JP2021018433A - Method for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents

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JP2021018433A
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国広 田代
Kunihiro Tashiro
国広 田代
岩井　道記
Michinori Iwai
道記 岩井
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Abstract

To improve a yield in manufacturing a liquid crystal display panel using PSA (polymer sustained alignment) technology.SOLUTION: A method for manufacturing a liquid crystal display panel includes: a step A of preparing a mother display panel filled with a liquid crystal composition comprising a liquid crystal material and a photocurable monomer; a step B of independently applying a first voltage to each of a plurality of liquid crystal display panel groups, in which a plurality of liquid crystal display panels has the plurality of liquid crystal display panel groups each comprising two or more liquid crystal display panels; a step C of acquiring the luminance distribution of the plurality of liquid crystal display panels while the first voltage is applied; a step D of specifying a liquid crystal display panel group within a reference showing a luminance within the reference luminance range and a liquid crystal display panel group out of the reference failing to show a luminance within the reference luminance range in the luminance distribution; and a step E of curing the photocurable monomer by irradiating the liquid crystal composition while different voltages are applied to the liquid crystal panel group within the reference and to the liquid crystal panel group out of the reference so as to control the variation in the luminance distribution among the plurality of liquid crystal panels to be within a predetermined range.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は液晶パネルの製造方法に関し、特に、Polymer Sustained Alignment（ＰＳＡ）技術を用いて、液晶分子の初期配向を規定する液晶表示パネルを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel, and more particularly to a method for manufacturing a liquid crystal display panel that defines the initial orientation of liquid crystal molecules by using Polymer Sustained Alignment (PSA) technology.

液晶表示パネルの表示特性（例えば視角特性）は、液晶分子の初期配向に依存する。液晶分子の初期配向を規制する方法として、ＰＳＡ技術が用いられている。 The display characteristics (for example, viewing angle characteristics) of the liquid crystal display panel depend on the initial orientation of the liquid crystal molecules. PSA technology is used as a method of regulating the initial orientation of liquid crystal molecules.

ＰＳＡ技術は、液晶材料（液晶化合物の混合物）に混合した光硬化性モノマーを硬化させることによって、液晶分子の初期配向を規定する（特許文献１、２および非特許文献１を参照）。液晶表示パネルは、ＰＳＡ技術を用いて、以下のような工程を経て製造される。参考のために、特許文献１、２および非特許文献１の開示内容のすべてを本明細書に援用する。 PSA technology defines the initial orientation of liquid crystal molecules by curing a photocurable monomer mixed in a liquid crystal material (mixture of liquid crystal compounds) (see Patent Documents 1 and 2 and Non-Patent Document 1). The liquid crystal display panel is manufactured through the following steps using PSA technology. For reference, all of the disclosures of Patent Documents 1 and 2 and Non-Patent Document 1 are incorporated herein by reference.

液晶表示パネルの製造プロセスにおいて、液晶表示パネルの液晶層となる空隙に、液晶材料に光硬化性モノマーを混合した液晶組成物を注入する。この液晶組成物の層に所定の電圧を印加した状態で、液晶組成物に光を照射し、光硬化性モノマーを硬化させる。本明細書において、この工程をＰＳＡ処理工程と呼ぶことがある。光硬化性モノマーを硬化させることによって得られたポリマーは、印加された電圧に応じて配向した液晶分子の配向を維持するように作用する。すなわち、電圧の印加をやめても、液晶分子（ディレクタ）は、電圧印加時の配向に応じた初期配向（プレチルト方位およびプレチルト角で表される。）を有することになる。このポリマーによって形成された層は配向維持層と呼ばれることがある。配向維持層は必ずしも連続した膜状の形態で存在するのではなく、離散的に島状に分布した複数の粒子状の形態でも存在し得る。 In the process of manufacturing a liquid crystal display panel, a liquid crystal composition obtained by mixing a photocurable monomer with a liquid crystal material is injected into a gap that becomes a liquid crystal layer of the liquid crystal display panel. With a predetermined voltage applied to the layer of the liquid crystal composition, the liquid crystal composition is irradiated with light to cure the photocurable monomer. In the present specification, this step may be referred to as a PSA processing step. The polymer obtained by curing the photocurable monomer acts to maintain the orientation of the liquid crystal molecules oriented in response to the applied voltage. That is, even if the application of the voltage is stopped, the liquid crystal molecules (directors) have the initial orientation (represented by the pre-tilt direction and the pre-tilt angle) according to the orientation at the time of applying the voltage. The layer formed by this polymer is sometimes called an orientation maintenance layer. The orientation-maintaining layer does not necessarily exist in a continuous film-like form, but may also exist in a plurality of particle-like forms discretely distributed in an island shape.

ＰＳＡ技術によって形成される配向維持層は、液晶層の全面にわたって液晶分子の初期配向を規制するので、従来のＭＶＡモードの液晶表示パネルにおける線状の突起や電極に形成されたスリットよりも、液晶分子の初期配向を安定化させる、および／または、応答特性を向上させることができる。 The orientation-maintaining layer formed by the PSA technology regulates the initial orientation of the liquid crystal molecules over the entire surface of the liquid crystal layer, so that the liquid crystal is more liquid crystal than the linear protrusions and slits formed in the electrodes in the conventional MVA mode liquid crystal display panel. The initial orientation of the molecule can be stabilized and / or the response properties can be improved.

液晶表示パネルの量産プロセスではいわゆる「多面取り」が採用されている。すなわち、マザー基板（マザーＴＦＴ基板およびマザー対向基板）を用いて作製された複数の液晶表示パネルを含む多面取り表示パネル（「マザー表示パネル」ということがある。）を切断することによって、個々の液晶表示パネルが製造される。マザー表示パネルは、行および列を有するマトリクス状に配列された液晶表示パネルを有しており、ＰＳＡ処理工程においては、例えばマザー表示パネル内の同一の行に属する２以上の液晶表示パネルに、共通の配線を介して同じ電圧が供給される。 So-called "multi-chamfering" is adopted in the mass production process of liquid crystal display panels. That is, by cutting a multi-chamfered display panel (sometimes referred to as a "mother display panel") including a plurality of liquid crystal display panels manufactured by using a mother substrate (mother TFT substrate and mother facing substrate), each individual liquid crystal display panel is cut. A liquid crystal display panel is manufactured. The mother display panel has liquid crystal display panels arranged in a matrix having rows and columns, and in the PSA processing step, for example, two or more liquid crystal display panels belonging to the same row in the mother display panel are used. The same voltage is supplied through the common wiring.

特開２００２−３５７８３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-357830 特開２００３−１７７４０８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-177408

K. Hanaoka et al., "A New MVA-LCD by Polymer Sustained Alignment Technology", SID 04 DIGEST 1200-1203 (2004)K. Hanaoka et al., "A New MVA-LCD by Polymer Sustained Alignment Technology", SID 04 DIGEST 1200-1203 (2004)

しかしながら、マザー表示パネルに含まれる複数の液晶表示パネルの内、ある行に属する複数の液晶表示パネルの液晶組成物の層に所望の電圧が印加されず、所望の初期配向が得られないという問題が生じることがある。所望の初期配向を有しない液晶表示パネルは正常な表示を行うことができない不良品となり、歩留りを低下させることになる。 However, among the plurality of liquid crystal display panels included in the mother display panel, a desired voltage is not applied to the layers of the liquid crystal composition of the plurality of liquid crystal display panels belonging to a certain row, and a desired initial orientation cannot be obtained. May occur. A liquid crystal display panel that does not have the desired initial orientation becomes a defective product that cannot perform normal display, and the yield is lowered.

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的はＰＳＡ技術を用いた液晶表示パネルを製造する際の歩留りを向上させることにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve the yield when manufacturing a liquid crystal display panel using PSA technology.

本発明の実施形態によると、以下の項目に記載の解決手段が提供される。 According to embodiments of the present invention, the solutions described in the following items are provided.

［項目１］
複数の液晶表示パネルに分断されるマザー表示パネルであって、液晶層となる空隙に、液晶材料と光硬化性モノマーとを含む液晶組成物が充填されたマザー表示パネルを用意する工程Ａと、
前記複数の液晶表示パネルは、それぞれが２以上の液晶表示パネルで構成される複数の液晶表示パネル群を有し、前記複数の液晶表示パネル群ごとに互いに独立に、第１電圧を印加する工程Ｂと、
前記第１電圧が印加された状態における前記複数の液晶表示パネルの輝度分布を取得する工程Ｃと、
前記輝度分布において、基準輝度範囲内の輝度を呈する基準内液晶表示パネル群と、前記基準輝度範囲内の輝度を呈しない基準外液晶表示パネル群とを特定する工程Ｄと、
前記複数の液晶表示パネルの輝度分布のばらつきが所定の範囲内となるように、前記基準内液晶表示パネル群と前記基準外液晶表示パネル群とに互いの異なる電圧を印加した状態で、前液晶組成物に光を照射し、前記光硬化性モノマーを硬化させる工程Ｅと
を包含する、液晶表示パネルの製造方法。 [Item 1]
A step A of preparing a mother display panel that is divided into a plurality of liquid crystal display panels and in which a liquid crystal composition containing a liquid crystal material and a photocurable monomer is filled in a gap serving as a liquid crystal layer.
Each of the plurality of liquid crystal display panels has a plurality of liquid crystal display panel groups each composed of two or more liquid crystal display panels, and a step of applying a first voltage to each of the plurality of liquid crystal display panel groups independently of each other. B and
Step C of acquiring the luminance distributions of the plurality of liquid crystal display panels in a state where the first voltage is applied, and
In the brightness distribution, step D for identifying a group of liquid crystal display panels within the standard that exhibit brightness within the reference brightness range and a group of non-standard liquid crystal display panels that do not exhibit brightness within the reference brightness range,
The front liquid crystal is in a state where different voltages are applied to the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group so that the variation in the brightness distribution of the plurality of liquid crystal display panels is within a predetermined range. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, which comprises a step E of irradiating a composition with light to cure the photocurable monomer.

［項目２］
前記工程Ｅにおいて、前記複数の液晶表示パネルのすべてが前記基準輝度範囲内の輝度を呈するように、前記基準内液晶表示パネル群に前記第１電圧を印加し、前記基準外液晶表示パネル群に前記第１電圧と異なる第２電圧を印加する、項目１に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 2]
In the step E, the first voltage is applied to the standard liquid crystal display panel group so that all of the plurality of liquid crystal display panels exhibit brightness within the reference brightness range, and the non-standard liquid crystal display panel group is subjected to the first voltage. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to item 1, wherein a second voltage different from the first voltage is applied.

［項目３］
前記第１電圧は、前記基準内液晶表示パネル群が最高輝度を呈する電圧よりも低い、項目１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 3]
The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to item 1 or 2, wherein the first voltage is lower than the voltage at which the standard liquid crystal display panel group exhibits the maximum brightness.

［項目４］
前記工程Ｅにおいて、前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧は、前記第１電圧よりも大きい、項目１に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 4]
The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to item 1, wherein in the step E, the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group is larger than the first voltage.

［項目５］
前記工程Ｅにおいて、前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧は、前記基準内液晶表示パネル群が最高輝度を呈する電圧よりも大きい、項目４に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 5]
The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to item 4, wherein in the step E, the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group is larger than the voltage at which the standard liquid crystal display panel group exhibits the maximum brightness.

［項目６］
前記工程Ｅの後で、前記基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルのプレチルト角を測定する工程Ｆをさらに包含する、項目１から５のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 6]
The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of items 1 to 5, further comprising step F for measuring the pretilt angle of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group after the step E.

［項目７］
前記工程Ｆで得られた前記プレチルト角の値に基づいて、前記工程Ｅにおいて前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更する工程を包含する、項目６に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 7]
The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to item 6, which includes a step of changing the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group in the step E based on the value of the pretilt angle obtained in the step F. ..

