plate portion 113, the bent portion 1131, and the top plate side projecting portion 132 are fixed by a top plate fixing tool 137 such as a screw.

(c)と(d)の構成は、天板部113の上面突出する部品が全くない。
(b)と(e)の構成は、天板部113の上面突出する部品は、天板固定具137のネジ頭だけである。
In the configurations (c) and (d), there are no parts protruding from the upper surface of the top plate portion 113.
In the configuration of (b) and (e), the only component protruding from the upper surface of the top plate portion 113 is the screw head of the top plate fixture 137.

図19は、ベース部111の曲げ部1111の変形例を示す図である。
(a)は、ベース部111の曲げ部1111を90度下方に曲げベース部111の辺と直交する断面形状をL字にし、曲げ部1111をカバー鍔部1612の外側にし、連結部130のベース側突設部133を曲げ部1111の下先端の下にし、曲げ部1111を連結部130の連結主部131の内側にして、カバー鍔部1612とベース部111とを挟んで中央押え部1313とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定したものである。
FIG. 19 is a diagram showing a modified example of the bent portion 1111 of the base portion 111.
In (a), the bent portion 1111 of the base portion 111 is bent 90 degrees downward so that the cross-sectional shape orthogonal to the side of the base portion 111 is L-shaped, the bent portion 1111 is outside the cover collar portion 1612, and the base of the connecting portion 130 is formed. The side projecting portion 133 is placed below the lower tip of the bent portion 1111 and the bent portion 1111 is placed inside the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the cover flange portion 1612 and the base portion 111 are sandwiched between the central holding portion 1313. The base side projecting portion 133 is fixed with a cover fixture 169 such as a screw.

(b)は、ベース部111の曲げ部1111を2度90度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をコ字にし、曲げ部1111のコ字の凹部にカバー鍔部1612を密着させて配置し、曲げ部1111を連結部130の連結主部131の内側にして、カバー鍔部1612とベース部111とベース部111とを挟んで中央押え部1313とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定したものである。 In (b), the bent portion 1111 of the base portion 111 is bent twice by 90 degrees to form a U-shaped cross section orthogonal to the side of the base portion 111, and the cover flange portion 1612 is brought into close contact with the U-shaped recess of the bent portion 1111. The bent portion 1111 is placed inside the connecting main portion 131 of the connecting portion 130, and the central holding portion 1313 and the base side projecting portion 133 are screwed so as to sandwich the cover flange portion 1612, the base portion 111, and the base portion 111. It is fixed with a cover fixture 169 such as.

(c)は、ベース部111の曲げ部1111を180度曲げてベース部111の辺と直交する断面形状をU字にし、曲げ部1111をカバー鍔部1612の外側にし、曲げ部1111を連結部130の連結主部131の内側にして、カバー鍔部1612とベース部111とを挟んで中央押え部1313とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定したものである。
図示しないが、中央押え部1313がない部分では、カバー鍔部1612を挟んでベース部111とベース側突設部133をネジ等のカバー固定具169で固定してもよい。
In (c), the bent portion 1111 of the base portion 111 is bent 180 degrees to form a U-shape in cross section orthogonal to the side of the base portion 111, the bent portion 1111 is outside the cover collar portion 1612, and the bent portion 1111 is connected to the connecting portion. The central holding portion 1313 and the base side projecting portion 133 are fixed by a cover fixing tool 169 such as a screw, with the cover flange portion 1612 and the base portion 111 sandwiched inside the connecting main portion 131 of the 130.
Although not shown, in a portion where the central pressing portion 1313 is not provided, the base portion 111 and the base side projecting portion 133 may be fixed with a cover fixing tool 169 such as a screw with the cover flange portion 1612 sandwiched between them.

●図9と図10
(電源ケースの絞り加工構造)
照明器具1は、点灯回路部121及び点灯回路部121を覆うケース部123を有している。
本実施の形態においては点灯回路部121及びケース部123はヒートシンク110の上部に配設された天板部113の上に設置される。
● Figures 9 and 10
(Drawing structure of power supply case)
The luminaire 1 has a lighting circuit unit 121 and a case unit 123 that covers the lighting circuit unit 121.
In the present embodiment, the lighting circuit portion 121 and the case portion 123 are installed on the top plate portion 113 arranged above the heat sink 110.

点灯回路部121及びケース部123は、天板部113の上でなく、ヒートシンク110のベース部111の上に直接設置されてもよいし、天井取付用のアーム10に取り付けてもよい。また、ヒートシンク110のフィン部112の上に空間を開け、アーム10の左右にまたがって取り付けてもよい。
ケース部123は、点灯回路部121を保護する機能を有している。具体的には、電源基板1222に直接触れられることを防止する機能、埃の堆積を防ぐ機能、絶縁性能を確保する機能、等である。
The lighting circuit portion 121 and the case portion 123 may be installed directly on the base portion 111 of the heat sink 110 instead of on the top plate portion 113, or may be mounted on the ceiling mounting arm 10. Further, a space may be opened above the fin portion 112 of the heat sink 110, and the arm 10 may be mounted across the left and right sides.
The case unit 123 has a function of protecting the lighting circuit unit 121. Specifically, it has a function of preventing direct contact with the power supply board 1222, a function of preventing dust accumulation, a function of ensuring insulation performance, and the like.

一般的には板金で箱状のケース部123を作る場合、略十字形状の展開形状から曲げることで箱形状を形成する。その場合、各曲げて立ち上げた面の稜線(突合せ部)に隙間が空くこととなる。隙間が空いている場合、先述した埃の堆積の恐れ、又は、基板へ触れてしまう恐れがある。そこで、稜線(突合せ部)を溶接することで上記課題を解決することが可能であるが、溶接の場合は加工に時間がかかり、また、隙間なく溶接ができているかの確認が必要となる。 Generally, when the box-shaped case portion 123 is made of sheet metal, the box shape is formed by bending from a substantially cross-shaped unfolded shape. In that case, there will be a gap in the ridgeline (butting portion) of each bent and raised surface. If there is a gap, there is a risk of dust accumulation as described above, or there is a risk of touching the substrate. Therefore, it is possible to solve the above problem by welding the ridge line (butting portion), but in the case of welding, it takes time to process, and it is necessary to confirm whether the welding is performed without a gap.

本実施の形態では、上記課題を解決するために、一枚の板材(板金)を絞り加工(深絞り加工)することで、隙間が無い箱状(筒状)のケース部123としている。絞り加工はプレス加工等で実施することが可能である。箱状の形状は、一方方向から押されて形成されており、一面を開口した形状としている。 In the present embodiment, in order to solve the above problems, one plate material (sheet metal) is drawn (deep drawn) to form a box-shaped (cylindrical) case portion 123 having no gap. The drawing process can be performed by press processing or the like. The box-shaped shape is formed by being pushed from one direction, and has a shape with one side open.

ケース部123は、一枚の金属板で形成された継ぎ目の無いくぼみに点灯回路部121を収納している。
ケース部123は、開口を有するくぼみ状の主ケース部12311と、開口の周囲に形成された段部12312と、段部12312の周囲に形成されたケース鍔部12313とを有する。
段部12312は、ケースパッキン1232を収納するパッキン収納部である。
段部12312は、階段状になっている。
段部12312は、水平リング部12314と垂直帯部12315とを有する。
水平リング部12314は、主ケース部12311と垂直帯部12315との間にあり、ケース鍔部12313と平行な矩形のリング部分である。
垂直帯部12315は、水平リング部12314とケース鍔部12313との間にあり、主ケース部12311の側面と平行な環状の帯部分である。
ケース部123は、一枚の金属板を一方方向から押す絞り加工で形成され、各コーナに角がなく各コーナが全て曲面を呈している。
The case portion 123 houses the lighting circuit portion 121 in a seamless recess formed of a single metal plate.
The case portion 123 has a recessed main case portion 12311 having an opening, a step portion 12312 formed around the opening, and a case collar portion 12313 formed around the step portion 12312.
The step portion 12312 is a packing storage portion for storing the case packing 1232.
The step portion 12312 has a stepped shape.
The step portion 12312 has a horizontal ring portion 12314 and a vertical band portion 12315.
The horizontal ring portion 12314 is a rectangular ring portion located between the main case portion 12311 and the vertical band portion 12315 and parallel to the case collar portion 12313.
The vertical band portion 12315 is an annular band portion located between the horizontal ring portion 12314 and the case collar portion 12313 and parallel to the side surface of the main case portion 12311.
The case portion 123 is formed by drawing a single metal plate by pushing it from one direction, and each corner has no corner and each corner has a curved surface.

