JP2021021402A

JP2021021402A - Control cable

Info

Publication number: JP2021021402A
Application number: JP2019136303A
Authority: JP
Inventors: 千尋野守; Chihiro Nomori
Original assignee: Hi Lex Corp
Current assignee: Hi Lex Corp
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2021-02-18

Abstract

To provide a control cable capable of suppressing relative movements in an axial direction between an outer casing and a stationary member which is mounted in an outer periphery of the outer casing, by suppressing deformation of an inner space of the outer casing.SOLUTION: A control cable 1 comprises an inner cable 2, an outer casing 3, and a cylindrical stationary member 4 which is mounted in an outer periphery of the outer casing 3. The stationary member 4 includes: a caulking part 41 of which the cross section vertical to a direction of an axis X of the outer casing 3 is substantially polygonal; and at least one point-like pressing deformed part 42 which is deformed radially inside so as to press the outer periphery of the outer casing 3 radially inside of the outer casing 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はコントロールケーブルに関する。 The present invention relates to a control cable.

コントロールケーブルは、車体等の取付対象において、所定の配索経路に沿って三次元的に湾曲して配置される。このように湾曲して配索するために、コントロールケーブルのアウターケーシングは、車体等の取付対象にブラケットなどの取付部によって所々固定される（たとえば、特許文献１参照）。 The control cable is arranged so as to be three-dimensionally curved along a predetermined wiring path in an attachment target such as a vehicle body. In order to arrange the cables in such a curved manner, the outer casing of the control cable is fixed to the attachment target of the vehicle body or the like in places by the attachment portion such as a bracket (see, for example, Patent Document 1).

ブラケット等の取付部を介してアウターケーシングを固定する場合、取付部とアウターケーシングとの接続部分においては、アウターケーシングの外周に取り付けられる筒状の固定部材が設けられる。このような固定部材の１つとして、アウターケーシングの径方向内側に向かってカシメ固定されたカシメ固定部を有しているものがある。ブラケット等の取付部は、アウターケーシングの外周に固定された固定部材の外周を取り囲む挿通部を有しており、取付部の挿通部に固定部材が挿通された状態で、アウターケーシングが取付対象に固定される。 When the outer casing is fixed via a mounting portion such as a bracket, a tubular fixing member to be mounted on the outer periphery of the outer casing is provided at the connecting portion between the mounting portion and the outer casing. As one of such fixing members, there is one having a caulking fixing portion which is caulked and fixed toward the inside in the radial direction of the outer casing. The mounting portion such as a bracket has an insertion portion that surrounds the outer circumference of the fixing member fixed to the outer circumference of the outer casing, and the outer casing is the mounting target with the fixing member inserted through the insertion portion of the mounting portion. It is fixed.

特開２０１３−１３９８３８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-139838

コントロールケーブルのインナーケーブルが操作された際に、アウターケーシングには、アウターケーシングを軸方向に移動させようとする力が加わる。アウターケーシングが軸方向に移動してしまうと、インナーケーブルの操作力が伝達されにくくなる。また、コントロールケーブルは、その可撓性により湾曲して配索される場合も多く、三次元的に湾曲した配索状態でインナーケーブルが移動すると、アウターケーシングには軸方向に垂直な方向にも力が加わる。そのため、アウターケーシングは、インナーケーブルから受ける力によるアウターケーシングの移動が抑制されるように、ブラケット等の取付部に固定されることが望ましい。 When the inner cable of the control cable is operated, a force is applied to the outer casing to move the outer casing in the axial direction. If the outer casing moves in the axial direction, it becomes difficult to transmit the operating force of the inner cable. In addition, the control cable is often curved and arranged due to its flexibility, and when the inner cable moves in a three-dimensionally curved arrangement state, the control cable also moves in the direction perpendicular to the axial direction of the outer casing. Power is applied. Therefore, it is desirable that the outer casing is fixed to a mounting portion such as a bracket so that the movement of the outer casing due to the force received from the inner cable is suppressed.

そのためには、アウターケーシングの外周に設けられた固定部材をアウターケーシングに強固にカシメ固定することが望ましいが、強い外力によってカシメ固定するとアウターケーシングの内側空間が変形し、また、固定部材が軸周り方向に歪な形状となる。アウターケーシングに固定部材を弱い外力でカシメ固定した場合には、インナーケーブルの移動によってアウターケーシングが軸方向の力を受けると、アウターケーシングの外周に取り付けられる固定部材との間の軸方向での相対移動を生じる。 For that purpose, it is desirable to firmly crimp the fixing member provided on the outer periphery of the outer casing to the outer casing, but if the fixing member is caulked and fixed by a strong external force, the inner space of the outer casing is deformed and the fixing member is around the axis. The shape is distorted in the direction. When the fixing member is caulked and fixed to the outer casing with a weak external force, when the outer casing receives an axial force due to the movement of the inner cable, it is relative to the fixing member attached to the outer periphery of the outer casing in the axial direction. Cause movement.

そこで、本発明は、アウターケーシングの内側空間が変形することが抑制され、アウターケーシングと、アウターケーシングの外周に取り付けられる固定部材との間の軸方向での相対移動を抑制することができる、コントロールケーブルの提供を目的とする。 Therefore, in the present invention, deformation of the inner space of the outer casing is suppressed, and relative movement in the axial direction between the outer casing and the fixing member attached to the outer periphery of the outer casing can be suppressed. The purpose is to provide a cable.

