JP2021011351A - Medium issuing apparatus - Google Patents

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Abstract

To facilitate change of a width of a carrying passage through which a medium passes, and replacement of a roller arranged on the carrying passage.SOLUTION: A medium issuing apparatus 1 comprises: a pair of side plates 44, 45 defining a width of a carrying passage 4 through which a medium 3 is carried; a plurality of width defining shafts 46 defining an interval between the pair of side plates 44, 45; a first roller shaft 610 supporting a first roller 61 arranged between the pair of side plates 44, 45; a second roller shaft 620 supporting a second roller 62 facing the first roller 61; and drive mechanisms 21A, 21B rotating at least one of the first roller 61 and the second roller 62. Any of the plurality of width defining shafts 46, the first roller shaft 610 and the second roller shaft 620 can be attached/detached between the pair of side plates 44, 45 without changing the interval between the pair of side plates 44, 45.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、媒体を搬送し、印字ヘッドにより媒体に印刷を行う媒体発行装置に関する。 The present invention relates to a medium issuing device that conveys a medium and prints on the medium by a print head.

特許文献１には、切符などのカード型の媒体を発行する媒体発行装置（カード発行機）が開示される。特許文献１のカード発行機は、長尺の媒体を取り込んでカットし、カード待機部にセットする。カード発行指令を受信すると、搬送モータが駆動され、媒体を所定長にカットしたカードが搬送路に送り込まれる。カードは、磁気データを記録する記録ヘッドおよび印字ヘッドの位置に搬送され、磁気データの記録および印字が行われてカード発行口から排出される。 Patent Document 1 discloses a medium issuing device (card issuing machine) that issues a card-type medium such as a ticket. The card issuing machine of Patent Document 1 takes in a long medium, cuts it, and sets it in the card standby unit. When the card issuance command is received, the transfer motor is driven, and the card with the medium cut to a predetermined length is sent to the transfer path. The card is conveyed to the positions of the recording head and the print head for recording the magnetic data, and the magnetic data is recorded and printed and ejected from the card issuing port.

媒体発行装置においては、媒体を搬送する搬送路の幅は、搬送路の幅方向の両側に配置されるフレームによって規定される。特許文献１では、本体シャーシと図示しないフレームプレートとの間に搬送路が設けられ、カードは本体シャーシを基準として搬送される。搬送路の一部には幅決め支柱が配置され、幅決め支柱にスペーサ板を度当たりさせることによって搬送路の幅を規定している。 In the medium issuing device, the width of the transport path for transporting the medium is defined by frames arranged on both sides in the width direction of the transport path. In Patent Document 1, a transport path is provided between the main body chassis and a frame plate (not shown), and the card is conveyed with the main body chassis as a reference. Width determining columns are arranged in a part of the transport path, and the width of the transport path is defined by hitting the width determining columns with a spacer plate.

特開２００６−２４０７６３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-240763

媒体発行装置において、搬送路における媒体のスキューを抑制するためには、搬送路の幅を媒体の幅に応じて調節する必要がある。従って、様々な幅の媒体を用いるためには、搬送路の幅の変更への対応が容易であることが好ましい。また、搬送路には、媒体を挟んで搬送するローラが配置される。従って、媒体発行装置のメンテナンスを行うにあたって、ローラの交換が容易であることが好ましい。 In the medium issuing device, in order to suppress the skew of the medium in the transport path, it is necessary to adjust the width of the transport path according to the width of the medium. Therefore, in order to use media having various widths, it is preferable that it is easy to respond to changes in the width of the transport path. Further, a roller for transporting the medium is arranged in the transport path. Therefore, it is preferable that the rollers can be easily replaced when performing maintenance on the medium issuing device.

以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、媒体が通過する搬送路の幅の変更や搬送路に配置されるローラの交換を容易にすることにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to facilitate changing the width of the transport path through which the medium passes and replacing the rollers arranged in the transport path.

上記課題を解決するために、本発明の媒体発行装置は、媒体が搬送される搬送路の幅を規定する一対の側板と、前記一対の側板の間隔を規定する複数の幅規定軸と、前記一対の側板の間に配置される第１ローラを支持する第１ローラ軸と、前記第１ローラと対向する第２ローラを支持する第２ローラ軸と、前記第１ローラと前記第２ローラの少なくとも一方を回転させる駆動機構と、を備え、前記複数の幅規定軸、前記第１ローラ軸、および第２ローラ軸は、いずれも、前記一対の側板の間隔を変えることなく、前記一対の側板の間に着脱可能であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the medium issuing device of the present invention includes a pair of side plates that define the width of a transport path through which the medium is conveyed, a plurality of width-determining axes that define the distance between the pair of side plates, and the above. A first roller shaft that supports a first roller arranged between a pair of side plates, a second roller shaft that supports a second roller facing the first roller, and at least one of the first roller and the second roller. A drive mechanism for rotating one of them is provided, and the plurality of width-determining shafts, the first roller shaft, and the second roller shaft are all between the pair of side plates without changing the distance between the pair of side plates. It is characterized by being removable.

本発明によれば、搬送路の幅を規定する一対の側板の間隔が幅規定軸によって規定される。また、幅規定軸と、第１ローラを支持する第１ローラ軸と、第１ローラと対向する第２ローラを支持する第２ローラ軸は、いずれも、一対の側板の間隔を変えることなく、一対の側板の間に着脱可能である。従って、幅規定軸の交換のみで搬送路の幅を変更できる。また、一対の側板を動かさずに幅規定軸を交換できる。従って、媒体の幅の変更への対応が容易である。媒体の幅に合わせた搬送路の幅にすることで、搬送時のスキューを抑制
できる。従って、印字品質を向上させることができる。また、媒体を挟んで搬送するローラ対の交換を行う際、一対の側板を分解せずに行うことができる。従って、ローラ対の交換が容易である。 According to the present invention, the distance between the pair of side plates that regulate the width of the transport path is defined by the width defining shaft. Further, the width-regulating shaft, the first roller shaft that supports the first roller, and the second roller shaft that supports the second roller facing the first roller do not change the distance between the pair of side plates. It is removable between the pair of side plates. Therefore, the width of the transport path can be changed only by exchanging the width-specified shaft. In addition, the width-determining shaft can be replaced without moving the pair of side plates. Therefore, it is easy to respond to changes in the width of the medium. By adjusting the width of the transport path to match the width of the medium, skew during transport can be suppressed. Therefore, the print quality can be improved. Further, when exchanging the roller pair that is conveyed with the medium sandwiched between them, the pair of side plates can be exchanged without being disassembled. Therefore, the roller pair can be easily replaced.

本発明において、前記一対の側板は、それぞれ、前記幅規定軸の端面に前記幅規定軸とは反対側からねじ止めされている。このようにすると、幅規定軸の長さによって搬送路の幅を規定できる。また、ねじを取り外す作業は、一対の側板の外側から行うことができる。従って、側板の内側に作業スペースを確保できなくても幅規定軸を取り外すことができるので、幅規定軸の交換が容易であり、搬送路の幅の変更が容易である。 In the present invention, each of the pair of side plates is screwed to the end surface of the width defining shaft from the side opposite to the width defining shaft. In this way, the width of the transport path can be defined by the length of the width defining shaft. Further, the work of removing the screws can be performed from the outside of the pair of side plates. Therefore, since the width defining shaft can be removed even if the work space cannot be secured inside the side plate, the width defining shaft can be easily replaced and the width of the transport path can be easily changed.

本発明において、前記第１ローラ軸の一方端が前記一対の側板の一方を貫通する孔から突出し、前記一方端には着脱可能な抜け止め部材が取り付けられ、前記第１ローラ軸の他方端が前記一対の側板の他方を貫通する孔から突出し、前記他方端には、前記駆動機構の駆動力を前記第１ローラ軸に伝達する回転部材が取り付けられていることが好ましい。このようにすると、抜け止め部材を取り外して第１ローラ軸を一対の側板から抜き取ることができる。従って、第１ローラの交換が容易である。 In the present invention, one end of the first roller shaft protrudes from a hole penetrating one of the pair of side plates, a detachable retaining member is attached to the one end, and the other end of the first roller shaft is attached. It is preferable that a rotating member that protrudes from a hole penetrating the other of the pair of side plates and transmits the driving force of the driving mechanism to the first roller shaft is attached to the other end. In this way, the retaining member can be removed and the first roller shaft can be pulled out from the pair of side plates. Therefore, it is easy to replace the first roller.

この場合に、前記抜け止め部材は、Ｅリングであることが好ましい。Ｅリングを用いれば、第１ローラ軸の一方端への着脱が容易である。従って、第１ローラ軸を一対の側板から容易に抜き取ることができる。 In this case, the retaining member is preferably an E-ring. If an E-ring is used, it can be easily attached to and detached from one end of the first roller shaft. Therefore, the first roller shaft can be easily pulled out from the pair of side plates.

本発明において、前記第２ローラ軸は、一方端が前記一対の側板の一方を貫通する孔から突出し、他方端が前記一対の側板の他方にねじ止めされていることが好ましい。このようにすると、第２ローラ軸の他方端からねじを取り外して、第２ローラ軸を一対の側板から抜き取ることができる。従って、第２ローラの交換が容易である。 In the present invention, it is preferable that one end of the second roller shaft protrudes from a hole penetrating one of the pair of side plates and the other end is screwed to the other of the pair of side plates. In this way, the screw can be removed from the other end of the second roller shaft, and the second roller shaft can be pulled out from the pair of side plates. Therefore, it is easy to replace the second roller.

本発明において、前記第２ローラの回転中心に配置される中心軸と、前記第２ローラ軸に固定される取付部、および、前記取付部から前記第２ローラ軸と交差する方向へ延びたアームを備え、前記アームに前記中心軸が固定されているアーム部材と、前記アームを介して前記第２ローラを前記第１ローラ側へ付勢するねじりコイルばねと、を備え、前記ねじりコイルばねは、前記第２ローラ軸に装着されていることが好ましい。このようにすると、第２ローラ軸を一対の側板から取り外すことによって、第２ローラだけでなく、第２ローラを第１ローラに押し付ける押圧機構（ねじりコイルばね、アーム部材、中心軸）をまとめて取り外すことができる。従って、第２ローラの交換が容易である。 In the present invention, a central shaft arranged at the center of rotation of the second roller, a mounting portion fixed to the second roller shaft, and an arm extending from the mounting portion in a direction intersecting the second roller shaft. The torsion coil spring is provided with an arm member having the central axis fixed to the arm and a torsion coil spring for urging the second roller toward the first roller via the arm. , It is preferable that it is mounted on the second roller shaft. In this way, by removing the second roller shaft from the pair of side plates, not only the second roller but also the pressing mechanism (twisting coil spring, arm member, central shaft) that presses the second roller against the first roller is put together. It can be removed. Therefore, it is easy to replace the second roller.