ケース部123に防水性能を付与する場合は、ケース部123の開口面側にリング状のケースパッキン1232を配置することで容易に対応が可能である。
ケースパッキン1232は、段部12312に配置され、段部12312と天板部113に挟まれている。
ケースパッキン1232は、矩形の環状枠をしており、枠の断面が矩形をしている。
ケースパッキン1232の外形は、垂直帯部12315の内形と同じである。
ケースパッキン1232の高さは、垂直帯部12315の高さより高いが、水平リング部12314とケース鍔部12313により加圧されて、垂直帯部12315の高さと同じ高さになる。
ケースパッキン1232は、天板部113の上面と密着する下面に、2つの環状凸部1
2321を有する。
環状凸部12321は、水平リング部12314と天板部113により加圧されて変形し止水効果が向上する。環状凸部12321は1つ以上あればよい。
ケースパッキン1232は、垂直帯部12315の内面と密着する外側面に、2つの環状山部12322を有する。
When the case portion 123 is to be provided with waterproof performance, it can be easily dealt with by arranging the ring-shaped case packing 1232 on the opening surface side of the case portion 123.
The case packing 1232 is arranged in the step portion 12312, and is sandwiched between the step portion 12312 and the top plate portion 113.
The case packing 1232 has a rectangular annular frame, and the cross section of the frame is rectangular.
The outer shape of the case packing 1232 is the same as the inner shape of the vertical band portion 12315.
The height of the case packing 1232 is higher than the height of the vertical band portion 12315, but is pressurized by the horizontal ring portion 12314 and the case collar portion 12313 to become the same height as the height of the vertical band portion 12315.
The case packing 1232 has two annular convex portions 1 on the lower surface in close contact with the upper surface of the top plate portion 113.
It has 2321.
The annular convex portion 12321 is pressurized and deformed by the horizontal ring portion 12314 and the top plate portion 113 to improve the water blocking effect. Only one or more annular convex portions 12321 may be used.
The case packing 1232 has two annular ridges 12322 on the outer surface in close contact with the inner surface of the vertical band 12315.

ケースパッキン1232が加圧されて外側に拡張した場合、環状山部12322は、垂直帯部12315の内壁に押し付けられ変形し止水効果が向上する。環状山部12322は1つ以上あればよい。
ケースパッキン1232はシリコーンゴム又はフッ素ゴムとすることが好ましい。
When the case packing 1232 is pressurized and expanded outward, the annular mountain portion 12322 is pressed against the inner wall of the vertical band portion 12315 and deformed to improve the water blocking effect. There may be one or more ring mountain portions 12322.
The case packing 1232 is preferably made of silicone rubber or fluororubber.

なお、天板部113にケース部123を固定する場合は、前述のヒートシンク110のベース部111と同様に、天板部113の端部を曲げることで天板部113の剛性を上げることができ、天板部113の変形を抑制することが可能である。 When fixing the case portion 123 to the top plate portion 113, the rigidity of the top plate portion 113 can be increased by bending the end portion of the top plate portion 113 in the same manner as the base portion 111 of the heat sink 110 described above. , It is possible to suppress the deformation of the top plate portion 113.

また、曲げ方向はケース部123と逆方向(下方向)とすることで、水の滞留を防ぐことが可能である。 Further, by setting the bending direction in the opposite direction (downward direction) to the case portion 123, it is possible to prevent water from staying.

図9と図10に示すケース部123は、一方方向から押されて形成され、1面が開口した(筒状)箱状の電源収納部を有しており、ケース部123には側面部の突合せ部分が存在しないため、密閉性を容易に確保可能である。 The case portion 123 shown in FIGS. 9 and 10 is formed by being pushed from one direction, and has a (cylindrical) box-shaped power storage portion having one side open, and the case portion 123 has a side surface portion. Since there is no butt portion, the airtightness can be easily ensured.

このため、ケース部123の各角部(各コーナ部)には隙間が全く無く、稜線(突合せ部)の溶接等の後処理をすることなく密閉性が容易に確保でき、埃の侵入及び水の浸入を防ぐことが可能である。 Therefore, there are no gaps at each corner of the case portion 123 (each corner portion), and the airtightness can be easily ensured without post-treatment such as welding of the ridge line (butting portion), and dust intrusion and water can be easily ensured. It is possible to prevent the infiltration of water.

また、ケース固定具129が、ケースパッキン1232の存否にかかわらず、天板部113とケース部123と固定するので、照明器具の構造を変更することなく防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 Further, since the case fixture 129 is fixed to the top plate portion 113 and the case portion 123 regardless of the presence or absence of the case packing 1232, it is possible to construct a fixture that requires waterproof performance without changing the structure of the lighting fixture. It will be possible.

また、1個のケースパッキン1232(1個の防水部材)の有無のみで防水性能が必要でない器具と、防水性能の必要な器具を構成することが可能となる。 Further, it is possible to configure an appliance that does not require waterproof performance and an appliance that requires waterproof performance only by the presence or absence of one case packing 1232 (one waterproof member).

また、防水でない一般器具と部品を共用し、1個のケースパッキン1232のみ追加することで防水性能を付与することが可能となる。 Further, it is possible to impart waterproof performance by sharing parts with general appliances that are not waterproof and adding only one case packing 1232.

●図5と図8
(連結部130の固定部139)
ヒートシンク110のベース部111には、カバー部160がネジ等の締結部材であるカバー固定具169で固定されている。
また、ヒートシンク110の上には天板部113があり、その上に点灯回路部121及びケース部123が固定されている。
ヒートシンク110のベース部111と天板部113は、連結部130により固定される。
● Figures 5 and 8
(Fixed portion 139 of connecting portion 130)
A cover portion 160 is fixed to the base portion 111 of the heat sink 110 with a cover fixture 169 which is a fastening member such as a screw.
Further, a top plate portion 113 is provided above the heat sink 110, and a lighting circuit portion 121 and a case portion 123 are fixed on the top plate portion 113.
The base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 are fixed by the connecting portion 130.

この連結部130には、天井取付用のアーム10も固定される。
連結部130は、ベース部111と天板部113とカバー部160とを固定する固定金具である。
側方突設部134は、上下方向に延設される接続部である。
側方突設部134は、縦に長い長尺形状をしており、側方突設部134の下部のスカー
ト部分はベース部111に近づくにしたがって次第に幅が広くなっている。
An arm 10 for mounting on the ceiling is also fixed to the connecting portion 130.
The connecting portion 130 is a fixing bracket for fixing the base portion 111, the top plate portion 113, and the cover portion 160.
The lateral projecting portion 134 is a connecting portion extending in the vertical direction.
The side projecting portion 134 has a vertically long elongated shape, and the skirt portion at the lower part of the side projecting portion 134 gradually becomes wider as it approaches the base portion 111.

天板側突設部132は、天板部113を取り付けるための上部固定部である。
ベース側突設部133は、カバー部160を覆うように支える下部固定部である。
側方押え部1341は、上部固定部と下部固定部の間にあり、ヒートシンク110のベース部111を貫通したネジを固定し、ヒートシンク110のベース部111を受ける中間固定部である。
The top plate side projecting portion 132 is an upper fixing portion for attaching the top plate portion 113.
The base-side projecting portion 133 is a lower fixing portion that supports the cover portion 160 so as to cover it.
The side pressing portion 1341 is an intermediate fixing portion that is located between the upper fixing portion and the lower fixing portion, fixes a screw that penetrates the base portion 111 of the heat sink 110, and receives the base portion 111 of the heat sink 110.

連結部130は、ベース部111と天板部113とを連結し、カバー部160とベース部111を固定する。
連結部130は、天板部113とベース部111の間にある平板の連結主部131を有する。
連結部130は、連結部130の下部に、カバー部160とベース部111を挟み込んで固定する固定部139を有する。
The connecting portion 130 connects the base portion 111 and the top plate portion 113, and fixes the cover portion 160 and the base portion 111.
The connecting portion 130 has a flat plate connecting main portion 131 between the top plate portion 113 and the base portion 111.
The connecting portion 130 has a fixing portion 139 below the connecting portion 130 that sandwiches and fixes the cover portion 160 and the base portion 111.

固定部139は、ベース側突設部133と側方押え部1341と中央押え部1313からなる。
ベース側突設部133は、連結主部131の下端部で連結主部131と直交している。
ベース側突設部133は、カバー部160の縁部の下面、すなわち、カバー鍔部1612の下面を覆う。
The fixed portion 139 includes a base-side projecting portion 133, a side pressing portion 1341, and a central pressing portion 1313.
The base-side projecting portion 133 is orthogonal to the connecting main portion 131 at the lower end portion of the connecting main portion 131.
The base-side projecting portion 133 covers the lower surface of the edge portion of the cover portion 160, that is, the lower surface of the cover flange portion 1612.

ベース側突設部133は、連結主部131の下端部を90度折り曲げて形成する。
側方押え部1341と中央押え部1313は、連結主部131の途中にベース側突設部133と平行に配置されている。
The base-side projecting portion 133 is formed by bending the lower end portion of the connecting main portion 131 by 90 degrees.
The side pressing portion 1341 and the central pressing portion 1313 are arranged in parallel with the base side projecting portion 133 in the middle of the connecting main portion 131.

側方押え部1341は、補強部140の端部の上面を覆う。
中央押え部1313は、ベース部111の縁部中央の上面を覆う。
連結部130は、連結主部131の側端部で連結主部131と直交する側方突設部134を有する。
側方突設部134は、連結主部131の側端部を90度折り曲げて形成することができる。
側方押え部1341は、側方突設部134の下方において側方突設部134と直交している。
側方押え部1341は、側方突設部134の下端部を90度内側に折り曲げて形成することができる。
The side holding portion 1341 covers the upper surface of the end portion of the reinforcing portion 140.
The central pressing portion 1313 covers the upper surface of the center of the edge portion of the base portion 111.
The connecting portion 130 has a lateral projecting portion 134 at the side end portion of the connecting main portion 131 and orthogonal to the connecting main portion 131.
The side projecting portion 134 can be formed by bending the side end portion of the connecting main portion 131 by 90 degrees.
The side holding portion 1341 is orthogonal to the side protruding portion 134 below the side protruding portion 134.
The side pressing portion 1341 can be formed by bending the lower end portion of the side protruding portion 134 inward by 90 degrees.

