JP2021013956A - Automated production facility of copper bus bar having flattening, cutting and conveying mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は高圧送電工程分野を取り上げて、具体的には平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備である。 The present invention takes up the field of high-voltage power transmission process, and specifically is an automated production facility for copper busbars having a flattening, cutting and transporting mechanism.
銅ブスバーは銅で作られており、長方形ないし面取り長方形の中実断面を持つ導電体であり、先端放電を避けるため、現在は一般的に面取り銅ブスバーを使用し、回路において電流を流すこと及び電気設備を接続することができ、高圧送電工程に用いられる銅ブスバーは一般的に面取り長方形の長導体であり、両端には円孔があり、導線に接続することに便利を与え、送電工程において重要な部品としての銅ブスバーは銅棒を圧延することによって生産され、既存する技術における圧延作業と切断作業が複雑であり、自動化レベルが高くなく、生産効率が悪いのであり、そのため、本願は、簡単な構造を有し、自動的に操作できる銅ブスバーの自動化生産設備を設計する。 Copper bus bars are made of copper and are conductors with a solid cross section of rectangular or chamfered rectangles, and to avoid tip discharge, nowadays generally chased copper bus bars are used to carry current in the circuit and Copper bus bars, which can connect electrical equipment and are used in high-voltage power transmission processes, are generally chamfered rectangular long conductors with circular holes at both ends, which makes it convenient to connect to conductors and in the power transmission process. Copper bus bar as an important part is produced by rolling copper rods, the rolling and cutting work in the existing technology is complicated, the level of automation is not high, and the production efficiency is poor. Design an automated production facility for copper bus bars that has a simple structure and can be operated automatically.
技術問題:
既存する技術の圧延作業と切断作業の過程が複雑であり、自動化レベルが高くなく、生産効率が悪いのである。
Technical problem:
The process of rolling and cutting of existing technology is complicated, the level of automation is not high, and the production efficiency is poor.
上記の問題を解決するために、本例は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備を設計し、本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備は、ボディーを含み、前記ボディーの中の上方には回転空間が設置され、前記回転空間の上壁にはモータが固定的に連結され、前記モータは搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、駆動部品を簡素化し、前記ボディーの下方には作業空間が設置され、前記作業空間の左側には原料枠がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに巻かれ、圧延過程において次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、前記原料枠の右側には一級圧延装置が設置され、銅棒を初歩的に圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、一級圧延された後に二級圧延を行い、圧延溝の中には弧状溝が形成されるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、二級圧延された後に穿孔装置に至り、前記穿孔装置は自動的に銅ブスバーの両端を穿孔し、前記穿孔装置を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成する。 In order to solve the above problems, this example designs an automated production facility for copper bus bars having a flattening, cutting and transporting mechanism, and the automated production facility for copper bus bars having a flattening, cutting and transporting mechanism according to the present invention. , A rotating space is installed above the body, and a motor is fixedly connected to the upper wall of the rotating space. The motor is used for conveying work, rolling work, drilling work, and the like. Power is provided for cutting work, the drive parts are simplified, a work space is installed below the body, and the raw material frame is slidably connected to the left side of the work space and installed so that it can slide. The reason is that the copper rod is wound around a roller and gradually shifts in the rolling process. To avoid this shift, we decided to add a raw material frame that can move slowly, and a first-class rolling device is installed on the right side of the raw material frame. The rolled copper bus bar is formed because the copper rod can be rolled rudimentarily and can be conveyed a certain distance, and the secondary rolling is performed after the primary rolling, and an arcuate groove is formed in the rolling groove. It is a chamfered copper bus bar, which reaches a drilling device after secondary rolling, the drilling device automatically drills both ends of the copper bus bar, and after passing through the drilling device, a cutting process is performed, and finally copper at both ends is opened. Complete the bus bar.
さらに、前記モータには出力軸が固定的に連結され、前記出力軸にはすべり軸受が固定的に連結され、前記すべり軸受にはスライド軸がスプラインで連結され、前記すべり軸受にはスライド枠がスライドできるように連結され、前記スライド枠の下方には内空間が設置され、前記スライド軸と前記内空間の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸には中心歯車が固定的に連結され、前記中心歯車には左歯車が噛み合い、前記左歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された左ローラが固定的に連結され、前記中心歯車には右歯車が噛み合い、前記右歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された右ローラが固定的に連結され、前記スライド枠の下方には内ばねが固定的に連結されている。 Further, the output shaft is fixedly connected to the motor, the slide bearing is fixedly connected to the output shaft, the slide shaft is connected to the slide bearing by a spline, and the slide frame is connected to the slide bearing. It is connected so that it can slide, an inner space is installed below the slide frame, the slide shaft and the lower wall of the inner space are connected so as to be rotatable, and a central gear is fixedly connected to the slide shaft. The left gear is meshed with the center gear, the left roller is fixedly connected to the left gear so as to be rotatable with the lower wall of the inner space, and the right gear is meshed with the center gear. A right roller connected to the right gear so as to rotate with the lower wall of the inner space is fixedly connected to the right gear, and an inner spring is fixedly connected to the lower part of the slide frame.
