JP2021005933A - Rotary electric machine and end plate thereof - Google Patents

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Abstract

To suppress occurrence of noise by reducing vibration of a stator core.SOLUTION: An end plate 21 includes an annular base portion 21a and a plurality of elastic deformable portions 21b. The plurality of elastic deformable portions 21b are elastically deformed by being pushed, at different positions in the circumferential direction of a stator core 8, against a first end surface 8a or a second end surface 8b. Accordingly, the elastic deformable portions 21b each apply, in the axial direction of the stator core 8, a compression force to the first end surface 8a or the second end surface 8b.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

この発明は、ステータコアの軸方向の端面に接する端板を有している回転電機、及びその端板に関するものである。 The present invention relates to a rotary electric machine having an end plate in contact with an axial end surface of a stator core, and an end plate thereof.

電気自動車、ハイブリッド車等の車両に駆動源として搭載されているモータには、運転時の快適性及び居住性の向上のため、静音化が求められている。しかし、モータには、ロータとステータとの磁気作用による電磁加振力が駆動時に発生する。この電磁加振力によってロータとステータとに生じる振動は、ステータを保持するフレームに伝達される。そして、フレームの振動は、モータ全体に発生する騒音の原因の１つとなる。 Motors mounted as drive sources in vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles are required to be quiet in order to improve driving comfort and comfort. However, an electromagnetic excitation force due to the magnetic action between the rotor and the stator is generated in the motor during driving. The vibration generated between the rotor and the stator by this electromagnetic excitation force is transmitted to the frame holding the stator. The vibration of the frame is one of the causes of the noise generated in the entire motor.

これに対して、従来の回転電機では、ステータコアの軸方向の端面に、円環状の端板が押し当てられている。これにより、ステータの振動の低減が図られている（例えば、特許文献１参照）。 On the other hand, in the conventional rotary electric machine, an annular end plate is pressed against the axial end surface of the stator core. As a result, the vibration of the stator is reduced (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−２４５３５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-245352

複数の分割コアを円筒状に組み合わせるタイプのステータコアを使用する場合、個々の電磁鋼板の部品精度と組立精度とにより、ステータコアの軸方向の分割コアの寸法にばらつきが生じる。これに対して、端板の平坦な面をステータコアの軸方向の端面に押し当てると、分割コアの寸法のばらつきにより、一部の分割コアに端板を押し当てることができない。 When a stator core of a type in which a plurality of split cores are combined in a cylindrical shape is used, the dimensions of the split core in the axial direction of the stator core vary depending on the component accuracy and assembly accuracy of each electrical steel sheet. On the other hand, when the flat surface of the end plate is pressed against the axial end surface of the stator core, the end plate cannot be pressed against some of the divided cores due to the variation in the dimensions of the divided cores.

そして、端板が押し当てられていない分割コアの電磁鋼板間に僅かな隙間、いわゆる浮きがあると、モータ駆動時に振動が発生し、振動による騒音が発生する。 If there is a slight gap between the electromagnetic steel sheets of the split core to which the end plate is not pressed, that is, so-called floating, vibration is generated when the motor is driven, and noise due to the vibration is generated.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ステータコアの振動を低減し、騒音の発生を抑制することができる回転電機及びその端板を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to obtain a rotary electric machine and its end plate capable of reducing vibration of the stator core and suppressing generation of noise.

この発明に係る回転電機は、フレーム、円筒状のステータコアを有しており、かつフレームの内側に設けられているステータ、ステータの内側に設けられており、ステータに対して回転するロータ、及びフレームの内側に設けられており、ステータコアの軸方向の端面に接する円環状の端板を備え、端板は、フレームに対して固定されている円環状のベース部と、それぞれベース部に設けられており、かつ、それぞれステータコアの周方向の異なる位置で端面に押し付けられて弾性変形しており、端面に圧縮力を付与可能な複数の弾性変形部とを有している。
また、この発明に係る回転電機の端板は、円筒状のステータコアを収容するフレームに対して固定される円環状のベース部、及びそれぞれベース部に設けられており、かつ、それぞれステータコアの周方向の異なる位置でステータコアの軸方向の端面に押し付けられて弾性変形され、端面に圧縮力を付与する複数の弾性変形部とを備えている。 The rotary electric machine according to the present invention has a frame, a cylindrical stator core, and a stator provided inside the frame, a rotor provided inside the stator, and a rotor rotating with respect to the stator, and a frame. It has an annular end plate that is provided inside the stator core and is in contact with the axial end surface of the stator core, and the end plate is provided on the annular base portion that is fixed to the frame and the base portion, respectively. It is elastically deformed by being pressed against the end faces at different positions in the circumferential direction of the stator core, and has a plurality of elastically deformed portions capable of applying a compressive force to the end faces.
Further, the end plate of the rotary electric machine according to the present invention is provided on the annular base portion fixed to the frame accommodating the cylindrical stator core and the base portions, respectively, and in the circumferential direction of the stator core, respectively. It is provided with a plurality of elastically deformed portions that are pressed against the axial end faces of the stator core at different positions and elastically deformed to apply a compressive force to the end faces.

この発明によれば、ステータコアの振動を低減し、騒音の発生を抑制することができる。 According to the present invention, the vibration of the stator core can be reduced and the generation of noise can be suppressed.

この発明の実施の形態１による回転電機の断面図である。It is sectional drawing of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of this invention. 図１の端板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the end plate of FIG. 図２の端板の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the end plate of FIG. 図３の複数の弾性変形部とステータコアとの接触状態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the contact state between the plurality of elastic deformation parts of FIG. 3 and a stator core. この発明の実施の形態２による回転電機の端板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the end plate of the rotary electric machine according to Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３による回転電機のフレーム及びステータの断面図である。It is sectional drawing of the frame and the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 3 of this invention. 図６の内輪部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inner ring member of FIG. この発明の実施の形態４による回転電機のフレーム及びステータの断面図である。It is sectional drawing of the frame and the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５による回転電機のフレーム及びステータの断面図である。It is sectional drawing of the frame and the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態６による回転電機の端板の要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main part of the end plate of the rotary electric machine according to Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態７による回転電機の端板の要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main part of the end plate of the rotary electric machine according to Embodiment 7 of this invention.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機の断面図である。実施の形態１の回転電機は、モータである。図において、円筒状のフレーム１は、軸方向の両端が開口している。フレーム１の軸方向は、図１の上下方向である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a rotary electric machine according to a first embodiment of the present invention. The rotary electric machine of the first embodiment is a motor. In the figure, the cylindrical frame 1 has both ends open in the axial direction. The axial direction of the frame 1 is the vertical direction of FIG.

フレーム１の軸方向の第１の端部には、円板状の第１のブラケット２が固定されている。フレーム１の軸方向の第２の端部には、円板状の第２のブラケット３が固定されている。第１及び第２のブラケット２，３は、フレーム１の開口をそれぞれ閉じている。 A disc-shaped first bracket 2 is fixed to the first end portion of the frame 1 in the axial direction. A disc-shaped second bracket 3 is fixed to the second end of the frame 1 in the axial direction. The first and second brackets 2 and 3 close the openings of the frame 1, respectively.

