JP2020176516A - Construction and civil engineering materials - Google Patents
Construction and civil engineering materials Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020176516A JP2020176516A JP2020120329A JP2020120329A JP2020176516A JP 2020176516 A JP2020176516 A JP 2020176516A JP 2020120329 A JP2020120329 A JP 2020120329A JP 2020120329 A JP2020120329 A JP 2020120329A JP 2020176516 A JP2020176516 A JP 2020176516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- density
- knitting resin
- resin
- knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
本発明は、建築資材や土木資材に利用できる建築土木資材に関する。 The present invention relates to a building civil engineering material that can be used as a building material or a civil engineering material.
網目状構造体である編成樹脂を、寝具用マットやクッションとして用いることが例えば特許文献1や特許文献2で提案されている。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose that a knitting resin, which is a mesh-like structure, is used as a mat or cushion for bedding.
しかし、編成樹脂を建築資材や土木資材に用いることは未だ提案されていない。
本発明者は、樹脂プールから流れ落ちる糸状の溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる編成樹脂の製造装置を実現した。
However, it has not yet been proposed to use knitting resin for building materials and civil engineering materials.
The present inventor can make the thickness or density of the filamentous molten resin flowing down from the resin pool different, and can form a knitting resin in which at least one of hardness, density and morphology is partially different. Realized the manufacturing equipment of.
そこで本発明は、アスファルトの下方に低密度編成樹脂層によって排水用空間を形成できるため、アスファルトの下方の土砂が流出しにくく、高密度編成樹脂層を上面とすることで砂層を形成しやすく、アスファルトの敷設に支障を生じることがない建築土木資材を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, since the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer below the asphalt, it is difficult for the earth and sand below the asphalt to flow out, and it is easy to form the sand layer by using the high-density knitting resin layer as the upper surface. The purpose is to provide building civil engineering materials that do not interfere with the laying of asphalt.
請求項1記載の本発明の建築土木資材は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで形成される編成樹脂を用いた建築土木資材であって、前記編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、前記高密度編成樹脂層を外周面として前記編成樹脂を筒状に形成し、前記編成樹脂を暗渠として用いることを特徴とする。
請求項2記載の本発明は、請求項1に記載の建築土木資材において、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを、第1のプール室と第2のプール室とで異ならせ、第1の前記プール室と第2の前記プール室とを隣接させて前記溶融樹脂を糸状に流れ落とすことで、前記高密度編成樹脂層と前記低密度編成樹脂層とが、溶融結合されていることを特徴とする。
請求項3記載の本発明は、請求項2に記載の建築土木資材において、前記低密度編成樹脂層に、他の高密度編成樹脂層が溶融結合されていることを特徴とする。
請求項4記載の本発明は、請求項3に記載の建築土木資材において、前記高密度編成樹脂層を、前記低密度編成樹脂層より高い反発力としたことを特徴とする。
請求項5記載の本発明は、請求項2に記載の建築土木資材において、前記高密度編成樹脂層と前記低密度編成樹脂層とを異なる成分としたことを特徴とする。
The building civil engineering material of the present invention according to claim 1 is a building civil engineering material using a knitting resin formed by melting and kneading a thermoplastic resin at a predetermined temperature and then flowing it down into a thread and cooling it. , The knitting resin has a two-layer structure of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, the knitting resin is formed into a tubular shape with the high-density knitting resin layer as an outer peripheral surface, and the knitting resin is used as an underdrain. It is characterized by being used.
According to the second aspect of the present invention, in the building civil engineering material according to the first aspect, at least one of the diameter, density, number, and arrangement of the holes through which the molten resin flows down in the form of a thread is made into a first pool. The high-density knitting resin layer and the low are formed by making the chamber and the second pool chamber different from each other so that the first pool chamber and the second pool chamber are adjacent to each other and the molten resin is allowed to flow down in a thread shape. It is characterized in that the density knitting resin layer is melt-bonded.
The present invention according to claim 3 is characterized in that, in the building civil engineering material according to claim 2, another high-density knitting resin layer is melt-bonded to the low-density knitting resin layer.
The present invention according to claim 4 is characterized in that, in the building civil engineering material according to claim 3, the high-density knitting resin layer has a higher repulsive force than the low-density knitting resin layer.
The present invention according to claim 5 is characterized in that, in the building civil engineering material according to claim 2, the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer are different components.
本発明の建築土木資材によれば、低密度編成樹脂層によって排水用空間を形成でき、高密度編成樹脂層を外周面とすることで、低密度編成樹脂層の目詰まりを少なくできる。 According to the building civil engineering material of the present invention, the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer, and the clogging of the low-density knitting resin layer can be reduced by using the high-density knitting resin layer as the outer peripheral surface.
本発明の第1の実施の形態による建築土木資材は、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、高密度編成樹脂層を外周面として編成樹脂を筒状に形成し、編成樹脂を暗渠として用いるものである。本実施の形態によれば、低密度編成樹脂層によって排水用空間を形成でき、高密度編成樹脂層を外周面とすることで、低密度編成樹脂層の目詰まりを少なくできる。 In the building civil engineering material according to the first embodiment of the present invention, the knitting resin has a two-layer structure of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and the knitting resin is formed on the outer peripheral surface of the high-density knitting resin layer. It is formed in a shape and the knitting resin is used as an underdrain. According to the present embodiment, a drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer, and by using the high-density knitting resin layer as the outer peripheral surface, clogging of the low-density knitting resin layer can be reduced.
本発明の第2の実施の形態は、第1の実施の形態による建築土木資材において、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを、第1のプール室と第2のプール室とで異ならせ、第1のプール室と第2のプール室とを隣接させて溶融樹脂を糸状に流れ落とすことで、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層とが、溶融結合されているものである。本実施の形態によれば、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層とが溶融結合によって一体として成形される。 In the second embodiment of the present invention, in the building civil engineering material according to the first embodiment, at least one of the diameter, density, number, and arrangement of the holes through which the molten resin flows down in a thread shape is first. The high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin are formed by making the pool room and the second pool room different from each other and allowing the molten resin to flow down in a thread shape by adjoining the first pool room and the second pool room. The layers are melt-bonded. According to this embodiment, the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer are integrally formed by melt bonding.
本発明の第3の実施の形態は、第2の実施の形態による建築土木資材において、低密度編成樹脂層に、他の高密度編成樹脂層が溶融結合されているものである。本実施の形態によれば、低密度編成樹脂層の表裏に高密度編成樹脂層を有する3層構造とすることで特に強度面で優れている。 The third embodiment of the present invention is the building civil engineering material according to the second embodiment in which another high-density knitting resin layer is melt-bonded to the low-density knitting resin layer. According to the present embodiment, the three-layer structure having the high-density knitting resin layer on the front and back of the low-density knitting resin layer is particularly excellent in terms of strength.
本発明の第4の実施の形態は、第3の実施の形態による建築土木資材において、高密度編成樹脂層を、低密度編成樹脂層より高い反発力としたものである。本実施の形態によれば、外方からの力に対する変形を少なくでき、低密度編成樹脂層の空間を維持できる。 In the fourth embodiment of the present invention, in the building civil engineering material according to the third embodiment, the high-density knitting resin layer has a higher repulsive force than the low-density knitting resin layer. According to this embodiment, the deformation due to the external force can be reduced, and the space of the low-density knitting resin layer can be maintained.
本発明の第5の実施の形態は、第2の実施の形態による建築土木資材において、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層とを異なる成分としたものである。本実施の形態によれば、素材の異なる複数層の編成樹脂を形成できる。 In the fifth embodiment of the present invention, the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer are different components in the building civil engineering material according to the second embodiment. According to this embodiment, it is possible to form a plurality of layers of knitting resin made of different materials.
以下本発明の実施例について図面とともに詳細に説明する。
本発明の実施例による床構造は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで形成される編成樹脂を用いたものである。
ここで熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などを、単独で又は複数混合したものが用いられる。なお、原料とする熱可塑性樹脂は、使用済みで回収された包装容器や農業用ビニールを再利用できる。
溶融樹脂を糸状に流れ落として冷却することで、複数本の糸状の溶融樹脂が無秩序に絡まり合い、部分的に熱溶着することで、網状の三次元構造体が形成される。
なお、本発明においては、高密度編成樹脂層とは、低密度編成樹脂層と比較して、単位体積当たりの樹脂量が多いことを意味し、高密度編成樹脂層は、低密度編成樹脂層よりも空隙が小さい又は少ないものである。
Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The floor structure according to the embodiment of the present invention uses a knitting resin formed by cooling a molten resin obtained by melting and kneading a thermoplastic resin at a predetermined temperature by flowing it down in a thread shape.
Here, as the thermoplastic resin, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, polytetrafluoroethylene, acrylonitrile butadiene styrene resin and the like are used alone or in combination of two or more. As the raw material thermoplastic resin, used and recovered packaging containers and agricultural vinyl can be reused.
By cooling the molten resin by flowing it down in a thread shape, a plurality of thread-like molten resins are randomly entangled and partially heat-welded to form a net-like three-dimensional structure.
In the present invention, the high-density knitting resin layer means that the amount of resin per unit volume is larger than that of the low-density knitting resin layer, and the high-density knitting resin layer is a low-density knitting resin layer. The voids are smaller or smaller than.
図1は、本発明の一実施例による床構造の断面構成図である。
床構造となる編成樹脂10は、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造としている。
建築物の土間コンクリート1上に、高密度編成樹脂層11を上面として編成樹脂10を載置し、高密度編成樹脂層11に床パネル2を敷設する。
本実施例に示す建築物に用いる床構造によれば、土間コンクリート1上に低密度編成樹脂層12を形成することで、床パネル2からの振動の伝搬を防ぐとともに断熱効果にも優れ、床パネル2は高密度編成樹脂層11で支持されるため、局部的な沈みを生じることもない。
また、建築物の壁面に、高密度編成樹脂層11を室内側面として編成樹脂10を載置し、高密度編成樹脂層11に壁材3を配設する。
本実施例に示す建築物に用いる床構造によれば、建築物の壁面に低密度編成樹脂層12を形成することで、室内からの振動の伝搬を防ぐとともに断熱効果にも優れ、壁材3は高密度編成樹脂層11で支持されるため、局部的な沈みを生じることもない。
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of a floor structure according to an embodiment of the present invention.
The knitting resin 10 having a floor structure has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12.
The knitting resin 10 is placed on the soil concrete 1 of the building with the high-density knitting resin layer 11 as the upper surface, and the floor panel 2 is laid on the high-density knitting resin layer 11.
According to the floor structure used for the building shown in this embodiment, by forming the low-density knitting resin layer 12 on the soil concrete 1, the floor is prevented from propagating vibration from the floor panel 2 and has an excellent heat insulating effect. Since the panel 2 is supported by the high-density knitting resin layer 11, local sinking does not occur.
Further, the knitting resin 10 is placed on the wall surface of the building with the high-density knitting resin layer 11 as the indoor side surface, and the wall material 3 is arranged on the high-density knitting resin layer 11.
According to the floor structure used for the building shown in this embodiment, by forming the low-density knitting resin layer 12 on the wall surface of the building, the propagation of vibration from the room is prevented and the heat insulating effect is excellent, and the wall material 3 Is supported by the high-density knitting resin layer 11, so that local sinking does not occur.
