JP2020194688A

JP2020194688A - Planar heater, method for manufacturing planar heater, and heater unit

Info

Publication number: JP2020194688A
Application number: JP2019099170A
Authority: JP
Inventors: 尊久樫本; Takahisa Kashimoto
Original assignee: TPR Co Ltd; TPR Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: TPR Co Ltd; TPR Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-12-03

Abstract

To provide a technique capable of achieving a reduction in thickness and weight and also capable of efficiently radiating far-infrared rays, in a planar heater.SOLUTION: A planar heater includes: a heating conductor; a radiator radiating far-infrared rays when heated by the heating conductor; and an adhesive layer adhering the heating conductor and the radiator. The radiator includes: a metal body; a first ceramic sprayed film formed on a first face facing the heating conductor in the metal body; and a second ceramic sprayed film formed on a second face opposite to the first face in the metal body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、面状ヒータ、面状ヒータの製造方法及びヒータユニットに関する。 The present invention relates to a planar heater, a method for manufacturing a planar heater, and a heater unit.

従来、発熱抵抗体にアルミナ等のセラミック材料からなるセラミック層を積層することで熱放射性を高めた面状ヒータが広く利用されている。このような面状ヒータとして、第１セラミック層と、第１セラミック層に設けられた発熱抵抗体と、第１セラミック層に接着層を介して積層された第２セラミック層と、を備えたヒータが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の面状ヒータは、内部電極を第２セラミック層に設け、電極端子を第１セラミック層に設け、内部電極と電極端子とをリードによって接続することで、第２セラミック層における均熱性を向上させている。 Conventionally, a planar heater having enhanced thermal radioactivity by laminating a ceramic layer made of a ceramic material such as alumina on a heat generating resistor has been widely used. As such a planar heater, a heater including a first ceramic layer, a heat generating resistor provided in the first ceramic layer, and a second ceramic layer laminated on the first ceramic layer via an adhesive layer. Has been proposed (for example, Patent Document 1). The planar heater described in Patent Document 1 has an internal electrode provided in the second ceramic layer, an electrode terminal provided in the first ceramic layer, and the internal electrode and the electrode terminal are connected by leads to form the second ceramic layer. The heat soaking property is improved.

特開２０１８−３２５７１号公報JP-A-2018-32571

しかしながら、従来技術では、板状の第１セラミック層と板状の第２セラミック層とを接着層を介して積層する構成としているため、第１セラミック層及び第２セラミック層にある程度の厚みを確保する必要がある。そのため、ヒータの薄型化や軽量化が困難であった。また、セラミック層の厚型化に起因してヒータの熱容量が増加するため、高い昇温性能及び降温性能が求められる製品には不向きであった。 However, in the prior art, since the plate-shaped first ceramic layer and the plate-shaped second ceramic layer are laminated via the adhesive layer, a certain thickness is secured in the first ceramic layer and the second ceramic layer. There is a need to. Therefore, it has been difficult to reduce the thickness and weight of the heater. Further, since the heat capacity of the heater increases due to the thickening of the ceramic layer, it is not suitable for products that require high temperature raising performance and temperature lowering performance.

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、面状ヒータにおいて、薄型化及び軽量化を実現し、遠赤外線を効率よく放射可能とすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to realize a thin and light weight in a planar heater and to efficiently radiate far infrared rays.

本発明の一側面は、発熱導体と、
前記発熱導体に加熱されることで遠赤外線を放射する放射体と、
前記発熱導体と前記放射体とを接着する接着層と、を含み、
前記放射体は、金属体と、前記金属体において前記発熱導体と対向する第１面に形成された第１セラミック溶射膜と、前記金属体における前記第１面とは反対側の第２面に形成された第２セラミック溶射膜と、を有する、面状ヒータである。 One aspect of the present invention is a heating conductor and
A radiator that radiates far infrared rays when heated by the heating conductor,
Includes an adhesive layer that adheres the heating conductor to the radiator.
The radiator is formed on a metal body, a first ceramic sprayed film formed on the first surface of the metal body facing the heat generating conductor, and a second surface of the metal body opposite to the first surface. It is a planar heater having a formed second ceramic sprayed film.

面状ヒータは、一対の前記放射体を有し、
前記発熱導体は、前記一対の放射体の間に挟まれていてもよい。 The planar heater has a pair of said radiators and has
The heating conductor may be sandwiched between the pair of radiators.

本発明の他の態様は、発熱導体と、前記発熱導体に加熱されることで遠赤外線を放射する放射体と、を含む面状ヒータの製造方法であって、
金属体の表面にセラミックを溶射することで、前記金属体の第１面に第１セラミック溶射膜を形成し、前記金属体における前記第１面とは反対側の第２面に第２セラミック溶射膜を形成し、前記放射体を得る放射体生成工程と、
前記放射体の前記第１セラミック溶射膜を前記発熱導体に対向させた状態で前記発熱導体と前記放射体とを接着する接着工程と、を含む、面状ヒータの製造方法である。 Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a planar heater including a heating conductor and a radiator that emits far infrared rays when heated by the heating conductor.
By spraying ceramic on the surface of the metal body, a first ceramic sprayed film is formed on the first surface of the metal body, and the second ceramic sprayed on the second surface of the metal body opposite to the first surface. A radiator generation step of forming a film and obtaining the radiator,
It is a method of manufacturing a planar heater including a bonding step of adhering the heat generating conductor and the radiator in a state where the first ceramic sprayed film of the radiator is opposed to the heat generating conductor.

前記接着工程では、一対の前記放射体の間に前記発熱導体を挟み、前記一対の放射体の
それぞれの前記第１セラミック溶射膜を前記発熱導体に対向させた状態で前記発熱導体と前記一対の放射体とを接着してもよい。 In the bonding step, the heat-generating conductor is sandwiched between the pair of radiators, and the heat-generating conductor and the pair are in a state where the first ceramic radiation film of each of the pair of radiators faces the heat-generating conductor. It may be adhered to the radiator.

本発明の他の態様は、送風口から温風を送風する温風機において熱源となるヒータユニットであって、面状ヒータと、前記面状ヒータから放射された遠赤外線を前記送風口へ反射するリフレクタと、を有する、ヒータユニットである。 Another aspect of the present invention is a heater unit that serves as a heat source in a hot air blower that blows warm air from an air outlet, and reflects a planar heater and far infrared rays radiated from the planar heater to the air outlet. A heater unit having a reflector.

ヒータユニットは、一対の前記面状ヒータを有し、
前記リフレクタは、前記送風口側へ徐々に拡径した筒形状を有し、
前記リフレクタの内面には、遠赤外線を反射する反射部が形成されており、
前記一対の面状ヒータは、それぞれの厚み方向が前記リフレクタの中心軸と直交し、且つ、互いの厚み方向が異なる方向となるように、前記リフレクタの内部に配置されていてもよい。 The heater unit has a pair of the planar heaters.
The reflector has a tubular shape that gradually expands in diameter toward the air outlet side.
A reflecting portion that reflects far infrared rays is formed on the inner surface of the reflector.
The pair of planar heaters may be arranged inside the reflector so that the thickness directions thereof are orthogonal to the central axis of the reflector and the thickness directions are different from each other.

また、前記一対の面状ヒータは、互いの厚み方向が直交するように、前記リフレクタの内部に配置されてもよい。 Further, the pair of planar heaters may be arranged inside the reflector so that the thickness directions of the heaters are orthogonal to each other.

本発明によれば、面状ヒータにおいて、薄型化及び軽量化を実現し、遠赤外線を効率よく放射することが可能となる。 According to the present invention, the planar heater can be made thinner and lighter, and far infrared rays can be efficiently radiated.

