JP2020199712A

JP2020199712A - Cleaning device, inkjet image formation device and cleaning condition alteration control method

Info

Publication number: JP2020199712A
Application number: JP2019108823A
Authority: JP
Inventors: 正治原島; Seiji Harashima
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-12-17
Anticipated expiration: 2039-06-11
Also published as: JP7342438B2

Abstract

To provide a cleaning device configured so that reduction in a service life of a cleaning part that cleans cleaning liquid remaining on a surface of a conveyor belt can be suppressed, an inkjet image formation device and a cleaning condition alteration control method.SOLUTION: The cleaning device comprises: a first cleaning part that cleans a foreign matter adhering to a surface of a conveyor belt, using cleaning liquid supplied to the surface of the conveyor belt that conveys a recording medium while rotating; a second cleaning part, provided at a downstream side of the first cleaning part in a rotating direction of the conveyor belt, which cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the conveyor belt; an estimating part that estimates remaining amounts of the cleaning liquid; and a cleaning condition alternation control part that performs control by which a cleaning condition for the second cleaning part is altered according to the estimated remaining amounts.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、クリーニング装置、インクジェット画像形成装置およびクリーニング条件変更制御方法に関する。 The present invention relates to a cleaning device, an inkjet image forming device, and a cleaning condition change control method.

近年、紙、布帛等の種々の記録媒体に対して高精細な画像を形成（記録）する装置として、インクジェット方式による画像形成装置が広く普及している。特に、記録媒体が長尺ウェブ状である場合には、無端状の搬送ベルトを有するベルト搬送装置を使用し、記録媒体を搬送ベルト上に密着させて搬送することが行われている。 In recent years, an image forming apparatus based on an inkjet method has become widespread as an apparatus for forming (recording) a high-definition image on various recording media such as paper and cloth. In particular, when the recording medium has a long web shape, a belt transport device having an endless transport belt is used to carry the recording medium in close contact with the transport belt.

ところで、使用する記録媒体の種類によっては、紙粉や糸くず、前処理剤等の汚染物質が搬送ベルト上に付着してしまう場合があり、これらが搬送ベルト上のインクと混合して異物として付着してしまう場合がある。ここで、搬送ベルトに付着した異物を放置した場合、かかる異物が新たに供給される記録媒体の裏面に付着して製品品質を低下させたり、搬送ベルトと記録媒体との間の摩擦に影響を与えて記録媒体の搬送を不安定化させたりする等の問題が生じる。 By the way, depending on the type of recording medium used, contaminants such as paper dust, lint, and pretreatment agent may adhere to the transport belt, and these may be mixed with the ink on the transport belt as foreign matter. It may adhere. Here, if the foreign matter adhering to the transport belt is left unattended, the foreign matter adheres to the back surface of the newly supplied recording medium, which deteriorates the product quality and affects the friction between the transport belt and the recording medium. It causes problems such as destabilizing the transport of the recording medium.

このような問題を防止するため、通常、上記のような搬送ベルトを備えたインクジェット画像形成装置では、搬送ベルトの表面に付着した異物をクリーニングするためのクリーニング装置が設けられている（例えば、特許文献１を参照）。 In order to prevent such a problem, an inkjet image forming apparatus provided with a transport belt as described above is usually provided with a cleaning device for cleaning foreign matter adhering to the surface of the transport belt (for example, a patent). See Document 1).

特許文献１には、搬送ベルトに洗浄液を供給して搬送ベルトの表面に付着した異物を洗浄し、かかる洗浄液を、搬送ベルト面に当接するクリーニング部（クリーニングブレード）によってクリーニング（除去）するクリーニング装置が記載されている。 Patent Document 1 describes a cleaning device that supplies a cleaning liquid to a transport belt to clean foreign substances adhering to the surface of the transport belt, and cleans (removes) the cleaning liquid by a cleaning unit (cleaning blade) that comes into contact with the surface of the transport belt. Is described.

特開２０１２−１１６６１７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-116617

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、搬送ベルトに供給される洗浄液の量ひいては異物のクリーニング後に搬送ベルトの表面に残留する洗浄液の量に関係なく、当該残留する洗浄液をクリーニングするクリーニング部のクリーニング条件（例えば、当接力）は同じである。そのため、搬送ベルトに供給される洗浄液の量が少ない場合、残留する洗浄液を十分クリーニングすることができるにも関わらず、クリーニング部が必要以上の当接力で搬送ベルトの表面に当接することによって、クリーニング部の寿命が不必要に低下してしまうという問題があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, the cleaning unit that cleans the remaining cleaning liquid regardless of the amount of the cleaning liquid supplied to the transport belt and thus the amount of the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt after cleaning the foreign matter. The cleaning conditions (for example, contact force) are the same. Therefore, when the amount of the cleaning liquid supplied to the transport belt is small, the remaining cleaning liquid can be sufficiently cleaned, but the cleaning portion abuts on the surface of the transport belt with an unnecessarily large contact force for cleaning. There was a problem that the life of the part was unnecessarily shortened.

本発明の目的は、搬送ベルトの表面に残留する洗浄液をクリーニングするクリーニング部の寿命の低下を抑制することが可能なクリーニング装置、インクジェット画像形成装置およびクリーニング条件変更制御方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a cleaning device, an inkjet image forming device, and a cleaning condition change control method capable of suppressing a decrease in the life of a cleaning unit for cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of a transport belt.

本発明に係るクリーニング装置は、
回転しながら記録媒体を搬送する搬送ベルトの表面に供給される洗浄液を用いて、前記搬送ベルトの表面に付着した異物をクリーニングする第１のクリーニング部と、
前記搬送ベルトの回転方向における前記第１のクリーニング部の下流側に設けられ、前記搬送ベルトの表面に残留する洗浄液をクリーニングする第２のクリーニング部と、
前記洗浄液の残留量を推定する推定部と、
推定された前記残留量に応じて、前記第２のクリーニング部のクリーニング条件を変更する制御を行うクリーニング条件変更制御部と、
を備える。 The cleaning device according to the present invention
A first cleaning unit that cleans foreign matter adhering to the surface of the transport belt using a cleaning liquid supplied to the surface of the transport belt that transports the recording medium while rotating.
A second cleaning unit provided on the downstream side of the first cleaning unit in the rotation direction of the transport belt and cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
An estimation unit that estimates the residual amount of the cleaning liquid,
A cleaning condition change control unit that controls to change the cleaning condition of the second cleaning unit according to the estimated residual amount, and a cleaning condition change control unit.
To be equipped.

