JP2021023971A

JP2021023971A - Rubber sleeve

Info

Publication number: JP2021023971A
Application number: JP2019144362A
Authority: JP
Inventors: 和彦曽我; Kazuhiko Soga
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-06
Also published as: JP7277757B2

Abstract

To provide a rubber sleeve capable of reducing a reel mark.SOLUTION: A rubber sleeve 1 for being used by being externally inserted to a tension reel has a metal strip wound around an outer peripheral part. A stepped part 12 having a stepped corner part 126 is formed in a part of an outer peripheral part of the rubber sleeve, and a hard rubber layer 10 on the radial inside and a soft rubber layer 14 on the radial outside are provided in the radial direction of the stepped part. In addition, a soft spot 20 is formed in the hard rubber layer 10 on the radial inside with respect to the soft rubber layer 14.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、例えば、外周部に金属帯が巻き取られるゴムスリーブに関する。 The present invention relates to, for example, a rubber sleeve in which a metal band is wound around an outer peripheral portion.

例えば冷間圧延された金属帯は、テンションリールに外挿されたゴムスリーブに巻き取られる。このとき、金属帯の先端部分を起因とするリールマークが発生してしまう。そこで、ゴムスリーブに段付部を形成したものが広く用いられているが、リールマークの発生を解決することは依然として難しい。 For example, a cold-rolled metal strip is wound around a rubber sleeve extrapolated on a tension reel. At this time, a reel mark is generated due to the tip portion of the metal band. Therefore, a rubber sleeve having a stepped portion is widely used, but it is still difficult to solve the occurrence of the reel mark.

例えば特許文献１には、気体または液体が密封されている空洞をゴムスリーブに設けることにより、リールマーク（同文献ではエンドマークと称されている）の発生を防止するようにした技術が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a technique in which a cavity in which a gas or liquid is sealed is provided in a rubber sleeve to prevent the occurrence of a reel mark (referred to as an end mark in the same document). ing.

特開８−３９１４４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-39144

例えば特許文献１に開示された技術のように気体または液体が密封されている空洞をゴムスリーブに設けた場合、巻き取られる金属帯の厚みによってはリールマークの低減を図ることは可能であるものの、依然としてリールマークが発生することがあり、万全とは言い難い。 For example, when the rubber sleeve is provided with a cavity in which a gas or liquid is sealed as in the technique disclosed in Patent Document 1, it is possible to reduce the reel mark depending on the thickness of the metal band to be wound. However, reel marks may still occur, so it is hard to say that it is perfect.

本発明は、そのような点に鑑みてなされたものであり、リールマークの低減を図ることが可能なゴムスリーブを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a rubber sleeve capable of reducing reel marks.

（１）本発明のゴムスリーブは、
テンションリールに外挿して用いられ、外周部に金属帯が巻き取られるゴムスリーブであって、
前記ゴムスリーブの外周部の一部に、角部を有する段付部が形成されるとともに、
前記段付部の径方向には、径方向内側の硬質ゴム層と径方向外側の軟質ゴム層とを有し、
さらに、前記軟質ゴム層よりも径方向内側の硬質ゴム層に空洞部が形成されてなる
ことを特徴とするものである。 (1) The rubber sleeve of the present invention is
A rubber sleeve that is used by externally inserting it into a tension reel and has a metal band wound around the outer circumference.
A stepped portion having corners is formed on a part of the outer peripheral portion of the rubber sleeve, and the rubber sleeve is formed.
The stepped portion has a hard rubber layer on the inner side in the radial direction and a soft rubber layer on the outer side in the radial direction in the radial direction.
Further, it is characterized in that a cavity is formed in the hard rubber layer radially inside the soft rubber layer.

上記（１）のゴムスリーブ１によれば、１巻目の金属帯と角部との当接、および、２周目の金属帯と金属帯の先端部との当接のいずれも回避できるため、角部および金属帯の先端部を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 According to the rubber sleeve 1 of the above (1), both the contact between the metal band of the first roll and the corner portion and the contact between the metal band of the second lap and the tip portion of the metal band can be avoided. , The generation of reel marks caused by the corners and the tip of the metal band can be suppressed.