実施形態に係る面状ヒータを示す図であって、図１（Ａ）は、面状ヒータの模式的断面図であり、図１（Ｂ）は、面状ヒータの一部を分解して示す図である。It is a figure which shows the planar heater which concerns on embodiment, FIG. 1 (A) is a schematic cross-sectional view of the planar heater, and FIG. It is a figure. 実施形態に係る面状ヒータの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the planar heater which concerns on embodiment. 実施形態に係るヒータユニットを用いたヘアドライヤを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the hair dryer using the heater unit which concerns on embodiment. 実施形態に係るヒータユニットの斜視図である。It is a perspective view of the heater unit which concerns on embodiment. 実施形態に係るヒータユニットを示す図であって、図５（Ａ）は、ヒータユニットの正面図であり、図５（Ｂ）は、ヒータユニットの側面図である。5A is a front view of the heater unit, and FIG. 5B is a side view of the heater unit, which is a view showing the heater unit according to the embodiment. ヒータユニットに用いられる面状ヒータの上面図であって、図６（Ａ）は、第１ヒータの上面図であり、図６（Ｂ）は、第２ヒータの上面図である。It is a top view of the planar heater used in the heater unit, FIG. 6A is a top view of the first heater, and FIG. 6B is a top view of the second heater. ヒータユニットに用いられる面状ヒータの一部を分解して示す図であって、図７（Ａ）は、第１ヒータの分解図であり、図７（Ｂ）は、第２ヒータの分解図である。It is an exploded view which shows a part of the planar heater used for a heater unit, FIG. 7A is an exploded view of the 1st heater, and FIG. 7B is an exploded view of a 2nd heater. Is. 第１ヒータと第２ヒータとの関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between the 1st heater and the 2nd heater. ヒータより放射された遠赤外線の挙動を説明するための模式図であって、図９（Ａ）は、リフレクタの中心軸に沿うヒータユニットの断面図であり、図９（Ｂ）は、ヒータユニットの正面図である。It is a schematic diagram for demonstrating the behavior of far infrared rays radiated from a heater, FIG. 9A is a sectional view of a heater unit along a central axis of a reflector, and FIG. 9B is a heater unit. It is a front view of.

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、以下の実施形態に記載されている構成は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the configurations described in the following embodiments are not intended to limit the technical scope of the invention to those alone unless otherwise specified.

＜面状ヒータ＞
まず、本発明の一態様である面状ヒータの実施の形態について説明する。図１は、実施形態に係る面状ヒータ１０を示す図であって、図１（Ａ）は、面状ヒータ１０の模式的断面図であり、図１（Ｂ）は、面状ヒータ１０の一部を分解して示す図である。面状ヒータ１０は、全体として板状（面状）に形成されている。図１に示すように、面状ヒータ１０は、いわゆるセラミックヒータであり、各種の部材が積層されて構成されている。面状ヒ
ータ１０は、発熱導体１と、互いに対向するように設けられて発熱導体１を挟む一対の放射体２，２と、発熱導体１と放射体２，２とを接着する接着層３と、を含む積層構造を有している。図１の矢印は、面状ヒータ１０の厚み方向を示す。本明細書における面状ヒータの厚み方向とは、面状ヒータを構成する発熱導体１、放射体２、接着層３が積層している方向（積層方向）のことを指す。以下、面状ヒータ１０の各構成について説明する。 <Surface heater>
First, an embodiment of a planar heater, which is one aspect of the present invention, will be described. 1A and 1B are views showing a planar heater 10 according to an embodiment, FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of the planar heater 10, and FIG. 1B is a planar heater 10 of the planar heater 10. It is a figure which shows by disassembling a part. The planar heater 10 is formed in a plate shape (plane shape) as a whole. As shown in FIG. 1, the planar heater 10 is a so-called ceramic heater, and is configured by laminating various members. The planar heater 10 includes a heat generating conductor 1, a pair of radiators 2 and 2 provided so as to face each other and sandwiching the heat generating conductor 1, and an adhesive layer 3 for adhering the heat generating conductor 1 and the radiators 2 and 2. It has a laminated structure including. The arrow in FIG. 1 indicates the thickness direction of the planar heater 10. In the present specification, the thickness direction of the planar heater refers to the direction in which the heat generating conductor 1, the radiator 2, and the adhesive layer 3 constituting the planar heater are laminated (stacking direction). Hereinafter, each configuration of the planar heater 10 will be described.

発熱導体１は、通電されることで発熱する部材である。発熱導体１は、導電材料により形成される。発熱導体１を形成する導電材料としては、ステンレス等の金属材料が例示される。発熱導体１は、平板状、線状、又は帯状を有している。発熱導体１は、例えば、ミアンダ状、渦巻き状、波状等のパターンを形成した線状又は帯状の導電材料により形成されてもよい。 The heat generating conductor 1 is a member that generates heat when energized. The heat generating conductor 1 is formed of a conductive material. Examples of the conductive material forming the heat generating conductor 1 include a metal material such as stainless steel. The heat generating conductor 1 has a flat plate shape, a linear shape, or a strip shape. The heat generating conductor 1 may be formed of, for example, a linear or band-shaped conductive material having a pattern such as a meander shape, a spiral shape, or a wavy shape.

放射体２は、発熱導体１と被加熱物との間を絶縁すると共に発熱導体１に加熱されることで赤外線を外部に放射する部材である。図１に示すように、放射体２は、面状ヒータ１０の厚み方向（即ち、積層方向）において発熱導体１の両側に設けられている。放射体２は、更に、ベースとなる金属体２１と、金属体２１の両面に溶射されたセラミック溶射膜２２，２２と、を有する。なお、赤外線とは、可視光線の赤色よりも波長が長く、且つ、ミリ波長の電波よりも波長の短い電磁波全般のことを指し、近赤外線から遠赤外線の波長領域を含むものである。また、遠赤外線とは、例えば、波長が３．０μｍ〜１ｍｍの電磁波と定義することができる。但し、遠赤外線の定義は、これに限定しない。 The radiator 2 is a member that insulates between the heat-generating conductor 1 and the object to be heated and emits infrared rays to the outside by being heated by the heat-generating conductor 1. As shown in FIG. 1, the radiator 2 is provided on both sides of the heat generating conductor 1 in the thickness direction (that is, the stacking direction) of the planar heater 10. The radiator 2 further has a base metal body 21 and ceramic sprayed films 22 and 22 sprayed on both sides of the metal body 21. Infrared refers to all electromagnetic waves having a wavelength longer than the red color of visible light and a wavelength shorter than that of radio waves having a millimeter wavelength, and includes a wavelength region from near infrared rays to far infrared rays. Further, far infrared rays can be defined as, for example, electromagnetic waves having a wavelength of 3.0 μm to 1 mm. However, the definition of far infrared rays is not limited to this.

金属体２１は、金属材料により板状に形成されている。金属体２１を形成する金属材料として、アルミニウム合金やステンレス鋼等が例示される。金属体２１は、例えば、厚み０．６ｍｍ〜２．０ｍｍのアルミニウム合金製の板とすることが好ましいが、これに限られない。特に、熱伝導性の大きい材質を選択することにより、ヒータ１０の昇温性能及び降温性能を向上させることができる。ここで、金属体２１の厚み方向の両面のうち、発熱導体１に対向する面を第１面２１１と称する。また、第１面２１１とは反対側（即ち、発熱導体１の反対側）の面を第２面２１２と称する。 The metal body 21 is formed in a plate shape by a metal material. Examples of the metal material forming the metal body 21 include an aluminum alloy and stainless steel. The metal body 21 is preferably, for example, a plate made of an aluminum alloy having a thickness of 0.6 mm to 2.0 mm, but is not limited thereto. In particular, by selecting a material having high thermal conductivity, it is possible to improve the temperature raising performance and the temperature lowering performance of the heater 10. Here, of both sides of the metal body 21 in the thickness direction, the surface facing the heat generating conductor 1 is referred to as the first surface 211. Further, the surface on the side opposite to the first surface 211 (that is, the side opposite to the heat generating conductor 1) is referred to as the second surface 212.