［項目８］
前記工程Ｅの後で、前記基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルの輝度を取得する工程Ｇと、
前記工程Ｇで得られた前記輝度の値に基づいて、前記工程Ｅにおいて前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更する工程を包含する、項目１から７のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。 [Item 8]
After the step E, a step G of acquiring the brightness of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group and a step G
The liquid crystal display according to any one of items 1 to 7, which includes a step of changing the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group in the step E based on the brightness value obtained in the step G. How to manufacture the panel.

本発明の実施形態によると、ＰＳＡ技術を用いた液晶表示パネルを製造する際の歩留りを向上させることができる。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to improve the yield when manufacturing a liquid crystal display panel using PSA technology.

本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法に用いられるマザー表示パネルを模式的に示す図であり、すべての液晶表示パネル群に同じＰＳＡ電圧Ｖ１を供給した状態を示している。It is a figure which shows typically the mother display panel used in the manufacturing method of the liquid crystal display panel by embodiment of this invention, and shows the state which the same PSA voltage V1 was supplied to all the liquid crystal display panel groups. 本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法に用いられるマザー表示パネルを模式的に示す図であり、すべての液晶表示パネル群が同じ輝度を呈するように液晶表示パネル群（行Ｒ３）にＰＳＡ電圧Ｖ１と異なるＰＳＡ電圧Ｖ２を供給した状態を示している。It is a figure which shows typically the mother display panel used in the manufacturing method of the liquid crystal display panel by embodiment of this invention, and PSA in the liquid crystal display panel group (row R3) so that all liquid crystal display panel groups exhibit the same brightness. It shows a state in which a PSA voltage V2 different from the voltage V1 is supplied. 電圧−透過率曲線を示し、縦軸は、電圧Ｖ０を印加した時の透過率を１００％とした相対透過率を示す。The voltage-transmittance curve is shown, and the vertical axis shows the relative transmittance with the transmittance when the voltage V0 is applied as 100%. 印加電圧とプレチルト角θＴとの関係を示す図であり、左側は印加電圧にばらつきがある場合を示し、右側は印加電圧のばらつきを修正した場合を示している。It is a figure which shows the relationship between the applied voltage and the pre-tilt angle θ T , the left side shows the case where the applied voltage has a variation, and the right side shows the case where the variation of the applied voltage is corrected. 本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法における輝度分布の取得およびＰＳＡ処理に用いられる装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the apparatus used for acquisition of the luminance distribution and PSA processing in the manufacturing method of the liquid crystal display panel by embodiment of this invention. 電圧−透過率曲線を示し、縦軸は、電圧Ｖ０を印加した時の透過率を１００％とした相対透過率を示す。The voltage-transmittance curve is shown, and the vertical axis shows the relative transmittance with the transmittance when the voltage V0 is applied as 100%. 印加電圧と液晶分子の配向との関係を模式的に示す図であり、左側が飽和電圧Ｖｓ以下の電圧Ｖ０を印加した場合を示し、右側が飽和電圧Ｖｓより大きい電圧Ｖ０’を印加した場合を示している。It is a figure which shows the relationship between the applied voltage and the orientation of liquid crystal molecules schematically, the left side shows the case where the voltage V0 which is equal to or less than the saturation voltage Vs is applied, and the right side shows the case where the voltage V0'which is larger than the saturation voltage Vs is applied. Shown. ＰＳＡ電圧とプレチルト角との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a PSA voltage and a pre-tilt angle. ＰＳＡ処理を行うまでの滞留時間と液晶組成物中の有効な光硬化性モノマーの量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the residence time until PSA treatment is performed, and the amount of an effective photocurable monomer in a liquid crystal composition. 液晶組成物中の有効な光硬化性モノマーの量とプレチルト角との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the amount of an effective photocurable monomer in a liquid crystal composition, and a pretilt angle. 本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the liquid crystal display panel by embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法を説明する。以下では、縦電界モードの垂直配向（Vertical Alignment（ＶＡ））モードの液晶表示パネルを例に本発明の実施形態の製造方法を説明するが、本発明の実施形態は以下で例示するものに限定されない。例えば、本発明の実施形態は、横電界モード（例えば、In-Plane Switching（ＩＰＳ）モード、Fringe Field Switching（ＦＦＳ）モード）の液晶表示パネルの製造方法に適用できる。 Hereinafter, a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Hereinafter, the manufacturing method of the embodiment of the present invention will be described using a liquid crystal display panel in the vertical alignment (VA) mode of the vertical electric field mode as an example, but the embodiment of the present invention is limited to those exemplified below. Not done. For example, the embodiment of the present invention can be applied to a method for manufacturing a liquid crystal display panel in a transverse electric field mode (for example, In-Plane Switching (IPS) mode, Fringe Field Switching (FFS) mode).

まず、図１Ａを参照して、ＰＳＡ技術を用いた液晶表示パネルを量産する際のＰＳＡ処理工程における問題を説明する。なお、以下では、液晶分子（ディレクタ）の初期配向を表すプレチルト方位およびプレチルト角の内、プレチルト角について説明するが、プレチルト方位も同様に制御される。 First, with reference to FIG. 1A, problems in the PSA processing process when mass-producing liquid crystal display panels using PSA technology will be described. In the following, the pretilt angle among the pretilt direction and the pretilt angle representing the initial orientation of the liquid crystal molecule (director) will be described, but the pretilt direction is also controlled in the same manner.

量産プロセスでは、マザー表示パネル１００Ａが製造され、複数の液晶表示パネル１０に分断される。以下では、簡単さのために、製造途中においても、マザー表示パネルおよび液晶表示パネルと呼ぶことにする。 In the mass production process, the mother display panel 100A is manufactured and divided into a plurality of liquid crystal display panels 10. In the following, for the sake of simplicity, they will be referred to as a mother display panel and a liquid crystal display panel even during manufacturing.

マザー表示パネル１００Ａは、複数の行および複数の列を有するマトリクス状に配列された複数の液晶表示パネル１０を有している。複数の液晶表示パネル１０は、それぞれが２以上の液晶表示パネル１０で構成される複数の液晶表示パネル群を有し、液晶表示パネル群ごとに互いに独立に、ＰＳＡ用の電圧（以下、「ＰＳＡ電圧」ということがある。）を印加されるように構成されている。 The mother display panel 100A has a plurality of liquid crystal display panels 10 arranged in a matrix having a plurality of rows and a plurality of columns. Each of the plurality of liquid crystal display panels 10 has a plurality of liquid crystal display panel groups each composed of two or more liquid crystal display panels 10, and each liquid crystal display panel group has a voltage for PSA (hereinafter, "PSA") independently of each other. It is configured to apply "voltage").

マザー表示パネル１００Ａでは、２０個の液晶表示パネル１０が４行（行Ｒ１〜Ｒ４）×５列のマトリクス状に配列されており、各行を構成する５個の液晶表示パネル１０に共通のＰＳＡ電圧が印加される。すなわち、各行の５個の液晶表示パネルが液晶表示パネル群を構成している。各行において、５個の液晶表示パネルには配線１２を介して、端子１４からＰＳＡ電圧が供給される。例えば、ＰＳＡ電圧は、各液晶表示パネルが有するすべての画素電極に供給され、すべての画素電極に対向する対向電極には共通電圧（例えばグラウンドレベル）が供給される。画素電極にＰＳＡ電圧を供給するための複数の端子や対向電極に共通電圧を供給するための端子の図示は省略している。また、上記とは逆に対向電極にＰＳＡ電圧を供給し、画素電極に共通電圧を供給してもよい。画素電極および対向電極のいずれにＰＡＳ電圧を供給するかは、液晶分子の配向がより安定する方を選択すればよい。 In the mother display panel 100A, 20 liquid crystal display panels 10 are arranged in a matrix of 4 rows (rows R1 to R4) × 5 columns, and the PSA voltage common to the 5 liquid crystal display panels 10 constituting each row. Is applied. That is, five liquid crystal display panels in each row constitute a liquid crystal display panel group. In each row, PSA voltage is supplied from the terminal 14 to the five liquid crystal display panels via the wiring 12. For example, the PSA voltage is supplied to all the pixel electrodes of each liquid crystal display panel, and a common voltage (for example, ground level) is supplied to the counter electrodes facing all the pixel electrodes. The illustration of a plurality of terminals for supplying a PSA voltage to the pixel electrodes and terminals for supplying a common voltage to the counter electrode is omitted. Further, contrary to the above, a PSA voltage may be supplied to the counter electrode and a common voltage may be supplied to the pixel electrodes. Whether to supply the PAS voltage to the pixel electrode or the counter electrode may be selected so that the orientation of the liquid crystal molecules is more stable.

ＰＳＡ処理前のマザー表示パネル１００Ａにおいては、画素電極と対向電極との間の、液晶層となる空隙に、液晶材料（液晶化合物の混合物）と光硬化性モノマーとを含む液晶組成物が充填されている。光硬化性モノマーとしては、例えば特開２００３―３０７７２０号公報に記載のモノマーを用いることができる。例えば、上記公開公報の実施例で用いられている下記の［化１］で示されるジアクリレート化合物を液晶材料に対して０．３質量％混合する。ＰＳＡ電圧を印加すると、印加されたＰＳＡ電圧の大きさ（絶対値）に応じて、液晶分子（ダイレクタ）が配向する。ＰＳＡ電圧の大きさ（絶対値）を大きくすれば、プレチルト角を大きくすることができる。ＰＳＡ電圧は共通電圧の電位（例えばグランドレベル）に対して、正・負対称な交流電圧であり、例えば、ＰＳＡ電圧の大きさ（絶対値）が４Ｖのとき共通電圧の電位に対して、＋４Ｖと−４Ｖとの振幅で、デューティ比１：１で、１０Ｈｚで振動する矩形波である。ＰＳＡ電圧の周波数や波形はもちろんこれに限られない。 In the mother display panel 100A before the PSA treatment, a liquid crystal composition containing a liquid crystal material (mixture of liquid crystal compounds) and a photocurable monomer is filled in the voids that form the liquid crystal layer between the pixel electrode and the counter electrode. ing. As the photocurable monomer, for example, the monomer described in JP-A-2003-307720 can be used. For example, the diacrylate compound shown in the following [Chemical Formula 1] used in the examples of the above publication is mixed in an amount of 0.3% by mass with respect to the liquid crystal material. When a PSA voltage is applied, the liquid crystal molecules (directors) are oriented according to the magnitude (absolute value) of the applied PSA voltage. The pretilt angle can be increased by increasing the magnitude (absolute value) of the PSA voltage. The PSA voltage is an AC voltage that is positively and negatively symmetric with respect to the potential of the common voltage (for example, ground level). For example, when the magnitude (absolute value) of the PSA voltage is 4V, it is + 4V with respect to the potential of the common voltage. It is a square wave that vibrates at 10 Hz with a duty ratio of 1: 1 with an amplitude of -4 V. Of course, the frequency and waveform of the PSA voltage are not limited to this.

