JPH0544104Y2 - - Google Patents
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- JPH0544104Y2 JPH0544104Y2 JP3882489U JP3882489U JPH0544104Y2 JP H0544104 Y2 JPH0544104 Y2 JP H0544104Y2 JP 3882489 U JP3882489 U JP 3882489U JP 3882489 U JP3882489 U JP 3882489U JP H0544104 Y2 JPH0544104 Y2 JP H0544104Y2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、プラスチツクレンズの注型重合法に
用いられるガスケツトに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a gasket used in a cast polymerization method for plastic lenses.
プラスチツクレンズを成形するための注型重合
法は既に知られており、例えば、1986年５月22日
発行、メデイカル葵出版「眼鏡」記載の注型重合
法の場合には、ガラス母型のモールド上型および
モールド下型とを組み合わせたレンズ注型によつ
て、ジエチレングリコールビスアリルカーボネイ
ト製レンズを成形する。
The cast polymerization method for molding plastic lenses is already known; for example, in the case of the cast polymerization method described in "Gegane" published by Medical Aoi Publishing, May 22, 1986, a glass matrix mold is used. A lens made of diethylene glycol bisallyl carbonate is molded by lens casting using a combination of an upper mold and a lower mold.
この注型重合法に用いられるガスケツトとして
は、モールド上型とモールド下型を嵌挿保持でき
る大きさの内周面を有し、この内周面に、その円
周方向にリング状突起帯を形成したものが知られ
ている（例えば実開昭55−134224号公報参照）。
このガスケツト自体は射出成形により一体成形さ
れる。 The gasket used in this cast polymerization method has an inner circumferential surface large enough to fit and hold the upper mold and lower mold, and a ring-shaped projection band is formed on the inner circumferential surface in the circumferential direction. Those formed are known (see, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 134224/1983).
The gasket itself is integrally molded by injection molding.
しかしながら、レンズ注型重合法では、プラス
チツクレンズの種類（特にレンズの厚さ）に応じ
て、ガスケツトを多種類準備する必要があるた
め、前記従来のガスケツトの場合には、ガスケツ
トを製造する射出成形型を多数必要とし、ガスケ
ツトの製造コストが高いという欠点があつた。
However, in the lens casting polymerization method, it is necessary to prepare many types of gaskets depending on the type of plastic lens (particularly the thickness of the lens). The drawback is that many molds are required and the manufacturing cost of the gasket is high.
本考案は、かかる問題点を解消するためになさ
れたものであり、その目的は、製造用の射出成形
型の数が少なくて済み、安価なガスケツトを提供
することである。 The present invention was devised to solve these problems, and its purpose is to provide an inexpensive gasket that requires fewer injection molds for production.
前記の課題を解決するために、本考案によるプ
ラスチツクレンズ注型用ガスケツトは、互いに嵌
合される筒状の外側ガスケツトと内側ガスケツト
とからなり、外側ガスケツトの外側にモノマー注
入口が形成され、この注入口の底部と連通する貫
通穴が外側ガスケツトの壁部に半径方向に形成さ
れ、内側ガスケツトが外側ガスケツトの内周面に
密着嵌挿される円環部を有し、この円環部の外周
面に、上下方向に延びる溝が形成され、外側ガス
ケツトと内側ガスケツトを互いに嵌合させたとき
に、前記溝が外側ガスケツトの壁部に形成された
前記貫通穴と連通し、円環部の上端面がモールド
上型を接触支持し、下端面がモールド下型を接触
支持し、円環部の上側部分が切断可能であること
を特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the gasket for plastic lens casting according to the present invention consists of a cylindrical outer gasket and an inner gasket that are fitted into each other, and a monomer injection port is formed on the outside of the outer gasket. A through hole communicating with the bottom of the injection port is formed in the wall of the outer gasket in a radial direction, and the inner gasket has an annular portion that is tightly fitted into the inner peripheral surface of the outer gasket. A groove extending in the vertical direction is formed in the gasket, and when the outer gasket and the inner gasket are fitted together, the groove communicates with the through hole formed in the wall of the outer gasket, and the upper end surface of the annular portion The mold is characterized in that the upper part of the ring contacts and supports the upper mold, the lower end surface contacts and supports the lower mold, and the upper part of the annular part is cuttable.
