JP2021006681A - Furring strip, panel unit, frame, manufacturing method of panel unit and construction method of building - Google Patents

Furring strip, panel unit, frame, manufacturing method of panel unit and construction method of building Download PDF

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Abstract

To provide a construction method which is hardly affected by an outside environment, which can manufacture a panel unit more easily, and which can mount it on a skeleton.SOLUTION: A panel unit includes a furring strip, and the furring strip includes a frame including a rotation mechanism. The frame has a first flat surface extending in the longer direction, and the rotation mechanism is constituted so as to rotate the frame around a rotational axis. The rotational axis is perpendicular to the longer direction of the frame, in parallel with the first flat surface, and penetrates the frame. The rotation mechanism may be a hooking plate fixed to the frame. Arrangement can be made so that a normal line of a main surface of the hooking plate is in parallel with the first flat surface and perpendicular to the longer direction.SELECTED DRAWING: Figure 15

Description

本発明の実施形態の一つは、胴縁、胴縁を有するパネルユニット、パネルユニットを作製するための架台、パネルユニットの作製方法、および建築物の施工方法に関する。あるいは本発明の実施形態の一つは、パネルユニットを有する建築物に関する。 One of the embodiments of the present invention relates to a furring strip, a panel unit having a furring strip, a gantry for manufacturing the panel unit, a method for manufacturing the panel unit, and a method for constructing a building. Alternatively, one of the embodiments of the present invention relates to a building having a panel unit.

倉庫などの物流施設や工場、商業ビルなどの大規模建築物は、建築物の骨格となる躯体を構築し、躯体に外壁やルーバー、建具、窓が取り付けられて施工されることが多い。この工法では、外壁は複数のパネルユニットで構成され、各パネルユニットは、例えば躯体付近に地組架台を設置し、地組架台において複数の胴縁と複数のパネルを互いに固定することで作製することができる。その後パネルユニットをクレーンなどの揚重機器を利用して吊り上げ、所定の位置に移動して躯体に取り付ける（特許文献１参照）。この工法では、躯体を取り囲む外部足場を組み立てる必要がなく、作業コストや作業時間の短縮が可能である。 Large-scale buildings such as warehouses and other logistics facilities, factories, and commercial buildings are often constructed by constructing a skeleton that forms the framework of the building, and attaching outer walls, louvers, fittings, and windows to the skeleton. In this construction method, the outer wall is composed of a plurality of panel units, and each panel unit is manufactured by, for example, installing a groundwork pedestal near the skeleton and fixing a plurality of furring strips and a plurality of panels to each other in the groundwork pedestal. be able to. After that, the panel unit is lifted by using a lifting device such as a crane, moved to a predetermined position, and attached to the skeleton (see Patent Document 1). With this construction method, it is not necessary to assemble an external scaffolding that surrounds the skeleton, and it is possible to reduce work costs and work time.

特開２０１６−９４７８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-94786

本発明の実施形態の一つは、天候などの外部環境に大きな影響を受けることなく簡便にパネルユニットが作製でき、躯体に取り付けることが可能な、建築物の施工方法を提供することを課題の一つとする。あるいは本発明の実施形態の一つは、上記方法が適用可能な胴縁とそれを含むパネルユニット、パネルユニットの作製方法、または上記施工方法を利用して施工される建築物を提供することを課題の一つとする。 One of the embodiments of the present invention is to provide a construction method for a building in which a panel unit can be easily manufactured without being significantly affected by an external environment such as the weather and can be attached to a skeleton. Make one. Alternatively, one of the embodiments of the present invention is to provide a furring strip to which the above method can be applied, a panel unit including the furring strip, a method for manufacturing the panel unit, or a building constructed by using the above construction method. Make it one of the issues.

本発明の実施形態の一つは胴縁である。この胴縁は、回転機構を有するフレームを備える。フレームは長手方向に延伸する第１の平面を有し、回転機構は回転軸を中心にフレームを回転可能なように構成される。回転軸はフレームの長手方向に垂直であり、第１の平面に平行であり、フレームを貫通する。 One of the embodiments of the present invention is a furring strip. The furring strip comprises a frame with a rotating mechanism. The frame has a first plane extending in the longitudinal direction, and the rotation mechanism is configured to rotate the frame around a rotation axis. The axis of rotation is perpendicular to the longitudinal direction of the frame, parallel to the first plane, and penetrates the frame.

本発明の実施形態の一つはパネルユニットである。このパネルユニットは、一対の胴縁、および少なくとも一つのパネルを備える。一対の胴縁のそれぞれは、回転機構を有するフレームを備える。フレームは長手方向に延伸する第１の平面を有し、回転機構は回転軸を中心にフレームを回転可能なように構成される。回転軸はフレームの長手方向に垂直であり、第１の平面に平行であり、フレームを貫通する。少なくとも一つのパネルは、一対の胴縁の第１の平面に固定される。 One of the embodiments of the present invention is a panel unit. This panel unit comprises a pair of furring strips and at least one panel. Each of the pair of furring strips comprises a frame with a rotating mechanism. The frame has a first plane extending in the longitudinal direction, and the rotation mechanism is configured to rotate the frame around a rotation axis. The axis of rotation is perpendicular to the longitudinal direction of the frame, parallel to the first plane, and penetrates the frame. At least one panel is fixed to the first plane of the pair of furring strips.

本発明の実施形態の一つは架台である。この架台は、第１の方向に延伸する一対のガイドフレーム、および一対の回転補助機構を備える。一対の回転補助機構のそれぞれは、第１の方向と平行に延伸するフックを有する。フックの中心軸は互いに同一直線上に位置する。 One of the embodiments of the present invention is a gantry. The gantry includes a pair of guide frames extending in the first direction and a pair of rotation assisting mechanisms. Each of the pair of rotation assisting mechanisms has a hook that extends parallel to the first direction. The central axes of the hooks are located on the same straight line with each other.

上記架台では、一対の回転補助機構は対称に配置してもよく、非対称に配置してもよい。一対のガイドフレームはそれぞれ第１のガイドプレートと第２のガイドプレートを備えることができる。このとき、一対のガイドフレームの第１のガイドプレートの主面は、互いに同一平面上に位置し、一対のガイドフレームの第２のガイドプレートの主面は、互いに同一平面上に位置することができる。架台は一対のガイドフレームに接続される補助架台をさらに備えてもよい。架台はさらに、ガイドフレームの上面と実質的に同一平面上に位置する主面を有する天板を有する第２の補助架台をさらに備えてもよい。 In the above-mentioned mount, the pair of rotation assisting mechanisms may be arranged symmetrically or asymmetrically. The pair of guide frames can include a first guide plate and a second guide plate, respectively. At this time, the main surfaces of the first guide plates of the pair of guide frames may be located on the same plane as each other, and the main surfaces of the second guide plates of the pair of guide frames may be located on the same plane as each other. it can. The gantry may further include an auxiliary gantry connected to the pair of guide frames. The gantry may further include a second auxiliary pedestal having a top plate having a main surface located substantially coplanar with the top surface of the guide frame.

本発明の実施形態の一つはパネルユニットを作製する方法である。この方法は、互いに平行に、かつ長手方向が水平になるように複数の胴縁を配置すること、および複数の胴縁上に少なくとも一つのパネルを固定することを含む。複数の胴縁から選択される一対の胴縁は、それぞれ回転機構を有するフレームを備える。フレームは長手方向に延伸する第１の平面を有し、回転機構は回転軸を中心にフレームを回転可能なように構成される。回転軸はフレームの長手方向に垂直であり、第１の平面に平行であり、フレームを貫通する。少なくとも一つのパネルは第１の平面上に配置される。 One of the embodiments of the present invention is a method of manufacturing a panel unit. The method comprises arranging the furring strips parallel to each other and horizontally in the longitudinal direction, and fixing at least one panel on the furring strips. Each of the pair of furring strips selected from the plurality of furring strips comprises a frame having a rotating mechanism. The frame has a first plane extending in the longitudinal direction, and the rotation mechanism is configured to rotate the frame around a rotation axis. The axis of rotation is perpendicular to the longitudinal direction of the frame, parallel to the first plane, and penetrates the frame. At least one panel is arranged on the first plane.

本発明の実施形態の一つは建築物を施工する方法である。この方法は、長手方向に延伸する第１の平面を有するフレームをそれぞれ備える複数の胴縁を、互いに平行に、かつ長手方向が水平になるように配置すること、複数の胴縁の第１の平面上に少なくとも一つのパネルを固定すること、および長手方向に垂直であり、第１の平面に平行であり、フレームを貫通する回転軸を中心として複数の胴縁と少なくとも一つのパネルを回転することを含む。 One of the embodiments of the present invention is a method of constructing a building. In this method, a plurality of furring strips each having a frame having a first plane extending in the longitudinal direction are arranged parallel to each other and so as to be horizontal in the longitudinal direction, and the first furring strip of the plurality of furring strips is arranged. Fixing at least one panel on a plane, and rotating multiple furring strips and at least one panel around a rotation axis that is perpendicular to the longitudinal direction, parallel to the first plane, and penetrates the frame. Including that.

上記建築物の施工方法では、複数の胴縁の配置、および少なくとも一つのパネルの固定は、建築物内で行うことができ、この場合、上記回転の前に、複数の胴縁と少なくとも一つのパネルを、複数の胴縁と少なくとも一つのパネルの一部が建築物の外部へ位置するように移動してもよい。また、複数の胴縁から選択される一対の胴縁のフレームはそれぞれ回転機構を有することができ、この回転機構は回転軸を中心にフレームを回転可能なように構成してもよい。一対の胴縁は互いに対称に配置してもよく、互いに非対称に配置してもよい。一対の胴縁、あるいは複数の胴縁から選択される他の一対の胴縁はそれぞれ、フレームの端部に取り付けられた吊治具をさらに備えることができ、この場合、上記回転は、吊治具を用い、吊治具が取り付けられた一対の胴縁を吊り上げながら行うことができる。上記回転は長手方向が鉛直になるように行ってもよい。複数の胴縁の配置は架台上で行うことができ、この場合、架台は、第１の方向に延伸する一対のガイドフレーム、および一対の回転補助機構を備えてもよい。また、一対の回転補助機構のそれぞれは第１の方向と平行に延伸するフックを有することができる。フックの中心軸は回転軸上に位置することができ、一対の胴縁の配置は、フックが回転機構に収容されるように行うことができる。 In the construction method of the building, the placement of the furring strips and the fixation of at least one panel can be done within the building, in which case the furring strips and at least one furring strip are prior to the rotation. The panels may be moved so that the furring strips and a portion of at least one panel are located outside the building. Further, each of the frames of the pair of furring strips selected from the plurality of furring strips can have a rotation mechanism, and this rotation mechanism may be configured so that the frame can be rotated around the rotation axis. The pair of furring strips may be arranged symmetrically with each other or asymmetrically with each other. Each of the pair of furring strips, or the other pair of furring strips selected from the plurality of furring strips, may further be provided with a hanging jig attached to the end of the frame, in which case the rotation is suspended. It can be performed while lifting a pair of furring strips to which a hanging jig is attached by using a tool. The rotation may be performed so that the longitudinal direction is vertical. The arrangement of the plurality of furring strips can be performed on the gantry, in which case the gantry may include a pair of guide frames extending in the first direction and a pair of rotation assisting mechanisms. Further, each of the pair of rotation assisting mechanisms may have a hook extending in parallel with the first direction. The central axis of the hook can be located on the axis of rotation and the pair of furring strips can be arranged such that the hook is housed in the rotating mechanism.

本発明の実施形態の一つは建築物である。この建築物は、躯体、および躯体に取り付けられるパネルユニットを備える。パネルユニットは、一対の胴縁、および一対の胴縁に固定される少なくとも一つのパネルを備える。一対の胴縁のそれぞれは、回転機構を有するフレームを備える。フレームは長手方向に延伸する第１の平面を有し、回転機構は回転軸を中心にフレームを回転可能なように構成される。回転軸はフレームの長手方向に垂直であり、第１の平面に平行であり、フレームを貫通する。 One of the embodiments of the present invention is a building. This building is equipped with a skeleton and a panel unit attached to the skeleton. The panel unit comprises a pair of furring strips and at least one panel fixed to the pair of furring strips. Each of the pair of furring strips comprises a frame with a rotating mechanism. The frame has a first plane extending in the longitudinal direction, and the rotation mechanism is configured to rotate the frame around a rotation axis. The axis of rotation is perpendicular to the longitudinal direction of the frame, parallel to the first plane, and penetrates the frame.

本発明の実施形態の一つにより、外部環境に影響を受けにくく、より簡便にパネルユニットを作製、取り付けるための方法が提供される。あるいは本発明の実施形態の一つにより、上記方法が適用可能な胴縁、上記方法によって作製されるパネルユニット、上記方法を利用する建築物の施工方法、またはこの施工方法を利用して建造される建築物が提供される。 One of the embodiments of the present invention provides a method for manufacturing and mounting a panel unit more easily without being affected by the external environment. Alternatively, according to one of the embodiments of the present invention, a furring strip to which the above method can be applied, a panel unit produced by the above method, a construction method of a building using the above method, or a construction method using this construction method. Buildings are provided.

本発明の実施形態の一つである建築物の模式的斜視図、および建築物の施工方法を示す模式的正面図。A schematic perspective view of a building which is one of the embodiments of the present invention, and a schematic front view showing a construction method of the building. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの模式的背面図と正面図。Schematic rear view and front view of a panel unit which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的側面図と断面図。A schematic side view and a sectional view of a furring strip which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁のフッキングプレートの模式的正面図。The schematic front view of the hooking plate of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁のフッキングプレートの模式的正面図。The schematic front view of the hooking plate of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁のフッキングプレートの模式的正面図。The schematic front view of the hooking plate of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁のフッキングプレートの模式的正面図。The schematic front view of the hooking plate of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的側面図。The schematic side view of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの作製方法を示す模式的上面図。The schematic top view which shows the manufacturing method of the panel unit which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの作製方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the manufacturing method of the panel unit which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの作製方法を示す模式的上面図と側面図。A schematic top view and side view showing a method of manufacturing a panel unit which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the manufacturing method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的断面図と側面図。A schematic cross-sectional view and a side view showing a method of creating a building which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the manufacturing method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the manufacturing method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the manufacturing method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the manufacturing method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的断面図。Schematic cross-sectional view of the furring strip, which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的断面図。Schematic cross-sectional view of the furring strip, which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的側面図と断面図。A schematic side view and a sectional view of a furring strip which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的斜視図。The schematic perspective view of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的斜視図。The schematic perspective view of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的斜視図。The schematic perspective view of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである胴縁の模式的斜視図。The schematic perspective view of the furring strip which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の作成方法を示す模式的斜視図。The schematic perspective view which shows the manufacturing method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである架台の模式的上面図。The schematic top view of the gantry which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである架台の模式的上面図と側面図。Schematic top view and side view of a gantry which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである架台の模式的斜視図。The schematic perspective view of the gantry which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである架台の模式的上面図と側面図。Schematic top view and side view of a gantry which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つである架台の模式的上面図と側面図。Schematic top view and side view of a gantry which is one of the embodiments of the present invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの作製方法を示す模式的上面図。The schematic top view which shows the manufacturing method of the panel unit which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの作製方法を示す模式的上面図。The schematic top view which shows the manufacturing method of the panel unit which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの作製方法を示す模式的上面図。The schematic top view which shows the manufacturing method of the panel unit which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の施工方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the construction method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つである建築物の施工方法を示す模式的側面図。The schematic side view which shows the construction method of the building which is one of the embodiments of this invention. 本発明の実施形態の一つであるパネルユニットの模式的背面図と側面図。A schematic rear view and side view of a panel unit which is one of the embodiments of the present invention.

以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。ただし、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings and the like. However, the present invention can be carried out in various modes without departing from the gist thereof, and is not construed as being limited to the description contents of the embodiments illustrated below.

