JP2021007276A - 無線給電システム - Google Patents

Abstract

【課題】 自動車の室内において電子機器の充電機能と飲料容器等の保温機能とを兼ね備える無線給電システムを提供することである。【解決手段】 無線給電システム１００は、飲料容器Ｄ１またはスマートフォンＳＰ１を収容するための収容部Ａ１と、送電コイル１１０と、金属を有する金属部材１８０を配置可能な金属部材配置部Ｂ１と、を有する。金属部材配置部Ｂ１は、収容部Ａ１と送電コイル１１０との間の位置に配置されている。金属部材１８０は、例えば、抵抗加熱により発熱する材料である。【選択図】図４

Description

本明細書の技術分野は、無線給電システムに関する。

飲料を保温または加熱する器具としてポットがある。ポットは商用電源から電力の供給を受けてポット内部の水を加熱する。このように飲料を加熱するためには、飲料を収容する容器と電力供給源と、これらを電気的に接続する配線が必要である。しかし、配線があると容器を自由に持ち運ぶことが困難である。

そのため、配線を必要とすることなく飲料を保温する技術が開発されてきている。例えば、特許文献１には、アルカリマンガン電池等の蓄電素子１２と発熱抵抗体１３とを有する容器が開示されている（特許文献１の段落［００４４］および図１等参照）。この容器は、保温可能であり持ち運び可能である。特許文献１の図９−２のマイクロ波発生器を用いて充電を行う技術が開示されている（特許文献１の図９−１、図９−２）。

特開２００７−３１２９３２号公報

ところで、自動車の室内にはユーザーが飲むための飲料を保持するためのドリンクホルダーが設けられることがある。通常、ドリンクホルダーは、飲料を保温する機能を備えていない。そのため、自動車内のドリンクホルダーが保温機能を備えていることが好ましい。

一方、スマートフォンなどの携帯電話を非接触充電する技術が開発されてきている。いうまでもなく、自動車内でも、携帯電話等の電子機器を充電できることが好ましい。

本明細書の技術が解決しようとする課題は、自動車の室内において電子機器の充電機能と飲料容器等の保温機能とを兼ね備える無線給電システムを提供することである。

第１の態様における無線給電システムは、飲料容器または電子機器を収容するための収容部と、送電コイルと、金属を有する金属部材を配置可能な金属部材配置部と、を有する。金属部材配置部は、収容部と送電コイルとの間の位置に配置されている。

この無線給電システムは、電子機器を充電することができるとともに飲料容器を加熱することができる。そのため、電子機器を充電していない期間に飲料容器を保温することができる。収容部がドリンクホルダーを兼ねているため、省スペース効果が期待される。また、無線給電システムは、送電コイルの電力を、充電電力と、保温用電力と、のいずれかに振り分ける。

本明細書では、自動車の室内において電子機器の充電機能と飲料容器等の保温機能とを兼ね備える無線給電システムが提供されている。

第１の実施形態の自動車内の無線給電システムを示す図である。 第１の実施形態の無線給電システムの概略構成を示す模式図である。 第１の実施形態の無線給電システムの第１の使用状態を示す図である。 第１の実施形態の無線給電システムの第２の使用状態を示す図である。 第１の実施形態の無線給電システムにおける送電コイルおよび受電コイルを示す図である。 第１の実施形態の無線給電システムの回路を模式的に示す図である。 第１の実施形態の変形例における無線給電システムを示す図（その１）である。 第１の実施形態の変形例における無線給電システムを示す図（その２）である。 第１の実施形態の変形例における無線給電システムを示す図（その３）である。 第１の実施形態の変形例における無線給電システムを示す図（その４）である。 第１の実施形態の変形例における無線給電システムを示す図（その５）である。

以下、具体的な実施形態について、無線給電システムを例に挙げて説明する。しかし、本明細書の技術はこれらの実施形態に限定されるものではない。

（第１の実施形態）
１．自動車内の無線給電システム
図１は、第１の実施形態の自動車内の無線給電システム１００を示す図である。図１に示すように、自動車の運転席の正面にはインストルメントパネルＩＰがある。インストルメントパネルＩＰには、複数の無線給電システム１００が配置されている。無線給電システム１００は、スマートフォン等の携帯電話を充電することができる。また、無線給電システム１００は、ドリンクを加熱することができる。