このような床構造は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで形成され、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とした編成樹脂を、建築物の土間コンクリートと床パネルとの間に、高密度編成樹脂層を上面として用い、土間コンクリート上に低密度編成樹脂層を形成することで、床パネルからの振動の伝搬を防ぐとともに断熱効果にも優れ、床パネルは高密度編成樹脂層で支持されるため、局部的な沈みを生じることもない。
また、このような床構造と同様に、建築土木資材を壁構造として用い、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、建築物の壁面に、高密度編成樹脂層を室内側面として編成樹脂を載置し、高密度編成樹脂層に壁材を配設する。建築物の壁面に低密度編成樹脂層を形成することで、室内からの振動の伝搬を防ぐとともに断熱効果にも優れ、壁材は高密度編成樹脂層で支持されるため、局部的な沈みを生じることもない。
また、このような床構造又は壁構造において、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを、第1のプール室と第2のプール室とで異ならせ、第1のプール室と第2のプール室とを隣接させて溶融樹脂を糸状に流れ落とすことで、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層とが、溶融結合され、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層とが溶融結合によって一体として成形される。
また、このような床構造又は壁構造において、低密度編成樹脂層に、他の高密度編成樹脂層が溶融結合され、低密度編成樹脂層の表裏に高密度編成樹脂層を有する3層構造とすることで特に強度面で優れている。
また、このような床構造又は壁構造において、高密度編成樹脂層を、低密度編成樹脂層より高い反発力とすることで、外方からの力に対する変形を少なくでき、低密度編成樹脂層の空間を維持できる。
また、このような床構造又は壁構造において、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層とを異なる成分とすることで、素材の異なる複数層の編成樹脂を形成できる。
また、このような床構造又は壁構造において、高密度編成樹脂層及び低密度編成樹脂層の少なくとも一方に抗菌剤を混合することで、抗菌剤によって細菌の生育を抑制することができる。
また、このような床構造又は壁構造において、高密度編成樹脂層及び低密度編成樹脂層の少なくとも一方に電波吸収材を混合することで、電波の影響を受けない空間を形成することができる。
また、このような床構造又は壁構造において、高密度編成樹脂層及び低密度編成樹脂層の少なくとも一方にナノカーボンを混合することで、静電気発生を防止でき、電磁波の影響を受けない空間を形成することができる。
Such a floor structure is formed by cooling a molten resin obtained by melting and kneading a thermoplastic resin at a predetermined temperature by flowing it down into a thread and cooling it, and has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer. Propagation of vibration from the floor panel by using the high-density knitting resin layer as the upper surface between the soil concrete and the floor panel of the building and forming the low-density knitting resin layer on the soil concrete. The floor panel is supported by a high-density knitted resin layer, so that local sinking does not occur.
Further, similarly to such a floor structure, the building civil engineering material is used as the wall structure, and the knitting resin has a two-layer structure of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and the high density is applied to the wall surface of the building. The knitting resin is placed on the knitting resin layer as the indoor side surface, and the wall material is arranged on the high-density knitting resin layer. By forming a low-density knitting resin layer on the wall surface of the building, it prevents the propagation of vibration from the room and has an excellent heat insulating effect, and the wall material is supported by the high-density knitting resin layer, so local sinking occurs. It does not occur.
Further, in such a floor structure or a wall structure, at least one of the diameter, density, number, and arrangement of the holes through which the molten resin flows down in the form of threads is determined by the first pool chamber and the second pool chamber. By making the first pool chamber and the second pool chamber adjacent to each other and letting the molten resin flow down in a thread shape, the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer are melt-bonded and high-density knitting. The resin layer and the low-density knitting resin layer are integrally formed by melt bonding.
Further, in such a floor structure or a wall structure, another high-density knitting resin layer is melt-bonded to the low-density knitting resin layer, and a three-layer structure having high-density knitting resin layers on the front and back sides of the low-density knitting resin layer. By doing so, it is particularly excellent in terms of strength.
Further, in such a floor structure or a wall structure, by making the high-density knitting resin layer have a higher repulsive force than the low-density knitting resin layer, deformation with respect to an external force can be reduced, and the low-density knitting resin layer can be reduced. Space can be maintained.
Further, in such a floor structure or a wall structure, by using different components for the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer, it is possible to form a plurality of layers of knitting resin having different materials.
Further, in such a floor structure or a wall structure, by mixing an antibacterial agent with at least one of the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer, the growth of bacteria can be suppressed by the antibacterial agent.
Further, in such a floor structure or a wall structure, by mixing a radio wave absorber with at least one of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, a space that is not affected by radio waves can be formed.
Further, in such a floor structure or wall structure, by mixing nanocarbon in at least one of the high-density knitting resin layer and the low-density knitting resin layer, it is possible to prevent the generation of static electricity and form a space that is not affected by electromagnetic waves. can do.
図2は、本発明の他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
建築土木資材となる編成樹脂10は、低密度編成樹脂層12に、他の高密度編成樹脂層13が更に溶融結合されており、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層13との3層構造としている。
建築物の土間コンクリート1上に、高密度編成樹脂層11を上面として編成樹脂10を載置し、高密度編成樹脂層11に床パネル2を敷設する。
本実施例に示す建築物に用いる建築土木資材によれば、土間コンクリート1上に低密度編成樹脂層12を形成することで、床パネル2からの振動の伝搬を防ぐとともに断熱効果にも優れ、床パネル2は高密度編成樹脂層11で支持されるため、局部的な沈みを生じることもない。また、低密度編成樹脂層12の表裏に高密度編成樹脂層11、13を有する3層構造とすることで特に強度面で優れている。
また、建築物の壁面に、高密度編成樹脂層11を室内側面として編成樹脂10を載置し、高密度編成樹脂層11に壁材3を配設する。
本実施例に示す建築物に用いる建築土木資材によれば、建築物の壁面に低密度編成樹脂層12を形成することで、室内からの振動の伝搬を防ぐとともに断熱効果にも優れ、壁材3は高密度編成樹脂層11で支持されるため、局部的な沈みを生じることもない。また、低密度編成樹脂層12の表裏に高密度編成樹脂層11、13を有する3層構造とすることで特に強度面で優れている。
FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to another embodiment of the present invention.
In the knitting resin 10 used as a building civil engineering material, another high-density knitting resin layer 13 is further melt-bonded to the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12 have a high density. It has a three-layer structure with the knitting resin layer 13.
The knitting resin 10 is placed on the soil concrete 1 of the building with the high-density knitting resin layer 11 as the upper surface, and the floor panel 2 is laid on the high-density knitting resin layer 11.
According to the building civil engineering material used for the building shown in this embodiment, by forming the low-density knitting resin layer 12 on the soil concrete 1, the propagation of vibration from the floor panel 2 is prevented and the heat insulating effect is excellent. Since the floor panel 2 is supported by the high-density knitting resin layer 11, local sinking does not occur. Further, the three-layer structure having the high-density knitting resin layers 11 and 13 on the front and back of the low-density knitting resin layer 12 is particularly excellent in terms of strength.
Further, the knitting resin 10 is placed on the wall surface of the building with the high-density knitting resin layer 11 as the indoor side surface, and the wall material 3 is arranged on the high-density knitting resin layer 11.
According to the building civil engineering material used for the building shown in this embodiment, by forming the low-density knitting resin layer 12 on the wall surface of the building, the propagation of vibration from the room is prevented and the heat insulating effect is excellent. Since No. 3 is supported by the high-density knitting resin layer 11, no local sinking occurs. Further, the three-layer structure having the high-density knitting resin layers 11 and 13 on the front and back of the low-density knitting resin layer 12 is particularly excellent in terms of strength.
なお、図1及び図2に示す実施例において、高密度編成樹脂層11、13及び低密度編成樹脂層12の少なくとも一方に抗菌剤を混合することが好ましい。抗菌剤を混合することによって細菌の生育を抑制することができる。抗菌剤には、防腐剤、防かび剤、殺菌剤、又は消毒剤を含み、樹脂添加用の抗菌剤には、有機系抗菌剤として、例えば、ニトリル誘導体、イミダゾール誘導体、トリアジン誘導体、フェノールエーテル誘導体、又はピロール誘導体を、無機系抗菌剤として、例えば銀ゼオライト、又はチオサルファイト銀錯体を用いることができる。
抗菌剤の混合は、後述するように溶融樹脂に混合して成形する方法の他に、形成された編成樹脂10の表面を被覆する方法でもよい。
In the examples shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable to mix an antibacterial agent with at least one of the high-density knitting resin layers 11 and 13 and the low-density knitting resin layer 12. Bacterial growth can be suppressed by mixing an antibacterial agent. Antibacterial agents include preservatives, antifungal agents, bactericidal agents, or disinfectants, and antibacterial agents for resin addition include organic antibacterial agents such as nitrile derivatives, imidazole derivatives, triazine derivatives, and phenol ether derivatives. , Or a pyrrole derivative can be used as an inorganic antibacterial agent, for example, silver zeolite or thiosulfite silver complex.
The antibacterial agent may be mixed by a method of mixing with a molten resin and molding as described later, or a method of coating the surface of the formed knitting resin 10.
また、図1及び図2に示す実施例において、高密度編成樹脂層11、13及び低密度編成樹脂層12の少なくとも一方に電波吸収材を混合することが好ましい。電波吸収材を混合することによって電波の影響を受けない空間を形成することができる。電波吸収材には、例えば導電性繊維を用いて電流を吸収する導電性電波吸収材、カーボン粉を誘導体に混合して誘電損失を大きくした誘導性電波吸収材、又は鉄、ニッケル、若しくはフェライトを用いて磁気損失によって電波を吸収する磁性電波吸収材を用いることができる。 Further, in the examples shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable to mix the radio wave absorber with at least one of the high-density knitting resin layers 11 and 13 and the low-density knitting resin layer 12. By mixing the radio wave absorber, a space that is not affected by radio waves can be formed. Examples of the radio wave absorber include a conductive radio wave absorber that absorbs an electric current using a conductive fiber, an inductive radio wave absorber that is made by mixing carbon powder with a derivative to increase the dielectric loss, or iron, nickel, or ferrite. A magnetic radio wave absorber that absorbs radio waves due to magnetic loss can be used.
また、図1及び図2に示す実施例において、高密度編成樹脂層11、13及び低密度編成樹脂層12の少なくとも一方にナノカーボンを混合することが好ましい。ナノカーボンを混合することによって静電気発生を防止でき、電磁波の影響を受けない空間を形成することができる。ナノカーボンには、カーボンマイクロコイル(CMC)又はカーボンナノチューブ(CNT)を用いることができる。 Further, in the examples shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable to mix nanocarbon in at least one of the high-density knitting resin layers 11 and 13 and the low-density knitting resin layer 12. By mixing nanocarbon, it is possible to prevent the generation of static electricity and form a space that is not affected by electromagnetic waves. As the nanocarbon, carbon microcoils (CMC) or carbon nanotubes (CNT) can be used.
図3は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
建築土木資材となる編成樹脂10は、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造としている。
路面4上に、高密度編成樹脂層11を上面として編成樹脂10を載置し、高密度編成樹脂層11に砂層5を介してアスファルト6を敷設する。
本実施例に示す土木に用いる建築土木資材によれば、アスファルト6の下方に低密度編成樹脂層12によって排水用空間を形成できるため、アスファルト6の下方の土砂が流出しにくく、高密度編成樹脂層11を上面とすることで砂層5を形成しやすく、アスファルト6の敷設に支障を生じることがない。
FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The knitting resin 10 used as a building civil engineering material has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12.
The knitting resin 10 is placed on the road surface 4 with the high-density knitting resin layer 11 as the upper surface, and the asphalt 6 is laid on the high-density knitting resin layer 11 via the sand layer 5.
According to the building civil engineering material used for civil engineering shown in this embodiment, since the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer 12 below the asphalt 6, the earth and sand below the asphalt 6 is hard to flow out, and the high-density knitting resin By using the layer 11 as the upper surface, the sand layer 5 can be easily formed, and the laying of the asphalt 6 is not hindered.
図4は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
建築土木資材となる編成樹脂10は、低密度編成樹脂層12に、他の高密度編成樹脂層13が更に溶融結合されており、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層13との3層構造としている。
路面4上に、高密度編成樹脂層11を上面として編成樹脂10を載置し、高密度編成樹脂層11に砂層5を介してアスファルト6を敷設する。
本実施例に示す土木に用いる建築土木資材によれば、アスファルト6の下方に低密度編成樹脂層12によって排水用空間を形成できるため、アスファルト6の下方の土砂が流出しにくく、高密度編成樹脂層11を上面とすることで砂層5を形成しやすく、アスファルト6の敷設に支障を生じることがない。また、低密度編成樹脂層12の表裏に高密度編成樹脂層11、13を有する3層構造とすることで特に強度面で優れ、低密度編成樹脂層12が土砂による目詰まりを防止できる。
FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
In the knitting resin 10 used as a building civil engineering material, another high-density knitting resin layer 13 is further melt-bonded to the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12 have a high density. It has a three-layer structure with the knitting resin layer 13.
