JP2021002567A - Stacked iron core type stationary induction device - Google Patents

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Abstract

To provide a transformer that improves the magnetic anisotropy of an iron core and has small magnetic loss.SOLUTION: In a stacked iron core type stationary induction device having a stacked iron core 1 consisting of a leg portion 5 and a yoke portion 6 in which a block body in which an amorphous strip is laminated or a steel plate is combined, the amorphous strip or the steel plate is provided with a plurality of parallel first slits 2 extending in the longitudinal direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器に関する。 The present invention relates to a product core type stationary induction device having a product core.

変圧器などの静止誘導機器として、アモルファス薄帯を積層したブロックや電磁鋼板を積み重ねて鉄心を構成した積鉄心型静止誘導機器がある。 As static induction devices such as transformers, there are stacked iron core type static induction devices in which blocks in which amorphous strips are laminated and electromagnetic steel sheets are stacked to form an iron core.

特許文献１（特開２０１８−５６３３６号公報）には、「軟磁性体からなる板状薄帯が複数枚積層された積層体であって、前記板状薄帯は、薄帯の外側の端部から面内部まで伸びるスリットが形成されている積層体が、積層端面同士で突き合わされた状態で、環状の磁路の少なくとも一部として配置されている複合積磁心。」（請求項１、８参照）と記載されている。 Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-56336) states that "a laminated body in which a plurality of plate-shaped strips made of a soft magnetic material are laminated, and the plate-shaped strips are the outer ends of the strips. A composite magnetic core in which the laminated body in which a slit extending from the portion to the inside of the surface is formed is arranged as at least a part of an annular magnetic path in a state where the laminated end faces are abutted against each other. "(Claims 1 and 8). See).

特開２０１８−５６３３６号公報JP-A-2018-56336

変圧器の鉄心では、磁場を加えながら加熱する磁場中熱処理を行って、鉄心の磁区に異方性を形成しており、適切な磁気異方性を持たせることが求められている。 In the iron core of a transformer, heat treatment in a magnetic field for heating while applying a magnetic field is performed to form anisotropy in the magnetic domain of the iron core, and it is required to have appropriate magnetic anisotropy.

特許文献１には、板状薄帯に薄帯の外側の端部から面内部までスリットを形成し、この板状薄帯を積層した積層体を有する複合積磁心が開示されているが、特許文献１の積層体は、皺を平坦にし、その結果、占積率の良い積層体を提供するもので、磁気異方性については考慮されていない。 Patent Document 1 discloses a composite magnetic core having a laminated body in which a slit is formed in a plate-shaped strip from the outer end of the strip to the inside of the surface, and the plate-shaped strip is laminated. The laminate of Document 1 flattens the wrinkles, and as a result, provides a laminate having a good space factor, and magnetic anisotropy is not considered.

本発明は、鉄心の磁気異方性を向上し、磁気損失が小さい変圧器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a transformer having an improved magnetic anisotropy of an iron core and a small magnetic loss.

上記課題を解決するための、本発明の「積鉄心型静止誘導機器」の一例を挙げるならば、アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられていることを特徴とするものである。 To give an example of the "iron core type static induction device" of the present invention for solving the above problems, it has an iron core composed of a leg portion and a yoke portion in which a block body in which amorphous thin bands are laminated or a steel plate is combined. It is a product core type stationary induction device, characterized in that the amorphous strip or the steel plate is provided with a plurality of parallel first slits extending in the long axis direction.

本発明によれば、鉄心にスリットを設けることにより、鉄心の磁気異方性を向上し、磁気損失が小さい変圧器を提供することができる。 According to the present invention, by providing a slit in the iron core, it is possible to improve the magnetic anisotropy of the iron core and provide a transformer having a small magnetic loss.

上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。 Issues, configurations and effects other than those mentioned above will be clarified by the description of the following examples.

本発明の実施例１に係る３相積鉄心型で構成された積鉄心型変圧器の正面図である。It is a front view of the iron core type transformer configured by the three-phase product core type which concerns on Example 1 of this invention. 実施例１に係る積鉄心の脚とヨークの接点付近の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the contact point between the leg of the steel core and the yoke according to the first embodiment. 実施例２に係る、アモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成された積鉄心の正面図である。FIG. 5 is a front view of a product core composed of a block body in which a plurality of amorphous thin strips are laminated according to the second embodiment. 実施例２に係る、アモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成された積鉄心の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a stacked iron core composed of a block body in which a plurality of amorphous thin strips are laminated according to the second embodiment. 実施例３に係る、脚とヨークが直方体で構成された積鉄心の正面図である。FIG. 5 is a front view of a steel core having a rectangular parallelepiped leg and yoke according to a third embodiment. 実施例４に係る、脚とヨークが直方体で構成された積鉄心の正面図である。FIG. 5 is a front view of a steel core having a rectangular parallelepiped leg and yoke according to a fourth embodiment. 実施例５に係る単相積鉄心型で構成された積鉄心型変圧器の正面図である。It is a front view of the iron core type transformer configured by the single phase iron core type which concerns on Example 5. FIG.

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素にはなるべく同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure for demonstrating an embodiment, the same constituent elements are given the same name and reference numeral as much as possible, and the repeated description thereof will be omitted.

実施例１の積鉄心型変圧器について、図１、図２を用いて説明する。
図１は、板厚０．５ｍｍ以下の鋼板を多数枚平積し３相積鉄心型に構成した積鉄心型変圧器の正面図である。３相積鉄心は、３本の脚５のそれぞれの周りにコイル７を巻き、それぞれの脚５をヨーク６でつないで磁気回路を形成する。図１の積鉄心は、通称額縁鉄心と呼ばれるもので、磁気回路の流れを良くするために、脚５とヨーク６の鋼板を、直方体ではなく、台形形状或いは平行四辺形などの斜めの端面形状を有するものを用いて、それぞれ斜めの端面同士を繋いでいる。 The product core type transformer of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a front view of a core-type transformer in which a large number of steel plates having a thickness of 0.5 mm or less are stacked flat to form a three-phase core-type transformer. In the three-phase product core, a coil 7 is wound around each of the three legs 5, and each leg 5 is connected by a yoke 6 to form a magnetic circuit. The product core in FIG. 1 is commonly called a frame core, and in order to improve the flow of the magnetic circuit, the steel plates of the legs 5 and the yoke 6 are not rectangular parallelepiped, but have a trapezoidal shape or a diagonal end face shape such as a parallelogram. The diagonal end faces are connected to each other by using the one having.

