JP2010154965A - Mattress manufacturing method and equipment, and mattress - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マットレスの製造方法、その製造装置及びマットレスに関し、特に褥瘡マットレスなど、人体の健康を高めるために利用するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a mattress, an apparatus for manufacturing the same, and a mattress, and is particularly used to improve human health such as a pressure ulcer mattress.
褥瘡が起こりやすい部位は、肩（甲骨部）、肘関節、臀部（仙骨部、坐骨）、大腿部（大転子部）、かかと（ショウ骨部）などが挙げられる。ある一定の場所に２００ｍｍＨｇ以上の圧力が持続的に２時間以上加わると、褥瘡が発生する可能性が高まるといわれている。褥瘡を防止するには、体圧分散させること、通気性を良くすることなどと言われている。このため、これらの部位の反発力を小さくして体圧分散させることが重要な要素となる。 Examples of sites where pressure ulcers are likely to occur include the shoulder (scapular region), elbow joint, buttocks (sacral region, sciatica), thigh (great trochanter), heel (scapular region), and the like. If pressure of 200 mmHg or more is continuously applied to a certain place for 2 hours or more, it is said that the possibility of occurrence of pressure sores increases. To prevent pressure ulcers, it is said to disperse body pressure and improve air permeability. For this reason, it is an important factor to reduce the repulsive force of these parts and disperse body pressure.
また、褥瘡を防止するには、体位変換させて血液の循環を良くすることも重要であるが、体位変換を容易にするには、マットレスの肩部を柔らかくすると良いことが知られている。
従来、褥瘡予防のための立体網状構造体のマットレスとしては特許文献１に示す発明が挙げられる。
Conventionally, the invention shown in Patent Document 1 can be cited as a mattress of a three-dimensional network structure for preventing pressure ulcers.
また、図８（ａ）示すウレタン系マットレス、図８（ｂ）に示す表層にウレタンマットレスを使用し、下地にポリエステル系の綿マットを使用したもの、図８（ｃ）に示す部分的にウレタンマットを使用したマットレスが発明されている。 Further, a urethane mattress shown in FIG. 8 (a), a urethane mattress used for the surface layer shown in FIG. 8 (b), and a polyester cotton mat used as a base, partially urethane shown in FIG. 8 (c). A mattress using a mat has been invented.
しかしながら、こうしたマットレス製品への要求は多様化して来ている。たとえば、良い寝姿は自然に立っている姿が良いとされており、このような自然な寝姿にするためには、マットレスの反発力を部分ごとで変える必要がある。それにもかかわらず、製品多様化への対応がいまだ十分ではない。 However, the demand for such mattress products is diversifying. For example, it is said that a good sleeping figure should stand naturally, and in order to make such a natural sleeping figure, it is necessary to change the repulsive force of the mattress for each part. Nevertheless, the response to product diversification is still insufficient.
特許文献１記載の立体網状構造体マットレスは、上下方向に密度を変更したものであるが、人体に沿った方向に対しては、均一である。したがって、肩の部位、腰の部位の沈み込みによる問題は依然として解消されておらず、褥瘡予防或いは褥瘡抑制の点でいまだ十分なものではない。 The three-dimensional network structure mattress described in Patent Document 1 has a density changed in the vertical direction, but is uniform in the direction along the human body. Therefore, the problem caused by the sinking of the shoulder region and the waist region has not been solved yet, and it is not yet sufficient in terms of pressure ulcer prevention or pressure ulcer control.
また、立体網状構造体マットレス以外のものでも同様である。マットレスの組織が連続的でなく、一体的でなく、部分的に穴を開けたり、切断して反発力の違うものを挿入したものがあるが、連続的でなく違和感があり、長期間の使用に耐えない。また、ウレタン系マットレスは長期使用に耐えないおそれがある。また、表層にウレタンマットレスを使用したものでは、下地にポリエステル系の綿マットを使用し、表層や合わせ部に磨耗など生じるおそれがある。部分的にウレタンマットを使用したマットレスでは、合わせ部で磨耗など生じるおそれがある。 The same applies to other than the three-dimensional network structure mattress. The mattress structure is not continuous, not integrated, and there are some that are partially pierced or cut and inserted with different repulsive force, but it is not continuous and has a sense of incongruity and is used for a long time I can't stand it. Also, urethane mattresses may not withstand long-term use. In addition, when a urethane mattress is used for the surface layer, a polyester-based cotton mat is used for the base, and there is a risk that the surface layer or the mating portion may be worn. In a mattress that partially uses a urethane mat, there is a risk of wear or the like occurring at the mating portion.
