JP2020505966A - インソール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

接着性インソール（１）の製造方法であって、ｉ）支持層（２）であって、第１の表面（４）と反対側の第２の表面（６）とを画定し、前記支持層（２）の厚さ（Ｓ１）を介して分割された支持層（２）を提供する工程（１００）と、ｉｉ）浮き彫り状で、前記第１の表面（４）の摩擦係数を増加させるように構成された接着層（８）で、前記第１の表面（４）の一部を調節可能にコーティングする工程（１０２）と、ｉｉｉ）少なくとも１つの接着剤層（１０）を前記第２の表面（６）の部分に適用する工程（１０４）と、ｉｖ）基板支持体（１４）および少なくとも１つの重ねられた剥離促進層（１６）を含む保護基板（１２）を提供する工程（１０６）と、ｖ）工程ｉｉｉ）および工程ｉｖ）の生成物を、前記剥離促進層（１６）が前記接着剤層（１０）に接着するように組み合わせる工程（１０８）と、ｖｉ）前記支持層（２）の厚さおよび基板支持体（１４）の厚さ（Ｓ１、Ｓ２）において、接着性インソール（１）のインソール輪郭（１８、１８’）を形成する工程（１１０）と、を含む、方法。また、本発明は、このような方法で非排他的に製造されるインソールに関する。

Description

本発明は、靴の代わりの接着性インソールに関するものであり、これは、使用者の足底（足の裏）に適用でき、履物の使用が通常望ましい環境および表面、例えば、サウナ、プール、岩場、ビーチ、アスファルトなどで、自由に、かつ困難なく歩くことを可能にする。

このような表面には、スリッパやフリップフロップなどの履物が通常使用され、表面の高温による危険、不規則な表面または感染のキャリアとなる細菌叢が発達した表面による滑りや損傷のリスクから保護される。

しかしながら、このような履物によってもたらされる利点は、砂質または特にギザギザの表面上を歩くことが困難であること、グリップが減少することまたは乾燥時間が長いこと、結果として高湿度濃度に長時間足をさらすこと、またはアクアシューのような閉じた靴の場合、使用中に除去するのに不都合な砂質材料を内部に集める傾向といった欠点によって相殺される。

代替として、本発明は、以下に特定されるように構成された、足底に適用される接着性インソールを使用することによって、これらの全ての欠点を解決することを提案する。

このような目的は、請求項１１に記載のインソールによって、および請求項１に記載の製造方法によって達成される。従属請求項は、好ましいまたは有利な実施形態を示す。

本発明の目的物は、添付の図面の助けを借りて、ここで詳細に説明される。

図１は、可能な実施形態による、本発明の目的物である接着性インソールを製造するための方法の概略図を示す。 図２は、図１に示す矢印ＩＩに沿った支持層の平面図を示す。 図３は、図２に示す平面ＩＩＩ〜ＩＩＩに沿った断面を示す。 図４は、異なる実施形態による、織物（布地）の形態の支持層の表面特徴を示す。 図５は、実施形態による、布地の形態の支持層の表面特徴を示す。 図６は、接着層の調節可能コーティング後の、図１に示す矢印ＶＩに沿った支持層の平面図を示す。 図７は、図６に示される平面ＶＩＩ〜ＶＩＩに沿った断面を示す。ここで、この図では、歩行表面が概略化されており、この歩行表面は、かかる図の配向に従って、接着層の上方に垂直に配置される。 図８は、接着層を塗布した後の図１に示す面ＶＩＩＩ〜ＶＩＩＩに沿った断面を示す。 図９は、保護基板の送り部における図１に示す平面ＩＸ〜ＩＸに沿った断面図を示す。 図１０は、図１に示された平面Ｘ−Ｘに沿って、以下に説明される方法の工程ｉｉｉ）および工程ｉｖ）の生成物の接合点Ｕの下流の断面を示す。 図１１は、第１の表面の方向からの、本発明の第１の変形例による接着性インソールの平面図を概略的に示す。 図１２は、取り外し可能な基板支持体の方向からの、本発明の第１の変形例による接着性インソールの平面図を概略的に示す。 図１３は、本発明の第２の実施形態による接着性インソールの斜視図を示す。