本発明において、前記一対の側板の一方に配置される第１ガイド部と、前記一対の側板の他方に配置される第２ガイド部と、を備え、前記第１ガイド部および前記第２ガイド部のそれぞれは、前記媒体が通過する隙間を空けて対向する一対のガイド板を備え、前記搬送路は、前記一対のガイド板によって規定され、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部は、隙間を空けて配置されることが好ましい。このようにすると、第１ガイド部と第２ガイド部の隙間から媒体を確認でき、搬送路に詰まった媒体を容易に見つけることができる。 In the present invention, the first guide portion arranged on one of the pair of side plates and the second guide portion arranged on the other side of the pair of side plates are provided, and the first guide portion and the second guide portion are provided. Each of the above is provided with a pair of guide plates facing each other with a gap through which the medium passes, the transport path is defined by the pair of guide plates, and the first guide portion and the second guide portion have a gap. It is preferable to arrange them with a space between them. In this way, the medium can be confirmed from the gap between the first guide portion and the second guide portion, and the medium clogged in the transport path can be easily found.

本発明によれば、搬送路の幅を規定する一対の側板の間隔が幅規定軸によって規定される。また、幅規定軸と、第１ローラを支持する第１ローラ軸と、第１ローラと対向する第２ローラを支持する第２ローラ軸は、いずれも、一対の側板の間隔を変えることなく、一対の側板の間に着脱可能である。従って、幅規定軸の交換のみで搬送路の幅を変更できる。また、一対の側板を動かさずに幅規定軸を交換できる。従って、媒体の幅の変更への対応が容易である。媒体の幅に合わせた搬送路の幅にすることで、搬送時のスキューを抑制できる。従って、印字品質を向上させることができる。また、媒体を挟んで搬送するロー
ラ対の交換を行う際、一対の側板を分解せずに行うことができる。従って、ローラ対の交換が容易である。 According to the present invention, the distance between the pair of side plates that regulate the width of the transport path is defined by the width defining shaft. Further, the width-regulating shaft, the first roller shaft that supports the first roller, and the second roller shaft that supports the second roller facing the first roller do not change the distance between the pair of side plates. It is removable between the pair of side plates. Therefore, the width of the transport path can be changed only by exchanging the width-specified shaft. In addition, the width-determining shaft can be replaced without moving the pair of side plates. Therefore, it is easy to respond to changes in the width of the medium. By adjusting the width of the transport path to match the width of the medium, skew during transport can be suppressed. Therefore, the print quality can be improved. Further, when exchanging the roller pair that is conveyed with the medium sandwiched between them, the pair of side plates can be exchanged without being disassembled. Therefore, the roller pair can be easily replaced.

本発明の実施形態に係る媒体発行装置の外観斜視図である。It is external perspective view of the medium issuing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１の媒体発行装置の内部構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of the medium issuing apparatus of FIG. 印字ヘッド支持フレームを上方に旋回させた状態を示す媒体発行装置の斜視図である。It is a perspective view of the medium issuing apparatus which shows the state which the print head support frame is swiveled upward. 上部フレームおよび搬送機構を斜め下側から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the upper frame and the transport mechanism from the diagonally lower side. 幅規定軸の取付構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting structure of the width regulation shaft. 上部フレームおよび搬送機構の一部を斜め上側から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the upper frame and a part of a transport mechanism from the diagonally upper side. 上部フレームおよびローラ対を搬送方向から見た図である。It is the figure which looked at the upper frame and the roller pair from the transport direction. 第１ローラ軸の取付構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting structure of the 1st roller shaft. 第２ローラ軸の取付構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting structure of the 2nd roller shaft. 図１の媒体発行装置の平面図である。It is a top view of the medium issuing apparatus of FIG.

以下、図面を参照しながら、本発明を適用した媒体発行装置の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of a medium issuing device to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る媒体発行装置１の外観斜視図である。図２は、図１の媒体発行装置の内部構成を示す説明図であり、図１のＡ−Ａ位置で切断した断面図である。媒体発行装置１は、長尺の連続媒体２を所定長に切断した媒体３（図２参照）を搬送路４に沿って搬送し、搬送路４の途中に設けられた印字ヘッド５によって印字を行い、媒体発行口６から排出する装置である。印字ヘッド５と媒体発行口６の間には、媒体３への印字結果（例えば、２次元バーコード）を読み取る読取部７が設けられている。媒体発行装置１は、例えば、有料道路の通行券を発行する装置、あるいは、駐車場の入口で駐車券を発行する装置等として用いられる。 (overall structure)
FIG. 1 is an external perspective view of the medium issuing device 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing the internal configuration of the medium issuing device of FIG. 1, and is a cross-sectional view cut at the position AA of FIG. The medium issuing device 1 transports a medium 3 (see FIG. 2) obtained by cutting a long continuous medium 2 to a predetermined length along a transport path 4, and prints by a print head 5 provided in the middle of the transport path 4. It is a device that performs and discharges from the medium issuing port 6. A reading unit 7 for reading a print result (for example, a two-dimensional barcode) on the medium 3 is provided between the print head 5 and the medium ejection port 6. The medium issuing device 1 is used, for example, as a device for issuing a toll road ticket, a device for issuing a parking ticket at the entrance of a parking lot, or the like.

本明細書において、ＸＹＺの３方向は互いに直交する。Ｘ方向は搬送路４の幅方向であり、Ｘ方向の一方側を＋Ｘ方向、他方側を−Ｘ方向とする。Ｙ方向は媒体発行装置１の装置前後方向であり、＋Ｙ方向は前方、−Ｙ方向は後方である。媒体発行口６は、媒体発行装置１の装置前端（＋Ｙ方向の端部）に設けられている。Ｚ方向は媒体発行装置１の高さ方向（上下方向）である。＋Ｚ方向は上側、−Ｚ方向は下側である。 In the present specification, the three directions of XYZ are orthogonal to each other. The X direction is the width direction of the transport path 4, and one side of the X direction is the + X direction and the other side is the −X direction. The Y direction is the device front-rear direction of the medium issuing device 1, the + Y direction is the front, and the −Y direction is the rear. The medium issuing port 6 is provided at the front end (+ Y direction end) of the medium issuing device 1. The Z direction is the height direction (vertical direction) of the medium issuing device 1. The + Z direction is the upper side, and the −Z direction is the lower side.

図１、図２に示すように、媒体発行装置１は、装置後端（−Ｙ方向の端部）に配置される媒体取り込み部９と、媒体取り込み部９の上側（＋Ｚ方向）に配置されるカッター機構８と、カッター機構８から媒体発行口６へ向かう搬送路４と、搬送路４に配置される印字ヘッド５および読取部７と、印字ヘッド５と読取部７の間の分岐位置Ｂ（図２参照）に設けられた切替機構１０と、切替機構１０によって搬送路４から分岐路１１へ送り込まれた媒体３を回収する回収部１５と、媒体３を搬送する搬送機構２０と、媒体３を検知するセンサ３０を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the medium issuing device 1 is arranged on the medium capture unit 9 arranged at the rear end (end in the −Y direction) of the device and on the upper side (+ Z direction) of the medium capture unit 9. Cutter mechanism 8, a transport path 4 from the cutter mechanism 8 to the medium ejection port 6, a print head 5 and a reading unit 7 arranged in the transport path 4, and a branch position B between the print head 5 and the reading unit 7. A switching mechanism 10 provided in (see FIG. 2), a collecting unit 15 for collecting the medium 3 sent from the transport path 4 to the branch path 11 by the switching mechanism 10, a transport mechanism 20 for transporting the medium 3, and the medium. A sensor 30 for detecting 3 is provided.

連続媒体２は、媒体取り込み部９の下側（−Ｚ側）にセットされ、媒体取り込み部９へ取り込まれる。連続媒体２は、ロール状に巻いた形態、あるいは、所定長毎に折り返されて重ねられたつづら折り状の形態でセットされる。媒体取り込み部９は、カッター機構８へ媒体３を送り出す。媒体３は、カッター機構８を通過する際に所定長に切断されて、搬送路４へ供給される。 The continuous medium 2 is set on the lower side (−Z side) of the medium capture unit 9 and is incorporated into the medium capture unit 9. The continuous medium 2 is set in a roll-shaped form or in a zigzag-folded form in which the continuous medium 2 is folded back and stacked at predetermined lengths. The medium capture unit 9 sends the medium 3 to the cutter mechanism 8. When the medium 3 passes through the cutter mechanism 8, it is cut to a predetermined length and supplied to the transport path 4.

図２に示すように、搬送路４は、カッター機構８から＋Ｚ方向へ延びて＋Ｙ方向へ湾曲
して印字ヘッド５を通過する位置まで延びる第１搬送路部分４Ａと、印字ヘッド５から＋Ｙ方向へ直線状に延びて媒体発行口６に至る第２搬送路部分４Ｂを備える。読取部７は、第２搬送路部分４Ｂに配置される。 As shown in FIG. 2, the transport path 4 extends from the cutter mechanism 8 in the + Z direction, curves in the + Y direction, and extends to a position where it passes through the print head 5. The transport path portion 4A and the transport path portion 4A extend from the print head 5 in the + Y direction. A second transport path portion 4B extending linearly to the medium issuing port 6 is provided. The reading unit 7 is arranged in the second transport path portion 4B.