Figure 2021018433
Figure 2021018433

例えば、ＶＡモードの液晶表示パネル１０では、誘電異方性が負のネマチック液晶材料の液晶分子（ダイレクタ）が表示面に垂直な方向からわずかにプレチルトしている（後述の図６参照）。プレチルト角（θＴ）は、例えば２．５°に設定される。２．５°のプレチルト角θＴを得るために、例えば、４ＶのＰＳＡ電圧が必要であるとする。なお、４ＶのＰＳＡ電圧を印加しているとき、液晶層の厚さ方向における中央付近の液晶分子（配向膜のアンカリング作用を受けない液晶分子、以下、「バルクの液晶分子」ということがある。）は、印加されたＰＳＡ電圧の大きさに応じて傾斜する（垂直方向から倒れる）ので、バルクの液晶分子のチルト角は当然に２．５°よりも大きい。ＰＳＡ処理工程の後、印加電圧をゼロにすると、バルクの液晶分子は垂直配向に戻ろうとするが、界面近傍の液晶分子の傾斜配向は配向維持層の作用で残存するので、液晶層のプレチルト角θＴが２．５°になる。 For example, in the VA mode liquid crystal display panel 10, liquid crystal molecules (directors) of a nematic liquid crystal material having a negative dielectric anisotropy are slightly pre-tilted from a direction perpendicular to the display surface (see FIG. 6 described later). The pre-tilt angle (θ T ) is set to, for example, 2.5 °. For example, a PSA voltage of 4 V is required to obtain a pretilt angle θ T of 2.5 °. When a PSA voltage of 4 V is applied, liquid crystal molecules near the center in the thickness direction of the liquid crystal layer (liquid crystal molecules that are not affected by the anchoring action of the alignment film, hereinafter referred to as "bulk liquid crystal molecules"). ) Is inclined (tilts from the vertical direction) according to the magnitude of the applied PSA voltage, so that the tilt angle of the bulk liquid crystal molecules is naturally larger than 2.5 °. When the applied voltage is set to zero after the PSA treatment step, the bulk liquid crystal molecules try to return to the vertical orientation, but the inclined orientation of the liquid crystal molecules near the interface remains due to the action of the orientation maintenance layer, so the pretilt angle of the liquid crystal layer θ T becomes 2.5 °.

ＰＳＡ処理の際に印加するＰＳＡ電圧と、ＰＳＡ処理によって得られるプレチルト角θＴとの関係は、ＰＳＡ電圧の大きさ、周波数、液晶材料の種類、光硬化性モノマーの種類および配合量、光硬化のために照射する光の強度、照射時間、そのときの温度などによって変わるので、これらの関係は予め求めておく。例えば、ＰＳＡ電圧をＡＣ２Ｖ〜３０Ｖ（可変）、周波数を１０Ｈｚ、液晶材料を負の誘電異方性を有するネガ型ＶＡ用ネマチック液晶材料、光硬化性モノマーをジアクリレート化合物（液晶材料に対して０．３質量％）、光の照射強度を２０ｍＷ/ｃｍ２、照射時間を１００秒、雰囲気温度（＝液晶組成物の温度）を２０℃とした時の、ＰＳＡ電圧に対するプレチルト角θＴを予め求めておく。 The relationship between the PSA voltage applied during the PSA treatment and the pretilt angle θ T obtained by the PSA treatment is the magnitude and frequency of the PSA voltage, the type of liquid crystal material, the type and blending amount of the photocurable monomer, and the photocuring. Because it changes depending on the intensity of the light to be irradiated, the irradiation time, the temperature at that time, etc., these relationships are obtained in advance. For example, the PSA voltage is AC2V to 30V (variable), the frequency is 10Hz, the liquid crystal material is a negative type VA nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy, and the photocurable monomer is a diacrylate compound (0 with respect to the liquid crystal material). .3% by mass), the pretilt angle θ T with respect to the PSA voltage when the light irradiation intensity is 20 mW / cm 2 , the irradiation time is 100 seconds, and the atmospheric temperature (= temperature of the liquid crystal composition) is 20 ° C. Keep it.

図１Ａに示したように、行Ｒ１〜Ｒ４のそれぞれの液晶表示パネル群に対して、端子１４からＰＳＡ電圧Ｖ１を供給する、すなわち、すべての液晶表示パネルにＰＳＡ電圧Ｖ１を供給する。このとき、ある液晶表示パネル群（図１Ａの行Ｒ３）に属する液晶表示パネル１０に所望のＰＳＡ電圧が印加されないことがある。そうすると、図１Ａに示したように、行Ｒ３に属する液晶表示パネル１０ｂは、他の行Ｒ１、Ｒ２およびＲ４に属する液晶表示パネル１０ａよりも輝度が低い（暗い）。ＶＡモードの液晶表示パネルはノーマリブラックモードであり、液晶層に印加される電圧が大きいほど、輝度は上昇する（図２、図３を参照して後述する）。図１Ａでは、ＰＳＡ電圧Ｖ１に対して所定の輝度範囲内の輝度を呈する液晶表示パネル１０を液晶表示パネル１０ａとし、所定の輝度範囲外の輝度を呈する液晶表示パネル１０を液晶表示パネル１０ｂとし、液晶表示パネル１０ｂにハッチングを付している。 As shown in FIG. 1A, the PSA voltage V1 is supplied from the terminal 14 to each liquid crystal display panel group in rows R1 to R4, that is, the PSA voltage V1 is supplied to all the liquid crystal display panels. At this time, a desired PSA voltage may not be applied to the liquid crystal display panel 10 belonging to a certain liquid crystal display panel group (row R3 in FIG. 1A). Then, as shown in FIG. 1A, the liquid crystal display panel 10b belonging to the row R3 has a lower brightness (darker) than the liquid crystal display panel 10a belonging to the other rows R1, R2, and R4. The liquid crystal display panel in the VA mode is in the normal black mode, and the larger the voltage applied to the liquid crystal layer, the higher the brightness (described later with reference to FIGS. 2 and 3). In FIG. 1A, the liquid crystal display panel 10 exhibiting brightness within a predetermined brightness range with respect to the PSA voltage V1 is referred to as a liquid crystal display panel 10a, and the liquid crystal display panel 10 exhibiting brightness outside the predetermined brightness range is referred to as a liquid crystal display panel 10b. A hatch is attached to the liquid crystal display panel 10b.

すべての液晶表示パネル群に対して、所定のＰＳＡ電圧Ｖ１を印加した状態におけるすべての液晶表示パネルの輝度分布を取得する。ここで、ＰＳＡ電圧Ｖ１に対して所定の輝度範囲内の輝度を呈する液晶表示パネル群を「基準内液晶表示パネル群」と呼び、所定の輝度範囲内の輝度を呈しない液晶表示パネル群を「基準外液晶表示パネル群」と呼ぶことにする。得られた輝度分布において、基準内液晶表示パネル群と基準外液晶表示パネル群とを特定する。図１Ａに示した例では、行Ｒ１、行Ｒ２、および行Ｒ４はそれぞれ、液晶表示パネル１０ａで構成される基準内液晶表示パネル群であり、行Ｒ３は、液晶表示パネル１０ｂで構成される基準外液晶表示パネル群である。 The brightness distribution of all the liquid crystal display panels in a state where a predetermined PSA voltage V1 is applied to all the liquid crystal display panel groups is acquired. Here, the liquid crystal display panel group exhibiting brightness within a predetermined brightness range with respect to the PSA voltage V1 is referred to as "reference liquid crystal display panel group", and the liquid crystal display panel group exhibiting brightness within a predetermined brightness range is referred to as "standard luminance display panel group". It will be called "non-standard liquid crystal display panel group". In the obtained luminance distribution, the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group are specified. In the example shown in FIG. 1A, row R1, row R2, and row R4 are each within the reference liquid crystal display panel group composed of the liquid crystal display panel 10a, and row R3 is the reference liquid crystal display panel 10b. It is a group of external liquid crystal display panels.

ここでは、液晶表示パネル１０ｂの輝度が液晶表示パネル１０ａよりも低い例を示したが、逆に、液晶表示パネル１０ｂの輝度が液晶表示パネル１０ａの輝度よりも高くなることもある。例えば、画素電荷抜け（リーク）が生じると輝度が低下し、逆に、画素電荷溜まり（チャージアップ）が生じると輝度が上昇する。このように、何らかの原因で、所定のＰＳＡ電圧が印加されない液晶表示パネル群があると、その液晶表示パネル群のプレチルト角は所望の範囲からずれることがある。 Here, an example in which the brightness of the liquid crystal display panel 10b is lower than that of the liquid crystal display panel 10a is shown, but conversely, the brightness of the liquid crystal display panel 10b may be higher than the brightness of the liquid crystal display panel 10a. For example, when pixel charge loss (leakage) occurs, the brightness decreases, and conversely, when pixel charge accumulation (charge up) occurs, the brightness increases. As described above, if there is a liquid crystal display panel group to which a predetermined PSA voltage is not applied for some reason, the pretilt angle of the liquid crystal display panel group may deviate from a desired range.

本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法においては、図１Ｂに示す様に、基準内液晶表示パネル群（行Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４）にはＰＳＡ電圧Ｖ１を印加し、基準外液晶表示パネル群（行Ｒ３）にはＰＳＡ電圧Ｖ１よりも大きいＰＳＡ電圧Ｖ２を印加することによって、すべての液晶表示パネル群（行Ｒ１〜Ｒ４）が所定の範囲内の輝度を呈するようにしている。したがって、図１Ｂに示した状態でＰＳＡ処理工程を行えば、すべての液晶表示パネル１０に所定の範囲内のプレチルト角を付与することができる。 In the method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1B, a PSA voltage V1 is applied to the in-reference liquid crystal display panel group (rows R1, R2, R4), and the non-standard liquid crystal display panel is applied. By applying a PSA voltage V2 larger than the PSA voltage V1 to the group (row R3), all the liquid crystal display panel groups (rows R1 to R4) exhibit brightness within a predetermined range. Therefore, if the PSA processing step is performed in the state shown in FIG. 1B, it is possible to impart a pretilt angle within a predetermined range to all the liquid crystal display panels 10.

次に、図２、図３を参照して、印加電圧、輝度（透過率）とプレチルト角との関係を説明する。 Next, the relationship between the applied voltage, the brightness (transmittance), and the pretilt angle will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

まず、図２を参照する。図２は電圧−相対透過率（Ｖ−Ｔ）曲線を示している。図２において、ＰＳＡ電圧として電圧Ｖ０を印加した時に、透過率Ｔ０が得られる（正常な）Ｖ−Ｔ曲線を実線で示している。縦軸は、電圧Ｖ０を印加した時の透過率Ｔ０を１００％とした相対透過率を示している。 First, refer to FIG. FIG. 2 shows a voltage-relative transmittance (VT) curve. In FIG. 2, the (normal) VT curve at which the transmittance T0 is obtained when the voltage V0 is applied as the PSA voltage is shown by a solid line. The vertical axis shows the relative transmittance with the transmittance T0 when the voltage V0 is applied as 100%.

図１Ａを参照して説明した液晶表示パネル１０ｂは所定の輝度範囲よりも低い輝度（透過率Ｔａ）を呈するので、そのＶ−Ｔ曲線は、図２中に破線で示すように、実線で示した正常なＶ−Ｔ曲線よりも高電圧側にシフトしている。逆に、所定の輝度範囲よりも高い輝度（透過率Ｔｂ）を呈する液晶表示パネルのＶ−Ｔ曲線は、図２中に一点鎖線で示すように、実線で示した正常なＶ−Ｔ曲線よりも低電圧側にシフトする。 Since the liquid crystal display panel 10b described with reference to FIG. 1A exhibits a brightness (transmittance Ta) lower than a predetermined brightness range, its VT curve is shown by a solid line as shown by a broken line in FIG. It is shifted to the higher voltage side than the normal VT curve. On the contrary, the VT curve of the liquid crystal display panel exhibiting a brightness (transmittance Tb) higher than the predetermined brightness range is larger than the normal VT curve shown by the solid line as shown by the alternate long and short dash line in FIG. Also shifts to the low voltage side.

