JP2020181063A - Sound absorption board, package tray, luggage board, and sound insulation structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乗り物や建物に用いられる吸音ボード、並びに、吸音ボードを含むパッケージトレイ、ラゲッジボード及び遮音構造に関する。 The present invention relates to a sound absorbing board used for a vehicle or a building, and a package tray including the sound absorbing board, a luggage board, and a sound insulating structure.
特許文献１には、ボード材を用いた車両用部品の一例として、車室と荷室を仕切るパッケージトレイが記載されている。パッケージトレイとしては、木質ボードからなるものが知られている。 Patent Document 1 describes a package tray that separates a vehicle compartment and a luggage compartment as an example of vehicle parts using a board material. As a package tray, one made of a wooden board is known.
ところで、車両用部品や建築資材では、軽量性に加え、吸音性が求められることがある。しかしながら、木質ボードでは、その重量の重さに加え、吸音性を発揮できないという問題があった。そこで、木質ボードを、ポリウレタンフォーム等の発泡体からなるボードに置き換えることが考えられるが、このようなボードでは、剛性が不十分であったり、反り等の変形が起き易いという別の問題が生じ得る。そのため、吸音性を有しつつ剛性を向上させることが可能な吸音ボードが望まれている。 By the way, vehicle parts and building materials may be required to have sound absorption in addition to being lightweight. However, the wood board has a problem that it cannot exhibit sound absorption in addition to its weight. Therefore, it is conceivable to replace the wooden board with a board made of a foam material such as polyurethane foam, but such a board has another problem that the rigidity is insufficient and deformation such as warpage is likely to occur. obtain. Therefore, a sound absorbing board capable of improving rigidity while having sound absorbing property is desired.
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、発泡体と表皮材とが一体化されてなる吸音ボードであって、前記発泡体は、連続気泡構造を有するポリウレタンフォームであり、前記表皮材は、前記ポリウレタンフォームの表裏に一体に成形されると共に、通気性を有し、前記表皮材には、前記ポリウレタンフォームの原料が含浸硬化した含浸層が形成され、前記含浸層を含む前記表皮材のＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に基づく通気量が、３〜９０ｍｌ／ｃｍ２／ｓである、吸音ボードである。 The invention of claim 1 made to solve the above problems is a sound absorbing board in which a foam and a skin material are integrated, and the foam is a polyurethane foam having an open cell structure. The skin material is integrally molded on the front and back surfaces of the polyurethane foam and has breathability. The skin material is formed with an impregnated layer impregnated and cured with the raw material of the polyurethane foam, and includes the impregnated layer. A sound absorbing board having an air flow rate of 3 to 90 ml / cm 2 / s based on JIS K6400-7 B method: 2012 for the skin material.
請求項２の発明は、前記表皮材は、１枚又は複数枚の繊維シートからなる、請求項１に記載の吸音ボードである。 The invention according to claim 2 is the sound absorbing board according to claim 1, wherein the skin material is composed of one or a plurality of fiber sheets.
請求項３の発明は、前記含浸層には、前記表皮材の少なくとも一部に付着したポリウレタン系樹脂以外の樹脂がさらに含まれる、請求項１又は２に記載の吸音ボードである。 The invention according to claim 3 is the sound absorbing board according to claim 1 or 2, wherein the impregnated layer further contains a resin other than the polyurethane resin adhering to at least a part of the skin material.
請求項４の発明は、前記ポリウレタンフォームの表裏の前記表皮材が同じ構成である、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の吸音ボードである。 The invention according to claim 4 is the sound absorbing board according to any one of claims 1 to 3, wherein the skin materials on the front and back surfaces of the polyurethane foam have the same structure.
請求項５の発明は、ＪＩＳ Ａ１４０９：１９９８に基づく残響室吸音率が、０．４以上である、請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の吸音ボードである。 The invention according to claim 5 is the sound absorbing board according to any one of claims 1 to 4, wherein the reverberation room sound absorbing coefficient based on JIS A1409: 1998 is 0.4 or more.
請求項６の発明は、請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の吸音ボードを備え、車両のリアシートの後側の空間と車室とを仕切るように配置され、前記車両のうち前記リアシートの後側の前記空間を車幅方向に挟む１対の側壁に対して、前記吸音ボードを差し渡した状態に固定するための固定部を備える、パッケージトレイである。 The invention of claim 6 is provided with the sound absorbing board according to any one of claims 1 to 5, and is arranged so as to partition the space behind the rear seat of the vehicle and the passenger compartment of the vehicle. The package tray is provided with a fixing portion for fixing the sound absorbing board to a pair of side walls sandwiching the space on the rear side of the rear seat in the vehicle width direction.
請求項７の発明は、請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の吸音ボードが、遮音性を有するパネル材の少なくとも上面に重なってなり、車両の荷室に配設される、ラゲッジボードである。 In the invention of claim 7, the sound absorbing board according to any one of claims 1 to 5 overlaps at least the upper surface of a panel material having sound insulation and is arranged in a luggage compartment of a vehicle. , Luggage board.
請求項８の発明は、請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の吸音ボードが、遮音性を有する１対のパネル材同士の間に配置されてなる、遮音構造である。 The invention of claim 8 is a sound insulation structure in which the sound absorbing board according to any one of claims 1 to 5 is arranged between a pair of panel materials having sound insulation.
請求項９の発明は、前記吸音ボードが、前記１対のパネル材に対して非接着状態で密着している、請求項８に記載の遮音構造である。 The invention according to claim 9 is the sound insulation structure according to claim 8, wherein the sound absorbing board is in close contact with the pair of panel materials in a non-adhesive state.
請求項１の発明では、連続気泡構造のポリウレタンフォームの表裏に表皮材が一体化される。そして、表皮材には、ポリウレタンフォームの原料が含浸硬化した含浸層が設けられている。これにより、吸音ボードの剛性を向上させることができる。しかも、表皮材がポリウレタンフォームの表裏に配置されるので、表皮材が発泡体の片面側のみに配置される場合に比べて、吸音ボードが反り難くなる。また、本発明では、含浸層を含む表皮材のＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に基づく通気量を３〜９０ｍｌ／ｃｍ２／ｓとすることにより、吸音ボード全体に通気性を付与できるため、ポリウレタンフォームの吸音性を十分に発揮することができる。 In the invention of claim 1, the skin material is integrated on the front and back of the polyurethane foam having an open cell structure. The skin material is provided with an impregnated layer in which the raw material of the polyurethane foam is impregnated and cured. Thereby, the rigidity of the sound absorbing board can be improved. Moreover, since the skin material is arranged on the front and back surfaces of the polyurethane foam, the sound absorbing board is less likely to warp than when the skin material is arranged only on one side of the foam. Further, in the present invention, by setting the air permeability of the skin material including the impregnated layer to 3 to 90 ml / cm 2 / s based on the JIS K6400-7 B method: 2012, the air permeability can be imparted to the entire sound absorbing board. The sound absorption of polyurethane foam can be fully exhibited.
請求項２の発明では、表皮材が１枚又は複数枚の繊維シートから構成されているので、ポリウレタンフォームの原料が含浸し易く、表皮材に含浸層を容易に形成することができる。 In the invention of claim 2, since the skin material is composed of one or a plurality of fiber sheets, the raw material of the polyurethane foam can be easily impregnated, and the impregnated layer can be easily formed on the skin material.
請求項３の発明では、表皮材の少なくとも一部にポリウレタン系樹脂以外の樹脂が付着しているので、表皮材とポリウレタンフォームとを一体に発泡成形する際に、ポリウレタンフォームの原料が表皮材の外側へ漏れ出ることを抑制可能となる。 In the invention of claim 3, since a resin other than the polyurethane resin is attached to at least a part of the skin material, the raw material of the polyurethane foam is the skin material when the skin material and the polyurethane foam are integrally foam-molded. It is possible to suppress leakage to the outside.
請求項４の発明では、ポリウレタンフォームの表裏の表皮材を同じ構成としているので、吸音ボードの反りを低減することが可能となる。 In the invention of claim 4, since the front and back skin materials of the polyurethane foam have the same structure, it is possible to reduce the warp of the sound absorbing board.
請求項５の発明では、ＪＩＳ Ａ１４０９：１９９８に基づく残響室吸音率を０．４以上とすることにより、吸音ボードに優れた吸音性を付与することが可能となる。 In the invention of claim 5, by setting the reverberation room sound absorption coefficient based on JIS A1409: 1998 to 0.4 or more, it is possible to impart excellent sound absorption to the sound absorbing board.
請求項６の発明のように、吸音ボードを、車両のパッケージトレイに用いれば、パッケージトレイの剛性を確保しつつ、車室側や荷室側からの音を吸音することが可能となる。このように、吸音ボードをパッケージトレイに用いる場合、パッケージトレイに、車両のうちリアシートの後側の空間を車幅方向に挟む１対の側壁に対して、吸音ボードを差し渡した状態に固定するための固定部を設けてもよい。 If the sound absorbing board is used for the package tray of the vehicle as in the invention of claim 6, it is possible to absorb the sound from the passenger compartment side and the luggage compartment side while ensuring the rigidity of the package tray. In this way, when the sound absorbing board is used for the package tray, the sound absorbing board is fixed to the package tray in a state where the sound absorbing board is handed over to the pair of side walls that sandwich the space behind the rear seat of the vehicle in the vehicle width direction. A fixed portion may be provided.
請求項７の発明のように、吸音ボードが遮音性を有するパネル材の少なくとも上面に重なったものを、車両のラゲッジボードに用いれば、荷室側（車室側）からの音を吸音することが可能となる。吸音ボードをパネル材の下面にも重ねれば、ラゲッジボードの下側からの音も吸音することが可能となる。 As in the invention of claim 7, if the sound absorbing board overlaps at least the upper surface of the panel material having sound insulation property is used for the luggage board of the vehicle, the sound from the luggage compartment side (vehicle compartment side) is absorbed. Is possible. By stacking the sound absorbing board on the lower surface of the panel material, it is possible to absorb the sound from the lower side of the luggage board.
請求項８，９の発明では、遮音性を有する１対のパネル材同士の間に、吸音ボードを配置する（請求項８の発明）。１対のパネル材と吸音ボードとが密着した状態で、パネル材と吸音ボードとを接着剤や粘着剤等で固定されることなく非接着状態とすれば、吸音ボード（特に、表皮材）が通気性を保持したままとなる（請求項９の発明）。これにより、パネル材を透過してきた音を吸音ボードで吸音することができ、遮音性（静音性）を向上させることが可能となる。 In the inventions of claims 8 and 9, a sound absorbing board is arranged between a pair of panel materials having sound insulation (invention of claim 8). If a pair of panel materials and a sound absorbing board are in close contact with each other and the panel material and the sound absorbing board are not fixed with an adhesive or an adhesive, the sound absorbing board (particularly the skin material) becomes non-adhesive. It remains breathable (invention of claim 9). As a result, the sound transmitted through the panel material can be absorbed by the sound absorbing board, and the sound insulation (quietness) can be improved.
図１に示されるように、吸音ボード１０は、連続気泡構造を有するポリウレタンフォーム１１に、表裏から表皮材２０が一体化されてなる。 As shown in FIG. 1, the sound absorbing board 10 is formed by integrating the skin material 20 from the front and back with a polyurethane foam 11 having an open cell structure.
ポリウレタンフォーム１１は、軟質ポリウレタンフォームで構成されていてもよいし、硬質ポリウレタンフォームで構成されていてもよいし、半硬質ポリウレタンフォームで構成されていてもよい。軟質ポリウレタンフォームは柔らかく剛性が低く、硬質ポリウレタンフォームは硬度が高く剛性が高過ぎるため、適度な剛性を有する半硬質ポリウレタンフォームがより好ましい。ポリウレタンフォーム１１の見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５に基づく。）は、３０〜２５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、４０〜１００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。ポリウレタンフォーム１１の厚みは、２〜７０ｍｍであることが好ましく、３〜５０ｍｍであることがより好ましい。 The polyurethane foam 11 may be composed of a flexible polyurethane foam, a rigid polyurethane foam, or a semi-rigid polyurethane foam. Since the flexible polyurethane foam is soft and has low rigidity, and the rigid polyurethane foam has high hardness and too high rigidity, a semi-rigid polyurethane foam having appropriate rigidity is more preferable. Apparent density of the polyurethane foam 11 (JIS K7222:. Based on 2005) is preferably 30~250kg / m 3, more preferably 40~100kg / m 3. The thickness of the polyurethane foam 11 is preferably 2 to 70 mm, more preferably 3 to 50 mm.
