JP2020175929A - Sealing device for packaging paper bag container and sealing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装用紙袋容器の封緘装置及び封緘方法に関する。 The present invention relates to a sealing device and a sealing method for a wrapping paper bag container.
包装用の紙袋であるクラフト紙袋は、クラフト原紙を１層又は多層として製袋したものである。また、最内層にポリフィルムやラミネートフィルム及び強化クラフト紙等を用いたものもある。包装用の紙袋容器は、クラフト原紙を筒状としたチューブ本体の少なくとも一端部を封緘した片底袋と、下端開口部及び上端開口部である開口部の両方を封緘した両底ばり袋がある。 A kraft paper bag, which is a paper bag for wrapping, is a kraft base paper made in one layer or multiple layers. In addition, there are some that use a poly film, a laminated film, reinforced kraft paper, or the like for the innermost layer. Paper bag containers for wrapping include a single-bottomed bag in which at least one end of a tube body made of kraft base paper is sealed, and a double-bottomed bag in which both the lower end opening and the upper end opening are sealed. ..
紙袋の口部を封緘する装置として、特許文献１に記載の袋口部自動封緘装置が知られている。この袋口部自動封緘装置は、ベルトコンベヤ装置に載置された紙袋の口部を両側から一対のエンドレスベルトにより挟み、口部の扁平状態を維持し得るようにすると共に紙袋の口部が安定して正確な経路を通るようにしたものである。この一対のエンドレスベルトは離型紙除去位置における短区間だけに設置されている。また、エンドレスベルトは、始端側及び終端側にそれぞれプーリ（駆動用プーリ）が回転可能に設置されている。 As a device for sealing the mouth of a paper bag, the automatic bag mouth sealing device described in Patent Document 1 is known. This automatic bag mouth sealing device sandwiches the mouth of the paper bag mounted on the belt conveyor device from both sides with a pair of endless belts so that the flat state of the mouth can be maintained and the mouth of the paper bag is stable. This is to take the correct route. This pair of endless belts is installed only in a short section at the release paper removal position. Further, in the endless belt, pulleys (drive pulleys) are rotatably installed on the start end side and the end side, respectively.
また、コンベヤーに載置され、充填袋の上側の袋口を一対の挟持ベルトによって挟持し、順次給送する充填袋口閉鎖装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。この一対の挟持ベルトは、充填袋の上側の袋口の部分を挟持し、ミシン手前に配置された一対の案内板へ案内するものであり、ミシン縫製される際は、袋口は案内板により密着状態に閉鎖される。 Further, there is known a filling bag opening closing device that is placed on a conveyor, sandwiches the upper bag opening of the filling bag with a pair of holding belts, and sequentially feeds the bag (see, for example, Patent Document 2). The pair of holding belts hold the upper bag opening portion of the filling bag and guide the bag to a pair of guide plates arranged in front of the sewing machine. When sewing the sewing machine, the bag opening is provided by the guide plate. Closed in close contact.
また、筒状の袋素材の底部となる端部を折り曲げ、シールする底部融着部を備えた袋端部シール装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。この袋端部シール装置は、載置台に載せた袋素材を移送ベルトにより移送すると共に、底部融着部に設けられた上下一対の無端チェーンコンベアにより底部を挟持し移送するようになっている。 Further, there is known a bag end sealing device provided with a bottom fusion portion for bending and sealing the bottom end of a tubular bag material (see, for example, Patent Document 3). In this bag end sealing device, the bag material placed on the mounting table is transferred by a transfer belt, and the bottom is sandwiched and transferred by a pair of upper and lower endless chain conveyors provided on the bottom fusion portion.
このように、紙袋容器の開口部の封緘装置は、紙袋容器をコンベアに載置して搬送すると共に、コンベアと等速で移動する挟持装置により紙袋容器の開口部を挟持し封緘を行う。紙袋容器の開口部を挟持する挟持部材として、特許文献１の一対のエンドレスベルト、特許文献２の一対の挟持ベルト、特許文献３の一対の無端チェーンコンベアがあり、その他、内曲りローラチェーン、Ｖベルト、平ベルト、タイミングベルト等を用いたものもある。 In this way, the sealing device for the opening of the paper bag container places the paper bag container on the conveyor and conveys it, and at the same time, the opening of the paper bag container is sandwiched and sealed by the holding device that moves at a constant speed with the conveyor. As a holding member for holding the opening of the paper bag container, there are a pair of endless belts of Patent Document 1, a pair of holding belts of Patent Document 2, a pair of endless chain conveyors of Patent Document 3, and an inward bending roller chain, V. Some use belts, flat belts, timing belts, etc.
特許文献１のエンドレスベルト、特許文献２の挟持ベルト、その他Ｖベルトや平ベルトを使用した場合には、長時間の使用又は季節による環境（温度・湿度）変化により、ベルト張力が緩みベルトと駆動プーリにスリップが発生して不安定なベルト走行となり、紙袋の搬送のタイミングにズレ・誤差が生じて搬送が不安定となり封緘成形不良の問題があった。 When the endless belt of Patent Document 1, the holding belt of Patent Document 2, and other V-belts and flat belts are used, the belt tension loosens due to long-term use or changes in the environment (temperature / humidity) due to the season, and the belt is driven. Slip occurred in the pulley, resulting in unstable belt running, and there was a problem that the timing of transporting the paper bag was deviated and an error occurred, the transport became unstable, and the sealing molding was defective.
特許文献３の無端チェーンコンベアや、図１７に示す内曲りローラチェーンを使用した場合には、ローラチェーンのブッシュに回転が生じることから、摩擦を吸収するために定期的な給油が必要であり、給油した油が製品である紙袋に飛散（落下）して不良品となる場合があった。また、長期間の使用によるローラチェーンのピンとブッシュの摺動面の摩耗により、隙間ができて送袋間隔ピッチ（ローラチェーンピッチ間×リンク数）の伸びが大きくなり、一定間隔での紙袋容器の搬送に誤差が生じることにより、封緘成形不良となる場合があった。また、内曲りローラチェーンで搬送する紙袋容器の挿入口は、紙袋容器がスムーズに挿入される様に傾斜を設けているが、内曲りローラチェーンと搬送する紙袋容器が接触するアタッチメント面には若干の隙間があり、内曲りローラチェーンの隙間に搬送する紙袋容器が食い込んだり、ローラチェーンの弛みや、関連する送袋装置の搬送速度との同期誤差（ズレ）が発生して、内曲りローラチェーンのアタッチメントの隙間に紙袋容器が食い込むことにより紙袋容器に傷が付いて不良品となる場合があった。また、内曲りローラチェーンの材質は鋼材のため、長期間使用していると錆びる欠点があり、運転操業中にローラチェーンからの錆び（鉄粉）が紙袋容器に付着して、不良品扱いとなるという問題があった。また、紙袋容器の底部を封緘する前工程での内層シール装置では、熱シールバーの側面近くに配設された内曲りローラチェーンが加熱され、紙袋容器の内側が疑似溶着状態となり、紙袋容器の内容量不足や、強度不足により充填物が漏れる虞れがあった。また、内曲りローラチェーンの加熱・冷却の繰り返しによる伸び及び錆びが増長されるという問題があった。また、ローラチェーンは定期的な張ましなどのメンテナスを怠ると、騒音が大きくなるなど、早期損傷トラブルの原因になっていた。 When the endless chain conveyor of Patent Document 3 or the inwardly bent roller chain shown in FIG. 17 is used, the bush of the roller chain rotates, so that regular refueling is required to absorb friction. In some cases, the refueled oil was scattered (dropped) on the paper bag, which is the product, and became a defective product. In addition, due to wear of the sliding surface of the roller chain pin and bush due to long-term use, a gap is created and the bag feeding interval pitch (between the roller chain pitch x number of links) increases, and the paper bag container at regular intervals Due to an error in transportation, there was a case where the sealing molding was defective. In addition, the insertion port of the paper bag container transported by the inner curved roller chain is inclined so that the paper bag container can be smoothly inserted, but the attachment surface where the inner curved roller chain and the paper bag container transported are in contact with each other is slightly. The paper bag container to be transported to the gap of the inner bending roller chain bites into the gap of the inner bending roller chain, the roller chain is loosened, and a synchronization error (misalignment) with the conveying speed of the related bag feeding device occurs. When the paper bag container bites into the gap of the attachment, the paper bag container may be scratched and become a defective product. In addition, since the material of the inner bending roller chain is steel, it has the drawback of rusting after long-term use, and rust (iron powder) from the roller chain adheres to the paper bag container during operation and is treated as a defective product. There was a problem of becoming. Further, in the inner layer sealing device in the previous step of sealing the bottom of the paper bag container, the inner bending roller chain arranged near the side surface of the heat seal bar is heated, and the inside of the paper bag container becomes a pseudo-welded state, and the paper bag container There was a risk that the filling material would leak due to insufficient content or insufficient strength. In addition, there is a problem that elongation and rust are increased due to repeated heating and cooling of the inwardly bent roller chain. In addition, if maintenance such as regular tensioning is neglected, the roller chain becomes loud and causes early damage troubles.
タイミングベルトでの紙袋容器の搬送は、駆動用タイミングプーリの他に、紙袋容器を挟持して搬送するタイミングベルトの位置決め用タイミングプーリを複数使用することでスリップすることなく紙袋を搬送することができるが、位置決め用タイミングプーリに取り付けたタイミングベルトの蛇行防止のフランジがタイミングベルトの外径寸法より大きくなっているため、そのまま使用すると搬送する紙袋にフランジが接触し、紙袋容器に筋状の傷が付き不良品となってしまう。そのため、フランジ外径寸法をタイミングベルト外径より若干小径に削って使用しているが、タイミングベルトの張力の緩み等でタイミングベルトがタイミングプーリより脱落して蛇行することがあり、そのような場合には、製袋装置を一時停止する必要があるため生産性の低下を招いていた。また、タイミングベルトの両側に駆動用タイミングプーリを設け、位置決め用タイミングプーリを使用しない場合には、紙袋容器をタイミングベルトでニップして搬送すると、高速運転のとき駆動用タイミングプーリの送りピッチによる影響で振動が発生するという問題があった。 When transporting a paper bag container with a timing belt, the paper bag can be transported without slipping by using a plurality of timing belt positioning timing pulleys that sandwich and transport the paper bag container in addition to the drive timing pulley. However, since the anti-serpentine flange of the timing belt attached to the positioning timing pulley is larger than the outer diameter of the timing belt, if it is used as it is, the flange will come into contact with the paper bag to be transported, causing streaky scratches on the paper bag container. It will be a defective product. Therefore, the outer diameter of the flange is cut slightly smaller than the outer diameter of the timing belt, but the timing belt may fall off from the timing pulley and meander due to loosening of the tension of the timing belt. Since it was necessary to suspend the bag making device, the productivity was lowered. In addition, if drive timing pulleys are provided on both sides of the timing belt and the paper bag container is niped with the timing belt and conveyed when the positioning timing pulley is not used, the effect of the feed pitch of the drive timing pulley during high-speed operation There was a problem that vibration was generated in the belt.
