JP2020183088A - Tire molding presser device - Google Patents

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英大 楠
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Abstract

To provide a tire molding presser device that can suppress air residue between the middle part of the bead side edge and the tread side edge of the sidewall and the first cover in the sidewall.SOLUTION: The tire molding presser device 1, which crimps a sheet sidewall 5 onto a first cover 3 wrapped around the outer surface of a cylindrical tire molding former 2 has: a SW lower end holding roller 12, which presses the bead side end 5a of the sidewall 5 while bending it; a SW upper end holding roller 13, which presses the tread side end 5b of the sidewall 5; and a SW middle holding roller 14, which presses the middle part 5c between the bead side end 5a and the tread side end 5b of the sidewall 5.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、タイヤ成形用押さえ装置に関する。 The present invention relates to a tire molding presser.

タイヤの製造では、円筒状のタイヤ成形用フォーマーの外周面にインナーライナーやカーカスプライ等のタイヤ用ゴム材料を巻き付けて成形された円筒状の１ｓｔカバーに、一定長さに切断されたシート状のサイドウォールをタイヤ成形用押さえ装置で圧着させることにより、生タイヤの成形を行っている（例えば、特許文献１参照）。 In the manufacture of tires, a sheet-shaped piece cut to a certain length is formed on a cylindrical 1st cover formed by wrapping a rubber material for tires such as an inner liner and a carcass ply around the outer peripheral surface of a cylindrical tire forming former. Raw tires are molded by crimping the sidewalls with a tire molding presser (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載されたタイヤ成形用押さえ装置は、タイヤ成形用フォーマーに巻き付けられた１ｓｔカバーに対して、サイドウォールのビード側端部を押圧するＳＷ下端押さえローラと、サイドウォールのトレッド側端部を押圧するＳＷ上端押さえローラとを備えている。ＳＷ下端押さえローラの外周面は、ビード側端部を湾曲させるように凹曲面状に形成されており、ＳＷ上端押さえローラの外周面は、トレッド側端部の押圧面の形状に合わせてテーパ状に形成されている。 The tire forming pressing device described in Patent Document 1 includes a SW lower end pressing roller that presses the bead side end of the sidewall against the 1st cover wound around the tire forming former, and a tread side end of the sidewall. It is equipped with a SW upper end holding roller that presses the portion. The outer peripheral surface of the SW lower end holding roller is formed in a concave curved surface shape so as to bend the bead side end portion, and the outer peripheral surface of the SW upper end holding roller is tapered according to the shape of the pressing surface of the tread side end portion. Is formed in.

特開２０１６−８３８８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-83888

前記タイヤ成形用押さえ装置では、ＳＷ下端押さえローラとＳＷ上端押さえローラとがタイヤ成形用フォーマーの軸方向に互いに離れて配置されているので、サイドウォールのビード側端部とトレッド側端部との中間部は押圧されない。このため、サイドウォールの前記中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生することが懸念される。 In the tire forming pressing device, the SW lower end pressing roller and the SW upper end pressing roller are arranged apart from each other in the axial direction of the tire forming former, so that the bead side end portion and the tread side end portion of the sidewall are arranged. The middle part is not pressed. Therefore, there is a concern that air residue may be generated between the sidewall and the 1st cover in the intermediate portion.

本発明は、このような実情に鑑み、サイドウォールのビード側端部とトレッド側端部との中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのを抑制することができるタイヤ成形用押さえ装置を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, the present invention is a tire molding presser capable of suppressing the generation of air residue between the 1st cover and the intermediate portion between the bead side end portion and the tread side end portion of the sidewall. The purpose is to provide the device.

（１）本発明は、円筒状のタイヤ成形用フォーマーの外周面に巻き付けられた１ｓｔカバーに、シート状のサイドウォールを圧着させるタイヤ成形用押さえ装置であって、前記サイドウォールのビード側端部を湾曲させながら押圧するＳＷ下端押さえローラと、前記サイドウォールのトレッド側端部を押圧するＳＷ上端押さえローラと、前記サイドウォールの前記ビード側端部と前記トレッド側端部との中間部を押圧するＳＷ中間押さえローラと、を備えるタイヤ成形用押さえ装置である。 (1) The present invention is a tire forming pressing device for crimping a sheet-shaped sidewall to a 1st cover wound around an outer peripheral surface of a cylindrical tire forming former, and is a bead side end portion of the sidewall. Presses the SW lower end pressing roller that presses while bending, the SW upper end pressing roller that presses the tread side end of the sidewall, and the intermediate portion between the bead side end and the tread side end of the sidewall. It is a tire forming pressing device including a SW intermediate pressing roller.

