JP2020523041A

JP2020523041A - 抗菌・衝撃吸収靴の製造方法

Info

Publication number: JP2020523041A
Application number: JP2019548890A
Authority: JP
Inventors: ビンワン
Original assignee: Wenzhou Zhongxi Import And Export Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Zhongxi Import And Export Co Ltd
Priority date: 2018-05-09
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2020-08-06
Also published as: BR112019027576A2; US11375775B2; CN108514186A; EP3590379A4; GB201912682D0; AU2018411478A1; WO2019214241A8; US20210401126A1; KR20190130149A; GB2575569B; CA3054505A1; CA3054505C; AU2018411478B2; EP3590379A1; KR102148278B1; WO2019214241A1; CN108514186B; RU2719692C1; GB2575569A

Abstract

抗菌・衝撃吸収靴の製造方法は、靴製造技術分野に関する。該方法は、デザイナーが靴の靴型と靴のスタイルをデザインし、材料を選択することと、紙を靴型の外側に貼り付けて型紙を作ることと、型紙に従ってボトムパッド、ミドルパッド及びフットパッドを作り、ミドルパッドに円形の小穴を開けることと、レザーパッドを選択し、レザーパッドを処理槽に入れて抗菌剤を用いてレザーパッドを浸漬処理し、レザーパッドを取り出して乾燥し、乾燥した後にレザーパッドに半球状の突起を打ち抜き、そして隣接する２つの半球状の突起の間に連通溝を打ち抜き、半球状の突起の先端に円形の小穴を開け、接着剤を使用してレザーパッドをミドルパッドに接着させて裁断して、衝撃吸収・マッサージパッドを作ることと、固定して定型することと、衝撃吸収・マッサージパッドとフットパッドを靴の内部に入れることとを含む。

Description

本発明は靴製造技術に関し、具体的に抗菌・衝撃吸収靴の製造方法に関する。

靴は人々の生活と生産活動の必需品の一つである。伝統的な靴製造方法では、接着工程又は縫製工程が多くの靴製造業界において用いられ、既存の靴製造工程で使用される接着剤の接着性が強くなく、従来技術における接着剤及び製造工程で製造された靴は、しばらく着用した後に接着剤の失効又は水浸入が容易に発生し、靴の耐用年数が短く、従来技術における製造工程で製造された靴は、弾性及び通気性が悪く、歩く時に、足が発汗し、摩耗及び疲労しやすく、通気性が悪いため、靴内の湿気が放出されず、足から臭気が発生しやすく且つ足から発生する臭気の排出が困難であり、足指が長時間湿った気密な環境にあると真菌に感染しやすく、脚気及び足臭が発生し、不快な臭いにより、風呂場、サウナなどの公共場所で靴を脱ぐ時に特に恥ずかしいと感じ、また、従来技術で製造された靴は、まだ抗菌、抗炎などの効果を有しなく、足が摩耗した後又は傷がある時に容易に感染する。

本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を克服するために、抗菌・衝撃吸収靴の製造方法を提供することにある。