また、一般的に吸湿を嫌う内容物（食品、化学薬品等）を充填する紙袋容器の場合、紙袋容器の最内層にポリフィルム又はラミネートフィルムを用い、開口部の全幅に亘り所定のシール幅（７ｍｍ〜１２ｍｍ程度）で熱シールをして封緘している。紙袋容器の搬送速度にバラツキが発生すると、熱シール時の熱伝達が不均一となり、封緘シールのバラツキが発生して封緘不良となってしまう。また、紙袋容器の底部を封緘する補強紙（クレープテープ）をミシン縫いする際に紙袋の搬送速度にバラツキが発生すると、補強紙（クレープテープ）の長さにバラツキが発生し、封緘強度不足となり、物流搬送過程で破袋して充填した内容物が漏れる虞もある。さらに、熱シール及びミシン縫い後に封緘部の強度アップと密封性の向上を目的として、封緘部をオーバテープで覆う場合に、紙袋容器の搬送速度にバラツキが発生すると、オーバテープの切断長及び接着強度にバラツキが発生し、内容物が漏れる危険性がある。そのため、搬送手段は前後する作業工程に支障がないように連続又は等間隔で断続に正確な搬送が要求されている。 Further, in the case of a paper bag container filled with contents (food, chemicals, etc.) that generally dislike moisture absorption, a poly film or a laminated film is used for the innermost layer of the paper bag container, and a predetermined seal width (a predetermined seal width) is used over the entire width of the opening. It is sealed with a heat seal (about 7 mm to 12 mm). If the transport speed of the paper bag container varies, the heat transfer during heat sealing becomes non-uniform, and the sealing seal varies, resulting in poor sealing. In addition, if the transport speed of the paper bag varies when sewing the reinforcing paper (crepe tape) that seals the bottom of the paper bag container, the length of the reinforcing paper (crepe tape) varies, resulting in insufficient sealing strength. , There is a risk that the contents filled by breaking the bag during the distribution transportation process will leak. Furthermore, when the sealing part is covered with overtape for the purpose of increasing the strength and sealing performance of the sealing part after heat sealing and sewing, if the transport speed of the paper bag container varies, the cutting length and adhesion of the overtape will occur. There is a risk that the contents will leak due to variations in strength. Therefore, the transport means is required to carry accurately continuously or intermittently at regular intervals so as not to interfere with the back and forth work processes.
そこで、本発明は以上の問題点を解決し、紙袋に傷や汚れを付けることなく、所定の速度で紙袋容器を搬送し、開口部や底部を封緘する封緘装置及び封緘方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the above problems and provides a sealing device and a sealing method for transporting a paper bag container at a predetermined speed and sealing the opening and the bottom without damaging the paper bag. The purpose.
本発明に係る包装用紙袋容器の封緘装置は、内容物を充填した包装用紙袋容器を立てた状態で搬送する搬送コンベア装置と、前記包装用紙袋容器を挟持するニップ装置と、前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する開口部封緘装置と、を備える封緘装置であって、前記ニップ装置は、前記包装用紙袋容器を水平方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする。 The wrapping paper bag container sealing device according to the present invention includes a transport conveyor device that conveys the wrapping paper bag container filled with contents in an upright state, a nip device that sandwiches the wrapping paper bag container, and the wrapping paper bag. A sealing device including an opening sealing device that seals an opening of a container, wherein the nip device includes a pair of timing belts that horizontally hold the wrapping paper bag container and the pair of timing belts. The plurality of guide rolls urging in the direction of holding the wrapping paper bag container are provided, the timing belt is formed in an endless annular shape, and a plurality of tooth portions parallel to each other in the circumferential direction are formed on the inner surface portion of the timing belt. A groove extending in the circumferential direction is formed, the guide roll is formed with a convex portion protruding outward, and the convex portion is arranged in the groove portion.
また、本発明に係る包装用紙袋容器の封緘装置は、包装用紙袋容器を構成する筒状のチューブ本体を寝かせた状態で載置する載置台部と、前記チューブ本体を挟持するニップ装置と、前記チューブ本体の底部を封緘する底部封緘装置と、を備える封緘装置であって、前記ニップ装置は、前記チューブ本体を上下方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする。 Further, the wrapping paper bag container sealing device according to the present invention includes a mounting base for placing the tubular tube body constituting the wrapping paper bag container in a laid state, a nip device for sandwiching the tube body, and the like. A sealing device including a bottom sealing device that seals the bottom of the tube body, wherein the nip device includes a pair of timing belts that sandwich the tube body in the vertical direction and the pair of timing belts. The timing belt is formed in an endless annular shape, and a plurality of tooth portions parallel to each other in the circumferential direction and the circumferential direction are provided on the inner surface portion of the timing belt, which comprises the plurality of guide rolls urging in the direction of sandwiching the timing belt. A groove extending into the groove is formed, the guide roll is formed with a convex portion protruding outward, and the convex portion is arranged in the groove.
また、本発明に係る包装用紙袋容器の封緘方法は、内容物を充填した包装用紙袋容器を立てた状態で搬送コンベア装置に載置すると共に、前記包装用紙袋容器を一対の無端環状のタイミングベルトで水平方向に挟持して搬送し、前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する封緘方法であって、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢することを特徴とする。 Further, in the method for sealing the wrapping paper bag container according to the present invention, the wrapping paper bag container filled with the contents is placed on the transport conveyor device in an upright state, and the wrapping paper bag container is placed in a pair of endless annular timings. It is a sealing method in which the opening of the wrapping paper bag container is sealed by sandwiching and transporting the wrapping paper bag in the horizontal direction with a belt. The inner surface of the timing belt has a plurality of teeth parallel to each other in the circumferential direction and the circumference. A groove extending in the direction and a convex portion formed so as to project from a rotatable guide roll for urging the timing belt are arranged in the groove, and the timing belt is attached to the wrapping paper bag by the guide roll. It is characterized by urging in the direction of holding the container.
また、本発明に係る包装用紙袋容器の封緘方法は、包装用紙袋容器を構成する筒状のチューブ本体を寝かせた状態で載置台部に載置すると共に、前記チューブ本体を一対の無端環状のタイミングベルトで上下方向に挟持して搬送し、前記チューブ本体の底部を封緘する封緘方法であって、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢することを特徴とする。 Further, in the method for sealing the wrapping paper bag container according to the present invention, the tubular tube main body constituting the wrapping paper bag container is placed on the mounting table in a laid state, and the tube main body is placed in a pair of endless annular rings. This is a sealing method in which the bottom of the tube body is sealed by being sandwiched and conveyed in the vertical direction by a timing belt. The inner surface of the timing belt has a plurality of teeth parallel to each other in the circumferential direction and the peripheral direction. An extending groove portion and a convex portion formed so as to project from a rotatable guide roll for urging the timing belt are arranged in the groove portion, and the timing belt sandwiches the tube body with the guide roll. It is characterized by urging in the direction.
本発明により、搬送速度にバラつきが生じることなく包装用紙袋容器を搬送し、上端部（開口部）や下端部（底部）を封緘することができる。また、包装用紙袋容器に搬送による傷や汚れが付くことを防止できる。 According to the present invention, the wrapping paper bag container can be transported without any variation in the transport speed, and the upper end (opening) and the lower end (bottom) can be sealed. In addition, it is possible to prevent the wrapping paper bag container from being scratched or soiled due to transportation.
以下、本発明の実施例について、添付の図１〜図１６を参照して説明する。以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 16 attached to the invention. The examples described below do not limit the content of the present invention described in the claims. In addition, not all of the configurations described below are essential requirements of the present invention.
図１〜図１０は、本発明の実施例１を示し、図１及び図２は、クラフト原紙により製袋した包装用紙袋容器である重包装紙袋１に内容物を充填した後、上側の開口部２を封緘する封緘装置３を示している。封緘装置３は、搬送コンベア装置４、ニップ装置５、トリーミング装置６、内層シール装置７、口折装置８、オーバテープ装置９、カッター装置１０、駆動装置１１、操作盤１２、制御盤１３、を有している。本実施例では、内層シール装置７、口折装置８、オーバテープ装置９及びカッター装置１０が開口部封緘装置を構成するが、重包装紙袋１の開口部２の封緘方法により、開口部封緘装置を構成する装置の種類は変更される。 1 to 10 show Example 1 of the present invention, and FIGS. 1 and 2 show an upper opening after filling a heavy wrapping paper bag 1 which is a wrapping paper bag container made of kraft base paper with the contents. The sealing device 3 for sealing the part 2 is shown. The sealing device 3 includes a conveyor device 4, a nip device 5, a trimming device 6, an inner layer sealing device 7, a mouth folding device 8, an overtape device 9, a cutter device 10, a drive device 11, an operation panel 12, and a control panel 13. Have. In this embodiment, the inner layer sealing device 7, the mouth folding device 8, the overtape device 9, and the cutter device 10 constitute an opening sealing device, but the opening sealing device is formed by a method of sealing the opening 2 of the heavy wrapping paper bag 1. The types of devices that make up the device are changed.
本実施例の重包装紙袋１（包装用紙袋容器）は、最内層であるポリフィルム層と、その外側の２層のクラフト紙の層から形成された３層の紙袋構造を有している。尚、最内層は、ラミネートフィルム層としてもよい。 The heavy-duty wrapping paper bag 1 (wrapping paper bag container) of this embodiment has a three-layer paper bag structure formed of a poly film layer which is the innermost layer and two layers of kraft paper on the outer side thereof. The innermost layer may be a laminated film layer.
封緘装置３は、搬送コンベア装置４のベルト２１の上面２２を基準にして、封緘装置フレーム２３の高さ位置を調整ハンドル２４で任意に上下に昇降移動可能となっている。そのため、充填物の容量等による重包装紙袋１の仕様変更に伴う寸法等の変更があった場合には、封緘装置フレーム２３の高さを調節して使用することができる。図１及び図２において、重包装紙袋１は右側から左側に向かって搬送される。 The sealing device 3 can arbitrarily move up and down by adjusting the height position of the sealing device frame 23 with reference to the upper surface 22 of the belt 21 of the conveyor device 4. Therefore, when the specifications of the heavy-duty wrapping paper bag 1 are changed due to the capacity of the filling material or the like, the height of the sealing device frame 23 can be adjusted and used. In FIGS. 1 and 2, the heavy wrapping paper bag 1 is transported from the right side to the left side.