本発明に係るインクジェット画像形成装置は、
上記クリーニング装置と、
前記搬送ベルトと、
前記搬送ベルトにより搬送される前記記録媒体にインクを吐出して画像を形成する画像形成ヘッドと、
を備える。 The inkjet image forming apparatus according to the present invention is
With the above cleaning device
With the transport belt
An image forming head that ejects ink to the recording medium conveyed by the conveying belt to form an image, and
To be equipped.

本発明に係るクリーニング条件変更制御方法は、
回転しながら記録媒体を搬送する搬送ベルトの表面に供給される洗浄液を用いて、前記搬送ベルトの表面に付着した異物をクリーニングする第１のクリーニング部と、
前記搬送ベルトの回転方向における前記第１のクリーニング部の下流側に設けられ、前記搬送ベルトの表面に残留する洗浄液をクリーニングする第２のクリーニング部と、
を備えるクリーニング装置におけるクリーニング条件変更制御方法であって、
前記洗浄液の残留量を推定し、
推定された前記残留量に応じて、前記第２のクリーニング部のクリーニング条件を変更する制御を行う。 The cleaning condition change control method according to the present invention is
A first cleaning unit that cleans foreign matter adhering to the surface of the transport belt using a cleaning liquid supplied to the surface of the transport belt that transports the recording medium while rotating.
A second cleaning unit provided on the downstream side of the first cleaning unit in the rotation direction of the transport belt and cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
It is a cleaning condition change control method in a cleaning device provided with
Estimate the residual amount of the cleaning liquid and
Control is performed to change the cleaning conditions of the second cleaning unit according to the estimated residual amount.

本発明によれば、搬送ベルトの表面に残留する洗浄液をクリーニングするクリーニング部の寿命の低下を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress a decrease in the life of the cleaning unit for cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.

本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the inkjet image forming apparatus in this embodiment. 本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図を示す図である。It is a figure which shows the block diagram which shows the main functional structure of the inkjet image forming apparatus in this embodiment. 本実施の形態におけるクリーニング条件を変更する制御動作例のフローチャートである。It is a flowchart of the control operation example which changes a cleaning condition in this embodiment.

図１は、本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置１の概略構成を示す図である。図１に示すように、インクジェット画像形成装置１は、ベルト搬送装置２、画像形成ヘッド３およびクリーニング装置４を備えている。 FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an inkjet image forming apparatus 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the inkjet image forming apparatus 1 includes a belt conveying device 2, an image forming head 3, and a cleaning apparatus 4.

ベルト搬送装置２は、所定の間隔をおいて平行に配置された駆動ローラー２１および従動ローラー２２に亘って所定幅の無端状の搬送ベルト２３が張架されている。駆動ローラー２１および従動ローラー２２に架け渡された搬送ベルト２３の表面（上面）は、記録媒体Ｐを密着させて載置する載置面とされている。なお、搬送ベルト２３の表面には、搬送中の記録媒体Ｐを密着させるために、地張りと呼ばれる粘着剤が塗布されている。また、駆動ローラー２１は、図示しない副走査モーターによって回転駆動される。 In the belt transfer device 2, an endless transfer belt 23 having a predetermined width is stretched over a drive roller 21 and a driven roller 22 arranged in parallel at a predetermined interval. The surface (upper surface) of the transport belt 23 bridged to the drive roller 21 and the driven roller 22 is a mounting surface on which the recording medium P is placed in close contact with each other. The surface of the transport belt 23 is coated with an adhesive called grounding in order to bring the recording medium P during transport into close contact with the surface. Further, the drive roller 21 is rotationally driven by a sub-scanning motor (not shown).

ベルト搬送装置２では、駆動ローラー２１が副走査モーターの回転駆動によって、図１中の反時計周り方向（矢印を参照）に所定速度で回転することにより、従動ローラー２２との間に架け渡された搬送ベルト２３を回転移動させる。かかる動作により、搬送ベルト２３の表面に載置されている記録媒体Ｐは、副走査方向である図中の矢印Ａ方向に向けて搬送される。 In the belt transfer device 2, the drive roller 21 is bridged with the driven roller 22 by rotating at a predetermined speed in the counterclockwise direction (see the arrow) in FIG. 1 by the rotational drive of the sub-scanning motor. The conveyor belt 23 is rotated and moved. By such an operation, the recording medium P mounted on the surface of the transport belt 23 is conveyed in the direction of arrow A in the drawing, which is the sub-scanning direction.

記録媒体Ｐには、例えば、紙、布帛、プラスチックフィルム、ガラス板等、インクジェット画像形成処理に通常使用される記録媒体を使用することができる。記録媒体Ｐは、所定サイズに裁断されたシート状であっても良いし、ロール状に巻回された元巻から連続して繰り出される長尺状であっても良い。特に、布帛は、糸くず等が発生し易く、搬送ベルト２３の表面に糸くず等が付着するおそれが高く、後述するクリーニング装置４を備えることによって特に顕著な効果が得られることから、記録媒体Ｐとして好適に使用することができる。 As the recording medium P, for example, a recording medium usually used for an inkjet image forming process such as paper, cloth, a plastic film, or a glass plate can be used. The recording medium P may be in the form of a sheet cut to a predetermined size, or may be in the form of a long piece that is continuously unwound from the original winding wound in a roll shape. In particular, the cloth is prone to lint and the like, and there is a high possibility that lint and the like adhere to the surface of the transport belt 23, and a particularly remarkable effect can be obtained by providing the cleaning device 4 described later. Therefore, the recording medium. It can be suitably used as P.

画像形成ヘッド３（インクジェットヘッドとも言う）は、搬送ベルト２３上の記録媒体Ｐが載置される面の上方に所定の間隔をおいて配設されており、その下面に設けられた多数のノズルからインク滴を吐出することにより、搬送ベルト２３の回転移動によって搬送される記録媒体Ｐ上に所望の画像を形成する。 The image forming head 3 (also referred to as an inkjet head) is arranged above the surface on which the recording medium P is placed on the transport belt 23 at a predetermined interval, and a large number of nozzles provided on the lower surface thereof. By ejecting ink droplets from the image, a desired image is formed on the recording medium P conveyed by the rotational movement of the transfer belt 23.

