JP2020169032A - Label attaching method - Google Patents

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Ryo Higuchi
亮 樋口
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Abstract

To provide a technology which is advantageous in preventing a label from locally peeling from a glass container after the shipment of a product.SOLUTION: A label attaching method includes: an adjusting step of adjusting the water content of a label including a paper base material and an adhesive agent layer to be in the range between 8% and 25%; and an attaching step of pressing the label to a glass container via the adhesive agent layer, and attaching the label to the glass container.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ラベル貼付方法に関する。 The present invention relates to a labeling method.

特許文献１には、所定形状を有する型内に、紙を基材とするラベルを介して所定形状のパルプモールド成形体を装填し、次いで該パルプモールド成形体を該ラベルと共に該型の内面に向けて押圧して、該ラベルを該パルプモールド成形体に密着して貼着させるラベル付きパルプモールド成形体の製造方法が記載されている。特許文献１には、湿潤したパルプモールド成形体の含水率は、その保形性を維持し且つハンドリング性を良好にする観点、及び押圧工程におけるラベルとの密着性を良好にする観点から、２０〜８５重量％、特に２０〜５０重量％であることが好ましく、湿潤したラベルの含水率は、押圧工程におけるパルプモールド成形体との密着性を良好にする観点から、１０〜７０重量％、特に１０〜４０重量％とすることが好ましいことが記載されている。 In Patent Document 1, a pulp mold molded product having a predetermined shape is loaded into a mold having a predetermined shape via a label based on paper, and then the pulp mold molded product is placed on the inner surface of the mold together with the label. Describes a method for producing a labeled pulp mold molded product, which is pressed toward the pulp mold to adhere the label to the pulp mold molded product in close contact with the pulp mold molded product. According to Patent Document 1, the water content of the wet pulp molded product is 20 from the viewpoint of maintaining its shape retention and improving the handleability and improving the adhesion to the label in the pressing step. It is preferably ~ 85% by weight, particularly 20 to 50% by weight, and the water content of the wet label is 10 to 70% by weight, particularly from the viewpoint of improving the adhesion to the pulp molded product in the pressing step. It is described that it is preferably 10 to 40% by weight.

特開２００１−２７０５０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-270505

飲料、食品その他の物品の包装形態の１つとして、紙製基材および粘着剤層を有するラベルが貼付されたガラス製容器が使用されうる。ガラス製容器に貼付された直後、特に工場からの製品の出荷前においては、ガラス製容器からのラベルの局所的な剥がれ（局所的な浮き上がり）はないであろう。しかし、そのようなガラス製容器に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿な環境下におかれると、ガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることがありうる。 As one of the packaging forms for beverages, foods and other articles, a labeled glass container with a paper substrate and an adhesive layer can be used. Immediately after being affixed to the glass container, especially before shipping the product from the factory, there will be no local peeling (local lift) of the label from the glass container. However, if the product is placed in a humid environment after shipment of a product in which the contents are filled in such a glass container, the label may be locally peeled off from the glass container.

本発明は、製品の出荷後にガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることを防止するために有利な技術を提供する。 The present invention provides an advantageous technique for preventing the label from being locally peeled from the glass container after the product has been shipped.

本発明の１つの側面は、ラベル貼付方法に係り、前記ラベル貼付方法は、紙製基材および粘着剤層を有するラベルの含水率を８％から２５％までの範囲内に調整する調整工程と、前記粘着剤層を介して前記ラベルをガラス製容器に押し付けて前記ラベルを前記ガラス製容器に貼付する貼付工程と、を含む。 One aspect of the present invention relates to a label affixing method, wherein the label affixing method comprises an adjustment step of adjusting the water content of a label having a paper substrate and an adhesive layer within a range of 8% to 25%. A sticking step of pressing the label against the glass container via the pressure-sensitive adhesive layer and sticking the label to the glass container.

本発明によれば、製品の出荷後にガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることを防止するために有利な技術が提供される。 According to the present invention, an advantageous technique is provided for preventing the label from being locally peeled off from the glass container after the product is shipped.

ラベルの製造方法を模式的かつ例示的に示す図。The figure which shows schematic and exemplary the manufacturing method of a label. ラベル貼付装置の構成を例示する図。The figure which illustrates the structure of the label sticking apparatus. 一実施形態のラベル貼付方法を示す図。The figure which shows the label sticking method of one Embodiment.