The knitting resin 10 is placed on the road surface 4 with the high-density knitting resin layer 11 as the upper surface, and the asphalt 6 is laid on the high-density knitting resin layer 11 via the sand layer 5.
According to the building civil engineering material used for civil engineering shown in this embodiment, since the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer 12 below the asphalt 6, the earth and sand below the asphalt 6 is hard to flow out, and the high-density knitting resin By using the layer 11 as the upper surface, the sand layer 5 can be easily formed, and the laying of the asphalt 6 is not hindered. Further, the three-layer structure having the high-density knitting resin layers 11 and 13 on the front and back of the low-density knitting resin layer 12 is particularly excellent in terms of strength, and the low-density knitting resin layer 12 can prevent clogging due to earth and sand.
このように建築土木資材は、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、路面上に、高密度編成樹脂層を上面として編成樹脂を載置し、高密度編成樹脂層に砂層を介してアスファルトを敷設するものである。アスファルトの下方に低密度編成樹脂層によって排水用空間を形成できるため、アスファルトの下方の土砂が流出しにくく、高密度編成樹脂層を上面とすることで砂層を形成しやすく、アスファルトの敷設に支障を生じることがない。 In this way, the building civil engineering material has a two-layer structure of the knitting resin, which is a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and the knitting resin is placed on the road surface with the high-density knitting resin layer as the upper surface. Asphalt is laid on the density-knitted resin layer via a sand layer. Since a drainage space can be formed by a low-density knitting resin layer below the asphalt, it is difficult for earth and sand below the asphalt to flow out, and it is easy to form a sand layer with the high-density knitting resin layer on the upper surface, which hinders the laying of asphalt. Does not occur.
図5は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。なお、図5中で矢印は水の流れを示している。
建築土木資材となる編成樹脂10は、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造としている。
土手7の法面に、高密度編成樹脂層11を上面として編成樹脂10を敷設する。
本実施例に示す土木に用いる建築土木資材によれば、低密度編成樹脂層12によって排水用空間を形成できるため、土手7の崩れを防止でき、高密度編成樹脂層11を上面とすることで、低密度編成樹脂層12の目詰まりを少なくできるとともに有機物が溜まりにくいため植物の寄生を少なくできる。
なお、図示は省略するが、土手7の法面に敷設する編成樹脂10として、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層13との3層構造とした編成樹脂10を用いてもよい。
土中8又は排水溝9には、高密度編成樹脂層11を外周面として筒状に形成した編成樹脂10を暗渠として用いている。
本実施例に示す土木に用いる建築土木資材によれば、低密度編成樹脂層12によって排水用空間を形成でき、高密度編成樹脂層11を外周面とすることで、低密度編成樹脂層12の目詰まりを少なくできる。
FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention. In FIG. 5, the arrow indicates the flow of water.
The knitting resin 10 used as a building civil engineering material has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12.
The knitting resin 10 is laid on the slope of the bank 7 with the high-density knitting resin layer 11 as the upper surface.
According to the building civil engineering material used for civil engineering shown in this embodiment, the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer 12, so that the bank 7 can be prevented from collapsing, and the high-density knitting resin layer 11 is used as the upper surface. , The clogging of the low-density knitting resin layer 12 can be reduced, and since organic substances are less likely to accumulate, the infestation of plants can be reduced.
Although not shown, the knitting resin 10 laid on the slope of the bank 7 has a three-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11, a low-density knitting resin layer 12, and a high-density knitting resin layer 13. 10 may be used.
For the soil 8 or the drainage ditch 9, a knitting resin 10 formed in a tubular shape with the high-density knitting resin layer 11 as the outer peripheral surface is used as an underdrain.
According to the building civil engineering material used for civil engineering shown in this embodiment, the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 11 is used as the outer peripheral surface of the low-density knitting resin layer 12. You can reduce clogging.
このように建築土木資材は、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、土手の法面に、高密度編成樹脂層を上面として編成樹脂を敷設するものである。低密度編成樹脂層によって排水用空間を形成できるため、土手の崩れを防止でき、高密度編成樹脂層を上面とすることで、低密度編成樹脂層の目詰まりを少なくできるとともに有機物が溜まりにくいため植物の寄生を少なくできる。
また建築土木資材は、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、高密度編成樹脂層を外周面として編成樹脂を筒状に形成し、編成樹脂を暗渠として用いるものである。低密度編成樹脂層によって排水用空間を形成でき、高密度編成樹脂層を外周面とすることで、低密度編成樹脂層の目詰まりを少なくできる。
In this way, the building civil engineering material has a two-layer structure of the knitting resin, which is a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and the knitting resin is laid on the slope of the bank with the high-density knitting resin layer as the upper surface. Is. Since the drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer, the collapse of the bank can be prevented, and by using the high-density knitting resin layer as the upper surface, clogging of the low-density knitting resin layer can be reduced and organic substances are less likely to accumulate. The infestation of plants can be reduced.
The building civil engineering material has a two-layer structure of the knitting resin, a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and the knitting resin is formed into a tubular shape with the high-density knitting resin layer as the outer peripheral surface, and the knitting resin is culverted. It is used as. A drainage space can be formed by the low-density knitting resin layer, and by using the high-density knitting resin layer as the outer peripheral surface, clogging of the low-density knitting resin layer can be reduced.
図6は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
編成樹脂10は、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造とし、編成樹脂10にコンクリート14を打ち込んで建築土木資材となる編成樹脂コンクリート15としている。
本実施例では、編成樹脂コンクリート15を土間コンクリート1として用い、高密度編成樹脂層11を下面として敷設する。
本実施例に示す建築物に用いる建築土木資材によれば、高密度編成樹脂層11では室内からの振動の伝搬を防ぎ、低密度編成樹脂層12では編成樹脂コンクリート15の脆さを補うことができる。
FIG. 6 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The knitting resin 10 has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12, and concrete 14 is driven into the knitting resin 10 to form a knitting resin concrete 15 as a building civil engineering material.
In this embodiment, the knitted resin concrete 15 is used as the soil concrete 1, and the high-density knitted resin layer 11 is laid as the lower surface.
According to the building civil engineering materials used for the building shown in this embodiment, the high-density knitting resin layer 11 can prevent the propagation of vibration from the room, and the low-density knitting resin layer 12 can compensate for the brittleness of the knitting resin concrete 15. it can.
図7は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
編成樹脂10は、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造とし、低密度編成樹脂層12にコンクリート14を打ち込んで建築土木資材となる編成樹脂コンクリート15としている。
本実施例では、編成樹脂コンクリート15を土間コンクリート1として用い、高密度編成樹脂層11を下面として敷設する。
本実施例に示す建築物に用いる建築土木資材によれば、高密度編成樹脂層11では室内からの振動の伝搬を防ぎ、低密度編成樹脂層12では編成樹脂コンクリート15の脆さを補うことができる。
FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The knitting resin 10 has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12, and concrete 14 is driven into the low-density knitting resin layer 12 to form a knitting resin concrete 15 as a building civil engineering material.
In this embodiment, the knitted resin concrete 15 is used as the soil concrete 1, and the high-density knitted resin layer 11 is laid as the lower surface.
According to the building civil engineering materials used for the building shown in this embodiment, the high-density knitting resin layer 11 can prevent the propagation of vibration from the room, and the low-density knitting resin layer 12 can compensate for the brittleness of the knitting resin concrete 15. it can.
図8は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
編成樹脂10にコンクリート14を打ち込んで建築土木資材となる編成樹脂コンクリート15としている。
本実施例では、編成樹脂コンクリート15を土間コンクリート1として用いる。
本実施例に示す建築物に用いる建築土木資材によれば、室内からの振動の伝搬を防ぎ、コンクリート14の脆さを補うことができる。
FIG. 8 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
Concrete 14 is driven into the knitting resin 10 to form the knitting resin concrete 15 which is used as a building civil engineering material.
In this embodiment, the knitted resin concrete 15 is used as the soil concrete 1.
According to the building civil engineering material used for the building shown in this embodiment, it is possible to prevent the propagation of vibration from the room and compensate for the brittleness of the concrete 14.
なお、図6から図8に示す実施例において、高密度編成樹脂層11及び低密度編成樹脂層12の少なくとも一方、又は編成樹脂10に抗菌剤を混合することが好ましい。抗菌剤を混合することによって細菌の生育を抑制することができる。抗菌剤には、防腐剤、防かび剤、殺菌剤、又は消毒剤を含み、樹脂添加用の抗菌剤には、有機系抗菌剤として、例えば、ニトリル誘導体、イミダゾール誘導体、トリアジン誘導体、フェノールエーテル誘導体、又はピロール誘導体を、無機系抗菌剤として、例えば銀ゼオライト、又はチオサルファイト銀錯体を用いることができる。
抗菌剤の混合は、後述するように溶融樹脂に混合して成形する方法の他に、形成された編成樹脂10の表面を被覆する方法でもよい。
In the examples shown in FIGS. 6 to 8, it is preferable to mix an antibacterial agent with at least one of the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12, or the knitting resin 10. Bacterial growth can be suppressed by mixing an antibacterial agent. Antibacterial agents include preservatives, antifungal agents, bactericidal agents, or disinfectants, and antibacterial agents for resin addition include organic antibacterial agents such as nitrile derivatives, imidazole derivatives, triazine derivatives, and phenol ether derivatives. , Or a pyrrole derivative can be used as an inorganic antibacterial agent, for example, silver zeolite or thiosulfite silver complex.
The antibacterial agent may be mixed by a method of mixing with a molten resin and molding as described later, or a method of coating the surface of the formed knitting resin 10.
また、図6から図8に示す実施例において、高密度編成樹脂層11及び低密度編成樹脂層12の少なくとも一方、又は編成樹脂10に電波吸収材を混合することが好ましい。電波吸収材を混合することによって電波の影響を受けない空間を形成することができる。電波吸収材には、例えば導電性繊維を用いて電流を吸収する導電性電波吸収材、カーボン粉を誘導体に混合して誘電損失を大きくした誘導性電波吸収材、又は鉄、ニッケル、若しくはフェライトを用いて磁気損失によって電波を吸収する磁性電波吸収材を用いることができる。 Further, in the examples shown in FIGS. 6 to 8, it is preferable to mix the radio wave absorber with at least one of the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12, or the knitting resin 10. By mixing the radio wave absorber, a space that is not affected by radio waves can be formed. Examples of the radio wave absorber include a conductive radio wave absorber that absorbs an electric current using a conductive fiber, an inductive radio wave absorber that is made by mixing carbon powder with a derivative to increase the dielectric loss, or iron, nickel, or ferrite. A magnetic radio wave absorber that absorbs radio waves due to magnetic loss can be used.
また、図6から図8に示す実施例において、高密度編成樹脂層11及び低密度編成樹脂層12の少なくとも一方、又は編成樹脂10にナノカーボンを混合することが好ましい。ナノカーボンを混合することによって静電気発生を防止でき、電磁波の影響を受けない空間を形成することができる。ナノカーボンには、カーボンマイクロコイル(CMC)又はカーボンナノチューブ(CNT)を用いることができる。 Further, in the examples shown in FIGS. 6 to 8, it is preferable to mix nanocarbon with at least one of the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12, or the knitting resin 10. By mixing nanocarbon, it is possible to prevent the generation of static electricity and form a space that is not affected by electromagnetic waves. As the nanocarbon, carbon microcoils (CMC) or carbon nanotubes (CNT) can be used.
