JP2020172294A - Seal layer, laminate, laminate for package, and packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シール層、積層体、包装用積層体及び包装袋に関する。 The present invention relates to a seal layer, a laminate, a laminate for packaging, and a packaging bag.
食品、飲料品、医薬品、化粧品及び化学品等の製品を保護又は輸送等を目的としてフィルム包装が広く使用されている。 Film packaging is widely used for the purpose of protecting or transporting products such as foods, beverages, pharmaceuticals, cosmetics and chemicals.
しかしながら、フィルム包装から内容物を排出する際、内容物がフィルム包装内に残存することによる作業性が低下するという課題又は内容物の損失が発生するという課題がある。 However, when the contents are discharged from the film packaging, there is a problem that the workability is lowered due to the contents remaining in the film packaging or a problem that the contents are lost.
これらの課題に対し、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の技術がある。
特許文献１には、撥液性を向上させるためにフィルム表面に微細な凸部を格子状に複数配置した撥液性フィルムが記載されている。
特許文献２には、シリコーン−オレフィン共重合体を含む最内層を有する包装材が記載されている。特許文献２においては、エンボス加工等により最内層の表面に凹凸を形成して、粘稠性内容物の液切れ性、身離れ性の向上を図っている。
For these problems, for example, there are techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2.
Patent Document 1 describes a liquid-repellent film in which a plurality of fine protrusions are arranged in a grid pattern on the film surface in order to improve the liquid-repellent property.
Patent Document 2 describes a packaging material having an innermost layer containing a silicone-olefin copolymer. In Patent Document 2, unevenness is formed on the surface of the innermost layer by embossing or the like to improve the liquid drainage property and the separation property of the viscous content.
しかしながら、フィルム等の包装材の表面に凹凸形状を付与するためには、積層体自体の製造工程とは別に凹凸形状を付与するための転写工程等を設ける必要がある。 However, in order to impart an uneven shape to the surface of a packaging material such as a film, it is necessary to provide a transfer step or the like for imparting an uneven shape in addition to the manufacturing process of the laminate itself.
本発明の目的は、凹凸形状を付与するための転写工程を実施しなくても、包装体に用いた場合に、包装体の内表面に内容物が付着し難い（離型性に優れる）シール層を提供することである。
本発明の別の目的は、当該シール層を有する積層体、当該積層体を有する包装用積層体並びに当該積層体又は当該包装用積層体からなる包装袋を提供することである。
An object of the present invention is a seal in which the contents are less likely to adhere to the inner surface of the package (excellent in releasability) when used for the package without performing a transfer step for imparting an uneven shape. To provide a layer.
Another object of the present invention is to provide a laminate having the seal layer, a packaging laminate having the laminate, and a packaging bag composed of the laminate or the packaging laminate.
本発明の一態様によれば、シリル化オレフィン共重合体と、ミクロ粒子と、熱可塑性樹脂と、を含有する、シール層が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a seal layer containing a silylated olefin copolymer, microparticles, and a thermoplastic resin.
本発明の一態様に係るシール層において、前記シリル化オレフィン共重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有することが好ましい。 In the seal layer according to one aspect of the present invention, the silylated olefin copolymer preferably has a structural unit represented by the following general formula (1).
（前記一般式（１）中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、
水素原子、
ハロゲン原子、
炭化水素基、
酸素含有基又は
ケイ素含有基を表し、
Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基又はケイ素含有基を表し、
炭化水素基、酸素含有基、ケイ素含有基としてのＲ１及びＲ２は、それぞれ独立に、１つ以上のヘテロ原子をさらに含んでいてもよく、
Ｙ１は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲを表し、
ＮＲにおけるＲは、それぞれ独立に、水素原子又は炭化水素基を表す。）
(In the general formula (1),
R 1 and R 2 are independent of each other.
Hydrogen atom,
Halogen atom,
Hydrocarbon groups,
Represents an oxygen-containing group or a silicon-containing group
At least one of R 1 and R 2 represents a halogen atom, a hydrocarbon group, an oxygen-containing group or a silicon-containing group.
R 1 and R 2 as a hydrocarbon group, an oxygen-containing group, and a silicon-containing group may each independently further contain one or more heteroatoms.
Y 1 represents an oxygen atom, a sulfur atom or an NR.
R in NR independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group. )
本発明の一態様に係るシール層において、前記シール層中に前記シリル化オレフィン共重合体を０．１質量％以上、３０質量％以下含有することが好ましい。 In the seal layer according to one aspect of the present invention, it is preferable that the seal layer contains the silylated olefin copolymer in an amount of 0.1% by mass or more and 30% by mass or less.
本発明の一態様に係るシール層において、前記ミクロ粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。 In the seal layer according to one aspect of the present invention, the average particle size of the microparticles is preferably 1 μm or more and 100 μm or less.
本発明の一態様に係るシール層において、前記ミクロ粒子は、シリカ、合成シリカ、超高分子量ポリエチレン及びタルクからなる群から選択される１種以上の粒子であることが好ましい。 In the seal layer according to one aspect of the present invention, the microparticles are preferably one or more particles selected from the group consisting of silica, synthetic silica, ultrahigh molecular weight polyethylene and talc.
本発明の一態様に係るシール層において、前記シール層中に前記ミクロ粒子を０．５質量％以上、１０．０質量％以下含有することが好ましい。 In the seal layer according to one aspect of the present invention, it is preferable that the seal layer contains 0.5% by mass or more and 10.0% by mass or less of the microparticles.
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係るシール層と、基材層と、を有する、積層体が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a laminate having the seal layer and the base material layer according to the above-mentioned aspect of the present invention.
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る積層体と、ラミネート層と、を有し、前記基材層は、第１基材面と、前記第１基材面とは反対側の第２基材面と、を有し、前記第１基材面に前記シール層が積層され、前記第２基材面に前記ラミネート層が積層されている、包装用積層体が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is a laminate according to the above-mentioned one aspect of the present invention and a laminate layer, and the base material layer includes a first base material surface and the first base material surface. Is a packaging laminate having a second base material surface on the opposite side, the seal layer is laminated on the first base material surface, and the laminate layer is laminated on the second base material surface. Provided.
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る積層体からなる包装袋が提供される。 According to one aspect of the present invention, a packaging bag made of the laminate according to the above-mentioned aspect of the present invention is provided.
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る包装用積層体からなる包装袋が提供される。 According to one aspect of the present invention, a packaging bag made of the packaging laminate according to the above-mentioned aspect of the present invention is provided.
本発明の一態様によれば、凹凸形状を付与するための転写工程を実施しなくても、包装体に用いた場合に、包装体の内表面に内容物が付着し難い（離型性に優れる）シール層を提供できる。
本発明の別の一態様によれば、当該シール層を有する積層体、当該積層体を有する包装用積層体並びに当該積層体又は当該包装用積層体からなる包装袋を提供できる。
According to one aspect of the present invention, the contents are unlikely to adhere to the inner surface of the package when used for the package without performing the transfer step for imparting the uneven shape (for releasability). An excellent) seal layer can be provided.
According to another aspect of the present invention, it is possible to provide a laminate having the seal layer, a packaging laminate having the laminate, and a packaging bag composed of the laminate or the packaging laminate.
〔第１実施形態〕
第１実施形態においては、本発明の一態様に係るシール層及び当該シール層を有する本発明の一態様に係る積層体について説明する。
[First Embodiment]
In the first embodiment, the seal layer according to one aspect of the present invention and the laminate according to one aspect of the present invention having the seal layer will be described.
（積層体）
図１には、本実施形態に係るシール層１０の断面概略図が示されている。
図２には、本実施形態に係る積層体２０の断面概略図が示されている。
本実施形態に係る積層体２０は、シール層１０と基材層２２とを有し、２層からなる積層体である。
(Laminated body)
FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of the seal layer 10 according to the present embodiment.
FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the laminated body 20 according to the present embodiment.
The laminate 20 according to the present embodiment is a laminate having a seal layer 10 and a base material layer 22, and is composed of two layers.
（シール層）
シール層１０は、シリル化オレフィン共重合体と、ミクロ粒子と、熱可塑性樹脂と、を含有する。
(Seal layer)
The seal layer 10 contains a silylated olefin copolymer, microparticles, and a thermoplastic resin.
・シリル化オレフィン共重合体
シリル化オレフィン共重合体は、シリコーン部分とポリオレフィン部分を有する。
-Cyrilized olefin copolymer The silylated olefin copolymer has a silicone portion and a polyolefin portion.