図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状などについて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。符号が付された要素の一部を表記する際には、符号に小文字のアルファベットが添えられる。 In order to clarify the description, the drawings may schematically represent the width, thickness, shape, etc. of each part as compared with the actual embodiment, but this is merely an example and the interpretation of the present invention is limited. It's not something to do. In this specification and each of the drawings, elements having the same functions as those described with respect to the above-mentioned drawings may be designated by the same reference numerals and duplicate description may be omitted. When noting a part of a coded element, the sign is accompanied by a lowercase alphabet.

本明細書および請求項において、複数の要素が一体化されるとは、複数の要素は互いに厚さや形状、方向などが異なり異なる機能を有するが、これらは一つの部材から形成されることを意味する。したがって一体化された複数の要素は、互いに同一の材料を含み、同一の組成を有する。 In the present specification and claims, the fact that a plurality of elements are integrated means that the plurality of elements have different thicknesses, shapes, directions, etc., and have different functions, but these are formed from one member. To do. Thus, the integrated elements contain the same material and have the same composition.

＜第１実施形態＞
本実施形態では、本発明の実施形態に係るパネルユニット１２０、パネルユニット１２０を作製するための胴縁１２４、パネルユニット１２０の作製方法、および複数のパネルユニット１２０を外壁として備える建築物１００とその施工方法について説明する。 <First Embodiment>
In the present embodiment, the panel unit 120 according to the embodiment of the present invention, the furring strip 124 for manufacturing the panel unit 120, the method for manufacturing the panel unit 120, and the building 100 having a plurality of panel units 120 as outer walls and the building 100 thereof. The construction method will be explained.

１．建築物
本発明の実施形態の一つに係る建築物１００の模式的斜視図を図１（Ａ）に示す。建築物１００の大きさやそのデザイン（すなわち立体的形状）、用途に制約はなく、建築物の１００が施工される土地の面積や立地条件、建築物１００の目的などに応じて適宜設計される。建築物１００の外壁は、少なくとも一部が複数のパネルユニット１２０によって覆われる。パネルユニット１２０の構造については後述する。図１（Ｂ）の模式的正面図に示すように、建築物１００は図示しない杭、あるいは基礎コンクリートに連結される基礎梁１０２、基礎梁１０２と連結される躯体１０４、１０６を有しており、躯体１０４、１０６によって建築物１００の外部形状が主に決定される。各パネルユニット１２０は建築物１００内、あるいは建築物１００の屋上に設置される揚重機（以下、単にクレーンと呼ぶ）１１０によって吊り上げられ、所定の位置に搬送され、躯体１０４、１０６に取り付けられる。 1. 1. Building A schematic perspective view of the building 100 according to one of the embodiments of the present invention is shown in FIG. 1 (A). There are no restrictions on the size of the building 100, its design (that is, the three-dimensional shape), and its use, and it is appropriately designed according to the area and location conditions of the land on which the building 100 is constructed, the purpose of the building 100, and the like. The outer wall of the building 100 is at least partially covered by the plurality of panel units 120. The structure of the panel unit 120 will be described later. As shown in the schematic front view of FIG. 1B, the building 100 has piles (not shown), foundation beams 102 connected to foundation concrete, and skeletons 104 and 106 connected to foundation beams 102. The external shape of the building 100 is mainly determined by the skeletons 104 and 106. Each panel unit 120 is lifted by a lifting machine (hereinafter, simply referred to as a crane) 110 installed in the building 100 or on the roof of the building 100, transported to a predetermined position, and attached to the skeletons 104 and 106.

２．パネルユニット
２−１．構造
パネルユニット１２０の模式的背面図と正面図をそれぞれ図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示す。図２（Ａ）に示される面は建築物１００の内側に配置され、一方、図２（Ｂ）において示される面が建築物１００の外側に配置される面である。これらの図に示すように、各パネルユニット１２０は複数の胴縁１２４と少なくとも一つのパネル１２２を備える。少なくとも一つのパネル１２２は複数のパネル１２２を含んでもよい。胴縁１２４はパネル１２２を支持する支持体として機能する。複数の胴縁１２４は、一方向に延伸し、その長手方向が互いに平行になるように配置される。パネル１２２の長手方向は胴縁１２４の長手方向に対して垂直であり、パネル１２２は胴縁１２４にボルトやビスによって固定される。 2. 2. Panel unit 2-1. A schematic rear view and a front view of the structural panel unit 120 are shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), respectively. The surface shown in FIG. 2 (A) is arranged inside the building 100, while the surface shown in FIG. 2 (B) is arranged outside the building 100. As shown in these figures, each panel unit 120 includes a plurality of furring strips 124 and at least one panel 122. At least one panel 122 may include a plurality of panels 122. The furring strip 124 functions as a support for supporting the panel 122. The plurality of furring strips 124 extend in one direction and are arranged so that their longitudinal directions are parallel to each other. The longitudinal direction of the panel 122 is perpendicular to the longitudinal direction of the furring strip 124, and the panel 122 is fixed to the furring strip 124 by bolts or screws.

パネルユニット１２０の大きさは任意であり、例えばその幅（胴縁１２４の長手方向における、胴縁１２４に取り付けられたパネル１２２が形成する面の長さ）は一つのフロアの高さと実質的に同一でもよく、それ以下であってもよい。例えばパネルユニット１２０の幅は、一つのフロアの高さの１／４以上、１／３以上、あるいは１／２以上でもよい。同様にパネルユニット１２０の長さ（胴縁１２４の長手方向に垂直な方向の長さ）も任意であり、例えば１ｍ以上１０ｍ以下、２ｍ以上６ｍ以下、３ｍ以上７ｍ以下、５ｍ以上６ｍ以下、あるいは３ｍ以上５ｍ以下でもよい。 The size of the panel unit 120 is arbitrary, for example, its width (the length of the surface formed by the panel 122 attached to the furring strip 124 in the longitudinal direction of the furring strip 124) is substantially the height of one floor. It may be the same or less. For example, the width of the panel unit 120 may be 1/4 or more, 1/3 or more, or 1/2 or more of the height of one floor. Similarly, the length of the panel unit 120 (the length in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the furring strip 124) is also arbitrary, for example, 1 m or more and 10 m or less, 2 m or more and 6 m or less, 3 m or more and 7 m or less, 5 m or more and 6 m or less, or It may be 3 m or more and 5 m or less.

本実施形態では、複数の胴縁１２４とパネル１２２が固定されてパネルユニット１２０を形成した後、建築物１００内、あるいは建築物１００の屋上に設置されるクレーン１１０などによって所定の場所にパネルユニット１２０が搬送される。胴縁１２４はボルトやビスなどを用いて躯体１０４、１０６に固定される。後述するように、パネルユニット１２０は建築物１００の内部、あるいはパネルユニット１２０を固定する場所の近くで作製することができる。また、パネルユニット１２０間のシーリングは高所作業車やゴンドラを用いて行うこともできるが、パネルユニット１２０を作製する際に行ってもよい。したがって、パネルユニット１２０の固定のために躯体１０４、１０６の周囲に足場を設置する必要がなく、足場の設置や撤去に要求される作業が不要となり、工期の短縮、作業コストの低減、安全性の向上が可能である。 In the present embodiment, after the plurality of furring strips 124 and the panel 122 are fixed to form the panel unit 120, the panel unit is placed in a predetermined place by a crane 110 installed in the building 100 or on the roof of the building 100. 120 is transported. The furring strip 124 is fixed to the skeletons 104 and 106 using bolts, screws, and the like. As will be described later, the panel unit 120 can be manufactured inside the building 100 or near a place where the panel unit 120 is fixed. Further, the sealing between the panel units 120 can be performed by using an aerial work platform or a gondola, but it may be performed when the panel unit 120 is manufactured. Therefore, it is not necessary to install scaffolding around the skeletons 104 and 106 for fixing the panel unit 120, and the work required for installing and removing the scaffolding becomes unnecessary, shortening the construction period, reducing the work cost, and safety. Can be improved.

（１）パネル
パネル１２２は、木材、セメント、金属、ロックウールなどの鉱物繊維、ケイ酸カルシウム、石膏、樹脂などを含み、単層構造、あるいは積層構造を有するように構成される。例えばグラスウールやロックウールなどの鉱物繊維、セルロースファイバーなどの天然高分子由来の繊維、ポリウレタンやポリスチレンを含む発砲プラスチックなどの断熱材、ケイ酸カルシウム、石膏などを板状に加工し、これを一対の金属板や樹脂板、木板などで挟持した構造を採用することができる。金属板を用いる場合、金属板はアルミニウムや鉄などの金属、あるいはステンレスなどの合金などを含むことができ、その表面はアルミニウムや亜鉛を含む合金皮膜で覆われていてもよい。各パネル１２２の長さ（長手方向の長さ）がパネルユニット１２０の長さに相当する。パネル１２２の幅（長手方向に垂直な長さ）は任意に決定することができ、例えば２０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、３０ｃｍ以上１５０ｃｍ以下、あるいは３０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の範囲から選択することができる。図示しないが、各パネル１２２は、長辺の一つが隣接するパネル１２２の一部と重なるように構成してもよい。 (1) Panel The panel 122 contains wood, cement, metal, mineral fibers such as rock wool, calcium silicate, gypsum, resin, etc., and is configured to have a single-layer structure or a laminated structure. For example, mineral fibers such as glass wool and rock wool, fibers derived from natural polymers such as cellulose fibers, heat insulating materials such as foamed plastics containing polyurethane and polystyrene, calcium silicate, gypsum, etc. are processed into a plate shape, which is then paired. A structure sandwiched between metal plates, resin plates, wooden plates, etc. can be adopted. When a metal plate is used, the metal plate may contain a metal such as aluminum or iron, an alloy such as stainless steel, or the like, and the surface thereof may be covered with an alloy film containing aluminum or zinc. The length of each panel 122 (length in the longitudinal direction) corresponds to the length of the panel unit 120. The width (length perpendicular to the longitudinal direction) of the panel 122 can be arbitrarily determined, and can be selected from, for example, 20 cm or more and 200 cm or less, 60 cm or more and 100 cm or less, 30 cm or more and 150 cm or less, or 30 cm or more and 100 cm or less. it can. Although not shown, each panel 122 may be configured such that one of its long sides overlaps a portion of the adjacent panel 122.

（２）胴縁
胴縁１２４の模式的側面図を図３（Ａ）に示す。以下、胴縁１２４の長手方向をｘ方向とし、ｘ方向に垂直であり、パネル１２２と交差する方向をｙ方向とする。したがって、各パネルユニット１２０において、パネル１２２が有する平面のうち最大面積の面（以下、主面）はｘ方向とｙ方向に垂直なｚ方向と平行となり、ｘｚ平面上に位置する。図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は図３（Ａ）の鎖線Ａ−Ａ´に沿った断面、すなわちｘ方向に垂直なｙｚ平面における胴縁１２４の断面の模式図である。本実施形態に係る胴縁１２４は、一方向に延伸するフレーム１２６と、フレーム１２６を回転可能なように構成される回転機構を備える。本実施形態では、この回転機構がフレーム１２６に取り付けられた板状のプレート（以下、フッキングプレート）１２８である構成を説明する。 (2) Furnace Edge A schematic side view of the furring strip 124 is shown in FIG. 3 (A). Hereinafter, the longitudinal direction of the furring strip 124 is defined as the x direction, the direction perpendicular to the x direction, and the direction intersecting the panel 122 is defined as the y direction. Therefore, in each panel unit 120, the plane having the largest area (hereinafter, the main plane) among the planes of the panel 122 is parallel to the z direction perpendicular to the x direction and the y direction, and is located on the xz plane. 3 (B) and 3 (C) are schematic views of a cross section along the chain line AA'of FIG. 3 (A), that is, a cross section of the furring strip 124 in the yz plane perpendicular to the x direction. The furring strip 124 according to the present embodiment includes a frame 126 extending in one direction and a rotation mechanism configured to rotate the frame 126. In the present embodiment, the configuration in which this rotation mechanism is a plate-shaped plate (hereinafter, hooking plate) 128 attached to the frame 126 will be described.

（２−１）フレーム
フレーム１２６はパネル１２２を支持、固定し、パネルユニット１２０に構造的強度を与えてその形状を維持する機能を有する。フレーム１２６はアルミニウムや鉄などの金属、あるいはステンレスなどの合金、木材、あるいは樹脂を含むことができる。フレーム１２６の形状に制約はなく、一方向に延伸する板、中空管、あるいは空洞を持たないロッドでもよい。以下の説明では、フレーム１２６が所謂リップ付き溝形鋼である例を用いて説明する。その他の形状を有するフレーム１２６については後述する。 (2-1) Frame The frame 126 has a function of supporting and fixing the panel 122 and imparting structural strength to the panel unit 120 to maintain its shape. The frame 126 may include metals such as aluminum and iron, alloys such as stainless steel, wood, or resins. The shape of the frame 126 is not limited, and may be a plate extending in one direction, a hollow tube, or a rod having no cavity. In the following description, an example in which the frame 126 is a so-called channel steel with a lip will be described. The frame 126 having other shapes will be described later.

フレーム１２６の長さや幅、厚さは任意であり、例えば日本工業規格（ＪＩＳ）Ｇ ３３５０を満たすように構成してもよい。図３（Ｂ）に示すように、フレーム１２６は長手方向に平行な二つの軸１２６ａを中心に折り曲げられており、長手方向に延伸する溝の形状を有する。二つの軸１２６ａに挟まれる領域が溝の底面となり、この底面を挟持する部分が溝の側壁となる。フレーム１２６はさらに、一対のリップ１２６ｅを有するよう、長手方向に平行な二つの軸１２６ｂを中心に折り曲げられ、断面がＣ字形状を有する。以下、溝の側壁をフランジ１２６ｄと呼び、一対のフランジ１２６ｄの間に位置する溝の底面をウェブ１２６ｃと呼ぶ（図３（Ｂ））。フランジ１２６ｄとウェブ１２６ｃ、リップ１２６ｅは一体化されており、リップ１２６ｅはウェブ１２６ｃと重なる。リップ１２６ｅの幅Ｌ1、Ｌ2やリップ１２６ｅ間のギャップＧは適宜設定することができる。例えば幅Ｌ1、Ｌ2はそれぞれ５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、あるいは１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲から選択すればよい。ギャップＧは３０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、あるいは１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲から選択すればよい。フランジ１２６ｄやリップ１２６ｅを形成することでより高い曲げ強度をフレーム１２６に付与することができる。フランジ１２６ｄはウェブ１２６ｃに対してほぼ垂直に延伸し、長手方向に延伸する。一方のフランジ１２６ｄは、溝の内壁に対して反対側に、ｘｚ平面内に位置する第１の平面１２７を与える。この第１の平面１２７上にパネル１２２が配置される（図３（Ａ））。 The length, width, and thickness of the frame 126 are arbitrary, and may be configured to meet, for example, Japanese Industrial Standards (JIS) G 3350. As shown in FIG. 3B, the frame 126 is bent around two axes 126a parallel to the longitudinal direction, and has the shape of a groove extending in the longitudinal direction. The region sandwiched between the two shafts 126a is the bottom surface of the groove, and the portion sandwiching the bottom surface is the side wall of the groove. The frame 126 is further bent about two longitudinally parallel axes 126b to have a pair of lips 126e and has a C-shaped cross section. Hereinafter, the side wall of the groove is referred to as a flange 126d, and the bottom surface of the groove located between the pair of flanges 126d is referred to as a web 126c (FIG. 3B). The flange 126d, the web 126c, and the lip 126e are integrated, and the lip 126e overlaps the web 126c. The widths L 1 and L 2 of the lip 126e and the gap G between the lips 126e can be appropriately set. For example, the widths L 1 and L 2 may be selected from a range of 5 mm or more and 50 mm or less, 10 mm or more and 30 mm or less, 15 mm or more and 25 mm or less, or 15 mm or more and 20 mm or less, respectively. The gap G may be selected from a range of 30 mm or more and 250 mm or less, 50 mm or more and 70 mm or less, 50 mm or more and 100 mm or less, 80 mm or more and 250 mm or less, or 100 mm or more and 150 mm or less. By forming the flange 126d and the lip 126e, higher bending strength can be imparted to the frame 126. The flange 126d extends substantially perpendicular to the web 126c and extends in the longitudinal direction. One flange 126d provides a first plane 127 located in the xz plane on the opposite side of the groove inner wall. The panel 122 is arranged on the first plane 127 (FIG. 3 (A)).

