JP2021006878A - Fixing belt unit - Google Patents

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政行 玉木
Masayuki Tamaki
政行 玉木
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Abstract

To prevent a reduction in surface properties of a glass layer of a heating member.SOLUTION: There is provided a heater 600 that has a heater substrate 610, a heating element that is provided on a first surface 610a of the heater substrate 610 and generates heat upon energization, a glass layer 611a that is provided on the first surface 610a of the heater substrate 610 and covers the heating element 623, a heating element that is provided on a second surface 610b opposite to the first surface 610a of the heater substrate 610 and generates heat upon energization, and a glass layer 611 that is provided on the second surface 610b of the heater substrate 610 and covers the heating element, and the heater is brought into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt to heat the fixing belt. The glass layer 611a on the first surface 610a is formed of glass with a softening point at a first temperature, and the glass layer 611b on the second surface 610b is formed of glass with a softening point at a second temperature less than the first temperature.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、記録材にトナー像を定着させる定着装置に用いられる定着ベルトユニットに関する。 The present invention relates to a fixing belt unit used in a fixing device for fixing a toner image on a recording material.

定着装置として、記録材を加熱するための定着ベルトをヒータにより加熱する構成が従来から知られている。また、加熱部材であるヒータとして、基板の両面に互いに長さが異なる発熱体を配置し、記録材のサイズに合わせた加熱が可能な構成が提案されている（特許文献１）。ヒータは、基板上に設けられた発熱体と、発熱体を基板上に設けられた電極に接続する導電体と、発熱体を覆うガラス層とを有している。 As a fixing device, a configuration in which a fixing belt for heating a recording material is heated by a heater has been conventionally known. Further, as a heater which is a heating member, a configuration has been proposed in which heating elements having different lengths are arranged on both sides of a substrate and heating can be performed according to the size of a recording material (Patent Document 1). The heater has a heating element provided on the substrate, a conductor connecting the heating element to an electrode provided on the substrate, and a glass layer covering the heating element.

特開２０１６−２４３２１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-24321

このヒータを製造する際には、例えば、導電体の材料のペーストを細長い絶縁性のセラミック基板の上にスクリーン印刷し、乾燥し、焼成して導電体を形成し、次いで発熱体の材料のペーストを基板上にスクリーン印刷し、乾燥し、焼成して発熱体を形成する。最後にガラス層の材料のペーストを基板上にスクリーン印刷し、乾燥し、焼成してガラス層を形成する。また、両面ヒータでは、例えば、１面目と２面目の導電体を形成し、１面目と２面目の発熱体を形成し、最後に１面目と２面目のガラス層を形成する。 When manufacturing this heater, for example, a paste of the material of the conductor is screen-printed on an elongated insulating ceramic substrate, dried and fired to form a conductor, and then a paste of the material of the heating element. Is screen-printed on the substrate, dried and fired to form a heating element. Finally, the paste of the material of the glass layer is screen-printed on the substrate, dried, and fired to form the glass layer. Further, in the double-sided heater, for example, the conductors on the first and second surfaces are formed, the heating elements on the first and second surfaces are formed, and finally the glass layers on the first and second surfaces are formed.

しかしながら、上述した両面に発熱体が設けられたヒータでは、２面目のガラス層を形成するために、１面目のガラス層などが複数回焼成されてしまう場合がある。１面目のガラス層は、最表層であり、２面目の焼成時に例えば他の部材に支持される際に、この他の部材に接触する場合がある。この場合、２面目の焼成時に１面目のガラス層がペーストの過熔融になり、気泡の発生や表面性の低下を招く虞がある。このように１面目のガラス層の表面性が過溶融により低下すると、ガラス層に尖った部分が生じる虞がある。そして、ＯＤＦ（オンデマンド定着）において、ヒータの表面性の低下した面を定着ベルトとの摺動面に使用すると、このように尖ったガラス層が、定着ベルトの内面コート層を傷つけ、定着ベルトが短寿命になる可能性がある。また、ヒータの表面性の低下した面を定着ベルトとの摺動面の反対面に使用すると、ヒータとヒータホルダとの間の接触状態が低下してしまう可能性がある。接触状態が低下してしまうと、ヒータと定着ベルトの間の圧力分布が長手方向（定着ベルトの回転方向に交差する方向）で不均一になり、定着ベルトに温度ムラが生じる可能性がある。 However, in the above-mentioned heater provided with heating elements on both sides, the glass layer on the first surface may be fired a plurality of times in order to form the glass layer on the second surface. The glass layer on the first surface is the outermost layer, and may come into contact with the other members when being supported by the other members during firing on the second surface. In this case, the glass layer on the first surface may be overmelted during firing on the second surface, which may lead to the generation of bubbles and deterioration of the surface property. If the surface property of the first glass layer is deteriorated by overmelting in this way, there is a possibility that a sharp portion may be formed in the glass layer. Then, in ODF (on-demand fixing), when the surface of the heater whose surface property is deteriorated is used as the sliding surface with the fixing belt, the sharp glass layer damages the inner coating layer of the fixing belt, and the fixing belt May have a short life. Further, if the surface of the heater whose surface is deteriorated is used as the opposite surface of the sliding surface with the fixing belt, the contact state between the heater and the heater holder may be deteriorated. If the contact state is lowered, the pressure distribution between the heater and the fixing belt becomes non-uniform in the longitudinal direction (the direction intersecting the rotation direction of the fixing belt), and the fixing belt may have temperature unevenness.

本発明は、加熱部材のガラス層の表面性の低下を抑制可能な定着ベルトユニットを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fixing belt unit capable of suppressing deterioration of the surface property of a glass layer of a heating member.

本発明の定着ベルトユニットは、回転可能に設けられた無端状の定着ベルトと、基板と、前記基板の第１面に設けられ、通電により発熱する第１発熱体と、前記基板の前記第１面に設けられ、前記第１発熱体を覆う第１ガラス層と、前記基板の前記第１面とは反対の第２面に設けられ、通電により発熱する第２発熱体と、前記基板の前記第２面に設けられ、前記第２発熱体を覆う第２ガラス層と、を有し、前記定着ベルトの内周面に当接されて前記定着ベルトを加熱する加熱部材と、を備え、前記第１ガラス層は、軟化点が第１温度であるガラスからなり、前記第２ガラス層は、軟化点が前記第１温度未満の第２温度であるガラスからなることを特徴とする。 The fixing belt unit of the present invention includes a rotatably provided endless fixing belt, a substrate, a first heating element provided on the first surface of the substrate and generating heat by energization, and the first heating element of the substrate. A first glass layer provided on a surface and covering the first heating element, a second heating element provided on a second surface of the substrate opposite to the first surface and generating heat by energization, and the said substrate. A second glass layer provided on a second surface and covering the second heating element, and a heating member which is brought into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt to heat the fixing belt. The first glass layer is made of glass having a softening point of a first temperature, and the second glass layer is made of glass having a softening point of a second temperature lower than the first temperature.

本発明によれば、加熱部材のガラス層の表面性の低下を抑制することができる。 According to the present invention, deterioration of the surface property of the glass layer of the heating member can be suppressed.

第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成断面図。The schematic block sectional view of the image forming apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る定着装置の概略構成断面図。FIG. 6 is a schematic configuration sectional view of the fixing device according to the first embodiment. （ａ）第１の実施形態に係るヒータの裏面側を示す概略図、（ｂ）同じくヒータの表面側を示す概略図、（ｃ）（ａ）のＡ‐Ａ断面図。(A) A schematic view showing the back surface side of the heater according to the first embodiment, (b) a schematic view showing the front surface side of the heater, and (c) (a) a sectional view taken along the line AA. 第１の実施形態に係るヒータの製造方法を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacturing method of the heater which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るヒータの断面図。Sectional drawing of the heater which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係るヒータの製造方法を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacturing method of the heater which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係るヒータの断面図。Sectional drawing of the heater which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るヒータの製造方法を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacturing method of the heater which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態に係るヒータの断面図。Sectional drawing of the heater which concerns on 3rd Embodiment.

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図１を用いて説明する。
［画像形成装置］
図１に示す画像形成装置１００は、装置本体内に４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する電子写真方式のフルカラープリンタである。本実施形態では、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを後述する中間転写ベルト８の回転方向に沿って配置した中間転写タンデム方式としている。画像形成装置１００は、装置本体に接続された原稿読み取り装置（図示せず）又は装置本体に対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器からの画像信号に応じてトナー像（画像）を記録材Ｓに形成する。記録材としては、用紙、プラスチックフィルム、布などのシート材が挙げられる。 <First Embodiment>
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. First, the schematic configuration of the image forming apparatus of this embodiment will be described with reference to FIG.
[Image forming device]
The image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 is an electrophotographic full-color printer having four color (yellow, magenta, cyan, black) image forming portions PY, PM, PC, and PK in the apparatus main body. In the present embodiment, the image forming unit PY, PM, PC, and PK are arranged along the rotation direction of the intermediate transfer belt 8 described later in an intermediate transfer tandem system. The image forming apparatus 100 produces a toner image (image) in response to an image signal from a document reading device (not shown) connected to the apparatus main body or a host device such as a personal computer communicatively connected to the apparatus main body. It is formed on the recording material S. Examples of the recording material include sheet materials such as paper, plastic film, and cloth.

まず、画像形成装置１００の記録材の搬送プロセスについて説明する。記録材Ｓは、カセット６２内に積載される形で収納されており、給送ローラ６３により画像形成タイミングに合わせて１枚ずつ搬送パス６４に給送される。また、不図示の手差しトレイに積載された記録材Ｓが１枚ずつ搬送パス６４に給送されてもよい。記録材Ｓは搬送パス６４の途中に配置されたレジストレーションローラ６５へ搬送されると、レジストレーションローラ６５により記録材Ｓの斜行補正やタイミング補正が行われた後に二次転写部Ｔ２へと送られる。二次転写部Ｔ２は、後述するように、中間転写ベルト８の二次転写内ローラ６６に張架された部分と二次転写外ローラ６７とにより形成される転写ニップ部である。二次転写部Ｔ２では、二次転写内ローラ６６に二次転写電圧が印加されることで、トナー像が中間転写ベルト８から記録材Ｓへ二次転写される。 First, the transfer process of the recording material of the image forming apparatus 100 will be described. The recording material S is stored in a form of being loaded in the cassette 62, and is fed one by one to the transport path 64 by the feed roller 63 according to the image formation timing. Further, the recording materials S loaded on the bypass tray (not shown) may be fed to the transport path 64 one by one. When the recording material S is conveyed to the registration roller 65 arranged in the middle of the transfer path 64, the registration roller 65 performs skew correction and timing correction of the recording material S, and then moves to the secondary transfer unit T2. Sent. As will be described later, the secondary transfer portion T2 is a transfer nip portion formed by a portion of the intermediate transfer belt 8 stretched on the secondary transfer inner roller 66 and the secondary transfer outer roller 67. In the secondary transfer unit T2, the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 8 to the recording material S by applying the secondary transfer voltage to the secondary transfer inner roller 66.

上記した二次転写部Ｔ２までの記録材Ｓの搬送プロセスに対して、同様のタイミングで二次転写部Ｔ２まで送られて来るトナー像の形成プロセスについて説明する。まず、画像形成部ＰＹ〜ＰＫについて説明する。ただし、画像形成部ＰＹ〜ＰＫは、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外、ほぼ同一に構成される。そこで、以下では代表してイエローの画像形成部ＰＹを例に説明し、その他の画像形成部ＰＭ、ＰＣ、ＰＫについては説明を省略する。 The process of forming the toner image sent to the secondary transfer unit T2 at the same timing with respect to the transfer process of the recording material S up to the secondary transfer unit T2 will be described. First, the image forming units PY to PK will be described. However, the image forming units PY to PK are configured to be substantially the same except that the toner colors used in the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K are different from those of yellow, magenta, cyan, and black. Therefore, in the following, the yellow image forming unit PY will be described as an example, and the other image forming units PM, PC, and PK will be omitted.