第１のブラケット２には、第１のベアリング４が固定されている。第２のブラケット３には、第２のベアリング５が固定されている。回転軸６は、第１のベアリング４を介して第１のブラケット２に支持されているとともに、第２のベアリング５を介して第２のブラケット３に支持されている。また、回転軸６は、フレーム１、第１のブラケット２、及び第２のブラケット３に対して、回転可能である。 A first bearing 4 is fixed to the first bracket 2. A second bearing 5 is fixed to the second bracket 3. The rotating shaft 6 is supported by the first bracket 2 via the first bearing 4 and is supported by the second bracket 3 via the second bearing 5. Further, the rotating shaft 6 is rotatable with respect to the frame 1, the first bracket 2, and the second bracket 3.

フレーム１の内側には、円筒状のステータ７が設けられている。ステータ７は、円筒状のステータコア８と、複数のステータコイル９とを有している。 A cylindrical stator 7 is provided inside the frame 1. The stator 7 has a cylindrical stator core 8 and a plurality of stator coils 9.

ステータコア８は、フレーム１に収容されている。また、ステータコア８は、フレーム１に固定されている。また、ステータコア８は、回転軸６と同軸に配置されている。また、ステータコア８は、円筒状のバックヨーク部と、複数のティース部とを有している。 The stator core 8 is housed in the frame 1. Further, the stator core 8 is fixed to the frame 1. Further, the stator core 8 is arranged coaxially with the rotating shaft 6. Further, the stator core 8 has a cylindrical back yoke portion and a plurality of teeth portions.

複数のティース部は、バックヨーク部から、ステータコア８の径方向内側へそれぞれ突出している。また、複数のティース部は、ステータコア８の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。ステータコア８の径方向は、回転軸６の軸心に直交する方向である。ステータコア８の周方向は、回転軸６の軸心を中心とした円周に沿う方向である。 The plurality of teeth portions protrude inward in the radial direction of the stator core 8 from the back yoke portion. Further, the plurality of teeth portions are arranged at intervals in the circumferential direction of the stator core 8. The radial direction of the stator core 8 is a direction orthogonal to the axis of the rotating shaft 6. The circumferential direction of the stator core 8 is a direction along the circumference centered on the axis of the rotating shaft 6.

各ステータコイル９は、対応するティース部に銅線を巻き付けて構成されている。各ステータコイル９のステータコア８への巻き付け方法には、分布巻きと集中巻きとがある。分布巻きは、複数のティース部に跨がって銅線を巻き付ける方法である。集中巻きは、１つのティースのみに銅線を巻き付ける方法である。実施の形態１の各ステータコイル９の巻き付け方法は、分布巻きである。 Each stator coil 9 is configured by winding a copper wire around a corresponding tooth portion. There are two methods of winding each stator coil 9 around the stator core 8: distributed winding and concentrated winding. Distributed winding is a method of winding a copper wire across a plurality of tooth portions. Concentrated winding is a method of winding a copper wire around only one tooth. The winding method of each stator coil 9 of the first embodiment is distributed winding.

ステータコア８と各ステータコイル９との間には、絶縁シート１０が設けられている。各絶縁シート１０は、対応するステータコイル９とステータコア８との間を電気的に絶縁する。 An insulating sheet 10 is provided between the stator core 8 and each stator coil 9. Each insulating sheet 10 electrically insulates between the corresponding stator coil 9 and the stator core 8.

ステータ７の内側には、ロータ１１が設けられている。ロータ１１は、回転軸６に固定されている。ステータ７は、隙間を介してロータ１１を取り囲んでいる。ロータ１１は、回転軸６とともに、ステータ７に対して回転する。 A rotor 11 is provided inside the stator 7. The rotor 11 is fixed to the rotating shaft 6. The stator 7 surrounds the rotor 11 through a gap. The rotor 11 rotates with respect to the stator 7 together with the rotating shaft 6.

また、ロータ１１は、ロータコアと、複数の磁石とを有している。複数の磁石は、ロータコアに固定されている。 Further, the rotor 11 has a rotor core and a plurality of magnets. The plurality of magnets are fixed to the rotor core.

外部から各ステータコイル９に電力を供給することにより、ステータ７に磁力が発生する。ステータ７に発生する磁力を周期的に変動させることにより、ロータ１１及び回転軸６に回転トルクが発生する。 By supplying electric power to each stator coil 9 from the outside, a magnetic force is generated in the stator 7. Rotational torque is generated in the rotor 11 and the rotating shaft 6 by periodically changing the magnetic force generated in the stator 7.

ここで、ステータコア８は、複数の分割コアを有している。また、ステータコア８は、複数の分割コアを円筒状に組み合わせることにより構成されている。各分割コアは、複数枚の電磁鋼板をステータコア８の軸方向に積層して構成されている。ステータコア８の軸方向は、回転軸６の軸心と平行な方向であり、図１の上下方向である。 Here, the stator core 8 has a plurality of divided cores. Further, the stator core 8 is configured by combining a plurality of divided cores in a cylindrical shape. Each divided core is configured by laminating a plurality of electromagnetic steel plates in the axial direction of the stator core 8. The axial direction of the stator core 8 is a direction parallel to the axial center of the rotating shaft 6, and is the vertical direction of FIG.

ステータコア８がフレーム１に固定されるまで、各分割コアの積層された複数枚の電磁鋼板が分離しないようにしておく必要がある。その方法としては、積層された複数枚の電磁鋼板をカシメにより固定する方法がある。また、他の方法として、ステータコア８の外周面に対応する部分で各分割コアの積層方向に溶接を施す方法、積層された電磁鋼板間に接着剤を充填する方法、各分割コアにテープを巻き付ける方法、各分割コアをモールド樹脂で固める方法等がある。 Until the stator core 8 is fixed to the frame 1, it is necessary to prevent the plurality of laminated electromagnetic steel plates of each divided core from being separated. As a method for this, there is a method of fixing a plurality of laminated electromagnetic steel sheets by caulking. Further, as another method, a method of welding in the laminating direction of each divided core at a portion corresponding to the outer peripheral surface of the stator core 8, a method of filling an adhesive between the laminated electromagnetic steel plates, and a method of winding a tape around each divided core. There are a method, a method of solidifying each divided core with a mold resin, and the like.

これらの方法のうち、カシメによる方法及び溶接による方法では、電磁鋼板の反り又は変形により、固定箇所を支点として電磁鋼板間に隙間が発生する恐れがある。また、接着剤、テープ、及びモールド樹脂による方法では、全ての電磁鋼板を均等に固定することが難しいため、やはり電磁鋼板間に隙間が発生する恐れがある。 Among these methods, in the method by caulking and the method by welding, there is a possibility that a gap may be generated between the electromagnetic steel sheets with the fixing point as a fulcrum due to the warp or deformation of the electrical steel sheets. Further, since it is difficult to evenly fix all the electromagnetic steel sheets by the method using an adhesive, a tape, and a mold resin, there is a possibility that a gap may be generated between the electromagnetic steel sheets.

このような各分割コアにおける電磁鋼板間の隙間は、ステータコア８がフレーム１に固定された後でも残ったままとなる。 The gap between the electromagnetic steel plates in each of the divided cores remains even after the stator core 8 is fixed to the frame 1.

