JP2021016806A - Ion exchange resin regenerant production method and device, ion exchange resin regeneration process, and ion exchange resin regeneration system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する方法および装置に関し、またイオン交換樹脂の再生方法および再生システムに関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a regenerating liquid for regenerating an ion exchange resin, and also relates to a method and a regenerating system for regenerating an ion exchange resin.
イオン交換樹脂を再生するための再生液として、塩化ナトリウム水溶液が用いられている。塩化ナトリウム水溶液を製造するためには、粉体の塩化ナトリウムを水に溶解する。 An aqueous sodium chloride solution is used as a regenerating solution for regenerating the ion exchange resin. In order to produce an aqueous sodium chloride solution, powdered sodium chloride is dissolved in water.
特許文献１には、粒状の塩化ナトリウムを水に溶解させた溶液を用いて、陽イオン交換樹脂を再生することが記載される。特許文献２には、イオン交換樹脂を回生するための回生剤として、食塩と苛性ソーダの溶液を用いることが記載される。 Patent Document 1 describes regenerating a cation exchange resin using a solution in which granular sodium chloride is dissolved in water. Patent Document 2 describes that a solution of salt and caustic soda is used as a regenerative agent for regenerating an ion exchange resin.
粉体の塩化ナトリウムを使用して塩化ナトリウム水溶液を製造する場合、粉体を保管するホッパーおよび溶解装置が用いられる。この場合、ホッパーへの粉体投入の手間、湿気等による粉体の固着、粉体の不完全な溶解などの問題が発生する場合がある。 When producing an aqueous sodium chloride solution using powdered sodium chloride, a hopper and a solubilizer for storing the powder are used. In this case, problems such as trouble of putting the powder into the hopper, sticking of the powder due to humidity, and incomplete dissolution of the powder may occur.
本発明の目的は、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する方法および装置を提供することである。本発明の別の目的は、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生する方法および装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing a regenerated liquid for regenerating an ion exchange resin without using powdered sodium chloride. Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for regenerating an ion exchange resin without using powdered sodium chloride.
本発明の一態様により、
イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する再生液製造方法であって、
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る工程を含む、再生液製造方法が提供される。
According to one aspect of the present invention
A method for producing a regenerated liquid for producing a regenerated liquid for regenerating an ion exchange resin.
Provided is a method for producing a regenerated liquid, which comprises a step of obtaining a liquid containing sodium chloride by mixing hydrochloric acid and an aqueous sodium hydroxide solution.
本発明の別の態様により、
前記再生液製造方法によって製造した再生液を用いてイオン交換樹脂を再生する、イオン交換樹脂の再生方法が提供される。
According to another aspect of the present invention.
Provided is a method for regenerating an ion exchange resin, which regenerates an ion exchange resin using the regenerated liquid produced by the method for producing a regenerating liquid.
本発明のさらに別の態様により、
イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する再生液製造装置であって、
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る手段を含む、再生液製造装置が提供される。
According to yet another aspect of the present invention.
A reclaimed liquid manufacturing device that manufactures a reclaimed liquid for regenerating an ion exchange resin.
An apparatus for producing a regenerated liquid is provided, which comprises a means for obtaining a liquid containing sodium chloride by mixing hydrochloric acid and an aqueous solution of sodium hydroxide.
本発明のさらに別の態様により、
イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔と、前記再生液製造装置を含み、前記再生液製造装置で製造された再生液を用いて前記イオン交換樹脂を再生するイオン交換樹脂の再生システムが提供される。
According to yet another aspect of the present invention.
Provided is an ion exchange resin regeneration system that includes an ion exchange resin tower filled with an ion exchange resin and the regeneration liquid production apparatus, and regenerates the ion exchange resin using the regeneration liquid produced by the regeneration liquid production apparatus. Will be done.
本発明によれば、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生するための再生液を製造する方法および装置が提供される。また、本発明によれば、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、イオン交換樹脂を再生する方法および装置が提供される。 According to the present invention, there is provided a method and an apparatus for producing a regenerated liquid for regenerating an ion exchange resin without using powdered sodium chloride. Further, according to the present invention, there is provided a method and an apparatus for regenerating an ion exchange resin without using powdered sodium chloride.
本発明に係る再生液製造方法は、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウム（Ｃｌ−およびＮａ＋）を含む液を得る工程を含む。この塩化ナトリウム含有液を、必要に応じてｐＨ調整して、イオン交換樹脂の再生液として利用することができる。したがって、粉体の塩化ナトリウムを使用せずに、再生液を得ることができる。 The method for producing a regenerated liquid according to the present invention includes a step of obtaining a liquid containing sodium chloride (Cl − and Na + ) by mixing hydrochloric acid and an aqueous sodium hydroxide solution. This sodium chloride-containing liquid can be used as a regenerated liquid for an ion exchange resin by adjusting the pH as necessary. Therefore, the regenerated liquid can be obtained without using powdered sodium chloride.