次に、図を参照して本考案の実施例を詳細に説
明する。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、本考案の実施例によるプラスチツク
レンズ注型用ガスケツトの平面図、第２図は第１
図のガスケツトの−線に沿つた縦断面図であ
る。第１図および第２図に示すように、本考案の
ガスケツト１は、互いに嵌合する筒状の外側ガス
ケツト２と内側ガスケツト３からなつている。ガ
スケツト１の材料はポリエチレン系樹脂、特にポ
リエチルアクリレート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体である。プラスチツクレンズ製造の際ガス
ケツト１には、第２図において二点鎖線で示すよ
うに、モールド上型４とモールド下型５が装着さ
れる。なお、モールド上型４は、それとモールド
下型５の間のキヤビテイ６にレンズの材料である
モノマーを注入するときの、少し浮かした状態が
示してある。 FIG. 1 is a plan view of a gasket for plastic lens casting according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the gasket shown in the figure along the - line. As shown in FIGS. 1 and 2, the gasket 1 of the present invention consists of a cylindrical outer gasket 2 and an inner gasket 3 that fit into each other. The material of the gasket 1 is polyethylene resin, especially polyethyl acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer. When manufacturing a plastic lens, an upper mold 4 and a lower mold 5 are attached to the gasket 1, as shown by two-dot chain lines in FIG. The upper mold 4 is shown in a slightly floating state when monomer, which is a lens material, is injected into the cavity 6 between it and the lower mold 5.
外側ガスケツト２は、小径の上側円環部７と、
大径の下側円環部８とからなり、この両円環部
７，８は互いに連結されている。上側円環部７の
外側には、モノマーを注入するための二つの注入
口９が直径方向に対向する位置に形成されてい
る。この注入口９は、上側円環部７の外周面と注
入口外壁１０の内面とによつて形成されている。
注入口外壁１０の内面はその下側部分が傾斜して
おり、そのため注入口９は下方へ向かつて先細に
なつている。注入口９の底の範囲において、上側
円環部７の外周面には、切り欠き１２が形成され
ている。更に、切り欠き１２のすぐ下には、上側
円環部７を半径方向に貫通する貫通穴１３が形成
されている。この貫通穴１３は、半径方向内側
（上側円環部７の内側）から見ると、長方形の形
をしている。この貫通穴１３によつて、注入口９
は、内側ガスケツト３の上側円環部１５外周面に
形成された後述の溝１７と連通する。上側円環部
７は、モールド上型４の外周面を嵌挿保持するた
めに、その内径がモールド上型４の直径と同じに
なつている。 The outer gasket 2 includes a small-diameter upper annular portion 7;
The lower annular portion 8 has a large diameter, and the annular portions 7 and 8 are connected to each other. Two injection ports 9 for injecting monomer are formed on the outside of the upper annular portion 7 at diametrically opposed positions. The injection port 9 is formed by the outer peripheral surface of the upper annular portion 7 and the inner surface of the injection port outer wall 10.
The inner surface of the inlet outer wall 10 is sloped at its lower portion, so that the inlet 9 tapers downwardly. A notch 12 is formed in the outer peripheral surface of the upper annular portion 7 in the bottom region of the injection port 9 . Furthermore, a through hole 13 is formed immediately below the notch 12 to penetrate the upper annular portion 7 in the radial direction. This through hole 13 has a rectangular shape when viewed from the inside in the radial direction (the inside of the upper annular portion 7). This through hole 13 allows the injection port 9
communicates with a groove 17, which will be described later, formed on the outer peripheral surface of the upper annular portion 15 of the inner gasket 3. The upper annular portion 7 has an inner diameter that is the same as the diameter of the upper mold 4 in order to fit and hold the outer peripheral surface of the upper mold 4 .
外側ガスケツト２の下側円環部８は、上側円環
部７よりも直径が大であり、その下端部には、そ
の外周面から突出した突起部１４が２個形成され
ている。この突起部１４は、前記注入口９と同様
に、直径方向に対向する位置に設けられている。
突起部１４は、キヤビテイ６の形成には直接関与
しないが、ガスケツト１を用いてプラスチツクレ
ンズを成形するときに、乱視レンズの乱視軸方向
を示すため、あるいはレンズのレイアウト、ガス
ケツトの型名の区分等のために利用することがで
きる。 The lower annular portion 8 of the outer gasket 2 has a larger diameter than the upper annular portion 7, and two protrusions 14 protruding from its outer peripheral surface are formed at its lower end. Similar to the injection port 9, the projections 14 are provided at positions facing each other in the diametrical direction.
The protrusion 14 is not directly involved in the formation of the cavity 6, but is used to indicate the astigmatic axis direction of the astigmatic lens when molding a plastic lens using the gasket 1, or to indicate the lens layout or the classification of the gasket model name. It can be used for etc.
