JP2020180261A - Flexible polyurethane foam and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、良好な止水性を有する軟質ポリウレタンフォームとその製造方法に関する。 The present invention relates to a flexible polyurethane foam having good water stopping property and a method for producing the same.
２物体間で圧縮されて使用される止水用のポリウレタンフォームとして、モールドポリウレタンフォームからなるものがある。
モールドポリウレタンフォームは、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料を混合し、金型へ注入して発泡させるモールド発泡成形法で製造される。
As a water-stopping polyurethane foam that is used by being compressed between two objects, there is a molded polyurethane foam.
The molded polyurethane foam is produced by a mold foam molding method in which a polyurethane foam raw material containing a polyol, an isocyanate, a foaming agent, a foam stabilizer, and a catalyst is mixed and injected into a mold to foam.
モールド発泡成形法では、成形サイクルの短縮や、複雑な形状からなるポリウレタンフォームの脱型を容易にするため、反応性を高めるポリオールとして、エチレンオキサイドを含むポリオールや、一級末端ポリオールが用いられる。 In the mold foam molding method, a polyol containing ethylene oxide or a primary terminal polyol is used as a polyol for enhancing reactivity in order to shorten the molding cycle and facilitate the demolding of polyurethane foam having a complicated shape.
しかし、モールド発泡成形法では、反応性を高めるポリオールとして、エチレンオキサイドを含むポリオールや、一級末端ポリオールが用いられるため、親水性が上がり、モールドポリウレタンフォームの止水性が低下し易い問題がある。 However, in the mold foam molding method, a polyol containing ethylene oxide or a primary terminal polyol is used as the polyol for enhancing the reactivity, so that there is a problem that the hydrophilicity is increased and the water stopping property of the molded polyurethane foam is likely to be lowered.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、モールド発泡成形された止水性の良好な軟質ポリウレタンフォームとその製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a molded foam-molded flexible polyurethane foam having good water-stopping properties and a method for producing the same.
請求項１の発明は、モールド発泡成形された軟質ポリウレタンフォームであって、セルの開口径が４０〜９０μｍであり、２５％ＣＬＤ硬さが５〜８０ｋＰａであることを特徴とする。 The invention of claim 1 is a molded foam-molded flexible polyurethane foam, characterized in that the cell opening diameter is 40 to 90 μm and the 25% CLD hardness is 5 to 80 kPa.
請求項２の発明は、請求項１において、セル径が２００〜４００μｍであることを特徴とする。 The invention of claim 2 is characterized in that, in claim 1, the cell diameter is 200 to 400 μm.
請求項３の発明は、請求項１または２において、密度が８０〜２５０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする。 The invention of claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the density is 80 to 250 kg / m 3 .
請求項４の発明は、ポリオール、イソシアネート、触媒、発泡剤、整泡剤を含むポリウレタンフォーム原料を混合し、金型に注入して発泡させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、前記ポリオールは、エチレンオキサイド含有ポリオールを含み、前記整泡剤は、粘度が９００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上であるシリコーン整泡剤を用いることを特徴とする。 The invention of claim 4 is a method for producing a flexible polyurethane foam in which a polyurethane foam raw material containing a polyol, an isocyanate, a catalyst, a foaming agent, and a foam stabilizer is mixed and injected into a mold to foam, wherein the polyol is an ethylene oxide. The defoaming agent containing a contained polyol is characterized by using a silicone defoaming agent having a viscosity of 900 mPa · s (25 ° C.) or more.
請求項５の発明は、請求項４において、前記エチレンオキサイド含有ポリオールは、エチレンオキサイド含有率が１０〜２０％であり、前記エチレンオキサイド含有ポリオール１００重量部に対して前記シリコーン整泡剤が０．２〜０．９重量部であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the ethylene oxide-containing polyol has an ethylene oxide content of 10 to 20%, and the silicone defoaming agent is 0 to 100 parts by weight of the ethylene oxide-containing polyol. It is characterized by having 2 to 0.9 parts by weight.
請求項６の発明は、請求項４または５において、全ポリオール中の前記エチレンオキサイド含有ポリオールの量が、７０〜９５重量％であることを特徴とする。
The invention of
請求項７の発明は、請求項４から６の何れか一項において、前記イソシアネートが、ＭＤＩ系であり、前記発泡剤が水であり、前記エチレンオキサイド含有ポリオール１００重量部に対して前記発泡剤の量が１〜３重量部であることを特徴とする。
In the invention of
請求項８の発明は、請求項４から７の何れか一項において、前記ポリオールにブタジエン系ポリオールを含むことを特徴とする。
The invention of
本発明によれば、モールド発泡成形された止水性の良好な軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a flexible polyurethane foam having good water resistance, which is molded and foamed.
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の軟質ポリウレタンフォームは、モールド発泡成形されたものであって、セルの開口径が４０〜９０μｍであり、２５％ＣＬＤ硬さが５〜８０ｋＰａである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The flexible polyurethane foam of the present invention is molded and foamed, has a cell opening diameter of 40 to 90 μm, and has a 25% CLD hardness of 5 to 80 kPa.
本発明の軟質ポリウレタンフォームのセル構造は、セル骨格で包囲された部分にセル膜が形成され、そのセル膜に開口（穴）を有するものである。本発明では、セルの開口径（セル膜の開口径）は、４０〜９０μｍが好ましく、より好ましくは４０〜７０μｍである。セルの開口径の測定方法は次のとおりである。軟質ポリウレタンフォームを鋭利な刃物でカットした断面について任意の１５個のセルについて開口部の長径をデジタルマイクロスコープで測定し、その平均値をセルの開口径とする。 In the cell structure of the flexible polyurethane foam of the present invention, a cell membrane is formed in a portion surrounded by the cell skeleton, and the cell membrane has an opening (hole). In the present invention, the opening diameter of the cell (opening diameter of the cell membrane) is preferably 40 to 90 μm, more preferably 40 to 70 μm. The method for measuring the opening diameter of the cell is as follows. For a cross section of a flexible polyurethane foam cut with a sharp blade, the major axis of the opening is measured with a digital microscope for any 15 cells, and the average value is taken as the cell opening diameter.