（２）上記（１）のゴムスリーブにおいて、
前記金属帯を巻き取る際に該金属帯の先端部の位置合わせが行われる先端狙い位置は、前記段付部における所定の位置であり、
前記空洞部は、
前記ゴムスリーブの径方向における大きさが最も大きい最大部位が、前記先端狙い位置と前記角部との間に位置するように形成されてなる
ことを特徴とするものである。 (2) In the rubber sleeve of (1) above
The tip aiming position at which the tip of the metal band is aligned when the metal band is wound is a predetermined position in the stepped portion.
The cavity is
The rubber sleeve is characterized in that the maximum portion having the largest diameter in the radial direction is formed so as to be located between the tip aiming position and the corner portion.

上記（２）のゴムスリーブによれば、空洞部は、ゴムスリーブの径方向における大きさが最も大きい最大部位が先端狙い位置と角部との間に位置するように形成されるため、薄板から厚板までの広範囲においてリールマークの発生を抑制することが可能となる。 According to the rubber sleeve of (2) above, the hollow portion is formed so that the maximum portion having the largest radial size of the rubber sleeve is located between the tip aiming position and the corner portion. It is possible to suppress the occurrence of reel marks in a wide range up to a thick plate.

ゴムスリーブの外観斜視図の一例である。This is an example of an external perspective view of a rubber sleeve. ゴムスリーブの正面図の一例である。This is an example of the front view of the rubber sleeve. 図２に示されるＡ−Ａ断面図の一例である。It is an example of the cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 厚み０．６ｍｍの金属帯がゴムスリーブに巻き取られた場合の金属帯の巻付態様の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the winding mode of the metal band when the metal band of 0.6mm thickness is wound around the rubber sleeve. 厚み６．２ｍｍの金属帯がゴムスリーブに巻き取られた場合の金属帯の巻付態様の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the winding mode of a metal band when a metal band of 6.2 mm thickness is wound around a rubber sleeve.

例えば、冷間圧延された鋼板等に代表される金属帯は、焼鈍や溶融金属めっき等の処理を施す連続ラインに通板された後、ゴムスリーブが外挿されたテンションリールに巻き取られる。以下、本発明の一実施形態としてのゴムスリーブ１について、図面を参照して説明する。 For example, a metal strip typified by a cold-rolled steel plate is passed through a continuous line to be subjected to a treatment such as annealing or hot-dip metal plating, and then wound on a tension reel on which a rubber sleeve is extrapolated. Hereinafter, the rubber sleeve 1 as an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

先ず、本発明にかかるゴムスリーブ１の外観について、図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明にかかるゴムスリーブ１の外観斜視図の一例である。図２は本発明にかかるゴムスリーブ１の正面図の一例である。 First, the appearance of the rubber sleeve 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an example of an external perspective view of the rubber sleeve 1 according to the present invention. FIG. 2 is an example of a front view of the rubber sleeve 1 according to the present invention.

図１および図２に示されるように、ゴムスリーブ１は円筒状に形成されている。ゴムスリーブ１は、例えば外面硬度ＨＳ７０の硬質ゴムを主成分とする硬質ゴム層１０を主体としており、外径が例えばφ５０８、φ６１０またはφ７６２である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rubber sleeve 1 is formed in a cylindrical shape. The rubber sleeve 1 is mainly composed of a hard rubber layer 10 containing, for example, a hard rubber having an outer surface hardness of HS70 as a main component, and has an outer diameter of, for example, φ508, φ610, or φ762.

また、リールマーク対策として、ゴムスリーブ１には、段付部１２、軟質ゴム層１４およびソフトスポット２０（図２参照）が形成されている。 Further, as a measure against the reel mark, the rubber sleeve 1 is formed with a stepped portion 12, a soft rubber layer 14, and a soft spot 20 (see FIG. 2).

段付部１２は、ゴムスリーブ１の軸方向（以下、単に「軸方向」と称する）に、一方の端部から他方の端部まで全幅にわたって形成されている。ゴムスリーブ１の周方向における段付部１２の形状については後述する。 The stepped portion 12 is formed over the entire width from one end to the other in the axial direction of the rubber sleeve 1 (hereinafter, simply referred to as “axial direction”). The shape of the stepped portion 12 in the circumferential direction of the rubber sleeve 1 will be described later.

