JP2021009208A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

To provide a fixing device that prevents a situation in which a heat conduction grease layer applied to a heat generation part is leaked and mixed into a lubrication grease layer.SOLUTION: A fixing device is provided with an annular fixing belt 51 that heats a print sheet P and a belt heating unit 54 on the inside of the fixing belt 51. The belt heating unit 54 is provided with a thermal diffusion member 55 that has erection parts 551 at the upstream and downstream ends in a conveyance direction of the print sheet P and has a bottom face part 550 rubbing with an inner peripheral surface of the fixing belt 51, a heater 56 that is provided between the erection parts 551 of the thermal diffusion member 55, and a heat conduction grease layer G1 applied between the thermal diffusion member 55 and the heater 56, and is further provided with grease reservoirs 523 on the erection parts where the heat generation part 56 is present.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、電子写真式プリンタ、複写機及びファクシミリ等に用いる定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming device used in an electrophotographic printer, a copier, a facsimile and the like.

従来、電子写真方式を用いて白黒画像又はカラー画像を形成する複写機、プリンタ及びファクシミリ等の画像形成装置は、印刷用紙上に転写されたトナー像を定着するための定着装置を有する。この定着装置は、熱源であるヒータと耐熱性エンドレスベルトを用いるサーフ方式（ＳＵＲＦ Ｓｙｓｔｅｍ）と称される構成としたものがあり、耐熱性エンドレスベルトとヒータ間の潤滑性を保つため耐熱性を有する潤滑グリス層を介在させてある。 Conventionally, an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile that forms a black-and-white image or a color image by using an electrophotographic method has a fixing device for fixing a toner image transferred on printing paper. This fixing device has a configuration called a surf system (SURF System) that uses a heater as a heat source and a heat-resistant endless belt, and has heat resistance to maintain lubricity between the heat-resistant endless belt and the heater. A lubricating grease layer is interposed.

このような定着装置及び画像形成装置としては、特許文献１（特開平１１−８４９１９号公報）に開示されたものがあり、加熱用ヒータと定着フィルム間の潤滑性を考慮して耐熱性グリスを介在させたものである。 As such a fixing device and an image forming device, there is one disclosed in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-84919), and heat-resistant grease is applied in consideration of the lubricity between the heating heater and the fixing film. It is intervened.

特開平１１−８４９１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-84919

しかしながら、上記構成の画像形成装置では、熱拡散部材と熱伝導グリス層の両方を備えることにより温度ムラや熱伝導性を向上させたサーフ方式の定着装置とした場合、ヒータと熱拡散部材の間に熱伝導グリス層を保持することが望ましい。熱伝導グリス層の塗布量は、塗りムラの発生を防止するため余分に塗布され、塗布した熱伝導グリス層の一部が漏れ、溢れ出る可能性がある。また、耐熱性エンドレスベルトの内周面と熱拡散部材の間には潤滑性を保つため潤滑グリス層を塗布するため、溢れ出た熱伝導グリスが、潤滑グリス層に混入すると摺動性に影響が出る可能性がある。 However, in the image forming apparatus having the above configuration, when a surf type fixing device having both a heat diffusion member and a heat conductive grease layer is provided to improve temperature unevenness and heat conductivity, between the heater and the heat diffusion member. It is desirable to retain a heat conductive grease layer. The amount of the heat conductive grease layer applied is excessively applied in order to prevent the occurrence of uneven coating, and a part of the applied heat conductive grease layer may leak and overflow. In addition, since a lubricating grease layer is applied between the inner peripheral surface of the heat-resistant endless belt and the heat diffusion member to maintain lubricity, if the overflowing heat conductive grease mixes with the lubricating grease layer, it affects the slidability. May appear.

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、塗布した熱伝導グリス層の一部が漏れ出しても、漏れた熱伝導グリスを熱拡散部材の内側に留まらせ、これにより、耐熱性エンドレスベルトの潤滑性に影響しない定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made by paying attention to such a problem, and even if a part of the applied heat conductive grease layer leaks, the leaked heat conductive grease stays inside the heat diffusion member. It is an object of the present invention to provide a fixing device and an image forming device that do not affect the lubricity of the heat-resistant endless belt.

本発明は上記の課題を解決するために、 印刷用紙上のトナー画像を加熱により定着する定着装置において、前記印刷用紙に当接し、前記印刷用紙を加熱する環状の定着ベルトと、該定着ベルトの前記環状の内側にベルト加熱部とを設け、該ベルト加熱部は、前記印刷用紙の搬送方向の上流及び下流の少なくとも一方の端部に設けられた起立部と、前記搬送方向に設けられた底面部を有し、前記底面部が前記定着ベルトの内周面と摺接する熱拡散部材と、該熱拡散部材の前記底面部に対向して設けられ、前記熱拡散部材を加熱する発熱部と、該発熱部を挟んで前記熱拡散部材の反対側に位置し、前記熱拡散部材の前記起立部を収容する溝部を有するホルダと、前記熱拡散部材の前記底面部及び前記発熱部の間に設けられた第1のグリス層とを有し、更に、前記起立部の前記発熱部の有する側にグリス溜りを設けたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention comprises an annular fixing belt that abuts on the printing paper and heats the printing paper in a fixing device that fixes the toner image on the printing paper by heating, and the fixing belt. A belt heating portion is provided inside the annular shape, and the belt heating portion includes an upright portion provided at at least one end of the printing paper upstream and downstream in the transport direction, and a bottom surface provided in the transport direction. A heat diffusion member having a portion and having the bottom surface portion in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt, and a heat generating portion provided facing the bottom surface portion of the heat diffusion member to heat the heat diffusion member. A holder located on the opposite side of the heat diffusion member and having a groove for accommodating the upright portion of the heat diffusion member is provided between the bottom surface portion and the heat generation portion of the heat diffusion member. It is characterized in that it has a first grease layer, and further, a grease reservoir is provided on the side of the upright portion having the heat generating portion.

本発明は上記特徴を有するので、定着装置の熱拡散部材の起立部の発熱部の有する側、即ち熱拡散部材の内側にグリス溜りを設けたため、熱拡散部材の内側の発熱部に塗布した第1のグリス層から熱伝導グリスが漏れ出しても熱拡散部材の内側に留まらせることができるので、第1のグリスが溢れて第２のグリス層としての潤滑グリス層に混入することがなく、耐熱性エンドレスベルトの潤滑性に影響を与えないという効果を奏する。 Since the present invention has the above-mentioned characteristics, since the grease pool is provided on the side of the upright portion of the heat diffusion member of the fixing device, that is, inside the heat diffusion member, the grease pool is applied to the heat generation portion inside the heat diffusion member. Even if the heat conductive grease leaks from the grease layer of 1, it can stay inside the heat diffusion member, so that the first grease does not overflow and mix with the lubricating grease layer as the second grease layer. It has the effect of not affecting the lubricity of the heat-resistant endless belt.

第１の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。It is sectional drawing of the belt heating part which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わる画像形成装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わる画像形成ユニットの説明図である。It is explanatory drawing of the image formation unit which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わる定着部の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the fixing part which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるベルト加熱部の構成を示す分解図である。It is an exploded view which shows the structure of the belt heating part which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるベルト加熱部のグリス溜りを示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the grease accumulation of the belt heating part which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるヒータの熱伝導グリス層の塗布範囲を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the coating range of the heat conductive grease layer of the heater which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるグリス溜りの総容積の設定値を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the set value of the total volume of the grease pool which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わる画像形成装置の評価結果を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the evaluation result of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に対する比較例のベルト加熱部のグリス溢れ状態を示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the grease overflow state of the belt heating part of the comparative example with respect to 1st Embodiment. 第２の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。It is sectional drawing of the belt heating part which concerns on 2nd Embodiment. 第２乃至第４の実施の形態に関わるベルト加熱部のグリス溜りを示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the grease accumulation of the belt heating part which concerns on 2nd to 4th Embodiment. 第３の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。It is sectional drawing of the belt heating part which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。It is sectional drawing of the belt heating part which concerns on 4th Embodiment. 第４の実施の形態に関わる画像形成装置の評価結果を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the evaluation result of the image forming apparatus which concerns on 4th Embodiment.

（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について図面を用いて説明する。図２は第１の実施の形態に関わる画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置１は、いわゆるカラープリンタであり、例えば、Ａ４サイズ及びＡ３サイズ等の大きさの異なる印刷用紙Ｐに対して、所望のカラー画像を印刷できる。画像形成装置１は、略箱型に形成されたプリンタ筐体２の内部に種々の部位が配設されている。以下、各部の説明を行う。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to the first embodiment. The image forming apparatus 1 is a so-called color printer, and can print a desired color image on printing papers P having different sizes such as A4 size and A3 size, for example. In the image forming apparatus 1, various parts are arranged inside the printer housing 2 formed in a substantially box shape. Each part will be described below.

画像形成装置１は、制御部３を構成する制御基板及び動作プログラムにより全体が制御される。この制御部３は、図示しない上位装置と無線又は有線により接続されている。制御部３は、この上位装置から印刷対象の画像を表す画像データ及び印刷指示が与えられると、印刷用紙Ｐの表面に印刷画像を形成する印刷処理を実行する。 The entire image forming apparatus 1 is controlled by the control board and the operation program constituting the control unit 3. The control unit 3 is wirelessly or wiredly connected to a host device (not shown). When the control unit 3 is given image data representing an image to be printed and a print instruction from the higher-level device, the control unit 3 executes a print process for forming a print image on the surface of the print paper P.

プリンタ筐体２の最下部には、印刷用紙Ｐを収納する給紙トレイ４が配設されている。給紙トレイ４の一端には、給紙部５が設けられている。給紙部５は、給紙トレイ４の下流側（図示右方）に設けたピックアップローラ６及び印刷用紙Ｐを搬送経路に沿って下流側に案内する搬送ガイド等で構成する搬送路７がある。搬送路７には、印刷用紙Ｐを挟持可能に互いに対向圧接する摩擦ローラで形成する給紙ローラ対８、レジストローラ対９及び搬送ローラ対１０が配設してある。 At the bottom of the printer housing 2, a paper feed tray 4 for storing the printing paper P is arranged. A paper feed unit 5 is provided at one end of the paper feed tray 4. The paper feed unit 5 includes a transport path 7 composed of a pickup roller 6 provided on the downstream side (right side in the drawing) of the paper feed tray 4 and a transport guide or the like that guides the printing paper P to the downstream side along the transport path. .. The transport path 7 is provided with a paper feed roller pair 8, a resist roller pair 9, and a transport roller pair 10 formed by friction rollers that are in close contact with each other so that the printing paper P can be sandwiched.

給紙部５には、レジストローラ対９の直下に印刷用紙Ｐの有無を検出するレジストセンサ１１が設けられ、また搬送ローラ対１０の直後には印刷用紙Ｐの有無を検出する書出センサ１２が配設されている。この書出センサ１２は、印刷用紙Ｐの先端位置を検出し、後述する画像形成ユニットに受け渡すためのタイミングをとるためのものである。これらのレジストセンサ１１及び書出センサ１２は光学系の光センサであるが、機械的なものでも良い。 The paper feed unit 5 is provided with a resist sensor 11 for detecting the presence or absence of printing paper P directly under the resist roller pair 9, and a writing sensor 12 for detecting the presence or absence of printing paper P immediately after the transport roller pair 10. Are arranged. The writing sensor 12 is for detecting the position of the tip of the printing paper P and taking a timing for handing it over to an image forming unit described later. These resist sensor 11 and writing sensor 12 are optical sensors of an optical system, but may be mechanical ones.

給紙部５は、制御部３の制御に基づいて、各ローラを適宜回転させることにより、給紙トレイ４に積層した状態で収容している印刷用紙Ｐを１枚ずつ分離しながら、ピックアップする。ピックアップされた印刷用紙Ｐは搬送路７に沿って搬送され、やがてレジストローラ対９に当接させる。 Based on the control of the control unit 3, the paper feed unit 5 appropriately rotates each roller to pick up the printing papers P stacked in the paper feed tray 4 while separating them one by one. .. The picked-up printing paper P is conveyed along the conveying path 7, and is eventually brought into contact with the resist roller pair 9.

レジストローラ対９は、回転が適宜制御されており、印刷用紙Ｐに摩擦力を作用させることにより斜行を修正し、印刷用紙Ｐの先端部の曲りを修正し搬送する。続けて給紙部５は印刷用紙Ｐを搬送路７に沿って更に搬送し、やがて書出センサ１２の下流側に配設されている中搬送部１３に引き渡す。 The rotation of the resist roller pair 9 is appropriately controlled, and by applying a frictional force to the printing paper P, the skew is corrected, and the bending of the tip portion of the printing paper P is corrected and conveyed. Subsequently, the paper feeding unit 5 further conveys the printing paper P along the conveying path 7, and eventually delivers it to the middle conveying unit 13 arranged on the downstream side of the writing sensor 12.