本発明による技術的手段は、抗菌・衝撃吸収靴の製造方法であり、該方法が以下のステップを含む。

ステップ１において、靴デザイナーは靴の靴型と靴のスタイルをデザインし、アッパー、レザーパッド、ソールとインソールを製造するための材料を選択して色を合わせる。
ステップ２において、紙を靴型の外側に貼り付け、必要なスタイルを描き、さらに靴から紙を取り除いて紙の上に貼り付けて型紙を作る。
ステップ３において、ステップ２で作られた型紙に従って、ステップ１で選択されたアッパー材料を裁断し、裁断された材料をミシンで縫製及びスティッチングし、アッパーを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたソール材料を裁断し、ソールを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたインソール材料を裁断し、それぞれボトムパッド、ミドルパッド及びフットパッドを作り、ミドルパッドとフットパッドに穴を開ける。
ステップ４において、レザーパッドを選択し、レザーパッドに半球状の突起を打ち抜き、そして隣接する２つの半球状の突起の間に連通溝を打ち抜き、半球状の突起の先端に円形の小穴を開け、半球状の突起内に接着剤を塗って半球状のスポンジ粒子を付着させ、処理槽に入れて抗菌剤を用いてレザーパッドを浸漬処理し、レザーパッドを取り出して乾燥し、乾燥した後に接着剤を使用してレザーパッドをミドルパッドに接着させて裁断して、衝撃吸収・マッサージパッドを作る。
ステップ５において、ステップ３で作られたアッパーを靴型にかぶせ、ボトムパッドを靴型の底部に置き、ペンチとハンマーを用いて固定し、固定された靴を加熱定型ボックスに入れて定型し、定型した後に取り出してボトムパッドに接着剤を塗り、ソールを貼り付ける。
ステップ６において、ステップ４で作られた衝撃吸収・マッサージパッドの底部に接着剤を塗り、ステップ５で作られた靴の内部に入れる。
ステップ７において、ステップ３で作られたフットパッドの底部に接着剤を塗ってステップ６で作られた靴の内部に入れ、乾燥した後に包装する。

好ましくは、前記接着剤の成分及び各成分の重量部は、ポリビニルアルコール１０−１５部、ホウ砂３−５部、エチレングリコール３−４部、アクリル酸メチル３−７部、水１０−２０部、デンプン３−８部、カラギーナン１−４部、テルペン樹脂８−１０部、クロロプレンゴム５−１５部、セルロース１−３部、アルギン酸ナトリウム２−４部である。

好ましくは、前記抗菌剤の成分及び各成分の重量部は、グリチルリチン酸二カリウム１０−２５部、シアル酸２−４部、酢酸２−３部、硫酸第一鉄２−４部、ビタミンＣ１０−１３部、バラの花粉１０−１８部、エッセンス５−７部、カルメロースナトリウム３−５部、脂肪アルコールポリオキシエチレンエーテル２−１０部、酸化亜鉛１−３部である。

好ましくは、前記ステップ４の浸漬処理時間は１−２時間であり、浸漬処理後にレザーパッドの表面に一層のフィルム形成剤を塗布する。

好ましくは、前記フィルム形成剤の成分及び各成分の重量部は、アクリル樹脂８−１５部、酢酸ビニル−エチレン共重合体３−５部、カリウムメチルシリケート８−１０部、ステアリン酸２−３部、ポリエーテルポリウレタン樹脂３−７部、スルホネート１−５部、エポキシ樹脂エマルジョン４−９部である。

好ましくは、前記フットパッドは高弾性材料で作られ、高弾性材料の成分及び各成分の重量部は、スチレン−ブタジエンゴム３０−３５部、エチレンプロピレンジエンゴム２０−２５部、ポリイソプレン２０−４０部、木粉３−７部、ブタジエンゴム１５−２０部、亜リン酸エステル系酸化防止剤１−３部、ペンタエリスリトール２−５部、ステアリン酸カルシウム０．５−１部、ハイドロタルサイト１−３部、安息香酸ナトリウム２−７部、サリチルアニリド５−１０部、クルクミン３−１２部、シランカップリング剤１−５部である。

本発明の方法は、靴材料に対する抗菌処理ステップ及び衝撃吸収・抗菌パッドに対する特別な製造処理ステップ等を追加することにより、製造された靴の抗菌性、通気性及び衝撃吸収性を向上させることができ、製造された靴の快適さが高く、長時間着用する時に水分が透過しにくく、レザーパッドを殺菌剤で処理した後、製造された靴内の真菌の発生を抑制して臭気を除去することができるという有益な効果を有する。また、衝撃吸収・マッサージパッドの特別な構造は、靴内の空気を循環させて換気させ、靴内で足裏が滑ることを防ぎ、支持作用及び足踏みの安定性を向上し、歩く時に、足裏をマッサージし、足の疲れを緩和し、衝撃を緩衝することを実現することができ、足が衝撃吸収・抗菌パッドを踏んだ後はスポンジが絞られ、足から発生する熱によってスポンジ内部の薬剤の揮発及び放出が促進され、足と接触して脚気の発生を防ぐことができる。