本発明によれば、１ｓｔカバーにサイドウォールを圧着させるときに、ＳＷ下端押さえローラにより押圧されるビード側端部と、ＳＷ上端押さえローラにより押圧されるトレッド側端部との中間部は、ＳＷ中間押さえローラにより押圧される。これにより、サイドウォールの前記中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのを抑制することができる。 According to the present invention, when the sidewall is crimped to the 1st cover, the intermediate portion between the bead side end portion pressed by the SW lower end pressing roller and the tread side end portion pressed by the SW upper end pressing roller is SW. It is pressed by the intermediate pressing roller. As a result, it is possible to suppress the generation of air residue between the sidewall and the 1st cover in the intermediate portion.

（２）前記タイヤ成形用押さえ装置は、前記ＳＷ中間押さえローラを回転自在に支持する中間ブラケットをさらに備え、前記ＳＷ中間押さえローラは、前記タイヤ成形用フォーマーの軸方向に複数配置され、前記中間ブラケットは、前記ＳＷ中間押さえローラの個数よりも少ない個数で、前記複数のＳＷ中間押さえローラを回転自在に支持するのが好ましい。
この場合、複数のＳＷ中間押さえローラが配置される軸方向のスペースには、ＳＷ中間押さえローラの個数よりも少ない個数の中間ブラケットを配置すればよいので、ＳＷ中間押さえローラと同数の中間ブラケットを配置する場合に比べて、中間ブラケットの配置スペースを低減することができる。これにより、サイドウォールの中間部において、中間ブラケットの配置スペースに対応する部分、つまりＳＷ中間押さえローラにより押圧されない部分を低減することができるので、前記中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 (2) The tire forming pressing device further includes an intermediate bracket that rotatably supports the SW intermediate pressing roller, and a plurality of the SW intermediate pressing rollers are arranged in the axial direction of the tire forming former. It is preferable that the number of brackets is smaller than the number of the SW intermediate pressing rollers and the plurality of SW intermediate pressing rollers are rotatably supported.
In this case, since it is sufficient to arrange a smaller number of intermediate brackets than the number of SW intermediate pressing rollers in the axial space where a plurality of SW intermediate pressing rollers are arranged, the same number of intermediate brackets as the SW intermediate pressing rollers are used. Compared with the case of arranging, the arrangement space of the intermediate bracket can be reduced. As a result, in the intermediate portion of the sidewall, the portion corresponding to the arrangement space of the intermediate bracket, that is, the portion not pressed by the SW intermediate pressing roller can be reduced, so that the air residue between the intermediate portion and the 1st cover can be reduced. It can be further suppressed from occurring.

（３）前記ＳＷ中間押さえローラは、２個１組として１組以上配置され、各組の２個の前記ＳＷ中間押さえローラは、これら両ＳＷ中間押さえローラ同士の間に配置された１個の前記中間ブラケットにより支持されているのが好ましい。
この場合、１組の各ＳＷ中間押さえローラと、当該ＳＷ中間押さえローラに対して中間ブラケットと反対側に配置された押さえローラ（隣りの組のＳＷ中間押さえローラ、ＳＷ下端押さえローラ、又はＳＷ上端押さえローラ）との配置間隔を狭くすることができる。これにより、サイドウォールの中間部において、ＳＷ中間押さえローラにより押圧されない部分をさらに低減することができるので、前記中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 (3) One or more sets of the SW intermediate pressing rollers are arranged as a set of two, and the two SW intermediate pressing rollers of each set are arranged between the two SW intermediate pressing rollers. It is preferably supported by the intermediate bracket.
In this case, one set of each SW intermediate pressing roller and a pressing roller (adjacent set of SW intermediate pressing roller, SW lower end pressing roller, or SW upper end) arranged on the opposite side of the intermediate bracket with respect to the SW intermediate pressing roller. The placement interval with the pressing roller) can be narrowed. As a result, it is possible to further reduce the portion of the intermediate portion of the sidewall that is not pressed by the SW intermediate pressing roller, so that it is possible to further suppress the generation of air residue between the intermediate portion and the 1st cover. ..

（４）前記タイヤ成形用押さえ装置は、前記ＳＷ下端押さえローラに対して前記ＳＷ中間押さえローラと反対側に配置され、前記ＳＷ下端押さえローラを回転可能に支持するビード側ブラケットをさらに備えるのが好ましい。
この場合、ＳＷ下端押さえローラとＳＷ中間押さえローラとの間にビード側ブラケットを配置するスペースが不要となるため、これらの両押さえローラ間の配置間隔を狭くすることができる。これにより、サイドウォールの中間部において、ＳＷ中間押さえローラにより押圧されない部分をさらに低減することができるので、前記中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 (4) The tire forming pressing device is arranged on the side opposite to the SW intermediate pressing roller with respect to the SW lower end pressing roller, and further includes a bead side bracket that rotatably supports the SW lower end pressing roller. preferable.
In this case, since a space for arranging the bead side bracket between the SW lower end pressing roller and the SW intermediate pressing roller is not required, the arrangement interval between these both pressing rollers can be narrowed. As a result, it is possible to further reduce the portion of the intermediate portion of the sidewall that is not pressed by the SW intermediate pressing roller, so that it is possible to further suppress the generation of air residue between the intermediate portion and the 1st cover. ..

