JP2021004524A - 構造シーラントの注入補助装置、構造シーラントの打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ＳＳＧ構法に関して、作業現場で構造用シーラントを容易に使用可能とするための技術を提供することを目的とする。【解決手段】注入補助装置１００は、カートリッジ２０の底部２０ｊを支持するための支持ベース部３２と、支持ベース部３２からカートリッジ２０の延伸方向に延伸する支持部３６と、複数の材料を混合して構造シーラントを吐出する混合吐出装置５０を支持部３６に連結する連結部３４と、カートリッジ２０の開口を混合吐出装置５０の吐出部に押付ける押付け機構４０と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、構造シーラントの注入補助装置および構造シーラントの打設方法に関する。

カーテンウォールの構法として、ＳＳＧ（Structural Sealant Glazing)構法が知られている。ＳＳＧ構法は、ガラスパネルを枠体に構造シーラントを用いて接着することによりガラスパネル荷重を枠体で支持する構法である。本出願人は、特許文献１において、ＳＳＧ構法によるガラスパネル支持構造を開示した。特許文献１に記載の支持構造は、例えば、ガラスパネルを構造シーラントで方立に接着することによって構成されたカーテンウォールに適用できる。

特開２０１７−１７９９８７号公報

本発明者らはカーテンウォールを構成するＳＳＧ構法に関して以下の認識を得た。
所定基準以上の初期強度を短時間で確実に確保するために、ＳＳＧ構法では、ガラスパネルを枠体に接着する構造シーラントとして、二材混合型シーラント等の主材料と補助材料とを混合した多材料混合シーラントを用いる。多材料混合シーラントを用いる場合、工場内で複数の材料を混合し、混合直後の混合シーラントをガラスパネルと枠体の間に打設する。

一方、既設のガラスパネルの交換や修理をする場合は、既設のガラスパネルと枠体に混合シーラントを打設する必要がある。この作業は、建物の側面に設置された足場やゴンドラなどの狭くまたは不安定な作業現場で行われる。混合シーラントは速硬化性のため打設直前に混合する必要がある。このため、工場内で使用される混合装置を作業現場で使用することが考えられる。しかし、この装置は、重量や大きさの観点から作業現場での使用には実用性がない。

以上のことから、本発明者らは、ＳＳＧ構法に関して、狭くまたは不安定な作業現場でも構造用シーラントを使用できるようにする観点で改善の余地があることを認識した。
このような課題は修理や交換時に限らず、ガラスパネルと枠体とに構造用シーラントを使用する他の作業についても生じうる。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたもので、ＳＳＧ構法に関して、作業現場で構造用シーラントを容易に使用可能とするための技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の構造シーラントの注入補助装置は、ガラスパネルと当該ガラスパネルを支持する枠体とを有する構造体に使用する構造シーラントのカートリッジへの注入を補助する装置であって、カートリッジの底部を支持するための支持ベース部と、支持ベース部からカートリッジの延伸方向に延伸する支持部と、複数の材料を混合して構造シーラントを吐出する混合吐出装置を支持部に連結する連結部と、カートリッジの開口を混合吐出装置の吐出口に押付ける押付け機構と、を備える。

ＳＳＧ構法で構成されたカーテンウォールの正面図である。 図１のカーテンウォールユニットの斜視図である。 ＳＳＧ構法で構成されたカーテンウォールユニットの一例を示す概略縦断面図である。 第１実施形態に係る注入補助装置の概略構成を示す正面図である。 図４の注入補助装置を示す別の正面図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）は、カートリッジの概略構成を示す半断面図である。 混合吐出装置の概略構成を示す図である。 図８（ａ）、図８（ｂ）は、図４の注入補助装置を示す平面図である。 図９（ａ）、図９（ｂ）は、構造シーラントをカートリッジに注入している状態を示す図である。 押出装置の一例を示す側面図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに各図面を参照しながら説明する。実施の形態および変形例では、同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

なお、第１、第２などの序数を含む用語は多様な構成要素を説明するために用いられるが、この用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられ、この用語によって構成要素が限定されるものではない。
また、以下の実施形態は、本開示の内容理解を助けるために例示するものであり、本開示に係る発明の構成を限定するものではない。

