JP2020169339A - Bottle treatment machine - Google Patents
Bottle treatment machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020169339A JP2020169339A JP2020115049A JP2020115049A JP2020169339A JP 2020169339 A JP2020169339 A JP 2020169339A JP 2020115049 A JP2020115049 A JP 2020115049A JP 2020115049 A JP2020115049 A JP 2020115049A JP 2020169339 A JP2020169339 A JP 2020169339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- liquid
- compression
- discharge
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ボトルを処理するボトル処理機に関する。 The present invention relates to a bottle processing machine that processes bottles.
下記特許文献１に記載のペットボトル分離回収装置では、蓋部材が設けられるペットボトルが圧壊されて、ペットボトルから蓋部材が分離される。さらに、ペットボトル及び蓋部材が金属網に供給されることで、蓋部材が金属網を通過されて、ペットボトルから蓋部材が選別される。 In the PET bottle separation / recovery device described in Patent Document 1 below, the PET bottle provided with the lid member is crushed to separate the lid member from the PET bottle. Further, when the PET bottle and the lid member are supplied to the metal net, the lid member passes through the metal net and the lid member is selected from the PET bottle.
ここで、このペットボトル分離回収装置では、振動される金属網にペットボトル及び蓋部材が供給される。 Here, in this PET bottle separation / recovery device, the PET bottle and the lid member are supplied to the vibrating metal net.
本発明は、上記事実を考慮し、効果的に選別できるボトル処理機を得ることが目的である。 An object of the present invention is to obtain a bottle processing machine capable of effectively sorting in consideration of the above facts.
請求項１に記載のボトル処理機は、液体が収容されるボトルが供給され、前記ボトルから液体を排出する排出機構と、排出孔が設けられ、前記排出機構からの前記ボトル及び液体が内側に供給されると共に、内側から前記排出孔を介して液体が排出される排出部材と、前記排出部材の内側に設けられ、回転されることで前記ボトル及び液体が攪拌される攪拌部材と、を備えている。 The bottle processing machine according to claim 1 is provided with a discharge mechanism for supplying a bottle containing a liquid and discharging the liquid from the bottle and a discharge hole, and the bottle and the liquid from the discharge mechanism are inside. A discharge member that is supplied and discharges liquid from the inside through the discharge hole, and a stirring member that is provided inside the discharge member and rotates to stir the bottle and the liquid. ing.
請求項２に記載のボトル処理機は、請求項１に記載のボトル処理機において、前記排出部材の内側に設けられ、前記ボトルを上昇させることで前記排出部材の内側から前記ボトルが排出される上昇部を備えている。 The bottle processing machine according to claim 2 is provided inside the discharging member in the bottle processing machine according to claim 1, and the bottle is discharged from the inside of the discharging member by raising the bottle. It has a rising part.
請求項３に記載のボトル処理機は、蓋部が設けられると共に液体が収容されるボトルが供給され、前記ボトルから液体を排出する排出機構と、前記排出機構からの前記ボトル及び前記蓋部の少なくとも一方と液体とが供給されて搬送されると共に、液体が通過される通過孔が設けられ、前記通過孔が液体の搬送方向と交差される方向に延伸される通過部材と、を備えている。 The bottle processing machine according to claim 3 has a discharge mechanism provided with a lid and a bottle in which a liquid is stored and discharges the liquid from the bottle, and the bottle and the lid from the discharge mechanism. At least one of the liquid is supplied and conveyed, and a passage member through which the liquid is passed is provided and the passage hole is extended in a direction intersecting the transportation direction of the liquid. ..
請求項４に記載のボトル処理機は、液体が収容されるボトルが供給され、前記ボトルから液体を排出する排出機構と、排出孔が設けられ、前記排出機構からの前記ボトル及び液体が供給されると共に、前記排出孔を介して液体が排出される排出部材と、前記ボトルに洗浄液を送出する洗浄手段と、を備えている。 The bottle processing machine according to claim 4 is provided with a discharge mechanism for supplying a bottle containing a liquid and discharging the liquid from the bottle, and a discharge hole for supplying the bottle and the liquid from the discharge mechanism. In addition, a discharge member for discharging the liquid through the discharge hole and a cleaning means for delivering the cleaning liquid to the bottle are provided.
請求項１に記載のボトル処理機では、液体が収容されるボトルが排出機構に供給されて、排出機構がボトルから液体を排出する。さらに、排出部材に排出孔が設けられており、分離機構からのボトル及び液体が排出部材の内側に供給されると共に、排出部材の内側から排出孔を介して液体が排出されて、ボトルから液体が選別される。 In the bottle processing machine according to claim 1, a bottle containing a liquid is supplied to a discharge mechanism, and the discharge mechanism discharges the liquid from the bottle. Further, the discharge member is provided with a discharge hole, and the bottle and the liquid from the separation mechanism are supplied to the inside of the discharge member, and the liquid is discharged from the inside of the discharge member through the discharge hole to be discharged from the bottle. Is sorted out.
ここで、排出部材の内側に攪拌部材が設けられており、攪拌部材が回転されることで、ボトル及び液体が攪拌される。このため、排出部材の内側から排出孔を介して液体を効果的に排出でき、ボトルから液体を効果的に選別できる。 Here, a stirring member is provided inside the discharging member, and the bottle and the liquid are stirred by rotating the stirring member. Therefore, the liquid can be effectively discharged from the inside of the discharge member through the discharge hole, and the liquid can be effectively sorted from the bottle.
請求項２に記載のボトル処理機では、排出部材の内側に上昇部が設けられており、上昇部がボトルを上昇させることで、排出部材の内側からボトルが排出される。このため、ボトルと共にボトル以外のものが排出されることを抑制できる。 In the bottle processing machine according to claim 2, a rising portion is provided inside the discharge member, and the rising portion raises the bottle to discharge the bottle from the inside of the discharge member. Therefore, it is possible to prevent the bottle and other than the bottle from being discharged.
請求項３に記載のボトル処理機では、蓋部が設けられると共に液体が収容されるボトルが排出機構に供給されて、排出機構がボトルから液体を排出する。さらに、通過部材に通過孔が設けられており、排出機構からのボトル及び蓋部の少なくとも一方と液体とが通過部材に供給されて搬送されると共に、液体が通過孔を通過されて、ボトル及び蓋部の少なくとも一方から液体が選別される。 In the bottle processing machine according to claim 3, a bottle having a lid and containing the liquid is supplied to the discharge mechanism, and the discharge mechanism discharges the liquid from the bottle. Further, the passing member is provided with a passing hole, and at least one of the bottle and the lid from the discharge mechanism and the liquid are supplied to the passing member and conveyed, and the liquid is passed through the passing hole to pass the bottle and the lid. Liquids are sorted from at least one of the lids.
ここで、通過孔が液体の搬送方向と交差される方向に延伸される。このため、液体が通過孔を効果的に通過でき、ボトル及び蓋部の少なくとも一方から液体を効果的に選別できる。 Here, the passage hole is stretched in a direction intersecting the liquid transport direction. Therefore, the liquid can effectively pass through the passage hole, and the liquid can be effectively sorted from at least one of the bottle and the lid.
請求項４に記載のボトル処理機では、液体が収容されるボトルが排出機構に供給されて、排出機構がボトルから液体を排出する。さらに、排出部材に排出孔が設けられており、排出機構からのボトル及び液体が排出部材に供給されると共に、排出部材から排出孔を介して液体が排出されて、ボトルから液体が選別される。 In the bottle processing machine according to claim 4, a bottle containing a liquid is supplied to a discharge mechanism, and the discharge mechanism discharges the liquid from the bottle. Further, the discharge member is provided with a discharge hole, and the bottle and the liquid from the discharge mechanism are supplied to the discharge member, and the liquid is discharged from the discharge member through the discharge hole to sort the liquid from the bottle. ..
ここで、洗浄手段がボトルに洗浄液を送出する。このため、ボトルから液体を効果的に分離でき、ボトルから液体を効果的に選別できる。 Here, the cleaning means delivers the cleaning liquid to the bottle. Therefore, the liquid can be effectively separated from the bottle, and the liquid can be effectively sorted from the bottle.
図１には、本発明の実施形態に係るボトル処理機１０が後斜め右方から見た斜視図にて示されており、図２には、ボトル処理機１０が前斜め右方から見た斜視図にて示されている。さらに、図３には、ボトル処理機１０が右方から見た断面図にて示されており、図４には、ボトル処理機１０が後方から見た断面図にて示されている。なお、図面では、ボトル処理機１０の前方を矢印ＦＲで示し、ボトル処理機１０の右方を矢印ＲＨで示し、上方を矢印ＵＰで示す。 FIG. 1 shows a perspective view of the bottle processing machine 10 according to the embodiment of the present invention as viewed from the diagonally rear right side, and FIG. 2 shows the bottle processing machine 10 as viewed from the diagonally front right side. It is shown in a perspective view. Further, FIG. 3 shows a cross-sectional view of the bottle processing machine 10 as viewed from the right side, and FIG. 4 shows a cross-sectional view of the bottle processing machine 10 as viewed from the rear. In the drawings, the front of the bottle processing machine 10 is indicated by an arrow FR, the right side of the bottle processing machine 10 is indicated by an arrow RH, and the upper side is indicated by an arrow UP.
