JP2020172081A

JP2020172081A - Pipe rehabilitation method by pipe lining material and joint structure of pipe lining material

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Publication number: JP2020172081A
Application number: JP2019076322A
Authority: JP
Inventors: 章一大橋; Shoichi Ohashi; 茂樹小笠原; Shigeki Ogasawara; 誠也浅利; Seiya Asari; 久子横島; Hisako Yokoshima; 克仁森田; Katsuhito Morita; 賢師花田; Kenshi Hanada; 哲朗木村; Tetsuro Kimura
Original assignee: Yokoshima Engineering Co Ltd; Taisei Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Yokoshima Engineering Co Ltd; Taisei Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2039-04-12
Also published as: JP7290270B2

Abstract

To provide a method that allows transportation even when a pipe lining material is large in diameter and long and is conducted suitably for pipe rehabilitation of pipelines.SOLUTION: The method includes the steps of: after inverting and inserting a first pipe lining material 10 from one end of a pipeline 2 to the middle part, curing it by sticking to the inner wall of the pipeline; after inverting and inserting a second pipe lining material 20 from the other end of the pipeline 2 and having a liner end 21 reach a first connection end 13, curing it by sticking to the inner wall of the pipeline; and connecting the first connection end 13 of the first pipe lining material 10 and a second connection end 20 of the second pipe lining material 20 with an inner band 41.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、工業用水、農業用水、下水道等に用いられて老朽化したパイプラインを管ライニング材によって更生する管更生工法及びこの管更生工法に用いる管ライニング材の接続構造に関する。 The present invention relates to a pipe rehabilitation method for rehabilitating an aged pipeline used for industrial water, agricultural water, sewerage, etc. with a pipe lining material, and a connection structure of the pipe lining material used in the pipe rehabilitation method.

老朽化したパイプラインを管ライニング材によって更生する場合、パイプラインの施設方向に沿って立坑を掘削し、この立坑を通して管ライニング材をパイプラインの内部に挿入することにより行われている。従来よりなされている管更生工法としては、特許文献１に開示されたものがある。この工法は、管状の樹脂吸着材に液状の熱硬化性樹脂を含浸させた管ライニング材を用いるものである。すなわち、未硬化の管ライニング材をパイプライン内に反転挿入し、管ライニング材の内部に流体圧を作用させて、パイプライン内壁に押し付けた状態とし、この状態で管ライニング材を硬化させるものである。 When rehabilitating an aged pipeline with a pipe lining material, a shaft is excavated along the facility direction of the pipeline, and the pipe lining material is inserted into the inside of the pipeline through this shaft. As a pipe rehabilitation method conventionally used, there is one disclosed in Patent Document 1. This method uses a tube lining material in which a tubular resin adsorbent is impregnated with a liquid thermosetting resin. That is, the uncured pipe lining material is inverted and inserted into the pipeline, and a fluid pressure is applied to the inside of the pipe lining material to press it against the inner wall of the pipeline, and the pipe lining material is cured in this state. is there.

例えば、管径が９００ｍｍ、厚さ（ｔ）が１１ｍｍの管ライニング材は、運搬の都合上、最大長さが２００ｍであった。そのため、管ライニング材を挿入する立坑は２００ｍごとに設けられていた。管ライニング材を２００ｍ以上に長くすれば、立坑の数を減らせるが、管ライニング材の重量が嵩むため運搬上の法的な制限があった。そのため、立坑の間隔を長くするには限界があり、長くできない分、立坑を多く掘削する必要があるとの問題を有していた。 For example, a pipe lining material having a pipe diameter of 900 mm and a thickness (t) of 11 mm had a maximum length of 200 m for convenience of transportation. Therefore, shafts for inserting pipe lining materials were provided every 200 m. If the length of the pipe lining material is increased to 200 m or more, the number of shafts can be reduced, but the weight of the pipe lining material increases, which imposes legal restrictions on transportation. Therefore, there is a limit to lengthening the distance between the shafts, and there is a problem that it is necessary to excavate more shafts because it cannot be lengthened.

特開２０１１−２５４５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-25456

本発明の目的は、上記の問題点を考慮してなされたものであり、立坑の施工工数を少なくして、実施できる管ライニング材による管更生工法及びこの管更生工法に用いることができる管ライニング材の接続構造を提供することにある。 An object of the present invention has been made in consideration of the above problems, and a pipe rehabilitation method using a pipe lining material that can be carried out by reducing the man-hours for constructing a shaft and a pipe lining that can be used in this pipe rehabilitation method. The purpose is to provide a connection structure for materials.