軟質ポリウレタンフォームの２５％ＣＬＤ硬さは、ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４ Ｄ法に基づいて、軟質ポリウレタンフォームの全面を押圧した際の２５％圧縮時の硬さである。 The 25% CLD hardness of the flexible polyurethane foam is the hardness at the time of 25% compression when the entire surface of the flexible polyurethane foam is pressed based on the JIS K6400-2: 2004 D method.
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、セルの開口径及び２５％ＣＬＤ硬さを前記範囲とすることにより、２物体間で圧縮されて止水材として使用される際に、２物体に密着し、良好な止水性を発揮することができる。 The flexible polyurethane foam of the present invention has a cell opening diameter and 25% CLD hardness within the above ranges, so that when it is compressed between two objects and used as a water blocking material, it adheres to the two objects and is good. Can exhibit excellent water stopping property.
本発明の軟質ポリウレタンフォームのセル径は、２００〜４００μｍが好ましく、より好ましくは２００〜３００μｍである。平均セル径の測定は次のとおりである。軟質ポリウレタンフォームを鋭利な刃物で切断し、その切断面における中央部の１００個のセル径をデジタルマイクロスコープで測定し、その平均値をセル径とした。 The cell diameter of the flexible polyurethane foam of the present invention is preferably 200 to 400 μm, more preferably 200 to 300 μm. The measurement of the average cell diameter is as follows. The flexible polyurethane foam was cut with a sharp cutting tool, and the diameters of 100 cells at the center of the cut surface were measured with a digital microscope, and the average value was taken as the cell diameter.
また、本発明の軟質ポリウレタンフォームの密度は、８０〜２５０ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは８０〜２５０ｋｇ／ｍ３である。密度は、ＪＩＳ−Ｋ７２２２：２００５に基づいて測定される。密度を前記範囲とすることにより、軟質ポリウレタンフォームを軽量化することができる。 The density of the flexible polyurethane foam of the present invention is 80 to 250 kg / m 3 , and more preferably 80 to 250 kg / m 3 . Density is measured based on JIS-K7222: 2005. By setting the density within the above range, the weight of the flexible polyurethane foam can be reduced.
また、本発明の軟質ポリウレタンフォームは、スキン層を表面に有する。スキン層は、軟質ポリウレタンフォームの内部よりも緻密な層からなり、軟質ポリウレタンフォームを金型内で発泡させる際に、金型の内面（キャビティ面）と接する軟質ポリウレタンフォームの表面に形成される。
なお、前記セルの開口径及びセル径が測定される部位は、スキン層よりも内側の部分である。
In addition, the flexible polyurethane foam of the present invention has a skin layer on the surface. The skin layer is composed of a layer that is denser than the inside of the flexible polyurethane foam, and is formed on the surface of the flexible polyurethane foam that is in contact with the inner surface (cavity surface) of the mold when the flexible polyurethane foam is foamed in the mold.
The opening diameter of the cell and the portion where the cell diameter is measured are the portions inside the skin layer.
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、モールド発泡方法によって所定形状に形成される。軟質ポリウレタンフォームの形状として、例えば軟質ポリウレタンフォームが２物体間で圧縮されて止水材として使用される場合、２物体の圧縮面に応じた形状を挙げる。 The flexible polyurethane foam of the present invention is formed into a predetermined shape by a mold foaming method. As the shape of the flexible polyurethane foam, for example, when the flexible polyurethane foam is compressed between two objects and used as a water blocking material, a shape corresponding to the compressed surface of the two objects is given.
モールド発泡方法は、ポリオール、イソシアネート、触媒、発泡剤、整泡剤を含むポリウレタンフォーム原料を混合し、金型に注入して発泡させ、その後に脱型して金型の内面形状からなるポリウレタンフォームを得る発泡方法である。 In the mold foaming method, a polyurethane foam raw material containing a polyol, an isocyanate, a catalyst, a foaming agent, and a foam stabilizer is mixed, injected into a mold for foaming, and then demolded to form a polyurethane foam having an inner surface shape of the mold. It is a foaming method to obtain.
ポリオールは、メインポリオールとしてエチレンオキサイド（ＥＯ）含有ポリオールが使用される。エチレンオキサイド含有ポリオールは、エチレンオキサイド含有率（ＥＯ含有率）が１０〜２０％のポリエーテルポリオールが好ましい。エチレンオキサイド含有率は、アルキレンオキサイド単位の全量を１００重量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率である。エチレンオキサイド含有率が小になると、キュア性が低下して成形性が悪くなり、その逆にエチレンオキサイドの含有率が大になると軟質ポリウレタンフォームの親水性が増大し、止水性が低下する。なお、エチレンオキサイド含有ポリオールは、一種類に限られず、複数種類用いてもよく、エチレンオキサイド含有率（ＥＯ含有率）が７０〜８０％のポリエーテルポリオールを用いてもよい。 As the polyol, an ethylene oxide (EO) -containing polyol is used as the main polyol. The ethylene oxide-containing polyol is preferably a polyether polyol having an ethylene oxide content (EO content) of 10 to 20%. The ethylene oxide content is the content of ethylene oxide units when the total amount of alkylene oxide units is 100% by weight. When the ethylene oxide content is small, the cure property is lowered and the moldability is deteriorated, and conversely, when the ethylene oxide content is high, the hydrophilicity of the flexible polyurethane foam is increased and the water stopping property is lowered. The ethylene oxide-containing polyol is not limited to one type, and a plurality of types may be used, and a polyether polyol having an ethylene oxide content (EO content) of 70 to 80% may be used.
ポリオールは、エチレンオキサイド含有ポリオール（メインポリオール）と共に、エチレンオキサイドを含有しないサブポリオールを併用してもよい。サブポリオールは、ブタジエン系ポリオールが好ましい。ブタジエン系ポリオールを含有することにより、撥水効果があり、止水性が向上する。全ポリオール中のエチレンオキサイド含有ポリオールの量は、７０〜１００重量％が好ましく、より好ましくは７０〜９５重量％である。エチレンオキサイド含有ポリオールの含有量が低くなると、キュア性が低下して成形性が悪くなる。 As the polyol, an ethylene oxide-containing polyol (main polyol) and an ethylene oxide-free subpolypoly may be used in combination. The subpolypoly is preferably a butadiene-based polyol. By containing a butadiene-based polyol, it has a water-repellent effect and improves water-stopping property. The amount of ethylene oxide-containing polyol in all polyols is preferably 70 to 100% by weight, more preferably 70 to 95% by weight. When the content of the ethylene oxide-containing polyol is low, the cure property is lowered and the moldability is deteriorated.