画像形成部ＰＹは、主に感光ドラム１Ｙ、帯電装置２Ｙ、露光装置３Ｙ、現像装置４Ｙ等から構成される。回転駆動される像担持体としての感光ドラム（円筒状の感光体）１Ｙの表面は、帯電装置２Ｙにより予め表面を一様に帯電され、その後、画像情報の信号に基づいて駆動される露光装置３Ｙによって静電潜像が形成される。次に、感光ドラム１Ｙ上に形成された静電潜像は、現像装置４Ｙによってトナーにより現像され、トナー像として可視像化される。その後、感光ドラム１Ｙと中間転写ベルト８を挟んで対向配置される一次転写ローラ５Ｙにより所定の加圧力および一次転写バイアスが与えられ、感光ドラム１Ｙ上に形成されたトナー像が中間転写ベルト８上に一次転写される。一次転写後の感光ドラム１Ｙ上に僅かに残る転写残トナーは、不図示のクリーニングブレードなどにより除去され、再び次の画像形成プロセスに備える。 The image forming unit PY is mainly composed of a photosensitive drum 1Y, a charging device 2Y, an exposure device 3Y, a developing device 4Y, and the like. The surface of the photosensitive drum (cylindrical photoconductor) 1Y as a rotationally driven image carrier is uniformly charged in advance by the charging device 2Y, and then the exposure device is driven based on a signal of image information. An electrostatic latent image is formed by 3Y. Next, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1Y is developed by the developing device 4Y with toner and visualized as a toner image. After that, a predetermined pressing force and a primary transfer bias are applied by a primary transfer roller 5Y arranged so as to face the photosensitive drum 1Y and the intermediate transfer belt 8, and a toner image formed on the photosensitive drum 1Y is displayed on the intermediate transfer belt 8. Primary transfer to. A small amount of transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 1Y after the primary transfer is removed by a cleaning blade or the like (not shown), and the toner is prepared for the next image forming process again.

中間転写体としての中間転写ベルト８は、テンションローラ１０、二次転写内ローラ６６、および駆動ローラ７によって張架されている。そして、中間転写ベルト８は、駆動ローラ７によって図中矢印Ｒ２方向へと移動するように駆動される。上述の画像形成部ＰＹ〜ＰＫにより処理される各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト８上に一次転写された移動方向上流の色のトナー像上に順次重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト８上に形成され、二次転写部Ｔ２へと搬送される。なお、二次転写部Ｔ２を通過した後の転写残トナーは、転写クリーナ装置１１によって中間転写ベルト８から除去される。 The intermediate transfer belt 8 as an intermediate transfer body is stretched by a tension roller 10, a secondary transfer inner roller 66, and a drive roller 7. Then, the intermediate transfer belt 8 is driven by the drive roller 7 so as to move in the direction of arrow R2 in the drawing. The image forming process of each color processed by the above-mentioned image forming units PY to PK is performed at the timing of sequentially superimposing on the toner image of the color upstream in the moving direction that is primarily transferred on the intermediate transfer belt 8. As a result, a full-color toner image is finally formed on the intermediate transfer belt 8 and conveyed to the secondary transfer unit T2. The transfer residual toner after passing through the secondary transfer unit T2 is removed from the intermediate transfer belt 8 by the transfer cleaner device 11.

以上、それぞれ説明した搬送プロセスおよび画像形成プロセスにより、中間転写ベルト８から記録材Ｓにトナー像が二次転写される。その後、記録材Ｓは定着装置３０へと搬送され、定着装置３０により加熱及び加圧されることにより、トナー像が記録材Ｓ上に溶融固着される。こうしてトナー像が定着された記録材Ｓは、排出ローラ６９により排出トレイ６０１上に排出される。なお、画像形成装置１００は上記した画像形成動作などの各種制御を行うための制御部３００を備えている。また、上述の一連の画像形成動作は、装置本体の上面の操作部、或いは、ネットワークを経由した各入力信号に従って制御部３００が制御している。 The toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 8 to the recording material S by the transfer process and the image formation process described above. After that, the recording material S is conveyed to the fixing device 30, and is heated and pressurized by the fixing device 30, so that the toner image is melted and fixed on the recording material S. The recording material S on which the toner image is fixed is discharged onto the discharge tray 601 by the discharge roller 69. The image forming apparatus 100 includes a control unit 300 for performing various controls such as the above-mentioned image forming operation. Further, the above-mentioned series of image forming operations is controlled by the operation unit on the upper surface of the apparatus main body or the control unit 300 according to each input signal via the network.

［定着装置］
次に、本実施形態の定着装置３０について、図２を用いて説明する。ここで、定着装置は、急速温度上昇によるウォームアップタイムの短縮と多様なサイズの記録材への対応が求められている。ウォームアップタイムを短縮すべく定着装置のヒータの熱容量を小さくする場合、最大サイズの記録材の幅に合わせた長さの発熱体のみを設けたヒータが考えられる。但し、定着ニップ部で記録材が通過する通過領域に対して、定着ニップ部で記録材が通過しない非通過領域の温度が高くなり過ぎてしまう。このため、従来から非通過領域の温度上昇を抑制することが求められている。本実施形態では、定着装置３０のヒータ６００を複数の記録材のサイズに対応した複数の発熱体を有する構成とすることで、非通過領域の温度上昇を抑制するようにしている。 [Fixing device]
Next, the fixing device 30 of the present embodiment will be described with reference to FIG. Here, the fixing device is required to shorten the warm-up time due to a rapid temperature rise and to support recording materials of various sizes. When reducing the heat capacity of the heater of the fixing device in order to shorten the warm-up time, it is conceivable to provide a heater provided with only a heating element having a length that matches the width of the maximum size recording material. However, the temperature of the non-passing region where the recording material does not pass through the fixing nip portion becomes too high with respect to the passing region where the recording material passes through the fixing nip portion. For this reason, it has been conventionally required to suppress the temperature rise in the non-passing region. In the present embodiment, the heater 600 of the fixing device 30 is configured to have a plurality of heating elements corresponding to the sizes of the plurality of recording materials, so that the temperature rise in the non-passing region is suppressed.

図２に示すように、本実施形態の定着装置３０は、定着ベルトユニット６０と、加圧ローラ７０とを備え、画像形成装置１００（図１参照）の装置本体に着脱可能に設けられている。定着ベルトユニット６０は、詳しくは後述するが、定着ベルト６５０と、ヒータ６００とを有し、ヒータ６００により定着ベルト６５０が加熱される。 As shown in FIG. 2, the fixing device 30 of the present embodiment includes a fixing belt unit 60 and a pressure roller 70, and is detachably provided on the main body of the image forming device 100 (see FIG. 1). .. The fixing belt unit 60 has a fixing belt 650 and a heater 600, which will be described in detail later, and the fixing belt 650 is heated by the heater 600.

ニップ形成部材及び回転体としての加圧ローラ７０は、装置本体に回転可能に支持されている。また、加圧ローラ７０は、その長手方向が定着ベルトユニット６０に対し平行となるように配置され、定着ベルトユニット６０の定着ベルト６５０の外周面に当接して、定着ベルトユニット６０に加圧されるように設けられている。加圧ローラ７０は、例えば金属製（例えばステンレス）の芯金７１の外周に、厚さ約３ｍｍのシリコーンゴム等の弾性層７２、さらに弾性層７２の外周に厚さ約４０μｍのＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂からなる離型層７３を有するものである。加圧ローラ７０は、芯金７１の両端部が定着装置３０の不図示の装置フレームの側板間に回転可能に軸受保持されることで装置フレームに回転可能に支持される。 The nip forming member and the pressurizing roller 70 as a rotating body are rotatably supported by the apparatus main body. Further, the pressurizing roller 70 is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the fixing belt unit 60, abuts on the outer peripheral surface of the fixing belt 650 of the fixing belt unit 60, and is pressed against the fixing belt unit 60. It is provided so as to. The pressure roller 70 includes, for example, an elastic layer 72 such as silicone rubber having a thickness of about 3 mm on the outer periphery of a metal (for example, stainless steel) core metal 71, and PTFE, PFA, having a thickness of about 40 μm on the outer periphery of the elastic layer 72. It has a release layer 73 made of a fluororesin such as FEP. The pressure roller 70 is rotatably supported by the device frame by rotatably holding both ends of the core metal 71 between the side plates of the device frame (not shown) of the fixing device 30.

定着ベルト６５０と加圧ローラ７０との間には、後述するように定着ニップ部Ｎが形成されている。それ故、不図示のモータにより加圧ローラ７０が回転されると、この定着ニップ部Ｎで生じる摩擦力によって、加圧ローラ７０の回転力が定着ベルト６５０に伝達される。こうして、定着ベルト６５０は加圧ローラ７０により回転駆動される（所謂、加圧ローラ駆動方式）。記録材Ｓは、これら回転する加圧ローラ７０と定着ベルト６５０とにより形成される定着ニップ部Ｎで挟持搬送される。 A fixing nip portion N is formed between the fixing belt 650 and the pressure roller 70 as described later. Therefore, when the pressurizing roller 70 is rotated by a motor (not shown), the rotational force of the pressurizing roller 70 is transmitted to the fixing belt 650 by the frictional force generated in the fixing nip portion N. In this way, the fixing belt 650 is rotationally driven by the pressure roller 70 (so-called pressure roller drive system). The recording material S is sandwiched and conveyed by the fixing nip portion N formed by the rotating pressure roller 70 and the fixing belt 650.

定着装置３０は、加圧ローラ７０が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト６５０が従動回転状態になると、ヒータ６００に通電が行われる。そして、ヒータ６００の温度が目標温度に立ち上がり温調された状態の時、定着ニップ部Ｎに未定着トナー像を担持した記録材Ｓが不図示の入り口ガイドに沿って案内されて導入される。 In the fixing device 30, when the pressure roller 70 is rotationally driven and the cylindrical fixing belt 650 is brought into a driven rotation state accordingly, the heater 600 is energized. Then, when the temperature of the heater 600 rises to the target temperature and the temperature is adjusted, the recording material S carrying the unfixed toner image on the fixing nip portion N is guided and introduced along an entrance guide (not shown).

定着ニップ部Ｎにおいて、記録材Ｓのトナー像担持面側が定着ベルト６５０の外面に密着し、記録材Ｓが定着ベルト６５０と共に移動する。記録材Ｓが定着ニップ部Ｎでの挟持搬送過程において、ヒータ６００からの熱が定着ベルト６５０を介して記録材Ｓに付与され、未定着トナー像が記録材Ｓ上に溶融定着される。定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓは、定着ベルト６５０から分離され排出される。 In the fixing nip portion N, the toner image supporting surface side of the recording material S comes into close contact with the outer surface of the fixing belt 650, and the recording material S moves together with the fixing belt 650. In the process of sandwiching and transporting the recording material S at the fixing nip portion N, heat from the heater 600 is applied to the recording material S via the fixing belt 650, and the unfixed toner image is melt-fixed on the recording material S. The recording material S that has passed through the fixing nip portion N is separated from the fixing belt 650 and discharged.

［定着ベルトユニット］
次に、定着ベルトユニット６０の構成について詳しく説明する。定着ベルトユニット６０は、装置本体に加圧ローラ７０側に向けて移動可能に設けられている。定着ベルトユニット６０は、定着ベルト６５０、定着ベルト６５０の内側に非回転に配置されたヒータホルダ６６０及びステイ６７０、ヒータ６００を有している。 [Fixing belt unit]
Next, the configuration of the fixing belt unit 60 will be described in detail. The fixing belt unit 60 is provided on the main body of the apparatus so as to be movable toward the pressure roller 70 side. The fixing belt unit 60 has a fixing belt 650, a heater holder 660, a stay 670, and a heater 600 arranged in a non-rotating manner inside the fixing belt 650.

［定着ベルト］
定着ベルト（定着フィルム）６５０は、無端状（筒状）に形成されて可撓性を有するもので、本実施形態の場合、薄肉のフィルム状のベルトである。このような定着ベルト６５０は、基材上に弾性層が形成され、更に弾性層の上に最表面層が形成されたものである。基材は、例えばステンレスを厚さ３０μｍの円筒状に形成したものである。弾性層は、例えば厚さ約３００μｍのシリコーンゴム層（弾性層）であり、基材上にリングコート法などの適宜の方法により形成されている。最表面層は、例えば厚さ２０μｍのＰＦＡ樹脂チューブであり、弾性層を被覆している。そして、定着ベルト６５０の内周面には、潤滑剤としてのグリスが塗布されている。これは、定着ベルト６５０の内周面とヒータホルダ６６０との摺動性を向上させるためである。なお、定着ベルト６５０の基材としては、ステンレス以外にもニッケル系金属材料やポリイミド等の耐熱樹脂などを用いてもよい。 [Fixing belt]
The fixing belt (fixing film) 650 is formed in an endless shape (cylindrical shape) and has flexibility, and in the case of the present embodiment, it is a thin film-like belt. In such a fixing belt 650, an elastic layer is formed on a base material, and an outermost surface layer is further formed on the elastic layer. The base material is, for example, stainless steel formed into a cylindrical shape having a thickness of 30 μm. The elastic layer is, for example, a silicone rubber layer (elastic layer) having a thickness of about 300 μm, and is formed on the base material by an appropriate method such as a ring coating method. The outermost surface layer is, for example, a PFA resin tube having a thickness of 20 μm, and covers the elastic layer. Then, grease as a lubricant is applied to the inner peripheral surface of the fixing belt 650. This is to improve the slidability between the inner peripheral surface of the fixing belt 650 and the heater holder 660. As the base material of the fixing belt 650, a nickel-based metal material, a heat-resistant resin such as polyimide, or the like may be used in addition to stainless steel.