本発明の管ライニング材による管更生工法は、管状の樹脂吸着材に熱硬化性樹脂を含浸させ、外表面をコーティングフィルムによりコーティングした第１管ライニング材をパイプラインの一端側から中間部分まで反転挿入した後、パイプライン内壁に張り付けて硬化させる段階と、前記第１管ライニング材のライナーエンドを切断して第１接続用端部を形成する段階と、管状の樹脂吸着材に熱硬化性樹脂を含浸させ、外表面をコーティングフィルムによりコーティングした第２管ライニング材を前記パイプラインの他端側から反転挿入し、ライナーエンドを前記第１接続用端部に到達させた後、第２管ライニング材を前記パイプライン内壁に張り付けて硬化させる段階と、前記第２管ライニング材のライナーエンドを切断して前記第１接続用端部と重なり合った状態又は隣接した状態の第２接続用端部を形成する段階と、前記第１接続用端部と前記第２接続用端部とを内面バンドによって接続する段階と、を備えることを特徴とする。 In the pipe rehabilitation method using the pipe lining material of the present invention, the tubular resin adsorbent is impregnated with a thermosetting resin, and the first pipe lining material whose outer surface is coated with a coating film is inverted from one end side to the middle part of the pipeline. After insertion, there is a stage where it is attached to the inner wall of the pipeline and cured, a stage where the liner end of the first pipe lining material is cut to form a first connection end, and a thermosetting resin is applied to the tubular resin adsorbent. The second pipe lining material whose outer surface is coated with a coating film is reversely inserted from the other end side of the pipeline to allow the liner end to reach the first connection end, and then the second pipe lining. The stage where the material is attached to the inner wall of the pipeline and hardened, and the second connection end in a state where the liner end of the second pipe lining material is cut and overlapped with or adjacent to the first connection end. It is characterized by including a step of forming and a step of connecting the first connection end portion and the second connection end portion by an inner surface band.

本発明の管更生工法では、前記パイプライン内壁と硬化後の第１管ライニング材及び第２管ライニング材との間の隙間内に熱硬化性のインターフェイス樹脂を充填することを特徴とする。 The pipe rehabilitation method of the present invention is characterized in that a thermosetting interface resin is filled in a gap between the inner wall of the pipeline and the cured first pipe lining material and the second pipe lining material.

又、前記第１接続用端部に対し、前記コーティングフィルムを保護する内面保護ライナーを設けることを特徴とする。 Further, the first connection end portion is provided with an inner surface protection liner that protects the coating film.

又、前記第１接続用端部と第２接続用端部とが重なり合った状態に対し、重なり合った部分を平坦に切削して前記内面バンドによって接続することを特徴とする。 Further, with respect to a state in which the first connection end portion and the second connection end portion overlap each other, the overlapped portion is cut flat and connected by the inner surface band.

又、前記第１接続用端部と第２接続用端部とが隣接した状態に対し、液状の熱硬化性樹脂を含浸させたグラスファイバーを隣接部分に設けて前記内面バンドによって接続することを特徴とする。 Further, in a state where the first connection end and the second connection end are adjacent to each other, a glass fiber impregnated with a liquid thermosetting resin is provided in the adjacent portion and connected by the inner band. It is a feature.

本発明の管ライニング材の接続構造は、管状の樹脂吸着材に熱硬化性樹脂を含浸させ、外表面をコーティングフィルムによってコーティングした第１管ライニング材及び第２管ライニング材をパイプラインの内部で接続する構造であって、前記第１管ライニング材が前記パイプラインの一端側から中間部分まで反転挿入され、パイプライン内壁に張り付けて硬化された状態でライナーエンドが切断されて第１接続用端部が形成され、前記第２管ライニング材が前記パイプラインの他端側から前記第１接続用端部に到達するまで反転挿入され、パイプライン内壁に張り付けて硬化されライナーエンドが切断されることにより前記第１接続用端部と重なり合った状態又は隣接した状態の第２接続用端部が形成されており、前記第１接続用端部と前記第２接続用端部とが内面バンドによって接続されていることを特徴とする。 In the connection structure of the pipe lining material of the present invention, the first pipe lining material and the second pipe lining material in which the tubular resin adsorbent is impregnated with a thermosetting resin and the outer surface is coated with a coating film are formed inside the pipeline. In a structure for connecting, the first pipe lining material is inverted and inserted from one end side to the middle portion of the pipeline, and the liner end is cut in a state where the first pipe lining material is attached to the inner wall of the pipeline and cured, and the first connection end is used. A portion is formed, the second pipe lining material is inverted and inserted from the other end side of the pipeline until it reaches the first connection end portion, and is attached to the inner wall of the pipeline to be cured and the liner end is cut. A second connection end is formed in a state of overlapping or adjacent to the first connection end, and the first connection end and the second connection end are connected by an inner band. It is characterized by being done.

本発明の接続構造では、前記パイプライン内壁と硬化後の第１管ライニング材及び第２管ライニング材との間の隙間内に熱硬化性のインターフェイス樹脂が充填されていることを特徴とする。 The connection structure of the present invention is characterized in that a thermosetting interface resin is filled in a gap between the inner wall of the pipeline and the cured first pipe lining material and the second pipe lining material.

又、前記第１接続用端部に対し、前記コーティングフィルムを保護する内面保護ライナーが設けられていることを特徴とする。 Further, the first connection end portion is provided with an inner surface protection liner that protects the coating film.