本発明のコントロールケーブルは、インナーケーブルと、前記インナーケーブルが挿通されるアウターケーシングと、前記アウターケーシングの外周に取り付けられる筒状の固定部材とを備え、前記固定部材は、前記アウターケーシングの軸方向に対して垂直な断面が略多角形状となるカシメ固定部と、前記アウターケーシングの外周を前記アウターケーシングの径方向内側に押圧するように、径方向内側に変形した、少なくとも１つの点状の押圧変形部とを有している。 The control cable of the present invention includes an inner cable, an outer casing through which the inner cable is inserted, and a tubular fixing member attached to the outer periphery of the outer casing, and the fixing member is provided in the axial direction of the outer casing. A caulking fixing portion having a substantially polygonal cross section perpendicular to the outer casing, and at least one point-shaped pressing deformed inward in the radial direction so as to press the outer periphery of the outer casing inward in the radial direction. It has a deformed portion.

本発明のコントロールケーブルによれば、アウターケーシングの内側空間が変形することが抑制され、アウターケーシングと、アウターケーシングの外周に取り付けられる固定部材との間の軸方向での相対移動を抑制することができる。 According to the control cable of the present invention, deformation of the inner space of the outer casing is suppressed, and relative movement in the axial direction between the outer casing and the fixing member attached to the outer periphery of the outer casing can be suppressed. it can.

本発明の一実施形態のコントロールケーブルを示す概略全体図である。It is a schematic whole view which shows the control cable of one Embodiment of this invention. 図１のコントロールケーブルに用いられる固定部材を示す側面図である。It is a side view which shows the fixing member used for the control cable of FIG. 固定部材のカシメ固定部の箇所で固定部材および取付部を切断した部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which cut the fixing member and the attachment part at the place of the caulking fixing part of the fixing member. 固定部材の押圧変形部の箇所で固定部材を切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the fixing member at the part of the pressing deformation part of a fixing member. 固定部材の押圧変形部の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the deformation example of the pressing deformation part of a fixing member.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態のコントロールケーブルを説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明のコントロールケーブルは、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the control cable according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments shown below are merely examples, and the control cable of the present invention is not limited to the following embodiments.

図１に示されるように、本実施形態のコントロールケーブル１は、インナーケーブル２と、インナーケーブル２が挿通されるアウターケーシング３と、アウターケーシング３の外周に取り付けられる筒状の固定部材４とを備えている。本実施形態では、コントロールケーブル１は、コントロールケーブル１の取付対象Ｏに取り付けられる取付部５をさらに有している。 As shown in FIG. 1, the control cable 1 of the present embodiment includes an inner cable 2, an outer casing 3 through which the inner cable 2 is inserted, and a tubular fixing member 4 attached to the outer periphery of the outer casing 3. I have. In the present embodiment, the control cable 1 further has an attachment portion 5 attached to the attachment target O of the control cable 1.

コントロールケーブル１は、コントロールケーブル１の一端側に加わった操作力を他端側に伝達する。本実施形態では、コントロールケーブル１は、図１に示されるように、操作部Ｐ１に加わった操作力を被操作部Ｐ２に伝達し、被操作部Ｐ２を遠隔操作できるように構成されている。具体的には、インナーケーブル２の一端部２ａが操作部Ｐ１に接続され、インナーケーブル２の他端部２ｂが被操作部Ｐ２に接続され、操作部Ｐ１に加わった操作力がインナーケーブル２を介して被操作部Ｐ２に伝達される。コントロールケーブル１は、たとえば、車両等の取付対象Ｏに所定の配索経路で取り付けられる。コントロールケーブル１は、図１では直線状に延びた状態で示しているが、通常は取付対象Ｏに取り付けられた状態で、鉛直方向および／または水平方向に湾曲して三次元的に配索される。 The control cable 1 transmits the operating force applied to one end side of the control cable 1 to the other end side. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the control cable 1 is configured to transmit the operating force applied to the operating unit P1 to the operated unit P2 so that the operated unit P2 can be remotely controlled. Specifically, one end 2a of the inner cable 2 is connected to the operating portion P1, the other end 2b of the inner cable 2 is connected to the operated portion P2, and the operating force applied to the operating portion P1 is applied to the inner cable 2. It is transmitted to the operated portion P2 via. The control cable 1 is attached to, for example, an attachment target O of a vehicle or the like by a predetermined routing route. Although the control cable 1 is shown in a linearly extended state in FIG. 1, normally, the control cable 1 is curved in the vertical direction and / or the horizontal direction in a state of being mounted on the mounting target O, and is arranged three-dimensionally. To.

コントロールケーブル１が適用される用途は特に限定されない。たとえば、コントロールケーブル１は、車両のシートの傾倒状態を変更するため操作されるシートケーブルの操作機構、車両の給油口の開閉機構、車両のフードの開閉機構などの、操作力伝達機構に適用することができる。また、コントロールケーブル１の取付対象Ｏは車両に限定されず、コントロールケーブル１は、コントロールケーブル１により操作力を伝達することが可能な任意の構造に適用することができる。 The application to which the control cable 1 is applied is not particularly limited. For example, the control cable 1 is applied to an operating force transmission mechanism such as a seat cable operating mechanism operated to change the tilted state of a vehicle seat, a vehicle fuel filler opening / closing mechanism, and a vehicle hood opening / closing mechanism. be able to. Further, the attachment target O of the control cable 1 is not limited to the vehicle, and the control cable 1 can be applied to any structure capable of transmitting the operating force by the control cable 1.

インナーケーブル２は、アウターケーシング３に挿通され、インナーケーブル２の一端部２ａと他端部２ｂとの間で操作力を伝達する。本実施形態では、インナーケーブル２は、インナーケーブル２の一端部２ａ側に設けられた操作部Ｐ１に加わった操作力をインナーケーブル２の他端部２ｂ側に設けられた被操作部Ｐ２に伝達し、被操作部Ｐ２を遠隔操作する。 The inner cable 2 is inserted into the outer casing 3 and transmits an operating force between one end 2a and the other end 2b of the inner cable 2. In the present embodiment, the inner cable 2 transmits the operating force applied to the operating portion P1 provided on the one end 2a side of the inner cable 2 to the operated portion P2 provided on the other end 2b side of the inner cable 2. Then, the operated portion P2 is remotely controlled.