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and not all combinations of features described in the embodiments are essential to the invention. Two or more of the plurality of features described in the embodiments may be arbitrarily combined. In addition, the same or similar configuration will be given the same reference number, and duplicate description will be omitted.

図１には、エンボス加工が施されたラベル１０の製造方法が模式的かつ例示的に示されている。図１を参照しながらラベル１０の製造方法を説明する。まず、図１８（ａ）に示されるように、紙製基材１１と、粘着剤層１２と、剥離シート１３とを有するラベル１５が形成されうる。ここで、紙製基材１１と剥離シート１３との間に粘着剤層１２が配置される。紙製基材１１の表面（粘着剤層１２の反対側の面）には、印刷１４が施されうる。印刷１４は、例えば、シルク印刷、箔押し加工によって紙製基材１１の表面に施されうる。紙製基材１１の表面に印刷１４が施された後に粘着剤層１２および剥離シート１３が紙製基材１１に積層されてもよいし、粘着剤層１２および剥離シート１３が紙製基材１１に積層された後に紙製基材１１の表面に印刷１４が施されてもよい。 FIG. 1 schematically and exemplary shows a method of manufacturing the embossed label 10. The manufacturing method of the label 10 will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 18A, a label 15 having a paper base material 11, an adhesive layer 12, and a release sheet 13 can be formed. Here, the pressure-sensitive adhesive layer 12 is arranged between the paper base material 11 and the release sheet 13. Printing 14 can be applied to the surface of the paper substrate 11 (the surface opposite to the pressure-sensitive adhesive layer 12). The printing 14 can be applied to the surface of the paper base material 11 by, for example, silk printing or hot stamping. After printing 14 is applied to the surface of the paper base material 11, the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the release sheet 13 may be laminated on the paper base material 11, or the pressure-sensitive adhesive layer 12 and the release sheet 13 may be laminated on the paper base material 11. Printing 14 may be applied to the surface of the paper base material 11 after being laminated on 11.

次に、図１（ｂ）、（ｃ）に示されるように、ラベル１５にエンボス加工が施されうる。エンボス加工は、例えば、型１９をラベル１５に押し付けることによって紙製基材１１に凹部１８をつける加工である。凹部１８の深さは、５μｍから１ｍｍまでの範囲内、あるいは、５μｍから０．５ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから０．１ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから７０μｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから５０μｍまでの範囲内、あるいは、２０μｍから４０μｍまでの範囲内でありうる。ガラス製容器に貼付されるラベルとしては、図１（ａ）に示されるようなラベル１５が使用されてもよい。 Next, the label 15 can be embossed, as shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c). The embossing process is, for example, a process of forming a recess 18 in the paper base material 11 by pressing the mold 19 against the label 15. The depth of the recess 18 is within the range of 5 μm to 1 mm, or within the range of 5 μm to 0.5 mm, or within the range of 10 μm to 0.1 mm, or within the range of 10 μm to 70 μm, or It can be in the range of 10 μm to 50 μm, or in the range of 20 μm to 40 μm. As the label attached to the glass container, the label 15 as shown in FIG. 1A may be used.

図２には、ラベル貼付装置１００の構成が例示されている。ラベル貼付装置１００は、例えば、コンベア３０と、ラベル押圧機構２０とを備えうる。ラベル貼付装置１００は、ガラス製容器１にラベル１０又は１５（剥離シート１３が剥離されたラベル１０又は１５）が位置決めされ仮貼付されうる。この処理は、位置決め機構４０によってなされてもよいし、手作業によってなされてもよい。ラベル１０又は１５が位置決めされ仮貼付されたガラス製容器１は、コンベア３０によってラベル押圧機構２０に送られる。ラベル押圧機構２０は、例えば、押圧体２２と、押圧ベルト２３と、押圧ベルト２３を回転させる複数のローラ２４とを含みうる。複数のローラ２４の一部は従動ローラであってもよい。コンベア３０上のガラス製容器１は、回転する押圧ベルト２３によって押圧されながら回転しつつコンベア３０によって搬送される。ガラス製容器１は、押圧体２２と押圧ベルト２３によって挟まれながら押圧され、これによってラベル１０又は１５がガラス製容器１に押し付けられて、ガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の貼付が完了する。押圧体２２の代わりに、回転する押圧ベルトが設けられてもよい。 FIG. 2 illustrates the configuration of the label affixing device 100. The label sticking device 100 may include, for example, a conveyor 30 and a label pressing mechanism 20. In the label affixing device 100, the label 10 or 15 (the label 10 or 15 from which the release sheet 13 has been peeled off) is positioned and temporarily attached to the glass container 1. This process may be performed by the positioning mechanism 40 or may be performed manually. The glass container 1 in which the label 10 or 15 is positioned and temporarily attached is sent to the label pressing mechanism 20 by the conveyor 30. The label pressing mechanism 20 may include, for example, a pressing body 22, a pressing belt 23, and a plurality of rollers 24 for rotating the pressing belt 23. A part of the plurality of rollers 24 may be a driven roller. The glass container 1 on the conveyor 30 is conveyed by the conveyor 30 while rotating while being pressed by the rotating pressing belt 23. The glass container 1 is pressed while being sandwiched between the pressing body 22 and the pressing belt 23, whereby the label 10 or 15 is pressed against the glass container 1 and the attachment of the label 10 or 15 to the glass container 1 is completed. .. Instead of the pressing body 22, a rotating pressing belt may be provided.