先ず、ＳＳＧ構法で構成されたカーテンウォールユニット１０を説明する。図１は、ＳＳＧ構法で構成されたカーテンウォール８の正面図である。この図は、鉛直に配置されたカーテンウォール８を示す。カーテンウォール８は、複数のカーテンウォールユニット１０を建物の外周部に縦横に配置することによって構成される。

図２は、カーテンウォールユニット１０の一施工例を示す斜視図であり、図３は、一施工例を示す縦断面図である。図２、図３に示すように、カーテンウォールユニット１０は、ガラスパネル１６と、当該ガラスパネル１６を支持する枠体１２と、ガラスパネル１６と枠体１２とを接着する構造シーラント１４とを備える。カーテンウォールユニット１０は、ガラスパネル１６と支持部材としての枠体１２とを構造シーラント１４にて接着するＳＳＧ構法で作られる。この例では、カーテンウォールユニット１０は、枠体１２の室外側にのみガラスパネル１６が設けられたシングルスキン構造のカーテンウォールユニットである。

枠体１２は、縦方向に延びる２つの方立１２ｂと、横方向に延びる２つの無目１２ｃとが四角形状に組まれた構成を有する。ガラスパネル１６は、枠体１２の室外側に設けられる。図２、図３の例では、ガラスパネル１６は単層ガラスである。ガラスパネル１６は、間に乾燥空気を封入した複層ガラスあるいは合わせガラス等の別種類のガラスであってもよい。ガラスパネル１６の周縁部は、構造シーラント１４により枠体１２の方立１２ｂおよび無目１２ｃに接着される。

短時間で初期強度を確保するために、構造シーラントは、主剤に硬化剤を混合した多材料混合シーラントである。一例として、主剤はシリコン系樹脂を主成分とする材料で、硬化剤はアルコール系硬化促進剤である。接着性能を確保する観点から、主剤に硬化剤を混合してから初期硬化するまでの所定の時間内に接着を完了することが望ましい。カーテンウォールユニットを工場内で製造する場合には、主剤と硬化剤とを連続的に混合しながら打設する連続混合打設装置を用いて、水平に配置された対象物に構造シーラントを打設することができる。本実施形態において、打設装置はユーザーによって支持され、施工に供される。また打設装置は、ロボット等の更なる装置に支持されて、ＡＩ等により打設が制御される方式も可能である。

一方、既設のカーテンウォールについてガラスパネル１６の交換や修理を行うための構法の確立が求められている。この場合の作業は、建物の側面に鉛直に配置された対象物に対して足場やゴンドラ等の狭く不安定な作業現場から作業員によって行われる。上述の連続混合打設装置は大型であるため、足場やゴンドラ等の狭く不安定な作業現場での使用には適していない。また、連続混合打設装置は、作業者が抱えて使用するには大きすぎたり重すぎたりする場合がある。

これらから、本発明者らは、主剤と硬化剤とを工場施工時と同様に混合して構造シーラントを吐出可能な小型の混合吐出装置と、混合吐出装置から構造シーラントをカートリッジに注入可能な注入補助装置と、構造シーラントが注入されたカートリッジから内容物（構造シーラント）を押出させる軽量な押出装置とを使用する施工法を開発した。これらの装置は、小型軽量化が可能であり、狭く不安定な作業現場であっても、連携して一体的に使用することができる。

［第１実施形態］
図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る注入補助装置１００について説明する。図４、図５は、注入補助装置１００の概略構成を示す正面図である。図４は、混合吐出装置５０が連結される前の状態を示し、図５は、混合吐出装置５０が連結された状態を示す。説明の便宜上、図示のように、水平なある方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向に直交する水平な方向をＹ軸方向、両者に直交する方向すなわち鉛直方向をＺ軸方向とするＸＹＺ直交座標系を定める。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のそれぞれの正の方向は、各図における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。また、Ｘ軸方向を左右方向と、Ｙ軸方向を前後方向と、Ｚ軸方向を上下方向ということがある。このような方向の表記は注入補助装置１００の使用姿勢を制限するものではなく、注入補助装置１００は、用途に応じて任意の姿勢で使用されうる。