このように建築土木資材は、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、編成樹脂にコンクリートを打ち込んで編成樹脂コンクリートとし、編成樹脂コンクリートを土間コンクリートとして用いるものである。高密度編成樹脂層では室内からの振動の伝搬を防ぎ、低密度編成樹脂層ではコンクリートの脆さを補うことができる。
また建築土木資材は、編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、低密度編成樹脂層にコンクリートを打ち込んで編成樹脂コンクリートとし、編成樹脂コンクリートを土間コンクリートとして用いるものである。高密度編成樹脂層では室内からの振動の伝搬を防ぎ、低密度編成樹脂層ではコンクリートの脆さを補うことができる。
また建築土木資材は、編成樹脂にコンクリートを打ち込んで編成樹脂コンクリートとし、編成樹脂コンクリートを土間コンクリートとして用いるものである。室内からの振動の伝搬を防ぎ、コンクリートの脆さを補うことができる。
In this way, the building civil engineering material has a two-layer structure of the knitting resin, which is a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and concrete is poured into the knitting resin to make knitting resin concrete, and the knitting resin concrete is used as soil concrete. It is a thing. The high-density knitted resin layer can prevent the propagation of vibration from the room, and the low-density knitted resin layer can compensate for the brittleness of concrete.
For building civil engineering materials, the knitting resin has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer, and concrete is poured into the low-density knitting resin layer to make knitting resin concrete, and the knitting resin concrete is used as soil concrete. It is to be used. The high-density knitted resin layer can prevent the propagation of vibration from the room, and the low-density knitted resin layer can compensate for the brittleness of concrete.
Further, as the building civil engineering material, concrete is poured into the knitting resin to make the knitting resin concrete, and the knitting resin concrete is used as the soil concrete. It can prevent the propagation of vibration from the room and compensate for the brittleness of concrete.
図9は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
図9(a)(b)に示すように、建築土木資材となる編成樹脂10は、低密度編成樹脂層12の外周部を高密度編成樹脂層11で囲っている。
土手7の法面に、編成樹脂10を敷設する。
本実施例に示す土木に用いる建築土木資材によれば、編成樹脂10によって排水用空間を形成できるため、土手7の崩れを防止でき、低密度編成樹脂層12で植物の寄生を助けることができる。
なお、低密度編成樹脂層12に、土砂、肥料、及び種子を混入して用いることで、植物の寄生を助けることができる。
FIG. 9 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the knitting resin 10 used as a building civil engineering material surrounds the outer peripheral portion of the low-density knitting resin layer 12 with the high-density knitting resin layer 11.
The knitting resin 10 is laid on the slope of the bank 7.
According to the building civil engineering material used for civil engineering shown in this embodiment, since the drainage space can be formed by the knitting resin 10, the bank 7 can be prevented from collapsing, and the low-density knitting resin layer 12 can help the infestation of plants. ..
By mixing earth and sand, fertilizer, and seeds into the low-density knitting resin layer 12, it is possible to help plant infestation.
図9(c)は、更に他の実施例による編成樹脂10を示しており、低密度編成樹脂層12の外周部以外にも、高密度編成樹脂層11を形成している。特に低密度編成樹脂層12が大きな場合には、一方向、又は格子状に高密度編成樹脂層11を形成することが好ましい。
なお、高密度編成樹脂層11を、低密度編成樹脂層12より高い反発力とすることで、外方からの力に対する変形を少なくでき、低密度編成樹脂層12の空間を維持できる。
FIG. 9C shows the knitting resin 10 according to still another embodiment, and the high-density knitting resin layer 11 is formed in addition to the outer peripheral portion of the low-density knitting resin layer 12. In particular, when the low-density knitting resin layer 12 is large, it is preferable to form the high-density knitting resin layer 11 in one direction or in a grid pattern.
By making the high-density knitting resin layer 11 have a higher repulsive force than the low-density knitting resin layer 12, it is possible to reduce deformation with respect to external forces and maintain the space of the low-density knitting resin layer 12.
このように建築土木資材は、編成樹脂は、低密度編成樹脂層の外周部を高密度編成樹脂層で囲い、土手の法面に、編成樹脂を敷設するものである。編成樹脂によって排水用空間を形成できるため、土手の崩れを防止でき、低密度編成樹脂層で植物の寄生を助けることができる。 As described above, in the construction civil engineering material, the knitting resin is such that the outer peripheral portion of the low-density knitting resin layer is surrounded by the high-density knitting resin layer, and the knitting resin is laid on the slope of the bank. Since the drainage space can be formed by the knitting resin, the collapse of the bank can be prevented, and the low-density knitting resin layer can help the infestation of plants.
図10は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
本実施例による建築土木資材は、建築土木資材となる編成樹脂10を、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造とし、低密度編成樹脂層12を上流側、高密度編成樹脂層11を下流側として、例えば排水溝9のように水の流れる空間に配置して浄化材として用いるものである。本実施例によれば、低密度編成樹脂層12で大きなゴミをせき止め、高密度編成樹脂層11にバクテリアを担持させることができるので、浄化材として有効である。
FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The building civil engineering material according to this embodiment has a two-layer structure in which the knitting resin 10 to be the building civil engineering material has a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12, and the low-density knitting resin layer 12 is on the upstream side and high. The density-knitted resin layer 11 is arranged on the downstream side in a space where water flows, such as a drainage ditch 9, and is used as a purifying material. According to this embodiment, the low-density knitting resin layer 12 can dam the large dust and the high-density knitting resin layer 11 can carry bacteria, so that it is effective as a purifying material.
図11は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
本実施例による建築土木資材は、建築土木資材となる編成樹脂10を、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造とし、高密度編成樹脂層11を上面として、植物の種子を高密度編成樹脂層11に播種して水耕栽培に用いるものである。高密度編成樹脂層11の上面には、種子を播種するための凹部11aを形成していることが好ましい。この凹部11aは、溶融樹脂の成形時に形成することができる。本実施例によれば、高密度編成樹脂層11に植物の種子を担持させることができ、低密度編成樹脂層12に栄養成分を含む水を供給することができるので、水耕栽培として有効である。
FIG. 11 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The building civil engineering material according to the present embodiment has a two-layer structure in which the knitting resin 10 to be the building civil engineering material has a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 11 is the upper surface of the plant. Seeds are sown in the high-density knitting resin layer 11 and used for hydroponic cultivation. It is preferable that a recess 11a for sowing seeds is formed on the upper surface of the high-density knitting resin layer 11. The recess 11a can be formed during molding of the molten resin. According to this embodiment, plant seeds can be supported on the high-density knitting resin layer 11, and water containing nutrients can be supplied to the low-density knitting resin layer 12, which is effective for hydroponics. is there.
図12は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
建築土木資材となる編成樹脂10は、低密度編成樹脂層12に、他の高密度編成樹脂層13が更に溶融結合されており、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層13との3層構造としている。
FIG. 12 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
In the knitting resin 10 used as a building civil engineering material, another high-density knitting resin layer 13 is further melt-bonded to the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12 have a high density. It has a three-layer structure with the knitting resin layer 13.
図13は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
本実施例による建築土木資材は、建築土木資材となる編成樹脂10を、1より小さな比重からなる第1編成樹脂層14と、1より大きな比重からなる第2編成樹脂層15との2層構造とし、第1編成樹脂層14は、溶融樹脂に光触媒活性物質を混合して形成し、第1編成樹脂層14を上面として水中に浮遊させることで水質浄化材として用いるものである。
第1編成樹脂層14には、例えば、比重が0.91〜0.92の低密度ポリエチレン、比重が0.94〜0.965の高密度ポリエチレン、比重が0.90〜0.91のポリプロピレンを用いることができる。第2編成樹脂層15には、例えば、比重が1.04〜1.09のポリスチレン、比重が1.35〜1.45のポリ塩化ビニル、比重が2.14〜2.2のポリテトラフルオロエチレンを用いることができる。
本実施例によれば、第1編成樹脂層14と第2編成樹脂層15とで浮力を調整できるため、水面からの高さを調整して水質浄化を行うと共に光触媒によるセルフクリーニングを効果的に行える。
FIG. 13 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The building civil engineering material according to the present embodiment has a two-layer structure in which the knitting resin 10 serving as the building civil engineering material has a first knitting resin layer 14 having a specific gravity smaller than 1 and a second knitting resin layer 15 having a specific gravity larger than 1. The first knitting resin layer 14 is formed by mixing a photocatalyst active substance with a molten resin, and is used as a water purification material by suspending the first knitting resin layer 14 in water with the first knitting resin layer 14 as the upper surface.
The first knitting resin layer 14 includes, for example, low-density polyethylene having a specific gravity of 0.91 to 0.92, high-density polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.965, and polypropylene having a specific gravity of 0.90 to 0.91. Can be used. The second knitting resin layer 15 contains, for example, polystyrene having a specific gravity of 1.04 to 1.09, polyvinyl chloride having a specific gravity of 1.35 to 1.45, and polytetrafluoroethylene having a specific gravity of 2.14 to 2.2. Ethylene can be used.
According to this embodiment, since the buoyancy can be adjusted between the first knitting resin layer 14 and the second knitting resin layer 15, the height from the water surface is adjusted to purify the water quality and effectively self-cleaning with a photocatalyst. You can.
図14は、本発明の更に他の実施例による建築土木資材の断面構成図である。
本実施例による建築土木資材は、建築土木資材となる編成樹脂10を、1より小さな比重からなる第1編成樹脂層14と、1より大きな比重からなる第2編成樹脂層15との2層構造とし、第1編成樹脂層14に、又は少なくとも1つの面に第1編成樹脂層14を有する空間に、油吸着剤16を設けることで油回収材として用いるものである。本実施例では、第1編成樹脂層14として、第2編成樹脂層15と一体に形成された凹部状の第1編成樹脂層14と、この凹部状の第1編成樹脂層14の凹部を覆う蓋材としての第1編成樹脂層14を備えており、油吸着剤16は6面全てが第1編成樹脂層14で覆われた空間内に設けている。
本実施例によれば、第1編成樹脂層14と第2編成樹脂層15とで浮力を調整できるため、水面からの高さを調整して油回収を効果的に行える。
FIG. 14 is a cross-sectional configuration diagram of a building civil engineering material according to still another embodiment of the present invention.
The building civil engineering material according to the present embodiment has a two-layer structure in which the knitting resin 10 serving as the building civil engineering material has a first knitting resin layer 14 having a specific gravity smaller than 1 and a second knitting resin layer 15 having a specific gravity larger than 1. By providing the oil adsorbent 16 in the first knitting resin layer 14 or in the space having the first knitting resin layer 14 on at least one surface, the oil adsorbent 16 is used as an oil recovery material. In this embodiment, as the first knitting resin layer 14, the concave first knitting resin layer 14 integrally formed with the second knitting resin layer 15 and the concave portion of the concave first knitting resin layer 14 are covered. A first knitting resin layer 14 is provided as a lid material, and the oil adsorbent 16 is provided in a space covered with the first knitting resin layer 14 on all six surfaces.
According to this embodiment, since the buoyancy can be adjusted between the first knitting resin layer 14 and the second knitting resin layer 15, the height from the water surface can be adjusted to effectively recover the oil.
図15は、本発明の実施例による建築土木資材の製造装置の構成図である。図15(b)は、図15(a)のA−A線から見た構成図を示している。
本実施例による編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機20と、押出機20から押し出された溶融樹脂を受けて底面31の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プール30と、樹脂プール30から流れ落ちる糸状の溶融樹脂(以下、糸状溶融樹脂)を受けて冷却水に導く成形誘導ローラ40と、冷却水を貯留する冷却水槽50とを備えている。
FIG. 15 is a block diagram of a building civil engineering material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 15B shows a configuration diagram viewed from line AA of FIG. 15A.
The knitting resin manufacturing apparatus according to the present embodiment includes an extruder 20 that extrudes the molten resin, and a resin pool 30 that receives the molten resin extruded from the extruder 20 and causes the molten resin to flow down in a thread shape from a large number of holes on the bottom surface 31. A molding induction roller 40 that receives a thread-like molten resin (hereinafter, thread-like molten resin) flowing down from the resin pool 30 and guides it to cooling water, and a cooling water tank 50 for storing the cooling water are provided.