本実施の形態では、画像形成ヘッド３は、図示しないキャリッジに搭載されて、間欠的に搬送される記録媒体Ｐの搬送方向と直交する主査方向に往復移動するシャトル型の画像形成ヘッドである。この場合、画像形成時に、搬送ベルト２３は、待機状態と駆動状態とを繰り返す間欠動作を行うように、駆動ローラー２１の回転駆動が制御される。 In the present embodiment, the image forming head 3 is a shuttle type image forming head mounted on a carriage (not shown) and reciprocating in the chief examiner direction orthogonal to the conveying direction of the recording medium P which is intermittently conveyed. In this case, at the time of image formation, the rotation drive of the drive roller 21 is controlled so that the transport belt 23 performs an intermittent operation that repeats the standby state and the drive state.

なお、画像形成ヘッド３は、搬送ベルト２３の幅方向に亘って固定状に架け渡され、連続的に搬送される記録媒体Ｐ上にインク滴を吐出することによって画像を形成するライン型の画像形成ヘッドであっても良い。この場合、画像形成時に、搬送ベルト２３は、連続的に移動（回転）動作するように、駆動ローラー２１の回転駆動が制御される。 The image forming head 3 is a line-type image that is fixedly bridged over the width direction of the conveying belt 23 and forms an image by ejecting ink droplets on a recording medium P that is continuously conveyed. It may be a forming head. In this case, the rotational drive of the drive roller 21 is controlled so that the transport belt 23 continuously moves (rotates) at the time of image formation.

クリーニング装置４は、ベルト搬送装置２に設けられており、本実施の形態では駆動ローラー２１と従動ローラー２２との間に配置されている。クリーニング装置４は、搬送ベルト２３の移動方向に沿って順に複数のクリーニング手段等が設けられている。 The cleaning device 4 is provided in the belt transport device 2, and is arranged between the drive roller 21 and the driven roller 22 in the present embodiment. The cleaning device 4 is provided with a plurality of cleaning means and the like in order along the moving direction of the transport belt 23.

クリーニング装置４は、散水パイプ４１、ブラシローラー４２、クリーニングブレード４３、クリーニングスポンジ４４および加熱部４５を有している。なお、ブラシローラー４２は、本発明の「第１のクリーニング部」として機能する。また、クリーニングブレード４３およびクリーニングスポンジ４４は、本発明の「第２のクリーニング部」として機能する。 The cleaning device 4 includes a watering pipe 41, a brush roller 42, a cleaning blade 43, a cleaning sponge 44, and a heating unit 45. The brush roller 42 functions as the "first cleaning unit" of the present invention. Further, the cleaning blade 43 and the cleaning sponge 44 function as the "second cleaning unit" of the present invention.

散水パイプ４１は、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡されており、搬送ベルト２３の表面に対向する部位に、長さ方向に沿って多数のノズル（図示せず）が配列されている。この散水パイプ４１には、散水ポンプ（図示せず）の駆動によって散水チューブ４１ａを介して洗浄液が供給され、供給された洗浄液をノズルから搬送ベルト２３の表面に向けて噴射することにより、搬送ベルト２３の表面に付着した異物を洗浄する。 The watering pipe 41 spans the entire width of the transport belt 23, and a large number of nozzles (not shown) are arranged along the length direction at a portion facing the surface of the transport belt 23. A cleaning liquid is supplied to the watering pipe 41 via a watering tube 41a by driving a watering pump (not shown), and the supplied cleaning liquid is sprayed from a nozzle toward the surface of the transport belt 23 to drive the transport belt. Clean the foreign matter adhering to the surface of 23.

ブラシローラー４２は、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡された回転軸の周囲にブラシ毛を束ねたブラシ束が複数植設されてローラー状に形成されている。ブラシ束の先端は、散水パイプ４１による散水位置よりも搬送ベルト２３の回転方向下流側において、搬送ベルト２３の表面に常時接触状態にある。 The brush roller 42 is formed in a roller shape by planting a plurality of brush bundles in which brush bristles are bundled around a rotation shaft spanned over the entire width of the transport belt 23. The tip of the brush bundle is always in contact with the surface of the transport belt 23 on the downstream side in the rotation direction of the transport belt 23 from the watering position by the watering pipe 41.

ブラシローラー４２は、搬送ベルト２３の表面に回転可能に接触し、搬送ベルト２３の表面に残留する異物をクリーニングする。具体的には、ブラシローラー４２は、ブラシ駆動部１５０（駆動モーター、図２を参照）の動力に基づいて、駆動ローラー２１の回転方向と同一方向に所定速度で回転することにより、搬送ベルト２３の移動方向に逆らう方向に移動して、ブラシ束の先端で搬送ベルト２３の表面を摺擦する。かかる動作により、ブラシローラー４２は、搬送ベルト２３の移動方向上流側の散水パイプ４１による洗浄液の散水によって洗浄された異物を除去（クリーニング）する。 The brush roller 42 rotatably contacts the surface of the transport belt 23 and cleans foreign matter remaining on the surface of the transport belt 23. Specifically, the brush roller 42 rotates at a predetermined speed in the same direction as the rotation direction of the drive roller 21 based on the power of the brush drive unit 150 (drive motor, see FIG. 2), whereby the transport belt 23 The surface of the transport belt 23 is rubbed with the tip of the brush bundle by moving in a direction opposite to the moving direction of the brush bundle. By such an operation, the brush roller 42 removes (cleans) the foreign matter washed by the watering of the cleaning liquid by the watering pipe 41 on the upstream side in the moving direction of the transport belt 23.

なお、ブラシローラー４２の下方には、洗浄液を貯水する清掃桶（図示せず）が配設されていても良い。この場合、ブラシローラー４２の下部は、この洗浄液に一部浸漬しており、回転時に洗浄液を掻き上げることにより、異物の除去効果を高める。また、散水パイプ４１への洗浄液は、この清掃桶内の洗浄液が散水チューブ４１ａを介して供給され、搬送ベルト２３の表面に噴射されて滴下した洗浄液が、再び清掃桶内に収容されて再利用される。 A cleaning tub (not shown) for storing the cleaning liquid may be provided below the brush roller 42. In this case, the lower portion of the brush roller 42 is partially immersed in the cleaning liquid, and the cleaning liquid is scraped up during rotation to enhance the effect of removing foreign substances. Further, as for the cleaning liquid to the watering pipe 41, the cleaning liquid in the cleaning tub is supplied via the watering tube 41a, and the cleaning liquid that is sprayed onto the surface of the transport belt 23 and dropped is stored in the cleaning tub again and reused. Will be done.

