JP2021014034A

JP2021014034A - Image formation apparatus and image formation system

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Publication number: JP2021014034A
Application number: JP2019128541A
Authority: JP
Inventors: 西村　豊; Yutaka Nishimura; 豊西村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2039-07-10
Also published as: JP7366614B2

Abstract

To solve the problem that in a sheet cutting device on the downstream of an image formation apparatus, in cutting with no margin, deviation occurs in a relation between an image and a cutting position, and a margin results in remaining after cutting.SOLUTION: An image forming apparatus includes: image formation means for forming an image on a sheet; sheet cutting means for cutting the sheet formed with the image by the image formation means; detection means that is provided in a sheet conveyance path and detects the tip and the rear end of the conveyed sheet; and control means for controlling cutting timing of the sheet by the cutting means based on information detected by the detection means and previously set sheet margin amount information.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、シートを断裁する断裁装置を備えた画像形成システムに関する。 The present invention relates to an image forming system including a cutting device for cutting a sheet.

複写機、プリンタ等の画像形成装置の下流側にシート断裁装置が配置され、画像形成されたシートの余白部分をシート断裁装置により断裁し、余白レス印刷を実行する画像形成システムが知られている。特許文献１には、画像形成されたシートに対して、予め設定されたカット量に従って断裁処理を実行するカット部を備えた画像形成システムが記載されている。 An image forming system is known in which a sheet cutting device is arranged on the downstream side of an image forming device such as a copier or a printer, and a margin portion of an image-formed sheet is cut by the sheet cutting device to perform marginless printing. .. Patent Document 1 describes an image forming system including a cut portion that executes a cutting process on an image-formed sheet according to a preset cut amount.

特開２０１４−８３８０３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-83803

高品位な成果物を求める画像形成システムにおいては、精度良く断裁処理を実行することが要求される。特に、余白部分を断裁してフチなし印刷物を作成する場合には、断裁後に余白が残ることは好ましくない。 In an image forming system that demands high-quality deliverables, it is required to execute cutting processing with high accuracy. In particular, when a borderless printed matter is produced by cutting a margin portion, it is not preferable that a margin remains after cutting.

本発明の目的は、シート断裁装置により断裁されるシートの断裁位置のずれを抑制することにある。 An object of the present invention is to suppress deviation of the cutting position of a sheet cut by a sheet cutting device.

本発明の一態様に係る画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された前記シートに断裁処理を行うシート断裁装置と、シート搬送路内に設けられ、搬送される前記シートの先端と後端を検知する検知手段と、前記検知手段により検知された情報と、予め設定された前記シートの余白量情報とに基づいて、前記シートに対する前記断裁手段の断裁位置を制御する制御手段と、を有する。 The image forming system according to one aspect of the present invention includes an image forming means for forming an image on a sheet, a sheet cutting device for cutting the sheet on which an image is formed by the image forming means, and a sheet transport path. The cutting of the sheet based on the detection means for detecting the front end and the rear end of the sheet to be provided and conveyed, the information detected by the detection means, and the preset margin amount information of the sheet. It has a control means for controlling the cutting position of the means.

本発明によれば、シート断裁装置により断裁されるシートの断裁位置のずれを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the deviation of the cutting position of the sheet to be cut by the sheet cutting device.

画像形成システムの全体構成図Overall configuration diagram of the image formation system シート断裁装置の構成図Configuration diagram of sheet cutting device 先端／後端カッタ部の斜視図Perspective view of the tip / rear end cutter 天地カッタ部の側面図Side view of the top and bottom cutter 画像形成システムの制御構成を示すブロック図Block diagram showing the control configuration of the image formation system 画像形成システムの動作の流れを示すフローチャートFlowchart showing the operation flow of the image formation system シートと、シート上に形成される画像との関係を示した図The figure which showed the relationship between a sheet and an image formed on a sheet

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係る画像形成システム１００の全体構成を概略的に示している。画像形成システム１００は、同図に示すように、画像形成装置Ａ０と、これに併設されるシート断裁装置Ｂ０及びシート処理装置Ｃ０とから構成される。画像形成装置Ａ０は、装置本体である画像形成ユニットＡ１と、画像読取装置を構成するスキャナーユニットＡ２及びフィーダーユニットＡ３とで構成される。 FIG. 1 schematically shows the overall configuration of the image forming system 100 according to the present embodiment. As shown in the figure, the image forming system 100 includes an image forming device A0, a sheet cutting device B0 and a sheet processing device C0 attached thereto. The image forming apparatus A0 is composed of an image forming unit A1 which is a main body of the apparatus, and a scanner unit A2 and a feeder unit A3 which constitute an image reading apparatus.

（１．画像形成装置）
画像形成ユニットＡ１は、本実施例の画像形成手段として、タンデム型中間転写方式の電子写真ユニットである画像形成部Ａ１１を搭載している。画像形成部Ａ１１は、４つの感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上に電子写真プロセスによりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成し、中間転写体を介して記録材に転写する。記録材としては、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材等、サイズ及び材質の異なる様なシートを使用可能である。 (1. Image forming apparatus)
The image forming unit A1 is equipped with an image forming unit A11 which is a tandem type intermediate transfer type electrophotographic unit as an image forming means of this embodiment. The image forming unit A11 forms yellow, magenta, cyan, and black toner images on the four photoconductors 1Y, 1M, 1C, and 1K by an electrophotographic process, and transfers them to a recording material via an intermediate transfer body. Recording materials vary in size and material, such as paper such as plain paper and cardboard, sheet materials with surface treatment such as plastic film, cloth, and coated paper, and sheet materials with special shapes such as envelopes and index paper. Sheets can be used.

各感光体１Ｙ〜１Ｋの周囲には、一次帯電器２２１、露光装置２１８、現像装置２２３、転写帯電器２２０及びクリーナ装置２２２が配置されている。一次帯電器２２１は感光体１Ｙ〜１Ｋの表面を一様に帯電させ、露光装置２１８は印刷すべき画像データに基づいて画像形成装置Ａ０の制御部から送られる信号に基づいて感光体１Ｙ〜１Ｋを露光し、感光体表面に静電潜像を書き込む。現像装置２２３は、感光体１Ｙ〜１Ｋに各色のトナーを供給し、静電潜像をトナー像として可視化する。現像装置２２３によって現像され感光体１Ｙ〜１Ｋに担持された各色のトナー像は、転写帯電器２２０によって中間転写体としての転写ベルト２２６に多重転写されて、４色のトナー像が重ね合わされることでフルカラーのトナー像が形成される。転写ベルト２２６に転写されずに感光体１Ｙ〜１Ｋに残留した転写残トナー等の付着物は、クリーナ装置２２２によって除去される。また、感光体１Ｙ〜１Ｋの表面は、除電装置によって電荷を除去されることで次の電子写真プロセスに備える。 A primary charger 221 and an exposure device 218, a developing device 223, a transfer charger 220, and a cleaner device 222 are arranged around each of the photoconductors 1Y to 1K. The primary charger 221 uniformly charges the surface of the photoconductors 1Y to 1K, and the exposure device 218 uniformly charges the photoconductors 1Y to 1K based on the signal sent from the control unit of the image forming apparatus A0 based on the image data to be printed. Is exposed and an electrostatic latent image is written on the surface of the photoconductor. The developing device 223 supplies toner of each color to the photoconductors 1Y to 1K, and visualizes the electrostatic latent image as a toner image. The toner images of each color developed by the developing device 223 and carried on the photoconductors 1Y to 1K are multiple-transferred by the transfer charger 220 to the transfer belt 226 as an intermediate transfer body, and the four-color toner images are superimposed. A full-color toner image is formed. Adhesions such as transfer residual toner remaining on the photoconductors 1Y to 1K without being transferred to the transfer belt 226 are removed by the cleaner device 222. Further, the surfaces of the photoconductors 1Y to 1K are prepared for the next electrophotographic process by removing the electric charges by the static elimination device.