具体的な実施例を組み合わせて本発明をさらに詳しく説明する。

（実施例１）：
抗菌・衝撃吸収靴の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１において、靴デザイナーは靴の靴型と靴のスタイルをデザインし、アッパー、レザーパッド、ソールとインソールを製造するための材料を選択して色を合わせる。
ステップ２において、紙を靴型の外側に貼り付け、必要なスタイルを描き、さらに靴から紙を取り除いて紙の上に貼り付けて型紙を作る。
ステップ３において、ステップ２で作られた型紙に従って、ステップ１で選択されたアッパー材料を裁断し、裁断された材料をミシンで縫製及びスティッチングし、アッパーを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたソール材料を裁断し、ソールを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたインソール材料を裁断し、それぞれボトムパッド、ミドルパッド及びフットパッドを作り、ミドルパッドとフットパッドに穴を開ける。
ステップ４において、レザーパッドを選択し、レザーパッドに半球状の突起を打ち抜き、そして隣接する２つの半球状の突起の間に連通溝を打ち抜き、半球状の突起の先端に円形の小穴を開け、半球状の突起内に接着剤を塗って半球状のスポンジ粒子を付着させ、処理槽に入れて抗菌剤を用いてレザーパッドを浸漬処理し、レザーパッドを取り出して乾燥し、乾燥した後に接着剤を使用してレザーパッドをミドルパッドに接着させて裁断して、衝撃吸収・マッサージパッドを作る。
ステップ５において、ステップ３で作られたアッパーを靴型にかぶせ、ボトムパッドを靴型の底部に置き、ペンチとハンマーを用いて固定し、固定された靴を加熱定型ボックスに入れて定型し、定型した後に取り出してボトムパッドに接着剤を塗り、ソールを貼り付ける。
ステップ６において、ステップ４で作られた衝撃吸収・マッサージパッドの底部に接着剤を塗り、ステップ５で作られた靴の内部に入れる。
ステップ７において、ステップ３で作られたフットパッドの底部に接着剤を塗ってステップ６で作られた靴の内部に入れ、乾燥した後に包装する。この方法で製造された靴の衝撃吸収・マッサージパッドは、半球状の突起と抗菌剤が吸着されたスポンジとを有し、足が発汗又は発熱する場合、汗がスポンジに吸着され、抗菌剤と相互作用を行い、汗臭の発生及び細菌の繁殖を防止し、同時にスポンジ内の抗菌剤がフットパッドに浸透して足と相互に結合しやすくなり、足が真菌、病菌などに感染することを回避し、足の病気の発生を回避し、また、半球状の突起とスポンジが足裏に対してマッサージ及び緩衝作用を起こし、長い間歩く過程に足への傷害を回避することができる。この方法で製造された靴の衝撃吸収・マッサージパッドの全ての半球状突起は連通溝を通して連通するため、靴の内部全体に空気を循環させ、汗の発生及び蓄積を回避することができる。
前記接着剤の成分及び各成分の重量部は、ポリビニルアルコール１０部、ホウ砂３部、エチレングリコール３部、アクリル酸メチル３部、水２０部、デンプン３部、カラギーナン１部、テルペン樹脂８部、クロロプレンゴム１５部、セルロース３部、アルギン酸ナトリウム２部である。
前記抗菌剤の成分及び各成分の重量部は、グリチルリチン酸二カリウム１０部、シアル酸２部、酢酸２部、硫酸第一鉄２部、ビタミンＣ１３部、バラの花粉１０部、エッセンス５部、カルメロースナトリウム３部、脂肪アルコールポリオキシエチレンエーテル２部、酸化亜鉛１部である。該抗菌剤は靴内の真菌、細菌などの病菌を完全に殺すとともに、香ばしい香りを有し、足臭の発生を避けることができる。
前記ステップ４の浸漬処理時間は１時間であり、浸漬処理後にレザーパッドの表面に一層のフィルム形成剤を塗布する。
前記フィルム形成剤の成分及び各成分の重量部は、アクリル樹脂８部酢酸ビニル−エチレン共重合体３部、カリウムメチルシリケート１０部、ステアリン酸２部、ポリエーテルポリウレタン樹脂７部、スルホネート１部、エポキシ樹脂エマルジョン４部である。フィルム形成剤はレザーパッドに抗菌効果を長持ちさせ、抗菌効果を延長することができる。
前記フットパッドは高弾性材料で作られ、高弾性材料の成分及び各成分の重量部は、スチレン−ブタジエンゴム３５部、エチレンプロピレンジエンゴム２０部、ポリイソプレン２０部、木粉３部、ブタジエンゴム１５部、亜リン酸エステル系酸化防止剤３部、ペンタエリスリトール２部、ステアリン酸カルシウム０．５部、ハイドロタルサイト３部、安息香酸ナトリウム２部、サリチルアニリド５部、クルクミン３部、シランカップリング剤１部である。