限られたスペースで作業するときは、できるだけ少人数で一連の作業を行えることが望ましい。注入用の開口２０ｈを上に向けてカートリッジを立てながら、開口２０ｈの上から混合吐出装置５０を操作するのは容易ではない。注入補助装置１００は、混合吐出装置５０からカートリッジ２０への混合直後の構造シーラント１４の注入作業を少人数で行えるようにするための装置である。

注入補助装置１００は、ガラスパネル１６と当該ガラスパネル１６を支持する枠体１２とを有するカーテンウォールユニット１０に適用するための構造シーラント１４のカートリッジ２０への注入を補助するための装置である。図４に示すように、注入補助装置１００は、支持ベース部３２と、連結部３４と、支持部３６と、押付け機構４０とを有する。構造シーラント１４は、混合吐出装置５０によって主剤と硬化剤とが混合されて吐出される。

支持ベース部３２は、カートリッジ２０の底部２０ｊを載置するための置台として機能する。支持部３６は、支持ベース部３２からカートリッジ２０の延伸方向に延伸し、混合吐出装置５０を支持する。連結部３４は、混合吐出装置５０を支持部３６に連結する。押付け機構４０は、カートリッジ２０の開口を混合吐出装置５０の吐出部に押付けるジャッキ機構として機能する。以下、これらについて詳述する。

カートリッジ２０を説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）はカートリッジを示す半断面図である。図６（ａ）はノズル２０ｎを取外した状態を示し、図６（ｂ）はノズル２０ｎを取付けた状態を示す。カートリッジ２０は取り外し可能な構造シーラント１４の容器として機能する。カートリッジ２０は、胴部２０ｂと、ノズル２０ｎと、プランジャ２０ｐとを有する。胴部２０ｂは、底部２０ｊから先端部２０ｋに延伸する円筒状の部材であり、円筒状の中空部を環囲する。胴部２０ｂの底部２０ｊとは反対側に開口２０ｈが設けられる。

ノズル２０ｎは、胴部２０ｂの先端部２０ｋに設けられる。ノズル２０ｎは、胴部２０ｂから離れるに連れて小径になる中空円錐状の部材で、先端にノズル孔２０ｍが設けられる。ノズル２０ｎは、胴部２０ｂの先端部２０ｋに着脱可能に螺合される。構造シーラント１４は、ノズル２０ｎが取外された状態で先端部２０ｋの開口２０ｈからカートリッジ２０に注入される。プランジャ２０ｐは、胴部２０ｂの内部を往復して、構造シーラント１４を押出すピストンとして機能する。構造シーラント１４は、ノズル２０ｎが取付けられた状態でプランジャ２０ｐに押圧されてノズル孔２０ｍから吐出される。

混合吐出装置５０を説明する。図７は混合吐出装置５０の概略構成を示す図である。混合吐出装置５０は、主剤タンク５０ｍと、硬化剤タンク５０ｎと、主剤と硬化剤とを混合しながら吐出部５０ｈから押出す混合部５０ｊと、混合部５０ｊを操作する操作部５０ｅと、フランジ部５０ｆとを有する。フランジ部５０ｆには、支持部３６に向かって突出する連結用の第３雄ねじ部５０ｓが設けられる。

図４に戻り、支持ベース部３２を説明する。本実施形態の支持ベース部３２は、平面視で略矩形の平坦な板状の部材である。この場合、足場やゴンドラ上の環境でも倒れにくく、注入補助装置１００を安定して支持できる。支持ベース部３２には、下方に突出する３以上の第１雄ねじ３２ｐが設けられる。第１雄ねじ３２ｐは、一例としてボルトである。第１雄ねじ３２ｐは、支持ベース部３２に設けられた雌ねじ孔３２ｓを貫通して支持ベース部３２の下方に突出する。第１雄ねじ３２ｐの突出量を変化させて、支持ベース部３２の不陸調整を行うことができる。