糸状溶融樹脂は、樹脂プール30の底面31の孔から流れ落ちるときに形成される。
冷却水槽50は、糸状溶融樹脂が冷却水槽50内で冷却されて形成される編成樹脂10を引っかけて引っ張る回転ローラ60を備えている。
押出機20は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を樹脂プール30に押し出す。
The filamentous molten resin is formed when it flows down from the hole of the bottom surface 31 of the resin pool 30.
The cooling water tank 50 includes a rotating roller 60 that hooks and pulls the knitting resin 10 formed by cooling the filamentous molten resin in the cooling water tank 50.
The extruder 20 melts and kneads the thermoplastic resin at a predetermined temperature to obtain a molten resin, and extrudes the molten resin into the resin pool 30 at a predetermined extrusion speed.
成形誘導ローラ40は、成形誘導ローラ40の一部を冷却水中に位置させることで、成形誘導ローラ40には、冷却水を付着させている。回転によって、成形誘導ローラ40の円筒面には冷却水が常に付着しているため、溶融樹脂が成形誘導ローラ40に付着することがない。なお、成形誘導ローラ40の表面は、水膜を形成するように粗面処理されていることが好ましい。粗面は、例えばサンドブラストで形成することができる。また、成形誘導ローラ40の表面に親水性処理を施してもよい。
本実施例では、一対の成形誘導ローラ40を対向して配置し、一対の成形誘導ローラ40の間に溶融樹脂を糸状に流れ落としている。
The molding guide roller 40 has a part of the molding guide roller 40 positioned in the cooling water, so that the molding guide roller 40 is adhered with the cooling water. Since the cooling water is always attached to the cylindrical surface of the molding induction roller 40 due to the rotation, the molten resin does not adhere to the molding induction roller 40. The surface of the molding induction roller 40 is preferably roughened so as to form a water film. The rough surface can be formed by sandblasting, for example. Further, the surface of the molding induction roller 40 may be subjected to a hydrophilic treatment.
In this embodiment, the pair of molding guide rollers 40 are arranged so as to face each other, and the molten resin flows down between the pair of molding guide rollers 40 in a thread shape.
成形誘導ローラ40は、成形誘導ローラ制御手段72によって高さを変更できる。樹脂プール30から成形誘導ローラ40までの距離を変更することで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂10の溶融樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。
また、一対の成形誘導ローラ40は、成形誘導ローラ制御手段72によって間隔を変更できる。成形誘導ローラ40に接した後に冷却水槽50に導かれる外周部の溶融樹脂は、成形誘導ローラ40に接することなく冷却水槽50に導かれる内周部の溶融樹脂に比べて密度が高くなるため、一対の成形誘導ローラ40の間隔を変更することで、溶融樹脂の外周部と内周部との厚さや密度を変更することができる。
また、成形誘導ローラ40は、成形誘導ローラ制御手段72によって回転速度を変更できる。成形誘導ローラ40の回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂の絡み合いを変更できる。
また、成形誘導ローラ40は、成形誘導ローラ制御手段72によって水平方向に移動でき、前後左右に位置を変更することができる。水平方向に成形誘導ローラ40を移動することで、成形誘導ローラ40に接する糸状溶融樹脂の量を変更できる。
The height of the forming induction roller 40 can be changed by the forming induction roller control means 72. By changing the distance from the resin pool 30 to the molding induction roller 40, the thickness or density of the molten resin changes, so that the hardness or mesh size of the molten resin of the knitting resin 10 formed can be changed. ..
Further, the intervals between the pair of molding guide rollers 40 can be changed by the molding guide roller control means 72. The molten resin on the outer periphery that is guided to the cooling water tank 50 after being in contact with the molding induction roller 40 has a higher density than the molten resin on the inner circumference that is guided to the cooling water tank 50 without being in contact with the molding induction roller 40. By changing the interval between the pair of molding guide rollers 40, the thickness and density of the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the molten resin can be changed.
Further, the rotation speed of the molding induction roller 40 can be changed by the molding induction roller control means 72. By changing the rotation speed of the molding induction roller 40, the entanglement of the filamentous molten resin can be changed.
Further, the molding guide roller 40 can be moved in the horizontal direction by the molding guide roller control means 72, and the position can be changed in the front-back and left-right directions. By moving the molding guide roller 40 in the horizontal direction, the amount of filamentous molten resin in contact with the molding guide roller 40 can be changed.
回転ローラ60としては、編成樹脂10を下方に引っ張る第1の回転ローラ61と、編成樹脂10の浮き上がりを抑えて冷却水槽50の一方から他方に編成樹脂10を移動させる第2の回転ローラ62と、冷却された編成樹脂10を冷却水槽50から引き上げて送出する第3の回転ローラ63と、編成樹脂10を導く回転ローラ64と、滑り板65とを備えている。 The rotary roller 60 includes a first rotary roller 61 that pulls the knitting resin 10 downward, and a second rotary roller 62 that suppresses the lifting of the knitting resin 10 and moves the knitting resin 10 from one of the cooling water tanks 50 to the other. A third rotating roller 63 for pulling up the cooled knitting resin 10 from the cooling water tank 50 and sending it out, a rotating roller 64 for guiding the knitting resin 10, and a sliding plate 65 are provided.
押出機20から樹脂プール30に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール30の底面31の孔から糸状溶融樹脂となって流れ落ちる。このとき、一部の糸状溶融樹脂は、成形誘導ローラ40に到達した後に冷却水槽50に導かれ、残りの糸状溶融樹脂は、成形誘導ローラ40に到達することなく冷却水槽50に導かれる。成形誘導ローラ40に到達した後に冷却水槽50に導かれる糸状溶融樹脂は、成形誘導ローラ40に到達することなく冷却水槽50に導かれる糸状溶融樹脂に比べて密度が高くなるため、表面部が内部に対して密である編成樹脂10を形成することができる。
すなわち、成形誘導ローラ40に到達した後に冷却水槽50に導かれる糸状溶融樹脂によって高密度編成樹脂層11が形成され、成形誘導ローラ40に到達することなく冷却水槽50に導かれる糸状溶融樹脂によって低密度編成樹脂層12が形成される。
図示のように、一対の成形誘導ローラ40に糸状溶融樹脂を到達させる場合には、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層13との3層構造の編成樹脂10を形成することができる。
また、一方の成形誘導ローラ40だけに糸状溶融樹脂を到達させる場合には、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造の編成樹脂10を形成することができる。
The molten resin extruded from the extruder 20 into the resin pool 30 flows down as a filamentous molten resin from the holes on the bottom surface 31 of the resin pool 30. At this time, a part of the filamentous molten resin is guided to the cooling water tank 50 after reaching the molding induction roller 40, and the remaining filamentous molten resin is guided to the cooling water tank 50 without reaching the molding induction roller 40. The filamentous molten resin that is guided to the cooling water tank 50 after reaching the molding induction roller 40 has a higher density than the filamentous molten resin that is guided to the cooling water tank 50 without reaching the molding induction roller 40, so that the surface portion is inside. It is possible to form the knitting resin 10 which is dense with respect to the relative.
That is, the high-density knitting resin layer 11 is formed by the filamentous molten resin that is guided to the cooling water tank 50 after reaching the molding induction roller 40, and is low by the filamentous molten resin that is guided to the cooling water tank 50 without reaching the molding induction roller 40. The density knitting resin layer 12 is formed.
As shown in the figure, when the filamentous molten resin reaches the pair of molding induction rollers 40, the knitting resin has a three-layer structure consisting of the high-density knitting resin layer 11, the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 13. 10 can be formed.
Further, when the filamentous molten resin reaches only one of the molding induction rollers 40, the knitting resin 10 having a two-layer structure of the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12 can be formed.
本実施例による編成樹脂の製造装置は、樹脂プール30の高さを変更する樹脂プール移動手段71と、成形誘導ローラ40の位置を変更する成形誘導ローラ制御手段72と、冷却水槽50に振動を与える水面振動付与手段74と、冷却水槽50内の冷却水の水面51高さを変更する水面変更手段75と、回転ローラ60の回転速度を変更する速度変更手段76とを備えている。 The knitting resin manufacturing apparatus according to the present embodiment vibrates the resin pool moving means 71 for changing the height of the resin pool 30, the molding guide roller control means 72 for changing the position of the molding guide roller 40, and the cooling water tank 50. The water surface vibration applying means 74, the water surface changing means 75 for changing the height of the water surface 51 of the cooling water in the cooling water tank 50, and the speed changing means 76 for changing the rotation speed of the rotating roller 60 are provided.
本実施例による編成樹脂の製造方法は、押出機20から溶融樹脂を押し出す押出工程と、押出機20から押し出された溶融樹脂を樹脂プール30にて受け、樹脂プール30の底面31の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす糸状工程と、樹脂プール30から流れ落ちる糸状溶融樹脂を成形誘導ローラ40にて冷却水に導く成形工程とを有する。そして、成形工程では、一部の糸状溶融樹脂を、成形誘導ローラ40に接した後に冷却水槽50に導き、残りの糸状溶融樹脂を、成形誘導ローラ40に接することなく冷却水槽50に導く。 The method for producing the knitted resin according to the present embodiment includes an extrusion step of extruding the molten resin from the extruder 20 and a large number of holes on the bottom surface 31 of the resin pool 30 by receiving the molten resin extruded from the extruder 20 in the resin pool 30. It has a thread-like step of flowing down the molten resin from the resin pool 30 into a thread, and a molding step of guiding the thread-like molten resin flowing down from the resin pool 30 to cooling water by a molding induction roller 40. Then, in the molding step, a part of the filamentous molten resin is guided to the cooling water tank 50 after being in contact with the molding induction roller 40, and the remaining filamentous molten resin is guided to the cooling water tank 50 without being in contact with the molding induction roller 40.
本実施例による編成樹脂の製造装置は、樹脂プール移動手段71によって、樹脂プール30から水面51までの距離を変更することで、糸状溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂10の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。 The knitting resin produced by the knitting resin according to the present embodiment is formed because the thickness or density of the filamentous molten resin is changed by changing the distance from the resin pool 30 to the water surface 51 by the resin pool moving means 71. The hardness of 10 or the size of the mesh can be changed.
また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、成形誘導ローラ制御手段72によって、成形誘導ローラ40を樹脂プール30に対して前後左右に位置を変更することで、成形誘導ローラ40に到達する糸状溶融樹脂の本数を変更でき、また成形誘導ローラ40と樹脂プール30との距離、又は成形誘導ローラ40と水面51との距離を変更することで、糸状溶融樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。また、成形誘導ローラ40の径方向寸法を変えることで糸状溶融樹脂の密度を変えることができる。 Further, the knitting resin manufacturing apparatus according to the present embodiment has a thread shape that reaches the molding guide roller 40 by changing the position of the molding guide roller 40 in the front-rear and left-right directions with respect to the resin pool 30 by the molding guide roller control means 72. The number of molten resins can be changed, and the hardness or mesh size of the filamentous molten resin can be changed by changing the distance between the molding guide roller 40 and the resin pool 30 or the distance between the molding guide roller 40 and the water surface 51. Can be changed. Further, the density of the filamentous molten resin can be changed by changing the radial dimension of the molding induction roller 40.
また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、水面振動付与手段74によって、水面51が振動することで、糸状溶融樹脂同士の密着度の強弱が生じ、ランダムな絡まりによる通気性や弾性を付与することができる。 Further, in the knitting resin manufacturing apparatus according to the present embodiment, the water surface 51 vibrates by the water surface vibration applying means 74, so that the degree of adhesion between the filamentous molten resins is increased, and the air permeability and elasticity are imparted by random entanglement. can do.
また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、水面変更手段75によって、成形誘導ローラ40から水面51までの距離を変更できることで、糸状溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂10の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。 Further, the knitting resin manufacturing apparatus according to the present embodiment is formed because the thickness or density of the filamentous molten resin can be changed by changing the distance from the molding induction roller 40 to the water surface 51 by the water surface changing means 75. The hardness of the resin 10 or the size of the mesh can be changed.