前記の内側ガスケツト３は互いに連結された小
径の上側円環部１５と大径の下側円環部１６とか
らなつている。内側ガスケツト３と外側ガスケツ
ト２を互いに嵌合させたときに、上側円環部１５
は外側ガスケツト２の上側円環部７に嵌合し、下
側円環部１６は外側円環部２の下側円環部８に嵌
合する。 The inner gasket 3 is composed of a small-diameter upper annular portion 15 and a large-diameter lower annular portion 16 which are connected to each other. When the inner gasket 3 and the outer gasket 2 are fitted together, the upper annular portion 15
fits into the upper annular portion 7 of the outer gasket 2, and the lower annular portion 16 fits into the lower annular portion 8 of the outer annular portion 2.
上側円環部１５の外周面には、上下方向に延び
る溝１７が二つ形成されている。この溝１７は第
１図に示すように、断面がほぼ長方形であり、そ
して注入口９と同様に、直径方向に対向する位置
に配置され、外側ガスケツト２の前記貫通穴１３
と連通している。従つて、プラスチツクレンズの
材料であるモノマーは、注入口９から貫通穴１３
と溝１７を経てキヤビテイ６内へ流入可能であ
る。 Two grooves 17 extending in the vertical direction are formed on the outer peripheral surface of the upper annular portion 15. This groove 17 is approximately rectangular in cross-section, as shown in FIG.
It communicates with Therefore, the monomer that is the material of the plastic lens flows from the injection port 9 to the through hole 13.
and can flow into the cavity 6 through the groove 17.
上側円環部１５の上端面１８はモールド上型４
の外縁部分を支持し、下端面１９はモールド下型
５の外縁部分を支持する。従つて、上側円環部１
５の内面、モールド上型４の下面およびモールド
下型５の上面によつて、キヤビテイ６が形成され
る。上側円環部１５の上端面１８と下端面１９の
間隔は、成形されるプラスチツクレンズの厚さを
決定する。 The upper end surface 18 of the upper annular portion 15 is connected to the upper mold 4
The lower end surface 19 supports the outer edge portion of the lower mold 5. Therefore, the upper annular portion 1
A cavity 6 is formed by the inner surface of the mold 5, the lower surface of the upper mold 4, and the upper surface of the lower mold 5. The distance between the upper end surface 18 and the lower end surface 19 of the upper annular portion 15 determines the thickness of the plastic lens to be molded.
この上側円環部１５は筒状であるため、射出成
形後、カツタやフライス盤によつて容易に切断可
能である。内側ガスケツト３を射出成形するとき
に、上側円環部１５の上下方向の長さを長めに成
形し、その後カツタやフライス盤を用いて、円環
部１５の上側部分を成型されるレンズのコバ厚に
応じて切除し、所望の長さになるようにする。そ
れによつて、異なる厚さのレンズに対応する内側
ガスケツト３が得られる。このように、円環部１
５の切断によつて内側ガスケツトを多種類製作す
ることができるので、内側ガスケツト３の製作用
射出成形型は１個で済む。従つて、型コストが非
常に安価である。 Since this upper annular portion 15 is cylindrical, it can be easily cut with a cutter or milling machine after injection molding. When injection molding the inner gasket 3, the length of the upper annular part 15 in the vertical direction is made longer, and then using a cutter or a milling machine, the upper part of the annular part 15 is formed to have a thickness of the edge of the lens to be molded. Cut accordingly to reach the desired length. Thereby an inner gasket 3 is obtained which accommodates lenses of different thicknesses. In this way, the annular part 1
Since many types of inner gaskets can be manufactured by cutting 5, only one injection mold is required for manufacturing the inner gasket 3. Therefore, the mold cost is very low.
内側ガスケツト３の下側円環部１６は、モール
ド下型５を保持できるように内径が定められ、そ
して前記突起部１４と同様な突起部２０をその下
端に備えている。 The lower annular portion 16 of the inner gasket 3 has an inner diameter determined so as to be able to hold the lower mold 5, and is provided with a protrusion 20 similar to the protrusion 14 at its lower end.
上記構造のガスケツト１は次のようにして使用
される。先ず、第２図に示すように、モールド上
型４を円環部１５の上端面１８から少し浮かした
状態で、注入口９にモノマーを注入する。この注
入は自動注入装置によつて自動的に計量されて行
われる。注入口９内のモノマーは切り欠き１２、
貫通穴１３および溝１７を経てキヤビテイ６に達
する。その際、一方の注入口９から注入し、他方
の注入口９から吸引してエア抜きを行うと有利で
ある。モノマーがキヤビテイ６に一定量充填され
るた後で、モールド上型４を押下げて、円環部１
５の上端面１８に接触させる。この状態で、モノ
マーを重合させて成型する。 The gasket 1 having the above structure is used in the following manner. First, as shown in FIG. 2, monomer is injected into the injection port 9 while the upper mold 4 is slightly lifted from the upper end surface 18 of the annular portion 15. This injection is automatically metered and performed by an automatic injection device. The monomer in the injection port 9 has a notch 12,
It reaches the cavity 6 via the through hole 13 and the groove 17. In this case, it is advantageous to inject through one injection port 9 and perform suction through the other injection port 9 to remove air. After a certain amount of monomer is filled into the cavity 6, the upper mold 4 is pushed down and the annular part 1 is filled.