搬送コンベア装置４は、一般的なベルトコンベアであり、本実施例では内容物を充填した重包装紙袋１を、封緘する開口部２を上側にした状態で載置し搬送する。そのため、重包装紙袋１は、開口部２が上側となって搬送される。 The conveyor device 4 is a general belt conveyor, and in this embodiment, the heavy wrapping paper bag 1 filled with the contents is placed and conveyed with the opening 2 to be sealed facing upward. Therefore, the heavy wrapping paper bag 1 is conveyed with the opening 2 facing upward.
ニップ装置５は、重包装紙袋１の開口部２を安定して正確に封緘するため、開口部２の下側部分である被挟持部１４を水平方向（搬送方向に向かって左右方向）から挟持（ニップ）するものである。図３及び図４に示すように、ニップ装置５は、左右一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒと、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒに回転動力を伝達する左右一対のタイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒと、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１の被挟持部１４に押し当て、ガイドするための左右一対のガイドロール３３Ｌ，３３Ｒと、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒを取り付ける左右のブラケット３４Ｌ，３４Ｒと、ブラケット３４Ｌ，３４Ｒを取り付ける左右一対のフレーム３５Ｌ，３５Ｒと、左側のブラケット３４Ｌを押圧する板バネ３６を有している。封緘装置フレーム２３は、フレーム３５Ｌ，３５Ｒから構成されている。 The nip device 5 sandwiches the sandwiched portion 14, which is the lower portion of the opening 2, from the horizontal direction (horizontal direction toward the transport direction) in order to stably and accurately seal the opening 2 of the heavy-duty wrapping paper bag 1. (Nip). As shown in FIGS. 3 and 4, the nip device 5 includes a pair of left and right timing belts 31L and 31R, a pair of left and right timing pulleys 32L and 32R for transmitting rotational power to the timing belts 31L and 31R, and a timing belt 31L. A pair of left and right guide rolls 33L, 33R for pressing the 31R against the sandwiched portion 14 of the heavy wrapping paper bag 1 and attaching the left and right brackets 34L, 34R and brackets 34L, 34R for attaching the guide rolls 33L, 33R are attached. It has a pair of left and right frames 35L and 35R, and a leaf spring 36 that presses the left bracket 34L. The sealing device frame 23 is composed of frames 35L and 35R.
図５に示すように、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒは、それぞれ無端環状に形成され、内面部３７には、タイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒと噛み合う歯部である台形柱状の送り歯３８がタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの周方向（長手方向）に一定間隔で並列して設けられている。タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７の幅方向（短手方向）中央部には、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの周方向全長に亘って延びるようにエンドレス溝加工した溝部３９が形成されている。溝部３９の底面である溝底部４０は、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７の送り歯３８が設けられていない部分と面一となっている。そのため、溝部３９の深さＤ１は、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの送り歯３８の高さＨ１と同一となる。タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの外面部４１は、平坦に形成されており、この外面部４１が重包装紙袋１の被挟持部１４を挟持した際に重包装紙袋１に当接する。 As shown in FIG. 5, the timing belts 31L and 31R are formed in an endless annular shape, respectively, and the inner surface portion 37 has a trapezoidal columnar feed dog 38 which is a tooth portion that meshes with the timing pulleys 32L and 32R. It is provided in parallel at regular intervals in the circumferential direction (longitudinal direction). A groove 39 formed with an endless groove is formed at the center of the inner surface portions 37 of the timing belts 31L and 31R in the width direction (short direction) so as to extend over the entire length of the timing belts 31L and 31R in the circumferential direction. The groove bottom portion 40, which is the bottom surface of the groove portion 39, is flush with the portion of the inner surface portions 37 of the timing belts 31L and 31R where the feed dog 38 is not provided. Therefore, the depth D1 of the groove 39 is the same as the height H1 of the feed dogs 38 of the timing belts 31L and 31R. The outer surface portions 41 of the timing belts 31L and 31R are formed flat, and when the outer surface portion 41 sandwiches the sandwiched portion 14 of the heavy wrapping paper bag 1, it comes into contact with the heavy wrapping paper bag 1.
タイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒは、駆動源である駆動装置１１の出力軸１５（図示せず）に接続されており、所定の回転数で回転する。この回転数は、操作盤１２を操作して変更することが可能であり、操作盤１２により設定した回転数により回転するように制御盤１３により制御されている。尚、タイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒの回転数、すなわち、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒによる搬送速度は、重包装紙袋１を載置して搬送する搬送コンベア装置４のベルト２１による搬送速度と等速となる様に設定及び制御されている。 The timing pulleys 32L and 32R are connected to an output shaft 15 (not shown) of the drive device 11 which is a drive source, and rotate at a predetermined rotation speed. This rotation speed can be changed by operating the operation panel 12, and is controlled by the control panel 13 so as to rotate according to the rotation speed set by the operation panel 12. The rotation speed of the timing pulleys 32L and 32R, that is, the transfer speed by the timing belts 31L and 31R is equal to the transfer speed by the belt 21 of the transfer conveyor device 4 on which the heavy wrapping paper bag 1 is placed and conveyed. Is set and controlled.
主に図４及び図６に示すように、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒは、円環状の本体部４２と、本体部４２の厚さ方向（上下方向）中央部に設けられ、外側に突出した円環状の凸部４３と、本体部４２の中心部に穿設された貫通孔（図示せず）に挿通された回転軸部４４と、を有する。本体部４２と回転軸部４４との間には、軸受（図示せず）が設けられており、本体部４２及び凸部４３は、回転軸部４４を中心にフリーに回動可能となっている。凸部４３の突出長さＬ１は、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの送り歯３８の高さＨ１及び溝部３９の深さＤ１と同一か僅かに長くなるように形成されている。また、凸部４３の厚さＴ１は、溝部３９の溝幅Ｇ１と同一か僅かに小さくなるように形成されている。そのため、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒの凸部４３をタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの溝部３９内に配置し、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒを回転させる際に、凸部４３が溝部３９内で蛇行することを防止できると同時に、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒが上下方向に蛇行することを防止できる。 As mainly shown in FIGS. 4 and 6, the guide rolls 33L and 33R are provided in the annular main body portion 42 and the central portion in the thickness direction (vertical direction) of the main body portion 42, and are annular to the outside. 43, and a rotating shaft portion 44 inserted into a through hole (not shown) formed in the central portion of the main body portion 42. A bearing (not shown) is provided between the main body portion 42 and the rotating shaft portion 44, and the main body portion 42 and the convex portion 43 can rotate freely around the rotating shaft portion 44. There is. The protruding length L1 of the convex portion 43 is formed so as to be the same as or slightly longer than the height H1 of the feed dog 38 of the timing belts 31L and 31R and the depth D1 of the groove portion 39. Further, the thickness T1 of the convex portion 43 is formed so as to be the same as or slightly smaller than the groove width G1 of the groove portion 39. Therefore, the convex portions 43 of the guide rolls 33L and 33R are arranged in the groove portions 39 of the timing belts 31L and 31R, and when the guide rolls 33L and 33R are rotated, the convex portions 43 can be prevented from meandering in the groove portions 39. At the same time, it is possible to prevent the timing belts 31L and 31R from meandering in the vertical direction.
回転軸部４４の軸受ピン４５は、ブラケット３４Ｌ，３４Ｒに固定されている。左側のブラケット３４Ｌは、フレーム３５Ｌに対して僅か（例えば、±２．５ｍｍ）に移動可能に取り付けられていると共に、板バネ３６により重包装紙袋１の搬送方向と直交する方向であるタイミングベルト３１Ｌ側に向かって付勢されている。そのため、ブラケット３４Ｌはタイミングベルト３１Ｌ側に移動し、ブラケット３４Ｌに固定されたガイドロール３３Ｌは、タイミングベルト３１Ｌに常に押し付けられている。その結果、タイミングベルト３１Ｌがタイミングベルト３１Ｒ側、すなわち重包装紙袋１の被挟持部１４を挟持する方向に付勢されている。尚、右側のブラケット３４Ｒは、移動しないようにフレーム３５Ｒに固定されている。また、本実施例の板バネ３６の厚さは１．２ｍｍに形成されているが、板バネ３６の厚さを変えることで、ブラケット３４Ｌを付勢する力を変更することができる。 The bearing pin 45 of the rotating shaft portion 44 is fixed to the brackets 34L and 34R. The bracket 34L on the left side is attached so as to be movable slightly (for example, ± 2.5 mm) with respect to the frame 35L, and the timing belt 31L is orthogonal to the transport direction of the heavy wrapping paper bag 1 by the leaf spring 36. It is urged toward the side. Therefore, the bracket 34L moves to the timing belt 31L side, and the guide roll 33L fixed to the bracket 34L is always pressed against the timing belt 31L. As a result, the timing belt 31L is urged on the timing belt 31R side, that is, in the direction of sandwiching the sandwiched portion 14 of the heavy wrapping paper bag 1. The bracket 34R on the right side is fixed to the frame 35R so as not to move. Further, although the thickness of the leaf spring 36 of this embodiment is formed to be 1.2 mm, the force for urging the bracket 34L can be changed by changing the thickness of the leaf spring 36.
図４に示すように、本実施例では、２個の左側ガイドロール３３Ｌ、２個の右側ガイドロール３３Ｒ、１個の左側フレーム３５Ｌ、１個の右側フレーム３５Ｒ及び１個の板バネ３６を１セットのガイドロールユニット４６とし、このガイドロールユニット４６を１２セット使用している（図３参照）。尚、ガイドロールユニット４６を構成するガイドロール３３Ｌ，３３Ｒの数は適宜変更可能である。また、ニップ装置５で使用するガイドロールユニット４６の数もタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの長さ等に応じて適宜変更可能である。 As shown in FIG. 4, in this embodiment, two left side guide rolls 33L, two right side guide rolls 33R, one left side frame 35L, one right side frame 35R, and one leaf spring 36 are set as one. A set of guide roll units 46 is used, and 12 sets of the guide roll units 46 are used (see FIG. 3). The number of guide rolls 33L and 33R constituting the guide roll unit 46 can be changed as appropriate. Further, the number of guide roll units 46 used in the nip device 5 can be appropriately changed according to the lengths of the timing belts 31L and 31R and the like.