２．無線給電システム
図２は、第１の実施形態の無線給電システム１００の概略構成を示す模式図である。無線給電システム１００は、磁界共鳴方式の無線給電を行う。図２に示すように、無線給電システム１００は、送電コイル１１０と、送電回路１３０と、保持部１５０と、温度センサー１６０と、制御回路１７０と、を有する。

保持部１５０は、充電の対象である携帯電話と、加熱の対象である飲料容器と、を保持する。保持部１５０は、底部１５１と、壁部１５２と、壁部１５３と、壁部１５４と、底部１５５と、を有する。底部１５１は、スマートフォンまたはドリンクを支持する部分である。壁部１５２および壁部１５３は、スマートフォンまたはドリンクを支持する部分である。壁部１５３と壁部１５４と底部１５５とは、後述するように金属部材を挿入することが可能な凹部を構成している。保持部１５０の各部は、熱伝導性の高い部材であるとよい。

図２に示すように、保持部１５０は、収容部Ａ１と、金属部材配置部Ｂ１と、を有する。収容部Ａ１および金属部材配置部Ｂ１は、これらの間に壁部１５３を挟んだ状態で隣接して配置されている。

収容部Ａ１は、無線給電の対象である携帯電話または加熱対象である飲料容器を収容するための収容部である。収容部Ａ１は、携帯電話と飲料容器との一方のみを収容することができる。収容部Ａ１は、携帯電話と飲料容器との両方を同時に収容することはできない。収容部Ａ１は、底部１５１と壁部１５２と壁部１５３と温度センサー１６０とを有する。

金属部材配置部Ｂ１は、金属部材を配置可能な金属部材配置部である。金属部材配置部Ｂ１は、収容部Ａ１と送電コイル１１０との間に配置されている。金属部材配置部Ｂ１は、収容部Ａ１に隣接して配置されている。金属部材配置部Ｂ１は、壁部１５３と壁部１５４と底部１５５とを有する。

温度センサー１６０は、ドリンクを注がれた飲料容器の温度を測定する。そして温度センサー１６０は、測定した温度を制御回路１７０に送信する。

制御回路１７０は、送電回路１３０を制御する。例えば、制御回路１７０は、送電コイル１１０のオンオフを制御する。つまり、制御回路１７０は、送電コイル１１０に流す電流の値を制御する。また、制御回路１７０は、受電側に受電すべき機器が存在するか否かを判断するネゴシエーションを実行できる。

制御回路１７０は、温度センサー１６０から測定温度を受信する。このため、制御回路１７０は、温度センサー１６０の測定温度に基づいて、送電コイル１１０のオンオフを制御する。具体的には、温度センサー１６０の測定温度が予め定めた閾値温度より高い場合に、制御回路１７０は、送電コイル１１０に流す電流を停止する。

３．無線給電システムの使用状態
３−１．第１の使用状態（スマートフォン）
図３は、第１の実施形態の無線給電システム１００の第１の使用状態を示す図である。図３に示すように、第１の使用状態においては、無線給電システム１００は、スマートフォンＳＰ１を充電する。

収容部Ａ１は、充電対象であるスマートフォンＳＰ１を収容している。金属部材配置部Ｂ１は、何も収容していない状態である。スマートフォンＳＰ１は、受電コイル１２０と、受電回路１４０と、バッテリーパックＢＰ１と、を有する。送電コイル１１０が形成する磁界が受電コイル１２０に電流を発生させる。その電力を受電回路１４０を介してバッテリーパックＢＰ１に供給する。

このように金属部材配置部Ｂ１は、収容部Ａ１が携帯電話を収容している場合に、金属部材１８０を配置しない状態にある。そして、送電コイル１１０は、携帯電話を充電する。

３−２．第２の使用状態（ドリンク）
図４は、第１の実施形態の無線給電システム１００の第２の使用状態を示す図である。図４に示すように、第２の使用状態においては、無線給電システム１００は、ドリンクを注がれた飲料容器Ｄ１を加熱する。このとき、無線給電システム１００は、給電をするわけではない。

収容部Ａ１は、加熱対象であるドリンクを注がれた飲料容器Ｄ１を収容している。金属部材配置部Ｂ１は、金属部材１８０を収容している。送電コイル１１０が形成する磁界が金属部材１８０の内部に渦電流を発生させる。金属部材１８０は、この電流により発熱する。金属部材１８０が発生する熱は、壁部１５３等を介して飲料容器Ｄ１に伝わる。