シール層１０は、シール層中にシリル化オレフィン共重合体を０．１質量％以上、３０質量％以下含有することが好ましく、０．１質量％以上、１５質量％以下含有することがより好ましく、３質量％以上、１５質量％以下含有することがさらに好ましい。
シール層１０におけるシリル化オレフィン共重合体の含有量が０．１質量％以上であれば、内容物の離型性向上効果を得易い。
シール層１０におけるシリル化オレフィン共重合体の含有量が３０質量％以下であれば、含有量に見合った離型性向上効果が得られるため、シール層１０のコストアップを抑制できる。
The seal layer 10 preferably contains the silylated olefin copolymer in an amount of 0.1% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or more and 15% by mass or less. It is more preferably contained in an amount of 3% by mass or more and 15% by mass or less.
When the content of the silylated olefin copolymer in the seal layer 10 is 0.1% by mass or more, the effect of improving the releasability of the contents can be easily obtained.
When the content of the silylated olefin copolymer in the seal layer 10 is 30% by mass or less, the effect of improving the releasability commensurate with the content can be obtained, so that the cost increase of the seal layer 10 can be suppressed.
本実施形態に係るシール層１０においては、シリル化オレフィン共重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有することが好ましい。 In the seal layer 10 according to the present embodiment, the silylated olefin copolymer preferably has a structural unit represented by the following general formula (1).
（前記一般式（１）中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、
水素原子、
ハロゲン原子、
炭化水素基、
酸素含有基又は
ケイ素含有基を表し、
Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基又はケイ素含有基を表し、
炭化水素基、酸素含有基、ケイ素含有基としてのＲ１及びＲ２は、それぞれ独立に、１つ以上のヘテロ原子をさらに含んでいてもよく、
Ｙ１は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲを表し、
ＮＲにおけるＲは、それぞれ独立に、水素原子又は炭化水素基を表す。）
(In the general formula (1),
R 1 and R 2 are independent of each other.
Hydrogen atom,
Halogen atom,
Hydrocarbon groups,
Represents an oxygen-containing group or a silicon-containing group
At least one of R 1 and R 2 represents a halogen atom, a hydrocarbon group, an oxygen-containing group or a silicon-containing group.
R 1 and R 2 as a hydrocarbon group, an oxygen-containing group, and a silicon-containing group may each independently further contain one or more heteroatoms.
Y 1 represents an oxygen atom, a sulfur atom or an NR.
R in NR independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group. )
ハロゲン原子としては、例えば、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素等が挙げられる。 Examples of the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and iodine.
炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基及びアリール基が挙げられる。 Examples of the hydrocarbon group include an alkyl group, an alkenyl group and an aryl group.
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基及びオクタデシル基等の直鎖状または分岐状アルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基及びノルボルニル基等のシクロアルキル基；ベンジル基、フェニルエチル基及びフェニルプロピル基等のアリールアルキル基が挙げられる。 Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group, a hexyl group, a 2-ethylhexyl group, an octyl group, a decyl group and an octadecyl group. Such as linear or branched alkyl groups; cycloalkyl groups such as cyclopentyl group, cyclohexyl group and norbornyl group; arylalkyl groups such as benzyl group, phenylethyl group and phenylpropyl group.
アルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基及びシクロヘキセニル基等が挙げられる。 Examples of the alkenyl group include a vinyl group, a propenyl group, a cyclohexenyl group and the like.
アリール基としては、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、メチルナフチル基、アントリル基及びフェナントリル基等が挙げられる。 Examples of the aryl group include a phenyl group, a tolyl group, a dimethylphenyl group, a trimethylphenyl group, an ethylphenyl group, a propylphenyl group, a biphenyl group, a naphthyl group, a methylnaphthyl group, an anthryl group and a phenanthryl group.
酸素含有基としては、例えば、アルコキシ基及びアリールオキシ基等が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、オクチルオキシ基、ベンジルオキシ基及び２−フェニルエトキシ基等が挙げられる。
アリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ基、トリルオキシ基、ビフェニルオキシ基及びナフチルオキシ基等が挙げられる。
Examples of the oxygen-containing group include an alkoxy group and an aryloxy group.
Examples of the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a hexyloxy group, an octyloxy group, a benzyloxy group and a 2-phenylethoxy group.
Examples of the aryloxy group include a phenoxy group, a tolyloxy group, a biphenyloxy group, a naphthyloxy group and the like.
ケイ素含有基としては、例えば、アルキルシリル基、アルケニルシリル基、アリールシリル基、アルキルシロキシ基、アルケニルシロキシ基、アリールシロキシ基、アルコキシシリル基、アリールオキシシリル基、アルコキシシロキシ基、アリールオキシシロキシ基及びポリシロキシル等が挙げられる。ポリシロキシル基は、２個以上のシロキサンの繰り返し単位を有する基であり、直鎖でも分岐していてもよい。 Examples of the silicon-containing group include an alkylsilyl group, an alkenylsilyl group, an arylsilyl group, an alkylsiloxy group, an alkenylsiloxy group, an arylsiloxy group, an alkoxysilyl group, an aryloxysilyl group, an alkoxysiloxy group, an aryloxysiloxy group and Polysiloxyl and the like can be mentioned. The polysiloxyl group is a group having two or more repeating units of siloxane, and may be linear or branched.
一般式（１）における炭化水素基、酸素含有基及びケイ素含有基は、それぞれ独立に、１つ以上のヘテロ原子をさらに含んでいてもよい。具体的には、一般式（１）における炭化水素基、酸素含有基及びケイ素含有基は、それぞれ独立に、当該炭化水素基、酸素含有基及びケイ素含有基における少なくとも一つの水素が、ハロゲン原子、酸素、窒素、ケイ素、リン及びイオウの少なくともいずれかを含む基で置換された基であってもよい。 The hydrocarbon group, oxygen-containing group, and silicon-containing group in the general formula (1) may each independently further contain one or more heteroatoms. Specifically, the hydrocarbon group, the oxygen-containing group and the silicon-containing group in the general formula (1) are each independently composed of a halogen atom, and at least one hydrogen in the hydrocarbon group, the oxygen-containing group and the silicon-containing group. It may be a group substituted with a group containing at least one of oxygen, nitrogen, silicon, phosphorus and sulfur.
シリル化オレフィン共重合体中における、一般式（１）で表される構造単位の割合は、シリル化オレフィン共重合体の機能が発現されれば、特に限定されない。シリル化オレフィン共重合体中における、一般式（１）で表される構造単位の割合は、例えば、５質量％以上、９９質量％以下であり、１０質量％以上、９５質量％以下であることが好ましい。 The ratio of the structural unit represented by the general formula (1) in the silylated olefin copolymer is not particularly limited as long as the function of the silylated olefin copolymer is exhibited. The proportion of the structural unit represented by the general formula (1) in the silylated olefin copolymer is, for example, 5% by mass or more and 99% by mass or less, and 10% by mass or more and 95% by mass or less. Is preferable.
シリル化オレフィン共重合体は、下記一般式（１０）で表されることがより好ましい。 The silylated olefin copolymer is more preferably represented by the following general formula (10).
（前記一般式（１０）において、
Ａ１、Ａ２及びＡ３は、それぞれ独立に、ポリオレフィン鎖又は炭素数１〜１０の炭化水素基であり、
Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の炭化水素基であり、
ｍは、１以上１０，０００以下の整数であり、
Ｒ１３が複数存在する場合、複数のＲ１３は、互いに同一であるか又は異なり、
Ａ３が複数存在する場合、複数のＡ３は、互いに同一であるか又は異なり、
但し、Ａ１、Ａ２及びＡ３のうち、少なくとも１つはポリオレフィン鎖を表す。）
(In the general formula (10),
A 1 , A 2 and A 3 are independently polyolefin chains or hydrocarbon groups having 1 to 10 carbon atoms.
R 11 , R 12 , R 13 , R 14 and R 15 are each independently a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
m is an integer of 1 or more and 10,000 or less,
If R 13 there are a plurality, a plurality of R 13 are the same or different from each other,
If A 3 there are multiple, multiple A 3 is the same or different from each other,
However, at least one of A 1 , A 2 and A 3 represents a polyolefin chain. )
一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及びＡ３におけるポリオレフィン鎖は、それぞれ独立に、例えば、炭素数２〜５０のオレフィンに由来する構造単位を含む重合体鎖であり、好ましくは炭素数２〜２０のオレフィンに由来する構造単位を含む重合体鎖である。
炭素数２〜５０のオレフィンとしては、例えば、エチレン及び炭素数３〜５０のα−オレフィンが挙げられる。炭素数３〜５０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ペンテン、３−エチル−４−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘプテン、３，４−ジメチル−１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
The polyolefin chains in A 1 , A 2 and A 3 in the general formula (10) are polymer chains each independently containing, for example, a structural unit derived from an olefin having 2 to 50 carbon atoms, preferably having a carbon number of 2 to 50. It is a polymer chain containing a structural unit derived from 2 to 20 olefins.