アウターケーシング３は、インナーケーブル２が摺動可能に挿通される。アウターケーシング３は、可撓性を有するチューブ状の部材である。アウターケーシング３は、一方の端部３ａおよび他方の端部３ｂを有している。アウターケーシング３の一方の端部３ａおよび他方の端部３ｂは、取付対象Ｏの所定の部位に取り付けられる。本実施形態では、図１に示されるように、アウターケーシング３の一方の端部３ａは、第１端末部材Ｔ１を介して取付対象Ｏの第１端末固定部Ｏ１に取り付けられ、他方の端部３ｂは、第２端末部材Ｔ２を介して取付対象Ｏの第２端末固定部Ｏ２に取り付けられている。第１端末部材Ｔ１および第２端末部材Ｔ２は、取付対象Ｏの第１端末固定部Ｏ１および第２端末固定部Ｏ２にそれぞれに取り付けられる端末取付部Ｔ１１、Ｔ２１を有している。端末取付部Ｔ１１、Ｔ２１は、本実施形態では、筒状の第１端末部材Ｔ１および第２端末部材Ｔ２に形成された環状の溝であり、板状のブラケットに形成された略Ｕ字状の切欠部として設けられた第１端末固定部Ｏ１および第２端末固定部Ｏ２にそれぞれ係合する。第１端末部材Ｔ１および第２端末部材Ｔ２の形状および構造は、アウターケーシング３を固定することができ、第１端末部材Ｔ１、第２端末部材Ｔ２を取付対象Ｏに取り付け可能であれば、特に限定されない。 The inner cable 2 is slidably inserted into the outer casing 3. The outer casing 3 is a flexible tubular member. The outer casing 3 has one end 3a and the other end 3b. One end 3a and the other end 3b of the outer casing 3 are attached to a predetermined portion of the attachment target O. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, one end 3a of the outer casing 3 is attached to the first terminal fixing portion O1 of the attachment target O via the first terminal member T1, and the other end is attached. 3b is attached to the second terminal fixing portion O2 of the attachment target O via the second terminal member T2. The first terminal member T1 and the second terminal member T2 have terminal mounting portions T11 and T21 that are attached to the first terminal fixing portion O1 and the second terminal fixing portion O2 of the mounting target O, respectively. In the present embodiment, the terminal mounting portions T11 and T21 are annular grooves formed in the tubular first terminal member T1 and the second terminal member T2, and are substantially U-shaped formed in the plate-shaped bracket. It engages with the first terminal fixing portion O1 and the second terminal fixing portion O2 provided as the notch, respectively. The shape and structure of the first terminal member T1 and the second terminal member T2 are particularly limited as long as the outer casing 3 can be fixed and the first terminal member T1 and the second terminal member T2 can be attached to the attachment target O. Not limited.

アウターケーシング３は、アウターケーシング３の一方の端部３ａおよび他方の端部３ｂとの間で少なくとも１箇所において、取付対象Ｏに取り付けられ、所定の経路で配索される。本実施形態では、アウターケーシング３は、図１に示されるように、一方の端部３ａと他方の端部３ｂとの間の中間領域において、固定部材４および取付部５を介して取付対象Ｏの固定部Ｏ３に取り付けられている。なお、アウターケーシング３は、アウターケーシング３の一方の端部３ａと他方の端部３ｂとの間の複数箇所で、取付対象Ｏに取り付けられてもよい。 The outer casing 3 is attached to the attachment target O at at least one place between one end 3a and the other end 3b of the outer casing 3, and is arranged by a predetermined route. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the outer casing 3 is mounted via the fixing member 4 and the mounting portion 5 in the intermediate region between one end 3a and the other end 3b. It is attached to the fixed portion O3 of. The outer casing 3 may be attached to the attachment target O at a plurality of locations between one end 3a and the other end 3b of the outer casing 3.

アウターケーシング３の構造は、可撓性を有し、インナーケーブル２の操作力を一端部２ａ側から他端部２ｂ側へ伝達することができるように、インナーケーブル２を挿通することができれば特に限定されない。本実施形態では、アウターケーシング３は、図１、図３および図４に示されるように、金属線によって構成されたシールド層３１を有している。より具体的には、アウターケーシング３は、ライナー３２と、ライナー３２の外周に設けられたシールド層３１と、シールド層３１の外側に設けられたコート層３３とを有している。 The structure of the outer casing 3 is flexible, and especially if the inner cable 2 can be inserted so that the operating force of the inner cable 2 can be transmitted from the one end 2a side to the other end 2b side. Not limited. In this embodiment, the outer casing 3 has a shield layer 31 made of a metal wire, as shown in FIGS. 1, 3 and 4. More specifically, the outer casing 3 has a liner 32, a shield layer 31 provided on the outer periphery of the liner 32, and a coat layer 33 provided on the outside of the shield layer 31.