定着ベルト６５０は、後述するヒータホルダ６６０に着脱可能であり、定着ベルト６５０の回転方向に交差する幅方向（長手方向）の両端部に配置された不図示のフランジ部によって回転可能に、且つ、幅方向の移動が規制されるように支持されている。フランジ部は、定着ベルト６５０の幅方向端部に内嵌されて、幅方向端部を回転可能に支持する円筒部と、定着ベルト６５０の幅方向端縁と当接可能な当接部とを有する。円筒部は、定着ベルト６５０の幅方向端部を内側から円筒状態に保持しつつ、定着ベルト６５０の回転を案内している。 The fixing belt 650 is removable from the heater holder 660, which will be described later, and is rotatable and wide by flanges (not shown) arranged at both ends in the width direction (longitudinal direction) intersecting the rotation direction of the fixing belt 650. It is supported to regulate directional movement. The flange portion is fitted inside the width direction end portion of the fixing belt 650 to form a cylindrical portion that rotatably supports the width direction end portion, and a contact portion that can abut the width direction end edge of the fixing belt 650. Have. The cylindrical portion guides the rotation of the fixing belt 650 while holding the end portion in the width direction of the fixing belt 650 in a cylindrical state from the inside.

ここで、加圧ローラ７０と定着ベルト６５０とは、加圧ローラ７０や定着ベルトユニット６０の取り付け誤差などによって、僅かに平行からずれた状態に配置される場合がある。その場合に、定着ベルト６５０は回転する加圧ローラ７０により図中矢印Ｘ方向に回転しながら幅方向に寄り移動し得る。このため、定着ベルト６５０が幅方向に寄り移動したときには、フランジ部の当接部が定着ベルト６５０の幅方向端部を受け止めて定着ベルト６５０の幅方向への移動を規制する。なお、ヒータホルダ６６０とステイ６７０とはフランジ部に取り付けられることで、定着ベルト６５０の内側に非回転に配置される。フランジ部は、定着ベルトユニット６０の不図示の側板などに保持される。 Here, the pressure roller 70 and the fixing belt 650 may be arranged in a state of being slightly deviated from parallel due to an attachment error of the pressure roller 70 or the fixing belt unit 60 or the like. In that case, the fixing belt 650 can move closer to the width direction while rotating in the arrow X direction in the drawing by the rotating pressure roller 70. Therefore, when the fixing belt 650 moves closer to the width direction, the contact portion of the flange portion receives the end portion in the width direction of the fixing belt 650 and restricts the movement of the fixing belt 650 in the width direction. By attaching the heater holder 660 and the stay 670 to the flange portion, the heater holder 660 and the stay 670 are arranged non-rotatingly inside the fixing belt 650. The flange portion is held by a side plate (not shown) of the fixing belt unit 60 or the like.

［ステイ］
ステイ６７０は、定着ベルト６５０に沿って幅方向に延びる例えば金属製の剛性部材（板金）であり、ここではヒータホルダ６６０側に開口を有するように横断面が略Ｕ字状に形成されている。このステイ６７０は、定着ベルトユニット６０と加圧ローラ７０との間で作用する加圧力によって、ヒータホルダ６６０が変形しないようにヒータホルダ６６０を補強するものである。ステイ６７０は、幅方向両端部に上述のフランジ部が固定されている。両端部のフランジ部は、不図示の加圧機構により所定の押圧力（例えば、９０〜３２０Ｎ）で加圧ローラ７０に向けて押圧されている。これにより、加圧力がフランジ部からステイ６７０及びヒータホルダ６６０を介して定着ベルト６５０に作用し、定着ベルト６５０と加圧ローラ７０とが所望の圧接力で圧接される。定着ベルト６５０と加圧ローラ７０とを圧接させることにより、定着ベルト６５０と加圧ローラ７０との間に、記録材Ｓの搬送方向に所定の幅を有する定着ニップ部Ｎが形成される。トナー像が形成された記録材Ｓは、定着ニップ部Ｎで加圧されて搬送される。なお、ステイ６７０は定着ベルト６５０の内周面に摺擦するような形状に形成されていてもよい。 [stay]
The stay 670 is, for example, a metal rigid member (sheet metal) extending in the width direction along the fixing belt 650, and here, the cross section is formed in a substantially U shape so as to have an opening on the heater holder 660 side. The stay 670 reinforces the heater holder 660 so that the heater holder 660 is not deformed by the pressing force acting between the fixing belt unit 60 and the pressurizing roller 70. The stay 670 has the above-mentioned flange portions fixed to both ends in the width direction. The flange portions at both ends are pressed toward the pressurizing roller 70 with a predetermined pressing force (for example, 90 to 320 N) by a pressurizing mechanism (not shown). As a result, the pressing force acts on the fixing belt 650 from the flange portion via the stay 670 and the heater holder 660, and the fixing belt 650 and the pressure roller 70 are pressed against each other with a desired pressure contact force. By pressing the fixing belt 650 and the pressure roller 70 into pressure contact, a fixing nip portion N having a predetermined width in the transport direction of the recording material S is formed between the fixing belt 650 and the pressure roller 70. The recording material S on which the toner image is formed is pressurized and conveyed by the fixing nip portion N. The stay 670 may be formed in a shape that rubs against the inner peripheral surface of the fixing belt 650.

［ヒータホルダ］
ヒータホルダ６６０は、例えば液晶ポリマー樹脂などの耐熱性が高く且つ断熱性の高い樹脂製の部材により形成され、後述するヒータ６００を保持するとともに定着ベルト６５０をガイドする役割を果たしている。ヒータホルダ６６０には、ステイ６７０側の面と反対側（定着ニップ部Ｎ側）の面に、ヒータ６００を嵌合して保持可能な嵌め込み溝が幅方向に沿って延びた形状に形成されている。ヒータホルダ６６０に保持されたヒータ６００は、表面が定着ベルト６５０の内周面に当接して、回転する定着ベルト６５０を加熱可能である。これにより、記録材Ｓが定着ニップ部Ｎにより挟持搬送されている際に、ヒータ６００によって生じた熱が定着ベルト６５０を介して記録材Ｓに伝導し、未定着のトナー像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着される。ヒータ６００は、不図示のヒータ制御回路によって制御される。 [Heater holder]
The heater holder 660 is formed of a resin member having high heat resistance and high heat insulation such as a liquid crystal polymer resin, and plays a role of holding the heater 600 described later and guiding the fixing belt 650. The heater holder 660 is formed in a shape in which a fitting groove capable of fitting and holding the heater 600 extends along the width direction on a surface opposite to the surface on the stay 670 side (fixing nip portion N side). .. The surface of the heater 600 held by the heater holder 660 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 650, and can heat the rotating fixing belt 650. As a result, when the recording material S is sandwiched and conveyed by the fixing nip portion N, the heat generated by the heater 600 is conducted to the recording material S via the fixing belt 650, and the unfixed toner image is heated and melted. It is fixed on the recording material S. The heater 600 is controlled by a heater control circuit (not shown).

［ヒータ］
加熱部材としてのヒータ６００は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、幅方向を長手とする絶縁性、耐熱性、低熱容量のヒータ基板（基板）６１０、複数の発熱体６２３ａ〜６２３ｆ、ガラス層６１１を有する。尚、ここでの幅方向とは、定着ニップ部Ｎ（図２参照）で記録材Ｓを搬送する方向に直交する方向でもある。発熱体６２３ａ〜６２３ｆは、ヒータ基板６１０の表裏にそれぞれ複数（本実施形態では３本ずつ）設けられている。ガラス層６１１は、絶縁を確保するためにヒータ基板６１０の表裏に設けられている。そして、上述のように、ヒータ６００は、ヒータホルダ６６０（図２参照）に固定的に支持されている。このようなヒータ６００は、発熱体６２３ａ〜６２３ｆの何れか１つの発熱体への電力供給により急峻な立ち上がり特性で昇温可能な低熱容量のセラミックヒータである。 [heater]
As shown in FIGS. 3A to 3C, the heater 600 as a heating member includes a heater substrate (board) 610 having an insulating property, heat resistance, and a low heat capacity having a longitudinal direction in the width direction, and a plurality of heating elements 623a to. It has 623f and a glass layer 611. The width direction here is also a direction orthogonal to the direction in which the recording material S is conveyed by the fixing nip portion N (see FIG. 2). A plurality of heating elements 623a to 623f (three in this embodiment) are provided on the front and back surfaces of the heater substrate 610. The glass layer 611 is provided on the front and back of the heater substrate 610 to ensure insulation. Then, as described above, the heater 600 is fixedly supported by the heater holder 660 (see FIG. 2). Such a heater 600 is a ceramic heater having a low heat capacity capable of raising the temperature with a steep rising characteristic by supplying electric power to any one of the heating elements 623a to 623f.

図２に示すように、定着ベルト６５０の内周面に当接するヒータ６００の表面側には、摺擦層として例えば厚さ１０μｍ程度のポリイミド層が形成されている。ヒータ６００にポリイミド層を形成することにより、定着ベルト６５０とヒータ６００との摺擦抵抗を低減でき、もって定着ベルト６５０を回転させるための駆動トルクの低減や定着ベルト６５０の摺擦による磨耗の低減を図ることができる。なお、定着ベルト６５０の基材として、ポリイミド等の耐熱樹脂を用いた場合には、ヒータ６００の摺動層としてのポリイミド層を省略しても良い。ヒータ６００の詳しい構成については後述する。 As shown in FIG. 2, a polyimide layer having a thickness of, for example, about 10 μm is formed as a rubbing layer on the surface side of the heater 600 that abuts on the inner peripheral surface of the fixing belt 650. By forming the polyimide layer on the heater 600, the rubbing resistance between the fixing belt 650 and the heater 600 can be reduced, thereby reducing the driving torque for rotating the fixing belt 650 and reducing the wear caused by the rubbing of the fixing belt 650. Can be planned. When a heat-resistant resin such as polyimide is used as the base material of the fixing belt 650, the polyimide layer as the sliding layer of the heater 600 may be omitted. The detailed configuration of the heater 600 will be described later.

［温度センサ］
本実施形態では定着ベルト６５０の温度を管理するために、ヒータ６００の温度を検出する温度センサ６３０が設けられている。本実施形態では、例えばサーミスタセンサなどの接触型の温度センサ６３０を採用している。但し、温度センサ６３０は、非接触型でも良い。温度センサ６３０は、検知部がヒータ６００の定着ベルト６５０とは反対側の裏面に接触するように、ヒータホルダ６６０内に配置されている。また、温度センサ６３０は、ヒータ６００の幅方向及び長手方向の中央部に１個配置され、ヒータ６００の中央付近の温度を検出する。そして、ヒータ６００に設けられた複数の発熱体の温度調整のための制御を、共通の温度センサ６３０により行っている。なお、温度センサ６３０は１個に限られず、定着ベルト６５０の幅方向に亘って複数個が配置されていてもよい。また、温度センサ６３０が複数ある場合には、定着ベルト６５０の回転方向にずらして配置しても良い。 [Temperature sensor]
In this embodiment, in order to control the temperature of the fixing belt 650, a temperature sensor 630 that detects the temperature of the heater 600 is provided. In this embodiment, for example, a contact type temperature sensor 630 such as a thermistor sensor is adopted. However, the temperature sensor 630 may be a non-contact type. The temperature sensor 630 is arranged in the heater holder 660 so that the detection unit contacts the back surface of the heater 600 opposite to the fixing belt 650. Further, one temperature sensor 630 is arranged at the center of the heater 600 in the width direction and the longitudinal direction, and detects the temperature near the center of the heater 600. A common temperature sensor 630 controls the temperature of a plurality of heating elements provided in the heater 600. The number of temperature sensors 630 is not limited to one, and a plurality of temperature sensors 630 may be arranged along the width direction of the fixing belt 650. Further, when there are a plurality of temperature sensors 630, they may be arranged so as to be offset in the rotation direction of the fixing belt 650.

