JP2020175332A - Coating device, coating method and method for manufacturing laminate - Google Patents

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Akihiko Shin
章彦 進
竜太郎 芝
Ryutaro SHIBA
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Abstract

To provide a coating device that can be used for a coating liquid causing skinning or precipitation when retention time is prolonged, and can improve uniformity of a coating surface that is formed by high-speed coating.SOLUTION: In a coating device (1), regarding a height in a side surface direction (B) of a coating bar (5) of a coating liquid (9) while a substrate (7) is transported, a height (9h1) in a part where the coating liquid (9) comes into contact with the coating bar (5) is higher than a maximum height (9h2) in a range (R) where the coating liquid (9) comes into contact with a film (7).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a coating apparatus, a coating method, and a method for producing a laminate.

従来から、基材の搬送時に、基材と塗工液との間に空気が混入するのを抑制できる構成を備えた塗工装置が提案されている。 Conventionally, a coating device having a configuration capable of suppressing air from being mixed between the base material and the coating liquid during transportation of the base material has been proposed.

図３の（ａ）は、特許文献１に記載されている従来の塗工装置１０１の概略構成を示す図である。図３の（ａ）に図示するように、従来の塗工装置（コンマコーター）１０１は、コンマヘッド１０２と、バックアップローラー１０３と、バックプレート１０５と、バックプレート１０５に備えられた液漏れ防止フィルム１０６と、バックアップローラー１０３に巻きつけられて走行する基材フィルム１０７とを含む。そして、バックプレート１０５上の塗布液ダム１０４には塗布液１０８が貯められている。 FIG. 3A is a diagram showing a schematic configuration of a conventional coating device 101 described in Patent Document 1. As shown in FIG. 3A, the conventional coating device (comma coater) 101 includes a comma head 102, a backup roller 103, a back plate 105, and a liquid leakage prevention film provided on the back plate 105. Includes 106 and a base film 107 that runs around the backup roller 103. The coating liquid 108 is stored in the coating liquid dam 104 on the back plate 105.

図３の（ｂ）は、特許文献２に記載されている従来の塗工装置２００の概略構成を示す図である。図３の（ｂ）に図示するように、従来の塗工装置２００は、エッジ部２３５ａ・２３５ｂを含む円筒型ドクターナイフ２１３と、バックアップローラー２１１と、バックアップローラー２１１に巻きつけられて走行するウェブ２１２と、バックプレート２１５と、ノズル２２１を介して真空ポンプ２２２に接続され、かつ、ノズル２２３を介して装置２２４に接続されている減圧室２２０と、ウェブ２１２とバックプレート２１５と減圧室２２０と接する可撓性シート２３１とを含む。そして、バックプレート２１５及びサイドプレートにより、塗布液が貯められた塗布液ダム２１４が形成されている。 FIG. 3B is a diagram showing a schematic configuration of a conventional coating apparatus 200 described in Patent Document 2. As shown in FIG. 3B, the conventional coating device 200 includes a cylindrical doctor knife 213 including edge portions 235a and 235b, a backup roller 211, and a web wound around the backup roller 211 to travel. The 212, the back plate 215, the decompression chamber 220 connected to the vacuum pump 222 via the nozzle 221 and connected to the device 224 via the nozzle 223, the web 212, the back plate 215, and the decompression chamber 220. Includes a flexible sheet 231 in contact with it. Then, the back plate 215 and the side plate form a coating liquid dam 214 in which the coating liquid is stored.

図３の（ｃ）は、特許文献３に記載されている従来の塗工装置３１０の概略構成を示す図である。図３の（ｃ）に図示するように、ウェブＷ上に塗膜Ｆを形成するための従来の塗工装置３１０は、ドクターナイフ３１５と、円筒状のバッキングローラー３１１と、円筒状のバッキングローラー３１１に巻きつけられて走行するウェブＷと、底板部３１３ａとバックプレート３１３ｂとを備えた液溜パン３１３と、底板部３１３ａに備えられた可撓性シート３１６とを含む。底板部３１３ａの片端とウェブＷの表面との間に間隔ｄ０の隙間を設けられ、ウェブＷの進入口Ｅ１を形成しており、可撓性シート３１６の片端とウェブＷの表面との間に間隔ｄ１の隙間が設けられている。そして、バッキングローラー３１１の肩部に液溜パン３１３を配置し、バッキングローラー３１１とともに塗液Ｌを貯留する液溜ベッド３１２を形成する。 FIG. 3C is a diagram showing a schematic configuration of a conventional coating device 310 described in Patent Document 3. As shown in FIG. 3 (c), the conventional coating device 310 for forming the coating film F on the web W includes a doctor knife 315, a cylindrical backing roller 311 and a cylindrical backing roller. It includes a web W wound around 311 and travels, a liquid reservoir pan 313 provided with a bottom plate portion 313a and a back plate 313b, and a flexible sheet 316 provided on the bottom plate portion 313a. A gap d0 is provided between one end of the bottom plate portion 313a and the surface of the web W to form the entrance E1 of the web W, and between one end of the flexible sheet 316 and the surface of the web W. A gap d1 is provided. Then, the liquid storage pan 313 is arranged on the shoulder of the backing roller 311 to form a liquid storage bed 312 for storing the coating liquid L together with the backing roller 311.