また、上述したとおりゴムスリーブ１の主成分は硬質ゴムであるが、ゴムスリーブ１の周方向の一部、より詳しくは段付部１２の一部に、軟質ゴム層１４が形成されている。この軟質ゴム層１４も、軸方向における一方の端部から他方の端部まで全幅にわたって形成されている。 Further, as described above, the main component of the rubber sleeve 1 is hard rubber, but the soft rubber layer 14 is formed on a part of the rubber sleeve 1 in the circumferential direction, more specifically, a part of the stepped portion 12. The soft rubber layer 14 is also formed over the entire width from one end to the other in the axial direction.

ソフトスポット２０は、硬質ゴム層で囲まれた空洞部であり、図２に示されるように、軸方向における一方の端部近傍から他方の端部近傍まで形成されている。このソフトスポット２０は、圧縮されると容積が変化し、圧縮が解かれると元の容積に戻るものであれば、圧縮性のある流体（例えば空気等の気体）が密封された空間であってもよく、外部と連通する空間であってもよい。 The soft spot 20 is a hollow portion surrounded by a hard rubber layer, and is formed from the vicinity of one end to the vicinity of the other end in the axial direction as shown in FIG. The soft spot 20 is a space in which a compressible fluid (for example, a gas such as air) is sealed if the volume changes when compressed and returns to the original volume when the compression is released. It may be a space that communicates with the outside.

なお、この実施形態において、段付部１２、軟質ゴム層１４およびソフトスポット２０は、ゴムスリーブ１の軸方向の一方の端部（または端部近傍）から他方の端部（または端部近傍）まで形成されるようにしたが、金属帯が巻き取られない部分については、これらが形成されていることは必須でない。 In this embodiment, the stepped portion 12, the soft rubber layer 14, and the soft spot 20 are formed from one end (or near the end) of the rubber sleeve 1 in the axial direction to the other end (or near the end). However, it is not essential that these are formed in the part where the metal band is not wound.

次に、ゴムスリーブ１の周方向（以下、単に「周方向」と称する）についての段付部１２およびソフトスポット２０の形状等を、図３を参照して説明する。図３は、図２に示されるＡ−Ａ断面図の一例である。 Next, the shapes of the stepped portion 12 and the soft spot 20 in the circumferential direction of the rubber sleeve 1 (hereinafter, simply referred to as “circumferential direction”) will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an example of a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.

図３に示されるように、段付部１２は、ゴムスリーブ１の外周部の一部に形成されている。金属帯は、先端部の位置が段付部１２における所定の位置（以下、「先端狙い位置１６」と称する）となるように位置合わせを行った上で、図３の紙面において反時計方向に巻き取られる。この明細書において、周方向における段付部１２の両端部のうち、金属帯の先端部と対向する側の端部を段付先端部１２２と称し、他方の端部を段付後端部１２４と称する。すなわち、図３においては、段付先端部１２２から段付後端部１２４までの範囲が周方向における段付部１２の範囲である。 As shown in FIG. 3, the stepped portion 12 is formed on a part of the outer peripheral portion of the rubber sleeve 1. The metal strip is aligned counterclockwise on the paper of FIG. 3 after being aligned so that the position of the tip portion is a predetermined position on the stepped portion 12 (hereinafter, referred to as “tip aiming position 16”). It is taken up. In this specification, of both ends of the stepped portion 12 in the circumferential direction, the end on the side facing the tip of the metal band is referred to as the stepped tip 122, and the other end is referred to as the stepped rear end 124. It is called. That is, in FIG. 3, the range from the stepped tip portion 122 to the stepped rear end portion 124 is the range of the stepped portion 12 in the circumferential direction.

段付先端部１２２とゴムスリーブ１の外周面との間には、段付角部１２６を有する段差部が形成されている。また、段付後端部１２４とゴムスリーブ１の外周面との間は、段差が生じないよう同一平面状に滑らかに連続形成されている。 A stepped portion having a stepped corner portion 126 is formed between the stepped tip portion 122 and the outer peripheral surface of the rubber sleeve 1. Further, the stepped rear end portion 124 and the outer peripheral surface of the rubber sleeve 1 are smoothly and continuously formed in a coplanar shape so as not to cause a step.