側方押え部1341は、ベース部111の端部を押さえる板である。
連結部130は、連結主部131の中央に柱部1312を有し、
中央押え部1313は、柱部1312の下方において柱部1312と直交している。
中央押え部1313は、柱部1312の下方の一部を舌状に切り欠いて90度内側に折り曲げて形成することができる。
The side pressing portion 1341 is a plate that presses the end portion of the base portion 111.
The connecting portion 130 has a pillar portion 1312 in the center of the connecting main portion 131, and has a pillar portion 1312.
The central pressing portion 1313 is orthogonal to the pillar portion 1312 below the pillar portion 1312.
The central pressing portion 1313 can be formed by cutting out a part of the lower portion of the pillar portion 1312 in a tongue shape and bending it 90 degrees inward.

中央押え部1313は、連結部130の左右方向の中央に形成されており、ベース側突設部133の幅と同じ長さだけ連結主部131から突設している。
側方押え部1341は、連結部130の左右方向の両端に形成されており、ベース側突設部133と中央押え部1313とよりも長く連結主部131から突設している。
ベース側突設部133と中央押え部1313とは、ベース部111とカバー鍔部1612とを挟んでいる。
ベース側突設部133と中央押え部1313との間隔は、ベース部111の厚さとカバー鍔部1612の厚さを加算した長さである。
The central pressing portion 1313 is formed in the center of the connecting portion 130 in the left-right direction, and projects from the connecting main portion 131 by the same length as the width of the base-side protruding portion 133.
The side pressing portions 1341 are formed at both ends of the connecting portion 130 in the left-right direction, and project from the connecting main portion 131 longer than the base-side protruding portion 133 and the central pressing portion 1313.
The base side projecting portion 133 and the central pressing portion 1313 sandwich the base portion 111 and the cover flange portion 1612.
The distance between the base side projecting portion 133 and the central pressing portion 1313 is the length obtained by adding the thickness of the base portion 111 and the thickness of the cover flange portion 1612.

ベース側突設部133と側方押え部1341とは、ベース部111とカバー鍔部1612と補強部140の上板とを挟んでいる。
ベース側突設部133と側方押え部1341との間隔は、ベース部111の厚さとカバー鍔部1612の厚さと補強部140の上板147の板金の厚さを加算した長さである。
The base side projecting portion 133 and the side pressing portion 1341 sandwich the base portion 111, the cover flange portion 1612, and the upper plate of the reinforcing portion 140.
The distance between the base side projecting portion 133 and the side pressing portion 1341 is a length obtained by adding the thickness of the base portion 111, the thickness of the cover flange portion 1612, and the thickness of the sheet metal of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140.

側方押え部1341は、連結部130の左右両端において内側に長く突出して形成されている。側方押え部1341は、補強部140の上板147の端部と重なり補強部140の上板147の端部も挟み込むとともに、補強部140の上板147から突出した穴筒部141を避ける押え切欠き部13411を有している。 The side pressing portion 1341 is formed so as to project inward at both left and right ends of the connecting portion 130. The side presser portion 1341 overlaps with the end portion of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140, also sandwiches the end portion of the upper plate 147 of the reinforcing portion 140, and avoids the hole tube portion 141 protruding from the upper plate 147 of the reinforcing portion 140. It has a notch 13411.

本実施の形態では、ヒートシンク110のベース部111とカバー部160の間にカバーパッキン162を配設し、防水性能を付与している。
本実施の形態では、ヒートシンク110のベース部111と、カバーパッキン162と、カバー部160とを一度に固定するために、連結部130に複数の機能を有することで、部品点数を増やすことなく、各種部品の固定を可能としている。
具体的には、連結部130の下部固定部となるベース側突設部133と中間固定部となる側方押え部1341とに挟み込む形でカバー部160と、ヒートシンク110のベース部111と、カバーパッキン162とをネジ等の締結部材で固定し、上部固定部となる天板側突設部132には天板部113をネジ等の締結部材で固定する。この時、下部固定部となるベース側突設部133にはネジが貫通する穴があけられており、中間固定部となる側方押え部1341にはネジが締結可能なネジ穴が設けられている。
また、連結部130の接続部となる柱部1312には照明器具を天井に設置するためのアーム10を固定することが可能となっている。
In the present embodiment, the cover packing 162 is arranged between the base portion 111 and the cover portion 160 of the heat sink 110 to provide waterproof performance.
In the present embodiment, in order to fix the base portion 111 of the heat sink 110, the cover packing 162, and the cover portion 160 at once, the connecting portion 130 has a plurality of functions without increasing the number of parts. It is possible to fix various parts.
Specifically, the cover portion 160, the base portion 111 of the heat sink 110, and the cover are sandwiched between the base side projecting portion 133 which is the lower fixing portion of the connecting portion 130 and the side pressing portion 1341 which is the intermediate fixing portion. The packing 162 is fixed with a fastening member such as a screw, and the top plate portion 113 is fixed to the top plate side projecting portion 132 which is the upper fixing portion with a fastening member such as a screw. At this time, the base-side projecting portion 133, which is the lower fixing portion, is provided with a hole through which the screw penetrates, and the side pressing portion 1341, which is the intermediate fixing portion, is provided with a screw hole to which the screw can be fastened. There is.
Further, it is possible to fix the arm 10 for installing the lighting equipment on the ceiling to the pillar portion 1312 which is the connecting portion of the connecting portion 130.

図5と図8の構成によれば、固定部139が複数の部材を固定する機能を有している。そのため、カバー部160を固定するための取付構造を光源部150に設ける必要がなく、部品点数及び組立工数を増やすことなく確実にカバー161を固定することが可能となる。 According to the configurations of FIGS. 5 and 8, the fixing portion 139 has a function of fixing a plurality of members. Therefore, it is not necessary to provide the light source portion 150 with a mounting structure for fixing the cover portion 160, and the cover 161 can be reliably fixed without increasing the number of parts and the assembly man-hours.

図5と図8の構成によれば、ヒートシンク110のベース部111と天板部113とを接続する連結部130に固定部139を設けることで、別部材を設けることなく、寸法を規制した状態でカバー161を固定することが可能となるとともに、部品共通化により組立が容易になる。 According to the configurations of FIGS. 5 and 8, by providing the fixing portion 139 in the connecting portion 130 connecting the base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110, the dimensions are regulated without providing a separate member. It becomes possible to fix the cover 161 with the above, and it becomes easy to assemble by sharing parts.

●図5と図20
(耐振性能が強化された連結部130)
連結部130の機能は上述のとおり、ヒートシンク110のベース部111及び天板部113の固定とアーム10の固定が主である。
● Figures 5 and 20
(Connecting part 130 with enhanced vibration resistance)
As described above, the function of the connecting portion 130 is mainly to fix the base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 and to fix the arm 10.

一方、クレーン等の振動が加わる環境に取り付けられる器具仕様とする場合、耐振性能を強化する必要がある。振動は一般的に水平方向(x方向、y方向)と垂直方向(z方向)を考慮する必要がある。耐振性能を強化する場合、上記x、y、zそれぞれの方向に対し剛性の向上を検討する必要がある。 On the other hand, if the specifications are such that the equipment can be installed in an environment where vibration is applied, such as a crane, it is necessary to strengthen the vibration resistance. In general, it is necessary to consider the horizontal direction (x direction, y direction) and the vertical direction (z direction) for vibration. When enhancing the vibration resistance performance, it is necessary to consider the improvement of the rigidity in each of the above x, y, and z directions.

剛性を向上させるためには、連結部130のx、y、z方向に対する剛性を向上させること、及び、ヒートシンク110のベース部111及び天板部113と連結部130とのそれぞれの固定点数を増やすことが必要となる。 In order to improve the rigidity, the rigidity of the connecting portion 130 in the x, y, and z directions is improved, and the number of fixed points of the base portion 111, the top plate portion 113, and the connecting portion 130 of the heat sink 110 is increased. Is required.

本実施の形態の連結部130は、x、y、z方向に対する強度を上げた形状としている
。具体的には、図5に示すように、連結部130は、以下の3種の直交面を有する。
xy平面:ベース側突設部133、天板側突設部132、側方押え部1341
yz平面:連結主部131
xz平面:1対の側方突設部134
The connecting portion 130 of the present embodiment has a shape in which the strength in the x, y, and z directions is increased. Specifically, as shown in FIG. 5, the connecting portion 130 has the following three types of orthogonal planes.
xy plane: base side protrusion 133, top plate side protrusion 132, side presser 1341
yz plane: Connecting main part 131
xz plane: 1 pair of lateral protrusions 134

ヒートシンク110のベース部111及び天板部113は、略同一の矩形形状である。
連結部130の連結主部131は、ベース部111及び天板部113の一辺の長さと同じ長さの辺を有する矩形板である。
The base portion 111 and the top plate portion 113 of the heat sink 110 have substantially the same rectangular shape.
The connecting main portion 131 of the connecting portion 130 is a rectangular plate having a side having the same length as one side of the base portion 111 and the top plate portion 113.