そこで、本発明は、マットレスの反発力を連続的に自由に変えることを可能とし、耐久性を向上させ、肩、腰の部位の褥瘡を予防することができるマットレス製造方法、その製造装置及びマットレスを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention makes it possible to continuously and freely change the repulsive force of the mattress, improve the durability, and prevent pressure ulcers on the shoulder and lower back, and the manufacturing apparatus and mattress thereof. The purpose is to provide.
上記に鑑み、本発明者は、立体網状構造体の反発力を連続線条の押し出し方向に連続的に変えることに着目し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は請求項１〜６記載の発明である。 In view of the above, the present inventor completed the present invention by paying attention to continuously changing the repulsive force of the three-dimensional network structure in the direction of pushing out the continuous filament. That is, this invention is invention of Claims 1-6.
本発明のマットレスの用途としては、主として、矯正用マットレス、褥瘡用マットレス、リハビリ用マットレス、介護用マットレス等が挙げられる。 Applications of the mattress of the present invention mainly include orthodontic mattresses, pressure ulcer mattresses, rehabilitation mattresses, nursing mattresses and the like.
本発明によれば、マットレスの密度は0．015〜0．07g／cm3の範囲の中で変化させることが好ましい。反発力を調整するには、たとえば、無端コンベアの引取速度を変化させて密度を変えることが好ましい。 According to the present invention, the density of the mattress is preferably changed in the range of 0.015 to 0.07 g / cm 3 . In order to adjust the repulsive force, for example, it is preferable to change the density by changing the take-up speed of the endless conveyor.
密度が０．０１５ｇ／cｍ3を下回ると、押し出した線条が接合せずに、リンキングが生じるおそれがある。また一方、密度を０．０７ｇ／cｍ3を超えると、反発力が１３０ｇ／cｍ2を超え、マットレスとしては不適当になる。 If the density is less than 0.015 g / cm 3 , the extruded filaments may not be joined and linking may occur. On the other hand, if the density exceeds 0.07 g / cm 3 , the repulsive force exceeds 130 g / cm 2, which makes it unsuitable as a mattress.
四面成形の場合、上下、左右の４面のいずれも、外周面領域には、中心部に比して、相対的に密度の高い部分が有り、十分な強度を備えている。 In the case of four-surface molding, the upper and lower surfaces and the four surfaces on the left and right have a relatively high density portion in the outer peripheral surface area as compared with the central portion, and have sufficient strength.
熱可塑性樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、上記樹脂をベースとし共重合したコポリマーやエラストマー、上記樹脂をブレンドしたもの等が挙げられる。 Examples of thermoplastic resins include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 66, polyvinyl chloride, polystyrene, copolymers and elastomers based on the above resins, and blends of the above resins. It is done.
マットレスのサイズについて、例えば、幅２５０ｍｍ〜２５００ｍｍ、厚さは１５ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、長さ方向においては製造過程では無端状であるので、適宜の長さ（例えば１３００ｍｍ〜２５００ｍｍ）に切断するが、それらのサイズ例に限定されるわけではない。 About the size of the mattress, for example, the width is preferably 250 mm to 2500 mm, and the thickness is preferably 15 mm to 300 mm, and in the length direction, it is endless in the manufacturing process, so it is cut into an appropriate length (for example, 1300 mm to 2500 mm). It is not limited to those size examples.
また線条は、中実或るいは中空のいずれでもよい。線径は、０．４ｍｍφ〜３ｍｍφの間で適宜採用可能である。 The filament may be either solid or hollow. The wire diameter can be appropriately selected between 0.4 mmφ and 3 mmφ.
請求項１〜６の発明により、肩部に相当する第１の部位を柔らかくしているので、患者等の利用者がスムーズに寝返りを打つことができる。また臀部に相当する第２の部位をやわらかくしているので、臀部の褥瘡を防止できる。さらに、マットレスの耐久性を向上させることができる。また、請求項４の発明により、踵部の褥瘡を防止できる。 Since the 1st site | part corresponding to a shoulder part is made soft by the invention of Claims 1-6, users, such as a patient, can turn over smoothly. Moreover, since the 2nd site | part corresponding to a buttocks is made soft, the pressure sore of a buttocks can be prevented. Furthermore, the durability of the mattress can be improved. According to the invention of claim 4, it is possible to prevent pressure sores in the buttocks.