ポリウレタンフォーム１１の通気量は、吸音ボード１０の表裏両側の表皮材２０を剥がした状態（スキン層のない状態）で、ポリウレタンフォーム１１の厚みが１０ｍｍ以上の場合、ＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に準拠し、１０ｍｍ未満の場合、ＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に基づき測定する。ポリウレタンフォーム１１の厚み１０ｍｍにおける通気量は、５〜２５０ｍｌ／ｃｍ２／ｓであることが好ましく、１０〜２５０ｍｌ／ｃｍ２／ｓであることがより好ましい。なお、ポリウレタンフォーム１１の厚みが１０ｍｍ未満の場合、通気量の値を、厚みが１０ｍｍとなるように換算した換算値とする。詳細には、厚みをＸ（ｍｍ）、通気量の測定値をＹ（ｍｌ／ｃｍ２／ｓ）とすると、換算値（ｍｌ／ｃｍ２／ｓ）を、換算値＝Ｙ×Ｘ／１０、として算出する。 The air volume of the polyurethane foam 11 is such that when the skin materials 20 on both the front and back sides of the sound absorbing board 10 are peeled off (without the skin layer) and the thickness of the polyurethane foam 11 is 10 mm or more, JIS K6400-7 B method: 2012. If it is less than 10 mm, it is measured according to JIS K6400-7 B method: 2012. Aeration rate in the thickness 10mm polyurethane foam 11 is preferably 5~250ml / cm 2 / s, more preferably 10~250ml / cm 2 / s. When the thickness of the polyurethane foam 11 is less than 10 mm, the value of the air volume is converted into a converted value so that the thickness is 10 mm. Specifically, assuming that the thickness is X (mm) and the measured value of the air volume is Y (ml / cm 2 / s), the converted value (ml / cm 2 / s) is converted into the converted value = Y × X / 10, Calculate as.
表皮材２０は、繊維シート２１からなる。ポリウレタンフォーム１１の表裏の表皮材２０の両方において、ポリウレタンフォーム１１と接する面側には、繊維シート２１にポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが含浸してなる含浸層２２が形成されている。含浸層２２のＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に基づく通気量は、３〜９０ｍｌ／ｃｍ２／ｓであることが好ましく、５〜８０ｍｌ／ｃｍ２／ｓであることがより好ましい。 The skin material 20 is made of a fiber sheet 21. In both the front and back skin materials 20 of the polyurethane foam 11, an impregnated layer 22 formed by impregnating the fiber sheet 21 with the raw material 11M of the polyurethane foam 11 is formed on the surface side in contact with the polyurethane foam 11. JIS K6400-7 B method impregnated layer 22: aeration amount based on 2012 is preferably 3~90ml / cm 2 / s, more preferably 5~80ml / cm 2 / s.
繊維シート２１を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリウレタン繊維（スパンデックス）、ガラス繊維、炭素繊維、天然繊維（例えば、羊毛、コットン、セルロースナノファイバー等）、ザイロン（登録商標）等が挙げられる。また、繊維シート２１の形態としては、不織布、織物、編み物等が挙げられる。不織布としては、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。 The fibers constituting the fiber sheet 21 include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, vinylon fiber, polyurethane fiber (spandex), glass fiber, carbon fiber, and natural fiber (for example, wool). , Cotton, cellulose nanofibers, etc.), Zylon (registered trademark), etc. Further, examples of the form of the fiber sheet 21 include non-woven fabric, woven fabric, and knitting. Examples of the non-woven fabric include spunlace non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, needle punch non-woven fabric and the like.
繊維シート２１の繊維径としては、２〜１０デニール（ｄ）であることが好ましく、２〜８デニールであることがより好ましい。また、繊維シート２１の目付量としては、７０〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましく、９０〜５００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。このように繊維径の細い繊維で繊維シート２１を構成すると、細い各繊維同士の距離を近くして繊維を緻密な状態とすることができるため、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが繊維シート２１（表皮材２０）から染み出し難くすることができる。 The fiber diameter of the fiber sheet 21 is preferably 2 to 10 denier (d), and more preferably 2 to 8 denier. As the basis weight of the fiber sheet 21 is preferably 70~500g / m 2, and more preferably 90~500g / m 2. When the fiber sheet 21 is composed of fibers having a fine fiber diameter in this way, the fibers can be brought into a dense state by shortening the distance between the fine fibers. Therefore, the raw material 11M of the polyurethane foam 11 is the fiber sheet 21 (skin). It can be made difficult to seep out from the material 20).
繊維シート２１には、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル系樹脂やスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム系樹脂等、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂が３５〜１００ｇ／ｍ２付着していることが好ましい。繊維シート２１にポリウレタン系樹脂以外の樹脂が付着することにより、繊維間にポリウレタン系樹脂以外の樹脂が介在し、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが繊維シート２１（表皮材２０）を通過し難くなり、原料１１Ｍを更に染み出し難くすることができる。ポリウレタン系以外の樹脂は、繊維シート２１の表面に付着していてもよいし、繊維シート２１の内部の繊維に付着していてもよい。例えば、後者の場合、含浸層２２を構成するポリウレタン系樹脂は、繊維に付着したポリウレタン系以外の樹脂を覆っていてもよい。なお、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂を繊維シート２１に付着させるには、エマルジョンを繊維シート２１の表面に塗布したり、繊維シート２１にエマルジョンを含浸させたり、パウダーを繊維シート２１の表面に散布して熱ローラーや熱風を当てたりすること等により行えばよい。 A resin other than the polyurethane resin, such as an acrylic acid ester resin such as ethyl acrylate and a rubber resin such as styrene-butadiene rubber (SBR), may adhere to the fiber sheet 21 at 35 to 100 g / m 2. preferable. When a resin other than the polyurethane resin adheres to the fiber sheet 21, a resin other than the polyurethane resin intervenes between the fibers, making it difficult for the raw material 11M of the polyurethane foam 11 to pass through the fiber sheet 21 (skin material 20). The raw material 11M can be made more difficult to seep out. The resin other than the polyurethane-based resin may be attached to the surface of the fiber sheet 21 or may be attached to the fibers inside the fiber sheet 21. For example, in the latter case, the polyurethane-based resin constituting the impregnated layer 22 may cover a resin other than the polyurethane-based resin adhering to the fiber. In order to attach a resin other than the polyurethane resin to the fiber sheet 21, the emulsion is applied to the surface of the fiber sheet 21, the fiber sheet 21 is impregnated with the emulsion, or the powder is sprayed on the surface of the fiber sheet 21. It may be done by applying a hot roller or hot air.
表皮材２０は、繊維シート２１を構成する繊維の種類、繊維径、目付量、アクリル酸エステル系樹脂等のポリウレタン系樹脂以外の樹脂の付着量等を調整することにより、含浸層２２の通気性を調整することができる。これにより、吸音ボード１０全体が通気性を有し、吸音ボード１０に吸音性を付与することができる。 The skin material 20 has the air permeability of the impregnated layer 22 by adjusting the type of fiber constituting the fiber sheet 21, the fiber diameter, the amount of grain, the amount of adhesion of a resin other than the polyurethane resin such as an acrylic acid ester resin, and the like. Can be adjusted. As a result, the entire sound absorbing board 10 has air permeability, and the sound absorbing board 10 can be imparted with sound absorbing property.
本実施形態の表皮材２０は、各表皮材２０のうちポリウレタンフォーム１１側に配置させる内側の繊維シート２１Ａが、繊維径が３デニールで、目付量が１００ｇ／ｍ２であるＰＥＴ繊維に、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂としてアクリル酸エステル系樹脂が５０ｇ／ｍ２含浸して構成され、内側の繊維シート２１Ａの外側に配置される外側の繊維シート２１Ｂが、繊維径が６デニールで、目付量が１５０ｇ／ｍ２であるＰＥＴ繊維から構成され、内側の繊維シート２１Ａにポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが含浸した含浸層２２が、内側の繊維シート２１Ａと略同じ厚みで形成されている。なお、内側の繊維シート２１Ａと外側の繊維シート２１Ｂとは、ニードルパンチにより一体化されている。 In the skin material 20 of the present embodiment, the inner fiber sheet 21A to be arranged on the polyurethane foam 11 side of each skin material 20 is a PET fiber having a fiber diameter of 3 denier and a grain size of 100 g / m 2 , and polyurethane. The outer fiber sheet 21B, which is composed of 50 g / m 2 impregnated with an acrylic acid ester resin as a resin other than the system resin and is arranged outside the inner fiber sheet 21A, has a fiber diameter of 6 denier and a grain size. An impregnated layer 22 composed of PET fibers having a weight of 150 g / m 2 and in which the inner fiber sheet 21A is impregnated with the raw material 11M of polyurethane foam 11 is formed to have substantially the same thickness as the inner fiber sheet 21A. The inner fiber sheet 21A and the outer fiber sheet 21B are integrated by a needle punch.
内側の繊維シート２１Ａは、細い繊維が密になっており、かつ、アクリル酸エステル系樹脂が含浸しているため、原料１１Ｍの含浸（染み込み）量を制限することができる。これにより、ポリウレタンフォーム１１と接する部位に形成される含浸層２２を薄く（含浸量を少なく）したり、分布を粗（含浸量を不均一）とすることで、表皮材２０の通気性を確保することができる。一方、外側の繊維シート２１Ｂは、繊維径を内側の繊維シート２１Ａよりも大きく、例えば、５デニール以上とすることで、吸音ボード１０の耐摩耗性を向上させることができる。なお、図１において、含浸層２２は、灰色で示されている。 Since the inner fiber sheet 21A is densely packed with fine fibers and impregnated with an acrylic ester resin, the amount of impregnation (penetration) of the raw material 11M can be limited. As a result, the impregnation layer 22 formed at the portion in contact with the polyurethane foam 11 is thinned (the impregnation amount is small) and the distribution is coarse (the impregnation amount is non-uniform), thereby ensuring the air permeability of the skin material 20. can do. On the other hand, the outer fiber sheet 21B has a larger fiber diameter than the inner fiber sheet 21A, and for example, by setting the fiber diameter to 5 denier or more, the wear resistance of the sound absorbing board 10 can be improved. In FIG. 1, the impregnated layer 22 is shown in gray.
次に、吸音ボード１０の製造方法について説明する。吸音ボード１０を製造するには、まず、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍ（図２（Ｂ）参照）と、１対の表皮材２０とが用意される。具体的には、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍとして、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、発泡剤、及び触媒等を含んだものが用意されると共に、各表皮材２０（繊維シート２１Ａ，２１Ｂがニードルパンチにより一体化される。）が用意される。ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍの詳細は、以下のようになっている。 Next, a method of manufacturing the sound absorbing board 10 will be described. In order to manufacture the sound absorbing board 10, first, the raw material 11M of the polyurethane foam 11 (see FIG. 2B) and a pair of skin materials 20 are prepared. Specifically, as the raw material 11M of the polyurethane foam 11, a material containing a polyol component, a polyisocyanate component, a foaming agent, a catalyst and the like is prepared, and each skin material 20 (fiber sheets 21A and 21B are needle punched). To be integrated.) Is prepared. The details of the raw material 11M of the polyurethane foam 11 are as follows.
ポリオール成分は、ポリウレタンフォームの製造に用いられる公知のエーテル系ポリオール、エステル系ポリオール、エーテルエステル系ポリオール、ポリマーポリオール等を単独であるいは複数組み合わせて使用することができる。エーテル系ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール、またはその多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。また、エステル系ポリオールとしては、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。さらにポリオール中にエーテル基とエステル基の両方を含むエーテルエステル系ポリオールやエーテル系ポリオール中でエチレン性不飽和化合物等を重合させて得られるポリマーポリオールを使用することもできる。 As the polyol component, known ether-based polyols, ester-based polyols, ether ester-based polyols, polymer polyols and the like used in the production of polyurethane foam can be used alone or in combination of two or more. Examples of the ether-based polyol include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin and trimethylolpropane, or polyether polyols obtained by adding alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide to the polyhydric alcohols. The ester-based polyol is polycondensed from an aliphatic carboxylic acid such as malonic acid, succinic acid and adipic acid, an aromatic carboxylic acid such as phthalic acid, and an aliphatic glycol such as ethylene glycol, diethylene glycol and propylene glycol. The polyester polyol thus obtained can be mentioned. Further, an ether ester-based polyol containing both an ether group and an ester group in the polyol, or a polymer polyol obtained by polymerizing an ethylenically unsaturated compound or the like in the ether-based polyol can also be used.