カセット２４０，２４１に格納され又は手差し給送部２５３にセットされた記録用のシートは、１枚ずつ給送パス２６６を介して給送され、給送パス２６６に配置されたレジストレーションローラ（以後、レジローラと略す）２５５に搬送される。レジローラ２５５の直前に配置されたレジセンサ２５６によりシートの通過が検知されると、適当な時間が経過した後にレジローラ２５５よりも上流の搬送ローラによるシートの搬送が中断される。その結果、シートは停止しているレジローラ２５５に突き当たり、搬送方向におけるシートの先端がレジローラ２５５のニップに倣って搬送方向に垂直になるように先端位置が固定されることで、シートの斜行が補正される。この斜行補正処理（レジ取り処理とも呼ばれる）の後、レジローラ２５５を起動させることにより、シートは二次転写装置２３１へ供給される。 The recording sheets stored in the cassettes 240 and 241 or set in the manual feed feeding unit 253 are fed one by one via the feeding path 266, and are arranged in the feeding path 266 (hereinafter referred to as registration rollers). , Abbreviated as registration roller) is transported to 255. When the passage of the sheet is detected by the registration sensor 256 arranged immediately before the registration roller 255, the transfer of the sheet by the transfer roller upstream of the registration roller 255 is interrupted after an appropriate time has elapsed. As a result, the seat hits the stopped register roller 255, and the tip position is fixed so that the tip of the sheet in the transport direction follows the nip of the register roller 255 and is perpendicular to the transport direction, so that the sheet is skewed. It will be corrected. After this skew correction process (also referred to as register removal process), the sheet is supplied to the secondary transfer device 231 by activating the register roller 255.

二次転写装置２３１では、上述のように給送されるシートに対し、転写ベルト２２６に担持されているトナー像が二次転写される。未定着のトナー像が転写された状態のシートは、定着搬送ベルト２３０を介して、定着装置２３４へと搬送される。定着装置２３４は、シートを挟持する回転体対と、シート上のトナー像を加熱するハロゲンランプ等の熱源とを有し、トナー像に熱及び圧力を付与して溶融させることで定着処理を行う。定着装置２３４を通過したシートは、そのまま排出される場合、排出フラップ２５７により排出パス２５８に案内されてシート断裁装置Ｂ０に排出される。 In the secondary transfer device 231, the toner image supported on the transfer belt 226 is secondarily transferred to the sheet fed as described above. The sheet in which the unfixed toner image is transferred is conveyed to the fixing device 234 via the fixing transport belt 230. The fixing device 234 has a pair of rotating bodies that sandwich the sheet and a heat source such as a halogen lamp that heats the toner image on the sheet, and performs the fixing process by applying heat and pressure to the toner image to melt it. .. When the sheet that has passed through the fixing device 234 is discharged as it is, it is guided by the discharge flap 257 to the discharge path 258 and discharged to the sheet cutting device B0.

なお、画像形成ユニットＡ１は、カセット２４０，２４１及び手差し給送部２５３よりシートを連続的に給送させることが可能である。この場合、先行するシートのシート長を考慮し、シートが重なり合わないような最短の間隔でカセット２４０，２４１又は手差し給送部２５３からのシートの給送タイミング及び搬送速度が制御される。レジローラ２５５は、先行シートを二次転写装置２３１に送り出した後、クラッチからの駆動伝達を停止されることによって一時停止して後続シートのレジ取りに備える。 The image forming unit A1 can continuously feed the sheets from the cassettes 240 and 241 and the manual feed feeding unit 253. In this case, in consideration of the sheet length of the preceding sheet, the sheet feeding timing and the feeding speed of the sheets from the cassettes 240, 241 or the manual feed feeding unit 253 are controlled at the shortest intervals so that the sheets do not overlap. After sending the preceding sheet to the secondary transfer device 231, the register roller 255 pauses by stopping the drive transmission from the clutch to prepare for the registering of the succeeding sheet.

シートの両面に画像を形成する場合の動作について説明する。上述のようにシートの第１面に画像形成された後、シートの第２面に画像を形成する場合には排出フラップ２５７によりシートは裏面パス２５９に案内される。裏面パス２５９に配置された反転ローラ２６０はシートを一旦反転パス２６１に搬送し、その後逆転することでシートをスイッチバックさせて両面パス２６３に送り込む。 The operation when an image is formed on both sides of the sheet will be described. After the image is formed on the first surface of the sheet as described above, when the image is formed on the second surface of the sheet, the sheet is guided to the back surface pass 259 by the discharge flap 257. The reversing roller 260 arranged in the back surface pass 259 once conveys the sheet to the reversing pass 261 and then reverses the sheet to switch back the sheet and feed it into the double-sided pass 263.

続いてシートは両面パス２６３を介して再給送ローラ２６４に向けて搬送される。再給送ローラ２６４の直前の再給送センサ２６５によりシートの通過が検知されると、両面パス２６３におけるシートの搬送が中断され、シートは停止状態の再給送ローラ２６４に突き当たった状態で一時停止する。これにより、第１面に対するトナー像の転写から再給送ローラ２６４への到達までに生じたシートの斜行が補正される（再給送レジ取り）。その後、再給送ローラ２６４を起動させることにより、シートは第１面と第２面とが逆転した状態で再度、レジローラ２５５に到達し、二次転写装置２３１及び定着装置２３４を通過することで第２面に画像を形成される。そして、両面に画像形成された状態のシートは、排出フラップ２５７により排出パス２５８に案内され、シート断裁装置Ｂ０に排出される。 The sheet is then conveyed towards the refeed roller 264 via the double-sided pass 263. When the passage of the sheet is detected by the refeed sensor 265 immediately before the refeed roller 264, the transfer of the sheet in the double-sided path 263 is interrupted, and the sheet temporarily hits the stopped refeed roller 264. Stop. As a result, the skew of the sheet that occurs from the transfer of the toner image to the first surface to the arrival at the refeed roller 264 is corrected (refeed registration). After that, by activating the refeeding roller 264, the sheet reaches the registration roller 255 again in a state where the first surface and the second surface are reversed, and passes through the secondary transfer device 231 and the fixing device 234. An image is formed on the second surface. Then, the sheet in which the image is formed on both sides is guided to the discharge path 258 by the discharge flap 257 and discharged to the sheet cutting device B0.

