JP2020189477A - 皺状メッシュの製造方法および製造方法を実行する設備 - Google Patents

Abstract

【課題】皺状メッシュの製造方法および設備を提供する。【解決手段】皺状メッシュの製造方法は、二つの第一ローラー３２の間にメッシュ状部材４０を送り込んで皺生成工程を行う。続いて二つの第二ローラー３０の間にメッシュ状部材を送り込んで圧延工程を行い、同時に二つの第二ローラーとメッシュ状部材との間に生じる摩擦熱によってメッシュ状部材を軟化させる。続いて、メッシュ状部材の軟化した部分を容器２０に集めて相互に押し詰める。続いて、容器内のメッシュ状部材を相互かつ持続的に押し詰めた後、メッシュ状部材の押し詰められた部分を容器から送り出せば皺状メッシュの製造工程が完了する。本発明による皺状メッシュの製造方法は加熱部材を配置せず、容器内のメッシュ状部材を押し詰めて変形させる時間を延長することによって表面に良好な皺効果を生じることであるため、生産効率を向上させ、整備のコストを削減することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、入浴および清拭用品に関し、詳しくは皺状メッシュの製造方法および製造方法を実行する設備に関するものである。

シャボンボールまたは浴用手袋などの入浴および清拭用品の多くは押出成形によって製作されたプラスチックメッシュである。プラスチックメッシュに付着する洗浄剤はプラスチックメッシュの網目によって泡沫を迅速に生じさせ、使用者の肌を清潔することができる。上述した方法で製作したプラスチックメッシュは表面粗さがあまり著しくないため、体の汚れが溜りやすい部位、例えば肘または足の裏を洗う時に力を入れて洗うか何回か繰り返して洗うことが必要であるという欠点がある。

図１に示すように、上述した欠点を解決するために、従来の皺状メッシュ製造設備の工程は次のとおりである。まずメッシュ状部材１は加熱部材２によって軟化し、続いて軟化した部分が二つのローラー３によって圧延加工され、続いて延圧加工が完了した部分が容器４に送り込まれる。続いて、容器４に集まったメッシュ状部材１は相互に押し付けられて不規則に変形する。同時に容器４は加熱装置５によって一定の温度に維持される。続いて、容器４の中のメッシュ状部材１を送り出せば、皺状メッシュの製造工程が完了する。しかしながら、上述した従来の設備において、加熱部材２でメッシュ状部材１を軟化させる工程が完了するまで待たなければ次の工程は進めないため、生産効率があまりよくない。また加熱部材２および加熱装置５の配置は全体空間に影響を与えるだけでなく、設備のコストを増加させる。

本発明は生産効率を向上させ、設備のコストを削減し、良好な皺効果を生じることができる皺状メッシュの製造方法を提供することを主な目的とする。

本発明は皺状メッシュ製造設備を提供することをもう一つの目的とする。

上述した課題を解決するため、皺状メッシュの製造方法は次のとおりである。まず二つの相互に間隔を置く第一ローラーの間に一本のメッシュ状部材を送り込んで皺生成工程を行う。続いて二つの相互に間隔を置く第二ローラーの間にメッシュ状部材を送り込んで圧延工程を行い、同時に二つの第二ローラーとメッシュ状部材との間の摩擦によって生じる熱エネルギーでメッシュ状部材を軟化させる。続いて、メッシュ状部材の軟化した部分を一つの容器に集めて相互に押し詰める。続いて、容器内のメッシュ状部材を相互かつ持続的に押し詰めた後、メッシュ状部材の押し詰められた部分を容器から送り出せば一本の皺状メッシュが完成する。

上述しとおり、本発明による製造方法は摩擦熱でメッシュ状部材を軟化させ、容器内のメッシュ状部材を相互に押し詰めて変形させる時間を延長することによって表面に良好な皺効果を生じることができる。また本発明による製造方法において、加熱部材は配置されないため、加熱時間が不要となるだけでなく、生産効率を向上させ、整備のコストを削減することができる。

上述した課題を解決するため、皺状メッシュ製造設備は容器、二つの第二ローラーおよび二つの第一ローラーを備える。容器はメッシュ状部材を収容し、入口および出口を有する。二つの第二ローラーは容器の入口に隣接し、メッシュ状部材を圧延加工して変形させ、摩擦熱によってメッシュ状部材を軟化させ、続いてメッシュ状部材を容器に送り込む。二つの第一ローラーは二つの第二ローラーとともに容器と同じ側に配置され、かつ二つの第二ローラーと距離を保ち、メッシュ状部材の皺生成工程を行って二つの第二ローラーへ送り出す。