［サーモスタット］
また、本実施形態では、ヒータ６００の温度が所定の温度を超えた時に、ヒータ６００への電力供給を遮断できるようにサーモスタット６３１が設けられている。サーモスタット６３１は、ヒータ６００の裏面側でヒータホルダ６６０に配置されている。サーモスタット６３１は、例えば温度が所定温度以上になるとバイメタルが反転して接点を開放して電力供給を遮断し、温度が所定温度より低くなるとバイメタルが反転前に戻って接点を閉じて電源供給を開始するスイッチである。サーモスタット６３１は、ヒータ６００の中央付近に配置され、所定の温度に達すると内部の接点が離れて開放状態に保持される。更にサーモスタット６３１は、ヒータ制御回路とヒータ６００との間に接続されている。 [thermostat]
Further, in the present embodiment, the thermostat 631 is provided so that the power supply to the heater 600 can be cut off when the temperature of the heater 600 exceeds a predetermined temperature. The thermostat 631 is arranged on the heater holder 660 on the back surface side of the heater 600. In the thermostat 631, for example, when the temperature rises above a predetermined temperature, the bimetal reverses and opens the contacts to cut off the power supply, and when the temperature becomes lower than the predetermined temperature, the bimetal returns before reversal to close the contacts and start power supply. It is a switch to do. The thermostat 631 is arranged near the center of the heater 600, and when a predetermined temperature is reached, the internal contacts are separated and the thermostat 631 is held in an open state. Further, the thermostat 631 is connected between the heater control circuit and the heater 600.

［ヒータ制御］
次に、ヒータ６００の制御について説明する。ヒータ６００、温度センサ６３０及びサーモスタット６３１は、ヒータ制御回路により制御される。ヒータ制御回路（ドライバ回路）は、制御部３００による制御下で、ヒータ６００への通電のオンオフを含む発熱状態を調整するためのものである。尚、ヒータ制御回路としては、既存の適宜なものを使用することができるので、詳細な説明を省略する。 [Heater control]
Next, the control of the heater 600 will be described. The heater 600, the temperature sensor 630 and the thermostat 631 are controlled by the heater control circuit. The heater control circuit (driver circuit) is for adjusting the heat generation state including on / off of energization of the heater 600 under the control of the control unit 300. As the heater control circuit, an existing appropriate one can be used, so detailed description thereof will be omitted.

制御部３００は、ヒータ６００の制御の他、画像形成装置１００全体の制御を行う。このような制御部３００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を有するものである。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭには、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵは、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭに収納されたデータを参照して制御を行う。なお、制御部３００は、マイコンのようなヒータ６００の制御の専用に用意したものであっても良い。この場合、定着装置３０に設けられていても良い。 The control unit 300 controls not only the heater 600 but also the entire image forming apparatus 100. Such a control unit 300 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The CPU controls each part while reading a program corresponding to the control procedure stored in the ROM. In addition, work data and input data are stored in the RAM, and the CPU controls by referring to the data stored in the RAM based on the above-mentioned program or the like. The control unit 300 may be prepared exclusively for controlling the heater 600 such as a microcomputer. In this case, it may be provided in the fixing device 30.

本実施形態の場合、制御部３００は、温度センサ６３０の検出結果を取得し、取得した検出結果に基づいてヒータ６００の温度が目標温度（例えば、２００℃前後）に維持されるように、ヒータ制御回路を制御可能である。ヒータ制御回路によりヒータ６００に対する電力供給（通電）が制御されることに応じて、ヒータ６００の発熱状態が変化する。 In the case of the present embodiment, the control unit 300 acquires the detection result of the temperature sensor 630, and the heater 600 is maintained at the target temperature (for example, around 200 ° C.) based on the acquired detection result. The control circuit can be controlled. The heat generation state of the heater 600 changes according to the control of the power supply (energization) to the heater 600 by the heater control circuit.

本実施形態の制御構成では、選択された記録材のサイズに応じて電力を供給する発熱体を、発熱体６２３ａ〜６２３ｃから選択している。例えば、記録材としてＡ４サイズの用紙が選択された場合には、制御部３００のＣＰＵは、発熱体６２３ｂへの電力供給量を調整して目標温度に制御している。 In the control configuration of the present embodiment, a heating element for supplying electric power according to the size of the selected recording material is selected from the heating elements 623a to 623c. For example, when A4 size paper is selected as the recording material, the CPU of the control unit 300 adjusts the amount of power supplied to the heating element 623b to control the temperature to the target temperature.

［ヒータの詳細］
次に、本実施形態のヒータ６００の詳細について、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて説明する。図３（ａ）はヒータ６００の裏面側を示し、図３（ｂ）はヒータ６００の表面側を示し、図３（ｃ）は図３（ａ）のヒータ６００のＡ−Ａ断面図を示す。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）において、図中矢印Ｘは、定着ニップ部Ｎにおける定着ベルト６５０の回転方向、即ち、記録材Ｓの搬送方向を示している（図２参照）。 [Details of heater]
Next, the details of the heater 600 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (c). FIG. 3A shows the back surface side of the heater 600, FIG. 3B shows the front surface side of the heater 600, and FIG. 3C shows a sectional view taken along the line AA of the heater 600 of FIG. 3A. .. In FIGS. 3 (a) and 3 (b), the arrow X in the figure indicates the rotation direction of the fixing belt 650 at the fixing nip portion N, that is, the conveying direction of the recording material S (see FIG. 2). ..

加熱部材としてのヒータ６００は、ヒータ基板６１０と、ヒータ基板６１０の両面に設けられ、通電により発熱する複数の発熱体６２３ａ〜６２３ｆとを有し、定着ベルト６５０の内周面に当接されて定着ベルト６５０を加熱する。ヒータ基板６１０は、絶縁性及び耐熱性を有し、さらに熱伝導性の高い素材、例えばアルミナや窒化アルミ等のセラミックを用いて形成されている。 The heater 600 as a heating member has a plurality of heating elements 623a to 623f provided on both sides of the heater substrate 610 and the heater substrate 610 and generates heat by energization, and is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 650. The fixing belt 650 is heated. The heater substrate 610 is formed by using a material having insulation and heat resistance and further high thermal conductivity, for example, a ceramic such as alumina or aluminum nitride.

複数の発熱体６２３ａ〜６２３ｆは、複数のサイズの記録材に対応すべく、定着ベルト６５０の回転方向に交差する幅方向の長さが互いに異なる。これら各発熱体６２３ａ〜６２３ｆは、それぞれ幅方向と略平行に設けられている。また、それぞれの面で、記録材の搬送方向に互いに間隔をあけて配置されている。また、ヒータ６００が定着ベルト６５０の内周面と当接する側であるヒータ基板６１０の表面（第１面）には、少なくとも１本（本実施形態では３本）の発熱体６２３ａ〜６２３ｃが設けられている。一方、ヒータ基板６１０の表面と反対側の裏面（第２面）には、少なくとも１本の発熱体が設けられている。本実施形態では、ヒータ基板６１０の裏面には、表面と同数の３本の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆが設けられている。 The plurality of heating elements 623a to 623f have different lengths in the width direction intersecting the rotation direction of the fixing belt 650 in order to correspond to recording materials of a plurality of sizes. Each of these heating elements 623a to 623f is provided substantially parallel to the width direction. Further, on each surface, they are arranged at intervals in the transport direction of the recording material. Further, at least one (three in this embodiment) heating elements 623a to 623c is provided on the surface (first surface) of the heater substrate 610 on the side where the heater 600 comes into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 650. Has been done. On the other hand, at least one heating element is provided on the back surface (second surface) opposite to the front surface of the heater substrate 610. In the present embodiment, the back surface of the heater substrate 610 is provided with three heating elements 623d to 623f, which are the same number as the front surface.

図３（ａ）に示すように、ヒータ基板６１０の裏面には、銀パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ）等を用いて、互いに幅方向の長さが異なる３本の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆが印刷、焼成されている。そして、これら発熱体６２３ｄ〜６２３ｆは、銀（Ａｇ）等で形成される導電体６２４ｄ〜６２４ｆにより、幅方向の一端側は３個の独立電極６２２ｄ〜６２２ｆにそれぞれ接続され、他端側は１個の共通電極６２１Ｂに接続されている。３個の独立電極６２２ｄ〜６２２ｆと共通電極６２１Ｂとは、不図示のヒータ制御回路を介して商用電源に接続されている。なお、これら発熱体６２３ｄ〜６２３ｆ、導電体６２４ｄ〜６２４ｆは、図３（ｃ）に示すように、例えば厚さ６０〜９０μｍのガラス層６１１で覆われている。 As shown in FIG. 3A, on the back surface of the heater substrate 610, three heating elements 623d to 623f having different lengths in the width direction are printed and fired using silver palladium (Ag / Pd) or the like. Has been done. The heating elements 623d to 623f are connected to three independent electrodes 622d to 622f on one end side in the width direction by conductors 624d to 624f formed of silver (Ag) or the like, and 1 on the other end side. It is connected to a number of common electrodes 621B. The three independent electrodes 622d to 622f and the common electrode 621B are connected to a commercial power supply via a heater control circuit (not shown). As shown in FIG. 3C, the heating elements 623d to 623f and the conductors 624d to 624f are covered with, for example, a glass layer 611 having a thickness of 60 to 90 μm.

図３（ｂ）に示すように、ヒータ基板６１０の表面にも裏面と同様に、銀パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ）等を用いて、互いに幅方向の長さが異なる３本の発熱体６２３ａ〜６２３ｃが印刷、焼成されている。そして、これら発熱体６２３ａ〜６２３ｃは、銀（Ａｇ）等で形成される導電体６２４ａ〜６２４ｃにより、幅方向の一端側は３個の独立電極６２２ａ〜６２２ｃにそれぞれ接続され、他端側は１個の共通電極６２１Ａに接続されている。３個の独立電極６２２ａ〜６２２ｃと共通電極６２１Ａとは、不図示のヒータ制御回路を介して商用電源に接続されている。なお、これら表面の発熱体６２３ａ〜６２３ｃと導電体６２４ａ〜６２４ｃについても裏面と同様に、図３（ｃ）に示すように、例えば厚さ６０〜９０μｍのガラス層６１１で覆われている。 As shown in FIG. 3B, silver palladium (Ag / Pd) or the like is used on the front surface of the heater substrate 610 as well as on the back surface, and three heating elements 623a to 623c having different lengths in the width direction from each other. Is printed and fired. The heating elements 623a to 623c are connected to three independent electrodes 622a to 622c on one end side in the width direction by conductors 624a to 624c formed of silver (Ag) or the like, and 1 on the other end side. It is connected to a number of common electrodes 621A. The three independent electrodes 622a to 622c and the common electrode 621A are connected to a commercial power source via a heater control circuit (not shown). The heating elements 623a to 623c and the conductors 624a to 624c on the front surface are also covered with a glass layer 611 having a thickness of, for example, 60 to 90 μm, as shown in FIG. 3C, similarly to the back surface.

なお、本実施形態の場合、共通電極６２１Ａ、６２１Ｂはヒータ基板６１０の両面に幅方向で略同じ位置に形成されている。他方、独立電極６２２ａ〜６２２ｃと独立電極６２２ｄ〜６２２ｆは両面の幅方向で異なる位置に形成されている。ただし、共通電極６２１Ａ、６２１Ｂの位置関係、独立電極６２２ａ〜６２２ｃと独立電極６２２ｄ〜６２２ｆの位置関係はこれに限られない。 In the case of this embodiment, the common electrodes 621A and 621B are formed at substantially the same position in the width direction on both surfaces of the heater substrate 610. On the other hand, the independent electrodes 622a to 622c and the independent electrodes 622d to 622f are formed at different positions in the width directions of both sides. However, the positional relationship between the common electrodes 621A and 621B and the positional relationship between the independent electrodes 622a to 622c and the independent electrodes 622d to 622f are not limited to this.