上記画像形成ユニットＡ１に設けられた画像形成部Ａ１１は画像形成手段の一例であり、例えば感光体に形成したトナー像を中間転写体を介さずにシートに転写する直接転写方式の電子写真ユニットを用いてもよい。また、電子写真方式に限らず、インクジェット方式の印刷機構やオフセット印刷機構を画像形成手段として採用してもよい。 The image forming unit A11 provided in the image forming unit A1 is an example of an image forming means. For example, a direct transfer type electrophotographic unit that transfers a toner image formed on a photoconductor to a sheet without using an intermediate transfer body. You may use it. Further, not limited to the electrophotographic method, an inkjet type printing mechanism or an offset printing mechanism may be adopted as the image forming means.

画像形成ユニットＡ１の上部に設置されるスキャナーユニットＡ２は、原稿を載置するプラテン１７と、プラテン１７に沿って往復動するキャリッジ１８とを備える。スキャナーユニットＡ２は、さらに電荷結合素子等の光電変換手段１９と、キャリッジ１８によるプラテン１７上の原稿からの反射光を光電変換手段１９に案内する縮小光学系２０とを備える。光電変換手段１９は、縮小光学系２０からの光学出力を画像データに光電変換して、電気信号として画像形成ユニットＡ１へ出力する。 The scanner unit A2 installed on the upper part of the image forming unit A1 includes a platen 17 on which a document is placed and a carriage 18 that reciprocates along the platen 17. The scanner unit A2 further includes a photoelectric conversion means 19 such as a charge coupling element, and a reduction optical system 20 that guides the reflected light from the document on the platen 17 by the carriage 18 to the photoelectric conversion means 19. The photoelectric conversion means 19 photoelectrically converts the optical output from the reduction optical system 20 into image data and outputs it as an electric signal to the image forming unit A1.

また、スキャナーユニットＡ２は、フィーダーユニットＡ３から送られてくるシートを読み取るために、走行プラテン２１を備えている。フィーダーユニットＡ３は、給送トレイ２２と、給送トレイ２２から送り出したシートを走行プラテン２１に案内する給送経路２３と、走行プラテン２１を通過した原稿を収納する排出トレイ２４で構成される。給送トレイ２２から１枚ずつ給送される原稿は、走行プラテン２１を通過する際に、キャリッジ１８と縮小光学系２０とで光学的に走査され、光電変換手段１９により光電変換された画像データが画像形成ユニットＡ１に送られる。 Further, the scanner unit A2 includes a traveling platen 21 for reading the sheet sent from the feeder unit A3. The feeder unit A3 includes a feed tray 22, a feed path 23 that guides the sheet fed from the feed tray 22 to the traveling platen 21, and a discharge tray 24 that stores documents that have passed through the traveling platen 21. The originals fed one by one from the feeding tray 22 are optically scanned by the carriage 18 and the reduction optical system 20 when passing through the traveling platen 21, and the image data is photoelectrically converted by the photoelectric conversion means 19. Is sent to the image forming unit A1.

（２．シート断裁装置）
図２は、画像形成装置Ａ０によって画像形成されたシートを断裁するシート断裁装置Ｂ０の構成を示している。シート断裁装置Ｂ０は、先端／後端カッタ部３０５、天地カッタ部３０７、搬送パス３１０、及び屑ボックス３１９を備えている。先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７は、シート断裁装置Ｂ０においてシートの断裁処理を行う断裁部Ｂ１を構成している。 (2. Sheet cutting device)
FIG. 2 shows the configuration of the sheet cutting device B0 that cuts the sheet image-formed by the image forming device A0. The sheet cutting device B0 includes a front end / rear end cutter portion 305, a top and bottom cutter portion 307, a transport path 310, and a waste box 319. The front end / rear end cutter portion 305 and the top / bottom cutter portion 307 form a cutting portion B1 that performs a sheet cutting process in the sheet cutting device B0.

先端／後端カッタ部３０５は、搬送パス３１０におけるシートの搬送方向（図中左方向）に対して垂直なシートの幅方向（画像形成時の主走査方向）にシートを断裁する。先端／後端カッタ部３０５は、搬送方向におけるシートの先端部又は後端部をトリミングする他、シートを所定の長さで分割することもできる。 The front end / rear end cutter portion 305 cuts the sheet in the width direction of the sheet (main scanning direction at the time of image formation) perpendicular to the sheet transfer direction (left direction in the drawing) in the transfer path 310. The front end / rear end cutter portion 305 can trim the front end portion or the rear end portion of the sheet in the transport direction, and can also divide the sheet into a predetermined length.

天地カッタ部３０７は、搬送パス３１０におけるシートの搬送方向（画像形成時の副走査方向）にシートを断裁する。天地カッタ部３０７は、シート処理装置Ｃ０によって中折り処理を施した際の天部及び地部をトリミングする他、カッタ刃の交換により、シートを所定の幅で分割することもできる。 The top-bottom cutter portion 307 cuts the sheet in the sheet transport direction (secondary scanning direction at the time of image formation) in the transport path 310. The top-bottom cutter portion 307 can trim the top portion and the ground portion when the sheet processing device C0 performs the center folding process, and can also divide the sheet into a predetermined width by exchanging the cutter blades.

搬送パス３１０は、先端／後端カッタ部３０５によるシートの切断が行われる位置Ｘ１から天地カッタ部３０７によるシートの切断が行われる位置Ｘ２までの水平方向の範囲にわたって、直線状に延びたシート搬送路である。言い換えれば、これらの位置Ｘ１，Ｘ２を結んだ仮想線に対して、搬送パス３１０の上側又は下側のガイド面を構成する部材が交差しない配置となっている。従って、先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７は、搬送パス３１０において平面的に伸びた状態のシートを断裁することができる。このことは、剛度の高い紙について断裁精度の向上や搬送負荷の低減を図ることができる利点がある。搬送パス３１０は、実際にはシート断裁装置Ｂ０の枠体に支持されるガイド部材並びに先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７に設けられたガイド部材によって形成されている。 The transport path 310 extends linearly over a horizontal range from the position X1 where the sheet is cut by the front / rear end cutter portion 305 to the position X2 where the sheet is cut by the top / bottom cutter portion 307. The road. In other words, the members forming the guide surface on the upper side or the lower side of the transport path 310 do not intersect with the virtual line connecting these positions X1 and X2. Therefore, the front end / rear end cutter portion 305 and the top / bottom cutter portion 307 can cut the sheet in a plane-extended state in the transport path 310. This has the advantage that the cutting accuracy can be improved and the transport load can be reduced for paper having high rigidity. The transport path 310 is actually formed by a guide member supported by the frame of the sheet cutting device B0 and a guide member provided on the front / rear end cutter portion 305 and the top / bottom cutter portion 307.