軟質ゴム層１４は、周方向については段付先端部１２２と段付後端部１２４との間であって且つ径方向については硬質ゴム層１０の外側に形成されている。なお、軟質ゴム層１４の先端側端部すなわち図３の紙面右側の端部は段付先端部１２２と略同じ位置である。また、この明細書において、軟質ゴム層１４の後端側端部すなわち図３の紙面左側の端部を、軟質ゴム層端部１４２と称する。 The soft rubber layer 14 is formed between the stepped front end portion 122 and the stepped rear end portion 124 in the circumferential direction and outside the hard rubber layer 10 in the radial direction. The tip-side end of the soft rubber layer 14, that is, the end on the right side of the paper surface in FIG. 3, is substantially the same position as the stepped tip 122. Further, in this specification, the rear end side end portion of the soft rubber layer 14, that is, the end portion on the left side of the paper surface in FIG. 3 is referred to as a soft rubber layer end portion 142.

ソフトスポット２０は、軟質ゴム層１４の径方向内側の硬質ゴム層１０に形成されており、ゴムスリーブ１の軸方向を垂直に切った場合の断面形状は、ゴムスリーブ１の径方向に直交する方向すなわち図３の紙面左右方向に長い楕円形状となっている。また、ソフトスポット中心２２は、段付角部１２６と先端狙い位置１６との間に位置している。 The soft spot 20 is formed on the hard rubber layer 10 radially inside the soft rubber layer 14, and the cross-sectional shape when the rubber sleeve 1 is cut vertically in the axial direction is orthogonal to the radial direction of the rubber sleeve 1. It has an elliptical shape that is long in the direction, that is, in the left-right direction of the paper surface of FIG. Further, the soft spot center 22 is located between the stepped corner portion 126 and the tip aiming position 16.

ここで、段付部１２、軟質ゴム層１４およびソフトスポットの各寸法について、図３を参照して説明する。これらの各寸法は、図３に示されるようにソフトスポット２０が略水平状態にある場合の寸法であり、例えば板厚０．６ｍｍの薄板から例えば板厚６．２ｍｍの厚板まで対応できるように設定されたものである。なお、以下の各寸法の説明において記載する「鉛直方向」および「水平方向」は、図３の紙面における「上下方向」および「左右方向」である。 Here, the dimensions of the stepped portion 12, the soft rubber layer 14, and the soft spot will be described with reference to FIG. Each of these dimensions is a dimension when the soft spot 20 is in a substantially horizontal state as shown in FIG. 3, so that it can correspond from a thin plate having a plate thickness of 0.6 mm to a thick plate having a plate thickness of 6.2 mm, for example. It is set to. The "vertical direction" and "horizontal direction" described in the following description of each dimension are the "vertical direction" and the "horizontal direction" on the paper surface of FIG.

先ず、段付先端部１２２とゴムスリーブ１の外周面との間に形成された段差部の高さすなわち鉛直方向長さａ（以下、「段付角部１２６の高さａ」と称する）は、段付角部１２６に形成されたテーパー部を含めて概ね４．０ｍｍである。 First, the height of the stepped portion formed between the stepped tip portion 122 and the outer peripheral surface of the rubber sleeve 1, that is, the vertical length a (hereinafter, referred to as "height a of the stepped corner portion 126") is It is approximately 4.0 mm including the tapered portion formed in the stepped corner portion 126.

先端狙い位置１６から、段付部１２が形成されていないと仮定した場合のゴムスリーブ１の外周部（以下、単に「仮想外周部」と称する）までの鉛直方向長さｂは概ね３．３ｍｍであり、軟質ゴム層端部１４２からゴムスリーブ１の仮想外周部までの鉛直方向長さｃは概ね２．０ｍｍである。なお、段付先端部１２２から段付後端部１２４までの水平方向長さｄは、概ね１５４ｍｍである。 The vertical length b from the tip aiming position 16 to the outer peripheral portion of the rubber sleeve 1 (hereinafter, simply referred to as “virtual outer peripheral portion”) assuming that the stepped portion 12 is not formed is approximately 3.3 mm. The vertical length c from the end portion 142 of the soft rubber layer to the virtual outer peripheral portion of the rubber sleeve 1 is approximately 2.0 mm. The horizontal length d from the stepped tip portion 122 to the stepped rear end portion 124 is approximately 154 mm.

また、軟質ゴム層１４の水平方向長さ、すなわち段付先端部１２２から軟質ゴム層端部１４２までの、水平方向長さｅは概ね７５ｍｍである。 Further, the horizontal length of the soft rubber layer 14, that is, the horizontal length e from the stepped tip portion 122 to the soft rubber layer end portion 142 is approximately 75 mm.