（実施例２）：
抗菌・衝撃吸収靴の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１において、靴デザイナーは靴の靴型と靴のスタイルをデザインし、アッパー、レザーパッド、ソールとインソールを製造するための材料を選択して色を合わせる。
ステップ２において、紙を靴型の外側に貼り付け、必要なスタイルを描き、さらに靴から紙を取り除いて紙の上に貼り付けて型紙を作る。
ステップ３において、ステップ２で作られた型紙に従って、ステップ１で選択されたアッパー材料を裁断し、裁断された材料をミシンで縫製及びスティッチングし、アッパーを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたソール材料を裁断し、ソールを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたインソール材料を裁断し、それぞれボトムパッド、ミドルパッド及びフットパッドを作り、ミドルパッドとフットパッドに穴を開ける。
ステップ４において、レザーパッドを選択し、レザーパッドに半球状の突起を打ち抜き、そして隣接する２つの半球状の突起の間に連通溝を打ち抜き、半球状の突起の先端に円形の小穴を開け、半球状の突起内に接着剤を塗って半球状のスポンジ粒子を付着させ、処理槽に入れて抗菌剤を用いてレザーパッドを浸漬処理し、レザーパッドを取り出して乾燥し、乾燥した後に接着剤を使用してレザーパッドをミドルパッドに接着させて裁断して、衝撃吸収・マッサージパッドを作る。
ステップ５において、ステップ３で作られたアッパーを靴型にかぶせ、ボトムパッドを靴型の底部に置き、ペンチとハンマーを用いて固定し、固定された靴を加熱定型ボックスに入れて定型し、定型した後に取り出してボトムパッドに接着剤を塗り、ソールを貼り付ける。
ステップ６において、ステップ４で作られた衝撃吸収・マッサージパッドの底部に接着剤を塗り、ステップ５で作られた靴の内部に入れる。
ステップ７において、ステップ３で作られたフットパッドの底部に接着剤を塗ってステップ６で作られた靴の内部に入れ、乾燥した後に包装する。
前記接着剤の成分及び各成分の重量部は、ポリビニルアルコール１２部、ホウ砂４部、エチレングリコール４部、アクリル酸メチル５部、水１５部、デンプン５部、カラギーナン２部、テルペン樹脂９部、クロロプレンゴム１０部、セルロース２部、アルギン酸ナトリウム３部である。
前記抗菌剤の成分及び各成分の重量部は、グリチルリチン酸二カリウム１７部、シアル酸３部、酢酸３部、硫酸第一鉄３部、ビタミンＣ１２部、バラの花粉１５部、エッセンス６部、カルメロースナトリウム４部、脂肪アルコールポリオキシエチレンエーテル５部、酸化亜鉛２部である。
前記ステップ４の浸漬処理時間は１．５時間であり、浸漬処理後にレザーパッドの表面に一層のフィルム形成剤を塗布する。
前記フィルム形成剤の成分及び各成分の重量部は、アクリル樹脂１２部酢酸ビニル−エチレン共重合体４部、カリウムメチルシリケート９部、ステアリン酸３部、ポリエーテルポリウレタン樹脂５部、スルホネート４部、エポキシ樹脂エマルジョン６部である。
前記フットパッドは高弾性材料で作られ、高弾性材料の成分及び各成分の重量部は、スチレン−ブタジエンゴム３３部、エチレンプロピレンジエンゴム２２部、ポリイソプレン３０部、木粉５部、ブタジエンゴム１７部、亜リン酸エステル系酸化防止剤２部、ペンタエリスリトール４部、ステアリン酸カルシウム０．８部、ハイドロタルサイト２部、安息香酸ナトリウム５部、サリチルアニリド９部、クルクミン８部、シランカップリング剤３部である。