支持部３６を説明する。本実施形態の支持部３６は、カートリッジ２０の延伸方向に伸びる複数の柱状部材３６ｅを有する。柱状部材３６ｅは、混合吐出装置５０を支持するのに十分な強度を提供するために、例えばステンレス鋼のような金属パイプや棒状の物を採用できる。柱状部材３６ｅの基端側は支持ベース部３２に形成された凹部に固定されており、先端側は支持ベース部３２から略垂直に突出している。

連結部３４を説明する。混合吐出装置５０には、柱状部材３６ｅに向かって突出する連結用の第３雄ねじ部５０ｓが設けられる。平面視において、第３雄ねじ部５０ｓは柱状部材３６ｅと同位置に配置される。図４、図５に示すように、本実施形態の連結部３４は、下部が第２雄ねじ部３６ｓと螺合し、上部が第３雄ねじ部５０ｓと螺合する雌ねじ部３４ｓを有する円筒状のカプラーである。連結部３４を調整することにより、支持部３６に対する混合吐出装置５０の高さを比較的自由に設定できる。

図８（ａ）、図８（ｂ）も参照する。図８（ａ）、図８（ｂ）は、注入補助装置１００を示す平面図である。図８（ａ）は、後述するＭサイズのカートリッジ２０を保持する状態を示す。図８（ｂ）は、後述するＬサイズのカートリッジ２０を保持する状態を示す。これらの図では、混合吐出装置５０および連結部３４の記載を省略している。これらの図に示すように、平面視において、３本の柱状部材３６ｅが支持ベース部３２の上面に互いに離間して配置されている。３本の柱状部材３６ｅは、カートリッジ２０を囲む円周上に１２０°の間隔で配置されている。なお、この角度は３本の柱状部材３６ｅがバランスよく配置される角度であれば厳密に１２０°でなくともよい。また柱状部材３６ｅの本数に応じてバランスよく配置される角度は異なる。各柱状部材３６ｅの先端部には連結用の第２雄ねじ部３６ｓが形成されている。

保持部材３６ｆを説明する。カートリッジ２０が平面方向（径方向）に揺れると、作業の妨げになる。そこで、本実施形態はカートリッジ２０の横揺れを抑制するため保持部材３６ｆを備える。図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、各柱状部材３６ｅには、カートリッジ２０の胴部２０ｂの側面に沿った形状の案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋを有する保持部材３６ｆが設けられる。本実施形態の保持部材３６ｆは平面視で略円板状の部材であり、案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋは保持部材３６ｆの外周に設けられた凹部である。案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋは、平面視で略９０°の間隔で設けられている。案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋの形状は互いに異なる。

案内部３６ｇは、ＬＬサイズの胴部２０ｂの直径に対応する円弧形状を有する。案内部３６ｈは、Ｌサイズの胴部２０ｂの直径に対応する円弧形状を有する。案内部３６ｊは、Ｍサイズの胴部２０ｂの直径に対応する円弧形状を有する。案内部３６ｋは、Ｓサイズの胴部２０ｂの直径に対応する円弧形状を有する。胴部２０ｂの直径において、ＬＬサイズはＬサイズより大きく、ＬサイズはＭサイズより大きく、ＭサイズはＳサイズより大きい。

保持部材３６ｆの中心部は、柱状部材３６ｅに嵌合している。保持部材３６ｆは、柱状部材３６ｅを中心に回転可能である。保持部材３６ｆを回転させることによって案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋのうち所望の案内部をカートリッジ２０に対向させることができる。図８（ａ）は、各案内部３６ｊをＭサイズのカートリッジ２０に対向させた状態を示す。図８（ｂ）は、各案内部３６ｈをＬサイズのカートリッジ２０に対向させた状態を示す。このように、案内部を切換えることによって、保持部材３６ｆは、サイズの異なる複数種類のカートリッジ２０を適切な隙間をもって平面方向に支持できる。