前述の目的は、以下の工程を含む、使用者の足底に（特に、接着剤で）適用可能な接着性インソール１を製造する方法によって達成される。

ｉ）支持層２であって、そのような層２の厚さＳ１を介して分離（分割）された、第１の表面４（または、足底に適用される、その正しい使用中の本インソール（中底、中敷）の配向に従えば、「下」の表面）と、反対側の第２の表面６（または、その結果として「上」の表面）とを画定する（区切る）支持層２を提供する（図１、位置１００）。

ｉｉ）浮き彫り状で、第１の表面４の摩擦係数を増加させるように構成された、少なくとも１つの接着層８で、第１の表面４の一部を調節可能にコーティングする（位置１０２）。

ｉｉｉ）少なくとも１つの接着剤層１０を第２の表面６の主な部分（主要部分、過半量）または実質的に全部分に適用する（位置１０４）。

ｉｖ）基板支持体１４および少なくとも１つの重ねられた剥離促進層１６を含む保護基板１２を提供する（位置１０６）。

ｖ）工程ｉｉｉ）および工程ｉｖ）の生成物を、剥離促進層１６が少なくとも接着剤層１０に接着するように組み合わせる（位置１０８）。

ｖｉ）少なくとも支持層２の厚さおよび基板支持体１４の厚さＳ１、Ｓ２において、１つ以上の接着性インソール１のインソール輪郭（１８、１８’）を形成する（位置１１０）。

使用される用語に関して、本明細書では、「調節可能に」という用語は、ある形状および／または特定の幾何学的形状を有する層上に適用し、他の所望の領域は非適用（免除）のままにすることを意味することに留意されたい。

例えば、図６または図１１を見ると、接着層８が第１の表面４の特定の領域または島に存在する一方で、そのような接着層８のうちの非適用のままである他の領域２６（例えば中間領域）には存在しない様子を観察することができる。

一実施形態（例えば、図１１参照）によれば、接着層８の領域または島は、インソール１の特定の領域、例えば、（インソールが正しいサイズに従って着用される場合に）インソールが使用者の足の中足骨および踵に重なる領域において、より高い密度で配置され得る。

一実施形態（例えば、図１３を参照）によれば、接着層８の領域または島は、第１の表面４上に実質的に均一に分布させることができる。

一実施形態によれば、調節可能な適用は、領域２６（非適用領域）が接着層の適用から保護されるように、領域２６を覆うのに適したマスクを用いて得ることができ、このようなマスクは、保護されない部位では接着層が第１の表面に適用されるように貫通することができる１つまたは複数の貫通開口部を画定する（区切る）。

接着層８の島の形状は、図６および図１１では実質的に同じであることにも留意されたい。にもかかわらず、支持層の幅Ｔからは複数（例えば２〜２０個）のインソールを形成することができるので、このような島は、様々な表現では縮尺通りではない。したがって、図６の概略図に関して、接着層が存在する領域／島のサイズは、（例えば、図１１に示されるように）低減される。

この接着層に関して、その機能は、第１の表面４の摩擦係数を、少なくとも、接着層が存在しない場合に第１の表面４が有する摩擦係数に対して、増加させることである。

様々な実施形態によれば、接着層８の島の形状は、円形／卵形、または多角形（例えば、三角形、正方形、長方形、六角形、または八角形）とすることができる。

一実施形態によれば、接着層８の島は、第１の表面４の中央部分から支持層２のインソール１８の周囲または輪郭まで延在する１つまたは複数の流出水通路（例えば、参照番号２６を参照）を画定するように配置され、その結果、水または水分は、支持層２の下に閉じ込められたままではなく層２に対して横方向に自由に流出する。

一実施形態によれば、接着層８は、滑り止め層を形成し、すなわち、下にある歩行表面Ｃに対するインソール１（およびそれゆえ、インソール１が接着される足）の滑りやすさを低減するのに役立つ。

一実施形態によれば、接着層８は、例えば使用者の足の動きに適合するように可撓性である。

一実施形態によれば、支持層２は、不織布、膜、例えば、ポリマー、皮革または模造皮革などの層とすることができる。

一実施形態によれば、支持層２は、横糸縦糸織物２０を含む。

一実施形態によれば、横糸縦糸織物２０は、第１の表面４と第２の表面６との間で異なる織物織りを有する。

本明細書において、「織物織り」（fabric weave）という用語は、縦糸を横糸で織る方法を意味する。したがって、織物織りは、特定の織りから得られる織物の種類を規定する。