さらに、前記スライド枠の右側には刃が固定的に連結され、前記回転空間の右壁には右横軸が回転できるように連結され、前記右横軸にはカムが固定的に連結され、前記右横軸の左端には右傾斜歯車が固定的に連結され、前記出力軸にはセクタ傾斜歯車が固定的に連結されている。 Further, a blade is fixedly connected to the right side of the slide frame, a right horizontal axis is fixedly connected to the right wall of the rotating space so that the right horizontal axis can rotate, and a cam is fixedly connected to the right horizontal axis. A right tilt gear is fixedly connected to the left end of the right horizontal shaft, and a sector tilt gear is fixedly connected to the output shaft.
さらに、前記出力軸にはセクタ歯車が固定的に連結され、前記右上歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された右軸が固定的に連結され、前記右軸には前記セクタ歯車と噛み合うように連結された右上歯車が設置され、前記右軸には右上スプロケットが固定的に連結され、前記右上スプロケットには上チェーンが伝動できるように連結され、前記上チェーンには左上スプロケットが伝動できるように連結され、前記左上スプロケットには前記回転空間の内壁と回転できるように連結された中軸が固定的に連結され、前記中軸には小型歯車が固定的に連結され、前記小型歯車には大型歯車が噛み合い、前記大型歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された左軸が固定的に連結されている。 Further, a sector gear is fixedly connected to the output shaft, a right shaft connected so as to be rotatable with the inner wall of the rotating space is fixedly connected to the upper right gear, and the sector is fixedly connected to the right shaft. An upper right gear connected so as to mesh with the gear is installed, an upper right sprocket is fixedly connected to the right shaft, an upper chain is connected to the upper right sprocket so that the upper chain can be transmitted, and an upper left sprocket is connected to the upper chain. Is fixedly connected to the upper left sprocket, and a central shaft connected so as to be rotatable with the inner wall of the rotating space is fixedly connected to the central shaft, and a small gear is fixedly connected to the central shaft. A large gear meshes with the large gear, and a left shaft connected to the large gear so as to be rotatable is fixedly connected to the inner wall of the rotating space.
さらに、前記原料枠には原料軸が回転できるように連結され、前記原料枠の右端にはラックが固定的に連結され、前記ラックには前記左軸と固定的に連結された左歯車が噛み合っている。 Further, the raw material frame is connected so that the raw material shaft can rotate, a rack is fixedly connected to the right end of the raw material frame, and a left gear fixedly connected to the left shaft meshes with the rack. ing.
さらに、前記中軸には第一傾斜歯車が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車には第二傾斜歯車が噛み合い、前記第二傾斜歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第一軸が固定的に連結され、前記第一軸には第一歯車が固定的に連結され、前記第一軸には第一圧延輪が固定的に連結され、前記第一歯車には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第二軸が固定的に連結され、前記第二軸には第二圧延輪が固定的に連結されている。 Further, a first tilt gear is fixedly connected to the central shaft, a second tilt gear meshes with the first tilt gear, and is connected to the second tilt gear so as to be rotatable with the inner wall of the work space. The first shaft is fixedly connected, the first gear is fixedly connected to the first shaft, the first rolling wheel is fixedly connected to the first shaft, and the first gear is fixedly connected. The second gear meshes, and the second gear is fixedly connected to the second shaft connected to the inner wall of the work space so as to be rotatable, and the second rolling wheel is fixedly connected to the second shaft. Has been done.
さらに、前記第二軸には左下スプロケットが固定的に連結され、前記左下スプロケットには下チェーンが伝動できるように連結され、前記下チェーンには右下スプロケットが伝動できるように連結され、前記右下スプロケットには前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第三軸が固定的に連結され、前記第三軸には第三圧延輪が固定的に連結され、前記第三軸には第三歯車が固定的に連結され、前記第三歯車には第四歯車が噛み合い、前記第四歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第四軸が固定的に連結され、前記第四軸には第四圧延輪が固定的に連結され、前記第一圧延輪と前記第二圧延輪との間には第一圧延溝が形成され、前記第四圧延輪と前記第三圧延輪との間には第二圧延溝が形成されている。 Further, a lower left sprocket is fixedly connected to the second shaft, a lower chain is connected to the lower left sprocket so that the lower chain can be transmitted, and a lower right sprocket is connected to the lower chain so that the lower right sprocket can be transmitted. A third shaft, which is rotatably connected to the inner wall of the work space, is fixedly connected to the lower sprocket, a third rolling wheel is fixedly connected to the third shaft, and the third shaft is fixedly connected. The third gear is fixedly connected, the fourth gear meshes with the third gear, and the fourth shaft is fixedly connected to the fourth gear so as to be rotatable with the inner wall of the work space. A fourth rolling wheel is fixedly connected to the fourth shaft, a first rolling groove is formed between the first rolling wheel and the second rolling wheel, and the fourth rolling wheel and the second rolling wheel are formed. A second rolling groove is formed between the three rolling wheels.