クリーニングブレード４３は、搬送ベルト２３の回転方向におけるブラシローラー４２の下流側に設けられている。クリーニングブレード４３は、例えばゴム等の弾性材や、ＰＥＴシート、ストレート状のブラシ等によって平板状に形成され、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡されている。クリーニングブレード４３は、その先端が搬送ベルト２３の表面に当接または離間可能に構成されている。クリーニングブレード４３は、搬送ベルト２３の表面に当接し、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液を掻き取ることによって除去（クリーニング）する。 The cleaning blade 43 is provided on the downstream side of the brush roller 42 in the rotation direction of the transport belt 23. The cleaning blade 43 is formed in a flat plate shape by, for example, an elastic material such as rubber, a PET sheet, a straight brush, or the like, and spans the entire width of the transport belt 23. The tip of the cleaning blade 43 is configured to be in contact with or separated from the surface of the transport belt 23. The cleaning blade 43 comes into contact with the surface of the transport belt 23 and is removed (cleaned) by scraping off the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23.

クリーニングスポンジ４４は、スポンジ等の吸水性を有する多孔質体であり、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡されている。クリーニングスポンジ４４の表面は、クリーニングブレード４３よりも搬送ベルト２３の回転方向下流側において搬送ベルト２３の表面に当接または離間可能に構成されている。クリーニングスポンジ４４は、搬送ベルト２３の表面に当接することにより、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液を吸収して拭き取ることによって除去（クリーニング）する。 The cleaning sponge 44 is a porous body having water absorption such as a sponge, and is spread over the entire width of the transport belt 23. The surface of the cleaning sponge 44 is configured to be in contact with or separated from the surface of the transport belt 23 on the rotational direction downstream side of the transport belt 23 with respect to the cleaning blade 43. The cleaning sponge 44 is removed (cleaned) by abutting on the surface of the transport belt 23, absorbing the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23, and wiping it off.

加熱部４５は、ベルトヒーターであり、搬送ベルト２３の回転方向におけるクリーニングスポンジ４４の下流側かつ従動ローラー２２の上流側に設けられる。本実施の形態では、加熱部４５は、搬送ベルト２３の回転方向におけるクリーニングスポンジ４４の下流側において、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液を加熱して蒸発させる。 The heating unit 45 is a belt heater, and is provided on the downstream side of the cleaning sponge 44 and on the upstream side of the driven roller 22 in the rotation direction of the transport belt 23. In the present embodiment, the heating unit 45 heats and evaporates the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23 on the downstream side of the cleaning sponge 44 in the rotation direction of the transport belt 23.

図２は、インクジェット画像形成装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。インクジェット画像形成装置１は、制御部１００、画像形成ヘッド駆動部１１０、搬送駆動部１２０、入出力インターフェース１３０、散水ポンプ駆動部１４０、ブラシ駆動部１５０、ブレード当接離間部１６０、スポンジ当接離間部１７０および警告報知部１８０を備える。なお、制御部１００は、本発明の「推定部」、「クリーニング条件変更制御部」および「加熱条件変更制御部」として機能する。 FIG. 2 is a block diagram showing a main functional configuration of the inkjet image forming apparatus 1. The inkjet image forming apparatus 1 includes a control unit 100, an image forming head driving unit 110, a transport driving unit 120, an input / output interface 130, a watering pump driving unit 140, a brush driving unit 150, a blade contact separating portion 160, and a sponge contact separating portion 160. A unit 170 and a warning notification unit 180 are provided. The control unit 100 functions as an "estimation unit", a "cleaning condition change control unit", and a "heating condition change control unit" of the present invention.

制御部１００は、ＣＰＵ１０１（Central Processing Unit）、ＲＡＭ１０２（Random Access Memory）、ＲＯＭ１０３（Read Only Memory）および記憶部１０４を有する。 The control unit 100 includes a CPU 101 (Central Processing Unit), a RAM 102 (Random Access Memory), a ROM 103 (Read Only Memory), and a storage unit 104.

ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ１０２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種の演算処理を行う。また、ＣＰＵ１０１は、インクジェット画像形成装置１の全体動作を統括的に制御する。 The CPU 101 reads out various control programs and setting data stored in the ROM 103, stores them in the RAM 102, executes the programs, and performs various arithmetic processes. In addition, the CPU 101 comprehensively controls the overall operation of the inkjet image forming apparatus 1.

ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭ１０２は、不揮発性メモリーを含んでいても良い。 The RAM 102 provides the CPU 101 with a working memory space and stores temporary data. The RAM 102 may include a non-volatile memory.

ＲＯＭ１０３は、ＣＰＵ１０１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ１０３に代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられても良い。 The ROM 103 stores various control programs, setting data, and the like executed by the CPU 101. Instead of the ROM 103, a rewritable non-volatile memory such as an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) or a flash memory may be used.

記憶部１０４には、入出力インターフェース１３０を介して外部装置６から入力されたプリントジョブ（画像形成命令）および当該プリントジョブに係る画像データが記憶される。記憶部１０４としては、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されても良い。 The storage unit 104 stores a print job (image formation command) input from the external device 6 via the input / output interface 130 and image data related to the print job. As the storage unit 104, for example, an HDD (Hard Disk Drive) may be used, or a DRAM (Dynamic Random Access Memory) or the like may be used in combination.

画像形成ヘッド駆動部１１０は、制御部１００の制御に基づいて画像形成ヘッド３に対して適切なタイミングで画像データに応じた駆動信号を供給することにより、画像形成ヘッド３のノズルから画像データの画素値に応じた量のインクを吐出させる。 The image forming head driving unit 110 supplies a driving signal according to the image data to the image forming head 3 at an appropriate timing based on the control of the control unit 100, so that the image data can be obtained from the nozzle of the image forming head 3. The amount of ink corresponding to the pixel value is ejected.

搬送駆動部１２０は、制御部１００の制御に基づいて駆動ローラー２１の副走査モーターに駆動信号を供給することにより、搬送ベルト２３を所定の速度およびタイミングで回転移動させる。 The transfer drive unit 120 rotates and moves the transfer belt 23 at a predetermined speed and timing by supplying a drive signal to the sub-scanning motor of the drive roller 21 based on the control of the control unit 100.

