JP2020175961A - In-mold labeled vessel and method for manufacturing in-mold labeled vessel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法に関する。 The present invention relates to an in-mold labeled container and a method for manufacturing an in-mold labeled container.
従来から、容器本体と、容器本体の外周面に一体に貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付き容器が知られている。この種のインモールドラベル付き容器の製造方法として、下記特許文献１に記載の方法が知られている。この方法は、インモールドラベル付き容器を、キャビティを有する金型を用いて射出成型する。 Conventionally, a container with an in-mold label including a container body and an in-mold label integrally attached to the outer peripheral surface of the container body has been known. As a method for producing this type of container with an in-mold label, the method described in Patent Document 1 below is known. In this method, a container with an in-mold label is injection-molded using a mold having a cavity.
しかしながら、インモールドラベル付き容器として、容器本体の外周面に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状とは異なる形状をなす異形状部が形成されている容器を製造する場合、前記従来の製造方法では以下に示す問題がある。すなわち、キャビティの内面において異形状部を形成する部分にインモールドラベルを配置した状態で、キャビティ内に成形材料を射出するときに、キャビティの内面とインモールドラベルとが位置ずれするという不具合や、インモールドラベルにしわが形成されるという問題が生じる。 However, in the case of manufacturing a container having an in-mold labeled container in which a deformed portion having a shape different from the linear shape in a vertical cross-sectional view along the container axial direction is formed on the outer peripheral surface of the container body, the above-mentioned conventional method is used. The manufacturing method has the following problems. That is, there is a problem that the inner surface of the cavity and the in-mold label are misaligned when the molding material is injected into the cavity with the in-mold label placed on the portion forming the irregular shape portion on the inner surface of the cavity. The problem is that the in-mold label is wrinkled.
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to accurately attach an in-mold label to the outer peripheral surface of a container body.
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るインモールドラベル付き容器は、外周面において容器軸方向に互いに異なる位置に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部と、前記縦断面視において前記ストレート部とは異なる形状をなす異形状部と、が形成された容器本体と、前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって一体に貼着されたインモールドラベルと、を備え、前記ストレート部において前記インモールドラベルが貼着された部分には、径方向の外側に突出するとともに環状に形成され、このインモールドラベル付き容器の射出成型に用いられる金型における吸引孔の吸引跡としての周条部が形成されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The container with an in-mold label according to the present invention has a straight portion extending linearly in a vertical cross-sectional view along the container axial direction at different positions on the outer peripheral surface in the container axial direction, and the straight portion in the vertical cross-sectional view. The straight portion is provided with a container body in which a different shape portion is formed, and an in-mold label integrally attached to the straight portion and the irregular shape portion on the outer peripheral surface of the container body. The portion to which the in-mold label is affixed is formed in a ring shape while protruding outward in the radial direction, and serves as a suction mark of a suction hole in a mold used for injection molding of the container with the in-mold label. It is characterized in that a peripheral portion is formed.
また、本発明に係るインモールドラベル付き容器は、外周面において容器軸方向に互いに異なる位置に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部と、前記縦断面視において前記ストレート部とは異なる形状をなす異形状部と、が形成された容器本体と、前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付き容器を、キャビティを有する金型を用いて射出成型するインモールドラベル付き容器の製造方法であって、前記キャビティの内面において前記ストレート部を形成する第１形成部と、前記異形状部を形成する第２形成部と、にわたって前記インモールドラベルを配置する配置工程と、前記キャビティの内面において前記第１形成部に開口する吸引孔から前記インモールドラベルを吸引した状態で、前記キャビティに、前記容器本体を形成する成形材料を射出する射出工程と、を有し、前記射出工程では、前記ストレート部において前記インモールドラベルが貼着された部分に、前記吸引孔の吸引跡としての周条部が、径方向の外側に突出するとともに環状に形成されることを特徴とする。 Further, the container with an in-mold label according to the present invention has a straight portion extending linearly in a vertical cross-sectional view along the container axial direction at different positions in the container axial direction on the outer peripheral surface, and the straight portion in the vertical cross-sectional view. An in-mold label including a container body in which a deformed portion having a different shape from the above is formed, and an in-mold label affixed over the straight portion and the deformed portion on the outer peripheral surface of the container body. A method for manufacturing an in-mold labeled container in which an attached container is injection-molded using a mold having a cavity, in which a first forming portion for forming the straight portion and the irregularly shaped portion are formed on the inner surface of the cavity. In the arrangement step of arranging the in-mold label over the second forming portion to be formed, and in a state where the in-mold label is sucked from the suction hole opened in the first forming portion on the inner surface of the cavity, the in-mold label is sucked into the cavity. It has an injection step of injecting a molding material forming a container body, and in the injection step, a peripheral portion as a suction mark of the suction hole is provided on a portion of the straight portion to which the in-mold label is attached. However, it is characterized in that it protrudes outward in the radial direction and is formed in an annular shape.