セラミック溶射膜２２は、加熱されることで遠赤外線を外部に放射する遠赤外線放射性を有するセラミック（遠赤外線放射セラミック）により形成されている。遠赤外線放射セラミックとしては、Ａｌ_２Ｏ_３−ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３−１０％ＣｏＯ、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２−ＳｉＯ_２、Ｃｒ_２Ｏ_３−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｆｅ_２Ｏ_３−ＭｇＯ、Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２等が例示される。セラミック溶射膜２２は、溶射法により遠赤外線放射セラミックを金属体２１の両面（即ち、第１面２１１及び第２面２１２）に付着させることで形成されている。これにより、セラミック溶射膜２２の厚みを薄くすることが可能となっている。セラミック溶射膜２２は、例えば、厚みを３０μｍ〜２００μｍとすることができる。但し、セラミック溶射膜２２の厚みは、これに限定されない。また、セラミック溶射膜２２は絶縁性を有している。ここで、金属体２１の両面に形成されたセラミック溶射膜２２のうち、第１面２１１に形成されたセラミック溶射膜２２を第１セラミック溶射膜２２１と称し、発熱導体１とは反対側のセラミック溶射膜２２を第２セラミック溶射膜２２２と称する。第１セラミック溶射膜２２１は、発熱導体１と金属体２１との間を絶縁する絶縁層として機能する。第２セラミック溶射膜２２２は、面状ヒータ１０の表面である遠赤外線放射面１０１（以下、放射面１０１）を構成し、遠赤外線を外部に放射する遠赤外線放射層として機能する。 The ceramic sprayed film 22 is formed of a ceramic having far-infrared radiation (far-infrared radiation ceramic) that radiates far-infrared rays to the outside when heated. The far-infrared radiation _{_{_{_{ceramic, Al 2 O 3 -TiO 2,}}}} Al 2 O 3 -10% CoO, TiO 2, ZrO 2 -SiO 2, Cr 2 O 3 -Al 2 O 3 -Fe 2 O 3 -MgO, Al ₂ O _3- SiO _{2 and the} like are exemplified. The ceramic sprayed film 22 is formed by adhering far-infrared radiation ceramics to both surfaces (that is, the first surface 211 and the second surface 212) of the metal body 21 by a thermal spraying method. This makes it possible to reduce the thickness of the ceramic sprayed film 22. The thickness of the ceramic sprayed film 22 can be, for example, 30 μm to 200 μm. However, the thickness of the ceramic sprayed film 22 is not limited to this. Further, the ceramic sprayed film 22 has an insulating property. Here, among the ceramic sprayed films 22 formed on both sides of the metal body 21, the ceramic sprayed film 22 formed on the first surface 211 is referred to as the first ceramic sprayed film 221 and is the ceramic on the opposite side to the heat generating conductor 1. The thermal spraying film 22 is referred to as a second ceramic thermal spraying film 222. The first ceramic sprayed film 221 functions as an insulating layer that insulates between the heat generating conductor 1 and the metal body 21. The second ceramic spray film 222 constitutes a far-infrared radiation surface 101 (hereinafter, radiation surface 101) which is the surface of the planar heater 10, and functions as a far-infrared radiation layer that radiates far-infrared rays to the outside.

接着層３は、一対の放射体２，２のそれぞれと発熱導体１との間に介在することで発熱導体１と放射体２とを接着する。接着層３を形成する接着材料としては、絶縁性を有すると共に耐熱性の高い樹脂材料が好ましい。このような接着材料としては、例えば、ポリイミドが挙げられる。但し、接着材料はこれに限定されない。接着層３は、接着材料と溶媒
とを含有する樹脂ワニス（塗料）によって発熱導体１と放射体２との間に塗料層を形成し、当該塗料層から溶媒を除去することで形成される。 The adhesive layer 3 adheres the heat generating conductor 1 and the radiator 2 by interposing between each of the pair of radiators 2 and 2 and the heat generating conductor 1. As the adhesive material forming the adhesive layer 3, a resin material having insulating properties and high heat resistance is preferable. Examples of such an adhesive material include polyimide. However, the adhesive material is not limited to this. The adhesive layer 3 is formed by forming a paint layer between the heat generating conductor 1 and the radiator 2 with a resin varnish (paint) containing an adhesive material and a solvent, and removing the solvent from the paint layer.

面状ヒータ１０は、発熱導体１に通電されることによって、発熱導体１に発熱させることができる。発熱導体１により生じた熱は、接着層３を介して放射体２に伝わる。放射体２の内部では、放射体２に到達した熱が第１セラミック溶射膜２２１及び金属体２１を伝わって、第２セラミック溶射膜２２２に到達する。第２セラミック溶射膜２２２が加熱され、第２セラミック溶射膜２２２の温度が所定の温度以上となることで、第２セラミック溶射膜２２２の表面（即ち、面状ヒータ１０の放射面１０１）から遠赤外線が面状ヒータ１０の外部に放射される。これにより、遠赤外線が照射された被加熱物を加熱することができる。 The planar heater 10 can generate heat in the heat generating conductor 1 by energizing the heat generating conductor 1. The heat generated by the heat generating conductor 1 is transferred to the radiator 2 via the adhesive layer 3. Inside the radiator 2, the heat that has reached the radiator 2 is transmitted through the first ceramic sprayed film 221 and the metal body 21 and reaches the second ceramic sprayed film 222. When the second ceramic sprayed film 222 is heated and the temperature of the second ceramic sprayed film 222 becomes equal to or higher than a predetermined temperature, it is far from the surface of the second ceramic sprayed film 222 (that is, the radiating surface 101 of the planar heater 10). Infrared rays are radiated to the outside of the planar heater 10. As a result, the object to be heated that has been irradiated with far infrared rays can be heated.

［作用・効果］
このように、面状ヒータ１０は、発熱導体１と、発熱導体１に加熱されることで遠赤外線を放射する放射体２と、発熱導体１と放射体２とを接着する接着層３と、を含んでいる。そして、放射体２は、金属体２１と、金属体２１において発熱導体１と対向する第１面２１１に形成された第１セラミック溶射膜２２１と、金属体２１における第１面２１１とは反対側の第２面２１２に形成された第２セラミック溶射膜２２２と、を有する。このような面状ヒータ１０によると、第１セラミック溶射膜２２１及び第２セラミック溶射膜２２２を、金属体２１の表面にセラミックにより形成された溶射膜とすることで、セラミック溶射膜２２を薄く形成することができ、放射体２を薄型化することができる。これにより、面状ヒータ１０の薄型化及び軽量化を実現することが可能となる。面状ヒータ１０を薄型化することで、面状ヒータ１０を製品に設置するために要するスペースを小さくすることができる。即ち、省スペース化が実現できる。また、放射体２を薄型化することで、放射体２の熱容量を小さくすることが可能となり、面状ヒータ１０の昇温性能及び降温性能を向上させることができる。より具体的には、昇温性能を高めることで、面状ヒータ１０の使用時に放射体２の温度が所定の温度にまで上昇して遠赤外線が放射されるまでに要する時間（昇温時間）を短縮することができる。これにより、消費電力が低減されるため、遠赤外線を効率よく放射することが可能となる。そして、昇温時間の短縮により、被加熱物を速やかに加熱することができる。また、降温性能を高めることで、面状ヒータ１０の使用後に放射体２の温度が十分に下降するまでに要する時間（降温時間）を短縮することができる。このように、面状ヒータ１０によれば、薄型化及び軽量化を実現し、遠赤外線を効率よく放射することが可能となる。更に、放射体２を、金属体２１を含んで形成することで、金属が有する高い熱伝導性により、放射体２の熱広がり性能や熱引き性能を高めることができる。また、放射体２を、金属体２１を含んで形成することで、金属が有する高い剛性により、放射体２の剛性を高めることができる。その結果、後述する接着工程において熱プレスに耐えうる強度を、放射体２に付与することができる。 [Action / Effect]
As described above, the planar heater 10 includes the heat-generating conductor 1, the radiator 2 that emits far infrared rays when heated by the heat-generating conductor 1, and the adhesive layer 3 that adheres the heat-generating conductor 1 and the radiator 2. Includes. The radiator 2 is formed on the metal body 21, the first ceramic sprayed film 221 formed on the first surface 211 of the metal body 21 facing the heat generating conductor 1, and the side opposite to the first surface 211 of the metal body 21. It has a second ceramic sprayed film 222 formed on the second surface 212 of the above. According to such a planar heater 10, the ceramic sprayed film 22 is thinly formed by forming the first ceramic sprayed film 221 and the second ceramic sprayed film 222 as a sprayed film formed of ceramic on the surface of the metal body 21. The radiator 2 can be made thinner. This makes it possible to reduce the thickness and weight of the planar heater 10. By reducing the thickness of the planar heater 10, the space required for installing the planar heater 10 in the product can be reduced. That is, space saving can be realized. Further, by making the radiator 2 thinner, the heat capacity of the radiator 2 can be reduced, and the temperature raising performance and the temperature lowering performance of the planar heater 10 can be improved. More specifically, by improving the temperature rising performance, the time required for the temperature of the radiator 2 to rise to a predetermined temperature and the far infrared rays to be emitted when the planar heater 10 is used (heating time). Can be shortened. As a result, power consumption is reduced, and far infrared rays can be efficiently radiated. Then, by shortening the temperature rising time, the object to be heated can be heated quickly. Further, by improving the temperature lowering performance, it is possible to shorten the time (temperature lowering time) required for the temperature of the radiator 2 to sufficiently decrease after the use of the planar heater 10. As described above, the planar heater 10 realizes thinning and weight reduction, and can efficiently radiate far infrared rays. Further, by forming the radiator 2 including the metal body 21, the high thermal conductivity of the metal can enhance the heat spreading performance and the heat drawing performance of the radiator 2. Further, by forming the radiator 2 including the metal body 21, the rigidity of the radiator 2 can be increased due to the high rigidity of the metal. As a result, the radiator 2 can be imparted with strength that can withstand heat pressing in the bonding step described later.