なお、樹脂プール30と成形誘導ローラ40との間に、円筒や多角筒に形成された恒温用部材90を設けることが好ましい。恒温用部材90は、樹脂プール30から成形誘導ローラ40に至る糸状溶融樹脂の周りを囲むことで、糸状溶融樹脂の温度低下を防止する。糸状溶融樹脂は、樹脂プール30から成形誘導ローラ40に至る間に、例えば風の影響を受けることで冷却される。恒温用部材90は、少なくとも風の流れを遮断することで糸状溶融樹脂の冷却を防止する。例えばポリエチレンテレフタラート(PET)のように凝固点が高く、水面に至るまでに凝固する可能性のある熱可塑性樹脂を用いる場合に有効である。 It is preferable to provide a constant temperature member 90 formed in a cylinder or a polygonal cylinder between the resin pool 30 and the molding induction roller 40. The constant temperature member 90 surrounds the filamentous molten resin from the resin pool 30 to the molding induction roller 40 to prevent the temperature of the filamentous molten resin from dropping. The filamentous molten resin is cooled between the resin pool 30 and the molding induction roller 40, for example, by being affected by wind. The constant temperature member 90 prevents the filamentous molten resin from cooling by at least blocking the flow of wind. For example, it is effective when a thermoplastic resin having a high freezing point such as polyethylene terephthalate (PET) and having a possibility of solidifying up to the water surface is used.
また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、速度変更手段76によって、回転ローラ60の回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂及び編成樹脂10の密度、弾力性及び、冷却水槽50内での編成樹脂10の冷却時間を変更することができる。
回転ローラ60の回転速度を、速度V1で所定時間T1の運転と、速度V2(ただしV1>V2、V2はゼロでもよい。)で所定時間T2(ただしT1>T2)の運転を繰り返すことで、所定の間隔で幅方向の高密度編成樹脂層11を得ることができる。また、長手方向の高密度編成樹脂層11は、一対の成形誘導ローラ40で得ることができる。従って、幅方向の高密度編成樹脂層11で切断することで、図9に示す編成樹脂10を得ることができる。
Further, in the knitting resin manufacturing apparatus according to the present embodiment, by changing the rotation speed of the rotating roller 60 by the speed changing means 76, the density, elasticity, and the cooling water tank 50 of the filamentous molten resin and the knitting resin 10 are changed. The cooling time of the knitting resin 10 of the above can be changed.
By repeating the operation of the rotating roller 60 at a speed V1 for a predetermined time T1 and the operation at a speed V2 (however, V1> V2 and V2 may be zero) for a predetermined time T2 (however T1> T2). High-density knitting resin layers 11 in the width direction can be obtained at predetermined intervals. Further, the high-density knitting resin layer 11 in the longitudinal direction can be obtained by a pair of molding guide rollers 40. Therefore, the knitting resin 10 shown in FIG. 9 can be obtained by cutting at the high-density knitting resin layer 11 in the width direction.
図16から図20は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの実施例を示す構成図である。なお、以下の説明において、同一構成部材には同一符号を付して説明を一部省略する。 16 to 20 are block diagrams showing an example of a resin pool applicable to the knitting resin manufacturing apparatus of the present invention. In the following description, the same components will be designated by the same reference numerals and some description thereof will be omitted.
図16(a)は2層構造の編成樹脂を形成するための樹脂プールの側面構成図と底面とを示し、図16(b)は3層構造の編成樹脂を形成するための樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第1の樹脂プール30Aは、底面(孔の径盤)31に形成した孔32の数を一側方と他側方で異ならせている。このように、孔32の数又は密度を異ならせることで、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造の編成樹脂10を得ることができる。
第2の樹脂プール30Bは、底面(孔の径盤)31に形成した孔32の数を両端と中央で異ならせている。このように、孔32の数又は密度を異ならせることで、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層11との3層構造の編成樹脂10を得ることができる。
このように、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを異ならせることで、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12とを形成することができる。
FIG. 16A shows a side configuration view and a bottom surface of the resin pool for forming the knitting resin having a two-layer structure, and FIG. 16B shows a side surface of the resin pool for forming the knitting resin having a three-layer structure. The configuration diagram and the bottom surface are shown.
In the first resin pool 30A, the number of holes 32 formed in the bottom surface (hole diameter plate) 31 is different between one side and the other side. By making the number or density of the holes 32 different in this way, it is possible to obtain the knitting resin 10 having a two-layer structure of the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12.
In the second resin pool 30B, the number of holes 32 formed in the bottom surface (hole diameter plate) 31 is different at both ends and in the center. By making the number or density of the holes 32 different in this way, it is possible to obtain the knitting resin 10 having a three-layer structure of the high-density knitting resin layer 11, the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 11. ..
In this way, the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12 are formed by making at least one of the diameter, density, number, and arrangement of the holes through which the molten resin flows down into threads differ. be able to.
図17(a)は第3の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第3の樹脂プール30Cは、樹脂プール30C内を、仕切板33によって第1のプール室34Aと第2のプール室34Bとに区画している。また、第1のプール室34Aには第1の押出機20Aを配置し、第2のプール室34Bには第2の押出機20Bを配置している。
本実施例によれば、樹脂プール30C内を、仕切板33によって第1のプール室34Aと第2のプール室34Bとに区画し、第1のプール室34Aには第1の押出機20Aを配置し、第2のプール室34Bには第2の押出機20Bを配置することで、例えばそれぞれの押出機20A、20Bから押し出される糸状溶融樹脂の成分などを異ならせることができ、第1のプール室34Aと第2のプール室34Bとを隣接させて溶融樹脂を糸状に流れ落とすことで、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12とが溶融結合され、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造の編成樹脂10を得ることができる。
ここで、仕切板33は、移動可能としていることが好ましく、仕切板33の位置を変更することで、第1のプール室34Aと第2のプール室34Bとの大きさを変更でき、複数層の編成樹脂10のそれぞれの層の厚さを変更できる。
FIG. 17A shows a side configuration view and a bottom surface of the third resin pool.
In the third resin pool 30C, the inside of the resin pool 30C is divided into a first pool room 34A and a second pool room 34B by a partition plate 33. Further, a first extruder 20A is arranged in the first pool chamber 34A, and a second extruder 20B is arranged in the second pool chamber 34B.
According to this embodiment, the inside of the resin pool 30C is divided into a first pool chamber 34A and a second pool chamber 34B by a partition plate 33, and a first extruder 20A is provided in the first pool chamber 34A. By arranging and arranging the second extruder 20B in the second pool chamber 34B, for example, the components of the filamentous molten resin extruded from the extruders 20A and 20B can be made different, and the first By adjoining the pool chamber 34A and the second pool chamber 34B and letting the molten resin flow down in a thread shape, the high-density knitting resin layer 11 and the low-density knitting resin layer 12 are melt-bonded, and the high-density knitting resin layer 11 is formed. It is possible to obtain a knitting resin 10 having a two-layer structure consisting of a low-density knitting resin layer 12 and
Here, it is preferable that the partition plate 33 is movable, and by changing the position of the partition plate 33, the sizes of the first pool chamber 34A and the second pool chamber 34B can be changed, and a plurality of layers can be changed. The thickness of each layer of the knitting resin 10 can be changed.
図17(b)は第4の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第4の樹脂プール30Dは、第1のプール室34A及び第3のプール室34Cの底面31には孔32Aを形成し、第2のプール室34Bの底面31には孔32Bを形成している。既に説明したように、孔32Bの径は孔32Aの径よりも小さくしている。
第4の樹脂プール30Dのように、それぞれのプール室34A、34B、34Cの孔32A、32Bの径を異ならせることで、複数層の編成樹脂10におけるそれぞれの層の糸状溶融樹脂の太さ又は密度も変更することができ、第1のプール室34Aと第2のプール室34Bと第3のプール室34Cとを隣接させて溶融樹脂を糸状に流れ落とすことで、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12とが溶融結合され、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12と高密度編成樹脂層13との3層構造の編成樹脂10を得ることができる。なお、それぞれのプール室34A、34B、34Cの孔32A、32Bの径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを異ならせることで、それぞれのプール室34A、34B、34Cから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂10を形成することができる。
FIG. 17B shows a side configuration view and a bottom surface of the fourth resin pool.
The fourth resin pool 30D has holes 32A formed in the bottom surface 31 of the first pool chamber 34A and the third pool chamber 34C, and holes 32B formed in the bottom surface 31 of the second pool chamber 34B. .. As described above, the diameter of the hole 32B is smaller than the diameter of the hole 32A.
By making the diameters of the holes 32A and 32B of the respective pool chambers 34A, 34B and 34C different as in the fourth resin pool 30D, the thickness of the filamentous molten resin of each layer in the plurality of layers of knitting resin 10 or The density can also be changed, and by adjoining the first pool chamber 34A, the second pool chamber 34B, and the third pool chamber 34C and letting the molten resin flow down in a thread shape, the high-density knitting resin layer 11 and The low-density knitting resin layer 12 is melt-bonded, and a knitting resin 10 having a three-layer structure consisting of the high-density knitting resin layer 11, the low-density knitting resin layer 12, and the high-density knitting resin layer 13 can be obtained. By making at least one of the diameters, densities, numbers, and arrangements of the holes 32A and 32B of the respective pool chambers 34A, 34B, and 34C different, the filamentous melting flowing down from the respective pool chambers 34A, 34B, and 34C. The thickness or density of the resins can be different, and the knitting resin 10 having at least one of the hardness, the density, and the form can be partially different.
第3の樹脂プール30C、第4の樹脂プール30Dにおいて、第1の押出機20Aから押し出す第1の溶融樹脂と、第2の押出機20Bから押し出す第2の溶融樹脂と、第3の押出機20Cから押し出す第3の溶融樹脂とを、異なる成分とすることで、素材の異なる複数層の編成樹脂10を形成することができる。
また、第1のプール室34Aと、第2のプール室34Bと、第3のプール室34Cとを別々に温度調整できるヒータを設け、第1のプール室34Aと、第2のプール室34Bと、第3のプール室34Cとを異なる溶融温度とすることで、底面31の孔32A、32Bから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、糸状溶融樹脂の太さ又は密度の異なる複数層の編成樹脂10を形成することができる。
In the third resin pool 30C and the fourth resin pool 30D, the first molten resin extruded from the first extruder 20A, the second molten resin extruded from the second extruder 20B, and the third extruder By using different components from the third molten resin extruded from 20C, it is possible to form a plurality of layers of knitting resin 10 made of different materials.
Further, a heater capable of separately adjusting the temperature of the first pool room 34A, the second pool room 34B, and the third pool room 34C is provided, and the first pool room 34A and the second pool room 34B are provided. By setting the melting temperature of the third pool chamber 34C to a different temperature, the thickness or density of the filamentous molten resin flowing down from the holes 32A and 32B of the bottom surface 31 changes, so that a plurality of layers having different thicknesses or densities of the filamentous molten resin The knitting resin 10 of the above can be formed.
図18(a)は、特に暗渠として用いることに適している編成樹脂を形成する第5の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第5の樹脂プール30Eの底面31に形成した孔32A、32Bの径を、底面31の外周部に位置する孔32Aと内周部に位置する孔32Bとで異ならせている。
第5の樹脂プール30Eによれば、孔32A、32Bの径によって糸状溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、糸状溶融樹脂の外周部と内周部で太さの異なる編成樹脂10を形成することができ、高密度編成樹脂層11と低密度編成樹脂層12との2層構造の編成樹脂10を得ることができる。なお、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔32A、32Bの径、密度、及び単位面積当たりの数の内の少なくともいずれかを、第5の樹脂プール30Eの外周部と内周部とで異ならせることで、第5の樹脂プール30Eの外周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂と、第5の樹脂プール30Eの内周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂との太さや密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂10を形成することができる。
FIG. 18A shows a side configuration view and a bottom surface of a fifth resin pool for forming a knitting resin particularly suitable for use as an underdrain.
The diameters of the holes 32A and 32B formed in the bottom surface 31 of the fifth resin pool 30E are different between the holes 32A located in the outer peripheral portion and the holes 32B located in the inner peripheral portion of the bottom surface 31.