ポリイソシアネート成分は、芳香族系、脂環式系、脂肪族系の何れでもよく、また、１分子中に２個のイソシアネート基を有する２官能のイソシアネートであっても、あるいは１分子中に３個以上のイソシアネート基を有する３官能以上のイソシアネートであっても、それらの変性体（例えば、ウレタン変性、アロファネート変性、ビューレット変性等種々の変性がなされたもの）であってもよく、それらを単独であるいは複数組み合わせて使用することができる。２官能のイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４'−ＭＤＩ）、２，４'−ジフェニルメタンジアネート、２，２'−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系のもの、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式系のもの、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンイソシアネート等の脂肪族系のものを挙げることができる。また、３官能以上のイソシアネートとしては、１−メチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５−トリメチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）等を挙げることができる。 The polyisocyanate component may be aromatic, alicyclic, or aliphatic, and may be a bifunctional isocyanate having two isocyanate groups in one molecule, or three in one molecule. It may be a trifunctional or higher functional isocyanate having more than one isocyanate group, or a modified product thereof (for example, one that has undergone various modifications such as urethane modification, allophanate modification, and burette modification). It can be used alone or in combination of two. Bifunctional isocyanates include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (4,4'-MDI), 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2, Aromatic ones such as 2'-diphenylmethane diisocyanate, alicyclic ones such as cyclohexane-1,4-diisocyanate and isophorone diisocyanate, and aliphatic ones such as butane-1,4-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate and lysine isocyanate. The system can be mentioned. Examples of trifunctional or higher functional isocyanates include 1-methylbenzol-2,4,6-triisocyanate, 1,3,5-trimethylbenzol-2,4,6-triisocyanate, and polymeric MDI (polymethylenepolyphenylpoly). Isocyanate) and the like.
発泡剤は、特に限定されないが、水が好ましい。また、二酸化炭素ガス、ペンタン、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）等を発泡助剤として、発泡剤である水と併用してもよい。 The foaming agent is not particularly limited, but water is preferable. Further, carbon dioxide gas, pentane, hydrofluoroolefin (HFO) or the like may be used in combination with water as a foaming agent as a foaming aid.
触媒は、ポリウレタンフォームの製造に用いられる公知のものを使用することができる。例えば、ジエタノールアミン、トリエチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルグアニジン、イミダゾール系化合物等のアミン触媒や、スタナスオクトエート等の錫触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒は複数を組み合わせて使用してもよい。 As the catalyst, known catalysts used in the production of polyurethane foam can be used. For example, amine catalysts such as diethanolamine, triethylenediamine, bis (2-dimethylaminoethyl) ether, N, N, N', N ", N" -pentamethyldiethylenetriamine, tetramethylguanidine, imidazole compounds, and stanas octo Examples thereof include tin catalysts such as ate and metal catalysts such as phenylmercury propionate or lead octene (also referred to as organic metal catalysts). A plurality of catalysts may be used in combination.
なお、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍには、整泡剤が含まれていてもよい。整泡剤としては、ポリウレタンフォームの製造に用いられる公知のものを使用することができ、例えば、シリコーン系整泡剤、非シリコーン系の界面活性剤等が挙げられる。 The raw material 11M of the polyurethane foam 11 may contain a defoaming agent. As the foam stabilizer, known agents used for producing polyurethane foam can be used, and examples thereof include silicone-based foam stabilizers and non-silicone-based surfactants.
ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍは、ポリオール成分、発泡剤、触媒等を配合してなるＡ液と、ポリイソシアネート成分を含むＢ液と、に分けて用意される。なお、原料１１Ｍが整泡剤を含む場合には、これらはＡ液に配合される。 The raw material 11M of the polyurethane foam 11 is separately prepared as a liquid A containing a polyol component, a foaming agent, a catalyst and the like, and a liquid B containing a polyisocyanate component. When the raw material 11M contains a defoaming agent, these are blended in the liquid A.
図２（Ａ）には、吸音ボード１０を成形するための成形型５０が示されている。成形型５０は、下型５１と上型５２からなり、あらかじめ７０度に温調されている。そして、１対の表皮材２０が、下型５１に設けられた成形凹部５１Ｕと、上型５２のうち成形凹部５１Ｕとの間にキャビティを形成する対向部５２Ｍとに、固定される。なお、このとき、１対の表皮材２０は、キャビティを隔てて、内側の繊維シート２１Ａとなる繊維シート２１同士が互いに対向するように配置される。本実施形態では、内側の繊維シート２１Ａにのみ、アクリル酸エステル系樹脂が含浸されている。 FIG. 2A shows a molding die 50 for molding the sound absorbing board 10. The molding die 50 is composed of a lower die 51 and an upper die 52, and the temperature is adjusted to 70 degrees in advance. Then, a pair of skin materials 20 are fixed to the molding recess 51U provided in the lower mold 51 and the facing portion 52M forming a cavity between the molding recess 51U in the upper mold 52. At this time, the pair of skin materials 20 are arranged so that the fiber sheets 21 to be the inner fiber sheets 21A face each other with the cavity separated. In the present embodiment, only the inner fiber sheet 21A is impregnated with the acrylic ester resin.
次に、図２（Ｂ）に示されるように、Ａ液とＢ液が混合された原料１１Ｍが、下型５１の成形凹部５１Ｕ内に注入された後、成形型５０が型閉じされ（図３（Ａ）参照）、原料１１Ｍが反応・硬化し、ポリウレタンフォーム１１が形成される（図３（Ｂ）参照）。このとき、原料１１Ｍが、１対の表皮材２０（詳細には、内側の繊維シート２１Ａ）に含浸して硬化することで含浸層２２が形成されると共に、ポリウレタンフォーム１１と表皮材２０とが接着・一体化される。 Next, as shown in FIG. 2 (B), the raw material 11M in which the liquid A and the liquid B are mixed is injected into the molding recess 51U of the lower mold 51, and then the molding mold 50 is closed (FIG. FIG. 3 (A)), the raw material 11M reacts and cures to form the polyurethane foam 11 (see FIG. 3B). At this time, the raw material 11M impregnates a pair of skin materials 20 (specifically, the inner fiber sheet 21A) and cures to form an impregnated layer 22, and the polyurethane foam 11 and the skin materials 20 are formed. Adhesive and integrated.
成形型５０が型開きされて、一体化したポリウレタンフォーム１１と表皮材２０とが成形型５０から取り外されると、図１に示される吸音ボード１０が完成する。 When the molding die 50 is opened and the integrated polyurethane foam 11 and the skin material 20 are removed from the molding die 50, the sound absorbing board 10 shown in FIG. 1 is completed.
本実施形態の吸音ボード１０では、連続気泡構造のポリウレタンフォーム１１と表皮材２０とが一体発泡により、一体成形される。そして、表皮材２０には、ポリウレタンフォーム１１を構成するポリウレタンフォームの原料１１Ｍが含浸した含浸層２２が形成されているので、表皮材２０の剛性を高くすることができる。これにより、吸音ボード１０の剛性をより向上させることができる。ここで、表皮材２０がポリウレタンフォーム１１の片面側にのみ配置された吸音ボードの場合、表皮材２０（含浸層２２）とポリウレタンフォーム１１とでは、原料１１Ｍが発泡・硬化した後の収縮率が異なるため、吸音ボードに反りが発生し易くなる。これに対し、本実施形態の吸音ボード１０は、同じ構成の表皮材２０がポリウレタンフォーム１１の表裏の両方に配置されているので、原料１１Ｍが発泡・硬化した後の収縮率が表裏で同じとなり、吸音ボード１０を反り難くすることができる。 In the sound absorbing board 10 of the present embodiment, the polyurethane foam 11 having an open cell structure and the skin material 20 are integrally molded by integral foaming. Since the skin material 20 is formed with an impregnated layer 22 impregnated with the raw material 11M of the polyurethane foam constituting the polyurethane foam 11, the rigidity of the skin material 20 can be increased. Thereby, the rigidity of the sound absorbing board 10 can be further improved. Here, in the case of a sound absorbing board in which the skin material 20 is arranged only on one side of the polyurethane foam 11, the shrinkage rate of the skin material 20 (impregnated layer 22) and the polyurethane foam 11 after the raw material 11M is foamed and cured is high. Because they are different, the sound absorbing board is likely to warp. On the other hand, in the sound absorbing board 10 of the present embodiment, since the skin material 20 having the same configuration is arranged on both the front and back surfaces of the polyurethane foam 11, the shrinkage rate after the raw material 11M is foamed and cured is the same on the front and back surfaces. , The sound absorbing board 10 can be made hard to warp.
本実施形態の吸音ボード１０では、ポリウレタンフォーム１１が連続気泡構造となるため、吸音性を有する。表皮材２０が通気性を有していると、吸音ボード１０の外側で発生した音が表皮材２０を通過してポリウレタンフォーム１１の内部にまで進入するため、ポリウレタンフォーム１１が吸音性を発揮することができる。しかしながら、表皮材２０に樹脂が含浸した構成では、一般的には、表皮材２０に通気性を持たせることが難しいという問題がある。 In the sound absorbing board 10 of the present embodiment, since the polyurethane foam 11 has an open cell structure, it has sound absorbing properties. When the skin material 20 has breathability, the sound generated on the outside of the sound absorbing board 10 passes through the skin material 20 and enters the inside of the polyurethane foam 11, so that the polyurethane foam 11 exhibits sound absorption. be able to. However, in the configuration in which the skin material 20 is impregnated with the resin, there is a problem that it is generally difficult to give the skin material 20 breathability.
これに対し、本願発明者は、ポリウレタンフォーム１１中の、エチレンオキサイド（ＥＯ）由来の構造単位（‐ＣＨ２‐ＣＨ２‐Ｏ‐）の含有率（以下、ＥＯ率という。）を７〜１５重量％、より好ましくは８〜１３重量％とすることで、表皮材２０の含浸層２２の通気性を調整可能であるという知見を得た。 On the other hand, the inventor of the present application sets the content of the structural unit (-CH2-CH2-O-) derived from ethylene oxide (EO) in the polyurethane foam 11 (hereinafter referred to as EO rate) to 7 to 15% by weight. , More preferably, it was found that the air permeability of the impregnated layer 22 of the skin material 20 can be adjusted by setting the content to 8 to 13% by weight.
本実施形態では、ポリウレタンフォーム１１中の、ＥＯ由来の構造単位（以下、ＥＯ単位という。）は、ポリオール由来の構造単位（以下、ポリオール単位という。）、ポリイソシアネート由来の構造単位（以下、ポリイソシアネート単位という。）の何れかに含まれる。ＥＯ単位は主にポリオール単位に含まれるが、ポリイソシアネート単位に含まれていてもよい。ここで、ポリオール単位中のＥＯ単位は、主にエーテル系ポリオールを製造する際に付加重合されるＥＯに由来する。 In the present embodiment, the EO-derived structural unit (hereinafter referred to as EO unit) in the polyurethane foam 11 is a polyol-derived structural unit (hereinafter referred to as a polyol unit) and a polyisocyanate-derived structural unit (hereinafter referred to as poly). It is included in any of the isocyanate units). The EO unit is mainly contained in the polyol unit, but may be contained in the polyisocyanate unit. Here, the EO unit in the polyol unit is mainly derived from EO which is addition-polymerized when the ether-based polyol is produced.
なお、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率は、７重量％未満であると、特に、含浸層２２の通気性が不十分となり、ポリウレタンフォーム１１の吸音性が十分発揮されず、１５重量％を超えると、ポリウレタンフォーム１１及び含浸層２２の通気性が大きくなり過ぎ、吸音ボード１０の吸音性が低下することに加え、良好なポリウレタンフォーム１１の成形が難しくなる。本実施形態では、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍ全体に対する、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分中のＥＯ単位の合計の含有率を、７〜１５重量％、より好ましくは８〜１３重量％とすることで、吸音性の良好な吸音ボードを製造することが可能となっている。 If the EO rate of the polyurethane foam 11 is less than 7% by weight, the air permeability of the impregnated layer 22 becomes insufficient, and the sound absorption property of the polyurethane foam 11 is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 15% by weight, The air permeability of the polyurethane foam 11 and the impregnated layer 22 becomes too large, the sound absorbing property of the sound absorbing board 10 is lowered, and it becomes difficult to form a good polyurethane foam 11. In the present embodiment, the total content of EO units in the polyol component and the polyisocyanate component with respect to the entire raw material 11M of the polyurethane foam 11 is set to 7 to 15% by weight, more preferably 8 to 13% by weight. It is possible to manufacture a sound absorbing board having good sound absorbing properties.
ところで、本実施形態では、表皮材２０が繊維シート２１で構成されるため、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが含浸する際に、原料１１Ｍが表皮材２０から吸音ボード１０の外側に漏れ出易くなるということが考えられる。これに対し、本実施形態では、各表皮材２０（具体的には、各表皮材２０のうち内側の繊維シート２１Ａ）の繊維径を２〜４デニールと細い繊維を密にしたり、アクリル酸エステル系樹脂を含浸することにより、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが表皮材２０の外側へ漏れ出ることを防ぐことができる。 By the way, in the present embodiment, since the skin material 20 is composed of the fiber sheet 21, when the raw material 11M of the polyurethane foam 11 is impregnated, the raw material 11M easily leaks from the skin material 20 to the outside of the sound absorbing board 10. Is possible. On the other hand, in the present embodiment, the fiber diameter of each skin material 20 (specifically, the inner fiber sheet 21A of each skin material 20) is 2 to 4 denier, and fine fibers are densely arranged, or an acrylic acid ester is used. By impregnating with the based resin, it is possible to prevent the raw material 11M of the polyurethane foam 11 from leaking to the outside of the skin material 20.