本発明による皺状メッシュの製造方法および製造方法を実行する設備の詳細な構造、特徴、組み立てまたは使用方法は、以下の実施形態の詳細な説明を通して明確にする。また、以下の詳細な説明および本発明により提示された実施形態は本発明を説明するための一例に過ぎず、本発明の請求範囲を限定できないことは、本発明にかかわる領域において常識がある人ならば理解できるはずである。

従来の皺状メッシュ製造設備の構造を示す模式図である。 本発明の一実施形態による皺状メッシュ製造設備において蓋が閉鎖位置に維持される状態を示す模式図である。 本発明の一実施形態による皺状メッシュ製造設備において蓋が開放位置に維持される状態を示す模式図である。 本発明の一実施形態による皺状メッシュの製造方法を示すプロセスである。 本発明の一実施形態による皺状メッシュの製造方法で製造したシャボンボールを示す斜視図である。 本発明の一実施形態による皺状メッシュの製造方法で製造した浴用手袋を示す斜視図である。

以下、本発明による皺状メッシュの製造方法および製造方法を実行する設備を図面に基づいて説明する。明細書において方向性用語は図面に示した方向に基づいて表現される。図面中の同じ符号は同じ部品または類似した部品の構造特徴を示す。

（一実施形態）
図２および図３に示すように、本発明の一実施形態による皺状メッシュ製造設備１０は容器２０、二つの相互に間隔を置く第二ローラー３０、二つの相互に間隔を置く第一ローラー３２、蓋２３、アーム２４および重り２５を備える。

容器２０は入口２１および出口２２を有する。

二つの第二ローラー３０は容器２０の入口２１に隣接する。二つの第一ローラー３２は二つの第二ローラー３０とともに容器２０と同じ側に配置され、かつ二つの第二ローラー３０と距離を保つ。二つの第二ローラー３０の間の間隔は二つの第一ローラー３２の間の間隔より小さい。二つの第二ローラー３０の回転速度は二つの第一ローラー３２の回転速度より速い。

蓋２３は容器２０に回転可能に配置され、容器２０に対して閉鎖位置Ｐ１（図２参考）と開放位置Ｐ２（図３参照）の間を往復運動する。蓋２３が閉鎖位置Ｐ１にあると容器２０の出口２２が遮蔽状態となる。蓋２３が開放位置Ｐ２にあると容器２０の出口２２が開放状態となる。

重り２５はアーム２４に吊り上げられる。アーム２４は一端が蓋２３の外側面に連結され、重り２５の生じるトルクによって蓋２３を閉鎖位置Ｐ１に維持することができる。

図４に示すように、本発明の一実施形態による皺状メッシュの製造方法は次のステップを含む。

図４のＳ１に示すように、ステップａ）において二つの第一ローラー３２の間に一本のメッシュ状部材４０を送り込み、二つの第一ローラー３２を持続的に回転させてメッシュ状部材４０を圧延し、メッシュ状部材４０の表面に複数の皺を形成する。続いて二つの第二ローラー３０にメッシュ状部材４０を輸送する。

図４のＳ２に示すように、ステップｂ）において、二つの第二ローラー３０の間にメッシュ状部材４０を送り込む。二つの第二ローラー３０は間隔が二つの第一ローラー３２の間の間隔より小さく、回転速度が二つの第一ローラー３２の回転速度より速いため、二つの持続的に回転する第二ローラー３０はメッシュ状部材４０に対する圧力が増大してメッシュ状部材４０を変形させてメッシュ状部材４０の表面の皺を著しくし、同時にメッシュ状部材４０との間に生じる摩擦熱によってメッシュ状部材４０を軟化させ、メッシュ状部材４０の変形および軟化した部分を容器２０へ輸送する。

図４のＳ３に示すように、ステップｃ）において、二つの第二ローラー３０を持続的に回転させてメッシュ状部材４０の変形および軟化した部分を容器２０の入口２１から容器２０内に持続的に送り込む。容器２０内に集まったメッシュ状部材４０が増えれば増えるほど、メッシュ状部材４０は相互に押し詰められて不規則に変形する。

