JP2020175985A - Management device and management system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管理装置および管理システムに関する。 The present invention relates to a management device and a management system.
従来、例えば、部品倉庫などの施設において、部品の売り上げの管理を容易にする部品管理プログラムがある。かかる部品管理プログラムでは、部品の搬出口において、部品に設置された電子タグを読み取ることで、部品の搬出を識別している(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, for example, in a facility such as a parts warehouse, there is a parts management program that facilitates the management of sales of parts. In such a parts management program, the carry-out of a part is identified by reading an electronic tag installed on the part at the carry-out port of the part (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来技術では、それぞれの部品の保管場所については管理されていなかった。このため、従来技術では、ユーザが所望する部品を探し出すのに、多くの時間を割く恐れがあった。 However, in the prior art, the storage location of each part has not been controlled. For this reason, in the prior art, there is a risk that a large amount of time may be spent searching for the desired component by the user.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、保管場所を容易に管理することができる管理装置および管理システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a management device and a management system capable of easily managing a storage location.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、実施形態に係る管理装置は、収容物の保管場所を管理する管理装置であって、収容部と、通信部とを備える。前記収容部は、収容物を収容する。前記通信部は、固有の識別コードを有する。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the management device according to the embodiment is a management device that manages the storage location of the stored items, and includes a storage unit and a communication unit. The accommodating portion accommodates the contained object. The communication unit has a unique identification code.
本発明によれば、保管場所を容易に管理することができる。 According to the present invention, the storage location can be easily managed.
以下、添付図面を参照して、実施形態に係る管理装置および管理システムについて説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, the management device and the management system according to the embodiment will be described with reference to the attached drawings. The present invention is not limited to the embodiments shown below.
まず、図1を用いて、実施形態に係る管理システムの概要について説明する。図1は、管理システムの概要を示す図である。なお、以下では、管理システムが部品倉庫に設けられる場合について説明し、収容物が電子部品などの部品Pである場合を例に挙げて説明する。 First, the outline of the management system according to the embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing an outline of a management system. In the following, a case where the management system is provided in the parts warehouse will be described, and a case where the contained object is a part P such as an electronic part will be described as an example.
ところで、製品の開発現場において、同じ種類の部品Pであっても、スペックや大きさが異なる多種多様な部品Pを保管しておく場合がある。この場合、各部品Pの種類は、数千にも及ぶ場合があり、部品Pの種類が多くなるほど、部品Pの在庫数や保管場所などを管理するのは容易ではない。 By the way, at a product development site, a wide variety of parts P having different specifications and sizes may be stored even if they are of the same type. In this case, the types of each part P may be as many as several thousand, and as the number of types of parts P increases, it is not easy to manage the number of parts P in stock and the storage location.
この場合、ユーザは、大まかな部品Pの保管場所が分かったところで、同じような種類の部品Pが複数存在するため、所望する部品Pを探し出すのは容易ではない。また、ユーザが、各部品Pの在庫数を数えて、各部品Pの在庫数などを管理する場合、膨大な作業コストが発生する。このように、各部品Pの管理に際して、効率化が求められる。 In this case, it is not easy for the user to find the desired component P because there are a plurality of components P of the same type when the rough storage location of the component P is known. Further, when the user counts the inventory number of each component P and manages the inventory quantity of each component P or the like, a huge work cost is incurred. In this way, efficiency is required when managing each component P.