以下、実施形態１のマットレスにつき図１を参照して説明する。再生熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複数本の連続線条がループ状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着した板状のスプリング構造の三次元網目状構造体である。マットレスは、四面成形であり、表面領域から内部領域に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形され、中央部内部の領域の密度はそれよりも低く設定されている。材質はポリエチレンが例示され、線径（直径：中空の場合には中心から外周面までの距離）は、０．６ｍｍφ〜１ｍｍφが例示できる。 Hereinafter, the mattress of Embodiment 1 will be described with reference to FIG. It is a three-dimensional network structure having a plate-like spring structure in which a regenerated thermoplastic resin is used as a raw material or a main raw material, and a plurality of continuous filaments are randomly entangled in a loop shape and partially thermally bonded. The mattress is a four-sided molding, and a region having a predetermined interval from the surface region toward the inner region is formed with a high density, and the density of the region inside the central part is set lower than that. The material is exemplified by polyethylene, and the wire diameter (diameter: distance from the center to the outer peripheral surface in the case of a hollow) can be exemplified by 0.6 mmφ to 1 mmφ.
マットレスは、肩の部位に相当する部位１と、臀部の部位に相当する部位２と、を有し、部位１の反発力の部位２の反発力に対する比率は、０．２〜０．８に設定されている。部位１は、密度が０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ3、反発力が１０〜５５ｇ／ｃｍ2、部位２は、密度が０．０４〜０．０６ｇ／ｃｍ3、反発力が５５〜７０ｇ／ｃｍ2である。部位１及び部位２以外の部位は、頭の部位３、踵の部位４があり、それらの部位の密度が０．０２〜０．０７ｇ／ｃｍ3、反発力が１８〜８２ｇ／ｃｍ2である。 The mattress has a portion 1 corresponding to the shoulder portion and a portion 2 corresponding to the buttocks portion, and the ratio of the repulsive force of the portion 1 to the repulsive force of the portion 2 is 0.2 to 0.8. Is set. Sites 1, density 0.02~0.04g / cm 3, a repulsive force is 10~55g / cm 2, site 2, density 0.04~0.06g / cm 3, a repulsive force is 55~70g / Cm 2 . The parts other than the part 1 and the part 2 include the head part 3 and the heel part 4, and the density of these parts is 0.02 to 0.07 g / cm 3 and the repulsive force is 18 to 82 g / cm 2 . .
部位１に隣接する両側に境界部位１−１および境界部位１−２を設け、境界部位１−１の反発力が、部位３及び部位１の反発力の間の値に設定され、かつ、境界部位１−１の反発力が部位１の反発力に向かって連続的に減少している。また、境界部位１−２の反発力が、部位１及び部位２の反発力の間の値に設定され、境界部位１−２の反発力が部位１から連続的に増加し部位２に連続している。 The boundary part 1-1 and the boundary part 1-2 are provided on both sides adjacent to the part 1, the repulsive force of the boundary part 1-1 is set to a value between the repulsive force of the part 3 and the part 1, and the boundary The repulsive force of the part 1-1 continuously decreases toward the repulsive force of the part 1. Further, the repulsive force of the boundary portion 1-2 is set to a value between the repulsive forces of the portion 1 and the portion 2, and the repulsive force of the boundary portion 1-2 continuously increases from the portion 1 and continues to the portion 2. ing.
部位２の下側部位に、踵部に相当する部位４を備え、部位４は、密度が０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ3、反発力が１０〜５５ｇ／ｃｍ2である。また、部位４の下側部位に部位５が形成されている。 The lower part of the part 2 includes a part 4 corresponding to the buttocks, and the part 4 has a density of 0.02 to 0.04 g / cm 3 and a repulsive force of 10 to 55 g / cm 2 . A part 5 is formed in the lower part of the part 4.
部位２、３、５の密度が部位３≧部位２≧部位５のものが例示されている。部位５の部位の反発力を１とすると、部位１は０．４、部位４は０．３、部位３は１．０としたものが挙げられる。 The density | concentration of the site | parts 2, 3, and 5 is illustrated by the site | part 3> the site | part 2> the site | part 5. When the repulsive force of the part 5 is 1, the part 1 is 0.4, the part 4 is 0.3, and the part 3 is 1.0.