（２−２）フッキングプレート
一つのパネルユニット１２０に設けられる複数の胴縁１２４のうち少なくとも二つは、それぞれ回転機構としてフッキングプレート１２８をさらに備える。これらの一対の胴縁１２４に備えられるフッキングプレート１２８は、アルミニウムや鉄、銅、亜鉛、ステンレスなどを含む板状の部材であり、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、ウェブ１２６ｃと平行に設けられる。換言すると、フッキングプレート１２８はｚ方向においてウェブ１２６ｃの一部と重なるように、すなわち、主面の法線が第１の面と平行であり、フレーム１２６の長手方向に垂直となるようにフレーム１２６に取り付けられる。フッキングプレート１２８は溶接、接着剤、もしくはボルトやビス、リベット、またはこれらを組み合わせることによってフレーム１２６に固定される。 (2-2) Hooking Plate At least two of the plurality of furring strips 124 provided in one panel unit 120 are further provided with a hooking plate 128 as a rotation mechanism. The hooking plate 128 provided on the pair of furring strips 124 is a plate-shaped member containing aluminum, iron, copper, zinc, stainless steel, etc., and as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), It is provided parallel to the web 126c. In other words, the hooking plate 128 overlaps part of the web 126c in the z direction, i.e. the frame 126 so that the normal of the main surface is parallel to the first surface and perpendicular to the longitudinal direction of the frame 126. Attached to. The hooking plate 128 is fixed to the frame 126 by welding, adhesive, or bolts, screws, rivets, or a combination thereof.

フッキングプレート１２８は、リップ１２６ｅがフッキングプレート１２８とウェブ１２６ｃの間に位置するようにフレーム１２６に取り付けてもよく（図３（Ｂ））、図３（Ｃ）に示すようにフッキングプレート１２８が一対のリップ１２６ｅとウェブ１２６ｃに挟まれるように取り付けられていてもよい。パネル１２２は胴縁１２４の上（すなわち、第１の平面１２７上）に設けられるため、フッキングプレート１２８の幅（ｙ方向における長さ）はフレーム１２６の幅（ｙ方向における長さ）と同一、あるいはそれ以下であることが好ましい。フッキングプレート１２８の幅は、リップ１２６ｅ間のギャップＧとリップ１２６ｅの幅Ｌ1とＬ2の総和以下であることが好ましい。 The hooking plate 128 may be attached to the frame 126 so that the lip 126e is located between the hooking plate 128 and the web 126c (FIG. 3 (B)), or a pair of hooking plates 128 as shown in FIG. 3 (C). It may be attached so as to be sandwiched between the lip 126e and the web 126c. Since the panel 122 is provided on the furring strip 124 (that is, on the first plane 127), the width of the hooking plate 128 (length in the y direction) is the same as the width of the frame 126 (length in the y direction). Or less than that. The width of the hooking plate 128 is preferably equal to or less than the sum of the gap G between the lips 126e and the widths L 1 and L 2 of the lips 126e.

フッキングプレート１２８の上面模式図（ｘｙ平面の模式図）を図４（Ａ）から図４（Ｃ）、図６（Ａ）から図６（Ｃ）に示す。ここでは、理解を促進するため、リップ１２６ｅが鎖線で示されている。これらの図に示すように、フッキングプレート１２８は少なくとも切り欠き１２８ａと貫通孔１２８ｂのいずれか一方を有するように構成される。 The top surface schematic view (schematic view of the xy plane) of the hooking plate 128 is shown in FIGS. 4 (A) to 4 (C) and 6 (A) to 6 (C). Here, the lip 126e is indicated by a chain line to facilitate understanding. As shown in these figures, the hooking plate 128 is configured to have at least one of a notch 128a and a through hole 128b.

（ａ）切り欠き
図５（Ａ）から図５（Ｃ）はそれぞれ図４（Ａ）から図４（Ｃ）に対応し、図５（Ａ）から図５（Ｃ）ではフッキングプレート１２８は点線で表され、ｘｙ平面においてフッキングプレート１２８の全体を囲み、ｚ方向においてフレーム１２６のウェブ１２６ｃと重なる最小面積の仮想四角形１３０が鎖線で表されている。切り欠き１２８ａとは、この仮想四角形１３０の開いた形状を有する欠落部分である。 (A) Notch FIGS. 5 (A) to 5 (C) correspond to FIGS. 4 (A) to 4 (C), respectively, and in FIGS. 5 (A) to 5 (C), the hooking plate 128 is a dotted line. A virtual quadrangle 130 having the smallest area surrounding the entire hooking plate 128 in the xy plane and overlapping the web 126c of the frame 126 in the z direction is represented by a chain line. The notch 128a is a missing portion having an open shape of the virtual quadrangle 130.

図４（Ａ）から図４（Ｃ）に示すように、切り欠き１２８ａは、胴縁１２４の長手方向（ｘ方向）に延伸する直線部（図中、点線楕円で囲まれた部分）を有する。さらに切り欠き１２８ａは、仮想四角形１３０の四つの辺（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）のうち少なくとも一辺に達する。例えば図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように、切り欠き１２８ａは、ｘ方向と交差する辺１３０ａに達する直線部を有することができる。切り欠き１２８ａは実質的に一つの直線部で構成されていてもよく、あるいは図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように複数の直線部で構成されていてもよい。二つの直線部を有する場合には、一方の直線部はｘ方向と平行に延伸し、他方の直線部はｙ方向に延伸する、パネル１２２と反対側の辺１３０ｃに達する形状を有することができる。あるいは図４（Ｃ）、図５（Ｃ）に示すように、切り欠き１２８ａはｘ方向に延伸する直線部を有するとともに二つの辺１３０ａ、１３０ｃに達する形状を有していてもよい。 As shown in FIGS. 4A to 4C, the notch 128a has a straight portion (a portion surrounded by a dotted ellipse in the drawing) extending in the longitudinal direction (x direction) of the furring strip 124. .. Further, the notch 128a reaches at least one of the four sides (130a, 130b, 130c, 130d) of the virtual quadrangle 130. For example, as shown in FIGS. 4 (A) and 5 (A), the notch 128a can have a straight portion reaching a side 130a intersecting the x direction. The notch 128a may be composed of substantially one straight line portion, or may be composed of a plurality of straight line portions as shown in FIGS. 4 (B) and 5 (B). When having two straight portions, one straight portion extends parallel to the x direction and the other straight portion extends in the y direction, and can have a shape reaching the side 130c opposite to the panel 122. .. Alternatively, as shown in FIGS. 4 (C) and 5 (C), the notch 128a may have a straight portion extending in the x direction and may have a shape reaching two sides 130a and 130c.

切り欠き１２８ａの閉じた端部（仮想四角形の辺に達しない端部）は円弧状となるようにフッキングプレート１２８を構成することが好ましい。また、切り欠き１２８ａのｘ方向に延伸する直線部は、少なくとも一部がリップ１２６ｅと重ならないように形成、配置される。さらに切り欠き１２８ａは、ｘ方向に延伸する、パネル１２２が設けられる側に近い辺１３０ｄ、および辺１３０ｄと交差する辺のうち切り欠き１２８ａの内側の端部に近い辺（図５（Ａ）から図５（Ｃ）では辺１３０ｂ）には達しない。この構造により、後述する回転補助機構１６０のフック１６４を切り欠き１２８ａ内に配置し、フック１６４を基点として胴縁１２４をｘ方向に移動させ、かつ、フック１６４の中心軸を中心に胴縁１２４を回転させることが可能となる。胴縁１２４の移動と回転については後述する。 It is preferable to configure the hooking plate 128 so that the closed end portion (the end portion that does not reach the side of the virtual quadrangle) of the notch 128a has an arc shape. Further, the straight portion extending in the x direction of the notch 128a is formed and arranged so that at least a part thereof does not overlap with the lip 126e. Further, the notch 128a extends in the x direction, and is a side 130d near the side where the panel 122 is provided, and a side intersecting the side 130d near the inner end of the notch 128a (from FIG. 5A). In FIG. 5C, the side 130b) is not reached. With this structure, the hook 164 of the rotation assist mechanism 160, which will be described later, is arranged in the notch 128a, the furring strip 124 is moved in the x direction with the hook 164 as a base point, and the furring strip 124 is centered on the central axis of the hook 164. Can be rotated. The movement and rotation of the furring strip 124 will be described later.

図５（Ａ）から図５（Ｃ）に示すように、ｘ方向に延伸する直線部の幅（切り欠き１２８ａの直線部のｙ方向の長さ）Ｗ1は、切り欠き１２８ａの開いた端部の幅（すなわち仮想四角形１３０の辺上における切り欠き１２８ａの幅）Ｗ2、Ｗ3より小さいことが好ましい。これにより、フッキングプレート１２８を容易に回転補助機構１６０に取り付けることが可能となる。また、図５（Ｃ）のように切り欠き１２８ａが二つの辺１３０ａ、１３０ｃに達する形状を有している場合、ｘ方向に延伸し、パネル１２２が配置される辺１３０ｄに対向する辺１３０ｃから切り欠き１２８ａの直線部までの距離Ｌ3は、辺１３０ａ上における切り欠き１２８ａの幅Ｗ2よりも小さいことが好ましい。このように切り欠き１２８ａを構成することで、回転後のパネルユニット１２０を回転補助機構１６０から容易に取り外すことができる。 As shown in FIGS. 5 (A) to 5 (C), the width of the straight portion extending in the x direction (the length of the straight portion of the notch 128a in the y direction) W 1 is the open end of the notch 128a. The width of the portion (that is, the width of the notch 128a on the side of the virtual quadrangle 130) is preferably smaller than W 2 and W 3 . This makes it possible to easily attach the hooking plate 128 to the rotation assist mechanism 160. Further, when the notch 128a has a shape reaching the two sides 130a and 130c as shown in FIG. 5C, it extends in the x direction and starts from the side 130c facing the side 130d on which the panel 122 is arranged. The distance L 3 to the straight portion of the notch 128a is preferably smaller than the width W 2 of the notch 128a on the side 130a. By configuring the notch 128a in this way, the rotated panel unit 120 can be easily removed from the rotation assist mechanism 160.

（ｂ）貫通孔
図７（Ａ）から図７（Ｃ）はそれぞれ図６（Ａ）から図６（Ｃ）に対応し、図７（Ａ）から図７（Ｃ）でもフッキングプレート１２８は点線で、仮想四角形１３０は鎖線で表されている。貫通孔１２８ｂとは、この仮想四角形１３０の閉じた形状を有する欠落部分を指す。 (B) Through holes FIGS. 7 (A) to 7 (C) correspond to FIGS. 6 (A) to 6 (C), respectively, and the hooking plate 128 is also dotted in FIGS. 7 (A) to 7 (C). The virtual quadrangle 130 is represented by a chain line. The through hole 128b refers to a missing portion of the virtual quadrangle 130 having a closed shape.

図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、貫通孔１２８ｂは、ｘ方向に延伸する直線部を有してもよく、あるいは実質的に円形状を有していてもよい。前者の場合、フッキングプレート１２８が切り欠き１２８ａを有する場合と同様、ｘ方向に延伸する直線部がリップ１２６ｅと重ならないように貫通孔１２８ｂが構成される。直線部の両端部のうち少なくとも１つは円弧形状を有することが好ましい。この構造により、フック１６４を基点として胴縁１２４をｘ方向に移動させ、かつ、フック１６４の中心軸を中心に胴縁１２４を回転させることが可能となる。貫通孔１２８ｂが実質的に円形状を有する場合も、貫通孔１２８ｂはリップ１２６ｅと重ならないように構成され、これによってフック１６４の中心軸を中心に胴縁１２４を回転させることが可能となる。 As shown in FIGS. 6 (A), 6 (B), 7 (A), and 7 (B), the through hole 128b may or may have a straight portion extending in the x direction. May have a circular shape. In the former case, as in the case where the hooking plate 128 has the notch 128a, the through hole 128b is configured so that the straight portion extending in the x direction does not overlap with the lip 126e. It is preferable that at least one of both ends of the straight portion has an arc shape. With this structure, the furring strip 124 can be moved in the x direction with the hook 164 as a base point, and the furring strip 124 can be rotated around the central axis of the hook 164. Even when the through hole 128b has a substantially circular shape, the through hole 128b is configured so as not to overlap the lip 126e, which makes it possible to rotate the furring strip 124 around the central axis of the hook 164.

あるいは図６（Ｃ）、図７（Ｃ）に示すように、貫通孔１２８ｂが直線部と円形部分が融合した構造を有するようにフッキングプレート１２８を構成してもよい。この構造を採用することで、胴縁１２４が回転補助機構１６０から意図せずに脱落することが防止され、かつ、胴縁１２４を回転した後に速やかに回転補助機構１６０から取り外すことができる。 Alternatively, as shown in FIGS. 6 (C) and 7 (C), the hooking plate 128 may be configured so that the through hole 128b has a structure in which a straight portion and a circular portion are fused. By adopting this structure, the furring strip 124 is prevented from being unintentionally dropped from the rotation assisting mechanism 160, and the furring strip 124 can be quickly removed from the rotation assisting mechanism 160 after being rotated.

（２−３）吊治具
フッキングプレート１２８が備えられる一対の胴縁１２４のそれぞれ、あるいは一つのパネルユニット１２０の複数の胴縁１２４から選択される他の一対の胴縁１２４のそれぞれには、吊治具１４０が設けることができる。以下、フッキングプレート１２８が備えられる一対の胴縁１２４のそれぞれに吊治具１４０が設けられた構成を図８（Ａ）、図８（Ｂ）を用いて説明する。 (2-3) Hanging jig Each of the pair of furring strips 124 provided with the hooking plate 128, or each of the other pair of furring strips 124 selected from the plurality of furring strips 124 of one panel unit 120, A hanging jig 140 can be provided. Hereinafter, a configuration in which a hanging jig 140 is provided on each of the pair of furring strips 124 provided with the hooking plate 128 will be described with reference to FIGS. 8 (A) and 8 (B).

図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、吊治具１４０はハンガー１４４を有し、ハンガー１４４は胴縁１２４の一方の端部に着脱可能なように取り付けられる。ハンガー１４４はフレーム１２６に直接取り付けられていてもよく、連結プレート１４２を介してフレーム１２６に取り付けられていてもよい。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the hanging jig 140 has a hanger 144, and the hanger 144 is detachably attached to one end of the furring strip 124. The hanger 144 may be attached directly to the frame 126 or may be attached to the frame 126 via the connecting plate 142.

ハンガー１４４には、クレーン１１０でパネルユニット１２０を吊り上げる際に利用される貫通孔１４８が設けられる。任意の構成として、貫通孔１４８を中心として回転可能な回転ロッド１４６をハンガー１４４に設けてもよい。この場合、回転ロッド１４６に貫通孔１５０が設けられ、この貫通孔１５０を利用してクレーン１１０との連結が行われる。さらにハンガー１４４には貫通孔１５２を追加的に設けてもよい。この貫通孔１５２に後述する介錯ロープ１７２を通し、介錯ロープ１７２を介してパネルユニット１２０の移動や回転などを制御することが可能となる。 The hanger 144 is provided with a through hole 148 used when the panel unit 120 is lifted by the crane 110. As an arbitrary configuration, the hanger 144 may be provided with a rotary rod 146 that can rotate around the through hole 148. In this case, the rotary rod 146 is provided with a through hole 150, and the through hole 150 is used to connect to the crane 110. Further, the hanger 144 may be additionally provided with a through hole 152. A kaishakunin rope 172, which will be described later, is passed through the through hole 152, and the movement and rotation of the panel unit 120 can be controlled via the kaishakunin rope 172.