これらの発明によれば、キャビティの内面において第１形成部に開口する吸引孔からインモールドラベルを吸引した状態で、キャビティに、容器本体を形成する成形材料を射出する。その結果、ストレート部においてインモールドラベルが貼着された部分に、吸引跡としての周条部が形成される。
ここで第１形成部は、ストレート部を形成する。したがって、この第１形成部に開口する吸引孔からインモールドラベルを吸引することで、例えば、第２形成部に開口する吸引孔からインモールドラベルを吸引する場合などに比べて、インモールドラベルをキャビティの内面に密着させ易くすることができる。その結果、インモールドラベルをキャビティの内面に、高精度に位置決めした状態で配置することができる。これにより、容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着することが可能になり、異形状部とインモールドラベルとの位置ずれを抑え、インモールドラベルにしわが形成されるのを抑えることができる。なお、ストレート部には周条部が形成されるものの、この周条部は、前記しわ等とは異なり、位置や形状、大きさを調整することが可能であり、インモールドラベル付き容器の外観性に与える影響を抑えることができる。
According to these inventions, the molding material forming the container body is injected into the cavity in a state where the in-mold label is sucked from the suction hole opened in the first forming portion on the inner surface of the cavity. As a result, a peripheral portion as a suction mark is formed on the portion of the straight portion to which the in-mold label is attached.
Here, the first forming portion forms a straight portion. Therefore, by sucking the in-mold label from the suction hole opened in the first forming portion, the in-mold label can be sucked as compared with the case where the in-mold label is sucked from the suction hole opened in the second forming portion, for example. It can be easily brought into close contact with the inner surface of the cavity. As a result, the in-mold label can be placed on the inner surface of the cavity in a state of being positioned with high accuracy. This makes it possible to accurately attach the in-mold label to the outer peripheral surface of the container body, suppress the misalignment between the irregularly shaped portion and the in-mold label, and prevent the in-mold label from forming wrinkles. Can be done. Although a peripheral portion is formed in the straight portion, the position, shape, and size of the peripheral portion can be adjusted unlike the wrinkles and the like, and the appearance of the container with the in-mold label is formed. The influence on sexuality can be suppressed.
本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記ストレート部は、前記容器本体の外周面における容器軸方向の端部に配置されていてもよい。
この場合、ストレート部が、容器本体の外周面における容器軸方向の端部に配置されている。したがって、このストレート部に周条部が形成されていても、インモールドラベル付き容器の外観性を確保することができる。
In the container with an in-mold label according to the present invention, the straight portion may be arranged at an end portion in the container axial direction on the outer peripheral surface of the container body.
In this case, the straight portion is arranged at the end portion in the container axial direction on the outer peripheral surface of the container body. Therefore, even if the peripheral portion is formed on the straight portion, the appearance of the container with the in-mold label can be ensured.
本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記ストレート部は、前記容器本体の外周面における下端部に配置されていてもよい。
この場合、ストレート部が、容器本体の外周面における下端部に配置されている。したがって、このストレート部に周条部が形成されていても、インモールドラベル付き容器の外観性を一層確保することができる。
In the container with an in-mold label according to the present invention, the straight portion may be arranged at the lower end portion on the outer peripheral surface of the container body.
In this case, the straight portion is arranged at the lower end portion on the outer peripheral surface of the container body. Therefore, even if the peripheral portion is formed on the straight portion, the appearance of the container with the in-mold label can be further ensured.
本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記容器本体の外周面の下端部に形成されたストレート部は、前記容器本体の外周面の上端部に形成されたストレート部よりも容器軸方向に大きくてもよい。 In the container with an in-mold label according to the present invention, the straight portion formed at the lower end of the outer peripheral surface of the container body is larger in the container axial direction than the straight portion formed at the upper end of the outer peripheral surface of the container body. You may.
本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記異形状部には、一方向に沿って延びる第１凹溝と、前記一方向に交差する他方向に沿って延びる第２凹溝と、がそれぞれ複数ずつ形成され、前記第１凹溝および前記第２凹溝はそれぞれ、このインモールドラベル付き容器を径方向から見た正面視において、容器軸方向および周方向の双方に対して傾斜する方向に沿って延び、互いに周方向に反転した形状をなし、前記異形状部には、前記第１凹溝および前記第２凹溝により、前記正面視で矩形状を呈する単位構成面部が複数区画され、各前記単位構成面部は、前記正面視で周方向に長い菱形状を呈していてもよい。 In the container with an in-mold label according to the present invention, the irregularly shaped portion has a first concave groove extending along one direction and a second concave groove extending along the other direction intersecting the one direction, respectively. A plurality of the first concave groove and the second concave groove are formed, respectively, in a direction in which the container with the in-mold label is inclined with respect to both the axial direction and the circumferential direction of the container when viewed from the radial direction. A plurality of unit-constituting surface portions having a rectangular shape when viewed from the front are partitioned by the first concave groove and the second concave groove in the irregularly shaped portion extending along the shape and inverting each other in the circumferential direction. Each of the unit constituent surface portions may have a diamond shape that is long in the circumferential direction in the front view.
本発明によれば、容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着することができる。 According to the present invention, the in-mold label can be accurately attached to the outer peripheral surface of the container body.