シート断裁装置Ｂ０は、水平方向における画像形成装置Ａ０とシート処理装置Ｃ０との間に設置されており（図１）、搬送パス３１０は水平方向における一方側から他方側（図中右側から左側）に向かって延びている。搬送パス３１０は、画像形成ユニットＡ１から画像形成済みのシートが排出される排出口に対向する受入口３１２と、シート処理装置Ｃ０がシートを受け入れる受入口に対向する排出口３１３とを備えている。受入口３１２は水平方向におけるシート断裁装置Ｂ０の一方側の側面に設けられ、排出口３１３は水平方向におけるシート断裁装置Ｂ０の他方側の側面に設けられている。そして、略水平方向に延びる搬送パス３１０に２つのカッタ部が配置されることから、受入口３１２の開口位置Ｚｉｎと排出口３１３の開口位置Ｚｏｕｔとを結んだ直線上に先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７が位置している。ただし、受入口３１２及び排出口３１３の開口位置Ｚｉｎ、Ｚｏｕｔとは、各開口部をシートが通常の姿勢で通過するときの通過位置である。 The sheet cutting device B0 is installed between the image forming device A0 in the horizontal direction and the sheet processing device C0 (FIG. 1), and the transport path 310 is from one side to the other side in the horizontal direction (from right to left in the figure). Extends towards. The transport path 310 includes a reception port 312 facing the discharge port from which the image-formed sheet is discharged from the image forming unit A1 and a discharge port 313 facing the reception port where the sheet processing device C0 receives the sheet. .. The receiving port 312 is provided on one side surface of the sheet cutting device B0 in the horizontal direction, and the discharge port 313 is provided on the other side surface of the sheet cutting device B0 in the horizontal direction. Since the two cutter portions are arranged in the transport path 310 extending in the substantially horizontal direction, the tip / rear end cutter portions are formed on a straight line connecting the opening position Zin of the receiving port 312 and the opening position Zout of the discharge port 313. The 305 and the top and bottom cutter portion 307 are located. However, the opening positions Zin and Zout of the receiving port 312 and the discharging port 313 are the passing positions when the sheet passes through each opening in a normal posture.

搬送パス３１０には、先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７の他に、シートを搬送する搬送手段として、入口ローラ３０２、レジローラ（レジストレーションローラ）３０３、中間ローラ３０６及び排出ローラ３０８が設けられている。また、搬送パス３１０には、レジローラ３０３と断裁部Ｂ１との間に、横レジ検知センサ３０４が配置されている。さらに、搬送パス３１０の受入口３１２の付近にはシートの搬入を検知する入口センサ３０１が配置され、排出口３１３の付近にはシートの搬出を検知する出口センサ３０９が配置されている。 In the transport path 310, in addition to the front / rear end cutter portion 305 and the top / bottom cutter portion 307, an inlet roller 302, a registration roller (registration roller) 303, an intermediate roller 306, and a discharge roller 308 are provided as transport means for transporting the sheet. It is provided. Further, in the transport path 310, a horizontal register detection sensor 304 is arranged between the register roller 303 and the cutting portion B1. Further, an inlet sensor 301 for detecting the loading of the sheet is arranged near the receiving port 312 of the transport path 310, and an outlet sensor 309 for detecting the loading of the sheet is arranged near the discharging port 313.

画像形成ユニットＡ１の排出パス２５８（図１）に設けられた排出ローラによって１枚ずつ排出されるシートは、搬送パス３１０の受入口３１２を介してシート断裁装置Ｂ０の入口ローラ３０２に受け取られ、レジローラ３０３へ向けて搬送される。このとき、入口センサ３０１が各シートの通過を検知する。 The sheets discharged one by one by the discharge rollers provided in the discharge path 258 (FIG. 1) of the image forming unit A1 are received by the inlet roller 302 of the sheet cutting device B0 via the reception port 312 of the transport path 310. It is transported toward the register roller 303. At this time, the entrance sensor 301 detects the passage of each sheet.

入口センサ３０１がシートの通過を検知した時点から所定時間が経過した時に入口ローラ３０２はシートの搬送を一時停止する。その結果、シートは停止しているレジローラ３０３に突き当たり、シート先端がレジローラ３０３のニップ部に倣うようにして搬送方向に対して垂直に固定されることで、後続シートの斜行補正が行われる（レジ取り）。その後、レジローラ３０３を起動させることにより、シートは先端／後端カッタ部３０５へ搬送される。 When a predetermined time elapses from the time when the inlet sensor 301 detects the passage of the sheet, the inlet roller 302 temporarily stops the transfer of the sheet. As a result, the sheet hits the stopped register roller 303, and the tip of the sheet is fixed perpendicularly to the transport direction so as to follow the nip portion of the register roller 303, so that the skew correction of the subsequent sheet is performed ( Cashier). After that, by activating the registration roller 303, the sheet is conveyed to the front end / rear end cutter portion 305.

図３は先端／後端カッタ部３０５の斜視図である。先端／後端カッタ部３０５は、シートの搬送方向と直交する幅方向に延びるギロチン刃３０５ａを有し、駆動手段によりギロチン刃３０５ａを対向刃３０５ｂに対して上下に移動させることにより、搬送パスのシートを幅方向に沿って断裁する。つまり、本実施例の第１切断刃であるギロチン刃３０５ａの移動方向は上下である。シートの断裁位置は、後述する画像形成装置Ａ０の制御部からのシート断裁装置Ｂ０に通知される断裁量の指示情報に基づいて決定される。本実施例では、図２に示すレジローラ３０３及び中間ローラ３０６が断裁量に応じた送り量で搬送した後に一旦シートを停止させ、その位置で断裁を行う。先端／後端カッタ部３０５によりシートが幅方向に断裁されることで、搬送パスにおける搬送方向（シート処理装置Ｃ０で中折りされたシートの天地方向）に測った場合のシートの長さが定まる。 FIG. 3 is a perspective view of the front end / rear end cutter portion 305. The front end / rear end cutter portion 305 has a guillotine blade 305a extending in a width direction orthogonal to the sheet conveying direction, and the guillotine blade 305a is moved up and down with respect to the opposing blade 305b by a driving means to obtain a transfer path. Cut the sheet along the width direction. That is, the moving direction of the guillotine blade 305a, which is the first cutting blade of this embodiment, is up and down. The cutting position of the sheet is determined based on the instruction information of the cutting amount notified to the sheet cutting device B0 from the control unit of the image forming device A0 described later. In this embodiment, after the register roller 303 and the intermediate roller 306 shown in FIG. 2 convey the sheets at a feed amount corresponding to the cutting amount, the sheet is temporarily stopped and cutting is performed at that position. By cutting the sheet in the width direction by the front end / rear end cutter portion 305, the length of the sheet when measured in the transport direction in the transport path (the top-bottom direction of the sheet folded in the middle by the sheet processing device C0) is determined. ..