本実施形態に係るボトル処理機１０は、図７（Ａ）に示す略筒形容器状のボトル１２（特にペットボトル）を処理するものである。 The bottle processing machine 10 according to the present embodiment processes a bottle 12 (particularly a PET bottle) in the shape of a substantially tubular container shown in FIG. 7 (A).
ボトル１２は、樹脂製にされて、可撓性を有しており、ボトル１２の先端以外は、有底筒状の本体部１２Ａにされている。ボトル１２の先端は、略円筒状の縮径部１２Ｂ（首部及び開口部）にされており、縮径部１２Ｂは、本体部１２Ａに比し径が小さくされている。一般的なボトル１２（５００ｍｌの液体を収容可能なもの）では、本体部１２Ａの最大径寸法が略６０ｍｍにされると共に、縮径部１２Ｂの最大径寸法が略３０ｍｍにされている。 The bottle 12 is made of resin and has flexibility, and the main body portion 12A having a bottomed cylinder is formed except for the tip of the bottle 12. The tip of the bottle 12 has a substantially cylindrical reduced diameter portion 12B (neck and opening), and the reduced diameter portion 12B has a smaller diameter than the main body portion 12A. In a general bottle 12 (which can accommodate 500 ml of liquid), the maximum diameter of the main body 12A is set to about 60 mm, and the maximum diameter of the reduced diameter portion 12B is set to about 30 mm.
縮径部１２Ｂには、蓋部を構成する有底円筒状のキャップ１４が着脱可能にされており、縮径部１２Ｂにキャップ１４が装着（特に螺合）されてボトル１２が封止される（ボトル１２内が閉塞される）と共に、縮径部１２Ｂからキャップ１４が離脱されてボトル１２が開封される（ボトル１２内が開放される）。キャップ１４のボトル１２基端側には、蓋部を構成する円筒状のリング１４Ａが配置されており、リング１４Ａは、縮径部１２Ｂに係止されている。ボトル１２が一度も開封されていない際（縮径部１２Ｂからキャップ１４が一度も離脱されてない際）には、リング１４Ａがキャップ１４と一体にされており、ボトル１２が初めて開封される際（縮径部１２Ｂからキャップ１４が初めて離脱される際）に、リング１４Ａが、縮径部１２Ｂへの係止によって、キャップ１４から分離される。 A bottomed cylindrical cap 14 constituting the lid portion is detachably attached to the reduced diameter portion 12B, and the cap 14 is attached (particularly screwed) to the reduced diameter portion 12B to seal the bottle 12. At the same time (the inside of the bottle 12 is closed), the cap 14 is detached from the reduced diameter portion 12B and the bottle 12 is opened (the inside of the bottle 12 is opened). A cylindrical ring 14A constituting the lid portion is arranged on the end side of the bottle 12 of the cap 14, and the ring 14A is locked to the reduced diameter portion 12B. When the bottle 12 has never been opened (when the cap 14 has never been removed from the reduced diameter portion 12B), the ring 14A is integrated with the cap 14, and when the bottle 12 is opened for the first time. (When the cap 14 is first detached from the reduced diameter portion 12B), the ring 14A is separated from the cap 14 by locking to the reduced diameter portion 12B.
また、ボトル処理機１０に投入されるボトル１２は、例えば、産業廃棄物としてのものが想定されており、ボトル１２の縮径部１２Ｂにキャップ１４が装着されていても装着されていなくてもよく、ボトル１２に液体が収容（例えば残留）されていても収容されていなくてもよい。さらに、ボトル１２（特に本体部１２Ａ）が径方向に圧縮されていても圧縮されていなくてもよい。 Further, the bottle 12 to be put into the bottle processing machine 10 is assumed to be, for example, industrial waste, and the cap 14 may or may not be attached to the reduced diameter portion 12B of the bottle 12. Often, the bottle 12 may or may not contain liquid (eg, residue). Further, the bottle 12 (particularly the main body 12A) may or may not be compressed in the radial direction.
図１〜図４に示す如く、ボトル処理機１０の左部には、上部において、筒状の投入ホッパ１６が設けられており、投入ホッパ１６の上側端は、内部が側方に開口されている。このため、ボトル１２が、投入ホッパ１６の上側開口から投入ホッパ１６内に投入されて、ボトル処理機１０に投入される。 As shown in FIGS. 1 to 4, a tubular charging hopper 16 is provided at the upper portion on the left side of the bottle processing machine 10, and the upper end of the charging hopper 16 is internally opened laterally. There is. Therefore, the bottle 12 is charged into the charging hopper 16 through the upper opening of the charging hopper 16 and charged into the bottle processing machine 10.
ボトル処理機１０の左部には、下部において、略直方体形箱状の機枠１８が設けられており、機枠１８は、前後方向に長尺にされている。 On the left side of the bottle processing machine 10, a substantially rectangular parallelepiped box-shaped machine frame 18 is provided at the lower part, and the machine frame 18 is elongated in the front-rear direction.
ボトル処理機１０の左部には、投入ホッパ１６と機枠１８の後部との間において、分離機構及び排出機構としての圧縮部２０が設けられている。 On the left side of the bottle processing machine 10, a compression unit 20 as a separation mechanism and a discharge mechanism is provided between the charging hopper 16 and the rear portion of the machine frame 18.
圧縮部２０には、略有底矩形筒状の圧縮筒２２が設けられており、圧縮筒２２の上壁には、投入ホッパ１６の下側端が支持されている。投入ホッパ１６は、圧縮部２０に対し上下方向周りに回転可能にされており、投入ホッパ１６が回転されることで、投入ホッパ１６の上側端の開口方向が上下方向の軸周りに変更される。圧縮筒２２内は、投入ホッパ１６内に連通されており、投入ホッパ１６内に投入されたボトル１２は、圧縮筒２２内に流下（供給）される。 The compression unit 20 is provided with a compression cylinder 22 having a substantially bottomed rectangular cylinder, and the lower end of the charging hopper 16 is supported on the upper wall of the compression cylinder 22. The charging hopper 16 is rotatable in the vertical direction with respect to the compression unit 20, and when the charging hopper 16 is rotated, the opening direction of the upper end of the charging hopper 16 is changed around the vertical axis. .. The inside of the compression cylinder 22 is communicated with the charging hopper 16, and the bottle 12 charged in the charging hopper 16 flows down (supplied) into the compression cylinder 22.
圧縮筒２２の後端は、左部及び右部において、機枠１８の上端部の後端に回動可能に支持されており、圧縮筒２２の前端には、左部及び右部において、略Ｌ字形板状の固定板２２Ａが固定されている。固定板２２Ａの下端部は、機枠１８の上端部内に挿入されており、機枠１８の上端部及び固定板２２Ａの下端部には、係止部材としての長尺棒状のストッパ２４が貫通されている。ストッパ２４は、固定板２２Ａの下端部の上側への移動を係止しており、これにより、圧縮筒２２の上側への回動が係止されて、圧縮筒２２が機枠１８の上側に固定されている。ストッパ２４は、機枠１８の左側に移動可能にされており、ストッパ２４が機枠１８の左側に移動されることで、ストッパ２４の固定板２２Ａ下端部への貫通が解除されて、圧縮筒２２が後端側を中心として上側に回動可能にされている。また、ストッパ２４が機枠１８の左側に移動された際には、ストッパ２４が機枠１８の上端部から左側に延出されると共に、ストッパ２４の機枠１８上端部からの離脱が係止される。 The rear end of the compression cylinder 22 is rotatably supported by the rear end of the upper end portion of the machine frame 18 at the left and right portions, and is substantially supported at the front end of the compression cylinder 22 at the left and right portions. The L-shaped plate-shaped fixing plate 22A is fixed. The lower end of the fixing plate 22A is inserted into the upper end of the machine frame 18, and a long rod-shaped stopper 24 as a locking member is penetrated through the upper end of the machine frame 18 and the lower end of the fixing plate 22A. ing. The stopper 24 locks the movement of the lower end portion of the fixing plate 22A to the upper side, whereby the rotation of the compression cylinder 22 to the upper side is locked, and the compression cylinder 22 moves to the upper side of the machine frame 18. It is fixed. The stopper 24 is movable to the left side of the machine frame 18, and when the stopper 24 is moved to the left side of the machine frame 18, the stopper 24 is released from penetrating the lower end of the fixing plate 22A, and the compression cylinder is released. 22 is rotatable upward with the rear end side as the center. Further, when the stopper 24 is moved to the left side of the machine frame 18, the stopper 24 extends from the upper end portion of the machine frame 18 to the left side, and the stopper 24 is locked from the upper end portion of the machine frame 18. To.