（５）前記タイヤ成形用押さえ装置は、前記ＳＷ上端押さえローラに対して前記ＳＷ中間押さえローラと反対側に配置され、前記ＳＷ上端押さえローラを回転可能に支持するトレッド側ブラケットをさらに備えるのが好ましい。
この場合、ＳＷ上端押さえローラとＳＷ中間押さえローラとの間にトレッド側ブラケットを配置するスペースが不要となるため、これらの両押さえローラ間の配置間隔を狭くすることができる。これにより、サイドウォールの中間部において、ＳＷ中間押さえローラにより押圧されない部分をさらに低減することができるので、前記中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 (5) The tire forming pressing device is arranged on the side opposite to the SW intermediate pressing roller with respect to the SW upper end pressing roller, and further includes a tread side bracket that rotatably supports the SW upper end pressing roller. preferable.
In this case, since a space for arranging the tread side bracket between the SW upper end pressing roller and the SW intermediate pressing roller is not required, the arrangement interval between these both pressing rollers can be narrowed. As a result, it is possible to further reduce the portion of the intermediate portion of the sidewall that is not pressed by the SW intermediate pressing roller, so that it is possible to further suppress the generation of air residue between the intermediate portion and the 1st cover. ..

本発明によれば、サイドウォールのビード側端部とトレッド側端部との中間部において１ｓｔカバーとの間にエア残りが発生するのを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of air residue between the 1st cover and the intermediate portion between the bead side end portion and the tread side end portion of the sidewall.

本発明の実施形態に係るタイヤ成形用押さえ装置を用いたサイドウォールの圧着状態を模式的に示す斜視図であり、（ａ）はサイドウォールの巻回開始直後の状態を示し、（ｂ）はサイドウォールの巻回後の状態を示している。It is a perspective view which shows typically the crimping state of the sidewall using the tire molding holding device which concerns on embodiment of this invention, (a) shows the state immediately after the winding start of a sidewall, and (b) is It shows the state after winding the sidewall. ＳＷ下端押さえローラ、ＳＷ上端押さえローラ、及びＳＷ中間押さえローラの支持構造を示す一部断面拡大図である。It is a partial cross-sectional enlarged view which shows the support structure of the SW lower end holding roller, the SW upper end holding roller, and the SW intermediate holding roller.

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るタイヤ成形用押さえ装置を用いたサイドウォールの圧着状態を模式的に示す斜視図であり、（ａ）はサイドウォールの巻回開始直後の状態を示し、（ｂ）はサイドウォールの巻回後の状態を示している。タイヤ成形用押さえ装置１は、円筒状のタイヤ成形用フォーマー（以下、単にフォーマーともいう）２の外周面に巻き付けられた１ｓｔカバー３に、一定長さに切断されたシート状のサイドウォール５を圧着させるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a crimping state of a sidewall using the tire forming pressing device according to the embodiment of the present invention, and FIG. 1A shows a state immediately after the start of winding of the sidewall. (B) shows the state after winding the sidewall. The tire forming pressing device 1 has a sheet-shaped sidewall 5 cut to a certain length on a 1st cover 3 wound around the outer peripheral surface of a cylindrical tire forming former (hereinafter, also simply referred to as a former) 2. It is to be crimped.

本実施形態のタイヤ成形用押さえ装置１は、装置本体１０（図２参照）と、ＳＷ全体押さえローラ１１、ＳＷ下端押さえローラ１２、ＳＷ上端押さえローラ１３、及び複数のＳＷ中間押さえローラ１４を備えている。
ＳＷ全体押さえローラ１１は、フォーマー２に巻回されるサイドウォール５を幅方向の全体に亘って押圧するローラであり、他の押さえローラ１２〜１４よりも上流側に配置されている。ＳＷ全体押さえローラ１１は、サイドウォール５の押圧面の形状に合わせて、軸方向を水平方向に対して傾斜させることができるようになっている。 The tire forming pressing device 1 of the present embodiment includes an apparatus main body 10 (see FIG. 2), a SW overall pressing roller 11, a SW lower end pressing roller 12, a SW upper end pressing roller 13, and a plurality of SW intermediate pressing rollers 14. ing.
The SW overall pressing roller 11 is a roller that presses the sidewall 5 wound around the former 2 over the entire width direction, and is arranged on the upstream side of the other pressing rollers 12 to 14. The SW overall pressing roller 11 can be tilted in the axial direction with respect to the horizontal direction according to the shape of the pressing surface of the sidewall 5.