搬送機構２０は、搬送路４の媒体３を、媒体発行口６に向かう方向、および、媒体発行口６に向かう方向とは逆方向へ搬送する。搬送機構２０は、カッター機構８から印字ヘッド５までの第１搬送路部分４Ａで媒体３を搬送する印字搬送部２０Ａと、印字ヘッド５から媒体発行口６までの第２搬送路部分４Ｂで媒体３を搬送する発行搬送部２０Ｂを備える。図２に示すように、印字搬送部２０Ａは、３組のローラ対２２、２３、２４およびプラテンローラ２５を備える。ローラ対２２、２３、２４、および、プラテンローラ２５は、駆動機構２１Ａによって同期して駆動される。駆動機構２１Ａは、駆動源であるモータ１８Ａと、モータ１８Ａによって駆動されるベルト機構１９Ａ（図１参照）を備える。 The transport mechanism 20 transports the medium 3 of the transport path 4 in the direction toward the medium ejection port 6 and in the direction opposite to the direction toward the medium ejection port 6. The transport mechanism 20 includes a print transport unit 20A that transports the medium 3 through the first transport path portion 4A from the cutter mechanism 8 to the print head 5, and a medium through the second transport path portion 4B from the print head 5 to the medium ejection port 6. A issuing transfer unit 20B for transporting 3 is provided. As shown in FIG. 2, the print transfer unit 20A includes three sets of roller pairs 22, 23, 24 and a platen roller 25. The roller pairs 22, 23, 24, and the platen roller 25 are driven synchronously by the drive mechanism 21A. The drive mechanism 21A includes a motor 18A as a drive source and a belt mechanism 19A (see FIG. 1) driven by the motor 18A.

発行搬送部２０Ｂは、搬送路４の第２搬送路部分４Ｂに沿って配置される３組のローラ対２６、２７、２８と、搬送路４の分岐位置Ｂから回収部１５へ向かう分岐路１１に配置されるローラ対２９を備える。ローラ対２６、２７、２８、２９は、駆動機構２１Ｂによって同期して駆動される。駆動機構２１Ｂは、駆動源であるモータ１８Ｂと、モータ１８Ｂによって駆動されるベルト機構１９Ｂ（図１参照）を備える。発行搬送部２０Ｂは、印字搬送部２０Ａとは独立した駆動源であるモータ１８Ｂを備えている。なお、駆動機構２１Ａ、２１Ｂは、輪列によりモータの回転を伝達する機構であってもよい。 The issuing transport unit 20B includes three sets of roller pairs 26, 27, 28 arranged along the second transport path portion 4B of the transport path 4, and a branch path 11 from the branch position B of the transport path 4 to the collection section 15. A pair of rollers 29 arranged in. The roller pairs 26, 27, 28 and 29 are synchronously driven by the drive mechanism 21B. The drive mechanism 21B includes a motor 18B as a drive source and a belt mechanism 19B (see FIG. 1) driven by the motor 18B. The issuing transfer unit 20B includes a motor 18B which is a drive source independent of the print transfer unit 20A. The drive mechanisms 21A and 21B may be mechanisms that transmit the rotation of the motor by means of a train wheel.

センサ３０は、搬送路４を通過する媒体３を検出する。本形態では、センサ３０は光学式センサであるが、他の検出方式のセンサを用いてもよい。媒体発行装置１には、カッター機構８側から媒体発行口６側へ向かって複数のセンサ３０が配置される。複数のセンサ３０は、搬送方向で隣り合うセンサ３０の間隔が、媒体３の搬送方向の長さより小さくなるように配置される。 The sensor 30 detects the medium 3 passing through the transport path 4. In this embodiment, the sensor 30 is an optical sensor, but a sensor of another detection method may be used. In the medium issuing device 1, a plurality of sensors 30 are arranged from the cutter mechanism 8 side toward the medium issuing port 6 side. The plurality of sensors 30 are arranged so that the distance between the sensors 30 adjacent to each other in the transport direction is smaller than the length of the medium 3 in the transport direction.

印字ヘッド５は、プラテンローラ２５と対向する。本形態の印字ヘッド５は、サーマルヘッドである。媒体発行装置１は、印字ヘッド５とプラテンローラ２５との間に媒体３を挟み込んだ状態で、印字ヘッド５による印字動作を行うことにより、媒体３に印字する。 The print head 5 faces the platen roller 25. The print head 5 of this embodiment is a thermal head. The medium issuing device 1 prints on the medium 3 by performing a printing operation by the printing head 5 with the medium 3 sandwiched between the printing head 5 and the platen roller 25.

読取部７は、搬送路４を通過する媒体３から印字ヘッド５で印刷された内容を読み取る。本形態では、印字ヘッド５により、媒体３に２次元バーコードを印刷する。２次元バーコードには、例えば、媒体３の発行日時等の情報が含まれる。読取部７は、２次元バーコードを読み取るバーコードリーダである。媒体発行装置１は、読取部７で読み取った情報から印字された２次元バーコードの正否判断を行う制御部（図示せず）を備える。制御部は、２次元バーコードが正しく印刷されていないと判断した場合には、当該媒体３を媒体発行口６に向かう方向とは逆方向へ搬送して、切替機構１０によって分岐路１１へ送り込み、回収部１５へ回収する。 The reading unit 7 reads the contents printed by the print head 5 from the medium 3 passing through the transport path 4. In this embodiment, the print head 5 prints a two-dimensional barcode on the medium 3. The two-dimensional barcode includes, for example, information such as the issue date and time of the medium 3. The reading unit 7 is a barcode reader that reads a two-dimensional barcode. The medium issuing device 1 includes a control unit (not shown) that determines the correctness of the two-dimensional barcode printed from the information read by the reading unit 7. When the control unit determines that the two-dimensional barcode is not printed correctly, it conveys the medium 3 in the direction opposite to the direction toward the medium ejection port 6 and sends the medium 3 to the branch path 11 by the switching mechanism 10. , Collect to the collection unit 15.

切替機構１０は、搬送路４の分岐位置Ｂに配置されるフラッパ１２と、フラッパ１２を駆動するソレノイド（図示せず）を備える。フラッパ１２はＺ方向に揺動可能に支持されている。切替機構１０は、ソレノイドの通電をオンオフすることにより、フラッパ１２の＋Ｙ方向の端部を搬送路４へ飛び出させた状態と、フラッパ１２を搬送路４から退避させた状態に変化する。媒体３を回収部１５へ回収する際には、フラッパ１２の＋Ｙ方向の端部を搬送路４へ飛び出させた状態に切り替える。この状態では、読取部７から−Ｙ方向へ逆送される媒体３が分岐位置Ｂで分岐路１１へ進入させられる。分岐路１１へ進入した媒体３は、ローラ対２９を通過した後に回収部１５へ落下する。媒体３を媒体発行口６側へ搬送する際には、フラッパ１２を搬送路４から退避させた状態に切り替える。 The switching mechanism 10 includes a flapper 12 arranged at a branch position B of the transport path 4 and a solenoid (not shown) for driving the flapper 12. The flapper 12 is supported so as to be swingable in the Z direction. By turning on / off the energization of the solenoid, the switching mechanism 10 changes between a state in which the end of the flapper 12 in the + Y direction is projected into the transport path 4 and a state in which the flapper 12 is retracted from the transport path 4. When the medium 3 is collected by the collection unit 15, the end portion of the flapper 12 in the + Y direction is switched to a state in which it protrudes into the transport path 4. In this state, the medium 3 back-fed from the reading unit 7 in the −Y direction is made to enter the branch path 11 at the branch position B. The medium 3 that has entered the branch path 11 falls to the recovery unit 15 after passing through the roller pair 29. When the medium 3 is conveyed to the medium issuing port 6, the flapper 12 is switched to a state of being retracted from the conveying path 4.

（フレームの全体構造）
図１に示すように、媒体発行装置１は、媒体３を処理する上記の各機構を支持するフレーム４０を備える。フレーム４０は、搬送路４を規定する上部フレーム４０Ａと、上部フレーム４０Ａの下側（−Ｚ側）に配置される下部フレーム４０Ｂを備える。下部フレーム４０Ｂは、Ｘ方向に対向する一対の平行な下部側板４１、４２と、下部側板４１、４２の−Ｙ方向側に配置される媒体取り込み部支持フレーム４３を備える。 (Overall structure of the frame)
As shown in FIG. 1, the medium issuing device 1 includes a frame 40 that supports each of the above mechanisms for processing the medium 3. The frame 40 includes an upper frame 40A that defines a transport path 4 and a lower frame 40B that is arranged on the lower side (−Z side) of the upper frame 40A. The lower frame 40B includes a pair of parallel lower side plates 41 and 42 facing in the X direction, and a medium capture portion support frame 43 arranged on the −Y direction side of the lower side plates 41 and 42.

上部フレーム４０Ａは、Ｙ方向に平行に延びる一対の側板４４、４５と、一対の側板４４、４５のＸ方向の間隔を規定する複数の幅規定軸４６を備える。側板４４、４５はＸ方向に対向しており、搬送路４の幅は側板４４、４５によって規定される。側板４４、４５は、下部側板４１、４２の上端部分にねじ止めされている。幅規定軸４６は、搬送路４と直交する方向（Ｘ方向）に延びており、側板４４、４５の間に配置される。後述するように、側板４４、４５は、幅規定軸４６の両端にねじ止めされている。 The upper frame 40A includes a pair of side plates 44, 45 extending parallel to the Y direction, and a plurality of width defining shafts 46 defining the distance between the pair of side plates 44, 45 in the X direction. The side plates 44 and 45 face each other in the X direction, and the width of the transport path 4 is defined by the side plates 44 and 45. The side plates 44 and 45 are screwed to the upper end portions of the lower side plates 41 and 42. The width defining shaft 46 extends in a direction (X direction) orthogonal to the transport path 4, and is arranged between the side plates 44 and 45. As will be described later, the side plates 44 and 45 are screwed to both ends of the width defining shaft 46.