そこで、実施形態に係る管理システム1では、これらを機械的に管理することで、効率化を図ることとした。具体的には、図1に示すように、実施形態に係る管理システム1は、管理装置10と、管理サーバ100とを備える。
Therefore, in the
管理装置10は、部品Pを収容するとともに、部品Pの在庫数(収容数)などを管理するための装置である。例えば、管理装置10は、ラックSなどの収容スペースへ適宜収容される。また、図1に示すように、管理装置10は、制御ユニット20と、収容部30とを備える。
The
制御ユニット20は、管理サーバ100との間で通信機能等や、収容部30の部品Pの出し入れを検出するセンサ機能などを有する。例えば、制御ユニット20は、ライトや、ブザーなどの管理装置10の所在を報知する報知機能を有しており、管理サーバ100などから通知される応答要求に応じて、所在を周囲に知らしめることも可能である。
The
収容部30は、部品Pを収容する袋体である。本実施形態において、収容部30は、特に限定されないが、例えば、部品Pの購入時に部品Pを包装している袋や、段ボールなどを適宜用いることができる。
The
管理サーバ100は、管理装置10との通信機能を有しており、各管理装置10から通知される在庫数などの部品情報を管理するサーバである。また、管理サーバ100は、例えば、ユーザによる操作に応じて、ユーザが所望する部品Pを収容する管理装置10へ上記の応答要求を通知することで、管理装置10のライトを点灯させたり、ブザーを鳴らしたりすることができる。これにより、ユーザは、所望する部品Pを容易に発見することが可能となる。
The
このように、実施形態に係る管理システム1は、管理装置10に通信機能を備えることで、管理サーバ100によって各管理装置10の保管場所を容易に管理することができる。
As described above, the
次に、図2を用いて、実施形態に係る管理システム1の構成例について説明する。図2は、管理システム1のブロック図である。なお、図2に示すように、実施形態に係る管理システム1は、位置検出装置150をさらに備える。
Next, a configuration example of the
位置検出装置150は、部品Pを収容する部品倉庫に設けられ、各管理装置10の位置、すなわち、保管場所を検出する装置である。例えば、位置検出装置150は、各種センサを有しており、各管理装置10の所在地を検出することが可能である。
The
例えば、管理装置10にRFIDタグなどのタグを設ける場合、位置検出装置150は、かかるタグを検出する複数のリーダを備え、かかるタグを検出することで、各管理装置10の位置を検出することができる。この場合、各リーダのタグ検出領域は狭範囲で、タグを検出したリーダの位置、あるいは複数のリーダがタグを検出した場合はそれらのリーダ位置の重心位置と言った方法で、タグ位置を決定すれば良い。
For example, when a tag such as an RFID tag is provided in the
また、例えば、位置検出装置150が、画像センサを有する場合、部品倉庫内において、各管理装置10を追従することで、各管理装置10の保管場所を検出することも可能である。
Further, for example, when the
例えば、一度に複数の管理装置10が同時に部品倉庫内に搬入(もしくは搬出)される場合も想定される。この場合、例えば、管理装置10毎に異なる色で発光させることとし、位置検出装置150は、かかる色によって、各管理装置10を識別することも可能である。
For example, it is assumed that a plurality of
位置検出装置150は、例えば、各管理装置10が保管されたラックS等の各収容場所を検出し、収容場所に対応する情報を管理サーバ100へ通知する。なお、位置検出装置150は、各管理装置10が部品倉庫内にあるか部品倉庫外にあるかを検出する機能のみを備えるものであってもよいし、あるいは、各管理装置10の位置を大まかに検出するものであってもよい。
The
つまり、実施形態に係る管理システム1は、各管理装置10の位置を検出する位置検出装置150を備えることで、各管理装置10の保管場所を容易に管理することが可能となる。
That is, the
図2に示すように、管理装置10は、制御ユニット20と、収容部30と、センサユニット40と、報知ユニット50とを備える。また、制御ユニット20は、通信部21と、制御部22と、記憶部23とを備える。
As shown in FIG. 2, the
通信部21は、管理サーバ100との間で通信を行う通信モジュールであり、固有の識別コードを有する。例えば、管理装置10が、部品倉庫などの比較的限られた範囲で収容される場合、通信部21は、管理サーバ100と近距離無線通信を介して通信を行う。つまり、通信部21は、管理サーバ100との最低限の通信機能を有していればよい。
The
なお、図1に示した例では、通信部21が収容部30に取り付けられる場合について示したが、これに限定されるものではなく、通信部21は、直接的に収容部30を取り付けられなくてもよい。すなわち、通信部21は、収容部30に対して所定の部品を介して取り付けられることにしてもよい。
In the example shown in FIG. 1, the case where the
制御部22は、CPU(Central Processing Unit)などを備えたマイクロコンピュータであり、管理装置10全体を制御する。例えば、制御部22は、通信部21を介して管理サーバ100から通知される応答要求に応じて、報知ユニット50を用いて、管理装置10自体の所在を報知することができる。