［各発熱体の配置について］
次に、複数の発熱体６２３ａ〜６２３ｆの配置について、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて説明する。本実施形態のヒータ６００は、複数の発熱体６２３ａ〜６２３ｆのうちの幅方向の長さが最も長い発熱体６２３ｂは、ヒータ基板６１０の表面に設けられている。また、表面に設けられた第１発熱体としての３本の発熱体６２３ａ〜６２３ｃは、幅方向の長さが長い方から順番に、発熱体６２３ｂ、発熱体６２３ａ、発熱体６２３ｃとなる。この場合に、定着ベルト６５０の回転方向に関して、幅方向の長さが最も長い発熱体６２３ｂが発熱体６２３ａと発熱体６２３ｃとの間に配置されている。更に、発熱体６２３ａ〜６２３ｃは、定着ベルトの回転方向の上流から下流（定着ニップ部Ｎで記録材が搬送される方向の上流から下流、矢印Ｘ方向）に、発熱体６２３ｃ、発熱体６２３ｂ、発熱体６２３ａの順番で配置されている。 [About the arrangement of each heating element]
Next, the arrangement of the plurality of heating elements 623a to 623f will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 3 (c). In the heater 600 of the present embodiment, the heating element 623b having the longest length in the width direction among the plurality of heating elements 623a to 623f is provided on the surface of the heater substrate 610. Further, the three heating elements 623a to 623c provided on the surface as the first heating element are the heating element 623b, the heating element 623a, and the heating element 623c in order from the one having the longest length in the width direction. In this case, the heating element 623b having the longest length in the width direction with respect to the rotation direction of the fixing belt 650 is arranged between the heating element 623a and the heating element 623c. Further, the heating elements 623a to 623c have the heating element 623c and the heating element 623b in the direction from upstream to downstream in the rotation direction of the fixing belt (upstream to downstream in the direction in which the recording material is conveyed by the fixing nip portion N, arrow X direction). The heating elements 623a are arranged in this order.

一方、ヒータ基板６１０の裏面には、少なくとも３本の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆが設けられている。本実施形態では、裏面にも３本の発熱体を設けている。即ち、表面に設けられた発熱体の数は、裏面に設けられた発熱体の数と同じである。また、裏面に設けられた第２発熱体としての３本の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆは、幅方向の長さが長い方から順番に、発熱体６２３ｅ、発熱体６２３ｆ、発熱体６２３ｄとなる。この場合に、定着ベルト６５０の回転方向に関して、幅方向の長さが最も長い発熱体６２３ｅが発熱体６２３ｆと発熱体６２３ｄとの間に配置されている。更に、発熱体６２３ｄ〜６２３ｆは、定着ベルトの回転方向の上流から下流（定着ニップ部Ｎで記録材が搬送される方向の上流から下流、矢印Ｘ方向）に、発熱体６２３ｄ、発熱体６２３ｅ、発熱体６２３ｆの順番で配置されている。 On the other hand, at least three heating elements 623d to 623f are provided on the back surface of the heater substrate 610. In this embodiment, three heating elements are also provided on the back surface. That is, the number of heating elements provided on the front surface is the same as the number of heating elements provided on the back surface. Further, the three heating elements 623d to 623f as the second heating elements provided on the back surface are the heating element 623e, the heating element 623f, and the heating element 623d in order from the one having the longest length in the width direction. In this case, with respect to the rotation direction of the fixing belt 650, the heating element 623e having the longest length in the width direction is arranged between the heating element 623f and the heating element 623d. Further, the heating elements 623d to 623f have the heating element 623d and the heating element 623e in the direction from upstream to downstream in the rotation direction of the fixing belt (upstream to downstream in the direction in which the recording material is conveyed by the fixing nip portion N, arrow X direction). The heating elements 623f are arranged in this order.

即ち、本実施形態では、表面も裏面も、最も幅方向の長さが長い発熱体が、それぞれの面で中央に位置するようにし、この発熱体の上流側と下流側の発熱体を比べた場合、下流側の発熱体の方が幅方向の長さが長くなるようにしている。なお、各面の発熱体の定着ベルト６５０の回転方向の長さは、同じとしている。本実施形態では、全ての発熱体６２３ａ〜６２３ｆの定着ベルト６５０の回転方向の長さを同じとしている。 That is, in the present embodiment, the heating element having the longest length in the width direction is located at the center of each surface on both the front surface and the back surface, and the heating elements on the upstream side and the downstream side of the heating element are compared. In this case, the length of the heating element on the downstream side is longer in the width direction. The length of the fixing belt 650 of the heating element on each surface in the rotation direction is the same. In the present embodiment, the lengths of the fixing belts 650 of all the heating elements 623a to 623f in the rotation direction are the same.

次に、各発熱体６２３ａ〜６２３ｆの具体例について説明する。ヒータ基板６１０の両面に配置されている６本の発熱体６２３ａ〜６２３ｆは、複数の記録材Ｓの幅方向の長さに合わせて長さが異なる。表１に、本実施形態における発熱体６２３ａ〜６２３ｆの配置の例を示す。なお、表１の「発熱体長」は、発熱体の幅方向の長さである。

Figure 2021006878
Next, specific examples of each heating element 623a to 623f will be described. The six heating elements 623a to 623f arranged on both sides of the heater substrate 610 have different lengths according to the lengths of the plurality of recording materials S in the width direction. Table 1 shows an example of arrangement of heating elements 623a to 623f in the present embodiment. The "heating element length" in Table 1 is the length in the width direction of the heating element.
Figure 2021006878

本実施形態では、発熱体６２３ｃ〜６２３ｆは、幅方向の長さが定着ニップ部Ｎを通過可能な最大サイズの記録材Ｓの幅方向の長さよりも短い。また、発熱体６２３ａ、６２３ｂは、幅方向の長さが最大サイズの記録材Ｓの幅方向の長さよりも長い。また、定着装置には、その機種に応じて画像保証領域がある。画像保証領域とは、定着ニップ部Ｎを通過した記録材のトナー像を正常に定着できることを保証する領域である。具体的には、定着ニップ部Ｎを通過可能な最大サイズの記録材の幅方向の長さ以上の範囲を画像保証領域としている。本実施形態では、画像保証領域は、定着ニップ部Ｎを通過可能な最大サイズの記録材Ｓの幅方向の長さより僅かに長く設定しており、ここでは最大サイズの記録材Ｓの幅方向の長さである２９７ｍｍより３ｍｍ長い３００ｍｍとしている。 In the present embodiment, the length of the heating elements 623c to 623f in the width direction is shorter than the length in the width direction of the recording material S having the maximum size that can pass through the fixing nip portion N. Further, the length in the width direction of the heating elements 623a and 623b is longer than the length in the width direction of the recording material S having the maximum size. Further, the fixing device has an image guarantee area depending on the model. The image guarantee area is an area that guarantees that the toner image of the recording material that has passed through the fixing nip portion N can be normally fixed. Specifically, the image guarantee area is a range equal to or longer than the length in the width direction of the maximum size recording material that can pass through the fixing nip portion N. In the present embodiment, the image guarantee area is set to be slightly longer than the length in the width direction of the maximum size recording material S that can pass through the fixing nip portion N, and here, in the width direction of the maximum size recording material S. It is set to 300 mm, which is 3 mm longer than the length of 297 mm.

本実施形態では、選択された記録材Ｓに応じて電力を供給する発熱体６２３ａ〜６２３ｆを選択している。例えば、Ａ４サイズの記録材Ｓが選択された場合には、発熱体６２３ｂへの電力供給量を調整して目標温度に制御している。また、Ａ５縦送り（Ａ５Ｒ）が選択された場合には、発熱体６２３ｄへの電力供給量を調整して目標温度に制御している。他の記録材Ｓに対しても上記と同様に、記録材Ｓに対応した発熱体６２３ａ〜６２３ｆを選択し、その発熱体６２３ａ〜６２３ｆへの電力供給量を制御して温度制御を行っている。そのようにして非通紙部の昇温を抑制している。 In this embodiment, heating elements 623a to 623f that supply electric power according to the selected recording material S are selected. For example, when the A4 size recording material S is selected, the amount of power supplied to the heating element 623b is adjusted to control the target temperature. When A5 vertical feed (A5R) is selected, the amount of power supplied to the heating element 623d is adjusted to control the target temperature. For the other recording materials S, similarly to the above, the heating elements 623a to 623f corresponding to the recording material S are selected, and the amount of power supplied to the heating elements 623a to 623f is controlled to control the temperature. .. In this way, the temperature rise of the non-passing paper portion is suppressed.

ここで、ヒータ６００において、ヒータ基板６１０の裏面側の発熱体によって発生した熱は、ヒータ基板６１０を介して定着ベルト６５０に伝達される。そのため、表面に配置された発熱体と比較して、裏面側に配置した発熱体は、定着ベルト６５０への熱伝達効率が低下する。定着ベルト６５０への熱伝達効率低下を抑制するには、発熱体をヒータ基板６１０の表面に配置することが望ましい。しかしながら、複数の異なる長さの発熱体を持つ構成において、発熱体の全てをヒータ基板６１０の表面に配置してしまうと、発熱体を多く配置する分、ヒータ６００の記録材搬送方向の長さが長くなってしまう。そうすると、定着ニップ部Ｎを形成するための押圧力を大きくしなければならなくなる。押圧力の増加は、加圧ローラ７０を回転駆動するトルクの増大を招き、好ましくない。したがって、ヒータ基板６１０の両面にそれぞれ発熱体を配置することで、記録材の搬送方向の長さが短く、且つ、様々なサイズに対応すべく多くの発熱体を有するヒータを得られる。 Here, in the heater 600, the heat generated by the heating element on the back surface side of the heater substrate 610 is transferred to the fixing belt 650 via the heater substrate 610. Therefore, as compared with the heating element arranged on the front surface, the heating element arranged on the back surface side has a lower heat transfer efficiency to the fixing belt 650. In order to suppress a decrease in heat transfer efficiency to the fixing belt 650, it is desirable to arrange the heating element on the surface of the heater substrate 610. However, in a configuration having a plurality of heating elements having different lengths, if all of the heating elements are arranged on the surface of the heater substrate 610, the length of the heater 600 in the recording material transport direction is increased by the amount of the many heating elements. Will be long. Then, the pressing force for forming the fixing nip portion N must be increased. An increase in the pressing force causes an increase in the torque for rotationally driving the pressurizing roller 70, which is not preferable. Therefore, by arranging the heating elements on both sides of the heater substrate 610, it is possible to obtain a heater having a short length in the transport direction of the recording material and having many heating elements to correspond to various sizes.

［ヒータの製造方法］
次に、ヒータ６００の製造方法について、図４を用いて説明する。ここでは、ヒータ基板６１０の表面を１番目に製造する側の１面目６１０ａとし、裏面を２番目に製造する側の２面目６１０ｂと定義する（図５参照）。本実施形態では、１面目に発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成し、２面目に発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成し（図３参照）、１面目を定着ニップ部Ｎ側、即ちヒータ６００が定着ベルト６５０（図２参照）の内周面に当接して摺動する側に配置するものとする。 [Heater manufacturing method]
Next, a method of manufacturing the heater 600 will be described with reference to FIG. Here, the front surface of the heater substrate 610 is defined as the first surface 610a on the side to be manufactured first, and the back surface is defined as the second surface 610b on the side to be manufactured second (see FIG. 5). In the present embodiment, heating elements 623a to 623c are formed on the first surface, heating elements 623d to 623f are formed on the second surface (see FIG. 3), and the first surface is on the fixing nip portion N side, that is, the heater 600 is the fixing belt 650. (See FIG. 2) It shall be arranged on the side that abuts on the inner peripheral surface and slides.