図１に示すように、側板４４、４５の上端部分には、印字ヘッド５を搭載した印字ヘッド支持フレーム５０、および、直方体状の筐体７０が取り付けられている。印字ヘッド支持フレーム５０は、搬送路４の第１搬送路部分４Ａの上方に配置される。印字ヘッド支持フレーム５０は、側板４４、４５の−Ｙ方向の端部に配置された第１軸５１を中心として上下方向（Ｚ方向）に旋回可能である。筐体７０は、第２搬送路部分４Ｂの上方に配置され、側板４４、４５の上端部分にねじ止めされている。図２に示すように、筐体７０は、読取部７を内部に収容している。 As shown in FIG. 1, a print head support frame 50 on which the print head 5 is mounted and a rectangular parallelepiped housing 70 are attached to the upper ends of the side plates 44 and 45. The print head support frame 50 is arranged above the first transport path portion 4A of the transport path 4. The print head support frame 50 can be swiveled in the vertical direction (Z direction) about the first axis 51 arranged at the ends of the side plates 44 and 45 in the −Y direction. The housing 70 is arranged above the second transport path portion 4B and is screwed to the upper end portions of the side plates 44 and 45. As shown in FIG. 2, the housing 70 houses the reading unit 7 inside.

（印字ヘッド支持フレーム）
図３は、印字ヘッド支持フレーム５０を上方に旋回させた状態を示す媒体発行装置１の斜視図である。印字ヘッド支持フレーム５０は、側板４４、４５の上端部分に沿ってＹ方向に延びる閉位置５０Ａ（図１参照）と、第１軸５１から上方（＋Ｚ方向）へ立ち上がる開位置５０Ｂ（図３参照）との間を旋回可能である。媒体３への印字を行う際には、印字ヘッド支持フレーム５０を閉位置５０Ａに移動させ、印字ヘッド支持フレーム５０の＋Ｙ方向の先端に配置されるフック５３（図３参照）を上部フレーム４０Ａに設けられた係止部（図示せず）に係止する。これにより、印字ヘッド支持フレーム５０によって第１搬送路部分４Ａの上側が規定され、印字ヘッド支持フレーム５０に搭載された印字ヘッド５がプラテンローラ２５と対向する（図２参照）。 (Print head support frame)
FIG. 3 is a perspective view of the medium issuing device 1 showing a state in which the print head support frame 50 is swiveled upward. The print head support frame 50 has a closed position 50A (see FIG. 1) extending in the Y direction along the upper ends of the side plates 44 and 45 and an open position 50B (see FIG. 3) rising upward (+ Z direction) from the first axis 51. ) Can be swiveled. When printing on the medium 3, the print head support frame 50 is moved to the closed position 50A, and the hook 53 (see FIG. 3) arranged at the tip of the print head support frame 50 in the + Y direction is attached to the upper frame 40A. Locks to the provided locking portion (not shown). As a result, the upper side of the first transport path portion 4A is defined by the print head support frame 50, and the print head 5 mounted on the print head support frame 50 faces the platen roller 25 (see FIG. 2).

印字ヘッド支持フレーム５０は、＋Ｙ方向の先端から突出する指掛け部５５を備える。指掛け部５５を持ち上げることにより、フック５３が係止部から外れるため、印字ヘッド支持フレーム５０の開閉動作を行うことができる。図３に示すように、印字ヘッド支持フレーム５０を開位置５０Ｂへ移動させると、印字ヘッド５がプラテンローラ２５から離間し、搬送路４が開放される。 The print head support frame 50 includes a finger hook portion 55 projecting from the tip in the + Y direction. By lifting the finger hook portion 55, the hook 53 is disengaged from the locking portion, so that the print head support frame 50 can be opened and closed. As shown in FIG. 3, when the print head support frame 50 is moved to the open position 50B, the print head 5 is separated from the platen roller 25 and the transport path 4 is opened.

図１に示すように、印字ヘッド支持フレーム５０は、側板４４、４５に支持される第１軸５１を中心として上下方向（Ｚ方向）に旋回可能な第１フレーム５１０と、第１フレーム５１０に支持される第２軸５２を中心として、第１フレーム５１０に対して旋回可能な第２フレーム５２０を備える。第２軸５２は第１軸５１と平行である。図１に示すように、第２フレーム５２０は、第１フレーム５１０の内側において第２軸５２から＋Ｙ方向へ延びている。印字ヘッド５は、第２フレーム５２０の＋Ｙ方向の端部に配置される。 As shown in FIG. 1, the print head support frame 50 includes a first frame 510 and a first frame 510 that can be swiveled in the vertical direction (Z direction) about the first axis 51 supported by the side plates 44 and 45. A second frame 520 that is rotatable with respect to the first frame 510 is provided around a supported second shaft 52. The second axis 52 is parallel to the first axis 51. As shown in FIG. 1, the second frame 520 extends in the + Y direction from the second axis 52 inside the first frame 510. The print head 5 is arranged at the end of the second frame 520 in the + Y direction.

図３に示すように、第１フレーム５１０は、第１軸５１を中心として旋回する一対の平行な第１アーム５１１、５１２と、第１アーム５１１、５１２の間に配置されるガイド板５１３を備える。図２に示すように、印字ヘッド支持フレーム５０を閉位置５０Ａに移動させると、ガイド板５１３によって第１搬送路部分４Ａの上部が規定される。第１フレー
ム５１０と第２フレーム５２０との間には、弾性部材であるコイルばね５４が架け渡されている。コイルばね５４は、印字ヘッド５をガイド板５１３に押し付ける方向へ第２フレーム５２０を付勢する。印字ヘッド５は、コイルばね５４の付勢力により、ガイド板５１３に設けられた開口部５１４からプラテンローラ２５側へ突出するように位置決めされる。 As shown in FIG. 3, the first frame 510 includes a pair of parallel first arms 511 and 512 that rotate around the first axis 51 and a guide plate 513 arranged between the first arms 511 and 512. Be prepared. As shown in FIG. 2, when the print head support frame 50 is moved to the closed position 50A, the guide plate 513 defines the upper portion of the first transport path portion 4A. A coil spring 54, which is an elastic member, is bridged between the first frame 510 and the second frame 520. The coil spring 54 urges the second frame 520 in the direction of pressing the print head 5 against the guide plate 513. The print head 5 is positioned so as to project toward the platen roller 25 from the opening 514 provided in the guide plate 513 by the urging force of the coil spring 54.

図１に示すように、第２フレーム５２０は、第２軸５２を中心として旋回可能な一対の第２アーム５２１、５２２を備えており、第２アーム５２１、５２２の間にＸ方向に延びる軸部材５２３が配置される。軸部材５２３の両端は、第２アーム５２１、５２２に固定される。また、図２に示すように、第１フレーム５１０は、軸部材５２３の下側に配置される軸部材５１５を備えており、軸部材５１５の両端は一対の第１アーム５１１、５１２に固定される。コイルばね５４は、軸部材５２３、５１５の間に自由長よりも伸びた状態で掛け渡されている。従って、コイルばね５４の付勢力は、第２フレーム５２０を介して、印字ヘッド５をプラテンローラ２５側へ付勢する方向に作用する。 As shown in FIG. 1, the second frame 520 includes a pair of second arms 521 and 522 that can rotate around the second shaft 52, and an axis extending in the X direction between the second arms 521 and 522. Member 523 is arranged. Both ends of the shaft member 523 are fixed to the second arms 521 and 522. Further, as shown in FIG. 2, the first frame 510 includes a shaft member 515 arranged below the shaft member 523, and both ends of the shaft member 515 are fixed to a pair of first arms 511 and 512. To. The coil spring 54 is hung between the shaft members 523 and 515 in a state of being extended beyond the free length. Therefore, the urging force of the coil spring 54 acts in the direction of urging the print head 5 toward the platen roller 25 via the second frame 520.

ここで、コイルばね５４の付勢力は、コイルばね５４の一端が係止された軸部材５２３を第２アーム５２１、５２２の間から取り外すか、あるいは、コイルばね５４の他端が係止された軸部材５１５を第１アーム５１１、５１２の間から取り外すことにより、解除することが可能である。例えば、本形態では、図１に示すように、第２アーム５２１、５２２の幅方向の外側に配置される第１アーム５１１、５１２には、作業孔５１６が設けられている。従って、作業孔５１６から工具を挿入して、第２アーム５２１、５２２に軸部材５２３を固定するねじを取り外し、コイルばね５４の付勢力を解除することができる。これにより、印字ヘッド５が搭載された第２フレーム５２０を第２軸５２を中心として回転させ、印字ヘッド５の交換やメンテナンス、印字ヘッド５の取付角度の調整等を行うことができる。 Here, as the urging force of the coil spring 54, the shaft member 523 to which one end of the coil spring 54 is locked is removed from between the second arms 521 and 522, or the other end of the coil spring 54 is locked. It can be released by removing the shaft member 515 from between the first arms 511 and 512. For example, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, work holes 516 are provided in the first arms 511 and 512 arranged outside the second arms 521 and 522 in the width direction. Therefore, a tool can be inserted through the work hole 516 to remove the screw fixing the shaft member 523 to the second arms 521 and 522, and the urging force of the coil spring 54 can be released. As a result, the second frame 520 on which the print head 5 is mounted can be rotated around the second shaft 52, and the print head 5 can be replaced and maintained, and the mounting angle of the print head 5 can be adjusted.

（幅規定軸の取付構造）
図４は、上部フレーム４０Ａおよび搬送機構２０を斜め下側から見た斜視図である。図１、図４に示すように、上部フレーム４０Ａにおいて、一対の側板４４、４５の間には、６箇所に幅規定軸４６が配置されている。６本の幅規定軸４６のうちの３本は、側板４４、４５の上端に配置されている。また、６本の幅規定軸４６のうちの３本は、側板４４、４５の下端に配置されている。 (Mounting structure of width regulation shaft)
FIG. 4 is a perspective view of the upper frame 40A and the transport mechanism 20 as viewed from diagonally below. As shown in FIGS. 1 and 4, in the upper frame 40A, width defining shafts 46 are arranged at six positions between the pair of side plates 44 and 45. Three of the six width-determining shafts 46 are arranged at the upper ends of the side plates 44 and 45. Further, three of the six width defining shafts 46 are arranged at the lower ends of the side plates 44 and 45.