更に、面状ヒータ１０は、一対の放射体２，２を有し、発熱導体１は、一対の放射体２，２の間に挟まれている。これにより、面状ヒータ１０の両面（放射面１０１）から遠赤外線を放射させることができる。なお、本発明に係る面状ヒータは、放射体を１つのみとしてもよい。その場合、例えば、一対の放射体２，２の一方に代えてセラミックからなる基板を積層してもよい。 Further, the planar heater 10 has a pair of radiators 2 and 2, and the heating conductor 1 is sandwiched between the pair of radiators 2 and 2. As a result, far infrared rays can be radiated from both sides (radiating surface 101) of the planar heater 10. The planar heater according to the present invention may have only one radiator. In that case, for example, a substrate made of ceramic may be laminated instead of one of the pair of radiators 2 and 2.

＜面状ヒータの製造方法＞
図２は、実施形態に係る面状ヒータ１０の製造工程を示す図である。実施形態に係る面状ヒータ１０の製造方法によれば、放射体２を薄型化することができる。以下、図２に基づいて、面状ヒータ１０の製造方法について説明する。 <Manufacturing method of planar heater>
FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing process of the planar heater 10 according to the embodiment. According to the method for manufacturing the planar heater 10 according to the embodiment, the radiator 2 can be made thinner. Hereinafter, a method for manufacturing the planar heater 10 will be described with reference to FIG.

まず、Ｓ１の発熱導体作成工程では、金属材料を加工することで発熱導体１を作成する
。発熱導体１の形状がパターン状である場合、エッチングにより発熱導体１を作成することができる。 First, in the heating conductor making step of S1, the heating conductor 1 is made by processing a metal material. When the heat-generating conductor 1 has a patterned shape, the heat-generating conductor 1 can be produced by etching.

次に、Ｓ２の放射体生成工程では、溶射法により遠赤外線放射セラミックを金属体２１の両面（第１面２１１及び第２面２１２）に溶射することで、金属体２１に第１セラミック溶射膜２２１及び第２セラミック溶射膜２２２を形成し、放射体２を得る。具体的には、遠赤外線放射セラミックの粉体を加熱することで遠赤外線放射セラミックを微粒子化し、微粒子化した遠赤外線放射セラミックをベースとなる金属体２１の第１面２１１及び第２面２１２に噴霧する。第１面２１１及び第２面２１２に噴霧された遠赤外線放射セラミックの微粒子が凝固することで、第１セラミック溶射膜２２１及び第２セラミック溶射膜２２２が形成される。Ｓ２に用いられる溶射法としては、プラズマ溶射、フレーム溶射、ガス溶射等、種々の溶射法から選択することができる。なお、Ｓ２では、金属体２１とセラミック溶射膜２２との密着性を高めるために、金属体２１を予熱してもよい。 Next, in the radiator generation step of S2, the far-infrared radiation ceramic is sprayed on both surfaces (first surface 211 and second surface 212) of the metal body 21 by a thermal spraying method, so that the first ceramic sprayed film is applied to the metal body 21. 221 and the second ceramic sprayed film 222 are formed to obtain the radiator 2. Specifically, the powder of the far-infrared radiant ceramic is heated to make the far-infrared radiant ceramic into fine particles, and the finely divided far-infrared radiant ceramic is used as the base metal body 21 on the first surface 211 and the second surface 212. Spray. The first ceramic sprayed film 221 and the second ceramic sprayed film 222 are formed by solidifying the fine particles of the far-infrared radiation ceramic sprayed on the first surface 211 and the second surface 212. The thermal spraying method used in S2 can be selected from various thermal spraying methods such as plasma spraying, frame thermal spraying, and gas thermal spraying. In S2, the metal body 21 may be preheated in order to improve the adhesion between the metal body 21 and the ceramic sprayed film 22.

次に、Ｓ３の接着工程では、放射体２の第１セラミック溶射膜２２１が発熱導体１に対向した状態で発熱導体１と放射体２とを接着する。具体的には、まず、Ｓ２で得られた放射体２を２枚用意する。次に、放射体２の第１セラミック溶射膜２２１の表面に接着材料と溶媒とを含有する樹脂ワニス（塗料）を塗布することで、第１セラミック溶射膜２２１の表面に塗料層を形成する。このとき、発熱導体１側に樹脂ワニスを塗布してもよい。そして、一対の放射体２，２の第１セラミック溶射膜２２１同士が対向した状態で一対の放射体２，２の間に発熱導体１を挟み込み、厚み方向からプレス機により熱プレスを施す。これにより、樹脂ワニス（塗料）から溶媒が除去され（脱溶媒）、接着材料からなる接着層３が発熱導体１と放射体２との間に形成される。放射体２，２のそれぞれの第１セラミック溶射膜２２１を発熱導体１に対向させた状態で発熱導体１と放射体２，２とが圧着（接着）される。以上のようにして、面状ヒータ１０が製造される。なお、脱溶媒は、例えば、１２０℃の熱プレスをかけた状態を１０分間継続することで行われる。また、圧着は、例えば、１２０℃の熱プレスをかけた状態を３０分間継続することで行われる。接着工程において樹脂ワニスを用いることで、接着層３の耐熱性を高め、且つ、発熱導体１と放射体２の密着性を高めることができる。但し、接着工程においては、樹脂ワニス以外を用いて接着層３を形成してもよい。 Next, in the bonding step of S3, the heat generating conductor 1 and the radiator 2 are bonded to each other with the first ceramic sprayed film 221 of the radiator 2 facing the heat generating conductor 1. Specifically, first, two radiators 2 obtained in S2 are prepared. Next, a resin varnish (paint) containing an adhesive material and a solvent is applied to the surface of the first ceramic sprayed film 221 of the radiator 2 to form a paint layer on the surface of the first ceramic sprayed film 221. At this time, a resin varnish may be applied to the heat generating conductor 1 side. Then, the heat-generating conductor 1 is sandwiched between the pair of radiators 2 and 2 in a state where the first ceramic sprayed films 221 of the pair of radiators 2 and 2 face each other, and heat-pressed by a press machine from the thickness direction. As a result, the solvent is removed from the resin varnish (paint) (solvent removal), and an adhesive layer 3 made of an adhesive material is formed between the heat generating conductor 1 and the radiator 2. The heat generating conductor 1 and the radiators 2 and 2 are pressure-bonded (bonded) with the first ceramic sprayed film 221 of the radiators 2 and 2 facing the heat generating conductor 1. As described above, the planar heater 10 is manufactured. The solvent removal is performed, for example, by continuing the state of being subjected to a hot press at 120 ° C. for 10 minutes. Further, the crimping is performed, for example, by continuing the state of being heat-pressed at 120 ° C. for 30 minutes. By using a resin varnish in the bonding step, the heat resistance of the bonding layer 3 can be enhanced, and the adhesion between the heat generating conductor 1 and the radiator 2 can be enhanced. However, in the bonding step, the bonding layer 3 may be formed by using a material other than the resin varnish.