一実施形態によれば、異なる織物織りは、単一の織り動作２０によって、すなわち、横糸と縦糸とが絡み合う方法によって得られる。

一実施形態によれば、異なる織物織りは、第１の織物織りを有する第１の織物層を、第２の織物織りを有する第２の織物層と接合または結合することによって得られる。例えば、第１及び第２の織物層は、互いに接着（膠接、膠着）または縫合することができる。

一実施形態によれば、第１の表面４（および／または第２の表面６）の織物織りは、三次元ハニカム織りである。

一実施形態によれば、三次元ハニカム織りは、織物の裏側に配置される。

一実施形態によれば、第２の表面６（および／または第１の表面４）の織物織りは、横糸綾織り（横糸斜文織、十字ねじれ織り、クロスタイル織り、クロスタイルウィーブ）（cross twill weave）である。

一実施形態によれば、横糸綾織りは、織物の表側に配置される。

一実施形態によれば、工程ｉ）は、以下のサブ工程のうちの１つまたは複数を含むことができる：
ａ）支持層２の一方または両方の表面４、６を染色または着色すること；および／または、
ｂ）支持層２に撥水剤を含浸させて、例えば、本特許出願の出願日に有効なＵＮＩ ＥＮ２４９２０規格に従ってグレード５の少なくとも１つの表面（第１の４または第２の６）を作製すること。

一実施形態によれば、サブ工程ａ）は、有機顔料の水性分散液によって、好ましくはアニオン性および非イオン性界面活性剤の存在下で実施される。

一実施形態によれば、支持層２、すなわち織物２０は、約０．５ｍｍ以上、例えば約０．６ｍｍ以上の厚さを有する。

一実施形態によれば、支持層２、すなわち織物２０は、約５ｍｍ以下、例えば約３ｍｍ以下の厚さを有する。

一実施形態によれば、支持層２、すなわち織物２０は、２００〜６００ｇ／ｍ２の範囲、例えば約２３０〜４３０ｇ／ｍ２の重量を有する。例として、このような重量は、本出願の出願日に有効なＵＮＩ ５１１４／８２規格によって確立された重量に従って決定することができる。

一実施形態によれば、織物２０は、横糸方向および／または縦糸方向に少なくとも１つの弾性化された糸またはフィラメントを含む。

一実施形態によれば、横糸方向は、接着性インソール１の長手方向Ｌに対して実質的に直角に配向される。

一実施形態によれば、弾性化されたフィラメントは、横糸方向にのみ存在する。

一実施形態によれば、織物の弾性化された糸またはフィラメントは、２０〜８０Ｎｍの範囲内、例えば２５〜５５Ｎｍの最終カウントを有する。

一実施形態によれば、弾性化された糸またはフィラメントは、全糸またはフィラメントに対して１５％以下、例えば１０％以下の割合で織物中に存在する。

例として、弾性化された糸またはフィラメントは、合成ポリウレタン繊維を含むか、または合成ポリウレタン繊維からなることができる。例えば、このような目的のために使用され得る繊維は、Ｅｌａｓｔａｍ（登録商標）またはＳｐａｎｄｅｘ（登録商標）の商品名で知られている。

一実施形態によれば、弾性化された糸またはフィラメント以外の織物の糸またはフィラメントは、０．５〜１０Ｎｍの範囲内、例えば０．５〜５Ｎｍの範囲内の最終カウントを有する。

一実施形態によれば、弾性化された糸またはフィラメント以外の織物の糸またはフィラメントは、合成型または天然型であってもよい。

様々な実施形態によれば、織物（すなわち、横糸および縦糸）の糸またはフィラメントは、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、（パラ）アラミド、ポリエチレン（任意選択で超高分子量を有するポリエチレン）、およびそれらの混合物からなる群から独立して選択することができる。

様々な実施形態によれば、織物の糸またはフィラメントは、綿、リネン、ジュート、ココナッツ、羊毛、麻、およびそれらの混合物からなる群から独立して選択することができ、場合によっては、上記に例示した合成繊維またはフィラメントとブレンドされる。

様々な実施形態によれば、織物は、単一のタイプの合成繊維（特に：非弾性）および単一の弾性化された糸またはフィラメントを含むか、またはこれらから成る。有利な変形例は、例えば、ポリアミドおよびポリウレタン合成繊維を含むか、またはそれらからなる織物を提供することができる。