図５は、幅規定軸４６の取付構造を示す断面図であり、図２のＤ位置で切断した断面図である。幅規定軸４６は、切削加工により形成されている。幅規定軸４６の一方端側（＋Ｘ側）の端面４６１、および他方端側（−Ｘ側）の端面４６２には、それぞれ、ねじ穴４６３が形成されている。一対の側板４４、４５のうち、＋Ｘ側の側板４４は、幅規定軸４６の＋Ｘ側の端面４６１にねじ止めされている。また、−Ｘ側の側板４５は、幅規定軸４６の−Ｘ側の端面４６２にねじ止めされている。側板４４、４５を端面４６１、４６２にねじ止めするねじ４６４は、側板４４、４５に設けられた幅規定軸固定孔４４１、４５１に幅規定軸４６とは反対側から通されて、ねじ穴４６３にねじ止めされる。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the width-determining shaft 46, and is a cross-sectional view cut at the D position of FIG. The width defining shaft 46 is formed by cutting. Screw holes 463 are formed on the end surface 461 on one end side (+ X side) of the width defining shaft 46 and the end surface 462 on the other end side (−X side), respectively. Of the pair of side plates 44, 45, the + X side side plate 44 is screwed to the + X side end surface 461 of the width defining shaft 46. Further, the side plate 45 on the −X side is screwed to the end surface 462 on the −X side of the width defining shaft 46. The screws 464 for screwing the side plates 44 and 45 to the end faces 461 and 462 are passed through the width defining shaft fixing holes 441 and 451 provided in the side plates 44 and 45 from the side opposite to the width defining shaft 46, and the screw holes 463. It is screwed to.

幅規定軸４６は、一方端および他方端が側板４４に設けられた幅規定軸固定孔４４１、および側板４５に設けられた幅規定軸固定孔４５１に嵌まっておらず、幅規定軸４６の端面４６１、４６２は、側板４４、４５の表面に当接する平坦面である。従って、ねじ４６４を取り外すことにより、側板４４、４５の間の間隔を拡げることなく、側板４４、４５の間から幅規定軸４６を取り外すことが可能である。 The width defining shaft 46 has one end and the other end not being fitted into the width defining shaft fixing hole 441 provided in the side plate 44 and the width defining shaft fixing hole 451 provided in the side plate 45, and the width defining shaft 46 of the width defining shaft 46. The end faces 461 and 462 are flat surfaces that abut on the surfaces of the side plates 44 and 45. Therefore, by removing the screw 464, the width-determining shaft 46 can be removed from between the side plates 44 and 45 without increasing the distance between the side plates 44 and 45.

（ローラ対）
上部フレーム４０Ａを構成する一対の側板４４、４５の間には、搬送機構２０のローラ
対２２、２３、２４およびローラ対２６、２７、２８、２９が配置される。図２に示すように、各ローラ対は、それぞれ、駆動源からの駆動力が伝達される第１ローラ６１と、第１ローラ６１と対向する第２ローラ６２を備える。第２ローラ６２は、押圧機構６３によって第２ローラ６２へ押し付けられている。 (Laura vs.)
The roller pairs 22, 23, 24 and the roller pairs 26, 27, 28, 29 of the transport mechanism 20 are arranged between the pair of side plates 44, 45 constituting the upper frame 40A. As shown in FIG. 2, each roller pair includes a first roller 61 to which a driving force from a driving source is transmitted and a second roller 62 facing the first roller 61. The second roller 62 is pressed against the second roller 62 by the pressing mechanism 63.

図６は、上部フレームおよび搬送機構２０の一部を斜め上方から見た斜視図である。図７は、上部フレーム４０Ａおよびローラ対２６を搬送方向から見た図であり、図２のＥ位置から見た図である。図８は、第１ローラ軸６１０の取付構造を示す断面図であり、図２のＦ位置で切断した断面図である。図９は、第２ローラ軸６２０の取付構造を示す断面図であり、図２のＧ位置で切断した断面図である。以下、代表してローラ対２６の構成およびその支持構造を説明する。本形態では、搬送機構２０の各ローラ対は、いずれも、ローラ対２６と同様に構成される。 FIG. 6 is a perspective view of the upper frame and a part of the transport mechanism 20 as viewed from diagonally above. FIG. 7 is a view of the upper frame 40A and the roller pair 26 viewed from the transport direction, and is a view seen from the E position of FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the first roller shaft 610, and is a cross-sectional view cut at the F position of FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the second roller shaft 620, and is a cross-sectional view cut at the G position of FIG. Hereinafter, the configuration of the roller pair 26 and its support structure will be described as a representative. In this embodiment, each roller pair of the transport mechanism 20 is configured in the same manner as the roller pair 26.

（第１ローラ軸）
図７、図８に示すように、第１ローラ６１は、第１ローラ６１の回転中心に配置される第１ローラ軸６１０によって支持される。第１ローラ６１は、第１ローラ軸６１０と一体に回転する。第１ローラ軸６１０の一方端６１１は、側板４５に設けられた第１ローラ軸支持孔４５２に配置される軸受部材６４によって回転可能に支持される。軸受部材６４から側板４５の−Ｘ側へ突出した一方端６１１の先端部には、抜け止め部材６５が取り付けられている。本形態では、抜け止め部材６５として、Ｅリング（Ｅ形止め輪、イーリング）を用いている。 (1st roller shaft)
As shown in FIGS. 7 and 8, the first roller 61 is supported by a first roller shaft 610 arranged at the center of rotation of the first roller 61. The first roller 61 rotates integrally with the first roller shaft 610. One end 611 of the first roller shaft 610 is rotatably supported by a bearing member 64 arranged in the first roller shaft support hole 452 provided in the side plate 45. A retaining member 65 is attached to the tip of one end 611 protruding from the bearing member 64 toward the −X side of the side plate 45. In this embodiment, an E ring (E-shaped retaining ring, e-ring) is used as the retaining member 65.

第１ローラ軸６１０の他方端６１２は、側板４４に設けられた第１ローラ軸支持孔４４２に配置される軸受部材６４によって回転可能に支持されて、側板４４の＋Ｘ方向側へ突出している。他方端６１２には、駆動機構２１Ｂのプーリ１９６が固定される。第１ローラ軸６１０には、プーリ１９６を介して駆動機構２１Ｂの駆動力が伝達される。 The other end 612 of the first roller shaft 610 is rotatably supported by a bearing member 64 arranged in the first roller shaft support hole 442 provided in the side plate 44, and protrudes toward the + X direction of the side plate 44. The pulley 196 of the drive mechanism 21B is fixed to the other end 612. The driving force of the driving mechanism 21B is transmitted to the first roller shaft 610 via the pulley 196.

ここで、搬送機構２０の各ローラ対は、いずれも、側板４４から＋Ｘ側へ突出する第１ローラ軸６１０を備える。図１、図４、図５に示すように、側板４４の＋Ｘ側には、駆動機構２１Ａを構成するベルト機構１９Ａ、および、駆動機構２１Ｂを構成するベルト機構１９Ｂが配置される。ベルト機構１９Ａの駆動源であるモータ１８Ａ、および、ベルト機構１９Ｂの駆動源であるモータ１８Ｂは、いずれも、側板４４、４５の間に配置される。モータ１８Ａ、１８Ｂの出力軸は、側板４４の＋Ｘ側へ突出する。 Here, each roller pair of the transport mechanism 20 includes a first roller shaft 610 protruding from the side plate 44 to the + X side. As shown in FIGS. 1, 4, and 5, a belt mechanism 19A constituting the drive mechanism 21A and a belt mechanism 19B constituting the drive mechanism 21B are arranged on the + X side of the side plate 44. The motor 18A, which is the drive source of the belt mechanism 19A, and the motor 18B, which is the drive source of the belt mechanism 19B, are both arranged between the side plates 44 and 45. The output shafts of the motors 18A and 18B project to the + X side of the side plate 44.

ベルト機構１９Ａは、印字搬送部２０Ａのローラ対２２、２３、２４に設けられた第１ローラ軸６１０の他方端６１２に固定された３個のプーリ１９１と、モータ１８Ａの出力軸に固定されるプーリ１９２と、プラテンローラ２５と一体に回転するプーリ１９３を備える。プーリ１９１、１９２、１９３には、駆動ベルト１９５が架けられている。 The belt mechanism 19A is fixed to three pulleys 191 fixed to the other end 612 of the first roller shaft 610 provided on the roller pairs 22, 23, 24 of the print transfer unit 20A, and to the output shaft of the motor 18A. A pulley 192 and a pulley 193 that rotates integrally with the platen roller 25 are provided. A drive belt 195 is hung on the pulleys 191 and 192, 193.

同様に、ベルト機構１９Ｂは、発行搬送部２０Ｂのローラ対２６、２７、２８、２９に設けられた第１ローラ軸６１０の他方端６１２に固定された４個のプーリ１９６と、モータ１８Ｂの出力軸に固定されるプーリ１９７と、複数のガイドプーリ１９４と、プーリ１９６、１９７およびガイドプーリ１９４に架けられた駆動ベルト１９８を備える。 Similarly, the belt mechanism 19B includes four pulleys 196 fixed to the other end 612 of the first roller shaft 610 provided on the roller pairs 26, 27, 28, 29 of the issuing and transporting unit 20B, and the output of the motor 18B. It includes a pulley 197 fixed to a shaft, a plurality of guide pulleys 194, and a drive belt 198 hung on the pulleys 196, 197 and the guide pulley 194.

図８に示すように、第１ローラ軸６１０は、一方端６１１に取り付けた抜け止め部材６５と、他方端６１２に取り付けられたプーリ１９６によってＸ方向の位置が規定されており、側板４４、４５から抜けないように保持されている。第１ローラ６１を交換する際は、一方端６１１に取り付けた抜け止め部材６５を取り外すことにより、側板４５から−Ｘ方向へ第１ローラ軸６１０を抜き取る。これにより、第１ローラ軸６１０から第１ローラ６１を取り外すことができる。従って、側板４４、４５の間隔を変えることなく、第１ロ
ーラ軸６１０を側板４４、４５の間から取り外して、第１ローラ６１を交換することができる As shown in FIG. 8, the position of the first roller shaft 610 is defined in the X direction by the retaining member 65 attached to one end 611 and the pulley 196 attached to the other end 612, and the side plates 44, 45 It is held so that it will not come out of. When replacing the first roller 61, the first roller shaft 610 is pulled out from the side plate 45 in the −X direction by removing the retaining member 65 attached to one end 611. As a result, the first roller 61 can be removed from the first roller shaft 610. Therefore, the first roller shaft 610 can be removed from between the side plates 44 and 45 and the first roller 61 can be replaced without changing the distance between the side plates 44 and 45.