ＳＷ下端押さえローラ１２は、サイドウォール５のビード側端部５ａを湾曲させながら押圧するローラである（図２も参照）。ＳＷ下端押さえローラ１２の外周面は、ビード側端部５ａを湾曲させるように凹曲面状に形成されている。
ＳＷ上端押さえローラ１３は、サイドウォール５のトレッド側端部５ｂを押圧するローラである。ＳＷ上端押さえローラの外周面は、トレッド側端部５ｂの押圧面の形状に合わせてテーパ状に形成されている。 The SW lower end pressing roller 12 is a roller that presses the bead side end portion 5a of the sidewall 5 while bending it (see also FIG. 2). The outer peripheral surface of the SW lower end holding roller 12 is formed in a concave curved surface shape so as to bend the bead side end portion 5a.
The SW upper end pressing roller 13 is a roller that presses the tread side end portion 5b of the sidewall 5. The outer peripheral surface of the SW upper end pressing roller is formed in a tapered shape to match the shape of the pressing surface of the tread side end portion 5b.

ＳＷ中間押さえローラ１４は、サイドウォール５のビード側端部５ａとトレッド側端部５ｂとの中間部５ｃを押圧するローラであり、本実施形態ではフォーマー２の軸方向に２個配置されている。各ＳＷ中間押さえローラ１４は、中間部５ｃの押圧面の形状に合わせて平坦状に形成されている。
なお、押さえローラ１２〜１４の配置位置は、フォーマー２の周方向において一致させてもよいし、互いに周方向にずらしてもよい。 The SW intermediate pressing rollers 14 are rollers that press the intermediate portion 5c between the bead side end portion 5a and the tread side end portion 5b of the sidewall 5, and in this embodiment, two rollers are arranged in the axial direction of the former 2. .. Each SW intermediate pressing roller 14 is formed flat according to the shape of the pressing surface of the intermediate portion 5c.
The positions of the pressing rollers 12 to 14 may be aligned in the circumferential direction of the former 2 or may be displaced from each other in the circumferential direction.

以上の構成により、図１（ａ）に示すように、サイドウォール５の始端部５ｄを１ｓｔカバー３に貼り付けてフォーマー２を図示の矢印方向へ回転させると、その回転に伴って各押さえローラ１１〜１４がサイドウォール５の各部を押圧しながら回転することで、サイドウォール５のビード側端部５ａ、トレッド側端部５ｂ及び中間部５ｃが１ｓｔカバー３に圧着される。そして、図１（ｂ）に示すように、サイドウォール５の始端部５ｄと終端部５ｅとを重ね合わせてジョイントする。 With the above configuration, as shown in FIG. 1A, when the start end portion 5d of the sidewall 5 is attached to the 1st cover 3 and the former 2 is rotated in the direction of the arrow shown in the drawing, each pressing roller is rotated along with the rotation. As the 11 to 14 rotate while pressing each part of the sidewall 5, the bead side end portion 5a, the tread side end portion 5b, and the intermediate portion 5c of the sidewall 5 are crimped to the 1st cover 3. Then, as shown in FIG. 1B, the start end portion 5d and the end end portion 5e of the sidewall 5 are overlapped and jointed.

図２は、ＳＷ下端押さえローラ１２、ＳＷ上端押さえローラ１３、及びＳＷ中間押さえローラ１４の支持構造を示す一部断面拡大図である。以下、図２におけるフォーマー２の軸方向（図中の左右方向）について、図中の左側を「軸方向一方側」といい、図中の右側を「軸方向他方側」という。 FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the support structures of the SW lower end pressing roller 12, the SW upper end pressing roller 13, and the SW intermediate pressing roller 14. Hereinafter, regarding the axial direction of the former 2 in FIG. 2 (left-right direction in the drawing), the left side in the drawing is referred to as “one side in the axial direction”, and the right side in the drawing is referred to as “the other side in the axial direction”.

タイヤ成形用押さえ装置１は、ＳＷ下端押さえローラ１２を回転自在に支持するビード側ブラケット２２と、ＳＷ上端押さえローラ１３を回転自在に支持するトレッド側ブラケット２３と、２個のＳＷ中間押さえローラ１４をそれぞれ回転自在に支持する１個の中間ブラケット２４とを備えている。 The tire forming pressing device 1 includes a bead side bracket 22 that rotatably supports the SW lower end pressing roller 12, a tread side bracket 23 that rotatably supports the SW upper end pressing roller 13, and two SW intermediate pressing rollers 14. It is provided with one intermediate bracket 24 that rotatably supports each of the tires.