また、分布巻きの場合は、予め８の字形に成形されたステータコイル９が使用されるため、ステータコイル９の巻き付けによって電磁鋼板間の隙間を無くすことはできない。 Further, in the case of distributed winding, since the stator coil 9 formed in advance in a figure eight shape is used, it is not possible to eliminate the gap between the electromagnetic steel sheets by winding the stator coil 9.

各分割コアにおける電磁鋼板間の隙間を無くすため、フレーム１の内側には、円環状の一対の端板２１が設けられている。一対の端板２１は、フレーム１に対して固定されている。実施の形態１では、端板２１は、別部品を介さずに、フレーム１に直接固定されている。 A pair of annular end plates 21 are provided inside the frame 1 in order to eliminate gaps between the electromagnetic steel plates in each of the divided cores. The pair of end plates 21 are fixed to the frame 1. In the first embodiment, the end plate 21 is directly fixed to the frame 1 without using a separate component.

ステータコア８は、軸方向の端面として、第１の端面８ａ及び第２の端面８ｂを有している。一対の端板２１のうちの一方は、第１の端面８ａに接している。一対の端板２１のうちの他方は、第２の端面８ｂに接している。 The stator core 8 has a first end face 8a and a second end face 8b as end faces in the axial direction. One of the pair of end plates 21 is in contact with the first end surface 8a. The other of the pair of end plates 21 is in contact with the second end face 8b.

第１の端面８ａ及び第２の端面８ｂのうちの一方を基準面としたとき、電磁鋼板の積層時に基準面全体が平坦であることが明らかな場合、端板２１を基準面とは反対側のみに配置しても十分な効果が得られる。 When one of the first end surface 8a and the second end surface 8b is used as the reference surface, if it is clear that the entire reference surface is flat when the electromagnetic steel sheets are laminated, the end plate 21 is on the opposite side to the reference surface. A sufficient effect can be obtained even if it is placed only in.

これに対して、第１の端面８ａ及び第２の端面８ｂの両方が平坦でないにも拘わらず、片側のみに端板２１を配置した場合、端板２１を配置しない側では電磁鋼板間の隙間を無くすことができない。 On the other hand, when the end plate 21 is arranged only on one side even though both the first end surface 8a and the second end surface 8b are not flat, the gap between the electromagnetic steel sheets is arranged on the side where the end plate 21 is not arranged. Cannot be eliminated.

図２は、図１の端板２１を示す斜視図である。また、図３は、図２の端板２１の部分拡大図である。端板２１は、円環状のベース部２１ａと、複数の弾性変形部２１ｂとを有している。弾性変形部２１ｂの数は、分割コアの数と同じである。また、複数の弾性変形部２１ｂは、端板２１の周方向に互いに等間隔をおいて設けられている。 FIG. 2 is a perspective view showing the end plate 21 of FIG. Further, FIG. 3 is a partially enlarged view of the end plate 21 of FIG. The end plate 21 has an annular base portion 21a and a plurality of elastically deformed portions 21b. The number of elastically deformed portions 21b is the same as the number of divided cores. Further, the plurality of elastically deformed portions 21b are provided at equal intervals with each other in the circumferential direction of the end plate 21.

ベース部２１ａは、円筒部２１ｃ、フランジ部２１ｄ、及び複数の脚部２１ｅを有している。円筒部２１ｃの外周面は、フレーム１の内周面に接する。円筒部２１ｃのステータコア８側の端面は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに接する。 The base portion 21a has a cylindrical portion 21c, a flange portion 21d, and a plurality of leg portions 21e. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 21c is in contact with the inner peripheral surface of the frame 1. The end face of the cylindrical portion 21c on the stator core 8 side is in contact with the first end face 8a or the second end face 8b.

フランジ部２１ｄは、円筒部２１ｃの端部であって、ステータコア８とは反対側にある端部から、円筒部２１ｃの径方向内側へ突出している。また、フランジ部２１ｄは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに対向する。 The flange portion 21d is an end portion of the cylindrical portion 21c and protrudes inward in the radial direction of the cylindrical portion 21c from the end portion on the side opposite to the stator core 8. Further, the flange portion 21d faces the first end surface 8a or the second end surface 8b.

各脚部２１ｅは、フランジ部２１ｄの端部であって、円筒部２１ｃとは反対側にある端部から、ステータコア８側へ直角に突出する。また、各脚部２１ｅは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに接する。また、各脚部２１ｅは、隣り合う弾性変形部２１ｂの間に設けられている。 Each leg portion 21e is an end portion of the flange portion 21d and projects at a right angle to the stator core 8 side from the end portion on the side opposite to the cylindrical portion 21c. Further, each leg portion 21e is in contact with the first end surface 8a or the second end surface 8b. Further, each leg portion 21e is provided between adjacent elastically deformed portions 21b.

各弾性変形部２１ｂは、フランジ部２１ｄの端部であって、円筒部２１ｃとは反対側にある端部から、ステータコア８側へ斜めに突出している。各弾性変形部２１ｂの先端部２１ｆは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに接する。 Each elastically deformed portion 21b is an end portion of the flange portion 21d and projects obliquely toward the stator core 8 side from the end portion on the side opposite to the cylindrical portion 21c. The tip portion 21f of each elastically deformed portion 21b is in contact with the first end face 8a or the second end face 8b.

複数の弾性変形部２１ｂは、それぞれステータコア８の周方向の異なる位置で、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに押し付けられて弾性変形する。これにより、各弾性変形部２１ｂは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにステータコア８の軸方向の圧縮力を付与する。即ち、各弾性変形部２１ｂは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにステータコア８の軸方向の圧縮力を付与可能である。実施の形態１の各弾性変形部２１ｂは、板ばねである。 The plurality of elastically deformed portions 21b are elastically deformed by being pressed against the first end face 8a or the second end face 8b at different positions in the circumferential direction of the stator core 8. As a result, each elastically deformed portion 21b applies a compressive force in the axial direction of the stator core 8 to the first end surface 8a or the second end surface 8b. That is, each elastically deformed portion 21b can apply a compressive force in the axial direction of the stator core 8 to the first end surface 8a or the second end surface 8b. Each elastically deformed portion 21b of the first embodiment is a leaf spring.

図４は、図３の複数の弾性変形部２１ｂとステータコア８との接触状態を模式的に示す説明図である。第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにおいて、ステータコア８の軸方向の分割コア１２の高さには、差が生じている。このため、第１の端面８ａは、厳密には１つの平面ではない。同様に、第２の端面８ｂも、厳密には１つの平面ではない。なお、図４では、説明のため、高さの差を大きくしている。 FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a contact state between the plurality of elastically deformed portions 21b of FIG. 3 and the stator core 8. In the first end face 8a or the second end face 8b, there is a difference in the height of the split core 12 in the axial direction of the stator core 8. Therefore, the first end face 8a is not strictly one plane. Similarly, the second end face 8b is not exactly one plane. In FIG. 4, the difference in height is increased for the sake of explanation.

実施の形態１では、複数の弾性変形部２１ｂと複数の分割コア１２とは、１：１で対応している。従って、各弾性変形部２１ｂの先端部２１ｆは、対応する分割コア１２の端面に接している。 In the first embodiment, the plurality of elastically deformed portions 21b and the plurality of split cores 12 correspond in a ratio of 1: 1. Therefore, the tip portion 21f of each elastically deformed portion 21b is in contact with the end face of the corresponding split core 12.