5. The upper end surface 18 of the In this state, the monomer is polymerized and molded.
本考案は、プラスチツクレンズ注型用ガスケツ
トを、互いに嵌合する外側ガスケツトと内側ガス
ケツトの二つの部分を分け、レンズの厚さを決め
る円環部を内側ガスケツトに形成し、この円環部
の上端部分を切断可能とした。それにより、異な
る厚さのレンズを成型するときに、外側ガスケツ
トは共用可能であり、また内側ガスケツトは円環
部の部分切断によつてレンズの厚さに合わせて多
種類用意することができる。従つて、ガスケツト
製作用の射出成形型は、外側ガスケツト用と内側
ガスケツト用の２種類で済むので、型コストが非
常に安価である。
In the present invention, a gasket for casting a plastic lens is divided into two parts, an outer gasket and an inner gasket, which fit into each other, and an annular part that determines the thickness of the lens is formed on the inner gasket, and the upper end of this annular part is Parts can be cut. Thereby, when molding lenses of different thicknesses, the outer gasket can be used in common, and the inner gasket can be prepared in a variety of types according to the thickness of the lens by partially cutting the annular portion. Therefore, since only two types of injection molding molds are required for producing the gasket, one for the outer gasket and the other for the inner gasket, the mold cost is extremely low.
第１図は、本考案の実施例によるプラスチツク
レンズ注型用ガスケツトの平面図、第２図は第１
図のガスケツトの−線に沿つた縦断面図であ
る。
１……ガスケツト、２……上部ガスケツト、３
……下部ガスケツト、４……モールド上型、５…
…モールド下型、６……キヤビテイ、７，１５…
…上側円環部、８，１６……下側円環部、９……
注入口、１０……注入口外壁、１２……切り欠
き、１３……貫通穴、１４，２０……突起部、１
７……溝、１８……上端面、１９……下端面。
FIG. 1 is a plan view of a gasket for plastic lens casting according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the gasket shown in the figure along the - line. 1...Gasket, 2...Upper gasket, 3
...Lower gasket, 4...Mold upper die, 5...
...Mold lower die, 6...Cavity, 7,15...
...Upper annular part, 8, 16...Lower annular part, 9...
Inlet, 10...Outer wall of inlet, 12...Notch, 13...Through hole, 14, 20...Protrusion, 1
7...Groove, 18...Upper end surface, 19...Lower end surface.
Claims (1)
ガスケツトとからなり、 外側ガスケツトの外側にモノマー注入口が形成
され、この注入口の底部と連通する貫通穴が外側
ガスケツトの壁部に半径方向に形成され、 内側ガスケツトが外側ガスケツトの内周面に密
着嵌挿される円環部を有し、この円環部の外周面
に、上下方向に延びる溝が形成され、外側ガスケ
ツトと内側ガスケツトを互いに嵌合させたとき
に、前記溝が外側ガスケツトの壁部に形成された
前記貫通穴と連通し、円環部の上端面がモールド
上型を接触支持し、下端面がモールド下型を接触
支持し、円環部の上側部分が切断可能であること
を特徴とする、プラスチツクレンズ注型用ガスケ
ツト。[Claim for Utility Model Registration] Consisting of a cylindrical outer gasket and an inner gasket that are fitted into each other, a monomer injection port is formed on the outside of the outer gasket, and a through hole that communicates with the bottom of the injection port is the outer gasket. The inner gasket has an annular part formed in the radial direction on the wall of the outer gasket, and the inner gasket is tightly fitted into the inner circumferential surface of the outer gasket. When the gasket and the inner gasket are fitted together, the groove communicates with the through hole formed in the wall of the outer gasket, the upper end surface of the annular portion contacts and supports the upper mold, and the lower end surface contacts and supports the upper mold. A gasket for casting a plastic lens, which contacts and supports a lower mold, and is characterized in that the upper part of the annular part is cuttable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3882489U JPH0544104Y2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3882489U JPH0544104Y2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127413U JPH02127413U (en) | 1990-10-19 |
| JPH0544104Y2 true JPH0544104Y2 (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=31547179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3882489U Expired - Lifetime JPH0544104Y2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544104Y2 (en) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP3882489U patent/JPH0544104Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127413U (en) | 1990-10-19 |
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