ビード側ブラケット２２は、ＳＷ下端押さえローラ１２に対してＳＷ中間押さえローラ１４と反対側、つまりＳＷ下端押さえローラ１２の軸方向一方側に配置されている。ビード側ブラケット２２は、例えば側面視においてＬ字状に形成されており、横板部２２ａと、横板部２２ａの軸方向他方側の端部から下方に延びる縦板部２２ｂとを有している。 The bead side bracket 22 is arranged on the opposite side of the SW lower end holding roller 12 from the SW intermediate holding roller 14, that is, on one side in the axial direction of the SW lower end holding roller 12. The bead side bracket 22 is formed in an L shape in a side view, for example, and has a horizontal plate portion 22a and a vertical plate portion 22b extending downward from the end on the other side in the axial direction of the horizontal plate portion 22a. There is.

横板部２２ａは、装置本体１０に取り付けられた取付部材３２の下端部にボルト４２によって固定されている。縦板部２２ｂには、軸方向他方側に突出する支持軸５２が固定されており、この支持軸５２にＳＷ下端押さえローラ１２が転がり軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。なお、ビード側ブラケット２２の形状、及びビード側ブラケット２２の装置本体１０への取付構造は、本実施形態に限定されるものではない。 The horizontal plate portion 22a is fixed to the lower end portion of the mounting member 32 attached to the apparatus main body 10 by bolts 42. A support shaft 52 projecting to the other side in the axial direction is fixed to the vertical plate portion 22b, and the SW lower end holding roller 12 is rotatably supported by the support shaft 52 via a rolling bearing (not shown). .. The shape of the bead side bracket 22 and the mounting structure of the bead side bracket 22 to the device main body 10 are not limited to this embodiment.

トレッド側ブラケット２３は、ＳＷ上端押さえローラ１３に対してＳＷ中間押さえローラ１４と反対側、つまりＳＷ上端押さえローラ１３の軸方向他方側に配置されている。トレッド側ブラケット２３は、例えば側面視においてＬ字状に形成されており、横板部２３ａと、横板部２３ａの軸方向一方側の端部から下方に延びる縦板部２３ｂとを有している。 The tread side bracket 23 is arranged on the side opposite to the SW intermediate pressing roller 14 with respect to the SW upper end pressing roller 13, that is, on the other side in the axial direction of the SW upper end pressing roller 13. The tread side bracket 23 is formed in an L shape, for example, in a side view, and has a horizontal plate portion 23a and a vertical plate portion 23b extending downward from one end of the horizontal plate portion 23a in the axial direction. There is.

横板部２３ａは、装置本体１０に取り付けられた取付部材３３の下端部にボルト４３によって固定されている。縦板部２３ｂには、軸方向一方側に突出する支持軸５３が固定されており、この支持軸５３にＳＷ上端押さえローラ１３が転がり軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。なお、トレッド側ブラケット２３の形状、及びトレッド側ブラケット２３の装置本体１０への取付構造は、本実施形態に限定されるものではない。 The horizontal plate portion 23a is fixed to the lower end portion of the mounting member 33 attached to the apparatus main body 10 by bolts 43. A support shaft 53 projecting to one side in the axial direction is fixed to the vertical plate portion 23b, and the SW upper end holding roller 13 is rotatably supported by the support shaft 53 via a rolling bearing (not shown). .. The shape of the tread-side bracket 23 and the mounting structure of the tread-side bracket 23 to the device main body 10 are not limited to this embodiment.

中間ブラケット２４は、軸方向一方側に配置されたＳＷ中間押さえローラ１４Ａと、軸方向他方側に配置されたＳＷ中間押さえローラ１４Ｂとの間に配置されている。中間ブラケット２４は、例えば側面視においてＴ字状に形成されており、横板部２４ａと、横板部２４ａの軸方向中央部から下方に延びる縦板部２４ｂとを有している。 The intermediate bracket 24 is arranged between the SW intermediate pressing roller 14A arranged on one side in the axial direction and the SW intermediate pressing roller 14B arranged on the other side in the axial direction. The intermediate bracket 24 is formed in a T shape in a side view, for example, and has a horizontal plate portion 24a and a vertical plate portion 24b extending downward from the axial center portion of the horizontal plate portion 24a.

横板部２４ａは、装置本体１０に取り付けられた取付部材３４の下端部にボルト４４によって固定されている。縦板部２４ｂには、軸方向一方側に突出する支持軸５４と、軸方向一方側に突出する支持軸５５とが固定されている。一方の支持軸５４には、ＳＷ中間押さえローラ１４Ａが転がり軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。他方の支持軸５５には、ＳＷ中間押さえローラ１４Ｂが転がり軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。なお、中間ブラケット２４の形状、及び中間ブラケット２４の装置本体１０への取付構造は、本実施形態に限定されるものではない。 The horizontal plate portion 24a is fixed to the lower end portion of the mounting member 34 attached to the apparatus main body 10 by bolts 44. A support shaft 54 projecting to one side in the axial direction and a support shaft 55 projecting to one side in the axial direction are fixed to the vertical plate portion 24b. A SW intermediate pressing roller 14A is rotatably supported on one of the support shafts 54 via a rolling bearing (not shown). A SW intermediate pressing roller 14B is rotatably supported on the other support shaft 55 via a rolling bearing (not shown). The shape of the intermediate bracket 24 and the mounting structure of the intermediate bracket 24 to the device main body 10 are not limited to this embodiment.