さらに、前記ボディーの左端には入口が設置され、前記ボディーの右端には出口が設置され、前記作業空間の右側には穿孔台が設置され、前記穿孔台には二つの孔が設置されている。 Further, an inlet is installed at the left end of the body, an outlet is installed at the right end of the body, a perforation table is installed on the right side of the work space, and two holes are installed in the perforation table. ..
本願発明の有益効果は:本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーになり、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。 The beneficial effect of the present invention is: The present invention rolls a copper rod twice to become a copper busbar, and after rolling, the work of drilling and cutting is performed, and the whole process proceeds continuously and is produced to a certain degree. The efficiency is improved, the effect of the shift of the copper rod is avoided by the raw material frame that moves slowly, and the entire equipment can fulfill five functions by using only one drive component, and the work efficiency of the equipment can be improved.
下記に図1〜4をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する:図1は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図1の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 4 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention, and is described above and below. The left-right front-back direction and the up-down, left-right front-back direction of the self-projection relationship in FIG. 1 are the same.
本願発明は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備に関わり、高圧主に送電工程において銅ブスバーの部品の生産に応用される。 The present invention relates to an automated production facility for copper busbars having a flattening, cutting and transporting mechanism, and is applied to the production of copper busbar parts mainly in a high voltage power transmission process.
本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備は、ボディー10を含み、前記ボディー10の中の上方には回転空間11が設置され、前記回転空間11の上壁にはモータ23が固定的に連結され、前記モータ23は搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、駆動部品を簡素化し、前記ボディー10の下方には作業空間26が設置され、前記作業空間26の左側には原料枠31がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに巻かれ、圧延過程において次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、前記原料枠31の右側には一級圧延装置が設置され、銅棒を初歩的に圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、一級圧延された後に二級圧延を行い、圧延溝の中には弧状溝が形成されるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、二級圧延された後に穿孔装置25に至り、前記穿孔装置25は自動的に銅ブスバーの両端を穿孔し、前記穿孔装置25を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成する。
The automated production facility for copper bus bars having a flattening, cutting and transporting mechanism of the present invention includes a
好ましくは、前記モータ23には出力軸56が固定的に連結され、前記出力軸56にはすべり軸受63が固定的に連結され、前記すべり軸受63にはスライド軸64がスプラインで連結され、前記すべり軸受63にはスライド枠61がスライドできるように連結され、前記スライド枠61の下方には内空間66が設置され、前記スライド軸64と前記内空間66の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸64には中心歯車69が固定的に連結され、前記中心歯車69には左歯車67が噛み合い、前記左歯車67には前記内空間66の下壁と回転できるように連結された左ローラ68が固定的に連結され、前記中心歯車69には右歯車70が噛み合い、前記右歯車70には前記内空間66の下壁と回転できるように連結された右ローラ71が固定的に連結され、前記スライド枠61の下方には内ばね62が固定的に連結されている。
Preferably, the
好ましくは、前記スライド枠61の右側には刃65が固定的に連結され、前記回転空間11の右壁には右横軸24が回転できるように連結され、前記右横軸24にはカム60が固定的に連結され、前記右横軸24の左端には右傾斜歯車59が固定的に連結され、前記出力軸56にはセクタ傾斜歯車58が固定的に連結されている。
Preferably, the
好ましくは、前記出力軸56にはセクタ歯車57が固定的に連結され、前記右上歯車20には前記回転空間11の内壁と回転できるように連結された右軸22が固定的に連結され、前記右軸22には前記セクタ歯車57と噛み合うように連結された右上歯車20が設置され、前記右軸22には右上スプロケット21が固定的に連結され、前記右上スプロケット21には上チェーン17が伝動できるように連結され、前記上チェーン17には左上スプロケット15が伝動できるように連結され、前記左上スプロケット15には前記回転空間11の内壁と回転できるように連結された中軸16が固定的に連結され、前記中軸16には小型歯車14が固定的に連結され、前記小型歯車14には大型歯車12が噛み合い、前記大型歯車12には前記回転空間11の内壁と回転できるように連結された左軸13が固定的に連結されている。
Preferably, the
好ましくは、前記原料枠31には原料軸33が回転できるように連結され、前記原料枠31の右端にはラック34が固定的に連結され、前記ラック34には前記左軸13と固定的に連結された左歯車67が噛み合っている。
Preferably, the
好ましくは、前記中軸16には第一傾斜歯車49が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車49には第二傾斜歯車50が噛み合い、前記第二傾斜歯車50には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第一軸29が固定的に連結され、前記第一軸29には第一歯車27が固定的に連結され、前記第一軸29には第一圧延輪28が固定的に連結され、前記第一歯車27には第二歯車37が噛み合い、前記第二歯車37には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第二軸39が固定的に連結され、前記第二軸39には第二圧延輪38が固定的に連結されている。
Preferably, the first