According to the fifth resin pool 30E, since the thickness or density of the filamentous molten resin changes depending on the diameters of the holes 32A and 32B, the knitting resin 10 having different thicknesses is formed on the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the filamentous molten resin. This makes it possible to obtain a knitting resin 10 having a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer 11 and a low-density knitting resin layer 12. It should be noted that at least one of the diameters, densities, and numbers per unit area of the holes 32A and 32B through which the molten resin flows down in the form of threads is different between the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the fifth resin pool 30E. Therefore, the thickness and density of the filamentous molten resin flowing down from the outer peripheral portion of the fifth resin pool 30E and the filamentous molten resin flowing down from the inner peripheral portion of the fifth resin pool 30E can be made different, and the hardness, density, and so on. It is possible to form the knitting resin 10 in which at least one of the forms is partially different.
図18(b)は、特に暗渠として用いることに適している編成樹脂を形成する第6の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第6の樹脂プール30Fでは、底面31の孔32Aの配置を、第5の樹脂プール30Eと異ならせたものである。
底面31の孔32Aの配置によって、異なる形状の編成樹脂10を形成することができるため、第5の樹脂プール30Eに代えて第6の樹脂プール30Fを取り付けることで、糸状溶融樹脂の太さ又は密度、又は編成樹脂10の形状を異ならせることができる。
FIG. 18B shows a side configuration view and a bottom surface of a sixth resin pool forming a knitting resin particularly suitable for use as an underdrain.
In the sixth resin pool 30F, the arrangement of the holes 32A on the bottom surface 31 is different from that of the fifth resin pool 30E.
Since the knitting resin 10 having a different shape can be formed by arranging the holes 32A on the bottom surface 31, by attaching the sixth resin pool 30F instead of the fifth resin pool 30E, the thickness of the filamentous molten resin or The density or the shape of the knitting resin 10 can be different.
図19は上段樹脂プール30Gと、下段樹脂プール30Hとを設けた場合を示している。
上段樹脂プール30Gには押出機20を配置している。
下段樹脂プール30Hは、仕切板33によって第1のプール室30HAと第2のプール室30HBと第3のプール室30HCとに区画している。第1のプール室30HAと第2のプール室30HBには底面(孔の径盤)に孔32Aを、第3のプール室30HCには底面(孔の径盤)に孔32Bを形成している。なお、図19では、孔32A、32Bの径を異ならせたものを示しているが、孔32A、32Bの径を異ならせるとともに、又は孔32A、32Bの径を異ならせる代わりに、孔32A、32Bの数や配置を異ならせてもよい。また、底面(孔の径盤)に対する孔32A、32Bの密度を異ならせてもよい。
FIG. 19 shows a case where the upper resin pool 30G and the lower resin pool 30H are provided.
An extruder 20 is arranged in the upper resin pool 30G.
The lower resin pool 30H is divided into a first pool room 30HA, a second pool room 30HB, and a third pool room 30HC by a partition plate 33. The first pool chamber 30HA and the second pool chamber 30HB have holes 32A on the bottom surface (hole diameter plate), and the third pool chamber 30HC has holes 32B on the bottom surface (hole diameter plate). .. Although the holes 32A and 32B have different diameters in FIG. 19, the holes 32A and 32B have different diameters, and instead of having different diameters of the holes 32A and 32B, the holes 32A and 32B have different diameters. The number and arrangement of 32B may be different. Further, the densities of the holes 32A and 32B with respect to the bottom surface (hole diameter plate) may be different.
上段樹脂プール30Gの底面には、6本の供給管34A1、34A2、34B1、34B2、34C1、34C2を設けており、供給管34A1、34A2は溶融樹脂を第1のプール室30HAに導き、供給管34B1、34B2は溶融樹脂を第2のプール室30HBに導き、供給管34C1、34C2は溶融樹脂を第3のプール室30HCに導く。
本実施例に示すように、樹脂プール30G、30Hを複数段設けることで、押出機20から押し出された溶融樹脂を、例えば第1のプール室30HAと第2のプール室30HBと第3のプール室30HCのように、下段樹脂プール30Hにおいて複数のプール室30HA、30HB、30HCに分配でき、最下段の樹脂プール30Hから流れ落ちる糸状溶融樹脂を冷却水で冷却して編成樹脂10を形成することで、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる10編成樹脂を形成しやすい。
また、例えば第1のプール室30HAには、複数本の供給管34A1、34A2から溶融樹脂を供給することで、第1のプール室30HA全体に均一に溶融樹脂を供給できる。従って、第1のプール室30HAから流れ落ちる糸状溶融樹脂の均一化を図ることができる。
Six supply pipes 34A1, 34A2, 34B1, 34B2, 34C1 and 34C2 are provided on the bottom surface of the upper resin pool 30G, and the supply pipes 34A1 and 34A2 guide the molten resin to the first pool chamber 30HA and supply pipes. 34B1 and 34B2 guide the molten resin to the second pool chamber 30HB, and the supply pipes 34C1 and 34C2 guide the molten resin to the third pool chamber 30HC.
As shown in this embodiment, by providing the resin pools 30G and 30H in a plurality of stages, the molten resin extruded from the extruder 20 is, for example, the first pool chamber 30HA, the second pool chamber 30HB, and the third pool. Like the chamber 30HC, the lower resin pool 30H can be distributed to a plurality of pool chambers 30HA, 30HB, and 30HC, and the filamentous molten resin flowing down from the lowermost resin pool 30H is cooled with cooling water to form the knitting resin 10. , It is easy to form a 10-knit resin having at least one of hardness, density, and morphology partially different.
Further, for example, by supplying the molten resin from the plurality of supply pipes 34A1 and 34A2 to the first pool chamber 30HA, the molten resin can be uniformly supplied to the entire first pool chamber 30HA. Therefore, it is possible to make the filamentous molten resin flowing down from the first pool chamber 30HA uniform.
図20は上段樹脂プール30Gと、下段樹脂プール30Hとを設けた場合を示している。
上段樹脂プール30Gは、仕切板33によって第1のプール室30GAと第2のプール室30GBとに区画している。第1のプール室30GAには第1の押出機20Aを配置し、第2のプール室30GBには第2の押出機20Bを配置している。
FIG. 20 shows a case where the upper resin pool 30G and the lower resin pool 30H are provided.
The upper resin pool 30G is divided into a first pool room 30GA and a second pool room 30GB by a partition plate 33. A first extruder 20A is arranged in the first pool chamber 30GA, and a second extruder 20B is arranged in the second pool chamber 30GB.
第1のプール室30GAの底面には、2本の供給管34A、34Bを設けており、供給管34Aは溶融樹脂を第1のプール室30HAに導き、供給管34Bは溶融樹脂を第3のプール室30HCに導く。また、第2のプール室30GBの底面には、供給管34Cを設けており、供給管34Cは溶融樹脂を第2のプール室30HBに導く。
本実施例に示すように、樹脂プール30G、30Hを複数段設け、最下段の樹脂プール30Hから流れ落ちる糸状溶融樹脂を冷却水で冷却して編成樹脂10を形成することで、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂10を形成しやすい。
Two supply pipes 34A and 34B are provided on the bottom surface of the first pool chamber 30GA, the supply pipe 34A guides the molten resin to the first pool chamber 30HA, and the supply pipe 34B uses the molten resin as a third. Lead to pool room 30HC. Further, a supply pipe 34C is provided on the bottom surface of the second pool chamber 30GB, and the supply pipe 34C guides the molten resin to the second pool chamber 30HB.
As shown in this embodiment, the resin pools 30G and 30H are provided in a plurality of stages, and the filamentous molten resin flowing down from the lowermost resin pool 30H is cooled with cooling water to form the knitting resin 10, thereby determining the hardness and density. It is easy to form the knitting resin 10 in which at least one of the forms is partially different.
図21から図24は本発明の一実施例による編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図である。 21 to 24 are conceptual diagrams showing an initial step of a method for producing a knitting resin according to an embodiment of the present invention.
図21に示すように、製造スタート時には、成形誘導ローラ40の下方にウエイト80を位置させておく。ウエイト80の上面は水面51より上方に位置させておくことが好ましい。
ウエイト80を成形誘導ローラ40の下方に位置させた状態で、押出機20から溶融樹脂を樹脂プール30に押し出す。
樹脂プール30内に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール30の底面31の孔から糸状溶融樹脂となって流れ落ちる。
一部の糸状溶融樹脂は、成形誘導ローラ40に到達した後に冷却水槽50に導かれ、残りの糸状溶融樹脂は、成形誘導ローラ40に到達することなく冷却水槽50に導かれる。
このとき、ウエイト80が存在するために、糸状溶融樹脂はウエイト80に付着する。
As shown in FIG. 21, the weight 80 is positioned below the molding induction roller 40 at the start of production. The upper surface of the weight 80 is preferably located above the water surface 51.
With the weight 80 positioned below the molding induction roller 40, the molten resin is extruded from the extruder 20 into the resin pool 30.
The molten resin extruded into the resin pool 30 flows down as a filamentous molten resin from the holes on the bottom surface 31 of the resin pool 30.
A part of the filamentous molten resin is guided to the cooling water tank 50 after reaching the molding induction roller 40, and the remaining filamentous molten resin is guided to the cooling water tank 50 without reaching the molding induction roller 40.
At this time, since the weight 80 is present, the filamentous molten resin adheres to the weight 80.
次に、図22に示すように、糸状溶融樹脂が付着したウエイト80を冷却水槽50内に沈める。
冷却水槽50内に沈めたウエイト80は、図示しない誘導手段にて図6、図7のように移動させる。
図22の状態、又は図23の状態に至った後に、回転ローラ60を回転させる。第1の回転ローラ61で冷却水中に引き込むことができるとともに、第2の回転ローラ62で冷却水からの浮き上がりを抑えることができる。
図24に示す状態の後は、押出機20から溶融樹脂を連続して押し出すことで、糸状溶融樹脂が流れ落ち、そして編成樹脂10となって冷却水槽50外に連続して導かれる。
Next, as shown in FIG. 22, the weight 80 to which the filamentous molten resin is attached is submerged in the cooling water tank 50.
The weight 80 submerged in the cooling water tank 50 is moved as shown in FIGS. 6 and 7 by a guiding means (not shown).
After reaching the state of FIG. 22 or the state of FIG. 23, the rotary roller 60 is rotated. The first rotating roller 61 can be drawn into the cooling water, and the second rotating roller 62 can suppress the floating from the cooling water.
After the state shown in FIG. 24, by continuously extruding the molten resin from the extruder 20, the filamentous molten resin flows down and becomes the knitting resin 10 and is continuously guided to the outside of the cooling water tank 50.
図25は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる成形誘導ローラの実施例を示す構成図である。なお、成形誘導ローラ以外は、図15に示す構成と同一であるので、図示を省略するとともに、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。 FIG. 25 is a block diagram showing an embodiment of a molding induction roller applicable to the knitting resin manufacturing apparatus of the present invention. Since the configuration is the same as that shown in FIG. 15 except for the molding guide roller, the illustration is omitted, and the same members are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図25(a)に示すように、本実施例による成形誘導ローラ40は、一対の成形誘導ローラ40を備えている。
成形誘導ローラ40の表面には、以下に説明するように凹凸が形成されており、この凹凸によって編成樹脂10の表裏面に凹凸が形成される。
As shown in FIG. 25 (a), the molding guide roller 40 according to this embodiment includes a pair of molding guide rollers 40.
As described below, unevenness is formed on the surface of the molding induction roller 40, and the unevenness forms unevenness on the front and back surfaces of the knitting resin 10.
図25(b)(c)は、第1の実施例による成形誘導ローラ40Aを示している。図25(b)は正面図、図25(c)は側面図である。
第1の実施例による成形誘導ローラ40Aは、円筒状回転体41Aと同軸にリング部42Aを所定間隔開けて複数設けている。リング部42Aは、ビスなどの連結具43Aによって円筒状回転体41Aに取り付けることができる。
第1の実施例による成形誘導ローラ40Aによれば、リング部42Aの凸状によって、編成樹脂10の表裏面には、移動方向に溝が形成される。
25 (b) and 25 (c) show the molding induction roller 40A according to the first embodiment. 25 (b) is a front view and FIG. 25 (c) is a side view.