本実施例は、図１に示すように、この額縁鉄心を構成する鋼板にスリット２とスリット３とスリット４を入れて、さらに磁気回路の流れを良くして、磁気損失を小さくしたものである。スリット２（第１のスリット）は、磁気回路の流れを良くするために、磁束の流れる方向を異方的にするため、或いは異方性を強めるために設けたものである。スリット２は、脚５およびヨーク６において長軸方向に複数平行して設ける。スリット２は、脚５またはヨーク６の外縁よりも内側の領域に設けられている。スリット３（第２のスリット）は、脚５とヨーク６の接点付近に軸方向に対して傾斜して設けたものである。スリット３は、スリット２と同様に磁気回路に沿って配向する面内方向の異方性を強める。スリット４（第３のスリット）は、脚５とヨーク６の端部に、端面に平行に設けたもので、脚５とヨーク６が重なった接点の磁気回路の流れを良くする面外方向（面に垂直な方向）への異方性を強める働きをする。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, slits 2, slits 3 and 4 are formed in the steel plate constituting the frame iron core to further improve the flow of the magnetic circuit and reduce the magnetic loss. .. The slit 2 (first slit) is provided in order to improve the flow of the magnetic circuit, to make the direction in which the magnetic flux flows different, or to strengthen the anisotropy. A plurality of slits 2 are provided in parallel in the long axis direction on the legs 5 and the yoke 6. The slit 2 is provided in a region inside the outer edge of the leg 5 or the yoke 6. The slit 3 (second slit) is provided in the vicinity of the contact point between the leg 5 and the yoke 6 so as to be inclined with respect to the axial direction. Like the slit 2, the slit 3 enhances the anisotropy in the in-plane direction oriented along the magnetic circuit. The slit 4 (third slit) is provided at the end of the leg 5 and the yoke 6 in parallel with the end face, and is provided in the out-of-plane direction (out-of-plane direction) to improve the flow of the magnetic circuit of the contact point where the leg 5 and the yoke 6 overlap. It works to strengthen the anisotropy in the direction perpendicular to the plane).

図２に、脚５とヨーク６の端部の接点付近の拡大図を示す。
額縁鉄心では、短冊にした鋼板を多数枚重ねて積鉄心に形成するが、重なった箇所を積層方向に膨らませないために、同じ層はそれぞれ突合せで配置し、層が変わるごとに、鋼板の突合せ位置をずらして積重ねている。これにより、積層方向の膨らみを抑えながら、磁気回路の流れを保っている。図２は、上下の２層で脚５とヨーク６を重ね合せた単位を構成する例を示している。脚５およびヨーク６を構成する鋼板には、スリット２とスリット３とスリット４が入れられている。図において、脚５aは上の層、脚５ｂは下の層で、ヨーク６aは上の層、ヨーク６ｂは下の層であり、上の層で脚５aとヨーク６aとが突合わされており、下の層で脚５ｂとヨーク６ｂとが突合わされている。実際には鋼板を数百枚〜数千枚以上を積層するため、２層の単位構成が上下に多数枚重なっている構造である。図２では、２層で積層の単位を構成しているが、３層以上で積層の単位を構成しても良い。 FIG. 2 shows an enlarged view of the vicinity of the contact point between the end of the leg 5 and the yoke 6.
In the frame iron core, a large number of strips of steel plates are stacked to form a stacked steel core, but in order not to swell the overlapped parts in the stacking direction, the same layers are arranged by butt, and each time the layers change, the steel plates are butt. The positions are shifted and stacked. As a result, the flow of the magnetic circuit is maintained while suppressing the swelling in the stacking direction. FIG. 2 shows an example in which the upper and lower two layers constitute a unit in which the legs 5 and the yoke 6 are overlapped. A slit 2, a slit 3, and a slit 4 are formed in the steel plate constituting the leg 5 and the yoke 6. In the figure, the leg 5a is the upper layer, the leg 5b is the lower layer, the yoke 6a is the upper layer, the yoke 6b is the lower layer, and the leg 5a and the yoke 6a are butted in the upper layer. The legs 5b and the yoke 6b are butted in the lower layer. In reality, since hundreds to thousands or more of steel plates are laminated, the structure is such that a large number of two-layer unit configurations are stacked one above the other. In FIG. 2, two layers form a stacking unit, but three or more layers may form a stacking unit.

脚５およびヨーク６を構成する鋼板には、スリット２とスリット３とスリット４が入れられている。スリット２（第１のスリット）は、図１にも示すように、脚５或いはヨーク６の端部を除く部分において長軸方向に複数平行して設けたものである。スリット３（第２のスリット）は、図１および図２に示すように、脚５とヨーク６との接続部において、磁気回路の流れを良くするように、接続端部に向けて傾けて形成したものである。スリット４（第３のスリット）は、脚５或いはヨーク６の端部において、端部に平行に、面外方向（面に垂直な方向）への磁気異方性を強めるように形成したものである。 A slit 2, a slit 3, and a slit 4 are formed in the steel plate constituting the leg 5 and the yoke 6. As shown in FIG. 1, a plurality of slits 2 (first slits) are provided in parallel in the long axis direction at a portion other than the end portion of the leg 5 or the yoke 6. As shown in FIGS. 1 and 2, the slit 3 (second slit) is formed at the connection portion between the leg 5 and the yoke 6 so as to be inclined toward the connection end portion so as to improve the flow of the magnetic circuit. It was done. The slit 4 (third slit) is formed at the end of the leg 5 or the yoke 6 so as to strengthen the magnetic anisotropy in the out-of-plane direction (direction perpendicular to the plane) parallel to the end. is there.

本実施例による磁束の流れについて説明する。図２では、磁気回路は脚５からヨーク６へと矢印方向に磁束が流れる様子を示している。
上層の脚５aにはスリット５a−２と５a−３が入れてあり、下層の脚５ｂには５ｂ−２と５ｂ−３が入れてある。脚５の鋼板の磁束密度は、スリット５a−２、及び５ｂ−２が入れてあるため、長軸方向に磁気異方性が強くなっている。図中では、脚５のそれぞれの鋼板に流れる磁束の方向は下から上に向かうため、スリット２を入れる基本的な方向は、各鋼板に対して図中に示す上下に長い縦長形状である。
スリット２（第１のスリット）の幅は、磁束の流れを妨げないようにし、磁気性能を低下させないためには、スリット幅が狭い方が良く、磁束の流れに垂直な脚５の幅に対し、５％以下が望ましい。一方で、スリット２を入れて磁気異方性を強くするには少なくても平行に２ライン以上入れてあることが望ましい。図中では平行にスリットを入れているライン数は３ラインであるが、複数のライン数を形成することで磁気異方性を強くすることができる。 The flow of magnetic flux according to this embodiment will be described. In FIG. 2, the magnetic circuit shows how magnetic flux flows from the leg 5 to the yoke 6 in the direction of the arrow.
The upper leg 5a has slits 5a-2 and 5a-3, and the lower leg 5b has slits 5b-2 and 5b-3. Since the slits 5a-2 and 5b-2 are inserted in the magnetic flux density of the steel plate of the leg 5, the magnetic anisotropy becomes stronger in the long axis direction. In the drawing, the direction of the magnetic flux flowing through each of the steel plates of the legs 5 goes from the bottom to the top, so that the basic direction in which the slit 2 is inserted is a vertically long vertically long shape shown in the drawing for each steel plate.
The width of the slit 2 (first slit) should be narrower than the width of the leg 5 perpendicular to the flow of magnetic flux so as not to obstruct the flow of magnetic flux and not to deteriorate the magnetic performance. 5% or less is desirable. On the other hand, in order to insert the slit 2 to strengthen the magnetic anisotropy, it is desirable to insert at least two lines in parallel. In the figure, the number of lines having slits in parallel is three, but the magnetic anisotropy can be strengthened by forming a plurality of lines.

