JP2020167344A

JP2020167344A - Transformer

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Publication number: JP2020167344A
Application number: JP2019068834A
Authority: JP
Inventors: 淳東海林; Atsushi Shoji; 真寿保田; Masatoshi Yasuda; 秀明原田; Hideaki Harada; 勝宏石垣; Katsuhiro Ishigaki
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7302236B2

Abstract

To provide a transformer having excellent heat dissipation characteristics for a large current.SOLUTION: The transformer has: a bobbin, in which a first coil 31 is built-in, around which a second coil 341 is wound, to which a pair of second terminals 35, 36 to which a lead portion of the second coil 341 is connected is fixed; and cores 401, 402 attached to the bobbin. The first coil 31 is provided with a heat radiating portion.SELECTED DRAWING: Figure 3A

Description

本発明は、たとえばカレントトランスなどとして好ましく用いられるトランスに関する。 The present invention relates to a transformer preferably used as, for example, a current transformer.

線路に流れる電流を検出する素子として、例えばカレントトランスが知られている。特許文献１に記載のカレントトランス（電流検出用トランス）では、１次側巻線を平板状とし、肉薄にして幅を大きくすることにより、断面積を大きくして抵抗値を小さくし、大電流化に対応することを可能としている。 As an element that detects the current flowing through the line, for example, a current transformer is known. In the current transformer (transformer for current detection) described in Patent Document 1, the primary winding is made flat, thin and wide, thereby increasing the cross-sectional area and reducing the resistance value, resulting in a large current. It is possible to respond to the change.

しかしながら、特許文献１に記載のカレントトランスでは、大電流化に伴い生じ得る発熱の問題に対して十分な対策がなされているとはいえず、この種の問題を解決するための対策が必要とされる。 However, in the current transformer described in Patent Document 1, it cannot be said that sufficient measures are taken against the problem of heat generation that may occur due to the increase in current, and measures for solving this kind of problem are required. Will be done.

特開２００３−２９７６４４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-297644

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、大電流に対して優れた放熱特性を有するトランスを提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a transformer having excellent heat dissipation characteristics for a large current.

上記目的を達成するために、本発明に係るトランスは、
第１コイルが内蔵されるとともに、第２コイルが巻回され、前記第２コイルのリード部が接続される一対の第２端子が固定されるボビンと、
前記ボビンに取り付けられるコアとを有し、
前記第１コイルには放熱部が設けられている。 In order to achieve the above object, the transformer according to the present invention
A bobbin in which the first coil is built in, the second coil is wound, and a pair of second terminals to which the lead portion of the second coil is connected are fixed.
Has a core attached to the bobbin
The first coil is provided with a heat radiating portion.

本発明に係るトランスでは、第１コイルに放熱部が設けられている。そのため、第１コイルで発生した熱を、放熱部を介して放熱させることが可能である。したがって、大電流化に伴う第１コイルの発熱を低減し、大電流に対して優れた放熱特性を有するトランスを実現することができる。 In the transformer according to the present invention, a heat radiating portion is provided in the first coil. Therefore, the heat generated in the first coil can be dissipated through the heat radiating unit. Therefore, it is possible to reduce the heat generation of the first coil due to the increase in current and to realize a transformer having excellent heat dissipation characteristics against a large current.

好ましくは、前記第１コイルは平板コイルからなり、前記放熱部は、前記第１コイルの外側に突出する突出形状からなる。このような構成とすることにより、放熱部の表面を熱の放出面として機能させ、第１コイルで発生した熱を放熱部の表面から効率的に放出させることができる。また、放熱部は第１コイルの外側に突出しているため、第１コイルに流れる電流の流路面積を十分に確保し、第１コイルに大電流を流しつつ、上記放熱効果を得ることができる。 Preferably, the first coil is made of a flat plate coil, and the heat radiating portion has a protruding shape protruding to the outside of the first coil. With such a configuration, the surface of the heat radiating portion can function as a heat emitting surface, and the heat generated by the first coil can be efficiently discharged from the surface of the heat radiating portion. Further, since the heat radiating portion protrudes to the outside of the first coil, it is possible to secure a sufficient flow path area for the current flowing through the first coil and obtain the above heat radiating effect while passing a large current through the first coil. ..

好ましくは、前記ボビンの底面には第１凹部が形成されている。このような構成とすることにより、第１凹部の表面積に応じた分だけボビンの表面積が増大し、ボビンに伝達された第１コイルの熱をボビンの表面から効率的に放熱させることができる。 Preferably, a first recess is formed on the bottom surface of the bobbin. With such a configuration, the surface area of the bobbin is increased by the amount corresponding to the surface area of the first recess, and the heat of the first coil transmitted to the bobbin can be efficiently dissipated from the surface of the bobbin.

好ましくは、前記第１凹部は、前記ボビンの底面から前記第１コイルの配置位置まで延びている。このような構成とすることにより、第１凹部の表面積を大きく確保することが可能となり、ボビンの表面からの放熱量を増大させることができる。 Preferably, the first recess extends from the bottom surface of the bobbin to the placement position of the first coil. With such a configuration, it is possible to secure a large surface area of the first recess, and it is possible to increase the amount of heat radiated from the surface of the bobbin.

好ましくは、前記第１コイルには第２凹部が形成されており、前記第２凹部の少なくとも一部は、前記放熱部に位置する。このような構成とすることにより、トランスの製造工程において、例えばボビンの内部に第１コイルをインサート成形する際、第２凹部の内部に位置決めピンを挿入し、第１コイルを金型内の所定位置に固定することが可能であり、第１コイルの位置決め精度を高めることができる。また、第２凹部の少なくとも一部を放熱部に配置させることにより、第１コイルの電流の流路面積が第２凹部によって狭められることを防止することが可能であり、第１コイルの断面積を大きくし、第１コイルに大電流を流すことができる。 Preferably, the first coil is formed with a second recess, and at least a part of the second recess is located in the heat radiating portion. With such a configuration, in the transformer manufacturing process, for example, when the first coil is insert-molded inside the bobbin, a positioning pin is inserted inside the second recess, and the first coil is predetermined in the mold. It can be fixed at the position, and the positioning accuracy of the first coil can be improved. Further, by arranging at least a part of the second recess in the heat radiating portion, it is possible to prevent the current flow path area of the first coil from being narrowed by the second recess, and the cross-sectional area of the first coil. Can be increased to allow a large current to flow through the first coil.

好ましくは、前記第２凹部は、前記第１コイルの厚み方向に延びる貫通孔である。このような構成とすることにより、位置決めピンを第２凹部の内部に十分な深さで挿入することが可能となり、第１コイルを金型内に安定して固定することができる。 Preferably, the second recess is a through hole extending in the thickness direction of the first coil. With such a configuration, the positioning pin can be inserted into the second recess with a sufficient depth, and the first coil can be stably fixed in the mold.

好ましくは、前記第１コイルには一対の第１端子が一体的に形成されており、前記第１端子の少なくとも一部は、前記ボビンの一方側から前記ボビンの外側に突出し、前記第２端子の一部は、前記ボビンの他方側から前記ボビンの外側に突出する。このような構成とすることにより、一対の第１端子と一対の第２端子とが、それぞれボビンの反対側からボビンの外側に突出することになるため、一対の第１端子と一対の第２端子とが十分に離間して配置され、一対の第１端子と一対の第２端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。 Preferably, a pair of first terminals are integrally formed on the first coil, and at least a part of the first terminals projects from one side of the bobbin to the outside of the bobbin, and the second terminal. A part of the bobbin projects from the other side of the bobbin to the outside of the bobbin. With such a configuration, the pair of first terminals and the pair of second terminals each project from the opposite side of the bobbin to the outside of the bobbin, so that the pair of first terminals and the pair of second terminals are formed. The terminals are arranged so as to be sufficiently separated from each other, and a sufficient insulation distance between the pair of first terminals and the pair of second terminals can be secured.

好ましくは、前記第１コイルが配置されている範囲と、一対の前記第２端子が配置されている範囲とは、水平方向にオーバーラップしていない。このような構成とすることにより、第１コイルと一対の第２端子とが水平方向に十分に離間して配置され、第１コイルと一対の第２端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。 Preferably, the range in which the first coil is arranged and the range in which the pair of the second terminals are arranged do not overlap in the horizontal direction. With such a configuration, the first coil and the pair of second terminals are arranged so as to be sufficiently separated in the horizontal direction, and a sufficient insulation distance between the first coil and the pair of second terminals is secured. can do.

好ましくは、前記コアと一対の前記第２端子との間に位置する前記ボビンの下方には、前記ボビンの下方側に突出する絶縁凸部が形成されている。このような構成とすることにより、絶縁凸部の突出量に応じた距離だけ、コアと一対の第２端子との間の沿面距離を延長することが可能となり、コアと一対の第２端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。 Preferably, an insulating convex portion protruding downward from the bobbin is formed below the bobbin located between the core and the pair of the second terminals. With such a configuration, it is possible to extend the creepage distance between the core and the pair of second terminals by the distance corresponding to the amount of protrusion of the insulating convex portion, and the core and the pair of second terminals A sufficient insulation distance can be secured between them.