入出力インターフェース１３０は、外部装置６と制御部１００との間におけるデータの送受信を媒介する。入出力インターフェース１３０は、例えば各種シリアルインターフェース、各種パラレルインターフェースの何れか、または、これらの組み合わせで構成される。 The input / output interface 130 mediates the transmission / reception of data between the external device 6 and the control unit 100. The input / output interface 130 is composed of, for example, any of various serial interfaces, various parallel interfaces, or a combination thereof.

外部装置６は、例えばパーソナルコンピューターであり、入出力インターフェース１３０を介して画像形成命令（プリントジョブ）および画像データ等を制御部１００に供給する。 The external device 6 is, for example, a personal computer, and supplies an image forming command (print job), image data, and the like to the control unit 100 via the input / output interface 130.

散水ポンプ駆動部１４０は、制御部１００の制御下において、散水ポンプを駆動することによって、散水パイプ４１から搬送ベルト２３の表面に洗浄液を供給させる。 The watering pump drive unit 140 drives the watering pump under the control of the control unit 100 to supply the cleaning liquid from the watering pipe 41 to the surface of the transport belt 23.

ブラシ駆動部１５０は、制御部１００の制御下において、ブラシローラー４２を回転駆動させる。 The brush driving unit 150 rotationally drives the brush roller 42 under the control of the control unit 100.

ブレード当接離間部１６０は、制御部１００の制御下において、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングブレード４３の当接動作および離間動作を行わせる。 Under the control of the control unit 100, the blade contact separation unit 160 causes the cleaning blade 43 to perform the contact operation and the separation operation with respect to the surface of the transport belt 23.

スポンジ当接離間部１７０は、制御部１００の制御下において、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接動作および離間動作を行わせる。 The sponge contact separation unit 170 causes the cleaning sponge 44 to perform the contact operation and the separation operation with respect to the surface of the transport belt 23 under the control of the control unit 100.

警告報知部１８０は、制御部１００の制御下において、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングブレード４３の当接時間に応じて、警告を報知する。本実施の形態では、警告報知部１８０は、クリーニングブレード４３の当接時間が所定時間（例えば、搬送ベルト２３の表面との間の摺擦により、クリーニングブレード４３が劣化して、洗浄液のクリーニング性能が大きく低下する目安時間）以上になった場合、警告を報知する。この報知を受けたユーザーは、クリーニングブレード４３の寿命が近いことを速やかに把握して、新しいクリーニングブレード４３への交換を行うことができる。なお、警告報知部１８０は、例えば警告画面を表示部（図示せず）に表示することにより、ユーザーに警告を報知する。 Under the control of the control unit 100, the warning notification unit 180 notifies the warning according to the contact time of the cleaning blade 43 with respect to the surface of the transport belt 23. In the present embodiment, the warning notification unit 180 deteriorates the cleaning blade 43 due to the contact time of the cleaning blade 43 for a predetermined time (for example, rubbing with the surface of the transport belt 23, and the cleaning performance of the cleaning liquid. When it exceeds the standard time for a large decrease in, a warning is issued. Upon receiving this notification, the user can quickly grasp that the cleaning blade 43 is nearing the end of its life and replace it with a new cleaning blade 43. The warning notification unit 180 notifies the user of a warning by displaying a warning screen on a display unit (not shown), for example.

また、警告報知部１８０は、制御部１００の制御下において、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接時間に応じて、警告を報知する。本実施の形態では、警告報知部１８０は、クリーニングスポンジ４４の当接時間が所定時間（例えば、搬送ベルト２３の表面との間の摺擦により、クリーニングスポンジ４４が劣化して、洗浄液のクリーニング性能が大きく低下する目安時間）以上になった場合、警告を報知する。この報知を受けたユーザーは、クリーニングスポンジ４４の寿命が近いことを速やかに把握して、新しいクリーニングスポンジ４４への交換を行うことができる。 Further, the warning notification unit 180 notifies the warning under the control of the control unit 100 according to the contact time of the cleaning sponge 44 with the surface of the transport belt 23. In the present embodiment, the warning notification unit 180 deteriorates the cleaning sponge 44 due to the contact time of the cleaning sponge 44 for a predetermined time (for example, rubbing with the surface of the transport belt 23, and the cleaning performance of the cleaning liquid. If it exceeds the standard time for a large decrease in, a warning is issued. Upon receiving this notification, the user can quickly grasp that the cleaning sponge 44 is nearing the end of its life and replace it with a new cleaning sponge 44.

ところで、従来のクリーニング装置では、搬送ベルトに供給される洗浄液の量ひいては異物のクリーニング後に搬送ベルトの表面に残留する洗浄液の量に関係なく、搬送ベルトの表面に残留する洗浄液をクリーニングするクリーニング部のクリーニング条件が同じである。そのため、搬送ベルトに供給される洗浄液の量が少ない場合、残留する洗浄液を十分クリーニングすることができるにも関わらず、クリーニング部が必要以上の当接力で搬送ベルトの表面に当接することによって、クリーニング部の寿命が不必要に低下してしまうという問題があった。 By the way, in the conventional cleaning device, the cleaning unit that cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt regardless of the amount of the cleaning liquid supplied to the transport belt and thus the amount of the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt after cleaning the foreign matter. The cleaning conditions are the same. Therefore, when the amount of the cleaning liquid supplied to the transport belt is small, the remaining cleaning liquid can be sufficiently cleaned, but the cleaning portion comes into contact with the surface of the transport belt with an unnecessarily large contact force for cleaning. There was a problem that the life of the part was unnecessarily shortened.

そこで本実施の形態では、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液をクリーニングするクリーニング部（クリーニングスポンジ４４）の寿命の低下を抑制するため、制御部１００は、搬送ベルト２３の表面における洗浄液の残留量を推定し、推定された残留量に応じて、クリーニング部（クリーニングスポンジ４４）のクリーニング条件（例えば、搬送ベルト２３の表面に対する当接態様）を変更する制御を行う。 Therefore, in the present embodiment, in order to suppress a decrease in the life of the cleaning unit (cleaning sponge 44) that cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23, the control unit 100 controls the residual amount of the cleaning liquid on the surface of the transport belt 23. Is estimated, and control is performed to change the cleaning conditions (for example, the contact mode with respect to the surface of the transport belt 23) of the cleaning unit (cleaning sponge 44) according to the estimated residual amount.