このように金属部材配置部Ｂ１は、収容部Ａ１が飲料容器Ｄ１を収容している場合に、金属部材１８０を配置した状態にある。送電コイル１１０は、金属部材１８０に渦電流を発生させることにより金属部材１８０を発熱させる。そして、飲料容器Ｄ１を保温する。

４．送電コイルおよび受電コイル
４−１．送電コイル
図５は、第１の実施形態の無線給電システム１００における送電コイル１１０および受電コイル１２０を示す図である。送電コイル１１０は、耐熱性、断熱性、絶縁性を備える部材によりインストルメントパネルＩＰに固定されている。送電コイル１１０は１巻である。送電コイル１１０が囲む面は平面である。つまり、送電コイル１１０は、１つの平面上に位置する平面形状である。送電コイル１１０が囲む面を、ｘｙ平面にとる。そして、送電コイル１１０が囲む面に直交する向きにｚ軸をとる。

送電コイル１１０のｘ軸方向の長さは、例えば、１０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であるとよい。送電コイル１１０のｙ軸方向の長さは、例えば、１０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるとよい。送電コイル１１０のｚ軸方向の長さは、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これらの数値範囲は目安であり、上記以外の数値であってもよい。

４−２．受電コイル
受電コイル１２０は、送電コイル１１０から給電されるコイルである。受電コイル１２０は、一捲きである。

受電コイル１２０の１周分が囲む面の面積は、送電コイル１１０の１周分が囲む面の面積に比べて十分に小さい。送電コイル１１０が囲む面の面積に対する受電コイル１２０が囲む面の面積の比は、１／２００以上１／１０以下の程度である。あくまで目安であり、上記以外の数値であってもよい。

５．金属部材
金属部材１８０は、送電コイル１１０が形成する磁界により誘導電流を発生させることができる材料であればよい。金属部材１８０の材料は、鉄、ステンレス、琺瑯等、磁性金属であると好ましい。

金属部材１８０の縦横の大きさは、送電コイル１１０が囲む面よりも大きい。金属部材１８０の縦横の大きさは、収容部Ａ１の受電コイル１２０から視て、送電コイル１１０が視えない大きさである。金属部材１８０の厚みは、渦電流の浸透深さよりも厚いとよい。

なお、送電コイル１１０と金属部材１８０との間の距離は、例えば、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であるとよい。

６．無線給電システムの回路
図６は、第１の実施形態の無線給電システム１００の回路を模式的に示す図である。図６に示すように、送電コイル１１０は、コンデンサーＣ１とともにＬＣ直列回路を構成する。受電コイル１２０は、コンデンサーＣ２とともにＬＣ直列回路を構成する。前述のように、送電コイル１１０側のＬＣ直列回路の共振周波数と、受電コイル１２０側のＬＣ直列回路の共振周波数とは、等しくなるように回路設計されている。そのため、無線給電システム１００は、磁界共鳴式により無線給電する。

無線給電システム１００における送電出力は、例えば、５Ｗ以上５０Ｗ以下である。共振周波数は、例えば、５００ｋＨｚ以上１５ＭＨｚ以下である。１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下であってもよい。

共振周波数が６．７８ＭＨｚの場合を例に挙げて説明する。無線給電システム１００の共振周波数は、６．７８ＭＨｚである。そのため、送電コイル１１０および受電コイル１２０に流れる電流の周波数は６．７８ＭＨｚである。送電コイル１１０のＬＣ回路の共振周波数も６．７８ＭＨｚである。受電コイル１２０のＬＣ回路の共振周波数も６．７８ＭＨｚである。送電回路１３０が送電コイル１１０に流す電流の周波数も６．７８ＭＨｚである。実際には、狙った周波数からわずかにずれる場合がある。また、例示として６．７８ＭＨｚを挙げたが、例えば、５００ｋＨｚ以上１５ＭＨｚ以下の共振周波数を採用してもよい。また、上記以外の共振周波数を用いてもよい。

送電コイル１１０は、受電コイル１２０の周囲に磁界を形成するためのコイルである。送電コイル１１０は、受電コイル１２０に給電する。送電コイル１１０は、前述のようにコンデンサーＣ１と直列に接続されている。送電コイル１１０は、線材からなる。線材として、例えば、単線、リッツ線が挙げられる。送電コイル１１０の材質は、例えば、銅が挙げられる。送電コイル１１０は、２つの四辺形を囲むような形状をしている。送電コイル１１０は、空芯である。送電コイル１１０の巻き数は１以上３以下であるとよい。もちろん、この数値範囲に限らない。なお、図２では、送電コイル１１０の巻き数は１である。