実施形態１のマットレスは、四面成形であり、全ての面が揃えられており、上下面及び左右両側面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く、中央部内部の領域は、それよりも密度が低く設定されている。 The mattress of the first embodiment is a four-sided molding, in which all the surfaces are aligned, the area at a predetermined interval from the upper and lower surfaces and the left and right side surfaces toward the inside is high in density, and the region inside the central portion is higher than that. The density is also set low.
マットレスとして機能するためには、密度が０．０１５ｇ／cｍ3を下回ると、押し出した線条が接合せずに、リンキングが生じるおそれがある。また一方、密度を０．０７ｇ／cｍ3を超えると、反発力が１３０ｇ／cｍ2を超え、マットレスとしては不適当になる。 In order to function as a mattress, if the density is less than 0.015 g / cm 3 , the extruded filaments may not be joined and linking may occur. On the other hand, if the density exceeds 0.07 g / cm 3 , the repulsive force exceeds 130 g / cm 2, which makes it unsuitable as a mattress.
マットレスの表面部は、空隙率が低くなっている。空隙率が低くなっているのは、表面から、線条径の１倍〜３倍までの距離の部分、概ね数ｍｍ程度である。本発明のマットレスの構造上、その表面部は線条が密になっており、線条同士が重なり合っている部分もある。また線条径とはマットレスを構成している線条の断面形状が円形の場合は、その直径のことであり、断面形状が角形など円形でない場合は、断面が円形であると仮定してその断面積から求めた直径のことである。 The surface portion of the mattress has a low porosity. The porosity is low at a distance from the surface to 1 to 3 times the filament diameter, approximately several millimeters. Due to the structure of the mattress of the present invention, the surface portion has dense lines, and there are also portions where the lines overlap. The filament diameter is the diameter when the cross-sectional shape of the filament constituting the mattress is circular, and when the cross-sectional shape is not circular, such as a square, it is assumed that the cross-section is circular. It is the diameter obtained from the cross-sectional area.
図１に示すマットレスの寸法として、厚み１２０ｍｍ、幅８００ｍｍ、部位３の長さａ：２００ｍｍ、部位１−１の長さｂ：１００ｍｍ、部位１の長さｃ：３００ｍｍ、部位１−２の長さｄ：２００ｍｍ、部位２の長さｅ：８００ｍｍ、部位４の長さｆ：１００ｍｍ、部位５の長さｇ：２３０ｍｍが例示されるが、諸般の事情を考慮して変更されるものであり、本例に限定されるものではない。 The dimensions of the mattress shown in FIG. 1 are as follows: thickness 120 mm, width 800 mm, part 3 length a: 200 mm, part 1-1 length b: 100 mm, part 1 length c: 300 mm, part 1-2 length The length d is 200 mm, the length e of the part 2 is 800 mm, the length f of the part 4 is 100 mm, and the length g of the part 5 is 230 mm. However, the length is changed in consideration of various circumstances. However, the present invention is not limited to this example.
第２実施形態のマットレスは第１実施形態のマットレスと同様の構成であるが、部位１の部位２に対する反発力を０．５に設定し、実施形態１よりも反発力を小さくしたものである。第１実施形態と同様の構成については説明と図示を援用する。 The mattress of the second embodiment has the same configuration as the mattress of the first embodiment, but the repulsive force of the portion 1 with respect to the portion 2 is set to 0.5, and the repulsive force is made smaller than that of the first embodiment. . The description and illustration are used for the same configuration as that of the first embodiment.
つぎに図２に示す第３実施形態のマットレスを説明する。この第３実施形態は、概ね第１実施形態と同様であるが、部位１−２、４、５が存在しない点で相違する。マットレスは、厚み１２０ｍｍ、幅が８５０ｍｍ、部位３の長さａ：２００ｍｍ、部位１−１の長さｂ：１００ｍｍ、部位１の長さｃ：３００ｍｍ、部位２の長さｅ：１３３０ｍｍが例示される Next, the mattress of the third embodiment shown in FIG. 2 will be described. This third embodiment is substantially the same as the first embodiment, but differs in that the portions 1-2, 4 and 5 do not exist. The mattress is exemplified by a thickness of 120 mm, a width of 850 mm, a length of part 3: 200 mm, a length b of part 1-1: 100 mm, a length c of part 1: 300 mm, and a length e of part 2: 1330 mm. Ru
つぎに本実施形態のマットレス製造装置を説明する。公知の構成について、その詳細な説明は省略するので、特開２００５−６６１３４号公報等を参照されたい。 Next, the mattress manufacturing apparatus of this embodiment will be described. The detailed description of the known configuration is omitted, so refer to JP-A-2005-66134.