１枚のシートに対して複数回の断裁を行う際は、レジローラ３０３及び中間ローラ３０６の駆動及び一時停止を繰り返しながらギロチン刃３０５ａを複数回上下に移動させて断裁を行う。また、搬送方向における切断後のシートの長さが短い場合、必要に応じて、天地カッタ部３０７によってシートの天地部を断裁した後に中間ローラ３０６によってシートを逆送し、ギロチン刃３０５ａによってシートの後端部を断裁する。先端／後端カッタ部３０５によって断裁されたシートは、中間ローラ３０６によって天地カッタ部３０７に搬送される。 When cutting a single sheet a plurality of times, the guillotine blade 305a is moved up and down a plurality of times while repeatedly driving and pausing the register roller 303 and the intermediate roller 306 to perform the cutting. If the length of the sheet after cutting in the transport direction is short, the top and bottom of the sheet is cut by the top and bottom cutter 307, the sheet is fed back by the intermediate roller 306, and the sheet is fed back by the guillotine blade 305a. Cut the rear end. The sheet cut by the front end / rear end cutter portion 305 is conveyed to the top and bottom cutter portion 307 by the intermediate roller 306.

図４は天地カッタ部３０７を搬送方向の下流側（図２の矢印Ｘの視点）から見た図である。天地カッタ部３０７は、円盤状のカッタ刃３０７ａと突き当てコマ３０７ｂと有する。本実施例の第２切断刃であるカッタ刃３０７ａは、回転しながらシートを切断する切断刃である。カッタ刃３０７ａ及び突き当てコマ３０７ｂは、それぞれ回転軸３０７ｃ、３０７ｄによって回転可能に支持され、かつ、搬送パス内で互いに当接している。シートを断裁する際は、カッタ刃３０７ａが付勢バネ３０７ｅによって突き当てコマ３０７ｂに付勢された状態でカッタ刃３０７ａ及び突き当てコマ３０７ｂの噛合い部にシートを受け入れ、シートを搬送させながら連続的に断裁する。天地カッタ部３０７によりシートが断裁方向に断裁されることで、搬送パスにおける幅方向（シート処理装置Ｃ０で中折りされたシート束の天地方向）に測った場合のシートの長さが定まる。 FIG. 4 is a view of the top-bottom cutter portion 307 viewed from the downstream side in the transport direction (viewpoint of arrow X in FIG. 2). The top-bottom cutter portion 307 includes a disk-shaped cutter blade 307a and an abutting piece 307b. The cutter blade 307a, which is the second cutting blade of this embodiment, is a cutting blade that cuts a sheet while rotating. The cutter blade 307a and the abutting piece 307b are rotatably supported by the rotating shafts 307c and 307d, respectively, and are in contact with each other in the transport path. When cutting the sheet, the cutter blade 307a is urged by the urging spring 307e to the abutting piece 307b, and the sheet is received by the meshing portion of the cutter blade 307a and the abutting piece 307b, and the sheet is continuously conveyed while being conveyed. Cut the target. By cutting the sheet in the cutting direction by the top-bottom cutter portion 307, the length of the sheet when measured in the width direction in the transport path (the top-bottom direction of the sheet bundle folded in the middle by the sheet processing device C0) is determined.

天地カッタ部３０７において、カッタ刃３０７ａ及び突き当てコマ３０７ｂの組は、幅方向における少なくとも１箇所に配置される。図示した構成例では、２組のカッタ刃３０７ａ及び突き当てコマ３０７ｂが幅方向における搬送パスのセンター位置に対して一方側と他方側に配置されている。また、各組のカッタ刃３０７ａ及び突き当てコマ３０７ｂは駆動手段により幅方向に移動可能に構成される。ただし、変形例として、１つ又は３つ以上のカッタ刃を配置してもよく、カッタ刃が幅方向に移動しない構成としてもよい。また、天地カッタ部３０７をシート断裁装置Ｂ０に対して着脱可能とするとともに、カッタ刃の配置が異なる複数タイプの天地カッタ部を用意して、ユーザ又はサービスマンが使用目的に応じて交換するようにしてもよい。 In the top-bottom cutter portion 307, the set of the cutter blade 307a and the abutting piece 307b is arranged at at least one position in the width direction. In the illustrated configuration example, two sets of cutter blades 307a and abutting piece 307b are arranged on one side and the other side with respect to the center position of the transport path in the width direction. Further, the cutter blades 307a and the abutting piece 307b of each set are configured to be movable in the width direction by the driving means. However, as a modification, one or three or more cutter blades may be arranged, and the cutter blades may not move in the width direction. Further, the top and bottom cutter portion 307 can be attached to and detached from the sheet cutting device B0, and a plurality of types of top and bottom cutter portions having different arrangements of cutter blades are prepared so that the user or a service person can replace them according to the purpose of use. It may be.

図２において、先端／後端カッタ部３０５の上流に配置される横レジ検知センサ３０４は、搬送パス３１０を搬送されるシートの幅方向における端部位置を検知する。天地カッタ部３０７による断裁処理においては、横レジ検知センサ３０４によって検出されたシートの端部位置を基準として断裁位置が決定される。つまり、カッタ刃３０７ａ及び突き当てコマ３０７ｂが、後述する画像形成装置Ａ０の制御部から通知される断裁量の指示情報と、横レジ検知センサ３０４によって検出されたシートの端部位置とに基づいて断裁位置に移動し、シートの天地部を断裁する。天地カッタ部３０７によって断裁されたシートは、排出ローラ３０８によってシート処理装置Ｃ０に排出される。 In FIG. 2, the lateral register detection sensor 304 arranged upstream of the front end / rear end cutter portion 305 detects the end position in the width direction of the sheet to be conveyed along the transfer path 310. In the cutting process by the top-bottom cutter portion 307, the cutting position is determined with reference to the edge position of the sheet detected by the horizontal register detection sensor 304. That is, the cutter blade 307a and the abutting piece 307b are based on the instruction information of the cutting amount notified from the control unit of the image forming apparatus A0 described later and the edge position of the sheet detected by the lateral register detection sensor 304. Move to the cutting position and cut the top and bottom of the sheet. The sheet cut by the top-bottom cutter portion 307 is discharged to the sheet processing device C0 by the discharge roller 308.

以上より、先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７によってシートを断裁する場合の動作を説明した。 From the above, the operation when the sheet is cut by the front end / rear end cutter portion 305 and the top and bottom cutter portion 307 has been described.

ところで、先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７による断裁処理に伴って、画像形成ユニットＡ１からシート断裁装置Ｂ０が受け取ったシートからは、成果物を構成するシート片と、成果物を構成しない不要な断片（切り屑）が発生する。このシート屑は、断裁部Ｂ１の下方に配置された回収容器としての屑ボックス３１９に落下して回収される。本実施例では略水平方向に先端／後端カッタ部３０５及び天地カッタ部３０７が隣接して配置されるため、屑ボックス３１９は２つのカッタ部に対して共通化することができる。 By the way, from the sheet received by the sheet cutting device B0 from the image forming unit A1 in accordance with the cutting process by the front / rear end cutter portion 305 and the top / bottom cutter portion 307, a sheet piece constituting the deliverable and the deliverable are formed. No unnecessary fragments (chips) are generated. This sheet waste falls into a waste box 319 as a collection container arranged below the cutting portion B1 and is collected. In this embodiment, since the tip / rear end cutter portion 305 and the top-bottom cutter portion 307 are arranged adjacent to each other in the substantially horizontal direction, the waste box 319 can be shared with respect to the two cutter portions.