さらに、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液を混合すると反応熱（中和熱）が発生する。この熱を利用することにより、外部の熱源を使用することなく、塩化ナトリウム水溶液の温度を上昇させることができる。このような温度上昇は、塩化ナトリウムの溶解度を高め、濃度の高い塩化ナトリウム水溶液を生成するために効果的である。 Further, when hydrochloric acid and an aqueous solution of sodium hydroxide are mixed, heat of reaction (heat of neutralization) is generated. By utilizing this heat, the temperature of the sodium chloride aqueous solution can be raised without using an external heat source. Such an increase in temperature is effective for increasing the solubility of sodium chloride and producing a highly concentrated aqueous solution of sodium chloride.
再生するイオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂であっても、カチオン交換樹脂であってもよい。アニオン交換樹脂の場合、例えば、イオン交換樹脂や機器の耐熱温度などを考慮して、塩化ナトリウム水溶液を冷却して、その液温を４０℃以下に調節することができる。あるいは、例えば、上述のように塩化ナトリウム水溶液の温度を上昇させることによって、吸着物質をより効率的に脱着させるために、この液を６０℃程度に調整することができる。 The ion exchange resin to be regenerated may be an anion exchange resin or a cation exchange resin. In the case of an anion exchange resin, for example, the sodium chloride aqueous solution can be cooled to adjust the liquid temperature to 40 ° C. or lower in consideration of the ion exchange resin, the heat resistant temperature of the device, and the like. Alternatively, for example, by raising the temperature of the sodium chloride aqueous solution as described above, this solution can be adjusted to about 60 ° C. in order to more efficiently desorb the adsorbed substance.
塩酸および水酸化ナトリウム水溶液は、工業用薬品として広く使用されており、入手が容易である。また、イオン交換樹脂を利用するサイトにおいて、既に塩酸および水酸化ナトリウム水溶液が利用可能な場合もある。このような場合、塩酸および水酸化ナトリウム水溶液の貯蔵のための設備を、イオン交換樹脂の再生液製造のために新たに設ける必要がない。 Hydrochloric acid and sodium hydroxide aqueous solutions are widely used as industrial chemicals and are easily available. In some cases, hydrochloric acid and sodium hydroxide aqueous solution are already available at sites that use ion exchange resins. In such a case, it is not necessary to newly provide equipment for storing the hydrochloric acid and sodium hydroxide aqueous solutions for producing the regenerated liquid of the ion exchange resin.
再生液のｐＨは、７（中性）も含めて、イオン交換樹脂の再生に好適な適宜のｐＨであってよい。しかし、イオン交換樹脂の再生と同時に回生も行う観点からは、再生液のｐＨが９以上、１１以下の範囲にあることが好ましい。 The pH of the regenerated liquid may be an appropriate pH suitable for regenerating the ion exchange resin, including 7 (neutral). However, from the viewpoint of regenerating the ion exchange resin at the same time as the regeneration, the pH of the regenerated liquid is preferably in the range of 9 or more and 11 or less.
なお、イオン交換樹脂の再生は、イオン交換処理を行った結果としてイオン交換樹脂のイオン交換性能が低下することを防止するために、イオン交換樹脂に吸着した物質を脱離する処理である。一方、イオン交換樹脂の回生は、再生操作によって性能を回復できない汚染、例えば有機物による汚染により、イオン交換性能が低下した際にもしくは低下することを防止するために、汚染物質を除去する操作である。 The regeneration of the ion exchange resin is a process of desorbing the substance adsorbed on the ion exchange resin in order to prevent the ion exchange performance of the ion exchange resin from deteriorating as a result of the ion exchange treatment. On the other hand, the regeneration of an ion exchange resin is an operation of removing contaminants when the ion exchange performance deteriorates or is prevented from being lowered due to contamination whose performance cannot be recovered by a regeneration operation, for example, contamination by an organic substance. ..
図１に示される再生液製造装置は、槽１を有する。槽１は、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合して得られる、塩化ナトリウムを含有する液を収容する。この再生液製造装置は、バッチ式の再生液製造装置であり、製造した再生液は槽１に蓄えられる。再生液製造方法の開始前、すなわち初期状態において、前回のバッチで製造した再生液が槽１の底部に溜まっていてもよい。 The reclaimed liquid manufacturing apparatus shown in FIG. 1 has a tank 1. Tank 1 contains a solution containing sodium chloride, which is obtained by mixing hydrochloric acid and an aqueous solution of sodium hydroxide. This regenerated liquid manufacturing apparatus is a batch type regenerated liquid producing apparatus, and the produced regenerated liquid is stored in the tank 1. Before the start of the regenerating liquid production method, that is, in the initial state, the regenerating liquid produced in the previous batch may be accumulated in the bottom of the tank 1.
槽１に、塩酸および水酸化ナトリウムのうちの一方の原料を先に導入し、その一方の原料を導入し終わった後に、槽１に他方の原料を導入することができる。本明細書において、先に導入する原料を第１の原料と呼び、その後導入する原料を第２の原料と呼ぶ。以下、水酸化ナトリウム水溶液を槽１に先に導入しておき、その後、塩酸を槽１に導入する場合について説明する。しかし、その限りではなく、塩酸を先に導入し、その後、水酸化ナトリウム水溶液を導入してもよい。塩酸および水酸化ナトリウム水溶液のうち、濃度が高いほうの原料を先に槽１に導入し、後に濃度の薄いほうの原料を導入しながら、これらの混合液のｐＨを、徐々に目標ｐＨに調整することが好ましい。 One of the raw materials of hydrochloric acid and sodium hydroxide can be introduced into the tank 1 first, and after the introduction of the one raw material is completed, the other raw material can be introduced into the tank 1. In the present specification, the raw material introduced first is referred to as a first raw material, and the raw material introduced thereafter is referred to as a second raw material. Hereinafter, a case where the sodium hydroxide aqueous solution is first introduced into the tank 1 and then hydrochloric acid is introduced into the tank 1 will be described. However, this is not the case, and hydrochloric acid may be introduced first, and then an aqueous sodium hydroxide solution may be introduced. Of the hydrochloric acid and sodium hydroxide aqueous solutions, the raw material having the higher concentration is introduced into the tank 1 first, and then the raw material having the lower concentration is introduced, and the pH of these mixed solutions is gradually adjusted to the target pH. It is preferable to do so.