一実施形態によれば、接着層８は、少なくとも部分的に三次元ハニカム織りと重なり、その結果、接着層８は、第１の表面４を歩行表面Ｃから距離Ｄに維持し、水、雨または水分の流出のために、かかる表面４、Ｃの間に中間領域（中間空間）２２を形成する。

より正確には、第１の表面４に対する接着層８の突出特性ゆえ、中間領域（例えば、図７にて見える）は常に存在する。それにもかかわらず、第１の表面が三次元ハニカム形状を有する場合、このような中間領域２２は増加し、したがって、前述の流出を引き起こすのにより効率的でさえある。

一実施形態によれば、工程ｉ）は、支持層２を、そのような層２の弾性方向または屈伸性のある（曲げやすい、柔軟な、しなやかな）方向（yielding direction）に実質的に平行な送り方向Ａに沿って、またはそのような織物２０の弾性化された糸またはフィラメントの主延長方向に実質的に平行な送り方向Ａに沿って、送る（供給する）工程を含む。

一実施形態によれば、工程ｖｉ）の後に、弾性方向に沿った保護基板１２に対する支持層２の、または、主延長方向に沿った保護基板１２に対する織物２０の、較正された収縮の工程ｖｉｉ）が続く。

このようにして、保護基板１２を接着性インソール１の残りの部分から分離するための、特に、保護基板１２をより容易に分離するための、自由グリップ領域２４であって、そこから支持層２または織物２０が引き戻された（退いた、後退した、引っ込められた）自由グリップ領域２４が、支持層２（または織物２０）と保護基板１２との間に形成される。

換言すれば、工程ｖｉ）が実行されると、この工程は例えば単一のダイカット動作で実行することができるので、支持層２と保護基板１２は実質的に互いに一致する。それにもかかわらず、次の工程ｖｉｉ）では、支持層２または織物２０の固有の弾性が、支持層２の少なくとも１つの寸法（長さおよび／または幅）の較正された減少を引き起こし、その結果、この層は、このような寸法に沿って狭くなり、保護基板１２の、較正された減少の前よりももっと小さい表面を占めるようになる。

例えば、較正された収縮は、弾性の方向に沿った支持層２の張力、または主延長方向に沿った織物２０の張力の程度（measure）によって調整することができる。

一実施形態によれば、較正された収縮は、工程ｖｉ）の終了直後、すなわち支持層２と基板１２が同じ寸法を有する時点の、支持層２の長手方向全長に対して１５％以下（例えば、１０％以下、または５％以下、または２％以下）であり得る。

一実施形態によれば、剥離促進層は、脱接着質、例えばシリコーン塗料を含む。

一実施形態によれば、工程ｉｉ）は、以下のサブ工程：
第１の表面４の一部を、接着層８の液体前駆体の少なくとも１つの層でコーティングし、このような液体前駆体は、少なくとも１つの感熱性の膨張性物質を含む、工程と、
任意選択で、少なくとも部分的に凝固した液体前駆体の第１の層の少なくとも一部を、液体前駆体の少なくとも１つの第２の層で覆う、工程と、
加熱によって、液体前駆体の膨張性物質を第１の表面４から離れるように膨張させ、浮き彫り状の接着層８を形成する、工程と、
を含む。

一実施形態によれば、拡張可能なサブ工程は、膨張性物質を、約１００℃を超える温度（例えば、１８０℃未満）に、任意で約１〜１０分間加熱する少なくとも１つの工程を含む。

一実施形態によれば、膨張性物質は、膨張性粉末を含むか、または膨張性粉末からなる。

一実施形態によれば、工程ｉｉｉ）は、半固形接着剤層１０前駆体を可撓性支持体から第２の表面６に転写する少なくとも１つのサブ工程を含む。

換言すれば、そのような変形例は、工程ｉｉｉ）が、可撓性支持体から第２の表面６への接着剤層１０の転写を含むことを提供する。

一実施形態によれば、工程ｉｉｉ）は、接着剤層１０を第２の表面６上に、主に（すなわち、表面６の面積の５０％を超えて）または完全に広げる少なくとも１つのサブ工程を含む。