又、前記第１接続用端部と第２接続用端部とが重なり合った状態に対し、重なり合った部分が平坦に切削されて前記内面バンドによって接続されていることを特徴とする。 Further, the overlapping portion is cut flat and connected by the inner band with respect to the state where the first connection end portion and the second connection end portion overlap each other.

又、前記第１接続用端部と第２接続用端部とが隣接した状態に対し、液状の熱硬化性樹脂を含浸させたグラスファイバーが隣接部分に設けられて前記内面バンドによって接続されていることを特徴とする。 Further, in a state where the first connection end and the second connection end are adjacent to each other, a glass fiber impregnated with a liquid thermosetting resin is provided in the adjacent portion and is connected by the inner band. It is characterized by being.

本発明では、第１管ライニング材と第２管ライニング材に分割してパイプライン内で第１管ライニング材と第２管ライニング材を接続してパイプラインを更生するため、パイプライン内における管ライニング材の全長を長くすることができ、その分、施工する立坑のピッチを長くでき、立坑の数を少なくすることができる。例えば、立坑を２００ｍごとの施工ではなく、４００ｍごとに施工にできるため、立坑の数を減らすことができる。管ライニング材は従来と同様に最大が２００ｍものを使用でき、パイプラインの更生が可能となる。又、第１管ライニング材と第２管ライニング材の接続部分の強度及び水密性を確保することができる。 In the present invention, since the pipeline is rehabilitated by dividing the first pipe lining material and the second pipe lining material and connecting the first pipe lining material and the second pipe lining material in the pipeline, the pipes in the pipeline The total length of the lining material can be lengthened, the pitch of the shafts to be constructed can be lengthened accordingly, and the number of shafts can be reduced. For example, the number of shafts can be reduced because the shafts can be constructed every 400 m instead of every 200 m. As for the pipe lining material, a maximum of 200 m can be used as in the conventional case, and the pipeline can be rehabilitated. Further, the strength and watertightness of the connecting portion between the first pipe lining material and the second pipe lining material can be ensured.

第１管ライニング材を第１立坑に挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which inserted the 1st pipe lining material into the 1st shaft. 第１管ライニング材を第１立坑からパイプラインに反転挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 1st pipe lining material was reversely inserted into the pipeline from the 1st shaft. 第１管ライニング材をパイプライン内壁に張り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the 1st pipe lining material to the inner wall of a pipeline. 第１管ライニング材に第１接続用端部を形成した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which formed the end part for 1st connection in the 1st pipe lining material. 第２管ライニング材を第２立坑に挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which inserted the 2nd pipe lining material into the 2nd shaft. 第２管ライニング材を第１立坑からパイプラインに反転挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 2nd pipe lining material was reversely inserted into the pipeline from the 1st shaft. 第２管ライニング材をパイプライン内壁に張り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the 2nd pipe lining material to the inner wall of a pipeline. パイプライン内の第２管ライニング材の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the 2nd pipe lining material in a pipeline. 第１接続用端部と第２接続用端部とが重なり合った状態で接続した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in which the 1st connection end portion and the 2nd connection end portion are connected in an overlapping state. 第１接続用端部と第２接続用端部とが重なり合った状態をハンドレイアップによって接続した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which overlapped the 1st connection end portion and the 2nd connection end portion are connected by the hand layup. 第１接続用端部と第２接続用端部とが隣接した状態をハンドレイアップよって接続した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a first connection end portion and a second connection end portion are adjacent to each other by hand layup.

本発明は、図１〜図７に示すように、地盤１中に埋設されて老朽化したパイプライン２の更生を管ライニング材によって行うものである。パイプライン２は管径が例えば９００ｍｍであり、このパイプライン２に対して４００ｍピッチで立坑３、４を設ける。すなわち第１立坑３に対し、４００ｍ離れた位置に第２立坑４を設け、これらの立坑３、４の間のパイプライン２を管ライニング材によって更生する。管ライニング材は管径９００ｍｍであり、２つの立坑３、４の間に適用する場合、長さが４００ｍとなる。後述するように、管ライニング材は管状の樹脂吸着材の外表面にポリエチレンフィルム等のコーティングフィルムがコーティングされると共に、樹脂吸着材には液状の不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸されており、その重量は約５０ｋｇ／ｍ〜１００ｋｇ／ｍとなるため、４００ｍの長さの１本の管ライニング材は運搬上の法的な制限がある。
本発明では、パイプライン２の一端側の立坑３からパイプライン２のほぼ中間部分まで更生する第１管ライニング材１０と、他端側の立坑４からパイプライン２のほぼ中間部分まで更生する第２管ライニング材２０ｇとに管ライニング材を分割してパイプライン２を更生するものである。このことにより、長さ（２００ｍ）の管ライニング材１０、２０の運搬は従来どおり可能となる。一方、立坑の施工は、４００ｍの間隔に広げることができる。 In the present invention, as shown in FIGS. 1 to 7, the pipe lining material is used to rehabilitate the aging pipeline 2 buried in the ground 1. The pipe line 2 has a pipe diameter of, for example, 900 mm, and shafts 3 and 4 are provided at a pitch of 400 m with respect to the pipeline 2. That is, a second shaft 4 is provided at a position 400 m away from the first shaft 3, and the pipeline 2 between these shafts 3 and 4 is rehabilitated with a pipe lining material. The pipe lining material has a pipe diameter of 900 mm, and when applied between two shafts 3 and 4, the length is 400 m. As will be described later, the tube lining material is a tubular resin adsorbent coated with a coating film such as a polyethylene film on the outer surface, and the resin adsorbent is impregnated with a thermosetting resin such as a liquid unsaturated polyester resin. Since its weight is about 50 kg / m to 100 kg / m, one pipe lining material having a length of 400 m has legal restrictions on transportation.
In the present invention, the first pipe lining material 10 is rehabilitated from the shaft 3 on one end side of the pipeline 2 to a substantially intermediate portion of the pipeline 2, and the first pipe lining material 10 is rehabilitated from the shaft 4 on the other end side to a substantially intermediate portion of the pipeline 2. The pipe line 2 is rehabilitated by dividing the pipe lining material into 20 g of the two pipe lining material. As a result, the pipe lining materials 10 and 20 having a length (200 m) can be transported as before. On the other hand, the construction of the shaft can be expanded to an interval of 400 m.