トリーミング装置６は、搬送コンベア装置４に載置した重包装紙袋１を封緘するときに、開口部２の上端位置を揃えるため、重包装紙袋１の上端部分を切除する装置である。重包装紙袋１が搬送コンベア装置４に載置される際、傾いた状態となっていた場合等に、封緘が不完全となることを防止するものである。図７に示すように、トリーミング装置６に搬入された重包装紙袋１の上端部（開口部２）は、左右に取り付けられた回転刃であるスリッターナイフ（図示せず）により上端部分が切断され、切断された切断片５１は、送風機５２によりダクト５３内に飛ばされ封緘装置３より除去される。上端部分が切除された重包装紙袋１は、内層シール装置７へ搬送される。 The trimming device 6 is a device that cuts off the upper end portion of the heavy wrapping paper bag 1 in order to align the upper end positions of the openings 2 when the heavy wrapping paper bag 1 placed on the conveyor device 4 is sealed. This is to prevent the sealing from being incomplete when the heavy wrapping paper bag 1 is placed on the conveyor device 4 and is in an inclined state or the like. As shown in FIG. 7, the upper end portion (opening 2) of the heavy wrapping paper bag 1 carried into the trimming device 6 is cut at the upper end portion by slitter knives (not shown) which are rotary blades attached to the left and right. The cut piece 51 is blown into the duct 53 by the blower 52 and removed from the sealing device 3. The heavy wrapping paper bag 1 from which the upper end portion has been cut off is conveyed to the inner layer sealing device 7.
図８に示すように、内層シール装置７は、重包装紙袋１の最内層のポリフィルムを熱シール封緘する装置である。内層シール装置７は、左右一対のヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒを有している。重包装紙袋１の搬送方向に向かって左側のヒータブロック６１Ｌは、僅かに移動可能であり、圧縮スプリング６２によりヒータブロック６１Ｒ方向に付勢されている。重包装紙袋１の搬送方向に向かって右側のヒータブロック６１Ｒは、移動できないように固定されている。そのため、内層シール装置７に搬入された重包装紙袋１の開口部２は、ヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒにより加圧及び加熱され、最内層のポリフィルムが熱シール封緘される。ヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒの温度設定（Ｍａｘ４００℃）は、重包装紙袋１の仕様により適正温度を操作盤１２により設定し、制御盤１３で自動温調制御している。さらに、重包装紙袋１のポリフィルム層を完全に封緘するため、内層シール装置７の出口部分に配置した左右一対の内層シールプレスロール６３Ｌ，６３Ｒにより、開口部２の熱シール封緘部分を加圧されて封緘密封される。その後、重包装紙袋１は口折装置８へ搬送される。 As shown in FIG. 8, the inner layer sealing device 7 is a device for heat-sealing the innermost polyfilm of the heavy-duty wrapping paper bag 1. The inner layer sealing device 7 has a pair of left and right heater blocks 61L and 61R. The heater block 61L on the left side of the heavy wrapping paper bag 1 in the transport direction is slightly movable, and is urged in the heater block 61R direction by the compression spring 62. The heater block 61R on the right side of the heavy wrapping paper bag 1 in the transport direction is fixed so as not to move. Therefore, the opening 2 of the heavy-duty wrapping paper bag 1 carried into the inner layer sealing device 7 is pressurized and heated by the heater blocks 61L and 61R, and the innermost poly film is heat-sealed. For the temperature setting (Max 400 ° C.) of the heater blocks 61L and 61R, an appropriate temperature is set by the operation panel 12 according to the specifications of the heavy wrapping paper bag 1, and the temperature is automatically controlled by the control panel 13. Further, in order to completely seal the polyfilm layer of the heavy-duty wrapping paper bag 1, a pair of left and right inner layer seal press rolls 63L and 63R arranged at the outlet portion of the inner layer sealing device 7 pressurize the heat seal sealing portion of the opening 2. It is sealed and sealed. After that, the heavy wrapping paper bag 1 is conveyed to the mouth folding device 8.
図９に示すように、口折装置８は、重包装紙袋１に充填した内容物の漏れ防止を強化するために、開口部２の上部を折り返して２重とする装置である。開口部２の折り返しを容易にするため、予め折り返し箇所を左右一対の筋付ロール７１Ｌ，７１Ｒで折筋を付ける。その後、開口部２を折成形板７２で折り返し、オーバテープ装置９に重包装紙袋１を搬送する。尚、本実施例の開口部２の折代は１５ｍｍに設定されているが、この長さは適宜変更可能である。 As shown in FIG. 9, the mouth folding device 8 is a device in which the upper portion of the opening 2 is folded back to be doubled in order to strengthen the prevention of leakage of the contents filled in the heavy wrapping paper bag 1. In order to facilitate the folding back of the opening 2, the folding points are previously made with a pair of left and right streaked rolls 71L and 71R. After that, the opening 2 is folded back by the folding plate 72, and the heavy wrapping paper bag 1 is conveyed to the overtape device 9. The folding allowance of the opening 2 in this embodiment is set to 15 mm, but this length can be changed as appropriate.
図１０に示すように、オーバテープ装置９は、テープスタンド８１より繰り出されたオーバテープ８２（内面ラミネートフィルム／Ｍａｘ幅７５ｍｍ）は、テープ折成形板８３で逆Ｕ字状に折り曲げられる。そして、口折装置８で折り返して２重とした開口部２は、オーバテープ８２で被覆され、左右一対のテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒ（右側のテープ繰出ロール８４Ｒは図示せず）で加圧されて繰り出される。尚、テープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒの繰り出し速度は、重包装紙袋１をニップして搬送する左右のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの搬送速度と等速となる様に設定されている。 As shown in FIG. 10, in the overtape device 9, the overtape 82 (inner surface laminated film / Max width 75 mm) unwound from the tape stand 81 is bent in an inverted U shape by the tape folding plate 83. Then, the opening 2 folded back by the mouth folding device 8 and doubled is covered with an overtape 82, and is pressurized by a pair of left and right tape feeding rolls 84L and 84R (the tape feeding roll 84R on the right side is not shown). Is paid out. The feeding speed of the tape feeding rolls 84L and 84R is set to be the same as the feeding speed of the left and right timing belts 31L and 31R for niping and transporting the heavy wrapping paper bag 1.
テープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒによるオーバテープ８２の繰り出し長さは、操作盤１２で任意にパルス設定（例えば、１パルス＝１ｍｍ）可能である。重包装紙袋１は、被挟持部１４がタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒでニップされると同時に、開口部２がテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒでニップされた状態で搬送され、カッター装置１０でオーバテープ８２が所定の長さで切断される。オーバテープ８２は、重包装紙袋１の搬送方向の重包装紙袋１の袋幅よりも前後にそれぞれ１５ｍｍ〜２０ｍｍ長くなるように切断される。尚、オーバテープ８２の長さは適宜変更可能である。 The feeding length of the overtape 82 by the tape feeding rolls 84L and 84R can be arbitrarily set by the operation panel 12 (for example, 1 pulse = 1 mm). In the heavy wrapping paper bag 1, the sandwiched portion 14 is nipped by the timing belts 31L and 31R, and at the same time, the opening 2 is conveyed in a state of being nipped by the tape feeding rolls 84L and 84R, and the overtape 82 is transferred by the cutter device 10. It is cut to a predetermined length. The overtape 82 is cut so as to be 15 mm to 20 mm longer than the bag width of the heavy wrapping paper bag 1 in the transport direction of the heavy wrapping paper bag 1, respectively. The length of the overtape 82 can be changed as appropriate.
オーバテープ装置９は、内層シール装置７が有するものと同様の左右一対のヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒを有している。搬送方向に向かって左側のヒータブロック８５Ｌは、僅かに移動可能に取り付けられており、圧縮スプリング８６によりヒータブロック８５Ｒ方向に付勢されている。搬送方向に向かって右側のヒータブロック８５Ｒは、移動できないように固定されている。そのため、ヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒにより加圧及び加熱されたオーバテープ８２の内面ラミネートフィルムが溶解し、オーバテープ８２が重包装紙袋１の外装面に熱シール溶着される。ヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒにより加熱する温度設定（Ｍａｘ４００℃）は重包装紙袋１の仕様により操作盤１２により設定し、制御盤１３で自動温調制御される。その後、オーバテープ装置９の出口部分に配置された左右一対のプレスロール８７Ｌ，８７Ｒで最終加圧され、重包装紙袋１に充填された内容物が漏れないように封緘されてオーバテープ装置９より搬出される。プレスロール８７Ｒは、タイミングベルト３１Ｒと等速で駆動されている。 The overtape device 9 has a pair of left and right heater blocks 85L and 85R similar to those of the inner layer sealing device 7. The heater block 85L on the left side in the transport direction is attached so as to be slightly movable, and is urged in the heater block 85R direction by the compression spring 86. The heater block 85R on the right side in the transport direction is fixed so as not to move. Therefore, the inner surface laminated film of the overtape 82 pressurized and heated by the heater blocks 85L and 85R is melted, and the overtape 82 is heat-sealed to the outer surface of the heavy wrapping paper bag 1. The temperature setting (Max 400 ° C.) for heating by the heater blocks 85L and 85R is set by the operation panel 12 according to the specifications of the heavy wrapping paper bag 1, and is automatically controlled by the control panel 13. After that, the final pressurization is performed by a pair of left and right press rolls 87L and 87R arranged at the outlet portion of the overtape device 9, and the contents filled in the heavy wrapping paper bag 1 are sealed so as not to leak from the overtape device 9. It is carried out. The press roll 87R is driven at a constant speed with the timing belt 31R.
駆動装置１１は、上述のとおり、ニップ装置５のタイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒの駆動源として機能するが、その他、内層シール装置７の内層シールプレスロール６３Ｌ，６３Ｒ、口折装置８の筋付ロール７１Ｌ，７１Ｒ、オーバテープ装置９のテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒ及びプレスロール８７Ｌ，８７Ｒ、の駆動源としても機能する。 As described above, the drive device 11 functions as a drive source for the timing pulleys 32L and 32R of the nip device 5, but in addition, the inner layer seal press rolls 63L and 63R of the inner layer seal device 7 and the streak roll 71L of the mouth folding device 8 , 71R, also functions as a drive source for the tape feeding rolls 84L, 84R and the press rolls 87L, 87R of the overtape apparatus 9.
上述の内層シールプレスロール６３Ｌ，６３Ｒ、筋付ロール７１Ｌ，７１Ｒ、テープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒ、プレスロール８７Ｌ，８７Ｒの各ロールは、重包装紙袋１をニップして搬送するタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの速度と等速となるように設定及び制御されている。 The rolls of the above-mentioned inner layer seal press rolls 63L, 63R, streaked rolls 71L, 71R, tape feeding rolls 84L, 84R, and press rolls 87L, 87R are of timing belts 31L, 31R for niping and transporting the heavy wrapping paper bag 1. It is set and controlled to be constant with the speed.