図３は、印加電圧と、配向維持層１９、２９によって規制された液晶分子のプレチルト角θＴとの関係を示す図であり、左側は印加電圧にばらつきがある場合を示し、右側は印加電圧を修正した場合を示している。図３は、画素電極１６上に形成された配向膜１８および対向電極２６上に形成された配向膜２８と、これらの間に設けられた液晶層中の液晶分子ＬＣとを示している。配向膜１８および２８はいずれも垂直配向膜で、液晶分子ＬＣを垂直に配向させる。液晶分子ＬＣは負の誘電異方性を有し、画素電極１６と対向電極２６との間に電圧が印加されると、垂直方向から傾斜する。プレチルト角θＴは、垂直方向を基準に計る。すなわち、垂直方向に配向している液晶分子ＬＣのプレチルト角は０°である。 FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the applied voltage and the pretilt angle θ T of the liquid crystal molecules regulated by the orientation maintenance layers 19 and 29. The left side shows the case where the applied voltage varies, and the right side shows the applied voltage. It shows the case where is corrected. FIG. 3 shows an alignment film 18 formed on the pixel electrode 16 and an alignment film 28 formed on the counter electrode 26, and a liquid crystal molecule LC in a liquid crystal layer provided between them. The alignment films 18 and 28 are both vertical alignment films, and vertically orient the liquid crystal molecule LC. The liquid crystal molecule LC has a negative dielectric anisotropy, and when a voltage is applied between the pixel electrode 16 and the counter electrode 26, the liquid crystal molecule LC is inclined from the vertical direction. The pre-tilt angle θ T is measured with reference to the vertical direction. That is, the pretilt angle of the liquid crystal molecule LC oriented in the vertical direction is 0 °.

図３中の左側の図に示すように、所定の輝度（透過率Ｔ０）を呈する基準内液晶表示パネル群よりも低い輝度（透過率Ｔａ）を呈する基準外液晶表示パネル群におけるプレチルト角θＴａは、基準内液晶表示パネル群のプレチルト角θＴ０よりも小さい。逆に、所定の輝度（透過率Ｔ０）を呈する基準内液晶表示パネル群よりも高い輝度（透過率Ｔｂ）を呈する基準外液晶表示パネル群におけるプレチルト角θＴｂは、基準内液晶表示パネル群のプレチルト角θＴ０よりも大きい。このような状態で、ＰＳＡ処理を行うと、輝度が低い基準外液晶表示パネル群におけるプレチルト角は小さく、輝度が高い基準外液晶表示パネル群におけるプレチルト角は大きくなる。その結果、ＰＳＡ処理前に輝度が低かった液晶表示パネル群のＶ−Ｔ曲線は高電圧側にシフトし、ＰＳＡ処理前に輝度が高かった液晶表示パネル群のＶ−Ｔ曲線は低電圧側にシフトすることになる。 As shown in the figure on the left side in FIG. 3, the pretilt angle θ Ta in the non-standard liquid crystal display panel group exhibiting lower brightness (transmittance Ta) than the standard liquid crystal display panel group exhibiting predetermined brightness (transmittance T0). Is smaller than the pre-tilt angle θ T0 of the standard liquid crystal display panel group. On the contrary, the pretilt angle θ Tb in the non-standard liquid crystal display panel group exhibiting a higher brightness (transmittance Tb) than the standard liquid crystal display panel group exhibiting a predetermined brightness (transmittance T0) is the standard liquid crystal display panel group. It is larger than the pretilt angle θ T0 . When PSA processing is performed in such a state, the pre-tilt angle in the non-standard liquid crystal display panel group having low brightness is small, and the pre-tilt angle in the non-standard liquid crystal display panel group having high brightness is large. As a result, the VT curve of the liquid crystal display panel group having low brightness before PSA processing shifts to the high voltage side, and the VT curve of the liquid crystal display panel group having high brightness before PSA processing shifts to the low voltage side. It will shift.

本発明の実施形態では、図１Ｂを参照して説明した様に、すべての液晶表示パネル群が所定の輝度範囲内の輝度を呈するように印加電圧を修正する。例えば、図２において破線で示したＶ−Ｔ曲線を有する液晶表示パネル群については、電圧Ｖ０に代えて電圧Ｖｂ（＞Ｖ０）を印加する。また、図２において一点鎖線で示したＶ−Ｔ曲線を有する液晶表示パネル群については、電圧Ｖ０に代えて電圧Ｖａ（＜Ｖ０）を印加する。このように基準電圧Ｖ０を印加したときの輝度に応じて、印加電圧を修正することによって、すべての液晶表示パネル群が所定の輝度範囲内の輝度を呈するようにできる。そうすると、図３中の右側の図に示す様に、すべての液晶表示パネル群のプレチルト角がプレチルト角θＴ０となる。したがって、このような状態でＰＳＡ処理を行うと、すべての液晶表示パネル群が所定の範囲内のプレチルト角を有することになり、歩留りを向上させることができる。 In the embodiment of the present invention, as described with reference to FIG. 1B, the applied voltage is modified so that all the liquid crystal display panel groups exhibit the brightness within a predetermined brightness range. For example, for the liquid crystal display panel group having the VT curve shown by the broken line in FIG. 2, the voltage Vb (> V0) is applied instead of the voltage V0. Further, for the liquid crystal display panel group having the VT curve shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, the voltage Va (<V0) is applied instead of the voltage V0. By modifying the applied voltage according to the brightness when the reference voltage V0 is applied in this way, all the liquid crystal display panel groups can exhibit the brightness within a predetermined brightness range. Then, as shown in the right figure in FIG. 3, the pre-tilt angles of all the liquid crystal display panel groups become the pre-tilt angles θ T0 . Therefore, when the PSA process is performed in such a state, all the liquid crystal display panel groups have a pretilt angle within a predetermined range, and the yield can be improved.

ここでは、すべての液晶表示パネル群について、Ｖ−Ｔ曲線を正常なＶ−Ｔ曲線（図２中の実線）と一致させる、あるいは、プレチルト角を一致させる例を説明したが、必ずしもこれらを一致させる必要はない。例えば、電圧Ｖ０を印加したときの透過率（輝度）を１００％としたとき、相対透過率が８０％以上１２０％以下の範囲内に収まるように、印加電圧を調整すればよい。 Here, for all the liquid crystal display panel groups, an example of matching the VT curve with the normal VT curve (solid line in FIG. 2) or matching the pretilt angle has been described, but these are not necessarily matched. There is no need to let it. For example, when the transmittance (luminance) when the voltage V0 is applied is 100%, the applied voltage may be adjusted so that the relative transmittance is within the range of 80% or more and 120% or less.

次に、図４を参照して、本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法をさらに具体的に説明する。本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、以下の工程を包含する。 Next, with reference to FIG. 4, a method for manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention will be described in more detail. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the embodiment of the present invention includes the following steps.

工程Ａ：複数の液晶表示パネルに分断されるマザー表示パネル１００Ａを用意する。マザー表示パネル１００Ａは、液晶層となる空隙に、液晶材料と光硬化性モノマーとを含む液晶組成物が充填されている。すなわち、この段階で、マザー表示パネル１００Ａが有する各液晶表示パネル（図１Ａの液晶表示パネル１０）は、液晶組成物層を有している。このようなマザー表示パネルは公知の方法で作製される。 Step A: A mother display panel 100A divided into a plurality of liquid crystal display panels is prepared. In the mother display panel 100A, a liquid crystal composition containing a liquid crystal material and a photocurable monomer is filled in a gap serving as a liquid crystal layer. That is, at this stage, each liquid crystal display panel (liquid crystal display panel 10 in FIG. 1A) included in the mother display panel 100A has a liquid crystal composition layer. Such a mother display panel is manufactured by a known method.

工程Ｂ：図１Ａを参照して説明したように、複数の液晶表示パネル群ごとに互いに独立に、所定のＰＳＡ電圧（例えばＰＳＡ電圧Ｖ１）を印加する。この工程は、図４に示した輝度分布測定装置２００で行われる。ここで印加するＰＳＡ電圧は、輝度分布を取得するための電圧なので、電圧の変化に対する輝度の変化が大きい電圧であることが好ましい。したがって、ここで印加するＰＳＡ電圧は、例えば、液晶表示パネルが最高輝度を呈する電圧（飽和電圧Ｖｓということがある。）よりも低く設定され、最高表示輝度を１００とすると、表示輝度が約３０〜約８０となる電圧に設定される。 Step B: As described with reference to FIG. 1A, a predetermined PSA voltage (for example, PSA voltage V1) is applied to each of the plurality of liquid crystal display panel groups independently of each other. This step is performed by the luminance distribution measuring device 200 shown in FIG. Since the PSA voltage applied here is a voltage for acquiring the luminance distribution, it is preferable that the PSA voltage is a voltage in which the change in luminance is large with respect to the change in luminance. Therefore, the PSA voltage applied here is set lower than, for example, the voltage at which the liquid crystal display panel exhibits the maximum brightness (sometimes referred to as saturation voltage Vs), and when the maximum display brightness is 100, the display brightness is about 30. The voltage is set to about 80.

輝度分布測定装置２００は、バックライト装置２１０と、電源装置２２０と、撮像装置（例えばＣＣＤカメラ）２３０と、電源装置２２０および撮像装置２３０を制御するコンピュータ２５０を有している。コンピュータ２５０は、プロセッサと、プロセッサの動作を制御するプログラムを記憶するメモリと、種々のデータを記憶する記憶装置と、オプショナルな表示装置とを有している。マザー表示パネル１００Ａは、バックライト装置２１０からの光を受けるように、配置される。電源装置２２０は、マザー表示パネル１００Ａの各液晶表示パネル群に対して独立にＰＳＡ電圧を印加することができる出力部２２２を有している。ここでは、４つの出力部２２２が、マザー表示パネル１００Ａの４つの行Ｒ１〜Ｒ４に対して配置される。電源装置２２０は、コンピュータ２５０によって制御される。 The brightness distribution measuring device 200 includes a backlight device 210, a power supply device 220, an image pickup device (for example, a CCD camera) 230, and a computer 250 that controls the power supply device 220 and the image pickup device 230. The computer 250 includes a processor, a memory for storing a program for controlling the operation of the processor, a storage device for storing various data, and an optional display device. The mother display panel 100A is arranged so as to receive the light from the backlight device 210. The power supply device 220 has an output unit 222 capable of independently applying a PSA voltage to each liquid crystal display panel group of the mother display panel 100A. Here, the four output units 222 are arranged with respect to the four rows R1 to R4 of the mother display panel 100A. The power supply 220 is controlled by the computer 250.

工程Ｃ：所定のＰＳＡ電圧が印加された状態における複数の液晶表示パネルの輝度分布を取得する。工程Ｂで所定のＰＳＡ電圧が印加された状態で、マザー表示パネル１００Ａに含まれるすべての液晶表示パネル１０の画像を例えばＣＣＤ２３０で取得する。取得された画像は、コンピュータ２５０に送られ、各液晶表示パネルの輝度（透過率）が少なくとも一時的に記憶される。 Step C: Acquire the luminance distributions of a plurality of liquid crystal display panels in a state where a predetermined PSA voltage is applied. With the predetermined PSA voltage applied in step B, images of all the liquid crystal display panels 10 included in the mother display panel 100A are acquired by, for example, the CCD 230. The acquired image is sent to the computer 250, and the brightness (transmittance) of each liquid crystal display panel is stored at least temporarily.

工程Ｄ：得られた輝度分布において、基準輝度範囲内の輝度を呈する基準内液晶表示パネル群と、基準輝度範囲内の輝度を呈しない基準外液晶表示パネル群とを特定する。これは、コンピュータ２５０に記憶されたプログラムを実行することによって行われ、結果が記憶される。 Step D: In the obtained luminance distribution, the in-reference liquid crystal display panel group exhibiting the brightness within the reference luminance range and the non-reference liquid crystal display panel group exhibiting the luminance within the reference luminance range are specified. This is done by executing the program stored in the computer 250 and the result is stored.

次に、マザー表示パネル１００Ａは、光照射室３００内に移送される。光照射室３００内は、外部からの紫外線が遮断されており、必要に応じて、温度・湿度が制御されている。 Next, the mother display panel 100A is transferred into the light irradiation chamber 300. Ultraviolet rays from the outside are blocked from the inside of the light irradiation chamber 300, and the temperature and humidity are controlled as necessary.