中搬送部１３には、給紙部５側に転写ベルト駆動ローラ１４及び後ろ側に配設される後ローラ１５がある。両ローラの外周部に環状ベルトからなる転写ベルト１６が張架される構成となっている。この中搬送部１３は、図示しないモータから転写ベルト駆動ローラ１４に対して駆動力が伝達されると、後ローラ１５を適宜回転させる。これにより転写ベルト１６を矢印Ｆで示す搬送方向に走行させる。
中搬送部１３は、給紙部５からの印刷用紙Ｐが引き渡されると、転写ベルト１６の上面側に印刷用紙Ｐを載置した状態で転写ベルト１６の走行に伴って、印刷用紙Ｐを下流側に搬送する。この搬送時に印刷用紙Ｐの表面にトナー画像が転写される。 The middle transport unit 13 includes a transfer belt drive roller 14 on the paper feed unit 5 side and a rear roller 15 arranged on the rear side. A transfer belt 16 made of an annular belt is stretched on the outer peripheral portions of both rollers. When the driving force is transmitted from a motor (not shown) to the transfer belt drive roller 14, the middle transfer unit 13 appropriately rotates the rear roller 15. As a result, the transfer belt 16 is driven in the transport direction indicated by the arrow F.
When the printing paper P from the paper feeding unit 5 is delivered, the middle transport unit 13 moves the printing paper P downstream as the transfer belt 16 travels with the printing paper P placed on the upper surface side of the transfer belt 16. Transport to the side. During this transfer, the toner image is transferred to the surface of the printing paper P.

中搬送部１３の上方には、４個の画像形成ユニット１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ及び１７Ｙが順に配設されている。画像形成ユニット１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ及び１７Ｙ(以後、まとめて画像形成ユニット１７とも称す)は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の各色にそれぞれ対応している。画像形成ユニット１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ及び１７Ｙは、トナー色が相違しているのみで、同様な構成である。 Four image forming units 17K, 17C, 17M and 17Y are arranged in this order above the middle transport unit 13. The image forming units 17K, 17C, 17M and 17Y (hereinafter collectively referred to as the image forming unit 17) correspond to each color of black (K), cyan (C), magenta (M) and yellow (Y), respectively. There is. The image forming units 17K, 17C, 17M and 17Y have the same configuration except that the toner colors are different.

ここで、画像形成ユニット１７について説明する。図３は第１の実施の形態に関わる画像形成ユニットの説明図である。画像形成ユニット１７は、図示するように画像形成部３１、トナーカートリッジ３２及びプリントヘッド３３等により構成されており、下方に配設されている転写ローラ１８との間に前述した転写ベルト１６を挟んでいる。画像形成ユニット１７及びこれを構成する各部品は、印刷用紙Ｐの横幅方向、即ち印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆに水平直角な方向の長さに応じて十分な長さを有している。 Here, the image forming unit 17 will be described. FIG. 3 is an explanatory diagram of an image forming unit according to the first embodiment. As shown in the figure, the image forming unit 17 is composed of an image forming unit 31, a toner cartridge 32, a print head 33, and the like, and sandwiches the above-mentioned transfer belt 16 with a transfer roller 18 arranged below. I'm out. The image forming unit 17 and each component constituting the image forming unit 17 have a sufficient length according to the width direction of the printing paper P, that is, the length in the direction horizontally perpendicular to the transport direction F of the printing paper P.

トナーカートリッジ３２は、現像剤としてのトナーを収容しており、画像形成部３１の上部に配設されている。このトナーカートリッジ３２は、収容しているトナーを画像形成部３１のトナー収容部３４へ供給する。画像形成部３１は、前述のトナー収容部３４、更に供給ローラ３５、現像ローラ３６、規制ブレード３７、感光体ドラム３８及び帯電ローラ３９が組み込まれている。 The toner cartridge 32 contains toner as a developer and is arranged above the image forming unit 31. The toner cartridge 32 supplies the contained toner to the toner accommodating unit 34 of the image forming unit 31. The image forming unit 31 incorporates the toner accommodating unit 34 described above, a supply roller 35, a developing roller 36, a regulation blade 37, a photoconductor drum 38, and a charging roller 39.

供給ローラ３５、現像ローラ３６、感光体ドラム３８及び帯電ローラ３９は、印刷用紙Ｐの横幅方向に沿わせた円柱状に形成され、それぞれ帯電可能になっている。規制ブレード３７は、所定の厚さを有するステンレス鋼板からなり、僅かに弾性変形させた状態で、その一部を現像ローラ３６の外周面に当接させてある。 The supply roller 35, the developing roller 36, the photoconductor drum 38, and the charging roller 39 are formed in a columnar shape along the width direction of the printing paper P, and can be charged respectively. The regulation blade 37 is made of a stainless steel plate having a predetermined thickness, and a part of the regulation blade 37 is brought into contact with the outer peripheral surface of the developing roller 36 in a slightly elastically deformed state.

画像形成部３１は、図示しないモータからの駆動力が供給されることにより、供給ローラ３５、現像ローラ３６及び帯電ローラ３９を矢印Ｌで示す方向に回転させると共に、感光体ドラム３８を矢印Ｒで示す方向に回転させる。更に画像形成部３１は、供給ローラ３５、現像ローラ３６、規制ブレード３７及び帯電ローラ３９に、それぞれ所定のバイアス電圧を印加することにより、それぞれ帯電させる。 The image forming unit 31 rotates the supply roller 35, the developing roller 36, and the charging roller 39 in the direction indicated by the arrow L by supplying a driving force from a motor (not shown), and rotates the photoconductor drum 38 with the arrow R. Rotate in the indicated direction. Further, the image forming unit 31 charges the supply roller 35, the developing roller 36, the regulation blade 37, and the charging roller 39 by applying a predetermined bias voltage to each of them.

供給ローラ３５は、帯電によりトナー収容部３４内のトナーを外周面に付着させ、回転により、このトナーを現像ローラ３６の外周面に付着させる。現像ローラ３６は、規制ブレード３７によって外周面から余分なトナーが除去された後、この外周面を感光体ドラム３８の外周面に当接させる。このとき現像ローラ３６の外周面に付着しているトナーは、マイナス電位に帯電されている。 The supply roller 35 adheres the toner in the toner accommodating portion 34 to the outer peripheral surface by charging, and adheres this toner to the outer peripheral surface of the developing roller 36 by rotation. After the excess toner is removed from the outer peripheral surface by the regulation blade 37, the developing roller 36 brings the outer peripheral surface into contact with the outer peripheral surface of the photoconductor drum 38. At this time, the toner adhering to the outer peripheral surface of the developing roller 36 is charged to a negative potential.

帯電ローラ３９は、帯電した状態で感光体ドラム３８と当接することにより、当該感光体ドラム３８の外周面を一様にマイナス電位に帯電させる。プリントヘッド３３には、多数のＬＥＤ（Ｌｉｂｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）でなる発光素子が印刷用紙Ｐの横幅方向に沿って直線状に配設されている。このプリントヘッド３３は、制御部３から供給される画像データ信号に基づいた発光パターンで発光することにより、感光体ドラム３８を露光し、光を照射した箇所のみ電位を上昇させる。これにより、感光体ドラム３８の外周面には、静電潜像が形成される。 The charging roller 39 comes into contact with the photoconductor drum 38 in a charged state to uniformly charge the outer peripheral surface of the photoconductor drum 38 to a negative potential. In the print head 33, light emitting elements made of a large number of LEDs (Light Emitting Diodes) are linearly arranged along the width direction of the printing paper P. The print head 33 exposes the photoconductor drum 38 by emitting light in a light emitting pattern based on the image data signal supplied from the control unit 3, and raises the potential only at the portion irradiated with the light. As a result, an electrostatic latent image is formed on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 38.

続いて感光体ドラム３８を、矢印Ｒで示す方向に回転することにより、静電潜像を形成した箇所を現像ローラ３６と当接させる。これにより感光体ドラム３８の外周面には、静電潜像に基づいたトナーが付着し、画像データに基づいたトナー画像が現像される。クリーニングブレード４０は、転写後に感光体ドラム３８上に残留したトナーを掻き取り、除去する。 Subsequently, the photoconductor drum 38 is rotated in the direction indicated by the arrow R to bring the portion where the electrostatic latent image is formed into contact with the developing roller 36. As a result, the toner based on the electrostatic latent image adheres to the outer peripheral surface of the photoconductor drum 38, and the toner image based on the image data is developed. The cleaning blade 40 scrapes and removes the toner remaining on the photoconductor drum 38 after transfer.

転写ローラ１８は、感光体ドラム３８の直下に位置しており、その外周面における上端近傍と感光体ドラム３８の下端近傍との間に、転写ベルト１６を挟んでいる。この転写ローラ１８には、所定のバイアス電圧が印加されると共に、転写ベルト１６により矢印Ｌで示す方向に従動回転される。これにより、画像形成ユニット１７は、搬送路７に沿って印刷用紙Ｐが搬送されていた場合、感光体ドラム３８の外周面に現像されたトナー画像をこの印刷用紙Ｐ上に転写することができる。 The transfer roller 18 is located directly below the photoconductor drum 38, and sandwiches the transfer belt 16 between the vicinity of the upper end on the outer peripheral surface thereof and the vicinity of the lower end of the photoconductor drum 38. A predetermined bias voltage is applied to the transfer roller 18, and the transfer belt 16 is driven to rotate in the direction indicated by the arrow L. As a result, when the printing paper P is transported along the transport path 7, the image forming unit 17 can transfer the developed toner image on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 38 onto the printing paper P. ..

このようにして各画像形成ユニット１７は、搬送路７に沿って搬送されてくる印刷用紙Ｐに対し、それぞれの色によるトナー画像を順次転写して重ね合わせつつ、下流側に搬送する。多色印刷の場合には、画像形成ユニット１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙの順に駆動させる。この時に制御部３は、搬送ローラ対１０及び転写ベルト１６の駆動量及び駆動タイミングを制御することになる。 In this way, each image forming unit 17 sequentially transfers and superimposes the toner images of the respective colors on the printing paper P transported along the transport path 7, and transports the toner images to the downstream side. In the case of multicolor printing, the image forming units 17K, 17C, 17M, and 17Y are driven in this order. At this time, the control unit 3 controls the drive amount and drive timing of the transfer roller pair 10 and the transfer belt 16.

図２に戻り、説明を続ける。中搬送部１３における後ローラ１５の下側には、転写ベルト１６に当接する位置に配設され、転写ベルト１６に付着した残トナーを掻き落とすためのクリーニングブレード１９がある。クリーニングブレード１９は可撓性のゴム材又はプラスチック材で成る。更に、このクリーニングブレード１９により掻き落とされた廃トナーを収容する廃トナーボックス２０が配設されている。
中搬送部１３の後端近傍には、定着装置としての定着部２１が配設されている。定着部２１は、トナー画像が転写された印刷用紙Ｐが搬送路７に沿って搬送されてくると、この印刷用紙Ｐに対して熱及び圧力を加えることによりトナー画像を溶着させる。なお、定着部２１の詳細については後述する。 Returning to FIG. 2, the explanation will be continued. Below the rear roller 15 in the middle transport section 13, there is a cleaning blade 19 which is arranged at a position where it comes into contact with the transfer belt 16 and scrapes off residual toner adhering to the transfer belt 16. The cleaning blade 19 is made of a flexible rubber material or a plastic material. Further, a waste toner box 20 for accommodating the waste toner scraped off by the cleaning blade 19 is arranged.
A fixing portion 21 as a fixing device is arranged near the rear end of the middle transport portion 13. When the printing paper P on which the toner image is transferred is conveyed along the conveying path 7, the fixing unit 21 applies heat and pressure to the printing paper P to weld the toner image. The details of the fixing portion 21 will be described later.

定着部２１の下流側には、排紙部２２が配設されている。排紙部２２は、印刷用紙Ｐを案内する搬送ガイドを有する搬送路２３、搬送ローラ対２４、排出ローラ対２５及び排出センサ２６で構成される。この排紙部２２は、制御部３の制御に従って各ローラ対を適宜回転させる。これにより印刷用紙Ｐは、定着部２１から搬送路２３に引き渡され、プリンタ筐体２の上面に形成された排出トレイ２７へ排出される。 A paper ejection portion 22 is arranged on the downstream side of the fixing portion 21. The paper ejection unit 22 is composed of a transport path 23 having a transport guide for guiding the printing paper P, a transport roller pair 24, a discharge roller pair 25, and a discharge sensor 26. The paper ejection unit 22 appropriately rotates each roller pair according to the control of the control unit 3. As a result, the printing paper P is delivered from the fixing portion 21 to the transport path 23 and discharged to the discharge tray 27 formed on the upper surface of the printer housing 2.