ライナー３２は、インナーケーブル２が摺動する部分である。ライナー３２は、本実施形態では、樹脂製の中空部材であり、インナーケーブル２を収容可能な内側空間ＳＰ（図３および図４参照）を有している。本実施形態では、ライナー３２の外周に、シールド層３１が設けられている。シールド層３１は金属線によってアウターケーシング３を補強する。本実施形態では、シールド層３１は、ライナー３２の外周に螺旋状に撚られた複数の金属線によって構成されている。コート層３３は、シールド層３１の外周に設けられた保護層である。コート層３３はたとえば合成樹脂により形成される。なお、アウターケーシング３のシールド層３１は、一方向に螺旋状に撚られた複数の金属線に加えて、その金属線とは逆方向に螺旋状に撚られた複数の金属線によって構成された層をさらに有していてもよい。また、アウターケーシング３は、シールド層３１、ライナー３２およびコート層３３に加えて、他の層を有していてもよい。 The liner 32 is a portion on which the inner cable 2 slides. In the present embodiment, the liner 32 is a hollow member made of resin and has an inner space SP (see FIGS. 3 and 4) capable of accommodating the inner cable 2. In the present embodiment, the shield layer 31 is provided on the outer periphery of the liner 32. The shield layer 31 reinforces the outer casing 3 with a metal wire. In the present embodiment, the shield layer 31 is composed of a plurality of metal wires spirally twisted around the outer circumference of the liner 32. The coat layer 33 is a protective layer provided on the outer periphery of the shield layer 31. The coat layer 33 is formed of, for example, a synthetic resin. The shield layer 31 of the outer casing 3 is composed of a plurality of metal wires spirally twisted in one direction and a plurality of metal wires spirally twisted in the direction opposite to the metal wire. It may have additional layers. Further, the outer casing 3 may have another layer in addition to the shield layer 31, the liner 32 and the coat layer 33.

取付部５は、取付対象Ｏに取り付けられ、固定部材４を介してアウターケーシング３を所望の位置で支持する。本実施形態では、取付部５は、図１および図３に示されるように、固定部材４の外周を取り囲む挿通部５１を有している。また、取付部５は、図１および図３に示されるように、挿通部５１から延び、取付対象Ｏに固定される延在部５２を有している。 The mounting portion 5 is mounted on the mounting target O and supports the outer casing 3 at a desired position via the fixing member 4. In the present embodiment, the mounting portion 5 has an insertion portion 51 that surrounds the outer periphery of the fixing member 4, as shown in FIGS. 1 and 3. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the mounting portion 5 has an extending portion 52 extending from the insertion portion 51 and fixed to the mounting target O.

挿通部５１は、固定部材４の外周を取り囲んで、固定部材４を支持する。挿通部５１は、本実施形態では、アウターケーシング３の軸Ｘ方向における両端が開口した略筒状に形成されている。より具体的には、挿通部５１は、図３に示されるように、アウターケーシング３の軸Ｘ（図１参照）方向に垂直な断面が略円形となるように形成されている。挿通部５１は、本実施形態では、軸Ｘ方向の長さが固定部材４の軸Ｘ方向の長さよりもわずかに短くなるように形成され、後述する固定部材４のフランジ部Ｆ１、Ｆ２が、挿通部５１の軸Ｘ方向の両端に係合するように構成されている。 The insertion portion 51 surrounds the outer periphery of the fixing member 4 and supports the fixing member 4. In the present embodiment, the insertion portion 51 is formed in a substantially tubular shape with both ends open in the axial X direction of the outer casing 3. More specifically, as shown in FIG. 3, the insertion portion 51 is formed so that the cross section of the outer casing 3 perpendicular to the axis X (see FIG. 1) direction is substantially circular. In the present embodiment, the insertion portion 51 is formed so that the length in the axis X direction is slightly shorter than the length in the axis X direction of the fixing member 4, and the flange portions F1 and F2 of the fixing member 4 described later are formed. It is configured to engage both ends of the insertion portion 51 in the axis X direction.

延在部５２は、取付対象Ｏに取り付けられる部位である。延在部５２は、ボルトナットなど、公知の固定手段によって取付対象Ｏに取り付けられる。延在部５２の形状や構造は、挿通部５１によって固定部材４を支持した状態で取付部５を取付対象Ｏに取り付けることができれば、特に限定されない。なお、本実施形態では、取付部５は、１枚の板材が曲げ加工されて形成されることにより、略円筒状の挿通部５１および板状の延在部５２が設けられている。取付部５を固定部材４に取り付ける方法は特に限定されないが、たとえば、所定の冶具によって、固定部材４の外周に取付部５を構成する板材を巻き付けることによって、挿通部５１が固定部材４の外周を取り囲むようにして取り付けられる。本実施形態では、延在部５２は、図３に示されるように、互いに対向する一対の板状部を有しているが、延在部５２は１枚の板状部によって形成されていてもよい。なお、本実施形態では、取付部５は、挿通部５１を有する板状のブラケットとして示されているが、取付部５の形状や構造は、取付部５によりアウターケーシング３を支持できるように固定部材４を取り付け可能であれば、特に限定されない。 The extending portion 52 is a portion to be attached to the attachment target O. The extending portion 52 is attached to the attachment target O by a known fixing means such as a bolt or nut. The shape and structure of the extending portion 52 are not particularly limited as long as the mounting portion 5 can be attached to the attachment target O while the fixing member 4 is supported by the insertion portion 51. In the present embodiment, the mounting portion 5 is formed by bending one plate material, so that a substantially cylindrical insertion portion 51 and a plate-shaped extending portion 52 are provided. The method of attaching the mounting portion 5 to the fixing member 4 is not particularly limited. For example, by winding a plate material constituting the mounting portion 5 around the outer circumference of the fixing member 4 with a predetermined jig, the insertion portion 51 is formed on the outer circumference of the fixing member 4. It is attached so as to surround it. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the extending portion 52 has a pair of plate-shaped portions facing each other, but the extending portion 52 is formed by one plate-shaped portion. May be good. In the present embodiment, the mounting portion 5 is shown as a plate-shaped bracket having an insertion portion 51, but the shape and structure of the mounting portion 5 are fixed so that the outer casing 3 can be supported by the mounting portion 5. There is no particular limitation as long as the member 4 can be attached.