封緘装置３は、重包装紙袋１に内容物を充填する自動充填機（図示せず）や、開口部２を封緘した重包装紙袋１をパレット配積みするパレタイジング装置（図示せず）等の前後装置と接続することで一貫した充填包装ラインとすることも可能となっている。 The sealing device 3 is before and after an automatic filling machine (not shown) for filling the heavy wrapping paper bag 1 with contents, a palletizing device (not shown) for palletizing the heavy wrapping paper bag 1 with the opening 2 sealed. By connecting to the device, it is possible to make a consistent filling and packaging line.
ここで、内容物を充填した重包装紙袋１の開口部２の封緘工程について説明する。まず、内容物を充填した重包装紙袋１を搬送コンベア装置４に載置する。このとき、重包装紙袋１は立てた状態であり、開口部２が上側となっている。重包装紙袋１を転倒しないように転倒防止ガイド２５に沿わせ、搬送コンベア装置４によりニップ装置５に搬送すると、重包装紙袋１の被挟持部１４が左右のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの間に挿入される。板バネ３６により左側のブラケット３４Ｌが押圧されているため、被挟持部１４が左右のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒにより確実に挟持される。被挟持部１４は、封緘装置３内を搬送されている間、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒにより常に挟持されている。重包装紙袋１は、この状態で搬送コンベア装置４によりトリーミング装置６に搬送され、回転する前記スリッターナイフで開口部２の上端部分がカットされる。カットされた切断片５１は、送風機５２で吹き飛ばされ、ダクト５３内に除去される。開口部２の上端部分が除去され、上端部の位置が水平に揃えられた重包装紙袋１は、内層シール装置７に搬送される。内層シール装置７で重包装紙袋１は、開口部２が左右一対のヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒにより外面側から加圧及び加熱され、最内層であるポリフィルム層が熱シール封緘されて、重包装紙袋１が口折装置８へ搬送される。口折装置８に搬入された重包装紙袋１は、開口部２の上部が１回折り返されて、オーバテープ装置９に搬送される。オーバテープ装置９において、折り返された開口部２がテープ幅の１／２幅に逆Ｕ字状に折り返されたオーバテープ８２で被覆され、左右一対のテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒで加圧されて繰り出される。その後、オーバテープ８２で被覆された部分が左右一対のヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒにより加圧及び加熱され、オーバテープ８２が重包装紙袋１の外装面に熱シール溶着される。オーバテープ８２が熱シール溶着されると、重包装紙袋１はオーバテープ装置９から搬出され、封緘装置３による封緘工程が終了する。 Here, a process of sealing the opening 2 of the heavy-duty wrapping paper bag 1 filled with the contents will be described. First, the heavy wrapping paper bag 1 filled with the contents is placed on the conveyor device 4. At this time, the heavy wrapping paper bag 1 is in an upright state, and the opening 2 is on the upper side. When the heavy wrapping paper bag 1 is conveyed to the nip device 5 by the conveyor device 4 along the fall prevention guide 25 so as not to fall, the held portion 14 of the heavy wrapping paper bag 1 is inserted between the left and right timing belts 31L and 31R. Will be done. Since the left bracket 34L is pressed by the leaf spring 36, the sandwiched portion 14 is securely sandwiched by the left and right timing belts 31L and 31R. The sandwiched portion 14 is always sandwiched by the timing belts 31L and 31R while being conveyed in the sealing device 3. The heavy wrapping paper bag 1 is conveyed to the trimming device 6 by the conveyor device 4 in this state, and the upper end portion of the opening 2 is cut by the rotating slitter knife. The cut piece 51 is blown off by the blower 52 and removed into the duct 53. The heavy-duty wrapping paper bag 1 in which the upper end portion of the opening 2 is removed and the positions of the upper end portions are aligned horizontally is conveyed to the inner layer sealing device 7. In the inner layer sealing device 7, the opening 2 of the heavy wrapping paper bag 1 is pressurized and heated from the outer surface side by a pair of left and right heater blocks 61L and 61R, and the innermost poly film layer is heat-sealed to seal the heavy wrapping paper bag. 1 is conveyed to the mouth folding device 8. The heavy wrapping paper bag 1 carried into the mouth folding device 8 is conveyed to the overtape device 9 after the upper portion of the opening 2 is folded back once. In the overtape device 9, the folded opening 2 is covered with the overtape 82 folded back in an inverted U shape to half the width of the tape, and is pressed by a pair of left and right tape feeding rolls 84L and 84R. It is paid out. After that, the portion covered with the overtape 82 is pressurized and heated by a pair of left and right heater blocks 85L and 85R, and the overtape 82 is heat-sealed to the outer surface of the heavy wrapping paper bag 1. When the overtape 82 is heat-sealed, the heavy wrapping paper bag 1 is carried out from the overtape device 9, and the sealing process by the sealing device 3 is completed.
以上のように、本実施例の重包装紙袋１の封緘装置３は、内容物を充填した重包装紙袋１を封緘する開口部２を上側にし、立てた状態で搬送する搬送コンベア装置４と、重包装紙袋１を挟持するニップ装置５と、重包装紙袋１の開口部２を封緘する開口部封緘装置と、を備える封緘装置３であって、ニップ装置５は、重包装紙袋１を水平方向に挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒと、一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１を挟持する方向に付勢する複数のガイドロール３３Ｌ，３３Ｒと、を備え、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒは無端環状に形成され、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７には、周方向に並列する複数の送り歯３８と周方向に延びる溝部３９が形成され、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒには、外側に突出した凸部４３が形成され、溝部３９に凸部４３が配置されることにより、重包装紙袋１を挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの上下方向の蛇行や振動を抑制するため、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの張力の緩みや、重包装紙袋１の搬送のタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、重包装紙袋１の被挟持部１４と接触するタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの外面部４１は平坦に形成されているため、搬送によって重包装紙袋１に傷や汚れが付くことを防止できる。 As described above, the sealing device 3 for the heavy wrapping paper bag 1 of the present embodiment includes the transport conveyor device 4 for transporting the heavy wrapping paper bag 1 filled with the contents in an upright position with the opening 2 facing up. A sealing device 3 including a nip device 5 for sandwiching the heavy wrapping paper bag 1 and an opening sealing device for sealing the opening 2 of the heavy wrapping paper bag 1. The nip device 5 horizontally holds the heavy wrapping paper bag 1. The timing belts 31L and 31R are provided with a pair of timing belts 31L and 31R sandwiched between the two, and a plurality of guide rolls 33L and 33R for urging the pair of timing belts 31L and 31R in the direction of sandwiching the heavy wrapping paper bag 1. It is formed in an endless annular shape, and a plurality of feed dogs 38 parallel to each other in the circumferential direction and a groove 39 extending in the circumferential direction are formed on the inner surface portions 37 of the timing belts 31L and 31R, and the guide rolls 33L and 33R project outward. The convex portion 43 is formed, and the convex portion 43 is arranged in the groove 39 to suppress the vertical meandering and vibration of the pair of timing belts 31L and 31R that sandwich the heavy wrapping paper bag 1, so that the timing belt 31L , 31R is less likely to loosen the tension, and the timing of transporting the heavy wrapping paper bag 1 is less likely to shift or error, and stable transport can be performed at a constant speed. Further, since the outer surface portions 41 of the timing belts 31L and 31R that come into contact with the sandwiched portion 14 of the heavy wrapping paper bag 1 are formed flat, it is possible to prevent the heavy wrapping paper bag 1 from being scratched or soiled by transportation.
また、本実施例の重包装紙袋１の封緘方法は、内容物を充填した重包装紙袋１を封緘する開口部２を上側にし、立てた状態で搬送コンベア装置４に載置すると共に、重包装紙袋１を一対の無端環状のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒで水平方向に挟持して搬送し、重包装紙袋１の開口部２を封緘する封緘方法であって、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７には、周方向に並列する複数の送り歯３８と、周方向に延びる溝部３９と、が形成され、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを付勢する回動可能なガイドロール３３Ｌ，３３Ｒに突出して形成された凸部４３を溝部３９に配置し、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒによりタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１を挟持する方向に付勢することにより、重包装紙袋１を挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの上下方向の蛇行や振動を抑制するため、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの張力の緩みや、重包装紙袋１の搬送のタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、平坦に形成されたタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの外面部４１で重包装紙袋１の被挟持部１４を正確に挟持するため、搬送によって重包装紙袋１に傷や汚れが付くことを防止できる。 Further, in the method of sealing the heavy wrapping paper bag 1 of this embodiment, the heavy wrapping paper bag 1 filled with the contents is placed on the transport conveyor device 4 in an upright state with the opening 2 for sealing the heavy wrapping paper bag 1 facing upward, and the heavy wrapping is performed. This is a sealing method in which the paper bag 1 is horizontally sandwiched and conveyed by a pair of endless annular timing belts 31L and 31R to seal the opening 2 of the heavy wrapping paper bag 1, and is formed on the inner surface 37 of the timing belts 31L and 31R. Is formed by forming a plurality of feed dogs 38 parallel to each other in the circumferential direction and a groove portion 39 extending in the circumferential direction, and projecting from the rotatable guide rolls 33L and 33R for urging the timing belts 31L and 31R. A pair of timing belts 31L, which sandwich the heavy wrapping paper bag 1, by arranging the convex portion 43 in the groove portion 39 and urging the timing belts 31L, 31R in the direction of sandwiching the heavy wrapping paper bag 1 by the guide rolls 33L, 33R. In order to suppress the vertical meandering and vibration of the 31R, it is difficult for the tension of the timing belts 31L and 31R to loosen, and the timing deviation and error of the transportation of the heavy wrapping paper bag 1 to occur, and stable transportation is performed at a constant speed. be able to. Further, since the sandwiched portion 14 of the heavy wrapping paper bag 1 is accurately sandwiched by the outer surface portions 41 of the flatly formed timing belts 31L and 31R, it is possible to prevent the heavy wrapping paper bag 1 from being scratched or soiled by transportation.
図１１〜図１６は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の封緘装置は、製袋工程において、チュービングされたチューブ本体９３を指定された長さにカットし、筒状になった重包装紙袋１を搬送すると共に底部９２を封緘する装置である。本実施例の封緘装置は、底部封緘装置９１と、重包装紙袋１（チューブ本体９３）を挟持して搬送するニップ装置９８を備えている。 11 to 16 show a second embodiment of the present invention, the same parts as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The sealing device of this embodiment is a device that cuts the tubed tube main body 93 to a specified length in the bag making process, conveys the tubular heavy wrapping paper bag 1, and seals the bottom 92. .. The sealing device of this embodiment includes a bottom sealing device 91 and a nip device 98 that sandwiches and conveys the heavy wrapping paper bag 1 (tube main body 93).