図４は第１の実施の形態に関わる定着部の概略構成図である。定着装置としての定着部２１は、印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆに対して水平直角方向に長尺状であり、印刷用紙Ｐを介して上下に対向配置される定着ベルトユニット５０及び加圧ローラ６０を含んで構成される。定着部２１は、画像形成装置１に対して一体的に形成されるか、又は画像形成装置１に対して着脱可能に装着されている。
定着ベルトユニット５０は、定着ベルト５１、ホルダとしてのベルトガイド５２及び加圧板金５３等により構成され、図示しない支持部材により平行に軸支されている。また高温部となるため上フレーム２１１により覆い、直接的に触手するのを困難にしてある。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a fixing portion according to the first embodiment. The fixing portion 21 as a fixing device has a long shape in a direction horizontally perpendicular to the conveying direction F of the printing paper P, and the fixing belt unit 50 and the pressurizing roller 60 are arranged vertically facing each other via the printing paper P. Consists of including. The fixing portion 21 is integrally formed with the image forming apparatus 1, or is detachably attached to the image forming apparatus 1.
The fixing belt unit 50 is composed of a fixing belt 51, a belt guide 52 as a holder, a pressure sheet metal 53, and the like, and is pivotally supported in parallel by a support member (not shown). Further, since it becomes a high temperature part, it is covered with the upper frame 211, making it difficult to directly touch it.

定着ベルト５１は、印刷用紙Ｐ上のトナーに対して加熱するための部材である。定着ベルト５１は環状で、ホルダとしてのベルトガイド５２に沿って回転可能に構成され、加圧ローラ６０の回転動作に伴って追従回転する。定着ベルト５１は、環状の基材と、この基材の外周面上に設けた弾性層及び離型層とからなり、可撓性を有する部材となっている。
ホルダとしてのベルトガイド５２は、定着ベルト５１の回転動作を摺接しながらガイドする部材であると共に、後述する発熱部としてのヒータ５６及び温度検出部としてのサーミスタ５８等を保持可能になっている（以下、ベルトガイドという）。定着ベルト５１の内周面は、ベルトガイド５２の上流側及び下流側に設けた円弧状ガイド部５２４（図１参照）に当接することにより曲面を形成する。 The fixing belt 51 is a member for heating the toner on the printing paper P. The fixing belt 51 is annular and is configured to be rotatable along the belt guide 52 as a holder, and follows and rotates as the pressure roller 60 rotates. The fixing belt 51 is composed of an annular base material and an elastic layer and a mold release layer provided on the outer peripheral surface of the base material, and is a flexible member.
The belt guide 52 as a holder is a member that guides the rotational operation of the fixing belt 51 while sliding, and can also hold a heater 56 as a heat generating unit and a thermistor 58 as a temperature detecting unit, which will be described later (. Hereinafter referred to as a belt guide). The inner peripheral surface of the fixing belt 51 forms a curved surface by abutting on the arcuate guide portion 524 (see FIG. 1) provided on the upstream side and the downstream side of the belt guide 52.

ベルトガイド５２の下端部には、発熱部としてのヒータ５６を有するベルト加熱部５４（図示破線部）が形成される。本実施の形態に関するベルト加熱部５４は、定着ベルト５１の環状内側に設けられると共に、定着ベルト５１の内周面に摺接して定着ベルト５１に熱を拡散する熱拡散部材５５を有する。ベルト加熱部５４の詳細は図1において後述する。
加圧板金５３は、金属板を逆Ｕ字状に曲げ加工したものであり、コイルバネ等で構成される図示しない加圧機構を有し、ベルトガイド５２を矢印Ａで示す方向に押圧する。これにより、定着ベルト５１と加圧ローラ６０との間に、搬送方向Ｆに沿った所定の幅を有する図示しないニップ部が形成される。 At the lower end of the belt guide 52, a belt heating portion 54 (broken line portion in the figure) having a heater 56 as a heat generating portion is formed. The belt heating unit 54 according to the present embodiment is provided inside the annular surface of the fixing belt 51, and has a heat diffusion member 55 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 51 to diffuse heat to the fixing belt 51. Details of the belt heating unit 54 will be described later in FIG.
The pressure sheet metal 53 is formed by bending a metal plate into an inverted U shape, has a pressure mechanism (not shown) composed of a coil spring or the like, and presses the belt guide 52 in the direction indicated by the arrow A. As a result, a nip portion (not shown) having a predetermined width along the transport direction F is formed between the fixing belt 51 and the pressure roller 60.

一方、加圧ローラ６０は、定着ベルトユニット５０との間に前述したニップ部が形成できるように配設されており、定着動作の際に、印刷用紙Ｐ上のトナーに対して圧力を付与する部材である。加圧ローラ６０は、軸中心から外周側に向かって、芯金６１、弾性層６２及び離型層６３の順に形成されている。芯金６１の軸端部には、図示しないギアが結合される。 On the other hand, the pressure roller 60 is arranged so that the nip portion described above can be formed between the pressurizing roller 60 and the fixing belt unit 50, and applies pressure to the toner on the printing paper P during the fixing operation. It is a member. The pressure roller 60 is formed in the order of the core metal 61, the elastic layer 62, and the release layer 63 from the center of the shaft toward the outer peripheral side. A gear (not shown) is coupled to the shaft end of the core metal 61.

加圧ローラ６０は、図示しない定着モータからのギア接続による回転力を得て、前述した芯金６１に結合した図示しないギアを介して、矢印Ｂで示す方向への回転力が伝達される。これにより、搬送方向Ｆの上流から搬送される印刷用紙Ｐを、定着ベルト５１と加圧ローラ６０により形成した当接部（ニップ部）に取り込む。
上フレーム２１１には、印刷用紙Ｐの先端をガイドするガイド部材２１２が取付けられている。加圧ローラ６０の芯金６１は、下フレーム２１３に配した図示しない軸受部材により軸支されている。 The pressurizing roller 60 obtains a rotational force due to gear connection from a fixing motor (not shown), and the rotational force in the direction indicated by the arrow B is transmitted via a gear (not shown) coupled to the core metal 61 described above. As a result, the printing paper P transported from the upstream in the transport direction F is taken into the contact portion (nip portion) formed by the fixing belt 51 and the pressure roller 60.
A guide member 212 that guides the tip of the printing paper P is attached to the upper frame 211. The core metal 61 of the pressure roller 60 is pivotally supported by a bearing member (not shown) arranged on the lower frame 213.

次に、ベルト加熱部５４について説明する。図１は第１の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。本図は図４における破線枠で示すベルト加熱部５４の周辺を含む拡大図を示す。
ベルト加熱部５４は、前述のように定着ベルト５１の環状の内側に設けられる。ベルト加熱部５４は、熱を定着ベルト５１へ拡散する熱拡散部材５５と、その上に定着ベルト５１を加熱するためのヒータ５６と、その上に設けた保熱板５７と、更にその上にベルトガイド５２の下端部に埋め込まれた温度検出部としてのサーミスタ５８を主な構成とする。そして、各部材は平面状部材、即ち板状部材が多層状に形成され、各部材の間は後述するグリスが塗布されている。各部材は印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆに対して水平直角方向に長尺状である。 Next, the belt heating unit 54 will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of a belt heating unit according to the first embodiment. This figure shows an enlarged view including the periphery of the belt heating portion 54 shown by the broken line frame in FIG.
The belt heating unit 54 is provided inside the ring of the fixing belt 51 as described above. The belt heating unit 54 includes a heat diffusion member 55 that diffuses heat to the fixing belt 51, a heater 56 for heating the fixing belt 51 on the heat diffusion member 55, a heat insulating plate 57 provided on the heat insulating plate 57, and further on the heat insulating plate 57. The main configuration is a thermistor 58 as a temperature detection unit embedded in the lower end of the belt guide 52. Each member has a planar member, that is, a plate-shaped member formed in a multi-layered shape, and grease described later is applied between the members. Each member has an elongated shape in a direction horizontally perpendicular to the transport direction F of the printing paper P.

ベルトガイド５２はその下端部において、印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流端部及び下流端部（図示では左右)に上流側円弧状ガイド部５２４ａ及び下流側円弧状ガイド部５２４ｂが形成され、両端の間は熱拡散部材５５が配置され、平らな底面部５５０をなしている。熱拡散部材５５の平らな底面部５５０の下面に定着ベルト５１の内周面が摺接する。定着ベルト５１の外周面には、加圧ローラ６０が当接する。 At the lower end of the belt guide 52, an upstream arc-shaped guide portion 524a and a downstream arc-shaped guide portion 524b are formed at the upstream end and the downstream end (left and right in the drawing) of the printing paper P in the transport direction F, and both ends thereof. A heat diffusion member 55 is arranged between them, forming a flat bottom surface portion 550. The inner peripheral surface of the fixing belt 51 is in sliding contact with the lower surface of the flat bottom surface portion 550 of the heat diffusion member 55. The pressure roller 60 comes into contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 51.

ベルト加熱部５４の各部材の間に塗布するグリスは、後述する第1のグリス層としての熱伝導グリス層Ｇ１（Ｇ１−１、Ｇ１−２と図示する）及び第２のグリス層としての潤滑グリス層Ｇ２の２種類が塗布される。熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１−２は、同一物質であるので第1のグリス層としての熱伝導グリス層Ｇ１と称する。なお、熱伝導グリス層Ｇ１及び潤滑グリス層Ｇ２は、半個体又は半流動体であるが、物理的な特性が異なるものである。 The grease applied between the members of the belt heating unit 54 is a heat conductive grease layer G1 (shown as G1-1 and G1-2) as a first grease layer and lubrication as a second grease layer, which will be described later. Two types of grease layer G2 are applied. Since the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 are the same substance, they are referred to as the heat conductive grease layer G1 as the first grease layer. The heat conductive grease layer G1 and the lubricating grease layer G2 are semi-solid or semi-fluid, but have different physical characteristics.

定着ベルト５１の内周面側に摺接するベルト加熱部５４の最下部は、熱拡散部材５５が配設される。熱拡散部材５５の下面側には定着ベルト５１が摺接し、熱拡散部材５５と定着ベルト５１との摺接面には第２のグリス層としての潤滑グリス層Ｇ２が予め塗布されている。
熱拡散部材５５の上面側は発熱部としてのヒータ５６が対向して設けられる。この熱拡散部材５５とヒータ５６の対向面には、第1のグリス層としての熱伝導グリス層Ｇ１−１が予め塗布されている。この塗布される熱伝導グリス層Ｇ１−１により、後述するヒータ５６の発熱帯５６６と熱拡散部材５５と隙間が埋められる。 A heat diffusion member 55 is arranged at the lowermost portion of the belt heating portion 54 that is in sliding contact with the inner peripheral surface side of the fixing belt 51. A fixing belt 51 is in sliding contact with the lower surface side of the heat diffusion member 55, and a lubricating grease layer G2 as a second grease layer is previously applied to the sliding contact surface between the heat diffusion member 55 and the fixing belt 51.
A heater 56 as a heat generating portion is provided facing the upper surface side of the heat diffusion member 55. A heat conductive grease layer G1-1 as a first grease layer is pre-coated on the facing surfaces of the heat diffusion member 55 and the heater 56. The applied heat conductive grease layer G1-1 fills a gap between the tropical 566 of the heater 56 and the heat diffusion member 55, which will be described later.

ヒータ５６の上面側には、保熱板５７が覆設される。この保熱板５７とヒータ５６の対向面にも、第1のグリス層としての熱伝導グリス層Ｇ１−２が予め塗布される。よって、保熱板５７の下面側は熱伝導グリス層Ｇ１−２を介してヒータ５６が対向して設けられ、また上面側はベルトガイド５２に当接することになる。
ベルトガイド５２の下面には、温度検出部としてのサーミスタ５８が埋設される。サーミスタ５８と保熱板５７の当接面にも、図示しない熱伝導グリス層を塗布すれば、両部品間の隙間が埋められ、サーミスタ５８による検出温度の精度確保につながる。 A heat retaining plate 57 is laid on the upper surface side of the heater 56. The heat conductive grease layer G1-2 as the first grease layer is also applied in advance to the facing surfaces of the heat insulating plate 57 and the heater 56. Therefore, the lower surface side of the heat retaining plate 57 is provided with the heater 56 facing each other via the heat conductive grease layer G1-2, and the upper surface side is in contact with the belt guide 52.
A thermistor 58 as a temperature detection unit is embedded in the lower surface of the belt guide 52. If a heat conductive grease layer (not shown) is also applied to the contact surface between the thermistor 58 and the heat insulating plate 57, the gap between the two parts is filled, which leads to ensuring the accuracy of the detected temperature by the thermistor 58.