圧縮筒２２の下部内には、中空円柱状の圧縮ロール２６（図５参照）が一対配置されており、圧縮ロール２６は、機枠１８の後部の上側に回転可能に支持されている。圧縮ロール２６の軸方向は、左右方向に平行に配置されており、一対の圧縮ロール２６は、前後方向に並べられている。圧縮ロール２６の中心軸には、圧縮筒２２の左側において、ギヤ２６Ａが同軸上に固定されており、一対のギヤ２６Ａは、互いに噛合している。 A pair of hollow columnar compression rolls 26 (see FIG. 5) are arranged in the lower portion of the compression cylinder 22, and the compression rolls 26 are rotatably supported on the upper side of the rear portion of the machine frame 18. The axial direction of the compression rolls 26 is arranged parallel to the left-right direction, and the pair of compression rolls 26 are arranged in the front-rear direction. A gear 26A is coaxially fixed to the central axis of the compression roll 26 on the left side of the compression cylinder 22, and the pair of gears 26A mesh with each other.
機枠１８の前部の上側には、圧縮モータ２８が支持されており、圧縮モータ２８の中心軸は、機枠１８の左側に突出されている。圧縮モータ２８の中心軸と前側の圧縮ロール２６の中心軸とは、チェーン３０を介して接続されており、圧縮モータ２８が駆動されることで、一対の圧縮ロール２６が回転される。この際、一対の圧縮ロール２６は、互いに反対方向に回転されて、それぞれの上部が間の隙間へ向かう方向に回転される。 A compression motor 28 is supported on the upper side of the front portion of the machine frame 18, and the central axis of the compression motor 28 projects to the left side of the machine frame 18. The central axis of the compression motor 28 and the central axis of the compression roll 26 on the front side are connected via a chain 30, and the pair of compression rolls 26 are rotated by driving the compression motor 28. At this time, the pair of compression rolls 26 are rotated in opposite directions, and their upper portions are rotated in a direction toward the gap between them.
圧縮ロール２６の外周面には、突出部を構成する長尺矩形板状のローラ突起３２（図６参照）が複数（本実施形態では８個）溶接固定されており、複数のローラ突起３２は、それぞれ圧縮ロール２６の軸方向全体において圧縮ロール２６の軸方向に平行に配置されると共に、圧縮ロール２６の周方向に等間隔に配置されている。また、ローラ突起３２の肉厚寸法は、例えば１２ｍｍにされている。 A plurality of long rectangular plate-shaped roller protrusions 32 (see FIG. 6) (see FIG. 6) constituting the protrusions are welded and fixed to the outer peripheral surface of the compression roll 26 (8 in this embodiment), and the plurality of roller protrusions 32 are fixed. , They are arranged parallel to the axial direction of the compression roll 26 in the entire axial direction of the compression roll 26, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the compression roll 26. The wall thickness of the roller protrusion 32 is, for example, 12 mm.
ローラ突起３２には、圧縮ロール２６の径方向外側において、突出部を構成する長尺矩形板状のピンベース３４（図６参照）が配置されており、ピンベース３４は、ローラ突起３２に複数（本実施形態では４個）のボルト３４Ａによって固定されている。ピンベース３４の長手寸法、幅寸法及び肉厚寸法は、それぞれローラ突起３２の長手寸法、幅寸法及び肉厚寸法と同一にされており、ピンベース３４の圧縮ロール２６軸方向及び圧縮ロール２６周方向の位置は、それぞれローラ突起３２の圧縮ロール２６軸方向及び圧縮ロール２６周方向の位置と一致されている。一対の圧縮ロール２６が回転される際には、一方の圧縮ロール２６のローラ突起３２及びピンベース３４が、一対の圧縮ロール２６の最小隙間位置において、他方の圧縮ロール２６のローラ突起３２及びピンベース３４の間の周方向中央に配置される。 A long rectangular plate-shaped pin base 34 (see FIG. 6) forming a protrusion is arranged on the roller protrusion 32 on the radial outer side of the compression roll 26, and a plurality of pin bases 34 are provided on the roller protrusion 32. It is fixed by bolts 34A (4 in this embodiment). The longitudinal dimension, width dimension, and wall thickness dimension of the pin base 34 are the same as the longitudinal dimension, width dimension, and wall thickness dimension of the roller protrusion 32, respectively, and the compression roll 26 in the axial direction and the compression roll 26 circumferences of the pin base 34. The positions in the directions coincide with the positions of the roller protrusions 32 in the compression roll 26 axial direction and the compression roll 26 circumferential direction, respectively. When the pair of compression rolls 26 are rotated, the roller protrusions 32 and pin bases 34 of one compression roll 26 are placed at the minimum clearance positions of the pair of compression rolls 26, and the roller protrusions 32 and pins of the other compression roll 26 are placed. It is arranged in the center of the circumferential direction between the bases 34.
ピンベース３４のローラ突起３２側には、複数（本実施形態では３個）のナット３４Ｂが溶接固定されており、ナット３４Ｂは、ローラ突起３２内に配置されている。 A plurality of nuts 34B (three in this embodiment) are welded and fixed to the roller protrusion 32 side of the pin base 34, and the nuts 34B are arranged in the roller protrusion 32.
ナット３４Ｂには、略ボルト状の圧縮ピン３６が螺合されており、圧縮ピン３６は、ローラ突起３２、圧縮ロール２６の周壁及びピンベース３４を貫通されると共に、先端部が円錐状にされている。圧縮ピン３６の先端側は、ピンベース３４から圧縮ロール２６の径方向外方に突出されており、圧縮ピン３６先端側のピンベース３４からの突出寸法は、例えば１５ｍｍにされている。一対の圧縮ロール２６が回転される際には、一方の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６先端が、一対の圧縮ロール２６の最小隙間位置において、他方の圧縮ロール２６の外周面の直近に配置される。 A substantially bolt-shaped compression pin 36 is screwed into the nut 34B, and the compression pin 36 penetrates the roller protrusion 32, the peripheral wall of the compression roll 26, and the pin base 34, and has a conical tip. ing. The tip side of the compression pin 36 projects outward from the pin base 34 in the radial direction of the compression roll 26, and the protrusion dimension from the pin base 34 on the tip side of the compression pin 36 is, for example, 15 mm. When the pair of compression rolls 26 are rotated, the tip of the compression pin 36 of one compression roll 26 is arranged in the vicinity of the outer peripheral surface of the other compression roll 26 at the minimum gap position of the pair of compression rolls 26. ..
複数の圧縮ピン３６は、圧縮ロール２６の軸方向において等間隔に配置されており、ローラ突起３２及びピンベース３４の一端側の圧縮ピン３６は、ローラ突起３２及びピンベース３４の他端側の圧縮ピン３６に比し、ローラ突起３２及びピンベース３４の長手方向外側に配置されている。前側の圧縮ロール２６では、ローラ突起３２及びピンベース３４の一端側が右側に配置されると共に、後側の圧縮ロール２６では、ローラ突起３２及びピンベース３４の一端側が左側に配置されており、前側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６と後側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６とは、圧縮ロール２６の軸方向において交互に等間隔（ボトル１２の軸方向（長手方向）寸法に比し小さい間隔）で配置されている。 The plurality of compression pins 36 are arranged at equal intervals in the axial direction of the compression roll 26, and the compression pins 36 on one end side of the roller protrusion 32 and the pin base 34 are on the other end side of the roller protrusion 32 and the pin base 34. Compared to the compression pin 36, the roller protrusion 32 and the pin base 34 are arranged outside in the longitudinal direction. In the front side compression roll 26, one end side of the roller protrusion 32 and the pin base 34 is arranged on the right side, and in the rear side compression roll 26, one end side of the roller protrusion 32 and the pin base 34 is arranged on the left side. The compression pins 36 of the compression roll 26 and the compression pins 36 of the compression roll 26 on the rear side are alternately spaced at equal intervals in the axial direction of the compression roll 26 (small intervals compared to the axial (longitudinal) dimension of the bottle 12). It is arranged in.
圧縮筒２２内に流下されたボトル１２が一対の圧縮ロール２６間に搬送されて、ボトル１２は、一対の圧縮ロール２６の上側に流下（供給）される。このため、一対の圧縮ロール２６が回転されることで、ローラ突起３２、ピンベース３４及び圧縮ピン３６によってボトル１２が一対の圧縮ロール２６間に搬送されて、ボトル１２が一対の圧縮ロール２６間で圧縮（特に圧壊）されると共に、ボトル１２に圧縮ピン３６が突き刺さる（特に貫通される）。これにより、ボトル１２から液体が排出されると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａが離脱される（図７（Ｂ）参照）。 The bottle 12 that has flowed down into the compression cylinder 22 is conveyed between the pair of compression rolls 26, and the bottle 12 is flowed down (supplied) to the upper side of the pair of compression rolls 26. Therefore, when the pair of compression rolls 26 are rotated, the bottle 12 is conveyed between the pair of compression rolls 26 by the roller protrusion 32, the pin base 34, and the compression pin 36, and the bottle 12 is placed between the pair of compression rolls 26. The compression pin 36 is pierced (particularly penetrated) into the bottle 12 while being compressed (particularly crushed). As a result, the liquid is discharged from the bottle 12, and the cap 14 and the ring 14A are separated from the bottle 12 (see FIG. 7B).