フッキングプレート１２８が切り欠き１２８ａを有する場合（図３（Ａ）、図３（Ｂ））、吊治具１４０は、ｙ方向に延伸する、切り欠き１２８ａの閉じた端部に近い辺１３０ｂ側に設けられる（図５（Ａ）から図５（Ｃ）参照）。フッキングプレート１２８の貫通孔１２８ｂが直線部と円形部分が融合した構造を有する場合（図６（Ｃ）、図７（Ｃ））、円形部が吊治具１４０からより遠い位置に配置されるようにフッキングプレート１２８がフレーム１２６に取り付けられる。 When the hooking plate 128 has the notch 128a (FIGS. 3A and 3B), the hanging jig 140 extends in the y direction on the side 130b near the closed end of the notch 128a. It is provided (see FIGS. 5 (A) to 5 (C)). When the through hole 128b of the hooking plate 128 has a structure in which a straight portion and a circular portion are fused (FIGS. 6 (C) and 7 (C)), the circular portion is arranged at a position farther from the hanging jig 140. The hooking plate 128 is attached to the frame 126.

２−２．パネルユニットの作製方法
以下、パネルユニット１２０の作製方法を図９（Ａ）から図１１（Ｂ）を用いて説明する。 2-2. Method for Manufacturing Panel Unit Hereinafter, a method for manufacturing the panel unit 120 will be described with reference to FIGS. 9 (A) to 11 (B).

（１）胴縁の配置
まず、図９（Ａ）に示すように、複数の胴縁１２４を互いに長手方向が平行になるように、かつ、長手方向が水平方向になるように配置する。したがってこれらの図ではｘｚ平面が水平面となる。複数の胴縁１２４の数に制約はないが、少なくとも一対の胴縁１２４には回転機構としてフッキングプレート１２８が設けられる。このため、ネルユニット１２０は、フッキングプレート１２８が設けられる一対の胴縁１２４、および回転機構を持たない複数の胴縁１２４を含むことができる。フッキングプレート１２８が設けられる一対の胴縁１２４、あるいは回転機構を持たない複数の胴縁１２４から選択される他の一対の胴縁１２４（第２のフレーム）に吊治具１４０が取り付けられる。 (1) Arrangement of furring strips First, as shown in FIG. 9A, a plurality of furring strips 124 are arranged so that their longitudinal directions are parallel to each other and their longitudinal directions are horizontal. Therefore, in these figures, the xz plane is the horizontal plane. The number of the plurality of furring strips 124 is not limited, but at least a pair of furring strips 124 are provided with hooking plates 128 as a rotation mechanism. Therefore, the flannel unit 120 can include a pair of furring strips 124 on which the hooking plate 128 is provided, and a plurality of furring strips 124 having no rotating mechanism. The hanging jig 140 is attached to a pair of furring strips 124 (second frame) on which the hooking plate 128 is provided, or a pair of furring strips 124 (second frame) selected from a plurality of furring strips 124 having no rotation mechanism.

複数の胴縁１２４のうち少なくともフッキングプレート１２８が設けられる一対の胴縁１２４は、水平面において互いに非対称となるように配置してもよく、対象となるように配置してもよい。前者の場合、一つのフッキングプレート１２８が二つのフレーム１２６によって挟まれ、かつ、一つのフレーム１２６が二つのフッキングプレート１２８によって挟まれるように一対の胴縁１２４が配置される（図９（Ａ））。対称となるように配置される場合には、二つのフレーム１２６が二つのフッキングプレート１２８によって挟まれるように一対の胴縁１２４を配置してもよく（図９（Ｂ））、二つのフッキングプレート１２８が二つのフレーム１２６によって挟まれるように一対の胴縁１２４を配置してもよい（図９（Ｃ））。 Of the plurality of furring strips 124, the pair of furring strips 124 provided with at least the hooking plate 128 may be arranged so as to be asymmetrical with each other in the horizontal plane, or may be arranged so as to be targeted. In the former case, a pair of furring strips 124 are arranged so that one hooking plate 128 is sandwiched by two frames 126 and one frame 126 is sandwiched by two hooking plates 128 (FIG. 9A). ). When arranged symmetrically, a pair of furring strips 124 may be arranged so that the two frames 126 are sandwiched between the two hooking plates 128 (FIG. 9B), and the two hooking plates. A pair of furring strips 124 may be arranged so that the 128 is sandwiched between the two frames 126 (FIG. 9C).

フッキングプレート１２８が設けられる一対の胴縁１２４の回転機構は、回転補助機構１６０に取り付けられる（図１０（Ａ））。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）の模式的側面図に示すように、回転補助機構１６０は、支持プレート１６２とフック１６４を基本的な構成として備える。支持プレート１６２はフック１６４を支持するとともに、一対の胴縁１２４の位置を確定するためのガイドとして機能する。フック１６４は円形の断面を有する柱状形状を有し、フレーム１２６の回転機構に収容される。フック１６４とフッキングプレート１２８は、フック１６４の少なくとも一部の断面直径がフッキングプレート１２８の切り欠き１２８ａの直線部の幅Ｗ1、貫通孔１２８ｂの直線部の幅Ｗ4、および円形の貫通孔１２８ｂの直径ｄよりも小さくなるように構成される（図５（Ａ）から図５（Ｃ）、図７（Ａ）、図７（Ｂ）参照）。 The rotation mechanism of the pair of furring strips 124 provided with the hooking plate 128 is attached to the rotation assist mechanism 160 (FIG. 10 (A)). As shown in the schematic side views of FIGS. 10A and 10B, the rotation assisting mechanism 160 includes a support plate 162 and a hook 164 as a basic configuration. The support plate 162 supports the hook 164 and functions as a guide for determining the positions of the pair of furring strips 124. The hook 164 has a columnar shape having a circular cross section and is housed in the rotating mechanism of the frame 126. Hook 164 and hooking plate 128, at least a portion of the width W 1 of the linear portion of the notch 128a of the cross-sectional diameter hooking plate 128, a through-hole straight section width W 4 of the 128b, and circular through-hole 128b of the hook 164 It is configured to be smaller than the diameter d of (see FIGS. 5 (A) to 5 (C), 7 (A), and 7 (B)).

図１０（Ｂ）に示すように、フック１６４はストッパー１６４ａを任意の構成として有してもよい。ストッパー１６４ａはフック１６４と一体化されていてもよく、ナットなどのフック１６４と独立した部品であってもよい。ストッパー１６４ａはフック１６４の外周を囲むように配置され、支持プレート１６２から離隔する。支持プレート１６２の主面（フック１６４が設けられる面）からストッパー１６４ａまでの距離Ｌ4は、フッキングプレート１２８の厚さ以上、あるいはフッキングプレート１２８の厚さとフレーム１２６を構成する材料の厚さの総和以上であることが好ましい。このようにストッパー１６４ａを設けることで胴縁１２４の水平方向（ｘｚ平面）における動きが規制され、意図せず胴縁１２４がｚ方向に移動したり、回転補助機構１６０から脱落することを防ぐことができる。 As shown in FIG. 10B, the hook 164 may have a stopper 164a as an arbitrary configuration. The stopper 164a may be integrated with the hook 164, or may be a component independent of the hook 164 such as a nut. The stopper 164a is arranged so as to surround the outer circumference of the hook 164 and is separated from the support plate 162. The distance L 4 from the main surface of the support plate 162 (the surface on which the hook 164 is provided) to the stopper 164a is equal to or greater than the thickness of the hooking plate 128, or the sum of the thickness of the hooking plate 128 and the thickness of the materials constituting the frame 126. The above is preferable. By providing the stopper 164a in this way, the movement of the furring strip 124 in the horizontal direction (xz plane) is restricted, and the furring strip 124 is prevented from unintentionally moving in the z-direction or falling off from the rotation assist mechanism 160. Can be done.

図１０（Ｃ）、図１０（Ｄ）に示されるように、胴縁１２４は、回転機構が回転補助機構１６０に取り付けられる。すなわち、切り欠き１２８ａ、あるいは貫通孔１２８ｂ内にフック１６４が収容されるように胴縁１２４のフレーム１２６が配置される。この時、フック１６４の中心軸は胴縁１２４の長手方向と交差し、フレーム１２６を貫通する。胴縁１２４のｚ方向における位置は、支持プレート１６２の主面とフッキングプレート１２８を接触させることで一定にすることが可能である。 As shown in FIGS. 10C and 10D, the rotation mechanism of the furring strip 124 is attached to the rotation assist mechanism 160. That is, the frame 126 of the furring strip 124 is arranged so that the hook 164 is accommodated in the notch 128a or the through hole 128b. At this time, the central axis of the hook 164 intersects the longitudinal direction of the furring strip 124 and penetrates the frame 126. The position of the furring strip 124 in the z direction can be made constant by bringing the main surface of the support plate 162 into contact with the hooking plate 128.

（２）パネルの配置
次に、複数の胴縁１２４の長手方向を水平方向に維持したまま、パネル１２２を複数の胴縁１２４上に配置し、胴縁１２４に固定する（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ））。パネル１２２は、その長手方向が胴縁１２４の長手方向と交差するように配置される。上述したように、フッキングプレート１２８の幅はフレーム１２６の幅と同一、あるいはそれ以下とすることができ、これにより、フッキングプレート１２８とパネル１２２との干渉を防止することができる。必要に応じ、隣接するパネル１２２間のシーリング、金物などの取付作業、開口部の加工処理、サッシや枠などの取付作業などを行ってもよい。 (2) Panel Arrangement Next, while maintaining the longitudinal direction of the plurality of furring strips 124 in the horizontal direction, the panels 122 are arranged on the plurality of furring strips 124 and fixed to the furring strips 124 (FIG. 11 (A)). , FIG. 11 (B). The panel 122 is arranged so that its longitudinal direction intersects the longitudinal direction of the furring strip 124. As described above, the width of the hooking plate 128 can be equal to or less than the width of the frame 126, thereby preventing interference between the hooking plate 128 and the panel 122. If necessary, sealing between adjacent panels 122, attachment work of hardware and the like, processing of openings, attachment work of sashes and frames, and the like may be performed.

以上のプロセスにより、パネルユニット１２０を作製することができる。 By the above process, the panel unit 120 can be manufactured.

２−３．建築物の施工方法
上述した方法によって作製されたパネルユニット１２０は、引き続き回転補助機構１６０を利用して鉛直方向に配置されるよう回転される。具体的には、図１２（Ａ）に示すように、吊治具１４０のハンガー１４４に設けられる貫通孔１４８、あるいは回転ロッド１４６に設けられる貫通孔１５０にケーブル１７０を通し、クレーン１１０によってケーブル１７０を引き上げる。クレーン１１０は移動式（例えばクローラークレーン、ラフテレーンクレーン）でもよく、固定式でもよい。あるいはクレーン１１０に替わり、固定式または移動式ウインチやホイストを使用してもよい。この時、フッキングプレート１２８の切り欠き１２８ａ、あるいは貫通孔１２８ｂにはフック１６４が収容されている（図１０（Ｃ））。このため、パネルユニット１２０はフック１６４の中心軸を中心に回転する。したがって、回転機構の回転軸は、フック１６４の中心軸と一致する。その結果、図１２（Ｂ）に示すように、胴縁１２４の長手方向が鉛直に、あるいは鉛直に近い方向に延伸するようにパネルユニット１２０を引き起こすことができる。この時、切り欠き１２８ａや貫通孔１２８ｂの直線部の端部に円弧形状を与えることで、パネルユニット１２０の回転を円滑に行うことができる（図４（Ａ）から図４（Ｃ）、図６（Ａ）から図６（Ｃ）参照）。上述したように、フッキングプレート１２８はウェブ１２６ｃと重なるように設けられる。したがって、パネルユニット１２０を回転させるときの回転軸は、胴縁１２４の長手方向に垂直であり、第１の平面１２７に平行であり、かつ、フレーム１２６を貫通する。 2-3. Building Construction Method The panel unit 120 produced by the method described above is continuously rotated by using the rotation assist mechanism 160 so as to be arranged in the vertical direction. Specifically, as shown in FIG. 12A, the cable 170 is passed through the through hole 148 provided in the hanger 144 of the hanging jig 140 or the through hole 150 provided in the rotary rod 146, and the cable 170 is passed by the crane 110. Pull up. The crane 110 may be a mobile type (for example, a crawler crane or a rough terrain crane) or a fixed type. Alternatively, a fixed or mobile winch or hoist may be used instead of the crane 110. At this time, the hook 164 is housed in the notch 128a or the through hole 128b of the hooking plate 128 (FIG. 10 (C)). Therefore, the panel unit 120 rotates about the central axis of the hook 164. Therefore, the rotation axis of the rotation mechanism coincides with the central axis of the hook 164. As a result, as shown in FIG. 12B, the panel unit 120 can be triggered so that the longitudinal direction of the furring strip 124 extends vertically or in a direction close to the vertical direction. At this time, by giving an arc shape to the end of the straight portion of the notch 128a and the through hole 128b, the panel unit 120 can be smoothly rotated (FIGS. 4 (A) to 4 (C), FIG. 6 (A) to FIG. 6 (C)). As described above, the hooking plate 128 is provided so as to overlap the web 126c. Therefore, the axis of rotation when rotating the panel unit 120 is perpendicular to the longitudinal direction of the furring strip 124, parallel to the first plane 127, and penetrates the frame 126.

パネルユニット１２０が引き起こされた際のフッキングプレート１２８の模式的断面を図１３（Ａ）に、側面図を図１３（Ｂ）に示す。これらの図では、フッキングプレート１２８が備えられた胴縁１２４が互いに非対象になるように配置されている場合が示されている。図１３（Ａ）に示すように、この状態ではフック１６４はフッキングプレート１２８の切り欠き１２８ａ、あるいは貫通孔１２８ｂ内に位置している。ストッパー１６４ａが設けられる場合には、ストッパー１６４ａと支持プレート１６２の間にリップ１２６ｅ、および／またはフッキングプレート１２８の一部が挟持されるため、パネルユニット１２０の脱落が防止される。 A schematic cross section of the hooking plate 128 when the panel unit 120 is raised is shown in FIG. 13 (A), and a side view is shown in FIG. 13 (B). In these figures, the furring strip 124 provided with the hooking plate 128 is arranged so as to be asymmetrical to each other. As shown in FIG. 13A, in this state, the hook 164 is located in the notch 128a of the hooking plate 128 or the through hole 128b. When the stopper 164a is provided, the lip 126e and / or a part of the hooking plate 128 is sandwiched between the stopper 164a and the support plate 162, so that the panel unit 120 is prevented from falling off.

この状態からパネルユニット１２０をさらに引き上げると、図１３（Ｃ）の模式的側面図に示すように、フック１６４は切り欠き１２８ａや貫通孔１２８ｂに対して相対的にｘ方向に移動する。上述したように、切り欠き１２８ａや貫通孔１２８ｂの直線部は、少なくとも一部がリップ１２６ｅと重ならないように形成され、これにより、移動時におけるリップ１２６ｅとフック１６４の接触を防ぐことができる。 When the panel unit 120 is further pulled up from this state, the hook 164 moves in the x direction relative to the notch 128a and the through hole 128b, as shown in the schematic side view of FIG. 13C. As described above, the notch 128a and the straight portion of the through hole 128b are formed so that at least a part thereof does not overlap with the lip 126e, whereby the contact between the lip 126e and the hook 164 during movement can be prevented.

その後フック１６４が支持プレート１６２から延伸する方向、すなわち、溝の開口方向とは反対の方向（図１３（Ａ）における−ｚ方向）へパネルユニット１２０を移動すると、フック１６４やストッパー１６４ａがフッキングプレート１２８の切り欠き１２８ａや貫通孔１２８ｂから外れる。その結果、二つの胴縁１２４とそれを含むパネルユニット１２０が回転補助機構１６０から取り外される。この時、切り欠き１２８ａが図４（Ｃ）に示すような形状を有することで、より簡便にフック１６４やストッパー１６４ａをフッキングプレート１２８から外すことができる。 After that, when the panel unit 120 is moved in the direction in which the hook 164 extends from the support plate 162, that is, in the direction opposite to the opening direction of the groove (-z direction in FIG. 13A), the hook 164 and the stopper 164a move to the hooking plate. It comes off from the notch 128a and the through hole 128b of 128. As a result, the two furring strips 124 and the panel unit 120 including them are removed from the rotation assist mechanism 160. At this time, since the notch 128a has a shape as shown in FIG. 4C, the hook 164 and the stopper 164a can be more easily removed from the hooking plate 128.