なお、吸音ボード１０を製造するにあたっては、表皮材２０を用意するときに、繊維シート２１，２１のうち内側の繊維シート２１Ａに、アクリル酸エステル系樹脂を予め含浸させておけばよい。 In manufacturing the sound absorbing board 10, when the skin material 20 is prepared, the inner fiber sheet 21A of the fiber sheets 21 and 21 may be impregnated with an acrylic ester resin in advance.
以下、実施例及び比較例によって上記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明の吸音ボードは、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the above-described embodiment will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the sound absorbing board of the present invention is not limited to the following Examples.
１．原料及び構成
＜実施例１〜６＞
実施例１〜６では、上述の製造方法のように、Ａ液とＢ液を混合した原料１１Ｍを反応させてポリウレタンフォーム１１を表皮材２０と一体に発泡成形し、ポリウレタンフォーム１１の表裏に表皮材２０が一体化された５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のサイズで吸音ボードのテストピースを作製した。
1. 1. Raw materials and composition <Examples 1 to 6>
In Examples 1 to 6, the polyurethane foam 11 is foam-molded integrally with the skin material 20 by reacting the raw material 11M, which is a mixture of the liquid A and the liquid B, as in the above-mentioned production method, and the skins are formed on the front and back surfaces of the polyurethane foam 11. A test piece of a sound absorbing board was produced in a size of 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) in which the material 20 was integrated.
実施例１〜６では、１対の表皮材２０（第１表皮材、第２表皮材）を、互いに同じ構成とし、具体的には、繊維シート２１，２１（内側の繊維シート２１Ａ及び外側の繊維シート２１Ｂ）で構成した。内側の繊維シート２１Ａは、繊維径が３デニールのＰＥＴ繊維からなり、目付量は１００ｇ／ｍ２である。外側の繊維シート２１Ｂは、繊維径が６デニールのＰＥＴ繊維からなり、目付量は１５０ｇ／ｍ２である。なお、本実施形態の表皮材２０では、内側の繊維シート２１Ａのみに、アクリル酸エステル系樹脂が含浸されていて、その含浸量は、５０ｇ／ｍ２となっている。 In Examples 1 to 6, a pair of skin materials 20 (first skin material, second skin material) have the same configuration as each other, and specifically, fiber sheets 21 and 21 (inner fiber sheet 21A and outer fiber sheet 21A). It was composed of a fiber sheet 21B). The inner fiber sheet 21A is made of PET fiber having a fiber diameter of 3 denier and has a basis weight of 100 g / m 2 . The outer fiber sheet 21B is made of PET fiber having a fiber diameter of 6 denier and has a basis weight of 150 g / m 2 . In the skin material 20 of the present embodiment, only the inner fiber sheet 21A is impregnated with the acrylic acid ester resin, and the impregnation amount is 50 g / m 2 .
実施例１〜６では、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍのみを互いに異ならせた。原料１１Ｍの組成及び配合比は、図４の通りである。また、原料１１Ｍに含まれる成分の詳細は、以下の通りである。 In Examples 1 to 6, only the raw material 11M of the polyurethane foam 11 was made different from each other. The composition and compounding ratio of the raw material 11M are as shown in FIG. The details of the components contained in the raw material 11M are as follows.
（１）Ａ液
ポリオール１；ポリエーテルポリオール（数平均分子量：５０００、官能基数：３．６、水酸基価：３１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ率：８重量％）
ポリオール２；ポリマーポリオール（数平均分子量：５０００、官能基数：３、水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度：３０％、ＥＯ率：１３重量％）
発泡剤；水
アミン触媒１；昭和化学株式会社製、「ジエタノールアミン」
アミン触媒２；エボニックジャパン株式会社製、「ＤＡＢＣＯ ＢＬ−１１」
整泡剤；エボニックジャパン株式会社製、「ＴＥＧＯＳＴＡＢ Ｂ ８７１５ ＬＦ２」
添加剤；ポリエーテルポリオール（数平均分子量：５０００、官能基数：３、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ率：７０重量％）
（２）Ｂ液
ポリイソシアネート１；ポリメリックＭＤＩ（ＮＣＯ価３１．５％、ＥＯ率：０重量％）
ポリイソシアネート２；ＭＤＩ変性体（４，４'−ＭＤＩと４，４'−ＭＤＩのウレタン変性体（ウレタンプレポリマー）の重量比が、７５〜８５：１５〜２５、ＮＣＯ価：２６．５％、ＥＯ率：１０重量％）
(1) Solution A polyol 1; polyether polyol (number average molecular weight: 5000, number of functional groups: 3.6, hydroxyl value: 31.5 mgKOH / g, EO rate: 8% by weight)
Polypolymer 2; Polymer polyol (number average molecular weight: 5000, number of functional groups: 3, hydroxyl value 25 mgKOH / g, solid content concentration: 30%, EO rate: 13% by weight)
Foaming agent; Water amine catalyst 1; "Diethanolamine" manufactured by Showa Kagaku Co., Ltd.
Amine catalyst 2; "DABCO BL-11" manufactured by Evonik Japan Co., Ltd.
Defoaming agent; manufactured by Evonik Japan Co., Ltd., "TEGOSTAB B 8715 LF2"
Additive: Polyether polyol (number average molecular weight: 5000, number of functional groups: 3, hydroxyl value 34 mgKOH / g, EO rate: 70% by weight)
(2) Solution B Polyisocyanate 1; Polymeric MDI (NCO value 31.5%, EO rate: 0% by weight)
Polyisocyanate 2; MDI modified product (4,4'-MDI and 4,4'-MDI urethane modified product (urethane prepolymer) has a weight ratio of 75 to 85: 15-25, NCO value: 26.5%. , EO rate: 10% by weight)
なお、図４及び図５におけるポリウレタンフォーム１１のＥＯ率は、ポリウレタンフォーム１１におけるポリオール単位及びポリイソシアネート単位中のＥＯ単位の含有率であるが、このポリオール単位には、上記添加剤としてのポリエーテルポリオール由来のポリオール単位も含まれる（ただし、ＥＯ率の算出では、分子量８００以上の分子のみを考慮する）。また、図４及び図５におけるポリイソシアネートの配合割合とは、Ｂ液におけるポリイソシアネート１とポリイソシアネート２との重量の比であり、左側の数字がポリイソシアネート１であり、右側の数字がポリイソシアネート２である。図４及び図５におけるインデックスとは、イソシアネートインデックスのことであり、ポリイソシアネートのイソシアネート基のモル数を、ポリオール、発泡剤（水）等の全活性水素基のモル数で除した値に１００をかけた値である。 The EO ratio of the polyurethane foam 11 in FIGS. 4 and 5 is the content of the EO unit in the polyol unit and the polyisocyanate unit in the polyurethane foam 11, and the polyol unit contains the polyether as the additive. Polyurethane units derived from polyols are also included (however, only molecules with a molecular weight of 800 or more are considered in the calculation of the EO rate). The mixing ratio of polyisocyanate in FIGS. 4 and 5 is the ratio of the weight of polyisocyanate 1 and polyisocyanate 2 in the liquid B, the number on the left side is polyisocyanate 1, and the number on the right side is polyisocyanate. It is 2. The indexes in FIGS. 4 and 5 are isocyanate indexes, and 100 is added to the value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups of polyisocyanate by the number of moles of total active hydrogen groups such as polyol and foaming agent (water). It is the multiplied value.
比較例１〜４の原料１１Ｍの組成及び配合比は、図５の通りである。
＜比較例１＞
比較例１は、表皮材２０が、実施例１〜６と同様の繊維シート２１，２１と、目付量が２５ｇ／ｍ２のＰＥＴ樹脂からなる非通気フィルムとの３層構造となっており、非通気フィルムと内側の繊維シート２１Ａとがアクリル系接着剤にて積層されている。それ以外は、実施例２と同様である。比較例１では、上記非通気フィルムにより、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが表皮材２０に含浸できず、表皮材２０には含浸層２２が形成されてない。
The composition and compounding ratio of the raw materials 11M of Comparative Examples 1 to 4 are as shown in FIG.
<Comparative example 1>
In Comparative Example 1, the skin material 20 has a three-layer structure of the same fiber sheets 21 and 21 as in Examples 1 to 6 and a non-breathable film made of PET resin having a basis weight of 25 g / m 2 . The non-breathable film and the inner fiber sheet 21A are laminated with an acrylic adhesive. Other than that, it is the same as in Example 2. In Comparative Example 1, the raw material 11M of the polyurethane foam 11 could not impregnate the skin material 20 with the non-breathable film, and the skin material 20 did not have the impregnated layer 22 formed.
＜比較例２＞
比較例２は、１対の表皮材２０のうち第１表皮材（表側）だけが設けられ、第２表皮材（裏側）が設けられていない。それ以外は、実施例２と同様である。
<Comparative example 2>
In Comparative Example 2, of the pair of skin materials 20, only the first skin material (front side) is provided, and the second skin material (back side) is not provided. Other than that, it is the same as in Example 2.
＜比較例３，４＞
比較例３，４は、実施例１〜６に対してポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が異なる。比較例３では、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が７重量％未満となっていて、比較例４では、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が１５重量％を超えている。
<Comparative Examples 3 and 4>
In Comparative Examples 3 and 4, the EO rate of the polyurethane foam 11 is different from that of Examples 1 to 6. In Comparative Example 3, the EO rate of the polyurethane foam 11 is less than 7% by weight, and in Comparative Example 4, the EO rate of the polyurethane foam 11 exceeds 15% by weight.
＜比較例５＞
比較例５として、木質ボードを用意した。この木質ボードの厚みは、５ｍｍであり、目付量は、３５００ｇ／ｍ２（密度は７００ｋｇ／ｍ３）である。なお、木質ボードの通気量は、ＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２では測定できないが、非通気性である。
<Comparative example 5>
As Comparative Example 5, a wooden board was prepared. The thickness of this wood board is 5 mm, and the basis weight is 3500 g / m 2 (density is 700 kg / m 3 ). The air volume of the wood board cannot be measured by JIS K6400-7 B method: 2012, but it is non-ventilable.
２．評価
各実施例と各比較例について、ＥＯ率、見かけ密度、通気量、吸音率、硬さ、曲げ強さ、反りを評価した。これらの測定方法は以下の通りである。
2. Evaluation For each Example and each Comparative Example, the EO rate, apparent density, air volume, sound absorption coefficient, hardness, flexural strength, and warpage were evaluated. These measurement methods are as follows.
＜測定方法＞
（１）ＥＯ率
ポリウレタンフォームのＥＯ率は、テストピースのポリウレタンフォームのみをソックスレー抽出器に入れて（投入したポリウレタンフォームの重量をＡ［ｇ］とする。）、溶媒（アセトン）で６８〜７２℃×８時間洗浄し、乾燥した後、アルカリ分解して、ポリオール成分だけを抽出し（抽出できた重量をＢ［ｇ］とする。）、その一部をマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間質量分析計（日本電子株式会社製）にて評価して測定した。詳細には、ポリオール成分中の分子の各分子量でのＥＯ率（各分子量のＥＯ率＝分子中のＥＯ単位の数（理論値）×各分子量の分子の個数÷全体の分子の個数）を算出し、その総和をＣとする（ただし、ＥＯ率の算出では、分子量８００以上の分子のみを考慮する）。そして、下記の式により、ポリウレタンフォームのＥＯ率[重量％]を算出した。
ポリウレタンフォームのＥＯ率 ＝ （Ｂ×Ｃ/Ａ）×１００
<Measurement method>
(1) EO rate The EO rate of the polyurethane foam is obtained by putting only the polyurethane foam of the test piece into the Soxhlet extractor (the weight of the added polyurethane foam is A [g]) and using a solvent (acetone) of 68 to 72. After washing at ° C. for 8 hours and drying, it is subjected to alkaline decomposition to extract only the polyol component (the extracted weight is B [g]), and a part of it is matrix-assisted laser desorption / ionization time-of-flight mass. It was evaluated and measured with an analyzer (manufactured by Nippon Denshi Co., Ltd.). Specifically, the EO rate of each molecule in the polyol component at each molecular weight (EO rate of each molecular weight = number of EO units in the molecule (theoretical value) × number of molecules of each molecular weight ÷ total number of molecules) is calculated. However, let C be the total sum (however, only molecules having a molecular weight of 800 or more are considered in the calculation of the EO rate). Then, the EO rate [% by weight] of the polyurethane foam was calculated by the following formula.