The
また、制御部22は、センサユニット40から通知される収容部30に対する部品Pの出し入れした個数に基づいて記憶部23に記憶された情報を更新するとともに、更新後の情報(以下、更新情報と記載する)を管理サーバ100へ通知する。
Further, the
記憶部23は、例えば、データフラッシュ等の記憶媒体であり、収容部30に収容された部品Pに関する情報が記憶される。記憶部23に記憶される情報として、収容部30に収容される部品Pの個数や、部品Pの種別などが挙げられる。
The
センサユニット40は、収容部30に対する収容物(部品P)の出し入れされた個数を検出する各種センサである。例えば、センサユニット40は、収容部30の開口部に設けられ、磁気センサや画像センサなどのセンサによって構成される。
The
なお、センサユニット40は、部品Pの出し入れ前後の重量を計測する重量センサであってもよい。この場合、例えば、部品Pの1つ当たりの重量を予め登録しておき、部品Pの出し入れ前後の重量に基づいて出し入れされた個数を把握することが可能である。
The
例えば、センサユニット40は、収容部30に対して部品Pが追加された場合に、追加された部品Pの個数に応じた信号を制御部22へ通知するとともに、収容部30から部品Pが取り出された場合に、取り出された部品Pの個数に応じた信号を制御部22へ通知する。
For example, when the component P is added to the
制御部22は、双方の信号に基づいて、記憶部23に記憶された情報を更新することができる。つまり、実施形態に係る管理装置10は、センサユニット40によって、収容部30に対する部品Pの出し入れされた個数を検出することで、部品Pの在庫数を容易に管理することができる。
The
なお、図2に示す例では、センサユニット40を管理装置10に設けることとしたが、センサユニット40を管理サーバ100など、その他の場所に設けることにしてもよい。すなわち、複数の管理装置10で、センサユニット40を共有して使用することにしてもよい。
In the example shown in FIG. 2, the
この場合、例えば、ユーザは、管理装置10を返却する場合に、センサユニット40を用いて在庫数を計測することすればよい。
In this case, for example, when returning the
報知ユニット50は、通信部21の識別コードに基づいて通信部21を介して通知される応答要求に応じて所在を報知するユニットである。例えば、図4にて後述するように、報知ユニット50は、音声出力部50aおよび点灯部50bを備える。
The
報知ユニット50は、管理サーバ100から管理装置10へ応答要求が通知された場合に、制御部22の制御に基づいて、音声出力部50aから所定の音声を発したり、点灯部50bを点灯や点滅させたりすることができる。
When the
つまり、報知ユニット50は、ユーザが部品Pを探し出す際に、管理装置10の所在をユーザへ対して報知する。これにより、ユーザが、所望する部品Pを容易に見つけ出すことが可能となる。
That is, when the user searches for the component P, the
次に、管理サーバ100について説明する。管理サーバ100は、各管理装置10によって管理される部品Pを統括して管理するサーバ装置である。図2に示すように、管理サーバ100は、通信部110と、制御部120と、記憶部130とを備える。通信部110は、各管理装置10と通信する通信モジュールである。また、通信部110は、インターネットなどの外部ネットワークへ接続することも可能である。
Next, the
制御部120は、CPU(Central Processing Unit)などを備えたマイクロコンピュータであり、管理サーバ100全体を制御する。制御部120は、ユーザによる操作に基づいて、ユーザが所望する部品Pが収容された管理装置10に対して応答要求を送信する。
The
これにより、応答要求を受信した管理装置10は、報知ユニット50にてユーザに対して所在を報知することができる。この際、管理サーバ100は、図示しない表示部に、ユーザが所望する管理装置10の所在(保管場所)を表示することも可能である。ユーザに対して、管理装置10の位置を容易に把握させることが可能となる。
As a result, the
また、制御部120は、各管理装置10から送信される更新情報に基づいて記憶部130に記憶された各部品Pを管理するための管理情報を更新することも可能である。
Further, the
図3は、管理情報の具体例を示す図である。図3に示すように、管理情報は、「識別コード」、「製品コード」、「個数」、「発注閾値」、「保管場所」などが互いに対応付けられた情報である。 FIG. 3 is a diagram showing a specific example of management information. As shown in FIG. 3, the management information is information in which an "identification code", a "product code", a "quantity", an "order threshold", a "storage location", and the like are associated with each other.