図９（ａ）、図９（ｂ）も参照して、押付け機構４０を説明する。図９（ａ）、図９（ｂ）は、構造シーラント１４をカートリッジ２０に注入している状態を示す図である。図９（ａ）は、注入が開始された直後の状態を示す。図９（ｂ）は、注入が半分進んだ状態を示す。これらの図に示すように、構造シーラント１４を注入すると内圧が高まり、注入量に応じてプランジャ２０ｐが底部２０ｊ側に移動する。混合吐出装置５０の吐出部５０ｈとカートリッジ２０の開口２０ｈとの間の隙間が大きいと、内圧が上昇しないため、注入された構造シーラント１４は、プランジャ２０ｐを十分に押圧できず、隙間から漏れ出す。そこで、本実施形態は、カートリッジ２０を混合吐出装置５０に押し付け可能にするために押付け機構４０を備える。

図４、図５に示すように、本実施形態の押付け機構４０は、昇降台４０ｄと、レベル調整用の第４雄ねじ４０ｓとを有する。一例として、第４雄ねじ４０ｓは、ボルトである。昇降台４０ｄは、支持ベース部３２の中央に配置され、カートリッジ２０の底部２０ｊを支持する。この例の昇降台４０ｄは、平面視で略円形の板状の部材である。昇降台４０ｄには、上下に貫通する雌ねじ孔４０ｆが設けられている。第４雄ねじ４０ｓの先端は、雌ねじ孔４０ｆを貫通して昇降台４０ｄと支持ベース部３２との間に突出する。第４雄ねじ４０ｓの突出量を調整することにより、カートリッジ２０を載せた昇降台４０ｄを持上げ、カートリッジ２０を混合吐出装置５０に押付ける。

なお、混合吐出装置５０の先端とカートリッジ２０の先端部２０ｋとを連結するカプラーを使用してもよい。一例として、このカプラーは混合吐出装置５０の先端とカートリッジ２０の先端部２０ｋとに螺合することによって、これらを連結可能な構成を有してもよい。このカプラーを用いることにより、吐出部５０ｈと開口２０ｈとの間の隙間からの構造シーラント１４の漏れ出しを低減できる。

上述のように構成された注入補助装置１００の使用方法の一例を説明する。
（１）先ず、混合吐出装置５０を支持部３６に連結する。
（２）保持部材３６ｆを回転させ、カートリッジ２０のサイズに対応して選択された案内部を中心側に向ける。
（３）カートリッジ２０からノズル２０ｎを取外して開口２０ｈを露出させる。
（４）混合吐出装置５０の吐出部５０ｈをカートリッジ２０の開口２０ｈに進入させた状態で、底部２０ｊを昇降台４０ｄにセットする。

（５）吐出部５０ｈが開口２０ｈに接触するように、連結部３４によって混合吐出装置５０の高さを調整する。
（６）昇降台４０ｄを上昇させて、開口２０ｈを吐出部５０ｈに押し付ける。開口２０ｈを吐出部５０ｈに押し付けることにより、プランジャ２０ｐを押し下げる圧力が開口２０ｈと吐出部５０ｈとの隙間から逃げることを抑制し、圧力が逃げることによる当該隙間からの構造シーラント１４も溢れ出しも抑制することができる。更に、混合吐出装置５０側のノズル先端部にゴム状の弾性部材を巻くことにより、押付け機構４０による押さえ効果を更に向上させ、すき間からの圧力逃げやシーラント溢れの抑制効果を更に高めることが可能である。
（７）混合吐出装置５０に主剤と硬化剤のカートリッジタンク（不図示）をセットする。
（８）混合吐出装置５０を操作して、構造シーラント１４の主剤と硬化剤を混合しながら吐出部５０ｈからカートリッジ２０に注入する。
（９）昇降台４０ｄを下げ、混合吐出装置５０を上げて注入済みのカートリッジ２０を取り出す。
（１０）カートリッジ２０にノズル２０ｎを取付ける。