工程Ｅ：複数の液晶表示パネルの輝度分布のばらつきが所定の範囲内となるように、基準内液晶表示パネル群と基準外液晶表示パネル群とに互いの異なるＰＳＡ電圧を印加する。輝度分布のばらつきは、種々の方法で評価され得る。また、所定の範囲も種々に設定され得る。具体例は、後述する。ＰＳＡ電圧の設定は、コンピュータ２５０に記憶されたプログラムを実行することによって行われ、コンピュータ２５０が電源装置２２０を制御する。 Step E: Different PSA voltages are applied to the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group so that the variation in the brightness distribution of the plurality of liquid crystal display panels is within a predetermined range. The variation in the brightness distribution can be evaluated by various methods. In addition, a predetermined range can be set in various ways. Specific examples will be described later. The PSA voltage is set by executing a program stored in the computer 250, and the computer 250 controls the power supply 220.

このように、複数の液晶表示パネルの輝度分布のばらつきが所定の範囲内となるようにＰＳＡ電圧を印加した状態で、液晶組成物に光を照射し、光硬化性モノマーを硬化させる。光照射は、例えば、紫外線ランプ３２０で行われる。光硬化性モノマーを硬化させることによって得られたポリマーが、印加されていたＰＳＡ電圧に応じて配向した液晶分子（ディレクタ）の配向を維持するように作用する。工程Ｅで印加されるＰＳＡ電圧は、工程Ｃで印加されるＰＳＡ電圧とは独立に設定され、同じであってもよいし、異なってもよい。目的とするプレチルト角の大きさや光照射時間に応じて、印加するＰＳＡ電圧の大きさ（絶対値）を調整すればよい。例えば、ＰＳＡ電圧を大きくすれば、短い光照射時間で同じプレチルト角を得ることができる。 In this way, the liquid crystal composition is irradiated with light in a state where the PSA voltage is applied so that the variation in the brightness distribution of the plurality of liquid crystal display panels is within a predetermined range, and the photocurable monomer is cured. Light irradiation is performed by, for example, an ultraviolet lamp 320. The polymer obtained by curing the photocurable monomer acts to maintain the orientation of the liquid crystal molecules (directors) oriented according to the applied PSA voltage. The PSA voltage applied in step E is set independently of the PSA voltage applied in step C and may be the same or different. The magnitude (absolute value) of the applied PSA voltage may be adjusted according to the magnitude of the target pretilt angle and the light irradiation time. For example, if the PSA voltage is increased, the same pretilt angle can be obtained in a short light irradiation time.

例えば、以下のようにして、工程Ｃ〜工程Ｅを実施する。 For example, steps C to E are carried out as follows.

取得した輝度分布において、複数の液晶表示パネル群（図１Ａでは４個）のそれぞれについて、液晶表示パネル群に属する複数の液晶表示パネル（図１Ａでは５個）の輝度の平均値を求める。この輝度の平均値を基準輝度と比較することによって、基準内液晶表示パネル群と、基準外液晶表示パネル群とを特定する。 In the acquired brightness distribution, for each of the plurality of liquid crystal display panel groups (4 in FIG. 1A), the average value of the brightness of the plurality of liquid crystal display panels (5 in FIG. 1A) belonging to the liquid crystal display panel group is obtained. By comparing the average value of the brightness with the reference brightness, the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group are specified.

基準輝度は、例えば、複数のマザー表示パネルについて、すべての液晶表示パネル群の輝度の平均値を求め、この平均値（平均輝度）を基準輝度とする。なお、複数のマザー表示パネルのすべての液晶表示パネル群の輝度の平均値を求める際に、明らかに異常な輝度を示している液晶表示パネル群は除く。また、簡易的には複数のマザー表示パネルについて、マザー表示パネルの端部に位置する液晶表示パネル群および中央部に位置する液晶表示パネル群について、それぞれの液晶表示パネル群に属する複数の液晶表示パネルの輝度の平均値を求め、この平均値（平均輝度）を基準輝度としてもよい。 For the reference brightness, for example, the average value of the brightness of all the liquid crystal display panel groups is obtained for a plurality of mother display panels, and this average value (average brightness) is used as the reference brightness. When calculating the average value of the brightness of all the liquid crystal display panel groups of the plurality of mother display panels, the liquid crystal display panel group showing clearly abnormal brightness is excluded. Further, simply, for a plurality of mother display panels, for a liquid crystal display panel group located at the end of the mother display panel and a liquid crystal display panel group located at the center, a plurality of liquid crystal displays belonging to the respective liquid crystal display panel groups. The average value of the brightness of the panel may be obtained, and this average value (average brightness) may be used as the reference brightness.

基準輝度を決める際に対象とする複数のマザー表示パネルは、ばらつきによる変動幅を小さくするために、例えば、同一ロットの複数（例えば５〜１０枚程度）のマザー表示パネルであることが好ましい。あるロットのマザー表示パネルから液晶表示パネルを製造する過程で、ＰＳＡ処理を行う前に、予め基準輝度を求めておく。製造ばらつきが小さい場合、基準輝度は、複数のロットに対して共通に用いることもできる。 The plurality of mother display panels to be targeted when determining the reference luminance are preferably, for example, a plurality of mother display panels of the same lot (for example, about 5 to 10 sheets) in order to reduce the fluctuation range due to variation. In the process of manufacturing a liquid crystal display panel from a mother display panel of a certain lot, a reference brightness is obtained in advance before PSA processing is performed. When the manufacturing variation is small, the reference brightness can be used in common for a plurality of lots.

予め決められた基準輝度（相対透過率）を１００％とし、これに対する各液晶表示パネル群の平均輝度（相対透過率）が、例えば８０％以上１２０％以下のものを基準内液晶表示パネル群とし、これを外れるものを基準外液晶表示パネル群とする。 A predetermined reference brightness (relative transmittance) is set to 100%, and an average brightness (relative transmittance) of 80% or more and 120% or less of each liquid crystal display panel group is defined as a standard liquid crystal display panel group. , Those that deviate from this are defined as non-standard liquid crystal display panel groups.

基準外液晶表示パネル群については、相対透過率が８０％以上１２０％以下の範囲内になるように、工程Ｅで印加するＰＳＡ電圧を修正する。このとき、相対透過率を１００％にできる場合は１００％になるようにＰＳＡ電圧を修正してもよい。 For the non-standard liquid crystal display panel group, the PSA voltage applied in step E is modified so that the relative transmittance is within the range of 80% or more and 120% or less. At this time, if the relative transmittance can be set to 100%, the PSA voltage may be modified so that it becomes 100%.

例えば、基準輝度が１００ｃｄ／ｍ２であった場合、各液晶表示パネル群に属する複数の液晶表示パネルの平均輝度が８０ｃｄ／ｍ２未満または１２０ｃｄ／ｍ２超の場合、これらの液晶表示パネル群を基準外液晶表示パネル群とし、工程Ｅで印加するＰＳＡ電圧を修正する。 For example, if the reference luminance was 100 cd / m 2, the liquid crystal when the average luminance of belonging to the display panel consists of a plurality of liquid crystal display panel is 80 cd / m 2 or less than 120 cd / m 2 greater than those of the liquid crystal display panel unit Is a non-standard liquid crystal display panel group, and the PSA voltage applied in step E is corrected.

例えば、ある基準外液晶表示パネル群の平均輝度が５０ｃｄ／ｍ２で、この平均輝度を１００ｃｄ／ｍ２にできない場合には、平均輝度が８０ｃｄ／ｍ２以上１００ｃｄ／ｍ２未満の範囲に入るようにＰＳＡ電圧を修正する。例えば、ＰＳＡ電圧の設定値を４Ｖから６Ｖ〜８Ｖに変更する。また、ある基準外液晶表示パネル群の平均輝度が２００ｃｄ／ｍ２で、平均輝度を１００ｃｄ／ｍ２にできない場合には、平均輝度が１００ｃｄ／ｍ２超１２０ｃｄ／ｍ２以下となるようにＰＳＡ電圧を修正する。例えば、ＰＳＡ電圧の設定値を４Ｖから２Ｖ〜３Ｖに変更する。 For example, the average luminance of a reference outside the liquid crystal display panel unit is 50 cd / m 2, if it can not this mean luminance 100 cd / m 2, the average brightness is in the range of less than 80 cd / m 2 or more 100 cd / m 2 Correct the PSA voltage so as to. For example, the PSA voltage setting value is changed from 4V to 6V to 8V. Also, in certain non-criterion crystal average luminance of the display panel groups 200 cd / m 2, if it can not mean luminance 100 cd / m 2, as the average luminance is 100 cd / m 2 Ultra 120 cd / m 2 or less PSA Correct the voltage. For example, the PSA voltage setting value is changed from 4V to 2V to 3V.

例えば、上記の平均輝度が１００ｃｄ／ｍ２の基準内液晶表示パネル群に対して、４Ｖで１００ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は設定値の２．５°である。これに対し、上記の平均輝度が５０ｃｄ／ｍ２の基準外液晶表示パネル群に対して、ＰＳＡ電圧の修正を行わずに、４Ｖで１００ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は１°未満であり、ＰＳＡ電圧の修正を行って６〜８Ｖで１００ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は２°〜２．５°である。また、上記の平均輝度が２００ｃｄ／ｍ２の基準外液晶表示パネル群に対して、ＰＳＡ電圧の修正を行わずに、４Ｖで１００ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は４°超であり、ＰＳＡ電圧の修正を行って２〜３Ｖで１００ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は２．５°〜３°である。 For example, the pretilt angle when PSA processing of 100 s at 4 V is performed on the above-mentioned group of liquid crystal display panels within the standard having an average brightness of 100 cd / m 2 is 2.5 °, which is a set value. On the other hand, the pretilt angle of the non-standard liquid crystal display panel group having an average brightness of 50 cd / m 2 is less than 1 ° when PSA processing of 100 s at 4 V is performed without modifying the PSA voltage. The pretilt angle is 2 ° to 2.5 ° when the PSA voltage is corrected and PSA processing is performed at 6 to 8 V for 100 s. Further, the pretilt angle of the non-standard liquid crystal display panel group having an average brightness of 200 cd / m 2 is more than 4 ° when PSA processing of 100 s at 4 V is performed without modifying the PSA voltage. The pretilt angle is 2.5 ° to 3 ° when the PSA voltage is corrected and PSA processing is performed at 2 to 3 V for 100 s.

プレチルト角の設定値が２．５°の液晶表示パネルで表示を行ったとき、階調のずれが認識されないプレチルト角の基準範囲は１°以上４°以下である。したがって、上記基準外液晶表示パネル群（平均輝度が５０ｃｄ／ｍ２および２００ｃｄ／ｍ２）に対してＰＳＡ電圧の修正を行わないでＰＳＡ処理を行った場合には、いずれもプレチルト角が基準範囲外となり、不良品となるが、ＰＳＡ電圧の修正を行ってＰＳＡ処理を行った場合はいずれもプレチルト角が基準範囲内に収まり、良品となる。このように本発明の実施形態によると、ＰＳＡ技術を用いた液晶表示パネルを製造する際の歩留りを向上させることができる。 When the display is performed on the liquid crystal display panel in which the set value of the pre-tilt angle is 2.5 °, the reference range of the pre-tilt angle in which the gradation deviation is not recognized is 1 ° or more and 4 ° or less. Therefore, when PSA processing is performed on the non-standard liquid crystal display panel group (average brightness of 50 cd / m 2 and 200 cd / m 2 ) without modifying the PSA voltage, the pretilt angle is in the reference range in each case. It will be outside and will be a defective product, but if the PSA voltage is corrected and PSA processing is performed, the pretilt angle will be within the reference range and the product will be a good product. As described above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to improve the yield when manufacturing a liquid crystal display panel using PSA technology.

上記の例では、工程Ｃで輝度分布を取得する際のＰＳＡ電圧と、工程ＥでＰＳＡ処理を行う際のＰＳＡ電圧とが同じであったが、より大きなプレチルト角を得るために、ＰＳＡ処理を行う際のＰＳＡ電圧を、輝度分布を取得する際のＰＳＡ電圧よりも大きくしてもよい。 In the above example, the PSA voltage when acquiring the brightness distribution in step C and the PSA voltage when performing PSA processing in step E were the same, but in order to obtain a larger pretilt angle, PSA processing was performed. The PSA voltage at the time of performing may be larger than the PSA voltage at the time of acquiring the brightness distribution.