連結部130は、連結主部131の4辺に、連結主部131と直交するベース側突設部133と天板側突設部132と1対の側方突設部134を有する。
ベース側突設部133と天板側突設部132とは、連結主部131の上下を90度方向に曲げたものである。
側方突設部134は、連結主部131の左右に第1の曲げ部を形成して90度方向に曲げたものである。
側方押え部1341は、側方突設部134の下に第2の曲げ部を形成して90度方向に曲げたものである。
側方押え部1341は、ヒートシンク110のベース部111と平行である。
The connecting portion 130 has a base side projecting portion 133 orthogonal to the connecting main portion 131, a top plate side projecting portion 132, and a pair of side projecting portions 134 on four sides of the connecting main portion 131.
The base-side projecting portion 133 and the top plate-side projecting portion 132 are formed by bending the top and bottom of the connecting main portion 131 in the 90-degree direction.
The lateral projecting portion 134 is formed by forming first bent portions on the left and right sides of the connecting main portion 131 and bending in the 90 degree direction.
The side pressing portion 1341 is formed by forming a second bent portion under the side projecting portion 134 and bending the side pressing portion 1341 in the 90-degree direction.
The side pressing portion 1341 is parallel to the base portion 111 of the heat sink 110.

ベース側突設部133及び天板側突設部132及び側方押え部1341と、連結主部131と、側方突設部134は、直交する面であり、全方向に対する剛性を上げている。 The base side projecting portion 133, the top plate side projecting portion 132, the side pressing portion 1341, the connecting main portion 131, and the side projecting portion 134 are orthogonal surfaces and increase the rigidity in all directions. ..

図示していないが、枠側部1314の側辺を90度折り曲げて側方突設部134と平行なxz平面を形成してもよい。 Although not shown, the side side of the frame side portion 1314 may be bent 90 degrees to form an xz plane parallel to the side projecting portion 134.

また、枠下部1315の下辺と枠上部1316の上辺とを90度折り曲げてベース側突設部133と天板側突設部132と平行なxy平面を形成してもよい。 Further, the lower side of the frame lower part 1315 and the upper side of the frame upper part 1316 may be bent 90 degrees to form an xy plane parallel to the base side projecting portion 133 and the top plate side projecting portion 132.

枠下部1315の下辺と枠上部1316の上辺とを折り曲げて形成するxy平面には、補強部140の上板と同様にへこみ部を形成する。
枠下部1315の下辺を折り曲げて形成するxy平面には、補強部140の上板と同様に傾斜部を形成する。
A dent portion is formed in the xy plane formed by bending the lower side of the lower frame 1315 and the upper side of the upper frame 1316 in the same manner as the upper plate of the reinforcing portion 140.
An inclined portion is formed on the xy plane formed by bending the lower side of the frame lower portion 1315 in the same manner as the upper plate of the reinforcing portion 140.

図20に示すように、本実施の形態においては、連結部130の幅方向に広げた連結主部131は、軽量化のために、柱部1312と枠側部1314に、肉盗み穴となる複数の穴部138を設けている。ベース部111に近づくにつれ、穴部138の穴径を小さくすることで、ベース部111側の強度を確保する構造としている。また、穴をあけることで、内包されるヒートシンク110のフィン部112に対する空気の流れを阻害しない形状とすることができ、放熱性能に影響することなく、剛性を上げることを実現している。 As shown in FIG. 20, in the present embodiment, the connecting main portion 131 widened in the width direction of the connecting portion 130 serves as a meat stealing hole in the pillar portion 1312 and the frame side portion 1314 in order to reduce the weight. A plurality of holes 138 are provided. The structure is such that the strength of the base portion 111 side is secured by reducing the hole diameter of the hole portion 138 as it approaches the base portion 111. Further, by making a hole, it is possible to form a shape that does not obstruct the flow of air to the fin portion 112 of the heat sink 110 contained therein, and it is possible to increase the rigidity without affecting the heat dissipation performance.

図5の構成によれば、異なる方向の振動(力)に対してもそれぞれの方向に対応した補強部材を設けることなく、耐力のある照明器具を構成することが可能となる。 According to the configuration of FIG. 5, it is possible to construct a luminaire that can withstand vibrations (forces) in different directions without providing reinforcing members corresponding to the respective directions.

図5の構成によれば、連結部130が3次元の直交面を有しているので、耐振形器具におけるフレーム構造を提供することができる。 According to the configuration of FIG. 5, since the connecting portion 130 has a three-dimensional orthogonal plane, it is possible to provide a frame structure in a vibration-resistant device.

図5の構成によれば、水平方向及び垂直方向の振動に対し、別部材を設けることなく、剛性を上げることが可能となり、耐振動性能の向上を図ることができる。 According to the configuration of FIG. 5, it is possible to increase the rigidity against vibrations in the horizontal direction and the vertical direction without providing a separate member, and it is possible to improve the vibration resistance performance.

●図11と図12
(器具取付金具)
本実施の形態の照明器具は、連結部130に固定されたアーム10にて天井面に固定される。
アーム10は、照明器具1にまたがるようにコ字状に形成されており、2個の連結部130にそれぞれ2個のボルトで固定されている。
アーム10には、2個のボルトに対応する孔がそれぞれ設けられており、上部孔12は略真円形状の円孔、下部孔13は円弧状の弧状孔となっている。
上部孔12のボルトを軸として、下部孔13の円弧状の孔の位置を変更することで、器具の照射方向を変更することができる。
● FIGS. 11 and 12
(Tool mounting bracket)
The luminaire of the present embodiment is fixed to the ceiling surface by an arm 10 fixed to the connecting portion 130.
The arm 10 is formed in a U shape so as to straddle the luminaire 1, and is fixed to two connecting portions 130 with two bolts each.
The arm 10 is provided with holes corresponding to the two bolts, the upper hole 12 is a substantially perfect circular hole, and the lower hole 13 is an arc-shaped arc hole.
The irradiation direction of the instrument can be changed by changing the position of the arcuate hole of the lower hole 13 about the bolt of the upper hole 12.

照射方向の変更幅はアーム10の下部孔13の円弧状の孔形状により決定されるが、角度をつけた場合、アーム10に対し、器具に搭載しているケース部123、又は、天板部113に干渉する恐れがあるため、ある程度の角度までとすることが一般的である(概ね30度程度)。90度程度角度を調整可能とする場合は、アーム10を長くすることで対応が可能であるが、天井取付面から器具重心位置が遠くなり、強度面で不利になるため、アーム10の強度を相対的に上げる必要が出てくる。 The width of change in the irradiation direction is determined by the arcuate hole shape of the lower hole 13 of the arm 10, but when angled, the case portion 123 or the top plate portion mounted on the instrument with respect to the arm 10 Since it may interfere with 113, it is generally set to a certain angle (about 30 degrees). If the angle can be adjusted by about 90 degrees, it can be handled by lengthening the arm 10, but the position of the center of gravity of the fixture will be far from the ceiling mounting surface, which is disadvantageous in terms of strength, so the strength of the arm 10 should be increased. It will be necessary to raise it relatively.

一方、照明器具1の設置環境は基本的に天井に取り付けることが一般的であるが、天井が高い場合等においては、壁面に器具を設置し、照明器具の角度を調整して照射する場合がある。 On the other hand, the installation environment of the luminaire 1 is generally mounted on the ceiling, but when the ceiling is high, the luminaire may be installed on the wall surface and the angle of the luminaire may be adjusted for irradiation. is there.

その場合において、図11に示す器具取付金具200を用いることで一般的なアーム10(角度調整が±30度程度)においても容易に壁面に取り付けることが可能となる。
本実施の形態における器具取付金具200は、壁面に固定される壁面固定部となる金具脚部220と、壁面に対し所定の角度を設けた器具取付部210を有しており、器具取付部210は重力方向に沿って器具固定穴211を設けている。
器具固定穴211は、重力方向に向かって横方向の径が小さくなっている。
In that case, by using the instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 11, even a general arm 10 (angle adjustment is about ± 30 degrees) can be easily mounted on the wall surface.
The instrument mounting bracket 200 according to the present embodiment has a metal fitting leg 220 that serves as a wall surface fixing portion fixed to the wall surface, and an instrument mounting portion 210 that is provided with a predetermined angle with respect to the wall surface. Provided an instrument fixing hole 211 along the direction of gravity.
The instrument fixing hole 211 has a smaller diameter in the lateral direction in the direction of gravity.

作業者は、アーム10の取付穴11にボルト291とナット292をゆるく留めて器具固定穴211の幅広の上部にボルト291を下から上に挿入後、器具固定穴211の幅狭の下部にボルト291をスライドさせる。この状態で、ボルト291が、器具の自重で器具固定穴211に仮掛け状態となるため、作業者は両手で器具の設置作業が可能となり、片手でボルト291を押さえながら器具の設置作業をする必要性がなく、施工性が向上する。 The operator loosely fastens the bolt 291 and the nut 292 to the mounting hole 11 of the arm 10, inserts the bolt 291 from the bottom to the top into the wide upper part of the instrument fixing hole 211, and then bolts to the narrow lower part of the instrument fixing hole 211. Slide 291. In this state, the bolt 291 is temporarily hung on the instrument fixing hole 211 by the weight of the instrument, so that the operator can install the instrument with both hands and install the instrument while holding the bolt 291 with one hand. There is no need and workability is improved.