好ましくは、前記第２コイルはワイヤからなり、前記ボビンにおける前記第２端子の突出位置の近傍には、前記リード部が係止される凸状の係止部が形成されている。第２コイルのリード部を係止部に係止させつつ第２端子に向けて引き出すことにより、リード部の引出方向のばらつきが抑えられ、リード部の引出距離が一定になるとともに、第２コイルの巻数が一定になり、トランスの磁気特性のばらつきを抑えることができる。 Preferably, the second coil is made of a wire, and a convex locking portion for locking the lead portion is formed in the vicinity of the protruding position of the second terminal on the bobbin. By pulling out the lead portion of the second coil toward the second terminal while locking the lead portion with the locking portion, the variation in the pull-out direction of the lead portion is suppressed, the pull-out distance of the lead portion becomes constant, and the second coil is pulled out. The number of turns is constant, and variations in the magnetic characteristics of the transformer can be suppressed.

図１Ａは本発明の一実施形態に係るトランスの斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of a transformer according to an embodiment of the present invention. 図１Ｂは図１Ａに示すトランスの側面図である。FIG. 1B is a side view of the transformer shown in FIG. 1A. 図１Ｃは図１Ａに示すトランスの底面図である。FIG. 1C is a bottom view of the transformer shown in FIG. 1A. 図２は図１Ａに示すトランスの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the transformer shown in FIG. 1A. 図３Ａは図１Ａに示すIIIA−IIIA線に沿う断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line IIIA-IIIA shown in FIG. 1A. 図３Ｂは図１Ａに示すIIIB−IIIB線に沿う断面図である。FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line IIIB-IIIB shown in FIG. 1A. 図４は図２に示すボビンに一体化されている第１コイルの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the first coil integrated with the bobbin shown in FIG. 図５は図２に示すボビンに一体化されている第２端子の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the second terminal integrated with the bobbin shown in FIG.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１Ａに示す本実施形態に係るトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などにおいて、たとえばカレントトランスとして用いられる。 Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.
The transformer 10 according to the present embodiment shown in FIG. 1A is, for example, an EV (Electric Vehicle), a PHV (Plug-in Hybrid Vehicle), or an in-vehicle charger for a commuter (vehicle). Alternatively, it is used as, for example, a current transformer in a power supply circuit of a household or industrial electric device, a power supply circuit of a computer device, or the like.

図２に示すように、このトランス１０は、ボビン２０と、第１コア４０１および第２コア４０２から成るコア部（磁性コア）４０と、を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。また、Ｘ軸は、後述する第２コイル３４１の巻軸に垂直であり、ボビン２０の第１台座２１０と第２台座２２０とが並ぶ方向に一致するようになっている。 As shown in FIG. 2, the transformer 10 has a bobbin 20 and a core portion (magnetic core) 40 including a first core 401 and a second core 402. In the drawings, the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis are perpendicular to each other, and the Z-axis corresponds to the height (thickness) of the transformer 10. Further, the X-axis is perpendicular to the winding axis of the second coil 341, which will be described later, and coincides with the direction in which the first pedestal 210 and the second pedestal 220 of the bobbin 20 are aligned.

ボビン２０は、巻芯部２３と、巻芯部２３のＺ軸方向の一方側（下方）に位置する台座２１と、巻芯部２３のＺ軸方向の他方側（上方）に位置する鍔部２２とを有する。台座２１と、鍔部２２と、巻芯部２３とは、一体に成形されている。 The bobbin 20 includes a winding core portion 23, a pedestal 21 located on one side (lower) of the winding core portion 23 in the Z-axis direction, and a flange portion located on the other side (upper side) of the winding core portion 23 in the Z-axis direction. It has 22 and. The pedestal 21, the flange portion 22, and the winding core portion 23 are integrally molded.

ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで一体的に成形してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。 The bobbin 20 is integrally molded with a plastic such as PPS, PET, PBT, LCP, or nylon, but may be made of other insulating members. However, in the present embodiment, the bobbin 20 is preferably made of, for example, a plastic having a thermal conductivity of 1 W / m · K or more, and is made of, for example, PPS, nylon, or the like.

巻芯部２３は、中空の筒形状からなり、台座２１と鍔部２２との間に配置されている。巻芯部２３には、その外周面にワイヤ３４を巻回してなる第２コイル３４１が配置される。詳細な図示は省略するが、巻芯部２３をＸ−Ｙ平面に平行な面に沿って切断したときの断面形状は、略長方形状からなる。 The winding core portion 23 has a hollow tubular shape and is arranged between the pedestal 21 and the flange portion 22. A second coil 341 formed by winding a wire 34 around the outer peripheral surface of the winding core portion 23 is arranged. Although detailed illustration is omitted, the cross-sectional shape when the winding core portion 23 is cut along a plane parallel to the XY plane is substantially rectangular.

鍔部２２は、巻芯部２３の上端部に形成されており、Ｘ−Ｙ平面に平行な方向に沿って、ボビン２０の外方に突出している。鍔部２２の上面には、４つの位置決め部（コアガイド）２２ａが各々離間して形成されている。各位置決め部２２ａは、Ｚ軸上方に向けて突出する凸形状からなる。鍔部２２の上面に位置決め部２２ａを形成することにより、図１Ａに示すように、ボビン２０にコア４０を取り付けたときに、コア４０を位置決めすることが可能になるとともに、コア４０がＸ軸方向に沿って位置ずれすることを防止することが可能となる。 The collar portion 22 is formed at the upper end portion of the winding core portion 23, and projects outward from the bobbin 20 along a direction parallel to the XY plane. Four positioning portions (core guides) 22a are formed on the upper surface of the flange portion 22 so as to be separated from each other. Each positioning portion 22a has a convex shape that projects upward on the Z axis. By forming the positioning portion 22a on the upper surface of the flange portion 22, as shown in FIG. 1A, when the core 40 is attached to the bobbin 20, the core 40 can be positioned and the core 40 has an X-axis. It is possible to prevent the position from shifting along the direction.

図２に示すように、台座２１は、巻芯部２３の下端部に形成されており、Ｘ−Ｙ平面に平行な方向に沿って、ボビン２０の外方に突出している。台座２１はＺ軸方向に所定の厚みを有しており、台座２１の内部には第１コイル３１の一部が内蔵されているとともに、ワイヤ３４（第２コイル３４１）のワイヤリード部３４２，３４３が接続される一対の第２端子３５，３６の一部が内蔵（固定）されている。 As shown in FIG. 2, the pedestal 21 is formed at the lower end of the winding core portion 23, and projects outward from the bobbin 20 along a direction parallel to the XY plane. The pedestal 21 has a predetermined thickness in the Z-axis direction, and a part of the first coil 31 is built in the pedestal 21 and the wire lead portion 342 of the wire 34 (second coil 341). A part of the pair of second terminals 35 and 36 to which the 343 is connected is built in (fixed).

台座２１は、第１台座２１０と、第２台座２２０と、接続部２３０とを有する。第１コイル３１の一部（後述するコイル本体部３１１の全部）は、第１台座２１０と、第２台座２２０と、接続部２３０とに跨るように内蔵されている。第１台座２１０は巻芯部２３を挟んでＸ軸方向の一方側に配置され、第２台座２２０は巻芯部２３を挟んでＸ軸方向の他方側に配置されている。 The pedestal 21 has a first pedestal 210, a second pedestal 220, and a connecting portion 230. A part of the first coil 31 (all of the coil main body 311 described later) is built so as to straddle the first pedestal 210, the second pedestal 220, and the connection portion 230. The first pedestal 210 is arranged on one side in the X-axis direction with the winding core portion 23 interposed therebetween, and the second pedestal 220 is arranged on the other side in the X-axis direction with the winding core portion 23 interposed therebetween.

図１Ｃに示すように、第１台座２１０と第２台座２２０とは、一対の接続部２３０，２３０で接続されている。一対の接続部２３０，２３０の各々は、Ｘ軸方向に沿って所定の長さで延在しており、当該長さは巻芯部２３のＸ軸方向幅に略等しくなっている。また、一対の接続部２３０，２３０の各々は、Ｙ軸方向に所定の間隔で配置されており、当該間隔は巻芯部２３のＹ軸方向幅に略等しくなっている。接続部２３０のＹ軸方向幅は、後述する第１コイル３１のコイル本体部３１１のＹ軸方向幅と同程度となっている。 As shown in FIG. 1C, the first pedestal 210 and the second pedestal 220 are connected by a pair of connecting portions 230 and 230. Each of the pair of connecting portions 230 and 230 extends with a predetermined length along the X-axis direction, and the length is substantially equal to the width of the winding core portion 23 in the X-axis direction. Further, each of the pair of connecting portions 230 and 230 is arranged at a predetermined interval in the Y-axis direction, and the interval is substantially equal to the width of the winding core portion 23 in the Y-axis direction. The width of the connecting portion 230 in the Y-axis direction is about the same as the width of the coil main body portion 311 of the first coil 31, which will be described later, in the Y-axis direction.

一対の接続部２３０，２３０の各々のＹ軸方向の外側端面は、台座２１０，２２０の各々のＹ軸方向の端面よりも内側（ボビン２０の中心側）に配置されており、接続部２３０，２３０の各々のＹ軸方向の外側端面と、台座２１０，２２０の各々のＹ軸方向の端面との間には段差が形成されている。この段差部分には、第２コア４０２の側脚部４８が配置される。 The outer end faces of the pair of connecting portions 230, 230 in the Y-axis direction are arranged inside the end faces of the pedestals 210, 220 in the Y-axis direction (center side of the bobbin 20), and the connecting portions 230, A step is formed between the outer end faces of the 230 in the Y-axis direction and the end faces of the pedestals 210 and 220 in the Y-axis direction. The side leg 48 of the second core 402 is arranged in this stepped portion.