このマットレス製造装置は、図示は略すが、複数の孔を有する口金を先端部に有するダイスを備え、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする溶融した線条を前記口金から下方へ押し出す押し出し成形機と、水槽と、該水槽に一部水没した、無端部材を備えた、前記線条と接触する無端コンベアと、を備え、線条を無端コンベアの間に自然降下させ、降下速度より無端コンベアの引取速度が遅く設定され、押出された線状の集合体の幅より無端コンベアの間隔が狭く設定され、無端部材が水没する前後（前及び／又は後の意味である）に前記線条の集合体であるマットレスの上下面及び左右両側面が無端部材に接触するように配置され、集合体の押出方向に沿った複数箇所の部位ごとに前記引取速度を可変とすることにより、前記各部位に対応させてその反発力を複数段階に調整しながら一体的に連続成形する駆動制御装置を備えたものである。駆動制御装置は、無端部材を駆動する駆動モータ、チェーン及び歯車から構成されて無端部材の速度を変速させる変速機、制御装置、その他計器類等から構成されている。引取速度はインバータ制御により行なわれる。 Although not shown in the drawing, this mattress manufacturing apparatus includes a die having a die having a plurality of holes at its tip, and an extrusion molding machine that extrudes a molten filament made of thermoplastic resin as a raw material or a main raw material downward from the die. And an endless conveyor that is in contact with the filament and is endlessly submerged in the aquarium. The collection speed is set to be slow, the interval between the endless conveyors is set to be narrower than the width of the extruded linear assembly, and the assembly of the filaments before and after the endless member is submerged (meaning front and / or back) The upper and lower surfaces and the left and right side surfaces of the mattress, which is a body, are arranged so as to contact the endless member, and by changing the take-up speed for each of a plurality of parts along the extrusion direction of the assembly, Correspondence Those with a drive control device for continuously integrally molded while adjusting the repulsive force in a plurality of stages Te. The drive control device includes a transmission motor that drives an endless member, a chain, and gears, and changes the speed of the endless member, a control device, and other instruments. The take-off speed is performed by inverter control.
マットレスの引取速度と密度は反比例の関係がある。すなわち、図４に示す通り、引取速度を増大させると、密度は減少し、逆に、引取速度を減少させると、密度は増大する。また一方、図５に示す通り、マットレスの密度と反発力は正比例の関係がある。すなわち、密度を増大すると、反発力は増加し、逆に、密度が減少すると、反発力が減少する。したがって、図６に示す通り、引取速度は、反発力（硬さ）とマイナスの傾きの直線関係にある。なお、マットレスの厚みによりグラフ上での切片は変わるが、直線の傾きは同じである。なお、図４〜図６中、「４割を有するマット」、「５割を有するマット」とは、部位１の部位２に対する反発力の割合を示すものである。 Mattress take-up speed and density are inversely related. That is, as shown in FIG. 4, when the take-up speed is increased, the density is decreased, and conversely, when the take-up speed is decreased, the density is increased. On the other hand, as shown in FIG. 5, the density of the mattress and the repulsive force are directly proportional. That is, when the density is increased, the repulsive force is increased. Conversely, when the density is decreased, the repulsive force is decreased. Therefore, as shown in FIG. 6, the take-up speed has a linear relationship between the repulsive force (hardness) and a negative slope. Although the intercept on the graph varies depending on the thickness of the mattress, the slope of the straight line is the same. In FIG. 4 to FIG. 6, “mat having 40%” and “mat having 50%” indicate the ratio of the repulsive force of the part 1 to the part 2.
このような関係があるので、引取速度を変えることにより、反発力（硬さ）を変えることができ、連続的に、一体に、硬さを変えたマットレスの生産ができる。 Since there is such a relationship, the repulsive force (hardness) can be changed by changing the take-up speed, and mattresses with changed hardness can be produced continuously and integrally.