固定部材４は、アウターケーシング３を所定の位置に固定するために、アウターケーシング３の外周に取り付けられる。固定部材４は、取付部５などを介して取付対象Ｏに取り付けられる。固定部材４は金属材料によって形成され、後述するように、固定部材４の一部が塑性変形することによって形成されたカシメ固定部４１および押圧変形部４２によって、固定部材４がアウターケーシング３に対して接続される。なお、本実施形態では、図１に示されるように、固定部材４は、アウターケーシング３の中央部に取り付けられているが、アウターケーシング３のうち、固定部材４が取り付けられる位置は特に限定されない。たとえば、第１端末部材Ｔ１が設けられたアウターケーシング３の一方の端部３ａまたは第２端末部材Ｔ２が設けられたアウターケーシング３の他方の端部３ｂに設けられてもよい。 The fixing member 4 is attached to the outer periphery of the outer casing 3 in order to fix the outer casing 3 at a predetermined position. The fixing member 4 is attached to the attachment target O via the attachment portion 5 or the like. The fixing member 4 is formed of a metal material, and as will be described later, the fixing member 4 is attached to the outer casing 3 by the caulking fixing portion 41 and the pressing deformation portion 42 formed by plastically deforming a part of the fixing member 4. Is connected. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the fixing member 4 is attached to the central portion of the outer casing 3, but the position of the outer casing 3 to which the fixing member 4 is attached is not particularly limited. .. For example, it may be provided at one end 3a of the outer casing 3 provided with the first terminal member T1 or at the other end 3b of the outer casing 3 provided with the second terminal member T2.

固定部材４は、本実施形態では、アウターケーシング３が挿通できるように軸Ｘ方向の両端に開口を有する略筒状に形成されている。本実施形態では、固定部材４は、軸Ｘ方向の両端に径方向外側に突出したフランジ部Ｆ１、Ｆ２を有している。フランジ部Ｆ１、Ｆ２は、挿通部５１の端部と軸Ｘ方向で係合して、固定部材４が取付部５に対して軸Ｘ方向に移動することを規制している。 In the present embodiment, the fixing member 4 is formed in a substantially tubular shape having openings at both ends in the axis X direction so that the outer casing 3 can be inserted. In the present embodiment, the fixing member 4 has flange portions F1 and F2 protruding outward in the radial direction at both ends in the axis X direction. The flange portions F1 and F2 are engaged with the end portion of the insertion portion 51 in the axis X direction to restrict the fixing member 4 from moving in the axis X direction with respect to the mounting portion 5.

本実施形態では、図２に示されるように、固定部材４は、アウターケーシング３の軸Ｘ方向に対して垂直な断面が略多角形状となるカシメ固定部４１と、アウターケーシング３の外周をアウターケーシング３の径方向内側に押圧するように、径方向内側に変形した、少なくとも１つの点状の押圧変形部４２とを有している。詳細は後述するが、固定部材４がカシメ固定部４１および点状の押圧変形部４２とを有していることによって、アウターケーシング３の内側空間ＳＰの変形が抑制され、アウターケーシング３と固定部材４との間の軸Ｘ方向での相対移動を抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the fixing member 4 has a caulking fixing portion 41 having a substantially polygonal cross section perpendicular to the axis X direction of the outer casing 3, and an outer outer casing 3 around the outer casing 3. It has at least one point-shaped pressing deformation portion 42 that is deformed radially inward so as to press the casing 3 in the radial direction. Although the details will be described later, since the fixing member 4 has the caulking fixing portion 41 and the point-shaped pressing deformation portion 42, the deformation of the inner space SP of the outer casing 3 is suppressed, and the outer casing 3 and the fixing member are suppressed. Relative movement with and in the axis X direction can be suppressed.

カシメ固定部４１は、固定部材４の外周が径方向内側にカシメられて、アウターケーシング３の外周を径方向内側に押圧し、固定部材４に対するアウターケーシング３の軸Ｘ方向の移動を抑制する。カシメ固定部４１は、所定の冶具によって固定部材４の外周が押圧されて径方向内側に塑性変形することによって、軸Ｘ方向に対して垂直な断面が略多角形状となるように形成されている。カシメ固定部４１は、本実施形態では、図３に示されるように、軸Ｘに対して垂直な断面が略六角形となるように構成されているが、カシメ固定部４１は、断面が多角形状であれば、六角形に限定されず、八角形など、六角形以外の多角形状であってもよい。カシメ固定部４１は、断面が円形の孔となる略円筒の挿通部５１の内周面に、断面多角形の頂点部分が当接する。カシメ固定部４１は、断面多角形の頂点部分が軸方向に延びる突条として設けられて、その突条が略円筒の挿通部５１の内周面に軸方向に所定の長さに亘って当接する。 In the caulking fixing portion 41, the outer circumference of the fixing member 4 is caulked inward in the radial direction to press the outer circumference of the outer casing 3 inward in the radial direction, and the movement of the outer casing 3 with respect to the fixing member 4 in the axis X direction is suppressed. The caulking fixing portion 41 is formed so that the cross section perpendicular to the axis X direction becomes a substantially polygonal shape by pressing the outer periphery of the fixing member 4 by a predetermined jig and plastically deforming it inward in the radial direction. .. In the present embodiment, the caulking fixing portion 41 is configured so that the cross section perpendicular to the axis X is substantially hexagonal, as shown in FIG. 3, but the caulking fixing portion 41 has a polygonal cross section. The shape is not limited to a hexagon, and may be a polygonal shape other than a hexagon, such as an octagon. In the caulking fixing portion 41, the apex portion of the polygonal cross section abuts on the inner peripheral surface of the insertion portion 51 having a substantially cylindrical cross section having a circular hole. The caulking fixing portion 41 is provided as a ridge in which the apex portion of the polygonal cross section extends in the axial direction, and the ridge hits the inner peripheral surface of the insertion portion 51 of a substantially cylindrical cylinder over a predetermined length in the axial direction. Get in touch.