好ましくは、前記第二軸39には左下スプロケット48が固定的に連結され、前記左下スプロケット48には下チェーン40が伝動できるように連結され、前記下チェーン40には右下スプロケット47が伝動できるように連結され、前記右下スプロケット47には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第三軸43が固定的に連結され、前記第三軸43には第三圧延輪42が固定的に連結され、前記第三軸43には第三歯車41が固定的に連結され、前記第三歯車41には第四歯車18が噛み合い、前記第四歯車18には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第四軸30が固定的に連結され、前記第四軸30には第四圧延輪19が固定的に連結され、前記第一圧延輪28と前記第二圧延輪38との間には第一圧延溝53が形成され、前記第四圧延輪19と前記第三圧延輪42との間には第二圧延溝52が形成されている。
Preferably, the lower
好ましくは、前記ボディー10の左端には入口45が設置され、前記ボディー10の右端には出口44が設置され、前記作業空間26の右側には穿孔台72が設置され、前記穿孔台72には二つの孔73が設置されている。
Preferably, an
以下に図1〜4を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する。 The procedure for using the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
1、 前記原料枠31に銅棒を入れ、前記モータ23を作動させ、前記出力軸56を回転連動させ、前記セクタ歯車57を回転連動させ、前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは噛み合い、前記右上歯車20を回転連動させ、伝動を通じて前記第一圧延輪28と前記第二圧延輪38とを回転連動させ、銅棒は前記第一圧延輪28と前記第二圧延輪38とに圧延された後に前記第四圧延輪19と前記第三圧延輪42との間に伝動し、前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは再び噛み合う時、伝動を通じて前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とを回転連動させ、銅棒は前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とに圧延された後に前記穿孔装置25に至り、この時に前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは噛み合わなくなる。
1. A copper rod is inserted into the
2、 この時に前記セクタ傾斜歯車58と前記右傾斜歯車59とは噛み合い、伝動を通じて前記カム60を回転連動させ、前記カム60は前記スライド枠61と接触した後に前記スライド枠61を連動させて下方へ移動させ、前記出力軸56は回転して前記すべり軸受63を回転連動させ、伝動を通じて前記左ローラ68と前記右ローラ71とを回転連動させ、前記スライド枠61は下降の過程において銅ブスバーに穿孔を行い、穿孔し終えた後に、前記スライド枠61はばねの作用のもとで復帰し、この時に前記セクタ傾斜歯車58と前記右傾斜歯車59とは噛み合わなくなり、前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは噛み合い、伝動を通じて銅ブスバーは駆動されて引き続き右方へ移動し、そして前記刃65の下方に至る。
2. At this time, the
3、 この時に前記セクタ傾斜歯車58と前記右傾斜歯車59とは再び噛み合い、加工し終えた銅ブスバーを切断する。
3. At this time, the
本願発明の有益効果は:本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーを得、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。 The beneficial effect of the present invention is: The present invention obtains a copper busbar after rolling a copper rod twice, and after rolling, the work of drilling and cutting is performed, and the whole process proceeds continuously and is produced to a certain degree. The efficiency is improved, the effect of the shift of the copper rod is avoided by the raw material frame that moves slowly, and the entire equipment can fulfill five functions by using only one drive component, and the work efficiency of the equipment can be improved.
以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。 According to the above method, an engineer in this field can make various changes depending on the operation mode within the scope of the present invention.
本願発明は高圧送電工程分野を取り上げて、具体的には平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備である。 The present invention takes up the field of high-voltage power transmission process, and specifically is an automated production facility for copper busbars having a flattening, cutting and transporting mechanism.
銅ブスバーは銅で作られており、長方形ないし面取り長方形の中実断面を持つ導電体であり、先端放電を避けるため、現在は一般的に面取り銅ブスバーを使用し、回路において電流を流すこと及び電気設備を接続することができ、高圧送電工程に用いられる銅ブスバーは一般的に面取り長方形の長導体であり、両端には円孔があり、導線に接続することに便利を与え、送電工程において重要な部品としての銅ブスバーは銅棒を圧延することによって生産され、既存する技術における圧延作業と切断作業が複雑であり、自動化レベルが高くなく、生産効率が悪いのであり、そのため、本願は、簡単な構造を有し、自動的に操作できる銅ブスバーの自動化生産設備を設計する。 Copper bus bars are made of copper and are conductors with a solid cross section of rectangular or chamfered rectangles, and to avoid tip discharge, nowadays generally chased copper bus bars are used to carry current in the circuit and Copper bus bars, which can connect electrical equipment and are used in high-voltage power transmission processes, are generally chamfered rectangular long conductors with circular holes at both ends, which makes it convenient to connect to conductors and in the power transmission process. Copper bus bar as an important part is produced by rolling copper rods, the rolling and cutting work in the existing technology is complicated, the level of automation is not high, and the production efficiency is poor. Design an automated production facility for copper bus bars that has a simple structure and can be operated automatically.