エチレンオキサイド含有ポリオール（メインポリオール）とサブポリオールは、平均官能基数が２〜５のものが好ましく、より好ましくは２〜４である。ポリオールの平均官能基数が２より低い場合、架橋反応が生じ難く、発泡性が劣る傾向にあり、得られる軟質ポリウレタンフォームが歪特性等に劣り、止水性が低くなる。一方、ポリオールの平均官能基数が高すぎると、架橋反応が大になって、軟質ポリウレタンフォームに脱型後のシュリンク（収縮）を生じ易くなり、良好な軟質ポリウレタンフォームが得難くなる。
また、使用するポリオールの数平均分子量は２０００〜７０００、水酸基価は２０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。
The ethylene oxide-containing polyol (main polyol) and subpolypoly preferably have an average number of functional groups of 2 to 5, and more preferably 2 to 4. When the average number of functional groups of the polyol is lower than 2, the cross-linking reaction is unlikely to occur, the foamability tends to be inferior, the obtained flexible polyurethane foam is inferior in strain characteristics and the like, and the water stopping property is lowered. On the other hand, if the average number of functional groups of the polyol is too high, the cross-linking reaction becomes large, and the flexible polyurethane foam tends to shrink (shrink) after demolding, making it difficult to obtain a good flexible polyurethane foam.
The number average molecular weight of the polyol used is preferably 2000 to 7000, and the hydroxyl value is preferably 20 to 80 mgKOH / g.
イソシアネートは、ＭＤＩ系イソシアネートが好ましい。ＭＤＩ系イソシアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート系イソシアネート）として、具体的には、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの混合物であるポリメリックＭＤＩ、これらのウレタン変性体、ウレア変性体、アロファネート変性体、ビウレット変性体、カルボジイミド変性体、イソシアヌレート変性体等、さらにこれらのイソシアネートとポリオール類を反応させて得られるＭＤＩプレポリマー等を挙げることができる。ＭＤＩ系イソシアネートは、複数種類を併用してもよい。ポリイソシアネートとしてＭＤＩ系イソシアネートを用いることにより、ポリウレタンフォーム原料中のポリオール等との反応性を高めることができる。 As the isocyanate, MDI-based isocyanate is preferable. Specific examples of the MDI-based isocyanate (diphenylmethane diisocyanate-based isocyanate) include 2,2'-diphenylmethane diisocyanate (2,2'-MDI), 2,4'-diphenylmethane diisocyanate (2,4'-MDI), 4, 4'-diphenylmethane diisocyanate (4,4'-MDI), Polymeric MDI, which is a mixture of diphenylmethane diisocyanate and polymethylenepolyphenylene polyisocyanate, these urethane modified products, urea modified products, allophanate modified products, biuret modified products, and carbodiimide modified products. , Isocyanurate modified product and the like, and MDI prepolymer obtained by reacting these isocyanates with polyols and the like. A plurality of types of MDI-based isocyanates may be used in combination. By using MDI-based isocyanate as the polyisocyanate, the reactivity with polyols and the like in the polyurethane foam raw material can be enhanced.
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は６０〜１２０が好ましい。イソシアネートインデックスが６０未満になると、良好な軟質ポリウレタンフォームが得られなくなる。一方、イソシアネートインデックスが１２０を超えると、軟質ポリウレタンフォームが硬くなりすぎたり、良好な軟質ポリウレタンフォームができなくなったりする。イソシアネートインデックスは、イソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［イソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。 The isocyanate index (INDEX) is preferably 60 to 120. If the isocyanate index is less than 60, good flexible polyurethane foam cannot be obtained. On the other hand, if the isocyanate index exceeds 120, the flexible polyurethane foam becomes too hard, or a good flexible polyurethane foam cannot be produced. The isocyanate index is a value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in isocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of polyol and water as a foaming agent and multiplying by 100. [NCO equivalent / activity of isocyanate] Hydrogen equivalent x 100] is calculated.
触媒は、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられているものを使用することができる。例えば、アミン系触媒、有機金属系触媒等が挙げられる。アミン系触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等が挙げられる。有機金属系触媒としては、例えば、スタナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、オクテン酸鉛、オクチル酸カリウム等が挙げられる。それらの触媒のうちの一種類に限られず、二種類以上を併用してもよい。触媒の量は、メインポリオールを１００重量部とした場合に、０．５〜３．０重量部が好ましい。 As the catalyst, those used in the production of flexible polyurethane foam can be used. For example, amine-based catalysts, organometallic catalysts and the like can be mentioned. Examples of the amine-based catalyst include triethylenediamine, diethanolamine, dimethylaminomorpholine, N-ethylmorpholine and the like. Examples of the organometallic catalyst include stanas octoate, dibutyltin dilaurate, lead octene acid, potassium octylate and the like. The type is not limited to one of these catalysts, and two or more types may be used in combination. The amount of the catalyst is preferably 0.5 to 3.0 parts by weight when the main polyol is 100 parts by weight.
発泡剤は、水、ペンタン、シクロペンタン、メチレンクロライド、炭酸ガス等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いられる。発泡剤として、水を用いた場合には、ポリオールとイソシアネートとの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによってポリウレタンフォームの発泡が行われる。発泡剤としての水の量は、メインポリオール１００重量部に対して１〜３重量部が好ましい。発泡剤（水）の量が１重量部未満の場合には軟質ポリウレタンフォームを軽量化することができなくなり、逆に３重量部を超えると止水性が低下する。 Examples of the foaming agent include water, pentane, cyclopentane, methylene chloride, carbon dioxide and the like, and one or more of these are used. When water is used as the foaming agent, carbon dioxide gas is generated during the reaction between the polyol and isocyanate, and the carbon dioxide gas foams the polyurethane foam. The amount of water as a foaming agent is preferably 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main polyol. If the amount of the foaming agent (water) is less than 1 part by weight, the weight of the flexible polyurethane foam cannot be reduced, and conversely, if it exceeds 3 parts by weight, the water stopping property is lowered.