重包装紙袋１の製袋工程において、底部９２が封緘される前のチューブ本体９３は、最内層であるポリフィルム層と、その外層のクラフト紙の層で構成された３層構造を有し、筒状に形成されている。尚、チューブ本体９３は、２層構造や４層以上の多層袋としてもよく、最内層はラミネートフィルム層（ポリエチレン加工紙）としてもよい。本実施例のチューブ本体９３の底部９２の封緘は、最内層のポリフィルム層を熱シール封緘した後、底部９２をミシン縫いして、底部９２をオーバテープ８２により被覆するものである。 In the bag making process of the heavy-duty wrapping paper bag 1, the tube main body 93 before the bottom 92 is sealed has a three-layer structure composed of a poly film layer which is the innermost layer and a kraft paper layer which is an outer layer thereof. It is formed in a tubular shape. The tube body 93 may have a two-layer structure or a multi-layer bag having four or more layers, and the innermost layer may be a laminated film layer (polyethylene processed paper). In the sealing of the bottom 92 of the tube body 93 of this embodiment, the innermost polyfilm layer is heat-sealed, the bottom 92 is sewn with a sewing machine, and the bottom 92 is covered with the overtape 82.
図１１は、本実施例のチューブ本体９３の底部９２を封緘する底部封緘装置９１の構成を示す略図であり、底部封緘装置９１は、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６を備えている。チューブ本体９３は、図１３に示す内層シール装置９４の整列装置１００により送られ、載置台部９７に寝かせた状態で載置される。載置台部９７に載置されたチューブ本体９３は、後述するタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄとテフロン（登録商標）ベルト１２６Ｕ，１２６Ｄ（図１５参照）によりチューブ本体９３の底部９２の上側部分である被挟持部９９が挟持（ニップ）されて搬送される。図１１〜図１４においては、チューブ本体９３は、内層シール装置９４の左側からオーバテープ装置９６の右側方向へと搬送される。本実施例では、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６が底部封緘装置９１を構成するが、チューブ本体９３の封緘の仕様により、底部封緘装置９１を構成する装置は選択される。 FIG. 11 is a schematic view showing the configuration of a bottom sealing device 91 that seals the bottom 92 of the tube main body 93 of the present embodiment. The bottom sealing device 91 includes an inner layer sealing device 94, a sewing machine sewing device 95, and an overtape device 96. I have. The tube main body 93 is fed by the aligning device 100 of the inner layer sealing device 94 shown in FIG. 13, and is placed on the mounting table portion 97 in a state of being laid down. The tube body 93 mounted on the mounting table 97 is held by the timing belts 104U and 104D and the Teflon (registered trademark) belts 126U and 126D (see FIG. 15), which will be described later, which is the upper portion of the bottom portion 92 of the tube body 93. The portion 99 is sandwiched (nipped) and conveyed. In FIGS. 11 to 14, the tube body 93 is conveyed from the left side of the inner layer sealing device 94 to the right side of the overtape device 96. In this embodiment, the inner layer sealing device 94, the sewing machine sewing device 95, and the overtape device 96 constitute the bottom sealing device 91, but the device constituting the bottom sealing device 91 is selected according to the sealing specifications of the tube main body 93. ..
図１２は、底部９２の封緘の仕様が異なる４種（（ア）〜（エ））の重包装紙袋１と、底部封緘装置９１を構成する各装置の一覧表を示している。図１２中の（ア）は、内層シール、ミシン縫い、オーバテープの処理を行う封緘仕様であり、図１２中の（イ）は、内層シール、ミシン縫いの処理を行う封緘仕様であり、図１２中の（ウ）は、ミシン縫い、オーバテープの処理を行う封緘仕様であり、図１２中の（エ）は、ミシン縫いの処理を行う封緘仕様である。（ア）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６を使用する。（イ）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５を使用する。（ウ）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６を使用する。（エ）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、ミシン縫い装置９５を使用する。本実施例の重包装紙袋１は、（ア）の封緘の仕様に該当する。 FIG. 12 shows a list of four types ((a) to (d)) of heavy-duty wrapping paper bags 1 having different specifications for sealing the bottom 92, and each device constituting the bottom sealing device 91. (A) in FIG. 12 is a sealing specification for processing the inner layer seal, sewing machine sewing, and overtape, and (B) in FIG. 12 is a sealing specification for processing the inner layer seal and sewing machine. (C) in 12 is a sealing specification for performing sewing machine sewing and overtape processing, and (d) in FIG. 12 is a sealing specification for performing sewing machine sewing processing. An inner layer sealing device 94, a sewing machine sewing device 95, and an overtape device 96 are used to seal the bottom 92 of the heavy-duty wrapping paper bag 1 (a). An inner layer sealing device 94 and a sewing machine sewing device 95 are used to seal the bottom 92 of the heavy wrapping paper bag 1 (a). A sewing machine sewing device 95 and an overtape device 96 are used to seal the bottom 92 of the heavy-duty wrapping paper bag 1 (c). A sewing machine sewing device 95 is used to seal the bottom 92 of the heavy wrapping paper bag 1 (d). The heavy-duty wrapping paper bag 1 of this embodiment corresponds to the sealing specifications of (a).
図１３は、内層シール装置９４の平面図を示し、図１４は、内層シール装置９４の正面図を示しており、チューブ本体９３は、給袋機（図示せず）から１袋ずつ断続的に内層シール装置９４に供給される。供給されたチューブ本体９３は、内層シール装置９４に設けられた整列装置１００に搬入され、各種検出装置（図示せず）でチェックされ、不良品と判定されたチューブ本体９３は整列装置１００の出口（図示せず）から排出される。そして、良品と判定されたチューブ本体９３のみが内層シール装置９４に設けられたチューブ本体９３の底部９２のシール装置１０１に搬入される。 FIG. 13 shows a plan view of the inner layer sealing device 94, FIG. 14 shows a front view of the inner layer sealing device 94, and the tube main body 93 is intermittently provided one bag at a time from the bag feeder (not shown). It is supplied to the inner layer sealing device 94. The supplied tube body 93 is carried into the alignment device 100 provided in the inner layer sealing device 94, checked by various detection devices (not shown), and the tube body 93 determined to be defective is the outlet of the alignment device 100. It is discharged from (not shown). Then, only the tube main body 93 determined to be a non-defective product is carried into the sealing device 101 at the bottom 92 of the tube main body 93 provided in the inner layer sealing device 94.
図１５及び図１６に示すように、チューブ本体９３の底部９２のシール装置１０１は、上下に設けられた上フレーム１０２及び下フレーム１０３を有する。上フレーム１０２及び下フレーム１０３の一側（図１５における右側）には、上下一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄと、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄをガイドする上下一対のガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄと、上側のガイドロール１０５Ｕを下方向に付勢する圧縮スプリング１０６と、を有する。 As shown in FIGS. 15 and 16, the sealing device 101 at the bottom 92 of the tube body 93 has an upper frame 102 and a lower frame 103 provided at the top and bottom. On one side of the upper frame 102 and the lower frame 103 (on the right side in FIG. 15), a pair of upper and lower timing belts 104U and 104D, a pair of upper and lower guide rolls 105U and 105D for guiding the timing belts 104U and 104D, and an upper guide. It has a compression spring 106 that urges the roll 105U downward.
図５に示すように、上下のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄは、それぞれ無端環状に形成され、内面部１０９には、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄに回転動力を伝達する上下一対のタイミングプーリ１０７Ｕ，１０７Ｄ（図１３参照）と噛み合う歯部である台形柱状の送り歯１０８が、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの周方向（長手方向）に一定間隔で並列して設けられている。タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９の幅方向（短手方向）中央部には、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの周方向全長に亘って延びるようにエンドレス溝加工した溝部１１０が形成されている。溝部１１０の底面である溝底部１１１は、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９の送り歯１０８が設けられていない部分と面一となっている。そのため、図１６に示すように、溝部１１０の深さＤ２は、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの送り歯１０８の高さＨ２と同一となる。タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの外面部１１２は、平坦に形成されており、この外面部１１２が被挟持部９９を挟持した際にチューブ本体９３に当接する。また、外面部１１２は水平となるように配置されている。 As shown in FIG. 5, the upper and lower timing belts 104U and 104D are formed in an endless annular shape, respectively, and a pair of upper and lower timing pulleys 107U and 107D (FIG. 5) are formed on the inner surface portion 109 to transmit rotational power to the timing belts 104U and 104D. The trapezoidal columnar feed dog 108, which is a tooth portion that meshes with (see 13), is provided in parallel at regular intervals in the circumferential direction (longitudinal direction) of the timing belts 104U and 104D. A groove 110 formed with an endless groove so as to extend over the entire circumferential direction of the timing belts 104U and 104D is formed at the center of the inner surface portions 109 of the timing belts 104U and 104D in the width direction (short direction). The groove bottom portion 111, which is the bottom surface of the groove portion 110, is flush with the portion of the inner surface portions 109 of the timing belts 104U and 104D where the feed dog 108 is not provided. Therefore, as shown in FIG. 16, the depth D2 of the groove 110 is the same as the height H2 of the feed dog 108 of the timing belts 104U and 104D. The outer surface portions 112 of the timing belts 104U and 104D are formed flat, and when the outer surface portion 112 sandwiches the sandwiched portion 99, it comes into contact with the tube main body 93. Further, the outer surface portion 112 is arranged so as to be horizontal.
図１５に示すように、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄは、円環状の本体部１１３と、本体部１１３の厚さ方向（上下方向）中央部に設けられ、外側に突出した円環状の凸部１１４と、本体部１１３の中心部に穿設された貫通孔（図示せず）に挿通された回転軸部１１５と、を有する。本体部１１３と回転軸部１１５との間には、軸受（図示せず）が設けられており、本体部１１３及び凸部１１４は、回転軸部１１５を中心にフリーに回動可能となっている。凸部１１４の突出長さＬ２は、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの送り歯１０８の高さＨ２及び溝部１１０の深さＤ２と同一か僅かに長くなるように形成されている。また、凸部１１４の厚さＴ２は、溝部１１０の溝幅Ｇ２と同一か僅かに短くなるように形成されている。そのため、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄの凸部１１４をタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの溝部１１０内に配置し、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄを回転させる際に、凸部１１４が溝部１１０内で蛇行することを防止できると同時に、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄが水平方向（左右方向）に振動することを防止できる。 As shown in FIG. 15, the guide rolls 105U and 105D are provided with an annular main body 113 and an annular convex portion 114 provided at the center of the main body 113 in the thickness direction (vertical direction) and protruding outward. , A rotating shaft portion 115 inserted into a through hole (not shown) formed in the central portion of the main body portion 113. A bearing (not shown) is provided between the main body 113 and the rotating shaft 115, and the main body 113 and the convex 114 can rotate freely around the rotating shaft 115. There is. The protruding length L2 of the convex portion 114 is formed so as to be the same as or slightly longer than the height H2 of the feed dog 108 of the timing belts 104U and 104D and the depth D2 of the groove portion 110. Further, the thickness T2 of the convex portion 114 is formed so as to be the same as or slightly shorter than the groove width G2 of the groove portion 110. Therefore, the convex portions 114 of the guide rolls 105U and 105D are arranged in the groove portions 110 of the timing belts 104U and 104D, and when the guide rolls 105U and 105D are rotated, the convex portions 114 can be prevented from meandering in the groove portions 110. At the same time, it is possible to prevent the timing belts 104U and 104D from vibrating in the horizontal direction (horizontal direction).