また、段付先端部１２２から先端狙い位置１６までの水平方向長さｆは概ね２５ｍｍである。 Further, the horizontal length f from the stepped tip portion 122 to the tip aiming position 16 is approximately 25 mm.

また、段付先端部１２２からソフトスポット中心２２までの水平方向長さｆは概ね１３ｍｍである。 Further, the horizontal length f from the stepped tip portion 122 to the soft spot center 22 is approximately 13 mm.

さらに、ソフトスポット２０の最大径部、すなわちソフトスポット中心２２におけるソフトスポット２０の鉛直方向長さ（すなわち径方向長さ）は、概ね２．５ｍｍである。また、先端狙い位置１６から鉛直下方への延長線上におけるソフトスポット２０の鉛直方向長さｈは、概ね２．３ｍｍである。 Further, the maximum diameter portion of the soft spot 20, that is, the vertical length (that is, the radial length) of the soft spot 20 at the center 22 of the soft spot is approximately 2.5 mm. Further, the vertical length h of the soft spot 20 on the extension line vertically downward from the tip aiming position 16 is approximately 2.3 mm.

以下、このようなゴムスリーブ１をテンションリールに外挿した上で、薄板（例えば０．６ｍｍ）の金属帯が巻き取られた場合の巻付態様について、図４を参照して説明する。図４は、厚み０．６ｍｍの金属帯がゴムスリーブに巻き取られた場合の金属帯の巻付態様の一例を示す図である。 Hereinafter, a winding mode when such a rubber sleeve 1 is externally inserted into a tension reel and a metal band of a thin plate (for example, 0.6 mm) is wound will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing an example of the winding mode of the metal band when the metal band having a thickness of 0.6 mm is wound around the rubber sleeve.

なお、この明細書において、金属帯の先端部３５が先端狙い位置１６に位置合わせされたとして、金属帯の先端部３５から１周後の先端狙い位置１６までの金属帯を１巻目の金属帯３１と称し、１周後の先端狙い位置１６よりも後端側の金属帯を２巻目の金属帯３２と称する。 In this specification, assuming that the tip 35 of the metal band is aligned with the tip aiming position 16, the metal band from the tip 35 of the metal band to the tip aiming position 16 one lap later is the metal of the first roll. The band 31 is referred to, and the metal band on the rear end side of the tip aiming position 16 after one lap is referred to as the second winding metal band 32.

図４に示されるように、金属帯の先端部３５を先端狙い位置１６に位置合わせして図４の紙面における反時計周りに金属帯が巻き取られた場合、ソフトスポット２０が鉛直方向に圧縮される。ソフトスポット２０が圧縮されると、ソフトスポット２０よりも径方向外側の硬質ゴム層１０および軟質ゴム層１４に対して径方向内側に向けた力が作用するため、段付角部１２６が径方向内側に向けて弾性変形する。これにより、１巻目の金属帯３１と段付角部１２６との当接を回避でき、段付角部１２６を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 As shown in FIG. 4, when the tip portion 35 of the metal strip is aligned with the tip aiming position 16 and the metal strip is wound counterclockwise on the paper surface of FIG. 4, the soft spot 20 is compressed in the vertical direction. Will be done. When the soft spot 20 is compressed, a force acting inward in the radial direction acts on the hard rubber layer 10 and the soft rubber layer 14 radially outside the soft spot 20, so that the stepped corner portion 126 is radially inward. Elastically deforms inward. As a result, the contact between the metal band 31 of the first roll and the stepped corner portion 126 can be avoided, and the generation of the reel mark caused by the stepped corner portion 126 can be suppressed.

なお、薄板の金属帯が巻き取られる場合、ソフトスポット２０の圧縮により１巻目の金属帯３１と段付角部１２６との当接を回避するためには、ソフトスポット中心２２が段付角部１２６（すなわち段付先端部１２２）により近い位置であることが好ましい。 When the metal band of the thin plate is wound, the soft spot center 22 has a stepped angle in order to avoid contact between the metal band 31 of the first roll and the stepped corner 126 due to the compression of the soft spot 20. The position is preferably closer to the portion 126 (that is, the stepped tip portion 122).