フッキングプレート１２８が備えられた一対の胴縁１２４を対称に配置する場合には、回転補助機構１６０が水平方向に移動可能なように構成してもよい。例えばパネルユニット１２０が鉛直に引き起こされた状態のパネルユニット１２０の背面の模式図（図１４）に示すように、互いに離れるように移動、または回転するように回転補助機構１６０を構成してもよい。これにより、フッキングプレート１２８をフック１６４から容易に外すことができる。図示しないが、互いに近接するように回転補助機構１６０を構成してもよい。 When the pair of furring strips 124 provided with the hooking plates 128 are arranged symmetrically, the rotation assisting mechanism 160 may be configured to be movable in the horizontal direction. For example, as shown in the schematic view (FIG. 14) of the back surface of the panel unit 120 in a state where the panel unit 120 is vertically raised, the rotation assist mechanism 160 may be configured to move or rotate so as to be separated from each other. .. This allows the hooking plate 128 to be easily removed from the hook 164. Although not shown, the rotation assist mechanism 160 may be configured so as to be close to each other.

回転補助機構１６０から取り外されたパネルユニット１２０はクレーン１１０を用いて自由に移動させることができるため、取り付けが予定されている場所へ搬送し、その後躯体１０４、１０６に固定される。以上の方法により、複数のパネルユニット１２０が外壁として取り付けられた建築物１００を施工することができる。 Since the panel unit 120 removed from the rotation assist mechanism 160 can be freely moved by using the crane 110, it is transported to a place where it is planned to be attached, and then fixed to the skeletons 104 and 106. By the above method, the building 100 to which the plurality of panel units 120 are attached as the outer wall can be constructed.

上述したように、本実施形態のパネルユニット１２０は、胴縁１２４をその長手方向が水平となる状態で作製される。このため、複数の胴縁１２４を安定に配置した状態でパネル１２２を胴縁１２４に固定することができるため、高い作業技術を要求されることが無く、簡便にパネルユニット１２０を作製することができる。また、作業員に無理な態勢を強いることなくパネルユニット１２０を作製することができるため、作業効率が向上する。 As described above, the panel unit 120 of the present embodiment is manufactured in a state where the furring strip 124 is horizontal in the longitudinal direction. Therefore, since the panel 122 can be fixed to the furring strip 124 in a state where the plurality of furring strips 124 are stably arranged, the panel unit 120 can be easily manufactured without requiring high work technique. it can. Further, since the panel unit 120 can be manufactured without forcing the worker to take an unreasonable posture, the work efficiency is improved.

さらに本実施形態のパネルユニット１２０の取付方法を適用することで、パネルユニット１２０を建築物１００の内部で作成することができるだけでなく、建築物１００の内部から任意の場所へ安全に搬送することができる。例えば図１５に示すように、建築物１００の床１０６ａに配置された架台２００上でパネルユニット１２０を作製し、その後パネルユニット１２０の設置場所の近くに架台２００を移動する。この時、パネルユニット１２０の一部が建築物１００の外側に位置するように、パネルユニット１２０を配置する。引き続き、回転補助機構１６０（図１５では示されない）のフック１６４の中心軸を中心としてパネルユニット１２０を回転させて胴縁１２４を鉛直に引き起し、その後回転補助機構１６０からパネルユニット１２０を取り外し、パネルユニット１２０を躯体１０４、１０６へ取り付ければよい（図１６）。このような施工方法では、パネルユニットを引き起こした際に、各パネル１２２の外壁面がそのまま建築物１００の外側を向くため、クレーン１１０で吊った状態でパネルユニット１２０をそのまま任意の場所に設置することができる。したがって、パネルユニット１２０を胴縁１２４の長手方向を軸として回転させる必要がないため、建築物１００外に十分な敷地が確保できない場合でも容易にパネルユニット１２０を設置することができる。なお、パネルユニット１２０を躯体１０４、１０６へ取り付けたのちに、吊治具１４０は取り外してもよい。 Further, by applying the mounting method of the panel unit 120 of the present embodiment, not only the panel unit 120 can be created inside the building 100, but also the panel unit 120 can be safely transported from the inside of the building 100 to an arbitrary place. Can be done. For example, as shown in FIG. 15, the panel unit 120 is manufactured on the gantry 200 arranged on the floor 106a of the building 100, and then the gantry 200 is moved near the installation location of the panel unit 120. At this time, the panel unit 120 is arranged so that a part of the panel unit 120 is located outside the building 100. Subsequently, the panel unit 120 is rotated around the central axis of the hook 164 of the rotation assist mechanism 160 (not shown in FIG. 15) to vertically raise the furring strip 124, and then the panel unit 120 is removed from the rotation assist mechanism 160. , The panel unit 120 may be attached to the skeletons 104 and 106 (FIG. 16). In such a construction method, when the panel unit is raised, the outer wall surface of each panel 122 faces the outside of the building 100 as it is. Therefore, the panel unit 120 is installed at an arbitrary place as it is while being suspended by the crane 110. be able to. Therefore, since it is not necessary to rotate the panel unit 120 about the longitudinal direction of the furring strip 124, the panel unit 120 can be easily installed even when a sufficient site cannot be secured outside the building 100. The hanging jig 140 may be removed after the panel unit 120 is attached to the skeletons 104 and 106.

したがって、パネルユニットを作製するための地組架台を屋外に設ける場合と比較すると、本実施形態のパネルユニット１２０の作製方法、建築物１００の施工方向では、天候などの外部環境の影響をほぼ無視することができ、天候に起因する工程遅延が生じにくい。また、クレーン１１０をパネルユニット１２０の設置場所の近傍に配置することでパネルユニット１２０の回転と移動ができるため、風の影響をほとんど受けることないため、安全性の向上、施工性の向上、工期の短縮に貢献するとができる。 Therefore, as compared with the case where the groundwork frame for manufacturing the panel unit is provided outdoors, the influence of the external environment such as the weather is almost ignored in the manufacturing method of the panel unit 120 of the present embodiment and the construction direction of the building 100. It is possible to prevent process delays due to the weather. Further, by arranging the crane 110 near the installation location of the panel unit 120, the panel unit 120 can be rotated and moved, so that it is hardly affected by the wind, so that the safety is improved, the workability is improved, and the construction period is improved. Can contribute to the shortening of.

なお、パネルユニット１２０の作製を建築物１００の一階で行う場合でも、床１０６ａは通常地面１０８よりも高い位置に設置されるため、床１０６ａと地面１０８の高さの差を利用してパネルユニット１２０を回転することができる。特にパネルユニット１２０の幅を一つのフロアの高さよりも小さくして回転に必要な空間を小さくすることで、床１０６ａが地面１０８から十分に高くない場合でもパネルユニット１２０を回転させることができる。また、パネルユニット１２０を作製するフロアにパネルユニット１２０が既に取り付けられている場合でも、既設のパネルユニット１２０との干渉を引き起こすことなく、新たなパネルユニット１２０を回転させ、建築物１００の内部から外部へ搬送することが可能となる。 Even when the panel unit 120 is manufactured on the first floor of the building 100, the floor 106a is usually installed at a position higher than the ground 108, so the panel is used by utilizing the difference in height between the floor 106a and the ground 108. The unit 120 can be rotated. In particular, by making the width of the panel unit 120 smaller than the height of one floor to reduce the space required for rotation, the panel unit 120 can be rotated even when the floor 106a is not sufficiently high from the ground 108. Further, even if the panel unit 120 is already attached to the floor on which the panel unit 120 is manufactured, the new panel unit 120 can be rotated without causing interference with the existing panel unit 120, and can be seen from inside the building 100. It can be transported to the outside.

パネルユニット１２０を回転し、回転補助機構１６０から取り外す際、必要に応じて介錯ロープ１７２を貫通孔１５２に取り付け（図１５参照）、介錯ロープ１７２を用いてパネルユニット１２０の移動や回転を制御してもよい。また、パネルユニット１２０を回転させるフロアに既設のパネルユニット１２０が設けられる場合、ケーブル１７０との接触による破損を防止するためのプロテクター１７４を既設のパネルユニット１２０の下部を覆うように設けてもよい（図１５、図１６参照）。 When the panel unit 120 is rotated and removed from the rotation assist mechanism 160, the kaishakunin rope 172 is attached to the through hole 152 as needed (see FIG. 15), and the movement and rotation of the panel unit 120 are controlled by using the kaishakunin rope 172. You may. Further, when the existing panel unit 120 is provided on the floor on which the panel unit 120 is rotated, a protector 174 for preventing damage due to contact with the cable 170 may be provided so as to cover the lower part of the existing panel unit 120. (See FIGS. 15 and 16).

パネルユニット１２０の回転軸の位置も、フッキングプレート１２８のフレーム１２６への取り付け位置を調整することによって任意に設定することができる。フレーム１２６の重心付近にフッキングプレート１２８を設けることで、パネルユニット１２０の回転に大きな力が不要となり、少ない作業人数でも容易にパネルユニット１２０を回転することができ、作業コストを低減することができる。一方、例えば図１７に示すように、吊治具１４０からより遠い位置にフッキングプレート１２８を取り付けることで、建築物１００の外部に必要な、パネルユニット１２０の回転空間を減らすことができる。この場合、床１０６ａと地面１０８との高さの差が小さい場合、あるいは地面１０８上で回転を行う場合でも、パネルユニット１２０を円滑に回転することができる。 The position of the rotation axis of the panel unit 120 can also be arbitrarily set by adjusting the mounting position of the hooking plate 128 to the frame 126. By providing the hooking plate 128 near the center of gravity of the frame 126, a large force is not required for the rotation of the panel unit 120, the panel unit 120 can be easily rotated even with a small number of workers, and the work cost can be reduced. .. On the other hand, for example, as shown in FIG. 17, by attaching the hooking plate 128 at a position farther from the hanging jig 140, it is possible to reduce the rotation space of the panel unit 120 required outside the building 100. In this case, the panel unit 120 can be smoothly rotated even when the difference in height between the floor 106a and the ground 108 is small, or even when the panel unit 120 is rotated on the ground 108.

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、フレーム１２６が所謂リップ付き溝形鋼である例を用いて本発明を説明したが、本発明の実施形態では、種々の形状を有するフレーム１２６を用いることができる。例えば図１８（Ａ）に示すように、リップ１２６ｅを備えず、ウェブ１２６ｃと一対のフランジ１２６ｄを有するフレーム１２６を用いてもよい。この場合、フッキングプレート１２８はフランジ１２６ｄに固定される。フランジ１２６ｄは、端部からウェブ１２６ｃに近づくにつれてその厚さが増大するよう、テーパー形状を有してもよい（図１８（Ｂ））。あるいは図１８（Ｃ）に示すように、フレーム１２６はＬ字の断面形状を備える所謂山形鋼でもよい。この場合には、フレーム１２６は一体化された一つのフランジ１２６ｄと一つのウェブ１２６ｃによって構成されると認識することができる。フランジ１２６ｄとウェブ１２６ｃの幅（長手方向に垂直な長さ）は互いに同一でも異なっていてもよい。山形鋼を用いる場合でも、フランジ１２６ｄは端部からウェブ１２６ｃに近づくにつれてその厚さが増大するよう、テーパー形状を有してもよい（図１８（Ｄ））。同様に、ウェブ１２６ｃも端部からフランジ１２６ｄに近づくにつれてその厚さが増大するよう、テーパー形状を有してもよい。 <Second Embodiment>
In the first embodiment, the present invention has been described with reference to an example in which the frame 126 is a so-called channel steel with a lip, but in the embodiment of the present invention, the frame 126 having various shapes can be used. For example, as shown in FIG. 18A, a frame 126 that does not have a lip 126e and has a web 126c and a pair of flanges 126d may be used. In this case, the hooking plate 128 is fixed to the flange 126d. The flange 126d may have a tapered shape so that its thickness increases as it approaches the web 126c from the end (FIG. 18B). Alternatively, as shown in FIG. 18C, the frame 126 may be so-called angle steel having an L-shaped cross-sectional shape. In this case, it can be recognized that the frame 126 is composed of one integrated flange 126d and one web 126c. The widths (lengths perpendicular to the longitudinal direction) of the flange 126d and the web 126c may be the same or different from each other. Even when angle steel is used, the flange 126d may have a tapered shape so that its thickness increases as it approaches the web 126c from the end (FIG. 18D). Similarly, the web 126c may also have a tapered shape such that its thickness increases as it approaches the flange 126d from the end.

あるいはフレーム１２６は、断面がＨ字形状を有するＨ形鋼、あるいはＩ字形状を有するＩ形鋼でもよい（図１９（Ａ）から図１９（Ｃ））。これらの場合もフレーム１２６は一対のフランジ１２６ｄ、およびこれらに挟まれる一つのウェブ１２６ｃから構成されると認識され、フッキングプレート１２８は一対のフランジ１２６ｄに固定される。山形鋼と同様、フランジ１２６ｄテーパー形状を有することができる（図１９（Ｃ））。 Alternatively, the frame 126 may be an H-shaped steel having an H-shaped cross section or an I-shaped steel having an I-shaped cross section (FIGS. 19 (A) to 19 (C)). In these cases as well, the frame 126 is recognized to be composed of a pair of flanges 126d and a web 126c sandwiched between them, and the hooking plate 128 is fixed to the pair of flanges 126d. Similar to angle steel, it can have a flange 126d taper shape (FIG. 19C).

＜第３実施形態＞
本実施形態では、フレーム１２６に備えられる回転機構が第１、第２実施形態のそれと構造が異なる胴縁１８０について説明する。第１、２実施形態で述べた構成と同様、類似する構成については説明を割愛することがある。 <Third Embodiment>
In the present embodiment, the furring strip 180 whose structure is different from that of the first and second embodiments in the rotation mechanism provided in the frame 126 will be described. Similar to the configurations described in the first and second embodiments, the description of similar configurations may be omitted.

胴縁１８０の模式的側面図を図２０（Ａ）に、図２０（Ａ）の鎖線Ｂ−Ｂ´、Ｃ−Ｃ´、Ｄ−Ｄ´に沿った模式的断面図を図２０（Ｂ）から図２０（Ｄ）にそれぞれ示す。これらの図では、角型鋼とも呼ばれる、中空構造を有し、かつ断面が閉じた形状を備えるフレーム１２６を用いる例を説明する。第１実施形態で述べた胴縁１２４では、切り欠き１２８ａ、あるいは貫通孔１２８ｂが形成されたフッキングプレート１２８がフレーム１２６に取り付けられ、これが回転機構として機能する。一方、胴縁１８０ではフッキングプレート１２８は設けられず、図２０（Ａ）から図２０（Ｄ）に示すように、貫通孔１２８ｂに相当する貫通孔１２６ｆがフレーム１２６に形成され、この貫通孔１２６ｆが回転機構として機能する。貫通孔１２６ｆの形状や配置はフッキングプレート１２８の貫通孔１２８ｂのそれらと同様である。例えば貫通孔１２６ｆも長手方向に平行な直線部を有し、その閉じた端部は円弧状となるように貫通孔１２６ｆを構成することが好ましい。 A schematic side view of the furring strip 180 is shown in FIG. 20 (A), and a schematic cross-sectional view taken along the chain lines BB', CC', and DD'of FIG. 20 (A) is shown in FIG. 20 (B). Is shown in FIG. 20 (D). In these figures, an example of using a frame 126 having a hollow structure and a shape having a closed cross section, which is also called a square steel, will be described. In the furring strip 124 described in the first embodiment, a hooking plate 128 having a notch 128a or a through hole 128b formed is attached to the frame 126, which functions as a rotation mechanism. On the other hand, the hooking plate 128 is not provided on the furring strip 180, and as shown in FIGS. 20A to 20D, a through hole 126f corresponding to the through hole 128b is formed in the frame 126, and the through hole 126f is formed. Functions as a rotation mechanism. The shape and arrangement of the through holes 126f are the same as those of the through holes 128b of the hooking plate 128. For example, it is preferable that the through hole 126f also has a straight portion parallel to the longitudinal direction, and the through hole 126f is formed so that the closed end thereof has an arc shape.