図３には、本発明の一実施形態のラベル貼付方法が示されている。本発明の一実施形態のラベル貼付方法は、紙製基材１１および粘着剤層１２を有するラベル１０又は１５の含水率を調整する調整工程Ｓ３１０と、粘着剤層１２を介してラベル１０又は１５をガラス製容器１に押し付けてラベル１０又は１５をガラス製容器１に貼付する貼付工程Ｓ３２０とを含む。 FIG. 3 shows a labeling method according to an embodiment of the present invention. The label sticking method of one embodiment of the present invention includes an adjustment step S310 for adjusting the water content of the label 10 or 15 having the paper base material 11 and the pressure-sensitive adhesive layer 12, and the label 10 or 15 via the pressure-sensitive adhesive layer 12. The label 10 or 15 is affixed to the glass container 1 by pressing the label 10 or 15 onto the glass container 1.

調整工程Ｓ３１０では、紙製基材１１および粘着剤層１２を有するラベル１０の含水率が、例えば、８％から２５％の範囲内になるように、より好ましくは、９％から１６％までの範囲内になるようにラベル１０又は１５が調整されうる。なお、調整工程Ｓ３１０を経たラベル１０の含水率が８％未満であると、ガラス製容器１に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿環境に置かれたときに、ガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の局所的な剥がれを引き起こしうることが確認された。また、調整工程Ｓ３１０を経たラベル１０又は１５の含水率が２５％を超えていると、ラベル１０の外観品質が低下しうることが確認された。 In the adjusting step S310, the water content of the label 10 having the paper base material 11 and the pressure-sensitive adhesive layer 12 is more preferably 9% to 16% so as to be in the range of, for example, 8% to 25%. Labels 10 or 15 can be adjusted to be within range. If the water content of the label 10 that has undergone the adjustment step S310 is less than 8%, the glass container 1 is filled with the contents, and when the product is placed in a humid environment after shipment, the glass container 1 is filled with the contents. It was confirmed that it could cause local peeling of label 10 or 15 with respect to 1. Further, it was confirmed that if the water content of the label 10 or 15 that has undergone the adjustment step S310 exceeds 25%, the appearance quality of the label 10 may deteriorate.

調整工程Ｓ３１０では、ラベル１０は、紙製基材１１と、粘着剤層１２と、剥離シート１３とを有する状態、すなわち、粘着剤層１２が剥離シートで覆われた状態でラベル１０又は１５の含水率が調整されうる。ラベル１０又は１５の含水率は、紙製基材１１の含水率でありうる。含水率は、例えば、株式会社サンコウ電子研究所から入手可能な「水分計 ＭＲ２００ＩＩ」を使って測定されうる。 In the adjustment step S310, the label 10 has the paper base material 11, the pressure-sensitive adhesive layer 12, and the release sheet 13, that is, the label 10 or 15 has the pressure-sensitive adhesive layer 12 covered with the release sheet. Moisture content can be adjusted. The moisture content of the label 10 or 15 can be the moisture content of the paper substrate 11. The water content can be measured using, for example, the "moisture meter MR200II" available from Sanko Electronics Laboratory Co., Ltd.