脚５とヨーク６の端部の接点付近では、脚５のスリット３及びヨーク６のスリット３は、鋼板の長手方向に対して斜めに傾けて入れてある。その理由は、脚５からヨーク６へ磁気回路の流れの向きを急に方向を変えないようにするためで、急に向きを変えた磁気回路では磁気損失が大きくなるからである。従って、脚５とヨーク６の接点付近に近づくにつれて、スリットの向きを(脚５の軸方向の向きから、ヨーク６の軸方向の向きに向かって)徐々に変えて、磁気回路の流れを妨げないようにするためである。図中では脚５の磁束が下から上へ流れ、脚５とヨーク６の接点付近に近づくと接点に近いスリット３はヨーク６側へ流れやすくするために、右へ３０度程度傾いている。図では脚５の軸方向に対して傾きがあるスリット３は１種類であるが、ヨーク６の軸方向に向かって、２種類以上の傾きが異なるスリットを徐々に入れても良い。
ヨーク６の接点付近のスリットも同様に、スリット６a−３と６ｂ−３は各鋼板に左へ３０度程度傾いて入れてある。そして、接点付近でないヨーク６のスリット２は、図に示すように横に細長く長軸方向に入れている。 In the vicinity of the contact point between the leg 5 and the end of the yoke 6, the slit 3 of the leg 5 and the slit 3 of the yoke 6 are inserted at an angle with respect to the longitudinal direction of the steel plate. The reason is that the direction of the flow of the magnetic circuit from the leg 5 to the yoke 6 is not suddenly changed, and the magnetic loss becomes large in the magnetic circuit that suddenly changes the direction. Therefore, as it approaches the vicinity of the contact point between the leg 5 and the yoke 6, the direction of the slit is gradually changed (from the axial direction of the leg 5 toward the axial direction of the yoke 6) to obstruct the flow of the magnetic circuit. This is to prevent it. In the figure, the magnetic flux of the leg 5 flows from the bottom to the top, and when the leg 5 and the yoke 6 approach the contact point, the slit 3 near the contact point is tilted to the right by about 30 degrees in order to facilitate the flow toward the yoke 6. In the figure, there is only one type of slit 3 having an inclination with respect to the axial direction of the leg 5, but two or more types of slits having different inclinations may be gradually inserted toward the axial direction of the yoke 6.
Similarly, the slits 6a-3 and 6b-3 near the contact points of the yoke 6 are inserted into the steel plates at an angle of about 30 degrees to the left. The slit 2 of the yoke 6 that is not near the contact point is elongated horizontally and is inserted in the long axis direction as shown in the figure.

脚５とヨーク６の端部のスリット４は、面外方向、すなわち脚５或いはヨーク６の面に垂直な方向に磁気回路を形成しやすくするため、斜めにカットした鋼板端面と平行にスリットを入れている。その理由は、斜めカットの端面での磁気損失を小さくするため、その手前で斜めカットと平行にスリット４を入れることで、磁束の流れを接点付近で上下の鋼板に流しやすくするためである。 The slits 4 at the ends of the legs 5 and the yoke 6 are slits parallel to the diagonally cut steel plate end faces in order to facilitate the formation of a magnetic circuit in the out-of-plane direction, that is, in the direction perpendicular to the surfaces of the legs 5 or the yoke 6. I have put it in. The reason is that in order to reduce the magnetic loss at the end face of the diagonal cut, a slit 4 is inserted in front of the diagonal cut in parallel with the diagonal cut to facilitate the flow of magnetic flux to the upper and lower steel plates near the contact point.

脚５aを流れる磁束は接点付近のスリット５ａ−３でヨーク６側の横向きの流れに沿いやすいように少し方向を変え、そして、スリット５ａ−４によって妨げられ、磁束は脚５aが上下の面で接しているヨーク６ｂ或いは反対側の面にあるヨーク６(図示せず)に流れやすくなる。そして、接点付近の下層のヨーク６ｂに流れた磁束は斜めに入れてあるスリット６ｂ−３によって流れの方向を変えながら、さらに横向きのスリット６ｂ−２によって流れを整えられ、横向きのヨーク６の鋼板の中を左から右へと流れていく。
一方で、下層の脚５ｂを流れる磁束は、接点付近の斜めに傾いているスリット５ｂ−３で面内方向に向きを変える。そして、スリット５ｂ−４によって妨げられ、面で接している脚５a或いはその反対側の面にある脚５aに一旦磁束が流れる。そして、脚５aに流れた磁束はヨーク６ｂに流れる。そして、ヨーク６ｂ及びヨーク６aでもスリット３が入れてあり、流れの方向を変えながら、横向きのヨーク６ａ，６ｂの鋼板の中を左から右へと流れていく。 The magnetic flux flowing through the leg 5a is slightly changed in the slit 5a-3 near the contact so as to easily follow the lateral flow on the yoke 6 side, and is blocked by the slit 5a-4, and the magnetic flux is blocked by the slit 5a-4 on the upper and lower surfaces of the leg 5a. It facilitates flow to the yoke 6b in contact or the yoke 6 (not shown) on the opposite surface. Then, the magnetic flux flowing through the lower yoke 6b near the contact is changed in the direction of the flow by the slit 6b-3 inserted diagonally, and the flow is further adjusted by the lateral slit 6b-2, and the steel plate of the lateral yoke 6 is further adjusted. It flows from left to right in the inside.
On the other hand, the magnetic flux flowing through the lower leg 5b is turned in the in-plane direction by the diagonally inclined slit 5b-3 near the contact point. Then, the magnetic flux once flows to the leg 5a which is hindered by the slit 5b-4 and is in contact with the surface or the leg 5a on the opposite surface. Then, the magnetic flux flowing through the leg 5a flows through the yoke 6b. A slit 3 is also formed in the yoke 6b and the yoke 6a, and the slit 3 flows from left to right in the steel plates of the lateral yokes 6a and 6b while changing the flow direction.

磁気損失を小さくするために、本実施例では、一つは鋼板の磁気異方性を強くし、鋼板面内方向の磁化の流れを調整する。もう一つは、脚とヨークの接点である面で接する鋼板の面外方向（面に垂直な方向）に流れる磁化の流れを調整する。どちらもスリットを入れて調整するが、スリットを入れる方向が、面内方向の調整と面外方向の調整では異なっている。 In order to reduce the magnetic loss, in this embodiment, one is to strengthen the magnetic anisotropy of the steel sheet and adjust the flow of magnetization in the in-plane direction of the steel sheet. The other is to adjust the flow of magnetization that flows in the out-of-plane direction (direction perpendicular to the surface) of the steel plate that is in contact with the surface that is the contact point between the leg and the yoke. Both are adjusted by inserting a slit, but the direction in which the slit is inserted is different between the in-plane adjustment and the out-of-plane adjustment.