技術問題:
既存する技術の圧延作業と切断作業の過程が複雑であり、自動化レベルが高くなく、生産効率が悪いのである。
Technical problem:
The process of rolling and cutting of existing technology is complicated, the level of automation is not high, and the production efficiency is poor.
上記の問題を解決するために、本例は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備を設計し、本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備は、ボディーを含み、前記ボディーの中の上方には回転空間が設置され、前記回転空間の上壁にはモータが固定的に連結され、前記モータは銅棒の搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、前記ボディーの下方には作業空間が設置され、前記作業空間の左側には銅棒を巻くための原料枠がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに螺旋状に巻かれ、圧延過程において銅棒と第一圧延輪と第二圧延輪とが次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、前記原料枠の右側には第一回圧延装置が設置され、銅棒を圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、第一回圧延された後に第二回圧延を行い、第二回圧延内に設置の第四圧延輪と第三圧延輪とに設置された第二圧延溝が弧状となるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、第二回圧延された後に穿孔装置に至り、前記穿孔装置は自動的に銅ブスバーの左右両端部に穿孔し、前記穿孔装置を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成する。 In order to solve the above problems, this example designs an automated production facility for copper bus bars having a flattening, cutting and transporting mechanism, and the automated production facility for copper bus bars having a flattening, cutting and transporting mechanism according to the present invention. , A rotating space is installed above the body, and a motor is fixedly connected to the upper wall of the rotating space. The motor is used for transporting copper rods , rolling, and drilling. and work to provide power to the cutting operation, the below the body is installed working space, on the left side of the working space is connected to allow raw frame slide for winding a copper rod, can slide The reason for installing the copper rod is that the copper rod is spirally wound around the roller, and the copper rod, the first rolling wheel, and the second rolling wheel gradually shift in the rolling process, and move slowly to avoid this shift. the addition of material frame as, the right side of the feed frame is disposed first time rolling device, rolling a copper rod, and can carry a certain distance, the second-rolled after being rolled first time performed, since the fourth rolling wheel disposed on the second time in rolling a second rolling groove disposed on the third rolling wheel is arcuate, rolled copper bus bars are chamfered copper bus bar, the second-rolled After that, the drilling device is reached, and the drilling device automatically drills the left and right ends of the copper bus bar , and after passing through the drilling device, a cutting step is performed, and finally the copper bus bar with both ends opened is completed.
さらに、前記モータには出力軸が固定的に連結され、前記出力軸にはすべり軸受が固定的に連結され、前記すべり軸受にはスライド軸がスプラインで連結され、前記すべり軸受にはスライド枠がスライドできるように連結され、前記スライド枠の下方には内空間が設置され、前記スライド軸と前記内空間の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸には中心歯車が固定的に連結され、前記中心歯車には左歯車が噛み合い、前記左歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された左ローラが固定的に連結され、前記中心歯車には右歯車が噛み合い、前記右歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された右ローラが固定的に連結され、前記スライド枠の下方には内ばねが固定的に連結されている。 Further, the output shaft is fixedly connected to the motor, the slide bearing is fixedly connected to the output shaft, the slide shaft is connected to the slide bearing by a spline, and the slide frame is connected to the slide bearing. It is connected so that it can slide, an inner space is installed below the slide frame, the slide shaft and the lower wall of the inner space are connected so as to be rotatable, and a central gear is fixedly connected to the slide shaft. The left gear is meshed with the center gear, the left roller is fixedly connected to the left gear so as to be rotatable with the lower wall of the inner space, and the right gear is meshed with the center gear. A right roller connected to the right gear so as to rotate with the lower wall of the inner space is fixedly connected to the right gear, and an inner spring is fixedly connected to the lower part of the slide frame.
さらに、前記スライド枠の右側には刃が固定的に連結され、前記回転空間の右壁には右横軸が回転できるように連結され、前記右横軸にはカムが固定的に連結され、前記右横軸の左端には右傾斜歯車が固定的に連結され、前記出力軸にはセクタ傾斜歯車が固定的に連結されている。 Further, a blade is fixedly connected to the right side of the slide frame, a right horizontal axis is fixedly connected to the right wall of the rotating space so that the right horizontal axis can rotate, and a cam is fixedly connected to the right horizontal axis. A right tilt gear is fixedly connected to the left end of the right horizontal shaft, and a sector tilt gear is fixedly connected to the output shaft.