カシメ固定部４１の軸Ｘ方向での位置は特に限定されないが、本実施形態では、カシメ固定部４１は、図２に示されるように、固定部材４の軸Ｘ方向の中央部に軸Ｘ方向に所定の長さで形成されている。カシメ固定部４１の軸Ｘ方向で両側の端部領域は、断面が多角形状ではない非カシメ領域となっている（本実施形態では、一方の端部領域に押圧変形部４２が形成されている）。 The position of the caulking fixing portion 41 in the axis X direction is not particularly limited, but in the present embodiment, the caulking fixing portion 41 is located at the center of the fixing member 4 in the axis X direction in the axis X direction as shown in FIG. Is formed to a predetermined length. The end regions on both sides of the caulking fixing portion 41 in the axis X direction are non-caulking regions whose cross sections are not polygonal (in the present embodiment, the pressing deformation portion 42 is formed in one end region. ).

押圧変形部４２は、アウターケーシング３の外周を径方向内側に点状に押圧し、固定部材４に対するアウターケーシング３の軸Ｘ方向の移動を抑制する。押圧変形部４２は、本実施形態では、図２および図４に示されるように、固定部材４の外周において、アウターケーシング３の外周に向かって固定部材４の径方向内側に突出した非貫通の点状の凹部である。点状の押圧変形部４２の大きさは、後述するように、アウターケーシング３の内側空間ＳＰの変形が抑制される大きさであれば、特に限定されない。点状の押圧変形部４２の形成方法は特に限定されないが、たとえば、押圧変形部４２は、ポンチを打つことによって形成することができる。押圧変形部４２は、点状に形成されているので、固定部材４の全体形状の変形に対して、影響を与えにくい。また、押圧変形部４２が点状であることにより、固定部材４の軸Ｘ方向または軸Ｘ周り方向にわずかなスペースがあれば形成することができる。 The pressing deformation portion 42 presses the outer circumference of the outer casing 3 in a point shape inward in the radial direction to suppress the movement of the outer casing 3 with respect to the fixing member 4 in the axis X direction. In the present embodiment, the pressing deformation portion 42 is a non-penetrating portion that protrudes inward in the radial direction of the fixing member 4 toward the outer periphery of the outer casing 3 on the outer periphery of the fixing member 4, as shown in FIGS. 2 and 4. It is a dotted recess. As will be described later, the size of the point-shaped pressing deformation portion 42 is not particularly limited as long as the deformation of the inner space SP of the outer casing 3 is suppressed. The method for forming the point-shaped pressing deformation portion 42 is not particularly limited, but for example, the pressing deformation portion 42 can be formed by hitting a punch. Since the pressing deformation portion 42 is formed in a dot shape, it is unlikely to affect the deformation of the overall shape of the fixing member 4. Further, since the pressing deformation portion 42 has a point shape, it can be formed if there is a slight space in the axis X direction or the axis X peripheral direction of the fixing member 4.

本実施形態のコントロールケーブル１において、上述したように、固定部材４が、断面が略多角形状のカシメ固定部４１と、点状の押圧変形部４２とを有している。したがって、アウターケーシング３の外周がカシメ固定部４１と押圧変形部４２との両方に係合して、アウターケーシング３の固定部材４に対する軸Ｘ方向の移動を抑制することができる。また、本実施形態の場合、カシメ固定部のみでアウターケーシング３と固定される構造（押圧変形部を有しない構造）と比較して、アウターケーシング３の外周に向かってカシメ固定部４１の径方向内側へ加える外力を小さくすることができる。そのため、カシメ固定部４１による、アウターケーシング３の径方向内側への変形量を小さくすることができる。したがって、アウターケーシング３の内側空間ＳＰの変形が抑制され、インナーケーブル２の摺動に悪影響を与えにくくなる。 In the control cable 1 of the present embodiment, as described above, the fixing member 4 has a caulking fixing portion 41 having a substantially polygonal cross section and a point-shaped pressing deformation portion 42. Therefore, the outer circumference of the outer casing 3 can be engaged with both the caulking fixing portion 41 and the pressing deformation portion 42, and the movement of the outer casing 3 with respect to the fixing member 4 in the axis X direction can be suppressed. Further, in the case of the present embodiment, as compared with a structure in which the outer casing 3 is fixed only by the caulking fixing portion (a structure having no pressing deformation portion), the radial direction of the caulking fixing portion 41 toward the outer periphery of the outer casing 3 The external force applied to the inside can be reduced. Therefore, the amount of deformation of the outer casing 3 inward in the radial direction by the caulking fixing portion 41 can be reduced. Therefore, the deformation of the inner space SP of the outer casing 3 is suppressed, and the sliding of the inner cable 2 is less likely to be adversely affected.