胴縁１８０においても、種々の形状を有するフレーム１２６を採用することができる。例えば第１実施形態で述べたリップ１２６ｅを有する溝形鋼や、リップ１２６ｅを持たない溝形鋼をフレーム１２６として用いることができる（図２１（Ａ）、図２１（Ｂ））。溝形鋼を用いる場合には、ウェブ１２６ｃに貫通孔１２６ｆが設けられる。あるいは図２２（Ａ）、図２２（Ｂ）に示すように、Ｉ形鋼やＨ形鋼をフレーム１２６の基本構造として用い、そのウェブ１２６ｃに貫通孔１２６ｆを設けてもよい。図示しないが、各フランジ１２６ｄ、および／またはウェブ１２６ｃにはテーパー形状を有してもよい。あるいは図２３（Ａ）に示すように、断面がＬ字形状の山形鋼をフレーム１２６の基本構造として用いることができる。この場合には、ウェブ１２６ｃに貫通孔１２６ｆと同様の形状を有する切り欠き１２６ｇが形成され、この切り欠き１２６ｇが回転機構として機能する。同様に、断面がＴ字形状を有するＴ形鋼をフレーム１２６として用いてもよい。この場合も同様に、フランジ１２６ｄと一体化されるウェブ１２６ｃに切り欠き１２６ｇが設けられ、これが回転機構として機能する。 Also in the furring strip 180, a frame 126 having various shapes can be adopted. For example, the channel steel having the lip 126e and the channel steel not having the lip 126e described in the first embodiment can be used as the frame 126 (FIGS. 21 (A) and 21 (B)). When channel steel is used, the web 126c is provided with a through hole 126f. Alternatively, as shown in FIGS. 22 (A) and 22 (B), I-shaped steel or H-shaped steel may be used as the basic structure of the frame 126, and a through hole 126f may be provided in the web 126c. Although not shown, each flange 126d and / or web 126c may have a tapered shape. Alternatively, as shown in FIG. 23 (A), angle steel having an L-shaped cross section can be used as the basic structure of the frame 126. In this case, a notch 126g having a shape similar to that of the through hole 126f is formed in the web 126c, and the notch 126g functions as a rotation mechanism. Similarly, T-shaped steel having a T-shaped cross section may be used as the frame 126. In this case as well, the web 126c integrated with the flange 126d is provided with a notch 126g, which functions as a rotation mechanism.

あるいは、フレーム１２６として中空構造を持たず、表面から内部まで均一な構造を有する材料を用いてもよい。この場合には、図２４に示すように、ｘｙ平面の断面が貫通孔１２６ｆや切り欠き１２６ｇと同様の形状を有する溝１２６ｈがフレーム１２６に形成される。溝１２６ｈは、パネル１２２が設けられる第１の平面１２７に対向する第２の平面１２６ｉに達するように形成される。貫通孔１２６ｆや切り欠き１２６ｇと同様、溝１２６ｈも、少なくとも一部がフレーム１２６の長手方向（ｘ方向）に平行に延伸する。 Alternatively, a material that does not have a hollow structure as the frame 126 and has a uniform structure from the surface to the inside may be used. In this case, as shown in FIG. 24, a groove 126h having a cross section of the xy plane having the same shape as the through hole 126f and the notch 126g is formed in the frame 126. The groove 126h is formed so as to reach a second plane 126i facing a first plane 127 on which the panel 122 is provided. Similar to the through hole 126f and the notch 126g, at least a part of the groove 126h extends parallel to the longitudinal direction (x direction) of the frame 126.

胴縁１８０では、切り欠き１２６ｇ、貫通孔１２６ｆ、または溝１２６ｈ内に回転補助機構１６０のフック１６４が挿入され、フック１６４の中心軸を回転軸としてフレーム１２６を回転することで、パネルユニット１２０を回転することが可能となる。なお、切り欠き１２６ｇ、または溝１２６ｈが形成されたフレーム１２６を用いると、パネルユニット１２０を胴縁１８０の長手方向が鉛直になるように回転した際、パネルユニット１２０をフック１６４の中心軸を中心にしてさらに回転させることで、ｚ方向にパネルユニット１２０を移動しなくてもフック１６４から回転機構を容易に取り外すことができる（図２５）。したがって、回転補助機構１６０を移動または回転させるための機構を用いることなく、この胴縁１８０を用いることで第１実施例で述べた効果を発現することができる。その結果、簡便かつ安全に、短縮された工期でパネルユニット１２０を作製し、建築物１００を施工することが可能となる。 At the furring strip 180, the hook 164 of the rotation assisting mechanism 160 is inserted into the notch 126g, the through hole 126f, or the groove 126h, and the panel unit 120 is rotated around the central axis of the hook 164 as the rotation axis. It becomes possible to rotate. When the frame 126 having the notch 126g or the groove 126h formed is used, when the panel unit 120 is rotated so that the longitudinal direction of the furring strip 180 is vertical, the panel unit 120 is centered on the central axis of the hook 164. By further rotating the panel unit 120, the rotation mechanism can be easily removed from the hook 164 without moving the panel unit 120 in the z direction (FIG. 25). Therefore, the effect described in the first embodiment can be exhibited by using the furring strip 180 without using the mechanism for moving or rotating the rotation assisting mechanism 160. As a result, it is possible to easily and safely manufacture the panel unit 120 in a shortened construction period and construct the building 100.

＜第４実施形態＞
本実施形態では、パネルユニット１２０を作製するための架台２００の一例、および架台２００を利用するパネルユニット１２０の作製方法について説明する。第１から第３実施形態で述べた構成と同様、類似する構成については説明を割愛することがある。 <Fourth Embodiment>
In this embodiment, an example of the gantry 200 for manufacturing the panel unit 120 and a method of manufacturing the panel unit 120 using the gantry 200 will be described. Similar to the configurations described in the first to third embodiments, the description of similar configurations may be omitted.

１．全体構成
図２６に架台２００の平面レイアウトを示す。図２６に示すように、架台２００は回転補助機構１６０を備えるメイン架台２１０を基本的な構成として備える。任意の構成として、架台２００は補助架台２５０や支持架台２８０を含んでもよい。補助架台２５０や支持架台２８０の数に制約はなく、架台２００は補助架台２５０や支持架台２８０を一つ、あるいは複数備えてもよい。図２６には、一つのメイン架台２１０、メイン架台２１０を挟むように配置される二つの補助架台２５０、および二つの支持架台２８０を有する架台２００が示されている。メイン架台２１０、補助架台２５０、および支持架台２８０は、パネルユニット１２０が占有する領域と重なるように配置される。メイン架台２１０と補助架台２５０は互いに独立した構成でも良く、あるいは一体化された一つの架台を構成してもよい。 1. 1. Overall Configuration FIG. 26 shows the plan layout of the gantry 200. As shown in FIG. 26, the gantry 200 includes a main gantry 210 including a rotation assist mechanism 160 as a basic configuration. As an arbitrary configuration, the gantry 200 may include an auxiliary gantry 250 and a support pedestal 280. There is no limitation on the number of auxiliary pedestals 250 and support pedestals 280, and the pedestal 200 may include one or more auxiliary pedestals 250 and support pedestals 280. FIG. 26 shows a main pedestal 210, two auxiliary pedestals 250 arranged so as to sandwich the main pedestal 210, and a pedestal 200 having two support pedestals 280. The main pedestal 210, the auxiliary pedestal 250, and the support pedestal 280 are arranged so as to overlap the area occupied by the panel unit 120. The main pedestal 210 and the auxiliary pedestal 250 may be configured independently of each other, or may form one integrated pedestal.

２．メイン架台
メイン架台２１０の模式的上面図と側面図をそれぞれ図２７（Ａ）、図２７（Ｂ）に示す。メイン架台２１０は、フッキングプレート１２８が取り付けられた胴縁１２４を長辺が水平となる状態で支持し、かつ、回転補助機構１６０を支持する機能を有する。また、パネルユニット１２０を移動させるための機能を有してもよい。このためメイン架台２１０は、胴縁１２４を支持するための一対のガイドフレーム２２６と一対の回転補助機構１６０を基本的な構成として備える。一対の回転補助機構１６０は、いずれも一対のガイドフレーム２２６の両者に対して同じ側に位置するよう、対称的に配置してもよく、あるいは互いに異なる側に位置するよう、非対称的に配置してもよい。 2. 2. Main mount A schematic top view and side view of the main mount 210 are shown in FIGS. 27 (A) and 27 (B), respectively. The main gantry 210 has a function of supporting the furring strip 124 to which the hooking plate 128 is attached in a state where the long side is horizontal, and also supports the rotation assist mechanism 160. Further, it may have a function for moving the panel unit 120. Therefore, the main frame 210 includes a pair of guide frames 226 and a pair of rotation assisting mechanisms 160 for supporting the furring strip 124 as a basic configuration. The pair of rotation assisting mechanisms 160 may be arranged symmetrically so as to be located on the same side of both of the pair of guide frames 226, or may be arranged asymmetrically so as to be located on different sides from each other. You may.

メイン架台２１０の構造的強度は、一対のメインフレーム２１６とこれらを接続する少なくとも二つのサイドフレーム２１８によって与えられる。メインフレーム２１６とサイドフレーム２１８は溶接、あるいはボルトによって互いに固定される。メインフレーム２１６上にはアングル２２４が搭載される。アングル２２４はガイドフレーム２２６と回転補助機構１６０を支持する機能を有する。したがってアングル２２４とは、メインフレーム２１６に接続され、ガイドフレーム２２６と回転補助機構１６０を支持する機能を有する構造を指し、これらの機能を発現可能であればアングル２２４の構造は任意に決定することができる。アングル２２４もメインフレーム２１６に溶接、あるいはボルトによって固定される。図示しないが、アングル２２４の高さを変えるための機構（ジャッキ、アジャスター）などをメイン架台２１０に備えてもよい。これにより、ガイドフレーム２２６の高さを調整することができ、その結果、パネルユニット１２０の回転に必要な空間を調整することができる。また、回転補助機構１６０がアングル２２４上でメインフレーム２１６が延伸する方向に沿って移動できるように回転補助機構１６０とアングル２２４を構成してもよい。 The structural strength of the mainframe 210 is provided by a pair of mainframes 216 and at least two sideframes 218 connecting them. The main frame 216 and the side frame 218 are fixed to each other by welding or bolts. An angle 224 is mounted on the main frame 216. The angle 224 has a function of supporting the guide frame 226 and the rotation assist mechanism 160. Therefore, the angle 224 refers to a structure that is connected to the main frame 216 and has a function of supporting the guide frame 226 and the rotation assist mechanism 160, and the structure of the angle 224 can be arbitrarily determined if these functions can be exhibited. Can be done. The angle 224 is also fixed to the main frame 216 by welding or bolting. Although not shown, the main mount 210 may be provided with a mechanism (jack, adjuster) for changing the height of the angle 224. As a result, the height of the guide frame 226 can be adjusted, and as a result, the space required for the rotation of the panel unit 120 can be adjusted. Further, the rotation assist mechanism 160 and the angle 224 may be configured so that the rotation assist mechanism 160 can move on the angle 224 along the direction in which the main frame 216 extends.

胴縁１２４は、その長手方向がメインフレーム２１６が延伸する方向と平行になるように配置される。このため、ガイドフレーム２２６はメインフレーム２１６が延伸する方向に対して垂直な方向（第１の方向）に延伸するようにアングル２２４上に配置される。ガイドフレーム２２６はアングル２２４に対して固定しなくてもよく、着脱可能なように、ボルトやビスなどを用いてアングル２２４に固定してもよい。ガイドフレーム２２６には、胴縁１２４の位置を確定するためのガイドプレート２２８を設けてもよい。この場合、メイン架台２１０上には少なくとも一対の胴縁１２４が配置されるため、一対のガイドプレート２２８を各ガイドフレーム２２６に設けることが好ましい。 The furring strip 124 is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the direction in which the main frame 216 extends. Therefore, the guide frame 226 is arranged on the angle 224 so as to extend in a direction (first direction) perpendicular to the extending direction of the main frame 216. The guide frame 226 does not have to be fixed to the angle 224, and may be fixed to the angle 224 using bolts, screws, or the like so that it can be attached and detached. The guide frame 226 may be provided with a guide plate 228 for determining the position of the furring strip 124. In this case, since at least a pair of furring strips 124 are arranged on the main frame 210, it is preferable to provide a pair of guide plates 228 on each guide frame 226.

ガイドプレート２２８の模式的斜視図を図２８（Ａ）に示す。図２８（Ａ）に示すように、ガイドプレート２２８は、ガイドフレーム２２６が延伸する方向に垂直な主面を有する金属板であり、ガイドフレーム２２６に溶接、あるいはボルトやビスによって固定される。主面の幅（ｘ方向における長さ）はガイドフレーム２２６の幅（ｘ方向における長さ）と同一でも良く、異なってもよい。胴縁１２４はガイドフレーム２２６と垂直に交差するように設けられるため、一つのガイドフレーム２２６に設けられるガイドプレート２２８の主面は、他のガイドフレーム２２６に設けられるガイドプレート２２８の主面と同一平面上に位置するようにガイドフレーム２２６やガイドプレート２２８が配置される。フレーム１２６とガイドプレート２２８が接するように胴縁１２４を配置することで、複数の胴縁１２４を互いに平行に配置することができ、かつ、複数のパネルユニット１２０間において胴縁１２４の配置ばらつきを小さくすることができる。 A schematic perspective view of the guide plate 228 is shown in FIG. 28 (A). As shown in FIG. 28 (A), the guide plate 228 is a metal plate having a main surface perpendicular to the direction in which the guide frame 226 extends, and is fixed to the guide frame 226 by welding or bolts or screws. The width of the main surface (length in the x direction) may be the same as or different from the width of the guide frame 226 (length in the x direction). Since the furring strip 124 is provided so as to intersect the guide frame 226 perpendicularly, the main surface of the guide plate 228 provided on one guide frame 226 is the same as the main surface of the guide plate 228 provided on the other guide frame 226. The guide frame 226 and the guide plate 228 are arranged so as to be located on a plane. By arranging the furring strip 124 so that the frame 126 and the guide plate 228 are in contact with each other, a plurality of furring strips 124 can be arranged in parallel with each other, and the furring strips 124 can be arranged unevenly among the plurality of panel units 120. It can be made smaller.

図２７（Ｂ）、図２８（Ｂ）に示すように、回転補助機構１６０もアングル２２４上に設けられる。支持プレート１６２は、例えば断面がＬ字形状を有することができる。この場合、一方の平坦部（第１の平坦部）がアングル２２４への固定に用いられ、他方の平坦部(第２の平坦部)にフック１６４を形成することができる。フッキングプレート１２８が設けられる一対の胴縁１２４を非対称に配置する場合には、支持プレート１６２の第２の平坦部からフック１６４が延伸する方向は、一対の回転補助機構１６０間で同一となり、ガイドフレーム２２６が延伸する方向に平行となる。 As shown in FIGS. 27 (B) and 28 (B), the rotation assist mechanism 160 is also provided on the angle 224. The support plate 162 can have, for example, an L-shaped cross section. In this case, one flat portion (first flat portion) is used for fixing to the angle 224, and the hook 164 can be formed on the other flat portion (second flat portion). When the pair of furring strips 124 on which the hooking plate 128 is provided are arranged asymmetrically, the direction in which the hook 164 extends from the second flat portion of the support plate 162 is the same between the pair of rotation assisting mechanisms 160, and the guide The frame 226 is parallel to the extending direction.