さらに、前記出力軸にはセクタ歯車が固定的に連結され、前記右上歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された右軸が固定的に連結され、前記右軸には前記セクタ歯車と噛み合うように連結された右上歯車が設置され、前記右軸には右上スプロケットが固定的に連結され、前記右上スプロケットには上チェーンが伝動できるように連結され、前記上チェーンには左上スプロケットが伝動できるように連結され、前記左上スプロケットには前記回転空間の内壁と回転できるように連結された中軸が固定的に連結され、前記中軸には小型歯車が固定的に連結され、前記小型歯車には大型歯車が噛み合い、前記大型歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された左軸が固定的に連結されている。 Further, a sector gear is fixedly connected to the output shaft, a right shaft connected so as to be rotatable with the inner wall of the rotating space is fixedly connected to the upper right gear, and the sector is fixedly connected to the right shaft. An upper right gear connected so as to mesh with the gear is installed, an upper right sprocket is fixedly connected to the right shaft, an upper chain is connected to the upper right sprocket so that the upper chain can be transmitted, and an upper left sprocket is connected to the upper chain. Is fixedly connected to the upper left sprocket, and a central shaft connected so as to be rotatable with the inner wall of the rotating space is fixedly connected to the central shaft, and a small gear is fixedly connected to the central shaft. A large gear meshes with the large gear, and a left shaft connected to the large gear so as to be rotatable is fixedly connected to the inner wall of the rotating space.
さらに、前記原料枠には原料軸が回転できるように連結され、前記原料枠の右端にはラックが固定的に連結され、前記ラックには前記左軸と固定的に連結された左歯車が噛み合っている。 Further, the raw material frame is connected so that the raw material shaft can rotate, a rack is fixedly connected to the right end of the raw material frame, and a left gear fixedly connected to the left shaft meshes with the rack. ing.
さらに、前記中軸には第一傾斜歯車が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車には第二傾斜歯車が噛み合い、前記第二傾斜歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第一軸が固定的に連結され、前記第一軸には第一歯車が固定的に連結され、前記第一軸には第一圧延輪が固定的に連結され、前記第一歯車には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第二軸が固定的に連結され、前記第二軸には第二圧延輪が固定的に連結されている。 Further, a first tilt gear is fixedly connected to the central shaft, a second tilt gear meshes with the first tilt gear, and is connected to the second tilt gear so as to be rotatable with the inner wall of the work space. The first shaft is fixedly connected, the first gear is fixedly connected to the first shaft, the first rolling wheel is fixedly connected to the first shaft, and the first gear is fixedly connected. The second gear meshes, and the second gear is fixedly connected to the second shaft connected to the inner wall of the work space so as to be rotatable, and the second rolling wheel is fixedly connected to the second shaft. Has been done.
さらに、前記第二軸には左下スプロケットが固定的に連結され、前記左下スプロケットには下チェーンが伝動できるように連結され、前記下チェーンには右下スプロケットが伝動できるように連結され、前記右下スプロケットには前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第三軸が固定的に連結され、前記第三軸には第三圧延輪が固定的に連結され、前記第三軸には第三歯車が固定的に連結され、前記第三歯車には第四歯車が噛み合い、前記第四歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第四軸が固定的に連結され、前記第四軸には第四圧延輪が固定的に連結され、前記第一圧延輪と前記第二圧延輪との間には第一圧延溝が形成され、前記第四圧延輪と前記第三圧延輪との間には第二圧延溝が形成されている。 Further, a lower left sprocket is fixedly connected to the second shaft, a lower chain is connected to the lower left sprocket so that the lower chain can be transmitted, and a lower right sprocket is connected to the lower chain so that the lower right sprocket can be transmitted. A third shaft, which is rotatably connected to the inner wall of the work space, is fixedly connected to the lower sprocket, a third rolling wheel is fixedly connected to the third shaft, and the third shaft is fixedly connected. The third gear is fixedly connected, the fourth gear meshes with the third gear, and the fourth shaft is fixedly connected to the fourth gear so as to be rotatable with the inner wall of the work space. A fourth rolling wheel is fixedly connected to the fourth shaft, a first rolling groove is formed between the first rolling wheel and the second rolling wheel, and the fourth rolling wheel and the second rolling wheel are formed. A second rolling groove is formed between the three rolling wheels.
さらに、前記ボディーの左端には入口が設置され、前記ボディーの右端には出口が設置され、前記作業空間の右側には穿孔台が設置され、前記穿孔台には二つの孔が左右に設置され、前記孔はそれぞれ前記左ローラと前記右ローラと対応する。 Further, an entrance is installed at the left end of the body, an outlet is installed at the right end of the body, a drilling table is installed on the right side of the work space, and two holes are installed on the left and right sides of the drilling table. , The holes correspond to the left roller and the right roller, respectively .