槽１内の圧力は、適宜決めることができるが、常圧（１気圧）程度でよい。槽１に供給する原料の温度は環境温度と同程度でよい。 The pressure in the tank 1 can be appropriately determined, but may be about normal pressure (1 atm). The temperature of the raw material supplied to the tank 1 may be about the same as the environmental temperature.
一般的に、市販の塩酸の濃度は３５質量％程度であり、市販の水酸化ナトリウム水溶液の濃度は４８質量％程度であるが、それぞれ適宜希釈して用いることができる。第１もしくは第２の原料として用いる塩酸および水酸化ナトリウム水溶液の濃度は、目的とする再生液の塩化ナトリウム濃度、再生するイオン交換樹脂および吸着物質などにもよるが、例えばそれぞれ５〜３５質量％程度および５〜４８質量％程度である。例えば水酸化ナトリウム水溶液を第１の原料として用い、塩酸を第２の原料として用いる場合、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は２５質量％程度とし、塩酸の濃度は５質量％程度とすることができる。使用する塩酸および水酸化ナトリウム水溶液の濃度を変えることにより、再生液の塩化ナトリウム濃度を容易に変更できる。 Generally, the concentration of commercially available hydrochloric acid is about 35% by mass, and the concentration of commercially available sodium hydroxide aqueous solution is about 48% by mass, but each can be appropriately diluted and used. The concentrations of hydrochloric acid and sodium hydroxide aqueous solution used as the first or second raw materials depend on the concentration of sodium chloride in the target regenerated liquid, the ion exchange resin to be regenerated, the adsorbent, and the like, but are, for example, 5 to 35% by mass, respectively. Degree and about 5 to 48% by mass. For example, when an aqueous sodium hydroxide solution is used as the first raw material and hydrochloric acid is used as the second raw material, the concentration of the aqueous sodium hydroxide solution can be about 25% by mass, and the concentration of hydrochloric acid can be about 5% by mass. The sodium chloride concentration of the regenerated solution can be easily changed by changing the concentrations of the hydrochloric acid and the sodium hydroxide aqueous solution used.
水酸化ナトリウム水溶液供給用のラインＬ１は、不図示の水酸化ナトリウム水溶液貯蔵用タンクと、槽１とを接続する。このラインＬ１には、弁Ｖ１が設けられる。塩酸供給用のラインＬ２は、不図示の塩酸貯蔵用タンクと、槽１とを接続する。このラインＬ２には弁Ｖ２が設けられる。別の塩酸供給用のラインＬ３は、不図示の塩酸貯蔵用タンクと、ラインＬ７（弁Ｖ５の下流、吐出管４の上流）に接続される。ラインＬ３が接続される塩酸貯蔵用タンクは、ラインＬ２が接続される塩酸貯蔵用タンクと同一でもよいし、異なっていてもよい。 The line L1 for supplying the sodium hydroxide aqueous solution connects the tank 1 for storing the sodium hydroxide aqueous solution (not shown). A valve V1 is provided on this line L1. The hydrochloric acid supply line L2 connects a hydrochloric acid storage tank (not shown) and the tank 1. A valve V2 is provided on this line L2. Another hydrochloric acid supply line L3 is connected to a hydrochloric acid storage tank (not shown) and a line L7 (downstream of valve V5, upstream of discharge pipe 4). The hydrochloric acid storage tank to which the line L3 is connected may be the same as or different from the hydrochloric acid storage tank to which the line L2 is connected.