図３は、本実施の形態におけるクリーニング装置４のクリーニング条件を変更する制御動作例の制御フローチャートである。図３における各処理は、記録媒体Ｐ上に所望の画像を形成するプリントジョブの実行が要求された後、当該プリントジョブが実行される前に実行される。なお、ステップＳ１００の前において、ブレード当接離間部１６０は、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングブレード４３の当接動作を行わせる。 FIG. 3 is a control flowchart of a control operation example for changing the cleaning conditions of the cleaning device 4 in the present embodiment. Each process in FIG. 3 is executed after the execution of the print job for forming a desired image on the recording medium P is requested and before the execution of the print job. In addition, before step S100, the blade contact separating portion 160 causes the cleaning blade 43 to contact the surface of the transport belt 23.

まず、制御部１００は、搬送ベルト２３の表面における洗浄液の残留量を推定する（ステップＳ１００）。本実施の形態では、制御部１００は、インクジェット画像形成装置１において予め設定されている洗浄液の供給量に応じて、洗浄液の残留量を推定する。具体的には、制御部１００は、予め設定されている洗浄液の供給量が多い場合、洗浄液の残留量は「多い」と推定する一方、洗浄液の供給量が少ない場合、洗浄液の残留量は「少ない」と推定する。 First, the control unit 100 estimates the residual amount of the cleaning liquid on the surface of the transport belt 23 (step S100). In the present embodiment, the control unit 100 estimates the residual amount of the cleaning liquid according to the supply amount of the cleaning liquid preset in the inkjet image forming apparatus 1. Specifically, the control unit 100 estimates that the residual amount of the cleaning liquid is "large" when the preset supply amount of the cleaning liquid is large, while the residual amount of the cleaning liquid is "large" when the supply amount of the cleaning liquid is small. It is estimated that there are few.

なお、制御部１００は、ブラシローラー４２の回転速度に応じて、洗浄液の残留量を推定しても良い。この場合、制御部１００は、ブラシローラー４２の回転速度が速い場合、洗浄液の残留量は「多い」と推定する一方、ブラシローラー４２の回転速度が遅い場合、洗浄液の残留量は「少ない」と推定する。 The control unit 100 may estimate the residual amount of the cleaning liquid according to the rotation speed of the brush roller 42. In this case, the control unit 100 estimates that the residual amount of the cleaning liquid is "large" when the rotation speed of the brush roller 42 is high, while the residual amount of the cleaning liquid is "small" when the rotation speed of the brush roller 42 is slow. presume.

また、制御部１００は、搬送ベルト２３の使用履歴（例えば、搬送ベルト２３がベルト搬送装置２に新規に設置されてからの累積搬送量）に応じて、洗浄液の残留量を推定しても良い。この場合、制御部１００は、搬送ベルト２３の使用履歴が大きい場合、洗浄液の残留量は「多い」と推定する一方、搬送ベルト２３の使用履歴が小さい場合、洗浄液の残留量は「少ない」と推定する。搬送ベルト２３の使用履歴が大きくなるにつれて、搬送ベルト２３の表面に発生する損傷箇所（洗浄液が溜まりやすい箇所）が多くなり、洗浄液の残留量が多くなると考えられるからである。 Further, the control unit 100 may estimate the residual amount of the cleaning liquid according to the usage history of the transfer belt 23 (for example, the cumulative transfer amount since the transfer belt 23 is newly installed in the belt transfer device 2). .. In this case, the control unit 100 estimates that the residual amount of the cleaning liquid is "large" when the usage history of the transport belt 23 is large, while the residual amount of the cleaning liquid is "small" when the usage history of the transport belt 23 is small. presume. This is because it is considered that as the usage history of the transport belt 23 increases, the number of damaged portions (locations where the cleaning liquid tends to collect) generated on the surface of the transport belt 23 increases, and the residual amount of the cleaning liquid increases.

また、制御部１００は、記録媒体Ｐにインクが吐出されて形成される画像のカバレッジに応じて、洗浄液の残留量を推定しても良い。この場合、制御部１００は、形成される画像のカバレッジが大きい場合、洗浄液の残留量は「多い」と推定する一方、形成される画像のカバレッジが小さい場合、洗浄液の残留量は「少ない」と推定する。 Further, the control unit 100 may estimate the residual amount of the cleaning liquid according to the coverage of the image formed by ejecting the ink to the recording medium P. In this case, the control unit 100 estimates that the residual amount of the cleaning liquid is "large" when the coverage of the formed image is large, while the residual amount of the cleaning liquid is "small" when the coverage of the formed image is small. presume.

次に、制御部１００は、推定した洗浄液の残留量が多いか否かについて判定する（ステップＳ１２０）。判定の結果、推定した洗浄液の残留量が多い場合（ステップＳ１２０、ＹＥＳ）、制御部１００は、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接力を「大きい」に設定する（ステップＳ１４０）。すなわち、制御部１００は、クリーニングスポンジ４４による洗浄液のクリーニング性能を大きくする設定を行う。 Next, the control unit 100 determines whether or not the estimated residual amount of the cleaning liquid is large (step S120). As a result of the determination, when the estimated residual amount of the cleaning liquid is large (step S120, YES), the control unit 100 sets the contact force of the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 to “large” (step S140). That is, the control unit 100 sets to increase the cleaning performance of the cleaning liquid by the cleaning sponge 44.

次に、制御部１００は、加熱部４５の加熱条件として、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液の加熱温度を「高い」に設定する（ステップＳ１６０）。すなわち、制御部１００は、加熱部４５による洗浄液の蒸発性能を大きくする設定を行う。その後、処理はステップＳ２２０に遷移する。 Next, the control unit 100 sets the heating temperature of the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23 to “high” as the heating condition of the heating unit 45 (step S160). That is, the control unit 100 is set to increase the evaporation performance of the cleaning liquid by the heating unit 45. After that, the process proceeds to step S220.

ステップＳ１２０の判定処理に戻って、推定した洗浄液の残留量が多くない、すなわち少ない場合（ステップＳ１２０、ＮＯ）、制御部１００は、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接力を「小さい」に設定する（ステップＳ１８０）。すなわち、制御部１００は、クリーニングスポンジ４４の寿命の低下を抑制するため、クリーニングスポンジ４４による洗浄液のクリーニング性能を必要最低限のレベルまで小さくする設定を行う。 Returning to the determination process of step S120, when the estimated residual amount of the cleaning liquid is not large, that is, small (step S120, NO), the control unit 100 makes the contact force of the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 “small”. Is set to (step S180). That is, the control unit 100 sets to reduce the cleaning performance of the cleaning liquid by the cleaning sponge 44 to the minimum necessary level in order to suppress the decrease in the life of the cleaning sponge 44.