次に、図５〜図７を参照して、ＰＳＡ処理を行う際のＰＳＡ電圧を、輝度分布を取得する際のＰＳＡ電圧よりも大きくする例を説明する。 Next, with reference to FIGS. 5 to 7, an example in which the PSA voltage when performing the PSA processing is made larger than the PSA voltage when acquiring the luminance distribution will be described.

図５に液晶表示パネルのＶ−Ｔ曲線を示す。図５のＶ−Ｔ曲線は飽和電圧Ｖｓを超える電圧まで含んでいる。 FIG. 5 shows the VT curve of the liquid crystal display panel. The VT curve of FIG. 5 includes voltages exceeding the saturation voltage Vs.

図５に示すように、Ｖ−Ｔ曲線は最大透過率Ｔｍａｘ（最大輝度）を与える飽和電圧Ｖｓを超えると透過率が低下する。このとき、電圧に対する透過率の変化率は比較的小さいのに対し、配向膜上の（配向膜のアンカリング作用を受けた）液晶分子のチルト角は電圧の増大に伴って大きくなる（図７参照）。したがって、透過率（輝度）の差に基づいて電圧を修正するだけでは、プレチルト角を適切に制御できないおそれがある。 As shown in FIG. 5, the transmittance of the VT curve decreases when the saturation voltage Vs that gives the maximum transmittance Tmax (maximum brightness) is exceeded. At this time, the rate of change of the transmittance with respect to the voltage is relatively small, while the tilt angle of the liquid crystal molecules (under the anchoring action of the alignment film) on the alignment film increases as the voltage increases (FIG. 7). reference). Therefore, there is a possibility that the pre-tilt angle cannot be appropriately controlled only by correcting the voltage based on the difference in transmittance (luminance).

ＰＳＡ技術では、液晶分子が印加電圧に応じて配向した状態で、液晶材料に混合した光硬化性モノマーを硬化させ、生成されたポリマーによって、液晶分子の配向を維持する。生成されたポリマーは、配向膜上に配向維持層として存在し、配向膜によるアンカリング作用を受けている液晶分子の配向を維持するように作用する。アンカリング作用を受けている液晶分子の配向方向を変化させるためには大きな電圧が必要であり、飽和電圧Ｖｓより大きい電圧を用いることが好ましい。 In the PSA technique, the photocurable monomer mixed with the liquid crystal material is cured in a state where the liquid crystal molecules are oriented according to the applied voltage, and the orientation of the liquid crystal molecules is maintained by the produced polymer. The produced polymer exists as an orientation maintaining layer on the alignment film and acts to maintain the orientation of the liquid crystal molecules undergoing the anchoring action by the alignment film. A large voltage is required to change the orientation direction of the liquid crystal molecules undergoing the anchoring action, and it is preferable to use a voltage larger than the saturation voltage Vs.

ここで、図６を参照する。図６は印加電圧と液晶分子の配向との関係を模式的に示す図であり、左側が飽和電圧Ｖｓ以下の電圧Ｖ０を印加した場合を示し、右側が飽和電圧Ｖｓより大きい電圧Ｖ０’を印加した場合を示している。 Here, reference is made to FIG. FIG. 6 is a diagram schematically showing the relationship between the applied voltage and the orientation of the liquid crystal molecules. The left side shows the case where the voltage V0 equal to or less than the saturation voltage Vs is applied, and the right side shows the case where the voltage V0'greater than the saturation voltage Vs is applied. The case is shown.

図６に示したように、液晶組成物層の厚さ方向の中央付近の液晶分子（バルクの液晶分子）ＬＣは、印加された電圧に応じて容易に配向方向を変化させるが、配向膜１８、２８の近傍の液晶分子ＬＣは、配向膜１８、２８からアンカリング作用を受けているので、容易に配向方向を変化させることができない。したがって、アンカリング作用を受けている液晶分子ＬＣの配向方向を変化させるためには、飽和電圧Ｖｓより大きい電圧を用いることが好ましい。特に、アンカリング強度の高い配向膜を用いる場合には、飽和電圧Ｖｓよりも大きな電圧を用いることが好ましい。また、同じプレチルト角を得る場合でも、大きな電圧を用いると、ＰＳＡ処理工程の時間を短くできるという利点が得られる。 As shown in FIG. 6, the liquid crystal molecules (bulk liquid crystal molecules) LC near the center in the thickness direction of the liquid crystal composition layer easily change the orientation direction according to the applied voltage, but the alignment film 18 Since the liquid crystal molecules LC in the vicinity of, 28 are anchored by the alignment films 18 and 28, the orientation direction cannot be easily changed. Therefore, in order to change the orientation direction of the liquid crystal molecule LC undergoing the anchoring action, it is preferable to use a voltage larger than the saturation voltage Vs. In particular, when an alignment film having high anchoring strength is used, it is preferable to use a voltage larger than the saturation voltage Vs. Further, even when the same pretilt angle is obtained, if a large voltage is used, there is an advantage that the time of the PSA processing step can be shortened.

図７に、ＰＳＡ電圧と配向維持層によって規制された液晶分子のプレチルト角との関係を示す。なお、ＰＳＡ処理における光照射時間などのＰＳＡ電圧の大きさ以外の条件は一定とする。 FIG. 7 shows the relationship between the PSA voltage and the pretilt angle of the liquid crystal molecules regulated by the orientation maintenance layer. Conditions other than the magnitude of the PSA voltage, such as the light irradiation time in the PSA process, are constant.

図７に示したように、配向維持層によって規制された液晶分子のプレチルト角は、電圧の増大に伴って大きくなる。このことは、バルクの液晶分子の配向が一定になり、透過率が飽和する飽和電圧Ｖｓを超えても同じである。そうすると、基準内液晶表示パネル群と基準外液晶表示パネル群との間のプレチルト角の差も、電圧が大きいほど大きくなる。したがって、プレチルト角の差を小さくするための電圧調整の幅も大きい方が好ましい。 As shown in FIG. 7, the pretilt angle of the liquid crystal molecules regulated by the orientation maintenance layer increases as the voltage increases. This is the same even if the orientation of the bulk liquid crystal molecules becomes constant and the transmittance exceeds the saturation voltage Vs. Then, the difference in the pretilt angle between the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group also increases as the voltage increases. Therefore, it is preferable that the range of voltage adjustment for reducing the difference in pretilt angle is also large.

但し、基準内液晶表示パネル群の輝度と基準外液晶表示パネル群の輝度との差は飽和電圧Ｖｓを超えてもさほど変化しないので、ＰＳＡ電圧を飽和電圧Ｖｓ超の電圧Ｖ０´にする場合、飽和電圧Ｖｓ以下の電圧Ｖ０を印加したときの基準内液晶表示パネル群の輝度と基準外液晶表示パネル群の輝度との差から、飽和電圧Ｖｓ超の電圧Ｖ０’を印加しときのプレチルト角の差を予測し、電圧調整の幅を大きくすることが好ましい。すなわち、図７に示したように、ＰＳＡ電圧として電圧Ｖ０（＜飽和電圧Ｖｓ）を印加したときのプレチルト角のばらつきを修正するために、基準外液晶表示パネル群にＶａまたはＶｂを印加するのに対し、ＰＳＡ電圧として電圧Ｖ０’（＞飽和電圧Ｖｓ）を印加したときのプレチルト角のばらつきを修正するために、基準外液晶表示パネル群にＶａ’またはＶｂ’を印加する方が、印加電圧の差が大きいので、より正確にプレチルト角を制御することができる。 However, the difference between the brightness of the standard liquid crystal display panel group and the brightness of the non-standard liquid crystal display panel group does not change so much even if the saturation voltage Vs is exceeded. Therefore, when the PSA voltage is set to a voltage V0'exceeding the saturation voltage Vs, From the difference between the brightness of the standard liquid crystal display panel group and the brightness of the non-standard liquid crystal display panel group when a voltage V0 equal to or less than the saturation voltage Vs is applied, the pretilt angle when a voltage V0'exceeding the saturation voltage Vs is applied It is preferable to predict the difference and increase the range of voltage adjustment. That is, as shown in FIG. 7, Va or Vb is applied to the non-reference liquid crystal display panel group in order to correct the variation in the pretilt angle when the voltage V0 (<saturation voltage Vs) is applied as the PSA voltage. On the other hand, in order to correct the variation in the pretilt angle when the voltage V0'(> saturation voltage Vs) is applied as the PSA voltage, it is better to apply Va'or Vb'to the non-standard liquid crystal display panel group. Since the difference between the two is large, the pre-tilt angle can be controlled more accurately.

例えば、予め、１つのロット内から基準外液晶パネル群を有するマザー表示パネルを選び、そのマザー表示パネルについて、図７に示したＰＳＡ電圧とプレチルト角との関係を求めておく。例えば、飽和電圧Ｖｓが７Ｖ、輝度分布測定時の印加電圧Ｖ０が４Ｖ、ＰＳＡ電圧Ｖ０’が１５Ｖとすると、印加電圧Ｖ０で求めた基準内液晶表示パネル群の輝度と基準外液晶表示パネル群の輝度との差から、ＰＳＡ電圧Ｖ０’を印加したときのプレチルト角の差を予測して、Ｖ０’をＶａ’またはＶｂ’に修正し、プレチルト角の修正を行う。 For example, a mother display panel having a non-standard liquid crystal panel group is selected in advance from within one lot, and the relationship between the PSA voltage and the pretilt angle shown in FIG. 7 is obtained for the mother display panel. For example, assuming that the saturation voltage Vs is 7V, the applied voltage V0 at the time of measuring the brightness distribution is 4V, and the PSA voltage V0'is 15V, the brightness of the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group obtained by the applied voltage V0 From the difference from the brightness, the difference in the pre-tilt angle when the PSA voltage V0'is applied is predicted, V0' is corrected to Va'or Vb', and the pre-tilt angle is corrected.

プレチルト角の差の予測は、輝度の異なる複数の基準外液晶パネル群について、ＰＳＡ電圧とプレチルト角との関係を予め求めておき、この関係に基づいて行う。なお、輝度の異なる複数の基準外液晶パネル群は、ロット内の輝度の高低差（ばらつき）を概ねカバーするように、基準輝度よりも輝度が高いものと低いものとを選ぶ。 The difference in pre-tilt angle is predicted by obtaining the relationship between the PSA voltage and the pre-tilt angle in advance for a plurality of non-standard liquid crystal panel groups having different brightness and based on this relationship. For a plurality of non-standard liquid crystal panel groups having different brightness, one having a brightness higher than the reference brightness and one having a brightness lower than the reference brightness are selected so as to generally cover the height difference (variation) of the brightness in the lot.

なお、図７の関係を求めたマザー表示パネルと別のマザー表示パネルとでは、有効な光硬化型モノマー濃度が異なるため、図７の関係が異なる可能性がある。このような場合でも、図７の曲線で表される関係を電圧方向にシフトさせることによって、そのマザー表示パネルに対応したＶａ’またはＶｂ’を求めることができる。 Since the effective photocurable monomer concentration is different between the mother display panel for which the relationship shown in FIG. 7 is obtained and another mother display panel, the relationship shown in FIG. 7 may be different. Even in such a case, Va'or Vb' corresponding to the mother display panel can be obtained by shifting the relationship represented by the curve of FIG. 7 in the voltage direction.