（実施例３）：
抗菌・衝撃吸収靴の製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１において、靴デザイナーは靴の靴型と靴のスタイルをデザインし、アッパー、レザーパッド、ソールとインソールを製造するための材料を選択して色を合わせる。
ステップ２において、紙を靴型の外側に貼り付け、必要なスタイルを描き、さらに靴から紙を取り除いて紙の上に貼り付けて型紙を作る。
ステップ３において、ステップ２で作られた型紙に従って、ステップ１で選択されたアッパー材料を裁断し、裁断された材料をミシンで縫製及びスティッチングし、アッパーを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたソール材料を裁断し、ソールを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたインソール材料を裁断し、それぞれボトムパッド、ミドルパッド及びフットパッドを作り、ミドルパッドとフットパッドに穴を開ける。
ステップ４において、レザーパッドを選択し、レザーパッドに半球状の突起を打ち抜き、そして隣接する２つの半球状の突起の間に連通溝を打ち抜き、半球状の突起の先端に円形の小穴を開け、半球状の突起内に接着剤を塗って半球状のスポンジ粒子を付着させ、処理槽に入れて抗菌剤を用いてレザーパッドを浸漬処理し、レザーパッドを取り出して乾燥し、乾燥した後に接着剤を使用してレザーパッドをミドルパッドに接着させて裁断して、衝撃吸収・マッサージパッドを作る。
ステップ５において、ステップ３で作られたアッパーを靴型にかぶせ、ボトムパッドを靴型の底部に置き、ペンチとハンマーを用いて固定し、固定された靴を加熱定型ボックスに入れて定型し、定型した後に取り出してボトムパッドに接着剤を塗り、ソールを貼り付ける。
ステップ６において、ステップ４で作られた衝撃吸収・マッサージパッドの底部に接着剤を塗り、ステップ５で作られた靴の内部に入れる。
ステップ７において、ステップ３で作られたフットパッドの底部に接着剤を塗ってステップ６で作られた靴の内部に入れ、乾燥した後に包装する。
前記接着剤の成分及び各成分の重量部は、ポリビニルアルコール１５部、ホウ砂５部、エチレングリコール４部、アクリル酸メチル７部、水１０部、デンプン８部、カラギーナン４部、テルペン樹脂１０部、クロロプレンゴム１５部、セルロース３部、アルギン酸ナトリウム４部である。
前記抗菌剤の成分及び各成分の重量部は、グリチルリチン酸二カリウム２５部、シアル酸４部、酢酸３部、硫酸第一鉄４部、ビタミンＣ１０部、バラの花粉１８部、エッセンス７部、カルメロースナトリウム５部、脂肪アルコールポリオキシエチレンエーテル１０部、酸化亜鉛３部である。
前記ステップ４の浸漬処理時間は２時間であり、浸漬処理後にレザーパッドの表面に一層のフィルム形成剤を塗布する。
前記フィルム形成剤の成分及び各成分の重量部は、アクリル樹脂１５部、酢酸ビニル−エチレン共重合体５部、カリウムメチルシリケート８部、ステアリン酸３部、ポリエーテルポリウレタン樹脂３部、スルホネート５部、エポキシ樹脂エマルジョン９部である。
前記フットパッドは高弾性材料で作られ、高弾性材料の成分及び各成分の重量部は、スチレン−ブタジエンゴム３０部、エチレンプロピレンジエンゴム２０部、ポリイソプレン２０部、木粉３部、ブタジエンゴム１５部、亜リン酸エステル系酸化防止剤１部、ペンタエリスリトール２部、ステアリン酸カルシウム０．５部、ハイドロタルサイト１部、安息香酸ナトリウム２部、サリチルアニリド５部、クルクミン３部、シランカップリング剤５部である。