鋼板の軸方向に設けるスリット２を入れる目的は、鋼板の磁気異方性を強くし励磁磁界を小さくすることである。そのスリット２の幅は、スリット２を入れるライン数（スリットの数）にも拠るが、鋼板の磁束の流れを妨げないようにすることが重要である。そのため、必要以上にスリット幅を広くすることは、磁気損失が大きくなりやすいため、望ましくない。スリット２の幅は、スリット２のライン数とスリット２の幅の積が、鋼板の幅に対して５％以下が望ましい。
例えば、鋼板の幅が２００ミリメートルで、スリット２のライン数が５本の場合、スリット２の１本の幅は２ミリ以下である。スリット２の最小の幅は、鋼板の軸方向に対して磁気異方性が強くなれば良いため、スリット２の幅が物理的に離れていれば良く、例えば１ナノメートルでもその溝幅ができていれば良い。スリット２は溝ができていることが重要で、溝幅と溝の深さとそのときの磁気異方性の強さと磁気損失の関係からスリットの形状を決定するのが良い。また、スリットを設ける加工方法のし易さも考慮して、スリットの形状を形成しても良い。 The purpose of inserting the slit 2 provided in the axial direction of the steel sheet is to strengthen the magnetic anisotropy of the steel sheet and reduce the exciting magnetic field. The width of the slit 2 depends on the number of lines into which the slit 2 is inserted (the number of slits), but it is important not to obstruct the flow of the magnetic flux of the steel sheet. Therefore, it is not desirable to make the slit width wider than necessary because the magnetic loss tends to increase. The width of the slit 2 is preferably such that the product of the number of lines of the slit 2 and the width of the slit 2 is 5% or less with respect to the width of the steel plate.
For example, when the width of the steel plate is 200 mm and the number of lines of the slit 2 is 5, the width of one slit 2 is 2 mm or less. Since the minimum width of the slit 2 only needs to have a strong magnetic anisotropy with respect to the axial direction of the steel sheet, the widths of the slits 2 need only be physically separated. For example, the groove width can be formed even at 1 nanometer. I just need to be there. It is important that the slit 2 has a groove, and it is preferable to determine the shape of the slit from the relationship between the groove width and the groove depth, the strength of the magnetic anisotropy at that time, and the magnetic loss. Further, the shape of the slit may be formed in consideration of the ease of the processing method for providing the slit.

本実施例では、レーザ熱を用いてスリット２及びスリット３及びスリット４を入れた。レーザ熱で設けたスリット幅は約０．０５ミリメートルである。各スリットは、板を貫通した孔でも良いし、板厚の一部の深さの溝でも良い。レーザ熱でスリットを入れる方法では、レーザの入熱と加工速度を調整することで、鋼板を貫通したスリットと鋼板の板厚の半分程度までの溝深さのスリットなど、溝深さを調整した加工を行うことができる。また、プレスでスリットを加工する方法、或いは高圧水に砥粒を混ぜて加工する方法でも問題なく、この場合はスリットが鋼板に対して貫通した形状となる。スリットを入れた鋼板は、炉に入れて加熱し、熱処理を行う。スリットを入れることにより、磁場を加えないで熱処理のみを行うことにより、磁区を異方性にすることができるし、また、磁場中で熱処理することにより、磁気異方性をより強くできる。磁場を加えないで熱処理のみを行う場合には、磁場を加えるコイルが不要となり、炉の構成が簡単になる。 In this embodiment, the slit 2, the slit 3, and the slit 4 are inserted by using the laser heat. The slit width provided by the laser heat is about 0.05 mm. Each slit may be a hole penetrating the plate or a groove having a depth of a part of the plate thickness. In the method of making slits with laser heat, the groove depth is adjusted by adjusting the heat input and processing speed of the laser, such as slits that penetrate the steel plate and slits that have a groove depth of up to about half the thickness of the steel plate. Can be processed. Further, there is no problem in the method of processing the slit with a press or the method of processing by mixing abrasive grains with high-pressure water. In this case, the slit has a shape penetrating the steel sheet. The slit steel sheet is placed in a furnace and heated for heat treatment. By inserting a slit, the magnetic domain can be made anisotropy by performing only the heat treatment without applying a magnetic field, and the magnetic anisotropy can be further strengthened by performing the heat treatment in the magnetic field. When only heat treatment is performed without applying a magnetic field, a coil for applying a magnetic field becomes unnecessary, and the configuration of the furnace becomes simple.

本実施例によれば、積鉄心の鋼板に、長軸方向に延びる、複数の平行するスリット（第１のスリット）を設けたので、鋼板の磁区を異方性にし或いは磁気異方性を強めることができ、磁気損失が小さい変圧器を提供することができる。 According to this embodiment, since the steel sheet of the steel sheet is provided with a plurality of parallel slits (first slits) extending in the long axis direction, the magnetic domain of the steel sheet is made anisotropic or the magnetic anisotropy is strengthened. It is possible to provide a transformer with low magnetic loss.

また、本実施例によれば、脚部とヨーク部の接点付近において、脚部またはヨーク部の軸方向から接続するヨーク部または脚部へ向けて傾けたスリット（第２のスリット）を設けることにより、磁束の流れを滑らかにし、磁気損失の少ない変圧器を提供できる。 Further, according to the present embodiment, a slit (second slit) inclined toward the yoke portion or the leg portion connected from the axial direction of the leg portion or the yoke portion is provided near the contact point between the leg portion and the yoke portion. Therefore, it is possible to provide a transformer that smoothes the flow of magnetic flux and has a small magnetic loss.

さらに、本実施例によれば、額縁鉄心を有する積鉄心型変圧器において、脚部とヨーク部との接点付近に、斜めにカットした端面と平行なスリット（第３のスリット）を有することにより、脚部或いはヨーク部の面に垂直な方向（面外方向）への磁気異方性を強め、脚部とヨーク部が重なった接点の磁気回路の流れを良くすることができ、磁気損失の少ない変圧器を提供できる。 Further, according to the present embodiment, in the iron core type transformer having a frame iron core, by having a slit (third slit) parallel to the diagonally cut end face near the contact point between the leg portion and the yoke portion. , The magnetic anisotropy in the direction perpendicular to the surface of the leg or yoke (out-of-plane direction) can be strengthened, and the flow of the magnetic circuit at the contact point where the leg and yoke overlap can be improved, resulting in magnetic loss. Can provide fewer transformers.

実施例２の積鉄心型変圧器について、図３を用いて説明する。変圧器に用いる鉄心の一つに、アモルファス薄帯を用いたものがある。アモルファス薄帯は変圧器に多く用いられている電磁鋼板の板厚に比べて薄いことが特徴で、凡そ電磁鋼板の十分の一の厚さである。 The product core type transformer of the second embodiment will be described with reference to FIG. One of the iron cores used for transformers is one that uses an amorphous strip. Amorphous strips are characterized by being thinner than the thickness of electrical steel sheets that are often used in transformers, and are approximately one-tenth the thickness of electrical steel sheets.