例えば、基準輝度が１００ｃｄ／ｍ２で、ある基準外液晶表示パネル群の平均輝度が５０ｃｄ／ｍ２である場合、ＰＳＡ電圧の設定値を１５Ｖから２０〜３０Ｖに変更する。また、ある基準外液晶表示パネル群の平均輝度が２００ｃｄ／ｍ２である場合、ＰＳＡ電圧の設定値を１５Ｖから８〜１０Ｖに変更する。 For example, when the reference brightness is 100 cd / m 2 and the average brightness of a certain non-standard liquid crystal display panel group is 50 cd / m 2 , the PSA voltage setting value is changed from 15 V to 20 to 30 V. Further, when the average brightness of a certain non-standard liquid crystal display panel group is 200 cd / m 2 , the set value of the PSA voltage is changed from 15 V to 8 to 10 V.

基準外液晶表示パネル群に対して電圧調整した状態でＰＳＡ処理を行うことにより、チルトズレが補正される。例えば上記の平均輝度が５０ｃｄ／ｍ２の基準外液晶表示パネル群に対して、ＰＳＡ電圧の修正を行わずに、１５Ｖで５０ｓのＰＳＡ処理をした場合のプレチルト角は１°未満であり、ＰＳＡ電圧の修正を行って２０〜３０Ｖで５０ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は２〜２．５°である。上記の平均輝度が２００ｃｄ／ｍ２の基準外液晶表示パネル群に対して、ＰＳＡ電圧の修正を行わずに、１５Ｖで５０ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は４°超であり、ＰＳＡ電圧の修正を行って８〜１０Ｖで５０ｓのＰＳＡ処理を行った場合のプレチルト角は２．５〜３°である。 Tilt deviation is corrected by performing PSA processing with the voltage adjusted for the non-standard liquid crystal display panel group. For example, for the non-standard liquid crystal display panel group having an average brightness of 50 cd / m 2 , the pretilt angle is less than 1 ° when PSA processing is performed at 15 V for 50 s without correcting the PSA voltage, and PSA. The pretilt angle is 2 to 2.5 ° when the voltage is corrected and PSA processing is performed at 20 to 30 V for 50 s. The pretilt angle is more than 4 ° when PSA processing of 50 s at 15 V is performed on the non-standard liquid crystal display panel group having an average brightness of 200 cd / m 2 without modifying the PSA voltage, and PSA. The pretilt angle is 2.5 to 3 ° when the voltage is corrected and PSA processing is performed at 8 to 10 V for 50 s.

プレチルト角の設定値が２．５°の液晶表示パネルで表示を行ったとき、階調のずれが認識されないプレチルト角の基準範囲は１°以上４°以下である。したがって、上記基準外液晶表示パネル群（平均輝度が５０ｃｄ／ｍ２および２００ｃｄ／ｍ２）に対してＰＳＡ電圧の修正を行わないでＰＳＡ処理を行った場合には、いずれもプレチルト角が基準範囲外となり、不良品となるが、ＰＳＡ電圧の修正を行ってＰＳＡ処理を行った場合はいずれもプレチルト角が基準範囲内に収まり、良品となる。 When the display is performed on the liquid crystal display panel in which the set value of the pre-tilt angle is 2.5 °, the reference range of the pre-tilt angle in which the gradation deviation is not recognized is 1 ° or more and 4 ° or less. Therefore, when PSA processing is performed on the non-standard liquid crystal display panel group (average brightness of 50 cd / m 2 and 200 cd / m 2 ) without modifying the PSA voltage, the pretilt angle is in the reference range in each case. It will be outside and will be a defective product, but if the PSA voltage is corrected and PSA processing is performed, the pretilt angle will be within the reference range and the product will be a good product.

本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、ＰＳＡ処理工程の後で、基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルのプレチルト角を測定する工程をさらに包含してもよい。もちろん、基準外液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルを含む、すべての液晶表示パネルのプレチルト角を測定してもよい。また、本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、ＰＳＡ処理工程の後で、基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルの輝度を取得する工程を包含してもよい。上記の工程のいずれかを行ってもよいし、両方を行ってもよい。 The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the embodiment of the present invention may further include a step of measuring the pretilt angle of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group after the PSA processing step. Of course, the pre-tilt angles of all the liquid crystal display panels including the liquid crystal display panels belonging to the non-standard liquid crystal display panel group may be measured. Further, the method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the embodiment of the present invention may include a step of acquiring the brightness of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group after the PSA processing step. Either of the above steps may be performed, or both may be performed.

ＰＳＡ処理工程後のプレチルト角や輝度を測定することによって、目的とするＰＳＡ処理が行われたかどうかを確認することができる。また、この工程は、量産プロセスにおけるロット管理に利用することができる。 By measuring the pretilt angle and the brightness after the PSA processing step, it is possible to confirm whether or not the target PSA processing has been performed. In addition, this process can be used for lot management in the mass production process.

ＰＳＡ技術では、液晶材料に光硬化性モノマーを混合した液晶組成物が用いられる。液晶組成物に含まれる光硬化性モノマーは例えばジアクリレート化合物のようなラジカル重合性のモノマー（オリゴマーを含み得る）であり、例えばＰＳＡ処理前の工程（例えば基板貼合後のシール材を硬化する工程）で液晶組成物層に光が照射されると保存中に硬化反応が進行する。したがって、図８に模式的に示す様に、マザー表示パネルに液晶組成物を注入した後、ＰＳＡ処理を行うまでの時間（「滞留時間」と呼ぶことにする。）が長くなるにつれて、液晶組成物中に含まれる有効な光硬化性モノマーの量が減少する。なお、図８では、液晶組成物を調製した時の液晶組成物中に含まれる光硬化性モノマーを１００％としている。このように、ＰＳＡ処理を行うまでの滞留時間によって、有効な光硬化性モノマーの量が異なることになる。 In PSA technology, a liquid crystal composition in which a photocurable monomer is mixed with a liquid crystal material is used. The photocurable monomer contained in the liquid crystal composition is a radically polymerizable monomer (which may contain an oligomer) such as a diacrylate compound, and for example, a step before the PSA treatment (for example, curing the sealing material after the substrate is bonded). When the liquid crystal composition layer is irradiated with light in the step), the curing reaction proceeds during storage. Therefore, as schematically shown in FIG. 8, as the time from injecting the liquid crystal composition into the mother display panel to performing the PSA treatment (referred to as “residence time”) becomes longer, the liquid crystal composition becomes longer. The amount of effective photocurable monomers contained in the material is reduced. In FIG. 8, the photocurable monomer contained in the liquid crystal composition when the liquid crystal composition is prepared is 100%. As described above, the amount of effective photocurable monomer varies depending on the residence time until the PSA treatment is performed.

液晶組成物中の有効な光硬化性モノマーの量とプレチルト角との関係は、図９に模式的に示す様に、光硬化性モノマーの量が多いほど、プレチルト角が大きくなる傾向がある。したがって、有効な光硬化性モノマーの量が設定値よりも少ないと、プレチルト角は設定値よりも小さくなり、有効な光硬化性モノマーの量が設定値よりも多いと、プレチルト角は設定値よりも大きくなる。 The relationship between the amount of effective photocurable monomer in the liquid crystal composition and the pretilt angle tends to increase as the amount of photocurable monomer increases, as schematically shown in FIG. Therefore, if the amount of effective photocurable monomer is less than the set value, the pretilt angle will be smaller than the set value, and if the amount of effective photocurable monomer is larger than the set value, the pretilt angle will be smaller than the set value. Will also grow.

例えば、量産プロセスにおいて、滞留時間を４８時間（例えば平均滞留時間）に設定していても、あるロットの滞留時間は４８時間よりも長く、有効な光硬化性モノマーの量が減っていることがある。また、逆に、あるロットの滞留時間は４８時間よりも短く、有効な光硬化性モノマーの量が設定よりも多いことがある。本発明の他の実施形態によると、有効な光硬化性樹脂の量の違いによるプレチルト角のばらつきをも抑制することができる。 For example, in a mass production process, even if the residence time is set to 48 hours (for example, average residence time), the residence time of a lot is longer than 48 hours, and the amount of effective photocurable monomer is reduced. is there. On the contrary, the residence time of a lot is shorter than 48 hours, and the amount of effective photocurable monomer may be larger than the setting. According to another embodiment of the present invention, it is possible to suppress variations in the pretilt angle due to differences in the amount of effective photocurable resin.

図１０に、本発明の他の実施形態による液晶表示パネルの製造方法の一例を示すフローチャートを示す。図１０における工程Ｓ１０からＳ６０は上述した実施形態と同じであってよい。 FIG. 10 shows a flowchart showing an example of a method for manufacturing a liquid crystal display panel according to another embodiment of the present invention. Steps S10 to S60 in FIG. 10 may be the same as those in the above-described embodiment.

まず、液晶層となる空隙に、液晶材料と光硬化性モノマーとを含む液晶組成物が充填されたマザー表示パネルを用意する（Ｓ１０）。 First, a mother display panel is prepared in which a liquid crystal composition containing a liquid crystal material and a photocurable monomer is filled in a void to be a liquid crystal layer (S10).

次に、マザー表示パネルが有する複数の液晶表示パネル群ごとに互いに独立に第１電圧を印加する（Ｓ２０）。 Next, the first voltage is applied independently to each of the plurality of liquid crystal display panel groups included in the mother display panel (S20).

次に、第１電圧が印加された状態における複数の液晶表示パネルの輝度分布を取得する（Ｓ３０）。 Next, the brightness distributions of the plurality of liquid crystal display panels in the state where the first voltage is applied are acquired (S30).

次に、輝度分布において、基準輝度範囲内の輝度を呈する基準内液晶表示パネル群と、基準輝度範囲内の輝度を呈しない基準外液晶表示パネル群とを特定する（Ｓ４０）。工程Ｓ２０〜工程Ｓ４０までを第１点灯検査工程ＳＯ１ということがある。 Next, in the luminance distribution, the in-reference liquid crystal display panel group exhibiting the brightness within the reference luminance range and the non-reference liquid crystal display panel group exhibiting the luminance within the reference luminance range are specified (S40). The steps S20 to S40 may be referred to as the first lighting inspection step SO1.

次に、複数の液晶表示パネルの輝度分布のばらつきが所定の範囲内となるように、基準内液晶表示パネル群と基準外液晶表示パネル群とに互いの異なる電圧（第１電圧および第２電圧）を印加する（Ｓ５０）。 Next, different voltages (first voltage and second voltage) are applied to the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group so that the variation in the brightness distribution of the plurality of liquid crystal display panels is within a predetermined range. ) Is applied (S50).

続いて、基準内液晶表示パネル群と基準外液晶表示パネル群とに互いの異なる電圧（第１電圧および第２電圧）を印加した状態で、液晶組成物に光を照射し、光硬化性モノマーを硬化させる（Ｓ６０）。工程Ｓ５０〜工程Ｓ６０までをＰＳＡ処理工程ＳＰＳＡということがある。 Subsequently, the liquid crystal composition is irradiated with light in a state where different voltages (first voltage and second voltage) are applied to the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group, and the photocurable monomer is irradiated. Is cured (S60). Steps S50 to S60 may be referred to as PSA processing step SPSA.

ＰＳＡ処理工程（ＳＰＳＡ）後に、基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルの輝度を測定し（Ｓ７０）、例えば、予め求めておいた、滞留時間が４８時間の基準内液晶表示パネル群に属する標準の液晶表示パネルの輝度と比較（Ｓ８０）する。もちろん、標準とする滞留時間は種々変わり得る。滞留時間による有効な光硬化性モノマーの量の減少は、マザー表示パネル内のすべての液晶表示パネルに共通なので、代表的な液晶表示パネル（例えば、基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネル）の少なくとも１つについて輝度を測定すればよい。もちろん、例えば、２以上の液晶表示パネルの輝度を測定しその平均値を用いてもよい。工程Ｓ７０〜工程Ｓ８０を第２点灯検査工程ＳＯ２ということがある。工程Ｓ８０の結果に基づいて、ＰＳＡ処理工程で基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更すればよい（Ｓ９０）。 After the PSA processing step (SPSA), the brightness of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group is measured (S70), and for example, it belongs to the standard liquid crystal display panel group having a residence time of 48 hours, which has been determined in advance. Compare with the brightness of a standard liquid crystal display panel (S80). Of course, the standard residence time can vary. Since the reduction in the amount of effective photocurable monomer due to the residence time is common to all liquid crystal display panels in the mother display panel, a typical liquid crystal display panel (for example, a liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group). The brightness may be measured for at least one of the above. Of course, for example, the brightness of two or more liquid crystal display panels may be measured and the average value thereof may be used. Steps S70 to S80 may be referred to as a second lighting inspection step SO2. Based on the result of step S80, the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group in the PSA processing step may be changed (S90).