EO rate of polyurethane foam = (B x C / A) x 100
（２）見かけ密度
ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５に基づいてポリウレタンフォーム１１の見かけ密度を測定した。具体的には、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のテストピースを１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）に裁断し、表皮材２０（含浸層２２が存在する場合は、含浸層２２を含む）を除去し、残ったポリウレタンフォーム１１について、見掛け密度を測定した。ただし、比較例２では、表皮材２０として第１表皮材（表側）のみが設けられているので、第１表皮材を剥がして、残ったポリウレタンフォーム１１の見掛け密度を測定した。実施例１〜６及び比較例１〜４のポリウレタンフォーム１１の見掛け密度は、何れも５５ｋｇ／ｍ３であった。なお、比較例５の木質ボードについても見掛け密度を測定した。
(2) Apparent density The apparent density of polyurethane foam 11 was measured based on JIS K7222: 2005. Specifically, a test piece of 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) is cut into 100 mm × 100 mm × 20 mm (thickness), and the skin material 20 (including the impregnated layer 22 if the impregnated layer 22 is present) is removed. Then, the apparent density of the remaining polyurethane foam 11 was measured. However, in Comparative Example 2, since only the first skin material (front side) was provided as the skin material 20, the first skin material was peeled off and the apparent density of the remaining polyurethane foam 11 was measured. The apparent densities of the polyurethane foams 11 of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were 55 kg / m 3 . The apparent density of the wood board of Comparative Example 5 was also measured.
（３）通気量
ＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に基づいて、表皮材の通気量を測定した。具体的には、実施例１〜６及び比較例１〜４については、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のテストピースを１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）にカットし、そのカットサンプルにおいて含浸層２２を含む表皮材２０をポリウレタンフォーム１１から引き剥がして分離し、その表皮材２０の通気量を測定した。この際、表皮材２０（詳細には、内側の繊維シート２１Ａ）にポリウレタンフォーム１１が付着している場合、繊維シート２１を傷つけないように、可能な限りポリウレタンフォーム１１を削ぎ落とし、表皮材２０のみとした。なお、表皮材２０は、内側の繊維シート２１Ａ（含浸層２２）を下側（測定機における空気の供給側）に配置して測定した。これは、外側の繊維シート２１Ｂ側を下側とした場合、外側の繊維シート２１Ｂの側部から空気が漏れ、正確な通気量を測定できないためである。表皮材２０の通気量は、第１表皮材（表側）のみ測定を行った。
(3) Air volume The air volume of the skin material was measured based on JIS K6400-7 B method: 2012. Specifically, in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, a test piece of 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) was cut into 100 mm × 100 mm × 20 mm (thickness), and the impregnated layer 22 was cut in the cut sample. The skin material 20 containing the above was peeled off from the polyurethane foam 11 and separated, and the air permeability of the skin material 20 was measured. At this time, when the polyurethane foam 11 is attached to the skin material 20 (specifically, the inner fiber sheet 21A), the polyurethane foam 11 is scraped off as much as possible so as not to damage the fiber sheet 21, and the skin material 20 is used. Only. The skin material 20 was measured by arranging the inner fiber sheet 21A (impregnated layer 22) on the lower side (air supply side in the measuring machine). This is because when the outer fiber sheet 21B side is the lower side, air leaks from the side portion of the outer fiber sheet 21B, and an accurate air flow rate cannot be measured. The air volume of the skin material 20 was measured only on the first skin material (front side).
（４）硬さ
ＪＩＳ Ｋ６４００−２ Ｅ法：２０１２に基づいて吸音ボードのテストピースの硬さを測定した。具体的には、実施例１〜６及び比較例１〜４については、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のテストピースを２００ｍｍ×２００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）にカットし、第１表皮材（表側）又は第２表皮材（裏側）が上面になるように設置し、圧縮治具（押圧面が直径８０ｍｍの円形になっている。）によって上方から圧縮スピード５０ｍｍ／ｍｉｎで、テストピースを厚み方向の変形量がテストピースのもとの厚みの８０％となるまで圧縮し、その際の５０％圧縮時の荷重を測定値とした。また、テストピースを第１表皮材側（表側）と第２表皮材側（裏側）からそれぞれ圧縮して荷重を測定し、それら荷重の測定値の比（表側／裏側比率）を、以下の式から算出した。
裏側／表側比率 ＝ 裏側の測定値／表側の測定値×１００
ここで、比較例２では、表皮材２０として表側の第１表皮材のみが設けられており、第１表皮材の裏側には、ポリウレタンフォーム１１のみが設けられているが、ポリウレタンフォーム１１側から圧縮する場合も、第１表皮材側から圧縮する場合と同条件にて、測定を行った。なお、図４及び図５における「表側」、「裏側」とは、テストピースの表裏の何れから圧縮治具を当てたかを示している。
(4) Hardness The hardness of the test piece of the sound absorbing board was measured based on JIS K6400-2 E method: 2012. Specifically, in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, a test piece of 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) was cut into 200 mm × 200 mm × 20 mm (thickness), and the first skin material (front side). Alternatively, install the second skin material (back side) so that it faces the upper surface, and use a compression jig (the pressing surface is a circle with a diameter of 80 mm) to compress the test piece from above at a compression speed of 50 mm / min in the thickness direction. It was compressed until the amount of deformation became 80% of the original thickness of the test piece, and the load at the time of 50% compression was used as the measured value. Further, the test pieces are compressed from the first skin material side (front side) and the second skin material side (back side), respectively, and the loads are measured, and the ratio of the measured values of the loads (front side / back side ratio) is calculated by the following formula. Calculated from.
Back side / front side ratio = back side measured value / front side measured value x 100
Here, in Comparative Example 2, only the first skin material on the front side is provided as the skin material 20, and only the polyurethane foam 11 is provided on the back side of the first skin material, but from the polyurethane foam 11 side. In the case of compression, the measurement was performed under the same conditions as in the case of compressing from the first skin material side. The "front side" and "back side" in FIGS. 4 and 5 indicate from which side of the test piece the compression jig was applied.
（５）曲げ強さ
ＪＩＳ Ｋ７２２１−２：２００６に基づいて吸音ボードのテストピースの曲げ強さを測定した。具体的には、実施例２及び比較例２について、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のテストピースを３５０ｍｍ×８０ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）にカットし、半径１５ｍｍの１対の円柱状端支点（支点間距離が３００ｍｍ）上に配置する。その後、半径１５ｍｍの円柱状端加圧くさびが、上向きに配置された各表皮材の支点間距離の中心に当たるように、上方から圧縮スピード１００ｍｍ／ｍｉｎでテストピースを加圧し、テストピースの変位量（たわみ）が２ｍｍと４ｍｍの時の荷重を測定値とした。曲げ強さは、以下の式から算出した。
Ｒ＝１．５×Ｆｒ×（Ｌ／（ｂ×ｄ２））×１０６
ここで、Ｒは曲げ強さ［Ｎ／ｃｍ２］であり、Ｆｒは変位量が２ｍｍ又は４ｍｍの時の荷重［ｋＮ］であり、Ｌは支点間距離［ｍｍ］であり、ｂはテストピースの幅［ｍｍ］であり、ｄはテストピースの厚さ［ｍｍ］である。測定は、第１表皮材（表側）が上側となる場合と、第２表皮材（裏側）が上側となる場合の両方で行った。なお、比較例２では、表皮材２０として第１表皮材のみが設けられており、第１表皮材の裏側には、ポリウレタンフォーム１１のみが設けられているが、ポリウレタンフォーム１１が上側となる場合にも、第１表皮材が上側となる場合と同条件にて、測定を行った。図４及び図５における「表側」、「裏側」とは、テストピースの表裏の何れから円柱状端加圧くさびを当てたかを示している。
(5) Flexural strength The flexural strength of the test piece of the sound absorbing board was measured based on JIS K7221-2: 2006. Specifically, in Example 2 and Comparative Example 2, a 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) test piece was cut into 350 mm × 80 mm × 20 mm (thickness), and a pair of columnar end fulcrums (fulcrums) having a radius of 15 mm. The distance is 300 mm). After that, the test piece is pressurized from above at a compression speed of 100 mm / min so that the columnar end pressure wedge having a radius of 15 mm hits the center of the distance between the fulcrums of each skin material arranged upward, and the displacement amount of the test piece. The load when (deflection) was 2 mm and 4 mm was used as the measured value. The flexural strength was calculated from the following formula.
R = 1.5 × Fr × (L / (b × d 2 )) × 10 6
Here, R is the bending strength [N / cm 2 ], Fr is the load [kN] when the displacement amount is 2 mm or 4 mm, L is the distance between the fulcrums [mm], and b is the test piece. Width [mm], and d is the thickness [mm] of the test piece. The measurement was performed in both the case where the first skin material (front side) was on the upper side and the case where the second skin material (back side) was on the upper side. In Comparative Example 2, only the first skin material is provided as the skin material 20, and only the polyurethane foam 11 is provided on the back side of the first skin material, but the polyurethane foam 11 is on the upper side. In addition, the measurement was performed under the same conditions as when the first skin material was on the upper side. The "front side" and "back side" in FIGS. 4 and 5 indicate from which side of the test piece the columnar end pressure wedge was applied.
（６）吸音率
ＪＩＳ Ａ１４０９：１９９８に基づいて、吸音ボードのテストピースの残響室吸音率を測定した。具体的には、実施例１〜６及び比較例１〜４において、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のサイズのテストピース及び比較例５において、５００ｍｍ×５００ｍｍ×５ｍｍ（厚み）の木質ボードを、４枚、残響室の床面に敷き詰めて１ｍ×１ｍ×各厚みのサイズの測定サンプルとして、各周波数における残響室吸音率を測定した。この際、測定サンプルの外周をアルミ製の固定具で覆い、テストピース同士、テストピースと固定具の隙間をアルミテープでシールした。そして、各周波数（５００Ｈｚ、６３０Ｈｚ、８００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ、６３００Ｈｚ）における吸音率の測定値を平均した平均吸音率を、残響室吸音率とした。比較例２の測定サンプルは、第１表皮材を上側に配置し、第１表皮材とは反対側の面と残響室の床面とを両面テープにより固定し、測定した。これは、比較例２のテストピースは、反りが発生しており、床面との間に空間が生じると正しい測定が行えないためである。
(6) Sound absorption coefficient The reverberation room sound absorption coefficient of the test piece of the sound absorption board was measured based on JIS A1409: 1998. Specifically, in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, a test piece having a size of 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) and a wood board having a size of 500 mm × 500 mm × 5 mm (thickness) in Comparative Example 5 were used. Four sheets were spread on the floor of the reverberation room, and the sound absorption coefficient of the reverberation room at each frequency was measured as a measurement sample having a size of 1 m × 1 m × thickness. At this time, the outer circumference of the measurement sample was covered with an aluminum fixture, and the gaps between the test pieces and the test piece and the fixture were sealed with aluminum tape. Then, the average sound absorption coefficient obtained by averaging the measured values of the sound absorption coefficient at each frequency (500 Hz, 630 Hz, 800 Hz, 1000 Hz, 1250 Hz, 1600 Hz, 2000 Hz, 2500 Hz, 3150 Hz, 4000 Hz, 5000 Hz, 6300 Hz) was defined as the reverberation room sound absorption coefficient. In the measurement sample of Comparative Example 2, the first skin material was placed on the upper side, and the surface opposite to the first skin material and the floor surface of the reverberation room were fixed with double-sided tape for measurement. This is because the test piece of Comparative Example 2 is warped, and if a space is created between the test piece and the floor surface, correct measurement cannot be performed.
（７）反り
実施例１〜６及び比較例１〜４において、５００ｍｍ×５００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）のサイズのテストピース及び比較例５において、５００ｍｍ×５００ｍｍ×５ｍｍ（厚み）の木質ボードを水平面に載置して、目視により反りを確認した。具体的には、各テストピース及び木質ボードの第１表皮材（表側）を上側にした配置と、第２表皮材（裏側）を上側にした配置との両方で、各テストピース及び木質ボードの外縁部と水平面との間の隙間を確認した。そして、反りの有無を、少なくとも一方の配置で隙間が確認された場合に、「あり」とし、何れの配置でも隙間が確認されなかった場合に、「無」とした。
(7) Warpage In Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, a test piece having a size of 500 mm × 500 mm × 20 mm (thickness) and a wood board having a size of 500 mm × 500 mm × 5 mm (thickness) in Comparative Example 5 were placed on a horizontal surface. It was placed and the warp was visually confirmed. Specifically, in both the arrangement in which the first skin material (front side) of each test piece and the wood board is on the upper side and the arrangement in which the second skin material (back side) is on the upper side, each test piece and the wood board are arranged. The gap between the outer edge and the horizontal plane was confirmed. Then, the presence or absence of warpage was set to "yes" when a gap was confirmed in at least one arrangement, and "no" when a gap was not confirmed in any of the arrangements.