図３（ａ）は、アモルファス薄帯を例えば１０枚積層して上下に溶接点１２或いは溶接点１３で接合したブロック体１０を示す。電磁鋼板と同じ厚さにしたブロック体１０を製作することで、電磁鋼板の製造ラインと同様の生産能力で製作することができる。 FIG. 3A shows a block body 10 in which, for example, 10 amorphous strips are laminated and joined at welding points 12 or 13 at the top and bottom. By manufacturing the block body 10 having the same thickness as the electromagnetic steel sheet, it can be manufactured with the same production capacity as the production line of the electromagnetic steel sheet.

図３（ｂ）は、前述のブロック体１０を用いてそれぞれ脚５及びヨーク６を積み上げて、通称額縁鉄心を平積みした積鉄心を示す。脚５及びヨーク６には溶接点１２或いは溶接点１３が設けてある。前述の図１と同様にスリット２、スリット３及びスリット４が設けてあり、アモルファス薄帯のブロック体で平積した鉄心の磁気回路の磁気損失を小さくすることができる。 FIG. 3B shows a stacked iron core in which the legs 5 and the yoke 6 are stacked using the block body 10 described above, and the so-called frame iron cores are stacked flat. A welding point 12 or a welding point 13 is provided on the leg 5 and the yoke 6. Similar to FIG. 1 described above, the slit 2, the slit 3, and the slit 4 are provided, and the magnetic loss of the magnetic circuit of the iron core flatly stacked in the block body of the amorphous thin band can be reduced.

溶接点１２は、磁気回路の流れに沿って設けており、スリット２と溶接点１２の組み合わせで、磁気異方性を強くすることができ、鉄心の磁気損失を小さくすることができる。また、溶接点１３は脚５とヨーク６の接点付近に設けられた溶接点で、例えば上下の隣り合う層に磁気回路を流しやすくするため、スリット４と溶接点１３の組み合わせで接点付近の磁気飽和を促し、鉄心の磁気損失を小さくすることができる。 The welding point 12 is provided along the flow of the magnetic circuit, and the combination of the slit 2 and the welding point 12 can strengthen the magnetic anisotropy and reduce the magnetic loss of the iron core. Further, the welding point 13 is a welding point provided near the contact point between the leg 5 and the yoke 6, and for example, in order to facilitate the flow of a magnetic circuit through the upper and lower adjacent layers, the combination of the slit 4 and the welding point 13 makes it possible to magnetize the vicinity of the contact point. Saturation can be promoted and the magnetic loss of the iron core can be reduced.

図３（ａ）に示すスリット２〜４を入れる方法の一つに、レーザ熱を用いて入れることができる。アモルファス薄帯を複数枚、例えば１０枚積層して溶接点１２或いは溶接点１３で接合したブロック体の所定の表面にレーザ光を当てて走査することで、レーザ熱によりスリット２〜４が設けられる。レーザ熱の強弱を制御することでスリットの溝の深さを調整することができる。一方、レーザ熱により、スリット溝の側面は溶着するため、ブロック体内の積層した薄帯層上下はスリット溝付近で固着され、接合される。この場合、溶接点１２或いは溶接点１３の点数を減らして、スリットを入れた溝側面での溶接点で構成しても良い。 Laser heat can be used as one of the methods for inserting slits 2 to 4 shown in FIG. 3A. Slits 2 to 4 are provided by laser heat by irradiating a predetermined surface of a block body formed by laminating a plurality of amorphous strips, for example, 10 sheets, and joining them at a welding point 12 or a welding point 13 with a laser beam and scanning. .. The depth of the slit groove can be adjusted by controlling the intensity of the laser heat. On the other hand, since the side surface of the slit groove is welded by the laser heat, the upper and lower layers of the laminated thin strips in the block are fixed and joined in the vicinity of the slit groove. In this case, the number of welding points 12 or 13 may be reduced to include welding points on the side surface of the groove having slits.

図４は、アモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成された積鉄心の断面図を示す。図４（ａ）はブロック体を、図４（ｂ）はアモルファス薄帯を１０枚積層したブロック体のＡ−Ａ断面を示す。Ａ−Ａ断面には溝の深さが異なる２種類のスリット２が設けられている。スリット断面２４はブロック体を貫通している。スリット断面２５はブロック体の積層６枚目までの溝である。本実施例ではレーザ熱を用いてスリット２を入れており、図４（ｂ）の上側から下側に向けてレーザ光を照射してスリットを設けた。図の上側から照射しているため、スリット２４及びスリット２５の断面形状は下側の方が溝幅が小さくなる。 FIG. 4 shows a cross-sectional view of a stacked iron core composed of a block body in which a plurality of amorphous thin strips are laminated. FIG. 4A shows a block body, and FIG. 4B shows a cross section of a block body in which 10 amorphous strips are laminated. Two types of slits 2 having different groove depths are provided in the AA cross section. The slit cross section 24 penetrates the block body. The slit cross section 25 is a groove up to the sixth laminated block body. In this embodiment, the slit 2 is formed by using laser heat, and the slit is provided by irradiating the laser beam from the upper side to the lower side in FIG. 4 (b). Since the irradiation is performed from the upper side of the figure, the groove width of the slit 24 and the slit 25 is smaller on the lower side.

従って、１０枚積層した上側の薄帯に比べ下側の薄帯の溝幅が狭い。レーザ光の入熱の条件にもよるが、スリット２４の溝側面には、レーザ光の熱の影響で溶着面２６が生じている。この溶着面２６は上の薄帯の溝側面が溶融し、接している下側の溝側面と溶着することで溶着面２６が生じる。この溶着面２６が生じることで複数の積層体で構成するブロック体の層間をしっかり固定することができ、製造時の剥がれにくさ、或いは製品後の信頼性を向上することが出来る。 Therefore, the groove width of the lower thin band is narrower than that of the upper thin band in which 10 sheets are laminated. Although it depends on the heat input conditions of the laser beam, a welded surface 26 is formed on the groove side surface of the slit 24 due to the influence of the heat of the laser beam. The welded surface 26 is formed by melting the groove side surface of the upper thin band and welding with the lower groove side surface in contact with the welded surface 26. By generating the welded surface 26, the layers of the block body composed of a plurality of laminated bodies can be firmly fixed, and it is possible to improve the resistance to peeling during manufacturing or the reliability after the product.

スリット２５は積層６枚目までの溝深さの断面である。レーザ光の入熱量とレーザ光の走査速度を調整することで、溝の深さを制御することができる。溝の深さを制御することで、例えば全てのスリットを貫通する必要は無く、磁気回路の磁気異方性を強めたい箇所はスリットを貫通させ、磁気異方性よりも磁束密度を多くしたいときはスリット溝の深さを浅くする仕様にすることで、鉄心の磁気性能をさらに向上させることができる。 The slit 25 is a cross section having a groove depth up to the sixth laminated sheet. The depth of the groove can be controlled by adjusting the amount of heat input of the laser beam and the scanning speed of the laser beam. By controlling the depth of the groove, for example, it is not necessary to penetrate all the slits, and when you want to increase the magnetic anisotropy of the magnetic circuit, you can penetrate the slits and increase the magnetic flux density than the magnetic anisotropy. The magnetic performance of the iron core can be further improved by making the depth of the slit groove shallow.