図１Ｂおよび図２に示すように、第２コア４０２と一対の第２端子３５，３６との間に位置する第１台座２１０の下方には、ボビン２０の下方側（Ｚ軸下方）に突出する絶縁凸部２１２が形成されている。絶縁凸部２１２は、第２コア４０２（ベース部４４）と一対の第２端子３５，３６（外部接続部３５２，３６２）との間の沿面距離を確保するために形成されたものであり、絶縁凸部２１２の下方への突出幅に応じた距離だけ、上記沿面距離を延長することが可能となっている。絶縁凸部２１２の下方への突出幅は、上記沿面距離を十分に確保できる範囲で適宜決定される。本実施形態では、絶縁凸部２１２は、第２コア４０２のベース部４４よりも下方に突出している。 As shown in FIGS. 1B and 2, below the first pedestal 210 located between the second core 402 and the pair of second terminals 35 and 36, the bobbin 20 projects downward (downward on the Z axis). The insulating convex portion 212 is formed. The insulating convex portion 212 is formed to secure a creepage distance between the second core 402 (base portion 44) and the pair of second terminals 35, 36 (external connection portions 352,362). It is possible to extend the creepage distance by a distance corresponding to the downward protrusion width of the insulating convex portion 212. The downward protrusion width of the insulating convex portion 212 is appropriately determined within a range in which the creepage distance can be sufficiently secured. In the present embodiment, the insulating convex portion 212 projects downward from the base portion 44 of the second core 402.

また、第２コア４０２と、後述する第１コイル３１の一対の平板リード部（第１端子）３１２，３１３との間に位置する第２台座２２０の下方には、ボビン２０の下方側（Ｚ軸下方）に突出する絶縁凸部２２２が形成されている。絶縁凸部２２２は、第２コア４０２（ベース部４４）と一対の平板リード部３１２，３１３（接続部３１２ａ，３１３ａ）との間の沿面距離を確保するために形成されたものであり、絶縁凸部２２２の下方への突出幅に応じた距離だけ、上記沿面距離を延長することが可能となっている。絶縁凸部２２２の下方への突出幅は、上記沿面距離を十分に確保できる範囲で適宜決定される。本実施形態では、絶縁凸部２２２は、第２コア４０２のベース部４４よりも下方に突出している。 Further, below the second pedestal 220 located between the second core 402 and the pair of flat plate lead portions (first terminals) 312 and 313 of the first coil 31, which will be described later, the lower side (Z) of the bobbin 20 An insulating convex portion 222 protruding downward (below the shaft) is formed. The insulating convex portion 222 is formed to secure a creepage distance between the second core 402 (base portion 44) and the pair of flat plate lead portions 312 and 313 (connecting portions 312a and 313a), and is insulated. It is possible to extend the creepage distance by a distance corresponding to the downward protrusion width of the convex portion 222. The downward protrusion width of the insulating convex portion 222 is appropriately determined within a range in which the creepage distance can be sufficiently secured. In the present embodiment, the insulating convex portion 222 protrudes downward from the base portion 44 of the second core 402.

鍔部２２の上面から台座２１の下面に至るＺ軸方向に沿う領域には、コア脚用貫通孔２４が、巻芯部２３の内部を貫くように形成されている。コア脚用貫通孔２４は、後述する第１コア４０１および第２コア４０２の各々の中脚部４６が挿入されるように形成されている。 A through hole 24 for a core leg is formed in a region along the Z-axis direction from the upper surface of the collar portion 22 to the lower surface of the pedestal 21 so as to penetrate the inside of the winding core portion 23. The core leg through hole 24 is formed so that the middle leg portion 46 of each of the first core 401 and the second core 402, which will be described later, is inserted.

図１Ｃに示すように、第１台座２１０のＹ軸方向の両側には、２つの孔２１３，２１３が、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔で形成されている。また、第２台座２２０のＹ軸方向の両側には、２つの孔２２３，２２３が、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔で形成されている。各孔２１３，２２３の直径は、後述するように、ボビン２０の内部に第１コイル３１をインサート成形する際に用いる位置決めピン（図示略）の直径と略等しくなっている。 As shown in FIG. 1C, two holes 213 and 213 are formed on both sides of the first pedestal 210 in the Y-axis direction at predetermined intervals along the Y-axis direction. Further, two holes 223 and 223 are formed on both sides of the second pedestal 220 in the Y-axis direction at predetermined intervals along the Y-axis direction. As will be described later, the diameters of the holes 213 and 223 are substantially equal to the diameters of the positioning pins (not shown) used when the first coil 31 is insert-molded inside the bobbin 20.

図３Ａに示すように、第１台座２１０に形成された孔２１３は、第１台座２１０（より詳細には、絶縁凸部２１２が形成された部分）の実装側底面２１１から、第１台座２１０の内部に向かって、Ｚ軸方向に沿って延びている。より詳細には、孔２１３は、第１台座２１０の内部に配置された第１コイル３１の配置位置の周辺部まで延びている。 As shown in FIG. 3A, the holes 213 formed in the first pedestal 210 are formed from the mounting side bottom surface 211 of the first pedestal 210 (more specifically, the portion where the insulating convex portion 212 is formed) to the first pedestal 210. Extends along the Z-axis direction toward the inside of. More specifically, the hole 213 extends to the periphery of the arrangement position of the first coil 31 arranged inside the first pedestal 210.

また、第２台座２２０に形成された孔２２３は、第２台座２２０（より詳細には、絶縁凸部２２２が形成されていない部分）から、第２台座２２０の内部に向かって、Ｚ軸方向に沿って延びている。より詳細には、孔２２３は、第２台座２２０の内部に配置された第１コイル３１の配置位置の周辺部まで延びている。 Further, the hole 223 formed in the second pedestal 220 is formed in the Z-axis direction from the second pedestal 220 (more specifically, the portion where the insulating convex portion 222 is not formed) toward the inside of the second pedestal 220. Extends along. More specifically, the hole 223 extends to the periphery of the arrangement position of the first coil 31 arranged inside the second pedestal 220.

なお、孔２１３，２２３は、仮に台座２１から第１コイル３１を省略したときに第１コイル３１の配置位置に形成される空間に接続されており、当該空間とボビン２０の外部空間とを連通している。 The holes 213 and 223 are connected to a space formed at the arrangement position of the first coil 31 when the first coil 31 is omitted from the pedestal 21, and communicate the space with the external space of the bobbin 20. are doing.

図２に示すように、第１台座２１０のＸ軸方向の外側端部には、切欠部２１４が形成されている。切欠部２１４は、第１台座２１０の上方に形成されており、Ｙ軸方向に所定の幅を有する略Ｌ字状の切り欠きからなる。この切欠部２１４により、第１台座２１０のＸ軸方向の外側端部には、略Ｌ字状の段差が形成されている。切欠部２１４のＹ軸方向に沿う幅は、一対の端子３５，３６のワイヤ接続部３５１，３６１の各々の間の間隔と略等しくなっている。 As shown in FIG. 2, a notch 214 is formed at the outer end of the first pedestal 210 in the X-axis direction. The cutout portion 214 is formed above the first pedestal 210, and is composed of a substantially L-shaped notch having a predetermined width in the Y-axis direction. Due to the notch 214, a substantially L-shaped step is formed at the outer end of the first pedestal 210 in the X-axis direction. The width of the notch 214 along the Y-axis direction is substantially equal to the spacing between each of the pair of terminals 35, 36 and the wire connecting portions 351 and 361.

切欠部２１４のＹ軸方向の両端には、一対の係止部２１５，２１５が形成されている。係止部２１５は、Ｙ軸方向に突出する突出部（オーバーハング）からなり、その基端側から先端側に向けて先細となっている。係止部２１５は、凸状の曲面形状を有し、そのＹ−Ｚ平面に沿う断面形状は略三角形状あるいは略半円形状となっている。一対の係止部２１５，２１５の各々は、互いに向かい合うように突出しており、ボビン２０における第２端子３５，３６（ワイヤ接続部３５１，３６１）の突出位置の近傍に形成されている。係止部２１５，２１５は、Ｘ軸方向に所定の長さを有しており、そのＸ軸方向に沿って、ワイヤリード部３４２，３４３を当接させることが可能となっている。 A pair of locking portions 215 and 215 are formed at both ends of the cutout portion 214 in the Y-axis direction. The locking portion 215 is composed of a protruding portion (overhang) protruding in the Y-axis direction, and is tapered from the base end side to the tip end side thereof. The locking portion 215 has a convex curved surface shape, and its cross-sectional shape along the YY plane is a substantially triangular shape or a substantially semicircular shape. Each of the pair of locking portions 215 and 215 protrudes so as to face each other, and is formed in the vicinity of the protruding positions of the second terminals 35 and 36 (wire connecting portions 351, 361) in the bobbin 20. The locking portions 215 and 215 have a predetermined length in the X-axis direction, and the wire lead portions 342 and 343 can be brought into contact with each other along the X-axis direction.