支持プレート１６２は溶接、あるいはボルトやビスを用いてアングル２２４に固定される。第２の平坦部の主面は、ガイドフレーム２２６が延伸する方向に垂直となるように配置される。回転補助機構１６０上では、支持プレート１６２とフレーム１２６の間にフッキングプレート１２８が位置する。したがってガイドプレート２２８は、その主面が支持プレート１６２の第２の平坦部の主面と同一平面上に位置するように配置される。フレーム１２６はアングル２２４や支持プレートと接しないように配置され、その後パネル１２２がフレーム１２６上に固定される。 The support plate 162 is fixed to the angle 224 by welding or by using bolts or screws. The main surface of the second flat portion is arranged so as to be perpendicular to the direction in which the guide frame 226 extends. On the rotation assist mechanism 160, the hooking plate 128 is located between the support plate 162 and the frame 126. Therefore, the guide plate 228 is arranged so that its main surface is coplanar with the main surface of the second flat portion of the support plate 162. The frame 126 is arranged so as not to contact the angle 224 or the support plate, after which the panel 122 is fixed on the frame 126.

メイン架台２１０は、さらに任意の構成として、メインフレーム２１６に直接、あるいは間接的に連結されるハンドル２３０やキャスター２１２、アジャスター２１４を備えてもよい。ハンドル２３０は回転補助機構１６０とは反対側に設けられる。キャスター２１２を設けることで、ハンドル２３０操作を介してメイン架台２１０を移動することが容易となる。アジャスター２１４は伸縮可能な固定器具であり、パネルユニット１２０の作製や回転を行う際に用いることでメイン架台２１０の位置を固定することができる。パネルユニット１２０の回転時には、パネルユニット１２０の重量は回転補助機構１６０のフック１６４に集中する。回転補助機構１６０はメイン架台２１０の端部（ハンドル２３０と反対側の端部）、あるいは端部付近に設けられるため、パネルユニット１２０の回転時には重心がメイン架台２１０の端部に移動する。このため、図示しないが、メイン架台２１０の重心をその中心付近に維持するためのウエイトをハンドル２３０側に配置してもよい。 The main frame 210 may further include a handle 230, casters 212, and adjusters 214 that are directly or indirectly connected to the main frame 216 as an arbitrary configuration. The handle 230 is provided on the side opposite to the rotation assist mechanism 160. By providing the casters 212, it becomes easy to move the main frame 210 via the operation of the handle 230. The adjuster 214 is a telescopic fixing device, and the position of the main gantry 210 can be fixed by using the adjuster 214 when manufacturing or rotating the panel unit 120. When the panel unit 120 is rotated, the weight of the panel unit 120 is concentrated on the hook 164 of the rotation assist mechanism 160. Since the rotation assist mechanism 160 is provided at or near the end of the main gantry 210 (the end opposite to the handle 230), the center of gravity moves to the end of the main gantry 210 when the panel unit 120 rotates. Therefore, although not shown, a weight for maintaining the center of gravity of the main frame 210 near the center may be arranged on the handle 230 side.

架台２００が補助架台２５０を含む場合、メイン架台２１０と補助架台２５０を接続し、これらの位置関係を維持するための連結ガイド２２０をメインフレーム２１６に設けてもよい。連結ガイド２２０は連結材２２２を収容するように構成される。 When the gantry 200 includes the auxiliary gantry 250, the main frame 210 may be connected to the auxiliary gantry 250, and a connection guide 220 for maintaining the positional relationship between them may be provided on the main frame 216. The connecting guide 220 is configured to accommodate the connecting member 222.

３．補助架台
補助架台２５０の模式的上面図と側面図をそれぞれ図２９（Ａ）、図２９（Ｂ）に示す。補助架台２５０は、メイン架台２１０上に配置されない胴縁１２４を長辺が水平となる状態で支持する機能を有する。また、パネルユニット１２０を移動させるための機能を有してもよい。このため補助架台２５０は、メイン架台２１０に連結される、メイン架台２１０から延伸する一対のガイドフレーム２２６を支持するためのアングル２６４を基本的な構成として備える。したがってガイドフレーム２２６は、メイン架台２１０と補助架台２５０によって共有される。メイン架台２１０と同様、ガイドフレーム２２６はアングル２６４に固定しなくてもよく、あるいは着脱可能なようにボルトやビスを用いてアングル２６４に固定してもよい。補助架台２５０上においても各ガイドフレーム２２６にはガイドプレート２２８を一つ、あるいは複数設けることができる。これにより、補助架台２５０上においても胴縁１２４の位置を確定することができる。任意の構成として、補助架台２５０に胴縁１２４を支持するための一つ、あるいは複数のガイドフレーム２６６を別途設けてもよい。ガイドフレーム２２６と同様、ガイドフレーム２６６もアングル２６４に固定しなくてもよく、あるいは着脱可能なように固定してもよい。ガイドフレーム２６６にもガイドプレート２６８を設けることができる。 3. 3. Auxiliary gantry A schematic top view and side view of the auxiliary gantry 250 are shown in FIGS. 29 (A) and 29 (B), respectively. The auxiliary pedestal 250 has a function of supporting the furring strip 124 which is not arranged on the main pedestal 210 in a state where the long side is horizontal. Further, it may have a function for moving the panel unit 120. Therefore, the auxiliary pedestal 250 includes an angle 264 for supporting a pair of guide frames 226 extending from the main pedestal 210, which is connected to the main pedestal 210, as a basic configuration. Therefore, the guide frame 226 is shared by the main frame 210 and the auxiliary frame 250. Like the main frame 210, the guide frame 226 does not have to be fixed to the angle 264, or may be fixed to the angle 264 with bolts or screws so that it can be attached and detached. On the auxiliary frame 250, one or more guide plates 228 may be provided on each guide frame 226. As a result, the position of the furring strip 124 can be determined even on the auxiliary frame 250. As an arbitrary configuration, one or a plurality of guide frames 266 for supporting the furring strip 124 may be separately provided on the auxiliary frame 250. Like the guide frame 226, the guide frame 266 does not have to be fixed to the angle 264, or may be fixed so as to be removable. A guide plate 268 can also be provided on the guide frame 266.

補助架台２５０の構造的強度は、一対のメインフレーム２５６とこれらを接続する少なくとも二つのサイドフレーム２５８によって与えられる。メインフレーム２５６とサイドフレーム２５８は溶接、あるいはボルトによって互いに固定される。アングル２６４はメインフレーム２５６上に搭載される。アングル２６４の構造は、一対のガイドフレーム２２６やガイドフレーム２６６を固定する機能が発揮される限り、任意に決定することができる。アングル２６４もメインフレーム２５６に溶接、あるいはボルトやビスによって固定される。メイン架台２１０と同様、アングル２６４の高さを変えるための機構（ジャッキ、アジャスター）などを補助架台２５０に備えてもよい。 The structural strength of the auxiliary gantry 250 is provided by a pair of mainframes 256 and at least two sideframes 258 connecting them. The main frame 256 and the side frame 258 are fixed to each other by welding or bolts. The angle 264 is mounted on the mainframe 256. The structure of the angle 264 can be arbitrarily determined as long as the function of fixing the pair of guide frames 226 and the guide frame 266 is exhibited. The angle 264 is also welded to the main frame 256 or fixed with bolts and screws. Similar to the main gantry 210, the auxiliary gantry 250 may be provided with a mechanism (jack, adjuster) for changing the height of the angle 264.

メインフレーム２５６には連結ガイド２６０が設けられる。この連結ガイド２６０、およびメイン架台２１０の連結ガイド２２０に連結材２２２を収容することで、メイン架台２１０と補助架台２５０の位置関係を維持することができる。補助架台２５０は、さらに任意の構成として、メインフレーム２５６に直接、あるいは間接的に連結されるハンドル（図示しない）、キャスター２５２、アジャスター（図示しない）を備えてもよい。キャスター２５２を設けることで、容易に補助架台２５０を移動させることができる。 A connecting guide 260 is provided on the main frame 256. By accommodating the connecting member 222 in the connecting guide 260 and the connecting guide 220 of the main pedestal 210, the positional relationship between the main pedestal 210 and the auxiliary pedestal 250 can be maintained. The auxiliary gantry 250 may further optionally include a handle (not shown), casters 252, and adjuster (not shown) that are directly or indirectly connected to the main frame 256. By providing the casters 252, the auxiliary gantry 250 can be easily moved.

４．支持架台
支持架台２８０の模式的上面図と側面図をそれぞれ図３０（Ａ）、図３０（Ｂ）に示す。支持架台２８０は、胴縁１２４やパネルユニット１２０を一時的に支持する機能を有し、基本的な構成として天板２８２とそれを支持するメインフレーム２８６とアングル２８４を備える。天板２８２の上面は、胴縁１２４を補助架台２５０に配置した際にフレーム１２６と接するように、その高さが調整される。したがって支持架台２８０は、天板２８２の上面がガイドフレーム２２６の上面（ガイドプレート２２８の一部がガイドフレーム２２６と胴縁１２４の間に位置するように構成される場合には、その一部が形成する主面）と同一平面上に位置するように構成される。 4. Support pedestal A schematic top view and side view of the support gantry 280 are shown in FIGS. 30 (A) and 30 (B), respectively. The support pedestal 280 has a function of temporarily supporting the furring strip 124 and the panel unit 120, and includes a top plate 282, a main frame 286 and an angle 284 that support the top plate 282 as a basic configuration. The height of the upper surface of the top plate 282 is adjusted so as to come into contact with the frame 126 when the furring strip 124 is arranged on the auxiliary frame 250. Therefore, the support pedestal 280 is configured such that the upper surface of the top plate 282 is located on the upper surface of the guide frame 226 (when a part of the guide plate 228 is located between the guide frame 226 and the furring strip 124, a part thereof is formed. It is configured to be located on the same plane as the main surface to be formed).

支持架台２８０には、移動を容易にするためのハンドル２９０を設けてもよい。また、図示しないが、支持架台２８０にさらにキャスターやアジャスターを設けてもよく、天板２８２の高さを変えるための機構（ジャッキ、アジャスター）などを設けてもよい。 The support pedestal 280 may be provided with a handle 290 for facilitating movement. Further, although not shown, the support pedestal 280 may be further provided with casters and adjusters, and a mechanism (jack, adjuster) for changing the height of the top plate 282 may be provided.

５．パネルユニットの作製方法
まず、架台２００を配置する。図３１に一例として、メイン架台２１０、二つの補助架台２５０、および二つの支持架台２８０を有する架台２００が配置された状態を示す。この例では、二つの補助架台２５０とメイン架台２１０は、連結材２２２によって互いに連結され、一対のガイドフレーム２２６が二つの補助架台２５０とメイン架台２１０と重なるように配置される。胴縁１２４が大きく撓むことを防止するため、二つの支持架台２８０間にわたってガイドフレーム２７０を設けてもよい。ガイドフレーム２７０は天板２８２に着脱可能なように固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。架台２００は建築物１００の内部に配置することができる。例えば架台２００は建築物１００の一階の床１０６ａに設置してもよく（図３４参照）、あるいは二階以上の床１０６ｂ上に設置してもよい。 5. Method for manufacturing panel unit First, the gantry 200 is arranged. As an example, FIG. 31 shows a state in which a main pedestal 210, two auxiliary pedestals 250, and a pedestal 200 having two support pedestals 280 are arranged. In this example, the two auxiliary pedestals 250 and the main pedestal 210 are connected to each other by a connecting member 222, and the pair of guide frames 226 are arranged so as to overlap the two auxiliary pedestals 250 and the main pedestal 210. A guide frame 270 may be provided between the two support pedestals 280 in order to prevent the furring strip 124 from bending significantly. The guide frame 270 may or may not be fixed to the top plate 282 so as to be detachable. The gantry 200 can be arranged inside the building 100. For example, the gantry 200 may be installed on the floor 106a on the first floor of the building 100 (see FIG. 34), or may be installed on the floor 106b on the second floor or higher.

なお、パネルユニット１２０を回転するための空間が十分に確保できない場合には、フッキングプレート１２８は吊治具１４０からより遠い位置に配置される。この場合には、例えば図３２に示すように、支持架台２８０を回転補助機構１６０とは反対側（ハンドル２３０側）へ配置し、フッキングプレート１２８を回転補助機構１６０に嵌合させればよい。ガイドフレーム２７０はメイン架台２１０と重なるように配置してもよい。 If sufficient space for rotating the panel unit 120 cannot be secured, the hooking plate 128 is arranged at a position farther from the hanging jig 140. In this case, for example, as shown in FIG. 32, the support pedestal 280 may be arranged on the side opposite to the rotation assisting mechanism 160 (handle 230 side), and the hooking plate 128 may be fitted to the rotation assisting mechanism 160. The guide frame 270 may be arranged so as to overlap the main frame 210.

次に、架台２００上にガイドフレーム２２６と交差するように複数の胴縁１２４を配置する（図２６）。複数の胴縁１２４のうち、フッキングプレート１２８が取り付けられた一対の胴縁１２４はメイン架台２１０上に設けられる。この一対の胴縁１２４は、上述したようにフッキングプレート１２８の切り欠き１２８ａ、または貫通孔１２８ｂ内に回転補助機構１６０のフック１６４が収容されるように配置される。図２６では各支持架台２８０上に一つの胴縁１２４が重なるように配置された例が示されているが、二つ以上の胴縁１２４が各支持架台２８０と重なるように支持架台２８０を配置してもよい。この後、パネル１２２を胴縁１２４上に配置し、胴縁１２４と固定する(図３３)。必要に応じ、隣接パネル１２２間をシーリングしても良い。 Next, a plurality of furring strips 124 are arranged on the gantry 200 so as to intersect the guide frame 226 (FIG. 26). Of the plurality of furring strips 124, a pair of furring strips 124 to which the hooking plate 128 is attached are provided on the main gantry 210. The pair of furring strips 124 are arranged so that the hook 164 of the rotation assisting mechanism 160 is accommodated in the notch 128a of the hooking plate 128 or the through hole 128b as described above. FIG. 26 shows an example in which one furring strip 124 is arranged so as to overlap each support pedestal 280, but the support pedestal 280 is arranged so that two or more furring strips 124 overlap each support pedestal 280. You may. After this, the panel 122 is placed on the furring strip 124 and fixed to the furring strip 124 (FIG. 33). If necessary, the adjacent panels 122 may be sealed.

パネル１２２を固定した後、支持架台２８０を外し、パネルユニット１２０の一部が建築物１００の外側に位置するよう、メイン架台２１０と補助架台２５０を移動する（図３４）。架台２００が設けられるフロアよりも上のフロア、あるいは建築物１００の屋上にはクレーン１１０が配置される。この後、上述したように、吊治具１４０のハンガー１４４に設けられる貫通孔１４８、あるいは回転ロッド１４６に設けられる貫通孔１５０にケーブル１７０を通し、クレーン１１０によってケーブル１７０を引き上げる。これによってパネルユニット１２０はフック１６４の中心軸を中心に回転し、胴縁１２４の長手方向が鉛直に、あるいは鉛直に近い方向に延伸するようにパネルユニット１２０が引き起こされる。必要に応じ、介錯ロープ１７２を用いて回転が調整される。なお、クレーン１１０を架台２００と同一のフロア、またはそれよりも下のフロアに配置し、滑車やブームを利用してパネルユニット１２０を引き起こしてもよい。 After fixing the panel 122, the support pedestal 280 is removed, and the main pedestal 210 and the auxiliary pedestal 250 are moved so that a part of the panel unit 120 is located outside the building 100 (FIG. 34). The crane 110 is arranged on the floor above the floor on which the gantry 200 is provided, or on the roof of the building 100. After that, as described above, the cable 170 is passed through the through hole 148 provided in the hanger 144 of the hanging jig 140 or the through hole 150 provided in the rotary rod 146, and the cable 170 is pulled up by the crane 110. As a result, the panel unit 120 rotates about the central axis of the hook 164, and the panel unit 120 is triggered so that the longitudinal direction of the furring strip 124 extends vertically or in a direction close to the vertical direction. If necessary, the rotation is adjusted using the kaishakunin rope 172. The crane 110 may be arranged on the same floor as the gantry 200 or a floor below it, and the panel unit 120 may be raised by using a pulley or a boom.