整泡剤は、ＪＩＳ Ｋ１５５７−５に基づく粘度が９００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上、好ましくは１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、より好ましくは１３００〜９０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のシリコーン整泡剤が使用される。整泡剤の粘度は、整泡剤を測定試料として、ＪＩＳ Ｋ１５５７−５に基づき、Ｅ型粘度計を用いて、２５℃で測定した。シリコーン整泡剤は、粘度が９００ｍＰａ・ｓ（２５℃）未満の場合、成形性と止水性の両立が難しくなる。シリコーン整泡剤としては、直鎖状シリコーン（（ＡＢ）ｎ型）が好ましい。使用可能な整泡剤の例として、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製の「Ｌ６２１」、「Ｌ６２９」、「Ｌ−６１６４」を挙げることができる。「Ｌ６２１」は、直鎖状シリコーンで、粘度が７２８０ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。また、「Ｌ６２９」は、直鎖状シリコーンで、粘度が１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。さらに「Ｌ−６１６４」は、直鎖状シリコーンで、粘度が４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。整泡剤は一種類に限られず、二種類以上を併用してもよい。シリコーン整泡剤の量は、メインポリオール１００重量部に対して０．２〜０．９重量部が好ましく、より好ましくは０．４５〜０．７０重量部である。シリコーン整泡剤の量は、少なすぎると止水性を発揮し難くなる。逆に多すぎると成形性のコントロールが難しくなる。 The defoaming agent is a silicone defoaming agent having a viscosity of 900 mPa · s (25 ° C.) or more, preferably 1000 to 10000 mPa · s (25 ° C.), more preferably 1300 to 9000 mPa · s (25 ° C.) based on JIS K1557-5. The agent is used. The viscosity of the defoaming agent was measured at 25 ° C. using an E-type viscometer based on JIS K1557-5, using the defoaming agent as a measurement sample. When the viscosity of the silicone defoaming agent is less than 900 mPa · s (25 ° C.), it becomes difficult to achieve both moldability and water stopping property. As the silicone foam stabilizer, linear silicone ((AB) n type) is preferable. Examples of the defoaming agent that can be used include "L621", "L629", and "L-6164" manufactured by Momentive. "L621" is a linear silicone having a viscosity of 7280 mPa · s (25 ° C.). Further, "L629" is a linear silicone having a viscosity of 1560 mPa · s (25 ° C.). Further, "L-6164" is a linear silicone having a viscosity of 4840 mPa · s (25 ° C.). The foam stabilizer is not limited to one type, and two or more types may be used in combination. The amount of the silicone foam stabilizer is preferably 0.2 to 0.9 parts by weight, more preferably 0.45 to 0.70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the main polyol. If the amount of the silicone defoaming agent is too small, it becomes difficult to exhibit water stopping property. On the contrary, if it is too much, it becomes difficult to control the moldability.
その他に適宜配合される添加材として、例えば、架橋剤、難燃剤、着色剤等を挙げることができる。 Other examples of additives to be appropriately blended include cross-linking agents, flame retardants, colorants and the like.
架橋剤は、軟質ポリウレタンフォームの硬さを調整するために配合される。架橋剤としては、ジエタノールアミン、グリセリン、ジエチレントリアミン等を挙げることができる。架橋剤を配合する場合、架橋剤の量は、メインポリオール１００重量部に対して０．１〜２重量部が好ましい。架橋剤は、一種に限られず、二種以上を使用してもよい。 The cross-linking agent is formulated to adjust the hardness of the flexible polyurethane foam. Examples of the cross-linking agent include diethanolamine, glycerin, and diethylenetriamine. When the cross-linking agent is blended, the amount of the cross-linking agent is preferably 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main polyol. The cross-linking agent is not limited to one type, and two or more types may be used.
難燃剤は、軟質ポリウレタンフォームを低燃焼化するために配合される。難燃剤としては、公知の液体系難燃剤や固体系難燃剤等を挙げることができる。難燃剤を配合する場合、難燃剤の量は、メインポリオール１００重量部に対して、０．５〜３．０重量部が好ましい。難燃剤は、一種に限られず、二種以上を併用してもよい。
着色剤は、軟質ポリウレタンフォームを適宜の色にするために配合され、求められる色に応じたものが使用される。
Flame retardants are formulated to reduce the combustion of flexible polyurethane foam. Examples of the flame retardant include known liquid flame retardants and solid flame retardants. When the flame retardant is blended, the amount of the flame retardant is preferably 0.5 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main polyol. The flame retardant is not limited to one type, and two or more types may be used in combination.
The colorant is blended to give the flexible polyurethane foam an appropriate color, and the colorant according to the required color is used.
軟質ポリウレタンフォームを製造する際に使用される金型は、下型と上型とからなり、下型と上型間にキャビティ（成形空間）を有し、前記キャビティにポリウレタンフォーム原料が注入される。金型の温度は、５０〜８０℃が好ましい。金型へのポリウレタンフォーム原料の注入は、公知のポリウレタンフォーム原料注入装置、例えば低圧注入装置あるいは高圧注入装置を用いて行われる。 The mold used when manufacturing the flexible polyurethane foam consists of a lower mold and an upper mold, has a cavity (molding space) between the lower mold and the upper mold, and the polyurethane foam raw material is injected into the cavity. .. The temperature of the mold is preferably 50 to 80 ° C. Injection of the polyurethane foam raw material into the mold is performed using a known polyurethane foam raw material injection device, for example, a low pressure injection device or a high pressure injection device.
実施例及び比較例について説明する。次の物質を用い、図１及び図２の表に示す配合からなる各実施例及び各比較例（比較例９を除く）のポリウレタンフォーム原料を調製し、温度６０℃の金型に注入し、発泡、硬化させて軟質ポリウレタンフォームを作製した。金型のキャビティの内寸は４０×１５×１ｃｍであり、キャビティ容量は６００ｃｍ３、ポリウレタンフォーム原料の注入量は６０〜１２０ｇである。実際の製造時には、注入装置として、軟質ポリウレタンフォームの製造に使用されている高圧注入機を用いることができる。なお、比較例９は、エプトシーラーＮｏ．６８５（日東電工社製）を、実施例及び他の比較例と同様の寸法・形状にして用いた。 Examples and comparative examples will be described. Using the following substances, polyurethane foam raw materials of each Example and each Comparative Example (excluding Comparative Example 9) having the formulations shown in the tables of FIGS. 1 and 2 were prepared and injected into a mold having a temperature of 60 ° C. A flexible polyurethane foam was prepared by foaming and curing. The inner dimensions of the mold cavity are 40 x 15 x 1 cm, the cavity capacity is 600 cm 3 , and the injection amount of the polyurethane foam raw material is 60 to 120 g. At the time of actual production, a high-pressure injection machine used in the production of flexible polyurethane foam can be used as the injection device. In Comparative Example 9, Ept Sealer No. 685 (manufactured by Nitto Denko KK) was used with the same dimensions and shape as those of the examples and other comparative examples.
