JP2021008310A - container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自立性を有する容器に関する。 The present invention relates to a self-supporting container.
特許文献1には、胴部材の上下両端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部をそれぞれ形成し、上下の閉塞部材の外周部を上下の胴側端部接合部にそれぞれ接合して、胴部材の上下両端部を上下の閉塞部材で閉塞したパウチ容器が記載されている。
In
特許文献1に記載のパウチ容器においては、自立安定性及び保形性に優れるとともに意匠性に優れ、減容化が可能で、しかも胴部材と閉塞部材との液密性を十分に確保可能とされている。しかし、上側の閉塞部材が柔軟なフィルム材からなり、注出口が細口であるため、液状物等の流動性が高い内容物であっても、取出しが容易でない。特に、クリーム類や固形物等の流動性が低い内容物には適用が困難であった。
In the pouch container described in
また、積層フィルムを主体とした軟包装容器は、軽量で廃棄性に優れるが、内容物が充填された容器の積載効率は悪く、落下強度、破袋強度等の容器強度が低い。また、現在多く見られる紙製のカートンやブリックパック(登録商標)のような容器は、形状が安定して積載効率は優れ、しかも軽量であるが、容器の強度、特に、紙製容器に使用される基材の層間強度が劣るため、容器の形状によっては、落下等の衝撃に弱いことが課題である。また、紙製容器では、耐突き刺し性が劣る上、光沢等の外観の意匠性がフィルム容器より劣る。一方、ブローボトル等の成形容器やアルミ缶などは、強度は高いが、廃棄の際にかさ高になってしまう。 Further, the flexible packaging container mainly composed of a laminated film is lightweight and excellent in disposability, but the loading efficiency of the container filled with the contents is poor, and the container strength such as drop strength and bag breaking strength is low. In addition, containers such as paper cartons and brick packs (registered trademarks), which are often seen today, have stable shapes, excellent loading efficiency, and are lightweight, but they are used for the strength of containers, especially for paper containers. Since the interlayer strength of the base material is inferior, it is a problem that it is vulnerable to impact such as dropping depending on the shape of the container. Further, the paper container is inferior in piercing resistance and the appearance design such as gloss is inferior to that of the film container. On the other hand, molded containers such as blow bottles and aluminum cans have high strength, but become bulky when discarded.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自立性を有する包装容器において、広口にしても強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a self-supporting packaging container capable of achieving both strength and disposability even with a wide mouth.
前記課題を解決するため、本発明は、筒状部材の上端部に開口部を有する容器本体と、前記筒状部材の上端部に接合された環状部材と、前記開口部を開閉可能に封止する蓋部材と、を備え、前記容器本体は、前記筒状部材の底面部において前記筒状部材と接合された底面部材を有し、前記筒状部材は、シーラント層を含む3層以上のフレキシブルな積層体から構成され、前記蓋部材は、前記環状部材に対して、ヒンジ、嵌合又はネジのいずれかにより、開閉可能に連結されていることを特徴とする容器を提供する。 In order to solve the above problems, in the present invention, a container body having an opening at the upper end of the tubular member, an annular member joined to the upper end of the tubular member, and the opening can be opened and closed. The container body has a bottom surface member joined to the tubular member at the bottom surface of the tubular member, and the tubular member is flexible of three or more layers including a sealant layer. The lid member provides a container which is openably and closably connected to the annular member by either a hinge, a fitting, or a screw.
前記蓋部材を前記環状部材に連結する構成がヒンジからなることが好ましい。
前記容器がジャー容器であってもよい。
前記筒状部材は、総厚みが100〜500μmである第1積層体からなり、前記筒状部材の外径は、30〜150mmであってもよい。
It is preferable that the structure for connecting the lid member to the annular member is a hinge.
The container may be a jar container.
The tubular member is made of a first laminated body having a total thickness of 100 to 500 μm, and the outer diameter of the tubular member may be 30 to 150 mm.