＜評価結果＞
図４及び図５に示されるテストピースには、表皮材２０に含浸層２２が形成されたもの（実施例１〜６及び比較例２〜４）と、表皮材２０に含浸層２２が形成されていないもの（比較例１）がある。含浸層２２が設けられた前者のテストピースでは、表皮材２０がポリウレタンフォーム１１の表裏の両面に一体化されている構成（実施例１〜６、比較例３，４）の方が、表皮材２０がポリウレタンフォーム１１の表裏のうち片面にのみ一体化されている構成（比較例２）に比べて、テストピースの反りを抑えられることが確認できた。なお、含浸層２２が設けられていない比較例１では、反りがない結果となったが、これは、非通気フィルムにより表皮材２０に原料１１Ｍが含浸せず、表皮材２０自体が原料１１Ｍの発泡・硬化による収縮の影響を受けなかったためと考えられる。なお、実施例１〜６及び比較例２〜４の表皮材２０に形成された含浸層２２の厚みは、内側の繊維シート２１Ａと略同じ厚さであった。
<Evaluation result>
In the test pieces shown in FIGS. 4 and 5, an impregnated layer 22 is formed on the skin material 20 (Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 to 4), and an impregnated layer 22 is formed on the skin material 20. There is something that is not (Comparative Example 1). In the former test piece provided with the impregnated layer 22, the skin material 20 is integrated on both the front and back surfaces of the polyurethane foam 11 (Examples 1 to 6 and Comparative Examples 3 and 4). It was confirmed that the warp of the test piece can be suppressed as compared with the configuration (Comparative Example 2) in which 20 is integrated on only one of the front and back surfaces of the polyurethane foam 11. In Comparative Example 1 in which the impregnated layer 22 was not provided, the result was that there was no warp, but this was because the skin material 20 was not impregnated with the raw material 11M by the non-ventilating film, and the skin material 20 itself was the raw material 11M. It is probable that it was not affected by shrinkage due to foaming and hardening. The thickness of the impregnated layer 22 formed on the skin materials 20 of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 to 4 was substantially the same as that of the inner fiber sheet 21A.
次に表皮材２０の通気量に注目すると、実施例１〜６及び比較例２〜４において、ポリウレタンフォーム１１がＥＯ率を有していれば、含浸層２２を有する表皮材２０に通気性を持たせることができる。また、実施例２，４，５及び比較例３，４の結果から、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が高くなるほど、表皮材２０の通気性が高くなる傾向にあることがわかる。 Next, paying attention to the air permeability of the skin material 20, if the polyurethane foam 11 has an EO ratio in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 to 4, the skin material 20 having the impregnated layer 22 is made to have air permeability. Can have. Further, from the results of Examples 2, 4 and 5 and Comparative Examples 3 and 4, it can be seen that the higher the EO rate of the polyurethane foam 11, the higher the air permeability of the skin material 20 tends to be.
実施例１〜６及び比較例２，４と、比較例１との比較から、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が７重量％以上で表皮材２０が通気性を有するテストピースでは、表皮材２０に通気性がないテストピース（比較例１）に比べて、残響室吸音率が高くなっていることがわかる。これは、実施例１〜６及び比較例２，４のテストピースでは、入射音が表皮材２０を通過してポリウレタンフォーム１１に到達し、ポリウレタンフォーム１１により吸音性が発揮されるのに対し、比較例１では、入射音が表皮材２０の非通気フィルムによりポリウレタンフォーム１１に到達することができず、ポリウレタンフォーム１１による吸音性が発揮できないためと考えられる。比較例１では、主に表皮材２０（詳細には、非通気フィルムに外側から積層された繊維シート２１，２１）によって吸音性が発揮されていると考えられる。また、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が７重量％未満の比較例３では、残響室吸音率が、表皮材２０に通気性がない比較例１と同程度まで低くなっていて、ポリウレタンフォーム１１の吸音性を発揮させるためには表皮材２０の通気性が不十分であることがわかる。なお、実施例１〜６、比較例１〜４のテストピースでは、比較例５の木質ボードよりも残響室吸音率が高くなっている。 From the comparison between Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 and 4 and Comparative Example 1, in the test piece in which the EO rate of the polyurethane foam 11 is 7% by weight or more and the skin material 20 is breathable, the skin material 20 is ventilated. It can be seen that the reverberation room sound absorption coefficient is higher than that of the non-sexual test piece (Comparative Example 1). This is because, in the test pieces of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 and 4, the incident sound passes through the skin material 20 and reaches the polyurethane foam 11, whereas the polyurethane foam 11 exhibits sound absorption. In Comparative Example 1, it is considered that the incident sound cannot reach the polyurethane foam 11 due to the non-breathable film of the skin material 20, and the sound absorption property of the polyurethane foam 11 cannot be exhibited. In Comparative Example 1, it is considered that the sound absorbing property is mainly exhibited by the skin material 20 (specifically, the fiber sheets 21 and 21 laminated from the outside on the non-breathable film). Further, in Comparative Example 3 in which the EO rate of the polyurethane foam 11 is less than 7% by weight, the reverberation room sound absorption coefficient is as low as that in Comparative Example 1 in which the skin material 20 is not breathable, and the sound absorption of the polyurethane foam 11 is low. It can be seen that the air permeability of the skin material 20 is insufficient in order to exert the property. The test pieces of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 have a higher reverberation room sound absorption coefficient than the wood board of Comparative Example 5.
ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が１５重量％を超える比較例４では、実施例１〜６に対して、表皮材２０の通気性が高いものの、残響室吸音率が低くなった。これは、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が１５重量％を超えると、ポリウレタンフォーム１１及び表皮材２０の通気性が大きくなり過ぎ、テストピースの吸音性が低下することに加え、ポリウレタンフォーム１１の成形が難しくなり、良好なテストピースが作製できなかったためと考えられる。 In Comparative Example 4 in which the EO rate of the polyurethane foam 11 exceeded 15% by weight, the reverberation room sound absorption coefficient was lower than in Examples 1 to 6 although the skin material 20 had higher air permeability. This is because when the EO ratio of the polyurethane foam 11 exceeds 15% by weight, the air permeability of the polyurethane foam 11 and the skin material 20 becomes too large, the sound absorption property of the test piece is lowered, and the polyurethane foam 11 is molded. It is probable that it became difficult and a good test piece could not be produced.
実施例１〜６及び比較例１〜４のテストピースの硬さに注目すると、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が大きい程、硬さが低下する傾向がある。実施例１〜６、比較例１，比較例３〜４では、テストピースの表裏の両側に各表皮材が設けられており、表側と裏側との硬さの測定値はほぼ同等であり、裏側／表側比率は、１０１〜１０２％となっている。それに対し、比較例２では、表皮材２０として表側の第１表皮材のみが設けられており、第１表皮材の裏側には、ポリウレタンフォーム１１のみが設けられているため、硬さの測定値が吸音ボードの表側と裏側で大きく異なり、裏側／表側比率は、６８％となっている。これは、吸音ボードの表側と裏側とで特性が大きく異なることを示している。裏側／表側比率は、７０％〜１４３％であることが好ましく、８５％〜１１８％であることがより好ましく、９５％〜１０５％であることが更に好ましい。裏側／表側比率が１００％に近い程、第１表皮材（表側）と第２表皮材（裏側）との硬さ（剛性）の差異をなくすことができる。ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率が同じである実施例２と比較例１を比較すると、実施例２は、表裏の表皮材２０の両方に含浸層２２を有し、比較例１では、非通気フィルムにより含浸層２２が形成されていない。実施例２と比較例１の硬さは同等であり、含浸層２２は、非通気フィルムと同程度の硬さを有しているといえる。 Focusing on the hardness of the test pieces of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, the hardness tends to decrease as the EO ratio of the polyurethane foam 11 increases. In Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 3 to 4, each skin material is provided on both sides of the front and back of the test piece, and the measured values of hardness on the front side and the back side are almost the same, and the back side. / The front side ratio is 101 to 102%. On the other hand, in Comparative Example 2, since only the first skin material on the front side is provided as the skin material 20, and only the polyurethane foam 11 is provided on the back side of the first skin material, the measured value of hardness is provided. Is significantly different between the front side and the back side of the sound absorbing board, and the back side / front side ratio is 68%. This indicates that the characteristics of the front side and the back side of the sound absorbing board are significantly different. The back / front ratio is preferably 70% to 143%, more preferably 85% to 118%, and even more preferably 95% to 105%. The closer the back side / front side ratio is to 100%, the more the difference in hardness (rigidity) between the first skin material (front side) and the second skin material (back side) can be eliminated. Comparing Example 2 and Comparative Example 1 in which the EO ratio of the polyurethane foam 11 is the same, Example 2 has an impregnated layer 22 on both the front and back skin materials 20, and in Comparative Example 1, a non-breathable film is used. The impregnating layer 22 is not formed. The hardness of Example 2 and Comparative Example 1 are the same, and it can be said that the impregnated layer 22 has the same hardness as the non-breathable film.
実施例２と比較例２の吸音ボードのテストピースの曲げ強さに注目すると、ポリウレタンフォーム１１の表裏の両側に含浸層２２を有する表皮材２０が設けられた実施例２は、ポリウレタンフォーム１１の片側のみに表皮材２０を有する比較例２に比べ、曲げ強さが非常に大きくなっている。テストピースの変位量が２ｍｍの場合において、実施例２で表側から加圧したときの荷重は５．７８Ｎ／ｃｍ２であり、実施例２で裏側から加圧したときの荷重は５．４４Ｎ／ｃｍ２であり、比較例２で表側（第１表皮材側）から加圧したときの荷重は０．０６Ｎ／ｃｍ２であり、比較例２で裏側（ポリウレタンフォーム側）から加圧したときの荷重は１．８７Ｎ／ｃｍ２である。同様に、テストピースの変位量が４ｍｍの場合において、実施例２で表側から加圧したときの荷重は１７．８７Ｎ／ｃｍ２であり、実施例２で裏側から加圧したときの荷重は１７．０９Ｎ／ｃｍ２であり、比較例２で表側（第１表皮材側）から加圧したときの荷重は０．８５Ｎ／ｃｍ２であり、比較例２で裏側（ポリウレタンフォーム側）から加圧したときの荷重は４．１３Ｎ／ｃｍ２である。実施例２のテストピースに比べ、比較例２のテストピースは、小さい荷重で大きく変位し、剛性が小さいと言える。比較例２では、第１表皮材（表側）の曲げ強さの方が第１表皮材の反対側（裏側）よりも大きいが、実施例２と比べるとその測定値は、変位量が２ｍｍの場合、１／３程度であり、変位量が４ｍｍの場合、１／４程度となっている。 Focusing on the bending strength of the test pieces of the sound absorbing boards of Example 2 and Comparative Example 2, Example 2 in which the skin material 20 having the impregnated layers 22 is provided on both the front and back surfaces of the polyurethane foam 11 is the polyurethane foam 11. Compared with Comparative Example 2 having the skin material 20 on only one side, the bending strength is very large. When the displacement amount of the test piece is 2 mm, the load when pressurized from the front side in Example 2 is 5.78 N / cm 2 , and the load when pressurized from the back side in Example 2 is 5.44 N / cm. It is cm 2 , and the load when pressed from the front side (first skin material side) in Comparative Example 2 is 0.06 N / cm 2 , and when pressed from the back side (polyurethane foam side) in Comparative Example 2. The load is 1.87 N / cm 2 . Similarly, when the displacement amount of the test piece is 4 mm, the load when pressurized from the front side in Example 2 is 17.87 N / cm 2 , and the load when pressurized from the back side in Example 2 is 17. It is .09 N / cm 2 , and the load when pressed from the front side (first skin material side) in Comparative Example 2 is 0.85 N / cm 2 , and in Comparative Example 2, it is pressed from the back side (polyurethane foam side). The load at this time is 4.13 N / cm 2 . It can be said that the test piece of Comparative Example 2 has a large displacement with a small load and a small rigidity as compared with the test piece of the second embodiment. In Comparative Example 2, the bending strength of the first skin material (front side) is larger than that of the opposite side (back side) of the first skin material, but the measured value is that the displacement amount is 2 mm as compared with Example 2. In the case, it is about 1/3, and when the displacement amount is 4 mm, it is about 1/4.
また、実施例１〜６と比較例２のテストピースの反りに注目すると、比較例２の第１表皮材を上向きに配置した際の反り量は、吸音ボードの中央部付近と水平面との間の隙間が約１９ｍｍと非常に大きくなっている。これは、表皮材（含浸層）とポリウレタンフォームとでは、原料が発泡・硬化した後の収縮率が異なり、表皮材側に大きく反ったためと考えられる。 Focusing on the warpage of the test pieces of Examples 1 to 6 and Comparative Example 2, the amount of warpage when the first skin material of Comparative Example 2 is arranged upward is between the vicinity of the central portion of the sound absorbing board and the horizontal plane. The gap is very large, about 19 mm. It is considered that this is because the shrinkage rate of the raw material after foaming and curing is different between the skin material (impregnated layer) and the polyurethane foam, and the material warps significantly toward the skin material side.