（第２ローラ軸）
図２に示すように、第１ローラ軸６１０の斜め上側には、第１ローラ軸６１０と平行に延びる第２ローラ軸６２０が配置される。本形態では、第２ローラ６２は、第２ローラ軸６２０を中心として揺動する揺動フレームに取り付けられている。従って、第２ローラ６２は、第２ローラ軸６２０を中心として、第１ローラ６１に対して接近および離間する方向へ移動可能に支持されている。図６、図７に示すように、押圧機構６３は、第２ローラ軸６２０を中心として揺動する揺動フレームを構成するアーム部材６６および中心軸６３０と、揺動フレームを第１ローラ６１側へ付勢するねじりコイルばね６７によって構成されている。 (2nd roller shaft)
As shown in FIG. 2, a second roller shaft 620 extending in parallel with the first roller shaft 610 is arranged diagonally above the first roller shaft 610. In this embodiment, the second roller 62 is attached to a swing frame that swings around the second roller shaft 620. Therefore, the second roller 62 is movably supported around the second roller shaft 620 in the direction of approaching and separating from the first roller 61. As shown in FIGS. 6 and 7, the pressing mechanism 63 includes an arm member 66 and a central shaft 630 that form a swing frame that swings around the second roller shaft 620, and the swing frame on the first roller 61 side. It is composed of a torsion coil spring 67 that urges the spring.

第２ローラ軸６２０には、アーム部材６６およびねじりコイルばね６７が取り付けられている。アーム部材６６は、第２ローラ軸６２０の中央に配置される取付部６６１と、取付部６６１から第２ローラ軸６２０と交差する方向（図６では、＋Ｙ方向）へ突出するアーム６６２を備えている。取付部６６１は、Ｅリング（Ｅ形止め輪、イーリング）によって第２ローラ軸６２０の中央に固定される。図８に示すように、アーム６６２の先端には、第２ローラ６２の回転中心に配置される中心軸６３０が固定される。 An arm member 66 and a torsion coil spring 67 are attached to the second roller shaft 620. The arm member 66 includes a mounting portion 661 arranged at the center of the second roller shaft 620, and an arm 662 projecting from the mounting portion 661 in a direction intersecting the second roller shaft 620 (in the + Y direction in FIG. 6). There is. The mounting portion 661 is fixed to the center of the second roller shaft 620 by an E ring (E-shaped retaining ring, e-ring). As shown in FIG. 8, a central shaft 630 arranged at the center of rotation of the second roller 62 is fixed to the tip of the arm 662.

図６に示すように、ねじりコイルばね６７から延びる２本のばね端部６７１の一方は、アーム６６２に係止される。また、２本のばね端部６７１の他方は、上部フレーム４０Ａに設けられた係止部６８に係止される。本形態では、係止部６８は、側板４５に取り付けられたねじである。このように、側板４５とアーム６６２との間にねじりコイルばね６７を配置することにより、アーム６６２の先端に取り付けられた中心軸６３０が第１ローラ６１の側へ付勢される。従って、中心軸６３０に装着された第２ローラ６２が第１ローラ６１に押し付けられる。 As shown in FIG. 6, one of the two spring end portions 671 extending from the torsion coil spring 67 is locked to the arm 662. Further, the other of the two spring end portions 671 is locked by the locking portion 68 provided on the upper frame 40A. In this embodiment, the locking portion 68 is a screw attached to the side plate 45. By arranging the torsion coil spring 67 between the side plate 45 and the arm 662 in this way, the central shaft 630 attached to the tip of the arm 662 is urged toward the first roller 61. Therefore, the second roller 62 mounted on the central shaft 630 is pressed against the first roller 61.

図９に示すように、第２ローラ軸６２０は、一方端６２１が側板４５に形成された第２ローラ軸支持孔４５３に通され、側板４５から−Ｘ方向へ突出する。第２ローラ軸６２０の他方端６２２は、側板４４にねじ止めされている。第２ローラ軸６２０の他方端６２２の端面中央には、ねじ穴６２３と、ねじ穴６２３囲む環状凸部６２４が形成されている。環状凸部６２４は、側板４４に形成された第２ローラ軸固定孔４４３に嵌まっている。他方端６２２を側板４４に固定するねじ６２５は、第２ローラ軸６２０とは反対側（＋Ｘ方向）からねじ止めされている。 As shown in FIG. 9, one end 621 of the second roller shaft 620 is passed through the second roller shaft support hole 453 formed in the side plate 45, and projects from the side plate 45 in the −X direction. The other end 622 of the second roller shaft 620 is screwed to the side plate 44. A screw hole 623 and an annular convex portion 624 surrounding the screw hole 623 are formed in the center of the end surface of the other end 622 of the second roller shaft 620. The annular convex portion 624 is fitted in the second roller shaft fixing hole 443 formed in the side plate 44. The screw 625 that fixes the other end 622 to the side plate 44 is screwed from the side (+ X direction) opposite to the second roller shaft 620.

第２ローラ軸６２０は、他方端６２２を側板４４に固定するねじ６２５を取り外すことにより、第２ローラ軸支持孔４５３から−Ｘ方向へ抜き取ることができる。第２ローラ軸６２０に取り付けられたアーム部材６６は、Ｅリングを取り外すことにより、第２ローラ軸６２０から抜き取ることができる。従って、側板４４、４５の間の間隔を拡げることなく、側板４４、４５の間から第２ローラ軸６２０を取りして、第２ローラ６２を交換することができる。また、第２ローラ軸６２０を取り外す際、第２ローラ６２を第１ローラ６１に押し付ける押圧機構６３を一緒に取り外すことができる。 The second roller shaft 620 can be pulled out from the second roller shaft support hole 453 in the −X direction by removing the screw 625 that fixes the other end 622 to the side plate 44. The arm member 66 attached to the second roller shaft 620 can be removed from the second roller shaft 620 by removing the E-ring. Therefore, the second roller shaft 620 can be taken from between the side plates 44 and 45 and the second roller 62 can be replaced without increasing the distance between the side plates 44 and 45. Further, when the second roller shaft 620 is removed, the pressing mechanism 63 that presses the second roller 62 against the first roller 61 can be removed together.

（ガイド部）
図１０は、図１の媒体発行装置１の平面図である。搬送路４の幅を規定する一対の側板４４、４５の間には、一方の側板４４に沿ってＹ方向に延びる第１ガイド部４７Ａ、および、他方の側板４５に沿ってＹ方向に延びる第２ガイド部４７Ｂが配置される。図７〜図９に示すように、第１ガイド部４７Ａおよび第２ガイド部４７Ｂのそれぞれは、搬送路４の上下を規定する一対のガイド板４８１、４８２を備える。一対のガイド板４８１、４８
２は、媒体３が通過する隙間を空けてＺ方向に対向する。 (Guide section)
FIG. 10 is a plan view of the medium issuing device 1 of FIG. Between the pair of side plates 44 and 45 that define the width of the transport path 4, a first guide portion 47A extending in the Y direction along one side plate 44 and a second guide portion 47A extending in the Y direction along the other side plate 45. 2 The guide portion 47B is arranged. As shown in FIGS. 7 to 9, each of the first guide portion 47A and the second guide portion 47B includes a pair of guide plates 481 and 482 that define the upper and lower sides of the transport path 4. Pair of guide plates 481, 48
2 faces the Z direction with a gap through which the medium 3 passes.

第１ガイド部４７Ａと第２ガイド部４７Ｂは、搬送路４の幅方向（Ｘ方向）において離間している。媒体３を搬送路４に沿って搬送する際、媒体３の幅方向の両側が一対のガイド板４８１、４８２の間を通過し、媒体３の幅方向の中央部分は、第１ガイド部４７Ａと第２ガイド部４７Ｂの間に設けられた隙間４９を通過する。読取部７は隙間４９の上方に配置されており、隙間４９から媒体３に印字された２次元コードを読み取る。図１０に示すように、媒体発行装置１は、上方（＋Ｚ側）から見たときに隙間４９が見える構造である。従って、隙間４９から媒体３の搬送状況を確認することができる。また、媒体３が詰まった箇所を容易に発見することができる。 The first guide portion 47A and the second guide portion 47B are separated from each other in the width direction (X direction) of the transport path 4. When the medium 3 is conveyed along the transport path 4, both sides of the medium 3 in the width direction pass between the pair of guide plates 481 and 482, and the central portion of the medium 3 in the width direction is the first guide portion 47A. It passes through the gap 49 provided between the second guide portions 47B. The reading unit 7 is arranged above the gap 49, and reads the two-dimensional code printed on the medium 3 from the gap 49. As shown in FIG. 10, the medium issuing device 1 has a structure in which the gap 49 can be seen when viewed from above (+ Z side). Therefore, the transport status of the medium 3 can be confirmed from the gap 49. Moreover, the place where the medium 3 is clogged can be easily found.

（本発明の主な作用効果）
以上のように、本形態の媒体発行装置１は、媒体３が搬送される搬送路４の幅を規定する一対の側板４４、４５と、一対の側板４４、４５の間隔を規定する複数の幅規定軸４６と、一対の側板４４、４５の間に配置される第１ローラ６１を支持する第１ローラ軸６１０と、第１ローラ６１と対向する第２ローラ６２を支持する第２ローラ軸６２０と、第１ローラ６１を回転させる駆動機構２１Ａ、２１Ｂを備える。複数の幅規定軸４６、第１ローラ軸６１０、および第２ローラ軸６２０は、いずれも、一対の側板４４、４５の間隔を変えることなく、一対の側板４４、４５の間に着脱可能である。 (Main action and effect of the present invention)
As described above, the medium issuing device 1 of the present embodiment has a pair of side plates 44, 45 that define the width of the transport path 4 to which the medium 3 is conveyed, and a plurality of widths that define the distance between the pair of side plates 44, 45. A first roller shaft 610 that supports a first roller 61 arranged between a defined shaft 46 and a pair of side plates 44 and 45, and a second roller shaft 620 that supports a second roller 62 that faces the first roller 61. And the drive mechanisms 21A and 21B for rotating the first roller 61 are provided. The plurality of width-determining shafts 46, the first roller shaft 610, and the second roller shaft 620 are all removable between the pair of side plates 44, 45 without changing the distance between the pair of side plates 44, 45. ..