前記底面部材は、総厚みが70〜350μmである第2積層体からなり、前記第2積層体は、厚みが40μm以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも1層の樹脂層を有する3層以上の積層体であってもよい。
前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲されて、前記筒状部材の下端部に接合されていてもよい。
前記底面部材が、樹脂またはアルミの成形品からなる構成でもよい。
前記蓋部材が、樹脂またはアルミの成形品からなる構成でもよい。
The bottom surface member is composed of a second laminated body having a total thickness of 70 to 350 μm, and the second laminated body has at least one resin layer on each side of an aluminum foil having a thickness of 40 μm or more in the thickness direction. It may be a laminated body having more than one layer.
The peripheral edge portion of the bottom surface member may be bent with respect to the bottom surface portion and joined to the lower end portion of the tubular member.
The bottom surface member may be made of a resin or aluminum molded product.
The lid member may be made of a resin or aluminum molded product.
本発明によれば、フレキシブルな筒状部材と蓋部材との間に環状部材を接合し、蓋部材と環状部材との間で容器を開閉するように構成したので、広口にしても強度と廃棄性を両立することができる。 According to the present invention, since the annular member is joined between the flexible tubular member and the lid member and the container is opened and closed between the lid member and the annular member, the strength and disposal even if the mouth is wide. It is possible to achieve both sex.
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings based on the preferred embodiments.
図1に、第1実施形態の容器10を例示する。この容器10は、筒状部材2の上端部に開口部2aを有する容器本体1と、筒状部材2の上端部に接合された環状部材11と、開口部2aを開閉可能に封止する蓋部材12と、を備えている。蓋部材12は、環状部材11に接合可能な基部14と、基部14に対してヒンジ13を介して開閉可能に連結された天部15とを有する。基部14はリング状であり、天部15は閉鎖した天面部15aを有する。内容物の密封を要しない場合は、天面部15aに穴をあけたり、網目や格子等を設けたりしてもよい。
第1実施形態において、環状部材11に、ヒンジ13を介して、天部15が連結されている(基部14がない)構成でもよい。この場合、筒状部材2を金型内にインサートし、環状部材11及び天部15を一体成形して作製してもよい。
FIG. 1 illustrates the
In the first embodiment, the
詳細は後述するが、容器本体1は、底部を有するフレキシブルな容器であり、自立性を有する。容器本体1の自立性とは、少なくとも、内容物を充填して密封した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない容器本体1が空の状態でも自立が可能である。また、筒状部材2は、底面を有しない単独の状態で、自立が可能であることが好ましい。
Although the details will be described later, the
環状部材11は、筒状部材2の上端部に対する接合部11aと、接合部11aから上方に延びる口縁部11bとを有する。基部14は、例えば、嵌合、接着等により、口縁部11bに接合されている。容器本体1に直接ヒンジ13を接合した場合、容器本体1が蓋部材12の開閉に耐えることは困難である。容器本体1の上端部に環状部材11を設けることにより、容器本体1の上端部が補強される。このため、ヒンジ13を介して天部15を接合しても、容器本体1が蓋部材12の開閉に耐えることができる。
The