ベルトガイド５２の下方は、上流側円弧状ガイド部５２４ａの下流側に隣接して上流側逃げ溝部５２２ａが垂直方向に形成され、下流側円弧状ガイド部５２４ｂの上流側に隣接して下流側逃げ溝部５２２ｂが垂直方向に形成してある。上流側逃げ溝部５２２ａ及び下流側逃げ溝部５２２ｂは下方に開口部を有する。
また熱拡散部材５５は、上流側円弧状ガイド部５２４ａ及び下流側円弧状ガイド部５２４ｂの近傍に、印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流端部から垂直方向に折曲された上流側起立部５５１ａが形成され、同じく下流端部から垂直方向に折曲された下流側起立部５５１ｂが形成され、底面部５５０と合わせて断面が略Ｕ字形をしている。この上流側起立部５５１ａ及び下流側起立部５５１ｂは、それぞれベルトガイド５２の上流側逃げ溝部５２２ａ及び下流側逃げ溝部５２２ｂの開口部から嵌入され収容されており、上流側逃げ溝部５２２ａ及び下流側逃げ溝部５２２ｂとの間に所定の間隙を設けてある。 Below the belt guide 52, an upstream side escape groove portion 522a is formed in the vertical direction adjacent to the downstream side of the upstream arc-shaped guide portion 524a, and a downstream side escape adjacent to the upstream side of the downstream arc-shaped guide portion 524b. The groove portion 522b is formed in the vertical direction. The upstream side relief groove portion 522a and the downstream side relief groove portion 522b have an opening at the bottom.
Further, the heat diffusion member 55 is an upstream upright portion 551a bent in the vicinity of the upstream arcuate guide portion 524a and the downstream arcuate guide portion 524b in the vertical direction from the upstream end portion of the printing paper P in the transport direction F. Is formed, and a downstream standing portion 551b that is also bent in the vertical direction from the downstream end portion is formed, and the cross section is substantially U-shaped together with the bottom surface portion 550. The upstream side erecting portion 551a and the downstream side erecting portion 551b are fitted and accommodated through the openings of the upstream side escape groove portion 522a and the downstream side escape groove portion 522b of the belt guide 52, respectively, and the upstream side escape groove portion 522a and the downstream side escape A predetermined gap is provided between the groove portion 522b and the groove portion 522b.

以上説明した、熱拡散部材５５、ヒータ５６及び保熱板５７は、図示しない固定手段によりベルトガイド５２に固定される。なお、上流側逃げ溝部５２２ａ及び下流側逃げ溝部５２２ｂ、上流側起立部５５１ａ及び下流側起立部５５１ｂは、ベルトガイド５２の印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの中心、即ち左右方向の中心に対し略対称で、形状及び機能も同一であるので、総称して説明するときはそれぞれ逃げ溝部５２２、起立部５５１と称する。 The heat diffusion member 55, the heater 56, and the heat retaining plate 57 described above are fixed to the belt guide 52 by fixing means (not shown). The upstream side relief groove portion 522a, the downstream side relief groove portion 522b, the upstream side standing portion 551a, and the downstream side standing portion 551b are substantially symmetrical with respect to the center of the printing paper P of the belt guide 52 in the transport direction F, that is, the center in the left-right direction. Since the shapes and functions are the same, they are collectively referred to as a relief groove portion 522 and an upright portion 551, respectively.

ベルトガイド５２には、熱拡散部材５５における上流側起立部５５１ａの下流側直近に、本実施の形態に関わる上流側グリス溜り５２３ａを形成し、更に下流側起立部５５１ｂの上流側直近に、下流側グリス溜り５２３ｂを形成する（図示の半影部参照）。この上流側グリス溜り５２３ａ及び下流側グリス溜り５２３ｂはベルトガイド５２の一部からなる空間であり、物体が存在しない空洞となる。なお、上流側グリス溜り５２３ａ及び下流側グリス溜り５２３ｂは、ベルトガイド５２の印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの中央、即ち左右方向の中央に対し略対称で、形状及び機能も同一であるので、総称して説明するときはグリス溜り５２３と称する。 In the belt guide 52, an upstream grease pool 523a according to the present embodiment is formed in the vicinity of the downstream side of the upstream standing portion 551a of the heat diffusion member 55, and further downstream in the vicinity of the upstream side of the downstream standing portion 551b. A side grease reservoir 523b is formed (see the penumbra portion shown in the figure). The upstream grease reservoir 523a and the downstream grease reservoir 523b are spaces including a part of the belt guide 52, and are cavities in which no object exists. The upstream grease reservoir 523a and the downstream grease reservoir 523b are substantially symmetrical with respect to the center of the printing paper P of the belt guide 52 in the transport direction F, that is, the center in the left-right direction, and have the same shape and function. In the following description, it is referred to as a grease pool 523.

長尺状の熱拡散部材５５の断面略Ｕ字形の内側、即ち上流側起立部５５１ａ及び下流側起立部５５１ｂの間は、前述のように長尺状のヒータ５６及び保熱板５７を介在させることになる。ヒータ５６及び保熱板５７の幅、即ち印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの幅は、ヒータ５６及び保熱板５７を組み込むために上流側起立部５５１ａと下流側起立部５５１ｂ間の距離より小さくする。この組み込むため隙間Ｑ（図５に示すＱ参照）が熱伝導グリスＧ１ｅの漏出経路Ｕとなる。 As described above, the elongated heater 56 and the heat insulating plate 57 are interposed inside the elongated heat diffusion member 55 having a substantially U-shaped cross section, that is, between the upstream standing portion 551a and the downstream standing portion 551b. It will be. The width of the heater 56 and the heat retaining plate 57, that is, the width of the printing paper P in the transport direction F is made smaller than the distance between the upstream standing portion 551a and the downstream standing portion 551b in order to incorporate the heater 56 and the heat retaining plate 57. .. In order to incorporate this, the gap Q (see Q shown in FIG. 5) becomes the leakage path U of the heat conductive grease G1e.

本実施の形態に関するグリス溜り５２３は、熱拡散部材５５の近傍で、ヒータ５６又は保熱板５７の端部と起立部５５１により形成される隙間Ｑとしての漏出経路Ｕに連接する広い空間である。
定着部２１の動作中、熱伝導グリス層Ｇ１の熱伝導グリスＧ１ｅは隙間Ｑとしての漏出経路Ｕに沿って矢印に示す方向に漏れ出し、上昇する場合がある。その時には、隙間Ｑにより位置規制されていた熱伝導グリスＧ１ｅはその位置規制から解放され、このグリス溜り５２３に流れ込むことになる。 The grease pool 523 according to the present embodiment is a wide space in the vicinity of the heat diffusion member 55, which is connected to the leakage path U as a gap Q formed by the end portion of the heater 56 or the heat retaining plate 57 and the upright portion 551. ..
During the operation of the fixing portion 21, the heat conductive grease G1e of the heat conductive grease layer G1 may leak and rise in the direction indicated by the arrow along the leakage path U as the gap Q. At that time, the heat conductive grease G1e whose position is regulated by the gap Q is released from the position regulation and flows into the grease pool 523.

ヒータ５６は発熱帯５６６を有する。発熱帯５６６は、上流側グリス溜り５２３ａの下流側端部から印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの上面から見て距離Ｔだけ離れて配置されることにより、範囲Ｃが発熱帯５６６の発熱幅となる。ヒータ５６の発熱帯５６６は、熱拡散部材５５側への浮き上がりが発生しないようにベルトガイド５２により密着、加圧させるため、上流側グリス溜り５２３ａから距離Ｔだけ離間している。この離間している距離Ｔは０（ゼロ）以上とする。なお、ベルトガイド５２は前述した通り加圧板金５３により、加圧ローラ６０側に押圧されている。 The heater 56 has a tropical 566. The tropical 566 is arranged so as to be separated from the downstream end of the upstream grease reservoir 523a by a distance T from the upper surface of the transport direction F of the printing paper P, so that the range C becomes the heat generation width of the tropical 566. .. The tropical 566 of the heater 56 is separated from the upstream grease pool 523a by a distance T in order to be in close contact with and pressurize by the belt guide 52 so that the heater 56 does not rise to the heat diffusion member 55 side. The separated distance T is set to 0 (zero) or more. As described above, the belt guide 52 is pressed toward the pressure roller 60 by the pressure sheet metal 53.

図５は第１の実施の形態に関わるベルト加熱部の構成を示す分解図である。ベルト加熱部５４のベルトガイド５２は印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流端部及び下流端部の略中央部に、即ち図示する左右方向の略中央部に、サーミスタ５８の埋設部となる取付逃げ５２１を形成してある。サーミスタ５８は、この取付逃げ５２１に外力が加わらないよう配慮して嵌め込まれる。前述した通り、取付逃げ５２１の上流側及び下流側には、上流側グリス溜り５２３ａ及び下流側グリス溜り５２３ｂが空間として形成される。更に上流側グリス溜り５２３ａの上流側には隣接して上流側逃げ溝部５２２ａが連接して形成してあり、下流側グリス溜り５２３ｂの下流側には隣接して下流側逃げ溝部５２２ｂが連接して形成してある。 FIG. 5 is an exploded view showing the configuration of the belt heating unit according to the first embodiment. The belt guide 52 of the belt heating unit 54 is located at the substantially central portion of the upstream end portion and the downstream end portion of the printing paper P in the transport direction F, that is, at the substantially central portion in the left-right direction shown in the drawing. 521 is formed. The thermistor 58 is fitted so as not to apply an external force to the mounting relief 521. As described above, the upstream grease reservoir 523a and the downstream grease reservoir 523b are formed as spaces on the upstream side and the downstream side of the mounting relief 521. Further, the upstream side escape groove portion 522a is adjacent to the upstream side of the upstream side grease reservoir 523a and is formed, and the downstream side escape groove portion 522b is adjacent to the downstream side of the downstream side grease reservoir 523b. It has been formed.

上流側逃げ溝部５２２ａ及び下流側逃げ溝部５２２ｂには、熱拡散部材５５の上流側起立部５５１ａ及び下流側起立部５５１ｂが当接しない状態で嵌入され固定される。前述のようにベルトガイド５２と熱拡散部材５５の間には、保熱板５７及びヒータ５６が挟み込まれ、ヒータ５６の表裏両面には熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１−２が塗布されることになる。熱拡散部材５５の下面には、定着ベルト５１が位置付けられ、摺接面として機能するために潤滑グリス層Ｇ２が塗布される。
この起立部５５１は、熱拡散部材５５の底面部５５０から起立部５５１の起立上端部５５４ａ及び５５４ｂまでの屈曲高さＨを有する。屈曲高さＨ及び図中の符号Ｓについては後述する。 The upstream side upright portion 551a and the downstream side upright portion 551b of the heat diffusion member 55 are fitted and fixed to the upstream side relief groove portion 522a and the downstream side relief groove portion 522b in a state where they do not abut. As described above, the heat retaining plate 57 and the heater 56 are sandwiched between the belt guide 52 and the heat diffusion member 55, and the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 are applied to both the front and back surfaces of the heater 56. It will be. A fixing belt 51 is positioned on the lower surface of the heat diffusion member 55, and a lubricating grease layer G2 is applied to function as a sliding contact surface.
The upright portion 551 has a bending height H from the bottom surface portion 550 of the heat diffusion member 55 to the upright upper end portions 554a and 554b of the upright portion 551. The bending height H and the reference numeral S in the drawing will be described later.

発熱部としてのヒータ５６は、ステンレス又はセラミックスを基材とした長尺状を有している。ヒータ５６は所定の抵抗材料を所定のパターンで形成した面状ヒータである発熱帯５６６を有している。この面状ヒータである発熱帯５６６は発熱を行うため、図示しないが、電気的に接続されて耐圧ガラスによるガラスコーティングが施されている。 The heater 56 as the heat generating portion has a long shape based on stainless steel or ceramics. The heater 56 has a tropical 566 which is a planar heater in which a predetermined resistance material is formed in a predetermined pattern. Since the planar heater, the tropical 566, generates heat, it is electrically connected and is coated with pressure-resistant glass, although it is not shown.

前述のように、ベルトガイド５２により、ヒータ５６の発熱帯５６６を熱拡散部材５５側への浮き上がりが発生しないように密着させて加圧する。なお、上流側グリス溜り５２３ａの下流側端部から発熱帯５６６までの離間している距離Ｔは０（ゼロ）以上とするのは、前述した通りで、換言すると、上面から見て長尺状のヒータ５６の発熱帯５６６を避けた位置に上流側グリス溜り５２３ａを設けることになる。 As described above, the belt guide 52 presses the heater 56 in close contact with the tropical 566 so as not to rise to the heat diffusion member 55 side. As described above, the distance T from the downstream end of the upstream grease pool 523a to the tropical 566 is 0 (zero) or more. In other words, it is long when viewed from above. The upstream grease reservoir 523a will be provided at a position avoiding the tropical 566 of the heater 56.