本願発明の有益効果は:本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーになり、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。 The beneficial effect of the present invention is: The present invention rolls a copper rod twice to become a copper busbar, and after rolling, the work of drilling and cutting is performed, and the whole process proceeds continuously and is produced to a certain degree. The efficiency is improved, the effect of the shift of the copper rod is avoided by the raw material frame that moves slowly, and the entire equipment can fulfill five functions by using only one drive component, and the work efficiency of the equipment can be improved.
下記に図1〜4をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する:図1は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図1と同じ向きに装置を見た際の方向である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 4 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention and is described in the present application . Each direction is the direction when the device is viewed in the same direction as in FIG.
本願発明は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備に関わり、高圧主に送電工程において銅ブスバーの部品の生産に応用される。 The present invention relates to an automated production facility for copper busbars having a flattening, cutting and transporting mechanism, and is applied to the production of copper busbar parts mainly in a high voltage power transmission process.
本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備は、ボディー10を含み、前記ボディー10の中の上方には回転空間11が設置され、前記回転空間11の上壁にはモータ23が固定的に連結され、前記モータ23は銅棒の搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、前記ボディー10の下方には作業空間26が設置され、前記作業空間26の左側には銅棒を巻くための原料枠31がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに螺旋状に巻かれ、圧延過程において銅棒と第一圧延輪28と第二圧延輪38とが次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、前記原料枠31の右側には第一回圧延装置が設置され、銅棒を圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、第一回圧延された後に第二回圧延を行い、第二回圧延内に設置の第四圧延輪19と第三圧延輪42とに設置された第二圧延溝が弧状となるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、第二回圧延された後に穿孔装置25に至り、前記穿孔装置25は自動的に銅ブスバーの左右両端部に穿孔し、前記穿孔装置25を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成する。
The automated production facility for copper bus bars having a flattening, cutting and transporting mechanism of the present invention includes a
好ましくは、前記モータ23には出力軸56が固定的に連結され、前記出力軸56にはすべり軸受63が固定的に連結され、前記すべり軸受63にはスライド軸64がスプラインで連結され、前記すべり軸受63にはスライド枠61がスライドできるように連結され、前記スライド枠61の下方には内空間66が設置され、前記スライド軸64と前記内空間66の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸64には中心歯車69が固定的に連結され、前記中心歯車69には左歯車67が噛み合い、前記左歯車67には前記内空間66の下壁と回転できるように連結された左ローラ68が固定的に連結され、前記中心歯車69には右歯車70が噛み合い、前記右歯車70には前記内空間66の下壁と回転できるように連結された右ローラ71が固定的に連結され、前記スライド枠61の下方には内ばね62が固定的に連結されている。
Preferably, the
好ましくは、前記スライド枠61の右側には刃65が固定的に連結され、前記回転空間11の右壁には右横軸24が回転できるように連結され、前記右横軸24にはカム60が固定的に連結され、前記右横軸24の左端には右傾斜歯車59が固定的に連結され、前記出力軸56にはセクタ傾斜歯車58が固定的に連結されている。
Preferably, the
好ましくは、前記出力軸56にはセクタ歯車57が固定的に連結され、前記右上歯車20には前記回転空間11の内壁と回転できるように連結された右軸22が固定的に連結され、前記右軸22には前記セクタ歯車57と噛み合うように連結された右上歯車20が設置され、前記右軸22には右上スプロケット21が固定的に連結され、前記右上スプロケット21には上チェーン17が伝動できるように連結され、前記上チェーン17には左上スプロケット15が伝動できるように連結され、前記左上スプロケット15には前記回転空間11の内壁と回転できるように連結された中軸16が固定的に連結され、前記中軸16には小型歯車14が固定的に連結され、前記小型歯車14には大型歯車12が噛み合い、前記大型歯車12には前記回転空間11の内壁と回転できるように連結された左軸13が固定的に連結されている。
Preferably, the
好ましくは、前記原料枠31には原料軸33が回転できるように連結され、前記原料枠31の右端にはラック34が固定的に連結され、前記ラック34には前記左軸13と固定的に連結された左歯車67が噛み合っている。
Preferably, the
好ましくは、前記中軸16には第一傾斜歯車49が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車49には第二傾斜歯車50が噛み合い、前記第二傾斜歯車50には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第一軸29が固定的に連結され、前記第一軸29には第一歯車27が固定的に連結され、前記第一軸29には第一圧延輪28が固定的に連結され、前記第一歯車27には第二歯車37が噛み合い、前記第二歯車37には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第二軸39が固定的に連結され、前記第二軸39には第二圧延輪38が固定的に連結されている。
Preferably, the first
好ましくは、前記第二軸39には左下スプロケット48が固定的に連結され、前記左下スプロケット48には下チェーン40が伝動できるように連結され、前記下チェーン40には右下スプロケット47が伝動できるように連結され、前記右下スプロケット47には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第三軸43が固定的に連結され、前記第三軸43には第三圧延輪42が固定的に連結され、前記第三軸43には第三歯車41が固定的に連結され、前記第三歯車41には第四歯車18が噛み合い、前記第四歯車18には前記作業空間26の内壁と回転できるように連結された第四軸30が固定的に連結され、前記第四軸30には第四圧延輪19が固定的に連結され、前記第一圧延輪28と前記第二圧延輪38との間には第一圧延溝53が形成され、前記第四圧延輪19と前記第三圧延輪42との間には第二圧延溝52が形成されている。
Preferably, the lower