・メインポリオール１：ポリエーテルポリオール、官能基数３、分子量５０００、水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキサイド含有率１４％、品名；ＦＡ−７０３、三洋化成工業社製
・メインポリオール２：ポリエーテルポリオール、官能基数３、分子量４８００、水酸基価３５ｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキサイド含有率７８％、品番；ＣＰ１４２１、ダウ・ケミカル日本社製 ・サブポリオール：ブタジエンポリオール、官能基数２、分子量２８００、水酸基価４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、品名；Ｒ−４５ＨＴ、出光興産社製 ・触媒−１：アミン触媒、品番；ＤＡＢＣＯ ３３ＬＳＩ、エボニック社製 ・触媒−２：アミン触媒、品番；ＴＯＹＯＣＡＴ Ｄ−６０、東ソー社製 ・触媒−３：アミン触媒、品番；ＤＡＢＣＯ ＢＬ−１１、エボニック社製 ・架橋剤：ジエタノールアミン
・整泡剤−１：直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度７２８０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、品番；Ｌ６２１、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ、ジャパン社製
・整泡剤−２；直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、品番；Ｌ６２９、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ、ジャパン社製
・整泡剤−３：シリコーン系整泡剤、粘度９００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、商品名；ＳＺ１９１９、東レダウコーニング社製
・整泡剤−４：ジメチルシロキサンコポリマー、粘度６１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、品番；Ｌ−３１８４Ｊ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ、ジャパン社製
・整泡剤−５：シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、品番；Ｌ−５９８、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ、ジャパン社製
：整泡剤−６：シリコーン系整泡剤、粘度３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、品番；ＤＣ１９３、エボニックジャパン社製
・整泡剤−７：シリコーン系整泡剤、粘度４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、品番；Ｂ−８７３８ＬＦ、エボニックジャパン社製
・イソシアネート；ポリメリックＭＤＩのウレタン変性体、品番；Ｃ−１３４３、東ソー社製
-Main polyol 1: Polyether polyol, number of functional groups 3, molecular weight 5000,
各実施例及び各比較例に対し、密度（ｋｇ／ｍ３）、硬さ（２５％ＣＬＤ（ｋＰａ）、５０％ＣＬＤ（ｋＰａ））、セル径（μｍ）、セルの開口径（μｍ）、成形性、止水性について測定した。 For each Example and each Comparative Example, density (kg / m 3 ), hardness (25% CLD (kPa), 50% CLD (kPa)), cell diameter (μm), cell opening diameter (μm), The moldability and water stopping property were measured.
密度はＪＩＳ−Ｋ７２２２：２００５に基づいて測定した。 ２５％ＣＬＤ及び５０％ＣＬＤは、ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４ Ｄ法に基づいて測定した。
セル径は、各実施例及び各比較例を鋭利な刃物でカットし、その切断面における中央部の１００個のセル径をデジタルマイクロスコープＶＨＸ-５０００(キーエンス社製)で測定し、その平均値をセル径（平均）とした。
セルの開口径は、各実施例及び各比較例に対し、鋭利な刃物でカットした断面における任意の１５個のセルについて開口部の長径をデジタルマイクロスコープＶＨＸ-５０００(キーエンス社製)で測定し、その平均値をセルの開口径（平均）とした。
成形性は、脱型した各実施例及び各比較例（比較例９を除く）について、シュリンクや、パンクなどの不良が明確に存在する場合「×」、僅かに存在する場合「△」、全く無い良好な場合「〇」とした。
Density was measured based on JIS-K7222: 2005. 25% CLD and 50% CLD were measured based on JIS K6400-2: 2004 D method.
The cell diameter was determined by cutting each Example and each Comparative Example with a sharp cutting tool, measuring the diameters of 100 cells in the central portion of the cut surface with a digital microscope VHX-5000 (manufactured by KEYENCE), and averaging the cell diameters. Was defined as the cell diameter (average).
The opening diameter of the cells was measured with a digital microscope VHX-5000 (manufactured by KEYENCE) for any 15 cells in a cross section cut with a sharp blade for each example and each comparative example. , The average value was taken as the opening diameter (average) of the cell.
For each of the demolded Examples and Comparative Examples (excluding Comparative Example 9), the moldability was "x" when there was a clear defect such as shrinkage or puncture, and "△" when there was a slight defect. If it is not good, it is marked as "○".
止水性試験について説明する。各実施例及び各比較例について打ち抜き用サンプルを用意し、片面に両面接着テープ（日東電工製、品名：Ｎｏ．５０００）を貼着し、その後、図３に示す寸法のＵ字形に打ち抜いて試験片を作成する。
次に、図４に示す寸法の２枚のアクリル樹脂板において、互いに対向する面にポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（厚み２５μｍ）と、スペーサー（厚み５ｍｍ）をセットし、ポリプロピレンフィルムの表面をアルコールで洗浄する。試験片の両面接着テープ側を一方のアクリル樹脂板のポリプロピレンフィルム表面に載置し、次に他方のアクリル樹脂板を、ポリプロピレンフィルムが試験片側となるようにして被せ、四隅を蝶ナットで締め付け、試験片の厚みを５ｍｍ（５０％圧縮）にする。次に、Ｕ字形の試験片内に水頭高さ（水位）が１００ｍｍとなるように蒸留水を注入する。注入完了後、漏れ始めるまでの時間を測定し、漏れ始めるまでの時間が１時間未満の場合「×」、１〜３時間未満の場合「△」、３〜２４時間未満の場合「〇」、２４時間以上の場合「◎」とした。
The water stopping test will be described. Samples for punching were prepared for each example and each comparative example, double-sided adhesive tape (manufactured by Nitto Denko, product name: No. 5000) was attached to one side, and then punched into a U shape having the dimensions shown in FIG. 3 for testing. Create a piece.