回転軸部１１５の軸受ピン１１６は、回転軸部１１５と直交する方向に延設された固定棒部１１７に固定されている。上フレーム１０２には、固定基部１１８が固定されており、この固定基部１１８には角棒状の固定台部１１９が固定されている。固定台部１１９には、上下方向に開口する挿通孔１２０が穿設されており、この挿通孔１２０に固定棒部１１７が遊挿されている。固定台部１１９の上側であって固定棒部１１７の上部には抜止部材１２１が固定されており、固定棒部１１７が固定台部１１９から抜け落ちないように保持されている。また、固定棒部１１７は圧縮スプリング１０６に挿通されており、圧縮スプリング１０６が回転軸部１１５の軸受ピン１１６と固定台部１１９との間に配置されることで、上側のガイドロール１０５Ｕが圧縮スプリング１０６によりガイドロール１０５Ｕ側（下側）方向に付勢される。下側のガイドロール１０５Ｄは、回転軸部１１５の軸受ピン１１６が下フレーム１０３に上下方向に移動しないように固定されている。そのため、上側のタイミングベルト１０４Ｕが下側のタイミングベルト１０４Ｄに接近するように付勢されている。すなわち、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄがチューブ本体９３の被挟持部９９を挟持する方向に付勢されている。 The bearing pin 116 of the rotating shaft portion 115 is fixed to the fixing rod portion 117 extending in the direction orthogonal to the rotating shaft portion 115. A fixed base portion 118 is fixed to the upper frame 102, and a square bar-shaped fixing base portion 119 is fixed to the fixed base portion 118. An insertion hole 120 that opens in the vertical direction is bored in the fixing base portion 119, and the fixing rod portion 117 is loosely inserted into the insertion hole 120. A retaining member 121 is fixed to the upper side of the fixed base portion 119 and above the fixed rod portion 117, and the fixed rod portion 117 is held so as not to fall off from the fixed base portion 119. Further, the fixing rod portion 117 is inserted through the compression spring 106, and the compression spring 106 is arranged between the bearing pin 116 of the rotating shaft portion 115 and the fixing base portion 119, so that the upper guide roll 105U is compressed. The spring 106 urges the guide roll 105U toward the U side (lower side). The lower guide roll 105D is fixed to the lower frame 103 so that the bearing pin 116 of the rotating shaft portion 115 does not move in the vertical direction. Therefore, the upper timing belt 104U is urged to approach the lower timing belt 104D. That is, the timing belts 104U and 104D are urged in the direction of sandwiching the sandwiched portion 99 of the tube body 93.
図１６に示すように、本実施例では、１つの固定台部１１９の両端部にそれぞれ上側のガイドロール１０５Ｕが取り付けられている。そのため、２個の上側のガイドロール１０５Ｕと、２個の下側のガイドロール１０５Ｄと、２個の圧縮スプリング１０６を１セットのガイドロールユニット１２２とし、このガイドロールユニット１２２を８セット使用している（図示せず）。尚、ガイドロールユニット１２２を構成するガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄの数は適宜変更可能である。また、シール装置１０１で使用するガイドロールユニット１２２の数もタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの長さ等に応じて適宜変更可能である。 As shown in FIG. 16, in this embodiment, upper guide rolls 105U are attached to both ends of one fixed base portion 119. Therefore, two upper guide rolls 105U, two lower guide rolls 105D, and two compression springs 106 are used as one set of guide roll units 122, and eight sets of these guide roll units 122 are used. Yes (not shown). The number of guide rolls 105U and 105D constituting the guide roll unit 122 can be changed as appropriate. Further, the number of guide roll units 122 used in the sealing device 101 can be appropriately changed according to the lengths of the timing belts 104U and 104D.
上フレーム１０２及び下フレーム１０３の他側（図１５における左側）には、上下一対のヒータブロック１２３Ｕ，１２３Ｄが配設されている。ヒータブロック１２３Ｕ，１２３Ｄは、チューブ本体９３の最内層であるポリフィルムを熱シール封緘する上下一対のヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄを有している。上側のヒータブロック１２３Ｕは、僅かに上下移動が可能に取り付けられており、圧縮スプリング１２５によりヒータブロック１２３Ｄ側（下側）方向に付勢されている。下側のヒータブロック１２３Ｄは、上下方向に移動しないように下フレーム１０３に固定されている。ヒータブロック１２３Ｄは、後述するヒータバー１２４Ｄの接触面１２７Ｄが水平となるように固定されている。また、上下のヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄの間には、上下一対のテフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄが配置されており、チューブ本体９３を挟持して、スムーズに搬送できるようにしている。テフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄは、無端環状に形成され、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄと同速度でチューブ本体９３を挟持して搬送するように設定及び制御されている。チューブ本体９３の底部９２は、テフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄに挟まれた状態でヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄにより加熱及び加圧されてシール封緘される。底部９２の熱シール幅（例えば、７〜１２ｍｍ）は、ヒータブロック１２３Ｕ，１２３Ｄに取り付けられたヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄの接触面１２７Ｕ，１２７Ｄの幅寸法を変えることで寸法変更が可能となっている。 A pair of upper and lower heater blocks 123U and 123D are arranged on the other side (left side in FIG. 15) of the upper frame 102 and the lower frame 103. The heater blocks 123U and 123D have a pair of upper and lower heater bars 124U and 124D that heat-seal seal the polyfilm which is the innermost layer of the tube body 93. The upper heater block 123U is attached so as to be able to move slightly up and down, and is urged toward the heater block 123D side (lower side) by the compression spring 125. The lower heater block 123D is fixed to the lower frame 103 so as not to move in the vertical direction. The heater block 123D is fixed so that the contact surface 127D of the heater bar 124D, which will be described later, is horizontal. Further, a pair of upper and lower Teflon belts 126U and 126D are arranged between the upper and lower heater bars 124U and 124D so that the tube main body 93 can be sandwiched and smoothly conveyed. The Teflon belts 126U and 126D are formed in an endless annular shape, and are set and controlled so as to sandwich and convey the tube body 93 at the same speed as the timing belts 104U and 104D. The bottom 92 of the tube body 93 is sealed and sealed by being heated and pressurized by the heater bars 124U and 124D while being sandwiched between the Teflon belts 126U and 126D. The heat seal width (for example, 7 to 12 mm) of the bottom portion 92 can be changed by changing the width dimension of the contact surfaces 127U and 127D of the heater bars 124U and 124D attached to the heater blocks 123U and 123D.
チューブ本体９３の最内層にポリフィルムやラミネートフィルムを用いず、熱シール封緘をする必要がない場合には、上側のヒータブロック１２３Ｕを操作レバー（図示せず）により上昇させ、上側のヒータバー１２４Ｕをテフロンベルト１２６Ｕから離し、ヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄにより底部９２を挟持せずに、上下のテフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄでチューブ本体９３を挟持して搬送することができる。この場合、ヒータ電源（図示せず）をオフにし、ヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄは加熱しない。 If a poly film or laminated film is not used for the innermost layer of the tube body 93 and it is not necessary to seal the heat seal, the upper heater block 123U is raised by an operation lever (not shown) to raise the upper heater bar 124U. Separated from the Teflon belt 126U, the tube main body 93 can be sandwiched and conveyed by the upper and lower Teflon belts 126U and 126D without sandwiching the bottom portion 92 by the heater bars 124U and 124D. In this case, the heater power supply (not shown) is turned off, and the heater bars 124U and 124D are not heated.
シール装置１０１において最内層が熱シール封緘されたチューブ本体９３は、載置台部９７に載置された状態でシール装置１０１によりミシン縫い装置９５に搬送される。ミシン縫い装置９５において、底部９２は補強紙であるクレープテープ１２８により被覆され、底部９２がクレープテープ１２８と共にミシン糸１２９で縫い合わされる（ＪＩＳ Ｚ０１０２：２００４ ４．２．６及び図５ｄ参照）。底部９２がミシン縫いされたチューブ本体９３は、オーバテープ装置９６に搬送される。 The tube main body 93 whose innermost layer is heat-sealed in the sealing device 101 is conveyed to the sewing machine sewing machine 95 by the sealing device 101 in a state of being mounted on the mounting table portion 97. In the sewing machine sewing machine 95, the bottom 92 is covered with the crepe tape 128 which is a reinforcing paper, and the bottom 92 is sewn together with the crepe tape 128 with the sewing thread 129 (see JIS Z0102: 2004 4.2.6 and FIG. 5d). The tube body 93 whose bottom portion 92 is sewn with a sewing machine is conveyed to the overtape device 96.
オーバテープ装置９６に搬入されたチューブ本体９３は、クレープテープ１２８により被覆されミシン縫いされた底部９２がオーバテープ８２により被覆され、オーバテープ８２に被覆された部分が上下一対のヒータブロック（図示せず）により加熱及び加圧され熱シール溶着される。オーバテープ８２は、クレープテープ１２８を被覆するのに必要十分な長さで切断される。その後、オーバテープ装置９６の出口部分に配置された上下一対のプレスロール（図示せず）で最終加圧される。底部９２が完全に封緘され、重包装紙袋１となってオーバテープ装置９６から搬出され、底部封緘装置９１による封緘工程が終了する。 In the tube body 93 carried into the overtape device 96, the bottom portion 92, which is covered with the crepe tape 128 and sewn with a sewing machine, is covered with the overtape 82, and the portion covered with the overtape 82 is a pair of upper and lower heater blocks (shown). It is heated and pressurized by heat seal welding. The overtape 82 is cut to a length sufficient to cover the crepe tape 128. After that, the final pressurization is performed by a pair of upper and lower press rolls (not shown) arranged at the outlet portion of the overtape device 96. The bottom portion 92 is completely sealed, becomes a heavy wrapping paper bag 1, and is carried out from the overtape device 96, and the sealing process by the bottom sealing device 91 is completed.