（３．シート処理装置）
シート断裁装置Ｂ０から排出されるシートは、シート処理装置Ｃ０に受け渡される。シート処理装置Ｃ０は、シートに対して後処理を実行する後処理部を備えており、シート断裁装置Ｂ０から搬送されたシートに対して後処理を実行する。後処理は、例えば、シートを２つ折りする折り処理、複数枚のシートからなるシート束にステープル針を打ち込んでシート束を綴じ処理する綴じ処理、等である。後処理部により後処理が実行されたシートは、装置ハウジング２７の外側に設けられた積載トレイ３６又はサドルトレイ４４に排出される。 (3. Sheet processing device)
The sheet discharged from the sheet cutting device B0 is delivered to the sheet processing device C0. The sheet processing device C0 includes a post-processing unit that executes post-processing on the sheet, and executes post-processing on the sheet conveyed from the sheet cutting device B0. The post-processing includes, for example, a folding process of folding a sheet in half, a binding process of driving a staple into a sheet bundle composed of a plurality of sheets, and binding the sheet bundle. The sheet that has been post-processed by the post-processing unit is discharged to a loading tray 36 or a saddle tray 44 provided on the outside of the device housing 27.

後処理を行わない場合、シート処理装置Ｃ０は、シート断裁装置Ｂ０から排出されるシートを装置ハウジング２７の外側に設けられた積載トレイ４６に排出する。 When no post-processing is performed, the sheet processing device C0 discharges the sheet discharged from the sheet cutting device B0 to the loading tray 46 provided on the outside of the device housing 27.

なお、図１に示す本実施例の画像形成システム１００では、シート断裁装置Ｂ０から排出されるシートは、後処理を行うか否かに関わらず、全てシート処理装置Ｃ０に受け渡される。しかしながら、シート断裁装置Ｂ０に排出トレイを設置し、排出口３１３から排出されるシートを画像形成システムの成果物として当該排出トレイに積載する構成とすることも可能である。 In the image forming system 100 of the present embodiment shown in FIG. 1, all the sheets discharged from the sheet cutting device B0 are delivered to the sheet processing device C0 regardless of whether or not post-processing is performed. However, it is also possible to install a discharge tray in the sheet cutting device B0 and load the sheet discharged from the discharge port 313 on the discharge tray as a product of the image forming system.

（４．画像形成システムの制御）
次に、画像形成システム１００の制御構成と動作の流れについて説明する。図５は、画像形成装置Ａ０、シート断裁装置Ｂ０の制御ブロック図である。ここでは、シート後処置装置Ｃ０は省略する。画像形成装置Ａ０、シート断裁装置Ｂ０は、それぞれ、画像形成制御部Ａ０１、断裁制御部Ｂ０１を有している。 (4. Control of image formation system)
Next, the control configuration and operation flow of the image forming system 100 will be described. FIG. 5 is a control block diagram of the image forming apparatus A0 and the sheet cutting apparatus B0. Here, the sheet post-treatment device C0 is omitted. The image forming device A0 and the sheet cutting device B0 have an image forming control unit A01 and a cutting control unit B01, respectively.

画像形成制御部Ａ０１及び断裁制御部Ｂ０１は、電気的に接続されて相互に通信可能に構成されており、協働して画像形成システム１００の動作を制御する。つまり、互いに連携する画像形成制御部Ａ０１及び断裁制御部Ｂ０１は、シート断裁装置Ｂ０を含む画像形成システム１００の動作を制御する制御手段として機能する。 The image forming control unit A01 and the cutting control unit B01 are electrically connected to each other so as to be able to communicate with each other, and cooperate with each other to control the operation of the image forming system 100. That is, the image forming control unit A01 and the cutting control unit B01 that cooperate with each other function as control means for controlling the operation of the image forming system 100 including the sheet cutting device B0.

画像形成制御部Ａ０１は、プログラムを実行する実行手段としての演算装置と、情報を記憶する記憶手段としてのメモリとを有する。演算装置は、メモリに格納されたプログラムを読み出して実行し、画像形成ユニットＡ１の各部の動作を制御する。メモリは、読取専用メモリ又は磁気ディスク等の不揮発性の記憶媒体及びランダムアクセスメモリのような揮発性の記憶媒体を含み、プログラム及びデータの保管場所となると共に演算装置がプログラムを実行する際の作業スペースとなる。このようなメモリは、画像形成装置を制御するためのプログラムを格納した非一過性の記憶媒体の例である。 The image formation control unit A01 has an arithmetic unit as an execution means for executing a program and a memory as a storage means for storing information. The arithmetic unit reads and executes the program stored in the memory, and controls the operation of each part of the image forming unit A1. The memory includes a non-volatile storage medium such as a read-only memory or a magnetic disk, and a volatile storage medium such as a random access memory, and serves as a storage place for programs and data and is an operation when a computing device executes a program. It becomes a space. Such a memory is an example of a non-transient storage medium that stores a program for controlling an image forming apparatus.

断裁制御部Ｂ０１についても、プログラムを実行する実行手段としての演算装置と、情報を記憶する記憶手段としてのメモリとを備えている。 The cutting control unit B01 also includes an arithmetic unit as an execution means for executing a program and a memory as a storage means for storing information.

断裁制御部Ｂ０１は、電源Ｂ０２、搬送駆動部Ｂ０３、先端／後端カッタ駆動部Ｂ０４及び天地カッタ駆動部Ｂ０５に指令信号を送り、各部の動作を制御する。電源Ｂ０２は、搬送駆動部Ｂ３、先端／後端カッタ駆動部Ｂ０４及び天地カッタ駆動部Ｂ０５を動作させるために電力を供給する。搬送駆動部Ｂ３は、シート断裁装置Ｂ０に配置された搬送ローラ（例えば、入口ローラ３０２やレジローラ３０３）を駆動する駆動モータ及びその駆動回路を含む。先端／後端カッタ駆動部Ｂ０４は、先端／後端カッタ部３０５のギロチン刃３０５ａを上下に移動させる駆動モータ及びその駆動回路を含む。天地カッタ駆動部Ｂ０５は、天地カッタ部３０７のカッタ刃の回転駆動及び幅方向の移動を行う駆動モータ及びその駆動回路を含む。 The cutting control unit B01 sends a command signal to the power supply B02, the transport drive unit B03, the front end / rear end cutter drive unit B04, and the top / bottom cutter drive unit B05, and controls the operation of each unit. The power supply B02 supplies electric power to operate the transport drive unit B3, the front / rear end cutter drive unit B04, and the top / bottom cutter drive unit B05. The transport drive unit B3 includes a drive motor for driving the transport rollers (for example, the inlet roller 302 and the registration roller 303) arranged in the sheet cutting device B0, and a drive circuit thereof. The front end / rear end cutter drive unit B04 includes a drive motor for moving the guillotine blade 305a of the front end / rear end cutter unit 305 up and down, and a drive circuit thereof. The top-bottom cutter drive unit B05 includes a drive motor for rotating and moving the cutter blade of the top-bottom cutter unit 307 and moving in the width direction, and a drive circuit thereof.