次に、制御部１００は、加熱部４５の加熱条件として、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液の加熱温度を「低い」に設定する（ステップＳ２００）。すなわち、制御部１００は、加熱部４５の消費電力の増大を抑制するため、加熱部４５による洗浄液の蒸発性能を必要最低限のレベルまで小さくする設定を行う。その後、処理はステップＳ２２０に遷移する。 Next, the control unit 100 sets the heating temperature of the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23 to "low" as the heating condition of the heating unit 45 (step S200). That is, the control unit 100 is set to reduce the evaporation performance of the cleaning liquid by the heating unit 45 to the minimum necessary level in order to suppress the increase in the power consumption of the heating unit 45. After that, the process proceeds to step S220.

ステップＳ２２０では、制御部１００は、スポンジ当接離間部１７０を制御し、ステップＳ１４０またはＳ１８０において設定された当接力で、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接動作を行わせる。 In step S220, the control unit 100 controls the sponge contact separation unit 170 to cause the cleaning sponge 44 to contact the surface of the transport belt 23 with the contact force set in step S140 or S180.

最後に、制御部１００は、加熱部４５を制御し、ステップＳ１６０またはＳ２００において設定された加熱温度で、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液を加熱する加熱動作を行わせる（ステップＳ２４０）。ステップＳ２４０の処理が完了することによって、制御部１００は、図３における処理を終了する。その後、プリントジョブの実行が開始される。 Finally, the control unit 100 controls the heating unit 45 to perform a heating operation of heating the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23 at the heating temperature set in steps S160 or S200 (step S240). When the process of step S240 is completed, the control unit 100 ends the process in FIG. After that, the execution of the print job is started.

なお、上記フローチャートにおいて、推定された洗浄液の残留量がとても小さい場合には、ステップＳ２２０の処理を行った後に、ステップＳ２４０の処理を必ずしも行わなくても良い。 In the above flowchart, when the estimated residual amount of the cleaning liquid is very small, it is not always necessary to perform the process of step S240 after the process of step S220.

以上詳しく説明したように、本実施の形態におけるクリーニング装置４は、回転しながら記録媒体Ｐを搬送する搬送ベルト２３の表面に供給される洗浄液を用いて、搬送ベルト２３の表面に付着した異物をクリーニングするブラシローラー４２（第１のクリーニング部）と、搬送ベルト２３の回転方向におけるブラシローラー４２の下流側に設けられ、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液をクリーニングするクリーニングスポンジ４４（第２のクリーニング部）と、洗浄液の残留量を推定する推定部（制御部１００）と、推定された残留量に応じて、クリーニングスポンジ４４のクリーニング条件（当接力）を変更する制御を行うクリーニング条件変更制御部（制御部１００）とを備える。 As described in detail above, the cleaning device 4 in the present embodiment uses the cleaning liquid supplied to the surface of the transport belt 23 that transports the recording medium P while rotating to remove foreign matter adhering to the surface of the transport belt 23. A cleaning sponge 44 (second cleaning portion) provided on the downstream side of the brush roller 42 (first cleaning portion) for cleaning and the brush roller 42 in the rotation direction of the transport belt 23 and for cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23. Cleaning unit), an estimation unit (control unit 100) that estimates the residual amount of cleaning liquid, and a cleaning condition change control that controls to change the cleaning condition (contact force) of the cleaning sponge 44 according to the estimated residual amount. A unit (control unit 100) is provided.

このように構成した本実施の形態によれば、推定される洗浄液の残留量に応じて、クリーニングスポンジ４４のクリーニング条件（当接力）が適切に変更される。そのため、搬送ベルト２３に供給される洗浄液の量ひいては推定される洗浄液の残留量が少ない場合、残留する洗浄液を十分クリーニングすることができるにも関わらず、クリーニングスポンジ４４が必要以上の当接力で搬送ベルト２３の表面に当接することによって、クリーニングスポンジ４４の寿命が不必要に低下してしまうことを回避することができる。すなわち、搬送ベルト２３の表面に残留する洗浄液をクリーニングするクリーニングスポンジ４４の寿命の低下を抑制することができる。 According to the present embodiment configured as described above, the cleaning conditions (contact force) of the cleaning sponge 44 are appropriately changed according to the estimated residual amount of the cleaning liquid. Therefore, when the amount of the cleaning liquid supplied to the transport belt 23 and thus the estimated residual amount of the cleaning liquid is small, the cleaning sponge 44 is conveyed with a contact force more than necessary even though the residual cleaning liquid can be sufficiently cleaned. It is possible to prevent the life of the cleaning sponge 44 from being unnecessarily shortened by coming into contact with the surface of the belt 23. That is, it is possible to suppress a decrease in the life of the cleaning sponge 44 that cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt 23.

なお、上記実施の形態では、制御部１００が、推定された洗浄液の残留量に応じて、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接力（当接態様）を変更する制御を行う例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、制御部１００は、推定された洗浄液の残留量に応じて、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接角度（当接態様）を変更する制御を行っても良い。また、制御部１００は、推定された洗浄液の残留量に応じて、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４の当接離間状態（当接状態または離間状態）を変更する制御を行っても良い。 In the above embodiment, an example will be described in which the control unit 100 controls to change the contact force (contact mode) of the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 according to the estimated residual amount of the cleaning liquid. However, the present invention is not limited to this. For example, the control unit 100 may control to change the contact angle (contact mode) of the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 according to the estimated residual amount of the cleaning liquid. Further, the control unit 100 may control to change the contact separation state (contact state or separation state) of the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 according to the estimated residual amount of the cleaning liquid.

また、上記実施の形態では、制御部１００が、推定された洗浄液の残留量に応じて、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングスポンジ４４のクリーニング条件を変更する制御を行う例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、制御部１００は、推定された洗浄液の残留量に応じて、クリーニングスポンジ４４の代わりに、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングブレード４３のクリーニング条件を変更する制御を行っても良い。 Further, in the above embodiment, an example in which the control unit 100 controls to change the cleaning conditions of the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 according to the estimated residual amount of the cleaning liquid has been described. Is not limited to this. For example, the control unit 100 may perform control to change the cleaning conditions of the cleaning blade 43 with respect to the surface of the transport belt 23 instead of the cleaning sponge 44 according to the estimated residual amount of the cleaning liquid.