また、上述したように、カシメ固定部４１に加える外力を小さくすることができるので、略多角形状のカシメ固定部４１の外形を、正多角形状に近い状態で変形させることが容易になる。より詳細に説明すると、カシメ固定部４１をアウターケーシング３に向かってカシメる際に、固定部材４はカシメ固定部４１に加えた外力の大きさに応じてアウターケーシング３から反力を受ける。特にアウターケーシング３がシールド層３１を有している場合など、この反力が大きくなると、固定部材４がいびつな形に変形してしまう場合がある。この固定部材４の変形は、固定部材４の軸Ｘ方向で所定の位置の断面において、固定部材４の軸心からカシメ固定部４１の多角形のそれぞれの頂点までの長さが変わってしまうようないびつな多角形状となってしまう場合がある。この場合、アウターケーシング３の取付対象Ｏへの組み付け時などに、固定部材４とともにアウターケーシング３を、取付部５の挿通部５１に対して軸Ｘ周りに回転させようとしても、カシメ固定部４１の多角形の頂点が挿通部５１の内面に引っ掛かって軸Ｘ周りに回転しにくくなる。また、固定部材４の軸Ｘ方向で異なる２つの断面（たとえば、図２における線Ｌ１と線Ｌ２とで切断した断面）において、カシメ固定部４１の外面が、線Ｌ１の断面では挿通部５１の内面に当接しているが、線Ｌ２の断面では挿通部５１の内面から離間している状態となる場合がある。このような場合、固定部材４が取付部５の挿通部５１に挿通されたときに、挿通部５１内で固定部材４が軸Ｘに対して傾斜するようにガタつく可能性がある。本実施形態では、上述したように、固定部材４がカシメ固定部４１および押圧変形部４２を有していることによって、カシメ固定部４１の変形量を小さくして、略多角形状のカシメ固定部４１の外形を、正多角形状に近い状態で変形させることができる。したがって、固定部材４の軸心からカシメ固定部４１の多角形の各頂点までの距離の差が小さくなり、固定部材４が挿通部５１に取り付けられた際に、固定部材４およびアウターケーシング３を軸Ｘ周りに回転させやすくなる。また、カシメ固定部４１の軸Ｘ方向で異なる位置において、多角形の大きさの差も小さくなる。したがって、カシメ固定部４１の多角形の大きさが軸Ｘ方向で異なることに起因する固定部材４の軸Ｘ方向でのガタつきを抑制することができる。 Further, as described above, since the external force applied to the caulking fixing portion 41 can be reduced, it becomes easy to deform the outer shape of the caulking fixing portion 41 having a substantially polygonal shape in a state close to a regular polygonal shape. More specifically, when the caulking fixing portion 41 is crimped toward the outer casing 3, the fixing member 4 receives a reaction force from the outer casing 3 according to the magnitude of the external force applied to the caulking fixing portion 41. In particular, when the outer casing 3 has the shield layer 31, and the reaction force becomes large, the fixing member 4 may be deformed into a distorted shape. The deformation of the fixing member 4 causes the length from the axis of the fixing member 4 to the apex of each polygon of the caulking fixing portion 41 to change in the cross section at a predetermined position in the axis X direction of the fixing member 4. It may have a distorted polygonal shape. In this case, even if the outer casing 3 is to be rotated around the axis X with respect to the insertion portion 51 of the mounting portion 5 together with the fixing member 4 when the outer casing 3 is assembled to the mounting target O, the caulking fixing portion 41 The apex of the polygon is caught on the inner surface of the insertion portion 51, and it becomes difficult to rotate around the axis X. Further, in two cross sections (for example, a cross section cut by the line L1 and the line L2 in FIG. 2) different in the axis X direction of the fixing member 4, the outer surface of the caulking fixing portion 41 is the cross section of the insertion portion 51 in the cross section of the line L1. Although it is in contact with the inner surface, it may be separated from the inner surface of the insertion portion 51 in the cross section of the line L2. In such a case, when the fixing member 4 is inserted into the insertion portion 51 of the mounting portion 5, the fixing member 4 may rattle in the insertion portion 51 so as to be inclined with respect to the shaft X. In the present embodiment, as described above, since the fixing member 4 has the caulking fixing portion 41 and the pressing deformation portion 42, the amount of deformation of the caulking fixing portion 41 is reduced, and the caulking fixing portion having a substantially polygonal shape is formed. The outer shape of 41 can be deformed in a state close to a regular polygonal shape. Therefore, the difference in the distances from the axial center of the fixing member 4 to each apex of the polygon of the caulking fixing portion 41 becomes small, and when the fixing member 4 is attached to the insertion portion 51, the fixing member 4 and the outer casing 3 are moved. It becomes easy to rotate around the axis X. Further, the difference in the size of the polygons becomes small at different positions in the axis X direction of the caulking fixing portion 41. Therefore, it is possible to suppress rattling of the fixing member 4 in the axis X direction due to the difference in the size of the polygon of the caulking fixing portion 41 in the axis X direction.

なお、押圧変形部４２の径方向内側への突出量は、アウターケーシング３の軸Ｘ方向の移動を抑制することができれば、特に限定されない。本実施形態では、押圧変形部４２の径方向内側への突出量が、固定部材４の内面と対向するアウターケーシング３の最外層となる樹脂層（本実施形態ではコート層３３）の厚さよりも小さくなっている。この場合、アウターケーシング３の内側空間ＳＰの変形をさらに抑制することができる。 The amount of protrusion of the pressing deformation portion 42 inward in the radial direction is not particularly limited as long as the movement of the outer casing 3 in the axis X direction can be suppressed. In the present embodiment, the amount of protrusion of the pressing deformation portion 42 inward in the radial direction is larger than the thickness of the resin layer (coating layer 33 in the present embodiment) which is the outermost layer of the outer casing 3 facing the inner surface of the fixing member 4. It's getting smaller. In this case, the deformation of the inner space SP of the outer casing 3 can be further suppressed.

押圧変形部４２が設けられる軸Ｘ方向での位置は、アウターケーシング３の軸Ｘ方向の移動を抑制することができれば、特に限定されない。本実施形態では、図２に示されるように、押圧変形部４２は、カシメ固定部４１に対して軸Ｘ方向に離間した位置に設けられている。この場合、押圧変形部４２は、固定部材４のうち、カシメによって径方向内側に変形していない部分に形成され、押圧変形部４２が径方向内側に深く形成されることがない。したがって、アウターケーシング３の内側空間ＳＰの変形をさらに抑制することができる。なお、押圧変形部４２は、軸Ｘ方向でカシメ固定部４１が形成された領域に形成されていてもよい。たとえば、カシメ固定部４１によって形成された平坦面（多角形の辺に相当する部分）に押圧変形部４２が形成されていてもよい。この場合、押圧変形部４２は、カシメ固定部４１が形成される領域に形成されるので、固定部材４の軸Ｘ方向の長さを短くすることができる。 The position of the pressing deformation portion 42 in the axis X direction is not particularly limited as long as the movement of the outer casing 3 in the axis X direction can be suppressed. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the pressing deformation portion 42 is provided at a position separated from the caulking fixing portion 41 in the axis X direction. In this case, the pressing deformation portion 42 is formed in the portion of the fixing member 4 that is not deformed radially inward by caulking, and the pressing deformation portion 42 is not formed deeply in the radial direction. Therefore, the deformation of the inner space SP of the outer casing 3 can be further suppressed. The pressing deformation portion 42 may be formed in a region where the caulking fixing portion 41 is formed in the axis X direction. For example, the pressing deformation portion 42 may be formed on a flat surface (a portion corresponding to a side of a polygon) formed by the caulking fixing portion 41. In this case, since the pressing deformation portion 42 is formed in the region where the caulking fixing portion 41 is formed, the length of the fixing member 4 in the axis X direction can be shortened.