本形態では、このように、搬送路４の幅を規定する一対の側板４４、４５の間隔が幅規定軸４６によって規定される。従って、幅規定軸４６の交換のみで搬送路４の幅を変更できるので、媒体３の幅の変更への対応が容易である。よって、媒体３の幅に合わせた搬送路４の幅にすることで、搬送時のスキューを抑制できる。従って、印字品質を向上させることができる。 In this embodiment, the distance between the pair of side plates 44, 45 that define the width of the transport path 4 is defined by the width defining shaft 46. Therefore, since the width of the transport path 4 can be changed only by exchanging the width defining shaft 46, it is easy to respond to the change in the width of the medium 3. Therefore, by setting the width of the transport path 4 to match the width of the medium 3, skew during transport can be suppressed. Therefore, the print quality can be improved.

また、本形態では、幅規定軸４６と、第１ローラ６１を支持する第１ローラ軸６１０と、第１ローラ６１と対向する第２ローラ６２を支持する第２ローラ軸６２０は、いずれも、一対の側板４４、４５の間隔を変えることなく、一対の側板４４、４５の間に着脱可能である。従って、側板４４、４５を動かさずに幅規定軸４６を交換できるので、搬送路４の幅の変更への対応が容易である。また、側板４４、４５を動かさずにローラ対の交換を行うことができるので、ローラ対の交換が容易である。よって、媒体発行装置１のメンテナンスが容易である。 Further, in the present embodiment, the width-determining shaft 46, the first roller shaft 610 that supports the first roller 61, and the second roller shaft 620 that supports the second roller 62 facing the first roller 61 are all. It can be attached and detached between the pair of side plates 44 and 45 without changing the distance between the pair of side plates 44 and 45. Therefore, since the width defining shaft 46 can be replaced without moving the side plates 44 and 45, it is easy to respond to a change in the width of the transport path 4. Further, since the roller pair can be exchanged without moving the side plates 44 and 45, the roller pair can be easily exchanged. Therefore, maintenance of the medium issuing device 1 is easy.

さらに、本形態では、印字ヘッド５は、第１軸５１を中心として上下に旋回する印字ヘッド支持フレーム５０に搭載されている。従って、搬送路４の幅の変更が印字ヘッド周辺の部品に及ぼす影響が少ないので、搬送路４の幅の変更への対応が容易である。 Further, in the present embodiment, the print head 5 is mounted on the print head support frame 50 that rotates up and down about the first axis 51. Therefore, since the change in the width of the transport path 4 has little influence on the parts around the print head, it is easy to respond to the change in the width of the transport path 4.

本形態では、一対の側板４４、４５は、それぞれ、幅規定軸４６の端面４６１、４６２に幅規定軸４６とは反対側からねじ止めされている。従って、幅規定軸４６の長さによって搬送路の幅を規定できる。また、ねじ４６４を取り外す作業は、側板４４、４５の外側から行うことができる。従って、側板４４、４５の内側に作業スペースが確保できなくても幅規定軸４６を取り外すことができるので、幅規定軸４６の交換が容易である。さらに、本形態では、幅規定軸４６が切削加工品であり、寸法精度が高い。従って、搬送路４の幅を精度良く規定できる。 In the present embodiment, the pair of side plates 44 and 45 are screwed to the end faces 461 and 462 of the width defining shaft 46 from the side opposite to the width defining shaft 46, respectively. Therefore, the width of the transport path can be defined by the length of the width defining shaft 46. Further, the work of removing the screw 464 can be performed from the outside of the side plates 44 and 45. Therefore, since the width defining shaft 46 can be removed even if the work space cannot be secured inside the side plates 44 and 45, the width defining shaft 46 can be easily replaced. Further, in this embodiment, the width defining shaft 46 is a machined product, and the dimensional accuracy is high. Therefore, the width of the transport path 4 can be defined with high accuracy.

本形態では、第１ローラ軸６１０の一方端６１１が一方の側板４４を貫通する第１ローラ軸支持孔４４２から突出し、一方端６１１には着脱可能な抜け止め部材６５が取り付けられている。また、第１ローラ軸６１０の他方端６１２が他方の側板４５を貫通する第１ローラ軸支持孔４５２から突出し、他方端６１２には、駆動機構２１Ｂの駆動力を第１ロ
ーラ軸６１０に伝達する回転部材であるプーリ１９６が取り付けられている。従って、一方端６１１から抜け止め部材６５を取り外すだけで第１ローラ軸６１０を側板４４、４５から抜き取ることができるので、第１ローラ６１の交換が容易である。また、抜け止め部材６５はＥリングであるため、着脱が容易である。従って、第１ローラ軸６１０を側板４４、４５から容易に抜き取ることができる。なお、抜け止め部材６５は、Ｅリングとは異なる部材でもよい。 In this embodiment, one end 611 of the first roller shaft 610 protrudes from the first roller shaft support hole 442 penetrating one side plate 44, and a detachable retaining member 65 is attached to the one end 611. Further, the other end 612 of the first roller shaft 610 protrudes from the first roller shaft support hole 452 penetrating the other side plate 45, and the driving force of the drive mechanism 21B is transmitted to the first roller shaft 610 to the other end 612. A pulley 196, which is a rotating member, is attached. Therefore, the first roller shaft 610 can be pulled out from the side plates 44 and 45 simply by removing the retaining member 65 from one end 611, so that the first roller 61 can be easily replaced. Further, since the retaining member 65 is an E-ring, it can be easily attached and detached. Therefore, the first roller shaft 610 can be easily pulled out from the side plates 44 and 45. The retaining member 65 may be a member different from the E-ring.

本形態では、第２ローラ軸６２０は、一方端６２１が側板４５を貫通する第２ローラ軸支持孔４５３から突出し、他方端６２２が側板４４にねじ止めされている。従って、第２ローラ軸６２０の他方端６２２からねじ６２５を取り外すだけで、第２ローラ軸６２０を側板４４、４５から抜き取ることができる。また、ねじ６２５を取り外す作業は、側板４４、４５の外側から行うことができる。従って、第２ローラ６２の交換が容易である。 In this embodiment, the second roller shaft 620 has one end 621 protruding from the second roller shaft support hole 453 penetrating the side plate 45, and the other end 622 screwed to the side plate 44. Therefore, the second roller shaft 620 can be pulled out from the side plates 44 and 45 simply by removing the screw 625 from the other end 622 of the second roller shaft 620. Further, the work of removing the screw 625 can be performed from the outside of the side plates 44 and 45. Therefore, the second roller 62 can be easily replaced.

本形態では、第２ローラ６２の回転中心に配置される中心軸６３０と、第２ローラ軸６２０に固定されるアーム部材６６と、ねじりコイルばね６７を備える。アーム部材６６は、第２ローラ軸６２０に固定される取付部６６１、および、取付部６６１から第２ローラ軸６２０と交差する方向へ延びたアーム６６２を備え、アーム６６２に中心軸６３０が固定されている。これにより、第２ローラ６２は、第２ローラ軸６２０を中心として揺動可能に支持される。また、ねじりコイルばね６７は、アーム６６２を介して第２ローラ６２を第１ローラ６１側に付勢している。このような構成では、第２ローラ軸６２０を側板４４、４５から取り外すことによって、第２ローラ６２だけでなく、第２ローラ６２を第１ローラ６１に押し付ける押圧機構６３（ねじりコイルばね６７、アーム部材６６、中心軸６３０）をまとめて取り外すことができる。従って、第２ローラ６２の交換が容易である。 In this embodiment, a central shaft 630 arranged at the center of rotation of the second roller 62, an arm member 66 fixed to the second roller shaft 620, and a torsion coil spring 67 are provided. The arm member 66 includes a mounting portion 661 fixed to the second roller shaft 620 and an arm 662 extending from the mounting portion 661 in a direction intersecting the second roller shaft 620, and the central shaft 630 is fixed to the arm 662. ing. As a result, the second roller 62 is swingably supported around the second roller shaft 620. Further, the torsion coil spring 67 urges the second roller 62 toward the first roller 61 via the arm 662. In such a configuration, by removing the second roller shaft 620 from the side plates 44 and 45, not only the second roller 62 but also the pressing mechanism 63 (twisting coil spring 67, arm) that presses the second roller 62 against the first roller 61. The member 66 and the central shaft 630) can be removed together. Therefore, the second roller 62 can be easily replaced.

本形態では、一対の側板４４、４５の一方に配置される第１ガイド部４７Ａと、一対の側板４４、４５の他方に配置される第２ガイド部４７Ｂを備える。第１ガイド部４７Ａおよび第２ガイド部４７Ｂのそれぞれは、媒体３が通過する隙間を空けて対向する一対のガイド板４８１、４８２を備えており、搬送路４の上下は、ガイド板４８１、４８２によって規定される。また、第１ガイド部４７Ａと第２ガイド部の間には隙間４９が設けられている。従って、隙間４９から媒体３を確認でき、搬送路４に詰まった媒体３を容易に見つけることができる。また、隙間４９は、媒体３に印字される２次元コードが通過する範囲を含む幅に設定されている。従って、隙間４９から２次元コードを読み取ることができる。 In this embodiment, a first guide portion 47A arranged on one of the pair of side plates 44 and 45 and a second guide portion 47B arranged on the other side of the pair of side plates 44 and 45 are provided. Each of the first guide portion 47A and the second guide portion 47B includes a pair of guide plates 481 and 482 facing each other with a gap through which the medium 3 passes, and the upper and lower sides of the transport path 4 are the guide plates 481 and 482. Specified by. Further, a gap 49 is provided between the first guide portion 47A and the second guide portion. Therefore, the medium 3 can be confirmed from the gap 49, and the medium 3 clogged in the transport path 4 can be easily found. Further, the gap 49 is set to a width including a range through which the two-dimensional code printed on the medium 3 passes. Therefore, the two-dimensional code can be read from the gap 49.