ＳＷ下端押さえローラ１２及びＳＷ中間押さえローラ１４Ａは、両押さえローラ１２，１４Ａ間の軸方向の配置間隔Ｌ１を極力狭くするために、互いに軸方向に隣接して配置されている。また、ＳＷ上端押さえローラ１３及びＳＷ中間押さえローラ１４Ｂは、両押さえローラ１３，１４Ｂ間の軸方向の配置間隔Ｌ２を極力狭くするために、互いに軸方向に隣接して配置されている。さらに、ＳＷ中間押さえローラ１４ＡとＳＷ中間押さえローラ１４Ｂとの軸方向の配置間隔Ｌ３を極力狭くするために、中間ブラケット２４の縦板部２４ｂの板厚は薄く形成されている。 The SW lower end pressing roller 12 and the SW intermediate pressing roller 14A are arranged adjacent to each other in the axial direction in order to make the arrangement interval L1 in the axial direction between the both pressing rollers 12 and 14A as narrow as possible. Further, the SW upper end pressing roller 13 and the SW intermediate pressing roller 14B are arranged adjacent to each other in the axial direction in order to make the arrangement interval L2 in the axial direction between the both pressing rollers 13 and 14B as narrow as possible. Further, in order to make the arrangement interval L3 between the SW intermediate pressing roller 14A and the SW intermediate pressing roller 14B in the axial direction as narrow as possible, the vertical plate portion 24b of the intermediate bracket 24 is formed to be thin.

以上、本実施形態のタイヤ成形用押さえ装置１によれば、１ｓｔカバー３にサイドウォール５を圧着させるときに、ＳＷ下端押さえローラ１２により押圧されるビード側端部５ａと、ＳＷ上端押さえローラ１３により押圧されるトレッド側端部５ｂとの中間部５ｃは、ＳＷ中間押さえローラ１４により押圧される。これにより、サイドウォール５の中間部５ｃにおいて１ｓｔカバー３との間にエア残りが発生するのを抑制することができる。 As described above, according to the tire forming pressing device 1 of the present embodiment, when the sidewall 5 is crimped to the 1st cover 3, the bead side end portion 5a pressed by the SW lower end pressing roller 12 and the SW upper end pressing roller 13 The intermediate portion 5c with the tread side end portion 5b pressed by is pressed by the SW intermediate pressing roller 14. As a result, it is possible to suppress the generation of air residue between the intermediate portion 5c of the sidewall 5 and the 1st cover 3.

また、２個のＳＷ中間押さえローラ１４が配置される軸方向のスペースには、ＳＷ中間押さえローラ１４の個数よりも少ない１個の中間ブラケット２４を配置すればよいので、ＳＷ中間押さえローラ１４と同数（２個）の中間ブラケット２４を配置する場合に比べて、中間ブラケット２４の配置スペースを低減することができる。これにより、サイドウォール５の中間部５ｃにおいて、中間ブラケット２４の配置スペースに対応する部分、つまりＳＷ中間押さえローラ１４により押圧されない部分を低減することができるので、中間部５ｃにおいて１ｓｔカバー３との間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 Further, in the space in the axial direction in which the two SW intermediate pressing rollers 14 are arranged, one intermediate bracket 24, which is smaller than the number of the SW intermediate pressing rollers 14, may be arranged. Compared with the case where the same number (two) of the intermediate brackets 24 are arranged, the arrangement space of the intermediate brackets 24 can be reduced. As a result, in the intermediate portion 5c of the sidewall 5, the portion corresponding to the arrangement space of the intermediate bracket 24, that is, the portion not pressed by the SW intermediate pressing roller 14, can be reduced, so that the intermediate portion 5c can be combined with the 1st cover 3. It is possible to further suppress the generation of air residue between them.

また、２個のＳＷ中間押さえローラ１４Ａ，１４Ｂ同士の間に中間ブラケット２４を配置しているので、ＳＷ中間押さえローラ１４ＡとＳＷ下端押さえローラ１２との配置間隔Ｌ１、及びＳＷ中間押さえローラ１４ＢとＳＷ上端押さえローラ１３との配置間隔Ｌ２をそれぞれ狭くすることができる。これにより、サイドウォール５の中間部５ｃにおいて、ＳＷ中間押さえローラ１４Ａ，１４Ｂにより押圧されない部分をさらに低減することができるので、中間部５ｃにおいて１ｓｔカバー３との間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 Further, since the intermediate bracket 24 is arranged between the two SW intermediate pressing rollers 14A and 14B, the arrangement interval L1 between the SW intermediate pressing roller 14A and the SW lower end pressing roller 12 and the SW intermediate pressing roller 14B The arrangement interval L2 with the SW upper end holding roller 13 can be narrowed. As a result, in the intermediate portion 5c of the sidewall 5, the portion that is not pressed by the SW intermediate pressing rollers 14A and 14B can be further reduced, so that air residue is generated between the intermediate portion 5c and the 1st cover 3. It can be further suppressed.