図４のＳ４に示すように、ステップｄ）において、容器２０内のメッシュ状部材４０を相互かつ持続的に押し詰めた後、容器２０内の相互に押し詰められたメッシュ状部材４０は蓋２３に集まり、蓋２３を閉鎖位置Ｐ１に維持する重り２５の力を突破し、図３に示すように蓋２３を開放位置Ｐ２まで上昇させて容器２０の出口２２から放出される。このときメッシュ状部材４０の放出された部分の表面が皺状であれば皺状メッシュの製造工程が完了する。

上述しとおり、本発明による製造方法は摩擦熱でメッシュ状部材４０を軟化させ、容器２０内のメッシュ状部材４０を相互に押し詰めて変形させる時間を延長し、容器２０内のメッシュ状部材４０を押し詰める効果を増大させることによって表面に良好な皺効果を生じるため、メッシュ状部材４０で製造されたシャボンボール４４（図５参照）または浴用手袋４６（図６参照）などの入浴用品は良好な清潔効果を発揮できる。また本発明による製造方法は加熱部材でメッシュ状部材４０を加熱するステップを省略するため、加熱時間が不要となるだけでなく、生産効率を向上させ、整備のコストを削減することができる。

（先行技術）
１：メッシュ状部材、
２：加熱部材、
３：ローラー、
４：容器、
５：加熱装置、
（本発明）
１０：設備、
２０：容器、
２１：入口、
２２：出口、
２３：蓋、
２４：アーム、
２５：重り、
３０：第二ローラー、
３２：第一ローラー、
４０：メッシュ状部材、
４２：皺状メッシュ、
４４：シャボンボール、
４６：浴用手袋、
Ｐ１：閉鎖位置、
Ｐ２：開放位置、
Ｓ１からＳ４：ステップ

Claims (9)

1. 二つの相対する第一ローラーの間に一本のメッシュ状部材を送り込んで皺生成工程を行うステップａ）と、
   二つの相対する第二ローラーの間に前記メッシュ状部材を送り込んで圧延工程を行い、同時に二つの前記第二ローラーと前記メッシュ状部材との間に生じる摩擦熱によって前記メッシュ状部材を軟化させるステップｂ）と、
   前記メッシュ状部材の軟化した部分を容器に集めて相互に押し詰めるステップｃ）と、
   前記容器内の前記メッシュ状部材を相互かつ持続的に押し詰めた後、前記メッシュ状部材の押し詰められた部分を前記容器から放出されば一本の皺状メッシュが完成するステップｄ）と、を含むことを特徴とする皺状メッシュの製造方法。
2. 前記メッシュ状部材は二つの前記第二ローラーによって圧迫されたうえで変形し、前記ステップｂ）において表面に形成された皺が、前記ステップａ）において表面に形成された皺より著しいことを特徴とする請求項１に記載の皺状メッシュの製造方法。
3. 二つの前記第二ローラーの間の間隔は二つの前記第一ローラーの間の間隔より小さいことを特徴とする請求項１に記載の皺状メッシュの製造方法。
4. 二つの前記第二ローラーの回転速度は二つの前記第一ローラーの回転速度より速いことを特徴とする請求項１に記載の皺状メッシュの製造方法。
5. 請求項１に記載の皺状メッシュの製造方法を実行し、前記容器、二つの前記第二ローラーおよび二つの前記第一ローラーを備え、
   前記容器は入口を有し、
   二つの前記第二ローラーは前記容器の前記入口に隣接し、相互に間隔を置くように配置され、
   二つの前記第一ローラーは二つの前記第二ローラーとともに前記容器と同じ側に位置付けられ、かつ二つの前記第二ローラーと距離を保つように配置され、
   二つの前記第一ローラーは相互に間隔を置くように配置されることを特徴とする皺状メッシュ製造設備。
6. 二つの前記第二ローラーの間の間隔は二つの前記第一ローラーの間の間隔より小さいことを特徴とする請求項５に記載の皺状メッシュ製造設備。
7. 二つの前記第二ローラーの回転速度は二つの前記第一ローラーの回転速度より速いことを特徴とする請求項５に記載の皺状メッシュ製造設備。
8. さらに蓋を備え、
   前記蓋が閉鎖位置に維持される際に前記容器の出口が遮蔽状態となり、前記蓋が開放位置に維持される際に前記容器の前記出口が開放状態となることを特徴とする請求項５に記載の皺状メッシュ製造設備。
9. さらに重りを備え、
   前記重りは前記蓋に配置され、前記蓋を前記閉鎖位置に維持できることを特徴とする請求項８に記載の皺状メッシュ製造設備。
   

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