［作用・効果］
以上のように、実施形態に係る面状ヒータ１０の製造方法は、金属体２１の表面にセラミックを溶射することで、金属体２１の第１面２１１に第１セラミック溶射膜２２１を形成し、第１面２１１とは反対側の第２面２１２に第２セラミック溶射膜２２２を形成し、放射体２を得る放射体生成工程と、放射体２の第１セラミック溶射膜２２１を発熱導体１に対向させた状態で発熱導体１と放射体２とを接着する接着工程と、を含む。このような面状ヒータ１０の製造方法によると、金属体２１の表面にセラミックを溶射することにより第１セラミック溶射膜２２１及び第２セラミック溶射膜２２２を形成することから、第１セラミック溶射膜２２１及び第２セラミック溶射膜２２２を薄く形成することができる。これにより、放射体２を薄型化することができる。これにより、面状ヒータ１０の薄型化及び軽量化を実現することができる。また、放射体２を薄型化することで、昇温性能及び降温性能を向上させ、昇温時間を短縮して消費電力を低減することや降温時間を短縮することが可能となる。このように、面状ヒータ１０の製造方法によれば、面状ヒータ１０の薄型化及び軽量化を実現し、遠赤外線を効率よく放射可能とすることが可能となる。また、放射体生成工程において、放射体２を、金属体２１を含んで形成することで、金属が有する高い剛性により、放射体２の剛性を高めることができる。その結果、接着工程において熱プレスに耐えうる強度を、放射体２に付与することができる。そして、放射体２を、金属体２１を含んで形成することで、金属が有する高い熱伝導性により、放射体２の熱広がり性能や熱引き性能を高めることができる。また、接着工程において、一対の放射体
２，２の間に発熱導体１を挟み、一対の放射体２，２のそれぞれの第１セラミック溶射膜２２１を発熱導体１に対向させた状態で発熱導体１と一対の放射体２，２とを接着することにより、両面（放射面１０１）から遠赤外線を放射可能な面状ヒータ１０を製造することができる。なお、面状ヒータ１０の製造方法は、発熱導体生成工程を省いて、予め用意された発熱導体１をＳ３において放射体２と接着してもよい。 [Action / Effect]
As described above, in the method for manufacturing the planar heater 10 according to the embodiment, the first ceramic sprayed film 221 is formed on the first surface 211 of the metal body 21 by spraying ceramic on the surface of the metal body 21. The second ceramic sprayed film 222 is formed on the second surface 212 on the side opposite to the first surface 211 to obtain the radiator 2, and the first ceramic sprayed film 221 of the radiator 2 is used as the heat generating conductor 1. It includes a bonding step of bonding the heat generating conductor 1 and the radiator 2 in a state of facing each other. According to such a method for manufacturing the planar heater 10, since the first ceramic sprayed film 221 and the second ceramic sprayed film 222 are formed by spraying ceramic on the surface of the metal body 21, the first ceramic sprayed film 221 is formed. And the second ceramic sprayed film 222 can be formed thinly. As a result, the radiator 2 can be made thinner. As a result, the planar heater 10 can be made thinner and lighter. Further, by making the radiator 2 thinner, it is possible to improve the temperature raising performance and the temperature lowering performance, shorten the temperature rising time, reduce the power consumption, and shorten the temperature lowering time. As described above, according to the method for manufacturing the planar heater 10, the planar heater 10 can be made thinner and lighter, and far infrared rays can be efficiently radiated. Further, in the radiator generation step, by forming the radiator 2 including the metal body 21, the rigidity of the radiator 2 can be increased due to the high rigidity of the metal. As a result, the radiator 2 can be imparted with strength that can withstand heat pressing in the bonding process. Then, by forming the radiator 2 including the metal body 21, the heat spreading performance and the heat drawing performance of the radiator 2 can be improved due to the high thermal conductivity of the metal. Further, in the bonding step, the heat generating conductor 1 is sandwiched between the pair of radiators 2 and 2, and the first ceramic radiation film 221 of each of the pair of radiators 2 and 2 is opposed to the heat generating conductor 1. By adhering 1 and the pair of radiators 2 and 2, a planar heater 10 capable of radiating far infrared rays from both sides (radiating surface 101) can be manufactured. In the method of manufacturing the planar heater 10, the heating conductor generation step may be omitted, and the heating conductor 1 prepared in advance may be adhered to the radiator 2 in S3.

＜ヒータユニット＞
次に、本発明の一態様であるヒータユニットの実施の形態について説明する。本発明に係るヒータユニットは、送風口から温風を送風する温風機において、熱源として利用することができる。以下、人の頭髪等を乾かすために利用されるヘアドライヤを温風機の一例として、ヘアドライヤに本発明に係るヒータユニットを適用した場合を例に、本発明の実施の形態を説明する。但し、本発明に係るヒータユニットの適用範囲はこれに限定されず、ヘアドライヤ以外の温風機にも適用することができる。 <Heater unit>
Next, an embodiment of the heater unit, which is one aspect of the present invention, will be described. The heater unit according to the present invention can be used as a heat source in a hot air blower that blows hot air from an air outlet. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by taking a hair dryer used for drying human hair and the like as an example of a hot air blower and applying the heater unit according to the present invention to the hair dryer as an example. However, the applicable range of the heater unit according to the present invention is not limited to this, and it can also be applied to a hot air blower other than a hair dryer.

図３は、実施形態に係るヒータユニットを用いたヘアドライヤ１０００を模式的に示す図である。図３の矢印は、ヘアドライヤ１０００の前後方向及び上下方向を示す。図３に示すように、ヘアドライヤ１０００は、筐体１００とファン２００とモータ３００とヒータユニット４００とハンドル５００と、を含んで構成される。筐体１００は、ファン２００、モータ３００及びヒータユニット４００を収容する収容空間１１０を形成する筐体である。筐体１００の前端には、送風口１００ａが設けられている。また、筐体１００の後端には、複数の空気吸い込み口１００ｂが設けられている。送風口１００ａ及び空気吸い込み口１００ｂは、筐体１００の周囲の空間から収容空間１１０に通じる開口である。ファン２００は、回転することで、空気吸い込み口１００ｂから空気を収容空間１１０に取り入れ、送風口１００ａに向けて風を送る。モータ３００は、ファン２００を駆動することでファン２００を回転させる。ヒータユニット４００は、収容空間１１０においてモータ３００と送風口１００ａとの間に設けられる。ヒータユニット４００は、ファン２００から送り出される空気を加熱するとともに、送風口１００ａに向けて遠赤外線を放射する。ここで、ファン２００が送風口１００ａに向けて送風する方向（即ち、図３で示す前方向）を送風方向と称する。ハンドル５００は、ユーザに把持される部位であり、筐体１００の後部に設けられている。 FIG. 3 is a diagram schematically showing a hair dryer 1000 using the heater unit according to the embodiment. The arrows in FIG. 3 indicate the front-back direction and the up-down direction of the hair dryer 1000. As shown in FIG. 3, the hair dryer 1000 includes a housing 100, a fan 200, a motor 300, a heater unit 400, and a handle 500. The housing 100 is a housing that forms an accommodation space 110 that accommodates the fan 200, the motor 300, and the heater unit 400. An air outlet 100a is provided at the front end of the housing 100. Further, a plurality of air suction ports 100b are provided at the rear end of the housing 100. The air outlet 100a and the air suction port 100b are openings leading from the space around the housing 100 to the accommodation space 110. By rotating, the fan 200 takes in air from the air suction port 100b into the accommodation space 110 and sends the air toward the air outlet 100a. The motor 300 rotates the fan 200 by driving the fan 200. The heater unit 400 is provided between the motor 300 and the air outlet 100a in the accommodation space 110. The heater unit 400 heats the air sent from the fan 200 and radiates far infrared rays toward the air outlet 100a. Here, the direction in which the fan 200 blows air toward the air outlet 100a (that is, the front direction shown in FIG. 3) is referred to as an air blowing direction. The handle 500 is a portion to be gripped by the user and is provided at the rear portion of the housing 100.