スリットを入れたブロック体に熱処理を行う点は、実施例１と同様である。 The point that the block body having the slit is heat-treated is the same as that of the first embodiment.

なお、本実施例では、積鉄心をアモルファス薄帯複数枚を積層したブロック体で構成したが、積鉄心をケイ素鋼板とアモルファス薄帯とを重ねたクラッド材で構成してもよい。 In this embodiment, the iron core is composed of a block body in which a plurality of amorphous thin strips are laminated, but the iron core may be composed of a clad material in which a silicon steel plate and an amorphous thin strip are laminated.

本実施例によれば、アモルファス薄帯を積層したブロック体を積み重ねた積鉄心型変圧器において、実施例１と同様の効果を奏することができる。また、アモルファス薄帯を積層したブロック体にレーザ光を照射して溶接点を形成することにより、スリットと同様の効果を得ることができる。さらに、アモルファス薄帯を積層したブロック体にレーザ光を照射してスリットを形成することにより、アモルファス薄帯の層間をしっかり固定することができ、製造時の剥がれにくさ、或いは製品後の信頼性を向上することができる。 According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained in a stacked iron core type transformer in which block bodies in which amorphous strips are laminated are stacked. Further, by irradiating a block body in which amorphous strips are laminated with laser light to form a welding point, the same effect as that of a slit can be obtained. Furthermore, by irradiating the block body in which the amorphous ribbons are laminated with laser light to form slits, the layers of the amorphous ribbons can be firmly fixed, which makes it difficult to peel off during manufacturing or reliability after the product. Can be improved.

実施例３の積鉄心型変圧器について、図５を用いて説明する。図５は、脚５及びヨーク６の鋼板の形状が直方体で構成した、通称短冊鉄心の積鉄心の層を示す。図５（ａ）と図５（ｂ）は、平積する層の奇数層と偶数層を示す。例えば図５（ａ）の奇数層(上の層)２０ａではヨーク６が両端まで伸びてヨーク６の間に脚５が挟まれるのに対して、図５（ｂ）の偶数層(下の層)２０ｂでは脚５が上下の端部まで延びて脚５の間にヨーク６が挟まれている。奇数層２０ａと偶数層２０ｂを重ねることにより、脚５とヨーク６との接続部で、磁束が上下の隣接する層に流れることにより、磁束の流れを良くすることができる。そして、奇数層２０ａと偶数層２０ｂがペアとなり、このペアを多数積み重ねて積鉄心が構成される。 The product core type transformer of the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a layer of stacked iron cores of a so-called strip iron core in which the shapes of the steel plates of the legs 5 and the yoke 6 are formed of a rectangular parallelepiped. 5 (a) and 5 (b) show odd-numbered layers and even-numbered layers in which the layers are stacked. For example, in the odd-numbered layer (upper layer) 20a of FIG. 5A, the yoke 6 extends to both ends and the legs 5 are sandwiched between the yokes 6, whereas the even-numbered layer (lower layer) of FIG. ) 20b, the legs 5 extend to the upper and lower ends, and the yoke 6 is sandwiched between the legs 5. By overlapping the odd-numbered layers 20a and the even-numbered layers 20b, the magnetic flux flows to the upper and lower adjacent layers at the connection portion between the legs 5 and the yoke 6, so that the flow of the magnetic flux can be improved. Then, the odd-numbered layers 20a and the even-numbered layers 20b are paired, and a large number of these pairs are stacked to form a stacked iron core.

脚５及びヨーク６の鋼板には、鋼板の軸方向に沿ってスリット２が端面付近まで設けられている。鋼板を直方体にすることで、鋼板の材料歩留まりが良く、積鉄心の製作工数が減り、取り扱いも容易になるため、生産コストを小さくできる。一方、額縁鉄心に比べ磁気損失が大きい課題に対しては、鋼板にスリット２を設けることで、磁気異方性を強めることができる。そして、脚５とヨーク６の磁気回路の流れに関し、端面付近までスリット２を設けているため、接点である隣り合う層間の流れを良くすることができる。 The steel plates of the legs 5 and the yoke 6 are provided with slits 2 up to the vicinity of the end faces along the axial direction of the steel plates. By making the steel plate a rectangular parallelepiped, the material yield of the steel plate is good, the man-hours for manufacturing the iron core is reduced, and the handling is easy, so that the production cost can be reduced. On the other hand, for the problem that the magnetic loss is larger than that of the frame iron core, the magnetic anisotropy can be strengthened by providing the slit 2 in the steel plate. Further, regarding the flow of the magnetic circuit between the legs 5 and the yoke 6, since the slit 2 is provided up to the vicinity of the end face, the flow between adjacent layers that are contacts can be improved.

本実施例によれば、スリットを有する短冊型鉄心としたので、鋼板の材料歩留まりが良く、積鉄心の製作工数が減り、取り扱いも容易になるとともに、磁気損失が小さい積鉄心型変圧器を提供することができる。 According to this embodiment, since the strip type iron core having a slit is used, the material yield of the steel plate is good, the man-hours for manufacturing the iron core is reduced, the handling is easy, and the iron core type transformer with small magnetic loss is provided. can do.

実施例４の積鉄心型変圧器について、図６を用いて説明する。図６は、図５の実施例３と同様の、脚５及びヨーク６の鋼板の形状が直方体で構成した、通称短冊鉄心の積鉄心の層を示す。図６（ａ）と図６（ｂ）は、平積する層の奇数層と偶数層を示す。 The product core type transformer of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a layer of stacked iron cores of a so-called strip iron core in which the shapes of the steel plates of the legs 5 and the yoke 6 are rectangular parallelepipeds, similar to the third embodiment of FIG. 6 (a) and 6 (b) show odd-numbered layers and even-numbered layers in which the layers are stacked.

実施例３との違いは、ヨーク６或いは脚５の端部に、磁気回路の磁束の流れを良くするためのスリット３およびスリット４が設けられている点である。例えば図６（ａ）の奇数層(上の層)２０ａにおいて、脚５との接続部であるヨーク６の端部および中央部に、スリット３とスリット４が設けられている。スリット３は、磁束が脚５へ流れやすいように、ヨークの長軸方向から脚の方へ略３０°程度傾けて設けられている。スリット４は、面外方向、すなわち脚５或いはヨーク６の面に垂直な方向に磁気回路を形成しやすくするため、長軸方向に対して斜めに入れている。脚とヨークの接続部の手前で斜めにスリット４を入れることで、磁束の流れを接点の上下の鋼板に流しやすくできる。 The difference from the third embodiment is that slits 3 and 4 for improving the flow of magnetic flux in the magnetic circuit are provided at the ends of the yoke 6 or the legs 5. For example, in the odd-numbered layer (upper layer) 20a of FIG. 6A, slits 3 and 4 are provided at the ends and the center of the yoke 6 which is the connection portion with the leg 5. The slit 3 is provided at an angle of about 30 ° from the long axis direction of the yoke toward the leg so that the magnetic flux can easily flow to the leg 5. The slit 4 is inserted diagonally with respect to the major axis direction in order to facilitate the formation of a magnetic circuit in the out-of-plane direction, that is, in the direction perpendicular to the surface of the leg 5 or the yoke 6. By inserting the slit 4 diagonally in front of the connecting portion between the leg and the yoke, it is possible to facilitate the flow of magnetic flux through the steel plates above and below the contact point.