本実施形態で使う材料の融点又は軟化点と焼成温度とは、以下の通りである。各焼成温度で製造できるように、ペースト材料の配合を調整している。
（１）導電体（１面目及び２面目共通）
材料：Ａｇペースト、融点：８００℃、焼成温度：８５０℃
（２）発熱体（１面目及び２面目共通）
材料：Ａｇ−Ｐｔペースト、融点：８００℃、焼成温度：８５０℃
（３）１面目ガラス層
材料：ガラスペースト、軟化点：８００℃（第１温度）、焼成温度：８５０℃
（４）２面目ガラス層
材料：ガラスペースト、軟化点：５５０℃（第２温度）、焼成温度：６００℃ The melting point or softening point and firing temperature of the material used in this embodiment are as follows. The composition of the paste material is adjusted so that it can be produced at each firing temperature.
(1) Conductor (common to the first and second surfaces)
Material: Ag paste, melting point: 800 ° C, firing temperature: 850 ° C
(2) Heating element (common to the first and second surfaces)
Material: Ag-Pt paste, melting point: 800 ° C, firing temperature: 850 ° C
(3) First surface glass layer material: glass paste, softening point: 800 ° C. (first temperature), firing temperature: 850 ° C.
(4) Second glass layer material: glass paste, softening point: 550 ° C (second temperature), firing temperature: 600 ° C

図４に示すように、最初にヒータ基板６１０の１面目に、導電体６２４ａ〜６２４ｃを形成する（ステップＳ１）。ここでは、まずスクリーン印刷機を使用してＡｇペーストを塗布する。ここでは、塗布方法の１つとして、スクリーン印刷を行う。印刷後、乾燥炉によって、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０にＡｇペーストを仮定着させる。その後、焼成炉で８５０℃・１０分の条件で焼成し、１面目の導電体６２４ａ〜６２４ｃを完成させる。尚、Ａｇペーストは、銀（Ａｇ）を材料とする粉末とガラスフリット（無機結着剤）、有機接着剤などを混練したペーストとしている。このＡｇペーストは、焼成により、Ａｇペースト中に含まれていた無機結着剤が溶融し、銀（Ａｇ）をヒータ基板６１０に固着させて導電体６２４ａ〜６２４ｃを形成する。 As shown in FIG. 4, conductors 624a to 624c are first formed on the first surface of the heater substrate 610 (step S1). Here, first, the Ag paste is applied using a screen printing machine. Here, screen printing is performed as one of the coating methods. After printing, it is dried in a drying oven at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired in a firing furnace at 850 ° C. for 10 minutes to complete the conductors 624a to 624c on the first surface. The Ag paste is a paste obtained by kneading a powder made of silver (Ag) with a glass frit (inorganic binder), an organic adhesive, or the like. In this Ag paste, the inorganic binder contained in the Ag paste is melted by firing, and silver (Ag) is fixed to the heater substrate 610 to form conductors 624a to 624c.

次に、ヒータ基板６１０の２面目に、導電体６２４ｄ〜６２４ｆを形成する（ステップＳ２）。ここでは、ヒータ基板６１０をひっくり返して、その上にスクリーン印刷機を使用してＡｇペーストをスクリーン印刷して、２面目の導電体６２４ｄ〜６２４ｆを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にＡｇペーストを仮定着させる。その後、８５０℃・１０分の条件で焼成し、２面目の導電体６２４ｄ〜６２４ｆを完成させる。 Next, conductors 624d to 624f are formed on the second surface of the heater substrate 610 (step S2). Here, the heater substrate 610 is turned upside down, and Ag paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the conductors 624d to 624f on the second surface. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 850 ° C. for 10 minutes to complete the conductors 624d to 624f on the second surface.

次に、ヒータ基板６１０の１面目に、発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成する（ステップＳ３）。ここでは、ヒータ基板６１０をひっくり返して、その上にスクリーン印刷機を使用してＡｇ−Ｐｔペーストをスクリーン印刷して、１面目の発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にＡｇ−Ｐｔペーストを仮定着させる。その後、８５０℃・１０分の条件で焼成し、１面目の発熱体６２３ａ〜６２３ｃを完成させる。 Next, the heating elements 623a to 623c are formed on the first surface of the heater substrate 610 (step S3). Here, the heater substrate 610 is turned upside down, and Ag-Pt paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the heating elements 623a to 623c on the first surface. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag-Pt paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 850 ° C. for 10 minutes to complete the heating elements 623a to 623c on the first surface.

次に、ヒータ基板６１０の２面目に、発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成する（ステップＳ４）。ここでは、ヒータ基板６１０をひっくり返して、その上にスクリーン印刷機を使用してＡｇ−Ｐｔペーストをスクリーン印刷して、２面目の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にＡｇ−Ｐｔペーストを仮定着させる。その後、８５０℃・１０分の条件で焼成し、２面目の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを完成させる。 Next, heating elements 623d to 623f are formed on the second surface of the heater substrate 610 (step S4). Here, the heater substrate 610 is turned upside down, and Ag-Pt paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form heating elements 623d to 623f on the second surface. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag-Pt paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 850 ° C. for 10 minutes to complete the heating elements 623d to 623f on the second surface.

次に、ヒータ基板６１０の１面目に、ガラス層（第１ガラス層）６１１ａ（図５参照）を形成する（ステップＳ５）。ここでは、ヒータ基板６１０をひっくり返して、その上にスクリーン印刷機を使用してガラスペーストをスクリーン印刷して、１面目のガラス層６１１ａを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にガラスペーストを仮定着させる。その後、８５０℃・１０分の条件で焼成する。スクリーン印刷で精度よく印刷できる厚さは２０μｍであり、発熱体の絶縁性の基準を満たすには、６０μｍのガラス層６１１ａを形成する必要がある。そのため、ステップＳ５の印刷、乾燥、焼成工程を合計３回繰り返して、１面目のガラス層６１１ａを完成させる。 Next, a glass layer (first glass layer) 611a (see FIG. 5) is formed on the first surface of the heater substrate 610 (step S5). Here, the heater substrate 610 is turned upside down, and a glass paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the first glass layer 611a. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and the glass paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 850 ° C. for 10 minutes. The thickness that can be printed accurately by screen printing is 20 μm, and it is necessary to form a glass layer 611a of 60 μm in order to satisfy the standard of insulation property of the heating element. Therefore, the printing, drying, and baking steps of step S5 are repeated a total of three times to complete the first glass layer 611a.

次に、ヒータ基板６１０の２面目に、ガラス層（第２ガラス層）６１１ｂ（図５参照）を形成する（ステップＳ６）。ここでは、ヒータ基板６１０をひっくり返して、その上にスクリーン印刷機を使用してガラスペーストをスクリーン印刷して、２面目のガラス層６１１ｂを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にガラスペーストを仮定着させる。その後、６００℃・１０分の条件で焼成する。２面目のガラス層６１１ｂも、ステップＳ６の印刷、乾燥、焼成工程を合計３回繰り返して、所望の膜厚を形成している。尚、本実施形態では、焼成時間をいずれも１０分に設定しているが、これには限られず、例えば３０分に設定するなど、条件に応じて適宜設定することができる。 Next, a glass layer (second glass layer) 611b (see FIG. 5) is formed on the second surface of the heater substrate 610 (step S6). Here, the heater substrate 610 is turned upside down, and the glass paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the second glass layer 611b. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and the glass paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 600 ° C. for 10 minutes. The second glass layer 611b also has a desired film thickness by repeating the printing, drying, and baking steps of step S6 a total of three times. In the present embodiment, the firing time is set to 10 minutes, but the firing time is not limited to this, and can be appropriately set according to the conditions, for example, set to 30 minutes.

ここで、２面目のガラス層６１１ｂのガラスは、１面目のガラス層６１１ａのガラスと軟化点の異なる材料を使用している。即ち、１面目のガラス層６１１ａは軟化点が８００℃であるガラスからなり、２面目のガラス層６１１ｂは軟化点が８００℃未満（第１温度未満）の５５０℃であるガラスからなる。このため、２面目のガラス層６１１ｂのガラスの焼成温度は、１面目のガラス層６１１ａのガラスの軟化点以下であるので、２面目のガラス層６１１ｂの焼成時に１面目のガラス層６１１ａの軟化を抑え、表面性の低下を抑制することができる。 Here, the glass of the second glass layer 611b uses a material having a softening point different from that of the glass of the first glass layer 611a. That is, the first glass layer 611a is made of glass having a softening point of 800 ° C., and the second glass layer 611b is made of glass having a softening point of less than 800 ° C. (less than the first temperature) of 550 ° C. Therefore, since the firing temperature of the glass of the second glass layer 611b is equal to or lower than the softening point of the glass of the first glass layer 611a, the softening of the first glass layer 611a is performed when the second glass layer 611b is fired. It can be suppressed and the deterioration of surface quality can be suppressed.

上述した１面目及び２面目のガラス層６１１の軟化点の測定は、「ＪＩＳ Ｒ３１０３−１ ガラス軟化点測定方法」に準拠して測定することができる。また、耐圧試験は、ガラス層６１１と導電体６２４ａ〜６２４ｆとの間に１．５ｋＶの交流電圧を３秒印加する試験を行うものとし、放電が起きなければ良品と判定する。本実施形態のヒータ６００に対して耐圧試験を行ったところ、１面目６１０ａ及び２面目６１０ｂともに問題はないと判定された。 The softening points of the first and second glass layers 611 described above can be measured in accordance with the "JIS R3103-1 glass softening point measuring method". Further, the withstand voltage test is a test in which an AC voltage of 1.5 kV is applied between the glass layer 611 and the conductors 624a to 624f for 3 seconds, and if no discharge occurs, it is judged to be a good product. When the pressure resistance test was performed on the heater 600 of the present embodiment, it was determined that there was no problem with both the first surface 610a and the second surface 610b.

上述したように本実施形態のヒータ６００によれば、１面目のガラス層６１１ａは軟化点が８００℃であるガラスからなり、２面目のガラス層６１１ｂは軟化点が８００℃未満の５５０℃であるガラスからなる。このため、２面目のガラス層６１１ｂのガラスの焼成温度は、１面目のガラス層６１１ａのガラスの軟化点以下であるので、２面目のガラス層６１１ｂの焼成時に１面目のガラス層６１１ａの軟化を抑え、表面性の低下を抑制することができる。よって、１面目のガラス層６１１ａの表面性の低下を抑制できることで、ヒータ６００の１面目を定着ベルト６５０に接触させても、定着ベルト６５０を傷つけることを抑制でき、定着ベルト６５０が短寿命となることを抑制できる。なお、１面目をヒータ６００の裏面とした場合には、ヒータ６００とヒータホルダ６６０との間の接触状態が低下することを抑制でき、ヒータ６００と定着ベルト６５０の間の圧力分布が長手方向で不均一になることを抑制できる。このため、定着ベルト６５０に温度ムラが生じることを抑制できる。 As described above, according to the heater 600 of the present embodiment, the glass layer 611a on the first surface is made of glass having a softening point of 800 ° C., and the glass layer 611b on the second surface has a softening point of less than 800 ° C. at 550 ° C. It consists of glass. Therefore, since the firing temperature of the glass of the second glass layer 611b is equal to or lower than the softening point of the glass of the first glass layer 611a, the softening of the first glass layer 611a is performed when the second glass layer 611b is fired. It can be suppressed and the deterioration of surface quality can be suppressed. Therefore, by suppressing the deterioration of the surface property of the glass layer 611a on the first surface, it is possible to prevent the fixing belt 650 from being damaged even if the first surface of the heater 600 is brought into contact with the fixing belt 650, and the fixing belt 650 has a short life. It can be suppressed. When the first surface is the back surface of the heater 600, it is possible to suppress a decrease in the contact state between the heater 600 and the heater holder 660, and the pressure distribution between the heater 600 and the fixing belt 650 is not good in the longitudinal direction. It is possible to suppress the uniformity. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of temperature unevenness in the fixing belt 650.

尚、上述した本実施形態のヒータ６００では、１面目と２面目のガラスの軟化点は２５０℃の差があるが、これには限られない。１面目と２面目の軟化点の差は１０℃以上であれば、２面目のガラス層６１１ｂの焼成時に１面目のガラス層６１１ａの軟化を抑え、表面性の低下を抑制することができる。 In the heater 600 of the present embodiment described above, there is a difference of 250 ° C. in the softening points of the glass on the first surface and the second surface, but the present invention is not limited to this. If the difference between the softening points of the first surface and the second surface is 10 ° C. or higher, the softening of the glass layer 611a of the first surface can be suppressed during firing of the glass layer 611b of the second surface, and the deterioration of the surface property can be suppressed.

また、上述した本実施形態のヒータ６００の製造方法で示した１面目導電体層、２面目導電体層、１面目発熱体層、２面目発熱体層、１面目ガラス層、２面目ガラス層での乾燥温度及び乾燥時間は一例であり、これらに限られないのは勿論である。また、上述した本実施形態のヒータ６００では、１面目導電体層、２面目導電体層、１面目発熱体層、２面目発熱体層、１面目ガラス層、２面目ガラス層で、乾燥温度及び乾燥時間を同じにした場合について説明したが、これには限られない。即ち、ペーストが焼成前に乾いていればよいので、各導電体層、各発熱体層、各ガラス層で乾燥温度及び乾燥時間を異ならせてもよい。 Further, in the first-side conductor layer, the second-side conductor layer, the first-side heating element layer, the second-side heating element layer, the first-side glass layer, and the second-side glass layer shown in the method for manufacturing the heater 600 of the present embodiment described above. The drying temperature and drying time of the above are examples, and of course, they are not limited to these. Further, in the heater 600 of the present embodiment described above, the first surface conductor layer, the second surface conductor layer, the first surface heating element layer, the second surface heating element layer, the first surface glass layer, and the second surface glass layer have a drying temperature and a drying temperature. The case where the drying time is the same has been described, but the present invention is not limited to this. That is, since the paste only needs to be dried before firing, the drying temperature and drying time may be different for each conductor layer, each heating element layer, and each glass layer.