一実施形態によれば、接着剤層１０は、感圧接着剤物質（pressure-sensitive adhesive substance）を含む。

一実施形態によれば、接着剤層１０は、ＵＶ線、例えばＵＶ−Ｃ線で架橋可能な接着剤物質を含む。

一実施形態によれば、接着剤物質１０は、アクリル系物質を含む。

一実施形態によれば、インソールまたは中底は、人間の足の形状およびサイズを有し、第１の足指と第２の足指との間の陥凹空間は、３〜４．５ｃｍの可変長である。

一実施形態によれば、このような陥凹空間は、０．４ｃｍ（最も狭い部分）〜１．５ｃｍ（最も広い部分）の範囲の幅を有する。

さらに、一実施形態によれば、インソールまたは中底では、使用者の第２の足指と第３の足指との間に、特に、歩行中にこれらの２つの足指の間で通常生じる自由な動きを可能にするために、（例えば、約１センチメートルの）切断が行われる。

一実施形態によれば、インソールまたは中底は、例えば、使用中の足による知覚を最小限にするために、約１ｍｍの厚さを有する。

一実施形態によれば、インソールは、０．８〜２．５ｍｍの範囲、例えば約０．８〜１．８ｍｍの厚さを有する。

一実施形態によれば、インソールまたは中底は、例えば、主にまたは完全に、綿および／またはナイロン（登録商標）から作製される。

一実施形態によれば、インソールは、約４０％の平均弾性によって特徴付けられる。

一実施形態によれば、接着剤層は、水および／または汗に対して耐性である。

一実施形態によれば、接着層は低アレルギー性である。

一実施形態によれば、接着層は、本出願の出願日に有効なＩＳＯ １０９９３規格に従って生体適合性である。

前述の目的は、以下に説明するように、接着性インソールによっても同様に達成される。

使用者の足底に適用可能な接着性インソール１は、以下のものを含む：
ｉ）このような層（支持層２）の厚さを介して分離（分割）された、第１の表面４と反対側の第２の表面６とを画定する（区切る）支持層２、
ｉｉ）浮き彫り状で、第１の表面４の摩擦係数を増加させるように構成された、第１の表面４の少なくとも一部を調節可能にコーティングする接着層８、
ｉｉｉ）第２の表面６の主要部分または実質的に全部分に適用される少なくとも１つの接着剤層１０、
ｉｖ）保護基板１２であって、基板支持体１４と、剥離促進層１６が少なくとも接着剤層１０に接着するように支持層２と組み合わされる少なくとも１つの重ね合わされた剥離促進層１６とを含む保護基板１２、
を含み、
ここで、支持層２および基板支持体１４の厚さは、インソール輪郭１８、１８’を形成する。

そのようなインソールの実施形態は、上に例示された方法によって製造されることを必要とするので、特に明示していなくても、そのようなインソールは、上の方法の前述の説明から推論可能な任意の特徴を備えることができる。

例として、個別に、または互いに組み合わせて実施することができる異なる実施形態によれば：
支持層２は、第１の表面４と第２の表面６との間に任意に異なる織物織りを有する横糸縦糸織物２０を含み、
第１の表面４の織物織りは三次元ハニカム織りであり、および／または第２の表面６の織物織りは横糸綾織りであり、
織物２０は、横糸方向および／または縦糸方向に少なくとも１つの弾性糸またはフィラメントを含み、
接着層８は、少なくとも部分的に三次元ハニカム織りに重なり、その結果、接着層８は、第１の表面４を歩行表面Ｃから距離Ｄに維持し、そのような表面４、Ｃの間に、水、雨、または水分を流出させるための中間領域２２を形成し、
保護基板１２を接着性インソール１の残りの部分から分離するための自由グリップ領域２４であって、そこから、弾性的に較正された方法で支持層２または織物２０が引き戻された自由グリップ領域２４が、支持層２または織物２０と保護基板１２との間に存在し、
浮き彫り状の接着層８は、熱膨張した膨張性物質の少なくとも１つの層を含み、
織物２０は、単一種類の合成繊維（例えば、ポリアミド）と、単一の弾性糸またはフィラメント（例えば、ポリウレタン合成繊維）とからなる。