フランジ部２１ｄに対する各弾性変形部２１ｂの角度は、対応する分割コア１２に、必要な圧縮力が加わるように設定されている。従って、分割コア１２の高さにばらつきがある場合、フランジ部２１ｄに対する角度は、弾性変形部２１ｂによって異なっている。 The angle of each elastically deformed portion 21b with respect to the flange portion 21d is set so that a required compressive force is applied to the corresponding split core 12. Therefore, when the height of the split core 12 varies, the angle with respect to the flange portion 21d differs depending on the elastically deformed portion 21b.

実施の形態１の各端板２１は、１つの鋼材を加工することにより、１部品で構成されている。 Each end plate 21 of the first embodiment is composed of one component by processing one steel material.

ステータコア８は、フレーム１と同軸に配置されるとともに、フレーム１の軸方向の正確な位置に配置される必要がある。このため、ステータ７は、焼き嵌め又は圧入により、フレーム１に固定される。 The stator core 8 needs to be arranged coaxially with the frame 1 and at an accurate position in the axial direction of the frame 1. Therefore, the stator 7 is fixed to the frame 1 by shrink fitting or press fitting.

ステータ７を焼き嵌めによりフレーム１に固定する場合、例えばレーザー溶接により、隣り合う分割コア１２の間が予め固定される。また、ステータ７をフレーム１に焼き嵌めする際に、端板２１も同時にフレーム１に固定される。 When the stator 7 is fixed to the frame 1 by shrink fitting, the space between the adjacent split cores 12 is fixed in advance by, for example, laser welding. Further, when the stator 7 is shrink-fitted to the frame 1, the end plate 21 is also fixed to the frame 1 at the same time.

このとき、弾性変形部２１ｂの復元力で端板２１がステータコア８から離れないように、焼き嵌め治具でフレーム１に対してステータ７及び端板２１の高さが規制される。焼き嵌め治具は、フレーム１が冷却され、ステータ７がフレーム１に十分固定された後に取り外される。 At this time, the heights of the stator 7 and the end plate 21 are regulated with respect to the frame 1 by the shrink fitting jig so that the end plate 21 does not separate from the stator core 8 due to the restoring force of the elastically deformed portion 21b. The shrink fitting jig is removed after the frame 1 is cooled and the stator 7 is sufficiently fixed to the frame 1.

ステータ７を圧入によりフレーム１に固定する場合、例えば組立治具により、全ての分割コア１２が円環状に保持された状態で圧入が行われる。また、ステータ７がフレーム１に圧入された後、端板２１がフレーム１に圧入される。 When the stator 7 is fixed to the frame 1 by press fitting, for example, press fitting is performed in a state where all the divided cores 12 are held in an annular shape by an assembly jig. Further, after the stator 7 is press-fitted into the frame 1, the end plate 21 is press-fitted into the frame 1.

ステータ７を焼き嵌めによりフレーム１に固定する場合、焼き嵌め治具により、ステータ７がフレーム１に精度良く組み付けられる。ステータ７を圧入によりフレーム１に固定する場合、圧入機の圧入高さにより、ステータ７がフレーム１に精度良く組み付けられる。 When the stator 7 is fixed to the frame 1 by shrink fitting, the stator 7 is accurately assembled to the frame 1 by the shrink fitting jig. When the stator 7 is fixed to the frame 1 by press-fitting, the stator 7 is accurately assembled to the frame 1 due to the press-fitting height of the press-fitting machine.

このような回転電機及び端板２１では、複数の弾性変形部２１ｂが、ステータコア８の周方向の異なる位置で第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに圧縮力を付与している。このため、ステータコア８の軸方向の分割コア１２の寸法にばらつきがあっても、ステータコア８の周方向の全体で、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに圧縮力を付与することができる。このため、ステータコア８の振動を低減し、騒音の発生を抑制することができる。 In such a rotary electric machine and the end plate 21, a plurality of elastically deformed portions 21b apply compressive force to the first end face 8a or the second end face 8b at different positions in the circumferential direction of the stator core 8. Therefore, even if the dimensions of the split core 12 in the axial direction of the stator core 8 vary, a compressive force can be applied to the first end face 8a or the second end face 8b in the entire circumferential direction of the stator core 8. .. Therefore, the vibration of the stator core 8 can be reduced and the generation of noise can be suppressed.

また、弾性変形部２１ｂとは別の環状のベース部２１ａがフレーム１に対して固定されているので、フレーム１にステータコア８を精度良く位置決めすることができる。 Further, since the annular base portion 21a different from the elastically deformed portion 21b is fixed to the frame 1, the stator core 8 can be accurately positioned on the frame 1.

また、端板２１がフレーム１に直接固定されているので、部品点数を削減し、回転電機の小型化を図ることができる。 Further, since the end plate 21 is directly fixed to the frame 1, the number of parts can be reduced and the size of the rotary electric machine can be reduced.

また、一対の端板２１の間にステータコア８が挟まれているため、回転電機の駆動時にフレーム１に対してステータコア８が緩んだ場合であっても、ステータコア８の位置ずれを防止することができる。 Further, since the stator core 8 is sandwiched between the pair of end plates 21, even if the stator core 8 is loosened with respect to the frame 1 when the rotary electric machine is driven, it is possible to prevent the stator core 8 from being displaced. it can.

また、ステータコア８の軸方向への移動は、一対の端板２１により規制されている。このため、ステータコア８は、フレーム１に対して回転しない最低限の力でフレーム１に固定すればよい。 Further, the movement of the stator core 8 in the axial direction is regulated by a pair of end plates 21. Therefore, the stator core 8 may be fixed to the frame 1 with the minimum force that does not rotate with respect to the frame 1.

極端な例では、ステータコア８をフレーム１に固定せず、ステータコア８のフレーム１への組み付けを、フレーム１とステータコア８との同軸が確保できる程度の隙間嵌めとしてもよい。この場合、フレーム１に設けた凸部と、ステータコア８に設けた凹部とを組み合わせることで、ステータコア８の周り止めとする構成も可能である。凸部としては、フレーム１に埋め込まれたピン又はキーを用いることができる。 In an extreme example, the stator core 8 may not be fixed to the frame 1, and the stator core 8 may be assembled to the frame 1 with a gap fitting that can secure the coaxiality between the frame 1 and the stator core 8. In this case, by combining the convex portion provided on the frame 1 and the concave portion provided on the stator core 8, a configuration in which the stator core 8 is stopped around is also possible. As the convex portion, a pin or a key embedded in the frame 1 can be used.

このように、ステータコア８の固定に必要な力が小さくなることで、フレーム１にステータコア８を組み付けることによるフレーム１の変形を抑制することができる。また、フレーム１の変形を加味した端板２１とフレーム１との緻密な締め代調整の手間を軽減でき、組立の作業性を向上させることができる。 By reducing the force required to fix the stator core 8 in this way, it is possible to suppress the deformation of the frame 1 due to the assembly of the stator core 8 to the frame 1. Further, it is possible to reduce the trouble of finely adjusting the tightening allowance between the end plate 21 and the frame 1 in consideration of the deformation of the frame 1, and it is possible to improve the workability of assembly.