温度検出部としてのサーミスタ５８は、保熱板５７の上面側に密着した状態で取り付けられており、ヒータ５６の温度に応じて抵抗値を変化させる。制御部３はサーミスタ５８における抵抗値の変化を電圧又は電流の変化として検出し、これを基にヒータ５６の発熱温度を検出する。図５においては後述の説明上、長尺状の保熱板５７の幅をＷ２とし、長尺状の熱拡散部材５５の幅をＷ３とする。 The thermistor 58 as a temperature detection unit is attached in close contact with the upper surface side of the heat insulating plate 57, and changes the resistance value according to the temperature of the heater 56. The control unit 3 detects a change in the resistance value in the thermistor 58 as a change in voltage or current, and detects the heat generation temperature of the heater 56 based on this. In FIG. 5, the width of the long heat insulating plate 57 is W2, and the width of the long heat diffusing member 55 is W3 for the explanation described later.

図６は第１の実施の形態に関わるベルト加熱部のグリス溜りを示す要部断面図である。第１の実施の形態に関わるベルト加熱部５４は、図６に示すように、上流側起立部５５１ａに対してヒータ５６の有する側のベルトガイド５２に、破線枠で示す上流側グリス溜り５２３ａを設けたものである。ヒータ５６及び保熱板５７の上流側起立部５５１ａとの隙間Ｑ（図５参照）に漏れ出した熱伝導グリスＧ１ｅは、矢印で示す方向に隙間Ｑ内を漏出経路Ｕとして上昇して上流側グリス溜り５２３ａに流れ込むことになる。下流側起立部５５１ｂの近傍の下流側グリス溜り５２３ｂについても同様である。 FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing the grease pool of the belt heating part according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the belt heating unit 54 according to the first embodiment has an upstream grease pool 523a shown by a broken line frame on the belt guide 52 on the side of the heater 56 with respect to the upstream standing portion 551a. It is provided. The heat conductive grease G1e leaking into the gap Q (see FIG. 5) between the heater 56 and the upstream standing portion 551a of the heat insulating plate 57 rises in the gap Q as a leakage path U in the direction indicated by the arrow and is on the upstream side. It will flow into the grease pool 523a. The same applies to the downstream grease pool 523b in the vicinity of the downstream standing portion 551b.

次に、本願発明者による熱伝導グリス層の漏れに関する実験及び評価結果について説明する。まず、諸設定事項から説明する。図７は第１の実施の形態に関わるヒータの伝導グリス層の塗布範囲を示す説明図である。長尺状のヒータ５６は、図７（ａ）に示すように、熱伝導グリス層の漏れに関する実験及び評価に使用する。ヒータ５６の熱伝導グリス層Ｇ１の塗布範囲（Ｍ）は、ヒータ５６の搬送方向Ｆの幅（Ｗ）＝１６［ｍｍ］、搬送方向Ｆに対して水平直角方向の長さ（Ｄ）＝３００［ｍｍ］とした。よって、熱拡散部材５５とヒータ５６間の塗布面積（Ｘ）は積算して４８００［ｍｍ２］となる。また、図７（ｂ）は熱拡散部材５５の外形寸法を示す。長尺状の熱拡散部材５５は図７（ｂ）に示すように、熱伝導グリス層の漏れに関する実験及び評価に使用する。熱拡散部材５５は底面部５５０の幅、即ち内幅（Ｗ１）＝１６．６［ｍｍ］、起立部５５１の高さ、即ち内面高さ（Ｈ）＝２．５［ｍｍ］とした。 Next, the results of experiments and evaluations regarding leakage of the heat conductive grease layer by the inventor of the present application will be described. First, various setting items will be described. FIG. 7 is an explanatory view showing a coating range of the conductive grease layer of the heater according to the first embodiment. As shown in FIG. 7A, the elongated heater 56 is used for experiments and evaluations regarding leakage of the heat conductive grease layer. The coating range (M) of the heat conductive grease layer G1 of the heater 56 is the width (W) = 16 [mm] in the transport direction F of the heater 56 and the length (D) = 300 in the horizontal perpendicular direction to the transport direction F. It was set to [mm]. Therefore, the coating area (X) between the heat diffusion member 55 and the heater 56 is integrated to be 4800 [mm 2 ]. Further, FIG. 7B shows the external dimensions of the heat diffusion member 55. As shown in FIG. 7B, the elongated heat diffusion member 55 is used for experiments and evaluations regarding leakage of the heat conductive grease layer. The heat diffusion member 55 has a width of the bottom surface portion 550, that is, an inner width (W1) = 16.6 [mm], and a height of the standing portion 551, that is, an inner surface height (H) = 2.5 [mm].

使用した熱伝導グリス層の比重：１．８５［ｇ／ｃｍ３］であり、熱伝導グリス層Ｇ１（Ｇ１−１とＧ１−２の合計）の塗布量（Ｊ）は、塗りムラ防止と塗布量の誤差を考慮して熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１−２それぞれ０．４［ｇ］とした。熱伝導グリス層Ｇ１の総体積（Ｋ）は、０．４［ｇ］×２ヶ所（Ｇ１−１及びＧ１−２）／１．８５［ｇ／ｃｍ３］＝４３２［ｍｍ３］となり、約４００[ｍｍ３]のグリスを塗布量とし、熱伝導グリス層の漏れに関して実験し、その結果を評価した。
なお、熱伝導グリスＧ１ｅは、シリコンオイル＋金属フィラー（酸化亜鉛）である。また、潤滑グリス層Ｇ２は、フッ素系潤滑油(東レ・ダウコーニング社製、商品名：モリコート ＨＰ−３００相当品)を使用した。 The specific gravity of the heat conductive grease layer used is 1.85 [g / cm 3 ], and the coating amount (J) of the heat conductive grease layer G1 (total of G1-1 and G1-2) is for preventing uneven coating and coating. Considering the amount error, the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 were set to 0.4 [g] respectively. The total volume (K) of the heat conductive grease layer G1 is 0.4 [g] x 2 places (G1-1 and G1-2) /1.85 [g / cm 3 ] = 432 [mm 3 ], which is about. Using 400 [mm 3 ] of grease as the coating amount, an experiment was conducted on the leakage of the heat conductive grease layer, and the result was evaluated.
The heat conductive grease G1e is silicon oil + metal filler (zinc oxide). Further, as the lubricating grease layer G2, a fluorine-based lubricating oil (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., trade name: Moricoat HP-300 equivalent) was used.

熱伝導グリス層Ｇ１の塗布量（Ｊ）は、重量０．４［ｇ］×表裏２面＝０．８［ｇ］であり、総体積は４００［ｍｍ３］に固定した。グリス溜り５２３の容積、即ち上流側グリス溜り５２３ａ及び下流側グリス溜り５２３ｂの合計である総容積をパラメーターとした。「設定１」乃至「設定６」では、グリス溜り総容積を、０［ｍｍ３］乃至５００［ｍｍ３］までを１００［ｍｍ３］毎に変化させた。 The coating amount (J) of the heat conductive grease layer G1 was 0.4 [g] in weight × 2 front and back surfaces = 0.8 [g], and the total volume was fixed at 400 [mm 3 ]. The volume of the grease reservoir 523, that is, the total volume of the upstream grease reservoir 523a and the downstream grease reservoir 523b, was used as a parameter. In "Setting 1" to "Setting 6", the total volume of grease pool was changed from 0 [mm 3 ] to 500 [mm 3 ] in 100 [mm 3 ] increments.

次に、最適なグリス溜りの総容積の評価のための設定値について説明する。図８は第１の実施の形態に関わるグリス溜りの総容積の設定値を示す説明図である。図８（ａ）は、ベルトガイド５２におけるグリス溜り５２３の容積を示す。グリス溜り５２３の容積は、縦（α）×横（β）×長さ（Ｄ）として算出される。長さ（Ｄ）は、印刷用紙Ｐの搬送方向に対する水平直角方向における熱伝導グリス層Ｇ１の塗布範囲長Ｄ＝３００ｍｍ（図７（ａ）参照）とし、評価のため縦（α）×横（β）をパラメーターとして変化させた。
図８（ｂ）は設定値一覧表１００を示す。設定値は［設定１］乃至［設定６］までとし、縦（α）×横（β）を各記載の数値として、グリス溜り５２３の容積とした。 Next, the set value for evaluating the optimum total volume of the grease reservoir will be described. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a set value of the total volume of the grease pool according to the first embodiment. FIG. 8A shows the volume of the grease reservoir 523 in the belt guide 52. The volume of the grease reservoir 523 is calculated as length (α) × width (β) × length (D). The length (D) is the coating range length D of the heat conductive grease layer G1 in the direction horizontally perpendicular to the transport direction of the printing paper P = 300 mm (see FIG. 7A), and is vertical (α) × horizontal (see FIG. 7A) for evaluation. β) was changed as a parameter.
FIG. 8B shows a set value list 100. The set values were set to [Setting 1] to [Setting 6], and the vertical (α) × horizontal (β) values were set as the numerical values described, and the volume of the grease reservoir 523 was set.

図９は第１の実施の形態に関わる画像形成装置の評価結果を示す説明図である。評価結果表２００は、熱伝導グリス量２０１に対しグリス溜り総容積２０２を変化させたときの評価結果を評価結果２０３に示している。
評価結果２０３の「熱伝導グリス溢れ発生の有無」欄に示すように、「設定１」及び「設定２」では、漏れた熱伝導グリスＧ１ｅが起立部５５１を乗り越え、グリス溢れ事象が発生した。即ちグリス溜り５２３の総容積が、１００［ｍｍ３］以下ではグリス溢れを防ぐことができない。
また、評価結果２０３の「ウオームアップ時間への影響の有無」欄に示すように、「設定６」であるグリス溜り５２３の総容積を５００［ｍｍ３］とすると、ウオームアップ時間に影響有りと判断した。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing an evaluation result of the image forming apparatus according to the first embodiment. The evaluation result table 200 shows the evaluation result when the total volume 202 of the grease pool is changed with respect to the heat conductive grease amount 201 in the evaluation result 203.
As shown in the “Presence / absence of heat conductive grease overflow” column of the evaluation result 203, in “Setting 1” and “Setting 2”, the leaked heat conductive grease G1e got over the standing portion 551, and a grease overflow event occurred. That is, if the total volume of the grease reservoir 523 is 100 [mm 3 ] or less, the grease overflow cannot be prevented.
Further, as shown in the "Presence / absence of influence on warm-up time" column of the evaluation result 203, if the total volume of the grease reservoir 523, which is "setting 6", is 500 [mm 3 ], the warm-up time is affected. It was judged.

「ウオームアップ時間への影響の有無」の判断基準は、ヒータ５６への加熱時間であるウオームアップ時間が１２秒を超えるものを「影響有り」とした。ウオームアップ時間にグリス溜りが影響する理由としては、グリス溜りにより空間が設けられることにより、そのグリス溜りの介在する部分による押圧が減少して、ヒータ５６との密着度が低下する。その結果として所定のウオームアップ完了温度に到達する時間を費やすためと想定する。 As a criterion for determining "whether or not there is an influence on the warm-up time", those having a warm-up time exceeding 12 seconds, which is the heating time for the heater 56, were regarded as "affected". The reason why the grease pool affects the warm-up time is that the space provided by the grease pool reduces the pressure exerted by the portion where the grease pool intervenes, and the degree of adhesion to the heater 56 decreases. As a result, it is assumed that it takes time to reach a predetermined warm-up completion temperature.

図１０は第１の実施の形態に対する比較例のベルト加熱部のグリス溢れ状態を示す要部断面図である。ベルトガイド５２において、破線枠で示す上流側グリス溜り５２３ａが存在しない場合には、ヒータ５６の上下両面に塗布された熱伝導グリス層Ｇ１−１、Ｇ１-２の熱伝導グリスＧ１ｅは、ヒータ５６及び保熱板５７の上流端部と上流側起立部５５１ａの下流側面による隙間Ｑ（図５参照）に沿って伝わり上昇する。やがて上昇した熱伝導グリスＧ１ｅは上流側起立部５５１ａの起立上端部５５４ａを乗り越えて、逃げ溝部５２２の中を矢印Ｅで示す方向に溢れ出し滴下し、定着ベルト５１に垂れ落ちる。これにより、熱伝導グリスＧ１ｅは潤滑グリス層Ｇ２に混入してしまう。 FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a grease overflow state of the belt heating part of the comparative example with respect to the first embodiment. In the belt guide 52, when the upstream grease pool 523a indicated by the broken line frame does not exist, the heat conductive grease G1e of the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 coated on both the upper and lower surfaces of the heater 56 is the heater 56. And, it is transmitted along the gap Q (see FIG. 5) between the upstream end of the heat insulating plate 57 and the downstream side surface of the upstream standing portion 551a and rises. The heat conductive grease G1e that has risen soon passes over the rising upper end portion 554a of the upstream standing portion 551a, overflows and drips in the relief groove portion 522 in the direction indicated by the arrow E, and hangs down on the fixing belt 51. As a result, the heat conductive grease G1e is mixed in the lubricating grease layer G2.