受電コイル１２０は、スマートフォンＳＰ１に電力を供給するためのものである。受電コイル１２０は、送電コイル１１０が形成する磁界により電流を発生させる。このように受電コイル１２０は、送電コイル１１０から給電される。受電コイル１２０は、前述のようにコンデンサーＣ２と直列に接続されている。受電コイル１２０は、線材からなる。線材として、例えば、単線、リッツ線が挙げられる。受電コイル１２０の材質は、例えば、銅が挙げられる。受電コイル１２０は、四角形に近い形状をしている。受電コイル１２０の巻き数は１以上３以下であるとよい。もちろん、この数値範囲に限らない。なお、図２では、受電コイル１２０の巻き数は１である。

送電回路１３０は、送電コイル１１０に流す交流電圧を発振するための回路である。送電回路１３０は、例えば、６．７８ＭＨｚの交流電流を発生させる。

受電回路１４０は、受電コイル１２０に流れる電流を充電または加熱に適した電流に変換するための回路である。受電回路１４０は、例えば、受電コイル１２０の交流電圧を直流電圧に変換する。受電回路１４０は、整流回路等その他の機能を備えていてもよい。

なお、図６では、コンデンサーＣ１は、送電回路１３０の外にあるように描かれている。図６は概念的なものであり、コンデンサーＣ１は、送電回路１３０の中にあってもよい。同様に、コンデンサーＣ２は、受電回路１４０の中にあってもよい。

７．第１の実施形態の効果
第１の実施形態の無線給電システム１００は、スマートフォンＳＰ１を充電することができるとともにドリンクの飲料容器Ｄ１を加熱することができる。そのため、スマートフォンＳＰ１を充電していない期間にドリンクを保温することができる。保持部１５０がドリンクホルダーを兼ねているため、省スペース効果が期待される。また、無線給電システム１００は、送電コイル１１０の電力を、充電電力と、保温用電力と、のいずれかに振り分ける。

８．変形例
８−１．受電部材
図７は、第１の実施形態の変形例における無線給電システム２００を示す図（その１）である。図７に示すように、無線給電システム２００では、受電部材２８０を金属部材配置部Ｂ１に挿入する。受電部材２８０は、受電コイル１２０と、受電回路１４０と、配線２８１と、を有する。無線給電装置２５０は、第１の実施形態の構成の他に、加熱部２９０と、配線２９１と、アタッチメント２９２と、を有する。受電部材２８０を金属部材配置部Ｂ１に挿入することにより、受電部材２８０はアタッチメント２９２を介して無線給電装置２５０に機械的に接続される。この際に、受電部材２８０の配線２８１と、無線給電装置２５０の配線２９１と、が電気的に接続される。

このように、無線給電システム２００は、加熱部２９０を有する。受電部材２８０は、受電コイル１２０を有する。受電コイル１２０は、加熱部２９０に電力を供給する。ここで、受電部材２８０は、金属製の受電コイル１２０を有する金属部材である。また、制御回路１７０が、温度センサー１６０の測定温度に基づいて、加熱部２９０の加熱のオンオフを制御してもよい。

８−２．スライド機構
図８は、第１の実施形態の変形例における無線給電システム３００を示す図（その２）である。図８に示すように、無線給電システム３００は、金属部材１８０を移動させる金属部材移動部３８１、３８２を有する。金属部材移動部３８１、３８２は、送電コイル１１０が囲む領域と対面する第１位置と、送電コイル１１０が囲む領域と対面しない第２位置と、の間で金属部材１８０を移動させる。図８では、金属部材１８０は、送電コイル１１０が囲む領域と対面しない第２位置に配置されている。

８−３．金属箔
図９は、第１の実施形態の変形例における無線給電システム３００を示す図（その３）である。ここで、金属部材は、金属箔４８０である。無線給電システム３００は、金属箔４８０を収容する金属箔収容部４８１と、ガイド４８２と、を有する。金属箔収容部４８１は、送電コイル１１０が囲む領域と対面する第１位置と、送電コイル１１０が囲む領域と対面しない第２位置と、に金属箔４８０を配置可能である。また、金属箔４８０は、ガイド４８２により、金属部材配置部Ｂ１に案内される。