以下、図面を参照し、本発明に係るインモールドラベル付き容器について説明する。
図１および図２に示すように、インモールドラベル付き容器１０は、容器本体１１と、インモールドラベル１２と、を備えている。
Hereinafter, the container with an in-mold label according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the container 10 with an in-mold label includes a container body 11 and an in-mold label 12.
容器本体１１は、内容物を収容する。容器本体１１は、有底筒状に形成されている。以下では、容器本体１１の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の底部１４側を下側、これとは反対側を上側という。容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The container body 11 houses the contents. The container body 11 is formed in a bottomed tubular shape. In the following, the axis of the container body 11 is referred to as the container axis O, the bottom 14 side of the container body 11 along the container axis O direction is referred to as the lower side, and the opposite side is referred to as the upper side. In a plan view from the container axis O direction, the direction orthogonal to the container axis O is called the radial direction, and the direction orbiting around the container axis O is called the circumferential direction.
容器本体１１は、胴部１３と、底部１４と、を備えている。
胴部１３は、全体として下方から上方に向かうに従い漸次拡径する筒状に形成されている。胴部１３の上端開口縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１５が設けられている。胴部１３は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、全体として真円形状に形成されている。胴部１３の外周面は、容器本体１１の外周面を形成している。
The container body 11 includes a body portion 13 and a bottom portion 14.
The body portion 13 is formed in a tubular shape whose diameter gradually increases from the lower side to the upper side as a whole. A flange portion 15 that projects outward in the radial direction is provided on the upper end opening edge of the body portion 13. The body portion 13 is formed in a perfect circular shape as a whole in a cross-sectional view orthogonal to the container axis O. The outer peripheral surface of the body portion 13 forms the outer peripheral surface of the container body 11.
底部１４は、胴部１３の下端部を閉塞している。底部１４は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。底部１４は、胴部１３の下端開口縁よりも上方に配置されている。胴部１３は、底部１４よりも下方に向けて突出している。 The bottom portion 14 closes the lower end portion of the body portion 13. The bottom portion 14 is formed in a plate shape in which the front and back surfaces face the container axis O direction. The bottom portion 14 is arranged above the lower end opening edge of the body portion 13. The body portion 13 projects downward from the bottom portion 14.
容器本体１１の外周面には、ストレート部１６と、異形状部１７と、が形成されている。ストレート部１６および異形状部１７は、外周面において容器軸Ｏ方向に互いに異なる位置に形成されている。ストレート部１６および異形状部１７は、周方向の全周にわたって形成されている。 A straight portion 16 and a deformed portion 17 are formed on the outer peripheral surface of the container body 11. The straight portion 16 and the irregularly shaped portion 17 are formed at different positions on the outer peripheral surface in the container axis O direction. The straight portion 16 and the irregularly shaped portion 17 are formed over the entire circumference in the circumferential direction.
ストレート部１６は、容器本体１１の外周面における容器軸Ｏ方向の端部に配置されている。ストレート部１６は、容器本体１１の外周面における上端部および下端部に配置されている。異形状部１７は、容器本体１１の外周面において、容器軸Ｏ方向の両端部の間に位置する中央部に設けられている。 The straight portion 16 is arranged at the end of the outer peripheral surface of the container body 11 in the container axis O direction. The straight portion 16 is arranged at the upper end portion and the lower end portion on the outer peripheral surface of the container body 11. The irregularly shaped portion 17 is provided on the outer peripheral surface of the container main body 11 at a central portion located between both ends in the container axis O direction.
ストレート部１６は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において直線状に延びている。ストレート部１６では、その周方向の全周にわたって、前記縦断面視における容器軸Ｏ方向の変化量に対する径方向の変化量（以下、「縦断面視における変化の割合」という。）が、容器軸Ｏ方向の位置によらず一定である。 The straight portion 16 extends linearly in a vertical cross-sectional view along the container axis O direction. In the straight portion 16, the amount of change in the radial direction with respect to the amount of change in the container axis O direction in the vertical cross-sectional view (hereinafter, referred to as “ratio of change in vertical cross-sectional view”) is the container shaft over the entire circumference in the circumferential direction. It is constant regardless of the position in the O direction.
異形状部１７は、前記縦断面視においてストレート部１６とは異なる形状をなす。異形状部１７では、その周方向の少なくとも一部分において、縦断面視における変化の割合が、容器軸Ｏ方向の位置によって異なる。 The irregularly shaped portion 17 has a shape different from that of the straight portion 16 in the vertical cross-sectional view. In the irregularly shaped portion 17, the rate of change in the vertical cross-sectional view differs depending on the position in the container axis O direction at least in a part in the circumferential direction.
異形状部１７には、一方向に沿って延びる第１凹溝１８と、前記一方向に交差する他方向に沿って延びる第２凹溝１９と、がそれぞれ複数ずつ形成されている。第１凹溝１８および第２凹溝１９はそれぞれ、インモールドラベル付き容器１０を径方向から見た正面視において、容器軸Ｏ方向および周方向の双方に対して傾斜する方向に沿って延びている。 A plurality of first concave grooves 18 extending along one direction and a plurality of second concave grooves 19 extending along the other direction intersecting the one direction are formed in the irregularly shaped portion 17. The first concave groove 18 and the second concave groove 19 each extend along a direction in which the container 10 with an in-mold label is inclined with respect to both the container axis O direction and the circumferential direction in a front view when viewed from the radial direction. There is.