識別コードは、各管理装置10を識別するための情報であり、本実施形態において、識別コードは、各管理装置10の通信部21に割り当てられた識別子である。製品コードは、部品Pを識別するための情報である。例えば、製品コードは、管理装置10の登録時にユーザによって各管理装置10に登録される。
The identification code is information for identifying each
個数は、対応する管理装置10に収容された部品Pの個数を示し、発注閾値は、部品Pを発注する際の閾値である。例えば、発注閾値についてもユーザが任意に設定することができる。
The number indicates the number of parts P accommodated in the
管理サーバ100は、対応する部品Pの個数が発注閾値を下回った場合に、かかる部品Pの発注をインターネット等の外部ネットワークを介して行う。すなわち、実施形態に係る管理システム1では、部品Pの在庫数が少なくなった場合に、かかる部品Pを自動的に発注することも可能である。
When the number of corresponding parts P falls below the ordering threshold value, the
なお、管理サーバ100は、各部品Pが使用される頻度に基づいて、発注閾値を設定することにしてもよい。すなわち、頻繁に使用される部品については、発注閾値を高く設定することにしてもよい。
The
また、管理サーバ100は、部品Pを発注してから納品されるまでの日数に基づいて、発注閾値を設定することにしてもよい。この場合、管理サーバ100は、例えば、納品されるまでの日数が長いほど、発注閾値を高く設定する。
Further, the
なお、発注閾値を設けず、管理サーバ100は、ユーザの操作に基づいて部品Pの発注を行うことにしてもよい。
The
保管場所は、対応する管理装置10の保管場所、すなわち、現在地を示す情報である。例えば、保管場所は、ラックSに付与されたラック番号などに関する情報である。また、例えば、識別コード「CCCCC」の保管場所として示すように、保管場所を「持出し中」とすることにしてもよい。ここで、「持出し中」とは、対応する管理装置10が部品倉庫内に存在しないことを示す。また、持ち出し先の場所を保管場所に表示させてもよい。
The storage location is information indicating the storage location of the
なお、保管場所には、持出し中に加えて、持ち出したユーザに関する情報を記憶するようにしてもよい。この場合、例えば、部品Pに対する探索履歴に基づいてユーザを特定することが可能である。また、管理サーバ100は、持出し期間が長い場合に、持ち出したユーザの端末装置へ返却を促すメッセージを送信することにしてもよい。
It should be noted that the storage location may store information about the user who took it out, in addition to the information taken out. In this case, for example, it is possible to identify the user based on the search history for the component P. Further, the
次に、図4を用いて、報知ユニット50による報知態様の一例について説明する。図4に示すように、例えば、実施形態に係る管理システム1において、ユーザUと、管理装置10との距離に応じて、報知態様を変更することができる。
Next, an example of the notification mode by the
具体的には、例えば、図4の上図に示すように、ユーザUから管理装置10までの距離(以下、単に距離と記載する)が遠い場合(距離>閾値)である場合、管理装置10は、音声出力部50aから音を発することで、管理装置10の所在をユーザUへ報知する。
Specifically, for example, as shown in the upper figure of FIG. 4, when the distance from the user U to the management device 10 (hereinafter, simply referred to as a distance) is long (distance> threshold value), the
すなわち、距離が遠い場合、大まかな管理装置10の位置をユーザUへ報知すればよく、音声によって、大まかな位置をユーザUへ報知する。すなわち、ユーザUに対して、管理装置10の方位や管理装置10までの距離感を伝えればよい。なお、例えば、距離に応じて、音声のボリュームを調整することも可能である。すなわち、距離が遠い場合、ボリュームを大きくすることも可能である。
That is, when the distance is long, the rough position of the
一方、図4の下図に示すように、距離が近い場合、すなわち、ユーザUが、管理装置10の大まかな位置を認識した後は、さらに、詳細な位置をユーザUへ通知する必要がある。
On the other hand, as shown in the lower figure of FIG. 4, when the distance is short, that is, after the user U recognizes the rough position of the
このため、かかる場合においては、点灯部50bを点灯させることで、管理装置10の所在をユーザUへ報知する。すなわち、仮に、ユーザUが、管理装置10の保管場所を把握している場合であっても、かかる保管場所にはさらに複数の管理装置10が収容されている場合がある。
Therefore, in such a case, the location of the
このような場合においては、管理装置10の所在をユーザUに対して、視覚的に知らしめることで、ユーザUが容易に所望する管理装置10を見つけることが可能となる。このように、音声や照明を適宜使い分けることで、消費電力を抑えつつ、ユーザUに対して、適切に保管場所を報知することが可能となる。なお、上記の例に限られず、音声と照明とを同時に用いて報知することにしてもよい。
In such a case, by visually informing the user U of the location of the
また、ユーザUと管理装置10との距離の計測方法は、特に限定されないが、例えば、部品倉庫内を撮像する映像から所定の画像処理を用いて、ユーザUの位置を特定することで計測することが可能である。
Further, the method of measuring the distance between the user U and the
次に、図5を用いて、実施形態に係る管理装置10が実行する処理手順について説明する。図5は、管理装置10が実行する処理手順を示すフローチャートである。なお、以下に示す処理手順は、制御ユニット20によって繰り返し実行される。
Next, the processing procedure executed by the
図5に示すように、管理装置10は、管理サーバ100から送信される応答要求を受け付けたか否かを判定し(ステップS101)、応答要求を受け付けた場合に(ステップS101,Yes)、報知ユニット50に対して報知指示を行う(ステップS102)。
As shown in FIG. 5, the
続いて、管理装置10は、報知完了したか否かを判定する(ステップS103)。例えば、ステップS103の判定においては、ユーザUによる管理装置10に対する所定操作を行った場合(例えば、ユーザUが管理装置10を手に取った場合)に、報知完了とする。