なお、第２ローラ６２を第１ローラ６１に押し付ける機構は本形態の押圧機構６３に限定されるものではない。また、本形態は、駆動機構２１Ａ、２１Ｂの駆動力が第１ローラ６１に伝達されるものであったが、駆動機構２１Ａ、２１Ｂの駆動力は、第２ローラ６２に伝達される構成であってもよいし、第１ローラ６１と第２ローラ６２の両方に伝達される構成であってもよい。 The mechanism for pressing the second roller 62 against the first roller 61 is not limited to the pressing mechanism 63 of the present embodiment. Further, in this embodiment, the driving force of the driving mechanisms 21A and 21B is transmitted to the first roller 61, but the driving force of the driving mechanisms 21A and 21B is transmitted to the second roller 62. It may be configured to be transmitted to both the first roller 61 and the second roller 62.

１…媒体発行装置、２…連続媒体、３…媒体、４…搬送路、４Ａ…第１搬送路部分、４Ｂ…第２搬送路部分、５…印字ヘッド、６…媒体発行口、７…読取部、８…カッター機構、９…媒体取り込み部、１０…切替機構、１１…分岐路、１２…フラッパ、１５…回収部、１８Ａ、１８Ｂ…モータ、１９Ａ、１９Ｂ…ベルト機構、２０…搬送機構、２０Ａ…印字搬送部、２０Ｂ…発行搬送部、２１Ａ、２１Ｂ…駆動機構、２２、２３、２４…ローラ対２５…プラテンローラ、２６、２７、２８、２９…ローラ対、３０…センサ、４０…フレーム、４０Ａ…上部フレーム、４０Ｂ…下部フレーム、４１、４２…下部側板、４３…媒体取り込み部支持フレーム、４４、４５…側板、４６…幅規定軸、４７Ａ…第１ガイド部
、４７Ｂ…第２ガイド部、４９…隙間、５０…印字ヘッド支持フレーム、５０Ａ…閉位置、５０Ｂ…開位置、５１…第１軸、５２…第２軸、５３…フック、５４…コイルばね、６１…第１ローラ、６２…第２ローラ、６３…押圧機構、６４…軸受部材、６５…抜け止め部材、６６…アーム部材、６７…ねじりコイルばね、６８…係止部、７０…筐体、１９１、１９２、１９３…プーリ、１９４…ガイドプーリ、１９５…駆動ベルト、１９６、１９７…プーリ、１９８…駆動ベルト、４４１…幅規定軸固定孔、４４２…第１ローラ軸支持孔、４４３…第２ローラ軸固定孔、４５１…幅規定軸固定孔、４５２…第１ローラ軸支持孔、４５３…第２ローラ軸支持孔、４６１、４６２…幅規定軸の端面、４６３…ねじ穴、４６４…ねじ、４８１、４８２…ガイド板、５１０…第１フレーム、５１１、５１２…第１アーム、５１３…ガイド板、５１４…開口部、５１５…軸部材、５１６…作業孔、５２０…第２フレーム、５２１、５２２…第２アーム、５２３…軸部材、６１０…第１ローラ軸、６１１…一方端、６１２…他方端、６２０…第２ローラ軸、６２１…一方端、６２２…他方端、６２３…ねじ穴、６２４…環状凸部、６３０…中心軸、６６１…取付部、６６２…アーム、６７１…ばね端部、Ｂ…分岐位置 1 ... Media issuing device, 2 ... Continuous medium, 3 ... Medium, 4 ... Transport path, 4A ... First transport path portion, 4B ... Second transport path portion, 5 ... Print head, 6 ... Media issuing port, 7 ... Reading Unit, 8 ... Cutter mechanism, 9 ... Medium capture unit, 10 ... Switching mechanism, 11 ... Branch path, 12 ... Flapper, 15 ... Recovery unit, 18A, 18B ... Motor, 19A, 19B ... Belt mechanism, 20 ... Conveyance mechanism, 20A ... Print transport unit, 20B ... Issue transport unit, 21A, 21B ... Drive mechanism, 22, 23, 24 ... Roller pair 25 ... Platen roller, 26, 27, 28, 29 ... Roller pair, 30 ... Sensor, 40 ... Frame , 40A ... upper frame, 40B ... lower frame, 41, 42 ... lower side plate, 43 ... medium capture part support frame, 44, 45 ... side plate, 46 ... width regulation shaft, 47A ... first guide part, 47B ... second guide Part, 49 ... Gap, 50 ... Print head support frame, 50A ... Closed position, 50B ... Open position, 51 ... 1st axis, 52 ... 2nd axis, 53 ... Hook, 54 ... Coil spring, 61 ... 1st roller, 62 ... 2nd roller, 63 ... Pressing mechanism, 64 ... Bearing member, 65 ... Retaining member, 66 ... Arm member, 67 ... Torsion coil spring, 68 ... Locking part, 70 ... Housing, 191, 192, 193 ... Pulley, 194 ... Guide pulley, 195 ... Drive belt, 196 ... Pulley, 198 ... Drive belt, 441 ... Width regulation shaft fixing hole, 442 ... First roller shaft support hole, 443 ... Second roller shaft fixing hole, 451 ... Width regulation shaft fixing hole, 452 ... First roller shaft support hole, 453 ... Second roller shaft support hole, 461, 462 ... Width regulation shaft end face, 463 ... Screw hole, 464 ... Screw, 481, 482 ... Guide plate 510 ... 1st frame, 511, 512 ... 1st arm, 513 ... Guide plate, 514 ... Opening, 515 ... Shaft member, 516 ... Work hole, 520 ... 2nd frame, 521, 522 ... 2nd arm, 523 ... Shaft member, 610 ... First roller shaft, 611 ... One end, 612 ... The other end, 620 ... Second roller shaft, 621 ... One end, 622 ... The other end, 623 ... Screw hole, 624 ... Annular convex portion, 630 ... central axis, 661 ... mounting part, 662 ... arm, 671 ... spring end, B ... branch position

Claims (7)

媒体が搬送される搬送路の幅を規定する一対の側板と、
前記一対の側板の間隔を規定する複数の幅規定軸と、
前記一対の側板の間に配置される第１ローラを支持する第１ローラ軸と、
前記第１ローラと対向する第２ローラを支持する第２ローラ軸と、
前記第１ローラと前記第２ローラの少なくとも一方を回転させる駆動機構と、を備え、
前記複数の幅規定軸、前記第１ローラ軸、および第２ローラ軸は、いずれも、前記一対の側板の間隔を変えることなく、前記一対の側板の間に着脱可能であることを特徴とする媒体発行装置。 A pair of side plates that define the width of the transport path through which the medium is transported,
A plurality of width-determining axes that define the distance between the pair of side plates,
A first roller shaft that supports the first roller arranged between the pair of side plates, and
A second roller shaft that supports the second roller facing the first roller, and
A drive mechanism for rotating at least one of the first roller and the second roller is provided.
The plurality of width-determining shafts, the first roller shaft, and the second roller shaft are all removable between the pair of side plates without changing the distance between the pair of side plates. Issuing device. 前記一対の側板は、それぞれ、前記幅規定軸の端面に前記幅規定軸とは反対側からねじ止めされていることを特徴とする請求項１に記載の媒体発行装置。 The medium issuing device according to claim 1, wherein each of the pair of side plates is screwed to the end surface of the width-specified shaft from the side opposite to the width-defined shaft. 前記第１ローラ軸の一方端が前記一対の側板の一方を貫通する孔から突出し、前記一方端には着脱可能な抜け止め部材が取り付けられ、
前記第１ローラ軸の他方端が前記一対の側板の他方を貫通する孔から突出し、前記他方端には、前記駆動機構の駆動力を前記第１ローラ軸に伝達する回転部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体発行装置。 One end of the first roller shaft protrudes from a hole penetrating one of the pair of side plates, and a removable retaining member is attached to the one end.
The other end of the first roller shaft protrudes from a hole penetrating the other of the pair of side plates, and a rotating member for transmitting the driving force of the driving mechanism to the first roller shaft is attached to the other end. The medium issuing device according to claim 1 or 2. 前記抜け止め部材は、Ｅリングであることを特徴とする請求項３に記載の媒体発行装置。 The medium issuing device according to claim 3, wherein the retaining member is an E-ring. 前記第２ローラ軸は、一方端が前記一対の側板の一方を貫通する孔から突出し、他方端が前記一対の側板の他方にねじ止めされていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の媒体発行装置。 Any of claims 1 to 3, wherein the second roller shaft has one end protruding from a hole penetrating one of the pair of side plates and the other end screwed to the other of the pair of side plates. The medium issuing device according to the first paragraph. 前記第２ローラの回転中心に配置される中心軸と、
前記第２ローラ軸に固定される取付部、および、前記取付部から前記第２ローラ軸と交差する方向へ延びたアームを備え、前記アームに前記中心軸が固定されているアーム部材と、
前記アームを介して前記第２ローラを前記第１ローラ側へ付勢するねじりコイルばねと、を備え、
前記ねじりコイルばねは、前記第２ローラ軸に装着されていることを特徴とする請求項５に記載の媒体発行装置。 A central axis arranged at the center of rotation of the second roller and
An arm member having a mounting portion fixed to the second roller shaft and an arm extending from the mounting portion in a direction intersecting the second roller shaft and having the central shaft fixed to the arm.
A torsion coil spring that urges the second roller toward the first roller side via the arm is provided.
The medium issuing device according to claim 5, wherein the torsion coil spring is mounted on the second roller shaft. 前記一対の側板の一方に配置される第１ガイド部と、
前記一対の側板の他方に配置される第２ガイド部と、を備え、
前記第１ガイド部および前記第２ガイド部のそれぞれは、前記媒体が通過する隙間を空けて対向する一対のガイド板を備え、
前記搬送路は、前記一対のガイド板によって規定され、
前記第１ガイド部と前記第２ガイド部は、隙間を空けて配置されることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の媒体発行装置。 A first guide portion arranged on one of the pair of side plates and
A second guide portion arranged on the other side of the pair of side plates is provided.
Each of the first guide portion and the second guide portion includes a pair of guide plates facing each other with a gap through which the medium passes.
The transport path is defined by the pair of guide plates.
The medium issuing device according to any one of claims 1 to 6, wherein the first guide portion and the second guide portion are arranged with a gap.
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