本発明に用いる第１管ライニング材１０及び第２管ライニング材２０は、いずれもポリエステルフェルトとグラスファイバーとが複合された樹脂吸着材を管径９００ｍｍの管径管状に加工し、外表面をポリエチレン等のコーティングフィルムによって気密的にコーティングし、樹脂吸着材に液状の不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を含浸させることにより製造される。製造された管ライニング材１０、２０は４００ｍの半分の長さであり、それぞれの重量は約１５ｔ、それを収納する水槽は約３ｔ、未硬化の管ライニング材１０、２０を冷却するための冷水と氷が約５ｔであり、それぞれの管ライニング材１０、２０を運搬する総重量は約２３ｔとなる。従って、２５ｔのトレーラ５を用いることにより工場から施工現場への運搬を行うことができる（図１、図５参照）。
図１及び図５に示すように、管ライニング材１０、２０はいずれもライナーエンド１１、２１に温水シャワーホース１２、２２が連結された状態でトレーラ５上に折り畳まれて積載され、施工現場に運搬される。以下、パイプライン２の管更生手順を説明する。 In both the first tube lining material 10 and the second tube lining material 20 used in the present invention, a resin adsorbent in which polyester felt and glass fiber are composited is processed into a tube diameter tubular having a tube diameter of 900 mm, and the outer surface is made of polyethylene. It is produced by airtightly coating with a coating film such as, and impregnating a resin adsorbent with a thermosetting resin such as liquid unsaturated polyester. The manufactured pipe lining materials 10 and 20 are half the length of 400 m, each weighs about 15 tons, the water tank for storing them is about 3 tons, and cold water for cooling the uncured pipe lining materials 10 and 20. And ice is about 5 tons, and the total weight of carrying the tube lining materials 10 and 20 is about 23 tons. Therefore, by using the trailer 5 of 25 tons, it is possible to carry out the transportation from the factory to the construction site (see FIGS. 1 and 5).
As shown in FIGS. 1 and 5, the pipe lining materials 10 and 20 are folded and loaded on the trailer 5 with the hot water shower hoses 12 and 22 connected to the liner ends 11 and 21, and are loaded on the trailer 5. Will be transported. The procedure for rehabilitating the pipeline 2 will be described below.

（第１管ライニング材１０の設置）
図１に示すように、第１立坑３に事前に設置された補助チューブ３０とカラー３１とを通し、第１管ライニング材１０の一端を折り返し、この一端を締め付けバンド等によってカラー３１に取り付ける。そして、給水ホース３２を用いて補助チューブ３０の開口部から折り返された第１管ライニング材１０の外表面に注水する。 (Installation of 1st pipe lining material 10)
As shown in FIG. 1, an auxiliary tube 30 installed in advance in the first shaft 3 and a collar 31 are passed through, one end of the first pipe lining material 10 is folded back, and one end is attached to the collar 31 by a tightening band or the like. Then, water is injected into the outer surface of the first pipe lining material 10 folded back from the opening of the auxiliary tube 30 using the water supply hose 32.

このとき、定められた水頭圧が確保できるように注水口である補助チューブ３０の開口部の高さを調整し、反転圧力を確保する。第１管ライニング材１０は、水頭圧の作用で順次反転される。第１立坑３の底部でパイプライン２の入口に方向を変える。第１管ライニング材１０は、注水量に応じ、水に浮遊しつつ、パイプライン２の内部に運ばれ、反転挿入される。これを継続することにより第１立坑３からパイプライン２０の中間部分まで第１管ライニング材１０が反転挿入される（図２参照）。 At this time, the height of the opening of the auxiliary tube 30 which is the water injection port is adjusted so that the predetermined head pressure can be secured, and the reversal pressure is secured. The first pipe lining material 10 is sequentially inverted by the action of the head pressure. At the bottom of the first shaft 3, turn to the entrance of the pipeline 2. The first pipe lining material 10 is carried inside the pipeline 2 while floating in water according to the amount of water injected, and is inverted and inserted. By continuing this, the first pipe lining material 10 is inverted and inserted from the first shaft 3 to the intermediate portion of the pipeline 20 (see FIG. 2).

図２は第１管ライニング材１０がパイプライン２０の中間部分まで反転挿入された以降の状態を示し、ライナーエンド１１で、注水した水が閉止されることにより、補助チューブ３０まで水頭を上げることが可能となり、第１管ライニング材１０の内部が加圧され、第１管ライニング材１０がパイプライン２内壁に押圧されて内壁への張り付け状態となる。
この水位を維持し、ライナーエンド１１に連結されている温水シャワーホース１２で注水した水を温水サクションホース３３によって、循環加熱する。水は、第１管ライニング材１０内の水を排水管３４から水槽３５に導き、ポンプ３６、ボイラ３７によって加熱しながら循環させる。これにより水温が上昇し、およそ７０℃以上になると、第１管ライニング材１０に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、第１立坑３からパイプライン２の中間部分に第１管ライニング材１０の硬化物が張り付け状態で設置される。 FIG. 2 shows a state after the first pipe lining material 10 is inverted and inserted to the middle portion of the pipeline 20, and the water head is raised to the auxiliary tube 30 by closing the injected water at the liner end 11. The inside of the first pipe lining material 10 is pressurized, and the first pipe lining material 10 is pressed against the inner wall of the pipeline 2 so that it is attached to the inner wall.
While maintaining this water level, the water injected by the hot water shower hose 12 connected to the liner end 11 is circulated and heated by the hot water suction hose 33. The water in the first pipe lining material 10 is guided from the drain pipe 34 to the water tank 35 and circulated while being heated by the pump 36 and the boiler 37. As a result, when the water temperature rises to about 70 ° C. or higher, the thermosetting resin impregnated in the first pipe lining material 10 is cured, and the first pipe lining material 10 is formed in the middle portion from the first shaft 3 to the pipeline 2. The cured product is installed in a pasted state.

（第１管ライニング材１０の端部処理）
第１管ライニング材１０の硬化が完了した後、図３に示すように、両端部を切断する。両端部はパイプライン２と垂直な断面となるよう切削仕上げする。この切断・切削加工はパイプライン２の中間部に作業員が入って作業を行なう。 (End treatment of the first pipe lining material 10)
After the curing of the first tube lining material 10 is completed, both ends are cut as shown in FIG. Both ends are cut and finished so that the cross section is perpendicular to the pipeline 2. This cutting / cutting process is performed by a worker entering the middle portion of the pipeline 2.

図４は第１管ライニング材１０への端部の処理を示す。図２に示すように、パイプライン２の中間部分にはライナーエンド１１が位置しており、このライナーエンド１１を含む領域を垂直断面となるように切断して第１接続用端部１３を形成する。
反転により第１管ライニング材１０の最内面の、第１接続用端部１３の最先端の端部より少なくとも３００ｍｍ以上のポリエチレンからなるコーティングフィルム１４を削り取る。このとき最先端の端部を斜めに切削加工するのがよい。これらの切削加工は、第２管ライニング材２０との接着を良好にすることを目的としている。
次に、コーティングフィルム１４の面を保護するため、コーティングフィルム１４の面の端部に、内面保護ライナー１５を設け、内面保護ライナー１５の端部を固定用バンド１６で押圧し固着させる。この後、図５〜図８に示すように、第２管ライニング材２０のライナーエンド２１が内面保護ライナー１５内に挿入される。 FIG. 4 shows the treatment of the end portion of the first pipe lining material 10. As shown in FIG. 2, a liner end 11 is located in the middle portion of the pipeline 2, and a region including the liner end 11 is cut so as to have a vertical cross section to form a first connection end portion 13. To do.
By inversion, the coating film 14 made of polyethylene at least 300 mm or more from the most advanced end of the first connection end 13 on the innermost surface of the first tube lining material 10 is scraped off. At this time, it is better to cut the most advanced end diagonally. These cutting processes are intended to improve the adhesion with the second pipe lining material 20.
Next, in order to protect the surface of the coating film 14, an inner surface protection liner 15 is provided at the end of the surface of the coating film 14, and the end of the inner surface protection liner 15 is pressed and fixed by the fixing band 16. After that, as shown in FIGS. 5 to 8, the liner end 21 of the second tube lining material 20 is inserted into the inner surface protection liner 15.

（第２管ライニング材２０の設置）
硬化後の第１管ライニング材１０への端部処理が終了した後、パイプライン２の他端側の第２立坑４から管径９００ｍｍ、長さ２００ｍの第２管ライニング材２０をパイプライン２に反転挿入する。
図５及び図６は、第２管ライニング材２０のパイプライン２への反転挿入を示し、図１及び図２で示す第１管ライニング材１０の反転挿入と同様に行われる。すなわち、図５に示すように、第２管ライニング材２０を補助チューブ３０及びカラー３１に通し、折り返した一端を締め付けバンド等によってカラー３１に気密的に取り付け、給水ホース３２を用いて補助チューブ３０の開口部から折り返された第２管ライニング材２０の外表面に注水する。 (Installation of 2nd pipe lining material 20)
After the end treatment to the first pipe lining material 10 after curing is completed, the second pipe lining material 20 having a pipe diameter of 900 mm and a length of 200 m is connected to the pipeline 2 from the second shaft 4 on the other end side of the pipeline 2. Reverse insert into.
5 and 6 show the reverse insertion of the second pipe lining material 20 into the pipeline 2, which is performed in the same manner as the reverse insertion of the first pipe lining material 10 shown in FIGS. 1 and 2. That is, as shown in FIG. 5, the second pipe lining material 20 is passed through the auxiliary tube 30 and the collar 31, the folded end is airtightly attached to the collar 31 with a tightening band or the like, and the auxiliary tube 30 is used with the water supply hose 32. Water is poured into the outer surface of the second pipe lining material 20 folded back from the opening of.

第２管ライニング材２０がパイプライン２０の中間部分まで反転挿入されたとき、ライナーエンド２１により反転を停止し、第２管ライニング材２０をパイプライン２の内壁に張り付け、図６に示すようにポンプ３６、ボイラ３７、温水サクションホース３３によって注水した水を循環供給して加温し、含浸している熱硬化性樹脂を硬化させる。第２管ライニング材２０が硬化した後、図７に示すようにパイプライン２と垂直な断面となるよう両端部を切断する。 When the second pipe lining material 20 is inverted and inserted to the intermediate portion of the pipeline 20, the inversion is stopped by the liner end 21, the second pipe lining material 20 is attached to the inner wall of the pipeline 2, and as shown in FIG. The water injected by the pump 36, the boiler 37, and the hot water suction hose 33 is circulated and supplied to heat the impregnated thermosetting resin. After the second pipe lining material 20 is cured, both ends are cut so as to have a cross section perpendicular to the pipeline 2 as shown in FIG.

第２管ライニング材２０のランナーエンド２１は、第１管ライニング材１０における第１接続用端部１３（切除前のライナーエンド１１）と重なり、第１管ライニング材１０の内面保護ライナー１５内に挿入された状態となっている（図８参照）。反転挿入により、第２管ライニング材２０の最内面には、ポリエチレンからなるコーティングフィルム２４が露出している。
なお、第１管ライニング材１０及び第２管ライニング材２０のライナーエンド１１、２１には、長さ約１〜３ｍのライナー補強材（高強度繊維で補強した材料）が仕込まれていて、管ラインニング材１０、２０の他の部分より強化されている。そして、ライナーエンド２１の先端部には、約０．５ｍ〜２．０ｍの未含浸部２７が残されている。 The runner end 21 of the second pipe lining material 20 overlaps with the first connection end portion 13 (liner end 11 before cutting) of the first pipe lining material 10 and is inside the inner surface protection liner 15 of the first pipe lining material 10. It is in the inserted state (see FIG. 8). By reverse insertion, the coating film 24 made of polyethylene is exposed on the innermost surface of the second tube lining material 20.
The liner ends 11 and 21 of the first pipe lining material 10 and the second pipe lining material 20 are provided with a liner reinforcing material (material reinforced with high-strength fiber) having a length of about 1 to 3 m, and the pipes are charged. It is stronger than the other parts of the liners 10 and 20. An unimpregnated portion 27 of about 0.5 m to 2.0 m is left at the tip of the liner end 21.

（接続部分の処理）
第２管ライニング材２０のライナーエンド２１を切断することにより第２接続用端部２３を形成する。この第２接続用端部２３の内面を平らに仕上げ、内面バンドが良好に取り付けられるように接続部分６の内面仕上げを行なう。接続の方法は、大別すると図９、図１０に示す重ね合わせタイプと図１１に示す隣接タイプとに区分される。重ね合わせタイプは、第１接続用端部１３と第２接続用端部２３とが重なり合った状態であり、隣接タイプは第１接続用端部１３と第２接続用端部２３とが隣接した状態である。 (Processing of connection part)
The second connection end 23 is formed by cutting the liner end 21 of the second pipe lining material 20. The inner surface of the second connection end 23 is finished flat, and the inner surface of the connection portion 6 is finished so that the inner band can be attached well. The connection method is roughly classified into a superposition type shown in FIGS. 9 and 10 and an adjacent type shown in FIG. In the superposition type, the first connection end 13 and the second connection end 23 are overlapped with each other, and in the adjacent type, the first connection end 13 and the second connection end 23 are adjacent to each other. It is in a state.

図９により重ね合わせタイプを説明する。
第１管ラインニング材１０の第１接続用端部１３に重なり合い硬化した第２管ライニング材２０の第２接続用端部２３を切削して、内面が平らになるよう仕上げる。内面が平らに仕上がると、重なり合っている第１接続用端部１３及び第２接続用端部２３の接続部分６に内面バンド４１を固着する。
内面バンド４１は、幅が２００ｍｍ〜６００ｍｍの管状平板ゴムパッキン４２と、管状平板ゴムパッキン４２を押し拡げる板厚２．０ｍｍ〜６．０ｍｍで幅３０ｍｍ〜１００ｍｍの管状ステンレスバンド４３とからなる。管状ステンレスバンド４３は、管状平板ゴムパッキン４２の両端部に対応して一対が設けられている。そして、管状ステンレスバンド４３が、管状平板ゴムパッキン４２を接続部分６の内面に押圧させる。押し拡げた管状ステンレスバンド４３の圧力によって、管状平板ゴムパッキン４３を第１接続用端部１３及び第２接続用端部２３の接続部分に内側から押し付けて固定することにより接続部分６に内面バンド４１が固着される。 The overlay type will be described with reference to FIG.
The second connection end 23 of the second pipe lining material 20 that overlaps and hardens the first connection end 13 of the first pipe lining material 10 is cut to finish so that the inner surface becomes flat. When the inner surface is finished flat, the inner band 41 is fixed to the connecting portion 6 of the overlapping first connection end portion 13 and the second connection end portion 23.
The inner band 41 is composed of a tubular flat plate rubber packing 42 having a width of 200 mm to 600 mm and a tubular stainless band 43 having a plate thickness of 2.0 mm to 6.0 mm and a width of 30 mm to 100 mm that pushes and expands the tubular flat plate rubber packing 42. A pair of tubular stainless band 43s are provided corresponding to both ends of the tubular flat plate rubber packing 42. Then, the tubular stainless band 43 presses the tubular flat plate rubber packing 42 against the inner surface of the connecting portion 6. The pressure of the expanded tubular stainless band 43 presses the tubular flat plate rubber packing 43 against the connection portions of the first connection end 13 and the second connection end 23 from the inside to fix the inner band to the connection portion 6. 41 is fixed.

図１０は他の重ね合わせタイプを示す。
第２管ライニング材２０を切断し、第２接続用端部２３の内面が平らになった後、コーティングフィルム１４、２４が剥がされた部分にグラスファイバー（ガラスマット）と、ビニールエステル、エポキシ、ポリエステル等の液状熱硬化性樹脂を用い、ハンドレイアップ部４４でラミネート仕上げし、接続強度を向上させる。ラミネート仕上げが完了することにより接続部分６に管状平板ゴムパッキン４２及び管状ステンレス板４３からなる内面バンド４１を設置する。 FIG. 10 shows other overlay types.
After cutting the second tube lining material 20 and flattening the inner surface of the second connection end portion 23, glass fiber (glass mat), vinyl ester, epoxy, and glass fiber (glass mat), vinyl ester, and epoxy are used on the portions where the coating films 14 and 24 have been peeled off. A liquid thermosetting resin such as polyester is used, and the hand lay-up portion 44 is laminated to improve the connection strength. When the laminating finish is completed, the inner band 41 composed of the tubular flat rubber packing 42 and the tubular stainless steel plate 43 is installed at the connecting portion 6.

図１１により隣接タイプを説明する。
第１管ライニング材１０の第１接続用端部１３と第２管ライニング材２０の第２接続用端部２３との間に５０ｍｍ〜３００ｍｍの間隔が設けられるように第２管ライニング材２０を切断する。これらの接続用端部１３、２３の端部は、斜めに仕上げると効果的である。この間隔はグラスファイバー（ガラスマット）と液状の熱硬化性樹脂を用いたハンドレイアップ部４４でラミネート仕上げをし内面を平らに加工する。ラミネート仕上げをした面に管状平板ゴムパッキン４２及び管状ステンレス板４３からなる内面バンド４１を固着して接続部分６の処理が完了する。 The adjacent type will be described with reference to FIG.
The second pipe lining material 20 is provided so that a distance of 50 mm to 300 mm is provided between the first connection end portion 13 of the first pipe lining material 10 and the second connection end portion 23 of the second pipe lining material 20. Disconnect. It is effective to finish the ends of these connecting ends 13 and 23 at an angle. This interval is laminated with a hand layup portion 44 using glass fiber (glass mat) and a liquid thermosetting resin, and the inner surface is processed flat. The inner surface band 41 made of a tubular flat plate rubber packing 42 and a tubular stainless steel plate 43 is fixed to the laminated surface to complete the process of the connecting portion 6.

以上に加えて、本発明では、図９〜図１１に示すように、管ライニング材１０、２０の熱収縮により発生したパイプライン２の内壁と硬化した第１管ライニング材１０及び第２管ライニング材２０との間の隙間に液状の熱硬化性のインターフェイス樹脂４６を充填することにより隙間を埋める処理を行う。隙間があることにより硬化した管ライニング材１０、２０が熱による寸法変化を発生し、接続部分６に大きな応力が作用して破断する危険性がある。このため、インターフェイス樹脂４６を第１管ライニング材１０及び第２管ライニング材２０の接続部分６から少なくとも１５ｍ以上の長さで充填することが好ましい。 In addition to the above, in the present invention, as shown in FIGS. 9 to 11, the inner wall of the pipeline 2 generated by the heat shrinkage of the pipe lining materials 10 and 20 and the cured first pipe lining material 10 and the second pipe lining The gap between the material 20 and the material 20 is filled with a liquid thermosetting interface resin 46 to fill the gap. Due to the gap, the hardened pipe lining materials 10 and 20 undergo a dimensional change due to heat, and there is a risk of breaking due to a large stress acting on the connecting portion 6. Therefore, it is preferable to fill the interface resin 46 with a length of at least 15 m or more from the connecting portion 6 of the first pipe lining material 10 and the second pipe lining material 20.

以上のように、本発明では、第１管ライニング材１０と第２管ライニング材２０とに分割してパイプライン２を更生するため、管ライニング材１０，２０の運搬が可能となり、管径が大きく長い場合であってもパイプライン２の更生が可能となる。又、第１管ライニング材１０と第２管ライニング材２０の接続部分６の強度及び水密性を確保することができる。 As described above, in the present invention, since the pipeline 2 is rehabilitated by dividing it into the first pipe lining material 10 and the second pipe lining material 20, the pipe lining materials 10 and 20 can be transported and the pipe diameter is increased. The pipeline 2 can be rehabilitated even if it is large and long. Further, the strength and watertightness of the connecting portion 6 of the first pipe lining material 10 and the second pipe lining material 20 can be ensured.

２パイプライン
３第１立坑
４第２立坑
１０第１管ライニング材
１１、２１ライナーエンド
１４、２４コーティングフィルム
２０第２管ライニング材
４１内面バンド
2 Pipeline 3 1st shaft 4 2nd shaft 10 1st pipe lining material 11, 21 Liner end 14, 24 Coating film 20 2nd pipe lining material 41 Inner surface band

Claims

A tubular resin adsorbent is impregnated with a thermosetting resin, and the first pipe lining material whose outer surface is coated with a coating film is inverted and inserted from one end side to the middle part of the pipeline, and then attached to the inner wall of the pipeline to be cured. Stages and
The step of cutting the liner end of the first tube lining material to form the first connection end, and
The tubular resin adsorbent is impregnated with a thermosetting resin, the second tube lining material whose outer surface is coated with a coating film is inverted and inserted from the other end side of the pipeline, and the liner end is inserted into the first connection end. After reaching, the second pipe lining material is attached to the inner wall of the pipeline and hardened.
A step of cutting the liner end of the second pipe lining material to form a second connection end portion that overlaps or is adjacent to the first connection end portion.
A pipe rehabilitation method using a pipe lining material, which comprises a step of connecting the first connection end portion and the second connection end portion with an inner band.

The pipe made of the pipe lining material according to claim 1, wherein the gap between the inner wall of the pipeline and the cured first pipe lining material and the second pipe lining material is filled with a thermosetting interface resin. Rehabilitation method.

The pipe rehabilitation method using a pipe lining material according to claim 1 or 2, wherein an inner surface protective liner for protecting the coating film is provided at the end portion for the first connection.

Any one of claims 1 to 3, wherein the overlapping portion is cut flat and connected by the inner band with respect to the state where the first connection end portion and the second connection end portion overlap each other. Pipe rehabilitation method using the pipe lining material described in item 1.

The first connection end and the second connection end are adjacent to each other, and a glass fiber impregnated with a liquid thermosetting resin is provided in the adjacent portion and connected by the inner band. The pipe rehabilitation method using the pipe lining material according to any one of claims 1 to 3.

A structure in which a tubular resin adsorbent is impregnated with a thermosetting resin and the outer surface is coated with a coating film to connect the first pipe lining material and the second pipe lining material inside the pipeline.
The first pipe lining material is inverted and inserted from one end side to the middle portion of the pipeline, and the liner end is cut in a state where the first pipe lining material is attached to the inner wall of the pipeline and hardened to form the first connection end portion.
The second pipe lining material is inverted and inserted from the other end side of the pipeline until it reaches the first connection end, and is attached to the inner wall of the pipeline to be hardened and the liner end is cut to cut the first connection. A second connection end is formed so that it overlaps or is adjacent to the end.
A connection structure of a pipe lining material, wherein the first connection end portion and the second connection end portion are connected by an inner band.

The pipe lining material according to claim 6, wherein a thermosetting interface resin is filled in a gap between the inner wall of the pipeline and the cured first pipe lining material and the second pipe lining material. Connection structure.

The connection structure for a tube lining material according to claim 6 or 7, wherein an inner surface protective liner for protecting the coating film is provided on the first connection end portion.

The sixth to eighth aspects of claim 6 to 8, wherein the overlapping portion is cut flat and connected by the inner band with respect to the state where the first connection end portion and the second connection end portion overlap each other. The connection structure of the pipe lining material according to any one of the items.

A glass fiber impregnated with a liquid thermosetting resin is provided in the adjacent portion and connected by the inner surface band to the state where the first connection end and the second connection end are adjacent to each other. The connection structure of the pipe lining material according to any one of claims 6 to 8, wherein the pipe lining material is connected.