第１凹溝１８および第２凹溝１９は、前記正面視において、互いに周方向に反転変形した形状をなす。第１凹溝１８および第２凹溝１９はそれぞれ、周方向に同等の間隔をあけて複数ずつ設けられている。第１凹溝１８および第２凹溝１９は、異形状部１７の全域に配置されている。 The first concave groove 18 and the second concave groove 19 have shapes that are inverted and deformed in the circumferential direction in the front view. A plurality of the first concave groove 18 and the second concave groove 19 are provided at equal intervals in the circumferential direction. The first concave groove 18 and the second concave groove 19 are arranged in the entire area of the irregularly shaped portion 17.
異形状部１７には、これらの両凹溝１８、１９により単位構成面部２０が複数区画されている。単位構成面部２０は、前記正面視で矩形状を呈する。各単位構成面部２０は、前記正面視で周方向に長い菱形状を呈している。各単位構成面部２０が有する４つの角部２１は、第１凹溝１８と第２凹溝１９との交差部分である。 In the irregularly shaped portion 17, a plurality of unit constituent surface portions 20 are partitioned by these two concave grooves 18 and 19. The unit constituent surface portion 20 has a rectangular shape when viewed from the front. Each unit constituent surface portion 20 has a diamond shape that is long in the circumferential direction in the front view. The four corner portions 21 of each unit-consisting surface portion 20 are intersections of the first concave groove 18 and the second concave groove 19.
単位構成面部２０には、２つの稜線部２２が形成されている。２つの稜線部２２は、互いに対向する二対の角部２１を各別に結び、各単位構成面部２０を４の傾斜面２３に区画している。各単位構成面部２０では、２つの稜線部２２が交差する中央（以下、「交差部分」という。）が最も前記径方向の外方に位置し、かつ両凹溝１８、１９に連なる外縁が最も径方向の内方に位置している。 Two ridge line portions 22 are formed on the unit constituent surface portion 20. The two ridge line portions 22 separately connect two pairs of corner portions 21 facing each other, and each unit constituent surface portion 20 is divided into the inclined surface 23 of 4. In each unit constituent surface portion 20, the center where the two ridge line portions 22 intersect (hereinafter, referred to as “intersection portion”) is located most outward in the radial direction, and the outer edge connected to both the concave grooves 18 and 19 is the most. It is located inward in the radial direction.
２つの稜線部２２のうち、容器軸Ｏ方向に延びる稜線部２２は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向けて凸となり前記交差部分が頂点をなす三角形状に形成されている。なお本実施形態では、前記三角形において頂点を形成する一対の辺部（稜線部２２）が曲線状であるが、直線状であってもよい。 Of the two ridges 22, the ridge 22 extending in the container axis O direction is formed in a triangular shape in which the ridges 22 are convex outward in the radial direction in the vertical cross-sectional view along the container axis O direction and the intersections form the apex. Has been done. In the present embodiment, the pair of side portions (ridge line portions 22) forming the vertices in the triangle are curved, but may be linear.
インモールドラベル１２は、容器本体１１の外周面に一体に貼着されている。インモールドラベル１２は、容器本体１１の外周面において、ストレート部１６および異形状部１７にわたって一体に貼着されている。インモールドラベル１２は、容器本体１１の外周面に巻きつくように貼着されている。インモールドラベル１２の周方向の両端部は、周方向に間隔をあけて配置されている。 The in-mold label 12 is integrally attached to the outer peripheral surface of the container body 11. The in-mold label 12 is integrally attached to the outer peripheral surface of the container body 11 over the straight portion 16 and the irregularly shaped portion 17. The in-mold label 12 is attached so as to wrap around the outer peripheral surface of the container body 11. Both ends of the in-mold label 12 in the circumferential direction are arranged at intervals in the circumferential direction.
インモールドラベル１２の上端部は、容器本体１１の外周面の上端部に形成されたストレート部１６に配置されている。インモールドラベル１２の下端部は、容器本体１１の外周面の下端部に形成されたストレート部１６に配置されている。 The upper end portion of the in-mold label 12 is arranged on a straight portion 16 formed on the upper end portion of the outer peripheral surface of the container body 11. The lower end of the in-mold label 12 is arranged on a straight portion 16 formed at the lower end of the outer peripheral surface of the container body 11.
そして本実施形態では、ストレート部１６においてインモールドラベル１２が貼着された部分には、周条部２４が形成されている。周条部２４は、複数のストレート部１６のうち、容器本体１１の外周面における下端部に配置されたストレート部１６に形成されている。周条部２４は、径方向の外側に突出している。 In the present embodiment, the peripheral strip portion 24 is formed in the portion of the straight portion 16 to which the in-mold label 12 is attached. The peripheral strip portion 24 is formed in the straight portion 16 arranged at the lower end portion on the outer peripheral surface of the container main body 11 among the plurality of straight portions 16. The peripheral strip 24 projects outward in the radial direction.