図1に示す例では、ヒンジ13を有する蓋部材12を環状部材11とは別体としている。この場合、詳細は後述するが、容器本体1又はその筒状部材2の上端部に環状部材11を接合する際に、ヒンジ13を有する蓋部材12が取り付けられていない状態で作業を行うことができるため、作業が容易になる。環状部材11と基部14とを接合する手法としては、例えば嵌合、接着等を採用することができる。環状部材11が基部14を兼ねるように構成した場合、環状部材11にヒンジ13を介して直接、蓋部材12の天部15を接合する(基部14がない)こと、あるいは、図1に示す基部14の形状をした環状部材11を筒状部材2に直接、接合することも可能である。ヒンジ13は、金属等のピン、軸等を介して、環状部材11又は基部14を、これと別体で成形された天部15と開閉可能に連結した構成でもよいが、樹脂等から薄肉で屈曲可能にヒンジ13を形成して環状部材11又は基部14と天部15とを一体で成形することが、部品点数の削減等の観点から好ましい。天部15を開いたとき、環状部材11又は基部14を介して容器本体1の内容物を取り出すことができる。容器本体1に内容物を充填した後は、開封前の内容物を保護するため、口縁部11b又は基部14にアルミ箔や樹脂フィルム等のシール材を貼り付けてもよい。この場合は、シール材を剥がした後で、内容物を取り出すことができる。詳しくは後述する図7の接合部45aの高さHとして示すが、筒状部材2の上端部に環状部材11を接合する接合部の上下方向における高さは、例えば、5mm程度、あるいは3〜15mm程度が好ましく、さらに、5〜12mm程度が好ましい。
In the example shown in FIG. 1, the
ヒンジ13に対する開閉を容易にするため、蓋部材12には爪などを当てる凹部又は凸部等の滑り止め16を設けてもよい。図1に示す例では、滑り止め16が基部14及び天部15に設けられている。滑り止め16は、基部14又は天部15の少なくとも一方に設けてもよい。ヒンジ13が環状部材11と蓋部材12とを接合する場合は、滑り止め16を環状部材11又は蓋部材12の少なくとも一方に設けてもよい。滑り止め16は、環状部材11の周方向において、ヒンジ13と180°前後の角度で対向する位置に配置することが好ましい。蓋部材12が、樹脂または金属(例えばアルミ)、木材、紙、セラミック等の成形品から構成されてもよい。蓋部材12は、剛直で柔軟性がない構成でもよい。また、蓋部材12が柔軟で変形する構成でもよい。
In order to facilitate opening and closing of the
図2に、第2実施形態の容器20を例示する。この容器20は、筒状部材2の上端部に開口部2aを有する容器本体1と、筒状部材2の上端部に接合された環状部材21と、開口部2aを開閉可能に封止する蓋部材22と、を備えている。容器本体1の構成は、第1実施形態と同様である。また、蓋部材22の天面部22aは、第1実施形態の天面部15aと同様に構成することができる。
FIG. 2 illustrates the
環状部材21は、筒状部材2の上端部に対する接合部21aと、接合部21aから上方に延びる口縁部21bとを有する。蓋部材22は、嵌合により、口縁部21bに接合されている。容器本体1に直接、蓋部材22を嵌合した場合、容器本体1が蓋部材22の開閉に耐えることは困難である。容器本体1の上端部に環状部材21を設けることにより、容器本体1の上端部が補強される。このため、嵌合により蓋部材22を接合しても、容器本体1が蓋部材22の開閉に耐えることができる。
The
図2に示す例では、嵌合に対して蓋部材22の開閉を容易にするため、環状部材21及び蓋部材22に爪などを当てる凹部又は凸部等の滑り止め23が設けられている。滑り止め23を環状部材21又は蓋部材22の少なくとも一方に設けてもよい。滑り止め23は、環状部材21の周方向において、任意の位置に1箇所又は2箇所以上に配置することができる。蓋部材22が、樹脂、金属(例えばアルミ)、木材、紙、セラミック等の成形品から構成されてもよい。蓋部材22は、剛直で柔軟性がない構成でもよい。また、蓋部材22が柔軟で変形する構成でもよい。
In the example shown in FIG. 2, in order to facilitate opening and closing of the
図3に、第3実施形態の容器30を例示する。この容器30は、筒状部材2の上端部に開口部2aを有する容器本体1と、筒状部材2の上端部に接合された環状部材31と、開口部2aを開閉可能に封止する蓋部材32と、を備えている。容器本体1の構成は、第1実施形態と同様である。また、蓋部材32の天面部32aは、第1実施形態の天面部15aと同様に構成することができる。
FIG. 3 illustrates the
環状部材31は、筒状部材2の上端部に対する接合部31aと、接合部31aから上方に延びる口縁部31bとを有する。蓋部材32は、ネジ33により、口縁部31bに接合されている。容器本体1に直接、蓋部材32をネジ33により接合した場合、容器本体1が蓋部材32の開閉に耐えることは困難である。容器本体1の上端部に環状部材31を設けることにより、容器本体1の上端部が補強される。このため、ネジ33により蓋部材32を接合しても、容器本体1が蓋部材32の開閉に耐えることができる。詳しくは後述する図7の接合部45aの高さHとして示すが、筒状部材2の上端部に環状部材31を接合する接合部の上下方向における高さは、例えば、5mm程度、あるいは3〜15mm程度が好ましく、さらに、5〜12mm程度が好ましい。
The