以上のように、本実施例の重包装紙袋１の封緘装置は、重包装紙袋１を構成する筒状のチューブ本体９３を寝かせた状態で載置する載置台部９７と、チューブ本体９３を挟持するニップ装置９８と、チューブ本体９３の底部９２を封緘する底部封緘装置９１と、を備える封緘装置であって、ニップ装置９８は、チューブ本体９３を上下方向に挟持する一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄと、一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄをチューブ本体９３を挟持する方向に付勢する複数のガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄと、を備え、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄは無端環状に形成され、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９には、周方向に並列する複数の送り歯１０８と周方向に延びる溝部１１０が形成され、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄには、外側に突出した凸部１１４が形成され、溝部１１０に凸部１１４が配置されることにより、チューブ本体９３を挟持する一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの水平方向（左右方向）の蛇行及び振動を抑制するため、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの張力の緩みや、チューブ本体９３を搬送するタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、チューブ本体９３の被挟持部９９と接触するタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの外面部１１２は平坦に形成されているため、搬送によってチューブ本体９３に傷や汚れが付くことを防止できる。 As described above, the sealing device for the heavy wrapping paper bag 1 of the present embodiment sandwiches the mounting base portion 97 on which the tubular tube main body 93 constituting the heavy wrapping paper bag 1 is placed in a laid state and the tube main body 93. A sealing device including a nip device 98 for sealing and a bottom sealing device 91 for sealing the bottom 92 of the tube body 93. The nip device 98 is a pair of timing belts 104U, 104D that sandwich the tube body 93 in the vertical direction. The timing belts 104U and 104D are provided with a plurality of guide rolls 105U and 105D that urge the pair of timing belts 104U and 104D in the direction of sandwiching the tube body 93, and the timing belts 104U and 104D are formed in an endless ring shape. A plurality of feed dogs 108 parallel to each other in the circumferential direction and a groove 110 extending in the circumferential direction are formed on the inner surface portion 109 of the guide rolls 105U and 105D, and a convex portion 114 protruding outward is formed on the guide rolls 105U and 105D. By arranging the convex portion 114, the tension of the timing belts 104U and 104D is loosened and the tension of the timing belts 104U and 104D is loosened in order to suppress the meandering and vibration of the pair of timing belts 104U and 104D that sandwich the tube body 93 in the horizontal direction (left and right direction). The timing of transporting the tube body 93 is less likely to deviate or error, and stable transport can be performed at a constant speed. Further, since the outer surface portions 112 of the timing belts 104U and 104D that come into contact with the sandwiched portion 99 of the tube main body 93 are formed flat, it is possible to prevent the tube main body 93 from being scratched or soiled by transportation.
また、本実施例の重包装紙袋１の封緘方法は、重包装紙袋１を構成する筒状のチューブ本体９３を寝かせた状態で載置台部９７に載置すると共に、チューブ本体９３を一対の無端環状のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄで上下方向に挟持して搬送し、チューブ本体９３の底部９２を封緘する封緘方法であって、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９には、周方向に並列する複数の送り歯１０８と、周方向に延びる溝部１１０と、が形成され、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄを付勢する回動可能なガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄに突出して形成された凸部１１４を溝部１１０に配置し、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄによりタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄをチューブ本体９３を挟持する方向に付勢することにより、チューブ本体９３を挟持する一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの水平方向（左右方向）の蛇行及び振動を抑制するため、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの張力の緩みや、チューブ本体９３の搬送のタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、平坦に形成されたタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの外面部１１２でチューブ本体９３の被挟持部９９を挟持するため、搬送によってチューブ本体９３に傷や汚れが付くことを防止できる。 Further, in the method of sealing the heavy wrapping paper bag 1 of this embodiment, the tubular tube main body 93 constituting the heavy wrapping paper bag 1 is placed on the mounting base 97 in a laid state, and the tube main bodies 93 are placed on the mounting base 97 and the tube main bodies 93 are paired endless. This is a sealing method in which the bottom portion 92 of the tube body 93 is sealed by sandwiching and transporting the timing belts 104U and 104D in the vertical direction, and a plurality of timing belts 104U and 104D parallel to the inner surface portion 109 in the circumferential direction. The feed dog 108 and the groove 110 extending in the circumferential direction are formed, and the convex portion 114 formed so as to project onto the rotatable guide rolls 105U and 105D for urging the timing belts 104U and 104D is arranged in the groove 110. Then, by urging the timing belts 104U and 104D in the direction of sandwiching the tube body 93 by the guide rolls 105U and 105D, the pair of timing belts 104U and 104D sandwiching the tube body 93 meander in the horizontal direction (left and right direction). In addition, in order to suppress vibration, loosening of the tension of the timing belts 104U and 104D, deviation of the timing of the transfer of the tube main body 93, and error are less likely to occur, and stable transfer can be performed at a constant speed. Further, since the sandwiched portion 99 of the tube body 93 is sandwiched by the outer surface portions 112 of the flatly formed timing belts 104U and 104D, it is possible to prevent the tube body 93 from being scratched or soiled by transportation.
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例１，２では、送り歯３８，１０８により溝部３９，１１０が形成されているが、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒ，１０４Ｕ，１０４Ｄの強度を確保できれば、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒ，１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部３７，１０９の幅方向中央部を凹形状とし、その凹形状と送り歯３８，１０８により溝部３９，１１０を形成してもよい。 The present invention is not limited to the above examples, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, in the first and second embodiments, the groove portions 39 and 110 are formed by the feed dogs 38 and 108, but if the strength of the timing belts 31L, 31R, 104U and 104D can be secured, the timing belts 31L, 31R and 104U, The central portion in the width direction of the inner surface portions 37 and 109 of the 104D may be concave, and the groove portions 39 and 110 may be formed by the concave shape and the feed dogs 38 and 108.
１ 重包装紙袋（包装用紙袋容器）
２ 開口部
３ 封緘装置
４ 搬送コンベア装置
５ ニップ装置
７ 内層シール装置（口部封緘装置）
８ 口折装置（口部封緘装置）
９ オーバテープ装置（口部封緘装置）
１０ カッター装置（口部封緘装置）
３１Ｌ タイミングベルト
３１Ｒ タイミングベルト
３３Ｌ ガイドロール
３３Ｒ ガイドロール
３７ 内面部
３８ 送り歯（歯部）
３９ 溝部
４３ 凸部
９１ 底部封緘装置
９２ 底部
９３ チューブ本体
９４ 内層シール装置（底部封緘装置）
９５ ミシン縫い装置（底部封緘装置）
９６ オーバテープ装置（底部封緘装置）
９７ 載置台部
９８ ニップ装置
１０４Ｕ タイミングベルト
１０４Ｄ タイミングベルト
１０５Ｕ ガイドロール
１０５Ｄ ガイドロール
１０８ 送り歯（歯部）
１０９ 内面部
１１０ 溝部
１１４ 凸部
1 Heavy-duty wrapping paper bag (wrapping paper bag container)
2 Opening 3 Sealing device 4 Conveyor conveyor device 5 Nip device 7 Inner layer sealing device (mouth sealing device)
8 Mouth folding device (mouth sealing device)
9 Overtape device (mouth sealing device)
10 Cutter device (mouth sealing device)
31L Timing Belt 31R Timing Belt 33L Guide Roll 33R Guide Roll 37 Inner Surface 38 Feeding Tooth (Tooth)
39 Groove 43 Convex 91 Bottom sealing device 92 Bottom 93 Tube body 94 Inner layer sealing device (bottom sealing device)
95 Sewing machine sewing device (bottom sealing device)
96 Overtape device (bottom sealing device)
97 Mounting base 98 Nip device 104U Timing belt 104D Timing belt 105U Guide roll 105D Guide roll 108 Feed tooth (tooth part)
109 Inner surface 110 Groove 114 Convex
Claims (4)
前記包装用紙袋容器を挟持するニップ装置と、
前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する開口部封緘装置と、を備える封緘装置であって、
前記ニップ装置は、前記包装用紙袋容器を水平方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、
前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、
前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、
前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする包装用紙袋容器の封緘装置。 A wrapping paper bag filled with contents A conveyor device that transports containers in an upright position,
A nip device that sandwiches the wrapping paper bag container and
A sealing device including an opening sealing device for sealing the opening of the wrapping paper bag container.
The nip device includes a pair of timing belts for holding the wrapping paper bag container in the horizontal direction, and the plurality of guide rolls for urging the pair of timing belts in the direction of holding the wrapping paper bag container. ,
The timing belt is formed in an endless annular shape, and a plurality of teeth parallel to each other in the circumferential direction and a groove extending in the circumferential direction are formed on the inner surface portion of the timing belt.
The guide roll is formed with a convex portion protruding outward.
A wrapping paper bag container sealing device, wherein the convex portion is arranged in the groove portion.
前記チューブ本体を挟持するニップ装置と、
前記チューブ本体の底部を封緘する底部封緘装置と、を備える封緘装置であって、
前記ニップ装置は、前記チューブ本体を上下方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、
前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、
前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、
前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする包装用紙袋容器の封緘装置。 A mounting base on which the tubular tube body that constitutes the wrapping paper bag container is placed in a laid state, and
A nip device that sandwiches the tube body and
A sealing device including a bottom sealing device that seals the bottom of the tube body.
The nip device includes a pair of timing belts that sandwich the tube body in the vertical direction, and a plurality of guide rolls that urge the pair of timing belts in the direction of sandwiching the tube body.
The timing belt is formed in an endless annular shape, and a plurality of teeth parallel to each other in the circumferential direction and a groove extending in the circumferential direction are formed on the inner surface portion of the timing belt.
The guide roll is formed with a convex portion protruding outward.
A wrapping paper bag container sealing device, wherein the convex portion is arranged in the groove portion.
前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、
前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、
前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢することを特徴とする包装用紙袋容器の封緘方法。 The wrapping paper bag container filled with the contents is placed on the conveyor device in an upright state, and the wrapping paper bag container is horizontally sandwiched and transported by a pair of endless annular timing belts. It is a sealing method that seals the opening of the container.
A plurality of tooth portions parallel to each other in the circumferential direction and a groove portion extending in the circumferential direction are formed on the inner surface portion of the timing belt.
A convex portion formed by projecting from a rotatable guide roll that urges the timing belt is arranged in the groove portion.
A method for sealing a wrapping paper bag container, which comprises urging the timing belt in a direction of sandwiching the wrapping paper bag container by the guide roll.
前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、
前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、
前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢することを特徴とする包装用紙袋容器の封緘方法。 The tubular tube body constituting the wrapping paper bag container is placed on the mounting table in a laid state, and the tube body is sandwiched and conveyed in the vertical direction by a pair of endless annular timing belts to convey the tube body. It is a sealing method that seals the bottom of the
A plurality of tooth portions parallel to each other in the circumferential direction and a groove portion extending in the circumferential direction are formed on the inner surface portion of the timing belt.
A convex portion formed by projecting from a rotatable guide roll that urges the timing belt is arranged in the groove portion.
A method for sealing a wrapping paper bag container, which comprises urging the timing belt in a direction of sandwiching the tube body by the guide roll.
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