槽１にはラインＬ４が接続されている。ラインＬ４の再生液の流れ方向の下流側端は、ラインＬ６、Ｌ７およびＬ８に分岐する。ラインＬ４には、ポンプ２と熱交換器３が設けられる。ラインＬ６、Ｌ７およびＬ８には、それぞれ弁Ｖ４、Ｖ５およびＶ６が設けられる。ラインＬ６の弁Ｖ４の下流にｐＨ計５が設けられる。これは、ｐＨ計を強アルカリ性の液に曝さないために、好ましい。ラインＬ６の再生液の流れ方向の下流側端は、槽１内に開口する。ラインＬ７は槽１内まで延在し、その下流側端は槽１内で吐出管４に接続される。ラインＬ８の再生液の流れ方向の下流側端は、不図示のイオン交換樹脂塔に接続される。ラインＬ４およびＬ７、ならびに吐出管４によって、循環ライン（攪拌促進のために用いる）が形成される。また、ラインＬ４およびＬ６によって、別の循環ライン（ｐＨ測定用のサンプリングライン）が形成される。弁Ｖ１〜Ｖ６として、電磁弁等の開閉弁（弁開度が全開または全閉の二位置だけの弁）を用いることができる。
A line L4 is connected to the tank 1. The downstream end of the line L4 in the flow direction of the regenerated liquid branches into lines L6, L7 and L8. A pump 2 and a heat exchanger 3 are provided on the line L4. The lines L6, L7 and L8 are provided with valves V4, V5 and V6, respectively. A
本発明の一形態に係る再生液製造方法は、第１原料導入工程、第２原料導入工程、ｐＨ調整工程をこの順に含む。さらに、第２原料導入工程の後、ｐＨ調整工程の前に、攪拌工程を行うことができる。以下、その具体例を説明する。 The method for producing a regenerated liquid according to one embodiment of the present invention includes a first raw material introduction step, a second raw material introduction step, and a pH adjustment step in this order. Further, a stirring step can be performed after the second raw material introduction step and before the pH adjusting step. A specific example will be described below.
〔第１原料導入工程〕
ラインＬ１から、水酸化ナトリウム水溶液を槽１に導入する。第１原料導入工程において、１回のバッチで原料として使用する水酸化ナトリウム水溶液の全量を槽１に導入することができる。水酸化ナトリウム水溶液の導入量は、槽１の容量等に応じて、適宜決めることができる。水酸化ナトリウム水溶液の導入量は、例えば、槽１に設けた水面計を利用して知ることができる。
[First raw material introduction process]
An aqueous sodium hydroxide solution is introduced into the tank 1 from the line L1. In the first raw material introduction step, the entire amount of the sodium hydroxide aqueous solution used as the raw material in one batch can be introduced into the tank 1. The amount of the sodium hydroxide aqueous solution introduced can be appropriately determined according to the capacity of the tank 1 and the like. The amount of the sodium hydroxide aqueous solution introduced can be known, for example, by using a water level gauge provided in the tank 1.
各工程における弁Ｖ１〜Ｖ６およびポンプ２の状態を表１に示す。第１原料導入工程では、表１の第１原料導入工程の欄に示すように、弁Ｖ１を開、弁Ｖ２〜Ｖ６を閉、ポンプ２を停止状態にする。第１原料導入工程では、後述する噴射工程および温度調節工程はいずれも行わない。また、ｐＨ測定は不要である。ｐＨ計５を強アルカリ性の液に曝さないために、弁Ｖ４を閉止することが好ましい。
Table 1 shows the states of the valves V1 to V6 and the pump 2 in each step. In the first raw material introduction step, as shown in the column of the first raw material introduction step in Table 1, the valve V1 is opened, the valves V2 to V6 are closed, and the pump 2 is stopped. In the first raw material introduction step, neither the injection step nor the temperature control step described later is performed. Also, pH measurement is not required. It is preferable to close the valve V4 so that the
〔第２原料導入工程〕
第１原料導入工程の後に、第２の原料を槽１に導入する第２原料導入工程を行う。第２原料導入工程において、第２の原料の導入とともに、後述する噴射工程、さらには温度調節工程を行うことができる。第２原料導入工程では、表１の第２原料導入工程の欄に示すように、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開、弁Ｖ３〜Ｖ４を閉、弁Ｖ５を開、弁Ｖ６を閉、ポンプ２を稼働状態にする。水酸化ナトリウム水溶液が導入された槽１に、ラインＬ２から、塩酸を導入する。塩酸の導入量は、槽１に導入された水酸化ナトリウムの導入量等に応じて適宜決めることができるが、槽１内の液のｐＨが最終目的値（すなわち製造される再生液のｐＨ）に到達しないように決めることが好ましい。ｐＨ調整工程において、塩酸の添加によってｐＨを調整するためである。塩酸の導入量は、例えば、槽１に設けた水面計を利用して知ることができる。
[Second raw material introduction process]
After the first raw material introduction step, a second raw material introduction step of introducing the second raw material into the tank 1 is performed. In the second raw material introduction step, the injection step described later and the temperature control step can be performed together with the introduction of the second raw material. In the second raw material introduction step, as shown in the column of the second raw material introduction step in Table 1, valve V1 is closed, valves V2 are opened, valves V3 to V4 are closed, valves V5 are opened, valves V6 are closed, and a pump is used. Put 2 in operation. Hydrochloric acid is introduced from line L2 into the tank 1 into which the sodium hydroxide aqueous solution is introduced. The amount of hydrochloric acid introduced can be appropriately determined according to the amount of sodium hydroxide introduced into the tank 1 and the like, but the pH of the liquid in the tank 1 is the final target value (that is, the pH of the regenerated liquid produced). It is preferable to decide not to reach. This is because the pH is adjusted by adding hydrochloric acid in the pH adjusting step. The amount of hydrochloric acid introduced can be known, for example, by using a water level gauge provided in the tank 1.