周条部２４は、環状に形成されている。周条部２４は、ストレート部１６の全周にわたって直線状に延びている。周条部２４は、周方向の全周にわたって連続して延びている。
周条部２４は、ストレート部１６においてインモールドラベル１２が貼着された部分だけでなく、インモールドラベル１２が貼着されていない部分にも形成されている。周条部２４は、後述するように吸引跡である。
The peripheral strip 24 is formed in an annular shape. The circumferential portion 24 extends linearly over the entire circumference of the straight portion 16. The circumferential portion 24 extends continuously over the entire circumference in the circumferential direction.
The peripheral strip portion 24 is formed not only in the portion of the straight portion 16 to which the in-mold label 12 is attached but also in the portion where the in-mold label 12 is not attached. The peripheral portion 24 is a suction mark as will be described later.
なお本実施形態では、周条部２４が形成されたストレート部１６（下側のストレート部１６）における上端縁の高さ位置（胴部１３の下端縁からの容器軸Ｏ方向の距離）を８ｍｍとしたときに、周条部２４の高さ位置を、例えば６．４ｍｍとすることが可能である。 In the present embodiment, the height position of the upper end edge (distance in the container axis O direction from the lower end edge of the body portion 13) of the straight portion 16 (lower straight portion 16) on which the peripheral strip portion 24 is formed is set to 8 mm. Then, the height position of the peripheral strip 24 can be set to, for example, 6.4 mm.
次に、前記インモールドラベル付き容器の製造方法について説明する。
この製造方法では、図３に示すように、金型３０を用いてインモールドラベル付き容器１０を射出成型する。
Next, a method for manufacturing the container with the in-mold label will be described.
In this manufacturing method, as shown in FIG. 3, a container 10 with an in-mold label is injection-molded using a mold 30.
金型３０は、雄型３１と、雌型３２と、キャビティ３３と、を備えている。雄型３１および雌型３２は、互いに組み合わされ、両者の間にキャビティ３３を形成する。
雄型３１は、雌型３２内に進入する進入突部３４を有する。進入突部３４は、胴部１３の内周面のうち、底部１４よりも上側に位置する部分と、底部１４の上面と、を形成する。雌型３２は、胴部１３の内周面のうち、底部１４よりも下側に位置する部分および底部１４の下面と、胴部１３の外周面と、を形成する。
The mold 30 includes a male mold 31, a female mold 32, and a cavity 33. The male 31 and the female 32 are combined with each other to form a cavity 33 between them.
The male type 31 has an approaching protrusion 34 that enters the female type 32. The approach protrusion 34 forms a portion of the inner peripheral surface of the body portion 13 located above the bottom portion 14 and an upper surface of the bottom portion 14. The female mold 32 forms a portion of the inner peripheral surface of the body portion 13 located below the bottom portion 14, the lower surface of the bottom portion 14, and the outer peripheral surface of the body portion 13.
雌型３２は、内型３５と、外型３６と、に分割される。内型３５は、進入突部３４に対向する。内型３５は、胴部１３の内周面および底部１４の下面を形成する。外型３６は、リング状に形成され、内型３５の外側に配置されている。外型３６は、胴部１３の外周面を形成する。
金型３０の内面は、第１形成部３７と、第２形成部３８と、を備えている。第１形成部３７は、ストレート部１６を形成する。第２形成部３８は、異形状部１７を形成する。第１形成部３７および第２形成部３８は、外型３６に形成されている。
The female mold 32 is divided into an inner mold 35 and an outer mold 36. The inner mold 35 faces the approaching protrusion 34. The inner mold 35 forms the inner peripheral surface of the body portion 13 and the lower surface of the bottom portion 14. The outer mold 36 is formed in a ring shape and is arranged outside the inner mold 35. The outer mold 36 forms an outer peripheral surface of the body portion 13.
The inner surface of the mold 30 includes a first forming portion 37 and a second forming portion 38. The first forming portion 37 forms a straight portion 16. The second forming portion 38 forms the irregularly shaped portion 17. The first forming portion 37 and the second forming portion 38 are formed on the outer mold 36.
金型３０には、吸引孔３９と、ゲート孔４０と、が形成されている。
吸引孔３９は、キャビティ３３の内面において第１形成部３７に開口する。吸引孔３９は、外型３６に形成されている。吸引孔３９は、外型３６の全周にわたって設けられている。吸引孔３９は、外型３６を第１分割型４１と第２分割型４２とに分割している。
ゲート孔４０は、内型３５において底部１４の下面を形成する部分に開口している。ゲート孔４０は、容器本体１１を形成する成形材料をキャビティ３３に射出する。
A suction hole 39 and a gate hole 40 are formed in the mold 30.
The suction hole 39 opens to the first forming portion 37 on the inner surface of the cavity 33. The suction hole 39 is formed in the outer mold 36. The suction hole 39 is provided over the entire circumference of the outer mold 36. The suction hole 39 divides the outer mold 36 into a first split mold 41 and a second split mold 42.