また、照明器具1のアーム10を別部品に交換することなくそのまま利用するため、照射方向調整機能を有する器具を使用することで、照射方向の調整も容易となる。
また、図11の(a)の器具取付金具200の金具脚部220は、壁面取付部と壁面取付部と直交する側面部222を有しており、側面部222は側面視で器具取付部210の器具固定穴211と重ならないように配設されている。これにより、器具取付時に、ボルト291を器具取付金具200に設置する際に側面からの作業が可能となる。
Further, since the arm 10 of the lighting fixture 1 is used as it is without being replaced with another part, the irradiation direction can be easily adjusted by using the fixture having the irradiation direction adjusting function.
Further, the metal fitting leg 220 of the instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 11A has a wall surface mounting portion and a side surface portion 222 orthogonal to the wall surface mounting portion, and the side surface portion 222 is a side view of the fixture mounting portion 210. It is arranged so as not to overlap with the instrument fixing hole 211 of. This makes it possible to work from the side when installing the bolt 291 on the instrument mounting bracket 200 when mounting the instrument.

また、図11の(a)の器具取付金具200の側面部222の器具取付部210側の辺は、曲線部223であり、側面視で器具取付部210に対し、作業用の隙間250を設けている。曲線部223は側面視で器具取付部210に対し、10mm以上離れている。
図11の(b)の器具取付金具200の側面部222は、直線部224で器具取付部210と繋がっている。器具取付部210の左右両端の辺の長さと側面部222の直線部224の長さは同じである。側面部222は直線部224に沿って横長の矩形の窓225を有する。窓225により、側面視で器具取付部210に対し、作業用の隙間250を設けている。窓225は側面視で器具取付部210に対し10mm以上の隙間250を提供し
ている。
Further, the side of the side surface portion 222 of the instrument mounting bracket 200 of FIG. 11A on the side of the instrument mounting portion 210 is a curved portion 223, and a work gap 250 is provided with respect to the instrument mounting portion 210 in a side view. ing. The curved portion 223 is 10 mm or more away from the instrument mounting portion 210 in a side view.
The side surface portion 222 of the instrument mounting bracket 200 of FIG. 11 (b) is connected to the instrument mounting portion 210 by a straight line portion 224. The lengths of the left and right ends of the instrument mounting portion 210 and the lengths of the straight portion 224 of the side surface portion 222 are the same. The side surface portion 222 has a horizontally elongated rectangular window 225 along the straight portion 224. The window 225 provides a work gap 250 with respect to the instrument mounting portion 210 in a side view. The window 225 provides a clearance 250 of 10 mm or more with respect to the fixture mounting portion 210 in a side view.

隙間250が存在することにより、器具取付部210に対し、ボルト291とナット292で器具を固定する際に工具を器具取付金具200の側面部222から器具取付部210背面側(器具取付面と逆側)に挿入可能とし、容易に施工が可能となるものである。 Due to the presence of the gap 250, when fixing the instrument with the bolt 291 and the nut 292 to the instrument mounting portion 210, the tool is moved from the side surface portion 222 of the instrument mounting bracket 200 to the back side of the instrument mounting portion 210 (opposite to the instrument mounting surface). It can be inserted into the side) and can be easily installed.

図11に記載のように、器具取付部210には、取付ボルト291を通す器具固定穴211のみ形成しているが、軽量化のために、肉盗みの穴を設けてもよい。
図11に記載のように、器具取付部210には、溶接個所及び固定箇所はなく、1枚の板金を折り曲げた一体型部品として製造することができる。
図11の(a)の器具取付金具200の金具腹部230は、曲線部223が大きく後退している場合、なくてもよく、金具腰部240に器具取付部210を直接繋げてもよい。
図11の(b)の器具取付金具200は、金具腹部230と金具腰部240を備えていないので、図11の(a)の器具取付金具200より、軽量であり、さらに、折り曲げ回数が少なく製造が容易である。
また、図11の(b)の器具取付金具200は、器具取付部210の左右の辺が窓225を除き全長で側面部222の直線部224に繋がっているので、堅固な構造であり、器具取付部210の傾斜角度が照明器具の重みで変化する可能性が少ない。
As shown in FIG. 11, the instrument mounting portion 210 is formed with only the instrument fixing hole 211 through which the mounting bolt 291 is passed, but a meat stealing hole may be provided for weight reduction.
As shown in FIG. 11, the fixture mounting portion 210 has no welded portion or fixed portion, and can be manufactured as an integrated part in which one sheet metal is bent.
The metal fitting abdomen 230 of the instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 11A may not be provided when the curved portion 223 is greatly retracted, and the instrument mounting portion 210 may be directly connected to the metal fitting waist 240.
Since the instrument mounting bracket 200 of FIG. 11 (b) does not have the bracket abdomen 230 and the bracket waist 240, it is lighter than the appliance mounting bracket 200 of FIG. 11 (a) and is manufactured with a smaller number of bends. Is easy.
Further, the fixture mounting bracket 200 of FIG. 11B has a solid structure because the left and right sides of the fixture mounting portion 210 are connected to the straight portion 224 of the side surface portion 222 in the entire length except for the window 225. It is unlikely that the tilt angle of the mounting portion 210 will change due to the weight of the lighting fixture.

また、図12の本実施の形態においては、アーム10を器具取付部210の下側に固定しているが、アーム10を器具取付部210の上側に固定してもよい。この場合は、隙間250を経由して、ボルト291とナット292が取り付けられていないアーム10を器具取付金具200の器具取付部210の上側に載せた上で、ボルト291とナット292をアーム10の取付穴11と器具固定穴211とに通し、ナット292を締めこんで下側から固定する。アーム10を器具取付部210の上側に固定する場合は、ボルト291をアーム10の取付穴11に挿入する前に器具を器具取付金具200に引っ掛けることが可能となるため、さらに施工が容易となる。 Further, in the present embodiment of FIG. 12, the arm 10 is fixed to the lower side of the instrument mounting portion 210, but the arm 10 may be fixed to the upper side of the instrument mounting portion 210. In this case, the arm 10 to which the bolt 291 and the nut 292 are not attached is placed on the upper side of the instrument mounting portion 210 of the instrument mounting bracket 200 via the gap 250, and then the bolt 291 and the nut 292 are placed on the arm 10. Pass it through the mounting hole 11 and the instrument fixing hole 211, and tighten the nut 292 to fix it from below. When the arm 10 is fixed to the upper side of the instrument mounting portion 210, the instrument can be hooked on the instrument mounting bracket 200 before the bolt 291 is inserted into the mounting hole 11 of the arm 10, which further facilitates the construction. ..

図12の(b)に示すように、器具取付金具200は、垂直の壁ではなく、水平の天井面等の被取付部900に取り付けることができる。図12の(b)に示す器具取付金具200は、図11の器具固定穴211とは逆に金具腹部230の近い方の横方向の径を小さくして、器具固定穴211は、重力方向に向かって横方向の径が小さくする。 As shown in FIG. 12B, the fixture mounting bracket 200 can be mounted not on a vertical wall but on a mounted portion 900 such as a horizontal ceiling surface. The instrument mounting bracket 200 shown in FIG. 12B has a smaller diameter in the lateral direction closer to the abdomen 230 of the fixture, contrary to the instrument fixing hole 211 in FIG. 11, and the instrument fixing hole 211 is in the direction of gravity. The diameter in the lateral direction is reduced.

図12の(c)に示すように、器具取付金具200は、垂直の壁ではなく、傾斜のある壁面等の被取付部900に取り付けることができる。 As shown in FIG. 12 (c), the fixture mounting bracket 200 can be mounted not on a vertical wall but on a mounted portion 900 such as an inclined wall surface.

●図21
(カバーパッキン162)
カバーパッキン162は、カバー鍔部1612に配置され、カバー鍔部1612とベース部111に挟まれている。
図21に示すように、カバー鍔部1612は、鍔水平部16121と鍔帯部16122とを有する。
● Fig. 21
(Cover packing 162)
The cover packing 162 is arranged on the cover collar portion 1612, and is sandwiched between the cover collar portion 1612 and the base portion 111.
As shown in FIG. 21, the cover collar portion 1612 has a collar horizontal portion 16121 and a collar band portion 16122.

鍔水平部16121は、主カバー1611の側面と直交し、主カバー1611の下面と平行な矩形のリング部分である。
鍔帯部16122は、鍔水平部16121と直交し、鍔水平部16121の周囲にあり、主カバー1611の側面と平行な環状の帯部分である。
カバー鍔部1612は、鍔水平部16121と鍔帯部16122との内側に、内凸部1613と複数の凸部1614と複数の凹部1615を有する。
The collar horizontal portion 16121 is a rectangular ring portion orthogonal to the side surface of the main cover 1611 and parallel to the lower surface of the main cover 1611.
The collar band portion 16122 is an annular band portion orthogonal to the collar horizontal portion 16121, around the collar horizontal portion 16121, and parallel to the side surface of the main cover 1611.
The cover collar portion 1612 has an inner convex portion 1613, a plurality of convex portions 1614, and a plurality of concave portions 1615 inside the collar horizontal portion 16121 and the collar band portion 16122.

内凸部1613は、主カバー1611の側面の内面よりも内側に突出している。
内凸部1613は、各辺に2個あり、合計8個ある。
内凸部1613は、L字形状であり、カバー鍔部1612の内面から主カバー1611の側面の内面に沿って突出したL字形状の突出部である。
内凸部1613は、L字形状の角の上部に段差部1616を有する。
合計8個の段差部1616には、外形が円形の光源部150が段差部1616の直交壁で位置決めされて取りつけられる。
The inwardly convex portion 1613 protrudes inward from the inner surface of the side surface of the main cover 1611.
There are two inwardly convex portions 1613 on each side, for a total of eight.
The inner convex portion 1613 has an L-shape, and is an L-shaped protrusion that protrudes from the inner surface of the cover collar portion 1612 along the inner surface of the side surface of the main cover 1611.
The inwardly convex portion 1613 has a stepped portion 1616 at the upper part of the L-shaped corner.
A light source portion 150 having a circular outer shape is positioned and attached to a total of eight stepped portions 1616 by an orthogonal wall of the stepped portion 1616.