また、制御部１００は、推定された洗浄液の残留量に応じて、搬送ベルト２３の表面に対するクリーニングブレード４３およびクリーニングスポンジ４４の両方のクリーニング条件を変更する制御を行っても良い。例えば、制御部１００は、推定した洗浄液の残留量が多い場合、搬送ベルト２３の表面に対してクリーニングブレード４３およびクリーニングスポンジ４４を当接させる。その一方、制御部１００は、推定した洗浄液の残留量が少ない場合、搬送ベルト２３の表面に対して、クリーニングブレード４３またはクリーニングスポンジ４４を当接させる。 Further, the control unit 100 may control to change the cleaning conditions of both the cleaning blade 43 and the cleaning sponge 44 with respect to the surface of the transport belt 23 according to the estimated residual amount of the cleaning liquid. For example, when the estimated residual amount of the cleaning liquid is large, the control unit 100 brings the cleaning blade 43 and the cleaning sponge 44 into contact with the surface of the transport belt 23. On the other hand, when the estimated residual amount of the cleaning liquid is small, the control unit 100 brings the cleaning blade 43 or the cleaning sponge 44 into contact with the surface of the transport belt 23.

また、上記実施の形態では、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。 Further, in the above-described embodiments, all of them are merely examples of embodiment of the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner by these. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from its gist or its main features.

１インクジェット画像形成装置
２ベルト搬送装置
２１駆動ローラー
２２従動ローラー
２３搬送ベルト
３画像形成ヘッド
４クリーニング装置
４１散水パイプ
４１ａ散水チューブ
４２ブラシローラー
４３クリーニングブレード
４４クリーニングスポンジ
４５加熱部
１００制御部
１０１ＣＰＵ
１０２ＲＡＭ
１０３ＲＯＭ
１０４記憶部
１１０画像形成ヘッド駆動部
１２０搬送駆動部
１３０入出力インターフェース
１４０散水ポンプ駆動部
１５０ブラシ駆動部
１６０ブレード当接離間部
１７０スポンジ当接離間部
１８０警告報知部
Ｐ記録媒体 1 Inkjet image forming device 2 Belt conveying device 21 Driving roller 22 Driven roller 23 Conveying belt 3 Image forming head 4 Cleaning device 41 Sprinkling pipe 41a Sprinkling tube 42 Brush roller 43 Cleaning blade 44 Cleaning sponge 45 Heating unit 100 Control unit 101 CPU
102 RAM
103 ROM
104 Storage unit 110 Image formation head drive unit 120 Transport drive unit 130 Input / output interface 140 Sprinkler pump drive unit 150 Brush drive unit 160 Blade contact separation unit 170 Sponge contact separation unit 180 Warning notification unit P Recording medium

Claims

A first cleaning unit that cleans foreign matter adhering to the surface of the transport belt using a cleaning liquid supplied to the surface of the transport belt that transports the recording medium while rotating.
A second cleaning unit provided on the downstream side of the first cleaning unit in the rotation direction of the transport belt and cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
An estimation unit that estimates the residual amount of the cleaning liquid,
A cleaning condition change control unit that controls to change the cleaning condition of the second cleaning unit according to the estimated residual amount, and a cleaning condition change control unit.
A cleaning device equipped with.

The first cleaning unit has a brush roller that rotatably contacts the surface of the transport belt and cleans foreign matter remaining on the surface of the transport belt.
The cleaning device according to claim 1.

The second cleaning unit has a cleaning blade that comes into contact with the surface of the transport belt and cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
As the cleaning condition, the cleaning condition change control unit changes the contact mode of the cleaning blade with respect to the surface of the transport belt.
The cleaning device according to claim 1 or 2.

The second cleaning unit has a cleaning sponge that comes into contact with the surface of the transport belt and cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
As the cleaning condition, the cleaning condition change control unit changes the contact mode of the cleaning sponge with the surface of the transport belt.
The cleaning device according to claim 1 or 2.

The estimation unit estimates the residual amount of the cleaning liquid according to the preset supply amount of the cleaning liquid.
The cleaning device according to any one of claims 1 to 4.

The estimation unit estimates the residual amount of the cleaning liquid according to the rotation speed of the brush roller.
The cleaning device according to claim 2.

The estimation unit estimates the residual amount of the cleaning liquid according to the usage history of the conveyor belt.
The cleaning device according to any one of claims 1 to 4.

The estimation unit estimates the residual amount of the cleaning liquid according to the coverage of the image formed by ejecting ink to the recording medium.
The cleaning device according to any one of claims 1 to 4.

The second cleaning unit is
A cleaning blade that comes into contact with the surface of the transport belt and cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
A cleaning sponge that comes into contact with the surface of the transport belt and cleans the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
Have,
The cleaning condition change control unit brings the cleaning blade and the cleaning sponge into contact with the surface of the transport belt when the estimated residual amount is large, while the transport belt is brought into contact with the surface of the transport belt when the estimated residual amount is small. The cleaning blade or the cleaning sponge is brought into contact with the surface of the surface.
The cleaning device according to claim 1 or 2.

A warning notification unit for notifying a warning is provided according to the contact time of the cleaning blade with respect to the surface of the transport belt.
The cleaning device according to claim 3.

A warning notification unit for notifying a warning is provided according to the contact time of the cleaning sponge with the surface of the transport belt.
The cleaning device according to claim 4.

A heating unit provided on the downstream side of the second cleaning unit in the rotation direction of the transport belt to heat and evaporate the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
A heating condition change control unit that controls to change the heating condition of the heating unit according to the estimated residual amount, and a heating condition change control unit.
The cleaning device according to any one of claims 1 to 11.

The cleaning device according to any one of claims 1 to 12,
With the transport belt
An image forming head that ejects ink to the recording medium conveyed by the conveying belt to form an image, and
An inkjet image forming apparatus comprising.

A first cleaning unit that cleans foreign matter adhering to the surface of the transport belt using a cleaning liquid supplied to the surface of the transport belt that transports the recording medium while rotating.
A second cleaning unit provided on the downstream side of the first cleaning unit in the rotation direction of the transport belt and cleaning the cleaning liquid remaining on the surface of the transport belt.
It is a cleaning condition change control method in a cleaning device provided with
Estimate the residual amount of the cleaning liquid and
Control is performed to change the cleaning conditions of the second cleaning unit according to the estimated residual amount.
Cleaning condition change control method.