JP2020163734A - Device and method for supporting maintenance of web offset press - Google Patents

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JP2020163734A JP2019067238A JP2019067238A JP2020163734A JP 2020163734 A JP2020163734 A JP 2020163734A JP 2019067238 A JP2019067238 A JP 2019067238A JP 2019067238 A JP2019067238 A JP 2019067238A JP 2020163734 A JP2020163734 A JP 2020163734A
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稔 佐藤
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Abstract

To properly announce the timing of maintenance work for securing high printing quality, in a device and a method for supporting maintenance of a web offset press.SOLUTION: A maintenance support device comprises: a first ink film thickness sensor 102 for measuring the ink film thickness of ink delivery rollers 73a and 73b; a determination part 112 for determining whether or not the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b, which is measured by the first ink film thickness sensor 102, is in a preset first specified range; and a display unit 120 for announcing a maintenance method, on the basis of the result of determination by the determination part 112.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、インキ供給系統を構成する各種部材におけるメンテナンス作業をアナウンスするオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法に関するものである。 The present invention relates to a maintenance support device and a method for an offset rotary printing press that announces maintenance work on various members constituting an ink supply system.

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成される。そして、印刷装置は、インキつぼのインキが、インキ元ローラによりインキ受渡しローラに供給され、練ローラ、インキ往復ローラ、インキ着ローラなどを介して版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブに転写されて印刷を行う。 For example, a newspaper offset rotary printing press includes a paper feeding device, a printing device, a web path device, and a folding machine. Then, in the printing apparatus, the ink in the ink fountain is supplied to the ink delivery roller by the ink source roller, and is supplied to the plate surface of the plate cylinder via the kneading roller, the ink reciprocating roller, the ink application roller, etc., and the ink adhered to the plate surface. Is transferred to the blanket cylinder, and the ink on the blanket cylinder is transferred to the web as a pattern for printing.

印刷装置による高い印刷品質を確保するためには、インキを供給する複数のローラにおけるインキ膜厚を適正値に維持する必要がある。この場合、インキ膜厚センサによりローラに形成されたインキ膜厚を計測し、このインキ膜厚が適正値になるようにインキ供給量を調整する。また、インキ元ローラに紙粉やインキかすなどが付着して堆積すると、インキ受渡しローラに所定量のインキを供給することができなくなり、インキ元ローラの清掃が必要となる。なお、印刷品質を検査する技術としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。 In order to ensure high print quality by the printing apparatus, it is necessary to maintain the ink film thickness in a plurality of rollers for supplying ink at an appropriate value. In this case, the ink film thickness formed on the roller is measured by the ink film thickness sensor, and the ink supply amount is adjusted so that the ink film thickness becomes an appropriate value. Further, if paper dust, ink residue, or the like adheres to the ink source roller and accumulates, it becomes impossible to supply a predetermined amount of ink to the ink delivery roller, and it is necessary to clean the ink source roller. As a technique for inspecting print quality, for example, there is one described in the following patent documents.

特許第５４００３８６号公報Japanese Patent No. 5400386

ところで、インキ供給量を適正値に調整するためには、インキキー開度を調整する作業など各種のメンテナンス作業が必要となる。また、インキ元ローラを清掃するためには、インキ元ローラを清掃する時期を見極める必要がある。これらの作業には、熟練の作業者が必要となるが、熟練の作業者の数が足りず、各種の作業に支障をきたしてしまうという課題がある。 By the way, in order to adjust the ink supply amount to an appropriate value, various maintenance work such as the work of adjusting the ink key opening degree is required. Further, in order to clean the ink source roller, it is necessary to determine when to clean the ink source roller. Skilled workers are required for these operations, but there is a problem that the number of skilled workers is insufficient and various operations are hindered.

本発明は、上述した課題を解決するものであり、高い印刷品質を確保するためのメンテナンス作業の時期を適正にアナウンスすることのできるオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a maintenance support device and method for an offset rotary printing press capable of appropriately announcing the timing of maintenance work for ensuring high print quality. And.

上述の目的を達成するための本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置は、インキ供給源と、前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、を備えるオフセット輪転印刷機において、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサと、前記第１インキ膜厚センサが計測した前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する判定部と、前記判定部の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置と、を備えることを特徴とする。 In the maintenance support device for the offset rotary printing machine of the present invention for achieving the above object, the ink is delivered from the ink source, the ink source roller to which the ink is supplied from the ink source, and the ink source roller. An offset including an ink delivery roller, an ink supply roller for supplying ink from the ink delivery roller, a plate cylinder to which ink is supplied from the ink supply roller, and a blanket cylinder to which ink is supplied from the plate cylinder. In a rotary printing machine, a first ink film thickness sensor for measuring the ink film thickness of the ink delivery roller and a first regulation in which the ink film thickness of the ink transfer roller measured by the first ink film thickness sensor is preset. It is characterized by including a determination unit for determining whether or not it is within the range, and a display device for announcing a maintenance method based on the determination result of the determination unit.

そのため、判定部が、インキ受渡しローラのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定したとき、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 Therefore, when the determination unit determines that the ink film thickness of the ink delivery roller is not within the first specified range, the display device announces the maintenance method, so that maintenance work such as adjustment work and cleaning work of the printing machine is performed. It is possible to accurately inform the worker of the implementation time.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記インキ元ローラのインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサを備え、前記判定部は、前記第２インキ膜厚センサが計測した前記インキ元ローラのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention includes a second ink film thickness sensor that measures the ink film thickness of the ink source roller, and the determination unit is the ink measured by the second ink film thickness sensor. It is characterized in that it is determined whether or not the ink film thickness of the original roller is within the preset second specified range.