Next, in the two acrylic resin plates having the dimensions shown in FIG. 4, a polypropylene (PP) film (
実施例１は、メインポリオール１（エチレンオキサイド含有率１４％）を１００重量部、メインポリオール２（エチレンオキサイド含有率７８％）を２．００重量部、サブポリオール（ブタジエンポリオール）を１２．００重量部、触媒−１（アミン触媒）を０．６０重量部、触媒−２（アミン触媒）を０．５０重量部、触媒−３（アミン触媒）を０．０７重量部、架橋剤を１．００重量部、整泡剤−１（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度７２８０ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．６５重量部、発泡剤（水）を１．２０重量部、イソシアネートを２７．７重量部、イソシアネートインデックスを１００とした例である。 実施例１は、密度２００ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ３０ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ５４ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２５２μｍ、セルの開口径（平均）４６μｍ、成形性「〇」、止水性「◎」であり、成形性及び止水性が良好である。
In Example 1, 100 parts by weight of the main polyol 1 (
実施例２は、整泡剤−１の量を０．５０重量部とし、イソシアネートインデックが９０となるようにイソシアネートの量を調整した以外、実施例１と同様である。 実施例２は、密度２００ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ２２ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ３７ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２１７μｍ、セルの開口径（平均）５８μｍ、成形性「〇」、止水性「◎」であり、成形性及び止水性が良好である。なお、実施例２は、実施例１と比べて硬さ（２５％ＣＬＤと５０％ＣＬＤ硬さ）が低く、セル径（平均）が小さく、セルの開口径（平均）が大になった。
Example 2 is the same as that of Example 1 except that the amount of the defoaming agent-1 is 0.50 parts by weight and the amount of isocyanate is adjusted so that the isocyanate index is 90. In Example 2, the density was 200 kg / m 3 , 25
実施例３は、サブポリオールを１５重量部、整泡剤−１の量を０．８０重量部、発泡剤（水）を２．００重量部とし、イソシアネートインデックスが８０となるようにイソシアネートの量を調整した以外、実施例１と同様である。 実施例３は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ１０ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ１５ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２５５μｍ、セルの開口径（平均）７０μｍ、成形性「〇」、止水性「◎」であり、成形性及び止水性が良好である。なお、実施例３は、実施例１と比べ、密度及び硬さ（２５％ＣＬＤと５０％ＣＬＤ硬さ）が共に低くなり、セル径（平均）は殆ど変化しなかったがセルの開口径（平均）が大になった。 In Example 3, the amount of isocyanate is 15 parts by weight, the amount of foam stabilizer-1 is 0.80 parts by weight, the amount of foaming agent (water) is 2.00 parts by weight, and the isocyanate index is 80. Is the same as in Example 1 except that In Example 3, the density is 130 kg / m 3 , 25% CLD hardness is 10 kPa, 50% CLD hardness is 15 kPa, there is a skin layer, the cell diameter (average) is 255 μm, the cell opening diameter (average) is 70 μm, and the moldability is “〇”. , Water-stopping "◎", and has good moldability and water-stopping property. In Example 3, both the density and hardness (25% CLD and 50% CLD hardness) were lower than those in Example 1, and the cell diameter (average) hardly changed, but the cell opening diameter (cell opening diameter (25% CLD and 50% CLD hardness)). The average) has increased.
実施例４は、イソシアネートインデックスが７０．０となるようにイソシアネートの量を調整した以外、実施例１と同様である。 実施例４は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ５ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ８ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２５６μｍ、セルの開口径（平均）７８μｍ、成形性「〇」、止水性「〇」であり、成形性及び止水性が良好である。なお、実施例４は、実施例１と比べ、密度及び硬さ（２５％ＣＬＤと５０％ＣＬＤ硬さ）が共に低くなり、セル径（平均）は殆ど変化しなかったがセルの開口径（平均）が大になり、止水性が実施例１の「◎」から「〇」へ幾分低下した。 Example 4 is the same as that of Example 1 except that the amount of isocyanate is adjusted so that the isocyanate index is 70.0. In Example 4, the density was 130 kg / m 3 , 25% CLD hardness was 5 kPa, 50% CLD hardness was 8 kPa, there was a skin layer, the cell diameter (average) was 256 μm, the cell opening diameter (average) was 78 μm, and the moldability was “〇”. , Water stoppage "○", good moldability and water stoppage. In Example 4, both the density and hardness (25% CLD and 50% CLD hardness) were lower than those in Example 1, and the cell diameter (average) was almost unchanged, but the cell opening diameter (cell opening diameter (25% CLD) and 50% CLD hardness) was almost unchanged. The average) became large, and the water stopping property decreased somewhat from “⊚” to “〇” in Example 1.