ワイヤ３４のワイヤリード部３４２，３４３は、一対の係止部２１５，２１５に向けて第２コイル３４１から斜めに引き出され、係止部２１５，２１５に当接しつつ（係止されつつ）、第２端子３５，３６のワイヤ接続部３５１，３６１に接続される。すなわち、一対の係止部２１５，２１５は、ワイヤリード部３４２，３４３をワイヤ接続部３５１，３６１に案内する案内部としての役割を果たす。 The wire lead portions 342 and 343 of the wire 34 are obliquely pulled out from the second coil 341 toward the pair of locking portions 215 and 215, and are in contact with the locking portions 215 and 215 (while being locked). It is connected to the wire connecting portions 351 and 361 of the two terminals 35 and 36. That is, the pair of locking portions 215 and 215 serve as guide portions for guiding the wire lead portions 342 and 343 to the wire connecting portions 351 and 361.

コア４０１，４０２は、本実施形態では、同じ形状であり、Ｘ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、コア４０１，４０２の態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、たとえばコア４０１，４０２は、それぞれ一体に成形してあってもよく、または、それぞれ複数に分割されていてもよい。また、コア４０１，４０２は、熱伝導性に優れたベルト６０などでボビン２０と共に固定されていてもよい（図１Ａ参照）。 In the present embodiment, the cores 401 and 402 have the same shape, have an E-shaped cross section in an XY cross section, and form a so-called E-shaped core. The mode of the cores 401 and 402 is not limited to the mode shown in FIG. 2, and for example, the cores 401 and 402 may be integrally molded or may be divided into a plurality of cores 401 and 402, respectively. Good. Further, the cores 401 and 402 may be fixed together with the bobbin 20 by a belt 60 or the like having excellent thermal conductivity (see FIG. 1A).

コア４０１，４０２は、それぞれＹ軸方向に延びるベース部４４と、ベース部４４のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８，４８と、これらの側脚部４８，４８の間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６とを有する。 The cores 401 and 402 have a base portion 44 extending in the Y-axis direction, a pair of side leg portions 48 and 48 projecting from both ends of the base portion 44 in the Y-axis direction in the Z-axis direction, and these side leg portions 48. , 48 has a middle leg portion 46 protruding from the center in the Y-axis direction in the Z-axis direction.

中脚部４６は、ボビン２０のコア脚用貫通孔２４の内部にＸ軸方向の両側から挿入されるようになっている。ボビン２０のコア脚用貫通孔２４の内部において、中脚部４６，４６の先端は、接触して付き合わされていてもよいし、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。なお、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。 The middle leg portion 46 is inserted into the core leg through hole 24 of the bobbin 20 from both sides in the X-axis direction. Inside the core leg through hole 24 of the bobbin 20, the tips of the middle legs 46, 46 may be in contact with each other, or may be configured to face each other with a predetermined gap in between. By forming the gap, the leakage characteristic can be adjusted according to the width of the gap.

中脚部４６，４６は、コア脚用貫通孔２４の内周面形状に一致するように、略四角柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２４の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８，４８は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面からなる外面を有し、台座２１および鍔部２２のＹ軸方向の外側に配置される。本実施形態では、各コア４０１，４０２の材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。 The middle leg portions 46, 46 have a substantially quadrangular prism shape so as to match the shape of the inner peripheral surface of the core leg through hole 24, but the shape is not particularly limited, and the core leg through hole is not particularly limited. It may be changed according to the shape of 24. Further, the side leg portions 48, 48 have an outer surface formed of a plane parallel to the XZ plane, and are arranged outside the pedestal 21 and the flange portion 22 in the Y-axis direction. In the present embodiment, the materials of the cores 401 and 402 include soft magnetic materials such as metal and ferrite, but are not particularly limited.

本実施形態では、巻芯部２３の外周部に、ワイヤ３４が巻回されており、第２コイル３４１からなる二次コイルが形成されている。ワイヤ３４は、単線で構成されてもよく、あるいはリッツ線などの撚り線で構成されてもよい。ワイヤ３４の線径は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜０．４ｍｍの範囲である。ワイヤ３４は、金属線などの導電線で構成されるが、絶縁被覆ワイヤであってもよい。ワイヤ３４の巻き数（ターン数）は、特に限定されないが、たとえば一次コイルのターン数の数十倍から数千倍の巻き数である。 In the present embodiment, the wire 34 is wound around the outer peripheral portion of the winding core portion 23, and a secondary coil composed of the second coil 341 is formed. The wire 34 may be composed of a single wire or a stranded wire such as a litz wire. The wire diameter of the wire 34 is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 0.4 mm. The wire 34 is composed of a conductive wire such as a metal wire, but may be an insulating coated wire. The number of turns (number of turns) of the wire 34 is not particularly limited, but is, for example, several tens to several thousand times the number of turns of the primary coil.

図４に示すように、第１コイル３１は、略Ｃ字形状の平板導体（平板コイル）からなり、一次コイルを構成する。第１コイル３１は、コイル本体部３１１と、一対の平板リード部（第１端子）３１２，３１３と、複数（図示の例では、４つ）の放熱部３１４と、複数（図示の例では、４つ）の貫通孔３１５とを有する。 As shown in FIG. 4, the first coil 31 is composed of a substantially C-shaped flat plate conductor (flat plate coil) and constitutes a primary coil. The first coil 31 includes a coil main body portion 311 and a pair of flat plate lead portions (first terminals) 312 and 313, a plurality of heat radiating portions 314 (four in the illustrated example), and a plurality (in the illustrated example, four). It has four) through holes 315.

一対の平板リード部３１２，３１３の各々は、コイル本体部３１１の両端部に一体的に形成されている。図１Ｂに示すように、平板リード部３１２，３１３の各々の一部は、ボビン２０のＸ軸方向の一方側（第２端子３５，３６が配置されている側とは反対側）からボビン２０の外側に突出しており、平板リード部３１２，３１３と、第２端子３５，３６との間の絶縁距離（沿面距離）を十分に確保することが可能となっている。 Each of the pair of flat plate lead portions 312 and 313 is integrally formed at both ends of the coil main body portion 311. As shown in FIG. 1B, each part of the flat plate lead portions 312 and 313 is from one side of the bobbin 20 in the X-axis direction (the side opposite to the side where the second terminals 35 and 36 are arranged) to the bobbin 20. It is possible to secure a sufficient insulation distance (creeping distance) between the flat plate lead portions 312 and 313 and the second terminals 35 and 36.

図４に示すように、一対の平板リード部３１２，３１３は、接続部３１２ａ，３１３ａと実装部３１２ｂ，３１３ｂとを有する。実装部３１２ｂ，３１３ｂは、図３Ａに示すように、第２台座２２０の実装側底面２２１に平行な面からなり、外部基板などの外部回路との実装接続部となる。実装部３１２ｂ,３１３ｂは、第１台座２２０の実装側底面２２１に沿って、ボビン２０のＸ軸方向の外側（ただし、第２端子３５，３６の突出方向とは反対側）に向かって延在し、第２台座２０のＸ軸方向の端部よりも外側に突出している。 As shown in FIG. 4, the pair of flat plate lead portions 312 and 313 have connecting portions 312a and 313a and mounting portions 312b and 313b. As shown in FIG. 3A, the mounting portions 312b and 313b are formed of a surface parallel to the mounting side bottom surface 221 of the second pedestal 220, and serve as a mounting connection portion with an external circuit such as an external board. The mounting portions 312b and 313b extend along the mounting side bottom surface 221 of the first pedestal 220 toward the outside of the bobbin 20 in the X-axis direction (however, the side opposite to the protruding direction of the second terminals 35 and 36). However, it projects outward from the end of the second pedestal 20 in the X-axis direction.

図４に示すように、接続部３１２ａ，３１３ａは、Ｚ軸方向に沿って延びており、実装部３１２ｂ，３１３ｂとコイル本体部３１１とを接続する。図３Ａに示すように、接続部３１２ａ，３１３ａの下端部は、第２台座２２０（絶縁凸部２２２が形成されていない部分）の実装側底面２２１から、ボビン２０の下方に向かって延在し、絶縁凸部２２２よりも下方に突出している。 As shown in FIG. 4, the connecting portions 312a and 313a extend along the Z-axis direction, and connect the mounting portions 312b and 313b to the coil main body portion 311. As shown in FIG. 3A, the lower ends of the connecting portions 312a and 313a extend downward from the bobbin 20 from the mounting side bottom surface 221 of the second pedestal 220 (the portion where the insulating convex portion 222 is not formed). , It protrudes downward from the insulating convex portion 222.

本実施形態では、第１コイル３１がボビン２０とインサート成形されることにより、コイル本体部３１１が台座２１の内部に埋め込まれる。なお、ボビン２０は、第１コイル３１が金型内にインサートされている状態で樹脂などで一体成形される。 In the present embodiment, the first coil 31 is insert-molded with the bobbin 20, so that the coil body 311 is embedded inside the pedestal 21. The bobbin 20 is integrally molded with resin or the like with the first coil 31 inserted in the mold.

図４に示すように、コイル本体部３１１は、略１ターン分（より詳細には、略３/４ターン分）のリング板形状（略Ｃ字形状）を有する。コイル本体部３１１は、台座２１の内部に一体化して埋め込まれている（図３Ｂ参照）。 As shown in FIG. 4, the coil main body 311 has a ring plate shape (substantially C-shaped) for about one turn (more specifically, about 3/4 turn). The coil main body 311 is integrally embedded inside the pedestal 21 (see FIG. 3B).

コイル本体部３１１には、４つの放熱部３１４の各々が局所的に設けられている。４つの放熱部３１４の各々は、第１コイル３１（コイル本体部３１１）の外側（図示の例では、Ｙ軸方向の外側であり、コイル本体部３１１の長手方向または延在方向に直交する方向）に突出する突出形状（凸部）からなり、コイル本体部３１１に一体に形成されている。放熱部３１４は、コイル本体部３１１を局所的に外側に拡張させる（幅広にする）ことで構成され、コイル本体部３１１と同様の材料で構成されている。放熱部３１４の厚みは、コイル本体部３１１の厚みと同様である。 Each of the four heat radiating portions 314 is locally provided in the coil main body portion 311. Each of the four heat radiating portions 314 is outside the first coil 31 (coil body portion 311) (in the illustrated example, the outside in the Y-axis direction, and the direction orthogonal to the longitudinal direction or the extending direction of the coil body portion 311). ), And is integrally formed with the coil body 311. The heat radiating portion 314 is configured by locally expanding (widening) the coil main body portion 311 to the outside, and is made of the same material as the coil main body portion 311. The thickness of the heat radiating portion 314 is the same as the thickness of the coil main body portion 311.

放熱部３１４のコイル本体部３１１からの突出幅Ｗ１と、平板リード部３１２，３１３との境界部分に位置するコイル本体部３１１の幅（コイル本体部３１１の長手方向に直交する幅）Ｗとの比Ｗ１／Ｗは、好ましくは０．５〜１．０である。図示の例では、上記突出幅Ｗ１は、上記幅Ｗよりも小さくなっている。 The width W1 of the heat radiating portion 314 protruding from the coil main body 311 and the width W of the coil main body 311 located at the boundary between the flat plate lead portions 312 and 313 (width orthogonal to the longitudinal direction of the coil main body 311) W. The ratio W1 / W is preferably 0.5 to 1.0. In the illustrated example, the protruding width W1 is smaller than the width W.

図３Ｂに示すように、放熱部３１４のＹ軸方向外側への突出幅は、第１台座２１０および第２台座２２０の各々のＹ軸方向の端部よりも外側にはみ出さない範囲で設定される。本実施形態では、第１コイル３１のうち、平板リード部３１２，３１３のみが、ボビン２０（第２台座２２０）のＸ軸方向の端部において、ボビン２０の外側に露出（突出）している一方で、コイル本体部３１１は、ボビン２０のＸ軸方向およびＹ軸方向の端部において、ボビン２０の外側には露出していない。そのため、第１コイル３１と、コア４０あるいは第２端子３５，３６との絶縁距離（沿面距離）を十分に確保することが可能となっている。 As shown in FIG. 3B, the protrusion width of the heat radiating portion 314 to the outside in the Y-axis direction is set within a range that does not protrude outside the ends of the first pedestal 210 and the second pedestal 220 in the Y-axis direction. To. In the present embodiment, of the first coil 31, only the flat plate lead portions 312 and 313 are exposed (protruded) to the outside of the bobbin 20 at the end portion of the bobbin 20 (second pedestal 220) in the X-axis direction. On the other hand, the coil main body 311 is not exposed to the outside of the bobbin 20 at the ends of the bobbin 20 in the X-axis direction and the Y-axis direction. Therefore, it is possible to sufficiently secure the insulation distance (creeping distance) between the first coil 31 and the core 40 or the second terminals 35 and 36.

ここで、図４に示すように、コイル本体部３１１の外縁部は、Ｙ軸方向に沿って延在する短手状外縁部３１１ａと、短手状外縁部３１１ａのＹ軸方向の一端および他端に接続され、Ｘ軸方向に沿って延在する一対の長手状外縁部３１１ｂ，３１１ｂとに大別される。一対の長手状外縁部３１１ｂ，３１１ｂの各々には、２つの放熱部３１４，３１４が形成されている。各長手状外縁部３１１ｂに形成された２つの放熱部３１４，３１４のうち、一方の放熱部３１４は、長手状外縁部３１１ｂのＸ軸方向の一端において、平板リード部３１２（３１３）に近接して配置されている。他方の放熱部３１４は、長手状外縁部３１１ｂのＸ軸方向の他端において、略Ｃ字形状からなる第１コイル３１の角部（屈曲部分）に近接して配置されている。すなわち、４つの放熱部３１４の各々は、コイル本体部３１１のＸ軸方向の端部または屈曲部分（角部）に配置され、コア本体部３１１のＸ軸方向の中央部（図３Ｂに示す第２コア４０２の側脚部４８が位置する部分）には配置されていない。 Here, as shown in FIG. 4, the outer edge portion of the coil main body portion 311 includes a short-shaped outer edge portion 311a extending along the Y-axis direction, one end of the short-shaped outer edge portion 311a in the Y-axis direction, and the like. It is roughly classified into a pair of longitudinal outer edge portions 311b and 311b that are connected to the ends and extend along the X-axis direction. Two heat radiating portions 314 and 314 are formed on each of the pair of longitudinal outer edge portions 311b and 311b. Of the two heat radiating portions 314 and 314 formed on each longitudinal outer edge portion 311b, one of the heat radiating portions 314 is close to the flat plate lead portion 312 (313) at one end of the longitudinal outer edge portion 311b in the X-axis direction. Is arranged. The other heat radiating portion 314 is arranged at the other end of the longitudinal outer edge portion 311b in the X-axis direction in the vicinity of the corner portion (bent portion) of the first coil 31 having a substantially C shape. That is, each of the four heat radiating portions 314 is arranged at the end portion or the bent portion (corner portion) of the coil main body portion 311 in the X-axis direction, and the central portion of the core main body portion 311 in the X-axis direction (the third shown in FIG. 3B). It is not arranged in the portion where the side leg portion 48 of the 2 core 402 is located).

放熱部３１４をＺ軸方向から見た形状は、台形状となっているが、特に限定されるものではなく、半円状や長方形状あるいは三角形状でもよい。 The shape of the heat radiating portion 314 viewed from the Z-axis direction is trapezoidal, but is not particularly limited, and may be semicircular, rectangular, or triangular.

４つの放熱部３１４の各々には、第１コイル３１の厚み方向に延びる貫通孔３１５が形成されている。貫通孔３１５の直径は、前述のボビン２０に形成された孔２１３，２２３の直径と略等しくなっている。 Each of the four heat radiating portions 314 is formed with a through hole 315 extending in the thickness direction of the first coil 31. The diameter of the through hole 315 is substantially equal to the diameter of the holes 213 and 223 formed in the bobbin 20 described above.

後述するようにボビン２０の内部に第１コイル３１をインサート成形する際には、各貫通孔３１５の内部に各位置決めピン（図示略）が挿入され、金型の内部において、第１コイル３１がボビン本体２１の内部の所定位置に位置決めされる。なお、位置決めピンは、ボビン２０が成形された後、前述の孔２１３，２２３に沿って引き抜かれる。すなわち、孔２１３，２２３は、位置決めピンが引き抜かれた跡として、ボビン２０に形成される。 As will be described later, when the first coil 31 is insert-molded inside the bobbin 20, each positioning pin (not shown) is inserted inside each through hole 315, and the first coil 31 is inserted inside the mold. It is positioned at a predetermined position inside the bobbin body 21. After the bobbin 20 is formed, the positioning pin is pulled out along the holes 213 and 223 described above. That is, the holes 213 and 223 are formed in the bobbin 20 as traces of the positioning pins being pulled out.

本実施形態では、貫通孔３１５は、コイル本体部３１１側にはみ出すことなく、放熱部３１４の内側に形成されている。貫通孔３１５は、可能な限り、放熱部３１４のＹ軸方向の外側に配置されていることが好ましい。ただし、貫通孔３１５の少なくとも一部が放熱部３１４に位置していれば、その配置は適宜変更してもよい。すなわち、貫通孔３１５の一部はコイル本体部３１１側にはみ出していてもよく、貫通孔３１５は放熱部３１４とコイル本体部３１１とに跨って配置されていてもよい。図３Ａに示すように、各貫通孔３１５は、ボビン２０に形成された孔２１３，２２３とＺ軸方向に連通している。 In the present embodiment, the through hole 315 is formed inside the heat radiating portion 314 without protruding to the coil main body portion 311 side. It is preferable that the through hole 315 is arranged outside the heat radiating portion 314 in the Y-axis direction as much as possible. However, if at least a part of the through hole 315 is located in the heat radiating portion 314, the arrangement may be appropriately changed. That is, a part of the through hole 315 may protrude to the coil main body portion 311 side, and the through hole 315 may be arranged so as to straddle the heat radiating portion 314 and the coil main body portion 311. As shown in FIG. 3A, each through hole 315 communicates with the holes 213 and 223 formed in the bobbin 20 in the Z-axis direction.

第１コイル３１は、たとえば銅、アルミニウム、スズ、ニッケルなどの金属、またはこれらの合金などの導電性板材で構成してある。第１コイル３１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。第１コイル３１の表面、特に、平板リード部３１２，３１３の実装部３１２ｂ，３１３ｂの表面には、ハンダなどの接合部材との密着性を向上させるためなどの目的でメッキ処理や粗面化処理が施されていてもよい。 The first coil 31 is made of a metal such as copper, aluminum, tin, nickel, or a conductive plate material such as an alloy thereof. The thickness of the first coil 31 is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 0.8 mm. The surface of the first coil 31, especially the surfaces of the mounting portions 312b and 313b of the flat plate lead portions 312 and 313, is plated or roughened for the purpose of improving the adhesion to the joining member such as solder. May be applied.

図１Ｂに示すように、一対の第２端子３５，３６は、第１コイル３１の平板リード部３１２，３１３とはＸ軸方向の反対側に配置され、その一部は、ボビン２０のＸ軸方向の他方側からボビン２０の外側に突出している。第２端子３５，３６は、ボビン２０の成形の際に、インサート成形により第１台座２１０に一体化される。第２端子３５，３６の材質は、第１コイル３１の材質と同様である。 As shown in FIG. 1B, the pair of second terminals 35 and 36 are arranged on the opposite sides of the flat plate lead portions 312 and 313 of the first coil 31 in the X-axis direction, and a part thereof is arranged on the X-axis of the bobbin 20. It projects outward from the bobbin 20 from the other side in the direction. The second terminals 35 and 36 are integrated with the first pedestal 210 by insert molding when the bobbin 20 is molded. The materials of the second terminals 35 and 36 are the same as those of the first coil 31.

図５に示すように、一対の第２端子３５，３６は、ワイヤ接続部３５１，３６１と、外部接続部３５２，３６２と、連結部３５３，３６３とを有する。ワイヤ接続部３５１，３６１は、Ｘ軸方向に向かって延びる直線形状を有する。図３Ａに示すように、ワイヤ接続部３５１，３６１の一部は第１台座２１０のＸ軸方向の端部から、ボビン２０の外側（ただし、平板リード部３１２，３１３の突出方向とは反対方向）に突出し、残りの一部は第１台座２１０の内部にインサート成形により埋め込まれている。ワイヤ接続部３５１，３６１の上記突出部分には、ワイヤ３４のワイヤリード部３４２，３４３が絡げられて接続される。 As shown in FIG. 5, the pair of second terminals 35, 36 has a wire connecting portion 351, 361, an external connecting portion 352, 362, and a connecting portion 353, 363. The wire connecting portions 351 and 361 have a linear shape extending in the X-axis direction. As shown in FIG. 3A, a part of the wire connecting portions 351 and 361 is from the end of the first pedestal 210 in the X-axis direction to the outside of the bobbin 20 (however, in the direction opposite to the protruding direction of the flat plate lead portions 312 and 313). ), And the remaining part is embedded inside the first pedestal 210 by insert molding. The wire lead portions 342 and 343 of the wire 34 are entwined and connected to the protruding portions of the wire connecting portions 351 and 361.

ワイヤリード部３４２，３４３がそれぞれ絡げられたワイヤ接続部３５１，３６１には、ハンダによる接合、あるいはレーザによる接合、あるいは抵抗溶接などのその他の接合手段による接合がなされてもよい。 The wire connecting portions 351 and 361 in which the wire lead portions 342 and 343 are entwined may be joined by soldering, laser joining, or joining by other joining means such as resistance welding.

図５に示すように、外部接続部３５２，３６２は、Ｚ軸方向に延在する基端部と、Ｘ軸方向に延在する先端部とを有する。外部接続部３５２，３６２は、その基端部から先端部にかけて、Ｚ軸方向からＸ軸方向に向かって屈曲した形状を有する。図３Ａに示すように、外部接続部３５２，３６２の基端部の一部は、第１台座２１０の内部に埋め込まれており、残りの一部は、第１台座２１０の実装側底面２１１からＺ軸方向の下方に突出している。また、外部接続部３５２，３６２の先端部は、第１台座２１０の実装側底面２１１に沿って、ワイヤ接続部３５１，３６１と同一の方向に突出している。ワイヤ接続部３５１，３６１の先端部は、外部基板などの外部回路との実装接続部となる。 As shown in FIG. 5, the external connection portions 352 and 362 have a base end portion extending in the Z-axis direction and a tip end portion extending in the X-axis direction. The external connection portions 352 and 362 have a shape bent from the Z-axis direction to the X-axis direction from the base end portion to the tip end portion thereof. As shown in FIG. 3A, a part of the base end portion of the external connection portions 352 and 362 is embedded inside the first pedestal 210, and the remaining part is from the mounting side bottom surface 211 of the first pedestal 210. It projects downward in the Z-axis direction. Further, the tip portions of the external connection portions 352 and 362 project in the same direction as the wire connection portions 351 and 361 along the mounting side bottom surface 211 of the first pedestal 210. The tip portions of the wire connecting portions 351 and 361 serve as mounting connecting portions with an external circuit such as an external board.

図５に示すように、連結部３５３，３６３は、Ｙ軸方向に向かって延びる直線形状を有する。連結部３５３，３６３は、ワイヤ接続部３５１，３６１と外部接続部３５２，３６２との間に配置され、ワイヤ接続部３５１，３６１の基端部と、外部接続部３５２，３６２の基端部とを連結している。ワイヤ接続部３５１，３６１と外部接続部３５２，３６２とは、連結部３５３，３６３を介して連結されているため、Ｙ軸方向に位置ずれして配置されている。連結部３５３，３６３は、図３Ａに示す第１台座２１の内部に埋め込まれている。 As shown in FIG. 5, the connecting portions 353 and 363 have a linear shape extending in the Y-axis direction. The connecting portions 353 and 363 are arranged between the wire connecting portions 351 and 361 and the external connecting portions 352 and 362, and the base end portions of the wire connecting portions 351 and 361 and the base end portions of the external connecting portions 352 and 362. Are connected. Since the wire connecting portions 351 and 361 and the external connecting portions 352 and 362 are connected via the connecting portions 353 and 363, they are arranged so as to be displaced in the Y-axis direction. The connecting portions 353 and 363 are embedded inside the first pedestal 21 shown in FIG. 3A.

図３Ｂに示すように、本実施形態では、第１コイル３１が配置されている範囲と、一対の第２端子３５，３６が配置されている範囲とは、水平方向（Ｘ−Ｙ平面に平行な方向）にオーバーラップしていない。すなわち、第２端子３５，３６のＸ軸方向の一方側の端部（連結部３５３，３６３）と、第１コイル３１のＸ軸方向の他方側の端部（短手状外延部３１１ｂ）との間には、Ｘ軸方向に幅Ｗ２の隙間が形成されている。 As shown in FIG. 3B, in the present embodiment, the range in which the first coil 31 is arranged and the range in which the pair of second terminals 35 and 36 are arranged are in the horizontal direction (parallel to the XY plane). Do not overlap in any direction). That is, one end of the second terminals 35, 36 in the X-axis direction (connecting portions 353, 363) and the other end of the first coil 31 in the X-axis direction (short extension portion 311b). A gap having a width W2 is formed between them in the X-axis direction.

本実施形態に係るトランス１０は、図２に示す各部材を組み立てるとともに、ボビン２０の巻芯部２３にワイヤ３４を巻回することによって製造される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図２等を用いて説明する。トランス１０の作製においては、まず、ボビン２０を準備する。 The transformer 10 according to the present embodiment is manufactured by assembling each member shown in FIG. 2 and winding a wire 34 around a core portion 23 of the bobbin 20. Hereinafter, an example of a method for manufacturing the transformer 10 will be described with reference to FIG. 2 and the like. In the production of the transformer 10, the bobbin 20 is first prepared.

ボビン２０には、第１コイル３１のコイル本体部３１１が、台座２１（第１台座２１０、第２台座２２０および接続部２３０）の内部に埋め込まれるように、インサート成形により一体化されている。その際には、図４に示す第１コイル３１の各貫通孔３１５の内部に各位置決めピン（図示略）を挿入し、当該第１コイル３１を金型内の所定位置に固定しておく。また、ボビン２０には、端子３５，３６の一部（連結部３５３，３６３、ワイヤ接続部３５１，３６１および外部接続部３５２，３６２の各々の一部）が、第１台座２１０の内部に埋め込まれるように、インサート成形により一体化されている。 The coil body 311 of the first coil 31 is integrated into the bobbin 20 by insert molding so as to be embedded inside the pedestal 21 (first pedestal 210, second pedestal 220 and connection portion 230). At that time, each positioning pin (not shown) is inserted into each through hole 315 of the first coil 31 shown in FIG. 4, and the first coil 31 is fixed at a predetermined position in the mold. Further, in the bobbin 20, a part of the terminals 35 and 36 (a part of each of the connecting portions 353 and 363, the wire connecting portions 351 and 361 and the external connecting portions 352 and 362) is embedded inside the first pedestal 210. It is integrated by insert molding so that it can be used.

次に、巻芯部２３の外周にワイヤ３４を巻回し、第２コイル３４１を形成する。ワイヤ３４としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、ワイヤ３４の両端部であるワイヤリード部３４２，３４３は、係止部２１５，２１５に向けて引き出され、係止部２１５，２１５に係止されつつ、一対の端子３５，３６のワイヤ接続部３５１，３６１まで引き出される。そして、ワイヤリード部３４２，３４３は、ワイヤ接続部３５１，３６１に絡げられた後、たとえばハンダ付けで接続される。 Next, the wire 34 is wound around the outer circumference of the winding core portion 23 to form the second coil 341. The wire 34 is not particularly limited, but a litz wire or the like is preferably used. Further, the wire lead portions 342 and 343, which are both ends of the wire 34, are pulled out toward the locking portions 215 and 215, and while being locked by the locking portions 215 and 215, the pair of terminals 35 and 36 are connected by wire. It is pulled out to parts 351 and 361. Then, the wire lead portions 342 and 343 are entwined with the wire connecting portions 351, 361 and then connected by, for example, soldering.

次に、Ｚ軸方向の両方向からコア４０１，４０２を取り付ける。すなわち、コア４０１，４０２の中脚部４６，４６の先端同士の間にギャップを持たせつつ、側脚部４８，４８の先端同士を接合する。なお、ギャップは０であっても良い。コア４０１，４０２からなるコア部４０をボビン２０に取り付けた後に、ベルト６０でコア４０をボビン２０に固定するとともに、第１コア４０１のベース部４４と鍔部２２の上面との間に接着剤７０を塗布してもよい（図１Ａ参照）。 Next, the cores 401 and 402 are attached from both directions in the Z-axis direction. That is, the tips of the side legs 48, 48 are joined to each other while providing a gap between the tips of the middle legs 46, 46 of the cores 401, 402. The gap may be 0. After the core portion 40 composed of the cores 401 and 402 is attached to the bobbin 20, the core 40 is fixed to the bobbin 20 with a belt 60, and an adhesive is provided between the base portion 44 of the first core 401 and the upper surface of the flange portion 22. 70 may be applied (see FIG. 1A).

本実施形態に係るトランス１０では、第１コイル３１に放熱部３１４が設けられている。そのため、第１コイル３１で発生した熱を、放熱部３１４を介して放熱させることが可能である。したがって、大電流化に伴う第１コイル３１の発熱を低減し、大電流に対して優れた放熱特性を有するトランス１０を実現することができる。 In the transformer 10 according to the present embodiment, the first coil 31 is provided with a heat radiating unit 314. Therefore, the heat generated in the first coil 31 can be dissipated through the heat radiating unit 314. Therefore, it is possible to reduce the heat generation of the first coil 31 due to the increase in the current, and to realize the transformer 10 having excellent heat dissipation characteristics against the large current.

また、本実施形態では、第１コイル３１は平板コイルからなり、放熱部３１４は、第１コイル３１の外側に突出する突出形状からなる。そのため、放熱部３１４の表面を熱の放出面として機能させ、第１コイル３１で発生した熱を放熱部３１４の表面から効率的に放出させることができる。また、放熱部３１４は第１コイル３１の外側に突出しているため、第１コイル３１に流れる電流の流路面積を十分に確保し、第１コイル３１に大電流を流しつつ、上記放熱効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the first coil 31 is formed of a flat plate coil, and the heat radiating portion 314 is formed of a protruding shape protruding to the outside of the first coil 31. Therefore, the surface of the heat radiating unit 314 can function as a heat emitting surface, and the heat generated by the first coil 31 can be efficiently released from the surface of the heat radiating unit 314. Further, since the heat radiating unit 314 projects to the outside of the first coil 31, the heat dissipation effect is achieved while sufficiently securing the flow path area of the current flowing through the first coil 31 and passing a large current through the first coil 31. Obtainable.

また、本実施形態では、ボビン２０の底面には孔２１３，２２３が形成されている。そのため、孔２１３，２２３の表面積に応じた分だけボビン２０の表面積が増大し、ボビン２０に伝達された第１コイル３１の熱をボビン２０の表面から効率的に放熱させることができる。 Further, in the present embodiment, holes 213 and 223 are formed on the bottom surface of the bobbin 20. Therefore, the surface area of the bobbin 20 is increased by the amount corresponding to the surface area of the holes 213 and 223, and the heat of the first coil 31 transmitted to the bobbin 20 can be efficiently dissipated from the surface of the bobbin 20.

また、本実施形態では、孔２１３，２２３は、ボビン２０の底面から第１コイル３１の配置位置まで延びている。そのため、孔２１３，２２３の表面積を大きく確保することが可能となり、ボビン２０の表面からの放熱量を増大させることができる。 Further, in the present embodiment, the holes 213 and 223 extend from the bottom surface of the bobbin 20 to the arrangement position of the first coil 31. Therefore, it is possible to secure a large surface area of the holes 213 and 223, and it is possible to increase the amount of heat radiated from the surface of the bobbin 20.

また、本実施形態では、第１コイル３１には貫通孔３１５が形成されており、貫通孔３１５の少なくとも一部（本実施形態では、全部）が、放熱部３１４に位置する。そのため、トランス１０の製造工程において、例えばボビン２０の内部に第１コイル３１をインサート成形する際、貫通孔３１５の内部に位置決めピンを挿入し、第１コイル３１を金型内の所定位置に固定することが可能であり、第１コイル３１の位置決め精度を高めることができる。また、貫通孔３１５の少なくとも一部（本実施形態では、全部）を放熱部３１４に配置させることにより、第１コイル３１の電流の流路面積が貫通孔３１５によって狭められることを防止することが可能であり、第１コイル３１の断面積を大きくし、第１コイル３１に大電流を流すことができる。 Further, in the present embodiment, a through hole 315 is formed in the first coil 31, and at least a part (in the present embodiment, all) of the through hole 315 is located in the heat radiating portion 314. Therefore, in the manufacturing process of the transformer 10, for example, when the first coil 31 is insert-molded inside the bobbin 20, a positioning pin is inserted inside the through hole 315 to fix the first coil 31 at a predetermined position in the mold. It is possible to improve the positioning accuracy of the first coil 31. Further, by arranging at least a part (in the present embodiment) of the through hole 315 in the heat radiating portion 314, it is possible to prevent the current flow path area of the first coil 31 from being narrowed by the through hole 315. It is possible to increase the cross-sectional area of the first coil 31 and allow a large current to flow through the first coil 31.

また、本実施形態では、貫通孔３１５は、第１コイル３１の厚み方向に延びる貫通孔である。そのため、位置決めピンを貫通孔３１５の内部に十分な深さで挿入することが可能となり、第１コイル３１を金型内に安定して固定することができる。 Further, in the present embodiment, the through hole 315 is a through hole extending in the thickness direction of the first coil 31. Therefore, the positioning pin can be inserted into the through hole 315 with a sufficient depth, and the first coil 31 can be stably fixed in the mold.

また、本実施形態では、第１コイル３１には一対の平板リード部（第１端子）３１２，３１３が一体的に形成されており、平板リード部３１２，３１３の一部は、ボビン２０の一方側からボビン２０の外側に突出し、第２端子３５，３６の一部は、ボビン２０の他方側からボビン２０の外側に突出している。このような構成とすることにより、一対の平板リード部３１２，３１３と一対の第２端子３５，３６とが、それぞれボビン２０の反対側からボビン２０の外側に突出することになるため、一対の平板リード部３１２，３１３と一対の第２端子３５，３６とが十分に離間して配置され、一対の平板リード部３１２，３１３と一対の第２端子３５，３６との間の絶縁距離を十分に確保することができる。 Further, in the present embodiment, a pair of flat plate lead portions (first terminals) 312 and 313 are integrally formed on the first coil 31, and a part of the flat plate lead portions 312 and 313 is one of the bobbins 20. It protrudes from the side to the outside of the bobbin 20, and a part of the second terminals 35 and 36 protrudes from the other side of the bobbin 20 to the outside of the bobbin 20. With such a configuration, the pair of flat plate lead portions 312 and 313 and the pair of second terminals 35 and 36 project from the opposite side of the bobbin 20 to the outside of the bobbin 20, respectively. The flat plate lead portions 312 and 313 and the pair of second terminals 35 and 36 are arranged sufficiently apart from each other, and the insulation distance between the pair of flat plate lead portions 312 and 313 and the pair of second terminals 35 and 36 is sufficient. Can be secured.

また、本実施形態では、第１コイル３１が配置されている範囲と、一対の第２端子３５，３６が配置されている範囲とが、水平方向にオーバーラップしていない。そのため、第１コイル３１と一対の第２端子３５，３６とが水平方向に十分に離間して配置され、第１コイル３１と一対の第２端子３５，３６との間の絶縁距離を十分に確保することができる。 Further, in the present embodiment, the range in which the first coil 31 is arranged and the range in which the pair of second terminals 35 and 36 are arranged do not overlap in the horizontal direction. Therefore, the first coil 31 and the pair of the second terminals 35 and 36 are arranged so as to be sufficiently separated in the horizontal direction, and the insulation distance between the first coil 31 and the pair of the second terminals 35 and 36 is sufficient. Can be secured.

また、本実施形態では、第２コア４０２と一対の第２端子３５，３６との間に位置するボビン２０の下方には、ボビン２０の下方側に突出する絶縁凸部２１２が形成されている。そのため、絶縁凸部２１２の突出量に応じた距離だけ、第２コア４０２と一対の第２端子３５，３６との間の沿面距離を延長することが可能となり、第２コア４０２と一対の第２端子３５，３６との間の絶縁距離を十分に確保することができる。 Further, in the present embodiment, an insulating convex portion 212 protruding downward from the bobbin 20 is formed below the bobbin 20 located between the second core 402 and the pair of second terminals 35 and 36. .. Therefore, it is possible to extend the creepage distance between the second core 402 and the pair of the second terminals 35 and 36 by the distance corresponding to the protrusion amount of the insulating convex portion 212, and the pair of the second core 402 and the pair second. A sufficient insulation distance between the two terminals 35 and 36 can be secured.