また、押圧変形部４２が設けられる軸Ｘ周り方向での位置は、アウターケーシング３の軸Ｘ方向の移動を抑制することができれば、特に限定されない。本実施形態では、押圧変形部４２は、図２および図４に示されるように、軸Ｘ方向ではカシメ固定部４１に対して軸Ｘ方向に離間した位置に設けられ、軸Ｘ周り方向では、略多角形状のカシメ固定部４１（図４に二点鎖線で示している）の辺の中央に対応する位置に設けられている。なお、押圧変形部４２は、図５の変形例に示されるように、軸Ｘ周り方向で、略多角形状のカシメ固定部４１の頂点に対応する位置に設けられていてもよい。 Further, the position of the pressing deformation portion 42 in the axial direction is not particularly limited as long as the movement of the outer casing 3 in the axial X direction can be suppressed. In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the pressing deformation portion 42 is provided at a position separated from the caulking fixing portion 41 in the axis X direction in the axis X direction, and is provided in the axial X direction. It is provided at a position corresponding to the center of the side of the substantially polygonal caulking fixing portion 41 (indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 4). As shown in the modified example of FIG. 5, the pressing deformation portion 42 may be provided at a position corresponding to the apex of the caulking fixing portion 41 having a substantially polygonal shape in the direction around the axis X.

また、本実施形態では、図４に示されるように、固定部材４の軸Ｘ周り方向に２つの押圧変形部４２が設けられている。しかし、押圧変形部４２の数は、アウターケーシング３の軸Ｘ方向の移動を抑制することができれば、特に限定されない。押圧変形部４２は、軸Ｘ方向に２つ以上設けられていてもよいし、図４に示されるように、略多角形状のカシメ固定部４１の頂点の数（辺の数）に対応した数で設けられていてもよい。押圧変形部４２は、軸Ｘ周り方向で固定部材４の軸心に対して対称な位置に設けられていることが好ましい。この場合、アウターケーシング３の軸Ｘ方向および軸Ｘ周り方向の相対移動をより安定して抑制することができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, two pressing deformation portions 42 are provided in the direction around the axis X of the fixing member 4. However, the number of the pressing deformation portions 42 is not particularly limited as long as the movement of the outer casing 3 in the axis X direction can be suppressed. Two or more pressing deformation portions 42 may be provided in the axis X direction, and as shown in FIG. 4, a number corresponding to the number of vertices (number of sides) of the substantially polygonal caulking fixing portion 41. It may be provided in. It is preferable that the pressing deformation portion 42 is provided at a position symmetrical with respect to the axial center of the fixing member 4 in the direction around the axis X. In this case, the relative movement of the outer casing 3 in the axis X direction and the axis X circumferential direction can be suppressed more stably.

１コントロールケーブル
２インナーケーブル
２ａインナーケーブルの一端部
２ｂインナーケーブルの他端部
３アウターケーシング
３ａアウターケーシングの一方の端部
３ｂアウターケーシングの他方の端部
３１シールド層
３２ライナー
３３コート層
４固定部材
４１カシメ固定部
４２押圧変形部
５取付部
５１挿通部
５２延在部
Ｆ１、Ｆ２フランジ部
Ｏ取付対象
Ｏ１第１端末固定部
Ｏ２第２端末固定部
Ｏ３固定部
Ｐ１操作部
Ｐ２被操作部
ＳＰ内側空間
Ｔ１第１端末部材
Ｔ１１端末取付部
Ｔ２第２端末部材
Ｔ２１端末取付部
Ｘアウターケーシングの軸 1 Control cable 2 Inner cable 2a One end of the inner cable 2b The other end of the inner cable 3 Outer casing 3a One end of the outer casing 3b The other end of the outer casing 31 Shield layer 32 Liner 33 Coat layer 4 Fixing member 41 Caulking fixing part 42 Pressing deformation part 5 Mounting part 51 Insertion part 52 Extension part F1, F2 Flange part O Mounting target O1 1st terminal fixing part O2 2nd terminal fixing part O3 Fixing part P1 Operating part P2 Operated part SP Inner space T1 1st terminal member T11 Terminal mounting part T2 2nd terminal member T21 Terminal mounting part X Outer casing shaft

Claims

Inner cable and
The outer casing through which the inner cable is inserted and
A tubular fixing member attached to the outer periphery of the outer casing is provided.
The fixing member is
A caulking fixing portion having a substantially polygonal cross section perpendicular to the axial direction of the outer casing,
A control cable having at least one point-shaped pressing deformation portion deformed inward in the radial direction so as to press the outer periphery of the outer casing inward in the radial direction.

The control cable according to claim 1, wherein the pressing deformation portion is provided at a position separated from the caulking fixing portion in the axial direction.

The control cable further has an attachment portion to be attached to the attachment target of the control cable.
The control cable according to claim 1 or 2, wherein the mounting portion has an insertion portion that surrounds the outer periphery of the fixing member.