特開２００９‐２６２０６９（２００９年１１月１２日公開）Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-260269 (published on November 12, 2009) 特開昭６２‐２８９２６６（１９８７年１２月１６日公開）Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-289266 (published on December 16, 1987) 特開２００５‐１４４３７９（２００５年０６月０９日公開）JP-A-2005-144379 (published on June 09, 2005)

しかしながら、上述した従来の塗工装置の場合、何れも、バックプレートと接する塗工液ダムが塗工液供給部となっている。このような塗工液ダムには、塗工ヘッドを通過する塗工液量に対して大量の塗工液を溜めることから、塗工液ダムに溜められている塗工液中には、塗工ヘッドを通過するまでの滞留時間が長くなる部分が生じる。また、上述した従来の塗工装置の場合、塗工液ダムを介さずに、基材フィルムに新たな塗工液を供給することはできない。したがって、上述した従来の塗工装置には、長期滞留により皮張りや析出を生じやすい塗工液は適用できない。 However, in the case of the above-mentioned conventional coating apparatus, the coating liquid dam in contact with the back plate serves as the coating liquid supply unit. Since a large amount of coating liquid is stored in such a coating liquid dam with respect to the amount of coating liquid passing through the coating head, the coating liquid stored in the coating liquid dam is coated. There is a part where the residence time until passing through the work head becomes long. Further, in the case of the above-mentioned conventional coating apparatus, it is not possible to supply a new coating liquid to the base film without passing through the coating liquid dam. Therefore, the above-mentioned conventional coating apparatus cannot be applied with a coating liquid that tends to cause peeling or precipitation due to long-term retention.

本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and a coating surface formed by high-speed coating. It is an object of the present invention to provide a coating apparatus, a coating method, and a method for producing a laminate, which can improve the uniformity of

本発明の塗工装置は、前記の課題を解決するために、
基材を搬送する搬送部と、
前記基材に塗工液を塗工する塗工部と、
前記塗工部に前記塗工液を供給する塗工液供給部と、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の下流側に配置された塗工バーと、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の上流側に配置されたバックプレートと、
前記バックプレートに備えられたフィルムと、
を含む塗工装置であって、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記フィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い。 In order to solve the above-mentioned problems, the coating apparatus of the present invention
A transport unit that transports the base material and
A coating part that applies a coating liquid to the base material, and
A coating liquid supply unit that supplies the coating liquid to the coating unit,
A coating bar arranged on the downstream side of the coating liquid supply unit in the transport direction,
A back plate arranged on the upstream side of the coating liquid supply unit in the transport direction,
The film provided on the back plate and
It is a coating device including
Regarding the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed.
The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is
It is higher than the maximum height in the range where the coating liquid is in contact with the film.

本発明の塗工方法は、前記の課題を解決するために、
搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する塗工方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。 In order to solve the above-mentioned problems, the coating method of the present invention
It is a coating method in which a coating liquid is applied to a base material being transported using a coating bar.
In the coating section where the coating liquid is applied to the base material,
Regarding the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed.
The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is
On the substrate while maintaining a state in which the coating liquid is higher than the maximum height in the range of contact with the film provided on the back plate arranged on the upstream side of the coating bar in the transport direction. Apply the coating liquid.

本発明の積層体の製造方法は、前記の課題を解決するために、
搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する工程を含む積層体の製造方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。 In order to solve the above-mentioned problems, the method for producing a laminate of the present invention
A method for manufacturing a laminate, which includes a step of applying a coating liquid to a base material being transported using a coating bar.
In the coating section where the coating liquid is applied to the base material,
Regarding the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed.
The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is
On the substrate while maintaining a state in which the coating liquid is higher than the maximum height in the range of contact with the film provided on the back plate arranged on the upstream side of the coating bar in the transport direction. Apply the coating liquid.

本発明の一態様によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法を提供できる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and coating that can improve the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating. Equipment, coating methods and methods for manufacturing laminates can be provided.

（ａ）は、実施形態１の塗工装置の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、実施形態１の塗工装置を用いて、基材上に塗工層を形成する場合を示す図である。(A) is a diagram showing a schematic configuration of the coating apparatus of the first embodiment, and (b) shows a case where a coating layer is formed on a base material by using the coating apparatus of the first embodiment. It is a figure. （ａ）は、実施形態２の塗工装置の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、実施形態２の塗工装置を用いて、基材上に塗工層を形成する場合を示す図である。(A) is a diagram showing a schematic configuration of a coating device of the second embodiment, and (b) shows a case where a coating layer is formed on a base material by using the coating device of the second embodiment. It is a figure. （ａ）から（ｃ）は、従来の塗工装置の概略構成を示す図である。(A) to (c) are diagrams showing a schematic configuration of a conventional coating apparatus.

本発明の実施の形態について図１及び図２に基づいて説明する。以下、説明の便宜上、特定の実施形態にて説明した構成と同一の機能を有する構成については、同一の符号を付記し、その説明を省略する場合がある。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Hereinafter, for convenience of explanation, the same reference numerals may be added to the configurations having the same functions as the configurations described in the specific embodiments, and the description thereof may be omitted.

なお、以下の実施形態においては、塗工装置をリチウムイオン二次電池用の積層セパレータの製造工程で用いる場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはない。 In the following embodiments, the case where the coating device is used in the manufacturing process of the laminated separator for the lithium ion secondary battery will be described as an example, but the present invention is not limited to this.

〔実施形態１〕
図１の（ａ）は、実施形態１の塗工装置１の概略構成を示す図であり、図１の（ｂ）は、実施形態１の塗工装置１を用いて、基材７上に塗工層を形成する場合を示す図である。 [Embodiment 1]
FIG. 1A is a diagram showing a schematic configuration of the coating device 1 of the first embodiment, and FIG. 1B is a diagram showing a schematic configuration of the coating device 1 of the first embodiment on the base material 7 using the coating device 1 of the first embodiment. It is a figure which shows the case of forming a coating layer.