ネジ33は、例えば口縁部31bの外周面に雄ネジ33aを形成し、蓋部材32の内面に雌ネジ33bを形成し、口縁部31bの外周に蓋部材32の内面を対向させて組み合わされている。これとは反対に、例えば口縁部31bの内面に雌ネジを形成し、蓋部材32の外周面に雄ネジを形成してもよい。蓋部材32が、樹脂、金属(例えばアルミ)、木材、紙、セラミック等の成形品から構成されてもよい。蓋部材32は、剛直で柔軟性がない構成でもよい。また、蓋部材32が柔軟で変形する構成でもよいが、雌ネジ33bを形成した箇所は、ネジの結合及び解除に耐える程度の強度を有することが好ましい。
For the
次に、容器本体1の詳細について説明する。図4の(a)〜(c)に示すように、容器本体1は、筒状部材2の底面部において筒状部材2と接合された底面部材3,4を有する。筒状部材2に囲まれる内部には、内容物の収容部2bが構成されている。筒状部材2と底面部材3,4との間は、底面接合部2cにより接合されている。
Next, the details of the
例えば、底面部材3が平面状の積層体等から構成される場合、図4の(a)及び(b)に示すように、底面接合部2cは、底面部材3の周縁部3bを底面部3aに対して屈曲させ、筒状部材2の一面に対向させて構成されている。ここで、周縁部3bと接合される筒状部材2の面は、内面でも外面でもよい。また、筒状部材2と接合される周縁部3bの面は、内面でも外面でもよい。なお、内面とは、収容部2bに接する側の面であり、外面とは、収容部2bとは反対側の面である。
For example, when the
底面部材3の周縁部3bの屈曲は、筒状部材2の下端部に近づく方向でもよく、筒状部材2の下端部から遠ざかる方向でもよい。図4の(a)及び(b)に示す例では、底面部3aを筒状部材2の下端部から離れた上側の位置に設けている。さらに、図4(a)では周縁部3bが底面部3aから下方に屈曲され、図4(b)では周縁部3bが底面部3aから上方に屈曲されている。図4の(a)及び(b)のいずれの場合も、底面部3aが設置面に接触しないように構成されるので、設置面による底面部3aの擦れを抑制することができる。設置面と底面部3aとで部分的な接触がある場合、底面部3aにリブや段差(高低差)を設けて、底面部3aを補強してもよい。
The bending of the
底面部材3の底面部3aは略平面である。図4(a)に示す例では、底面部材3の周縁部3bは、底面部3aで内側となる底面部材3の内面を筒状部材2の内面に向けて、筒状部材2の下端部に接合されている。図4(b)に示す例では、底面部材3の周縁部3bが、底面部材3の外面を筒状部材2の内面に向けて、筒状部材2の下端部に接合されている。底面部材3は、柔軟で変形する構成でもよい。
図4(c)に示すように、底面部材4が、樹脂、金属(例えばアルミ)、木材、紙、セラミック等の成形品から構成されてもよい。この場合、底面部材4の形状は特に限定されないが、設置面に接触し得る設置部4aと、底面接合部2cに接合される周縁部4bに加えて、設置面の上方に屈曲した中央部4cを有してもよい。底面部材4は、剛直で柔軟性がない構成でもよく、柔軟で変形する構成でもよい。
The
As shown in FIG. 4C, the bottom surface member 4 may be made of a molded product such as resin, metal (for example, aluminum), wood, paper, or ceramic. In this case, the shape of the bottom surface member 4 is not particularly limited, but in addition to the
筒状部材2は、総厚みが50〜600μmである第1積層体から構成されることが好ましい。第1積層体の総厚みは、100〜500μmがより好ましい。筒状部材2は、バリア層と樹脂層を含む3層以上のフレキシブルな積層体から構成されることが好ましい。筒状部材2は、例えば、外周に対応する長さを有する平坦な第1積層体を筒状にして、周方向の両端部で厚さ方向の異なる面(一方の内面と他方の外面と)を互いに対向させて接合し(封筒貼り)、又は、周方向の両端部を径方向の外方に突出させて内面同士を対向させて接合し(合掌貼り)、又は周方向に継ぎ目のないチューブ状に成形する等して構成することができる。封筒貼り又は合掌貼りの場合は、周方向に継ぎ目が1箇所となるが、継ぎ目を周方向に2箇所以上としてもよい。
環状部材11,21,31又は底面部材4が剛直で柔軟性がない場合、筒状部材2との強度の差異が大きいと接合部の耐久性が低下するおそれがあるため、筒状部材2はコシがあり変形しにくいようなものが好ましい。この場合も、廃棄性の観点から、筒状部材2を折り曲げたり、潰したりすることが可能であることが好ましい。環状部材11,21,31又は底面部材3,4が柔軟で変形するような場合、筒状部材2は柔軟性があり、折り曲げたり、潰したりしやすいようなフレキシブル性が高いものが好ましい。
The
When the
筒状部材2は例えば円筒状であり、筒状部材2の外径は、30〜150mmである。筒状部材2は、三角筒、四角筒、五角筒などの角筒状、楕円筒状などでもよい。筒状部材2が角筒状である場合の外径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、または頂点と辺との距離であり、これらが2以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材2の外径の具体例は、特に限定されないが、例えば、30mm、50mm、100mm、150mm等が挙げられる。