熱拡散部材５５及びヒータ５６間、並びにヒータ５６及び保熱板５７間の接触面の平滑性が高く密着した場合、熱伝導グリス層Ｇ１の最大塗布量０．４［ｇ］×２（両面）＝０．８［ｇ］に近い量が漏れることになる。従って、熱拡散部材５５の内側のベルトガイド５２に設けるグリス溜り５２３の容積（Ｙ）が、塗布した熱伝導グリス層Ｇ１の総体積（Ｋ）に対して、漏出経路Ｕとなる隙間Ｑを考慮して５０％乃至７５％とすることが望ましいと判断できる。 When the contact surfaces between the heat diffusing member 55 and the heater 56 and between the heater 56 and the heat retaining plate 57 are in close contact with each other with high smoothness, the maximum coating amount of the heat conductive grease layer G1 is 0.4 [g] × 2 (both sides). An amount close to = 0.8 [g] will leak. Therefore, the gap Q in which the volume (Y) of the grease reservoir 523 provided on the belt guide 52 inside the heat diffusion member 55 is the leakage path U with respect to the total volume (K) of the applied heat conductive grease layer G1 is taken into consideration. It can be judged that it is desirable to set it to 50% to 75%.

次に、ヒータ５６への塗布面積（Ｘ）に対するグリス溜り５２３の容積（Ｙ）との比率（Ｚ）＝Ｙ／Ｘを算出する。次のように、ヒータ５６の塗布面積Ｘ＝３００［ｍｍ］×１６［ｍｍ］＝４８００［ｍｍ２］から、表裏両面で４８００［ｍｍ２］×２＝９６００［ｍｍ２］が総面積となる。 Next, the ratio (Z) = Y / X of the volume (Y) of the grease pool 523 to the coating area (X) on the heater 56 is calculated. As shown below, from the coating area of the heater 56 X = 300 [mm] x 16 [mm] = 4800 [mm 2 ], the total area is 4800 [mm 2 ] x 2 = 9600 [mm 2 ] on both the front and back sides. ..

図９に示した通り［設定３］である最少グリス溜り容積Ｙ（Ｍｉｎ）＝２００［ｍｍ３］の場合、比率Ｚ（Ｍｉｎ）＝Ｙ／Ｘ≒０．０２［ｍｍ］である。また、［設定５］である最大グリス溜り容積Ｙ（Ｍａｘ）＝４００［ｍｍ３］の場合、比率Ｚ（Ｍａｘ）＝Ｙ／Ｘ≒０．０４［ｍｍ］となる。以上によりヒータ５６への塗布面積（Ｘ）に対してグリス溜りの容積（Ｙ）との比率Ｚは、０．０２乃至０．０４の範囲が望ましいと判断できる。 As shown in FIG. 9, when the minimum grease accumulation volume Y (Min) = 200 [mm 3 ], which is [Setting 3], the ratio Z (Min) = Y / X≈0.02 [mm]. Further, when the maximum grease accumulation volume Y (Max) = 400 [mm 3 ], which is the [setting 5], the ratio Z (Max) = Y / X≈0.04 [mm]. From the above, it can be determined that the ratio Z of the volume (Y) of the grease pool to the coating area (X) on the heater 56 is preferably in the range of 0.02 to 0.04.

発明者は、以上の実験及び評価結果からの下記の結論を得た。箇条書きすると、
（１）グリス溜り５２３を、熱伝導グリスＧ１ｅの漏出経路Ｕとなる隙間Ｑに連接して設ける。
（２）グリス溜り５２３の容積（Ｙ）は、熱伝導グリス層Ｇ１の塗布総体積（Ｋ）に対し５０％乃至７５％とする。
（３）グリス溜り５２３の位置は、ヒータ５６の発熱帯５６６に対して離間させ、その距離（Ｔ）は、上面から見て０（ゼロ）ｍｍ以上とする。
（４）ヒータ５６の塗布面積（Ｘ）ｍｍ２に対してグリス溜りの容積（Ｙ）ｍｍ３との比率（Ｚ）（＝Ｙ／Ｘ）は、０．０４乃至０．０２とする。
（５）熱拡散部材５５における起立部５５１の高さ（Ｈ）は、３ｍｍ以上とする。 The inventor has obtained the following conclusions from the above experiments and evaluation results. Bulleted
(1) The grease reservoir 523 is provided in connection with the gap Q which is the leakage path U of the heat conductive grease G1e.
(2) The volume (Y) of the grease reservoir 523 is 50% to 75% with respect to the total coating volume (K) of the heat conductive grease layer G1.
(3) The position of the grease reservoir 523 is separated from the tropical 566 of the heater 56, and the distance (T) is 0 (zero) mm or more when viewed from the upper surface.
(4) The ratio (Z) (= Y / X) of the coating area (X) mm 2 of the heater 56 to the volume (Y) mm 3 of the grease pool is 0.04 to 0.02.
(5) The height (H) of the upright portion 551 of the heat diffusion member 55 is 3 mm or more.

以上のように第１の実施の形態によれば、定着部２１の熱拡散部材５５、ヒータ５６及び保熱板５７の対向面に熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１―２を塗布する。また熱拡散部材５５の起立部５５１に対しヒータ５６の有する側、即ち熱拡散部材５５の内側におけるベルトガイド５２の上流側と下流側に、空間としてのグリス溜り５２３を設けた。そして余分な熱伝導グリスＧ１ｅが漏れても、このグリス溜り５２３で漏れて流出した熱伝導グリスＧ１ｅを溜める。これにより熱伝導グリスＧ１ｅが溢れて逃げ溝部５２２内の上流側起立部５５１ａの起立上端部５５４ａを乗り越えて、潤滑グリス層Ｇ２に混入することを防止でき、熱伝導グリスＧ１ｅの混入により定着ベルト５１の潤滑性に影響することはない。また、保熱板５７がない場合でも同様に効果が得られる。 As described above, according to the first embodiment, the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 are applied to the facing surfaces of the heat diffusion member 55, the heater 56 and the heat retaining plate 57 of the fixing portion 21. Further, grease pools 523 as spaces are provided on the side of the heater 56 with respect to the upright portion 551 of the heat diffusion member 55, that is, on the upstream side and the downstream side of the belt guide 52 inside the heat diffusion member 55. Even if the excess heat conductive grease G1e leaks, the heat conductive grease G1e that leaks and flows out in the grease pool 523 is stored. As a result, it is possible to prevent the heat conductive grease G1e from overflowing and overcoming the rising upper end portion 554a of the upstream side standing portion 551a in the escape groove portion 522 and being mixed into the lubricating grease layer G2, and the fixing belt 51 due to the mixing of the heat conductive grease G1e. Does not affect the lubricity of the. Further, the same effect can be obtained even when the heat insulating plate 57 is not provided.

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。第１の実施の形態では、グリス溜り５２３をベルトガイド５２に設けたのに対し、第２の実施の形態ではヒータ５６に対向する保熱板７７に設けることである。以下、画像形成装置１の全体構成は、第１の実施の形態で説明した通りであるので説明は省略し、第１の実施の形態との差異であるベルト加熱部７４を中心に説明する。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described. In the first embodiment, the grease reservoir 523 is provided on the belt guide 52, whereas in the second embodiment, it is provided on the heat insulating plate 77 facing the heater 56. Hereinafter, since the overall configuration of the image forming apparatus 1 is as described in the first embodiment, the description thereof will be omitted, and the belt heating unit 74, which is a difference from the first embodiment, will be mainly described.

図１１は第２の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。図１１は印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆに対し側面方向から見た断面を示す。第１の実施の形態で説明したベルトガイド５２にはグリス溜り５２３を設けたが、第２の実施の形態に関わるベルト加熱部７４のベルトガイド７２はこれに代えて、保熱板７７における印刷用紙Ｐの搬送方向の上流側に上流側グリス溜り７２３ａ及び下流側に下流側グリス溜り７２３ｂを設けるものである。即ち、第２の実施の形態に関わる保熱板７７は、ヒータ５６に比べて、幅（図５におけるＷ２）が短い。保熱板７７を短くすることで生じる両端の空間を上流側グリス溜り７２３ａ及び下流側グリス溜り７２３ｂとするものである。 FIG. 11 is a cross-sectional view of the belt heating portion according to the second embodiment. FIG. 11 shows a cross section of the printing paper P as viewed from the side surface with respect to the transport direction F. The belt guide 52 described in the first embodiment is provided with a grease reservoir 523, but the belt guide 72 of the belt heating unit 74 according to the second embodiment is replaced with printing on the heat insulating plate 77. An upstream grease reservoir 723a is provided on the upstream side in the transport direction of the paper P, and a downstream grease reservoir 723b is provided on the downstream side. That is, the heat insulating plate 77 according to the second embodiment has a shorter width (W2 in FIG. 5) than the heater 56. The spaces at both ends created by shortening the heat insulating plate 77 are the upstream grease reservoir 723a and the downstream grease reservoir 723b.

また、第１の実施の形態と同じく、保熱板７７にグリス溜り７２３を設ける際、ヒータ５６の発熱帯５６６を熱拡散部材５５側への浮き上がりが発生しないように密着、加圧させる必要がある。従って、上流側グリス溜り７２３ａの位置は、上面から見てヒータ５６の発熱帯５６６の上流側端部に対して距離（Ｔ）だけ離間している。この離間している距離Ｔは０（ゼロ）以上とする。 Further, as in the first embodiment, when the grease reservoir 723 is provided on the heat insulating plate 77, it is necessary to closely and pressurize the tropical 566 of the heater 56 so as not to rise to the heat diffusing member 55 side. is there. Therefore, the position of the upstream grease pool 723a is separated from the upstream end of the heater 56's tropical 566 by a distance (T) when viewed from the upper surface. The separated distance T is set to 0 (zero) or more.

図１２（ａ）は、第２の実施の形態に関わるベルト加熱部のグリス溜りを示す要部断面図である。ベルト加熱部７４は、短くした保熱板７７の端部にグリス溜り７２３を設け、漏出経路Ｕに連接する。漏出経路Ｕを矢印で示す方向に漏れ出した熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１−２の熱伝導グリスＧ１ｅは、破線枠で示す上流側グリス溜り７２３ａに導かれる。この上流側グリス溜り７２３ａの総容積（Ｙ）は、第１の実施の形態で説明した容量と同一とする。 FIG. 12A is a cross-sectional view of a main part showing the grease pool of the belt heating part according to the second embodiment. The belt heating unit 74 is provided with a grease reservoir 723 at the end of the shortened heat insulating plate 77 and is connected to the leakage path U. The heat conductive grease G1e of the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 leaking in the direction indicated by the arrow in the leakage path U is guided to the upstream grease pool 723a shown by the broken line frame. The total volume (Y) of the upstream grease reservoir 723a is the same as the volume described in the first embodiment.

以上のように第２の実施の形態によれば、熱拡散部材５５の起立部５５１に対しヒータ５６の有する側、即ち熱拡散部材５５の内側における保熱板７７の端部にグリス溜り７２３を設けたので、余分な熱伝導グリスＧ１ｅが漏れても、グリス溜り７２３に溜めることができる。これにより熱伝導グリスＧ１ｅが潤滑グリス層Ｇ２と混入することを防止できる。また、グリス溜り７２３が熱伝導グリス層Ｇ１の塗布部に近く、上流側起立部５５１ａの起立上端部５５４ａまでの距離が多くなるので、熱伝導グリスＧ１ｅが熱拡散部材５５の起立上端部５５４ａを乗り越え難くなるという効果がある。 As described above, according to the second embodiment, the grease pool 723 is provided on the side of the heater 56 with respect to the upright portion 551 of the heat diffusion member 55, that is, at the end of the heat insulating plate 77 inside the heat diffusion member 55. Since it is provided, even if excess heat conductive grease G1e leaks, it can be stored in the grease reservoir 723. This makes it possible to prevent the heat conductive grease G1e from being mixed with the lubricating grease layer G2. Further, since the grease reservoir 723 is close to the coating portion of the heat conductive grease layer G1 and the distance to the rising upper end portion 554a of the upstream standing portion 551a increases, the heat conductive grease G1e presses the standing upper end portion 554a of the heat diffusion member 55. It has the effect of making it difficult to overcome.

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態について説明する。第１の実施の形態ではグリス溜り５２３をベルトガイド５２に設け、第２の実施の形態ではヒータ５６に対向する保熱板７７に設けた。第３の実施の形態では、ベルトガイド８２の一部に及び第２の実施の形態と同様に短くした保熱板８７の端部の両方にグリス溜り８２３を設けるもので、両者を合せて一体化したものである。以下、画像形成装置１の全体構成は、第１の実施の形態で説明した通りであるので説明は省略し、第１の実施の形態との差異であるベルト加熱部８４を中心に説明する。 (Third Embodiment)
A third embodiment will be described. In the first embodiment, the grease reservoir 523 is provided on the belt guide 52, and in the second embodiment, it is provided on the heat insulating plate 77 facing the heater 56. In the third embodiment, the grease reservoir 823 is provided on both a part of the belt guide 82 and the end portion of the heat insulating plate 87 shortened as in the second embodiment, and both are integrated. It is a product. Hereinafter, since the overall configuration of the image forming apparatus 1 is as described in the first embodiment, the description thereof will be omitted, and the belt heating unit 84, which is a difference from the first embodiment, will be mainly described.