実施の形態２．
次に、図５は、この発明の実施の形態２による回転電機の端板２１を示す斜視図である。実施の形態２では、ベース部２１ａの外周面、即ちフレーム１の内周面に接する面に、複数のベース溝２１ｇが設けられている。複数のベース溝２１ｇは、端板２１の周方向に互いに等間隔をおいて設けられている。 Embodiment 2.
Next, FIG. 5 is a perspective view showing an end plate 21 of the rotary electric machine according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a plurality of base grooves 21g are provided on the outer peripheral surface of the base portion 21a, that is, the surface in contact with the inner peripheral surface of the frame 1. The plurality of base grooves 21g are provided at equal intervals with each other in the circumferential direction of the end plate 21.

また、各ベース溝２１ｇは、ステータコア８の軸方向に平行である。また、各ベース溝２１ｇは、端板２１の周方向において、隣り合う２つの弾性変形部２１ｂの中間に位置している。他の構成は、実施の形態１と同様である。 Further, each base groove 21g is parallel to the axial direction of the stator core 8. Further, each base groove 21g is located between two adjacent elastically deformed portions 21b in the circumferential direction of the end plate 21. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

このような回転電機では、ベース部２１ａに複数のベース溝２１ｇが設けられているので、端板２１をフレーム１に圧入で固定する場合に、圧入に必要な力を低減することができる。これにより、フレーム１の変形をさらに抑制することができる。また、フレーム１の変形を加味した端板２１とフレーム１との緻密な締め代調整の手間をさらに軽減でき、組立の作業性をさらに向上させることができる。 In such a rotary electric machine, since a plurality of base grooves 21g are provided in the base portion 21a, it is possible to reduce the force required for press fitting when the end plate 21 is press-fitted and fixed to the frame 1. As a result, the deformation of the frame 1 can be further suppressed. In addition, it is possible to further reduce the time and effort required to finely adjust the tightening allowance between the end plate 21 and the frame 1 in consideration of the deformation of the frame 1, and further improve the workability of assembly.

また、圧入に必要な力が低減されるため、回転電機を組み立てる設備の小型化を図ることができる。 Further, since the force required for press-fitting is reduced, it is possible to reduce the size of the equipment for assembling the rotary electric machine.

実施の形態３．
次に、図６は、この発明の実施の形態３による回転電機のフレーム１及びステータ７の断面図である。実施の形態３のフレーム１の内周面には、円環状の第１のフレーム溝１ａと、円環状の第２のフレーム溝１ｂとが設けられている。第１のフレーム溝１ａ及び第２のフレーム溝１ｂは、フレーム１の周方向に沿って設けられている。 Embodiment 3.
Next, FIG. 6 is a cross-sectional view of the frame 1 and the stator 7 of the rotary electric machine according to the third embodiment of the present invention. An annular first frame groove 1a and an annular second frame groove 1b are provided on the inner peripheral surface of the frame 1 of the third embodiment. The first frame groove 1a and the second frame groove 1b are provided along the circumferential direction of the frame 1.

第１のフレーム溝１ａは、ステータコア８に対して、フレーム１の軸方向の第１の端部側に設けられている。第２のフレーム溝１ｂは、ステータコア８に対して、フレーム１の軸方向の第２の端部側に設けられている。 The first frame groove 1a is provided on the first end side of the frame 1 in the axial direction with respect to the stator core 8. The second frame groove 1b is provided on the second end side of the frame 1 in the axial direction with respect to the stator core 8.

第１のフレーム溝１ａ及び第２のフレーム溝１ｂには、それぞれ内輪部材２２が嵌め込まれている。各内輪部材２２は、フレーム１の内周面よりも、フレーム１の径方向内側へ突出している。各端板２１は、対応する内輪部材２２とステータコア８との間に挟み込まれている。 An inner ring member 22 is fitted in each of the first frame groove 1a and the second frame groove 1b. Each inner ring member 22 projects inward in the radial direction of the frame 1 from the inner peripheral surface of the frame 1. Each end plate 21 is sandwiched between the corresponding inner ring member 22 and the stator core 8.

内輪部材２２は、フレーム１の径方向、即ち内輪部材２２自体の径方向へ変形可能になっている。内輪部材２２としては、専用に設計したものを用いてもよいし、図７に示すような市販の穴用同心止め輪を使用してもよい。図７の内輪部材２２は、円環の一部が欠けたＣ字形の部材である。 The inner ring member 22 is deformable in the radial direction of the frame 1, that is, in the radial direction of the inner ring member 22 itself. As the inner ring member 22, a specially designed one may be used, or a commercially available concentric retaining ring for holes as shown in FIG. 7 may be used. The inner ring member 22 of FIG. 7 is a C-shaped member in which a part of the ring is missing.

各端板２１のベース部２１ａは、内輪部材２２を装着しない状態では、フレーム１の内周面に沿ってフレーム１の軸方向へ移動可能である。 The base portion 21a of each end plate 21 can move in the axial direction of the frame 1 along the inner peripheral surface of the frame 1 in a state where the inner ring member 22 is not attached.

各端板２１は、ステータ７がフレーム１に固定された後、フレーム１内に挿入される。この後、第１及び第２のフレーム溝１ａ，１ｂに内輪部材２２がそれぞれ嵌め込まれ、一対の端板２１がそれぞれフレーム１に対して固定される。他の構成は、実施の形態１又は２と同様である。 Each end plate 21 is inserted into the frame 1 after the stator 7 is fixed to the frame 1. After that, the inner ring member 22 is fitted into the first and second frame grooves 1a and 1b, respectively, and the pair of end plates 21 are fixed to the frame 1, respectively. Other configurations are the same as those of the first or second embodiment.

このような回転電機では、内輪部材２２を用いて各端板２１がフレーム１に対して固定されるので、焼き嵌め又は圧入によらず、各端板２１をフレーム１に対して固定することができる。このため、端板２１をフレーム１に固定するための緻密な締め代調整の手間をさらに軽減でき、組立の作業性をさらに向上させることができる。 In such a rotary electric machine, since each end plate 21 is fixed to the frame 1 by using the inner ring member 22, each end plate 21 can be fixed to the frame 1 regardless of shrink fitting or press fitting. it can. Therefore, the labor for finely adjusting the tightening allowance for fixing the end plate 21 to the frame 1 can be further reduced, and the workability of assembly can be further improved.

また、回転電機の駆動によりフレーム１に対してステータコア８が緩んだとしても、端板２１が内輪部材２２で機械的に固定されているため、ステータコア８の位置ずれを防止することができる。 Further, even if the stator core 8 is loosened with respect to the frame 1 by the drive of the rotary electric machine, the end plate 21 is mechanically fixed by the inner ring member 22, so that the displacement of the stator core 8 can be prevented.

実施の形態４．
次に、図８は、この発明の実施の形態４による回転電機のフレーム１及びステータ７の断面図である。フレーム１の内周面には、円環状の凸部１ｃが設けられている。凸部１ｃは、フレーム１の周方向に沿って連続して設けられている。また、凸部１ｃは、フレーム１の軸方向の中間部に設けられている。 Embodiment 4.
Next, FIG. 8 is a cross-sectional view of the frame 1 and the stator 7 of the rotary electric machine according to the fourth embodiment of the present invention. An annular convex portion 1c is provided on the inner peripheral surface of the frame 1. The convex portions 1c are continuously provided along the circumferential direction of the frame 1. Further, the convex portion 1c is provided at an intermediate portion in the axial direction of the frame 1.