断裁制御部Ｂ０１は、画像形成制御部Ａ０１から通知される情報に基づいて、画像形成装置Ａ０から受け渡されるシートに対する処理の内容及び処理を実行するタイミングを変更する。画像形成制御部Ａ０１から通知される情報には、実行中のジョブで使用するシートのサイズ情報、坪量情報、紙種情報、枚数情報、シート毎の断裁量、余白量情報（ｘ）、等が含まれる。なお余白量情報は、ユーザにより予め設定される情報である。余白量は、画像の左側、右側、上側、下側を個別に設定することもできる。また、画像形成制御部Ａ０１は、ジョブの実行を開始した時刻、各シートが画像形成装置Ａ０から排出される見込み時刻、ジョブの中断を表す信号等、シート断裁装置Ｂ０及びシート処理装置Ｃ０が動作タイミングを決定するために必要な情報も通知する。 The cutting control unit B01 changes the content of processing for the sheet delivered from the image forming apparatus A0 and the timing of executing the processing based on the information notified from the image forming control unit A01. The information notified from the image formation control unit A01 includes sheet size information, basis weight information, paper type information, number of sheets information, cutting amount for each sheet, margin amount information (x), etc. used in the job being executed. Is included. The margin amount information is information preset by the user. The margin amount can be set individually on the left side, right side, upper side, and lower side of the image. Further, the image forming control unit A01 operates the sheet cutting device B0 and the sheet processing device C0 such as the time when the job execution is started, the estimated time when each sheet is discharged from the image forming device A0, and the signal indicating the interruption of the job. It also informs you of the information needed to determine the timing.

断裁制御部Ｂ０１は、例えばシート断裁装置Ｂが余白レス断裁を行なう場合、画像形成制御部Ａ０１から通知されたサイズ情報、坪量情報、紙種情報、枚数情報、余白量情報（ｘ）等の情報を受信する。そして断裁制御部Ｂ０１は、適切なタイミングおよび位置で、シートの断裁を実行するように各部を制御する。画像形成制御部Ａ０１から受信する上記の情報は、ユーザにより設定された情報や、もしくはそれに基づき画像形成制御部Ａ０１により選択された情報である。 For example, when the sheet cutting device B performs marginless cutting, the cutting control unit B01 includes size information, basis weight information, paper type information, number of sheets information, margin amount information (x), etc. notified from the image formation control unit A01. Receive information. Then, the cutting control unit B01 controls each unit so as to perform cutting of the sheet at an appropriate timing and position. The above-mentioned information received from the image formation control unit A01 is information set by the user or information selected by the image formation control unit A01 based on the information.

ところで、前述のとおり、シートの長さはばらつきを持っており、余白設定量優先で画像長さが調整された成果物の場合、称呼長さに基づいて断裁位置を決定すると、余白レス成果物を作成しようとしても、断裁後に余白が残る可能性がある。 By the way, as described above, the length of the sheet varies, and in the case of a product whose image length is adjusted by giving priority to the margin setting amount, if the cutting position is determined based on the nominal length, a marginless product is produced. Even if you try to create, there may be a margin left after cutting.

そこで、本実施例は、画像形成装置Ａ０内のシート搬送路に設けられた紙端部検知センサによって得られる情報を用いて、シートの搬送方向の長さ情報とする構成としている。画像形成プロセスによるシートの伸縮後の情報が望ましいため、本実施例では、定着装置２３４で２面目のトナー画像が熱定着された後、シート搬送路である排紙パス２５８に位置する排紙センサ２７０の情報を用いるものとする。排紙センサ２７０は、シートの先端と後端を検知する検知手段の一例である。 Therefore, in this embodiment, the information obtained by the paper edge detection sensor provided in the sheet transport path in the image forming apparatus A0 is used to obtain the length information in the sheet transport direction. Since information after expansion and contraction of the sheet by the image forming process is desirable, in this embodiment, after the toner image on the second surface is heat-fixed by the fixing device 234, the paper ejection sensor located in the paper ejection path 258, which is the sheet transport path. 270 information shall be used. The paper ejection sensor 270 is an example of a detecting means for detecting the front end and the rear end of the sheet.

図６は、画像形成システム１００における、画像形成から断裁までの動作の流れを示すフローチャートである。また図７は、シートと、シート上に形成される画像との関係を模式的に示す図である。図６及び図７を用いて、以下にシートを連続して画像形成し、シートの４辺すべてを断裁し、シート束にして折り処理を行う際の動作を説明する。 FIG. 6 is a flowchart showing the flow of operations from image formation to cutting in the image formation system 100. Further, FIG. 7 is a diagram schematically showing the relationship between the sheet and the image formed on the sheet. 6 and 7 will be used below to describe the operation when the sheets are continuously image-formed, all four sides of the sheet are cut, and the sheets are bundled and folded.

まず画像形成装置Ａ０の２次転写装置２３１は、シートに画像を形成する（Ｆ１）。画像が形成されたシートは、画像形成装置内Ａ０のシート搬送路である排紙パス２５８へと搬送される。ここで、排紙センサ２７０がシート先端とシート後端を検知し（Ｆ２）、そのタイミング情報が画像形成制御部Ａ０１へと送られる。シート先端検知タイミングｔ１（ｓｅｃ．）と、シート後端タイミングｔ２（ｓｅｃ．）と、予めわかっているシート搬送速度ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ．）とから、画像形成制御部Ａ０１は、以下の式でシートの搬送方向長さＬ（ｍｍ）を算出する。
Ｌ＝（ｔ２−ｔ１）×ｖ First, the secondary transfer device 231 of the image forming device A0 forms an image on the sheet (F1). The sheet on which the image is formed is conveyed to the paper ejection path 258, which is the sheet transfer path of A0 in the image forming apparatus. Here, the paper ejection sensor 270 detects the front edge of the sheet and the rear edge of the sheet (F2), and the timing information is sent to the image formation control unit A01. From the sheet tip detection timing t1 (sec.), The sheet rear end timing t2 (sec.), And the sheet transfer speed v (mm / sec.) Known in advance, the image formation control unit A01 has the following equation. The length L (mm) of the sheet in the transport direction is calculated.
L = (t2-t1) × v

余白レス断裁の場合、通常、断裁余裕Δｘ（ｍｍ）をとるため、シート先端から先端断裁位置までの距離Ｌ１および先端断裁位置から後端断裁位置までの距離Ｌ２は、次の式から算出される。
Ｌ１＝ｘ＋Δｘ
Ｌ２＝Ｌ−Ｌ１-（ｘ＋Δｘ） In the case of marginless cutting, the cutting margin Δx (mm) is usually taken, so the distance L1 from the sheet tip to the tip cutting position and the distance L2 from the tip cutting position to the rear end cutting position are calculated from the following equations. ..
L1 = x + Δx
L2 = L-L1- (x + Δx)