Examples of the olefin having 2 to 50 carbon atoms include ethylene and α-olefin having 3 to 50 carbon atoms. Examples of α-olefins having 3 to 50 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 3-methyl-1-. Penten, 3,4-dimethyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 3-ethyl-1-pentene, 3-ethyl-4-methyl-1-pentene, 3,4-dimethyl-1-hexene, 4-Methyl-1-heptene, 3,4-dimethyl-1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, vinylcyclohexane, etc. Can be mentioned.
炭素数２〜５０のオレフィンは、エチレン又は炭素数３〜１２のα−オレフィンが好ましく、エチレン又は炭素数３〜８のα−オレフィンがより好ましく、エチレンがさらに好ましい。
一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及びＡ３におけるポリオレフィン鎖は、それぞれ独立に、単独重合体鎖であるか又は共重合体鎖である。
The olefin having 2 to 50 carbon atoms is preferably ethylene or an α-olefin having 3 to 12 carbon atoms, more preferably ethylene or an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms, and even more preferably ethylene.
The polyolefin chains in A 1 , A 2 and A 3 in the general formula (10) are independently polymer chains or copolymer chains, respectively.
ポリオレフィン鎖は、エチレン及び炭素数３〜５０のα−オレフィンから選ばれる炭素数２〜５０のオレフィンのみから構成される重合体鎖が好ましく、エチレン単独重合体鎖、プロピレン単独重合体鎖又はエチレン・炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合体鎖がより好ましい。エチレン・炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合体鎖において、全構成単位を１００モル％としたとき、炭素数３〜２０のα−オレフィン由来の構造単位は、例えば、０モル％を超え、２０モル％以下とすることができ、０モル％を超え、１０モル％以下とすることもできる。 The polyolefin chain is preferably a polymer chain composed only of ethylene and an olefin having 2 to 50 carbon atoms selected from an α-olefin having 3 to 50 carbon atoms, and is preferably an ethylene homopolymer chain, a propylene homopolymer chain, or ethylene. A copolymer chain of α-olefin having 3 to 20 carbon atoms is more preferable. In the ethylene / α-olefin copolymer chain having 3 to 20 carbon atoms, when the total structural unit is 100 mol%, the structural unit derived from the α-olefin having 3 to 20 carbon atoms is, for example, 0 mol%. It can exceed 20 mol% or less, and can exceed 0 mol% and 10 mol% or less.
また、一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及びＡ３におけるポリオレフィン鎖は、所望により、それぞれ独立に、他のオレフィン由来の構造単位を含んでもよい。他のオレフィンとしては、シス−２−ブテン等の内部二重結合を含むオレフィン；イソブテン等のビニリデン化合物；スチレン等のアリールビニル化合物；α−メチルスチレン等のアリールビニリデン化合物；メタクリル酸メチル等の官能基置換ビニリデン化合物；５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、シクロペンタジエン及びジシクロペンタジエン等の内部二重結合を含む脂肪族環状オレフィン；インデン等の芳香環を含有する環状オレフィン；ブタジエン、イソプレン、エチリデンノルボルネン及びビニルノルボルネン等の鎖状又は環状のポリエン等が挙げられる。 Further, the polyolefin chains in A 1 , A 2 and A 3 in the general formula (10) may independently contain structural units derived from other olefins, if desired. Other olefins include olefins containing internal double bonds such as cis-2-butene; vinylidene compounds such as isobutene; arylvinyl compounds such as styrene; arylvinylidene compounds such as α-methylstyrene; functionals such as methyl methacrylate. Group-substituted vinylidene compounds; aliphatic cyclic olefins containing internal double bonds such as 5-methyl-2-norbornene, tetracyclododecene, cyclopentadiene and dicyclopentadiene; cyclic olefins containing aromatic rings such as inden; butadiene, Examples thereof include chain or cyclic polyenes such as isoprene, etylidene norbornene and vinyl norbornene.
他のオレフィン由来の構造単位の含有量は、ポリオレフィン鎖を構成する全構成単位を１００モル％としたとき、０モル％以上、１０モル％以下であることが好ましく、０モル％以上、５モル％以下であることがより好ましい。 The content of structural units derived from other olefins is preferably 0 mol% or more and 10 mol% or less, preferably 0 mol% or more and 5 mol, when all the structural units constituting the polyolefin chain are 100 mol%. More preferably, it is less than%.
一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及びＡ３におけるポリオレフィン鎖は、下記のＧＰＣ法により求めた数平均分子量が１００以上、５００，０００以下であることが好ましく、２００以上、１００，０００以下であることがより好ましく、５００以上、５０，０００以下であることがさらに好ましく、７００以上、１０，０００以下であることがよりさらに好ましい。 The polyolefin chains in A 1 , A 2 and A 3 in the general formula (10) preferably have a number average molecular weight of 100 or more and 500,000 or less, and 200 or more and 100,000, as determined by the following GPC method. It is more preferably 500 or more, 50,000 or less, and even more preferably 700 or more and 10,000 or less.
また、一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及びＡ３におけるポリオレフィン鎖の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、それぞれ独立に、１．１以上、３．０以下の範囲にあることが好ましい。一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及びＡ３におけるポリオレフィン鎖の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、下記のＧＰＣ法により求めた値である。 Further, the molecular weight distributions (Mw / Mn) of the polyolefin chains in A 1 , A 2 and A 3 in the general formula (10) are preferably in the ranges of 1.1 or more and 3.0 or less, respectively. .. The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polyolefin chain in A 1 , A 2 and A 3 in the general formula (10) is a value obtained by the following GPC method.
ＧＰＣ測定法：
ＧＰＣ測定は、温度１４０℃、オルトジクロロベンゼンを溶媒として使用して測定し、ポリエチレン換算値として分析値（重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及びＭｗ／Ｍｎ）を得ることができる。
測定は、以下の測定条件で行うことができる。また、分子量は、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記の換算法に基づいて求めることができる。
＜測定条件＞
装置：ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社製）
溶剤：ｏ−ジクロロベンゼン
カラム：ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）×４
流速：１．０ｍｌ／分
試料：０．１５ｍｇ／ｍＬｏ−ジクロロベンゼン溶液
温度：１４０℃
分子量換算：ＰＳ換算／汎用較正法
GPC measurement method:
GPC measurement is performed using orthodichlorobenzene as a solvent at a temperature of 140 ° C., and analytical values (weight average molecular weight (Mw), number average molecular weight (Mn) and Mw / Mn) can be obtained as polyethylene equivalent values. ..
The measurement can be performed under the following measurement conditions. In addition, the molecular weight can be determined based on the following conversion method by preparing a calibration curve using commercially available monodisperse standard polystyrene.
<Measurement conditions>
Equipment: Gel permeation chromatograph Alliance GPC2000 type (manufactured by Waters)
Solvent: o-dichlorobenzene Column: TSKgel column (manufactured by Tosoh Corporation) x 4
Flow rate: 1.0 ml / min Sample: 0.15 mg / mLo-dichlorobenzene solution Temperature: 140 ° C
Molecular weight conversion: PS conversion / general-purpose calibration method
なお、汎用較正の計算には、以下に示すＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式の係数を用いることができる。
ポリスチレン（ＰＳ）の係数：ＫＰＳ＝１．３８×１０−４，ａＰＳ＝０．７０
ポリエチレン（ＰＥ）の係数：ＫＰＥ＝５．０６×１０−４，ａＰＥ＝０．７０
In addition, the coefficient of the Mark-Houwink viscosity formula shown below can be used for the calculation of the general-purpose calibration.
Polystyrene (PS) coefficient: KPS = 1.38 × 10 -4 , aPS = 0.70
Coefficient of polyethylene (PE): KPE = 5.06 × 10 -4 , aPE = 0.70
一般式（１０）における炭素数１〜１０の炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アリールアルキル基、アルケニル基及びアリール基が挙げられる。 Examples of the hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms in the general formula (10) include an alkyl group, an arylalkyl group, an alkenyl group and an aryl group.
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基及びオクタデシル基等の直鎖状又は分岐状アルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基及びノルボルニル基等のシクロアルキル基等が挙げられる。 Alkyl groups include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, tert-butyl group, hexyl group, 2-ethylhexyl group, octyl group, decyl group and octadecyl group. Linear or branched alkyl groups; cycloalkyl groups such as cyclopentyl group, cyclohexyl group and norbornyl group can be mentioned.
アリールアルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基及びフェニルプロピル基等が挙げられる。 Examples of the arylalkyl group include a benzyl group, a phenylethyl group, a phenylpropyl group and the like.
アルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基及びシクロヘキセニル基等が挙げられる。 Examples of the alkenyl group include a vinyl group, a propenyl group, a cyclohexenyl group and the like.
アリール基としては、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基及びナフチル基等が挙げられる。 Examples of the aryl group include a phenyl group, a tolyl group, a dimethylphenyl group, a trimethylphenyl group, an ethylphenyl group, a propylphenyl group and a naphthyl group.
一般式（１０）において、ｍは、１以上、１０，０００以下の整数である。ｍは、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。ｍは、１，０００以下であることが好ましく、３００以下であることがより好ましく、５０以下であることがさらに好ましい。 In the general formula (10), m is an integer of 1 or more and 10,000 or less. m is preferably 5 or more, and more preferably 10 or more. m is preferably 1,000 or less, more preferably 300 or less, and even more preferably 50 or less.
一実施形態に係るシリル化オレフィン共重合体においては、一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及び単数又は複数のＡ３は、全てがポリオレフィン鎖である。
また、一実施形態に係るシリル化オレフィン共重合体においては、一般式（１０）中のＡ１、Ａ２及び単数又は複数のＡ３の一部の基がポリオレフィン鎖であり、その他の基が炭素数１〜１０の炭化水素基である。
In the silylated olefin copolymer according to one embodiment, A 1 , A 2 and the singular or plural A 3 in the general formula (10) are all polyolefin chains.
Further, in the silylated olefin copolymer according to one embodiment, some groups of A 1 , A 2 and one or more A 3 in the general formula (10) are polyolefin chains, and other groups are It is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
一般式（１０）において、ｍが２以上であり、２以上のＡ３のうちの少なくとも１つが他のＡ３と異なる場合、複数種の下記一般式（１１）で表されるユニットが存在するが、そのユニットが並ぶ順序に特に制限はない。当該ユニットが並ぶ順序は、ブロック的であってもランダム的であってもよい。 In the general formula (10), m is equal to or greater than 2, at least one of the 2 or more A 3 is be different from the other A 3, there is the unit represented by the plurality of kinds of the following general formula (11) However, there is no particular limitation on the order in which the units are lined up. The order in which the units are arranged may be block-like or random.
一般式（１０）としては、下記（１０Ａ）、（１０Ｂ）又は（１０Ｃ）で表される構造体が好ましく、（１０Ａ）で表される構造体がより好ましい。 As the general formula (10), the structure represented by the following (10A), (10B) or (10C) is preferable, and the structure represented by (10A) is more preferable.
＜構造体（１０Ａ）＞
一般式（１０）において、Ａ１およびＡ２がポリオレフィン鎖であり、Ａ３が炭素数１〜１０の炭化水素基である、構造体。
<Structure (10A)>
A structure in which A 1 and A 2 are polyolefin chains and A 3 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms in the general formula (10).
＜構造体（１０Ｂ）＞
一般式（１０）において、Ａ１及びＡ２の一方がポリオレフィン鎖であり、他方が炭素数１〜１０の炭化水素基であり、Ａ３が炭素数１〜１０の炭化水素基である、構造体。
<Structure (10B)>
In the general formula (10), one of A 1 and A 2 is a polyolefin chain, the other is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and A 3 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms. body.
＜構造体（１０Ｃ）＞
一般式（１０）において、Ａ１およびＡ２が炭素数１〜１０の炭化水素基であり、Ａ３のうち少なくとも１つがポリオレフィン鎖である、構造体。
<Structure (10C)>
A structure in which A 1 and A 2 are hydrocarbon groups having 1 to 10 carbon atoms, and at least one of A 3 is a polyolefin chain in the general formula (10).
本実施形態に係るシリル化オレフィン共重合体において、シリコーン部分／ポリオレフィン部分（重量比）は、特に限定されない。シリコーン部分／ポリオレフィン部分（重量比）は、例えば、５／９５〜９９／１であることが好ましく、１０／９０〜９５／５であることがより好ましい。 In the silylated olefin copolymer according to the present embodiment, the silicone portion / polyolefin portion (weight ratio) is not particularly limited. The silicone portion / polyolefin portion (weight ratio) is preferably, for example, 5/95 to 99/1, and more preferably 10/90 to 95/5.
本実施形態に係るシリル化オレフィン共重合体の製造方法は、特に限定されない。本実施形態に係るシリル化オレフィン共重合体の製造方法としては、例えば、国際公開第２０１２／０９８８６５号（ＷＯ２０１２／０９８８６５Ａ１）に記載された方法により製造できる。 The method for producing the silylated olefin copolymer according to the present embodiment is not particularly limited. As a method for producing the silylated olefin copolymer according to the present embodiment, for example, it can be produced by the method described in International Publication No. 2012/098865 (WO2012 / 098865A1).
本実施形態に係るシリル化オレフィン共重合体としては、市販の共重合体を用いてもよいし、製造した共重合体を用いてもよい。市販品の共重合体としては、例えば、三井化学ファイン株式会社製のシリコーン−オレフィン共重合体「イクスフォーラ」（商品名）等が挙げられる。 As the silylated olefin copolymer according to the present embodiment, a commercially available copolymer may be used, or a produced copolymer may be used. Examples of the commercially available copolymer include a silicone-olefin copolymer "IXFORA" (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals Fine Co., Ltd.
・ミクロ粒子
シール層１０におけるミクロ粒子としては、シール層１０中に分散できる粒子であれば特に限定されない。シール層１０は、複数のミクロ粒子を含有する。
-Microparticles The microparticles in the seal layer 10 are not particularly limited as long as they can be dispersed in the seal layer 10. The seal layer 10 contains a plurality of microparticles.
本実施形態に係るシール層１０の表面において、ミクロ粒子の一部分が露出していることが好ましい。
また、本実施形態に係るシール層１０の表面においてミクロ粒子に起因する凹凸が形成されていることも好ましい。ミクロ粒子に起因する凹凸とは、シール層１０の表面近傍にミクロ粒子が存在し、シリル化オレフィン共重合体又は熱可塑性樹脂がミクロ粒子を被覆することでシール層１０の表面に凹凸が形成されている場合を含む。
It is preferable that a part of the microparticles is exposed on the surface of the seal layer 10 according to the present embodiment.
It is also preferable that irregularities due to microparticles are formed on the surface of the seal layer 10 according to the present embodiment. The unevenness caused by the microparticles means that the microparticles are present near the surface of the seal layer 10, and the surface of the seal layer 10 is formed with irregularities by coating the microparticles with a silylated olefin copolymer or a thermoplastic resin. Including the case where.
ミクロ粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることがより好ましい。
ミクロ粒子の平均粒子径が１μｍ以上であれば、シール層１０の離型性を向上させ易い。
ミクロ粒子の平均粒子径が１００μｍ以下であれば、摩擦等によりシール層１０表面からミクロ粒子が脱落することを防止できるとともに、凹凸が大きくなりすぎて内容物が付着しやすくなることを防止できる。
ミクロ粒子の平均粒子径は、以下の方法で測定することができる。シール層１０の表面に直交する断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察し、観察した視野におけるミクロ粒子の長径（最も長い径）を測定する。本明細書において、ミクロ粒子の平均粒子径は、ＳＥＭ観察で測定した複数のミクロ粒子の長径についてのメディアン系ｄ５０とする。
The average particle size of the microparticles is preferably 1 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 30 μm or less.
When the average particle size of the microparticles is 1 μm or more, it is easy to improve the releasability of the seal layer 10.
When the average particle size of the microparticles is 100 μm or less, it is possible to prevent the microparticles from falling off from the surface of the seal layer 10 due to friction or the like, and it is possible to prevent the unevenness from becoming too large and the contents from easily adhering.
The average particle size of the microparticles can be measured by the following method. A cross section orthogonal to the surface of the seal layer 10 is observed with a scanning electron microscope (SEM), and the major axis (longest diameter) of the microparticles in the observed field of view is measured. In the present specification, the average particle size of the microparticles is the median d50 for the major axis of the plurality of microparticles measured by SEM observation.
シール層１０におけるミクロ粒子は、シリカ、合成シリカ、超高分子量ポリエチレン及びタルクからなる群から選択される１種以上の粒子であることが好ましい。本実施形態において、ミクロ粒子は、シール層１０における分散性及び粒子径の均一性の観点から超高分子量ポリエチレンであることが好ましい。 The microparticles in the seal layer 10 are preferably one or more particles selected from the group consisting of silica, synthetic silica, ultrahigh molecular weight polyethylene and talc. In the present embodiment, the microparticles are preferably ultra-high molecular weight polyethylene from the viewpoint of dispersibility in the seal layer 10 and uniformity of particle size.
シール層１０は、シール層１０中にミクロ粒子を０．５質量％以上、１０．０質量％以下含有することが好ましく、２．０質量％以上、５．０質量％以下含有することがより好ましい。
シール層１０におけるミクロ粒子の含有量が０．５質量％以上であれば、離型性向上効果を得易い。
シール層１０におけるミクロ粒子の含有量が１０．０質量％以下であれば、含有量に見合った離型性向上効果が得られるため、シール層１０のコストアップを抑制できる。
The seal layer 10 preferably contains 0.5% by mass or more and 10.0% by mass or less of microparticles in the seal layer 10, and more preferably 2.0% by mass or more and 5.0% by mass or less. preferable.
When the content of the microparticles in the seal layer 10 is 0.5% by mass or more, the effect of improving the releasability can be easily obtained.
When the content of the microparticles in the seal layer 10 is 10.0% by mass or less, the effect of improving the releasability commensurate with the content can be obtained, so that the cost increase of the seal layer 10 can be suppressed.
・熱可塑性樹脂
シール層１０における熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド、ポリウレタン及びポリ乳酸等が挙げられる。
シール層１０における熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが好ましい。シール層１０における熱可塑性樹脂としてのポリオレフィンとは、構成単位中にシリコーン部分を含まないポリオレフィンを示す。ポリオレフィンとしては、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンの共重合体、プロピレンの単独重合体及びプロピレンの共重合体等が挙げられる。
-Thermoplastic resin Examples of the thermoplastic resin in the seal layer 10 include polyesters such as polyolefin, cyclic polyolefin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer, and polyethylene terephthalate. , Polycarbonate, polyamide, ABS resin, polyacetal resin, polyimide, polyurethane, polylactic acid and the like.
As the thermoplastic resin in the seal layer 10, polyolefin is preferable. The polyolefin as the thermoplastic resin in the seal layer 10 refers to a polyolefin that does not contain a silicone portion in the structural unit. Examples of the polyolefin include ethylene homopolymers, ethylene copolymers, propylene homopolymers, and propylene copolymers.
一実施形態に係るシール層１０は、シリル化オレフィン共重合体、ミクロ粒子及び熱可塑性樹脂のみから構成される。
また、一実施形態に係るシール層１０は、所望により、本発明の目的を損なわない範囲で、さらに他の樹脂や添加剤等を含むことができる。
添加剤としては、例えば、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、フィラー、難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、耐熱剤、耐候剤、離型剤、流動改質剤、着色剤、顔料、帯電防止剤、結晶核剤、可塑剤及び発泡剤等が挙げられる。難燃剤としては、例えば、臭素化ビスフェノール、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート、トリフェニルホスフェート、ホスホン酸アミド及び赤燐等が挙げられる。難燃助剤としては、例えば、三酸化アンチモン及びアンチモン酸ナトリウム等が挙げられる。熱安定剤としては、例えば、燐酸エステル及び亜燐酸エステル等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール等が挙げられる。
他の樹脂や添加剤等は、例えば、シリル化オレフィン共重合体、ミクロ粒子及び熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対して１０重量部以下の範囲で配合される。
The seal layer 10 according to one embodiment is composed of only a silylated olefin copolymer, microparticles, and a thermoplastic resin.
Further, the seal layer 10 according to the embodiment may further contain other resins, additives and the like, if desired, as long as the object of the present invention is not impaired.
Additives include, for example, antiblocking agents, antioxidants, light stabilizers, lubricants, fillers, flame retardants, flame retardants, heat stabilizers, heat resistant agents, weather resistant agents, mold release agents, flow modifiers, etc. Examples thereof include colorants, pigments, antistatic agents, crystal nucleating agents, plasticizers and foaming agents. Examples of the flame retardant include brominated bisphenol, brominated epoxy resin, brominated polystyrene, brominated polycarbonate, triphenyl phosphate, phosphonic acid amide and red phosphorus. Examples of the flame retardant aid include antimony trioxide and sodium antimonate. Examples of the heat stabilizer include phosphoric acid ester and phosphite ester. Examples of the antioxidant include hindered phenol and the like.
Other resins, additives and the like are blended in a range of 10 parts by weight or less with respect to a total of 100 parts by weight of the silylated olefin copolymer, microparticles and thermoplastic resin, for example.
シール層１０の厚さは、特に限定されない。シール層１０の厚さは、用途に応じて適宜設定される。シール層１０の厚さは、例えば、５μｍ以上、５００μｍ以下であり、５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the seal layer 10 is not particularly limited. The thickness of the seal layer 10 is appropriately set according to the application. The thickness of the seal layer 10 is, for example, 5 μm or more and 500 μm or less, and preferably 5 μm or more and 200 μm or less.
シール層１０の製造方法は、特に限定されない。
シール層１０の製造方法としては、例えば、シリル化オレフィン共重合体、ミクロ粒子及び熱可塑性樹脂を含む組成物（シール層用樹脂組成物）を調製し、この組成物を押出成形する方法、並びに当該組成物を適当な溶媒に溶解又は分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を支持体（例えば、後述する基材層）の上にコーティングする方法が挙げられる。シール層１０の製造に際して調製される組成物には、所望により他の樹脂や添加剤等が配合されていてもよい。
The method for producing the seal layer 10 is not particularly limited.
As a method for producing the seal layer 10, for example, a method of preparing a composition containing a silylated olefin copolymer, microparticles and a thermoplastic resin (resin composition for a seal layer) and extruding this composition, and A method of preparing a coating liquid by dissolving or dispersing the composition in an appropriate solvent and coating the coating liquid on a support (for example, a base material layer described later) can be mentioned. If desired, other resins, additives, or the like may be blended in the composition prepared in the production of the seal layer 10.
（基材層）
基材層２２は、第１基材面２１Ａと、第２基材面２１Ｂと、を有する。
第２基材面２１Ｂは、第１基材面２１Ａの反対側に位置する面である。
積層体２０においては、第１基材面２１Ａにシール層１０が積層されている。なお、図２に示す本実施形態の一態様を示す積層体２０においては、第２基材面２１Ｂにはその他の層が積層されていない。第２基材面２１Ｂにその他の層が積層されていてもよい。
(Base layer)
The base material layer 22 has a first base material surface 21A and a second base material surface 21B.
The second base material surface 21B is a surface located on the opposite side of the first base material surface 21A.
In the laminated body 20, the seal layer 10 is laminated on the first base material surface 21A. In the laminated body 20 showing one aspect of the present embodiment shown in FIG. 2, no other layer is laminated on the second base material surface 21B. Other layers may be laminated on the second base material surface 21B.
基材層２２の材質は、特に限定されない。
本実施形態においては、基材層２２は、樹脂製であることが好ましい。基材層２２が樹脂製である場合、樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂及びポリエステル樹脂等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）及びブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）が挙げられる。
ポリエチレン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び（直鎖状）低密度ポリエチレン（（Ｌｉｎｅａｒ）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
ナイロン樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０及びナイロン６，１２等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
The material of the base material layer 22 is not particularly limited.
In the present embodiment, the base material layer 22 is preferably made of resin. When the base material layer 22 is made of resin, examples of the resin include polyolefin resin, nylon resin, polyester resin and the like.
Examples of the polyolefin resin include polyethylene resin, polypropylene resin, linear ethylene-α-olefin copolymer and the like.
Examples of the polypropylene resin include homopolypropylene (HPP), random polypropylene (RPP) and block polypropylene (BPP).
Examples of the polyethylene resin include high-density polyethylene (HDPE) and (linear) low-density polyethylene ((Linear) Low Density Polyethylene: LDPE).
Examples of the nylon resin include nylon 6, nylon 8, nylon 11, nylon 12, nylon 6, 6, nylon 6, 10 and nylon 6, 12.
Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like.
また、基材層２２は、着色剤等の各種添加剤を含有していてもよい。 Further, the base material layer 22 may contain various additives such as a colorant.
基材層２２の製造方法は、特に限定されず、公知の方法により製造できる。 The method for producing the base material layer 22 is not particularly limited, and the base material layer 22 can be produced by a known method.
積層体２０の製造方法は、特に限定されない。
積層体２０の製造方法としては、例えば、シール層１０の材料と基材層２２の材料とを共押出しする方法、予め製造した基材層２２の上にシール層１０の材料を押出す方法、シール層１０に対応するフィルムと、基材層２２に対応するフィルムとを貼り合わせて積層させる方法、並びに予め製造した基材層２２の上にシール層１０の材料を含むコーティング液をコーティングする方法等が挙げられる。
The method for producing the laminate 20 is not particularly limited.
Examples of the method for producing the laminate 20 include a method of co-extruding the material of the seal layer 10 and the material of the base material layer 22, a method of extruding the material of the seal layer 10 onto the base material layer 22 manufactured in advance. A method of laminating a film corresponding to the seal layer 10 and a film corresponding to the base material layer 22 and a method of coating a coating liquid containing the material of the seal layer 10 on the base material layer 22 manufactured in advance. And so on.
（本実施形態の効果）
本実施形態に係るシール層１０は、シリル化オレフィン共重合体と、ミクロ粒子と、熱可塑性樹脂と、を含有するので、シール層１０を包装体の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置した場合、内容物が付着し難い（離型性に優れる）。そのため、本実施形態に係るシール層１０を包装体に用いることで、内容物が包装体内に残存することによる作業性の低下及び内容物の損失の発生を抑制できる。
また、シール層１０がシリル化オレフィン共重合体を含有するので、シール層１０の表面のシリコーン成分が拭き取られ難く、離型性の低下を防止し易い。
(Effect of this embodiment)
Since the seal layer 10 according to the present embodiment contains a silylated olefin copolymer, microparticles, and a thermoplastic resin, the seal layer 10 is contacted with the contents of the package (for example, the innermost surface). ), The contents are hard to adhere (excellent in mold release). Therefore, by using the seal layer 10 according to the present embodiment for the package, it is possible to suppress a decrease in workability and a loss of the contents due to the contents remaining in the package.
Further, since the seal layer 10 contains a silylated olefin copolymer, it is difficult to wipe off the silicone component on the surface of the seal layer 10, and it is easy to prevent a decrease in releasability.
〔第２実施形態〕
第２実施形態においては、本発明の一態様に係る積層体を有する包装用積層体について説明する。
[Second Embodiment]
In the second embodiment, a packaging laminate having a laminate according to one aspect of the present invention will be described.
（包装用積層体）
図３には、本実施形態に係る包装用積層体２０Ａの断面概略図が示されている。
包装用積層体２０Ａは、第１実施形態に係る積層体２０と、ラミネート層２４と、を有する。
包装用積層体２０Ａにおいて、ラミネート層２４は、基材層２２の第２基材面２１Ｂに積層され、シール層１０が第１基材面２１Ａに積層されている。
(Packaging laminate)
FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of the packaging laminate 20A according to the present embodiment.
The packaging laminate 20A has the laminate 20 according to the first embodiment and the laminate layer 24.
In the packaging laminate 20A, the laminate layer 24 is laminated on the second base material surface 21B of the base material layer 22, and the seal layer 10 is laminated on the first base material surface 21A.
包装用積層体２０Ａは、例えば、第３実施形態で説明する包装袋、第４実施形態で説明する包装容器及びその他の形態の包装体に用いる包装材である。
包装用積層体２０Ａを用いた包装体により包装される被包装物としては、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等が挙げられる。
The packaging laminate 20A is, for example, a packaging material used for the packaging bag described in the third embodiment, the packaging container described in the fourth embodiment, and other forms of packaging.
Examples of the object to be packaged by the package using the packaging laminate 20A include foods, seasonings, food raw materials, beverages, pharmaceuticals, blood, cosmetics, detergents, nutrients, chemicals, and adhesives. , Adhesives, paints, pesticides and fertilizers.
（ラミネート層）
ラミネート層２４の材質は、特に限定されない。
ラミネート層２４の材質としては、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂等が挙げられる。ラミネート層２４の材質が樹脂である場合、ラミネート層２４の材質としての樹脂は、例えば、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びエチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、基材層２２の説明で挙げたポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
ポリアミド樹脂としては、例えば、基材層２２の説明で挙げたナイロン樹脂等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、基材層２２の説明で挙げたポリエステル樹脂等が挙げられる。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
ラミネート層２４の材質は、例えば、ガスバリヤー性を有する樹脂であることも好ましい。
(Laminate layer)
The material of the laminate layer 24 is not particularly limited.
Examples of the material of the laminate layer 24 include a thermoplastic resin and a thermosetting resin. When the material of the laminate layer 24 is a resin, examples of the resin as the material of the laminate layer 24 include polyolefin resin, styrene resin, polyester resin, polyamide resin, and ethylene-vinyl alcohol copolymer.
Examples of the polyolefin resin include the polyolefin resin mentioned in the description of the base material layer 22.
Examples of the polyamide resin include the nylon resin mentioned in the description of the base material layer 22.
Examples of the polyester resin include the polyester resin mentioned in the description of the base material layer 22.
Examples of the styrene-based resin include polystyrene, polyα-methylstyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylonitrile-butadiene copolymer and the like.
The material of the laminate layer 24 is also preferably, for example, a resin having gas barrier properties.
また、ラミネート層２４の材質としては、例えば、アルミニウム等の金属箔、並びにアルミニウム又はシリカ等を蒸着させた蒸着フィルム又は紙等も挙げられる。
ラミネート層２４の材質は、包装材の使用目的に応じて適宜選択使用される。
ラミネート層２４は、１層で構成されていてもよいし、２以上の層が積層されていてもよい。
Further, examples of the material of the laminate layer 24 include a metal foil such as aluminum, and a thin-film film or paper on which aluminum or silica is vapor-deposited.
The material of the laminate layer 24 is appropriately selected and used according to the purpose of use of the packaging material.
The laminate layer 24 may be composed of one layer, or two or more layers may be laminated.
ラミネート層２４の厚さは、特に限定されない。ラミネート層２４の厚さは、包装用積層体２０Ａの用途に応じて適宜設定されることが好ましい。ラミネート層２４の厚さは、例えば、１μｍ以上、１ｍｍ以下である。 The thickness of the laminate layer 24 is not particularly limited. The thickness of the laminate layer 24 is preferably set as appropriate according to the application of the packaging laminate 20A. The thickness of the laminate layer 24 is, for example, 1 μm or more and 1 mm or less.
包装用積層体２０Ａを製造する方法としては、例えば、ラミネート層２４上に基材層２２の材料及びシール層１０の材料を共押出して積層する方法、基材層２２の一方の面にシール層１０の材料を押し出して積層し、基材層２２の他方の面にラミネート層２４の材料を押し出して積層する方法、並びにラミネート層２４と、積層体２０とを貼り合わせて積層させる方法等が挙げられる。 Examples of the method for producing the packaging laminate 20A include a method in which the material of the base material layer 22 and the material of the seal layer 10 are co-extruded and laminated on the laminate layer 24, and a seal layer on one surface of the base material layer 22. Examples thereof include a method of extruding and laminating the material of 10 and extruding and laminating the material of the laminating layer 24 on the other surface of the base material layer 22, and a method of laminating and laminating the laminating layer 24 and the laminated body 20. Be done.
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る包装用積層体２０Ａは、離型性に優れるシール層１０を有する。そのため、包装体内面（内容物側）にシール層１０が位置するように包装用積層体２０Ａを用いて包装体を形成すれば、内容物が付着し難い（離型性に優れる）包装体を得ることができる。そのため、本実施形態に係る包装用積層体２０Ａを包装体に用いることで、内容物が包装体内に残存することによる作業性の低下及び内容物の損失の発生を抑制できる。
また、包装用積層体２０Ａは、ラミネート層２４を有する。そのため、ラミネート層２４として、包装体の用途に応じた特性を有する層を設けることで、包装体の用途に適した包装用積層体２０Ａを得ることができる。
(Effect of this embodiment)
The packaging laminate 20A according to the present embodiment has a seal layer 10 having excellent releasability. Therefore, if the packaging body is formed by using the packaging laminate 20A so that the seal layer 10 is located on the inner surface (content side) of the packaging, the contents are hard to adhere (excellent in releasability). Obtainable. Therefore, by using the packaging laminate 20A according to the present embodiment for the packaging, it is possible to suppress a decrease in workability and a loss of the contents due to the contents remaining in the packaging.
Further, the packaging laminate 20A has a laminate layer 24. Therefore, by providing the laminate layer 24 with a layer having characteristics according to the use of the package, it is possible to obtain the package 20A suitable for the use of the package.
〔第３実施形態〕
第３実施形態においては、本発明の一態様に係る包装用積層体を用いて形成した包装袋について説明する。
[Third Embodiment]
In the third embodiment, a packaging bag formed by using the packaging laminate according to one aspect of the present invention will be described.
（包装袋）
図４には、本実施形態に係る包装袋３０の概略図が示されている。
包装袋３０は、第２実施形態に係る包装用積層体２０Ａを用いて形成されている。
包装袋３０は、その内部に、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等を充填するために使用される。
包装袋３０においては、シール層１０が、包装袋３０の内面の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置されている。包装袋３０は、包装用積層体２０Ａを溶着して形成することで得られる。包装袋３０は、袋本体３２を有し、袋本体３２は、両側シール部３６、上部シール部３７及び底面部３４を有する。袋本体３２には、切込み口３８が形成されている。切込み口３８から袋本体３２を切り裂くことで、内容物を包装袋３０から取り出すことができる。
(Packaging bag)
FIG. 4 shows a schematic view of the packaging bag 30 according to the present embodiment.
The packaging bag 30 is formed by using the packaging laminate 20A according to the second embodiment.
The packaging bag 30 contains, for example, foodstuffs, seasonings, food ingredients, beverages, pharmaceuticals, blood, cosmetics, detergents, nutritional supplements, chemicals, adhesives, adhesives, paints, pesticides, fertilizers, etc. Used for filling.
In the packaging bag 30, the seal layer 10 is arranged on the inner surface of the packaging bag 30 where the contents of the packaging bag 30 come into contact (for example, the innermost surface). The packaging bag 30 is obtained by welding the packaging laminate 20A. The packaging bag 30 has a bag main body 32, and the bag main body 32 has both side sealing portions 36, an upper sealing portion 37, and a bottom surface portion 34. A notch 38 is formed in the bag body 32. The contents can be taken out from the packaging bag 30 by cutting the bag body 32 from the notch 38.
（本実施形態の効果）
包装用積層体２０Ａを用いて形成した包装袋３０においては、離型性に優れるシール層１０が包装袋３０の内面（内容物側）に位置するので、液体、半固体又はゲル状物質等の粘性体を含有する内容物が包装袋３０の内面に付着したり、残存したりすることを防止できる。
(Effect of this embodiment)
In the packaging bag 30 formed by using the packaging laminate 20A, the seal layer 10 having excellent releasability is located on the inner surface (content side) of the packaging bag 30, so that a liquid, semi-solid, gel-like substance, or the like can be used. It is possible to prevent the contents containing the viscous material from adhering to or remaining on the inner surface of the packaging bag 30.
〔第４実施形態〕
第４実施形態においては、本発明の一態様に係る包装用積層体を用いて形成した包装容器について説明する。
[Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment, a packaging container formed by using the packaging laminate according to one aspect of the present invention will be described.
（包装容器）
図５には、本実施形態に係る包装容器４０の概略図が示されている。
包装容器４０は、容器本体５０と、蓋体６０とを含む。容器本体５０は、略円形の平面形状を有し、カップ状の凹部５１と、凹部５１の周縁に沿って形成され、周縁から外方に延出するフランジ部５２とを含む。蓋体６０は、凹部５１の開口を覆うフィルム状の部材であり、フランジ部５２に形成される環状の接合領域７０でヒートシールまたは超音波シールなどを用いて容器本体５０に接合されることによって凹部５１との間に内部空間ＳＰを形成する。蓋体６０は、容器本体５０のフランジ部５２の周縁から延出して形成されたタブ６０Ａを含む。
接合領域７０の一部には、片側易破壊部（Ｏｎｅ−ｗａｙ Ｂｒｅａｋａｂｌｅ Ｓｅｃｔｉｏｎ）７１が形成されており、この片側易破壊部７１において接合領域７０における容器本体５０と蓋体６０との間の接合が破壊されると、ユーザはタブ６０Ａを摘持して蓋体６０を容器本体５０から剥がし、包装容器４０を開封できる。
(Packaging container)
FIG. 5 shows a schematic view of the packaging container 40 according to the present embodiment.
The packaging container 40 includes a container body 50 and a lid 60. The container body 50 has a substantially circular planar shape, and includes a cup-shaped recess 51 and a flange portion 52 formed along the peripheral edge of the recess 51 and extending outward from the peripheral edge. The lid 60 is a film-like member that covers the opening of the recess 51, and is joined to the container body 50 by using a heat seal, an ultrasonic seal, or the like at the annular joint region 70 formed in the flange portion 52. An internal space SP is formed between the recess 51 and the recess 51. The lid 60 includes a tab 60A formed so as to extend from the peripheral edge of the flange portion 52 of the container body 50.
A one-way breakable section 71 is formed in a part of the joint region 70, and the one-side breakable portion 71 joins the container body 50 and the lid 60 in the joint region 70. When the container is destroyed, the user can grasp the tab 60A, peel the lid 60 from the container body 50, and open the packaging container 40.
包装容器４０は、その内部に、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬及び肥料等を充填するために使用される。
包装容器４０においては、シール層１０が、包装容器４０の内面の内容物が接触する面（例えば、最内面）に配置されている。包装容器４０の内面の内容物が接触する面としては、蓋体６０の内面側及び容器本体５０の内面側が挙げられる。そのため、包装用積層体２０Ａを蓋体６０及び容器本体５０の少なくともいずれかの材料として用いて、シール層１０が包装容器４０の内面の内容物が接触する面に位置するように包装容器４０を形成することが好ましい。
The packaging container 40 contains, for example, foodstuffs, seasonings, food ingredients, beverages, pharmaceuticals, blood, cosmetics, detergents, nutritional supplements, chemicals, adhesives, adhesives, paints, pesticides, fertilizers, etc. Used for filling.
In the packaging container 40, the seal layer 10 is arranged on the surface (for example, the innermost surface) where the contents of the inner surface of the packaging container 40 come into contact. Examples of the surface that the contents of the inner surface of the packaging container 40 come into contact with include the inner surface side of the lid 60 and the inner surface side of the container body 50. Therefore, the packaging laminate 20A is used as at least one of the materials of the lid 60 and the container body 50, and the packaging container 40 is arranged so that the seal layer 10 is located on the surface where the contents of the inner surface of the packaging container 40 come into contact. It is preferable to form.
（本実施形態の効果）
包装用積層体２０Ａを用いて形成した包装容器４０においては、離型性に優れるシール層１０が包装容器４０の内面（内容物側）に位置するので、液体、半固体又はゲル状物質等の粘性体を含有する内容物が包装容器４０の内面に付着したり、残存したりすることを防止できる。
(Effect of this embodiment)
In the packaging container 40 formed by using the packaging laminate 20A, the seal layer 10 having excellent releasability is located on the inner surface (content side) of the packaging container 40, so that a liquid, semi-solid, gel-like substance, or the like can be used. It is possible to prevent the contents containing the viscous material from adhering to or remaining on the inner surface of the packaging container 40.
以下、本発明に係る実施例を説明する。本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。 Hereinafter, examples according to the present invention will be described. The present invention is not limited to these examples.
〔実施例１〜２及び比較例１〜３〕
表１に示す質量比率にて下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を混合してシール層用樹脂組成物を得た。このシール層用樹脂組成物を単層押出しＴダイ成形により、シール層としての単層フィルムを作製した。シール層の厚さは１０μｍであった。
[Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3]
The following components (A), components (B) and components (C) were mixed at the mass ratio shown in Table 1 to obtain a resin composition for a seal layer. This resin composition for a seal layer was extruded by a single layer and T-die molded to prepare a single layer film as a seal layer. The thickness of the seal layer was 10 μm.
＜シール層用樹脂組成物＞
・成分（Ａ）：（直鎖状）低密度ポリエチレン（（Ｌｉｎｅａｒ）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ（ＭＦＲ）：１．０ｇ／１０分、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３、株式会社プライムポリマー製：ＳＰ１５１０）
<Resin composition for seal layer>
Ingredients (A): (Linear) Low Density Polyethylene: LDPE (Melt Flow Rate (MFR): 1.0 g / 10 minutes, Density: 0.915 g / cm 3 , Co., Ltd. Made of prime polymer: SP1510)
・成分（Ｂ）：シリコーン−オレフィン共重合体（三井化学ファイン株式会社製：イクスフォーラ（登録商標）ＰＥ３０２７） -Component (B): Silicone-olefin copolymer (manufactured by Mitsui Chemicals Fine Co., Ltd .: Exfora (registered trademark) PE3027)
・成分（Ｃ）：超高分子量ポリエチレン（三井化学ファイン株式会社製：ミペロン（登録商標）マスターバッチ ＰＭＥＣ−９０１０、平均粒子径：１０μｍ、１０質量％濃度のマスターバッチ） -Component (C): Ultra-high molecular weight polyethylene (manufactured by Mitsui Chemical Fine Co., Ltd .: Miperon (registered trademark) master batch PMEC-9010, average particle size: 10 μm, master batch with 10% by mass concentration)
なお、表１中の成分（Ｃ）の質量％の値は、マスターバッチとしての質量％の値である。つまり、実施例１及び比較例３に係るシール層用樹脂組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、それぞれ、２質量％であり、実施例２に係るシール層用樹脂組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、４質量％である。 The value of mass% of the component (C) in Table 1 is the value of mass% as a master batch. That is, the content of the component (C) in the seal layer resin composition according to Example 1 and Comparative Example 3 is 2% by mass, respectively, and the component in the seal layer resin composition according to Example 2. The content of (C) is 4% by mass.
各実施例及び比較例で作製したシール層を切り取り１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を準備した。この試験片を用いて以下の評価を行った。結果を表１に示す。 The seal layer prepared in each Example and Comparative Example was cut out to prepare a test piece of 10 cm × 10 cm. The following evaluation was performed using this test piece. The results are shown in Table 1.
＜離型性＞
２３℃、５０％ＲＨ環境下、シーラントフィルム（出光ユニテック株式会社製、製品名：「ＬＳ−７１１Ｃ」、厚さ：５０μｍ）の上に７分〜８分立てとしたホイップクリーム（生クリーム、高梨乳業社製）１ｇを平滑に塗った。除電ファンにて３秒除電を行った試験片（シール層）を、シーラントフィルム上のホイップクリームに載せた。この試験片の上に５００ｇの重りを載せて３０秒間保持し、その後、試験片及び５００ｇの重りを取り除き、シーラントフィルム上に残ったホイップクリームの重量を測定し、以下の式（数１）により重量変化率を求めた。
<Releasability>
Whipped cream (fresh cream, Takanashi) stood on a sealant film (manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., product name: "LS-711C", thickness: 50 μm) for 7 to 8 minutes under a 50% RH environment at 23 ° C. 1 g (manufactured by Dairy Co., Ltd.) was applied smoothly. The test piece (seal layer) that had been statically eliminated for 3 seconds with a static elimination fan was placed on the whipped cream on the sealant film. A 500 g weight is placed on this test piece and held for 30 seconds, after that, the test piece and the 500 g weight are removed, and the weight of the whipped cream remaining on the sealant film is measured and calculated by the following formula (Equation 1). The rate of change in weight was calculated.
重量変化率（％）＝｛（ＷＣ１−ＷＣ２）／ＷＣ１｝×１００…（数１）
ＷＣ１：最初にシーラントフィルム上に塗ったホイップクリームの重量（ｇ）
ＷＣ２：シーラントフィルム上に残ったホイップクリームの重量（ｇ）
Weight change ratio (%) = {(W C1 -W C2) / W C1} × 100 ... ( Equation 1)
WC1 : Weight of whipped cream first applied on the sealant film (g)
WC2 : Weight of whipped cream remaining on the sealant film (g)
離型性は、式（数１）で算出された重量変化率（％）の値に基づき、次のように評価した。
ＡＡ：重量変化率が３．５％未満であった。
Ａ：重量変化率が３．５％以上、４．０％未満であった。
Ｂ：重量変化率が４．０％以上、５．０％未満であった。
Ｃ：重量変化率が５．０％以上であった。
なお、重量変化率（％）が小さい程、シール層に対する離型性が高いと判定する。
The releasability was evaluated as follows based on the value of the weight change rate (%) calculated by the formula (Equation 1).
AA: The rate of change in weight was less than 3.5%.
A: The weight change rate was 3.5% or more and less than 4.0%.
B: The weight change rate was 4.0% or more and less than 5.0%.
C: The weight change rate was 5.0% or more.
It is determined that the smaller the weight change rate (%), the higher the releasability with respect to the seal layer.
表１に示した結果より、成分（Ａ）、成分（Ｂ）（シリコーン−オレフィン共重合体）、及び成分（Ｃ）（ミクロ粒子）を含む実施例１〜２は、成分（Ａ）のみを含む比較例１、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）のみを含む比較例２、並びに成分（Ａ）及び成分（Ｃ）のみを含む比較例３に比べ、離型性に優れていた。
したがって、実施例１及び実施例２に係るシール層を、例えば包装体の内容物側に適用することにより、内容物の包装体内への残存を抑制できることが確認された。
From the results shown in Table 1, Examples 1 and 2 containing the component (A), the component (B) (silicone-olefin copolymer), and the component (C) (microparticles) contained only the component (A). Compared with Comparative Example 1 containing only the component (A) and Comparative Example 2 containing only the component (B), and Comparative Example 3 containing only the component (A) and the component (C), the releasability was excellent.
Therefore, it was confirmed that by applying the seal layer according to Examples 1 and 2 to, for example, the content side of the package, the residual content in the package can be suppressed.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the field of technology to which the present invention belongs can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims. , These are also naturally understood to belong to the technical scope of the present invention.
１０…シール層、２０…積層体、２０Ａ…包装用積層体、２１Ａ…第１基材面、２１Ｂ…第２基材面、２２…基材層、２４…ラミネート層、３０…包装袋、４０…包装容器。 10 ... Seal layer, 20 ... Laminate, 20A ... Packaging laminate, 21A ... First base material surface, 21B ... Second base material surface, 22 ... Base material layer, 24 ... Laminate layer, 30 ... Packaging bag, 40 … Packaging container.
Claims (10)
シール層。 Containing a silylated olefin copolymer, microparticles, and a thermoplastic resin,
Seal layer.
前記シリル化オレフィン共重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有する、
シール層。
（前記一般式（１）中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、
水素原子、
ハロゲン原子、
炭化水素基、
酸素含有基又は
ケイ素含有基を表し、
Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基又はケイ素含有基を表し、
炭化水素基、酸素含有基、ケイ素含有基としてのＲ１及びＲ２は、それぞれ独立に、１つ以上のヘテロ原子をさらに含んでいてもよく、
Ｙ１は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲを表し、
ＮＲにおけるＲは、それぞれ独立に、水素原子又は炭化水素基を表す。） In the seal layer according to claim 1,
The silylated olefin copolymer has a structural unit represented by the following general formula (1).
Seal layer.
(In the general formula (1),
R 1 and R 2 are independent of each other.
Hydrogen atom,
Halogen atom,
Hydrocarbon groups,
Represents an oxygen-containing group or a silicon-containing group
At least one of R 1 and R 2 represents a halogen atom, a hydrocarbon group, an oxygen-containing group or a silicon-containing group.
R 1 and R 2 as a hydrocarbon group, an oxygen-containing group, and a silicon-containing group may each independently further contain one or more heteroatoms.
Y 1 represents an oxygen atom, a sulfur atom or an NR.
R in NR independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group. )
前記シール層中に前記シリル化オレフィン共重合体を０．１質量％以上、３０質量％以下含有する、
シール層。 In the seal layer according to claim 1 or 2.
The seal layer contains the silylated olefin copolymer in an amount of 0.1% by mass or more and 30% by mass or less.
Seal layer.
前記ミクロ粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、１００μｍ以下である、
シール層。 In the seal layer according to any one of claims 1 to 3,
The average particle size of the microparticles is 1 μm or more and 100 μm or less.
Seal layer.
前記ミクロ粒子は、シリカ、合成シリカ、超高分子量ポリエチレン及びタルクからなる群から選択される１種以上の粒子である、
シール層。 In the seal layer according to any one of claims 1 to 4.
The microparticles are one or more particles selected from the group consisting of silica, synthetic silica, ultrahigh molecular weight polyethylene and talc.
Seal layer.
前記シール層中に前記ミクロ粒子を０．５質量％以上、１０．０質量％以下含有する、
シール層。 In the seal layer according to any one of claims 1 to 5.
The seal layer contains 0.5% by mass or more and 10.0% by mass or less of the microparticles.
Seal layer.
基材層と、を有する、
積層体。 The seal layer according to any one of claims 1 to 6,
With a base layer,
Laminated body.
ラミネート層と、を有し、
前記基材層は、第１基材面と、前記第１基材面とは反対側の第２基材面と、を有し、
前記第１基材面に前記シール層が積層され、
前記第２基材面に前記ラミネート層が積層されている、
包装用積層体。 The laminate according to claim 7 and
With a laminate layer,
The base material layer has a first base material surface and a second base material surface opposite to the first base material surface.
The seal layer is laminated on the surface of the first base material,
The laminated layer is laminated on the surface of the second base material.
Laminate for packaging.
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