一実施形態によれば、接着性インソール１は、使い捨てであることを特徴とする。

一実施形態によれば、接着性インソール１は通気性である。

純粋に一例として、図１に示すインソールの製造方法を以下に説明する。

支持層２は、送り方向Ａに沿って供給され、第１の供給リール５０から巻き戻される。

そのような供給の間、支持層２は、コーティング（工程ｉｉ）、位置１０２）および適用（工程ｉｉｉ）、位置１０４）の上記の議論された工程に供され、そして保護基板１２との接合点または接合領域Ｕに運ばれる。

同時に、保護基板１２は、第２の供給リール５２から巻き戻され、第２の送り方向Ａ’に移動されて接合点または接合領域Ｕに至る。

任意選択的に、送り経路に沿って、保護基板１２の裏面２８（剥離促進層１６が存在する表面の反対側）に、グラフィック文字をインプリント（押印）または印刷することができる（位置１１２）。

次に、工程ｉｉｉ）および工程ｉｖ）の生成物は、剥離促進層１６が少なくとも接着剤層１０に接着するように、接合点または接合領域Ｕで結合される。

次の工程（位置１１０）では、このようにして生成された結合材料から、例えばダイでの１つ以上の打ち抜き（型抜き）動作によって、接着性インソール（工程ｖｉ））が形成される。

好ましい変形例によれば、インソール１の形成は、結合された材料を通過する分離または切断によって行われる。換言すれば、工程ｖｉ）において、分離／打ち抜きは、上述のすべての層（番号８、２、１０、１６、１４によって識別される）を通過する深さで行われる。

このようにして製造されたインソール１は、次いで、包装ステーション１１４に供給される。分離からの残留スクラップ５６は、巻取りリール５４（連続スクラップの形状である場合）に収集されるか、または廃棄されるべきセグメントに切断される。

上記を考慮して、問題の本発明によって追求される目的を以下に列挙する。

革新的に、本発明のインソールおよび本発明の方法は、従来技術に関連する欠点を首尾よく解決することを可能にする。

より正確には、本発明のインソールは、靴またはスリッパを使用することが使用者にとって妨害（邪魔物）または迷惑を意味する状況において、靴またはスリッパの使用を省くことを可能にする。

有利には、本発明は、一般に、履物の使用によって提供される利益を利用して、裸足で自由に歩くことを可能にする。

有利には、本発明は、特に、滑りやすい表面上で、スリップの危険なしに（または少なくともスリップの可能性を低減して）、（少なくとも足の頂部に関して）「裸足」で歩くことを可能にする。

有利には、本発明は、湿ったおよび／または濡れた表面上にて、そのような（湿ったおよび／または濡れた表面のような）状態で非常にしばしば大量に存在する細菌および／または真菌の叢と直接接触する危険なしに（または少なくともその可能性を低減して）、裸足（前の意味による）で歩くことを可能にする。

有利には、本発明は、アスファルト、草、石質土壌、砂質土壌、および岩などのギザギザのあるまたは不規則な表面上を、足底の創傷の危険なしに（または少なくともその可能性を低減して）、（前述の意味に従って）裸足で歩くことを可能にする。

有利には、本発明は、日光への長時間の曝露のせいで高温または非常に高温になっている表面上を、火傷の危険なしに（または少なくともその可能性を低減して）、歩くことを可能にする。

有利には、本発明のインソールは、例えば、このようなインソールが当接することが意図される身体および／または歩行表面からの熱に耐えるように設計される。

有利には、本発明のインソールは、支持層２が歩行中の足の動きに動的に適合することができるので、足のための一種の第２の皮膚になるように設計される。

有利には、本発明のインソールは、インソールを使用者の足のサイズに標準化する必要性によって主に決定される寸法の変動性を有する。

有利には、本発明のインソールの寸法は、複数の異なる使用者の足底に適したインソール寸法を得るように特に設計される（明らかに、特定の限界内で）。換言すれば、本発明者らは、複数の異なる人体形態（人間形態）（anthropomorphic）のサイズをカバーすることができるインソールの範囲を研究した。

純粋に例として、インソールの各寸法は、例えばイタリア規格３５−３６、４０−４１または同様のものに従って、２つの足のサイズをカバーするのに適していることができる。

有利には、上述のインソールの構造は、その使用期間中、足に適用されるインソールの接着を最大にし、また、歩行中の足の自然な動きに対する最も（非常に）わずかな形態の障害または制限でさえ排除する正確な目的のために設計される。