第２原料導入工程では、ｐＨ測定は不要である。ｐＨ計５を強アルカリ性の液に曝さないために、弁Ｖ４を閉止することが好ましい。
In the second raw material introduction step, pH measurement is unnecessary. It is preferable to close the valve V4 so that the
〔噴射工程〕
噴射工程を行う際、弁Ｖ５が開、弁Ｖ６が閉、ポンプ２が稼働状態にある。槽１内の液をラインＬ４に抜き出す。抜き出した液をポンプ２で昇圧する。昇圧した液は、ラインＬ４からラインＬ７を経由して、吐出管４から槽１内に、好ましくは槽１内の液の中に、噴射する。この噴射は、槽１内の液を攪拌する効果を有する。
[Injection process]
When the injection process is performed, the valve V5 is open, the valve V6 is closed, and the pump 2 is in an operating state. The liquid in the tank 1 is drawn out to the line L4. The extracted liquid is boosted by the pump 2. The pressurized liquid is injected from the
攪拌促進の観点から、前記噴射によって、槽１内の液に旋回流を生じさせることが好ましい。この観点から、槽１が円筒状の側壁を持つ場合、噴射方向が、円筒状側壁の周方向に沿うことが好ましい。図２に、その例として、槽１が縦型円筒状である場合の、槽１の水平方向断面を示す。この例では、吐出管４として、槽１内に鉛直に配置された、側壁に孔（吐出口）を有する管が用いられる。吐出管４から、槽１の側壁が形成する円と同心の円の円周方向（図２における矢印方向）に、液が水平に噴射される。水平に噴射された液は、側壁面に沿って流れた後、槽１の水平方向断面における中心に向かう方向に流れる。これにより、槽１内において液体の攪拌作用が生じる。ここでは一つの水平面において、二つの方向（図２において上向き矢印方向と下向き矢印方向）に液が噴射されているが、一方の方向だけに液が噴射されてもよい。
From the viewpoint of promoting stirring, it is preferable to generate a swirling flow in the liquid in the tank 1 by the injection. From this point of view, when the tank 1 has a cylindrical side wall, the injection direction is preferably along the circumferential direction of the cylindrical side wall. FIG. 2 shows, as an example, a horizontal cross section of the tank 1 when the tank 1 has a vertical cylindrical shape. In this example, as the
〔温度調節工程〕
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液との混合によって得られる、塩化ナトリウムを含む液の温度を調節することができる。具体的には、熱交換器３において、ラインＬ４を流れる液を加熱もしくは冷却することにより、この液の温度を調節することができる。この液の温度は、適宜決めることができる。例えば、イオン交換樹脂や機器の耐熱温度などを考慮して、この液を冷却して、その液温を４０℃以下に調節することができる。あるいは例えば、吸着物質をより効率的に脱着させるために、この液を６０℃程度に加熱することができる。ラインＬ５を用いて、熱源（熱媒体）として、例えば冷却水もしくはスチームを熱交換器３に流すことができる。
[Temperature control process]
The temperature of the solution containing sodium chloride obtained by mixing hydrochloric acid and an aqueous solution of sodium hydroxide can be adjusted. Specifically, in the heat exchanger 3, the temperature of the liquid flowing through the line L4 can be adjusted by heating or cooling the liquid. The temperature of this liquid can be appropriately determined. For example, the liquid temperature can be adjusted to 40 ° C. or lower by cooling the liquid in consideration of the ion exchange resin, the heat resistant temperature of the device, and the like. Alternatively, for example, this liquid can be heated to about 60 ° C. in order to desorb the adsorbed substance more efficiently. Using the line L5, for example, cooling water or steam can be flowed through the heat exchanger 3 as a heat source (heat medium).
〔攪拌工程〕
第２原料導入工程の後に、攪拌工程を行うことが好ましい。攪拌工程では、槽１に原料としての塩酸も水酸化ナトリウム水溶液も供給せず、槽１内の液を攪拌するために噴射工程を行うことができる。噴射工程ではラインＬ７を含む循環ラインを用いて、液循環を行う。ポンプ２を、この液循環および噴射のために利用し、かつ、イオン交換樹脂を再生する際にイオン交換樹脂塔への通液ポンプとしても利用することにより、イオン交換樹脂再生のための設備を簡略化することができる。
[Stirring process]
It is preferable to perform a stirring step after the second raw material introduction step. In the stirring step, neither hydrochloric acid as a raw material nor an aqueous solution of sodium hydroxide is supplied to the tank 1, and an injection step can be performed to stir the liquid in the tank 1. In the injection step, liquid circulation is performed using a circulation line including line L7. By using the pump 2 for this liquid circulation and injection and also as a liquid passing pump to the ion exchange resin tower when regenerating the ion exchange resin, equipment for regenerating the ion exchange resin can be provided. It can be simplified.
攪拌促進の観点から、ラインＬ７を経由する液循環の流量は、多いほうが好ましい。例えば、イオン交換樹脂塔へ通液する能力に基づいてポンプ２の仕様を決め、ポンプ２の最大流量でこの液循環を行うことができる。噴射工程に替えて、あるいは、噴射工程に加えて、槽１に設けた攪拌機（不図示）を用いて槽１内の液の攪拌を行うこともできる。 From the viewpoint of promoting stirring, it is preferable that the flow rate of the liquid circulation via the line L7 is large. For example, the specifications of the pump 2 can be determined based on the ability to pass the liquid through the ion exchange resin tower, and this liquid circulation can be performed at the maximum flow rate of the pump 2. Instead of the injection step or in addition to the injection step, the liquid in the tank 1 can be agitated using a stirrer (not shown) provided in the tank 1.