部位１は反発力が部位２に対して相対的に小さいので、無端ベルトの引取速度を早くして、逆に、反発力の大きな部位２は無端ベルトの引取速度を遅くして、マットレスの反発力を長手方向ごとに調整しながら一体的に連続成型することができる。なお、線条の引取速度の数値などについては、以下に説明する製造方法を参照されたい。 Since part 1 has a relatively small repulsive force with respect to part 2, the take-up speed of the endless belt is increased, and conversely, part 2 having a large repulsive force reduces the take-up speed of the endless belt, It is possible to perform continuous molding integrally while adjusting the force for each longitudinal direction. In addition, please refer to the manufacturing method demonstrated below about the numerical value etc. of the taking-up speed of a filament.
つぎに本実施形態のマットレス製造方法を説明する。このマットレスは次のように製造される。ダイスの口金からフラットに降下した線条が、無端コンベアの無端部材の巻き込み作用によりループ状に巻かれる。線条が無端部材の面に当たったところから、巻き込んでいく。巻き込まれた部分は密度が大きく、巻き込まれない部分は密度が小さい。 Next, the mattress manufacturing method of this embodiment will be described. This mattress is manufactured as follows. The filaments that have been lowered flat from the die die are wound in a loop shape by the winding action of the endless member of the endless conveyor. From the point where the filament hits the surface of the endless member, it is rolled up. The part that is caught is high in density, and the part that is not caught is low in density.
溶融した熱可塑性樹脂をダイスより下方へ押出し、一部水没した２対の無端コンベアとが直交して）で構成された４角形のコンベア（平面視で枠形状に配置される）の間に自然降下させ、降下速度より遅く設定された引取速度にて引き取ることにより三次元網目状構造体でスプリング構造のマットレスを製造する。その際に、押出された溶融樹脂の集合体の幅より２対の無端コンベアの幅が狭く、かつ無端コンベアが水没する前後に溶融樹脂の集合体の上下面と左右両側面が無端コンベアに接触するようにした。 Naturally between quadrangular conveyors (disposed in a frame shape in plan view) composed of a melted thermoplastic resin extruded downward from a die and two pairs of endless conveyors submerged partially perpendicular to each other) A mattress having a spring structure is manufactured with a three-dimensional network structure by lowering and taking up at a take-off speed set slower than the lowering speed. At that time, the width of the two endless conveyors is narrower than the width of the extruded molten resin aggregate, and before and after the endless conveyor is submerged, the upper and lower surfaces and both left and right sides of the molten resin aggregate contact the endless conveyor. I tried to do it.
溶融した熱可塑性樹脂の集合体の周囲の部分は、すべて、無端コンベア上に落下し、溶融した熱可塑性樹脂の集合体の内側へ移動し密な状態となるため、水中にそのまま落下した中央部分より空隙率が小さくなる。当然ながら、このようにして製造されたマットレスにおいては、空隙率が低くなった表面部分は、空隙率が高い中央部分よりループの交点の数が多くなり、引張り強度が著しく強くなる。また、空隙率が低い表面部分は空隙部の面積が小さくなる。 All the surrounding parts of the molten thermoplastic resin aggregate fall onto the endless conveyor and move to the inside of the molten thermoplastic resin aggregate to become a dense state. The porosity becomes smaller. Naturally, in the mattress manufactured in this way, the surface portion where the porosity is low has a larger number of loop intersections than the central portion where the porosity is high, and the tensile strength is remarkably increased. Moreover, the area of a space | gap part becomes small in the surface part with a low porosity.
マットレスの上下面及び左右両側面が前記無端部材に接触するようにしたものであり、集合体の押出方向に沿った複数箇所の部位ごとに引取速度を可変とすることにより、各部位に対応させてその反発力を複数段階に調整しながら一体的に連続成形するものである。 The upper and lower surfaces of the mattress and the left and right side surfaces are in contact with the endless member, and the take-up speed is variable for each of a plurality of portions along the extrusion direction of the assembly, thereby making it correspond to each portion. In this method, the repulsive force is adjusted continuously in a plurality of stages and integrally formed.
以上説明した製造方法により、実施形態１〜３のマットレスが製造される。そして、それらの製造条件の詳細を説明する。
部位１の反発力の部位２の反発力に対する比率は、０．２〜０．８に設定され、部位１は、引取速度が８０〜５５ｃｍ／分、密度が０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ3、反発力が１０〜５５ｇ／ｃｍ2、前記部位２は、引取速度が５５〜３５ｃｍ／分、密度が０．０４〜０．０６ｇ／ｃｍ3、反発力が５５〜７０ｇ／ｃｍ2で、部位１及び部位２以外の部位は、密度が０．０２７〜０．０７ｇ／ｃｍ3、反発力が１８〜８２ｇ／ｃｍ2である。
The mattresses of Embodiments 1 to 3 are manufactured by the manufacturing method described above. Details of the manufacturing conditions will be described.
The ratio of the repulsive force of the region 1 to the repulsive force of the region 2 is set to 0.2 to 0.8, and the region 1 has a take-up speed of 80 to 55 cm / min and a density of 0.02 to 0.04 g / cm. 3 , the repulsive force is 10 to 55 g / cm 2 , the part 2 has a take-up speed of 55 to 35 cm / min, a density of 0.04 to 0.06 g / cm 3 , and a repulsive force of 55 to 70 g / cm 2 , Sites other than Site 1 and Site 2 have a density of 0.027 to 0.07 g / cm 3 and a repulsive force of 18 to 82 g / cm 2 .
部位１に隣接する両側に境界部位１−１および境界部位１−２を設けるため、境界部位１−１の反発力が、部位３及び部位１の反発力の間の値に設定され、境界部位１−１の反発力が部位１の反発力に向かって連続的に減少する。また、境界部位１−２の反発力が部位１及び部位２の反発力の間の値に設定され、部位１から連続的に減少し部位２に連続するように、無端部材の速度を変更する。また、部位２の下側部位に、部位４を設ける場合、引取速度が８０〜５５ｃｍ／分、密度が０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ3、反発力が１０〜５５ｇ／ｃｍ2である。図３（ａ）に部位、成形条件（引取値）、速度、密度、反発力、硬さの比率の一覧表を示す。「成形条件 引取値」は、吐出条件（吐出量）が一定で、引取速度を各部位に応じて変更するよう、モータのインバータ制御の信号の周波数（Ｈｚ）を変更するものである。引取速度は、密度、反発力に関係し、引取速度を変えることにより、反発力、すなわち、マットレスの硬さを変えることができる。実施形態２のマットレスに対応する製造条件の一例を図３（ｂ）、実施形態３のマットレスに対応する製造条件の一例を図３（ｃ）に示す。なお、反発力は、10mm圧縮させた時に生じる反力とした。なお、製造方法の公知の構成について、その詳細な説明は省略するので、特開２００５−６６１３４号公報等を参照されたい。 Since the boundary part 1-1 and the boundary part 1-2 are provided on both sides adjacent to the part 1, the repulsive force of the boundary part 1-1 is set to a value between the repulsive forces of the part 3 and the part 1, and the boundary part The repulsive force of 1-1 decreases continuously toward the repulsive force of the region 1. Moreover, the speed of the endless member is changed so that the repulsive force of the boundary part 1-2 is set to a value between the repulsive forces of the part 1 and the part 2 and continuously decreases from the part 1 and continues to the part 2. . Moreover, when providing the site | part 4 in the lower site | part of the site | part 2, a taking-up speed is 80-55 cm / min, a density is 0.02-0.04 g / cm < 3 >, and a repulsive force is 10-55 g / cm < 2 >. FIG. 3A shows a list of the ratios of the parts, molding conditions (acquisition values), speed, density, repulsive force, and hardness. The “molding condition take-off value” is to change the frequency (Hz) of the motor inverter control signal so that the discharge condition (discharge amount) is constant and the take-up speed is changed according to each part. The take-up speed is related to the density and the repulsive force, and the repulsive force, that is, the hardness of the mattress can be changed by changing the take-up speed. An example of manufacturing conditions corresponding to the mattress of the second embodiment is shown in FIG. 3B, and an example of manufacturing conditions corresponding to the mattress of the third embodiment is shown in FIG. The repulsive force was a reaction force generated when compressed by 10 mm. The detailed description of the known configuration of the manufacturing method is omitted, so refer to JP-A-2005-66134.
以上説明したマットレスの製造方法、製造装置、マットレスによれば、肩部に相当する部位１を柔らかくしているので、図７に示す通りに使用することにより、患者等の利用者がスムーズに寝返りを打つことができる。また、部位２により臀部、部位４により踵部の褥瘡を防止できる。さらに、マットレスの耐久性を向上させることができる。 According to the mattress manufacturing method, manufacturing apparatus, and mattress described above, the portion 1 corresponding to the shoulder is softened, so that a user such as a patient can lie down smoothly by using it as shown in FIG. Can hit. In addition, it is possible to prevent the pressure sore of the buttocks by the part 2 and the pressure sore of the buttocks by the part 4. Furthermore, the durability of the mattress can be improved.
尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and the like can be made without departing from the technical idea of the present invention. Etc. are also included in the technical scope of the present invention.
部位１、部位１−１、部位１−２、部位２、部位３、部位４、部位５ Part 1, Part 1-1, Part 1-2, Part 2, Part 3, Part 4, Part 5
Claims (6)
前記集合体の押出方向に沿った複数箇所の部位ごとに前記引取速度を可変とすることにより、前記各部位に対応させてその反発力を複数段階に調整しながら一体的に連続成形するものであることを特徴とするマットレスの製造方法。 A molten filament made of a thermoplastic synthetic resin as a raw material or a main raw material is extruded downward from a die having a plurality of holes, and is partly submerged, and is naturally lowered between endless conveyors equipped with endless members. The take-up speed of the endless conveyor is set slower than the descending speed, the interval of the endless conveyor is set narrower than the width of the extruded linear aggregate, and the aggregate of the filaments before and after the endless member is submerged. A mattress manufacturing method in which upper and lower surfaces and left and right side surfaces of a mattress are in contact with the endless member,
By making the take-up speed variable for each of a plurality of parts along the extrusion direction of the aggregate, the continuous force is integrally formed while adjusting the repulsive force in a plurality of stages corresponding to each part. A method for manufacturing a mattress, comprising:
水槽と、
該水槽に一部水没した、無端部材を備えた、前記線条と接触する無端コンベアと、を備え、
前記線条を前記無端コンベアの間に自然降下させ、該自然降下の降下速度より前記無端コンベアの引取速度が遅く設定され、押出された線状の集合体の幅より前記無端コンベアの間隔が狭く設定され、前記無端部材が水没する前後に前記線条の集合体であるマットレスの上下面及び左右両側面が前記無端部材に接触するように配置され、
前記集合体の押出方向に沿った複数箇所の部位ごとに前記引取速度を可変とすることにより、前記各部位に対応させてその反発力を複数段階に調整しながら一体的に連続成形する駆動制御装置を備えたマットレスの製造装置。 An extrusion machine that includes a die having a die having a plurality of holes at the tip, and that extrudes a molten filament made of a thermoplastic resin as a raw material or a main raw material downward from the die;
A tank,
An endless conveyor in contact with the filament, with an endless member partially submerged in the aquarium,
The line is naturally lowered between the endless conveyors, the take-up speed of the endless conveyor is set slower than the lowering speed of the natural drop, and the interval between the endless conveyors is narrower than the width of the extruded linear assembly. Set, arranged before and after the endless member is submerged, so that the upper and lower surfaces and the left and right side surfaces of the mattress that are aggregates of the filaments are in contact with the endless member,
Drive control for integrally forming continuously while adjusting the repulsive force in a plurality of stages corresponding to each part by making the take-up speed variable for each part in a plurality of parts along the extrusion direction of the aggregate. Mattress manufacturing equipment with equipment.
反発力の異なる、肩の部位と、臀部の部位とを有し、前記肩の部位は、密度が０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ3、反発力が１０〜５５ｇ／ｃｍ2、前記臀部の部位は、密度が０．０４〜０．０６ｇ／ｃｍ3、反発力が５５〜７０ｇ／ｃｍ2、肩の部位及び臀部の部位以外の部位は、密度が０．０２７〜０．０７ｇ／ｃｍ3、反発力が１８〜８２ｇ／ｃｍ2であることを特徴とするマットレス。 In a mattress composed of a three-dimensional network structure of a spring structure in which a plurality of continuous filaments made of a thermoplastic synthetic resin as a raw material or a main raw material are entangled in a loop shape and partially thermally bonded,
The shoulder portion has a repulsive force and a shoulder portion, and the shoulder portion has a density of 0.02 to 0.04 g / cm 3 , a repulsive force of 10 to 55 g / cm 2 , The part has a density of 0.04 to 0.06 g / cm 3 , a repulsive force of 55 to 70 g / cm 2 , and parts other than the shoulder part and the hip part have a density of 0.027 to 0.07 g / cm 3. A mattress having a repulsive force of 18 to 82 g / cm 2 .
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