その後、クレーン１１０を操作し、パネルユニット１２０を水平方向、すなわちフック１６４の中心軸に沿って、支持プレート１６２からフック１６４が延伸する方向へパネルユニット１２０を移動させる。この移動によって胴縁１２４は回転機構から外れる（図３５）。この時も必要に応じて介錯ロープ１７２を操作し、パネルユニット１２０の移動を調整すればよい。この後、パネルユニット１２０が設置される場所へパネルユニット１２０を移動し、胴縁１２４が躯体１０４、１０６に固定される。なお、本実施形態ではメイン架台２１０と補助架台２５０を設置したのちにクレーン１１０を操作しパネルユニット１２０を揚重しているが、必要に応じてメイン架台２１０を移動させながらパネルユニット１２０を揚重してもよい。また、回転補助機構１６０をフレーム１２６の長手方向に移動可能に設け、回回転補助機構１６０をフレーム１２６の長手方向に移動させながらパネルユニット１２０を揚重してもよい。 After that, the crane 110 is operated to move the panel unit 120 in the horizontal direction, that is, along the central axis of the hook 164 in the direction in which the hook 164 extends from the support plate 162. This movement causes the furring strip 124 to disengage from the rotating mechanism (FIG. 35). At this time as well, the movement of the panel unit 120 may be adjusted by operating the kaishakunin rope 172 as necessary. After that, the panel unit 120 is moved to the place where the panel unit 120 is installed, and the furring strip 124 is fixed to the skeletons 104 and 106. In the present embodiment, after the main gantry 210 and the auxiliary gantry 250 are installed, the crane 110 is operated to lift the panel unit 120. However, the panel unit 120 is lifted while moving the main gantry 210 as needed. You may weight it. Further, the rotation assist mechanism 160 may be provided so as to be movable in the longitudinal direction of the frame 126, and the panel unit 120 may be lifted while moving the rotation assist mechanism 160 in the longitudinal direction of the frame 126.

第１から第３実施形態でも述べたように、本実施形態に係る架台２００上でパネルユニット１２０を作製することで、作業員に対して大きな負荷や高度な作業技術を要求することなく、簡便にパネルユニットを作製することができる。さらに、天候などの外部環境の影響をほとんど受けることなくパネルユニット１２０を作製し、高い安全性を確保しつつ建築物１００に取り付けることができる。 As described in the first to third embodiments, by manufacturing the panel unit 120 on the gantry 200 according to the present embodiment, it is simple without requiring a large load or advanced work technique on the worker. Panel units can be manufactured. Further, the panel unit 120 can be manufactured without being affected by the external environment such as the weather, and can be attached to the building 100 while ensuring high safety.

＜第５実施形態＞
本実施形態では、第１から第３実施形態で述べたパネルユニット１２０とは異なる構造を有するパネルユニット１８２について説明する。第１から第３実施形態で述べた構成と同一、類似する構成については説明を割愛することがある。図３６（Ａ）にパネルユニット１８２の模式的背面図を、図３６（Ｂ）、図３６（Ｃ）に模式的側面図を示す。 <Fifth Embodiment>
In this embodiment, the panel unit 182 having a structure different from that of the panel unit 120 described in the first to third embodiments will be described. The description may be omitted for configurations that are the same as or similar to the configurations described in the first to third embodiments. 36 (A) shows a schematic rear view of the panel unit 182, and FIGS. 36 (B) and 36 (C) show a schematic side view.

パネルユニット１８２は、パネルユニット１２０と同様、複数の胴縁１２４と少なくとも一つのパネル１２２によって構成される。また、複数の胴縁１２４から選択される少なくとも二つには吊治具１４０が設けられる。しかしながらパネルユニット１８２では、胴縁１２４にはフッキングプレート１２８は設けられず、少なくとも一つのパネル１２２に一対のフッキングプレート１８４が設けられる。図３６（Ｂ）、図３６（Ｃ）に示すように、フッキングプレート１８４はＬ字の断面形状を有する金属板であり、一方の平坦部が溶接、あるいはボルトやビスなどによってパネル１２２に取り付けられる。ボルトやビスを用いて固定する場合、フッキングプレート１８４はパネル１２２から取り外すことが可能である。 Like the panel unit 120, the panel unit 182 is composed of a plurality of furring strips 124 and at least one panel 122. Further, at least two hanging jigs 140 selected from the plurality of furring strips 124 are provided. However, in the panel unit 182, the hooking plate 128 is not provided on the furring strip 124, and a pair of hooking plates 184 are provided on at least one panel 122. As shown in FIGS. 36 (B) and 36 (C), the hooking plate 184 is a metal plate having an L-shaped cross-sectional shape, and one flat portion is attached to the panel 122 by welding, bolts, screws, or the like. .. The hooking plate 184 can be removed from the panel 122 when fixed with bolts or screws.

他方の平坦部には、フッキングプレート１２８と同様、切り欠き１８４ａが設けられる。切り欠き１８４ａの形状や配置はフッキングプレート１２８の切り欠き１２８ａのそれらと同様である。したがって、パネルユニット１８２も回転補助機構１６０に取り付けることができ、フック１６４の中心軸を中心として回転することができる。このため、第１、第３実施形態で述べた効果を同様に得ることができる。 Like the hooking plate 128, the other flat portion is provided with a notch 184a. The shape and arrangement of the notch 184a are similar to those of the notch 128a of the hooking plate 128. Therefore, the panel unit 182 can also be attached to the rotation assist mechanism 160, and can rotate about the central axis of the hook 164. Therefore, the effects described in the first and third embodiments can be obtained in the same manner.

なお、図示しないが、フッキングプレート１８４には、切り欠き１８４ａに替わって貫通孔を設けてもよい。貫通孔の形状や配置もフッキングプレート１２８の貫通孔１２８ｂのそれらと同様にすることができる。また、本実施形態のパネルユニット１８２では、パネル１２２の数は一つでも良く、この場合、胴縁１２４を設けなくてもよい。 Although not shown, the hooking plate 184 may be provided with a through hole in place of the notch 184a. The shape and arrangement of the through holes can be the same as those of the through holes 128b of the hooking plate 128. Further, in the panel unit 182 of the present embodiment, the number of panels 122 may be one, and in this case, the furring strip 124 may not be provided.

本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。各実施形態を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。 Each of the above-described embodiments of the present invention can be appropriately combined and implemented as long as they do not contradict each other. Those skilled in the art who have appropriately added, deleted, or changed the design of components based on each embodiment are also included in the scope of the present invention as long as the gist of the present invention is provided.

上述した各実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと理解される。 Of course, other effects different from those brought about by each of the above-described embodiments are those that are clear from the description of the present specification or those that can be easily predicted by those skilled in the art. It is understood that it is brought about by.

１００：建築物、１０２：基礎梁、１０４：躯体、１０６：躯体、１０６ａ：床、１０６ｂ：床、１０８：地面、１１０：クレーン、１２０：パネルユニット、１２２：パネル、１２４：胴縁、１２６：フレーム、１２６ａ：軸、１２６ｂ：軸、１２６ｃ：ウェブ、１２６ｄ：フランジ、１２６ｅ：リップ、１２６ｆ：貫通孔、１２６ｇ：切り欠き、１２６ｈ：溝、１２６ｉ：第２の平面、１２７：第１の平面、１２８：フッキングプレート、１２８ａ：切り欠き、１２８ｂ：貫通孔、１３０：仮想四角形、１３０ａ：辺、１３０ｂ：辺、１３０ｃ：辺、１３０ｄ：辺、１４０：吊治具、１４２：連結プレート、１４４：ハンガー、１４６：回転ロッド、１４８：貫通孔、１５０：貫通孔、１５２：貫通孔、１６０：回転補助機構、１６２：支持プレート、１６４：フック、１６４ａ：ストッパー、１７０：ケーブル、１７２：介錯ロープ、１７４：プロテクター、１８０：胴縁、１８２：パネルユニット、１８４：フッキングプレート、１８４ａ：切り欠き、２００：架台、２１０：メイン架台、２１２：キャスター、２１４：アジャスター、２１６：メインフレーム、２１８：サイドフレーム、２２０：連結ガイド、２２２：連結材、２２４：アングル、２２６：ガイドフレーム、２２８：ガイドプレート、２３０：ハンドル、２５０：補助架台、２５２：キャスター、２５６：メインフレーム、２５８：サイドフレーム、２６０：連結ガイド、２６４：アングル、２６６：ガイドフレーム、２６８：ガイドプレート、２７０：ガイドフレーム、２８０：支持架台、２８２：天板、２８４：アングル、２８６：メインフレーム、２９０：ハンドル 100: Building, 102: Foundation beam, 104: Frame, 106: Frame, 106a: Floor, 106b: Floor, 108: Ground, 110: Crane, 120: Panel unit, 122: Panel, 124: Furnace, 126: Frame, 126a: Shaft, 126b: Shaft, 126c: Web, 126d: Flange, 126e: Lip, 126f: Through hole, 126g: Notch, 126h: Groove, 126i: Second plane, 127: First plane, 128: Hooking plate, 128a: Notch, 128b: Through hole, 130: Virtual quadrangle, 130a: Side, 130b: Side, 130c: Side, 130d: Side, 140: Hanging jig, 142: Connecting plate, 144: Hanger , 146: Rotating rod, 148: Through hole, 150: Through hole, 152: Through hole, 160: Rotation assist mechanism, 162: Support plate, 164: Hook, 164a: Stopper, 170: Cable, 172: Interlaced rope, 174 : Protector, 180: Furnace, 182: Panel unit, 184: Hooking plate, 184a: Notch, 200: Mount, 210: Main mount, 212: Caster, 214: Adjuster, 216: Main frame, 218: Side frame, 220: Connecting guide, 222: Connecting material, 224: Angle, 226: Guide frame, 228: Guide plate, 230: Handle, 250: Auxiliary mount, 252: Caster, 256: Main frame, 258: Side frame, 260: Connecting Guide, 264: Angle, 266: Guide frame, 268: Guide plate, 270: Guide frame, 280: Support stand, 282: Top plate, 284: Angle, 286: Main frame, 290: Handle

Claims (18)

回転機構を有するフレームを備え、
前記フレームは長手方向に延伸する第１の平面を有し、
前記回転機構は回転軸を中心に前記フレームを回転可能なように構成され、
前記回転軸は前記フレームの長手方向に垂直であり、前記第１の平面に平行であり、前記フレームを貫通する、胴縁。 Equipped with a frame with a rotating mechanism
The frame has a first plane extending in the longitudinal direction.
The rotation mechanism is configured so that the frame can be rotated around a rotation axis.
A furring strip that is perpendicular to the longitudinal direction of the frame, parallel to the first plane, and penetrates the frame. 前記回転機構は、前記フレームに固定されたフッキングプレートであり、
前記フッキングプレートの主面の法線は、前記第１の平面と平行であり、前記長手方向に垂直であり、
前記フッキングプレートは切り欠き、または貫通孔を備える、請求項１に記載の胴縁。 The rotation mechanism is a hooking plate fixed to the frame.
The normal of the main surface of the hooking plate is parallel to the first plane and perpendicular to the longitudinal direction.
The furring strip according to claim 1, wherein the hooking plate is provided with a notch or a through hole. 前記切り欠き、または前記貫通孔は、前記長手方向に平行な直線部を有する、請求項２に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 2, wherein the notch or the through hole has a straight portion parallel to the longitudinal direction. 前記フレームは、フランジ、および前記フランジと一体化されたウェブを備え、
前記第１の平面は前記フランジに含まれ、
前記フッキングプレートは、前記フランジを介して前記ウェブと重なる、請求項２に記載の胴縁。 The frame comprises a flange and a web integrated with the flange.
The first plane is included in the flange and
The furring strip according to claim 2, wherein the hooking plate overlaps the web via the flange. 前記フレームの前記長手方向に垂直な断面は、Ｉ字形状、Ｌ字形状、またはＨ字形状を有する、請求項４に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 4, wherein the cross section of the frame perpendicular to the longitudinal direction has an I-shape, an L-shape, or an H-shape. 前記フレームはさらに、前記フランジと一体化され、前記ウェブと重なるリップを備え、
前記フッキングプレートは、前記リップに固定される、請求項４に記載の胴縁。 The frame is further integrated with the flange and has a lip that overlaps the web.
The furring strip according to claim 4, wherein the hooking plate is fixed to the lip. 前記回転機構は、前記フレームに形成された貫通孔である、請求項１に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 1, wherein the rotating mechanism is a through hole formed in the frame. 前記貫通孔は、前記長手方向に平行な直線部を有する、請求項７に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 7, wherein the through hole has a straight portion parallel to the longitudinal direction. 前記フレームは、フランジ、および前記フランジと一体化されたウェブを備え、
前記第１の平面は前記フランジの一方に含まれ、
前記貫通孔は前記ウェブに形成される、請求項７に記載の胴縁。 The frame comprises a flange and a web integrated with the flange.
The first plane is included in one of the flanges and
The furring strip according to claim 7, wherein the through hole is formed in the web. 前記フレームはさらに、前記フランジと一体化され、前記ウェブと重なるリップを備える、請求項９に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 9, wherein the frame is further integrated with the flange and includes a lip that overlaps the web. 前記フレームの前記長手方向に垂直な断面は、閉じた形状、Ｉ字形状、Ｔ字形状、Ｌ字形状、またはＨ字形状を有する、請求項９に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 9, wherein the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the frame has a closed shape, an I-shape, a T-shape, an L-shape, or an H-shape. 前記フレームの端部に取り付けられる吊治具をさらに備える、請求項１に記載の胴縁。 The furring strip according to claim 1, further comprising a hanging jig attached to the end of the frame. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の一対の前記胴縁、および
前記一対の胴縁の前記第１の平面に固定される少なくとも一つのパネルを備えるパネルユニット。 A panel unit comprising the pair of furring strips according to any one of claims 1 to 12 and at least one panel fixed to the first plane of the pair of furring strips. 前記一対の胴縁は互いに非対称に配置される、請求項１３に記載のパネルユニット。 The panel unit according to claim 13, wherein the pair of furring strips are arranged asymmetrically with each other. 前記一対の前記胴縁と平行に延伸し、前記回転機構を備えない胴縁をさらに有する、請求項１３に記載のパネルユニット。 13. The panel unit according to claim 13, further comprising a furring strip that extends parallel to the pair of furring strips and does not include the rotating mechanism. 前記少なくとも一つのパネルは複数のパネルを含み、
前記複数のパネルは、前記長手方向に垂直な方向に延伸する、請求項１３に記載のパネルユニット。 The at least one panel includes a plurality of panels.
The panel unit according to claim 13, wherein the plurality of panels extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction. 第１の方向に延伸する一対のガイドフレーム、および
一対の回転補助機構を備え、
前記一対の回転補助機構のそれぞれは、前記第１の方向と平行に延伸するフックを有し、
前記フックの中心軸は互いに同一直線上に位置する架台。 It is provided with a pair of guide frames extending in the first direction and a pair of rotation assisting mechanisms.
Each of the pair of rotation assisting mechanisms has a hook extending parallel to the first direction.
The central axes of the hooks are pedestals located on the same straight line. 長手方向に延伸する第１の平面を有するフレームをそれぞれ備える複数の胴縁を、互いに平行に、かつ長手方向が水平になるように配置すること、
前記複数の胴縁の前記第１の平面上に少なくとも一つのパネルを固定すること、および
前記長手方向に垂直であり、前記第１の平面に平行であり、前記フレームを貫通する回転軸を中心として前記複数の胴縁と前記少なくとも一つのパネルを回転することを含む、建築物を施工する方法。 Arranging a plurality of furring strips each having a frame having a first plane extending in the longitudinal direction so as to be parallel to each other and horizontal in the longitudinal direction.
Fixing at least one panel on the first plane of the plurality of furring strips, and centering on a rotation axis that is perpendicular to the longitudinal direction, parallel to the first plane, and penetrates the frame. A method of constructing a building, comprising rotating the plurality of furring strips and the at least one panel.
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