本実施例によれば、実施例３と同様に、鋼板を直方体にすることで、鋼板の材料歩留まりが良く、積み鉄心の製作工数が減り、取り扱いも容易になるため、生産コストを小さくできる。また、額縁鉄心に比べ磁気損失が大きい課題に対しては、鋼板にスリット２を設けることで、磁気異方性を強めることができる。そして、脚５とヨーク６の磁気回路の流れに関し、実施例１と同様に、スリット３およびスリット４を設けているため、接点である隣り合う層間の流れを良くすることができる。 According to the present embodiment, as in the third embodiment, by making the steel plate a rectangular parallelepiped, the material yield of the steel plate is good, the man-hours for manufacturing the iron core is reduced, and the handling is easy, so that the production cost can be reduced. Further, for the problem that the magnetic loss is larger than that of the frame iron core, the magnetic anisotropy can be strengthened by providing the slit 2 in the steel plate. As for the flow of the magnetic circuits of the legs 5 and the yoke 6, since the slits 3 and 4 are provided as in the first embodiment, the flow between adjacent layers that are contacts can be improved.

実施例５の積鉄心型変圧器について、図７を用いて説明する。図７は、図１の実施例１と同様の、脚５及びヨーク６の鋼板の形状が台形状で構成した、通称額縁鉄心の積鉄心を有する変圧器を示す。実施例１は三相三脚型変圧器に適用したものであるが、本実施例は、単相型変圧器に適用したものである。単相積鉄心は、２本の脚５のそれぞれの周りにコイル７を巻き、それぞれの脚５をヨーク６でつないで磁気回路を形成している。スリット２、スリット３及びスリット４の動作は、実施例１と同様である。 The product core type transformer of the fifth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a transformer having a product core of a so-called frame iron core, which has a trapezoidal shape of the steel plates of the legs 5 and the yoke 6, similar to the first embodiment of FIG. The first embodiment is applied to a three-phase tripod type transformer, but the present embodiment is applied to a single-phase type transformer. In the single-phase product core, a coil 7 is wound around each of the two legs 5, and each leg 5 is connected by a yoke 6 to form a magnetic circuit. The operations of the slit 2, the slit 3, and the slit 4 are the same as those in the first embodiment.

本実施例によれば、単相変圧器において、実施例１と同様に、脚５およびヨーク６の鋼板に軸方向にスリット２を設けることにより、鋼板の磁気異方性を強くし励磁磁界を小さくすることができる。また、脚５とヨーク６の端部の接点付近で、鋼板の長手方向に対して斜めに傾けてスリット３を入れることにより、磁気回路の流れの向きを急に方向を変えないようにして、磁気損失が減らすことができる。さらに、脚５とヨーク６の接点付近において、斜めにカットした鋼板端面と平行にスリット４を入れることにより、斜めカットの端面での磁気損失を小さくし、磁束の流れを接点上下の鋼板に流しやすくすることができる。 According to the present embodiment, in the single-phase transformer, similarly to the first embodiment, the steel plates of the legs 5 and the yoke 6 are provided with slits 2 in the axial direction to strengthen the magnetic anisotropy of the steel plates and to increase the exciting magnetic field. It can be made smaller. Further, by inserting the slit 3 at an angle with respect to the longitudinal direction of the steel plate near the contact point between the leg 5 and the end of the yoke 6, the direction of the flow of the magnetic circuit is prevented from suddenly changing. Magnetic loss can be reduced. Further, by inserting a slit 4 in parallel with the diagonally cut end face of the steel plate near the contact point between the leg 5 and the yoke 6, the magnetic loss at the diagonally cut end face is reduced, and the magnetic flux flows through the steel plates above and below the contact point. It can be made easier.

なお、上記の各実施例においては、本発明を積層型変圧器に用いた例を説明したが、本発明は、リアクトルを含む静止誘導機器に用いることができる。 In each of the above examples, an example in which the present invention is used for a stacked transformer has been described, but the present invention can be used for a stationary induction device including a reactor.

１…積鉄心
２…長手方向のスリット（第１のスリット）
３…脚とヨークの接点付近の傾けたスリット（第２のスリット）
４…端面と平行なスリット（第３のスリット）
５…脚
５ａ…上の層の脚
５ａ−２…上の層の脚に設けている第１のスリット
５ａ−３…上の層の脚に設けている第２のスリット
５ａ−４…上の層の脚に設けている第３のスリット
５ｂ…下の層の脚
５ｂ−２…下の層の脚に設けている第１のスリット
５ｂ−３…下の層の脚に設けている第２のスリット
５ｂ−４…下の層の脚に設けている第３のスリット
６…ヨーク
６ａ…上の層のヨーク
６ａ−２…上の層のヨークに設けている第１のスリット
６ａ−３…上の層のヨークに設けている第２のスリット
６ａ−４…上の層のヨークに設けている第３のスリット
６ｂ…下の層のヨーク
６ｂ−２…下の層のヨークに設けている第１のスリット
６ｂ−３…下の層のヨークに設けている第２のスリット
６ｂ−４…下の層のヨークに設けている第３のスリット
７…コイル
１０…アモルファス箔材のブロック体
１２…磁気回路の流れに沿う溶接点（第１の溶接点）
１３…脚とヨークの接点付近の溶接点（第２の溶接点）
２０ａ…上の層（例えば、奇数層）
２０ｂ…下の層（例えば、偶数層）
２４…貫通したスリットを設けたスリット断面
２５…貫通していないスリットを設けたスリット断面
２６…スリットを設けたときの溝側面に生じた溶着面 1 ... Steel core 2 ... Longitudinal slit (first slit)
3 ... An inclined slit near the contact point between the leg and the yoke (second slit)
4 ... Slit parallel to the end face (third slit)
5 ... Leg 5a ... Upper layer leg 5a-2 ... First slit 5a-3 provided on the upper layer leg ... Second slit 5a-4 provided on the upper layer leg ... Above A third slit 5b provided on the leg of the layer ... A leg 5b-2 of the lower layer ... A first slit 5b-3 provided on the leg of the lower layer ... A second slit provided on the leg of the lower layer. Slit 5b-4 ... Third slit 6 provided on the leg of the lower layer ... York 6a ... York 6a-2 of the upper layer ... First slit 6a-3 provided on the yoke of the upper layer ... Second slit 6a-4 provided in the yoke of the upper layer ... Third slit 6b provided in the yoke of the upper layer ... York 6b-2 of the lower layer ... Provided in the yoke of the lower layer. First slit 6b-3 ... Second slit 6b-4 provided in the yoke of the lower layer ... Third slit 7 ... Coil 10 provided in the yoke of the lower layer ... Block body 12 of amorphous foil material … Slit point along the flow of the magnetic circuit (first welding point)
13 ... Welding point near the contact point between the leg and yoke (second welding point)
20a ... Upper layer (for example, odd layer)
20b ... Lower layer (eg even layer)
24 ... Slit cross section provided with a through slit 25 ... Slit cross section provided with a non-penetrating slit 26 ... Welded surface generated on the side surface of the groove when the slit is provided