調整工程Ｓ３１０は、例えば、７５ＲＨ％から９５ＲＨ％の範囲（より好ましくは、８０ＲＨ％から９０ＲＨ％までの範囲）内の湿度、１５℃から３５℃の範囲（より好ましくは２０℃から３０℃までの）内の温度の環境にラベル１０又は１５を４８時間以上（より好ましくは７２時間以上）にわたっておくことによって実施されうる。 The adjusting step S310 is, for example, a humidity in the range of 75 RH% to 95 RH% (more preferably in the range of 80 RH% to 90 RH%), in the range of 15 ° C. to 35 ° C. (more preferably in the range of 20 ° C. to 30 ° C.). ) Can be carried out by leaving the label 10 or 15 in an environment of temperature within 48 hours (more preferably 72 hours or more).

ラベル１０は、前述のようにエンボス加工が施されていて、エンボス加工による凹部１８の深さは、調整工程の開始前において、５μｍから１ｍｍまでの範囲内、あるいは、５μｍから０．５ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから０．１ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから７０μｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから５０μｍまでの範囲内、あるいは、２０μｍから４０μｍまでの範囲内でありうる。エンボス加工は、主に視覚的な観点において商品価値の向上に寄与しうる。しかし、エンボス加工によって形成される凹部１８は、ガラス製容器１に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿環境におかれたときに、ガラス製容器１に対するラベル１０の局所的な剥がれを引き起こしうる。また、ラベル１５は、前述のような印刷１４を有し、このようなラベル１５は、ガラス製容器１に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿環境におかれたときに、ガラス製容器１に対するラベル１０の局所的な剥がれを引き起こしうる。調整工程Ｓ３１０の実施は、このようなラベル１０又は１５の局所的な剥がれの問題を解決するために有効である。 The label 10 is embossed as described above, and the depth of the recess 18 due to the embossing is within the range of 5 μm to 1 mm or from 5 μm to 0.5 mm before the start of the adjusting process. It can be in the range, in the range from 10 μm to 0.1 mm, in the range from 10 μm to 70 μm, in the range from 10 μm to 50 μm, or in the range from 20 μm to 40 μm. Embossing can contribute to the improvement of commercial value mainly from a visual point of view. However, the recess 18 formed by the embossing is local to the label 10 with respect to the glass container 1 when the product is placed in a humid environment after shipment of the product filled with the contents in the glass container 1. Can cause peeling. Further, the label 15 has the printing 14 as described above, and such a label 15 is used when the product is placed in a humid environment after the product in which the contents are filled in the glass container 1 is shipped. It can cause local peeling of the label 10 with respect to the glass container 1. Implementation of the adjusting step S310 is effective for solving the problem of local peeling of the label 10 or 15.

貼付工程Ｓ３２０では、調整工程Ｓ３１０を経たラベル１０又は１５が粘着剤層１２を介してガラス製容器１に押し付けられて、これによりラベル１０又は１５がガラス製容器１に貼付される。貼付工程Ｓ３２０は、例えば、図２に例示されるような貼付装置１００を用いて実施されうる。図２に例示されるような貼付装置１００では、ガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の押し付け圧を十分に大きい圧力（例えば、６０ｋＰａを超える圧力）にしようとすると、これが負荷となってコンベア３０によるガラス製容器１の搬送スピードを低下させうる。したがって、ガラス製容器１に対するラベル１０の押し付け圧を比較的小さい圧力（例えば、６０ｋＰａ以下の圧力、あるいは、３０ｋＰａ以下の圧力でありうる）にしても前述のようなラベル１０の局所的な剥がれが生じないことが望まれ、これは前述の調整工程Ｓ３１０によって達成されうる。貼付工程Ｓ３２０におけるガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の押し付け圧は、１０ｋＰａから６０ｋＰａまでの範囲内でありうる。 In the sticking step S320, the label 10 or 15 that has undergone the adjusting step S310 is pressed against the glass container 1 via the pressure-sensitive adhesive layer 12, whereby the label 10 or 15 is stuck to the glass container 1. The sticking step S320 can be carried out, for example, by using a sticking device 100 as illustrated in FIG. In the affixing device 100 as illustrated in FIG. 2, when the pressing pressure of the label 10 or 15 against the glass container 1 is set to a sufficiently large pressure (for example, a pressure exceeding 60 kPa), this becomes a load and the conveyor 30 The transport speed of the glass container 1 can be reduced. Therefore, even if the pressing pressure of the label 10 against the glass container 1 is a relatively small pressure (for example, a pressure of 60 kPa or less, or a pressure of 30 kPa or less), the above-mentioned local peeling of the label 10 occurs. It is hoped that this does not occur, which can be achieved by the adjustment step S310 described above. The pressing pressure of the label 10 or 15 against the glass container 1 in the sticking step S320 can be in the range of 10 kPa to 60 kPa.

（実施例）
調整工程Ｓ３１０として、７５ＲＨ％から９５ＲＨ％の範囲内の複数の湿度と、１５℃から３５℃の範囲内の複数の温度との組み合わせの条件下に維持された調整器の中に、剥離シート１３を有するラベル１０、１５を４８時間以上にわたって静置した。ここで、ラベル１０は、エンボス加工が施されたラベルである。ラベル１５は、エンボス加工が施されていないラベル、つまり粘着剤層１２が配置された側の面に凹部を有しないラベルであり、該面の反対側に印刷１４を有する。エンボス加工の凹部の深さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲内の複数の深さとした。調整器の中に静置した後のラベル１０の紙製基材１１の含水率は、９％〜１６％の範囲内に収まっていた。 (Example)
As the adjusting step S310, the release sheet 13 is placed in an adjuster maintained under the condition of a combination of a plurality of humidity in the range of 75 RH% to 95 RH% and a plurality of temperatures in the range of 15 ° C. to 35 ° C. Labels 10 and 15 having the above were allowed to stand for 48 hours or more. Here, the label 10 is an embossed label. The label 15 is a label that is not embossed, that is, a label that does not have a recess on the side surface on which the pressure-sensitive adhesive layer 12 is arranged, and has a print 14 on the opposite side of the surface. The depth of the embossed recess was set to a plurality of depths within the range of 10 μm to 100 μm. The water content of the paper base material 11 of the label 10 after being allowed to stand in the regulator was within the range of 9% to 16%.

次いで、貼付工程Ｓ３２０として、ガラス製容器１に対するラベル１０、１５の押し付け圧を１０ｋＰａから６０ｋＰａまでの範囲の複数の圧力として、ガラス製容器１に対するラベル１０の貼付を行った。 Next, in the sticking step S320, the label 10 was stuck to the glass container 1 with the pressing pressures of the labels 10 and 15 on the glass container 1 as a plurality of pressures in the range of 10 kPa to 60 kPa.

以上の結果として得られた全てのサンプルを２５℃、９０ＲＨ％の環境下で３日以上にわたって保管し、その後、全てのサンプルのラベル１０、１５について、ラベル１０の局所的な剥がれ等の問題がないことを確認した。 All the samples obtained as a result of the above were stored in an environment of 25 ° C. and 90 RH% for 3 days or more, and then, for labels 10 and 15 of all the samples, problems such as local peeling of the label 10 occurred. I confirmed that there was no such thing.

（代表的な比較例１）
５０ＲＨ％、２５℃の条件下に維持された調整器の中に、剥離シート１３を有するラベル１０を４８時間以上にわたって静置した。調整器の中に静置した後のラベル１０の紙製基材１１の含水率は、６％であった。 (Representative Comparative Example 1)
The label 10 having the release sheet 13 was allowed to stand for 48 hours or more in a regulator maintained under the conditions of 50 RH% and 25 ° C. The water content of the paper base material 11 of the label 10 after being allowed to stand in the regulator was 6%.

次いで、ガラス製容器１に対するラベル１０の押し付け圧を１０ｋＰａから１５０ｋＰａまでの複数の圧力として、ガラス製容器１に対するラベル１０の貼付を行った。 Next, the label 10 was affixed to the glass container 1 with the pressing pressure of the label 10 against the glass container 1 as a plurality of pressures from 10 kPa to 150 kPa.

以上の結果として得られたサンプルを２５℃、９０ＲＨ％の環境下で３日以上にわたって保管し、その後、ラベル１０の状態を確認し、ラベル１０、１５の双方に局所的な剥がれがあることを確認した。 The sample obtained as a result of the above was stored in an environment of 25 ° C. and 90 RH% for 3 days or more, and then the condition of the label 10 was confirmed, and it was confirmed that both the labels 10 and 15 had local peeling. confirmed.

（代表的な比較例２）
調整工程Ｓ３１０として、剥離シート１３を有するラベル１０、１５をデシケータで乾燥させて、含水率を４％とした。 (Representative Comparative Example 2)
As the adjustment step S310, the labels 10 and 15 having the release sheet 13 were dried with a desiccator to have a moisture content of 4%.