また、ＳＷ下端押さえローラ１２の軸方向一方側にビード側ブラケット２２を配置しているので、ＳＷ下端押さえローラ１２とＳＷ中間押さえローラ１４Ａとの間にビード側ブラケット２２を配置するスペースが不要となり、これらの両押さえローラ１２，１４Ａ間の配置間隔Ｌ１をさらに狭くすることができる。これにより、サイドウォール５の中間部５ｃにおいて、ＳＷ中間押さえローラ１４Ａにより押圧されない部分をさらに低減することができるので、中間部５ｃにおいて１ｓｔカバー３との間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 Further, since the bead side bracket 22 is arranged on one side of the SW lower end pressing roller 12 in the axial direction, a space for arranging the bead side bracket 22 between the SW lower end pressing roller 12 and the SW intermediate pressing roller 14A becomes unnecessary. , The arrangement interval L1 between these double pressing rollers 12, 14A can be further narrowed. As a result, in the intermediate portion 5c of the sidewall 5, the portion that is not pressed by the SW intermediate pressing roller 14A can be further reduced, so that the generation of air residue between the intermediate portion 5c and the 1st cover 3 is further suppressed. can do.

また、ＳＷ上端押さえローラ１３の軸方向他方側にトレッド側ブラケット２３を配置しているので、ＳＷ上端押さえローラ１３とＳＷ中間押さえローラ１４Ｂとの間にトレッド側ブラケット２３を配置するスペースが不要となり、これらの両押さえローラ１３，１４Ｂ間の配置間隔Ｌ２をさらに狭くすることができる。これにより、サイドウォール５の中間部５ｃにおいて、ＳＷ中間押さえローラ１４Ｂにより押圧されない部分をさらに低減することができるので、中間部５ｃにおいて１ｓｔカバー３との間にエア残りが発生するのをさらに抑制することができる。 Further, since the tread side bracket 23 is arranged on the other side of the SW upper end pressing roller 13 in the axial direction, a space for arranging the tread side bracket 23 between the SW upper end pressing roller 13 and the SW intermediate pressing roller 14B becomes unnecessary. , The arrangement interval L2 between these double pressing rollers 13 and 14B can be further narrowed. As a result, in the intermediate portion 5c of the sidewall 5, the portion that is not pressed by the SW intermediate pressing roller 14B can be further reduced, so that the generation of air residue between the intermediate portion 5c and the 1st cover 3 is further suppressed. can do.

本実施形態のタイヤ成形用押さえ装置１は２個のＳＷ中間押さえローラ１４を備えているが、ＳＷ中間押さえローラ１４の個数は、１個でもよいし、３個以上であってもよい。後者の場合、ＳＷ中間押さえローラ１４の個数よりも少ない個数の中間ブラケット２４によって各ＳＷ中間押さえローラ１４を支持するのが好ましい。また、ＳＷ中間押さえローラ１４の個数が４個以上の偶数個の場合、これらのＳＷ中間押さえローラ１４を２個１組とし、本実施形態と同様に、各組の２個のＳＷ中間押さえローラ１４を、これら両者の間に配置した１個の中間ブラケット２４で支持するのが好ましい。 The tire forming pressing device 1 of the present embodiment includes two SW intermediate pressing rollers 14, but the number of SW intermediate pressing rollers 14 may be one or three or more. In the latter case, it is preferable that each SW intermediate pressing roller 14 is supported by a smaller number of intermediate brackets 24 than the number of SW intermediate pressing rollers 14. Further, when the number of SW intermediate pressing rollers 14 is an even number of 4 or more, these SW intermediate pressing rollers 14 are set as a set of two, and as in the present embodiment, the two SW intermediate pressing rollers of each set are set. It is preferable to support 14 with one intermediate bracket 24 arranged between them.