また、上述したとおり、段付先端部１２２とゴムスリーブ１の外周面との間に形成された段差部の高さａは概ね４．０ｍｍであり、薄板の金属帯の板厚（例えば０．６ｍｍ））よりも大きい。そのため、２巻目（より詳しくは１巻目と２巻目との境界部）の金属帯３２と金属帯の先端部３５との当接を回避でき、金属帯の先端部３５を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 Further, as described above, the height a of the stepped portion formed between the stepped tip portion 122 and the outer peripheral surface of the rubber sleeve 1 is approximately 4.0 mm, and the thickness of the metal band of the thin plate (for example, 0. 6 mm)) is larger than. Therefore, it is possible to avoid contact between the metal band 32 of the second roll (more specifically, the boundary between the first and second rolls) and the tip 35 of the metal band, and the tip 35 of the metal band is the cause. The generation of reel marks can be suppressed.

このように、本発明のゴムスリーブ１をテンションリールに外挿した上で、例えば板厚０．６ｍｍといった薄板の金属帯を巻き取った場合、１巻目の金属帯３１と段付角部１２６との当接、および、２周目の金属帯３２と金属帯の先端部３５との当接のいずれも回避できるため、段付角部１２６および金属帯の先端部３５を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 In this way, when the rubber sleeve 1 of the present invention is externally inserted into the tension reel and a thin metal band having a plate thickness of, for example, 0.6 mm is wound, the first metal band 31 and the stepped corner portion 126 are wound. Since both the contact with the metal band 32 and the contact between the metal band 32 and the tip 35 of the metal band on the second lap can be avoided, the reel mark caused by the stepped corner 126 and the tip 35 of the metal band Can be suppressed.

次に、厚板（例えば６．２ｍｍ）の金属帯が巻き取られた場合の巻付態様について、図５を参照して説明する。図５は、厚み６．２ｍｍの金属帯がゴムスリーブに巻き取られた場合の金属帯の巻付態様の一例を示す図である。 Next, a winding mode when a metal band of a thick plate (for example, 6.2 mm) is wound will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram showing an example of the winding mode of the metal band when the metal band having a thickness of 6.2 mm is wound around the rubber sleeve.

図５に示されるように、金属帯の先端部３５を先端狙い位置１６に位置合わせして図５の紙面における反時計周りに金属帯が巻き取られた場合、金属帯の板厚（例えば６．２ｍｍ）が段付角部１２６の高さａ(図３参照)よりも大きいため、１巻目の金属帯３１と段付角部１２６との当接を回避でき、段付角部１２６の起因とするリールマークの発生を抑制できる。 As shown in FIG. 5, when the tip portion 35 of the metal strip is aligned with the tip aiming position 16 and the metal strip is wound counterclockwise on the paper surface of FIG. 5, the thickness of the metal strip (for example, 6). Since .2 mm) is larger than the height a (see FIG. 3) of the stepped corner portion 126, it is possible to avoid contact between the metal band 31 of the first roll and the stepped corner portion 126, and the stepped corner portion 126 It is possible to suppress the occurrence of the reel mark caused by it.

また、金属帯の先端部３５を先端狙い位置１６に位置合わせして反時計周りに金属帯が巻き取られると、ソフトスポット２０が圧縮されるとともに軟質ゴム層１４が圧縮される。その結果、径方向内側に向けて金属帯の先端部３５が移動し、先端狙い位置１６から仮想外周部までの径方向長さｂ（概ね３．３ｍｍ）と、軟質ゴム層１４の圧縮分と、ソフトスポット２０の圧縮分とにより、１巻目の金属帯３１の厚み（６．２ｍｍ）が吸収される。これにより、２巻目（より詳しくは１巻目と２巻目との境界部）の金属帯３２と金属帯の先端部３５との当接を回避でき、金属帯の先端部３５を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 Further, when the tip portion 35 of the metal band is aligned with the tip aiming position 16 and the metal band is wound counterclockwise, the soft spot 20 is compressed and the soft rubber layer 14 is compressed. As a result, the tip portion 35 of the metal band moves inward in the radial direction, and the radial length b (approximately 3.3 mm) from the tip aiming position 16 to the virtual outer peripheral portion and the compressed portion of the soft rubber layer 14 are obtained. The thickness (6.2 mm) of the metal band 31 of the first roll is absorbed by the compressed portion of the soft spot 20. As a result, it is possible to avoid contact between the metal band 32 of the second roll (more specifically, the boundary between the first and second rolls) and the tip 35 of the metal band, and the tip 35 of the metal band is the cause. It is possible to suppress the generation of reel marks.