カバーパッキン162の外形は、鍔帯部16122の外形と同じである。
カバーパッキン162の外周は、鍔帯部16122の上端面とベース部111により加圧されて、薄く変形し、カバーパッキン162の厚さは所定の厚さ(所定のつぶし量)となる。
カバーパッキン162は、下面に、複数の凹部1622と、複数の凸部1623と、1つの環状凸部1624を有する。
The outer shape of the cover packing 162 is the same as the outer shape of the collar band portion 16122.
The outer circumference of the cover packing 162 is pressed by the upper end surface of the collar band portion 16122 and the base portion 111 to be thinly deformed, and the thickness of the cover packing 162 becomes a predetermined thickness (predetermined amount of crushing).
The cover packing 162 has a plurality of concave portions 1622, a plurality of convex portions 1623, and one annular convex portion 1624 on the lower surface thereof.

環状凸部1624は、カバーパッキン162の下面を1周したレール状突起である。
環状凸部1624は、鍔水平部16121とベース部111により加圧されて変形し止水効果が向上する。環状凸部1624は1つ以上あればよい。
The annular convex portion 1624 is a rail-shaped protrusion that goes around the lower surface of the cover packing 162.
The annular convex portion 1624 is pressurized and deformed by the flange horizontal portion 16121 and the base portion 111 to improve the water blocking effect. Only one or more annular convex portions 1624 may be used.

カバーパッキン162の凹部1622は、カバー鍔部1612の凸部1614を嵌めこんで密着する。
カバーパッキン162の凸部1623は、カバー鍔部1612の凹部1615を嵌めこまれ密着する。
カバーパッキン162は、亀頭状に内側に突出した蓋部1621を有する。
カバーパッキン162の蓋部1621は、カバー鍔部1612の内凸部1613を覆うように密着する。
The concave portion 1622 of the cover packing 162 fits the convex portion 1614 of the cover flange portion 1612 into close contact with the concave portion 1622.
The convex portion 1623 of the cover packing 162 is fitted with the concave portion 1615 of the cover flange portion 1612 and adheres to the convex portion 1623.
The cover packing 162 has a lid portion 1621 protruding inward like a glans.
The lid portion 1621 of the cover packing 162 is in close contact so as to cover the inwardly convex portion 1613 of the cover flange portion 1612.

蓋部1621は、内凸部1613の段差部1616に対応した直交壁を有する段差部1629を有する。
蓋部1621の段差部1629は、水平壁1627と円弧壁1628と有する。
水平壁1627は、光源部150の外縁の下面と当接する平らな面である。
円弧壁1628は、光源部150の外周面と当接する弧状の面である。
8個の円弧壁1628は、光源部150の外周半径と同じ半径の面である。
蓋部1621が、光源部150とカバー部160との間に存在することにより、クッションの機能を提供することができ、光源部150を衝撃から保護することができる。
The lid portion 1621 has a stepped portion 1629 having an orthogonal wall corresponding to the stepped portion 1616 of the inner convex portion 1613.
The stepped portion 1629 of the lid portion 1621 has a horizontal wall 1627 and an arc wall 1628.
The horizontal wall 1627 is a flat surface that abuts on the lower surface of the outer edge of the light source unit 150.
The arc wall 1628 is an arc-shaped surface that abuts on the outer peripheral surface of the light source unit 150.
The eight arc walls 1628 are surfaces having the same radius as the outer peripheral radius of the light source unit 150.
Since the lid portion 1621 exists between the light source portion 150 and the cover portion 160, the function of the cushion can be provided and the light source portion 150 can be protected from the impact.

カバーパッキン162は、上面に、2本の環状凸部1625を有する。
環状凸部1625は、カバーパッキン162の上面を1周したレール状突起である。
2本の環状凸部1625とも、ネジ穴1626の内側に形成されている。
環状凸部1625は、鍔水平部16121とベース部111により加圧されて変形し止水効果が向上する。環状凸部は1つ以上あればよい。
The cover packing 162 has two annular protrusions 1625 on the upper surface.
The annular convex portion 1625 is a rail-shaped protrusion that goes around the upper surface of the cover packing 162.
Both of the two annular protrusions 1625 are formed inside the screw holes 1626.
The annular convex portion 1625 is pressurized and deformed by the flange horizontal portion 16121 and the base portion 111 to improve the water blocking effect. Only one or more annular protrusions are required.

なお、カバーパッキン162の外形を鍔帯部16122の内形と同じにして、カバーパッキン162を鍔帯部16122の内側に隠してもよい。カバーパッキン162を鍔帯部16122では加圧されないが、鍔水平部16121とベース部111により加圧されて変形する。 The outer shape of the cover packing 162 may be the same as the inner shape of the collar band portion 16122, and the cover packing 162 may be hidden inside the collar strip portion 16122. The cover packing 162 is not pressurized by the collar band portion 16122, but is pressed by the collar horizontal portion 16121 and the base portion 111 to be deformed.

実施の形態2.
図22から図27を参照しながら、実施の形態2に係る照明器具1の構成ついて説明する。
以下、実施の形態1と異なる点について説明する。
Embodiment 2.
The configuration of the luminaire 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 22 to 27.
Hereinafter, the points different from the first embodiment will be described.

●図22、図23及び図24
(照明器具1の構成)
図22、図23及び図24に示すように、連結部130の連結主部131が実施の形態1の柱部1312のみから構成されている。
柱部1312の上下には、天板側突設部132、ベース側突設部133が形成されている。
柱部1312の下部には、中央押え部1313が形成されている。
天板側突設部132、ベース側突設部133、中央押え部1313の構成は、実施の形態1の構成と同じである。
● FIGS. 22, 23 and 24
(Structure of lighting equipment 1)
As shown in FIGS. 22, 23 and 24, the connecting main portion 131 of the connecting portion 130 is composed of only the pillar portion 1312 of the first embodiment.
Above and below the pillar portion 1312, a top plate side projecting portion 132 and a base side projecting portion 133 are formed.
A central pressing portion 1313 is formed in the lower portion of the pillar portion 1312.
The configurations of the top plate side projecting portion 132, the base side projecting portion 133, and the central pressing portion 1313 are the same as those of the first embodiment.

ベース部111は、放熱シート171を位置決めする2本のピン1115を有する。
天板部113は、天板側突設部132に対向して凹面部1138を有する。
凹面部1138は、天板部113の上面より下に窪んでおり、天板側突設部132と同形状の平面部分である。
凹面部1138は、天板部113の上面より下に窪んでいることにより、天板部113の変形に対する耐性が向上する。
The base portion 111 has two pins 1115 for positioning the heat dissipation sheet 171.
The top plate portion 113 has a concave surface portion 1138 facing the top plate side projecting portion 132.
The concave surface portion 1138 is recessed below the upper surface of the top plate portion 113, and is a flat portion having the same shape as the top plate side projecting portion 132.
Since the concave surface portion 1138 is recessed below the upper surface of the top plate portion 113, the resistance to deformation of the top plate portion 113 is improved.

図24に示すように、ベース部111には、絶縁シート172、放熱シート171、光源基板151、レンズ部152の順に配置される。
照明器具1は、補強部140を有さず、ベース部111は、ベース部111からL字に曲げられた曲げ部1111により補強される。
As shown in FIG. 24, the insulating sheet 172, the heat radiating sheet 171 and the light source substrate 151, and the lens portion 152 are arranged in this order on the base portion 111.
The luminaire 1 does not have a reinforcing portion 140, and the base portion 111 is reinforced by a bent portion 1111 bent in an L shape from the base portion 111.

●図25と図26
(ベース部111の曲げ部1111)
図25と図26に示すように、ベース部111は、各辺に曲げ部1111を有する。
ベース部111の1対の対向する各辺の直線部分に1本の曲げ部1111が配置される。
ベース部111の別の1対の対向する各辺の直線部分に2本の曲げ部1111が配置される。2本の曲げ部1111の間には、連結部130を取り付ける取付空間1114がある。
● Figures 25 and 26
(Bending portion 1111 of the base portion 111)
As shown in FIGS. 25 and 26, the base portion 111 has a bent portion 1111 on each side.
One bent portion 1111 is arranged on a pair of straight portions of the opposite sides of the base portion 111.
Two bending portions 1111 are arranged on another pair of straight portions of the base portion 111 facing each other. There is a mounting space 1114 between the two bent portions 1111 to which the connecting portion 130 is mounted.

連結部130の幅と取付空間1114の幅とは同じ幅であり、連結部130のベース側突設部133が取付空間1114を通りベース部111の下面に固定される。
曲げ部1111の高さは、カバー鍔部1612の厚さと同じ又はカバー鍔部1612の厚さ以下である。
The width of the connecting portion 130 and the width of the mounting space 1114 are the same width, and the base-side projecting portion 133 of the connecting portion 130 passes through the mounting space 1114 and is fixed to the lower surface of the base portion 111.
The height of the bent portion 1111 is the same as the thickness of the cover flange portion 1612 or equal to or less than the thickness of the cover flange portion 1612.