次いで、貼付工程Ｓ３２０として、ガラス製容器１に対するラベル１０、１５の押し付け圧を１５ｋＰａとして、ガラス製容器１に対するラベル１０、１５の貼付を行った。 Next, in the sticking step S320, the labels 10 and 15 were stuck to the glass container 1 with the pressing pressure of the labels 10 and 15 on the glass container 1 being 15 kPa.

以上の結果として得られたサンプルを２５℃、９０ＲＨ％の環境下で３日以上にわたって保管し、その後、ラベル１０、１５の状態を確認し、ラベル１０、１５の双方に局所的な剥がれがあることを確認した。 The sample obtained as a result of the above was stored in an environment of 25 ° C. and 90 RH% for 3 days or more, and then the condition of labels 10 and 15 was confirmed, and both labels 10 and 15 had local peeling. It was confirmed.

発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。 The invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the invention.

１０、１５：ラベル、１１：紙製基材、１２：粘着剤層、１３：剥離シート、１４：印刷、１８：凹部、１９：型、１：ガラス製容器、２０：押圧機構、２２、押圧体、２３：押圧ベルト、２４：ローラ、３０：コンベア、４０：位置決め機構 10, 15: Label, 11: Paper substrate, 12: Adhesive layer, 13: Release sheet, 14: Printing, 18: Recess, 19: Mold, 1: Glass container, 20: Pressing mechanism, 22, Pressing Body, 23: Pressing belt, 24: Roller, 30: Conveyor, 40: Positioning mechanism

Claims (7)

紙製基材および粘着剤層を有するラベルの含水率を８％から２５％までの範囲内に調整する調整工程と、
前記粘着剤層を介して前記ラベルをガラス製容器に押し付けて前記ラベルを前記ガラス製容器に貼付する貼付工程と、
を含むことを特徴とするラベル貼付方法。 An adjustment step that adjusts the moisture content of the label with the paper substrate and the adhesive layer within the range of 8% to 25%, and
A sticking step of pressing the label against the glass container via the pressure-sensitive adhesive layer and sticking the label to the glass container.
A labeling method characterized by including. 前記紙製基材は、前記粘着剤層が配置された側の面に凹部が形成されるようにエンボス加工が施されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付方法。 The paper base material is embossed so that a recess is formed on the surface on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is arranged.
The label affixing method according to claim 1, wherein the label is attached. 前記調整工程の開始前において、前記凹部の深さが５μｍから１ｍｍまでの範囲内である、
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付方法。 Before the start of the adjustment step, the depth of the recess is in the range of 5 μm to 1 mm.
The label affixing method according to claim 2, wherein the label is attached. 前記紙製基材は、前記粘着剤層が配置された側の面に凹部を有せず、前記面の反対側の面に印刷を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付方法。 The paper substrate does not have a recess on the side surface on which the pressure-sensitive adhesive layer is arranged, and has printing on the surface opposite to the surface.
The label affixing method according to claim 2, wherein the label is attached. 前記貼付工程における前記ガラス製容器に対する前記ラベルの押し付け圧は、１０ｋＰａから６０ｋＰａまでの範囲内である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。 The pressing pressure of the label against the glass container in the sticking step is in the range of 10 kPa to 60 kPa.
The labeling method according to any one of claims 1 to 4, wherein the label is attached. 前記調整工程における前記ラベルは、剥離シートを有し、前記紙製基材と前記剥離シートとの間に前記粘着剤層が配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。 The label in the adjusting step has a release sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer is arranged between the paper base material and the release sheet.
The labeling method according to any one of claims 1 to 5, wherein the label is attached. 前記調整工程は、７５ＲＨ％から９５ＲＨ％までの範囲内の湿度、１５℃から３５℃までの範囲内の温度を有する環境に前記ラベルを４８時間以上にわたっておく、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。 The adjustment step places the label in an environment having a humidity in the range of 75 RH% to 95 RH% and a temperature in the range of 15 ° C. to 35 ° C. for 48 hours or more.
The labeling method according to any one of claims 1 to 6, wherein the label is attached.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024052576A1 (en) * 2022-09-09 2024-03-14 KIC KRONES Internationale Cooperationsgesellschaft mbH Labeling device, in particular in a beverage filling machine, comprising an ammeter for evaluating the labels

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WO2024052576A1 (en) * 2022-09-09 2024-03-14 KIC KRONES Internationale Cooperationsgesellschaft mbH Labeling device, in particular in a beverage filling machine, comprising an ammeter for evaluating the labels

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