Claims (20)

アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた脚部およびヨーク部から成る積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延びる、複数の平行する第１のスリットが設けられていることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 A steel core type stationary induction device having a steel core consisting of a leg and a yoke in which a block body or a steel plate in which amorphous thin bands are laminated is combined.
A product core type rest induction device, wherein the amorphous strip or the steel plate is provided with a plurality of parallel first slits extending in the long axis direction. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記第１のスリットの幅は、前記第１のスリットの幅方向の数と前記第１のスリットの幅の積が、前記ブロック体または前記鋼板の幅に対して５％以下であることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The width of the first slit is characterized in that the product of the number of the first slits in the width direction and the width of the first slit is 5% or less with respect to the width of the block body or the steel plate. Sekisetsu core type static guidance device. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記アモルファス薄帯を積層したブロック体は、磁気回路の流れに沿って設けた複数の第１の溶接点を有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The block body in which the amorphous thin strips are laminated has a plurality of first welding points provided along the flow of the magnetic circuit, and is a product core type stationary induction device. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記アモルファス薄帯を積層したブロック体は、前記第１のスリットの側面に溶着面を有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The block body in which the amorphous strips are laminated has a welded surface on the side surface of the first slit, and is a product core type stationary induction device. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記積鉄心は、額縁鉄心であり、
脚部とヨーク部との接点付近において、脚部またはヨーク部の軸方向から接続するヨーク部または脚部へ向けて傾けた第２のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The product core is a frame iron core,
A core-type stationary induction device, characterized in that a second slit is provided in the vicinity of the contact point between the leg portion and the yoke portion and is inclined toward the yoke portion or the leg portion connected from the axial direction of the leg portion or the yoke portion. 請求項５に記載の積鉄心型静止誘導機器において、更に、
前記脚部と前記ヨーク部との接点付近において、斜めにカットした前記ブロック体または前記鋼板の端面と平行に第３のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 5, further
A product core type rest guidance device characterized in that a third slit is provided in the vicinity of a contact point between the leg portion and the yoke portion in parallel with the end face of the block body or the steel plate cut diagonally. 請求項６に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
アモルファス薄帯を積層したブロック体は、前記第３のスリットに沿って設けた複数の第２の溶接点を有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 6,
The block body in which the amorphous strips are laminated has a plurality of second welding points provided along the third slit, and is a product core type stationary induction device. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記積鉄心は、短冊鉄心であり、
前記第１のスリットは、前記脚部および前記ヨーク部の端まで、設けられていることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The product core is a strip iron core,
The product core type stationary guidance device, wherein the first slit is provided up to the end of the leg portion and the yoke portion. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記積鉄心は、短冊鉄心であり、
前記脚部と前記ヨーク部との接点付近において、前記脚部または前記ヨーク部の長軸方向から接続する前記ヨーク部または前記脚部へ向けて傾けた第２のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The product core is a strip iron core,
A second slit inclined toward the yoke portion or the leg portion connected from the long axis direction of the leg portion or the yoke portion is provided in the vicinity of the contact point between the leg portion and the yoke portion. Stacked iron core type static guidance device. 請求項９に記載の積鉄心型静止誘導機器において、更に、
前記脚部と前記ヨーク部との接点付近において、磁束を隣接する上下の層に流すための、軸方向に対して斜めに形成した第３のスリットを備えることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product iron core type stationary induction device according to claim 9, further
A product core type rest induction characterized by providing a third slit formed obliquely with respect to the axial direction in the vicinity of the contact point between the leg portion and the yoke portion for allowing magnetic flux to flow to adjacent upper and lower layers. machine. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記積鉄心は、三相三脚鉄心であることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The product core is a product core type stationary induction device characterized in that it is a three-phase tripod core. 請求項１に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記積鉄心は、単相鉄心であることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 1,
The product core is a product core type stationary induction device characterized in that it is a single-phase core. アモルファス薄帯を積層したブロック体または鋼板を組み合わせた積鉄心を有する積鉄心型静止誘導機器であって、
前記アモルファス薄帯または前記鋼板には、長軸方向に延在する複数の溝部が設けられており、
前記長軸方向に延在する溝部は、前記アモルファス薄帯または鋼板の外縁よりも内側の領域に設けられていることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 It is a core-type stationary induction device with a stack of iron cores in which a block body in which amorphous thin bands are laminated or a steel plate is combined.
The amorphous strip or the steel plate is provided with a plurality of grooves extending in the long axis direction.
A product core type stationary induction device characterized in that the groove extending in the long axis direction is provided in a region inside the amorphous strip or the outer edge of the steel plate. 請求項１３に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記溝部は、前記アモルファス薄帯または鋼板を貫通する孔であることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 13,
The iron core type stationary induction device, wherein the groove portion is a hole penetrating the amorphous strip or the steel plate. 請求項１３に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記溝部は、細孔から成る第１のスリットであることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 13,
The iron core type stationary induction device, wherein the groove is a first slit composed of pores. 請求項１３に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記溝部は、前記積鉄心の磁束が流れる方向に向かって設けられていることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 13,
The groove portion is a product core type stationary induction device, characterized in that the groove portion is provided in a direction in which the magnetic flux of the product core flows. 請求項１５に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記積鉄心の脚部から該脚部に接続されるヨーク部に向かって傾いた第２のスリットを有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 15,
A product core type rest guidance device having a second slit inclined from a leg portion of the product core toward a yoke portion connected to the leg. 請求項１５に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
積層された前記アモルファス薄帯のうち、第１の層のアモルファス薄帯のスリットの面積よりも隣接する第２の層のアモルファス薄帯のスリットの面積の方が大きいことを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 15,
Among the laminated amorphous strips, the area of the slits of the amorphous strips of the second layer adjacent to each other is larger than the area of the slits of the amorphous strips of the first layer. Static guidance device. 請求項１５に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
積層された前記アモルファス薄帯のうち、第１の層のアモルファス薄帯のスリットの内壁は、隣接する第２の層のアモルファス薄帯に向かってテーパが設けられていることを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 15,
Among the laminated amorphous strips, the inner wall of the slit of the amorphous strip of the first layer is characterized in that the inner wall of the slit of the amorphous strip of the first layer is tapered toward the amorphous strip of the adjacent second layer. Type stationary induction device. 請求項１７に記載の積鉄心型静止誘導機器において、
前記脚部と前記ヨーク部とが接続する端面に平行な第３のスリットを有することを特徴とする積鉄心型静止誘導機器。 In the product core type stationary induction device according to claim 17,
A product core type stationary guidance device characterized by having a third slit parallel to an end surface connecting the leg portion and the yoke portion.
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