The gate hole 40 is opened in a portion of the inner mold 35 that forms the lower surface of the bottom portion 14. The gate hole 40 injects the molding material forming the container body 11 into the cavity 33.
本実施形態に係る製造方法では、第１形成部３７と第２形成部３８とにわたってインモールドラベル１２を配置する配置工程を実施する。このとき本実施形態では、帯状のインモールドラベル１２を筒状にして雌型３２内に配置する。なお、帯状のインモールドラベル１２を筒状にするのに代えて、予め筒状に形成されたインモールドラベル１２を採用することも可能である。 In the manufacturing method according to the present embodiment, an arrangement step of arranging the in-mold label 12 across the first forming portion 37 and the second forming portion 38 is carried out. At this time, in the present embodiment, the strip-shaped in-mold label 12 is formed into a tubular shape and arranged in the female mold 32. Instead of making the strip-shaped in-mold label 12 tubular, it is also possible to adopt the in-mold label 12 formed in advance into a tubular shape.
そして、雌型３２および雄型３１を組み合わせてキャビティ３３を形成する形成工程を実施する。その後、吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引した状態で、キャビティ３３に成形材料を射出する射出工程を実施する。このとき、成形材料はゲート孔４０から射出される。 Then, a forming step of forming the cavity 33 by combining the female mold 32 and the male mold 31 is carried out. Then, with the in-mold label 12 sucked from the suction hole 39, an injection step of injecting the molding material into the cavity 33 is performed. At this time, the molding material is injected from the gate hole 40.
成形材料が硬化すると、インモールドラベル付き容器１０が形成される。このインモールドラベル付き容器１０では、吸引孔３９からの吸引跡としての前記周条部２４が、ストレート部１６に形成される。
その後、インモールドラベル付き容器１０から雄型３１および雌型３２を離脱させることで、インモールドラベル付き容器１０を金型３０から取り出す。
When the molding material is cured, the container 10 with an in-mold label is formed. In the container 10 with an in-mold label, the peripheral strip portion 24 as a suction trace from the suction hole 39 is formed in the straight portion 16.
After that, the male mold 31 and the female mold 32 are separated from the in-mold labeled container 10 to take out the in-mold labeled container 10 from the mold 30.
以上説明したように、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０によれば、キャビティ３３の内面において第１形成部３７に開口する吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引した状態で、キャビティ３３に、容器本体１１を形成する成形材料を射出する。その結果、ストレート部１６に、吸引跡としての周条部２４が形成される。 As described above, according to the container 10 with the in-mold label according to the present embodiment, the cavity 33 is sucked from the suction hole 39 that opens into the first forming portion 37 on the inner surface of the cavity 33. The molding material forming the container body 11 is injected into the container body 11. As a result, the peripheral portion 24 as a suction mark is formed on the straight portion 16.
ここで第１形成部３７は、ストレート部１６を形成する。したがって、この第１形成部３７に開口する吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引することで、例えば、第２形成部３８に開口する吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引する場合などに比べて、インモールドラベル１２をキャビティ３３の内面に密着させ易くすることができる。
その結果、インモールドラベル１２をキャビティ３３の内面に、高精度に位置決めした状態で配置することができる。これにより、容器本体１１の外周面にインモールドラベル１２を精度良く貼着することが可能になり、異形状部１７とインモールドラベル１２との位置ずれを抑え、インモールドラベル１２にしわが形成されるのを抑えることができる。なお、ストレート部１６には周条部２４が形成されるものの、この周条部２４は、前記しわ等とは異なり、位置や形状、大きさを調整することが可能であり、インモールドラベル付き容器１０の外観性に与える影響を抑えることができる。
Here, the first forming portion 37 forms the straight portion 16. Therefore, as compared with the case where the in-mold label 12 is sucked from the suction hole 39 opened in the first forming portion 37, for example, the in-mold label 12 is sucked from the suction hole 39 opened in the second forming portion 38. Therefore, the in-mold label 12 can be easily brought into close contact with the inner surface of the cavity 33.
As a result, the in-mold label 12 can be placed on the inner surface of the cavity 33 in a state of being positioned with high accuracy. As a result, the in-mold label 12 can be accurately attached to the outer peripheral surface of the container body 11, the misalignment between the irregularly shaped portion 17 and the in-mold label 12 is suppressed, and the in-mold label 12 is wrinkled. It can be suppressed. Although the straight portion 16 is formed with the peripheral strip portion 24, the peripheral strip portion 24 can be adjusted in position, shape, and size unlike the wrinkles and the like, and has an in-mold label. The influence on the appearance of the container 10 can be suppressed.
また、ストレート部１６が、容器本体１１の外周面における容器軸Ｏ方向の端部に配置されている。したがって、このストレート部１６に周条部２４が形成されていても、インモールドラベル付き容器１０の外観性を確保することができる。
さらに、ストレート部１６が、容器本体１１の外周面における下端部に配置されている。したがって、このストレート部１６に周条部２４が形成されていても、インモールドラベル付き容器１０の外観性を一層確保することができる。
Further, the straight portion 16 is arranged at the end portion of the outer peripheral surface of the container body 11 in the container axis O direction. Therefore, even if the peripheral portion 24 is formed on the straight portion 16, the appearance of the container 10 with the in-mold label can be ensured.