図１の（ａ）に図示するように、塗工装置１は、基材７を搬送する搬送部３０と、基材７に塗工液を塗工する塗工部３２と、塗工部３２に塗工液を供給する塗工液供給部４と、前記搬送の方向（破線矢印Ａ方向）において塗工液供給部４の下流側に配置された塗工バー５と、前記搬送の方向において塗工液供給部４の上流側に配置されたバックプレート６と、バックプレート６に備えられたフィルム８と、を含む。搬送部３０は、バックアップローラー２及びローラー３を含み、基材７を搬送する。塗工バー５は、塗工液供給部４から供給された塗工液を基材７上で均す部材である。バックプレート６に備えられたフィルム８は、塗工部３２においてバックプレート６から延在する延在部８Ｅを有する。本実施形態においては、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃの長さを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間にガスが混入するのを抑制できることから、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃが、搬送されている基材７の搬送方向において、３ｃｍとなるようにしたが、これに限定されることはない。なお、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間にガスが混入するのを抑制できる点からは、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃは、搬送されている基材７の搬送方向において、０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下であることが好ましい。 As shown in FIG. 1A, the coating apparatus 1 includes a transport unit 30 that conveys the base material 7, a coating unit 32 that applies a coating liquid to the base material 7, and a coating unit 32. A coating liquid supply unit 4 that supplies the coating liquid to the coating liquid, and a coating bar 5 arranged on the downstream side of the coating liquid supply unit 4 in the direction of the transfer (direction of the broken line arrow A), and in the direction of the transfer. A back plate 6 arranged on the upstream side of the coating liquid supply unit 4 and a film 8 provided on the back plate 6 are included. The transport unit 30 includes the backup roller 2 and the roller 3 and transports the base material 7. The coating bar 5 is a member for leveling the coating liquid supplied from the coating liquid supply unit 4 on the base material 7. The film 8 provided on the back plate 6 has an extending portion 8E extending from the back plate 6 in the coating portion 32. In the present embodiment, gas is efficiently mixed between the base material 7 and the coating liquid 9 without forming the length of the portion C in which the extending portion 8E is in contact with the base material 7 longer than necessary. However, the portion C in which the extending portion 8E is in contact with the base material 7 is set to 3 cm in the transport direction of the base material 7, but the present invention is not limited to this. It should be noted that the extension portion 8E does not form the portion C in contact with the base material 7 longer than necessary, and gas can be efficiently suppressed from being mixed between the base material 7 and the coating liquid 9. The portion C in which the extending portion 8E is in contact with the base material 7 is preferably 0.5 cm or more and 3 cm or less in the transporting direction of the base material 7.

図１の（ｂ）に図示するように、塗工装置１は、基材７が搬送されている間においては、塗工液９の塗工バー５の側面方向（図中矢印Ｂ）の高さについて、塗工液９が塗工バー５と接する部分での高さ９ｈ１が、塗工液９がフィルム８と接する範囲Ｒにおける最大の高さ９ｈ２よりも高い。すなわち、塗工液９が塗工バー５と接する部分での高さ９ｈ１は、塗工液９がフィルム８と接する範囲Ｒにおける最大の高さ９ｈ２より高さＨｂ分高い。塗工装置１は、この状態を維持しながら、基材７に塗工液９を塗工する。そして、塗工液供給部４は、塗工バー５と、基材７が搬送されている間における、塗工液９の塗工部３２での下流側の端部９Ｅと、の間に配置されることが好ましい。また、基材７が搬送されている間において、塗工液９の塗工部３２での下流側の端部９Ｅは、フィルム８の延在部８Ｅに位置することが好ましい。 As shown in FIG. 1 (b), the coating device 1 has a height in the side surface direction (arrow B in the figure) of the coating bar 5 of the coating liquid 9 while the base material 7 is being conveyed. On the other hand, the height 9h1 at the portion where the coating liquid 9 contacts the coating bar 5 is higher than the maximum height 9h2 in the range R where the coating liquid 9 contacts the film 8. That is, the height 9h1 at the portion where the coating liquid 9 is in contact with the coating bar 5 is higher than the maximum height 9h2 in the range R where the coating liquid 9 is in contact with the film 8 by a height Hb. The coating device 1 coats the base material 7 with the coating liquid 9 while maintaining this state. Then, the coating liquid supply unit 4 is arranged between the coating bar 5 and the downstream end portion 9E of the coating liquid 9 in the coating unit 32 while the base material 7 is being conveyed. It is preferable to be done. Further, while the base material 7 is being conveyed, the downstream end portion 9E of the coating liquid 9 in the coating portion 32 is preferably located at the extending portion 8E of the film 8.

なお、塗工装置１に含まれるある構成部分の下流側とは、基材７の搬送方向（破線矢印Ａ方向）において、前記構成部分を通過した後の基材７が位置する側を意味し、塗工装置１に含まれるある構成部分の上流側とは、基材７の搬送方向（破線矢印Ａ方向）において、前記構成部分を通過する前の基材７が位置する側を意味する。 The downstream side of a certain component included in the coating device 1 means the side where the base material 7 is located after passing through the component in the transport direction of the base material 7 (direction of the broken line arrow A). The upstream side of a certain component included in the coating device 1 means the side where the base material 7 is located before passing through the component in the transport direction of the base material 7 (direction of the broken line arrow A).

塗工装置１によれば、塗工液供給部４から供給された塗工液９の塗工バー５を通過するまでの滞留時間を減らすことができる。したがって、塗工装置１は、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液も用いることができる。ここで、皮張りとは、塗工液を長時間滞留させた際、塗工液表面から溶媒が揮発し、塗工液表面において塗工液中の樹脂分が皮膜を形成している状態のことを指している。 According to the coating device 1, the residence time of the coating liquid 9 supplied from the coating liquid supply unit 4 until it passes through the coating bar 5 can be reduced. Therefore, the coating apparatus 1 can also use a coating liquid that tends to cause peeling or precipitation when the residence time is long. Here, the skin covering is a state in which the solvent volatilizes from the surface of the coating liquid when the coating liquid is allowed to stay for a long time, and the resin component in the coating liquid forms a film on the surface of the coating liquid. It points to that.

また、塗工装置１は、基材７が搬送されている間において、供給された塗工液９が、塗工部３２において、フィルム８、具体的には、フィルム８の延在部８Ｅと接し、塗工液９の自重で、フィルム８の延在部８Ｅと基材７の隙間を埋める。したがって、基材７の搬送速度を上げた場合、すなわち、高速塗工を行う場合においても、基材７の搬送時に同伴するガスがフィルム８の延在部８Ｅの背面から入るのを抑制でき、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置１を実現できる。 Further, in the coating device 1, while the base material 7 is being conveyed, the supplied coating liquid 9 is transferred to the film 8 in the coating unit 32, specifically, the extending portion 8E of the film 8. In contact with each other, the weight of the coating liquid 9 fills the gap between the extending portion 8E of the film 8 and the base material 7. Therefore, even when the transport speed of the base material 7 is increased, that is, even when high-speed coating is performed, it is possible to prevent the gas accompanying during the transport of the base material 7 from entering from the back surface of the extending portion 8E of the film 8. It is possible to realize a coating device 1 capable of improving the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating.

また、本実施形態においては、フィルム８として、フィルム８上に形成された塗工液９の重さにより形状変化する可撓性を有するフィルムの一例として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（polyethylene terephthalate(PET) film)を用いたが、これに限定されることはない。フィルム８の厚みは、７５μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、４０μｍ以下がさらに好ましい。フィルム８の厚みが厚すぎると、フィルム８が基材に接した際に、フィルム８が基材に追従できず、ガスの混入を十分に抑制できない。なお、本実施形態においては、フィルム８は、図示していない接着層を介してバックプレート６に貼り付けているが、これに限定されることはない。 Further, in the present embodiment, as the film 8, as an example of a film having flexibility that changes its shape depending on the weight of the coating liquid 9 formed on the film 8, a polyethylene terephthalate (PET) film is used. ) Was used, but it is not limited to this. The thickness of the film 8 is preferably 75 μm or less, more preferably 50 μm or less, and even more preferably 40 μm or less. If the thickness of the film 8 is too thick, when the film 8 comes into contact with the base material, the film 8 cannot follow the base material, and the mixing of gas cannot be sufficiently suppressed. In the present embodiment, the film 8 is attached to the back plate 6 via an adhesive layer (not shown), but the film 8 is not limited to this.

また、本実施形態においては、図１の（ａ）及び図１の（ｂ）に図示するように、塗工装置１においては、基材７及びフィルム８の延在部８Ｅが、バックアップローラー２によって裏支えされ、より安定な構成とするため、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接する範囲においてのみ、基材７と接するようにしているが、これに限定されることはなく、例えば、後述する実施形態２のように、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接しない範囲においてのみ、基材７と接するようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, in the coating apparatus 1, the base material 7 and the extending portion 8E of the film 8 are the backup rollers 2 The extending portion 8E of the film 8 is in contact with the base material 7 only within the range in which the base material 7 is in contact with the backup roller 2, but is limited to this, in order to support the film 8 with a more stable structure. For example, as in the second embodiment described later, the extending portion 8E of the film 8 may come into contact with the base material 7 only in a range where the base material 7 does not come into contact with the backup roller 2.

また、本実施形態においては、図１の（ａ）に図示するように、塗工装置１においては、塗工液供給部４などを配置できるスペースをより広く確保するため、バックプレート６の上部と塗工バー５との距離ＵＷが、バックプレート６の下部と塗工バー５との距離ＤＷより広くなるように、バックプレート６を前記塗工バーに対して傾けて配置したが、これに限定されることはない。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1A, in the coating device 1, in order to secure a wider space in which the coating liquid supply unit 4 and the like can be arranged, the upper portion of the back plate 6 is secured. The back plate 6 is tilted with respect to the coating bar so that the distance UW between the and the coating bar 5 is wider than the distance DW between the lower portion of the back plate 6 and the coating bar 5. There is no limitation.

以下、上述した塗工装置１を、リチウムイオン二次電池用の耐熱セパレータの製造工程中における塗工工程に用いる場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはなく、塗工装置１は、あらゆる積層体の製造工程中における塗工工程に用いることができるのは言うまでもない。 Hereinafter, the case where the above-mentioned coating device 1 is used in the coating process in the manufacturing process of the heat-resistant separator for the lithium ion secondary battery will be described as an example, but the coating is not limited to this. Needless to say, the device 1 can be used in a coating process during the manufacturing process of any laminate.

本実施形態においては、基材７として、熱可塑性樹脂に孔形成剤を加えてフィルム成形した後、該孔形成剤を適当な溶媒で除去する方法で形成された多孔質フィルムを用いた。例えば、前記多孔質フィルムが、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成される場合には、以下に示すような方法により製造することができる。 In the present embodiment, as the base material 7, a porous film formed by adding a pore-forming agent to a thermoplastic resin, forming a film, and then removing the pore-forming agent with an appropriate solvent was used. For example, when the porous film is formed of a polyethylene resin containing ultra-high molecular weight polyethylene, it can be produced by the method shown below.

（１）超高分子量ポリエチレンと、炭酸カルシウムまたは流動パラフィン等の孔形成剤とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてシートを成形する成形工程、（３）工程（２）で得られたシート中から孔形成剤を除去する除去工程、及び、（４）工程（３）で得られたシートを延伸して多孔質フィルムを得る延伸工程を含む。なお、前記除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、所定サイズの孔となる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜である前記多孔質フィルムが形成される。 (1) A kneading step of kneading ultra-high molecular weight polyethylene with a pore-forming agent such as calcium carbonate or liquid paraffin to obtain a polyethylene resin composition, (2) a molding step of molding a sheet using the polyethylene resin composition. (3) Includes a removal step of removing the pore-forming agent from the sheet obtained in step (2), and a stretching step of stretching the sheet obtained in step (4) (3) to obtain a porous film. .. In addition, a large number of micropores are provided in the film by the removing step. The fine pores of the film stretched by the stretching step become pores of a predetermined size. As a result, the porous film which is a polyethylene microporous film having a predetermined thickness and air permeability is formed.

そして、本実施形態においては、塗工装置１を用いて、搬送されている基材７としての前記多孔質フィルムの表面に、塗工液９としてのアラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液を塗工し、多孔質フィルムとアラミド耐熱層との積層体１０を形成した。なお、前記アラミド耐熱層は、前記多孔質フィルムの片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。また、塗工液９としては、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液にフィラーを混合させた液を用いてもよい。なお、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液に混合するフィラーは、有機物からなるフィラーであってもよく、無機物からなるフィラーであってもよい。前記多孔質フィルム上に形成されたアラミド耐熱層の厚さは、塗工バー５通過後の塗工ウェット膜の厚み及び塗工液９中の固形分濃度を調節することによって制御することができる。 Then, in the present embodiment, the coating device 1 is used to apply the aramid resin / NMP (N-methyl-pyrrolidone) as the coating liquid 9 to the surface of the porous film as the base material 7 being conveyed. The solution was applied to form a laminate 10 of a porous film and an aramid heat-resistant layer. The aramid heat-resistant layer may be provided on only one side of the porous film or on both sides. Further, as the coating liquid 9, a liquid obtained by mixing a filler with an aramid resin / NMP (N-methyl-pyrrolidone) solution may be used. The filler to be mixed with the aramid resin / NMP (N-methyl-pyrrolidone) solution may be a filler made of an organic substance or a filler made of an inorganic substance. The thickness of the aramid heat-resistant layer formed on the porous film can be controlled by adjusting the thickness of the coating wet film after passing through the coating bar 5 and the solid content concentration in the coating liquid 9. ..

以上のように、塗工装置１によれば、塗工液供給部４から供給された塗工液９の塗工バー５を通過するまでの滞留時間を短縮できるので、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液や、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液にフィラーを混合させた液などのように、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが容易に生じる塗工液９も用いることができる。 As described above, according to the coating apparatus 1, the residence time of the coating liquid 9 supplied from the coating liquid supply unit 4 until it passes through the coating bar 5 can be shortened, so that the aramid resin / NMP (N) -Methyl-pyrrolidone) solution, aramid resin / NMP (N-methyl-pyrrolidone) solution mixed with filler, etc., a coating solution that easily causes skinning and precipitation when the residence time is long. 9 can also be used.

また、基材７の搬送速度を、例えば８０ｍ／ｍｉｎ以上に上げ、高速塗工を行う場合においても、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液や、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液にフィラーを混合させた液などの塗工液９の自重で、フィルム８における基材７と接する部分と基材７の隙間を埋め、基材７の搬送時に同伴するガスがフィルム８における基材７と接する部分の背面から入るのを抑制できるので、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置１を実現できる。 Further, even when the transport speed of the base material 7 is increased to, for example, 80 m / min or more and high-speed coating is performed, the aramid resin / NMP (N-methyl-pyrrolidone) solution or the aramid resin / NMP (N-methyl-) The weight of the coating liquid 9 such as a mixture of a filler in a pyrrolidone solution fills the gap between the portion of the film 8 in contact with the base material 7 and the base material 7, and the gas accompanying during the transportation of the base material 7 is the film 8. Since it is possible to suppress entry from the back surface of the portion in contact with the base material 7 in the above, it is possible to realize a coating device 1 capable of improving the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating.

〔実施形態２〕
次に、図２に基づき、本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の塗工装置２０においては、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接しない範囲においてのみ、基材７と接する点と、バックプレート１６と塗工バー５との距離ＴＷが、略均一である点において、実施形態１とは異なり、その他については実施形態１において説明したとおりである。説明の便宜上、実施形態１の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。 [Embodiment 2]
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. In the coating device 20 of the present embodiment, the extending portion 8E of the film 8 comes into contact with the base material 7 only in the range where the base material 7 does not contact the backup roller 2, and the back plate 16 and the coating bar 5 It is different from the first embodiment in that the distance TW from the above is substantially uniform, and the others are as described in the first embodiment. For convenience of explanation, members having the same functions as the members shown in the drawings of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図２の（ａ）は、実施形態２の塗工装置２０の概略構成を示す図であり、図２の（ｂ）は、実施形態２の塗工装置２０を用いて、基材７上に塗工層を形成する場合を示す図である。 FIG. 2A is a diagram showing a schematic configuration of the coating device 20 of the second embodiment, and FIG. 2B is a diagram showing a schematic configuration of the coating device 20 of the second embodiment on the base material 7 using the coating device 20 of the second embodiment. It is a figure which shows the case of forming a coating layer.

図２の（ａ）に図示するように、塗工装置２０は、基材７を搬送する搬送部３０’と、基材７に塗工液を塗工する塗工部３２’と、塗工部３２’に塗工液を供給する塗工液供給部４と、前記搬送の方向（破線矢印Ａ方向）において塗工液供給部４の下流側に配置された塗工バー５と、前記搬送の方向において塗工液供給部４の上流側に配置されたバックプレート１６と、バックプレート１６に備えられたフィルム８と、を含む。 As shown in FIG. 2A, the coating apparatus 20 includes a transport unit 30'that conveys the base material 7, a coating unit 32'that coats the base material 7 with a coating liquid, and coating. A coating liquid supply unit 4 that supplies the coating liquid to the unit 32', a coating bar 5 arranged on the downstream side of the coating liquid supply unit 4 in the direction of the transfer (direction of the broken line arrow A), and the transfer. A back plate 16 arranged on the upstream side of the coating liquid supply unit 4 in the direction of the above, and a film 8 provided on the back plate 16 are included.

図２の（ａ）及び図２の（ｂ）に図示するように、塗工装置２０においては、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接しない範囲においてのみ、基材７と接する。 As shown in FIGS. 2A and 2B, in the coating apparatus 20, the extending portion 8E of the film 8 is based only in a range where the base material 7 does not come into contact with the backup roller 2. Contact with material 7.

この構成によれば、基材７がバックアップローラー２と接する領域よりも上流側においては、基材７の配置角度をバックアップローラー２の表面形状に沿うことなく、比較的自由に設定できる。 According to this configuration, the arrangement angle of the base material 7 can be set relatively freely on the upstream side of the region where the base material 7 is in contact with the backup roller 2 without following the surface shape of the backup roller 2.

そこで、本実施形態においては、基材７がバックアップローラー２と接する領域よりも上流側においては、基材７が平行に搬送されるように、バックアップローラー２とローラー１３とを配置したが、これに限定されることはない。 Therefore, in the present embodiment, the backup roller 2 and the roller 13 are arranged so that the base material 7 is conveyed in parallel on the upstream side of the region where the base material 7 is in contact with the backup roller 2. It is not limited to.

また、本実施形態においては、バックプレート１６と塗工バー５との距離ＴＷが、略均一となるように、塗工バー５に対してバックプレート１６を配置したが、これに限定されることはない。 Further, in the present embodiment, the back plate 16 is arranged with respect to the coating bar 5 so that the distance TW between the back plate 16 and the coating bar 5 is substantially uniform, but the present invention is limited to this. There is no.

また、本実施形態においては、図２の（ａ）に図示するように、塗工装置２０においては、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間にガスが混入するのを抑制できることから、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤは、搬送されている基材７の搬送方向において、３ｃｍとなるようにしたが、これに限定されることはない。なお、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間に空気が混入するのを抑制できる点からは、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤは、搬送されている基材７の搬送方向において、０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下であることが好ましい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the coating device 20 is efficient without forming the length D of the extending portion 8E of the film 8 longer than necessary. Since it is possible to suppress gas from being mixed between the base material 7 and the coating liquid 9, the length D of the extending portion 8E of the film 8 is 3 cm in the transport direction of the base material 7 being transported. However, it is not limited to this. It should be noted that the length D of the extending portion 8E of the film 8 is not formed longer than necessary, and air can be efficiently suppressed from being mixed between the base material 7 and the coating liquid 9. The length D of the extending portion 8E of the film 8 is preferably 0.5 cm or more and 3 cm or less in the conveying direction of the conveyed base material 7.

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る塗工装置は、基材を搬送する搬送部と、前記基材に塗工液を塗工する塗工部と、前記塗工部に前記塗工液を供給する塗工液供給部と、前記搬送の方向において前記塗工液供給部の下流側に配置された塗工バーと、前記搬送の方向において前記塗工液供給部の上流側に配置されたバックプレートと、前記バックプレートに備えられたフィルムと、を含む塗工装置であって、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、前記塗工液が前記フィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い。 [Summary]
The coating apparatus according to the first aspect of the present invention includes a transporting portion that conveys a base material, a coating portion that coats the base material with a coating liquid, and a coating portion that supplies the coating liquid to the coating portion. A coating liquid supply unit, a coating bar arranged on the downstream side of the coating liquid supply unit in the transport direction, and a back plate arranged on the upstream side of the coating liquid supply unit in the transport direction. The coating device including the film provided on the back plate, and the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed. The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is higher than the maximum height in the range where the coating liquid is in contact with the film.

前記構成によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を実現できる。 According to the above configuration, it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and a coating device capable of improving the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating is realized. it can.

本発明の態様２に係る塗工装置は、前記態様１において、前記塗工液供給部は、前記塗工バーと、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工部での前記下流側の端部と、の間に配置されることが好ましい。 In the coating apparatus according to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the coating liquid supply unit is the coating of the coating liquid while the coating bar and the base material are being conveyed. It is preferably arranged between the downstream end of the portion.

前記構成によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を実現できる。 According to the above configuration, it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and a coating device capable of improving the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating is realized. it can.

本発明の態様３に係る塗工装置は、前記態様１または２において、前記フィルムは、前記塗工部において前記バックプレートから延在する延在部を有し、前記基材が搬送されている間において、前記塗工液の前記塗工部での前記下流側の端部は、前記延在部に位置することが好ましい。 In the coating apparatus according to the third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the film has an extending portion extending from the back plate in the coating portion, and the base material is conveyed. In between, the downstream end of the coating liquid in the coating portion is preferably located in the extending portion.

前記構成によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を実現できる。 According to the above configuration, it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and a coating device capable of improving the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating is realized. it can.

本発明の態様４に係る塗工装置は、前記態様３において、前記基材が搬送されている間において、前記延在部が前記基材と接する部分の長さは、０．５ｃｍ以上、３.０ｃｍ以下であることが好ましい。 In the coating device according to the fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the length of the portion where the extending portion contacts the base material while the base material is being conveyed is 0.5 cm or more, 3 It is preferably 0.0 cm or less.

前記構成によれば、前記フィルムにおける前記基材と接する部分を必要以上に長く形成することなく、効率的に前記基材と前記塗工液との間にガスが混入するのを抑制できる。 According to the above configuration, it is possible to efficiently prevent gas from being mixed between the base material and the coating liquid without forming a portion of the film in contact with the base material longer than necessary.

本発明の態様５に係る塗工装置は、前記態様１から４の何れかにおいて、前記フィルムは、可撓性を有することが好ましい。 In the coating apparatus according to the fifth aspect of the present invention, it is preferable that the film has flexibility in any one of the first to fourth aspects.

前記構成によれば、前記基材と前記塗工液との間にガスが混入するのをさらに抑制できる。 According to the above configuration, it is possible to further suppress the mixing of gas between the base material and the coating liquid.

本発明の態様６に係る塗工装置は、前記態様３において、前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接する範囲においてのみ、前記基材と接することが好ましい。 In the coating device according to the sixth aspect of the present invention, in the third aspect, the transport portion includes a backup roller that supports the base material, and the extending portion is in a range where the base material is in contact with the backup roller. Only in contact with the substrate is preferred.

前記構成によれば、前記基材及び前記フィルムにおける前記基材と接する部分は、バックアップローラーによって裏支えされているため、前記基材に弛みが生じ難く、より安定した基材の搬送が可能になる。 According to the configuration, since the base material and the portion of the film in contact with the base material are supported by a backup roller, the base material is less likely to loosen, and a more stable base material can be transported. Become.

本発明の態様７に係る塗工装置は、前記態様３において、前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接しない範囲においてのみ、前記基材と接してもよい。 In the coating device according to the seventh aspect of the present invention, in the third aspect, the transport portion includes a backup roller that supports the base material, and the extending portion is a range in which the base material does not come into contact with the backup roller. May come into contact with the substrate only in.

前記構成によれば、前記基材が前記バックアップローラーと接する領域よりも上流側においては、前記基材の配置角度を前記バックアップローラーの表面形状に沿うことなく、比較的自由に設定できる。 According to the configuration, the arrangement angle of the base material can be set relatively freely on the upstream side of the region where the base material is in contact with the backup roller, without following the surface shape of the backup roller.

本発明の態様８に係る塗工装置は、前記態様１から７の何れかにおいて、前記バックプレートは、前記バックプレートの上部と前記塗工バーとの距離が、前記バックプレートの下部と前記塗工バーとの距離より広くなるように、前記塗工バーに対して傾けられていてもよい。 In any of the above aspects 1 to 7, the coating device according to the eighth aspect of the present invention has the back plate in which the distance between the upper part of the back plate and the coating bar is set between the lower part of the back plate and the coating. It may be tilted with respect to the coating bar so as to be wider than the distance to the working bar.

前記構成によれば、例えば、前記塗工液供給部などを配置できるスペースをより広く確保できる。 According to the above configuration, for example, a wider space for arranging the coating liquid supply unit and the like can be secured.

本発明の態様９に係る塗工装置は、前記態様１から８の何れかにおいて、前記塗工液は、アラミド樹脂を含んでいてもよい。 In any of the above aspects 1 to 8, the coating device according to the ninth aspect of the present invention may contain an aramid resin in the coating solution.

前記構成によれば、前記基材上に、塗工層として、アラミド樹脂層を形成することができる。 According to the above configuration, an aramid resin layer can be formed as a coating layer on the base material.

本発明の態様１０に係る塗工方法は、搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する塗工方法であって、前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。 The coating method according to the tenth aspect of the present invention is a coating method in which a coating liquid is applied to a base material being transported by using a coating bar, and the coating liquid is applied to the base material. In the coating part to be worked, the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed is the portion where the coating liquid comes into contact with the coating bar. While maintaining the state, the height is higher than the maximum height in the range in which the coating liquid is in contact with the film provided on the back plate arranged on the upstream side of the coating bar in the transport direction. , The coating liquid is applied to the base material.

前記方法によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる。 According to the above method, it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and it is possible to improve the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating.

本発明の態様１１に係る積層体の製造方法は、搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する工程を含む積層体の製造方法であって、前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。 The method for producing a laminated body according to the eleventh aspect of the present invention is a method for producing a laminated body including a step of applying a coating liquid to a base material being transported by using a coating bar. In the coating section where the coating liquid is applied to the coating liquid, the coating liquid is applied to the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed. The height at the portion in contact with the working bar is greater than the maximum height in the range in which the coating liquid is in contact with the film provided on the back plate arranged on the upstream side of the coating bar in the transport direction. The coating liquid is applied to the base material while maintaining a high state.

前記方法によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、積層体において、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる。 According to the above method, it is possible to use a coating liquid in which peeling and precipitation are likely to occur when the residence time is long, and it is possible to improve the uniformity of the coated surface formed by high-speed coating in the laminated body.

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。 [Additional notes]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in the different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention. Furthermore, new technical features can be formed by combining the technical means disclosed in each embodiment.

本発明は、塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法に利用することができる。 The present invention can be used in a coating apparatus, a coating method, and a method for producing a laminate.

１ 塗工装置
２ バックアップローラー（搬送部）
３ ローラー（搬送部）
４ 塗工液供給部
５ 塗工バー
６ バックプレート
７ 基材
８ フィルム
８Ｅ 延在部
９ 塗工液
９ｈ１ 塗工バーと接する部分での高さ
９ｈ２ 塗工液がフィルムと接する範囲における最大の高さ
１０ 積層体
１０’ 積層体
１３ ローラー（搬送部）
１６ バックプレート
２０ 塗工装置
３２、３２’ 塗工部
Ａ 搬送の方向
Ｂ 塗工バーの側面方向
Ｃ 延在部の長さ
Ｄ 延在部の長さ
ＵＷ バックプレートと塗工バーとの距離
ＤＷ バックプレートと塗工バーとの距離
ＴＷ バックプレートと塗工バーとの距離
Ｒ 塗工液がフィルムと接する範囲 1 Coating device 2 Backup roller (conveyor)
3 Roller (conveyor)
4 Coating liquid supply part 5 Coating bar 6 Back plate 7 Base material 8 Film 8E Extended part 9 Coating liquid 9h1 Height at the part in contact with the coating bar 9h2 Maximum height in the range where the coating liquid comes into contact with the film 10 Laminated body 10'Laminated body 13 Roller (conveyor)
16 Back plate 20 Coating device 32, 32'Coating part A Transport direction B Side direction of coating bar C Length of extending part D Length of extending part UW Distance between back plate and coating bar DW Distance between back plate and coating bar TW Distance between back plate and coating bar R Range of contact between coating liquid and film

Claims (11)

基材を搬送する搬送部と、
前記基材に塗工液を塗工する塗工部と、
前記塗工部に前記塗工液を供給する塗工液供給部と、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の下流側に配置された塗工バーと、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の上流側に配置されたバックプレートと、
前記バックプレートに備えられたフィルムと、
を含む塗工装置であって、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記フィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、
塗工装置。 A transport unit that transports the base material and
A coating part that applies a coating liquid to the base material, and
A coating liquid supply unit that supplies the coating liquid to the coating unit,
A coating bar arranged on the downstream side of the coating liquid supply unit in the transport direction,
A back plate arranged on the upstream side of the coating liquid supply unit in the transport direction,
The film provided on the back plate and
It is a coating device including
Regarding the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed.
The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is
Higher than the maximum height in which the coating liquid is in contact with the film,
Coating equipment. 前記塗工液供給部は、
前記塗工バーと、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工部での上流側の端部と、の間に配置される、
請求項１に記載の塗工装置。 The coating liquid supply unit
With the coating bar
It is arranged between the coating liquid and the upstream end of the coating portion in the coating portion while the base material is being conveyed.
The coating apparatus according to claim 1. 前記フィルムは、前記塗工部において前記バックプレートから延在する延在部を有し、
前記基材が搬送されている間において、前記塗工液の前記塗工部での上流側の端部は、前記延在部に位置する、
請求項１または２に記載の塗工装置。 The film has an extending portion extending from the back plate in the coating portion.
While the base material is being conveyed, the upstream end of the coating liquid at the coating portion is located at the extending portion.
The coating apparatus according to claim 1 or 2. 前記基材が搬送されている間において、
前記延在部が前記基材と接する部分の長さは、０．５ｃｍ以上、３.０ｃｍ以下である、
請求項３に記載の塗工装置。 While the base material is being transported
The length of the portion where the extending portion is in contact with the base material is 0.5 cm or more and 3.0 cm or less.
The coating apparatus according to claim 3. 前記フィルムは、可撓性を有する、
請求項１から４の何れか１項に記載の塗工装置。 The film is flexible.
The coating apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、
前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接する範囲においてのみ、前記基材と接する、
請求項３に記載の塗工装置。 The transport unit includes a backup roller that supports the base material.
The extending portion is in contact with the base material only to the extent that the base material is in contact with the backup roller.
The coating apparatus according to claim 3. 前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、
前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接しない範囲においてのみ、前記基材と接する、
請求項３に記載の塗工装置。 The transport unit includes a backup roller that supports the base material.
The extending portion is in contact with the base material only to the extent that the base material is not in contact with the backup roller.
The coating apparatus according to claim 3. 前記バックプレートは、前記バックプレートの上部と前記塗工バーとの距離が、前記バックプレートの下部と前記塗工バーとの距離より広くなるように、前記塗工バーに対して傾けられている、
請求項１から７の何れか１項に記載の塗工装置。 The back plate is tilted with respect to the coating bar so that the distance between the upper part of the back plate and the coating bar is wider than the distance between the lower part of the back plate and the coating bar. ,
The coating apparatus according to any one of claims 1 to 7. 前記塗工液は、アラミド樹脂を含む、
請求項１から８の何れか１項に記載の塗工装置。 The coating liquid contains an aramid resin.
The coating apparatus according to any one of claims 1 to 8. 搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する塗工方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する、
塗工方法。 It is a coating method in which a coating liquid is applied to a base material being transported using a coating bar.
In the coating section where the coating liquid is applied to the base material,
Regarding the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed.
The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is
On the substrate while maintaining a state in which the coating liquid is higher than the maximum height in the range of contact with the film provided on the back plate arranged on the upstream side of the coating bar in the transport direction. Apply the coating liquid,
Coating method. 搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する工程を含む積層体の製造方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する、
積層体の製造方法。 A method for manufacturing a laminate, which includes a step of applying a coating liquid to a base material being transported using a coating bar.
In the coating section where the coating liquid is applied to the base material,
Regarding the height of the coating liquid in the side surface direction of the coating bar while the base material is being conveyed.
The height at the portion where the coating liquid is in contact with the coating bar is
On the substrate while maintaining a state in which the coating liquid is higher than the maximum height in the range of contact with the film provided on the back plate arranged on the upstream side of the coating bar in the transport direction. Apply the coating liquid,
Method for manufacturing a laminate.
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WO2023188677A1 (en) * 2022-03-31 2023-10-05 日本発條株式会社 Coating method and sheet material

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