実施例１、実施例２及び実施例３における衝撃吸収・マッサージパッドの薬液が揮散完了した場合又は薬液の効能が低下した場合、抗菌剤を新たに配合し、シリンジを用いて抗菌剤をシリンジバレルに吸い込んでフットパッドの穴と衝撃吸収・マッサージパッドの半球状の突起先端の穴から衝撃吸収・抗菌パッドに注入することができ、スポンジ内の余分な薬液が連通溝を通って他のスポンジと半球状の突起に流れ込み、注入後に乾燥し、乾燥後に使用できる。

使用効果実験：
本研究では、１０００人のユーザが抗菌・衝撃吸収靴の製造方法で製造された靴に対して着用体験を行い、テスト項目の採点基準が次のとおりである：非常に満足：５点、満足：４点、一般：３点、不満：２分、非常に不満：１点。ここで、一般的なグループは、一般的な靴製造工程で製造された靴の体験満足度であり、具体的なデータが次のとおりである：

上述したように、該方法は靴材料に対する抗菌処理ステップ及び衝撃吸収・抗菌パッドに対する特別な製造処理ステップ等を追加することにより、製造された靴の抗菌性、通気性及び衝撃吸収性を向上させることができ、製造された靴の快適さが高く、長時間着用する時に水分が透過しにくく、レザーパッドを殺菌剤で処理した後、製造された靴内の真菌の発生を抑制して臭気を除去することができる。また、衝撃吸収・マッサージパッドの特別な構造は、靴内の空気を循環させて換気させ、靴内で足裏が滑ることを防ぎ、支持作用及び足踏みの安定性を向上し、歩く時に、足裏をマッサージし、足の疲れを緩和し、衝撃を緩衝することを実現することができ、足が衝撃吸収・抗菌パッドを踏んだ後はスポンジが絞られ、足から発生する熱によってスポンジ内部の薬剤の揮発及び放出が促進され、足と接触して脚気の発生を防ぐことができる。本発明の製造工程で製造された靴の抗菌及び抗炎効果を向上させるために、フットパッドに漢方薬抽出物を添加することができ、各漢方薬抽出物の成分及び重量部は、辛夷花（マグノリアエ・フロス、ＭａｇｎｏｌｉａｅＦｌｏｓ）５−１５部、桂花（オスマンサス、ＯｓｍａｎｔｈｕｓｆｒａｇｒａｎｓＬｏｕｒ.）３−８部、透骨草（ガーデンバルサムステム、ＧａｒｄｅｎＢａｌｓａｍＳｔｅｍ）８−１０部、黄蘗（ＣｏｒｔｅｘＰｈｅｌｌｏｄｅｎｄｒｉ）３−５部、白頭翁（ヒロハオキナグサ、ＰｕｌｓａｔｉｌｌａＣｈｉｎｅｎｓｉｓ）７−２０部、生姜３−６部、佩蘭（ＥｕｐａｔｏｒｉｕｍｆｏｒｔｕｎｅｉＴｕｒｃｚ）２−９部、魚腥草（Ｈｅｒｂａｈｏｕｔｔｕｙｎｉａｅ）５−１４部である。

当業者にとって、以上の技術的手段及び構想に基づいて他の種々の対応する変更と変形を行うことができ、全てのこれらの変更と変形が本発明の特許請求の保護範囲に属するべきである。