なお、厚板の金属帯が巻き取られる場合、２巻目の金属帯３２と金属帯の先端部３５との当接を回避するためには、径方向内側に向けた金属帯の先端部３５の移動量が大きい方が好ましい。このような観点から、ソフトスポット中心２２は、金属帯の先端部３５（すなわち先端狙い位置１６）により近い位置であることが好ましい。 When the metal strip of the thick plate is wound, in order to avoid contact between the metal strip 32 of the second roll and the tip portion 35 of the metal strip, the tip portion 35 of the metal strip facing inward in the radial direction It is preferable that the amount of movement of the metal is large. From this point of view, the soft spot center 22 is preferably located closer to the tip portion 35 (that is, the tip aiming position 16) of the metal band.

このように、本発明のゴムスリーブ１をテンションリールに外挿した上で、例えば板厚６．２ｍｍといった厚板の金属帯を巻き取った場合、１巻目の金属帯３１と段付角部１２６との当接、および、２周目の金属帯３２と金属帯の先端部３５との当接のいずれも回避できるため、段付角部１２６および金属帯の先端部３５を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 In this way, when the rubber sleeve 1 of the present invention is externally inserted into the tension reel and the metal band of a thick plate having a plate thickness of 6.2 mm is wound up, the metal band 31 of the first roll and the stepped corner portion are wound. Since both the contact with the 126 and the contact between the metal band 32 on the second lap and the tip 35 of the metal band can be avoided, the reel caused by the stepped corner 126 and the tip 35 of the metal band The generation of marks can be suppressed.

とくに、ソフトスポット中心２２が段付角部１２６と先端狙い位置１６との間に位置するようにソフトスポット２０を形成することにより、例えば０．６ｍｍといった薄板から例えば６．２ｍｍといった厚板までの広範囲においてリールマークの発生を抑制することが可能となる。 In particular, by forming the soft spot 20 so that the center 22 of the soft spot is located between the stepped corner portion 126 and the tip aiming position 16, a thin plate such as 0.6 mm to a thick plate such as 6.2 mm can be formed. It is possible to suppress the occurrence of reel marks in a wide range.

以上に説明したとおり、本実施形態のゴムスリーブ１が外挿されたテンションリールに金属帯が巻き取られる場合、例えば０．６ｍｍといった薄板から例えば６．２ｍｍといった厚板までの広範囲において、リールマークの発生を抑制することが可能なゴムスリーブ１を提供することができる。 As described above, when the metal band is wound around the tension reel on which the rubber sleeve 1 of the present embodiment is extrapolated, the reel mark is widespread from a thin plate such as 0.6 mm to a thick plate such as 6.2 mm. It is possible to provide a rubber sleeve 1 capable of suppressing the occurrence of.

以上説明した実施形態によれば、以下のような発明を提供することができる。 According to the embodiments described above, the following inventions can be provided.

第１のゴムスリーブは、
テンションリールに外挿して用いられ、外周部に金属帯が巻き取られるゴムスリーブ（例えば、ゴムスリーブ１）であって、
前記ゴムスリーブの外周部の一部に、角部（例えば、段付角部１２６）を有する段付部（例えば、段付部１２）が形成されるとともに、
前記段付部の径方向には、径方向内側の硬質ゴム層（例えば、硬質ゴム層１０）と径方向外側の軟質ゴム層（例えば、軟質ゴム層１４）とを有し、
さらに、前記軟質ゴム層よりも径方向内側の硬質ゴム層に空洞部（例えば、ソフトスポット２０）が形成されてなる
ことを特徴とするものである。 The first rubber sleeve is
A rubber sleeve (for example, rubber sleeve 1) that is used by externally inserting it into a tension reel and has a metal band wound around the outer circumference.
A stepped portion (for example, a stepped portion 12) having a corner portion (for example, a stepped corner portion 126) is formed on a part of the outer peripheral portion of the rubber sleeve, and the rubber sleeve is formed.
In the radial direction of the stepped portion, a hard rubber layer on the inner side in the radial direction (for example, the hard rubber layer 10) and a soft rubber layer on the outer side in the radial direction (for example, the soft rubber layer 14) are provided.
Further, it is characterized in that a cavity portion (for example, a soft spot 20) is formed in a hard rubber layer radially inside the soft rubber layer.