実施例５は、発泡剤（水）を２．５０重量部とし、イソシアネートインデックスが１００となるようにイソシアネートの量を調整した以外、実施例４と同様である。 実施例５は、密度１００ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ１７ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ２６ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２７０μｍ、セルの開口径（平均）７９μｍ、成形性「〇」、止水性「〇」であり、成形性及び止水性が良好である。なお、実施例５は、実施例４と比べ、密度が低く、硬さ（２５％ＣＬＤと５０％ＣＬＤ硬さ）が高くなったが、セル径（平均）及びセルの開口径（平均）については実施例４とほぼ同じであった。
Example 5 is the same as Example 4 except that the foaming agent (water) is 2.50 parts by weight and the amount of isocyanate is adjusted so that the isocyanate index is 100. In Example 5, the density was 100 kg / m 3 , 25
実施例６は、実施例４における整泡剤−１（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃））の０．６５重量部に代えて、整泡剤−２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．３５重量部とした以外、実施例４と同様である。 実施例６は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ９ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ１４ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２３５μｍ、セルの開口径（平均）８７μｍ、成形性「〇」、止水性「〇」であり、成形性及び止水性が良好である。なお、実施例６は、実施例４と比べ、硬さ（２５％ＣＬＤと５０％ＣＬＤ硬さ）が高くなり、セル径（平均）が小、セルの開口径（平均）が大になった。
In Example 6, instead of 0.65 parts by weight of the defoaming agent-1 (linear silicone-based defoaming agent, viscosity 1560 mPa · s (25 ° C.)) in Example 4, the defoaming agent-2 (straight). It is the same as in Example 4 except that the chain silicone-based defoaming agent having a viscosity of 1560 mPa · s (25 ° C.) was 0.35 parts by weight. In Example 6,
実施例７は、実施例４におけるサブポリオールを０重量部とし、イソシアネートインデックスが実施例４と同一の７０になるようにイソシアネートの量を調整した以外、実施例４と同様である。 実施例７は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ７ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ１１ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２６２μｍ、セルの開口径（平均）７２μｍ、成形性「〇」、止水性「〇」であり、成形性及び止水性が良好である。なお、実施例７は、実施例４と比べ、硬さ（２５％ＣＬＤと５０％ＣＬＤ硬さ）が高くなり、セル径（平均）及びセルの開口径（平均）については実施例４とほぼ同じであった。 Example 7 is the same as that of Example 4 except that the subpolypoly in Example 4 is 0 parts by weight and the amount of isocyanate is adjusted so that the isocyanate index is 70, which is the same as in Example 4. In Example 7, the density was 130 kg / m 3 , 25% CLD hardness was 7 kPa, 50% CLD hardness was 11 kPa, there was a skin layer, the cell diameter (average) was 262 μm, the cell opening diameter (average) was 72 μm, and the moldability was “〇”. , Water stoppage "○", good moldability and water stoppage. In addition, the hardness (25% CLD and 50% CLD hardness) of Example 7 is higher than that of Example 4, and the cell diameter (average) and the cell opening diameter (average) are almost the same as those of Example 4. It was the same.
比較例１は、メインポリオール１（エチレンオキサイド含有率１４％）を１００重量部、メインポリオール２（エチレンオキサイド含有率７８％）を２．００重量部、サブポリオール（ブタジエンポリオール）を１５重量部、触媒−１（アミン触媒）を０．６０重量部、触媒−２（アミン触媒）を０．５０重量部、触媒−３（アミン触媒）を０．０７重量部、架橋剤を１．００重量部、整泡剤−５（シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．６５重量部、発泡剤（水）を１．２０重量部、イソシアネートを２４．５重量部、イソシアネートインデックスを９０とした例である。 比較例１は、軟質ポリウレタンフォームのガス入りが強く、成形性が悪かったため、硬さ（２５％ＣＬＤ及び５０％ＣＬＤ）、セル径、セルの開口径については測定しなかった。比較例１は、密度２００ｋｇ／ｍ３、スキン層有り、成形性「×」、止水性「◎」であり、成形性は悪かったが止水性については良好であった。
In Comparative Example 1, 100 parts by weight of the main polyol 1 (
比較例２は、比較例１における整泡剤−５（シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃））の０．６５重量部に代えて整泡剤−３（シリコーン系整泡剤、粘度９００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．２０重量部にした以外、比較例１と同様である。 比較例２は、軟質ポリウレタンフォームのシュリンク（収縮）があり、成形性が悪かったため、硬さ（２５％ＣＬＤ及び５０％ＣＬＤ）、セル径、セルの開口径については測定しなかった。比較例３は、密度２００ｋｇ／ｍ３、スキン層有り、成形性「×」、止水性「×」であり、成形性及び止水性が悪かった。 In Comparative Example 2, instead of 0.65 parts by weight of the defoaming agent-5 (silicone-based defoaming agent, viscosity 520 mPa · s (25 ° C.)) in Comparative Example 1, the defoaming agent-3 (silicone-based defoaming agent) , Viscosity 900 mPa · s (25 ° C.)) is 0.20 parts by weight, which is the same as that of Comparative Example 1. In Comparative Example 2, the hardness (25% CLD and 50% CLD), cell diameter, and cell opening diameter were not measured because the flexible polyurethane foam had shrinkage and poor moldability. In Comparative Example 3, the density was 200 kg / m 3 , the skin layer was present, the moldability was “x”, and the water-stopping property was “x”, and the moldability and water-stopping property were poor.
比較例３は、比較例１における整泡剤−５（シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃））の０．６５重量部に代えて整泡剤−４（ジメチルシロキサンコポリマー、粘度６１０ｍＰａ・ｓ（２５℃））を１．００重量部、ガス抜き剤を０重量部、発泡剤（水）を１．４０重量部にし、イソシアネートインデックスが１００になるようにイソシアネートの量を調整した以外、比較例１と同様である。 比較例３は、密度２００ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ３３ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ５４ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２２１μｍ、セルの開口径（平均）１２１μｍ、成形性「〇」、止水性「×」であり、止水性が悪かった。 In Comparative Example 3, instead of 0.65 parts by weight of the defoaming agent-5 (silicone-based defoaming agent, viscosity 520 mPa · s (25 ° C.)) in Comparative Example 1, the defoaming agent-4 (dimethylsiloxane copolymer, viscosity). The amount of isocyanate was adjusted so that 610 mPa · s (25 ° C.)) was 1.00 parts by weight, the defoaming agent was 0 parts by weight, the foaming agent (water) was 1.40 parts by weight, and the isocyanate index was 100. Other than that, it is the same as in Comparative Example 1. Comparative Example 3 has a density of 200 kg / m 3 , a 25% CLD hardness of 33 kPa, a 50% CLD hardness of 54 kPa, a skin layer, a cell diameter (average) of 221 μm, a cell opening diameter (average) of 121 μm, and moldability “〇”. , Water stoppage was "x", and the water stoppage was poor.