また、軟化点の低いガラス材料は、軟化点の高いガラス材料より焼成時間を長くしてもよい。これにより、ガラスペーストの不純物がより揮発され、ガラス層の純度が上がり、耐圧試験で良好な結果を得ることができる。 Further, the glass material having a low softening point may have a longer firing time than the glass material having a high softening point. As a result, impurities in the glass paste are more volatilized, the purity of the glass layer is increased, and good results can be obtained in the pressure resistance test.

また、上述した本実施形態のヒータ６００の製造方法では、２面目のガラス層６１１ｂの形成において印刷、乾燥、焼成を合計３回繰り返しており、３層とも１面目のガラスの軟化点より低い同じ材料で製造した場合について説明したが、これには限られない。例えば、２面目のガラス層６１１ｂの３層で、それぞれ軟化点を変更してもよい。例えば、２面目のガラス層６１１ｂの１層目は軟化点８００℃のガラス、その上の２層目は軟化点７００℃のガラス、３層目は軟化点６００℃のガラスと変えてもよい。それに応じて、焼成温度も１層目は８５０℃、２層目は７５０℃、３層目は６５０℃と変更することができる。これにより、１面目のガラス層６１１ａが受ける熱量は多くなるが、軟化点の高いガラスの方がガラス層の純度が上がるので、２面目での耐圧試験で良好な結果を得ることができる。 Further, in the method for manufacturing the heater 600 of the present embodiment described above, printing, drying, and firing are repeated three times in total in forming the glass layer 611b on the second surface, and all three layers are the same as lower than the softening point of the glass on the first surface. The case of manufacturing with materials has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the softening point may be changed in each of the three layers of the second glass layer 611b. For example, the first layer of the second glass layer 611b may be changed to glass having a softening point of 800 ° C., the second layer above it may be changed to glass having a softening point of 700 ° C., and the third layer may be changed to glass having a softening point of 600 ° C. Correspondingly, the firing temperature can be changed to 850 ° C. for the first layer, 750 ° C. for the second layer, and 650 ° C. for the third layer. As a result, the amount of heat received by the glass layer 611a on the first surface increases, but the purity of the glass layer increases in the glass having a higher softening point, so that good results can be obtained in the pressure resistance test on the second surface.

また、上述した本実施形態のヒータ６００の製造方法では、１面目のガラス層６１１ａの軟化点である第１温度を８００℃とし、２面目のガラス層６１１ｂの軟化点である第２温度を５５０℃とした場合について説明したが、これには限られない。第１温度は第２温度より高ければよく、第１温度が１０℃以上高ければ良好な効果を得ることができ、本実施形態のように２５０℃高ければより良好な効果を得ることができる。 Further, in the method for manufacturing the heater 600 of the present embodiment described above, the first temperature which is the softening point of the glass layer 611a on the first surface is set to 800 ° C., and the second temperature which is the softening point of the glass layer 611b on the second surface is set to 550. The case where the temperature is set to ° C. has been described, but the present invention is not limited to this. The first temperature may be higher than the second temperature, and a good effect can be obtained if the first temperature is 10 ° C. or higher, and a better effect can be obtained if the first temperature is 250 ° C. higher as in the present embodiment.

また、上述した本実施形態のヒータ６００では、ヒータ基板６１０は、例えばアルミナや窒化アルミ等のセラミックを用いて形成されている場合について説明したが、これには限られない。例えば、鋼などのＳＵＳヒータ基板の両面に絶縁ガラスを形成して、その上にヒータを製造するようにしてもよい。 Further, in the heater 600 of the present embodiment described above, the case where the heater substrate 610 is formed by using a ceramic such as alumina or aluminum nitride has been described, but the present invention is not limited to this. For example, insulating glass may be formed on both sides of a SUS heater substrate such as steel, and the heater may be manufactured on the insulating glass.

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図６及び図７を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、１面目のガラス層６１１ａを焼成して１面目を完成させてから２面目の導電体６２４ｄ〜６２４ｆを形成する点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7. The present embodiment is different from the first embodiment in that the first surface glass layer 611a is fired to complete the first surface and then the second surface conductors 624d to 624f are formed. However, since the other configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態でのヒータ６００Ａの製造方法について、図６を用いて説明する。ここでは、ヒータ基板６１０の表面を１番目に製造する側の１面目６１０ａとし、裏面を２番目に製造する側の２面目６１０ｂと定義する（図７参照）。本実施形態では、１面目に発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成し、２面目に発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成し（図３参照）、１面目を定着ニップ部Ｎ側、即ちヒータ６００Ａが定着ベルト６５０（図２参照）の内周面に当接して摺動する側に配置するものとする。 The manufacturing method of the heater 600A in the present embodiment will be described with reference to FIG. Here, the front surface of the heater substrate 610 is defined as the first surface 610a on the side to be manufactured first, and the back surface is defined as the second surface 610b on the side to be manufactured second (see FIG. 7). In the present embodiment, the heating elements 623a to 623c are formed on the first surface, the heating elements 623d to 623f are formed on the second surface (see FIG. 3), and the first surface is on the fixing nip portion N side, that is, the heater 600A is the fixing belt 650. It shall be arranged on the side that abuts on the inner peripheral surface of (see FIG. 2) and slides.

本実施形態で使う材料の融点又は軟化点と焼成温度とは、以下の通りである。各焼成温度で製造できるように、ペースト材料の配合を調整している。本実施形態では、２面目のヒータ製造時には、１面目のガラス層６１１ａは製造済みなので、２面目の導電体層、発熱体層、ガラス層の材料の融点又は軟化点が、１面目のガラス層６１１ａの軟化点より低い材料で製造されている。
（１）１面目導電体
材料：Ａｇペースト、融点：８００℃、焼成温度：８５０℃
（２）１面目発熱体
材料：Ａｇ−Ｐｔペースト、融点：８００℃、焼成温度：８５０℃
（３）１面目ガラス層
材料：ガラスペースト、軟化点：８００℃（第１温度）、焼成温度：８５０℃
（４）２面目導電体
材料：Ａｇペースト、融点：５５０℃、焼成温度：６００℃
（５）２面目発熱体
材料：Ａｇ−Ｐｔペースト、融点：５５０℃、焼成温度：６００℃
（６）２面目ガラス層
材料：ガラスペースト、軟化点：５５０℃（第２温度）、焼成温度：６００℃ The melting point or softening point and firing temperature of the material used in this embodiment are as follows. The composition of the paste material is adjusted so that it can be produced at each firing temperature. In the present embodiment, since the glass layer 611a on the first surface is already manufactured when the heater on the second surface is manufactured, the melting point or softening point of the materials of the conductor layer, the heating element layer, and the glass layer on the second surface is the glass layer on the first surface. Manufactured with a material below the softening point of 611a.
(1) First surface conductor material: Ag paste, melting point: 800 ° C., firing temperature: 850 ° C.
(2) First-side heating element material: Ag-Pt paste, melting point: 800 ° C., firing temperature: 850 ° C.
(3) First surface glass layer material: glass paste, softening point: 800 ° C. (first temperature), firing temperature: 850 ° C.
(4) Second-side conductor material: Ag paste, melting point: 550 ° C, firing temperature: 600 ° C
(5) Second-side heating element material: Ag-Pt paste, melting point: 550 ° C, firing temperature: 600 ° C
(6) Second glass layer material: glass paste, softening point: 550 ° C (second temperature), firing temperature: 600 ° C

図６に示すように、最初にヒータ基板６１０の１面目に、導電体６２４ａ〜６２４ｃを形成する（ステップＳ１１）。ここでは、まずヒータ基板６１０にスクリーン印刷機を使用してＡｇペーストをスクリーン印刷する。印刷後、乾燥炉によって、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０にＡｇペーストを仮定着させる。その後、焼成炉で８５０℃・１０分の条件で焼成し、１面目の導電体６２４ａ〜６２４ｃを完成させる。 As shown in FIG. 6, conductors 624a to 624c are first formed on the first surface of the heater substrate 610 (step S11). Here, first, the Ag paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine. After printing, it is dried in a drying oven at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired in a firing furnace at 850 ° C. for 10 minutes to complete the conductors 624a to 624c on the first surface.

次に、ヒータ基板６１０の１面目に、発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成する（ステップＳ１２）。ここでは、ヒータ基板６１０にスクリーン印刷機を使用してＡｇ−Ｐｔペーストをスクリーン印刷して、１面目の発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にＡｇ−Ｐｔペーストを仮定着させる。その後、８５０℃・１０分の条件で焼成し、１面目の発熱体６２３ａ〜６２３ｃを完成させる。 Next, heating elements 623a to 623c are formed on the first surface of the heater substrate 610 (step S12). Here, the Ag-Pt paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the heating elements 623a to 623c on the first surface. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag-Pt paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 850 ° C. for 10 minutes to complete the heating elements 623a to 623c on the first surface.

次に、ヒータ基板６１０の１面目に、ガラス層（第１ガラス層）６１１ａ（図５参照）を形成する（ステップＳ１３）。ここでは、ヒータ基板６１０にスクリーン印刷機を使用してガラスペーストをスクリーン印刷して、１面目のガラス層６１１ａを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にガラスペーストを仮定着させる。その後、８５０℃・１０分の条件で焼成する。また、発熱体の絶縁性の基準を満たすために、ステップＳ１３の印刷、乾燥、焼成工程を合計３回繰り返して、所望の膜厚の１面目のガラス層６１１ａを完成させる。 Next, a glass layer (first glass layer) 611a (see FIG. 5) is formed on the first surface of the heater substrate 610 (step S13). Here, the glass paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the first glass layer 611a. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and the glass paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 850 ° C. for 10 minutes. Further, in order to satisfy the criteria for the insulating property of the heating element, the printing, drying and firing steps of step S13 are repeated a total of three times to complete the first glass layer 611a having a desired film thickness.

次に、ヒータ基板６１０の２面目に、導電体６２４ｄ〜６２４ｆを形成する（ステップＳ１４）。ここでは、ヒータ基板６１０をひっくり返して、その上にスクリーン印刷機を使用してＡｇペーストをスクリーン印刷して、２面目の導電体６２４ｄ〜６２４ｆを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にＡｇペーストを仮定着させる。その後、６００℃・１０分の条件で焼成し、２面目の導電体６２４ｄ〜６２４ｆを完成させる。 Next, conductors 624d to 624f are formed on the second surface of the heater substrate 610 (step S14). Here, the heater substrate 610 is turned upside down, and Ag paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the conductors 624d to 624f on the second surface. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 600 ° C. for 10 minutes to complete the conductors 624d to 624f on the second surface.

次に、ヒータ基板６１０の２面目に、発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成する（ステップＳ１５）。ここでは、ヒータ基板６１０にスクリーン印刷機を使用してＡｇ−Ｐｔペーストをスクリーン印刷して、２面目の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にＡｇ−Ｐｔペーストを仮定着させる。その後、６００℃・１０分の条件で焼成し、２面目の発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを完成させる。 Next, the heating elements 623d to 623f are formed on the second surface of the heater substrate 610 (step S15). Here, the Ag-Pt paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the heating elements 623d to 623f on the second surface. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and Ag-Pt paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 600 ° C. for 10 minutes to complete the heating elements 623d to 623f on the second surface.