図示しないが、天板部113の曲げ部1131も、図25と図26のベース部111の曲げ部1111と同様の構成にしてもよい。 Although not shown, the bent portion 1131 of the top plate portion 113 may have the same configuration as the bent portion 1111 of the base portion 111 of FIGS. 25 and 26.

●図26と図27
(放熱シート171と絶縁シート172)
図26と図27に示すように、光源基板151は、8角形又は略8角形をしている。
放熱シート171は、光源基板151よりも大きい8角形又は略8角形をしている。
放熱シート171は、2辺に貫通孔を有する舌部1711を有する。
放熱シート171は、ベース部111のピン1115を舌部1711の貫通孔に通すことにより位置決めされる。
放熱シート171は、外周に、図示していない通線穴176を有する。
通線穴176は、基板穴153と同じ形状であり、通線用パッキン116を挿入し、配
線1221を通す穴である。
● Figures 26 and 27
(Heat dissipation sheet 171 and insulation sheet 172)
As shown in FIGS. 26 and 27, the light source substrate 151 has an octagonal shape or a substantially octagonal shape.
The heat radiating sheet 171 has an octagonal shape or a substantially octagonal shape larger than that of the light source substrate 151.
The heat radiating sheet 171 has a tongue portion 1711 having through holes on two sides.
The heat radiating sheet 171 is positioned by passing the pin 1115 of the base portion 111 through the through hole of the tongue portion 1711.
The heat radiating sheet 171 has a wire hole 176 (not shown) on the outer periphery thereof.
The wire hole 176 has the same shape as the board hole 153, and is a hole through which the wire packing 116 is inserted and the wiring 1221 is passed.

絶縁シート172は、リング形状をしている。
絶縁シート172は、環状部173と返し部174とを有する。
The insulating sheet 172 has a ring shape.
The insulating sheet 172 has an annular portion 173 and a return portion 174.

環状部173は、リング状の平シートであり、破線で示す環状部173の内形は放熱シート171よりも小さい8角形又は略8角形であり、環状部173の外形は放熱シート171よりも大きい8角形又は略8角形をしている。
環状部173は、ベース部111のピン1115を通す2個のピン穴177を有する。
The annular portion 173 is a ring-shaped flat sheet, and the inner shape of the annular portion 173 shown by the broken line is an octagon or a substantially octagon smaller than the heat radiating sheet 171. The outer shape of the annular portion 173 is larger than the heat radiating sheet 171. It has an octagonal or substantially octagonal shape.
The annular portion 173 has two pin holes 177 through which the pin 1115 of the base portion 111 is passed.

返し部174は、8個の辺の一つ置きの辺に配置されている。
返し部174は、絶縁シート172の環状部173の端部から180度コ字に折り返されている。
返し部174は、放熱シート171を挟みながら光源基板151の外縁に折り重なり、放熱シート171の側端面と光源基板151の外周端部を覆うものである。
The return portion 174 is arranged on every other side of the eight sides.
The return portion 174 is folded back 180 degrees from the end of the annular portion 173 of the insulating sheet 172.
The return portion 174 folds over the outer edge of the light source substrate 151 while sandwiching the heat radiation sheet 171 and covers the side end surface of the heat dissipation sheet 171 and the outer peripheral end portion of the light source substrate 151.

返し部174は、十字方向の4カ所にあるが、絶縁シート172は、柔軟性があるので、環状部173を湾曲させながら、返し部174を光源基板151の外縁に折り重なるように取り付けることができる。 The return portions 174 are located at four locations in the cross direction, but since the insulating sheet 172 is flexible, the return portions 174 can be attached so as to fold over the outer edge of the light source substrate 151 while bending the annular portion 173. ..

絶縁シート172は、内周に通線部175を有する。
通線部175は、環状部173の内辺の中央から中心に向かって形成された台形片である。
通線部175は、中央に、基板穴153と同じ形状の通線穴176を有する。
通線穴176は、通線用パッキン116を嵌めこみ、配線1221を通す穴である。
図27の(e)のように、径の関係を以下のようにしたものである。
絶縁シート172の内径<光源基板151の外径<放熱シート171の外径<絶縁シート172の外径<ベース部111の外径
The insulating sheet 172 has a wire passage portion 175 on the inner circumference.
The line portion 175 is a trapezoidal piece formed from the center of the inner side of the annular portion 173 toward the center.
The wire-passing portion 175 has a wire-through hole 176 having the same shape as the substrate hole 153 in the center.
The wiring hole 176 is a hole into which the wiring packing 116 is fitted and the wiring 1221 is passed through.
As shown in (e) of FIG. 27, the relationship between the diameters is as follows.
Inner diameter of insulating sheet 172 <Outer diameter of light source substrate 151 <Outer diameter of heat radiating sheet 171 <Outer diameter of insulating sheet 172 <Outer diameter of base portion 111

この実施の形態では、絶縁シート172の使用量を増加させることなく、絶縁性が向上する。
さらに、返し部174で覆うことにより、絶縁距離が増加し、絶縁性が向上する。
返し部174は、1辺以上あればよく、8辺全部にあってもよい。
In this embodiment, the insulating property is improved without increasing the amount of the insulating sheet 172 used.
Further, by covering with the return portion 174, the insulation distance is increased and the insulation property is improved.
The return portion 174 may have one or more sides, and may be on all eight sides.

●図28
(ベース部111の曲げ部1111の変形例)
図28に示すように、2本の曲げ部1111の間の取付空間1114に曲げ部1113を形成してもよい。
曲げ部1113は、ベース部111の端部を180度U字に曲げたものである。
曲げ部1113は、中央に、ベース部111と同様のネジ穴1118を有し、ベース側突設部133を固定する。
図示しないが、一部又は全部の曲げ部1111を曲げ部1113と同じように180度U字に曲げてもよい。
図示しないが、天板部113にも、図28のベース部111の曲げ部1113と同様の曲げ部を設けてもよい。
●図29
(配線貫通部119)
図29に、配線貫通部119を示す。
配線貫通部119は、凸状部114と通線用パッキン116とを有している。
凸状部114は、ベース部111から光源基板151を設置する方向と逆方向に盛り上
がった箱型をしている。
凸状部114は、ベース部111の裏面と光源基板151との間に空間1141を提供する。
凸状部114は、矩形の上面の中央に円形の貫通穴115を有する。
貫通穴115は、通線用パッキン116を嵌めこむ穴である。
通線用パッキン116は、上下中央の外周部に環状溝1161を有する。
環状溝1161は、貫通穴115に嵌めこまれる環状の凹部である。
通線用パッキン116の環状溝1161より上の上部は、凸状部114の上に露出する。
通線用パッキン116の環状溝1161より下の下部は、空間1141に収納される。
● Fig. 28
(Modification example of bent portion 1111 of base portion 111)
As shown in FIG. 28, the bent portion 1113 may be formed in the mounting space 1114 between the two bent portions 1111.
The bent portion 1113 is formed by bending the end portion of the base portion 111 into a U shape by 180 degrees.
The bent portion 1113 has a screw hole 1118 similar to that of the base portion 111 in the center, and fixes the base side projecting portion 133.
Although not shown, a part or all of the bent portion 1111 may be bent into a 180 degree U shape in the same manner as the bent portion 1113.
Although not shown, the top plate portion 113 may be provided with a bent portion similar to the bent portion 1113 of the base portion 111 of FIG. 28.
● Fig. 29
(Wiring penetration part 119)
FIG. 29 shows the wiring penetration portion 119.
The wiring penetration portion 119 has a convex portion 114 and a wiring packing 116.
The convex portion 114 has a box shape that rises from the base portion 111 in the direction opposite to the direction in which the light source substrate 151 is installed.
The convex portion 114 provides a space 1141 between the back surface of the base portion 111 and the light source substrate 151.
The convex portion 114 has a circular through hole 115 in the center of the upper surface of the rectangle.
The through hole 115 is a hole into which the wire-passing packing 116 is fitted.
The wire-passing packing 116 has an annular groove 1161 on the outer peripheral portion at the center of the upper and lower sides.
The annular groove 1161 is an annular recess that is fitted into the through hole 115.
The upper portion of the wire-passing packing 116 above the annular groove 1161 is exposed above the convex portion 114.
The lower portion of the wire-passing packing 116 below the annular groove 1161 is housed in the space 1141.

通線用パッキン116は、配線1221の本数と同じ数の配線穴117を有しており、配線穴117は、各々1本の配線のみを通している。
また、配線穴117の内部には凹凸が設けられており、水及び湿気の浸入を防ぐ。
The wiring packing 116 has the same number of wiring holes 117 as the number of wirings 1221, and each of the wiring holes 117 passes through only one wiring.
Further, the inside of the wiring hole 117 is provided with irregularities to prevent the ingress of water and moisture.

通線用パッキン116は、突出部118を有している。
突出部118は、ベース部111よりも光源基板151がある側に突出している部分である。
突出部118の水平方向の断面形状は、基板穴153と同一形状又は基板穴153より小さい形状である。
突出部118は、シート170(放熱シート171と絶縁シート172)の通線穴176と光源基板151の基板穴153に挿入される。
The wire-passing packing 116 has a protrusion 118.
The protruding portion 118 is a portion that protrudes from the base portion 111 toward the side where the light source substrate 151 is located.
The horizontal cross-sectional shape of the protrusion 118 is the same as the substrate hole 153 or smaller than the substrate hole 153.
The protrusion 118 is inserted into the wire hole 176 of the sheet 170 (heat dissipation sheet 171 and the insulating sheet 172) and the substrate hole 153 of the light source substrate 151.