あるいは、ＰＳＡ処理工程（ＳＰＳＡ）後に、基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルのプレチルト角を測定し（Ｓ１１０）、例えば、予め求めておいた、滞留時間が４８時間の基準内液晶表示パネル群に属する標準の液晶表示パネルのプレチルト角と比較し（Ｓ１２０）、その結果に基づいて、ＰＳＡ処理工程（ＳＰＳＡ）で基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更すればよい（Ｓ９０）。 Alternatively, after the PSA processing step (SPSA), the pretilt angle of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group is measured (S110), for example, the standard liquid crystal display panel having a residence time of 48 hours, which has been obtained in advance. Compared with the pre-tilt angle of the standard liquid crystal display panel belonging to the group (S120), the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group in the PSA processing step (SPSA) may be changed based on the result (S90).

例えば、基準内液晶表示パネル群に属する標準の液晶表示パネルの輝度を１００％としたとき、ＰＳＡ処理の対象のマザー表示パネルの基準内液晶表示パネル群の平均輝度が８０％以上１２０％以下の範囲内にないとき、基準内液晶表示パネル群の平均輝度が１００％となるように、ＰＳＡ電圧を修正する。 For example, when the brightness of the standard liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group is 100%, the average brightness of the standard liquid crystal display panel group of the mother display panel subject to PSA processing is 80% or more and 120% or less. When it is not within the range, the PSA voltage is corrected so that the average brightness of the standard liquid crystal display panel group becomes 100%.

例えば、滞留時間が４８時間のマザー表示パネルの基準内液晶表示パネル群に属する標準の液晶表示パネルの輝度が１２０ｃｄ／ｍ２で、滞留時間が１００時間のマザー表示パネルの基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルの平均輝度が９０ｃｄ／ｍ２であれば、平均輝度が１２０ｃｄ／ｍ２になるように、ＰＳＡ電圧の設定値（例えばＶ０’）を１５Ｖから２０Ｖに変更して、プレチルト角が設定値（例えば２．５°）となるようにする。 For example, the standard liquid crystal display panel group belonging to the standard liquid crystal display panel group of the mother display panel having a residence time of 48 hours has a brightness of 120 cd / m 2 and the standard liquid crystal display panel group of the mother display panel having a residence time of 100 hours. If the average brightness of the liquid crystal display panel belonging to is 90 cd / m 2 , the PSA voltage setting value (for example, V0') is changed from 15 V to 20 V so that the average brightness becomes 120 cd / m 2 , and the pretilt angle Is set to the set value (for example, 2.5 °).

逆に、滞留時間が２４時間のマザー表示パネルの基準内液晶表示パネル群に属する標準の液晶表示パネルの平均輝度が１５０ｃｄ／ｍ２であれば、平均輝度が１２０ｃｄ／ｍ２になるように、ＰＳＡ電圧の設定値（例えばＶ０´）を１５Ｖから１０Ｖに変更して、プレチルト角が設定値（例えば２．５°）となるようにする。 On the contrary, if the average brightness of the standard liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group of the mother display panel having a residence time of 24 hours is 150 cd / m 2 , the average brightness is 120 cd / m 2 . The set value of the PSA voltage (for example, V0') is changed from 15V to 10V so that the pretilt angle becomes the set value (for example, 2.5 °).

また、輝度に代えてプレチルト角を測定し、基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルのプレチルト角と標準の液晶表示パネルのプレチルト角とを比較して（Ｓ１１０、Ｓ１２０）、その結果に基づいて、ＰＳＡ処理工程（ＳＰＳＡ）で基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更してもよい（Ｓ９０）。 Further, the pre-tilt angle is measured instead of the brightness, and the pre-tilt angle of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group is compared with the pre-tilt angle of the standard liquid crystal display panel (S110, S120), and based on the result. Therefore, the voltage applied to the reference liquid crystal display panel group may be changed in the PSA processing step (SPSA) (S90).

例えば、標準の液晶表示パネルに対して、基準内液晶表示パネル群に属する複数の液晶表示パネルが分布としてもっているプレチルト角のばらつきと、滞留時間によるプレチルト角のばらつきとの区別は、プレチルト角の設定値２．５°に対して、プレチルト角の基準範囲として１°以上４°以下を規定し、この基準範囲を超えている場合には、滞留時間によるばらつきと判断し、ＰＳＡ処理時に基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更する。 For example, the pretilt angle can be distinguished from the variation in the pretilt angle, which is distributed by a plurality of liquid crystal display panels belonging to the standard liquid crystal display panel group, and the variation in the pretilt angle due to the residence time, as compared with the standard liquid crystal display panel. For the set value of 2.5 °, 1 ° or more and 4 ° or less are specified as the reference range of the pretilt angle, and if it exceeds this reference range, it is judged that there is variation due to the residence time, and it is within the standard during PSA processing. Change the voltage applied to the liquid crystal display panel group.

量産プロセスにおいては、マザー表示パネルはロット単位で各工程間を移動する。したがって、各ロットの１枚目のマザー表示パネルに対して、図１０に示した工程Ｓ１０〜工程Ｓ６０および工程Ｓ７０〜工程Ｓ９０または、工程Ｓ１０〜工程Ｓ６０、工程Ｓ１１０〜工程Ｓ１２０および工程９０を行い、ＰＡＳ工程の工程Ｓ５０において印加するＰＳＡ電圧（第１電圧および第２電圧）を修正すればよい。２枚目以降のマザー表示パネルは、先に説明した実施形態と同様に、工程Ｓ１０〜工程Ｓ６０だけを行ってもよい。 In the mass production process, the mother display panel moves between each process in lot units. Therefore, steps S10 to step S60 and steps S70 to S90 or steps S10 to step S60, steps S110 to step S120 and step 90 shown in FIG. 10 are performed on the first mother display panel of each lot. , The PSA voltage (first voltage and second voltage) applied in step S50 of the PAS step may be modified. For the second and subsequent mother display panels, only steps S10 to S60 may be performed as in the above-described embodiment.

本発明の実施形態による液晶表示パネルの製造方法は、ＰＳＡ技術を用いた液晶表示パネルの量産プロセスに好適に適用される。 The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention is suitably applied to a mass production process of a liquid crystal display panel using PSA technology.

１０、１０ａ、１０ｂ ：液晶表示パネル、１２ ：配線、１４ ：端子、１６ ：画素電極、１８ ：配向膜、１９ ：配向維持層、２６ ：対向電極、２８ ：配向膜、２９ ：配向維持層、１００Ａ ：マザー表示パネル 10, 10a, 10b: Liquid crystal display panel, 12: Wiring, 14: Terminal, 16: Pixel electrode, 18: Alignment film, 19: Orientation maintenance layer, 26: Counter electrode, 28: Alignment film, 29: Orientation maintenance layer, 100A: Mother display panel

Claims (8)

複数の液晶表示パネルに分断されるマザー表示パネルであって、液晶層となる空隙に、液晶材料と光硬化性モノマーとを含む液晶組成物が充填されたマザー表示パネルを用意する工程Ａと、
前記複数の液晶表示パネルは、それぞれが２以上の液晶表示パネルで構成される複数の液晶表示パネル群を有し、前記複数の液晶表示パネル群ごとに互いに独立に、第１電圧を印加する工程Ｂと、
前記第１電圧が印加された状態における前記複数の液晶表示パネルの輝度分布を取得する工程Ｃと、
前記輝度分布において、基準輝度範囲内の輝度を呈する基準内液晶表示パネル群と、前記基準輝度範囲内の輝度を呈しない基準外液晶表示パネル群とを特定する工程Ｄと、
前記複数の液晶表示パネルの輝度分布のばらつきが所定の範囲内となるように、前記基準内液晶表示パネル群と前記基準外液晶表示パネル群とに互いの異なる電圧を印加した状態で、前液晶組成物に光を照射し、前記光硬化性モノマーを硬化させる工程Ｅと
を包含する、液晶表示パネルの製造方法。 A step A of preparing a mother display panel that is divided into a plurality of liquid crystal display panels and in which a liquid crystal composition containing a liquid crystal material and a photocurable monomer is filled in a gap serving as a liquid crystal layer.
Each of the plurality of liquid crystal display panels has a plurality of liquid crystal display panel groups each composed of two or more liquid crystal display panels, and a step of applying a first voltage to each of the plurality of liquid crystal display panel groups independently of each other. B and
Step C of acquiring the luminance distributions of the plurality of liquid crystal display panels in a state where the first voltage is applied, and
In the brightness distribution, step D for identifying a group of liquid crystal display panels within the standard that exhibit brightness within the reference brightness range and a group of non-standard liquid crystal display panels that do not exhibit brightness within the reference brightness range,
The front liquid crystal is in a state where different voltages are applied to the standard liquid crystal display panel group and the non-standard liquid crystal display panel group so that the variation in the brightness distribution of the plurality of liquid crystal display panels is within a predetermined range. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, which comprises a step E of irradiating a composition with light to cure the photocurable monomer. 前記工程Ｅにおいて、前記複数の液晶表示パネルのすべてが前記基準輝度範囲内の輝度を呈するように、前記基準内液晶表示パネル群に前記第１電圧を印加し、前記基準外液晶表示パネル群に前記第１電圧と異なる第２電圧を印加する、請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。 In the step E, the first voltage is applied to the standard liquid crystal display panel group so that all of the plurality of liquid crystal display panels exhibit brightness within the reference brightness range, and the non-standard liquid crystal display panel group is subjected to the first voltage. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a second voltage different from the first voltage is applied. 前記第１電圧は、前記基準内液晶表示パネル群が最高輝度を呈する電圧よりも低い、請求項１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1 or 2, wherein the first voltage is lower than the voltage at which the liquid crystal display panel group in the standard exhibits the maximum brightness. 前記工程Ｅにおいて、前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧は、前記第１電圧よりも大きい、請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein in the step E, the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group is larger than the first voltage. 前記工程Ｅにおいて、前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧は、前記基準内液晶表示パネル群が最高輝度を呈する電圧よりも大きい、請求項４に記載の液晶表示パネルの製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 4, wherein in the step E, the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group is larger than the voltage at which the standard liquid crystal display panel group exhibits the maximum brightness. 前記工程Ｅの後で、前記基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルのプレチルト角を測定する工程Ｆをさらに包含する、請求項１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1 or 2, further comprising a step F of measuring the pretilt angle of a liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group after the step E. 前記工程Ｆで得られた前記プレチルト角の値に基づいて、前記工程Ｅにおいて前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更する工程を包含する、請求項６に記載の液晶表示パネルの製造方法。 The production of the liquid crystal display panel according to claim 6, which includes a step of changing the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group in the step E based on the value of the pretilt angle obtained in the step F. Method. 前記工程Ｅの後で、前記基準内液晶表示パネル群に属する液晶表示パネルの輝度を取得する工程Ｇと、
前記工程Ｇで得られた前記輝度の値に基づいて、前記工程Ｅにおいて前記基準内液晶表示パネル群に印加する電圧を変更する工程を包含する、請求項１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法。 After the step E, a step G of acquiring the brightness of the liquid crystal display panel belonging to the standard liquid crystal display panel group and a step G
The liquid crystal display panel according to claim 1 or 2, which includes a step of changing the voltage applied to the standard liquid crystal display panel group in the step E based on the brightness value obtained in the step G. Production method.
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