次に、ヒータ基板６１０の２面目に、ガラス層（第２ガラス層）６１１ｂ（図５参照）を形成する（ステップＳ１６）。ここでは、ヒータ基板６１０にスクリーン印刷機を使用してガラスペーストをスクリーン印刷して、２面目のガラス層６１１ｂを形成する。その後、１８０℃・３分の条件で乾燥させ、ヒータ基板６１０上にガラスペーストを仮定着させる。その後、６００℃・１０分の条件で焼成する。２面目のガラス層６１１ｂも、ステップＳ１６の印刷、乾燥、焼成工程を合計３回繰り返して、所望の膜厚を形成している。尚、本実施形態では、焼成時間をいずれも１０分に設定しているが、これには限られず、例えば３０分に設定するなど、条件に応じて適宜設定することができる。 Next, a glass layer (second glass layer) 611b (see FIG. 5) is formed on the second surface of the heater substrate 610 (step S16). Here, the glass paste is screen-printed on the heater substrate 610 using a screen printing machine to form the second glass layer 611b. Then, it is dried at 180 ° C. for 3 minutes, and the glass paste is hypothesized on the heater substrate 610. Then, it is fired at 600 ° C. for 10 minutes. The second glass layer 611b also has a desired film thickness by repeating the printing, drying, and baking steps of step S16 a total of three times. In the present embodiment, the firing time is set to 10 minutes, but the firing time is not limited to this, and can be appropriately set according to the conditions, for example, set to 30 minutes.

ここで、２面目の各材料は、１面目のガラス層６１１ａのガラスの軟化点より低い融点又は軟化点を有する材料を使用している。このため、２面目の各層の焼成温度は、１面目のガラス層６１１ａのガラスの軟化点以下であるので、２面目の各層の焼成時に１面目のガラス層６１１ａの軟化を抑え、表面性の低下を抑制することができる。 Here, as each material on the second surface, a material having a melting point or a softening point lower than the softening point of the glass of the glass layer 611a on the first surface is used. Therefore, since the firing temperature of each layer on the second surface is equal to or lower than the softening point of the glass of the glass layer 611a on the first surface, the softening of the glass layer 611a on the first surface is suppressed during firing of each layer on the second surface, and the surface property is deteriorated. Can be suppressed.

上述したように本実施形態のヒータ６００Ａによれば、１面目のガラス層６１１ａは軟化点が８００℃であるガラスからなり、２面目の各層は融点又は軟化点が８００℃未満の５５０℃の材料からなる。このため、２面目の各層の焼成時に１面目のガラス層６１１ａの軟化を抑え、表面性の低下を抑制することができる。よって、１面目のガラス層６１１ａの表面性の低下を抑制できることで、ヒータ６００の１面目を定着ベルト６５０に接触させても、定着ベルト６５０を傷つけることを抑制でき、定着ベルト６５０が短寿命となることを抑制できる。 As described above, according to the heater 600A of the present embodiment, the glass layer 611a on the first surface is made of glass having a softening point of 800 ° C., and each layer on the second surface is a material having a melting point or a softening point of less than 800 ° C. at 550 ° C. Consists of. Therefore, it is possible to suppress the softening of the glass layer 611a on the first surface during firing of each layer on the second surface and suppress the deterioration of the surface property. Therefore, by suppressing the deterioration of the surface property of the glass layer 611a on the first surface, it is possible to prevent the fixing belt 650 from being damaged even if the first surface of the heater 600 is brought into contact with the fixing belt 650, and the fixing belt 650 has a short life. It can be suppressed.

尚、上述した第２の実施形態のヒータ６００Ａの製造方法では、２面目の各層の材料の融点又は軟化点を同じ５５０℃とした場合について説明したが、これには限られない。例えば、ヒータ６００Ａの製造工程順に、融点の低い材料で製造するようにしてもよい。 In the method for producing the heater 600A of the second embodiment described above, the case where the melting point or the softening point of the material of each layer on the second surface is set to the same 550 ° C. has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the heater 600A may be manufactured from a material having a lower melting point in the order of manufacturing steps.

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態を、図８及び図９を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、１面目のガラス層６１１ａを２面目のガラス層６１１ｂより厚く形成する点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。 <Third embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 and 9. The present embodiment is different from the first embodiment in that the glass layer 611a on the first surface is formed thicker than the glass layer 611b on the second surface. However, since the other configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態でのヒータ６００Ｂの製造方法について、図８を用いて説明する。ここでは、ヒータ基板６１０の表面を１番目に製造する側の１面目６１０ａとし、裏面を２番目に製造する側の２面目６１０ｂと定義する（図９参照）。本実施形態では、１面目に発熱体６２３ａ〜６２３ｃを形成し、２面目に発熱体６２３ｄ〜６２３ｆを形成し（図３参照）、１面目を定着ニップ部Ｎ側、即ちヒータ６００Ｂが定着ベルト６５０（図２参照）の内周面に当接して摺動する側に配置するものとする。 The method for manufacturing the heater 600B in the present embodiment will be described with reference to FIG. Here, the front surface of the heater substrate 610 is defined as the first surface 610a on the side to be manufactured first, and the back surface is defined as the second surface 610b on the side to be manufactured second (see FIG. 9). In the present embodiment, heating elements 623a to 623c are formed on the first surface, heating elements 623d to 623f are formed on the second surface (see FIG. 3), and the first surface is on the fixing nip portion N side, that is, the heater 600B is the fixing belt 650. (See FIG. 2) It shall be arranged on the side that abuts on the inner peripheral surface and slides.

本実施形態で使う材料の融点又は軟化点と焼成温度とは、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、製造方法における各ステップの内容や処理順序も第１の実施形態と同様であるので、ステップの符号を同じくして詳細な説明を省略する。 Since the melting point or softening point and the firing temperature of the material used in the present embodiment are the same as those in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted. Further, since the content and processing order of each step in the manufacturing method are the same as those in the first embodiment, the reference numerals of the steps are the same and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態では、ステップＳ５の印刷、乾燥、焼成工程を合計３回繰り返して、１面目のガラス層６１１ａを完成させる。その後、ステップＳ６の印刷、乾燥、焼成工程を合計４回繰り返して、所望の膜厚を形成している。これにより、図９に示すように、１面目のガラス層６１１ａの膜厚を６０μｍ（第１の厚さ）、２面目のガラス層６１１ｂの膜厚を８０μｍ（第２の厚さ）にしている。即ち、１面目（第１面）のガラス層（第１ガラス層）６１１ａは、１面目６１０ａに直交する厚み方向に６０μｍを有し、２面目（第２面）のガラス層（第２ガラス層）６１１ｂは、厚み方向に６０μｍよりも厚い８０μｍの厚さを有する。これにより、２面目の軟化点の低いガラス材料のガラス層６１１ｂの厚みを、１面目の軟化点の高いガラス材料のガラス層６１１ａの厚みより、厚くしている。軟化点の低いガラス材料は、軟化点の高いガラス材料に比べて耐圧性能が低いので、２面目のガラス層６１１ｂを厚くすることにより、１面目のガラス層６１１ａと同等の耐圧性能を得ることができる。尚、本実施形態では、定着ベルト６５０との摺動面側を１面目とし、反対側を第２面とし、また、摺動面側に、使用頻度の高い発熱体長の長い発熱体６２３ｂを配置している。 In the present embodiment, the printing, drying, and firing steps of step S5 are repeated a total of three times to complete the first glass layer 611a. After that, the printing, drying, and firing steps of step S6 are repeated a total of four times to form a desired film thickness. As a result, as shown in FIG. 9, the film thickness of the first glass layer 611a is 60 μm (first thickness), and the film thickness of the second glass layer 611b is 80 μm (second thickness). .. That is, the glass layer (first glass layer) 611a on the first surface (first surface) has 60 μm in the thickness direction orthogonal to the first surface 610a, and the glass layer (second glass layer) on the second surface (second surface). ) 611b has a thickness of 80 μm, which is thicker than 60 μm in the thickness direction. As a result, the thickness of the glass layer 611b of the glass material having a low softening point on the second surface is made thicker than the thickness of the glass layer 611a of the glass material having a high softening point on the first surface. Since a glass material having a low softening point has a lower pressure resistance performance than a glass material having a high softening point, it is possible to obtain a pressure resistance performance equivalent to that of the glass layer 611a on the first surface by thickening the glass layer 611b on the second surface. it can. In the present embodiment, the sliding surface side with the fixing belt 650 is the first surface, the opposite side is the second surface, and the frequently used heating element 623b having a long heating element is arranged on the sliding surface side. doing.

上述したように本実施形態のヒータ６００Ｂによれば、２面目の各層の焼成時に１面目のガラス層６１１ａの軟化を抑え、表面性の低下を抑制することができる。よって、１面目のガラス層６１１ａの表面性の低下を抑制できることで、ヒータ６００の１面目を定着ベルト６５０に接触させても、定着ベルト６５０を傷つけることを抑制でき、定着ベルト６５０が短寿命となることを抑制できる。また、２面目の軟化点の低いガラス材料のガラス層６１１ｂの厚みを、１面目の軟化点の高いガラス材料のガラス層６１１ａの厚みより、厚くしている。このため、２面目のガラス層６１１ｂを厚くすることにより、１面目のガラス層６１１ａと同等の耐圧性能を得ることができる。 As described above, according to the heater 600B of the present embodiment, it is possible to suppress the softening of the glass layer 611a on the first surface during firing of each layer on the second surface and suppress the deterioration of the surface property. Therefore, by suppressing the deterioration of the surface property of the glass layer 611a on the first surface, it is possible to prevent the fixing belt 650 from being damaged even if the first surface of the heater 600 is brought into contact with the fixing belt 650, and the fixing belt 650 has a short life. It can be suppressed. Further, the thickness of the glass layer 611b of the glass material having a low softening point on the second surface is made thicker than the thickness of the glass layer 611a of the glass material having a high softening point on the first surface. Therefore, by thickening the glass layer 611b on the second surface, it is possible to obtain the same pressure resistance performance as the glass layer 611a on the first surface.

６０…定着ベルトユニット、６００，６００Ａ，６００Ｂ…ヒータ（加熱部材）、６１０…ヒータ基板（基板）、６１０ａ…１面目（第１面）、６１０ｂ…２面目（第２面）、６１１ａ…ガラス層（第１ガラス層）、６１１ｂ…ガラス層（第２ガラス層）、６２３ａ，６２３ｂ，６２３ｃ…発熱体（第１発熱体）、６２３ｄ、６２３ｅ、６２３ｆ…発熱体（第２発熱体）、６５０…定着ベルト。 60 ... Fixing belt unit, 600, 600A, 600B ... Heater (heating member), 610 ... Heater substrate (board), 610a ... 1st surface (1st surface), 610b ... 2nd surface (2nd surface), 611a ... Glass layer (First glass layer), 611b ... Glass layer (second glass layer), 623a, 623b, 623c ... Heating element (first heating element), 623d, 623e, 623f ... Heating element (second heating element), 650 ... Fixing belt.

Claims (4)

回転可能に設けられた無端状の定着ベルトと、
基板と、前記基板の第１面に設けられ、通電により発熱する第１発熱体と、前記基板の前記第１面に設けられ、前記第１発熱体を覆う第１ガラス層と、前記基板の前記第１面とは反対の第２面に設けられ、通電により発熱する第２発熱体と、前記基板の前記第２面に設けられ、前記第２発熱体を覆う第２ガラス層と、を有し、前記定着ベルトの内周面に当接されて前記定着ベルトを加熱する加熱部材と、を備え、
前記第１ガラス層は、軟化点が第１温度であるガラスからなり、
前記第２ガラス層は、軟化点が前記第１温度未満の第２温度であるガラスからなる、
ことを特徴とする定着ベルトユニット。 An endless fixing belt provided so that it can rotate,
A substrate, a first heating element provided on the first surface of the substrate and generating heat by energization, a first glass layer provided on the first surface of the substrate and covering the first heating element, and the substrate. A second heating element provided on a second surface opposite to the first surface and generating heat by energization, and a second glass layer provided on the second surface of the substrate and covering the second heating element. A heating member that has and is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt to heat the fixing belt.
The first glass layer is made of glass having a softening point of the first temperature.
The second glass layer is made of glass having a softening point of a second temperature lower than the first temperature.
A fixing belt unit characterized by this. 前記第１面は、前記加熱部材が前記定着ベルトの内周面に当接する側の面である、
ことを特徴とする請求項１に記載の定着ベルトユニット。 The first surface is a surface on the side where the heating member comes into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt.
The fixing belt unit according to claim 1. 前記第１ガラス層は、前記第１面に直交する厚み方向に第１の厚さを有し、
前記第２ガラス層は、前記厚み方向に前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さを有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着ベルトユニット。 The first glass layer has a first thickness in the thickness direction orthogonal to the first surface.
The second glass layer has a second thickness that is thicker than the first thickness in the thickness direction.
The fixing belt unit according to claim 1 or 2. 前記第１温度は、前記第２温度より１０℃以上高い、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着ベルトユニット。 The first temperature is 10 ° C. or higher higher than the second temperature.
The fixing belt unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing belt unit is characterized in that.
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