フレーム１の軸方向における凸部１ｃの両端面には、それぞれ円環状の押さえ板２３が固定されている。各押さえ板２３は、複数の締結具２４によりフレーム１に固定されている。各締結具２４としては、例えばボルトが用いられている。 An annular holding plate 23 is fixed to both end faces of the convex portion 1c in the axial direction of the frame 1. Each holding plate 23 is fixed to the frame 1 by a plurality of fasteners 24. For example, bolts are used as the fasteners 24.

各端板２１は、対応する押さえ板２３とステータコア８との間に挟み込まれて、フレーム１に対して固定されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。 Each end plate 21 is sandwiched between the corresponding pressing plate 23 and the stator core 8 and fixed to the frame 1. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

このような構成によっても、実施の形態１と同様の端板２１を用いているので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。 Even with such a configuration, since the end plate 21 similar to that of the first embodiment is used, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

なお、押さえ板２３を用いず、各端板２１を、複数の締結具２４により凸部１ｃに直接固定してもよい。 It should be noted that each end plate 21 may be directly fixed to the convex portion 1c by a plurality of fasteners 24 without using the holding plate 23.

実施の形態５．
次に、図９は、この発明の実施の形態５による回転電機のフレーム１及びステータ７の断面図である。実施の形態５では、図１の第２のブラケット３がフレーム１の一部となっている。また、フレーム１の軸方向の中間部でフレーム１の内径が変化している。これにより、フレーム１の内周面に段差部１ｄが設けられている。 Embodiment 5.
Next, FIG. 9 is a cross-sectional view of the frame 1 and the stator 7 of the rotary electric machine according to the fifth embodiment of the present invention. In the fifth embodiment, the second bracket 3 in FIG. 1 is a part of the frame 1. Further, the inner diameter of the frame 1 changes at the intermediate portion in the axial direction of the frame 1. As a result, a step portion 1d is provided on the inner peripheral surface of the frame 1.

ステータコア８の第２の端面８ｂは、段差部１ｄに押し当てられている。このため、端板２１は、第２の端面８ｂ側には設けられておらず、第１の端面８ａ側のみに設けられている。段差部１ｄは、ステータコア８の軸方向位置の基準となる基準面として機能している。他の構成は、実施の形態１又は２と同様である。 The second end surface 8b of the stator core 8 is pressed against the step portion 1d. Therefore, the end plate 21 is not provided on the second end face 8b side, but is provided only on the first end face 8a side. The step portion 1d functions as a reference surface that serves as a reference for the axial position of the stator core 8. Other configurations are the same as those of the first or second embodiment.

第２の端面８ｂにおいて、全ての分割コア１２の端面が同一平面に位置している場合、第２の端面８ｂを段差部１ｄに押し付け、第１の端面８ａ側のみに端板２１を設けてもよい。これにより、実施の形態１又は２と同様の効果を得ることができる。 When the end faces of all the divided cores 12 are located on the same plane in the second end face 8b, the second end face 8b is pressed against the step portion 1d, and the end plate 21 is provided only on the first end face 8a side. May be good. Thereby, the same effect as that of the first or second embodiment can be obtained.

なお、図９の構成において、第２の端面８ｂ側の分割コア１２の端面の位置にばらつきがある場合、第２の端面８ｂと段差部１ｄとの間に端板２１を介在させてもよい。 In the configuration of FIG. 9, if the position of the end face of the split core 12 on the second end face 8b side varies, the end plate 21 may be interposed between the second end face 8b and the step portion 1d. ..

実施の形態６．
次に、図１０は、この発明の実施の形態６による回転電機の端板の要部を示す斜視図である。実施の形態６の端板３１は、ベース部３２と、複数の弾性変形部３３とを組み合わせて構成されている。複数の弾性変形部３３は、ベース部３２とは別部品で構成されている。 Embodiment 6.
Next, FIG. 10 is a perspective view showing a main part of the end plate of the rotary electric machine according to the sixth embodiment of the present invention. The end plate 31 of the sixth embodiment is composed of a base portion 32 and a plurality of elastically deformed portions 33 in combination. The plurality of elastically deformed portions 33 are composed of parts separate from the base portion 32.

各弾性変形部３３の弾性率は、ベース部３２の弾性率と異なっている。また、各弾性変形部３３の弾性率は、ベース部３２の弾性率よりも低い。即ち、各弾性変形部３３は、ベース部３２よりも弾性変形し易くなっている。 The elastic modulus of each elastically deformed portion 33 is different from the elastic modulus of the base portion 32. Further, the elastic modulus of each elastically deformed portion 33 is lower than the elastic modulus of the base portion 32. That is, each elastically deformed portion 33 is more easily elastically deformed than the base portion 32.

ベース部３２は、円筒部３２ａ、フランジ部３２ｂ、及び複数の脚部３２ｃを有している。円筒部３２ａの外周面は、フレーム１の内周面に接する。円筒部３２ａのステータコア８側の端面は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに接する。 The base portion 32 has a cylindrical portion 32a, a flange portion 32b, and a plurality of leg portions 32c. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 32a is in contact with the inner peripheral surface of the frame 1. The end face of the cylindrical portion 32a on the stator core 8 side is in contact with the first end face 8a or the second end face 8b.

フランジ部３２ｂは、円筒部３２ａの端部であって、ステータコア８とは反対側にある端部から、円筒部３２ａの径方向内側へ突出している。また、フランジ部３２ｂは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに対向する。 The flange portion 32b is an end portion of the cylindrical portion 32a and projects inward in the radial direction of the cylindrical portion 32a from the end portion on the side opposite to the stator core 8. Further, the flange portion 32b faces the first end surface 8a or the second end surface 8b.

各脚部３２ｃは、フランジ部３２ｂの端部であって、円筒部３２ａとは反対側にある端部から、ステータコア８側へ直角に突出している。また、各脚部３２ｃは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに接する。また、各脚部３２ｃは、隣り合う弾性変形部３３の間に設けられている。 Each leg portion 32c is an end portion of the flange portion 32b and projects at a right angle to the stator core 8 side from the end portion on the side opposite to the cylindrical portion 32a. Further, each leg portion 32c is in contact with the first end surface 8a or the second end surface 8b. Further, each leg portion 32c is provided between adjacent elastically deformed portions 33.

各弾性変形部３３は、平板状の固定部３３ａ、平板状の傾斜部３３ｂ、及び折り返し部３３ｃを有している。 Each elastically deformed portion 33 has a flat plate-shaped fixing portion 33a, a flat plate-shaped inclined portion 33b, and a folded-back portion 33c.

固定部３３ａは、フランジ部３２ｂの面であって、ステータコア８に対向する面に固定されている。固定部３３ａのフランジ部３２ｂへの固定方法としては、締結具による固定、溶接による固定、カシメによる固定、接着剤による固定等が挙げられる。締結具としては、ねじ、リベット等が挙げられる。 The fixing portion 33a is a surface of the flange portion 32b and is fixed to a surface facing the stator core 8. Examples of the method for fixing the fixing portion 33a to the flange portion 32b include fixing with a fastener, fixing by welding, fixing by caulking, fixing with an adhesive, and the like. Examples of the fastener include screws, rivets and the like.