一方、画像形成装置Ａの排紙パス２５８を通過したシートは、画像形成装置Ａ０から排出される（Ｆ４）。画像形成装置Ａ０から排出されたシートは、シート断裁装置Ｂに搬送され（Ｆ５）、レジローラ３０３に突き当たって停止かつレジ取りされる（Ｆ６）。その後、シート断裁装置Ｂ０は、シート先端から画像形成制御部Ａ０１より指示された所定距離ｙ１だけ搬送し（Ｆ７）、一旦シート搬送を停止した後、シート先端側の主走査方向断裁処理を実行する（Ｆ８）。所定距離ｙ１とは、レジローラ３０３のローラニップ位置から先端／後端カッタ部３０５の距離ｚを用いて、以下の式により算出される。
ｙ１＝ｚ＋Ｌ１ On the other hand, the sheet that has passed through the paper ejection path 258 of the image forming apparatus A is ejected from the image forming apparatus A0 (F4). The sheet discharged from the image forming apparatus A0 is conveyed to the sheet cutting apparatus B (F5), hits the register roller 303, is stopped, and is registered (F6). After that, the sheet cutting device B0 conveys the sheet by a predetermined distance y1 instructed by the image formation control unit A01 from the sheet tip (F7), temporarily stops the sheet transport, and then executes the main scanning direction cutting process on the sheet tip side. (F8). The predetermined distance y1 is calculated by the following formula using the distance z of the front end / rear end cutter portion 305 from the roller nip position of the registration roller 303.
y1 = z + L1

先端側の主走査方向の断裁を実行した後、シート断裁措置Ｂ０は、シートの搬送を再開し（Ｆ９）、シートが搬送された状態でシートの副走査方向の断裁を開始する（Ｆ１０）。そして、シート先端側の断裁から距離Ｌ２だけ搬送された（Ｆ１１）ところで、一旦シート搬送を停止した後、シート後端側の主走査方向断裁処理を実行する（Ｆ１２）。その後、シート搬送を再開し、シートはシート後処理装置Ｃ０に搬送される（Ｆ１３）。 After executing the cutting in the main scanning direction on the tip side, the sheet cutting measure B0 restarts the sheet transfer (F9), and starts cutting the sheet in the sub-scanning direction in the state where the sheet is conveyed (F10). Then, when the sheet is conveyed by a distance L2 from the cutting on the front end side of the sheet (F11), the sheet transfer is stopped once, and then the main scanning direction cutting process on the rear end side of the sheet is executed (F12). After that, the sheet transfer is restarted, and the sheet is transferred to the sheet post-processing device C0 (F13).

以上の構成および動作により、シートの長さにばらつきが生じ、その結果、シート先端から画像後端までの距離がシート一枚ごとに変化した場合においても、精度良く余白レス断裁を行うことができる。また、画像形成装置内のセンサを検知手段として用いることにより、シート断裁装置のコストアップ、大型化を防ぐことができる。さらに、画像形成装置内において検知することにより、シート断裁処理までに十分な処理時間を確保することが可能となり、シート断裁装置で生産性が落ちることを防ぐことができる。 Due to the above configuration and operation, the length of the sheet varies, and as a result, even if the distance from the front edge of the sheet to the rear edge of the image changes for each sheet, marginless cutting can be performed with high accuracy. .. Further, by using the sensor in the image forming apparatus as a detection means, it is possible to prevent the cost and size of the sheet cutting apparatus from increasing. Further, by detecting in the image forming apparatus, it is possible to secure a sufficient processing time until the sheet cutting process, and it is possible to prevent the sheet cutting apparatus from reducing the productivity.

上記実施例において、シート断裁装置Ｂ０は、水平方向における画像形成装置Ａ０とシート処理装置Ｃ０との間に設置される、所謂床置き型のオプション装置として説明した。しかしながら、例えば画像形成装置Ａ０がいわゆる胴内排出型の構成である場合に、画像形成装置Ａ０の胴内排出空間にシート断裁装置Ｂ０を設置してもよい。胴内排出型の構成とは、鉛直方向における画像形成ユニットＡ１と画像読取装置との間に排出空間が形成されており、画像形成ユニットＡ１によって画像形成されたシートを当該排出空間に排出するものである。 In the above embodiment, the sheet cutting device B0 has been described as a so-called floor-standing optional device installed between the image forming device A0 and the sheet processing device C0 in the horizontal direction. However, for example, when the image forming apparatus A0 has a so-called in-body discharge type configuration, the sheet cutting device B0 may be installed in the in-body discharging space of the image forming apparatus A0. The in-body discharge type configuration means that a discharge space is formed between the image forming unit A1 in the vertical direction and the image reading device, and the sheet image-formed by the image forming unit A1 is discharged into the discharge space. Is.

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 (Other embodiments)
The present invention supplies a program that realizes one or more functions of the above-described embodiment to a system or device via a network or storage medium, and one or more processors in the computer of the system or device reads and executes the program. It can also be realized by the processing to be performed. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.

４６積載トレイ
１００画像形成システム
３０５先端／後端カッタ部
３０５ａギロチン刃
３０７天地カッタ部
３０７ａカッタ刃
３１０搬送パス
３１２受入口
３１３排出口
３１９屑ボックス
Ａ０画像形成装置
Ａ１画像形成制御部
Ｂ１断裁制御部
Ｂ０シート断裁装置
Ｃ０シート処理装置 46 Loading tray 100 Image formation system 305 Tip / rear end cutter 305a Guillotine blade 307 Top and bottom cutter 307a Cutter blade 310 Transport path 312 Receiving port 313 Discharge port 319 Waste box A0 Image forming device A1 Image forming control unit B1 Cutting control unit B0 Sheet cutting device C0 Sheet processing device

Claims

An image forming means for forming an image on a sheet and
A detection means provided in the sheet transport path to detect the front end and the rear end of the sheet to be transported,
A cutting means for performing a cutting process on the sheet on which an image is formed by the image forming means,
A control means for controlling the cutting position of the sheet by the cutting means based on the information detected by the detecting means and the preset margin amount information of the sheet.
An image forming apparatus characterized by having.

The image forming means has a fixing means for fixing an image on the sheet.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the detection means is provided downstream from the fixing means in the transport direction and upstream from the cutting means in the transport direction.

The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting means cuts a sheet in a width direction intersecting the sheet conveying direction.

The image forming apparatus according to claim 3, wherein the cutting means has a cutting blade that moves in a moving direction that intersects the transport direction and the width direction.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a sheet processing means for performing a folding process or a binding process on a sheet cut by the cutting means.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a loading tray for discharging and loading sheets cut by the cutting means one by one.

The control means is based on the time when the front end of the sheet is detected by the detection means, the time when the rear end of the sheet is detected by the detection means, and the transfer speed of the sheet which conveys the sheet transfer path. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the length of the sheet in the transport direction is calculated.

7. The control means is characterized in that the distance from the tip position of the sheet to the cutting position is calculated based on the calculated length of the sheet in the transport direction and the margin amount information of the sheet. The image forming apparatus described.

An image forming device that forms an image on a sheet,
A sheet cutting device that cuts a sheet conveyed from the image forming device, and a sheet cutting device.
A detection means provided in the sheet transport path of the image forming apparatus to detect the front end and the rear end of the sheet to be transported,
A control means for controlling the cutting position of the sheet by the cutting means based on the information detected by the detecting means and the preset margin amount information of the sheet.
An image forming system characterized by having.