The molding induction roller 40A according to the first embodiment is provided with a plurality of ring portions 42A coaxially with the cylindrical rotating body 41A at predetermined intervals. The ring portion 42A can be attached to the cylindrical rotating body 41A by a connecting tool 43A such as a screw.
According to the molding induction roller 40A according to the first embodiment, grooves are formed on the front and back surfaces of the knitting resin 10 in the moving direction due to the convex shape of the ring portion 42A.
図25(d)(e)は、第2の実施例による成形誘導ローラ40Bを示している。図25(d)は正面図、図25(e)は側面図である。
第2の実施例による成形誘導ローラ40Bは、円筒状回転体41Bの軸方向に筋部42Bを所定間隔開けて複数設けている。筋部42Bは、ビスなどの連結具43Bによって円筒状回転体41Bに取り付けることができる。
第2の実施例による成形誘導ローラ40Bによれば、筋部42Bの凸状によって、編成樹脂10の表裏面には、移動方向に垂直な方向に溝が形成される。
25 (d) and 25 (e) show the molding guide roller 40B according to the second embodiment. 25 (d) is a front view and FIG. 25 (e) is a side view.
The molding induction roller 40B according to the second embodiment is provided with a plurality of streaks 42B at predetermined intervals in the axial direction of the cylindrical rotating body 41B. The streak portion 42B can be attached to the cylindrical rotating body 41B by a connecting tool 43B such as a screw.
According to the molding induction roller 40B according to the second embodiment, grooves are formed on the front and back surfaces of the knitting resin 10 in a direction perpendicular to the moving direction due to the convex shape of the streak portion 42B.
図25(f)(g)は、第3の実施例による成形誘導ローラ40Cを示している。図25(f)は正面図、図25(g)は側面図である。
第3の実施例による成形誘導ローラ40Cは、円筒状回転体41Cの表面に複数の凸部42Cを千鳥状に設けている。凸部42Cの凸状によって、編成樹脂10の表裏面には、凹部が形成される。
25 (f) and 25 (g) show the molding induction roller 40C according to the third embodiment. 25 (f) is a front view and FIG. 25 (g) is a side view.
The molding induction roller 40C according to the third embodiment is provided with a plurality of convex portions 42C in a staggered manner on the surface of the cylindrical rotating body 41C. Due to the convex shape of the convex portion 42C, concave portions are formed on the front and back surfaces of the knitting resin 10.
図25(h)(i)は、第4の実施例による成形誘導ローラ40Dを示している。図25(h)は正面図、図25(i)は側面図である。
第4の実施例による成形誘導ローラ40Dは、円筒状回転体41Dの表面に複数の凹部42Dを千鳥状に設けている。凹部42Dの凹状によって、編成樹脂10の表裏面には、凸部が形成される。
25 (h) and 25 (i) show the molding induction roller 40D according to the fourth embodiment. 25 (h) is a front view and FIG. 25 (i) is a side view.
The molding induction roller 40D according to the fourth embodiment is provided with a plurality of recesses 42D in a staggered manner on the surface of the cylindrical rotating body 41D. Due to the concave shape of the concave portion 42D, convex portions are formed on the front and back surfaces of the knitting resin 10.
図26は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる成形誘導ローラの他の実施例を示す構成図である。なお、成形誘導ローラ以外は、図1に示す構成と同一であるので、図示を省略するとともに、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。 FIG. 26 is a configuration diagram showing another embodiment of the molding induction roller applicable to the knitting resin manufacturing apparatus of the present invention. Since the configuration is the same as that shown in FIG. 1 except for the molding guide roller, the illustration is omitted, and the same members are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図26(a)は、第5の実施例による一対の成形誘導ローラ40Eを示している。一対の成形誘導ローラ40Eは、それぞれ円筒状回転体41Eに矩形凹部形成用アタッチメント42Eを設けている。矩形凹部形成用アタッチメント42Eは、ビスなどの連結具43Eによって円筒状回転体41Eに取り付けることができる。
第5の実施例による成形誘導ローラ40Eによれば、矩形凹部形成用アタッチメント42Eの矩形凹部によって、編成樹脂10の表裏面には、所定間隔ごとに矩形部が形成される。
FIG. 26A shows a pair of molding guide rollers 40E according to the fifth embodiment. Each of the pair of molding induction rollers 40E is provided with an attachment 42E for forming a rectangular recess on the cylindrical rotating body 41E. The rectangular recess forming attachment 42E can be attached to the cylindrical rotating body 41E by a connecting tool 43E such as a screw.
According to the molding induction roller 40E according to the fifth embodiment, the rectangular recesses of the attachment 42E for forming the rectangular recesses form rectangular portions on the front and back surfaces of the knitting resin 10 at predetermined intervals.
図26(b)は、第6の実施例による一対の成形誘導ローラ40Fを示している。一対の成形誘導ローラ40Fは、それぞれ円筒状回転体41Fに曲面凹部形成用アタッチメント42Fを設けている。曲面凹部形成用アタッチメント42Fは、ビスなどの連結具43Fによって円筒状回転体41Fに取り付けることができる。
第6の実施例による成形誘導ローラ40Fによれば、曲面凹部形成用アタッチメント42Fの曲面凹部によって、編成樹脂10の表裏面には、所定間隔ごとに曲面部が形成される。
なお、成形誘導ローラ40A、40B、40C、40D、40E、40Fの表面は、水膜を形成するように、粗面処理されているか又は親水性処理されていることが好ましい。
FIG. 26B shows a pair of molding guide rollers 40F according to the sixth embodiment. Each of the pair of molding induction rollers 40F is provided with an attachment 42F for forming a curved concave portion on a cylindrical rotating body 41F. The curved surface recess forming attachment 42F can be attached to the cylindrical rotating body 41F by a connecting tool 43F such as a screw.
According to the molding induction roller 40F according to the sixth embodiment, curved surface portions are formed on the front and back surfaces of the knitting resin 10 at predetermined intervals by the curved surface recesses of the attachment 42F for forming curved surface recesses.
The surfaces of the molding induction rollers 40A, 40B, 40C, 40D, 40E, and 40F are preferably roughened or hydrophilically treated so as to form a water film.
本発明の床構造によれば、建築物の土間コンクリート上に載置し、建築物の壁面に敷設することができ、アスファルトの下方に敷設し、土手の法面に敷設し、土中又は排水溝に敷設することができる。 According to the floor structure of the present invention, it can be placed on the soil concrete of a building and laid on the wall surface of the building, laid below the asphalt, laid on the slope of the bank, in the soil or drainage. It can be laid in a ditch.
10 編成樹脂
11 高密度編成樹脂層
12 低密度編成樹脂層
13 高密度編成樹脂層
15 編成樹脂コンクリート
20 押出機
30 樹脂プール
31 底面
32A、32B 孔
33 仕切板
40 成形誘導ローラ
50 冷却水槽
51 水面
60 回転ローラ
61 第1の回転ローラ
62 第2の回転ローラ
71 樹脂プール移動手段
72 成形誘導ローラ制御手段
74 水面振動付与手段
75 水面変更手段
76 速度変更手段
10 Knitted resin 11 High-density knitted resin layer 12 Low-density knitted resin layer 13 High-density knitted resin layer 15 Knitted resin concrete 20 Extruder 30 Resin pool 31 Bottom surface 32A, 32B Hole 33 Partition plate 40 Molding induction roller 50 Cooling water tank 51 Water surface 60 Rotating roller 61 First rotating roller 62 Second rotating roller 71 Resin pool moving means 72 Molding induction roller control means 74 Water surface vibration applying means 75 Water surface changing means 76 Speed changing means
Claims (5)
前記編成樹脂を、高密度編成樹脂層と低密度編成樹脂層との2層構造とし、
前記高密度編成樹脂層を外周面として前記編成樹脂を筒状に形成し、
前記編成樹脂を暗渠として用いることを特徴とする建築土木資材。 It is a building civil engineering material using a knitting resin formed by cooling a molten resin obtained by melting and kneading a thermoplastic resin at a predetermined temperature by flowing it down into a thread and cooling it.
The knitting resin has a two-layer structure consisting of a high-density knitting resin layer and a low-density knitting resin layer.
The knitting resin is formed into a tubular shape with the high-density knitting resin layer as an outer peripheral surface.
A building civil engineering material characterized in that the knitting resin is used as an underdrain.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020120329A JP7002153B2 (en) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | Building civil engineering materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020120329A JP7002153B2 (en) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | Building civil engineering materials |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019041112A Division JP6738103B2 (en) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | Soil structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020176516A true JP2020176516A (en) | 2020-10-29 |
JP7002153B2 JP7002153B2 (en) | 2022-01-20 |
Family
ID=72916218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020120329A Active JP7002153B2 (en) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | Building civil engineering materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7002153B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006138188A (en) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Floor material |
JP2006152502A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Daiwabo Co Ltd | Net-like article and its production method |
JP2010154965A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Weava Japan Inc | Mattress manufacturing method and equipment, and mattress |
WO2012035736A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | 株式会社ウィーヴァジャパン | Reticular structure manufacturing device and reticular structure manufacturing method |
JP2015033847A (en) * | 2013-07-09 | 2015-02-19 | 有限会社 トラスト21 | Organized resin production device and method for producing organized resin |
-
2020
- 2020-07-14 JP JP2020120329A patent/JP7002153B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006138188A (en) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Floor material |
JP2006152502A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Daiwabo Co Ltd | Net-like article and its production method |
JP2010154965A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Weava Japan Inc | Mattress manufacturing method and equipment, and mattress |
WO2012035736A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | 株式会社ウィーヴァジャパン | Reticular structure manufacturing device and reticular structure manufacturing method |
JP2015033847A (en) * | 2013-07-09 | 2015-02-19 | 有限会社 トラスト21 | Organized resin production device and method for producing organized resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7002153B2 (en) | 2022-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5796263B1 (en) | Knitting resin manufacturing apparatus and knitting resin manufacturing method | |
US8568635B2 (en) | Method for manufacturing three-dimensional netted structure having four molded surfaces | |
JP6108496B2 (en) | Knitting resin production equipment | |
US8828293B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure | |
JP7002153B2 (en) | Building civil engineering materials | |
JP6738103B2 (en) | Soil structure | |
JP6675621B2 (en) | Underwater floating member | |
JP6495709B2 (en) | Floor structure | |
GB1568264A (en) | Filler for waste water treatment and process for production of same | |
JP2023129578A (en) | pillow | |
EP3820668A1 (en) | 3d printing system for preparing a three-dimensional object with an autoclave | |
CN202440362U (en) | Porous honeycomb style spongy biological bed | |
JP7182258B2 (en) | Carrier for supporting microorganisms for wastewater treatment, method for producing the same, and sewage treatment apparatus provided with carrier for supporting microorganisms for wastewater treatment | |
US20140166559A1 (en) | Three-dimensional filament matrix as biological filtration medium | |
WO2011102262A1 (en) | Contact filter medium compact, production method therefor, and filtration device | |
JPH11209508A (en) | Cobble stone utilizing waste plastic, its production or utilization thereof | |
CN102491537B (en) | Porous honeycomb spongy biological bed and installation method thereof | |
JP3055086B2 (en) | Method for producing filler for wastewater treatment such as septic tanks | |
KR20130086031A (en) | The water quality control facilities | |
JPH03239524A (en) | Method and apparatus for production synthetic resin netted pipe | |
JPH07268719A (en) | Arrangement of nozzle in three-dimensional void structure and method for compounding and fusing composite structure | |
JPH10292356A (en) | Improved culvert drainage structure | |
JP2005080536A (en) | Three-dimensional netty-structured medium for fish bank and method for producing the medium | |
KR100622355B1 (en) | Method and apparatus for producing polyethylene pipe having inner holes | |
JPH0669709B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing synthetic resin mesh tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200805 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211125 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211220 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7002153 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |