JP2020172965A - 連結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】被連結物に対してアンカーボルト用の穴を空けなくても強固に固定することのできる連結金具を提供する。
【解決手段】連結金具１は、細長い一枚の板を折り曲げて形成される連結金具１において、第一固定平面１０と、第二固定平面２０と、第一固定平面１０と第二固定平面２０との境界部分に形成されたリブ３０と、を備え、第一固定平面１０は、その側縁の少なくとも一方に外側に向けて垂直に折り曲げられた第一立設板１１を有し、第二固定平面２０は、その側縁の少なくとも一方に外側に向けて垂直に折り曲げられた第二立設板２１を有し、被連結物５０，５５の表面に形成された固定用溝５１，５６に第一立設板１１及び第二立設板２１が挿し込まれた状態で、第一固定平面１０及び第二固定平面２０が被連結物５０，５５に固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、石材等を連結して固定するための連結金具に関する。

一般的に、墓は石材である墓石を積み重ねて作られる。単純に積み重ねただけでは耐震性能が低く、地震等によって倒壊する危険性があるため、耐震性能を補強すべく様々な対策が施されてきた。

例えば、特許文献１には、隣接する墓石同士や墓石と基礎を連結することで、耐震補強することが開示されており、墓石等を互いに連結して固定するＬ型の連結金具が開示されている。

特開２００５−０８３０４４号公報

しかし、従来の連結金具は、アンカーボルトにより連結金具と墓石とを固定しているため、必ず、墓石にアンカーボルト用の穴を開ける必要があるが、アンカーボルト用の穴はアンカーボルトの長さに対応した深さが必要である。

一方、近年、小型の墓の需要が増しており、墓石も小型化する傾向が見られる。このため、厚みの薄い墓石の場合には、アンカーボルト用の穴を空けると石が割れてしまうおそれがあり、連結金具を使用することができない。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、被連結物に対してアンカーボルト用の穴を空けなくても強固に固定することのできる連結金具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る連結金具は、細長い一枚の板を折り曲げて形成される連結金具において、第一固定平面と、第二固定平面と、前記第一固定平面と前記第二固定平面との境界部分に形成されたリブと、を備え、前記第一固定平面は、その側縁の少なくとも一方に外側に向けて垂直に折り曲げられた第一立設板を有し、前記第二固定平面は、その側縁の少なくとも一方に外側に向けて垂直に折り曲げられた第二立設板を有し、被連結物の表面に形成された固定用溝に前記第一立設板及び前記第二立設板が挿し込まれた状態で、前記第一固定平面及び前記第二固定平面が前記被連結物に固定されることを特徴とする。

本発明に係る連結金具によれば、被連結部に対してアンカーボルト用の穴を開けなくても、被連結部に対して強固に固定することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るＬ型連結金具の斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るＬ型連結金具の構成を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るＬ型連結金具の使用態様を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るＬ型連結金具の使用態様を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態の変形例に係る平型連結金具の斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るＬ型連結金具の斜視図である。図２は、本実施形態に係るＬ型連結金具の構成を示す図であり、図２（ａ）は、正面図、図２（ｂ）は、側面図、図２（ｃ）は、垂直断面図である。

Ｌ型連結金具１は、所定の形状の平らな金属板である平鋼に折り曲げ加工等を施して形成されたものであり、第一固定平面１０と、第一固定平面１０と直交する第二固定平面２０と、補強のために第一固定平面１０と第二固定平面２０との境界部分（垂直に折り曲げた部分）に形成された大型リブ３０とを備えている。

第一固定平面１０は、第一溝挿入立設板１１と、第一縁折曲げ部１４と、長穴１７と、立設穴１８とを備えている。第二固定平面２０は、同様に、第二溝挿入立設板２１と、第二縁折曲げ部２４と、長穴２７と、立設穴２８とを備えている。

溝挿入立設板１１，２１は、固定平面１０，２０の被連結物（後述する基礎５０や墓石５５）の表面に接触する裏側の面から垂直に突出する板状部であり、固定平面１０，２０の片側の縁に長手方向に平行に設置されている。溝挿入立設板１１，２１は、正面視において、略半円形（弓形）状である。

溝挿入立設板１１，２１は、平鋼の片側の縁部を90°折り曲げて形成されている。この溝挿入立設板１１，２１は、被連結物である基礎５０や墓石５５に形成される固定用溝５１，５６に挿入されて、接着剤（例えば、二液混合反応型エポキシ系接着剤）により基礎５０や墓石５５に固定される。

溝挿入立設板１１，２１は、両側の表面に形成された凹凸溝１２，２２を備えている。凹凸溝１２，２２は、溝挿入立設板１１，２１を波板のように一定のピッチで波状に曲げられて形成されており、溝挿入立設板１１，２１の両面に凹凸溝１２，２２が形成されている。また、凹凸溝１２，２２は、固定平面１０，２０の長手方向に延在している。

溝挿入立設板１１，２１は、固定用溝５１，５６に挿入されて接着剤で固定されるため、このように凹凸溝１２，２２を形成することで、固定後の移動に対する摩擦抵抗等が増し、溝挿入立設板１１，２１を基礎５０や墓石５５に対して強固に固定することができる。

もちろん、凹凸部である凹凸溝１２，２２の形状や設置範囲は適宜変更可能であり、溝挿入立設板１１，２１の一方の面だけに形成しても良い。また、固定平面１０，２０の長手方向に斜行する方向に延在する溝でも良いし、凸部がマトリックス状に多数形成された凹凸部であっても良い。

縁折曲げ部１４，２４は、固定平面１０，２０の長手方向の片方の縁に形成された、縁部分を内側に45°折り曲げた傾斜面である。縁折曲げ部１４，２４は、固定平面１０，２０の長手方向において、大型リブ３０と反対側の端部から大型リブ３０が形成されている部分まで、略全体に形成されており、長手方向において、大型リブ３０と縁折曲げ部１４，２４との境界部分は、重なって形成されている。

固定平面１０，２０に対して45°の傾斜面である縁折曲げ部１４，２４の両側端面は、真横（幅）方向ではなく45°内側に傾いた方向を向いている。なお、Ｌ型連結金具１の内側とは、90°に折り曲げた部分の内角側であり、本実施形態において、連結金具の内側とは、固定平面１０，２０の基礎５０や墓石５５と接触する面と逆側とし、接する面の側を外側とする。

長穴１７，２７は、固定平面１０、２０において、長手方向に細長く形成された穴である。立設穴１８，２８は、溝挿入立設板１１，２１の根元の垂直に折り曲げられた部分に形成された長穴であり、固定平面１０，２０の幅方向から挿入立設板１１，２１の立設方向において、平板部から溝挿入立設板１１，２１にかけて垂直に折り曲がりながら形成された長穴である。

よって、溝挿入立設板１１，２１が固定用溝５１，５６に挿入された状態では、立設穴１８，２８の平板部の部分は固定用溝５１，５６外に位置し、立設穴１８，２８の溝挿入立設板１１，２１の部分は固定用溝５１，５６内に位置する。

大型リブ３０は、第一固定平面１０と第二固定平面２０との連結部分（垂直折曲げ部分）において、Ｌ型連結金具１の内側に向けて突出した半管形状の部分であり、幅方向全体にわたって形成されている単一のリブである。

大型リブ３０は、後述するように、プレス加工により垂直折曲げ部分の平鋼が内側に押されることで塑性変形した部分であり、幅方向全体にわたって垂直に折り曲げた状態よりも中央部分が突出しながら内側に移動した形状となっている。

このため、大型リブ３０の幅は、折り曲げ前は、固定平面１０，２０の平面部分の幅と略同じであるが、折り曲げ後は、固定平面１０，２０の平面部分の幅に比べて狭くなっている。また、大型リブ３０の両縁部分は固定平面１０，２０に対して傾斜しており、大型リブ３０の両側端面は、真横（幅）方向を向くのではなく、外側に傾いた方向を向いている。

このように、溝挿入立設板１１，２１、縁折曲げ部１４，２４及び大型リブ３０を備えることで、Ｌ型連結金具１が補強され、補強された部分に力が加わっても変形し難い。本実施形態では、Ｌ型連結金具１の一端から他端まで長手方向全体にわたって、溝挿入立設板１１，２１、補強用の縁折曲げ部１４，２４及び大型リブ３０のうち少なくとも何れか一つが切れ目なく連続して形成されているため、Ｌ型連結金具１の全体にわたって強度が向上している。

以上、Ｌ型連結金具１の構成について説明したが、続いて、Ｌ型連結金具１の製造方法について説明する。まず、SUS304やSUS430、SS41等の2mm厚の原鋼板から、所定の形状の平板である平鋼をプレス加工で打ち抜く。平鋼は、折り曲げられる前の第一固定平面１０、第二固定平面２０及び大型リブ３０に相当する形状であり、長方形状板に溝挿入立設板１１，２１の相当する略半円形（弓形）部分が追加された形状となる。

このプレス加工時に、長穴１７，２７、立設穴１８，２８の部分も一緒にパンチングにより打ち抜く。

続いて、平鋼をＶ型のダイの上に載せ、上からパンチで押してプレス加工することで、溝挿入立設板１１，２１に凹凸溝１２，２２を形成すると共に、溝挿入立設板１１，２１、縁折曲げ部１４，２４及び大型リブ３０を形成しながら、平鋼を90°に折曲げる（折曲げ工程）。

ダイのＶ溝の谷線上には、大型リブ３０を形成するための半球状の隆起部が形成されている。また、ダイの溝挿入立設板１１，２１に対応する片側部分には、ダイの縁部分を直角に折り曲げて立設面を形成するための垂直面が形成されている。また、ダイの縁折曲げ部１４，２４に対応する片側部分には、外側に向けて上昇する45°の傾斜面が形成されている。

よって、折曲げ工程において、平鋼にパンチを押し当てて曲げ加工を施す際に、平鋼の垂直折曲げ部分の半球状の隆起部が当たる部分には、内側に向けて略半球状に膨らんだ大型リブ３０が形成される。また、平鋼の片側サイドの鉛直面が当たる部分は、鉛直に折り曲げられて、溝挿入立設板１１，２１が形成され、もう一方の片側サイドの傾斜面が当たる部分は、45°の角度で斜め上方に傾斜する傾斜面となり、縁折曲げ部１４，２４が形成される。

以上の工程により、縁部に第一溝挿入立設板１１と第一縁折曲げ部１４とがそれぞれ形成された第一固定平面１０と、縁部に第二溝挿入立設板２１と第二縁折曲げ部２４とがそれぞれ形成された第二固定平面２０と、垂直折曲げ部分に形成された大型リブ３０とを備えるＬ型連結金具１を製造することができる。

続いて、Ｌ型連結金具１の使用例について、図面を参照しながら説明する。図３及び図４は、本実施形態に係るＬ型連結金具の使用態様を示す図であり、図３及び図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は断面図である。ここでは、基礎５０と墓石５５とを連結固定する場合、墓石５５と墓石５５とを連結固定する場合について説明する。

Ｌ型連結金具１は、直交する二面を連結固定する金具であり、第一固定平面１０を連結する一方の面に接着剤により密着固定すると共に、第二固定平面２０を連結固定する他方の面に接着剤により密着固定することで、二つの面を強固に連結固定することができる。

図３においては、基礎５０の上面と墓石５５の側面とを上下方向に連結するＬ型連結金具１が2つと、隣り合う2つの墓石５５の直交する側面を横方向に連結するＬ型連結金具１が1つ表示されている。

Ｌ型連結金具１を使用して、2つの墓石５５を連結する際には、図４（ａ）に示すように、まず、墓石５５のＬ型連結金具１を設置する場所に、溝挿入立設板１１，２１を挿入するための固定用溝５１，５６を形成する。固定用溝５１，５６は、円盤刃を有するダイヤモンドカッターで切削して開けることができる。

溝挿入立設板１１，２１を挿入する前に、固定用溝５１，５６内に接着剤６０を充填すると共に、溝挿入立設板１１，２１の両面に接着剤を塗っておく。接着剤を塗った溝挿入立設板１１，２１を固定用溝５１，５６に挿入し、Ｌ型連結金具１を連結位置に設置する。

ここで、立設穴１８，２８は、溝挿入立設板１１，２１の根元部分に位置しており、固定用溝５１，５６の入口部分は、立設穴１８，２８を介して、外部に露出している。よって、Ｌ型連結金具１の設置後、接着剤の量が不足している等、接着剤の量を増量したい場合は、立設穴１８，２８から接着剤を追加で補填することができる。

接着剤が硬化すれば、溝挿入立設板１１，２１が基礎５０や墓石５５に対して強固に固定されるため、固定用のアンカーボルトを用いることなく、第一固定平面１０と第二固定平面２０とをそれぞれ基礎５０や墓石５５に強固に固定することができる。

なお、より強固に固定したい場合には、基礎５０や墓石５５にアンカー用の穴を開け、取付穴としての長穴１７，２７を介してアンカーボルトを挿入して固定するようにしても良い。

以上、本実施形態に係るＬ型連結金具１によれば、第一固定平面１０に第一溝挿入立設板１１を設け、第二固定平面２０に第二溝挿入立設板２１を設けることで、アンカーボルトを用いることなく、接着剤によりＬ型連結金具１を基礎５０や墓石５５に対して固定することが可能となる。

これにより、墓石５５に対して開ける穴が溝挿入立設板１１，２１用の浅くて小さな固定用溝５１，５６で済むため、小型墓用の小さな墓石であっても、墓石を割ることなく、しっかりと連結することができる。

また、本実施形態では、補強用の大型リブ３０、溝挿入立設板１１，２１及び縁折曲げ部１４，２４を形成したことで、Ｌ型連結金具１が曲面や傾斜面等を備える立体的な形状となっており、あらゆる方向からの力に対して格段に強度を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、Ｌ型連結金具１の長手方向において、補強用の縁折曲げ部１４，２４及び大型リブ３０のうち少なくとも一つが設けられているため、長手方向の全ての部分において強度が向上されている。

また、Ｌ型連結金具１においては、特に、第一固定平面１０と第二固定平面２０との連結部分である垂直折曲げ部分の強度が弱く、変形し易いが、本実施形態においては、垂直折曲げ部分に、幅方向全体にわたって延在する略半球状の大型リブ３０が形成されており、あらゆる方向からの力に対して応力を分散することで、垂直折曲げ部分の強度が格段に向上している。

続いて、本実施形態の変形例について説明する。図５は、本実施形態の変形例に係る平型連結金具の斜視図である。平型連結金具２は、第一固定平面１０’と第二固定平面２０’とが直角に交差しておらず、同一平面上に位置する点において上記Ｌ型連結金具１と異なるが、その他の構成は同じであるため、異なる部分を中心に説明する。

平型連結金具２は、第一固定平面１０’と、第二固定平面と２０’と、第一固定平面１０’と第二固定平面２０’との境界に位置する大型リブ３０’を備えている。第一固定平面１０’と第二固定平面２０’とは、同一平面上の一直線上に位置している。

第一固定平面１０’及び第二固定平面２０’の構成は、上記第一固定平面１０及び第二固定平面２０と同じである。平型連結金具２は、隣接する墓石の同一平面上の表面を連結する場合に用いられる。

本変形例によれば、上記実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、水平に隣接する墓石の表面を強固に連結固定することができる。

以上、変形例も含めて本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、連結金具を構成する各部材のサイズや形状は適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、溝挿入立設板は、固定平面の一方の縁部にのみ形成されているが、両側の縁部に形成するようにしても良い。

また、大型リブの形状は略半球状に限定されるものではなく、直方体形状等、適宜他の立体形状とすることができる。但し、より強度を確保するためには、大型リブの形状は、球状やタマゴ形状等、曲面から構成される形状であることが望ましい。

また、第一固定平面と第二固定平面との間に形成されるリブは、単一の大型リブでなくもて良く、単一の小型リブや複数の小型リブであっても良い。また、内側に凸のリブではなく、外側に凸のリブでも良い。

１ Ｌ型連結金具
２ 平型連結金具
１０ 第一固定平面
１１ 第一溝挿入立設板
１２ 凹凸溝
１４ 第一縁折曲げ部
１７ 長穴
１８ 立設穴
２０ 第二固定平面
２１ 第二溝挿入立設板
２２ 凹凸溝
２４ 第二縁折曲げ部
２７ 長穴
２８ 立設穴
３０ 大型リブ
５０ 基礎
５１ 固定用溝
５５ 墓石
５６ 固定用溝
６０ 接着剤

Claims (6)

1. 細長い一枚の板を折り曲げて形成される連結金具において、
   第一固定平面と、
   第二固定平面と、
   前記第一固定平面と前記第二固定平面との境界部分に形成されたリブと、
   を備え、
   前記第一固定平面は、その側縁の少なくとも一方に外側に向けて垂直に折り曲げられた第一立設板を有し、
   前記第二固定平面は、その側縁の少なくとも一方に外側に向けて垂直に折り曲げられた第二立設板を有し、
   被連結物の表面に形成された固定用溝に前記第一立設板及び前記第二立設板が挿し込まれた状態で、前記第一固定平面及び前記第二固定平面が前記被連結物に固定されることを特徴とする連結金具。
2. 前記第一立設板及び前記第二立設板の表面には、凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の連結金具。
3. 前記凹凸部は、前記第一立設板及び前記第二立設板が所定のピッチで波状に曲げられていることで形成された凹凸溝であることを特徴とする請求項２記載の連結金具。
4. 前記第一立設板の前記凹凸溝は、前記第一固定平面に平行に延在する溝であり、前記第二立設板の前記凹凸溝は、前記第二固定平面に平行に延在する溝であることを特徴とする請求項３記載の連結金具。
5. 前記第一立設板の根元部分には、前記第一固定平面の平板部から前記第一立設板にかけて垂直に折り曲がりながら長穴が形成され、前記第二立設板の根元部分には、前記第二固定平面の平板部から前記第二立設板にかけて垂直に折り曲がりながら長穴が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の連結金具。
6. 前記第一固定平面には、ボルト用の第一取付穴が形成され、
   前記第二固定平面には、ボルト用の第二取付穴が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載の連結金具。

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