有利には、接着剤物質の特徴（例えば、安定性および／または生体適合性）を変化させ得る熱力学的状況を回避するために、第１の表面をコーティングする工程は、接着剤層を適用する工程に先行する。

有利には、ハニカム織りが横糸綾織りよりもデリケートであるという技術的バイアスとは対照的に、三次元織りは歩行表面に面する。

この配置は、以下のような多くの理由による：
三次元構造が、水または水分の流出に、より適していること、
三次元構造が、接着層との接合に役立ち、またおそらくはその液体前駆体によって浸透されること、
三次元性が、歩行中にマイクロクッション効果を生み出すこと、
三次元性が作り出す動きによる、美的要因のため。

有利には、比較的滑らかな支持層の存在は、足底へのより良好な接着を可能にする。

有利には、本発明のインソールは、使用者の足の下の液体の存在を最小限に抑えるように、複数の開放流出チャネルを備えて設計される。

インソールおよび前述の方法の実施形態に対して、当業者は、特定の必要性を満たすために、素子の変形例、または、機能的に同等である他のものとの素子の置換を行ってもよい。

これらの変形例はまた、以下の特許請求の範囲によって規定される保護の範囲内に含まれる。

さらに、可能な実施形態に属するものとして記載された各変形例は、記載された他の変形例とは独立して達成されてもよい。

Claims (19)