Subsequently, the
管理装置10は、ステップS103の判定において、報知完了と判定した場合(ステップS103,Yes)、報知を停止し(ステップS104)、ユーザUによる部品Pの取り出し作業が完了したか否かを判定する(ステップS105)。なお、ステップS105の判定において、取り出し作業に代えて、補充作業とすることにしてもよい。
When the
例えば、ステップS105の判定処理において、管理装置10が部品倉庫に返還されたことをもって作業完了と認識することができる。なお、返還されたか否かの判定については、例えば、管理サーバ100から通知される情報に基づいて判定することが可能である。
For example, in the determination process of step S105, it can be recognized that the work is completed when the
管理装置10は、ステップS105の判定において、取り出し作業が完了した場合(ステップS105,Yes)、収容部30に収容される部品Pの収容数を更新し(ステップS106)、更新情報を管理サーバ100へ送信して処理を終了する。
In the determination of step S105, when the taking-out work is completed (steps S105, Yes), the
また、管理装置10は、ステップS101の判定処理において、応答要求を受け付けていない場合(ステップS101,No)、そのまま処理を終了する。また、管理装置10は、ステップS103の判定処理において、報知が完了していない場合(ステップS103,No)、報知が完了するまでステップS103の処理を継続して行う。
If the
さらに、管理装置10は、ステップS105の判定処理において、取り出し作業が完了していない場合(ステップS105,No)、ステップS105の処理を継続して行う。なお、ステップS106の処理については、部品Pが取り出される度に行うことにしてもよい。
Further, in the determination process of step S105, if the take-out operation is not completed (steps S105, No), the
次に、図6を用いて、実施形態に係る管理サーバ100が実行する処理手順について説明する。図6は、管理サーバ100が実行する処理手順を示すフローチャートである。なお、以下に示す処理手順は、制御部120によって繰り返し実行される。
Next, the processing procedure executed by the
図6に示すように、管理サーバ100は、ユーザUによる部品Pに対する探索要求を受け付けたか否かを判定し(ステップS201)、探索要求を受け付けた場合に(ステップS201,Yes)、かかる部品Pを収容する管理装置10に対して応答要求を送信する(ステップS202)。
As shown in FIG. 6, the
続いて、管理サーバ100は、ユーザUが管理装置10を返却済みか否かを判定する(ステップS203)。例えば、管理サーバ100は、位置検出装置150から通知される情報に基づいて、返却済みか否かを判定することが可能である。
Subsequently, the
管理サーバ100は、ステップS203の判定処理において、返却済みと判定した場合(ステップS203,Yes)、返却された管理装置10から更新情報を取得し(ステップS204)、更新情報に基づいて管理情報を更新して(ステップS205)、処理を終了する。
When the
なお、管理サーバ100は、ステップS205の処理を行ったのちに、発注を行うか否かの判定を行うようにしてもよい。また、管理サーバ100は、ステップS201の判定処理において、探索要求を受け付けていない場合(ステップS201,No)、処理を終了する。
The
また、管理サーバ100は、ステップS203の判定処理において、管理装置10が返却済みでない場合(ステップS203,No)、ステップS203の判定条件を満たすまで、ステップS203の判定処理を継続して行う。
Further, in the determination process of step S203, if the
上述したように、実施形態に係る管理装置10は、収容物の保管場所を管理する管理装置であって、収容部30と、通信部21とを備える。収容部30は、部品P(収容物の一例)を収容する。通信部21は、識別コードを有する。したがって、実施形態に係る管理装置10によれば、保管場所を容易に管理することができる。
As described above, the
ところで、上述した実施形態では、管理システム1が部品Pの保管場所等を管理する場合について説明したが、本発明を例えば、トラックに適用することも可能である。図7は、変形例に係る管理システム1Aの搭載例を示す図である。なお、図7は、運送業者のトラックの荷台を示す。
By the way, in the above-described embodiment, the case where the
図7に示すように、管理システム1Aにおいて、各管理装置10は、トラックに搬入された荷物(例えば段ボール)に取り付けられる。すなわち、図7に示す管理システム1Aにおいて、収容部30は段ボールである。
As shown in FIG. 7, in the
この場合、各管理装置10は、トラックのドライバの端末装置200と通信することが可能である。例えば、ドライバは、端末装置200を操作し、荷台から搬出を所望する荷物に取り付けられた管理装置10に対して応答要求を送信することができる。
In this case, each
そして、応答要求を受け取った管理装置10は、図示しない報知ユニット50を用いてその所在をドライバに対して報知することができる。すなわち、変形例に係る管理システム1Aは、ドライバに対して、ドライバが所望する荷物を容易に把握させることが可能となる。
Then, the
また、ドライバの端末装置200にトラックの荷台(貨物室)の簡易地図を表示し、該当する荷物(収容部30)の位置を地図上に表示する構成も効果的な方法で、この場合、ドライバが端末装置200で荷物の大体の位置を把握し、荷物付近で管理装置10による報知動作により荷物を確実に把握することが可能となり、迅速かつ確実な荷下ろし作業等が行える。なお、このような端末機能は前述の部品倉庫内でのシステムにおいても効果的なものである。
Another effective method is to display a simple map of the truck bed (cargo compartment) on the driver's
このように、管理システム1Aは、ドライバの作業効率を向上させることができる。なお、管理システム1Aにおいて、例えば、荷物を荷台から取り出した時点で、管理装置10と荷物から取り外すこととし、取り外した管理装置10を再利用することも可能である。
In this way, the
なお、ここでは、トラックを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、コンテナなどに適用することにしてもよいし、あるいは、例えば、複数のコンテナが船などに搬入される場合、コンテナを収容部30と見做すことにしてもよい。
In addition, although the explanation has been given by taking a truck as an example, the present invention is not limited to this, and may be applied to a container or the like, or, for example, a plurality of containers are carried into a ship or the like. In this case, the container may be regarded as the