なお、この場合には、金属部材配置部Ｂ１は、ポケット形状である必要は無い。

８−４．分割配置
図１０は、第１の実施形態の変形例における無線給電システム４００を示す図（その４）である。金属部材５８０は、第１金属部材５８１と第２金属部材５８２とを有する。無線給電システム４００は、第１金属部材５８１を移動させる第１金属部材移動部５８３と、第２金蔵部材５８２を移動させる第２金属部材移動部５８４と、を有する。

第１金属部材移動部５８３および第２金属部材移動部５８４は、送電コイル１１０が囲む領域と対面する位置に第１金属部材５８１と第２金属部材５８２とを接触させた状態で第１金属部材５８１と第２金属部材５８２とを並べて配置する第１状態と、送電コイル１１０が囲む領域と対面する位置から第１金属部材５８１と第２金属部材５８２とを退避させる第２状態と、をとる。図１０は、第１金属部材５８１と第２金属部材５８２とを並べて配置する第１状態を示している。

図１１は、第１の実施形態の変形例における無線給電システム４００を示す図（その５）である。図１１は、第１金属部材５８１と第２金属部材５８２とを退避させる第２状態を示している。

８−５．フェライトの配置
無線給電システム１００は、フェライトを有してもよい。フェライトは、送電コイル１１０が囲む面に対面する位置に配置されているとよい。フェライトが、送電コイル１１０が形成する磁界を小さくするからである。

８−６．縦置きおよび横置き
図３では、スマートフォンＳＰ１を収容部Ａ１に斜めに立てかけている。しかし、スマートフォンＳＰ１を縦置きまたは横置きにしてもよい。その場合には、保持部１５０の底部１５１の側に送電コイル１１０を配置するようにするとよい。

８−７．ネゴシエーションの切断
金属部材１８０を発熱させる場合に、制御回路１７０は、ネゴシエーションを一時的に切断する。このとき、収容部Ａ１には充電対象となる携帯電話等が存在しないが、送電コイル１１０における磁界の形成を問題無く実行できる。

８−８．電磁誘導方式
磁界共鳴方式の代わりに、電磁誘導方式を用いてもよい。

８−９．多孔質
金属部材１８０は多孔質であってもよい。多孔質の金属部材１８０は、発熱しやすいからである。

８−１０．無線給電装置の設置場所
第１の実施形態では、保持部１５０は、インストルメントパネルＩＰと対面する位置に配置されている。保持部１５０は、その他の位置に配置されていてもよい。例えば、保持部１５０は、センターコンソールに配置されていてもよい。または、後部座席の前方に配置されていてもよい。

８−１１．携帯電話以外の電子機器
無線給電システム１００は、携帯電話以外の電子機器類を充電してもよい。例えば、携帯ゲーム機器、タブレット型コンピュータ等が挙げられる。もちろん、収容部Ａ１に収容可能な大きさである必要がある。

８−１２．送電コイルおよび受電コイルの巻き数
送電コイル１１０および受電コイル１２０の巻き数は、第１の実施形態で説明した巻き数以外であってもよい。

８−１３．組み合わせ
上記の変形例を自由に組み合わせてもよい。

（付記）
第１の態様における無線給電システムは、飲料容器または電子機器を収容するための収容部と、送電コイルと、金属を有する金属部材を配置可能な金属部材配置部と、を有する。金属部材配置部は、収容部と送電コイルとの間の位置に配置されている。

第２の態様における無線給電システムにおいては、金属部材配置部は、収容部が飲料容器を収容している場合に、金属部材を配置した状態にある。送電コイルは、金属部材に渦電流を発生させることにより金属部材を発熱させる。

第３の態様における無線給電システムにおいては、金属部材配置部は、収容部が電子機器を収容している場合に、金属部材を配置しない状態にある。送電コイルは、電子機器を充電する。

第４の態様における無線給電システムは、金属部材を移動させる金属部材移動部を有する。金属部材移動部は、送電コイルが囲む領域と対面する第１位置と、送電コイルが囲む領域と対面しない第２位置と、の間で金属部材を移動させる。

第５の態様における無線給電システムにおいては、金属部材は、金属箔である。無線給電システムは、金属箔を収容する金属箔収容部を有する。金属箔収容部は、送電コイルが囲む領域と対面する第１位置と、送電コイルが囲む領域と対面しない第２位置と、に金属箔を配置可能である。