本実施形態のビード側ブラケット２２は、ＳＷ下端押さえローラ１２の軸方向一方側に配置されているが、ＳＷ下端押さえローラ１２の軸方向他方側に配置されていてもよい。同様に、トレッド側ブラケット２３は、ＳＷ上端押さえローラ１３の軸方向他方側に配置されているが、ＳＷ上端押さえローラ１３の軸方向一方側に配置されていてもよい。また、ＳＷ中間押さえローラ１４は、専用の中間ブラケット２４により支持されているが、ビード側ブラケット２２又はトレッド側ブラケット２３により支持されていてもよい。 The bead side bracket 22 of the present embodiment is arranged on one side in the axial direction of the SW lower end holding roller 12, but may be arranged on the other side in the axial direction of the SW lower end holding roller 12. Similarly, although the tread side bracket 23 is arranged on the other side of the SW upper end holding roller 13 in the axial direction, it may be arranged on one side of the SW upper end holding roller 13 in the axial direction. Further, although the SW intermediate pressing roller 14 is supported by the dedicated intermediate bracket 24, it may be supported by the bead side bracket 22 or the tread side bracket 23.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.

１ タイヤ成形用押さえ装置
２ タイヤ成形用フォーマー
３ １ｓｔカバー
５ サイドウォール
５ａ ビード側端部
５ｂ トレッド側端部
５ｃ 中間部
１１ ＳＷ全体押さえローラ
１２ ＳＷ下端押さえローラ
１３ ＳＷ上端押さえローラ
１４ ＳＷ中間押さえローラ
２２ ビード側ブラケット
２３ トレッド側ブラケット
２４ 中間ブラケット 1 Tire molding presser 2 Tire molding former 3 1st cover 5 Side wall 5a Bead side end 5b Tread side end 5c Intermediate 11 SW Overall press roller 12 SW Lower end press roller 13 SW Upper end press roller 14 SW Intermediate press roller 22 Bead side bracket 23 Tread side bracket 24 Intermediate bracket

Claims (5)

円筒状のタイヤ成形用フォーマーの外周面に巻き付けられた１ｓｔカバーに、シート状のサイドウォールを圧着させるタイヤ成形用押さえ装置であって、
前記サイドウォールのビード側端部を湾曲させながら押圧するＳＷ下端押さえローラと、
前記サイドウォールのトレッド側端部を押圧するＳＷ上端押さえローラと、
前記サイドウォールの前記ビード側端部と前記トレッド側端部との中間部を押圧するＳＷ中間押さえローラと、
を備えるタイヤ成形用押さえ装置。 A tire molding presser that crimps a sheet-shaped sidewall to the 1st cover wound around the outer peripheral surface of a cylindrical tire molding former.
A SW lower end holding roller that presses while bending the bead side end of the sidewall,
A SW upper end holding roller that presses the tread side end of the sidewall,
A SW intermediate presser roller that presses an intermediate portion between the bead side end portion and the tread side end portion of the sidewall.
A tire molding presser equipped with. 前記ＳＷ中間押さえローラを回転自在に支持する中間ブラケットをさらに備え、
前記ＳＷ中間押さえローラは、前記タイヤ成形用フォーマーの軸方向に複数配置され、
前記中間ブラケットは、前記ＳＷ中間押さえローラの個数よりも少ない個数で、前記複数のＳＷ中間押さえローラを回転自在に支持する、請求項１に記載のタイヤ成形用押さえ装置。 An intermediate bracket that rotatably supports the SW intermediate pressing roller is further provided.
A plurality of the SW intermediate pressing rollers are arranged in the axial direction of the tire forming former.
The tire molding pressing device according to claim 1, wherein the intermediate brackets rotatably support the plurality of SW intermediate pressing rollers in a number smaller than the number of the SW intermediate pressing rollers. 前記ＳＷ中間押さえローラは、２個１組として１組以上配置され、
各組の２個の前記ＳＷ中間押さえローラは、これら両ＳＷ中間押さえローラ同士の間に配置された１個の前記中間ブラケットにより支持されている、請求項２に記載のタイヤ成形用押さえ装置。 One or more sets of the SW intermediate pressing rollers are arranged as a set of two.
The tire forming pressing device according to claim 2, wherein the two SW intermediate pressing rollers of each set are supported by one intermediate bracket arranged between the two SW intermediate pressing rollers. 前記ＳＷ下端押さえローラに対して前記ＳＷ中間押さえローラと反対側に配置され、前記ＳＷ下端押さえローラを回転可能に支持するビード側ブラケットをさらに備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ成形用押さえ装置。 The invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising a bead side bracket that is arranged on the side opposite to the SW intermediate pressing roller with respect to the SW lower end pressing roller and rotatably supports the SW lower end pressing roller. The described tire molding presser. 前記ＳＷ上端押さえローラに対して前記ＳＷ中間押さえローラと反対側に配置され、前記ＳＷ上端押さえローラを回転可能に支持するトレッド側ブラケットをさらに備える請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のタイヤ成形用押さえ装置。 The invention according to any one of claims 1 to 4, further comprising a tread-side bracket that is arranged on the side opposite to the SW intermediate pressing roller with respect to the SW upper end pressing roller and rotatably supports the SW upper end pressing roller. The described tire molding presser.
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