光源基板151に対し、突出部118を光源基板151の厚みより厚く構成することで、光源基板151の基板穴153のエッジに配線1221が触れることがない。 By making the protruding portion 118 thicker than the thickness of the light source substrate 151 with respect to the light source substrate 151, the wiring 1221 does not touch the edge of the substrate hole 153 of the light source substrate 151.

このように、ベース部111に凸状部114を設け、凸状部114の裏側に空間1141を形成することにより、ベース部111に通線用パッキン116を配置することができ、光源基板151の基板外径を大きくすることなく、配線1221を通すことができる。 By providing the convex portion 114 on the base portion 111 and forming the space 1141 on the back side of the convex portion 114 in this way, the wiring packing 116 can be arranged on the base portion 111, and the light source substrate 151 can be arranged. Wiring 1221 can be passed through without increasing the outer diameter of the substrate.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、2つ以上を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、1つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、2つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, two or more of these embodiments may be combined and implemented. Alternatively, one of these embodiments may be partially implemented. Alternatively, two or more of these embodiments may be partially combined and implemented. The present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made as needed.

1 照明器具、10 アーム、11 取付穴、12 上部孔、13 下部孔、100 光源ユニット、110 ヒートシンク、111 ベース部、1111 曲げ部、1112
光源固定部、1113 曲げ部、1114 取付空間、1115 ピン、1118,1119 ネジ穴、112 フィン部、1121 切欠き、113 天板部、1131 曲げ部、1132 フィン固定部、1138 凹面部、1139 ネジ穴、114 凸状部、1141 空間、115 貫通穴、116 通線用パッキン、1161 環状溝、117 配線穴、118 突出部、119 配線貫通部、120 電源ユニット、121 点灯回路部、122 ハーネス、1221 配線、1222 電源基板、123 ケース部、1231 ケース本体、12311 主ケース部、12312 段部、12313 ケース鍔部、12314 水平リング部、12315 垂直帯部、1232 ケースパッキン、12321 環状凸部、12322 環状山部、1233 ブッシュ、129 ケース固定具、130 連結部、131 連結主部、1311 連結開口、1312 柱部、13121 連結穴、1313 中央押え部、1314 枠側部、1315 枠下部、1
316 枠上部、13131 保持穴部、132 天板側突設部、133 ベース側突設部、134 側方突設部、1341 側方押え部、13411 押え切欠き部、137 天板固定具、138 穴部、139 固定部、140 補強部、141 穴筒部、142
補強穴部、143 傾斜部、147 上板、1471 上へこみ部、1472 切り込み部、148 背板、149 下板、1481 下へこみ部、150 光源部、151 光源基板、152 レンズ部、153 基板穴、154 基板切欠き部、160 カバー部、1601 本体部、1602、1603 フィルム、161 カバー、1611 主カバー、1612 カバー鍔部、1613 内凸部、1614 凸部、1615 凹部、1616 段差部、16121 鍔水平部、16122 鍔帯部、162 カバーパッキン、1621 蓋部、1622 凹部、1623 凸部、1624 環状凸部、1625
環状凸部、1626 ネジ穴、1627 水平壁、1628 円弧壁、1629 段差部、169 カバー固定具、170 シート、171 放熱シート、1711 舌部、172 絶縁シート、173 環状部、174 返し部、175 通線部、176 通線穴、177 ピン穴、200 器具取付金具、210 器具取付部、211 器具固定穴、220 金具脚部、221 壁面取付部、222 側面部、223 曲線部、224 直線部、225 窓、230 金具腹部、240 金具腰部、241 電線穴、250 隙間、291 ボルト、292 ナット、900 被取付部、901 金具固定具。
1 Lighting equipment, 10 arms, 11 mounting holes, 12 upper holes, 13 lower holes, 100 light source units, 110 heat sinks, 111 bases, 1111 bends, 1112
Light source fixing part, 1113 bending part, 1114 mounting space, 1115 pin, 1118, 1119 screw hole, 112 fin part, 1121 notch, 113 top plate part, 1131 bending part, 1132 fin fixing part, 1138 concave part, 1139 screw hole , 114 convex part, 1141 space, 115 through hole, 116 wire packing, 1161 annular groove, 117 wiring hole, 118 protrusion, 119 wiring penetration, 120 power supply unit, 121 lighting circuit, 122 harness, 1221 wiring , 1222 power supply board, 123 case part, 1231 case body, 1231 main case part, 12312 step part, 12313 case collar part, 12314 horizontal ring part, 12315 vertical band part, 1232 case packing, 12321 annular convex part, 12322 annular mountain part , 1233 bush, 129 case fixture, 130 connection part, 131 connection main part, 1311 connection opening, 1312 pillar part, 13121 connection hole, 1313 center presser part, 1314 frame side part, 1315 frame lower part, 1
316 Frame upper part, 13131 Retaining hole part, 132 Top plate side protrusion part, 133 Base side protrusion part, 134 Side protrusion part, 1341 Side presser part, 13411 Presser cutout part, 137 Top plate fixture, 138 Hole part, 139 fixing part, 140 reinforcement part, 141 hole cylinder part, 142
Reinforcing hole, 143 inclined part, 147 upper plate, 1471 upper dent part, 1472 notch part, 148 back plate, 149 lower plate, 1781 lower dent part, 150 light source part, 151 light source board, 152 lens part, 153 board hole, 154 Board notch, 160 cover, 1601 main body, 1602, 1603 film, 161 cover, 1611 main cover, 1612 cover collar, 1613 inward convex, 1614 convex, 1615 concave, 1616 step, 16121 Part, 16122 collar band part, 162 cover packing, 1621 lid part, 1622 concave part, 1623 convex part, 1624 annular convex part, 1625
Ring convex part, 1626 screw hole, 1627 horizontal wall, 1628 arc wall, 1629 step part, 169 cover fixture, 170 sheet, 171 heat dissipation sheet, 1711 tongue part, 172 insulation sheet, 173 ring part, 174 return part, 175 Wire part, 176 wire hole, 177 pin hole, 200 instrument mounting bracket, 210 fixture mounting part, 211 fixture fixing hole, 220 bracket leg, 221 wall mounting part, 222 side surface part, 223 curved part, 224 straight part, 225 Window, 230 metal fittings abdomen, 240 metal fittings waist, 241 wire holes, 250 gaps, 291 bolts, 292 nuts, 900 mounting parts, 901 metal fitting fixtures.

Claims (6)

光源部と、
前記光源部を固定したベース部と、
前記ベース部と離隔して配置された天板部と、
前記ベース部と前記天板部とを連結した連結部と
を備え、
前記連結部は、
前記ベース部と前記天板部との間にある平板の連結主部と、
前記連結主部の側端部で前記連結主部と直交する側方突設部を有する照明器具。
Light source and
The base part to which the light source part is fixed and the base part
A top plate portion arranged apart from the base portion and
A connecting portion for connecting the base portion and the top plate portion is provided.
The connecting part
The connecting main part of the flat plate between the base part and the top plate part,
A luminaire having a lateral projecting portion orthogonal to the connecting main portion at a side end portion of the connecting main portion.
前記側方突設部は、前記側方突設部の下方において前記側方突設部と直交し、前記ベース部の端部を押さえる側方押え部を有する請求項1に記載の照明器具。 The luminaire according to claim 1, wherein the lateral projecting portion has a lateral pressing portion that is orthogonal to the lateral projecting portion below the lateral projecting portion and presses an end portion of the base portion. 前記側方突設部は、下部のスカート部分が、ベース部に近づくにしたがって次第に幅が広くなっている請求項1又は2に記載の照明器具。 The lighting fixture according to claim 1 or 2, wherein the lateral projecting portion has a lower skirt portion that gradually becomes wider as it approaches the base portion. 前記連結主部は、中央に柱部を有し、
前記柱部は、前記柱部の下方において前記柱部と直交し、前記ベース部を押さえる中央押え部を有する請求項1から3のいずれか1項に記載の照明器具。
The connecting main portion has a pillar portion in the center and has a pillar portion.
The lighting fixture according to any one of claims 1 to 3, wherein the pillar portion is orthogonal to the pillar portion below the pillar portion and has a central pressing portion that presses the base portion.
前記連結部は、
前記連結主部の下端部で前記連結主部と直交し、前記ベース部と固定されたベース側突設部と、
前記連結主部の上端部で前記連結主部と直交し、前記天板部と固定された天板側突設部と
を有する請求項1から4のいずれか1項に記載の照明器具。
The connecting part
A base-side projecting portion orthogonal to the connecting main portion at the lower end of the connecting main portion and fixed to the base portion,
The luminaire according to any one of claims 1 to 4, wherein an upper end portion of the connecting main portion is orthogonal to the connecting main portion and has a top plate portion and a fixed top plate side projecting portion.
前記連結部は、複数の穴部が設けられており、前記ベース部に近づくにつれ、前記穴部の穴径が小さくなっている請求項1から5のいずれか1項に記載の照明器具。 The luminaire according to any one of claims 1 to 5, wherein the connecting portion is provided with a plurality of holes, and the hole diameter of the holes becomes smaller as it approaches the base portion.
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