以上の結果から、ポリウレタンフォーム１１のＥＯ率を７〜１５重量％とした実施例１〜６では、含浸層２２を含む表皮材２０の通気量を３〜９０ｍｌ／ｃｍ２／ｓとすることができ、吸音性の良好なテストピース（吸音ボード１０）が容易に得られることがわかった。 From the above results, in Examples 1 to 6 in which the EO ratio of the polyurethane foam 11 was 7 to 15% by weight, the air permeability of the skin material 20 including the impregnated layer 22 could be set to 3 to 90 ml / cm 2 / s. It was found that a test piece (sound absorbing board 10) having good sound absorbing property could be easily obtained.
［吸音ボードの使用例］
以下、吸音ボード１０の使用例について説明する。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、吸音ボード１０が車両６０用のパッケージトレイ７０に備えられる例が示されている。
[Example of using sound absorbing board]
An example of using the sound absorbing board 10 will be described below. 6 (A) and 6 (B) show an example in which the sound absorbing board 10 is provided in the package tray 70 for the vehicle 60.
パッケージトレイ７０は、例えば、ハッチバックタイプの車両６０のリアシート６１の後側に設けられる。パッケージトレイ７０は、車両６０のうちリアシート６１の後側の荷室６０Ｎを車幅方向に挟む１対の側壁６２（例えば、デッキサイドトリム）に差し渡されて、荷室６０Ｎと車室６０Ｒとを仕切る。詳細には、パッケージトレイ７０は、１対の側壁６２から内側に突出する支持突部６３により下方から支持される。本例では、支持突部６３は、車両の前後方向に並んで複数設けられている。 The package tray 70 is provided, for example, on the rear side of the rear seat 61 of the hatchback type vehicle 60. The package tray 70 is passed to a pair of side walls 62 (for example, deck side trim) sandwiching the luggage compartment 60N on the rear side of the rear seat 61 of the vehicle 60 in the vehicle width direction, and the luggage compartment 60N and the passenger compartment 60R To partition. Specifically, the package tray 70 is supported from below by a support protrusion 63 that projects inward from a pair of side walls 62. In this example, a plurality of support protrusions 63 are provided side by side in the front-rear direction of the vehicle.
図６（Ａ）の拡大図に示されるように、パッケージトレイ７０には、吸音ボード１０を側壁６２の支持突部６３（本例では、最も後側の支持突部６３）に固定するための固定部７１が設けられている。固定部７１は、吸音ボード１０の外周部に取り付けられている。詳細には、固定部７１は、断面コの字状をなしてその内側に吸音ボード１０の外周部を挟持する枠状のボード挟持部７２と、ボード挟持部７２から吸音ボード１０に対して離れるように側方に延びた延出部７３と、からなる。延出部７３には、上下に貫通した位置決め孔７３Ａが設けられていて、この位置決め孔７３Ａに、最も後側の支持突部６３の上面に設けられた位置決め突部６３Ｔが嵌合することで、パッケージトレイ７０が側壁６２に固定される。なお、本実施形態では、延出部７３に位置決め孔７３Ａを設けたが、設けなくてもよい。その際、延出部７３の形状に合わせ、支持突部６３には、位置決め突部６３Ｔを設けなければよい。 As shown in the enlarged view of FIG. 6A, the sound absorbing board 10 is fixed to the support protrusion 63 of the side wall 62 (in this example, the rearmost support protrusion 63) in the package tray 70. A fixing portion 71 is provided. The fixing portion 71 is attached to the outer peripheral portion of the sound absorbing board 10. Specifically, the fixing portion 71 has a U-shaped cross section and is separated from the frame-shaped board holding portion 72 that holds the outer peripheral portion of the sound absorbing board 10 inside and the board holding portion 72 with respect to the sound absorbing board 10. It is composed of an extension portion 73 extending laterally as described above. The extending portion 73 is provided with a positioning hole 73A penetrating vertically, and the positioning protrusion 63T provided on the upper surface of the rearmost support protrusion 63 is fitted into the positioning hole 73A. , The package tray 70 is fixed to the side wall 62. In this embodiment, the extending portion 73 is provided with the positioning hole 73A, but it is not necessary to provide the positioning hole 73A. At that time, the positioning protrusion 63T may not be provided on the support protrusion 63 according to the shape of the extension portion 73.
本実施形態のように、吸音ボード１０を、車両６０のパッケージトレイ７０に用いれば、パッケージトレイ７０の剛性を確保しつつ、車室６０Ｒ側や荷室６０Ｎ側から発生する音を吸音することが可能となる。ここで、従来では、パッケージトレイの剛性を確保するために、パッケージトレイの形状を、外縁部が折れ曲がった形状にしたり、複数個所を厚み方向に隆起させた凹凸形状にしていた。これに対し、本実施形態のパッケージトレイ７０では、含浸層２２を有する吸音ボード１０により剛性が確保されるので、吸音ボード１０を平坦にすることが可能となり、パッケージトレイ７０が厚み方向でコンパクトになる。これにより、荷室６０Ｎや車室６０Ｒを広く活用することができる。 If the sound absorbing board 10 is used for the package tray 70 of the vehicle 60 as in the present embodiment, it is possible to absorb the sound generated from the vehicle compartment 60R side and the luggage compartment 60N side while ensuring the rigidity of the package tray 70. It will be possible. Here, conventionally, in order to secure the rigidity of the package tray, the shape of the package tray has been made into a shape in which the outer edge portion is bent or a concave-convex shape in which a plurality of places are raised in the thickness direction. On the other hand, in the package tray 70 of the present embodiment, the sound absorbing board 10 having the impregnated layer 22 secures the rigidity, so that the sound absorbing board 10 can be flattened and the package tray 70 becomes compact in the thickness direction. Become. As a result, the luggage compartment 60N and the passenger compartment 60R can be widely used.
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）には、吸音ボード１０が車両６０用のラゲッジボード７５に備えられる例が示されている。ラゲッジボード７５は、車両６０の荷室６０Ｎに配設される。車両６０の荷室６０Ｎの底部には、上方に開口する収容凹部６５が設けられ、その収容凹部６５にはスペアタイヤ６６が収容される。そして、ラゲッジボード７５は、収容凹部６５の開口縁６７に載置されて、収容凹部６５を閉塞する。 7 (A) and 7 (B) show an example in which the sound absorbing board 10 is provided on the luggage board 75 for the vehicle 60. The luggage board 75 is arranged in the luggage compartment 60N of the vehicle 60. A storage recess 65 that opens upward is provided at the bottom of the luggage compartment 60N of the vehicle 60, and the spare tire 66 is housed in the storage recess 65. Then, the luggage board 75 is placed on the opening edge 67 of the storage recess 65 to close the storage recess 65.
図７（Ｂ）に示されるように、ラゲッジボード７５は、吸音ボード１０が、遮音性を有するパネル材７６の上面に重なった構成となっている。詳細には、ラゲッジボード７５には、断面コの字状をなしてその内側に吸音ボード１０とパネル材７６との外周部を挟持する枠状の固定部７７が設けられ、その固定部７７により、吸音ボード１０とパネル材７６が固定されている。吸音ボード１０とパネル材７６は、接着されずに固定部７７により一体化されてもよいし、例えば、接着剤や両面テープ、面ファスナー等により、吸音ボード１０とパネル材７６との一部分のみが接着されることで一体化されてもよい。パネル材７６としては、例えば、木質ボードや繊維強化樹脂等の強化樹脂、金属板等が用いられる。 As shown in FIG. 7B, the luggage board 75 has a structure in which the sound absorbing board 10 is overlapped on the upper surface of the panel material 76 having sound insulation. Specifically, the luggage board 75 is provided with a frame-shaped fixing portion 77 having a U-shaped cross section and sandwiching the outer peripheral portion between the sound absorbing board 10 and the panel material 76 inside the luggage board 75. , The sound absorbing board 10 and the panel material 76 are fixed. The sound absorbing board 10 and the panel material 76 may be integrated by the fixing portion 77 without being bonded, or for example, only a part of the sound absorbing board 10 and the panel material 76 may be integrated by an adhesive, double-sided tape, a hook-and-loop fastener, or the like. It may be integrated by being adhered. As the panel material 76, for example, a reinforced resin such as a wood board or a fiber reinforced resin, a metal plate, or the like is used.
ラゲッジボード７５では、吸音ボード１０自体の剛性が高いので、パネル材７６の厚みを薄くすることができる。これにより、ラゲッジボード７５の軽量化が図られる。 In the luggage board 75, since the sound absorbing board 10 itself has high rigidity, the thickness of the panel material 76 can be reduced. As a result, the weight of the luggage board 75 can be reduced.
また、ラゲッジボード７５は、上述のように、遮音性を有するパネル材７６の少なくとも上面に吸音ボード１０が重なってなる。これにより、ラゲッジボード７５により遮音が可能となると共に、荷室６０Ｎ側（車室６０Ｒ側）からの音を吸音することが可能となる。ラゲッジボード７５を、吸音ボード１０がパネル材の下面にも重なった構成とすれば、ラゲッジボード７５の下側からの音も吸音することが可能となる。なお、パネル材７６の上面側に配置される吸音ボード１０は、パネル７６の上面の一部にのみ重なっていてもよいが、パネル７６の上面の全体に重なっていることが好ましい。また、パネル材７６の下面側に配置される吸音ボード１０は、パネル７６の下面の全体に重なっていてもよいが、パネル７６の下面の一部にのみ重なっていることが好ましい。 Further, as described above, in the luggage board 75, the sound absorbing board 10 overlaps at least the upper surface of the panel material 76 having sound insulation. As a result, the luggage board 75 can insulate sound and can absorb sound from the luggage compartment 60N side (vehicle compartment 60R side). If the luggage board 75 is configured such that the sound absorbing board 10 also overlaps the lower surface of the panel material, it is possible to absorb sound from the lower side of the luggage board 75 as well. The sound absorbing board 10 arranged on the upper surface side of the panel material 76 may overlap only a part of the upper surface of the panel 76, but it is preferable that the sound absorbing board 10 overlaps the entire upper surface of the panel 76. Further, the sound absorbing board 10 arranged on the lower surface side of the panel material 76 may overlap the entire lower surface of the panel 76, but it is preferable that the sound absorbing board 10 overlaps only a part of the lower surface of the panel 76.
パネル材７６から吸音ボード１０への固体伝搬音が大きくなると、ラゲッジボード７５の吸音性が低下するおそれがあるため、吸音ボード１０とパネル材７６は、全面接着されていないことが好ましい。具体的には、吸音ボード１０とパネル材７６の一体化は、吸音ボード１０とパネル材７６を接着させずに、例えば固定部７７等により行うことがより好ましい。また、吸音ボード１０とパネル材７６を接着させる場合には、吸音ボード１０とパネル材７６の一部のみを接着させることが好ましい。吸音ボード１０では、上述のように、反りを抑えることができるので、固定部７７のみで吸音ボード１０とパネル材７６を固定した場合でも、吸音ボード１０とパネル材７６の間に隙間が生じることを防止可能となる。 If the solid propagating sound from the panel material 76 to the sound absorbing board 10 becomes large, the sound absorbing property of the luggage board 75 may decrease. Therefore, it is preferable that the sound absorbing board 10 and the panel material 76 are not completely adhered to each other. Specifically, it is more preferable that the sound absorbing board 10 and the panel material 76 are integrated by, for example, a fixing portion 77 or the like without adhering the sound absorbing board 10 and the panel material 76. Further, when the sound absorbing board 10 and the panel material 76 are bonded, it is preferable to bond only a part of the sound absorbing board 10 and the panel material 76. Since the sound absorbing board 10 can suppress warpage as described above, even if the sound absorbing board 10 and the panel material 76 are fixed only by the fixing portion 77, a gap is generated between the sound absorbing board 10 and the panel material 76. Can be prevented.
図８には、吸音ボード１０の別の使用例が示されている。本例では、吸音ボード１０は、建物９０の遮音構造８０に備えられている。 FIG. 8 shows another use example of the sound absorbing board 10. In this example, the sound absorbing board 10 is provided in the sound insulating structure 80 of the building 90.