また、上述した実施形態では、収容物が部品Pである場合について説明したが、収容物は、液体であってもよいし、粉末などであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the contained object is the component P has been described, but the contained object may be a liquid, a powder, or the like.
さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な様態は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲および、その均等物によって定義される統括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。 Further effects and variations can be easily derived by those skilled in the art. For this reason, the broader aspects of the invention are not limited to the particular details and representative embodiments described and described above. Therefore, various changes can be made without departing from the spirit or scope of the overall concept of the invention as defined by the appended claims and their equivalents.
1,1A 管理システム
10 管理装置
20 制御ユニット
21 通信部
22 制御部
23 記憶部
30 収容部
40 センサユニット
50 報知ユニット
100 管理サーバ
150 位置検出装置
1,
Claims (5)
収容物を収容する収容部と、
固有の識別コードを有する通信部と
を備えることを特徴とする管理装置。 It is a management device that manages the storage location of the contents.
A containment unit that houses the contents and
A management device including a communication unit having a unique identification code.
を備えること
を特徴とする請求項1に記載の管理装置。 The management device according to claim 1, further comprising a notification unit that notifies the location in response to a response request notified via the communication unit based on the identification code.
前記センサの検知結果に基づいて収容物の個数を記憶する記憶部と
を備えること
を特徴とする請求項1または2に記載の管理装置。 A sensor that detects the number of items in and out of the container,
The management device according to claim 1 or 2, further comprising a storage unit that stores the number of contained items based on the detection result of the sensor.
前記管理装置に関する情報を管理する管理サーバと
を備えることを特徴とする管理システム。 The management device according to claim 1, 2 or 3,
A management system including a management server that manages information about the management device.
をさらに備え、
前記管理サーバは、
前記位置検出装置によって検出された位置に基づいて、前記管理装置の位置を管理すること
を特徴とする請求項4に記載の管理システム。 A position detecting device for detecting the position of the management device is further provided.
The management server
The management system according to claim 4, wherein the position of the management device is managed based on the position detected by the position detection device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019078893A JP2020175985A (en) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Management device and management system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2019078893A JP2020175985A (en) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Management device and management system |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2020175985A true JP2020175985A (en) | 2020-10-29 |
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ID=72935769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2020175985A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102440087B1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-09-06 | 주식회사 폴리하이텍 | Location notification system for QDM core storage box |
-
2019
- 2019-04-17 JP JP2019078893A patent/JP2020175985A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102440087B1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-09-06 | 주식회사 폴리하이텍 | Location notification system for QDM core storage box |
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