The
筒状部材2を構成する第1積層体は、例えば、樹脂層を有する内側シーラント層と、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を有するバリア層と、樹脂層を有する外側シーラント層とを含む積層体から構成することができる。第1積層体のバリア層は、アルミニウム蒸着フィルムから構成されてもよい。また、第1積層体が、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも1層の樹脂層を有する3層以上の積層体から構成されてもよい。第1積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みは、底面部材3に含まれるアルミニウム箔の厚みより薄くてもよく、例えば6μm以上が挙げられる。アルミニウム蒸着フィルムに含まれるアルミニウム蒸着膜の厚みは、アルミニウム箔の厚みより薄くてもよい。
The first laminated body constituting the
底面部材3は、総厚みが70〜350μmである第2積層体から構成されてもよい。第2積層体は、例えば、厚みが40μm以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも1層の樹脂層を有する3層以上の積層体から構成されてもよい。第2積層体は、例えば、樹脂層を有するシーラント層と、アルミニウム箔を有するバリア層と、樹脂層を有する基材層とを含む積層体から構成することができる。第2積層体は、展開状態で平面状となるフィルム状の積層体でもよく、立体的な成形部を有する積層成形体でもよい。底面部材3の外径は、筒状部材2の外径から、筒状部材2を構成する第1積層体の総厚みの2倍を減じた寸法(以下「設定寸法A」という)と略等しいことが好ましい。すなわち、底面部材3の外径は、筒状部材2の内径と略等しいことが好ましい。底面部材3の外径は、上記の設定寸法Aの90%〜110%の範囲内が好ましく、95%〜105%の範囲内がより好ましい。
The
第1積層体及び第2積層体の構成が上記の範囲であることにより、容器本体1の可撓性を確保し、容器10,20,30を廃棄する際に容器本体1を折り畳んで、潰したり、小さくまとめたりすることができる。また、底面接合部2cの構造を複雑にしなくても、第2積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みにより、容器10の自立性を確保することができる。第2積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みの上限としては特に限定されないが、例えば200μm以下であってもよい。第2積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みの具体例として、40μm、50μm、70μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm、200μm、あるいはこれらの中間または近傍の値が挙げられる。底面部材3の周縁部3bまたは筒状部材2が上下方向に中心軸を有する筒状であるため、積層体の厚みを十分に確保することにより、内容物の荷重に耐え得る剛性を得ることができる。第1積層体及び第2積層体の構成に樹脂層を用いることにより、耐突き刺し性を向上させることができる。
When the configurations of the first laminated body and the second laminated body are within the above range, the flexibility of the
第1積層体及び第2積層体において、シーラント層を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。シーラント材料の具体例としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー(COP)、シクロオレフィンコポリマー(COC)等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも1種以上が挙げられる。 Examples of the material constituting the sealant layer in the first laminated body and the second laminated body include thermoplastic resins. Specific examples of the sealant material include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), cycloolefin polymers (COP), and cyclic resins such as cycloolefin copolymer (COC). At least one or more of olefin resin, adhesive resin, coating agent and the like can be mentioned.