攪拌工程では、噴射工程に加えて、温度調節工程を実施することができる。また、攪拌工程ではｐＨ測定は不要であるが、ラインＬ６およびｐＨ計５内の液を置換するために弁Ｖ４を開にすることができる。この段階では、原料である水酸化ナトリウム水溶液と比較して、槽１内の液のｐＨが中性に近づいている。したがって、槽１から送られてきた液がｐＨ計に触れても、ｐＨ計が受けるダメージは小さい。
In the stirring step, a temperature control step can be carried out in addition to the injection step. Further, although pH measurement is not required in the stirring step, the valve V4 can be opened to replace the liquid in the line L6 and the
〔ｐＨ調整工程〕
第２原料導入工程の後にｐＨ調整工程を行うことができる。第２原料導入工程の後に攪拌工程を行う場合は、攪拌工程の後にｐＨ調整工程を行うことが好ましい。ｐＨ調整工程では、表１のｐＨ調整工程の欄に示すように、弁Ｖ１〜Ｖ２を閉、弁Ｖ３〜Ｖ５を開、弁Ｖ６を閉、ポンプ２を稼働状態にする。ｐＨ調整工程では、槽１内の液を抜き出し、ラインＬ４を経て、ラインＬ６に設けられたｐＨ計５に供給し、ｐＨを測定する。ラインＬ６を流れる液は、槽１に戻す。すなわち、ラインＬ６を含む循環ラインを用いて、ｐＨ測定用のサンプル液を循環させる。
[PH adjustment process]
A pH adjusting step can be performed after the second raw material introduction step. When the stirring step is performed after the second raw material introduction step, it is preferable to perform the pH adjusting step after the stirring step. In the pH adjusting step, as shown in the column of the pH adjusting step in Table 1, the valves V1 to V2 are closed, the valves V3 to V5 are opened, the valves V6 are closed, and the pump 2 is put into an operating state. In the pH adjusting step, the liquid in the tank 1 is withdrawn, supplied to the
上記ｐＨ測定を行いつつ、ラインＬ３からの塩酸の添加によって槽１内の液のｐＨを調整する。このとき、上述した噴射工程及び温度調節工程を行ってもよい。また、塩酸を、ラインＬ３から、ラインＬ７を流れる液に添加することが好ましい。これにより、添加する塩酸の混合を促進することができる。このためにラインＬ３を、ラインＬ７の途中に接続する。 While performing the above pH measurement, the pH of the liquid in the tank 1 is adjusted by adding hydrochloric acid from the line L3. At this time, the above-mentioned injection step and temperature control step may be performed. Further, it is preferable to add hydrochloric acid from the line L3 to the liquid flowing through the line L7. Thereby, the mixing of the hydrochloric acid to be added can be promoted. For this purpose, the line L3 is connected in the middle of the line L7.
ｐＨの測定値が所定の値に到達したとき、塩酸の添加を停止して、再生液の製造を終了することができる。このようにして、槽１に、再生液が得られる。 When the measured value of pH reaches a predetermined value, the addition of hydrochloric acid can be stopped and the production of the regenerated liquid can be terminated. In this way, the regenerated liquid is obtained in the tank 1.
ｐＨ調整工程において、塩酸の単位時間当たりの添加量を変化させることができる。例えば、塩酸を粗注入する粗注入工程の後、塩酸を微注入する微注入工程を行うことができる。粗注入工程では、単位時間当たりの塩酸添加量が、微注入工程よりも多い。 In the pH adjusting step, the amount of hydrochloric acid added per unit time can be changed. For example, after the rough injection step of coarsely injecting hydrochloric acid, a fine injection step of finely injecting hydrochloric acid can be performed. In the rough injection step, the amount of hydrochloric acid added per unit time is larger than that in the fine injection step.
タイマーによって繰り返し開閉制御される開閉弁を弁Ｖ３として用いることができる。そして、その開閉制御のインターバルを変更することによって、単位時間当たりの塩酸添加量を変化させることができる。例えば、粗注入工程において開および閉のインターバルをいずれも３秒程度とし、微注入工程において開および閉のインターバルをいずれも１秒程度とすることができる。 An on-off valve whose opening and closing is repeatedly controlled by a timer can be used as the valve V3. Then, the amount of hydrochloric acid added per unit time can be changed by changing the opening / closing control interval. For example, in the rough injection step, the open and close intervals can be set to about 3 seconds, and in the fine injection step, the open and close intervals can be set to about 1 second.
ｐＨ測定値に応じて、粗注入工程と微注入工程を切り替えることができる。例えば、ｐＨ測定値が１２を超えている場合に塩酸を粗注入し、ｐＨ測定値が１１．５以下となったときに微注入に切り替え、ｐＨ測定値が１０．５以下となったときに塩酸添加を停止することができる。この場合、ｐＨ調整工程の初期におけるｐＨ測定値が１１．５以上、１２以下の場合、初めから微注入でよい。 The rough injection step and the fine injection step can be switched according to the pH measurement value. For example, when the pH measurement value exceeds 12, hydrochloric acid is roughly injected, when the pH measurement value becomes 11.5 or less, the injection is switched to fine injection, and when the pH measurement value becomes 10.5 or less. The addition of hydrochloric acid can be stopped. In this case, when the pH measurement value at the initial stage of the pH adjustment step is 11.5 or more and 12 or less, fine injection may be performed from the beginning.