Further, the straight portion 16 is arranged at the lower end portion on the outer peripheral surface of the container main body 11. Therefore, even if the peripheral portion 24 is formed on the straight portion 16, the appearance of the container 10 with the in-mold label can be further ensured.
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
異形状部１７は、前記実施形態に示した形態に限られない。例えば、図４から図６に示すようなインモールドラベル付き容器５０であってもよい。このインモールドラベル付き容器５０では、異形状部１７が、凹凸部５１を備えている。凹凸部５１は、容器軸Ｏ方向に延びるとともに互いに形状が異なる複数の凹部および凸部を備えている。本変形例では、周条部２４が形成されたストレート部１６における上端縁の高さ位置を６ｍｍとしたときに、周条部２４の高さ位置を、例えば５．５ｍｍとすることが可能である。
なお図４では、凹凸部５１が形成されている領域をハッチングしており、凹凸部５１の具体的な形態は図６に示している。ただし図６では、周条部２４の図示を省略している。
The irregularly shaped portion 17 is not limited to the embodiment shown in the above embodiment. For example, the container 50 with an in-mold label as shown in FIGS. 4 to 6 may be used. In the container 50 with an in-mold label, the irregularly shaped portion 17 includes an uneven portion 51. The uneven portion 51 includes a plurality of concave portions and convex portions extending in the container axis O direction and having different shapes from each other. In this modification, when the height position of the upper end edge of the straight portion 16 on which the peripheral strip portion 24 is formed is 6 mm, the height position of the peripheral strip portion 24 can be set to, for example, 5.5 mm. is there.
In FIG. 4, the region where the uneven portion 51 is formed is hatched, and the specific form of the uneven portion 51 is shown in FIG. However, in FIG. 6, the peripheral strip 24 is not shown.
ここで、図７および図８に示すような、本発明の参考例に係るインモールドラベル付き容器１００は、異形状部１７を備えていない。このインモールドラベル付き容器１００では、容器本体１１の外周面には、複数のストレート部１６が形成されている。複数のストレート部１６は、下側の第１ストレート部１０１と、上側の第２ストレート部１０２と、を備えている。 Here, the container 100 with an in-mold label according to the reference example of the present invention as shown in FIGS. 7 and 8 does not include the irregularly shaped portion 17. In the container 100 with an in-mold label, a plurality of straight portions 16 are formed on the outer peripheral surface of the container body 11. The plurality of straight portions 16 include a lower first straight portion 101 and an upper second straight portion 102.
第１ストレート部１０１は、第２ストレート部１０２よりも容器軸Ｏ方向に小さい。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、第１ストレート部１０１の容器軸Ｏに対する傾斜角度は、第２ストレート部１０２の容器軸Ｏに対する傾斜角度よりも小さい。第１ストレート部１０１と第２ストレート部１０２とは、屈曲部１０３を介して連結されている。
なお図示の例では、第１ストレート部１０１および第２ストレート部１０２はいずれも、容器軸Ｏに直交する横断面視において、正多角形状に形成されている。
The first straight portion 101 is smaller in the container axis O direction than the second straight portion 102. In the vertical cross-sectional view along the container shaft O direction, the inclination angle of the first straight portion 101 with respect to the container shaft O is smaller than the inclination angle of the second straight portion 102 with respect to the container shaft O. The first straight portion 101 and the second straight portion 102 are connected via a bent portion 103.
In the illustrated example, both the first straight portion 101 and the second straight portion 102 are formed in a regular polygonal shape in a cross-sectional view orthogonal to the container axis O.
図７および図８に示すインモールドラベル付き容器１００における第２ストレート部１０２に代えて、前記縦断面視において、径方向の内側または外側に向けて凸となる曲線状の異形状部１７を採用することで、本発明に係る変形例とすることが可能である。 Instead of the second straight portion 102 in the container 100 with the in-mold label shown in FIGS. 7 and 8, a curved irregularly shaped portion 17 that is convex inward or outward in the radial direction is adopted in the vertical cross-sectional view. By doing so, it is possible to make a modification according to the present invention.
前記実施形態では、胴部１３は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、全体として真円形状に形成されている。しかしながら、本発明はこれに限られない。例えば、胴部１３が、前記横断面視において、全体として角型に形成されていてもよい。 In the above embodiment, the body portion 13 is formed in a perfect circular shape as a whole in a cross-sectional view orthogonal to the container axis O. However, the present invention is not limited to this. For example, the body portion 13 may be formed in a square shape as a whole in the cross-sectional view.