第2積層体において基材層を構成する材料としては、ナイロン(脂肪族ポリアミド)、ポリエステル等が挙げられる。基材層の厚みとしては、例えば5〜50μmであり、より好ましくは10〜30μmである。基材層の外側には、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が、さらに積層されてもよい。 Examples of the material constituting the base material layer in the second laminate include nylon (aliphatic polyamide), polyester and the like. The thickness of the base material layer is, for example, 5 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm. A thermoplastic resin such as polyethylene may be further laminated on the outside of the base material layer.
容器本体1に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの2種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。容器を構成する各部材には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、1又は2以上の機能性を付与してもよい。筒状部材2及び底面部材3,4は、それぞれ少なくとも1以上の印刷柄を有してもよい。容器本体1を構成する各部材は、樹脂に限らず、紙、布、不織布、繊維などの異種材料を積層または配合してもよい。
The properties of the contents contained in the
容器10,20,30の外面には、紙材を目視可能に配置したり、木目、石目などの天然に由来する意匠を施したりしてもよい。外面に紙材を配置する場合は、紙材の吸湿を抑制するため、樹脂等の耐水性材料で紙材を被覆することが好ましい。第1積層体及び第2積層体の構成として、ポリエチレン/アルミニウム/ポリエチレンの3層、ポリエチレン/紙/アルミニウム/ポリエチレンの4層(紙層はアルミニウム層より外側)が挙げられる。これらの任意の箇所に適宜の樹脂層や接着層等を加えてもよい。容器10,20,30は、自立性を有する広口容器であるので、クリーム、ワックス等の粘稠物を充填しても、内容物の取出しが容易である。環状部材11、21、31を筒状部材2と接合することにより、筒状部材2がフレキシブルであっても、ジャー容器を構成することができる。
Paper materials may be visually arranged on the outer surfaces of the
次に、上述した環状部材11、21、31を筒状部材2と接合する構成について、説明する。環状部材11、21、31は、例えば熱可塑性樹脂を含む材料から構成することができる。環状部材11、21、31の成形方法としては、例えば射出成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、圧空成形、絞り成形などが挙げられる。環状部材11、21、31と筒状部材2とを接合する方法としては、例えば熱溶着、接着、ホットメルトが挙げられる。筒状部材2に対して環状部材11、21、31のインサート成形により、環状部材11、21、31と筒状部材2とを接合することもできる。
Next, a configuration for joining the above-described
図5(a)に、筒状部材2の上端部のうち、筒状部材2の内面及び外面に環状部材41を接合した例を示す。環状部材41は、筒状部材2の上端部が挿入される溝部41aを有してもよい。図5(b)に、筒状部材2の上端部のうち、筒状部材2の内面に環状部材42を接合した例を示す。図5(c)に、筒状部材2の上端部のうち、筒状部材2の外面に環状部材43を接合した例を示す。
FIG. 5A shows an example in which the
図6に示すように、環状部材44は、筒状部材2の開口部2aの外周のうち、少なくとも1箇所において、筒状部材2の上端部を挟み込む突起部44aを有してもよい。この場合、突起部44aを有する箇所以外では、環状部材44が筒状部材2の外面又は内面のいずれか一方のみと接合されてもよい。突起部44aは、筒状部材2の上端部が挿入される溝部44bを有してもよい。また、図7に示すように、環状部材45が、筒状部材2の上端部に対する接合部45aと、接合部45aから上方に延びる口縁部45bとを有していてもよい。
As shown in FIG. 6, the
筒状部材2と環状部材41,42,43,44,45との接合は、両者を治具(図示せず)等で挟み込み、加熱、超音波などを作用させることで行うことができる。筒状部材2を環状部材41,42,43,44,45と接合する際に、上述した底面部材3,4が筒状部材2と接合されていてもよい。あるいは、筒状部材2を環状部材41,42,43,44,45と接合した後で、底面部材3,4を筒状部材2と接合してもよい。環状部材41,42,43,44,45を筒状部材2に対して周方向の溶着部により接合するときの溶着部の幅(周方向に交差する方向の寸法)は、例えば、5mm程度、あるいは3〜20mm程度が好ましい。環状部材41,42,43,44,45と筒状部材2との溶着部は、周方向に連続した溶着部でもよく、周長より短い、点状、線状等の溶着部を周方向に適宜の間隔で形成してもよい。筒状部材2が環状部材41,42,43,44,45に接合される箇所における環状部材41,42,43,44,45の肉厚は、例えば、0.4〜20mm程度が好ましい。なお、これらの環状部材41,42,43,44,45の構成は、上述した容器10,20,30の環状部材11、21、31に適用することができる。
The