建物９０では、基礎９１の上に、土台９２、大引き９３、床根太９４が組み付けられ、床根太９４の上に、床板９５が敷設されている。また、土台９２からは図示しない複数の柱が起立し、その複数の柱の途中位置を、梁９６が横切っている。そして、梁９６と床板９５は、二重壁８１により連絡されている。二重壁８１は、建物９０の隣り合う部屋９０Ｒ同士を区切っている。 In the building 90, the foundation 92, the large pull 93, and the floor joist 94 are assembled on the foundation 91, and the floor board 95 is laid on the floor joist 94. Further, a plurality of pillars (not shown) stand up from the base 92, and the beam 96 crosses the intermediate positions of the plurality of pillars. The beam 96 and the floor plate 95 are connected by a double wall 81. The double wall 81 separates adjacent rooms 90R of the building 90 from each other.
二重壁８１は、互いに間隔をあけて対向する１対の壁部材８２により構成されている。本例の遮音構造８０は、例えば、鉄板、石膏ボード、コンクリート等の遮音性を有するこれら１対の壁部材８２同士の間に、吸音ボード１０が配置されてなる。そして、遮音構造８０では、吸音ボード１０の表面（表皮材２０）が１対の壁部材８２に対して接着剤等を介さずに直に密着している。遮音構造８０では、各壁部材８２と吸音ボード１０の表皮材２０とが接着剤や粘着剤等で貼り合わされておらず、非接着状態で密着しているため、吸音ボード１０の表皮材２０の通気性が確保されている。これにより、部屋９０Ｒから壁部材８２を透過してきた音を、吸音ボード１０で吸収することができ、１対の壁部材８２同士の間に吸音ボード１０が配置されていない場合や各壁部材８２と吸音ボード１０とが接着により固定されている場合に比べ、隣の部屋９０Ｒへの音漏れを抑制できる。即ち、遮音構造８０によれば、二重壁８１の遮音性を向上させることが可能となる。なお、本例では、壁部材８２が、特許請求の範囲に記載の「パネル材」に相当する。 The double wall 81 is composed of a pair of wall members 82 facing each other at intervals. In the sound insulation structure 80 of this example, the sound absorbing board 10 is arranged between the pair of wall members 82 having sound insulation properties such as an iron plate, gypsum board, and concrete. In the sound insulation structure 80, the surface (skin material 20) of the sound absorbing board 10 is in direct contact with the pair of wall members 82 without using an adhesive or the like. In the sound insulation structure 80, since each wall member 82 and the skin material 20 of the sound absorbing board 10 are not bonded with an adhesive or an adhesive, and are in close contact with each other in a non-adhesive state, the skin material 20 of the sound absorbing board 10 Breathability is ensured. As a result, the sound transmitted from the room 90R through the wall member 82 can be absorbed by the sound absorbing board 10, and when the sound absorbing board 10 is not arranged between the pair of wall members 82 or each wall member 82. Sound leakage to the adjacent room 90R can be suppressed as compared with the case where the sound absorbing board 10 and the sound absorbing board 10 are fixed by adhesion. That is, according to the sound insulation structure 80, it is possible to improve the sound insulation property of the double wall 81. In this example, the wall member 82 corresponds to the "panel material" described in the claims.
［他の実施形態］
（１）吸音ボード１０は、以下のような製造ライン１００により製造されてもよい。図９に示されるように、製造ライン１００には、長尺状の１対の表皮材２０を、上下に対向配置した状態で、長手方向に搬送する搬送手段１０１（例えば、コンベア）が備えられている。そして、表皮材２０を搬送しながらそれら表皮材２０の間にポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍを吐出して、原料１１Ｍを発泡・硬化させることにより、ポリウレタンフォーム１１を形成する。このとき、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが１対の表皮材２０に含浸し、各表皮材２０に含浸層２２が形成される。その後、表皮材２０がポリウレタンフォーム１１と共にカッター１０３により所定長さに切断されて、吸音ボード１０が得られる。なお、吸音ボード１０の幅方向の端部において、ポリウレタンフォーム１１が表皮材２０からはみ出した場合には、そのはみ出し部分が適宜トリミングされる。また、搬送手段１０１の搬送経路の途中に加熱炉１０２を設けておけば、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍの発泡・硬化が促進され、吸音ボード１０の成形性を向上させることができる。
[Other Embodiments]
(1) The sound absorbing board 10 may be manufactured by the following manufacturing line 100. As shown in FIG. 9, the production line 100 is provided with a transport means 101 (for example, a conveyor) that transports a pair of long skin materials 20 in the longitudinal direction in a state of being vertically opposed to each other. ing. Then, while transporting the skin material 20, the raw material 11M of the polyurethane foam 11 is discharged between the skin materials 20 to foam and cure the raw material 11M to form the polyurethane foam 11. At this time, the raw material 11M of the polyurethane foam 11 impregnates the pair of skin materials 20, and the impregnated layer 22 is formed on each skin material 20. After that, the skin material 20 is cut to a predetermined length by the cutter 103 together with the polyurethane foam 11, and the sound absorbing board 10 is obtained. If the polyurethane foam 11 protrudes from the skin material 20 at the end portion of the sound absorbing board 10 in the width direction, the protruding portion is appropriately trimmed. Further, if the heating furnace 102 is provided in the middle of the transport path of the transport means 101, foaming and curing of the raw material 11M of the polyurethane foam 11 is promoted, and the moldability of the sound absorbing board 10 can be improved.
（２）含浸層２２は、表皮材２０のうちポリウレタンフォーム１１との対向面から内側の繊維シート２１Ａの厚み方向の途中位置まで形成されていてもよいし、該対向面から外側の繊維シート２１Ｂの厚み方向の途中位置まで形成されていてもよい。吸音ボード１０の外側にポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが染み出なければ、表皮材２０の厚み方向全体に亘って形成されていてもよい。 (2) The impregnated layer 22 may be formed from the surface of the skin material 20 facing the polyurethane foam 11 to an intermediate position in the thickness direction of the inner fiber sheet 21A, or the outer fiber sheet 21B from the facing surface. It may be formed up to an intermediate position in the thickness direction of. As long as the raw material 11M of the polyurethane foam 11 does not exude to the outside of the sound absorbing board 10, it may be formed over the entire thickness direction of the skin material 20.
（３）表皮材２０を繊維シート２１で構成する場合、表皮材２０は、１枚の繊維シート２１からなっていてもよいし、３枚以上の繊維シート２１からなっていてもよい。表皮材２０を構成する繊維シート２１の積層枚数の上限は、目的に応じて適宜設定すればよく特に限定されないが、１０枚以下であることが好ましく、５枚以下であることがより好ましい。表皮材２０を１枚の繊維シート２１で構成する場合には、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが表皮材２０の外側へ漏れ出ることを防ぐため、繊維径を２〜４デニールと細い繊維とし、繊維シート２１にポリウレタン系樹脂以外の樹脂を付着させ、繊維シート２１の目付量を調整（大きく）すればよい。また、表皮材２０を３枚以上の繊維シート２１で構成する場合には、本実施形態の繊維シート２１，２１（内側の繊維シート２１Ａ，外側の繊維シート２１Ｂ）と同様に、ポリウレタンフォーム１１の原料１１Ｍが表皮材２０の外側へ漏れ出ることを防ぐため、ポリウレタンフォーム１１と接する側の繊維シート２１には、繊維径が２〜４デニールと細い繊維を用い、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂を付着させておくことが好ましい。 (3) When the skin material 20 is composed of the fiber sheet 21, the skin material 20 may be composed of one fiber sheet 21 or three or more fiber sheets 21. The upper limit of the number of laminated fiber sheets 21 constituting the skin material 20 may be appropriately set according to the purpose and is not particularly limited, but is preferably 10 or less, and more preferably 5 or less. When the skin material 20 is composed of one fiber sheet 21, the fiber diameter is set to 2 to 4 denier and fine fibers in order to prevent the raw material 11M of the polyurethane foam 11 from leaking to the outside of the skin material 20. A resin other than the polyurethane resin may be attached to the sheet 21 to adjust (larger) the amount of the fiber sheet 21. When the skin material 20 is composed of three or more fiber sheets 21, the polyurethane foam 11 is used in the same manner as the fiber sheets 21 and 21 (inner fiber sheet 21A and outer fiber sheet 21B) of the present embodiment. In order to prevent the raw material 11M from leaking to the outside of the skin material 20, fine fibers having a fiber diameter of 2 to 4 denier are used for the fiber sheet 21 on the side in contact with the polyurethane foam 11, and a resin other than the polyurethane resin is attached. It is preferable to leave it.
（４）１対の表皮材２０同士の構成が異なっていてもよい。この場合、１対の表皮材２０同士の繊維の種類、目付量や厚み等が異なっていてもよい。また、表皮材２０を繊維シート２１で構成する場合、１対の表皮材２０において、各表皮材２０を構成する繊維シート２１の枚数が異なっていてもよい。 (4) The configurations of the pair of skin materials 20 may be different. In this case, the type, basis weight, thickness, etc. of the fibers of the pair of skin materials 20 may be different. Further, when the skin material 20 is composed of the fiber sheets 21, the number of fiber sheets 21 constituting each skin material 20 may be different in the pair of skin materials 20.
（５）上記実施形態では、アクリル酸エステル系樹脂が、表皮材２０のうち内側の繊維シート２１Ａにのみ含浸していたが、外側の繊維シート２１Ｂにのみ含浸していてもよいし、表皮材２０全体に含浸していていもよいし、表皮材２０に含浸していなくてもよい。 (5) In the above embodiment, the acrylic acid ester resin is impregnated only in the inner fiber sheet 21A of the skin material 20, but may be impregnated only in the outer fiber sheet 21B, or the skin material. The entire 20 may be impregnated, or the skin material 20 may not be impregnated.
（６）表皮材２０は、通気性を有していればよく、網状であってもよいし、多数の孔が貫通したものであってもよい。 (6) The skin material 20 may have a breathability, may be mesh-like, or may have a large number of holes penetrated therein.
（７）吸音ボード１０が、セダンタイプの車両のパッケージトレイに用いられてもよい。なお、この場合、パッケージトレイは、車両のうちリアシートの後側の空間を挟んで対向する１対の側壁に差し渡されて、該空間と車室を仕切る。 (7) The sound absorbing board 10 may be used for a package tray of a sedan type vehicle. In this case, the package tray is delivered to a pair of side walls facing each other across the space behind the rear seat of the vehicle, and separates the space from the passenger compartment.
（８）上記実施形態では、遮音構造８０において、吸音ボード１０を挟む１対のパネル材（壁部材８２）が、二重壁８１を構成していたが、吸音ボード１０を挟む１対のパネル材が、二重床又は二重天井を構成していてもよい。この場合においても、１対のパネル材に対して吸音ボード１０を非接着状態に配置すればよい。 (8) In the above embodiment, in the sound insulation structure 80, a pair of panel materials (wall members 82) sandwiching the sound absorbing board 10 constitutes a double wall 81, but a pair of panels sandwiching the sound absorbing board 10 The material may constitute a double floor or double ceiling. Even in this case, the sound absorbing board 10 may be arranged in a non-adhesive state with respect to the pair of panel materials.
１０ 吸音ボード
１１ ポリウレタンフォーム
１１Ｍ 原料
２０ 表皮材
２２ 含浸層
７０ パッケージトレイ
７５ ラゲッジボード
８０ 遮音構造
10 Sound absorption board 11 Polyurethane foam 11M Raw material 20 Skin material 22 Impregnation layer 70 Package tray 75 Luggage board 80 Sound insulation structure
Claims (9)
前記発泡体は、連続気泡構造を有するポリウレタンフォームであり、
前記表皮材は、前記ポリウレタンフォームの表裏に一体に成形されると共に、通気性を有し、
前記表皮材には、前記ポリウレタンフォームの原料が含浸硬化した含浸層が形成され、
前記含浸層を含む前記表皮材のＪＩＳ Ｋ６４００−７ Ｂ法：２０１２に基づく通気量が、３〜９０ｍｌ／ｃｍ２／ｓである、吸音ボード。 A sound absorbing board in which the foam and the skin material are integrated.
The foam is a polyurethane foam having an open cell structure.
The skin material is integrally molded on the front and back surfaces of the polyurethane foam and has breathability.
An impregnated layer in which the raw material of the polyurethane foam is impregnated and cured is formed on the skin material.
A sound absorbing board having an air flow rate of 3 to 90 ml / cm 2 / s based on JIS K6400-7 B method: 2012 of the skin material containing the impregnated layer.
前記車両のうち前記リアシートの後側の前記空間を車幅方向に挟む１対の側壁に対して、前記吸音ボードを差し渡した状態に固定するための固定部を備える、パッケージトレイ。 The sound absorbing board according to any one of claims 1 to 5 is provided, and is arranged so as to partition the space behind the rear seat of the vehicle from the passenger compartment.
A package tray provided with a fixing portion for fixing the sound absorbing board to a pair of side walls sandwiching the space behind the rear seat of the vehicle in the vehicle width direction.
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