圧縮筒２２の上部内には、洗浄手段としての洗浄ノズル３８が所定数（本実施形態では２個）固定されており、ボトル処理機１０の作動時及び作動終了後には、洗浄ノズル３８が洗浄液（例えば水）を噴出（送出）する。このため、洗浄液が、圧縮筒２２の内側（圧縮筒２２の内面、一対の圧縮ロール２６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）を洗浄すると共に、圧縮筒２２の内側から異物（例えばボトル１２に付着した砂類等）を除去する。 A predetermined number (two in this embodiment) of cleaning nozzles 38 as cleaning means are fixed in the upper part of the compression cylinder 22, and the cleaning nozzles 38 are used as cleaning liquid when the bottle processing machine 10 is operated and after the operation is completed. (For example, water) is ejected (delivered). Therefore, the cleaning liquid cleans the inside of the compression cylinder 22 (including the inner surface of the compression cylinder 22, the pair of compression rolls 26, the bottle 12, the cap 14 and the ring 14A), and foreign matter (for example, a bottle) from the inside of the compression cylinder 22. (Sand, etc.) adhering to 12 is removed.
圧縮部２０の下側には、一次選別部４０（搬送部）が設けられている。 A primary sorting unit 40 (conveying unit) is provided below the compression unit 20.
一次選別部４０には、六角柱形箱状の搬送箱４２が設けられており、搬送箱４２の左部は、機枠１８の後部内に固定されると共に、搬送箱４２の右部は、機枠１８から右側に延出されている。搬送箱４２の左部内の上側は、圧縮部２０の圧縮筒２２内に連通されており、搬送箱４２の左部内には、圧縮筒２２内からボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下（供給）される。搬送箱４２の下端は、開口されており、搬送箱４２内は、左右方向全体において、下側に開放されている。 The primary sorting unit 40 is provided with a hexagonal columnar box-shaped transport box 42, and the left portion of the transport box 42 is fixed in the rear portion of the machine frame 18, and the right portion of the transport box 42 is It extends to the right from the machine frame 18. The upper side of the left portion of the transport box 42 is communicated with the compression cylinder 22 of the compression portion 20, and the bottle 12, the cap 14, the ring 14A, and the liquid (cleaning liquid) are inside the left portion of the transport box 42 from the inside of the compression cylinder 22. (Including) and foreign matter flow down (supplied). The lower end of the transport box 42 is open, and the inside of the transport box 42 is open to the lower side in the entire left-right direction.
搬送箱４２内には、排出部材としての半円筒形板状のメインスクリーン４４（一次スクリーン）が固定されており、メインスクリーン４４は、搬送箱４２の左壁と右壁との間に掛渡されて、軸方向が左右方向に平行に配置されている。メインスクリーン４４内は、上側に開放されており、メインスクリーン４４の左部内には、搬送箱４２の左部内に流下されたボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下（供給）される。メインスクリーン４４には、円状の排出孔４４Ａが多数貫通形成されており、多数の排出孔４４Ａは、メインスクリーン４４の上部を除く部分に小間隔で略一様に配置されている。排出孔４４Ａは、ボトル１２が通過不能にされると共に、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。 A semi-cylindrical plate-shaped main screen 44 (primary screen) as a discharge member is fixed in the transport box 42, and the main screen 44 is hung between the left wall and the right wall of the transport box 42. The axial direction is arranged parallel to the left-right direction. The inside of the main screen 44 is open to the upper side, and inside the left part of the main screen 44, the bottle 12, the cap 14, the ring 14A, the liquid (including the cleaning liquid) and the foreign matter which have flowed down into the left part of the transport box 42 are contained. It flows down (supplied). A large number of circular discharge holes 44A are formed through the main screen 44, and the large number of discharge holes 44A are arranged substantially uniformly at small intervals in a portion other than the upper part of the main screen 44. The discharge hole 44A makes the bottle 12 impassable and allows the cap 14, ring 14A, liquid (including cleaning liquid) and foreign matter to pass through.
搬送箱４２内には、攪拌部材としての搬送スクリュー４６が配置されており、搬送スクリュー４６は、メインスクリーン４４と同軸上に延伸されている。 A transport screw 46 as a stirring member is arranged in the transport box 42, and the transport screw 46 is extended coaxially with the main screen 44.
搬送スクリュー４６には、円柱状の回転軸４６Ａが同軸上に設けられており、回転軸４６Ａの左端部及び右端部は、それぞれ、搬送箱４２の左壁及び右壁を貫通されて、搬送箱４２の左壁外側及び右壁外側の軸受４８に回転可能に支持されている。左側及び右側の軸受４８は、それぞれ、搬送箱４２の左壁及び右壁から離間された状態で、搬送箱４２の左壁及び右壁に固定されており、左側及び右側の軸受４８は、それぞれ搬送箱４２の左壁及び右壁との間に隙間が形成されている。左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との隙間は、円筒形板状の軸カバー４８Ａによって被覆されており、軸カバー４８Ａの下端部には、開放孔４８Ｂが貫通形成されている。回転軸４６Ａの左端部は、左側の軸受４８を貫通しており、回転軸４６Ａの左端は、左側の軸受４８の左側に突出されている。 A columnar rotating shaft 46A is coaxially provided on the transport screw 46, and the left end portion and the right end portion of the rotary shaft 46A are penetrated through the left wall and the right wall of the transport box 42, respectively. It is rotatably supported by bearings 48 on the outside of the left wall and the outside of the right wall of 42. The left and right bearings 48 are fixed to the left and right walls of the transport box 42 in a state of being separated from the left and right walls of the transport box 42, respectively, and the left and right bearings 48 are fixed to the left and right walls of the transport box 42, respectively. A gap is formed between the left wall and the right wall of the transport box 42. The gap between the bearing 48 on the left side and the left wall of the transport box 42 is covered with a cylindrical plate-shaped shaft cover 48A, and an opening hole 48B is formed through the lower end of the shaft cover 48A. The left end of the rotating shaft 46A penetrates the left bearing 48, and the left end of the rotating shaft 46A projects to the left of the left bearing 48.
回転軸４６Ａの左部から左右方向中間部における外周には、攪拌部としての螺旋板状の搬送板４６Ｂが固定されており、搬送板４６Ｂは、回転軸４６Ａと同軸上に配置されている。搬送板４６Ｂは、メインスクリーン４４から回転軸４６Ａの径方向において離間されており、メインスクリーン４４と搬送板４６Ｂとの隙間は、ボトル１２が通過不能にされると共に、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。 A spiral plate-shaped transport plate 46B as a stirring portion is fixed to the outer periphery of the rotary shaft 46A from the left portion to the intermediate portion in the left-right direction, and the transport plate 46B is arranged coaxially with the rotary shaft 46A. The transport plate 46B is separated from the main screen 44 in the radial direction of the rotating shaft 46A, and the gap between the main screen 44 and the transport plate 46B makes the bottle 12 impassable, and the cap 14, ring 14A, and liquid (Including cleaning liquid) and foreign matter are allowed to pass through.
回転軸４６Ａの右部における外周には、上昇部としての略矩形板状の掻上板４６Ｃが固定されており、掻上板４６Ｃは、回転軸４６Ａの径方向両側において、回転軸４６Ａの軸方向及び径方向に沿って配置されている。掻上板４６Ｃは、回転軸４６Ａの径方向一側において搬送板４６Ｂと一体にされており、掻上板４６Ｃは、回転軸４６Ａの径方向他側において略台形状にされている。掻上板４６Ｃは、メインスクリーン４４から回転軸４６Ａの径方向において離間されており、メインスクリーン４４と掻上板４６Ｃとの隙間は、ボトル１２が通過不能にされると共に、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。 A substantially rectangular plate-shaped scraping plate 46C as a rising portion is fixed to the outer periphery of the right portion of the rotating shaft 46A, and the scraping plate 46C is a shaft of the rotating shaft 46A on both radial sides of the rotating shaft 46A. It is arranged along the direction and the radial direction. The scraping plate 46C is integrated with the transport plate 46B on one side in the radial direction of the rotating shaft 46A, and the scraping plate 46C has a substantially trapezoidal shape on the other side in the radial direction of the rotating shaft 46A. The scraping plate 46C is separated from the main screen 44 in the radial direction of the rotating shaft 46A, and the gap between the main screen 44 and the scraping plate 46C makes the bottle 12 impassable and the cap 14 and the ring 14A. , Liquids (including cleaning liquids) and foreign matter are allowed to pass through.
機枠１８の前部内には、搬送モータ５０が支持されており、搬送モータ５０の中心軸は、機枠１８の左側に突出されている。搬送モータ５０の中心軸と搬送スクリュー４６の回転軸４６Ａの左端とは、チェーン５２を介して接続されており、搬送モータ５０が駆動されることで、搬送スクリュー４６（回転軸４６Ａ、搬送板４６Ｂ及び掻上板４６Ｃ）が回転される。このため、メインスクリーン４４の左部内に流下されたボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が、搬送板４６Ｂによって攪拌されつつ右側に搬送されると共に、掻上板４６Ｃによって攪拌されて、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が、メインスクリーン４４の排出孔４４Ａから下側に流下（排出）される。 A transfer motor 50 is supported in the front portion of the machine frame 18, and the central axis of the transfer motor 50 projects to the left side of the machine frame 18. The central shaft of the transfer motor 50 and the left end of the rotary shaft 46A of the transfer screw 46 are connected via a chain 52, and when the transfer motor 50 is driven, the transfer screw 46 (rotary shaft 46A, transfer plate 46B) is connected. And the scraping plate 46C) is rotated. Therefore, the bottle 12, the cap 14, the ring 14A, the liquid (including the cleaning liquid) and the foreign matter that have flowed down into the left portion of the main screen 44 are conveyed to the right side while being agitated by the conveying plate 46B, and the scraping plate 46C. The cap 14, the ring 14A, the liquid (including the cleaning liquid) and the foreign matter flow down (discharged) from the discharge hole 44A of the main screen 44 to the lower side.
搬送箱４２の上部内には、上記と同様の洗浄ノズル３８が所定数（本実施形態では２個）固定されており、ボトル処理機１０の作動時及び作動後に、洗浄ノズル３８が洗浄液を噴出することで、洗浄液が、搬送箱４２の内側（搬送箱４２の内面、メインスクリーン４４、搬送スクリュー４６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）を洗浄すると共に、搬送箱４２の内側から異物（例えばボトル１２に付着した砂類等）を除去する。 A predetermined number (two in this embodiment) of the same cleaning nozzles 38 as described above are fixed in the upper part of the transport box 42, and the cleaning nozzles 38 eject the cleaning liquid during and after the operation of the bottle processing machine 10. By doing so, the cleaning liquid cleans the inside of the transport box 42 (including the inner surface of the transport box 42, the main screen 44, the transport screw 46, the bottle 12, the cap 14 and the ring 14A), and foreign matter from the inside of the transport box 42. (For example, sands adhering to the bottle 12) are removed.
搬送箱４２の右部には、後側かつ上側の部分において、略矩形筒状の排出筒４２Ａ（排出口）が固定されており、排出筒４２Ａ内は、搬送箱４２の右部内（搬送スクリュー４６の掻上板４６Ｃ配置位置）に連通されている。このため、ボトル１２が、回転される掻上板４６Ｃによってメインスクリーン４４の内側を上昇されて、排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出される。 A substantially rectangular tubular discharge cylinder 42A (discharge port) is fixed to the right portion of the transport box 42 at the rear and upper portions, and the inside of the discharge cylinder 42A is inside the right portion (convey screw) of the transport box 42. It is communicated with the scraping plate 46C arrangement position of 46). Therefore, the bottle 12 is raised inside the main screen 44 by the rotating scraping plate 46C, and is discharged to the outside of the transport box 42 through the inside of the discharge cylinder 42A.
一次選別部４０の下側には、二次選別部５４が設けられており、二次選別部５４には、通過部材としての略矩形板状のスクリーンシュート５６（二次スクリーン）が設けられている。スクリーンシュート５６は、一次選別部４０の搬送箱４２内の下部に固定されており、スクリーンシュート５６は、搬送箱４２の左壁と右壁との間に掛渡されて、左右方向に平行に配置されている。スクリーンシュート５６は、前方へ向かうに従い下方へ向かう方向に傾斜されており、スクリーンシュート５６の前側部分（下側部分）は、搬送箱４２の下端開口から前方へ向かうに従い下方へ向かう方向に延出されている。スクリーンシュート５６の上側には、流下路５６Ａが形成されており、スクリーンシュート５６の前側部分では、流下路５６Ａの右方向寸法が前方（下方）へ向かうに従い小さくされている。 A secondary sorting unit 54 is provided on the lower side of the primary sorting unit 40, and the secondary sorting unit 54 is provided with a substantially rectangular plate-shaped screen chute 56 (secondary screen) as a passing member. There is. The screen chute 56 is fixed to the lower part of the transport box 42 of the primary sorting unit 40, and the screen chute 56 is hung between the left wall and the right wall of the transport box 42 and is parallel to the left-right direction. Have been placed. The screen chute 56 is inclined downward as it goes forward, and the front side portion (lower part) of the screen chute 56 extends downward from the lower end opening of the transport box 42 as it goes forward. Has been done. A flow path 56A is formed on the upper side of the screen chute 56, and in the front portion of the screen chute 56, the rightward dimension of the flow path 56A is reduced toward the front (downward).
スクリーンシュート５６の後側部分（上側部分）は、メインスクリーン４４の下側に配置されており、流下路５６Ａの後側部分には、メインスクリーン４４の排出孔４４Ａから下側に流下されたキャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下（供給）される。このため、当該キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下路５６Ａを前側（下側）に流下（搬送）される。 The rear portion (upper portion) of the screen chute 56 is arranged below the main screen 44, and the rear portion of the flow path 56A is a cap that flows downward from the discharge hole 44A of the main screen 44. 14, ring 14A, liquid (including cleaning liquid) and foreign matter flow down (supplied). Therefore, the cap 14, the ring 14A, the liquid (including the cleaning liquid), and the foreign matter flow down (convey) to the front side (lower side) of the flow path 56A.
スクリーンシュート５６には、小孔としての円状のパンチング孔（図示省略）が多数貫通形成されており、多数のパンチング孔は、小径にされると共に、スクリーンシュート５６の前部（下部）を除く部分に小間隔で略一様に配置されている。スクリーンシュート５６の前部近傍には、通過孔としての長尺のスリット５６Ｂが複数貫通形成されており、複数のスリット５６Ｂは、それぞれ左右方向（流下路５６Ａにおける液体（洗浄液を含む）及び異物の流下方向に直交（交差）する方向）に延伸されると共に、左右方向及び前後方向（上下方向）に並べられている。また、隣設される各対のスリット５６Ｂでは、一方のスリット５６Ｂの左右方向一端部と他方のスリット５６Ｂの左右方向他端部との左右方向位置が一致されている。 The screen chute 56 is formed with a large number of circular punching holes (not shown) as small holes, and the large number of punching holes have a small diameter and exclude the front portion (lower portion) of the screen chute 56. The parts are arranged substantially uniformly at small intervals. A plurality of long slits 56B as through holes are formed in the vicinity of the front portion of the screen chute 56, and the plurality of slits 56B are formed in the left-right direction (liquid (including cleaning liquid) in the flow path 56A and foreign matter, respectively). It is stretched in the direction orthogonal to (intersecting) the flow direction) and arranged in the left-right direction and the front-back direction (vertical direction). Further, in each pair of slits 56B provided adjacent to each other, the left-right one end portion of one slit 56B and the left-right end portion of the other slit 56B are aligned in the left-right direction.
パンチング孔及びスリット５６Ｂは、キャップ１４及びリング１４Ａが通過不能にされると共に、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。このため、流下路５６Ａを前側に流下される液体（洗浄液を含む）及び異物がパンチング孔及びスリット５６Ｂを通過されてスクリーンシュート５６の前部を除く部分の下側に流下（排出）されると共に、流下路５６Ａを前側に流下されるキャップ１４及びリング１４Ａがスクリーンシュート５６から前側（下側）に排出（流下）される。 The punching hole and the slit 56B make the cap 14 and the ring 14A impassable, and allow liquids (including cleaning liquids) and foreign substances to pass through. Therefore, the liquid (including the cleaning liquid) and the foreign matter flowing down the flow path 56A to the front side pass through the punching hole and the slit 56B and flow down (discharged) to the lower side of the portion other than the front part of the screen chute 56. The cap 14 and the ring 14A that flow down the flow path 56A to the front side are discharged (flow down) from the screen chute 56 to the front side (lower side).
一次選別部４０の搬送箱４２の下側には、排液部としての長尺直方体形箱状のドレンシュート５８が固定されており、ドレンシュート５８は、上面が開口されると共に、左右方向に延伸されている。ドレンシュート５８の上面開口は、搬送箱４２の下端開口及びスクリーンシュート５６の左右方向全体の下側に配置されると共に、搬送箱４２の下端開口の後端からスクリーンシュート５６の前部に到達する前後方向範囲の下側に配置されている。このため、スクリーンシュート５６のパンチング孔及びスリット５６Ｂを通過されてスクリーンシュート５６の前部を除く部分の下側に流下された液体（洗浄液を含む）及び異物がドレンシュート５８内に流下（排出）される。 A long rectangular box-shaped drain chute 58 as a drainage section is fixed to the lower side of the transport box 42 of the primary sorting section 40, and the upper surface of the drain chute 58 is opened and the drain chute 58 is opened in the left-right direction. It is stretched. The upper surface opening of the drain chute 58 is arranged below the lower end opening of the transport box 42 and the entire left-right direction of the screen chute 56, and reaches the front portion of the screen chute 56 from the rear end of the lower end opening of the transport box 42. It is located below the front-back range. Therefore, the liquid (including the cleaning liquid) and the foreign matter that have passed through the punching hole and the slit 56B of the screen chute 56 and flowed down to the lower side of the portion other than the front part of the screen chute 56 flow down (discharge) into the drain chute 58. Will be done.
ドレンシュート５８の下壁は、左右方向両端から左右方向中央部に向かうに従い下方へ向かう方向に傾斜されており、ドレンシュート５８の下壁の左右方向中央部には、円筒状の排出管５８Ａが一体に設けられている。このため、ドレンシュート５８内に流下された液体（洗浄液を含む）及び異物が、ドレンシュート５８内を排出管５８Ａ側に流下されて、排出管５８Ａ内を介して排出（流下）される。 The lower wall of the drain chute 58 is inclined downward from both ends in the left-right direction toward the center in the left-right direction, and a cylindrical discharge pipe 58A is provided in the center in the left-right direction of the lower wall of the drain chute 58. It is provided integrally. Therefore, the liquid (including the cleaning liquid) and the foreign matter that have flowed down into the drain chute 58 are flowed down into the drain chute 58 toward the discharge pipe 58A, and are discharged (flowed down) through the discharge pipe 58A.
圧縮部２０の圧縮筒２２、圧縮モータ２８及び機枠１８の左側には、収容部としての略直方体形箱状の収容箱６０が固定されており、収容箱６０内には、圧縮部２０における圧縮ロール２６の中心軸、ギヤ２６Ａ、圧縮モータ２８の中心軸及びチェーン３０と、一次選別部４０における搬送スクリュー４６の回転軸４６Ａ、左側の軸受４８、軸カバー４８Ａ、搬送モータ５０の中心軸及びチェーン５２と、が収容されている。 A substantially rectangular box-shaped storage box 60 as a storage unit is fixed to the left side of the compression cylinder 22, the compression motor 28, and the machine frame 18 of the compression unit 20, and the compression unit 20 is inside the storage box 60. The central shaft of the compression roll 26, the gear 26A, the central shaft of the compression motor 28 and the chain 30, the rotating shaft 46A of the transport screw 46 in the primary sorting unit 40, the left bearing 48, the shaft cover 48A, the central shaft of the transport motor 50 and The chain 52 and is housed.
収容箱６０の左側部分は、開閉部としてのカバー６０Ａによって構成されており、カバー６０Ａは、前端部を中心として回動可能にされて、開閉可能（収容箱６０内を開閉可能）にされている。カバー６０Ａが開放された際には、上述の如く、ストッパ２４が、機枠１８の左側に移動可能にされて、機枠１８の上端部から左側に延出可能にされる。また、ストッパ２４が機枠１８の上端部から左側に延出された際には、ストッパ２４がカバー６０Ａの閉鎖を規制して、カバー６０Ａが閉鎖不能にされる。 The left side portion of the storage box 60 is composed of a cover 60A as an opening / closing portion, and the cover 60A is rotatable around the front end portion so as to be openable / closable (the inside of the storage box 60 can be opened / closed). There is. When the cover 60A is opened, as described above, the stopper 24 is movable to the left side of the machine frame 18 so as to extend from the upper end portion of the machine frame 18 to the left side. Further, when the stopper 24 extends from the upper end portion of the machine frame 18 to the left side, the stopper 24 restricts the closing of the cover 60A so that the cover 60A cannot be closed.
収容箱６０内には、禁止手段としての安全スイッチ（図示省略）が設けられており、安全スイッチは、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０に電気的に接続されている。安全スイッチは、カバー６０Ａの閉鎖を検出可能にされており、カバー６０Ａの閉鎖を安全スイッチが検出しない際（カバー６０Ａが開放されている際）には、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０の作動が禁止される。 A safety switch (not shown) as a prohibition means is provided in the storage box 60, and the safety switch is electrically connected to the compression motor 28 and the transfer motor 50. The safety switch is capable of detecting the closure of the cover 60A, and when the safety switch does not detect the closure of the cover 60A (when the cover 60A is open), the compression motor 28 and the transfer motor 50 are activated. prohibited.
次に、本実施形態の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
以上の構成のボトル処理機１０では、ボトル１２が、投入ホッパ１６内に投入されることで、圧縮部２０において、圧縮筒２２内に流下されて、回転される一対の圧縮ロール２６間に搬送される。このため、ボトル１２が一対の圧縮ロール２６間で圧縮されると共に、ボトル１２に圧縮ロール２６の圧縮ピン３６が突き刺さることで、ボトル１２から液体が排出されると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａが離脱される。 In the bottle processing machine 10 having the above configuration, when the bottle 12 is charged into the charging hopper 16, the bottle 12 is flowed down into the compression cylinder 22 in the compression unit 20 and conveyed between the pair of rotating compression rolls 26. Will be done. Therefore, the bottle 12 is compressed between the pair of compression rolls 26, and the compression pin 36 of the compression roll 26 is pierced into the bottle 12, so that the liquid is discharged from the bottle 12 and the cap 14 and the ring are discharged from the bottle 12. 14A is withdrawn.
次に、一次選別部４０において、圧縮筒２２内からのボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体が、搬送箱４２のメインスクリーン４４の左部内に流下されて、回転される搬送スクリュー４６の搬送板４６Ｂによって攪拌されつつ右側に搬送されると共に、回転される搬送スクリュー４６の掻上板４６Ｃによって攪拌される。このため、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体がメインスクリーン４４の排出孔４４Ａから下側に流下されてボトル１２から選別されると共に、ボトル１２が掻上板４６Ｃによって搬送箱４２の排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出される。 Next, in the primary sorting unit 40, the bottle 12, the cap 14, the ring 14A and the liquid from the inside of the compression cylinder 22 are flowed down into the left portion of the main screen 44 of the transport box 42, and the transport screw 46 is rotated. It is conveyed to the right side while being agitated by the plate 46B, and is agitated by the raising plate 46C of the rotating conveying screw 46. Therefore, the cap 14, the ring 14A, and the liquid flow downward from the discharge hole 44A of the main screen 44 and are sorted from the bottle 12, and the bottle 12 is sorted into the discharge cylinder 42A of the transport box 42 by the scraping plate 46C. It is discharged to the outside of the transport box 42 via.
次に、二次選別部５４において、メインスクリーン４４の排出孔４４Ａからのキャップ１４、リング１４Ａ及び液体が、スクリーンシュート５６の流下路５６Ａの後側部分に流下されて、流下路５６Ａを前側に流下される。このため、液体が、スクリーンシュート５６のパンチング孔及びスリット５６Ｂを通過されて、スクリーンシュート５６の前部を除く部分の下側に流下されることで、キャップ１４及びリング１４Ａから選別されると共に、キャップ１４及びリング１４Ａがスクリーンシュート５６から前側に排出される。さらに、スクリーンシュート５６のパンチング孔及びスリット５６Ｂからの液体が、ドレンシュート５８内に流下されて、ドレンシュート５８内を排出管５８Ａ側に流下されることで、排出管５８Ａ内を介して排出される。 Next, in the secondary sorting unit 54, the cap 14, the ring 14A, and the liquid from the discharge hole 44A of the main screen 44 are flowed down to the rear portion of the flow path 56A of the screen chute 56, and the flow path 56A is moved to the front side. It is flowed down. Therefore, the liquid is selected from the cap 14 and the ring 14A by passing through the punching hole and the slit 56B of the screen chute 56 and flowing down to the lower side of the portion other than the front part of the screen chute 56. The cap 14 and the ring 14A are ejected from the screen chute 56 to the front side. Further, the liquid from the punching hole and the slit 56B of the screen chute 56 flows down into the drain chute 58 and flows down into the drain chute 58 toward the discharge pipe 58A, so that the liquid is discharged through the discharge pipe 58A. To.
また、搬送箱４２外に排出されたボトル１２は、次工程の処理機によって、例えば、破砕処理又はブロック状に圧縮処理される。 Further, the bottle 12 discharged to the outside of the transport box 42 is, for example, crushed or compressed into blocks by the processing machine in the next step.
このように、ボトル処理機１０には、圧縮部２０、一次選別部４０及び二次選別部５４のみが設けられている。このため、ボトル処理機１０を簡単な構成にできると共に小型化でき、コストを低減できる。 As described above, the bottle processing machine 10 is provided with only the compression unit 20, the primary sorting unit 40, and the secondary sorting unit 54. Therefore, the bottle processing machine 10 can be made simple and miniaturized, and the cost can be reduced.
ここで、圧縮部２０では、一対の圧縮ロール２６が回転されることで、圧縮ロール２６のローラ突起３２、ピンベース３４及び圧縮ピン３６によってボトル１２が一対の圧縮ロール２６間に搬送される。このため、ボトル１２を一対の圧縮ロール２６間に効果的に搬送でき、一対の圧縮ロール２６間でボトル１２を圧縮する確実性を向上できると共に、ボトル１２に圧縮ピン３６を突き刺す確実性を向上できる。これにより、ボトル１２から液体を効果的に排出できると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａを効果的に離脱できる。 Here, in the compression unit 20, the pair of compression rolls 26 are rotated, so that the bottle 12 is conveyed between the pair of compression rolls 26 by the roller protrusion 32, the pin base 34, and the compression pin 36 of the compression roll 26. Therefore, the bottle 12 can be effectively conveyed between the pair of compression rolls 26, the certainty of compressing the bottle 12 between the pair of compression rolls 26 can be improved, and the certainty of sticking the compression pin 36 into the bottle 12 is improved. it can. As a result, the liquid can be effectively discharged from the bottle 12, and the cap 14 and the ring 14A can be effectively separated from the bottle 12.
さらに、前側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６と後側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６とが、圧縮ロール２６の軸方向において交互に等間隔（ボトル１２の軸方向寸法に比し小さい間隔）で配置されている。このため、ボトル１２に圧縮ピン３６を突き刺す確実性を一層向上でき、ボトル１２から液体を一層効果的に排出できると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａを一層効果的に離脱できる。 Further, the compression pins 36 of the front compression roll 26 and the compression pins 36 of the rear compression roll 26 are alternately spaced at equal intervals in the axial direction of the compression roll 26 (small intervals compared to the axial dimension of the bottle 12). Have been placed. Therefore, the certainty of sticking the compression pin 36 into the bottle 12 can be further improved, the liquid can be discharged more effectively from the bottle 12, and the cap 14 and the ring 14A can be more effectively separated from the bottle 12.
また、一次選別部４０では、搬送スクリュー４６が回転されることで、ボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体が、搬送板４６Ｂによって攪拌されつつ右側に搬送されると共に、掻上板４６Ｃによって攪拌される。このため、ボトル１２から液体を効果的に排出できると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａを効果的に離脱でき、かつ、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体をメインスクリーン４４の排出孔４４Ａから効果的に流下させることができ、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体をボトル１２から効果的に選別できる。 Further, in the primary sorting unit 40, by rotating the transport screw 46, the bottle 12, the cap 14, the ring 14A and the liquid are transported to the right side while being stirred by the transport plate 46B, and are also stirred by the scraping plate 46C. Will be done. Therefore, the liquid can be effectively discharged from the bottle 12, the cap 14 and the ring 14A can be effectively separated from the bottle 12, and the cap 14, the ring 14A and the liquid can be effectively discharged from the discharge hole 44A of the main screen 44. Cap 14, ring 14A and liquid can be effectively sorted from bottle 12.
さらに、搬送スクリュー４６が回転されることで、ボトル１２が、掻上板４６Ｃによってメインスクリーン４４の内側を上昇されて、排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出される。このため、ボトル１２からキャップ１４、リング１４Ａ及び液体を効果的に分離でき、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体がボトル１２と共に排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出されることを抑制できて、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体をボトル１２から一層効果的に選別できる。しかも、排出筒４２Ａの高さを高くでき、排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出されるボトル１２を受ける受箱や、当該ボトル１２を次工程の処理機に搬送する搬送機構を容易に設置できる。 Further, when the transport screw 46 is rotated, the bottle 12 is raised inside the main screen 44 by the scraping plate 46C and discharged to the outside of the transport box 42 through the inside of the discharge cylinder 42A. Therefore, the cap 14, the ring 14A and the liquid can be effectively separated from the bottle 12, and the cap 14, the ring 14A and the liquid can be prevented from being discharged to the outside of the transport box 42 together with the bottle 12 through the inside of the discharge cylinder 42A. The cap 14, ring 14A and liquid can be more effectively sorted from the bottle 12. Moreover, the height of the discharge cylinder 42A can be increased, and a receiving box for receiving the bottle 12 discharged to the outside of the transport box 42 via the inside of the discharge cylinder 42A and a transport mechanism for transporting the bottle 12 to the processing machine in the next process are provided. Easy to install.
また、二次選別部５４では、スクリーンシュート５６のスリット５６Ｂが流下路５６Ａにおける液体の流下方向に直交する方向（左右方向）に延伸されている。このため、液体がスリット５６Ｂを効果的に通過でき、キャップ１４及びリング１４Ａから液体を効果的に選別できる。 Further, in the secondary sorting unit 54, the slit 56B of the screen chute 56 is extended in a direction (horizontal direction) orthogonal to the flow direction of the liquid in the flow path 56A. Therefore, the liquid can effectively pass through the slit 56B, and the liquid can be effectively sorted from the cap 14 and the ring 14A.
さらに、圧縮部２０における圧縮筒２２内の洗浄ノズル３８が洗浄液を噴出すると共に、一次選別部４０における搬送箱４２内の洗浄ノズル３８が洗浄液を噴出する。このため、洗浄液が、圧縮筒２２の内側（圧縮筒２２の内面、一対の圧縮ロール２６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）及び搬送箱４２の内側（搬送箱４２の内面、メインスクリーン４４、搬送スクリュー４６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）を洗浄すると共に、圧縮筒２２の内側及び搬送箱４２の内側から異物（例えばボトル１２に付着した砂類等）を除去する。しかも、洗浄液が二次選別部５４のスクリーンシュート５６及びドレンシュート５８に供給される。これにより、ボトル１２内からの液体（洗浄液を除く）によって圧縮筒２２、一対の圧縮ロール２６、搬送箱４２、メインスクリーン４４、搬送スクリュー４６、スクリーンシュート５６及びドレンシュート５８が損傷（腐食）することを抑制できる。さらに、搬送箱４２外に排出されるボトル１２を洗浄（異物の除去を含む）できて、ボトル１２から液体（洗浄液を除く）を効果的に分離かつ選別でき、しかも、次工程の処理機が損傷（腐食）することを抑制できると共に、次工程の処理機によるボトル１２の処理を容易にできる。 Further, the cleaning nozzle 38 in the compression cylinder 22 in the compression unit 20 ejects the cleaning liquid, and the cleaning nozzle 38 in the transport box 42 in the primary sorting unit 40 ejects the cleaning liquid. Therefore, the cleaning liquid is applied to the inside of the compression cylinder 22 (including the inner surface of the compression cylinder 22, the pair of compression rolls 26, the bottle 12, the cap 14 and the ring 14A) and the inside of the transport box 42 (the inner surface of the transport box 42, the main screen). 44, the transport screw 46, the bottle 12, the cap 14 and the ring 14A are washed, and foreign matter (for example, sands adhering to the bottle 12) is removed from the inside of the compression cylinder 22 and the inside of the transport box 42. Moreover, the cleaning liquid is supplied to the screen chute 56 and the drain chute 58 of the secondary sorting unit 54. As a result, the compression cylinder 22, the pair of compression rolls 26, the transport box 42, the main screen 44, the transport screw 46, the screen chute 56, and the drain chute 58 are damaged (corroded) by the liquid (excluding the cleaning liquid) from the inside of the bottle 12. Can be suppressed. Further, the bottle 12 discharged to the outside of the transport box 42 can be washed (including the removal of foreign matter), the liquid (excluding the washing liquid) can be effectively separated and sorted from the bottle 12, and the processing machine in the next process can be used. It is possible to suppress damage (corrosion) and facilitate the processing of the bottle 12 by the processing machine in the next process.
また、収容箱６０のカバー６０Ａが開放された際に、ストッパ２４が、機枠１８の左側に移動されて、機枠１８の上端部から左側に延出されることで、投入ホッパ１６及び圧縮筒２２が上側に回動可能にされて、圧縮筒２２内の一対の圧縮ロール２６が上側に開放可能にされる。さらに、ストッパ２４が機枠１８の上端部から左側に延出された際には、ストッパ２４によってカバー６０Ａが閉鎖不能にされると共に、カバー６０Ａが開放されている際には、カバー６０Ａの閉鎖を安全スイッチが検出せずに、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０の作動が禁止される。このため、投入ホッパ１６及び圧縮筒２２が上側に回動されて、圧縮筒２２内の一対の圧縮ロール２６が上側に開放された際には、ストッパ２４によってカバー６０Ａが閉鎖不能にされるため、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０の作動を禁止できて、ボトル処理機１０の作動を禁止できる。 Further, when the cover 60A of the storage box 60 is opened, the stopper 24 is moved to the left side of the machine frame 18 and extends to the left side from the upper end portion of the machine frame 18, so that the charging hopper 16 and the compression cylinder The 22 is rotated upward so that the pair of compression rolls 26 in the compression cylinder 22 can be opened upward. Further, when the stopper 24 extends to the left from the upper end of the machine frame 18, the cover 60A cannot be closed by the stopper 24, and when the cover 60A is opened, the cover 60A is closed. The operation of the compression motor 28 and the transfer motor 50 is prohibited without the safety switch detecting. Therefore, when the charging hopper 16 and the compression cylinder 22 are rotated upward and the pair of compression rolls 26 in the compression cylinder 22 are opened upward, the stopper 24 makes the cover 60A uncloseable. , The operation of the compression motor 28 and the transfer motor 50 can be prohibited, and the operation of the bottle processor 10 can be prohibited.
さらに、一次選別部４０では、搬送スクリュー４６の回転軸４６Ａが一対の軸受４８に支持されており、左側及び右側の軸受４８がそれぞれ搬送箱４２の左壁及び右壁から離間されている。このため、左側及び右側の軸受４８と搬送箱４２の左壁及び右壁とのそれぞれの間に水分が滞留することを抑制できる。また、左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との隙間が軸カバー４８Ａによって被覆されるが、軸カバー４８Ａの下端部に開放孔４８Ｂが貫通形成されている。このため、左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との隙間から開放孔４８Ｂを介して水分を除去でき、依然として左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との間に水分が滞留することを抑制できる。 Further, in the primary sorting unit 40, the rotating shaft 46A of the transport screw 46 is supported by a pair of bearings 48, and the left and right bearings 48 are separated from the left wall and the right wall of the transport box 42, respectively. Therefore, it is possible to prevent water from staying between the left and right bearings 48 and the left and right walls of the transport box 42, respectively. Further, the gap between the bearing 48 on the left side and the left wall of the transport box 42 is covered with the shaft cover 48A, and an opening hole 48B is formed through the lower end portion of the shaft cover 48A. Therefore, water can be removed from the gap between the left bearing 48 and the left wall of the transport box 42 through the opening hole 48B, and the water still stays between the left bearing 48 and the left wall of the transport box 42. Can be suppressed.
なお、本実施形態では、スクリーンシュート５６にキャップ１４及びリング１４Ａが供給される。しかしながら、スクリーンシュート５６にボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａの少なくとも１つが供給されればよい。 In this embodiment, the cap 14 and the ring 14A are supplied to the screen chute 56. However, the screen chute 56 may be supplied with at least one of the bottle 12, the cap 14 and the ring 14A.
１０ ボトル処理機１０
１２ ボトル
１４ キャップ（蓋部）
１４Ａ リング（蓋部）
２０ 圧縮部（分離機構、排出機構）
３８ 洗浄ノズル（洗浄手段）
４４ メインスクリーン（排出部材）
４４Ａ 排出孔
４６ 搬送スクリュー（攪拌部材）
４６Ｃ 掻上板（上昇部）
５６ スクリーンシュート（通過部材）
５６Ｂ スリット（通過孔）
10 Bottle processor 10
12 bottles 14 caps (lids)
14A ring (lid)
20 Compressed part (separation mechanism, discharge mechanism)
38 Cleaning nozzle (cleaning means)
44 Main screen (discharge member)
44A Discharge hole 46 Conveying screw (stirring member)
46C scraping plate (rising part)
56 Screen chute (passing member)
56B slit (passing hole)
Claims (4)
排出孔が設けられ、前記排出機構からの前記ボトル及び液体が内側に供給されると共に、内側から前記排出孔を介して液体が排出される排出部材と、
前記排出部材の内側に設けられ、回転されることで前記ボトル及び液体が攪拌される攪拌部材と、
を備えたボトル処理機。 A discharge mechanism in which a bottle containing liquid is supplied and the liquid is discharged from the bottle,
A discharge member is provided with a discharge hole, the bottle and the liquid from the discharge mechanism are supplied to the inside, and the liquid is discharged from the inside through the discharge hole.
A stirring member provided inside the discharge member and rotated to stir the bottle and the liquid.
Bottle processing machine equipped with.
前記排出機構からの前記ボトル及び前記蓋部の少なくとも一方と液体とが供給されて搬送されると共に、液体が通過される通過孔が設けられ、前記通過孔が液体の搬送方向と交差される方向に延伸される通過部材と、
を備えたボトル処理機。 A discharge mechanism in which a bottle is provided with a lid and a liquid is stored, and the liquid is discharged from the bottle.
A direction in which at least one of the bottle and the lid portion from the discharge mechanism and the liquid are supplied and conveyed, a passage hole through which the liquid passes is provided, and the passage hole intersects the liquid transfer direction. With the passing member stretched to
Bottle processing machine equipped with.
排出孔が設けられ、前記排出機構からの前記ボトル及び液体が供給されると共に、前記排出孔を介して液体が排出される排出部材と、
前記ボトルに洗浄液を送出する洗浄手段と、
を備えたボトル処理機。 A discharge mechanism in which a bottle containing liquid is supplied and the liquid is discharged from the bottle,
A discharge member provided with a discharge hole, the bottle and the liquid are supplied from the discharge mechanism, and the liquid is discharged through the discharge hole.
A cleaning means for delivering the cleaning liquid to the bottle and
Bottle processing machine equipped with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020115049A JP2020169339A (en) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | Bottle treatment machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020115049A JP2020169339A (en) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | Bottle treatment machine |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016158882A Division JP6988063B2 (en) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | Bottle processing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020169339A true JP2020169339A (en) | 2020-10-15 |
Family
ID=72746887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020115049A Pending JP2020169339A (en) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | Bottle treatment machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020169339A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186331A (en) * | 1991-10-04 | 1993-02-16 | Precision Pulley, Inc. | Method and apparatus for separating bottle caps from plastic bottles |
| JP2004216280A (en) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Jfe Plant & Service Corp | Cleaning device and cleaning/dehydrating device for waste plastics |
| JP2005001325A (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Jfe Plant & Service Corp | Device for and method of removing pet bottle cap |
| JP3201023U (en) * | 2015-07-16 | 2015-11-19 | 有限会社小木曽工業 | Waste plastic bottle compression volume reduction device |
-
2020
- 2020-07-02 JP JP2020115049A patent/JP2020169339A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186331A (en) * | 1991-10-04 | 1993-02-16 | Precision Pulley, Inc. | Method and apparatus for separating bottle caps from plastic bottles |
| JP2004216280A (en) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Jfe Plant & Service Corp | Cleaning device and cleaning/dehydrating device for waste plastics |
| JP2005001325A (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Jfe Plant & Service Corp | Device for and method of removing pet bottle cap |
| JP3201023U (en) * | 2015-07-16 | 2015-11-19 | 有限会社小木曽工業 | Waste plastic bottle compression volume reduction device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007136936A (en) | Waste plastic washing apparatus | |
| JP4312232B2 (en) | Bag garbage bag destruction and garbage sorting device | |
| KR101805768B1 (en) | Liquid type washing, crushing and sorting system of contamination soil | |
| JP6988063B2 (en) | Bottle processing machine | |
| CN102858472A (en) | Method and apparatus for removing labels from containers | |
| JP2008302343A (en) | Crushing/sorting apparatus and crushing/sorting method | |
| JP2020169339A (en) | Bottle treatment machine | |
| KR101086695B1 (en) | A regenerative device of remaking materials | |
| JP6924435B2 (en) | Bag processing equipment | |
| JP2012106158A (en) | Contaminated soil washing tank | |
| KR20160027704A (en) | PET Bottle Chip Separation Apparatus for Recycling PET Bottle | |
| KR100883538B1 (en) | Glassware clushing system | |
| CN215613052U (en) | Ore washing device | |
| JP3148738B2 (en) | Empty container size sorting device | |
| RU2155108C1 (en) | Method of and device for processing of hard domestic waste | |
| JP2007061771A (en) | Hopper for pet bottle crusher | |
| JP4603484B2 (en) | Solid matter discharge mechanism and discharge method | |
| JP7464320B2 (en) | Bag breaking device | |
| KR101882387B1 (en) | Appratus for sorting and recovering aggregat | |
| JP3573633B2 (en) | Friction charging device | |
| JP7503821B2 (en) | Label Peeler | |
| JP4181947B2 (en) | Content container separation processing equipment | |
| JPH01171660A (en) | Scrapped nonferrous metal separation device | |
| JP7450251B2 (en) | label peeling machine | |
| JP2015016456A (en) | Mixing device of processing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200702 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200813 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210420 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220125 |
|
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220125 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220203 |
|
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220208 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20220422 |
|
| C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20220426 |
|
| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20230411 |