比較例４は、比較例１における整泡剤−５（シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃））の０．６５重量部に代えて整泡剤−７（シリコーン系整泡剤、粘度４０ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．５０重量部、ガス抜き剤を０重量部、発泡剤（水）を１．４０重量部にし、イソシアネートインデックスが１００になるようにイソシアネートの量を調整した以外、比較例１と同様である。 比較例４は、密度２００ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ３１ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ５０ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２３３μｍ、セルの開口径（平均）１２８μｍ、成形性「〇」、止水性「×」であり、止水性が悪かった。 In Comparative Example 4, instead of 0.65 parts by weight of the defoaming agent-5 (silicone-based defoaming agent, viscosity 520 mPa · s (25 ° C.)) in Comparative Example 1, the defoaming agent-7 (silicone-based defoaming agent) was used. , Viscosity 40 mPa · s (25 ° C)) is 0.50 parts by weight, defoaming agent is 0 parts by weight, foaming agent (water) is 1.40 parts by weight, and the amount of isocyanate is adjusted so that the isocyanate index becomes 100. It is the same as Comparative Example 1 except that it is adjusted. In Comparative Example 4, the density is 200 kg / m 3 , 25% CLD hardness is 31 kPa, 50% CLD hardness is 50 kPa, there is a skin layer, the cell diameter (average) is 233 μm, the cell opening diameter (average) is 128 μm, and the moldability is “〇”. , Water stoppage was "x", and the water stoppage was poor.
比較例５は、比較例１における整泡剤−５（シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃））の０．６５重量部に代えて整泡剤−６（シリコーン系整泡剤、粘度３００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．４０重量部、発泡剤（水）を２．０重量部にし、イソシアネートインデックスが１００になるようにイソシアネートの量を調整した以外、比較例１と同様である。 比較例５は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ１５ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ２８ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２０８μｍ、セルの開口径（平均）１００μｍ、成形性「△」、止水性「×」であり、成形性及び止水性が悪かった。 In Comparative Example 5, instead of 0.65 parts by weight of the defoaming agent-5 (silicone-based defoaming agent, viscosity 520 mPa · s (25 ° C.)) in Comparative Example 1, the defoaming agent-6 (silicone-based defoaming agent) was used. The viscosity was 300 mPa · s (25 ° C.)) to 0.40 parts by weight, the foaming agent (water) was 2.0 parts by weight, and the amount of isocyanate was adjusted so that the isocyanate index was 100. The same is true. Comparative Example 5 has a density of 130 kg / m 3 , a 25% CLD hardness of 15 kPa, a 50% CLD hardness of 28 kPa, a skin layer, a cell diameter (average) of 208 μm, a cell opening diameter (average) of 100 μm, and moldability “Δ”. , Water stoppage was "x", and the moldability and water stoppage were poor.
比較例６は、比較例１における整泡剤−５（シリコーン系整泡剤、粘度５２０ｍＰａ・ｓ（２５℃））の０．６５重量部に代えて整泡剤−６（シリコーン系整泡剤、粘度３００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を０．２０重量部、発泡剤（水）を２．０重量部にし、イソシアネートインデックスが１００になるようにイソシアネートの量を調整した以外、比較例１と同様である。 比較例６は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ８ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ１２ｋＰａ、スキン層有り、セル径（平均）２１０μｍ、セルの開口径（平均）１４４μｍ、成形性「△」、止水性「×」であり、成形性及び止水性が悪かった。 In Comparative Example 6, instead of 0.65 parts by weight of the defoaming agent-5 (silicone-based defoaming agent, viscosity 520 mPa · s (25 ° C.)) in Comparative Example 1, the defoaming agent-6 (silicone-based defoaming agent) was used. The viscosity was 300 mPa · s (25 ° C.)) to 0.20 parts by weight, the foaming agent (water) was 2.0 parts by weight, and the amount of isocyanate was adjusted so that the isocyanate index was 100. The same is true. Comparative Example 6 has a density of 130 kg / m 3 , a 25% CLD hardness of 8 kPa, a 50% CLD hardness of 12 kPa, a skin layer, a cell diameter (average) of 210 μm, a cell opening diameter (average) of 144 μm, and moldability “Δ”. , Water stoppage was "x", and the moldability and water stoppage were poor.
比較例７は、軟質ポリウレタンフォームに代えてＥＰＤＭゴムで構成したものである。 比較例７は、密度１３０ｋｇ／ｍ３、２５％ＣＬＤ硬さ６ｋＰａ、５０％ＣＬＤ硬さ１０ｋＰａ、スキン層無、止水性「△」であり、止水性が悪かった。 Comparative Example 7 is made of EPDM rubber instead of the flexible polyurethane foam. In Comparative Example 7, the density was 130 kg / m 3 , the 25% CLD hardness was 6 kPa, the 50% CLD hardness was 10 kPa, there was no skin layer, and the water stopping property was “Δ”, and the water stopping property was poor.
前記のように、本発明によれば、成形性よくモールド発泡成形された止水性の良好な軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。本発明の軟質ポリウレタンフォームは、２物体間で圧縮される止水材として好適なものである。 As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a flexible polyurethane foam having good moldability and foam molding and good water stopping property. The flexible polyurethane foam of the present invention is suitable as a water blocking material that is compressed between two objects.
Claims (8)
セルの開口径が４０〜９０μｍであり、
２５％ＣＬＤ硬さが５〜８０ｋＰａであることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。 Molded foamed flexible polyurethane foam
The opening diameter of the cell is 40-90 μm and
A flexible polyurethane foam characterized by a 25% CLD hardness of 5-80 kPa.
前記ポリオールは、エチレンオキサイド含有ポリオールを含み、
前記整泡剤は、粘度が９００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上であるシリコーン整泡剤を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 In a method for producing a flexible polyurethane foam, in which a polyurethane foam raw material containing a polyol, an isocyanate, a catalyst, a foaming agent, and a foam stabilizer is mixed and injected into a mold to foam.
The polyol contains an ethylene oxide-containing polyol and contains
A method for producing a flexible polyurethane foam, wherein the foam stabilizer uses a silicone foam stabilizer having a viscosity of 900 mPa · s (25 ° C.) or higher.
前記エチレンオキサイド含有ポリオール１００重量部に対して前記シリコーン整泡剤が０．２〜０．９重量部であることを特徴とする請求項４に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 The ethylene oxide-containing polyol contains an ethylene oxide content of 10 to 20%.
The method for producing a flexible polyurethane foam according to claim 4, wherein the silicone defoaming agent is 0.2 to 0.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene oxide-containing polyol.
前記発泡剤が水であり、
前記エチレンオキサイド含有ポリオール１００重量部に対して前記発泡剤の量が１〜３重量部であることを特徴とする請求項４から６の何れか一項に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 The isocyanate is MDI-based and
The foaming agent is water
The method for producing a flexible polyurethane foam according to any one of claims 4 to 6, wherein the amount of the foaming agent is 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ethylene oxide-containing polyol.
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