1. 使用者の足底に適用可能な接着性インソール（１）の製造方法であって、
   ｉ）支持層（２）であって、前記支持層（２）の厚さ（Ｓ１）を介して分割された、第１の表面（４）と反対側の第２の表面（６）とを画定する支持層（２）を提供する工程（１００）と、
   ｉｉ）浮き彫り状で、第１の表面（４）の摩擦係数を増加させるように構成された、少なくとも１つの接着層（８）で、第１の表面（４）の一部を調節可能にコーティングする工程（１０２）と、
   ｉｉｉ）少なくとも１つの接着剤層（１０）を前記第２の表面（６）の主な部分または実質的に全部分に適用する工程（１０４）と、
   ｉｖ）基板支持体（１４）および少なくとも１つの重ねられた剥離促進層（１６）を含む保護基板（１２）を提供する工程（１０６）と、
   ｖ）前記剥離促進層（１６）が少なくとも前記接着剤層（１０）に接着するように工程ｉｉｉ）および工程ｉｖ）の生成物を組み合わせる工程（１０８）と、
   ｖｉ）少なくとも前記支持層（２）の厚さおよび基板支持体（１４）の厚さ（Ｓ１、Ｓ２）において、１つ以上の接着性インソール（１）のインソール輪郭（１８、１８’）を形成する工程（１１０）と、
   を含む、方法。
2. 前記支持層（２）が、前記第１の表面（４）と前記第２の表面（６）との間に異なる織物織りを有する横糸縦糸織物（２０）を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の表面（４）の織物織りが三次元ハニカム織りであり、前記第２の表面（６）の織物織りが横糸綾織りである、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記織物（２０）が、横糸方向および／または縦糸方向、例えば横糸方向のみに少なくとも１つの弾性糸またはフィラメントを含み、横糸方向が、前記接着性インソール（１）の長手方向（Ｌ）に対して実質的に直交するように配向されている、請求項２に従属する場合の請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記接着層（８）が少なくとも部分的に前記三次元ハニカム織りに重なり、その結果、前記接着層（８）が、前記第１の表面（４）を歩行表面（Ｃ）から距離（Ｄ）に維持し、前記表面（４、Ｃ）の間に、水、雨または湿気を流出させるための中間領域（２２）を形成する、請求項３に従属する場合の請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記工程ｉ）が、前記支持層（２）を、前記支持層（２）の弾性または屈伸性の方向に実質的に平行な送り方向（Ａ）に沿って、または前記織物（２０）の弾性化された糸またはフィラメントの主延長方向に実質的に平行な送り方向に沿って供給する工程を含む、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の、または請求項４に記載の方法。
7. 前記工程ｖｉ）に続いて、前記保護基板（１２）に対し、弾性方向に沿って、前記支持層（２）の、または、前記保護基板（１２）に対し、主延長方向に沿って、前記織物（２０）の、接着性インソール（１）の長手方向の長さに対して例えば１５％以下の、較正された収縮工程ｖｉｉ）が行われ、その結果、前記保護基板（１２）を接着性インソール（１）の残りの部分から分離するための自由グリップ領域（２４）であって、そこから前記支持層（２）または織物（２０）が引き戻されている自由グリップ領域（２４）が、前記支持層（２）または織物（２０）と前記保護基板（１２）との間に形成される、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記工程ｉｉ）が、以下のサブ工程：
   前記第１の表面（４）の一部を、前記接着層（８）の液体前駆体の少なくとも１つの層でコーティングする工程であって、前記液体前駆体は、少なくとも１つの感熱性の膨張性物質を含む、工程と、
   任意選択で、少なくとも部分的に凝固した液体前駆体の第１の層の少なくとも一部を、液体前駆体の少なくとも１つの第２の層で覆う、工程と、
   浮き彫り状の接着層（８）を形成するように、加熱によって、前記液体前駆体の膨張性物質を第１の表面（４）から離れるように膨張させる、工程と、
   を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記織物（２０）が、単一の種類の合成繊維、例えばポリアミドからなり、単一の弾性糸またはフィラメント、例えばポリウレタン合成繊維からなる、請求項２に従属する場合の、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記工程ｉｉｉ）が、半固形接着剤層（１０）前駆体を可撓性支持体から第２の表面（６）に転写する少なくとも１つのサブ工程を含む、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。
11. 使用者の足底に適用可能な接着性インソール（１）であって、
    ｉ）支持層（２）であって、前記支持層（２）の厚さを介して分割された、第１の表面（４）と反対側の第２の表面（６）とを画定する支持層（２）と、
    ｉｉ）浮き彫り状で、第１の表面（４）の摩擦係数を増加させるように構成された、前記第１の表面（４）の一部を調節可能にコーティングする接着層（８）と、
    ｉｉｉ）前記第２の表面（６）の主要部分または実質的に全部分に適用される少なくとも１つの接着剤層（１０）と、
    ｉｖ）保護基板（１２）であって、基板支持体（１４）と、剥離促進層（１６）が少なくとも前記接着剤層（１０）に接着するように前記支持層（２）と組み合わされる少なくとも１つの重ねられた剥離促進層（１６）と、を含む保護基板（１２）と、
    を含み、
    前記支持層（２）の厚さおよび前記基板支持体（１４）の厚さは、インソール輪郭（１８、１８’）を形成する、接着性インソール（１）。
12. 前記支持層（２）が、前記第１の表面（４）と前記第２の表面（６）との間に異なる織物織りを有する横糸縦糸織物（２０）を含む、請求項１１に記載の接着性インソール。
13. 前記第１の表面（４）の織物織りが三次元ハニカム織りであり、前記第２の表面（６）の織物織りが横糸綾織りである、請求項１１または１２に記載の接着性インソール。
14. 前記織物（２０）が、横糸方向および／または縦糸方向、例えば横糸方向のみに少なくとも１つの弾性糸またはフィラメントを含み、横糸方向が、前記接着性インソールの長手方向（Ｌ）に対して実質的に直交するように配向されている、請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の接着性インソール。
15. 前記接着層（８）が少なくとも部分的に前記三次元ハニカム織りに重なり、その結果、前記接着層（８）が、前記第１の表面（４）を歩行表面（Ｃ）から距離（Ｄ）に維持し、前記表面（４、Ｃ）の間に、水、雨または湿気を流出させるための中間領域（２２）を形成する、請求項１３に従属する場合の請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の接着性インソール。
16. 前記保護基板（１２）を接着性インソール（１）の残りの部分から分離するための自由グリップ領域（２４）であって、そこから、弾性的に較正された方法で前記支持層（２）または織物（２０）が引き戻されている自由グリップ領域（２４）が、前記支持層（２）または織物（２０）と前記保護基板（１２）との間に形成される、請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の、または請求項１４に記載の接着性インソール。
17. 浮き彫り状の前記接着層（８）は、熱膨張した膨張性物質の少なくとも１つの層を含む、請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の接着性インソール。
18. 前記織物（２０）が、単一種類の合成繊維、例えばポリアミドと、単一の弾性糸またはフィラメント、例えばポリウレタン合成繊維からなる、請求項１２に従属する場合の、請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載の接着性インソール。
19. 単回使用であることを特徴とする、請求項１１ないし１８のいずれか１項に記載の接着性インソール。

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