ラインＬ２を形成する配管の径は、ラインＬ３を形成する配管の径より大きいことが好ましい。ラインＬ２を用いる第２原料導入工程においては短時間で大量の塩酸を槽１に導入することが望まれ、一方で、ラインＬ３を用いるｐＨ調整工程においては正確にｐＨ調整を行うことが望まれるためである。 The diameter of the pipe forming the line L2 is preferably larger than the diameter of the pipe forming the line L3. In the second raw material introduction step using the line L2, it is desired to introduce a large amount of hydrochloric acid into the tank 1 in a short time, while in the pH adjusting step using the line L3, it is desired to accurately adjust the pH. Because.
〔再生工程〕
製造した再生液を用いて、イオン交換樹脂を再生することができる。再生工程では、表１の再生工程の欄に示すように、弁Ｖ１〜Ｖ５を閉、弁Ｖ６を開、ポンプ２を稼働状態にする。再生工程では、槽１から、ラインＬ４およびＬ８を経て、イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔（不図示）に再生液を送ることができる。この送液のために、ポンプ２で再生液を昇圧することができる。イオン交換樹脂としては、塩化ナトリウム水溶液で再生可能なイオン交換樹脂を適宜用いることができる。イオン交換樹脂塔の構造および材質は、公知のものを適宜使用することができる。
[Regeneration process]
The ion exchange resin can be regenerated using the produced regenerated liquid. In the regeneration step, as shown in the column of the regeneration process in Table 1, the valves V1 to V5 are closed, the valves V6 are opened, and the pump 2 is put into an operating state. In the regeneration step, the regeneration liquid can be sent from the tank 1 to an ion exchange resin tower (not shown) filled with an ion exchange resin via lines L4 and L8. Due to this liquid feeding, the regenerated liquid can be boosted by the pump 2. As the ion exchange resin, an ion exchange resin that can be regenerated with an aqueous sodium chloride solution can be appropriately used. As the structure and material of the ion exchange resin tower, known ones can be appropriately used.
〔再生液製造装置〕
本発明の一態様に係る再生液製造装置は、塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより塩化ナトリウムを含む液を得る手段として、ラインＬ１およびＬ２、ならびに槽１を含むことができる。
[Recycled liquid manufacturing equipment]
The regenerating liquid production apparatus according to one aspect of the present invention can include lines L1 and L2 and tank 1 as means for obtaining a liquid containing sodium chloride by mixing hydrochloric acid and an aqueous sodium hydroxide solution.
再生液製造装置は、噴射手段を有することができる。噴射手段は、塩化ナトリウムを含む液を収容した槽１から槽１内の液を抜き出し、抜き出した液を昇圧し、昇圧した液を槽１内に噴射する手段である。再生液製造装置は、噴射手段として、ラインＬ４およびＬ７、ならびに吐出管４を含むことができる。前述のように、ラインＬ４にはポンプ２が設けられる。
The regenerating liquid production apparatus can have an injection means. The injection means is a means for extracting the liquid in the tank 1 from the tank 1 containing the liquid containing sodium chloride, boosting the pressure of the extracted liquid, and injecting the pressurized liquid into the tank 1. The regenerating liquid production apparatus can include lines L4 and L7 and a
槽１が円筒状の側壁を有する場合、噴射手段が、噴射の方向が前記側壁の周方向に沿うよう構成されることが好ましい。このために例えば、吐出管４の側壁に設けられた吐出口が、槽１の側壁の周方向に沿う方向に向かうように、吐出口を設けた吐出管４を配置することができる。
When the tank 1 has a cylindrical side wall, it is preferable that the injection means is configured so that the direction of injection is along the circumferential direction of the side wall. For this purpose, for example, the
再生液製造装置は、槽１に第１の原料を導入する第１原料導入手段としてラインＬ１を含むことができ、槽１に第２の原料を導入する第２原料導入手段としてラインＬ２を含むことができる。また再生液製造装置は、槽１内の液を槽１から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、第２の原料の添加によって槽１内の液のｐＨを調整するｐＨ調整手段として、ラインＬ３、Ｌ４およびＬ６を含むことができる。前述のように、ラインＬ４にはポンプ２が設けられ、ラインＬ６にはｐＨ計５が設けられる。また、再生液製造装置は、第１原料導入手段、第２原料導入手段およびｐＨ調整手段をこの順に作動させる制御装置を含むことができる。この制御装置は、これらの工程を順次実行するシーケンス、例えば表１に示されるシーケンス、に従って、弁Ｖ１〜Ｖ６の開閉とポンプ２の稼働停止を制御することができる。制御装置としては、コンピュータ等の適宜の制御装置を使用すればよい。
The reclaimed liquid manufacturing apparatus can include a line L1 as a first raw material introducing means for introducing the first raw material into the tank 1, and includes a line L2 as a second raw material introducing means for introducing the second raw material into the tank 1. be able to. Further, the reclaimed liquid manufacturing apparatus is a pH adjusting means for adjusting the pH of the liquid in the tank 1 by adding a second raw material while extracting the liquid in the tank 1 from the tank 1 and measuring the pH thereof. L4 and L6 can be included. As described above, the line L4 is provided with the pump 2, and the line L6 is provided with the
ｐＨ調整手段が、タイマーによって繰り返し開閉制御される開閉弁を、弁Ｖ３として含むことができる。そしてｐＨ調整手段が、前記開閉制御のインターバルを変更することによって、第２の原料の単位時間当たりの添加量を変化させる制御装置を含むことができる。この制御装置としては、コンピュータ等の適宜の制御装置を使用すればよい。 The pH adjusting means can include an on-off valve whose opening and closing is repeatedly controlled by a timer as the valve V3. Then, the pH adjusting means can include a control device that changes the addition amount of the second raw material per unit time by changing the opening / closing control interval. As this control device, an appropriate control device such as a computer may be used.