図１３は第３の実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。ベルト加熱部８４は、ベルトガイド８２にグリス溜り８２３（８２３ａ及び８２３ｂ）を設けるが、その容積は第１の実施の形態におけるベルトガイド５２のグリス溜り５２３より少ない。また、保熱板８７の端部に設けたグリス溜り８２３は、第２の実施の形態における保熱板７７のグリス溜り７２３より少ない容積となる。即ち第２の実施の形態の保熱板７７の幅に比べて、保熱板８７の幅は長くなる。 FIG. 13 is a cross-sectional view of the belt heating portion according to the third embodiment. The belt heating unit 84 provides the belt guide 82 with a grease reservoir 823 (823a and 823b), but the volume thereof is smaller than that of the grease reservoir 523 of the belt guide 52 in the first embodiment. Further, the grease reservoir 823 provided at the end of the heat insulating plate 87 has a smaller volume than the grease reservoir 723 of the heat insulating plate 77 in the second embodiment. That is, the width of the heat insulating plate 87 is longer than the width of the heat insulating plate 77 of the second embodiment.

図１２（ｂ）は、第３の実施の形態に関わるベルト加熱部のグリス溜りを示す要部断面図である。ベルト加熱部８４は、漏出経路Ｕを矢印で示す方向に漏れ出した熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１−２の熱伝導グリスＧ１ｅを、破線枠で示す上流側グリス溜り８２３ａ及び下流側グリス溜り８２３ｂに導く。このグリス溜り８２３の総容積（Ｙ）は、跨がって繋がっている各空間の容積比率は限定しないが、合計した総容積（Ｙ）は、第１及び第２の実施の形態で説明したグリス溜りとなる容積と同量する。 FIG. 12B is a cross-sectional view of a main part showing the grease pool of the belt heating part according to the third embodiment. The belt heating unit 84 displays the heat conductive grease G1e of the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 leaking in the direction indicated by the arrow in the leakage path U in the upstream grease pool 823a and the downstream grease pool shown in the broken line frame. Lead to 823b. The total volume (Y) of the grease reservoir 823 does not limit the volume ratio of the spaces connected across the grease pool, but the total volume (Y) is described in the first and second embodiments. Equivalent to the volume of grease pool.

以上のように第３の実施の形態によれば、熱拡散部材５５の起立部５５１に対しヒータ５６の有する側、即ち熱拡散部材５５の内側におけるベルトガイド５２及び保熱板７７の両方にグリス溜り８２３を設けたので、余分な熱伝導グリスＧ１ｅが漏れても、グリス溜り８２３に溜めることができる。これにより熱伝導グリスＧ１ｅが潤滑グリス層Ｇ２と混入することを防止できる。更に、本実施の形態におけるグリス溜り８２３は、垂直方向にやや長い空間となる。換言すると、漏れ出す熱伝導グリスＧ１ｅの流れに沿った方向となり、熱伝導グリスＧ１ｅがグリス溜り８２３に流入しやすくなる。また、ヒータ５６との対向面積も第２の実施の形態の保熱板７７より広く確保できる。
なお、第１乃至第３の実施の形態における上流側起立部５５１ａ及び下流側起立部５５１ｂは、印刷用紙Ｐの搬送方向の上流及び下流の両方の端部に設けることを説明したが、上流側起立部５５１ａ及び下流側起立部５５１ｂの少なくとも一方の端部に起立部５５１が設けられている場合においても、本発明は適用可能である。 As described above, according to the third embodiment, grease is applied to both the belt guide 52 and the heat retaining plate 77 on the side of the heater 56 with respect to the upright portion 551 of the heat diffusion member 55, that is, inside the heat diffusion member 55. Since the reservoir 823 is provided, even if excess heat conductive grease G1e leaks, it can be accumulated in the grease reservoir 823. This makes it possible to prevent the heat conductive grease G1e from being mixed with the lubricating grease layer G2. Further, the grease pool 823 in the present embodiment is a slightly long space in the vertical direction. In other words, the direction is along the flow of the leaking heat conductive grease G1e, and the heat conductive grease G1e easily flows into the grease pool 823. Further, the area facing the heater 56 can be secured wider than that of the heat insulating plate 77 of the second embodiment.
Although it has been described that the upstream standing portion 551a and the downstream standing portion 551b in the first to third embodiments are provided at both the upstream and downstream ends of the printing paper P in the transport direction, the upstream side The present invention is also applicable when the upright portion 551 is provided at at least one end of the upright portion 551a and the downstream upright portion 551b.

（第４の実施の形態）
第４の実施の形態について説明する。第４の実施の形態の構成は、第１乃至第３の実施の形態に対しグリス溜りの形成状態が異なる。第４の実施の形態の構成は熱拡散部材９５の起立部９５１の曲げ外面側をベルトガイド５２の逃げ溝部５２２の内壁面でガイドさせると共に保持させる。更に、熱拡散部材９５の起立部９５１に対しヒータ５６の有する側、即ち熱拡散部材９５の起立部９５１の内壁側にグリス溜りを設けるというものである。以下、画像形成装置１の全体構成は、第１の実施の形態の説明と同様であるので説明は省略し、差異であるベルト加熱部９４を中心に説明する。 (Fourth Embodiment)
A fourth embodiment will be described. The configuration of the fourth embodiment is different from that of the first to third embodiments in the formation state of the grease pool. In the configuration of the fourth embodiment, the bent outer surface side of the upright portion 951 of the heat diffusion member 95 is guided and held by the inner wall surface of the relief groove portion 522 of the belt guide 52. Further, a grease reservoir is provided on the side of the heater 56 with respect to the upright portion 951 of the heat diffusion member 95, that is, on the inner wall side of the upright portion 951 of the heat diffusion member 95. Hereinafter, since the overall configuration of the image forming apparatus 1 is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted, and the belt heating unit 94, which is a difference, will be mainly described.

図１４は第４実施の形態に関わるベルト加熱部の横断面図である。図示するように、ベルト加熱部９４におけるベルトガイド５２、ヒータ５６及び保熱板５７は、第１の実施の形態におけるベルト加熱部５４のそれらと同一である。第４の実施の形態におけるベルト加熱部９４の熱拡散部材９５は、第１の実施の形態における熱拡散部材５５に対し、その幅（Ｗ３）を若干広げる。すると、熱伝導グリスＧ１ｅが漏れ出す漏出経路Ｕの容積が拡大する。これにより熱拡散部材９５の上流側起立部９５１ａ及び下流側起立部９５１ｂの内壁側のスペースに、上流側グリス溜り９５３ａ及び下流側グリス溜り９５３ｂを設けるものである。 FIG. 14 is a cross-sectional view of the belt heating portion according to the fourth embodiment. As shown in the figure, the belt guide 52, the heater 56, and the heat retaining plate 57 in the belt heating unit 94 are the same as those of the belt heating unit 54 in the first embodiment. The heat diffusion member 95 of the belt heating unit 94 in the fourth embodiment has a slightly wider width (W3) than the heat diffusion member 55 in the first embodiment. Then, the volume of the leakage path U through which the heat conductive grease G1e leaks increases. As a result, the upstream grease reservoir 953a and the downstream grease reservoir 953b are provided in the spaces on the inner wall side of the upstream side upright portion 951a and the downstream side upright portion 951b of the heat diffusion member 95.

図１２（ｃ）は、第４の実施の形態に関わるベルト加熱部のグリス溜りを示す要部断面図である。ベルト加熱部９４は、漏出経路Ｕを矢印で示す方向に漏れ出した熱伝導グリス層Ｇ１−１及びＧ１−２の熱伝導グリスＧ１ｅを、破線枠で示すように上流側起立部９５１ａにおける下流側、即ち上流側起立部９５１ａの内壁側に配置される上流側グリス溜り９５３ａに導く。グリス溜り９２３の総容積（Ｙ）は、第１乃至第３の実施の形態で説明したグリス溜りの容積と同量する。なお、グリス溜り９５３は、ベルト回転方向の上流側を上流側グリス溜り９５３ａとし、下流側を下流側グリス溜り９５３ｂとするが、両者を区別しないときはグリス溜り９５３としてある。 FIG. 12 (c) is a cross-sectional view of a main part showing the grease pool of the belt heating part according to the fourth embodiment. The belt heating unit 94 displays the heat conductive grease G1e of the heat conductive grease layers G1-1 and G1-2 leaking in the direction indicated by the arrow in the leakage path U on the downstream side of the upstream standing portion 951a as shown by the broken line frame. That is, it leads to the upstream grease pool 953a arranged on the inner wall side of the upstream standing portion 951a. The total volume (Y) of the grease reservoir 923 is the same as the volume of the grease reservoir described in the first to third embodiments. In the grease reservoir 953, the upstream side in the belt rotation direction is the upstream grease reservoir 953a, and the downstream side is the downstream grease reservoir 953b, but when the two are not distinguished, the grease reservoir is 953.

次に、本願発明者による第４の実施の形態に関わる熱伝導グリス層の漏れに関する評価結果について説明する。図１５は第４の実施の形態に関わる画像形成装置の評価結果を示す説明図である。ここで、評価結果表４００における［設定１］乃至［設定６］における熱伝導グリス層の塗布量は、第１の実施の形態における塗布量（図９参照）と同一である。ベルトガイド５２と熱拡散部材９５との隙間Ｓ［ｍｍ］４０１をパラメーターとした。 Next, the evaluation result regarding the leakage of the heat conductive grease layer according to the fourth embodiment by the inventor of the present application will be described. FIG. 15 is an explanatory diagram showing an evaluation result of the image forming apparatus according to the fourth embodiment. Here, the coating amount of the heat conductive grease layer in [Setting 1] to [Setting 6] in the evaluation result table 400 is the same as the coating amount in the first embodiment (see FIG. 9). The gap S [mm] 401 between the belt guide 52 and the heat diffusion member 95 was used as a parameter.

評価結果４０２に示す通り、［設定１］及び［設定２］では、ベルトガイド５２の逃げ溝部５２２と熱拡散部材９５の起立部９５１との隙間Ｓが、０．１ｍｍ以下であり、熱伝導グリスＧ１ｅが溢れてグリス混入となった。また、［設定６］では、印刷品質の低下としてのこすれ印刷発生が確認された。こすれ印刷発生の要因としては、熱拡散部材９５の上流側起立部９５１ａ及び下流側起立部９５１ｂの幅（Ｗ３）が大きくなるとニップ部から上流側へ定着ベルト５１が突き出るため、定着ベルト５１と接触し易くなり未定着トナーが擦れてしまう。特に印刷用紙Ｐが薄紙の場合、印刷品質の低下が顕著となる。このため、グリス溜り９５３のの幅、即ちベルトガイド５２の逃げ溝部５２２と熱拡散部材９５の起立部９５１との隙間Ｓは０．２乃至０．４［ｍｍ］とすることが望ましい。 As shown in the evaluation result 402, in [Setting 1] and [Setting 2], the gap S between the relief groove portion 522 of the belt guide 52 and the upright portion 951 of the heat diffusion member 95 is 0.1 mm or less, and the heat conductive grease. G1e overflowed and became mixed with grease. Further, in [Setting 6], it was confirmed that rubbing printing occurred as a deterioration in print quality. As a factor of the occurrence of rubbing printing, when the width (W3) of the upstream standing portion 951a and the downstream standing portion 951b of the heat diffusion member 95 becomes large, the fixing belt 51 protrudes from the nip portion to the upstream side, so that the fixing belt 51 comes into contact with the fixing belt 51. It becomes easy and the unfixed toner is rubbed. In particular, when the printing paper P is thin paper, the deterioration of print quality becomes remarkable. Therefore, it is desirable that the width of the grease reservoir 953, that is, the gap S between the relief groove portion 522 of the belt guide 52 and the standing portion 951 of the heat diffusion member 95 is 0.2 to 0.4 [mm].