図４及び図５は、実施形態に係るヒータユニット４００を示す図である。図４は、ヒータユニット４００の斜視図である。図５（Ａ）は、ヒータユニット４００の正面図であり、図５（Ｂ）は、ヒータユニット４００の側面図である。図６は、ヒータユニット４００に用いられる面状ヒータ１０Ａの上面図であって、図６（Ａ）は、第１ヒータ１０Ａ１の上面図であり、図６（Ｂ）は、第２ヒータ１０Ａ２の上面図である。図７は、ヒータユニット４００に用いられる面状ヒータ１０Ａの一部を分解した図であって、図７（Ａ）は、第１ヒータ１０Ａ１の分解図であり、図７（Ｂ）は、第２ヒータ１０Ａ２の分解図である。以下、図４〜図７を参照して、ヒータユニット４００の詳細構造について説明する。図４に示すように、ヒータユニット４００は、発熱すると共に遠赤外線を放射する第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２と、第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２を収容すると共に遠赤外線を送風口１００ａへ反射するリフレクタ２０と、を有する。 4 and 5 are views showing the heater unit 400 according to the embodiment. FIG. 4 is a perspective view of the heater unit 400. FIG. 5A is a front view of the heater unit 400, and FIG. 5B is a side view of the heater unit 400. 6A and 6B are top views of the planar heater 10A used in the heater unit 400, FIG. 6A is a top view of the first heater 10A1, and FIG. 6B is a top view of the second heater 10A2. It is a top view. FIG. 7 is an exploded view of a part of the planar heater 10A used in the heater unit 400, FIG. 7A is an exploded view of the first heater 10A1, and FIG. 7B is an exploded view. It is an exploded view of 2 heater 10A2. Hereinafter, the detailed structure of the heater unit 400 will be described with reference to FIGS. 4 to 7. As shown in FIG. 4, the heater unit 400 accommodates the first heater 10A1 and the second heater 10A2 that generate heat and emit far infrared rays, the first heater 10A1 and the second heater 10A2, and blow far infrared rays 100a. It has a reflector 20 that reflects off infrared rays.

図４に示すように、リフレクタ２０は、全体として筒状を有しており、中心軸Ａ１が前後方向（即ち、送風方向）と平行となるように設けられる。リフレクタ２０は、例えば、０．８ｍｍの厚みを有するステンレス鋼により形成される。リフレクタ２０の内側には、ファン２００から送り出される空気が通る風通路２１０が形成される。また、リフレクタ２０の前端縁２０１には、前端縁２０１が４つ形成されている。図５（Ａ）に示すように、係止スリット２０１ａは、前端縁２０１を周方向に４等分する位置に形成されている。即ち、４つの係止スリット２０１ａは、リフレクタ２０の中心軸回りに９０［°］の等角
度間隔で形成されている。 As shown in FIG. 4, the reflector 20 has a tubular shape as a whole, and is provided so that the central axis A1 is parallel to the front-rear direction (that is, the blowing direction). The reflector 20 is made of, for example, stainless steel having a thickness of 0.8 mm. Inside the reflector 20, an air passage 210 through which the air sent from the fan 200 passes is formed. Further, four front end edges 201 are formed on the front end edge 201 of the reflector 20. As shown in FIG. 5A, the locking slit 201a is formed at a position that divides the front end edge 201 into four equal parts in the circumferential direction. That is, the four locking slits 201a are formed at equal intervals of 90 [°] around the central axis of the reflector 20.

リフレクタ２０の内周面は、遠赤外線を反射する遠赤外線反射面２０２（以下、反射面２０２）を形成している。例えば、リフレクタ２０をステンレス鋼で形成する場合、リフレクタ２０の内周面に鏡面加工を施すことで反射面２０２を形成することができる。ここで、図５（Ｂ）に示すように、リフレクタ２０は円錐台の側面形状を有しており、後方へ先細りとなるテーパ状となっている。即ち、リフレクタ２０の内径は前方（即ち、前端縁２０１側）に向かうに従って徐々に拡径している。これにより、反射面２０２は、前方に向かうに従って中心軸Ａ１から離れるように、中心軸Ａ１に対して傾斜している。そのため、中心軸Ａ１に直交する方向に進行する遠赤外線は、反射面２０２に反射することで、前方に向かって放射される（図９（Ａ）参照）。ここで、中心軸Ａ１に対する反射面２０２の傾斜角度は、４５［°］であることが好ましく、そうすることで、反射面２０２に反射した遠赤外線が中心軸Ａ１と平行に前方へ放射される。但し、中心軸Ａ１に対する反射面２０２の傾斜角度は、これに限定しない。 The inner peripheral surface of the reflector 20 forms a far-infrared reflecting surface 202 (hereinafter, reflecting surface 202) that reflects far-infrared rays. For example, when the reflector 20 is made of stainless steel, the reflective surface 202 can be formed by mirror-finishing the inner peripheral surface of the reflector 20. Here, as shown in FIG. 5B, the reflector 20 has a side surface shape of a truncated cone, and has a tapered shape that tapers rearward. That is, the inner diameter of the reflector 20 gradually increases toward the front (that is, the front end edge 201 side). As a result, the reflecting surface 202 is inclined with respect to the central axis A1 so as to move away from the central axis A1 toward the front. Therefore, far-infrared rays traveling in the direction orthogonal to the central axis A1 are reflected on the reflecting surface 202 and radiated forward (see FIG. 9A). Here, the inclination angle of the reflecting surface 202 with respect to the central axis A1 is preferably 45 [°], so that the far infrared rays reflected on the reflecting surface 202 are radiated forward in parallel with the central axis A1. .. However, the inclination angle of the reflecting surface 202 with respect to the central axis A1 is not limited to this.

図４に示す第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した積層構造を有する面状ヒータである。図４に示すように、第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２は、それぞれの厚み方向（積層方向）がリフレクタ２０の中心軸Ａ１と直交するようにして、且つ、互いに交差するようにして風通路２１０に設けられている。以下、第１ヒータ１０Ａ１と第２ヒータ１０Ａ２とを区別しないで説明するときには、単に面状ヒータ１０Ａ又は一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａと称する。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、面状ヒータ１０Ａは、ミアンダ状のパターンを形成する発熱導体１が一対の放射体２，２の間に挟まれた構成となっている。発熱導体１の端部には、外部電源から発熱導体１に電力を供給するための電極４が電気的に接続されている。電極４は、面状ヒータ１０Ａの外部に一部が露出しており、発熱導体１に通電するための図示しない電源に接続される。この面状ヒータ１０Ａは、図２に示した製造方法によって製造される。 The first heater 10A1 and the second heater 10A2 shown in FIG. 4 are planar heaters having a laminated structure shown in FIGS. 1A and 1B. As shown in FIG. 4, the first heater 10A1 and the second heater 10A2 are air passages so that their respective thickness directions (stacking directions) are orthogonal to the central axis A1 of the reflector 20 and intersect with each other. It is provided in 210. Hereinafter, when the first heater 10A1 and the second heater 10A2 are described without distinction, they are simply referred to as a planar heater 10A or a pair of planar heaters 10A and 10A. As shown in FIGS. 7A and 7B, the planar heater 10A has a configuration in which a heating conductor 1 forming a meander-like pattern is sandwiched between a pair of radiators 2 and 2. There is. An electrode 4 for supplying electric power to the heat generating conductor 1 from an external power source is electrically connected to the end of the heat generating conductor 1. A part of the electrode 4 is exposed to the outside of the planar heater 10A, and is connected to a power source (not shown) for energizing the heat generating conductor 1. The planar heater 10A is manufactured by the manufacturing method shown in FIG.