また、本実施形態では、第２コイル３４１はワイヤ３４からなり、ボビン２０における第２端子３５，３６の突出位置の近傍には、ワイヤリード部３４２，３４３が係止される凸状の係止部２１５，２１５が形成されている。第２コイル３４１のワイヤリード部３４２，３４３を係止部２１５，２１５に係止させつつ第２端子３５，３６に向けて引き出すことにより、ワイヤリード部３４２，３４３の引出方向のばらつきが抑えられ、ワイヤリード部３４２，３４３の引出距離が一定になるとともに、第２コイル３４１の巻数が一定になり、トランス１０の磁気特性のばらつきを抑えることができる。 Further, in the present embodiment, the second coil 341 is composed of the wire 34, and the wire lead portions 342 and 343 are locked in the vicinity of the protruding positions of the second terminals 35 and 36 on the bobbin 20. Parts 215 and 215 are formed. By pulling out the wire lead portions 342 and 343 of the second coil 341 toward the second terminals 35 and 36 while locking them to the locking portions 215 and 215, the variation in the drawing direction of the wire lead portions 342 and 343 can be suppressed. , The pull-out distance of the wire lead portions 342 and 343 becomes constant, and the number of turns of the second coil 341 becomes constant, so that the variation in the magnetic characteristics of the transformer 10 can be suppressed.

また、本実施形態では、第１コイル３１がボビン２０の台座２１の内部にインサート成形等で一体化されている。そのため、ボビン２０の成形が容易になるとともに、トランス１０の小型化を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the first coil 31 is integrated inside the pedestal 21 of the bobbin 20 by insert molding or the like. Therefore, the bobbin 20 can be easily molded and the transformer 10 can be downsized.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、上記実施形態では、本発明のカレントトランスへの適用例について示したが、他のトランスに本発明を適用してもよい。 For example, in the above embodiment, the application example of the present invention to the current transformer is shown, but the present invention may be applied to other transformers.

また、上記実施形態では、図２に示すように、コア部４０を同じＥ型のコア４０１，４０２を組み合わせて構成したが、一方のコアをＥ型コアとし、他方のコアをＩ型コアなどに構成し、相互に異なる形状のコアを組み合わせて構成してもよい。 Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 2, the core portion 40 is configured by combining the same E-type cores 401 and 402, but one core is an E-type core and the other core is an I-type core or the like. It may be configured by combining cores having different shapes from each other.

上記実施形態では、図３Ａに示すように、ボビン２０の台座２１０，２２０に孔２１３，２２３が形成されていたが、孔２１３，２２３に代えて凹部（第１凹部）を形成してもよい。すなわち、台座２１０，２２０の実装側底面２１１，２２１には、ボビン２０のＺ軸方向の上方に向かって凹む（延びる）凹部が形成されていてもよい。 In the above embodiment, as shown in FIG. 3A, holes 213 and 223 are formed in the pedestals 210 and 220 of the bobbin 20, but recesses (first recesses) may be formed in place of the holes 213 and 223. .. That is, the mounting-side bottom surfaces 211 and 221 of the pedestals 210 and 220 may be formed with recesses that are recessed (extended) in the Z-axis direction of the bobbin 20.

上記実施形態では、図４に示すように、第１コイル３０の放熱部３１４に貫通孔３１５が形成されていたが、貫通孔３１５に代えて凹部（第２凹部）を形成してもよい。すなわち、第１コイル３１の下面（図面の下側に位置する面）には、その厚み方向に凹む（延びる）凹部が形成されていてもよい。 In the above embodiment, as shown in FIG. 4, a through hole 315 is formed in the heat radiating portion 314 of the first coil 30, but a recess (second recess) may be formed instead of the through hole 315. That is, the lower surface of the first coil 31 (the surface located on the lower side of the drawing) may be formed with a recess that is recessed (extended) in the thickness direction thereof.

あるいは、第１コイル３１には、貫通孔３１５に代えて凸部を形成してもよい。この場合、ボビン２０の内部に第１コイル３１をインサート成形する際には、中空の位置決めピンを用意しておき、その内部に上記凸部を挿入することにより、位置決めピンを第１コイル３１に固定し、第１コイル３１を金型内の所定位置に固定することができる。 Alternatively, the first coil 31 may have a convex portion instead of the through hole 315. In this case, when the first coil 31 is insert-molded inside the bobbin 20, a hollow positioning pin is prepared, and the convex portion is inserted inside the hollow positioning pin to make the positioning pin into the first coil 31. It can be fixed and the first coil 31 can be fixed at a predetermined position in the mold.

上記実施形態において、放熱部３１４の数は１〜３個でもよく、あるいは５個以上であってもよい。また、貫通孔３１５の数は１〜３個でもよく、あるいは５個以上であってもよい。 In the above embodiment, the number of heat radiating units 314 may be 1 to 3, or 5 or more. Further, the number of through holes 315 may be 1 to 3, or 5 or more.

上記実施形態では、図３Ａに示すように、平板リード部３１２，３１３の一部がボビン２０の外側に突出していたが、平板リード部３１２，３１３の全部がボビン２０の外側に突出していてもよい。 In the above embodiment, as shown in FIG. 3A, a part of the flat plate lead portions 312 and 313 protrudes to the outside of the bobbin 20, but even if all of the flat plate lead portions 312 and 313 project to the outside of the bobbin 20. Good.

１０…トランス
２０…ボビン
２１…台座
２１０…第１台座
２１１…実装側底面
２１２…絶縁凸部
２１３…孔
２１４…切欠部
２１５…係止部
２２０…第２台座
２２１…実装側底面
２２２…絶縁凸部
２２３…孔
２３０…接続部
２２…鍔部
２２ａ…位置決め部
２３…巻芯部
２４…コア脚用貫通孔
３１…第１コイル
３１１…コイル本体部
３１１ａ…短手状外縁部
３１１ｂ…長手状外縁部
３１２，３１３…平板リード部（第１端子）
３１２ａ，３１３ａ…接続部
３１２ｂ，３１３ｂ…実装部
３１４…放熱部
３１５…貫通孔
３４…ワイヤ
３４１…第２コイル
３４２，３４３…ワイヤリード部
３５，３６…第２端子
３５１，３６１…ワイヤ接続部
３５２，３６２…外部接続部
３５３，３６３…連結部
４０…磁性コア
４０１…第１コア
４０２…第２コア
４４…ベース部
４６…中脚部
４８…側脚部
６０…ベルト
７０…接着剤 10 ... Transformer 20 ... Bobbin 21 ... Pedestal 210 ... First pedestal 211 ... Mounting side bottom surface 212 ... Insulating convex part 213 ... Hole 214 ... Notch 215 ... Locking part 220 ... Second pedestal 221 ... Mounting side bottom surface 222 ... Insulating convex part Part 223 ... Hole 230 ... Connection part 22 ... Flange part 22a ... Positioning part 23 ... Winding core part 24 ... Through hole for core leg 31 ... First coil 311 ... Coil body part 311a ... Short outer edge part 311b ... Longitudinal outer edge Parts 312, 313 ... Flat plate lead part (1st terminal)
312a, 313a ... Connection part 312b, 313b ... Mounting part 314 ... Heat dissipation part 315 ... Through hole 34 ... Wire 341 ... Second coil 342, 343 ... Wire lead part 35, 36 ... Second terminal 351, 361 ... Wire connection part 352 , 362 ... External connection part 353, 363 ... Connection part 40 ... Magnetic core 401 ... First core 402 ... Second core 44 ... Base part 46 ... Middle leg part 48 ... Side leg part 60 ... Belt 70 ... Adhesive

Claims

A bobbin in which the first coil is built in, the second coil is wound, and a pair of second terminals to which the lead portion of the second coil is connected are fixed.
Has a core attached to the bobbin
A transformer provided with a heat radiating portion in the first coil.

The first coil is a flat plate coil.
The transformer according to claim 1, wherein the heat radiating portion has a protruding shape protruding to the outside of the first coil.

The transformer according to claim 1 or 2, wherein a first recess is formed on the bottom surface of the bobbin.

The transformer according to claim 3, wherein the first recess extends from the bottom surface of the bobbin to the arrangement position of the first coil.

A second recess is formed in the first coil.
The transformer according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the second recess is located in the heat radiating portion.

The transformer according to claim 5, wherein the second recess is a through hole extending in the thickness direction of the first coil.

A pair of first terminals are integrally formed on the first coil.
At least a part of the first terminal projects from one side of the bobbin to the outside of the bobbin.
The transformer according to any one of claims 1 to 6, wherein a part of the second terminal projects from the other side of the bobbin to the outside of the bobbin.

The transformer according to any one of claims 1 to 7, wherein the range in which the first coil is arranged and the range in which the pair of the second terminals are arranged do not overlap in the horizontal direction.

The transformer according to any one of claims 1 to 8, wherein an insulating convex portion protruding downward from the bobbin is formed below the bobbin located between the core and the pair of the second terminals. ..

The second coil is made of wire
The transformer according to any one of claims 1 to 9, wherein a convex locking portion for locking the lead portion is formed in the vicinity of the protruding position of the second terminal on the bobbin.