第６の態様における無線給電システムは、金属部材は、第１金属部材と第２金属部材とを有する。無線給電システムは、第１金属部材を移動させる第１金属部材移動部と、第２金蔵部材を移動させる第２金属部材移動部と、を有する。第１金属部材移動部および第２金属部材移動部は、送電コイルが囲む領域と対面する位置に第１金属部材と第２金属部材とを接触させた状態で第１金属部材と第２金属部材とを並べて配置する第１状態と、送電コイルが囲む領域と対面する位置から第１金属部材と第２金属部材とを退避させる第２状態と、をとる。

第７の態様における無線給電システムは、加熱部を有する。金属部材は、受電コイルを有する。受電コイルは、加熱部に電力を供給する。

第８の態様における無線給電システムにおいては、収容部は、温度センサーを有する。

第９の態様における無線給電システムは、制御回路を有する。制御回路は、温度センサーから測定温度を受信するとともに、測定温度が予め定めた閾値温度より高い場合に、送電コイルに流す電流を停止する。

第１０の態様における無線給電システムは、フェライトを有する。

１００…無線給電システム
１１０…送電コイル
１２０…受電コイル
１３０…送電回路
１４０…受電回路
１５０…保持部
Ａ１…収容部
Ｂ１…金属部材配置部

Claims (10)

1. 飲料容器または電子機器を収容するための収容部と、
   送電コイルと、
   金属を有する金属部材を配置可能な金属部材配置部と、
   を有し、
   前記金属部材配置部は、
   前記収容部と前記送電コイルとの間の位置に配置されていること
   を含む無線給電システム。
2. 請求項１に記載の無線給電システムにおいて、
   前記金属部材配置部は、
   前記収容部が前記飲料容器を収容している場合に、
   前記金属部材を配置した状態にあり、
   前記送電コイルは、
   前記金属部材に渦電流を発生させることにより前記金属部材を発熱させること
   を含む無線給電システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の無線給電システムにおいて、
   前記金属部材配置部は、
   前記収容部が前記電子機器を収容している場合に、
   前記金属部材を配置しない状態にあり、
   前記送電コイルは、
   前記電子機器を充電すること
   を含む無線給電システム。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無線給電システムにおいて、
   前記金属部材を移動させる金属部材移動部を有し、
   前記金属部材移動部は、
   前記送電コイルが囲む領域と対面する第１位置と、
   前記送電コイルが囲む領域と対面しない第２位置と、
   の間で前記金属部材を移動させること
   を含む無線給電システム。
5. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無線給電システムにおいて、
   前記金属部材は、金属箔であり、
   前記金属箔を収容する金属箔収容部を有し、
   前記金属箔収容部は、
   前記送電コイルが囲む領域と対面する第１位置と、
   前記送電コイルが囲む領域と対面しない第２位置と、
   に前記金属箔を配置可能であること
   を含む無線給電システム。
6. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無線給電システムにおいて、
   前記金属部材は、第１金属部材と第２金属部材とを有し、
   前記第１金属部材を移動させる第１金属部材移動部と、
   前記第２金蔵部材を移動させる第２金属部材移動部と、
   を有し、
   前記第１金属部材移動部および前記第２金属部材移動部は、
   前記送電コイルが囲む領域と対面する位置に前記第１金属部材と前記第２金属部材とを接触させた状態で前記第１金属部材と前記第２金属部材とを並べて配置する第１状態と、
   前記送電コイルが囲む領域と対面する位置から前記第１金属部材と前記第２金属部材とを退避させる第２状態と、
   をとること
   を含む無線給電システム。
7. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無線給電システムにおいて、
   加熱部を有し、
   前記金属部材は、
   受電コイルを有し、
   前記受電コイルは、
   前記加熱部に電力を供給すること
   を含む無線給電システム。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の無線給電システムにおいて、
   前記収容部は、
   温度センサーを有すること
   を含む無線給電システム。
9. 請求項８に記載の無線給電システムにおいて、
   制御回路を有し、
   前記制御回路は、
   前記温度センサーから測定温度を受信するとともに、
   前記測定温度が予め定めた閾値温度より高い場合に、
   前記送電コイルに流す電流を停止すること
   を含む無線給電システム。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の無線給電システムにおいて、
    フェライトを有すること
    を含む無線給電システム。

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