Claims

靴デザイナーは靴の靴型と靴のスタイルをデザインし、アッパー、レザーパッド、ソールとインソールを製造するための材料を選択して色を合わせるステップ１と、
紙を靴型の外側に貼り付け、必要なスタイルを描き、さらに靴から紙を取り除いて紙の上に貼り付けて型紙を作るステップ２と、
ステップ２で作られた型紙に従って、ステップ１で選択されたアッパー材料を裁断し、裁断された材料をミシンで縫製及びスティッチングし、アッパーを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたソール材料を裁断し、ソールを作り、ステップ２で作られた型紙に従ってステップ１で選択されたインソール材料を裁断し、それぞれボトムパッド、ミドルパッド及びフットパッドを作り、ミドルパッドとフットパッドに穴を開けるステップ３と、
レザーパッドを選択し、レザーパッドに半球状の突起を打ち抜き、そして隣接する２つの半球状の突起の間に連通溝を打ち抜き、半球状の突起の先端に円形の小穴を開け、半球状の突起内に接着剤を塗って半球状のスポンジ粒子を付着させ、処理槽に入れて抗菌剤を用いてレザーパッドを浸漬処理し、レザーパッドを取り出して乾燥し、乾燥した後に接着剤を使用してレザーパッドをミドルパッドに接着させて裁断して、衝撃吸収・マッサージパッドを作るステップ４と、
ステップ３で作られたアッパーを靴型にかぶせ、ボトムパッドを靴型の底部に置き、ペンチとハンマーを用いて固定し、固定された靴を加熱定型ボックスに入れて定型し、定型した後に取り出してボトムパッドに接着剤を塗り、ソールを貼り付けるステップ５と、
ステップ４で作られた衝撃吸収・マッサージパッドの底部に接着剤を塗り、ステップ５で作られた靴の内部に入れるステップ６と、
ステップ３で作られたフットパッドの底部に接着剤を塗ってステップ６で作られた靴の内部に入れ、乾燥した後に包装するステップ７とを含む、抗菌・衝撃吸収靴の製造方法。
前記接着剤の成分及び各成分の重量部は、ポリビニルアルコール１０−１５部、ホウ砂３−５部、エチレングリコール３−４部、アクリル酸メチル３−７部、水１０−２０部、デンプン３−８部、カラギーナン１−４部、テルペン樹脂８−１０部、クロロプレンゴム５−１５部、セルロース１−３部、アルギン酸ナトリウム２−４部であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌・衝撃吸収靴の製造方法。
前記抗菌剤の成分及び各成分の重量部は、グリチルリチン酸二カリウム１０−２５部、シアル酸２−４部、酢酸２−３部、硫酸第一鉄２−４部、ビタミンＣ１０−１３部、バラの花粉１０−１８部、エッセンス５−７部、カルメロースナトリウム３−５部、脂肪アルコールポリオキシエチレンエーテル２−１０部、酸化亜鉛１−３部であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌・衝撃吸収靴の製造方法。
前記ステップ４の浸漬処理時間は１−２時間であり、浸漬処理後にレザーパッドの表面に一層のフィルム形成剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の抗菌・衝撃吸収靴の製造方法。
前記フィルム形成剤の成分及び各成分の重量部は、アクリル樹脂８−１５部、酢酸ビニル−エチレン共重合体３−５部、カリウムメチルシリケート８−１０部、ステアリン酸２−３部、ポリエーテルポリウレタン樹脂３−７部、スルホネート１−５部、エポキシ樹脂エマルジョン４−９部であることを特徴とする請求項４に記載の抗菌・衝撃吸収靴の製造方法。
前記フットパッドは高弾性材料で作られ、高弾性材料の成分及び各成分の重量部は、スチレン−ブタジエンゴム３０−３５部、エチレンプロピレンジエンゴム２０−２５部、ポリイソプレン２０−４０部、木粉３−７部、ブタジエンゴム１５−２０部、亜リン酸エステル系酸化防止剤１−３部、ペンタエリスリトール２−５部、ステアリン酸カルシウム０．５−１部、ハイドロタルサイト１−３部、安息香酸ナトリウム２−７部、サリチルアニリド５−１０部、クルクミン３−１２部、シランカップリング剤１−５部であることを特徴とする請求項１又は４に記載の抗菌・衝撃吸収靴の製造方法。