再生液製造装置は、塩化ナトリウムを含む液の温度を調節する温度調節手段として、熱交換器３およびラインＬ５（熱媒体が流通するライン）を含むことができる。例えば、温度計（不図示）を用いて、ラインＬ４（熱交換器３の出口側）を流れる液の温度を測定し、その測定値に応じて、ラインＬ５を流れる熱媒体の流量を、弁（不図示）を用いて調節することができる。温度調節のために、コンピュータ等の適宜の制御装置を使用することができる。 The reclaimed liquid production apparatus can include a heat exchanger 3 and a line L5 (a line through which a heat medium flows) as a temperature controlling means for adjusting the temperature of the liquid containing sodium chloride. For example, a thermometer (not shown) is used to measure the temperature of the liquid flowing through the line L4 (outlet side of the heat exchanger 3), and the flow rate of the heat medium flowing through the line L5 is set according to the measured value. It can be adjusted using (not shown). An appropriate control device such as a computer can be used for temperature control.
本発明の一態様に係るイオン交換樹脂の再生システムは、イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔と、上記の再生液製造装置を含むことができ、その再生液製造装置で製造された再生液を用いてイオン交換樹脂を再生することができる。 The ion exchange resin regeneration system according to one aspect of the present invention can include an ion exchange resin tower filled with an ion exchange resin and the above-mentioned regenerated liquid manufacturing apparatus, and the regenerated liquid produced by the regenerated liquid producing apparatus. The liquid can be used to regenerate the ion exchange resin.
１：槽
２：ポンプ
３：熱交換器
４：吐出管
５：ｐＨ計
Ｖ１〜Ｖ６：弁
1: Tank 2: Pump 3: Heat exchanger 4: Discharge pipe 5: pH meter V1 to V6: Valve
Claims (10)
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る工程を含む、再生液製造方法。 A method for producing a regenerated liquid for producing a regenerated liquid for regenerating an ion exchange resin.
A method for producing a regenerated liquid, which comprises a step of obtaining a liquid containing sodium chloride by mixing hydrochloric acid and an aqueous sodium hydroxide solution.
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液のうちの一方を第１の原料と呼び、他方を第２の原料と呼ぶとき、
前記槽に、前記第１の原料を導入する第１原料導入工程、
前記槽に、前記第２の原料を導入する第２原料導入工程、および、
前記槽内の液を前記槽から抜き出してそのｐＨを測定しつつ、前記第２の原料の添加によって前記槽内の液のｐＨを調整するｐＨ調整工程をこの順に含む、請求項１または２に記載の再生液製造方法。 Using a tank for accommodating the solution containing sodium chloride,
When one of hydrochloric acid and sodium hydroxide aqueous solution is called the first raw material and the other is called the second raw material,
The first raw material introduction step of introducing the first raw material into the tank,
A second raw material introduction step of introducing the second raw material into the tank, and
Claim 1 or 2, wherein the pH adjusting step of adjusting the pH of the liquid in the tank by adding the second raw material while extracting the liquid in the tank from the tank and measuring the pH thereof is included in this order. The reclaimed liquid manufacturing method described.
タイマーによって繰り返し開閉制御される開閉弁を用い、
前記開閉制御のインターバルを変更することによって、前記第２の原料の単位時間当たりの添加量を変化させる
請求項３に記載の再生液製造方法。 In the pH adjustment step
Using an on-off valve that is repeatedly opened and closed by a timer
The regenerated liquid manufacturing method according to claim 3, wherein the amount of the second raw material added per unit time is changed by changing the opening / closing control interval.
塩酸と水酸化ナトリウム水溶液とを混合することにより、塩化ナトリウムを含む液を得る手段を含む、再生液製造装置。 A reclaimed liquid manufacturing device that manufactures a reclaimed liquid for regenerating an ion exchange resin.
A regenerating liquid production apparatus comprising a means for obtaining a liquid containing sodium chloride by mixing hydrochloric acid and an aqueous sodium hydroxide solution.
前記槽から前記槽内の液を抜き出し、抜き出した液を昇圧し、昇圧した液を前記槽内に噴射する噴射手段を含む、請求項６に記載の再生液製造装置。 The means comprises a tank for accommodating the solution containing sodium chloride.
The regenerated liquid manufacturing apparatus according to claim 6, further comprising an injection means for extracting the liquid in the tank from the tank, boosting the pressure of the extracted liquid, and injecting the pressurized liquid into the tank.
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