図7に示すように、環状部材45の口縁部45bの内径が、筒状部材2の内径より相当程度小さい場合は、底面部材3,4を筒状部材2と接合する前に、筒状部材2を環状部材45と接合してもよい。これにより、接合用の治具を、筒状部材2の底面側から収容部2bに挿入して、接合部45aに近づけることができる。環状部材45の口縁部45bの外面が、接合部45aの外面より径方向内側に屈曲している場合、上下方向における接合部45aの高さHは、例えば、5mm程度、あるいは3〜15mm程度が好ましく、さらに、5〜12mm程度が好ましい。接合部45aと口縁部45bとの間の中間領域45cには、接合部45a又は口縁部45bより薄肉の箇所が存在してもよい。中間領域45cの肉厚は、例えば1mm程度でもよい。環状部材45の接合部45aは、接合下端部に向かって、徐々に厚みが減少していく構成としてもよい。また、接合部45aと筒状部材2との接合面は、平面、円筒面等での接合のみならず、湾曲面、半球面等での接合としても構わない。接合面が湾曲する場合は、上下方向、周方向等のいずれの方向で湾曲していてもよく、筒状部材2に対する溶着部の幅は、湾曲に沿って接合部45aの高さHより大きくなってもよい。
As shown in FIG. 7, when the inner diameter of the
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、2以上の実施形態に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。 Although the present invention has been described above based on preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Modifications include addition, replacement, omission, and other changes of components in each embodiment. It is also possible to appropriately combine the components used in the two or more embodiments.
1…容器本体、2…筒状部材、2a…開口部、2b…収容部、2c…底面接合部、3,4…底面部材、3a…底面部、3b,4b…底面部材の周縁部、4a…設置部、4c…中央部、10,20,30…容器、11,21,31,41,42,43,44,45…環状部材、11a,21a,31a,45a…接合部、11b,21b,31b,45b…口縁部、12,22,32…蓋部材、13…ヒンジ、14…基部、15…天部、15a,22a,32a…天面部、16,23…滑り止め、33…ネジ、33a…雄ネジ、33b…雌ネジ、41a,44b…溝部、44a…突起部、45c…中間領域。 1 ... Container body, 2 ... Cylindrical member, 2a ... Opening, 2b ... Storage part, 2c ... Bottom joint, 3,4 ... Bottom member, 3a ... Bottom part, 3b, 4b ... Bottom member peripheral edge, 4a ... installation part, 4c ... central part, 10,20,30 ... container, 11,21,31,41,42,43,44,45 ... annular member, 11a, 21a, 31a, 45a ... joint part, 11b, 21b , 31b, 45b ... Mouth edge, 12, 22, 32 ... Lid member, 13 ... Hinge, 14 ... Base, 15 ... Top, 15a, 22a, 32a ... Top surface, 16, 23 ... Non-slip, 33 ... Screw , 33a ... male screw, 33b ... female screw, 41a, 44b ... groove, 44a ... protrusion, 45c ... intermediate region.
Claims (8)
前記筒状部材の上端部に接合された環状部材と、
前記開口部を開閉可能に封止する蓋部材と、を備え、
前記容器本体は、前記筒状部材の底面部において前記筒状部材と接合された底面部材を有し、
前記筒状部材は、シーラント層を含む3層以上のフレキシブルな積層体から構成され、
前記蓋部材は、前記環状部材に対して、ヒンジ、嵌合又はネジのいずれかにより、開閉可能に連結されていることを特徴とする容器。 A container body having an opening at the upper end of the tubular member,
An annular member joined to the upper end of the tubular member and
A lid member for opening and closing the opening is provided.
The container body has a bottom surface member joined to the tubular member at the bottom surface portion of the tubular member.
The tubular member is composed of a flexible laminate having three or more layers including a sealant layer.
A container characterized in that the lid member is openably and closably connected to the annular member by either a hinge, a fitting, or a screw.
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