周条部２４が、周方向の全周にわたって連続して延びていなくてもよい。例えば、周条部２４が、周方向に間欠的に設けられていてもよい。周条部２４を、環状に形成された他の形態に適宜変更することが可能である。吸引孔３９からの吸引により、インモールドラベル１２をキャビティ３３の内面に十分、密着させることができる程度、周方向に長い吸引孔３９が金型３０に形成されていて、その吸引孔３９からの吸引跡としての周条部２４が形成された構成を採用することができる。 The circumferential portion 24 does not have to extend continuously over the entire circumference in the circumferential direction. For example, the peripheral strip 24 may be provided intermittently in the circumferential direction. The peripheral strip 24 can be appropriately changed to another form formed in a ring shape. A suction hole 39 long in the circumferential direction is formed in the mold 30 so that the in-mold label 12 can be sufficiently brought into close contact with the inner surface of the cavity 33 by suction from the suction hole 39, and the suction hole 39 is formed from the suction hole 39. A configuration in which the peripheral strip 24 is formed as a suction mark can be adopted.
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be appropriately combined.
１０、５０ インモールドラベル付き容器
１１ 容器本体
１２ インモールドラベル
１６ ストレート部
１７ 異形状部
２４ 周条部
３０ 金型
３３ キャビティ
３７ 第１形成部
３８ 第２形成部
３９ 吸引孔
Ｏ 容器軸
10, 50 Container with in-mold label 11 Container body 12 In-mold label 16 Straight part 17 Deformed part 24 Circumferential part 30 Mold 33 Cavity 37 First forming part 38 Second forming part 39 Suction hole O Container shaft
Claims (6)
前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって一体に貼着されたインモールドラベルと、を備え、
前記ストレート部において前記インモールドラベルが貼着された部分には、径方向の外側に突出するとともに環状に形成され、このインモールドラベル付き容器の射出成型に用いられる金型における吸引孔の吸引跡としての周条部が形成されていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。 A straight portion extending linearly in the vertical cross-sectional view along the container axial direction and a deformed portion having a different shape from the straight portion in the vertical cross-sectional view are formed at positions different from each other in the container axial direction on the outer peripheral surface. With the container body
An in-mold label integrally attached to the straight portion and the irregularly shaped portion on the outer peripheral surface of the container body is provided.
In the straight portion, the portion to which the in-mold label is attached protrudes outward in the radial direction and is formed in an annular shape, and the suction trace of the suction hole in the mold used for injection molding of the container with the in-mold label is formed. A container with an in-mold label, which is characterized in that a peripheral portion is formed.
前記第１凹溝および前記第２凹溝はそれぞれ、このインモールドラベル付き容器を径方向から見た正面視において、容器軸方向および周方向の双方に対して傾斜する方向に沿って延び、互いに周方向に反転した形状をなし、
前記異形状部には、前記第１凹溝および前記第２凹溝により、前記正面視で矩形状を呈する単位構成面部が複数区画され、
各前記単位構成面部は、前記正面視で周方向に長い菱形状を呈していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインモールドラベル付き容器。 A plurality of first concave grooves extending along one direction and a plurality of second concave grooves extending along the other direction intersecting the one direction are formed in the irregularly shaped portion.
The first concave groove and the second concave groove extend in a direction in which the container with the in-mold label is inclined with respect to both the axial direction and the circumferential direction of the container with the in-mold label when viewed from the radial direction, and extend from each other. It has a shape that is inverted in the circumferential direction,
In the irregularly shaped portion, a plurality of unit-constituting surface portions having a rectangular shape when viewed from the front are partitioned by the first concave groove and the second concave groove.
The container with an in-mold label according to any one of claims 1 to 4, wherein each unit-constituting surface portion has a diamond shape that is long in the circumferential direction in the front view.
前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付き容器を、キャビティを有する金型を用いて射出成型するインモールドラベル付き容器の製造方法であって、
前記キャビティの内面において前記ストレート部を形成する第１形成部と、前記異形状部を形成する第２形成部と、にわたって前記インモールドラベルを配置する配置工程と、
前記キャビティの内面において前記第１形成部に開口する吸引孔から前記インモールドラベルを吸引した状態で、前記キャビティに、前記容器本体を形成する成形材料を射出する射出工程と、を有し、
前記射出工程では、前記ストレート部において前記インモールドラベルが貼着された部分に、前記吸引孔の吸引跡としての周条部が、径方向の外側に突出するとともに環状に形成されることを特徴とするインモールドラベル付き容器の製造方法。 A straight portion extending linearly in a vertical cross-sectional view along the container axial direction and a deformed portion having a different shape from the straight portion in the vertical cross-sectional view are formed at positions different from each other in the container axial direction on the outer peripheral surface. With the container body
With an in-mold label, a container with an in-mold label having the straight portion and the in-mold label affixed over the irregularly shaped portion on the outer peripheral surface of the container body is injection-molded using a mold having a cavity. It ’s a container manufacturing method.
An arrangement step of arranging the in-mold label over a first forming portion that forms the straight portion on the inner surface of the cavity and a second forming portion that forms the irregularly shaped portion.
It has an injection step of injecting a molding material for forming the container body into the cavity in a state where the in-mold label is sucked from a suction hole opened in the first forming portion on the inner surface of the cavity.
The injection step is characterized in that, in the straight portion to which the in-mold label is attached, a circumferential portion as a suction trace of the suction hole protrudes outward in the radial direction and is formed in an annular shape. A method for manufacturing a container with an in-mold label.
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