傾斜部３３ｂは、固定部３３ａの端部であって、円筒部３２ａとは反対側にある端部から、ステータコア８側へ斜めに突出している。折り返し部３３ｃは、傾斜部３３ｂの端部であって、ステータコア８側にある端部から、ステータコア８とは反対側へ突出している。 The inclined portion 33b is an end portion of the fixed portion 33a and projects obliquely toward the stator core 8 side from the end portion on the side opposite to the cylindrical portion 32a. The folded-back portion 33c is an end portion of the inclined portion 33b, and projects from the end portion on the stator core 8 side to the side opposite to the stator core 8.

傾斜部３３ｂと折り返し部３３ｃとの間には、曲げ部である接触部３３ｄが形成されている。接触部３３ｄは、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに接する。 A contact portion 33d, which is a bent portion, is formed between the inclined portion 33b and the folded portion 33c. The contact portion 33d is in contact with the first end face 8a or the second end face 8b.

複数の弾性変形部３３は、それぞれステータコア８の周方向の異なる位置で、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに押し付けられて弾性変形する。これにより、各弾性変形部３３は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにステータコア８の軸方向の圧縮力を付与する。即ち、各弾性変形部３３は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにステータコア８の軸方向の圧縮力を付与可能である。実施の形態６の各弾性変形部３３は、板ばねである。他の構成は、実施の形態１と同様である。 The plurality of elastically deformed portions 33 are elastically deformed by being pressed against the first end surface 8a or the second end surface 8b at different positions in the circumferential direction of the stator core 8. As a result, each elastically deformed portion 33 applies a compressive force in the axial direction of the stator core 8 to the first end face 8a or the second end face 8b. That is, each elastically deformed portion 33 can apply a compressive force in the axial direction of the stator core 8 to the first end surface 8a or the second end surface 8b. Each elastically deformed portion 33 of the sixth embodiment is a leaf spring. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

このような端板３１では、ベース部３２と弾性変形部３３とが別部品で構成されているため、設計の自由度が向上する。これにより、端板３１をフレーム１に対して強固に固定しつつ、より適正な圧縮力をステータコア８に付与することができる。 In such an end plate 31, since the base portion 32 and the elastically deformed portion 33 are made of separate parts, the degree of freedom in design is improved. As a result, a more appropriate compressive force can be applied to the stator core 8 while firmly fixing the end plate 31 to the frame 1.

また、曲げ部である接触部３３ｄがステータコア８に接触するので、ステータコア８の表面の被覆が削られることを抑制することができる。これにより、ステータコア８の絶縁性能の低下を抑制することができる。また、ステータコア８の表面が削られて生じる金属粉による絶縁破壊を抑制することができる。 Further, since the contact portion 33d, which is a bent portion, comes into contact with the stator core 8, it is possible to prevent the coating on the surface of the stator core 8 from being scraped. As a result, deterioration of the insulation performance of the stator core 8 can be suppressed. Further, it is possible to suppress dielectric breakdown due to metal powder generated by scraping the surface of the stator core 8.

なお、複数の固定部３３ａを１つの部品で構成してもよい。例えば、全ての固定部３３ａを円環状の１つの部品で構成してもよい。 The plurality of fixing portions 33a may be composed of one component. For example, all the fixing portions 33a may be composed of one annular component.

また、実施の形態６のベース部３２に、実施の形態２で示したような複数のベース溝を設けてもよい。 Further, the base portion 32 of the sixth embodiment may be provided with a plurality of base grooves as shown in the second embodiment.

また、実施の形態３〜５の端板２１の代わりに、実施の形態６の端板３１を用いてもよい。 Further, the end plate 31 of the sixth embodiment may be used instead of the end plate 21 of the third to fifth embodiments.

実施の形態７．
次に、図１１は、この発明の実施の形態７による回転電機の端板の要部を示す斜視図である。実施の形態７の端板４１は、円環状のベース部４２、複数の平板状の仕切板４３、及び複数のブロック状又は平板状の弾性変形部４４を有している。 Embodiment 7.
Next, FIG. 11 is a perspective view showing a main part of the end plate of the rotary electric machine according to the seventh embodiment of the present invention. The end plate 41 of the seventh embodiment has an annular base portion 42, a plurality of flat plate-shaped partition plates 43, and a plurality of block-shaped or flat plate-shaped elastically deformed portions 44.

ベース部４２には、円環状の保持溝４２ａが設けられている。ベース部４２の断面形状は、Ｕ字形である。保持溝４２ａの開口側にあるベース部４２の端面は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに対向する。 The base portion 42 is provided with an annular holding groove 42a. The cross-sectional shape of the base portion 42 is U-shaped. The end face of the base portion 42 on the opening side of the holding groove 42a faces the first end face 8a or the second end face 8b.

複数の仕切板４３は、ベース部４２の周方向に互いに等間隔をおいて、保持溝４２ａに嵌め込まれている。各弾性変形部４４は、互いに隣り合う仕切板４３の間に配置されている。複数の弾性変形部４４は、複数の仕切板４３により、ベース部４２の周方向に位置決めされている。 The plurality of partition plates 43 are fitted into the holding grooves 42a at equal intervals in the circumferential direction of the base portion 42. The elastically deformed portions 44 are arranged between the partition plates 43 adjacent to each other. The plurality of elastically deformed portions 44 are positioned in the circumferential direction of the base portion 42 by the plurality of partition plates 43.

複数の弾性変形部４４は、それぞれステータコア８の周方向の異なる位置で第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂに押し付けられて弾性変形する。これにより、各弾性変形部４４は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにステータコア８の軸方向の圧縮力を付与する。即ち、各弾性変形部４４は、第１の端面８ａ又は第２の端面８ｂにステータコア８の軸方向の圧縮力を付与可能である。 The plurality of elastically deformed portions 44 are pressed against the first end face 8a or the second end face 8b at different positions in the circumferential direction of the stator core 8 to be elastically deformed. As a result, each elastically deformed portion 44 applies a compressive force in the axial direction of the stator core 8 to the first end face 8a or the second end face 8b. That is, each elastically deformed portion 44 can apply a compressive force in the axial direction of the stator core 8 to the first end surface 8a or the second end surface 8b.

各弾性変形部４４は、ゴム又は樹脂により構成されている。また、各弾性変形部４４は、少なくともステータコア８に押し付けられる前の状態では、保持溝４２ａの開口から保持溝４２ａの外側へ突出している。他の構成は、実施の形態１と同様である。 Each elastically deformed portion 44 is made of rubber or resin. Further, each elastically deformed portion 44 projects from the opening of the holding groove 42a to the outside of the holding groove 42a at least in a state before being pressed against the stator core 8. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

このように、ブロック状又は平板状の弾性変形部４４を用いても、実施の形態６と同様の効果を得ることができる。また、端板４１の構成を簡単にすることができ、端板４１の製造を容易にすることができる。 As described above, even if the block-shaped or flat plate-shaped elastically deformed portion 44 is used, the same effect as that of the sixth embodiment can be obtained. Further, the configuration of the end plate 41 can be simplified, and the production of the end plate 41 can be facilitated.