ここで、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、面状ヒータ１０Ａの前後方向及び厚み方向と直交する方向を面状ヒータ１０Ａの幅方向と定義する。面状ヒータ１０Ａは、後端縁に向かうに従って幅が徐々に狭くなる台形状を有しており、風通路２１０に収容されたときに、両側縁が反射面２０２に沿うようになっている。また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、面状ヒータ１０Ａの両側縁の前端近傍には、幅方向の外側に突出した突出部５が形成されている。また、図６（Ａ）に示すように、第１ヒータ１０Ａ１には、スリット６が形成されている。スリット６は、第１ヒータ１０Ａ１の後端縁における中央部から、第１ヒータ１０Ａ１の前後方向における中途まで、前方に向かって延びている。第１ヒータ１０Ａ１においてスリット６の前端よりも前方の領域は、係合部７を構成する。また、図６（Ｂ）に示すように、第２ヒータ１０Ａ２には、スリット８が形成されている。スリット８は、第２ヒータ１０Ａ２の前端縁における中央部から、第２ヒータ１０Ａ２の前後方向における中途まで、後方に向かって延びている。第２ヒータ１０Ａ２においてスリット８の前端よりも後方の領域は、係合部９を構成する。 Here, as shown in FIGS. 6A and 6B, the direction orthogonal to the front-rear direction and the thickness direction of the planar heater 10A is defined as the width direction of the planar heater 10A. The planar heater 10A has a trapezoidal shape in which the width gradually narrows toward the rear end edge, and when housed in the wind passage 210, both side edges are aligned with the reflecting surface 202. Further, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), a protruding portion 5 protruding outward in the width direction is formed in the vicinity of the front ends of both side edges of the planar heater 10A. Further, as shown in FIG. 6A, a slit 6 is formed in the first heater 10A1. The slit 6 extends forward from the central portion of the rear end edge of the first heater 10A1 to the middle of the first heater 10A1 in the front-rear direction. The region of the first heater 10A1 in front of the front end of the slit 6 constitutes the engaging portion 7. Further, as shown in FIG. 6B, a slit 8 is formed in the second heater 10A2. The slit 8 extends rearward from the central portion of the front end edge of the second heater 10A2 to the middle of the second heater 10A2 in the front-rear direction. The region of the second heater 10A2 behind the front end of the slit 8 constitutes the engaging portion 9.

以下、ヒータユニット４００の組み立て方法について説明する。図８は、第１ヒータ１０Ａ１と第２ヒータ１０Ａ２との関係を説明するための図である。第１ヒータ１０Ａ１と第２ヒータ１０Ａ２は、第１ヒータ１０Ａ１のスリット６に第２ヒータ１０Ａ２の係合部９が差し込まれ、第２ヒータ１０Ａ２のスリット８に第１ヒータ１０Ａ１の係合部７が差し込まれることで、互いに係合している。これにより、第１ヒータ１０Ａ１と第２ヒータ１０Ａ２とが、互いの厚み方向が直交した姿勢で接続されている。この状態となることで、一対のヒータ１０Ａ，１０Ａの一方が他方に対して厚み方向及び幅方向へ相対移動することが規制される。そして、第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２の突出部５がリ
フレクタ２０の係止スリット２０１ａに差し込まれることで、第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２がリフレクタ２０と接続され、ヒータユニット４００が組み立てられる。この状態となることで、第１ヒータ１０Ａ１及び第２ヒータ１０Ａ２がリフレクタ２０に対して中心軸Ａ１回りに相対回転することが規制される。 Hereinafter, a method of assembling the heater unit 400 will be described. FIG. 8 is a diagram for explaining the relationship between the first heater 10A1 and the second heater 10A2. In the first heater 10A1 and the second heater 10A2, the engaging portion 9 of the second heater 10A2 is inserted into the slit 6 of the first heater 10A1, and the engaging portion 7 of the first heater 10A1 is inserted into the slit 8 of the second heater 10A2. By being plugged in, they are engaged with each other. As a result, the first heater 10A1 and the second heater 10A2 are connected in a posture in which the thickness directions are orthogonal to each other. In this state, one of the pair of heaters 10A and 10A is restricted from moving relative to the other in the thickness direction and the width direction. Then, by inserting the protruding portion 5 of the first heater 10A1 and the second heater 10A2 into the locking slit 201a of the reflector 20, the first heater 10A1 and the second heater 10A2 are connected to the reflector 20, and the heater unit 400 is assembled. Be done. In this state, the first heater 10A1 and the second heater 10A2 are restricted from rotating relative to the reflector 20 around the central axis A1.

次に、ヘアドライヤ１０００を操作したときのヒータユニット４００の動作について説明する。図３に示すハンドル５００に設けられた操作ボタン（図示なし）がユーザにより操作され、電源がオンになると、モータ３００及びヒータユニット４００の一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａに通電が行われる。そうすると、一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａが発熱するとともに、モータ３００に駆動されてファン２００が回転する。これにより、空気吸い込み口１００ｂを介してヘアドライヤ１０００の周囲の空気が収容空間１１０に導入され、送風口１００ａへ向って送り出される。ファン２００に送り出される空気は、ヒータユニット４００の風通路２１０を通って送風口１００ａに到達する。このとき、風通路２１０に設けられた一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａが空気を加熱することで、送風口１００ａから外部に温風が放出される。 Next, the operation of the heater unit 400 when the hair dryer 1000 is operated will be described. When an operation button (not shown) provided on the handle 500 shown in FIG. 3 is operated by the user and the power is turned on, the pair of planar heaters 10A and 10A of the motor 300 and the heater unit 400 are energized. Then, the pair of planar heaters 10A and 10A generate heat, and the fan 200 is driven by the motor 300 to rotate. As a result, the air around the hair dryer 1000 is introduced into the accommodation space 110 through the air suction port 100b and is sent out toward the air outlet 100a. The air sent out to the fan 200 reaches the air outlet 100a through the air passage 210 of the heater unit 400. At this time, the pair of planar heaters 10A and 10A provided in the air passage 210 heats the air, so that warm air is discharged to the outside from the air outlet 100a.

また、面状ヒータ１０Ａは、放射面１０１から遠赤外線を放射する。図９は、面状ヒータ１０Ａより放射された遠赤外線の挙動を説明するための模式図であって、図９（Ａ）は、リフレクタ２０の中心軸Ａ１に沿うヒータユニット４００の断面図であり、図９（Ｂ）は、ヒータユニット４００の正面図である。図９における白塗り矢印は、赤外線の進行方向を模式的に表したものである。図９では、説明を分かり易くするために、便宜上、面状ヒータ１０Ａより放射された遠赤外線の一部のみを表示している。ここで、上述のように、リフレクタ２０は、中心軸Ａ１に直交する方向に進行する遠赤外線を反射面２０２で反射することで、遠赤外線を前方に向かって放射する。更に、一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａは、厚み方向がリフレクタ２０の中心軸Ａ１に対して直交するように設けられている。そのため、図９（Ａ）に示すように、放射面１０１から法線方向に放射され、反射面２０２で反射した遠赤外線を、送風口１００ａに向かって放射することができる。また、リフレクタ２０が筒状に形成されていることから、反射面２０２が一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａを取り囲んでおり、一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａのそれぞれの両面（放射面１０１）から法線方向に放射された遠赤外線を送風口１００ａに向かって放射することができる。また、上述の一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａが互いの厚み方向が直交するように設けられている。そのため、図９（Ｂ）に示すように、一方の面状ヒータ１０Ａの放射面１０１から法線方向に放射された遠赤外線が反射面２０２に当たることが、他方の面状ヒータ１０Ａによって阻害されることを抑制することができる。遠赤外線は、送風口１００ａから外部に放出される。 Further, the planar heater 10A radiates far infrared rays from the radiating surface 101. FIG. 9 is a schematic view for explaining the behavior of far infrared rays radiated from the planar heater 10A, and FIG. 9A is a cross-sectional view of the heater unit 400 along the central axis A1 of the reflector 20. , FIG. 9B is a front view of the heater unit 400. The white-painted arrows in FIG. 9 schematically represent the traveling direction of infrared rays. In FIG. 9, for the sake of clarity, only a part of the far infrared rays radiated from the planar heater 10A is displayed for convenience. Here, as described above, the reflector 20 radiates far infrared rays forward by reflecting the far infrared rays traveling in the direction orthogonal to the central axis A1 on the reflecting surface 202. Further, the pair of planar heaters 10A and 10A are provided so that the thickness direction is orthogonal to the central axis A1 of the reflector 20. Therefore, as shown in FIG. 9A, far infrared rays radiated from the radiating surface 101 in the normal direction and reflected by the reflecting surface 202 can be radiated toward the air outlet 100a. Further, since the reflector 20 is formed in a tubular shape, the reflecting surface 202 surrounds the pair of planar heaters 10A and 10A, and from both sides (radiating surface 101) of the pair of planar heaters 10A and 10A. Far infrared rays radiated in the normal direction can be radiated toward the air outlet 100a. Further, the pair of planar heaters 10A and 10A described above are provided so that their thickness directions are orthogonal to each other. Therefore, as shown in FIG. 9B, the far infrared rays radiated in the normal direction from the radiating surface 101 of one planar heater 10A hit the reflecting surface 202, which is blocked by the other planar heater 10A. Can be suppressed. Far infrared rays are emitted to the outside from the air outlet 100a.