これらのプロセスはあくまでも一例であり、他の工程を追加したり、一部の工程を変更または削除したり、工程の順序を入れ替えてもよい。

図１０も参照して、押出装置６０を説明する。図１０は、押出装置６０の一例を示す側面図である。押出装置６０は、カートリッジ２０から内包する構造シーラント１４を押出すための装置である。押出装置６０は、ホルダ６０ｂと、押棒６０ｐと、グリップ部６０ｇと、前進レバー６０ｈと、ロッド推進部６０ｊとを有する。

構造シーラント１４を吐出させる方法を説明する。押棒６０ｐを一番後に引いた状態で、カートリッジ２０をホルダ６０ｂに装着する。グリップ部６０ｇを握り前進レバー６０ｈをゆっくりと引いて、押棒６０ｐの前端をプランジャ２０ｐに接触させる。カートリッジ２０のノズル２０ｎを対象物に当てて前進レバー６０ｈを引くと、ロッド推進部６０ｊによって押棒６０ｐが前進する。押棒６０ｐが前進すると、プランジャ２０ｐが前進し、構造シーラント１４がノズル２０ｎから吐出される。

以上のように構成された第１実施形態の注入補助装置１００の特徴を説明する。注入補助装置１００は、カートリッジ２０の底部２０ｊを支持するための支持ベース部３２と、支持ベース部３２からカートリッジ２０の延伸方向に延伸する支持部３６と、複数の材料を混合して構造シーラント１４を吐出する混合吐出装置５０を支持部３６に連結する連結部３４と、カートリッジ２０の開口２０ｈを混合吐出装置５０の吐出部５０ｈに押付ける押付け機構４０と、を備える。この構成によれば、小型軽量化が容易であり、ＳＳＧ構法による既設の構造体のメンテナンスなど、狭くて不安定な作業現場でも容易に使用可能な注入補助装置を提供できる。

支持部３６は、カートリッジ２０の延伸方向に伸びる柱状部材３６ｅを有し、柱状部材３６ｅには、カートリッジ２０の側面に沿った形状の案内部を有する保持部材３６ｆが設けられ、保持部材３６ｆは、互いに形状の異なる複数の案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋを有する。この場合、サイズの異なる複数種類のカートリッジ２０を適切な隙間で平面方向に支持できる。カートリッジ２０の横揺れを抑制できる。

連結部３４は、支持部３６と混合吐出装置５０との間隔を変更可能に構成される。この場合、混合吐出装置５０を、カートリッジ２０に対して適切な高さに調整できる。長さの異なる複数種類のカートリッジ２０に対応できる。

押付け機構４０は、カートリッジ２０の底部２０ｊを押上げるジャッキ構造を有する。この場合、簡単な構成でカートリッジ２０を混合吐出装置５０に押し付けできる。
以上が第１実施形態の説明である。

以下、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態の図面および説明では、第１実施形態と同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。第１実施形態と重複する説明を適宜省略し、第１実施形態と相違する構成について重点的に説明する。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は、構造シーラントの打設方法Ｓ８０である。この方法は、ガラスパネル１６と当該ガラスパネル１６を支持する枠体１２とを有する構造体に構造シーラント１４を打設する方法であって、構造シーラント１４の主剤と硬化剤を混合しながらカートリッジ２０に注入する工程Ｓ８２と、構造シーラント１４が注入されたカートリッジ２０を押出装置６０に装着する工程Ｓ８４と、押出装置６０に装着されたカートリッジ２０から構造体に構造シーラント１４を吐出する工程Ｓ８６と、を含む。

本実施形態によれば、鉛直に配置された対象物に対して狭く不安定な作業現場から作業員よって実行することができる。この打設方法の各プロセスは、狭く不安定な作業現場であっても、連携して一体的に実行することができる。

注入する工程Ｓ８２と、装着する工程Ｓ８４と、吐出する工程Ｓ８６とは連続して実行される。この場合、短時間で作業できるため、構造シーラント１４が初期硬化する前に接着を完了できる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明した。上述した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除などの多くの設計変更が可能である。上述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して説明しているが、そのような表記のない内容に設計変更が許容されないわけではない。

［変形例］
以下、変形例について説明する。変形例の図面および説明では、実施形態と同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。実施形態と重複する説明を適宜省略し、第１実施形態と相違する構成について重点的に説明する。