なお、実施の形態７の各弾性変形部４４は、硬化した接着剤により構成されていてもよい。接着剤としては、硬化後にも適度な弾性を有するシリコン系接着剤又はウレタン系接着剤が好適である。 Each elastically deformed portion 44 of the seventh embodiment may be made of a cured adhesive. As the adhesive, a silicone-based adhesive or a urethane-based adhesive having appropriate elasticity even after curing is preferable.

各弾性変形部４４の材料として接着剤を用いる場合、フレーム１にステータ７とベース部４２とを組み付けた後に、接着剤を充填して各弾性変形部４４を形成することもできる。 When an adhesive is used as the material of each elastically deformed portion 44, after assembling the stator 7 and the base portion 42 to the frame 1, the adhesive can be filled to form each elastically deformed portion 44.

また、実施の形態７のベース部４２に、実施の形態２で示したような複数のベース溝を設けてもよい。 Further, the base portion 42 of the seventh embodiment may be provided with a plurality of base grooves as shown in the second embodiment.

また、実施の形態３〜５の端板２１の代わりに、実施の形態７の端板４１を用いてもよい。 Further, the end plate 41 of the seventh embodiment may be used instead of the end plate 21 of the third to fifth embodiments.

また、実施の形態１〜７では、弾性変形部と分割コアとを１：１で対応させたが、１つの分割コアに対して２つ以上の弾性変形部を対応させてもよい。 Further, in the first to seventh embodiments, the elastically deformed portion and the divided core are associated with each other in a ratio of 1: 1. However, two or more elastically deformed portions may be associated with one divided core.

また、実施の形態１〜７では、複数の分割コアを組み合わせて構成したステータコアを示した。しかし、この発明は、円板状の電磁鋼板を積層して構成した一体型のステータコアにも適用できる。一体型のステータコアであっても、積層後の軸方向の端面の平面度が低い場合は、この発明の端板を用いることにより、ステータコアの周方向の全体で、第１の端面又は第２の端面に圧縮力を付与することができる。このため、振動を低減し、騒音の発生を抑制することができる。 Further, in the first to seventh embodiments, the stator core formed by combining a plurality of divided cores is shown. However, the present invention can also be applied to an integrated stator core formed by laminating disk-shaped electromagnetic steel plates. Even in the case of an integrated stator core, if the flatness of the end face in the axial direction after stacking is low, the end plate of the present invention can be used to obtain the first end face or the second end face in the entire circumferential direction of the stator core. A compressive force can be applied to the end face. Therefore, vibration can be reduced and noise generation can be suppressed.

また、ステータコアに対するステータコイルの巻き付け方法は、集中巻きであってもよい。 Further, the method of winding the stator coil around the stator core may be centralized winding.

また、上記実施の形態１〜７では、モータについて説明したが、この発明は、モータに限定されず、発電機、発電電動機等の回転電機に適用できる。 Further, although the motor has been described in the above-described first to seventh embodiments, the present invention is not limited to the motor and can be applied to a rotating electric machine such as a generator and a generator motor.

１ フレーム、１ａ 第１のフレーム溝、１ｂ 第２のフレーム溝、７ ステータ、８ ステータコア、８ａ 第１の端面、８ｂ 第２の端面、１１ ロータ、１２ 分割コア、２１，３１，４１ 端板、２１ａ，３２，４２ ベース部、２１ｂ，３３，４４ 弾性変形部、２１ｇ ベース溝、２２ 内輪部材。 1 frame, 1a 1st frame groove, 1b 2nd frame groove, 7 stator, 8 stator core, 8a first end face, 8b second end face, 11 rotor, 12 split cores, 21, 31, 41 end plates, 21a, 32, 42 base part, 21b, 33, 44 elastically deformed part, 21g base groove, 22 inner ring member.

Claims (8)

フレーム、
円筒状のステータコアを有しており、かつ前記フレームの内側に設けられているステータ、
前記ステータの内側に設けられており、前記ステータに対して回転するロータ、及び
前記フレームの内側に設けられており、前記ステータコアの軸方向の端面に接する円環状の端板
を備え、
前記端板は、
前記フレームに対して固定されている円環状のベース部と、
それぞれ前記ベース部に設けられており、かつ、それぞれ前記ステータコアの周方向の異なる位置で前記端面に押し付けられて弾性変形しており、前記端面に圧縮力を付与可能な複数の弾性変形部と
を有している回転電機。 flame,
A stator having a cylindrical stator core and provided inside the frame,
A rotor provided inside the stator and rotating with respect to the stator, and an annular end plate provided inside the frame and in contact with the axial end face of the stator core.
The end plate is
An annular base fixed to the frame and
A plurality of elastically deformed portions that are provided on the base portion and are elastically deformed by being pressed against the end face at different positions in the circumferential direction of the stator core and can apply a compressive force to the end face. Rotating electric machine that has. 前記ベース部の外周面には、前記ベース部の周方向に互いに間隔をおいて、前記ステータコアの軸方向に平行な複数のベース溝が設けられている請求項１記載の回転電機。 The rotary electric machine according to claim 1, wherein a plurality of base grooves parallel to the axial direction of the stator core are provided on the outer peripheral surface of the base portion at intervals in the circumferential direction of the base portion. 前記端板は、前記フレームに直接固定されている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to claim 1 or 2, wherein the end plate is directly fixed to the frame. 径方向へ変形可能な内輪部材
をさらに備え、
前記フレームの内周面には、フレーム溝が形成されており、
前記内輪部材は、前記フレーム溝に嵌め込まれており、
前記端板は、前記内輪部材と前記ステータコアとの間に挟み込まれている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。 Further equipped with an inner ring member that can be deformed in the radial direction,
A frame groove is formed on the inner peripheral surface of the frame.
The inner ring member is fitted in the frame groove and
The rotary electric machine according to claim 1 or 2, wherein the end plate is sandwiched between the inner ring member and the stator core. 前記端板は、前記ベース部とは別部品で構成されている前記複数の弾性変形部を、前記ベース部と組み合わせて構成されており、
前記複数の弾性変形部の弾性率は、前記ベース部の弾性率と異なっている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の回転電機。 The end plate is formed by combining the plurality of elastically deformed portions, which are composed of parts different from the base portion, with the base portion.
The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic modulus of the plurality of elastically deformed portions is different from the elastic modulus of the base portion. 各前記弾性変形部は、板ばねである請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 5, wherein each elastically deformed portion is a leaf spring. 前記ステータコアは、複数の分割コアを有しており、かつ前記複数の分割コアを円筒状に組み合わせることにより構成されている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the stator core has a plurality of divided cores and is configured by combining the plurality of divided cores in a cylindrical shape. 円筒状のステータコアを収容するフレームに対して固定される円環状のベース部、及び
それぞれ前記ベース部に設けられており、かつ、それぞれ前記ステータコアの周方向の異なる位置で前記ステータコアの軸方向の端面に押し付けられて弾性変形され、前記端面に圧縮力を付与する複数の弾性変形部と
を備えている回転電機の端板。 An annular base portion fixed to a frame accommodating a cylindrical stator core, and an axial end surface of the stator core provided at each of the base portions and at different positions in the circumferential direction of the stator core. An end plate of a rotary electric machine provided with a plurality of elastically deformed portions that are elastically deformed by being pressed against the surface and apply a compressive force to the end face.
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