以上のように、ヘアドライヤ１０００は、送風口１００ａから温風と共に遠赤外線を放出する。ヘアドライヤ１０００は、温風を当てることで頭髪を乾燥させると共に遠赤外線を照射することで乾燥時間を短縮したり頭髪をケアしたりすることができる。ヒータユニット４００は、図１に示した積層構造を有する面状ヒータ１０Ａを用いることで、加熱時間（乾燥時間）を更に短縮しつつも、消費電力を低減することができる。 As described above, the hair dryer 1000 emits far infrared rays together with warm air from the air outlet 100a. The hair dryer 1000 can dry the hair by applying warm air and can shorten the drying time and care for the hair by irradiating it with far infrared rays. By using the planar heater 10A having the laminated structure shown in FIG. 1, the heater unit 400 can further reduce the heating time (drying time) and reduce the power consumption.

［作用・効果］
上述のように、ヒータユニット４００では、リフレクタ２０が送風口１００ａ側へ徐々に拡径した筒形状を有し、リフレクタ２０の内面には、赤外線を反射する反射面２０２（反射部）が形成されている。そして、一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａが、それぞれの厚み方向がリフレクタ２０の中心軸Ａ１と直交し、且つ、互いの厚み方向が異なる方向となるように、リフレクタ２０の内部（収容空間１１０）に配置されている。これによると、一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａのそれぞれの表面（放射面１０１）から法線方向に放射され、反射面２０２で反射した遠赤外線を、送風口１００ａに向かって放射することがで
きる。更に、ヒータユニット４００では、一対の面状ヒータ１０Ａ，１０Ａが互いの厚み方向が直交するようにリフレクタ２０の内部に配置されている。これにより、一方の面状ヒータ１０Ａの放射面１０１から法線方向に放射された遠赤外線が反射面２０２に当たることが、他方の面状ヒータ１０Ａによって阻害されることを抑制することができる。その結果、より多くの遠赤外線を送風口１００ａに向かって放射することができる。ヒータユニット４００は、上述の構成とすることで２つの面状ヒータ１０Ａを効率良く用いることを可能としている。これにより、ヒータユニット４００の発熱量を高め、加熱時間をより短縮することができる。なお、本発明に係るヒータユニットは、面状ヒータが１つであってもよい。 [Action / Effect]
As described above, in the heater unit 400, the reflector 20 has a tubular shape whose diameter is gradually expanded toward the air outlet 100a, and a reflecting surface 202 (reflecting portion) that reflects infrared rays is formed on the inner surface of the reflector 20. ing. Then, the pair of planar heaters 10A and 10A are inside the reflector 20 (accommodation space 110) so that their respective thickness directions are orthogonal to the central axis A1 of the reflector 20 and their thickness directions are different from each other. Is located in. According to this, far-infrared rays radiated in the normal direction from the respective surfaces (radiating surface 101) of the pair of planar heaters 10A and 10A and reflected by the reflecting surface 202 can be radiated toward the air outlet 100a. .. Further, in the heater unit 400, a pair of planar heaters 10A and 10A are arranged inside the reflector 20 so that their thickness directions are orthogonal to each other. As a result, it is possible to prevent the far infrared rays radiated from the radiating surface 101 of one planar heater 10A in the normal direction from hitting the reflecting surface 202 from being hindered by the other planar heater 10A. As a result, more far infrared rays can be radiated toward the air outlet 100a. The heater unit 400 has the above-mentioned configuration so that the two planar heaters 10A can be used efficiently. As a result, the calorific value of the heater unit 400 can be increased and the heating time can be further shortened. The heater unit according to the present invention may have one planar heater.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上述した種々の形態は、可能な限り組み合わせることができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the various embodiments described above can be combined as much as possible.

１：発熱導体
２：放射体
２１：金属体
２１１：第１面
２１２：第２面
２２：セラミック溶射膜
２２１：第１セラミック溶射膜
２２２：第２セラミック溶射膜
３：接着層
１０：面状ヒータ
１０Ａ：面状ヒータ
２０：リフレクタ
２０２：反射面（反射部）
１００ａ：送風口
４００：ヒータユニット
１０００：ヘアドライヤ（温風機の一例） 1: Heat generating conductor 2: Radiator 21: Metal body 211: First surface 212: Second surface 22: Ceramic sprayed film 221: First ceramic sprayed film 222: Second ceramic sprayed film 3: Adhesive layer 10: Planar heater 10A: Planar heater 20: Reflector 202: Reflective surface (reflecting part)
100a: Blower 400: Heater unit 1000: Hair dryer (an example of a warm air blower)

Claims

With a heating conductor
A radiator that radiates far infrared rays when heated by the heating conductor,
Includes an adhesive layer that adheres the heating conductor to the radiator.
The radiator is formed on a metal body, a first ceramic sprayed film formed on the first surface of the metal body facing the heat generating conductor, and a second surface of the metal body opposite to the first surface. With a second ceramic sprayed film formed,
Plane heater.

Having a pair of said radiators
The heating conductor is sandwiched between the pair of radiators.
The planar heater according to claim 1.

A method for manufacturing a planar heater including a heat-generating conductor and a radiator that emits far-infrared rays when heated by the heat-generating conductor.
By spraying ceramic on the surface of the metal body, a first ceramic sprayed film is formed on the first surface of the metal body, and the second ceramic sprayed on the second surface of the metal body opposite to the first surface. A radiator generation step of forming a film and obtaining the radiator,
The step includes an adhesion step of adhering the heat generating conductor and the radiator with the first ceramic sprayed film of the radiator facing the heat generating conductor.
Manufacturing method of planar heater.

In the bonding step, the heat-generating conductor is sandwiched between the pair of radiators, and the heat-generating conductor and the pair are in a state where the first ceramic radiation film of each of the pair of radiators faces the heat-generating conductor. The method for manufacturing a planar heater according to claim 3, wherein the planar heater is adhered to the radiator.

A heater unit that serves as a heat source in a hot air blower that blows hot air from an air outlet.
The planar heater according to claim 1 or 2, and a reflector that reflects far infrared rays radiated from the planar heater to the air outlet.
Heater unit.

It has a pair of the planar heaters
The reflector has a tubular shape that gradually expands in diameter toward the air outlet side.
A reflecting portion that reflects far infrared rays is formed on the inner surface of the reflector.
The pair of planar heaters are arranged inside the reflector so that their thickness directions are orthogonal to the central axis of the reflector and the thickness directions are different from each other.
The heater unit according to claim 5.

The pair of planar heaters are arranged inside the reflector so that their thickness directions are orthogonal to each other.
The heater unit according to claim 5 or 6.