第１実施形態の説明では、保持部材３６ｆが、４つの案内部３６ｇ、３６ｈ、３６ｊ、３６ｋを有する例を示したが、本発明はこれに限定されない。保持部材３６ｆは、１〜３または５以上の案内部を有してもよい。

第１実施形態の説明では、支持部３６が、１２０°の間隔で配置された３本の柱状部材３６ｅを有する例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、支持部３６は２または４以上の柱状部材を有してもよいし、複数の柱状部材は不等間隔で配置されてもよい。また、柱状部材は横断面が周方向に長い壁状の部材であってもよいし、柱状部材は互いに一部が繋がっていてもよい。

第１実施形態の説明では、カーテンウォールユニット１０がシングルスキン構造である例を示したが、カーテンウォールユニットは、室外側および室内側にガラスパネルが設けられたダブルスキン構造であってもよい。

第１実施形態の説明では、構造シーラント１４は主剤と硬化剤の２液混合型である例を示したが、構造シーラントは３種類以上の材料を混合するものであってもよい。

第１実施形態の説明では、支持ベース部３２が平面視で略矩形の板状部材である例を示したが、支持ベース部は円、楕円等の様々な形状を有してもよい。

上述の各変形例は実施形態と同様の作用・効果を奏する。

上述した実施形態と変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施形態として有用である。

なお、図面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

以上、複数の実施形態を介して本開示を説明したが、本開示は、本開示の精神および範囲を逸脱しない限り、種々の変更および修正が可能である。したがって、出願人は、この開示の範囲内にあるこのような変更および修正の全てが、添付の特許請求の範囲に包含されると認識している。

１２・・・枠体、１４・・・構造シーラント、１６・・・ガラスパネル、２０・・・カートリッジ、２０ｈ・・・開口、２０ｊ・・・底部、３２・・・支持ベース部、３４・・・連結部、３６・・・支持部、３６ｅ・・・柱状部材、３６ｆ・・・保持部材、３６ｇ，３６ｈ，３６ｊ，３６ｋ・・・案内部、４０・・・付け機構、５０・・・混合吐出装置、６０・・・押出装置、１００・・・注入補助装置。

Claims (6)

1. ガラスパネルと当該ガラスパネルを支持する枠体とを有する構造体に使用する構造シーラントのカートリッジへの注入を補助する装置であって、
   前記カートリッジの底部を支持するための支持ベース部と、
   前記支持ベース部から前記カートリッジの延伸方向に延伸する支持部と、
   複数の材料を混合して前記構造シーラントを吐出する混合吐出装置を前記支持部に連結する連結部と、
   前記カートリッジの開口を前記混合吐出装置の吐出口に押付ける押付け機構と、
   を備えることを特徴とする構造シーラントの注入補助装置。
2. 前記支持部は、前記カートリッジの延伸方向に伸びる柱状部材を有し、
   前記柱状部材には、前記カートリッジの側面に沿った形状の案内部を有する保持部材が設けられ、
   前記保持部材は、互いに形状の異なる複数の案内部を有することを特徴とする請求項１に記載の構造シーラントの注入補助装置。
3. 前記連結部は、前記支持部と前記混合吐出装置との間隔を変更可能に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の構造シーラントの注入補助装置。
4. 前記押付け機構は、前記カートリッジの底部を押上げるジャッキ構造を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の構造シーラントの注入補助装置。
5. ガラスパネルと当該ガラスパネルを支持する枠体とを有する構造体に構造シーラントを打設する方法であって、
   構造シーラントの主剤と硬化剤とを混合しながらカートリッジに注入する工程と、
   前記構造シーラントが注入されたカートリッジを押出装置に装着する工程と、
   前記押出装置に装着された前記カートリッジから前記構造体に前記構造シーラントを吐出する工程と、
   を含むことを特徴とする構造シーラントの打設方法。
6. 前記注入する工程と、前記装着する工程と、前記吐出する工程とは連続して実行されることを特徴とする構造シーラントの打設方法。

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