好ましくは、前記ボディー10の左端には入口45が設置され、前記ボディー10の右端には出口44が設置され、前記作業空間26の右側には穿孔台72が設置され、前記穿孔台72には二つの孔73が左右に設置され、前記孔73はそれぞれ前記左ローラ68と前記右ローラ71と対応する。
Preferably, an
以下に図1〜4を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する。 The procedure for using the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
1、 前記原料枠31に銅棒を入れ、前記モータ23を作動させ、前記出力軸56を回転連動させ、前記セクタ歯車57を回転連動させ、前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは噛み合い、前記右上歯車20を回転連動させ、伝動を通じて前記第一圧延輪28と前記第二圧延輪38とを回転連動させ、銅棒は前記第一圧延輪28と前記第二圧延輪38とに圧延された後に前記第四圧延輪19と前記第三圧延輪42との間に伝動し、前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは再び噛み合う時、伝動を通じて前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とを回転連動させ、銅棒は前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とに圧延された後に前記穿孔装置25に至り、この時に前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは噛み合わなくなる。
1. A copper rod is inserted into the
2、 この時に前記セクタ傾斜歯車58と前記右傾斜歯車59とは噛み合い、伝動を通じて前記カム60を回転連動させ、前記カム60は前記スライド枠61と接触した後に前記スライド枠61を連動させて下方へ移動させ、前記出力軸56は回転して前記すべり軸受63を回転連動させ、伝動を通じて前記左ローラ68と前記右ローラ71とを回転連動させ、前記スライド枠61は下降の過程において銅ブスバーに穿孔を行い、穿孔し終えた後に、前記スライド枠61はばねの作用のもとで復帰し、この時に前記セクタ傾斜歯車58と前記右傾斜歯車59とは噛み合わなくなり、前記セクタ歯車57と前記右上歯車20とは噛み合い、伝動を通じて銅ブスバーは駆動されて引き続き右方へ移動し、そして前記刃65の下方に至る。
2. At this time, the
3、 この時に前記セクタ傾斜歯車58と前記右傾斜歯車59とは再び噛み合い、加工し終えた銅ブスバーを切断する。
3. At this time, the
本願発明の有益効果は:本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーを得、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。 The beneficial effect of the present invention is: The present invention obtains a copper busbar after rolling a copper rod twice, and after rolling, the work of drilling and cutting is performed, and the whole process proceeds continuously and is produced to a certain degree. The efficiency is improved, the effect of the shift of the copper rod is avoided by the raw material frame that moves slowly, and the entire equipment can fulfill five functions by using only one drive component, and the work efficiency of the equipment can be improved.
以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。 According to the above method, an engineer in this field can make various changes depending on the operation mode within the scope of the present invention.
Claims (8)
前記ボディーの中の上方には回転空間が設置され、前記回転空間の上壁にはモータが固定的に連結され、前記モータは搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、駆動部品を簡素化し、前記ボディーの下方には作業空間が設置され、前記作業空間の左側には原料枠がスライドできるように連結され、
スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに巻かれ、圧延過程において次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、
前記原料枠の右側には一級圧延装置が設置され、銅棒を初歩的に圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、一級圧延された後に二級圧延を行い、圧延溝の中には弧状溝が形成されるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、二級圧延された後に穿孔装置に至り、
前記穿孔装置は自動的に銅ブスバーの両端を穿孔し、前記穿孔装置を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成することを特徴とする平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備。 Including the body
A rotating space is installed above the inside of the body, and a motor is fixedly connected to the upper wall of the rotating space, and the motor powers transfer work, rolling work, drilling work, and cutting work. A work space is installed under the body, and a raw material frame is slidably connected to the left side of the work space to simplify the driving parts.
The reason for installing it so that it can slide is that the copper rod is wound on a roller and gradually shifts in the rolling process, and in order to avoid this shift, we decided to add a raw material frame that can move slowly.
A first-class rolling apparatus is installed on the right side of the raw material frame, which can elementaryly roll a copper rod and convey a certain distance. After the first-class rolling, the second-class rolling is performed, and an arc-shaped groove is formed in the rolling groove. The rolled copper bus bar is a chamfered copper bus bar, which leads to a drilling device after secondary rolling.
The drilling device automatically drills both ends of the copper busbar, performs a cutting step after passing through the drilling device, and finally completes a copper busbar with both ends open, a flattening, cutting and transporting mechanism. An automated production facility for copper busbars.
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