以上のように第４の実施の形態によれば、熱伝導グリス層Ｇ１が漏れても熱拡散部材９５の起立部９５１の内壁側のグリス溜り９５３で熱伝導グリスＧ１ｅを溜めることができる。これにより熱伝導グリスＧ１ｅが熱拡散部材９５の起立上端部９５４ａを乗り越え、溢れて潤滑グリス層Ｇ２に混入することを防止できる。また、グリス溜り９５３が熱伝導グリス層Ｇ１の塗布部に近く、上流側起立部９５１ａの起立上端部９５４ａまでの距離が長くなるので、熱伝導グリスＧ１ｅが上流側起立部９５１ａに沿って上昇しても、熱拡散部材９５の起立上端部９５４ａを乗り越え難くなるという効果がある。 As described above, according to the fourth embodiment, even if the heat conductive grease layer G1 leaks, the heat conductive grease G1e can be stored in the grease pool 953 on the inner wall side of the upright portion 951 of the heat diffusion member 95. As a result, it is possible to prevent the heat conductive grease G1e from overcoming the rising upper end portion 954a of the heat diffusion member 95 and overflowing and mixing with the lubricating grease layer G2. Further, since the grease reservoir 953 is close to the coated portion of the heat conductive grease layer G1 and the distance of the upstream standing portion 951a to the standing upper end portion 954a becomes long, the heat conductive grease G1e rises along the upstream standing portion 951a. However, there is an effect that it becomes difficult to get over the rising upper end portion 954a of the heat diffusion member 95.

熱拡散部材９５の上流側及び下流側の起立部９５１を、ベルトガイド５２の上流側逃げ溝部５２２ａ及び下流側逃げ溝部５２２ｂの内壁面で保持するため、定着ベルト５１との摩擦負荷により熱拡散部材９５の曲げ部に疲労が発生しても、変形とならずグリス漏れ等の事象とならない。 Since the upright portions 951 on the upstream side and the downstream side of the heat diffusion member 95 are held by the inner wall surfaces of the upstream side relief groove portion 522a and the downstream side relief groove portion 522b of the belt guide 52, the heat diffusion member is subjected to a frictional load with the fixing belt 51. Even if fatigue occurs in the bent portion of 95, it does not cause deformation and does not cause an event such as grease leakage.

以上説明したグリスは、熱伝導グリス層と潤滑グリス層の混入を防止することができるとしたが、耐水性、耐油性、耐樹脂及び耐ゴム用等の各種グリスを用いる装置及び機器についても適用できる。
また、グリス溜りは「空間であり、物体が存在しない空洞」として説明したが、特に可動部分ではないため耐熱性の有するグリス吸収材をグリス溜りに介在させても良い。 The grease described above can prevent the mixture of the heat conductive grease layer and the lubricating grease layer, but it is also applicable to devices and equipment that use various greases such as water resistant, oil resistant, resin resistant and rubber resistant. it can.
Further, although the grease reservoir has been described as "a space and a cavity in which no object exists", since it is not a moving part in particular, a grease absorbent having heat resistance may be interposed in the grease reservoir.

以上の各実施の形態では、感光体ドラムから直接印刷用紙に画像を転写する直接転写方式の画像形成装置としたが、これに限定するものではない。例えば中間転写ベルトを使用した中間転写方式の画像形成装置にも適用できる。また、ブラック色等の単色の画像形成装置及び印刷用紙がロール状のものを印刷する画像形成装置であっても良い。更に、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ−Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）及びファクシミリ等の画像処理装置全般にも適用できる。 In each of the above embodiments, the image forming apparatus is a direct transfer type that transfers an image directly from the photoconductor drum to the printing paper, but the present invention is not limited to this. For example, it can be applied to an intermediate transfer type image forming apparatus using an intermediate transfer belt. Further, a monochromatic image forming apparatus such as a black color and an image forming apparatus for printing a roll of printing paper may be used. Further, it can be applied to all image processing devices such as MFPs (Multi-Faction Printers) and facsimiles.

１ 画像形成装置
２１ 定着部（定着装置）
５１ 定着ベルト
５２、７２、８２ ベルトガイド（ホルダ）
５２３、７２３、８２３、９５３ グリス溜り
５４、７４、８４、９４ ベルト加熱部
５５、９５ 熱拡散部材
５５１ 起立部
５６ ヒータ（発熱部）
５７、７７、８７ 保熱板
Ｇ１、Ｇ１−１、Ｇ１−２ 熱伝導グリス層（第1のグリス層）
Ｇ１ｅ 熱伝導グリス
Ｇ２ 潤滑グリス層（第２のグリス層）
Ｐ 印刷用紙
1 Image forming device
21 Fixing part (fixing device)
51 Fixing belt
52, 72, 82 Belt guide (holder)
523, 723, 823, 953 Grease pool 54, 74, 84, 94 Belt heating unit
55, 95 Heat diffusion member 551 Standing part
56 Heater (heat generating part)
57, 77, 87 Heat insulating plates G1, G1-1, G1-2 Heat conductive grease layer (first grease layer)
G1e Thermal grease G2 Lubricating grease layer (second grease layer)
P printing paper

Claims (17)

印刷用紙上のトナー画像を加熱により定着する定着装置において、
前記印刷用紙に当接し、前記印刷用紙を加熱する環状の定着ベルトと、
該定着ベルトの前記環状の内側にベルト加熱部とを設け、
該ベルト加熱部は、
前記印刷用紙の搬送方向の上流及び下流の少なくとも一方の端部に設けられた起立部と、前記搬送方向に沿って設けられた底面部とを有して前記底面部が前記定着ベルトの内周面と摺接する熱拡散部材と、
該熱拡散部材の前記底面部に対向して設けられ、前記熱拡散部材を加熱する発熱部と、
該発熱部を挟んで前記熱拡散部材の反対側に位置し、前記熱拡散部材の前記起立部を収容する溝部を有するホルダと、
前記熱拡散部材の前記底面部及び前記発熱部の間に設けられた第1のグリス層とを有し、
更に、前記起立部の前記発熱部の有する側にグリス溜りを設けたことを特徴とする定着装置。 In a fixing device that fixes a toner image on printing paper by heating
An annular fixing belt that comes into contact with the printing paper and heats the printing paper,
A belt heating portion is provided inside the annular shape of the fixing belt.
The belt heating unit
The printing paper has an upright portion provided at at least one end upstream and downstream in the transport direction and a bottom surface portion provided along the transport direction, and the bottom surface portion is the inner circumference of the fixing belt. A heat diffusion member that slides in contact with the surface,
A heat generating portion provided facing the bottom surface portion of the heat diffusing member and heating the heat diffusing member,
A holder located on the opposite side of the heat diffusion member across the heat generating portion and having a groove portion for accommodating the upright portion of the heat diffusion member.
It has a first grease layer provided between the bottom surface portion and the heat generating portion of the heat diffusion member.
Further, a fixing device characterized in that a grease reservoir is provided on the side of the upright portion having the heat generating portion. 前記ホルダの前記溝部は、前記搬送方向の前記上流及び下流の前記端部に設けられ、
前記熱拡散部材の前記起立部は前記上流及び下流の前記端部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の定着装置。 The grooves of the holder are provided at the ends of the upstream and downstream of the transport direction.
The fixing device according to claim 1, wherein the upright portion of the heat diffusion member is provided at the end portions of the upstream and downstream portions. 前記グリス溜りは、前記ホルダに設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1 or 2, wherein the grease reservoir is provided in the holder. 前記グリス溜りは、前記ホルダの前記溝部に対して前記発熱部側の前記端部に設けたことを特徴とする請求項３記載の定着装置。 The fixing device according to claim 3, wherein the grease pool is provided at the end portion on the heat generating portion side with respect to the groove portion of the holder. 前記ベルト加熱部は、前記発熱部に対向して設けられた保熱板を有し、
前記グリス溜りは前記保熱板に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。 The belt heating portion has a heat retaining plate provided so as to face the heat generating portion.
The fixing device according to claim 1 or 2, wherein the grease pool is provided on the heat insulating plate. 前記保熱板の前記搬送方向の長さは、前記発熱部の前記長さより短くし、
前記グリス溜りは、前記保熱板の前記端部に設けたことを特徴とする請求項５記載の定着装置。 The length of the heat insulating plate in the transport direction is made shorter than the length of the heat generating portion.
The fixing device according to claim 5, wherein the grease pool is provided at the end portion of the heat insulating plate. 前記ベルト加熱部は、前記発熱部に対向して設けられた保熱板を有し、
前記グリス溜りは、前記ホルダ及び前記保熱板の両方に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。 The belt heating portion has a heat retaining plate provided so as to face the heat generating portion.
The fixing device according to claim 1 or 2, wherein the grease pool is provided on both the holder and the heat insulating plate. 前記保熱板の前記搬送方向の長さは、前記発熱部の前記長さより短くし、
前記グリス溜りは、前記ホルダの前記溝部に対して前記発熱部側の前記端部及び前記保熱板の前記端部の両方に一体として設けたことを特徴とする請求項７記載の定着装置。 The length of the heat insulating plate in the transport direction is made shorter than the length of the heat generating portion.
The fixing device according to claim 7, wherein the grease reservoir is integrally provided at both the end portion on the heat generating portion side and the end portion of the heat insulating plate with respect to the groove portion of the holder. 前記グリス溜りの容積は、前記第1のグリス層の総体積の５０％乃至７５％とすることを特徴とする請求項１乃至８いずれか一記載の定着装置。 The fixing device according to any one of claims 1 to 8, wherein the volume of the grease pool is 50% to 75% of the total volume of the first grease layer. 前記第1のグリス層の塗布面積をＸ［ｍｍ２］とし、前記グリス溜りの容積をＹ［ｍｍ３］とすると、その比率Ｚ＝Ｙ／Ｘは、０．０２乃至０．０４［ｍｍ］とすることを特徴とする請求項１乃至８いずれか一記載の定着装置。 Assuming that the coating area of the first grease layer is X [mm 2 ] and the volume of the grease pool is Y [mm 3 ], the ratio Z = Y / X is 0.02 to 0.04 [mm]. The fixing device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that. 前記グリス溜りは、前記発熱部を形成する発熱帯と所定距離０[ｍｍ]以上離間させたことを特徴とする請求項１乃至８いずれか一記載の定着装置。 The fixing device according to any one of claims 1 to 8, wherein the grease pool is separated from the tropical part forming the heat generating portion by a predetermined distance of 0 [mm] or more. 印刷用紙上のトナー画像を加熱により定着する定着装置において、
前記印刷用紙に当接し、前記印刷用紙を加熱する環状の定着ベルトと、
該定着ベルトの前記環状の内側にベルト加熱部を設け、
該ベルト加熱部は、
前記印刷用紙の搬送方向における上流及び下流に設けられた起立部と、前記搬送方向に設けられた底面部とを有して前記底面部が前記定着ベルトの内周面と摺接する熱拡散部材と、
該熱拡散部材の前記底面部に対向して設けられ、前記熱拡散部材を加熱する発熱部と、
該発熱部を挟んで前記熱拡散部材の反対側に位置し、前記熱拡散部材の前記起立部を収容する溝部を有するホルダと、
前記熱拡散部材の前記底面部及び前記発熱部の間に有する第1のグリス層とを有し、
更に、前記溝部内における前記起立部及び前記発熱部の間にグリス溜りを設けたことを特徴とする定着装置。 In a fixing device that fixes a toner image on printing paper by heating
An annular fixing belt that comes into contact with the printing paper and heats the printing paper,
A belt heating portion is provided inside the annular portion of the fixing belt, and a belt heating portion is provided.
The belt heating unit
A heat diffusion member having an upright portion provided upstream and downstream in the transport direction of the printing paper and a bottom surface portion provided in the transport direction, the bottom surface portion in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt. ,
A heat generating portion provided facing the bottom surface portion of the heat diffusing member and heating the heat diffusing member,
A holder located on the opposite side of the heat diffusion member across the heat generating portion and having a groove portion for accommodating the upright portion of the heat diffusion member.
It has a first grease layer between the bottom surface portion and the heat generating portion of the heat diffusion member.
Further, a fixing device characterized in that a grease pool is provided between the upright portion and the heat generating portion in the groove portion. 前記熱拡散部材の前記上流及び下流の前記起立部の間隔を拡大することにより、前記グリス溜りの容積を拡大することを特徴とする請求項１２記載の定着装置。 The fixing device according to claim 12, wherein the volume of the grease pool is increased by increasing the distance between the upright portions upstream and downstream of the heat diffusion member. 前記溝部の内壁面により前記上流及び下流の前記起立部の外面側を支持することを特徴とする請求項１３記載の定着装置。 13. The fixing device according to claim 13, wherein the inner wall surface of the groove supports the outer surface side of the upright portion upstream and downstream. 前記グリス溜りは、前記第1のグリス層からグリスが漏れ出す漏出経路に連接して設けられたことを特徴とする請求項のいずれか一記載の定着装置。 The fixing device according to any one of the claims, wherein the grease reservoir is provided in connection with a leakage path through which grease leaks from the first grease layer. 前記発熱部の側端面と前記起立部の隙間を０．２ｍｍ乃至０．４ｍｍとしたことを特徴とする請求項１２記載の定着装置。 The fixing device according to claim 12, wherein the gap between the side end surface of the heat generating portion and the standing portion is set to 0.2 mm to 0.4 mm. 前記請求項１乃至１６のいずれか一記載の定着装置を有する画像形成装置。
An image forming apparatus having the fixing apparatus according to any one of claims 1 to 16.
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