上記の第１のゴムスリーブ１によれば、１巻目の金属帯と角部（例えば、段付角部１２６）との当接、および、２周目の金属帯と金属帯の先端部３５（とくに径方向外側の角部）との当接のいずれも回避できるため、角部および金属帯の先端部を起因とするリールマークの発生を抑制できる。 According to the first rubber sleeve 1 described above, the metal band of the first reel comes into contact with the corner portion (for example, the stepped corner portion 126), and the metal band of the second lap and the tip portion 35 of the metal band. Since any contact with (particularly the outer corner portion in the radial direction) can be avoided, it is possible to suppress the occurrence of reel marks caused by the corner portion and the tip portion of the metal band.

第２のゴムスリーブは、第１のゴムスリーブにおいて、
前記金属帯を巻き取る際に該金属帯の先端部の位置合わせが行われる先端狙い位置（例えば、先端狙い位置１６）は、前記段付部における所定の位置であり、
前記空洞部（例えば、ソフトスポット２０）は、
前記ゴムスリーブの径方向における大きさが最も大きい最大部位（例えば、ソフトスポット中心２２）が、前記先端狙い位置（例えば、先端狙い位置１６）と前記角部（例えば、段付角部１２６）との間に位置するように形成されてなる
ことを特徴とするものである。 The second rubber sleeve is the first rubber sleeve.
The tip aiming position (for example, the tip aiming position 16) at which the tip end portion of the metal strip is aligned when the metal strip is wound is a predetermined position in the stepped portion.
The cavity (for example, the soft spot 20) is
The largest portion of the rubber sleeve in the radial direction (for example, the center 22 of the soft spot) is the tip aiming position (for example, the tip aiming position 16) and the corner portion (for example, the stepped corner portion 126). It is characterized in that it is formed so as to be located between.

上記の第２のゴムスリーブ１によれば、空洞部（例えば、ソフトスポット２０）は、ゴムスリーブの径方向における大きさが最も大きい最大部位（例えば、ソフトスポット中心２２）が先端狙い位置１６と段付角部１２６との間に位置するように形成される。これにより、例えば０．６ｍｍといった薄板から例えば６．２ｍｍといった厚板までの広範囲においてリールマークの発生を抑制することが可能となる。 According to the second rubber sleeve 1 described above, in the hollow portion (for example, the soft spot 20), the maximum portion (for example, the center 22 of the soft spot) having the largest size in the radial direction of the rubber sleeve is the tip aiming position 16. It is formed so as to be located between the stepped corner portion 126. This makes it possible to suppress the occurrence of reel marks in a wide range from a thin plate of, for example, 0.6 mm to a thick plate of, for example, 6.2 mm.

なお、本発明は、上記の好ましい実施形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が可能である。 Although the present invention is described in the above preferred embodiment, the present invention is not limited thereto. Various embodiments are possible that do not deviate from the spirit and scope of the invention.

１ゴムスリーブ
１０硬質ゴム層
１２段付部
１４軟質ゴム層
１６先端狙い位置
２０ソフトスポット
２２ソフトスポット中心
３１１巻目の金属帯
３２２巻目の金属帯
３５金属帯の先端部
１２２段付先端部
１２４段付後端部
１２６段付角部
１４２軟質ゴム層端部 1 Rubber sleeve 10 Hard rubber layer 12 Stepped part 14 Soft rubber layer 16 Tip aiming position 20 Soft spot 22 Soft spot center 31 1st roll metal band 32 2nd roll metal band 35 Metal band tip 122 Stepped tip Part 124 Stepped rear end 126 Stepped corner 142 Soft rubber layer end

Claims

A rubber sleeve that is used by externally inserting it into a tension reel and has a metal band wound around the outer circumference.
A stepped portion having corners is formed on a part of the outer peripheral portion of the rubber sleeve, and the rubber sleeve is formed.
The stepped portion has a hard rubber layer on the inner side in the radial direction and a soft rubber layer on the outer side in the radial direction in the radial direction.
Further, the rubber sleeve is characterized in that a cavity is formed in the hard rubber layer radially inside the soft rubber layer.

The tip aiming position at which the tip of the metal band is aligned when the metal band is wound is a predetermined position in the stepped portion.
The cavity is
The rubber sleeve according to claim 1, wherein the maximum portion having the largest diameter in the radial direction of the rubber sleeve is formed so as to be located between the tip aiming position and the corner portion.