そのため、判定部が、インキ元ローラのインキ膜厚が第２規定範囲内にないと判定したとき、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 Therefore, when the determination unit determines that the ink film thickness of the ink source roller is not within the second specified range, the display device announces the maintenance method, so that maintenance work such as adjustment work and cleaning work of the printing machine is performed. It is possible to accurately inform the worker of the implementation time.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷済の印刷媒体における印刷濃度を計測する印刷濃度センサを備え、前記判定部は、前記印刷濃度センサが計測した前記印刷媒体における印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention includes a print density sensor that measures the print density of a printed print medium, and the determination unit measures the print density of the print medium measured by the print density sensor in advance. It is characterized in that it is determined whether or not it is within the set third specified range.

そのため、判定部が、印刷媒体における印刷濃度が第３規定範囲内にないと判定したとき、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 Therefore, when the determination unit determines that the print density on the print medium is not within the third specified range, the display device announces the maintenance method, so that the maintenance work such as the adjustment work and the cleaning work of the printing machine is performed. Can be accurately notified to the operator.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、前記表示装置は、前記インキ受渡しローラの清掃作業をアナウンスすることを特徴とする。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention, when the determination unit determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is smaller than a preset determination value, the above-mentioned The display device is characterized in that it announces the cleaning work of the ink delivery roller.

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値よりも小さいと判定されたとき、表示装置がインキ受渡しローラの清掃作業をアナウンスすることから、インキ受渡しローラの清掃作業時期を的確に作業者に知らせることができると共に、印刷品質の低下を抑制することができる。 Therefore, when it is determined that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is smaller than the determination value, the display device announces the cleaning work of the ink delivery roller, so that the cleaning work of the ink delivery roller is performed. It is possible to accurately inform the operator of the timing and suppress deterioration of print quality.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が前記判定値以上であると判定したとき、前記表示装置は、前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることを特徴とする。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention, when the determination unit determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is equal to or greater than the determination value, the display device causes the display device. It is characterized in that the readjustment work of the ink supply system from the ink supply source to the blanket cylinder is announced.

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であるとき、インキ受渡しローラの清掃作業だけでは印刷品質の向上が見込めないことから、表示装置がインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることで、印刷品質の低下を抑制することができる。 Therefore, when the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is equal to or greater than the judgment value, the print quality cannot be expected to be improved only by cleaning the ink delivery roller. Therefore, the display device is used in the ink supply system. By announcing the readjustment work, deterioration of print quality can be suppressed.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置を備え、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が前記判定値以上であると判定したとき、前記遠隔調整装置が作動することを特徴とする。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention includes a remote adjustment device capable of remotely adjusting the ink supply system from the ink supply source to the blanket cylinder, and the determination unit determines the ink film thickness of the ink delivery roller. When it is determined that the deviation from the first specified range is equal to or greater than the determination value, the remote adjustment device is activated.

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、遠隔調整装置を作動することで、作業者に知らせることなく、インキ供給系統の再調整作業を実施して印刷品質の低下を抑制することができる。 Therefore, when it is determined that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is equal to or greater than the determination value, the remote adjustment device is operated to readjust the ink supply system without notifying the operator. It is possible to carry out the work and suppress the deterioration of the print quality.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて前記第１規定範囲を算出する演算部を備えることを特徴とする。 The maintenance support device for an offset rotary printing press of the present invention is characterized by including a calculation unit that calculates the first specified range based on printing information, printing environment information, and printing press information.

そのため、演算部が印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて第１規定範囲を算出することから、第１規定範囲を高精度に算出することができる。 Therefore, since the calculation unit calculates the first specified range based on the print information, the printing environment information, and the printing machine information, the first specified range can be calculated with high accuracy.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記演算部は、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚に対する前記印刷情報と前記印刷環境情報と前記印刷機情報の寄与度を推定し、前記寄与度を所定期間にわたって保存するデータベースが設けられることを特徴とする。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention, the calculation unit estimates the contribution of the printing information, the printing environment information, and the printing press information to the ink film thickness of the ink delivery roller, and the contribution degree. It is characterized in that a database is provided to store the ink for a predetermined period of time.

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚に対する印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報の寄与度を所定期間にわたってデータベースに保存することから、インキ受渡しローラの経年劣化の情報を適切に把握することができる。 Therefore, since the contribution of printing information, printing environment information, and printing machine information to the ink film thickness of the ink delivery roller is stored in the database for a predetermined period, information on aging deterioration of the ink delivery roller can be appropriately grasped. ..

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記判定部は、前記データベースに保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、前記表示装置は、メンテナンス方法をアナウンスすることを特徴とする。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present invention, the determination unit determines whether or not maintenance is necessary according to the degree of change in the degree of contribution for a predetermined period stored in the database, and the necessity of maintenance is determined. If it is determined that the display device is present, the display device announces the maintenance method.

そのため、判定部が所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定することから、インキ受渡しローラの経年劣化を容易に判定することができ、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、インキ受渡しローラの交換や再調整時期を的確に作業者に知らせることができる。 Therefore, since the determination unit determines whether or not maintenance is necessary according to the degree of change in the degree of contribution during a predetermined period, it is possible to easily determine the aged deterioration of the ink delivery roller, and maintenance is necessary. When the determination is made, the display device announces the maintenance method, so that the operator can be accurately notified when to replace or readjust the ink delivery roller.

また、本発明の印刷機の制御方法は、インキ供給源と、前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、備えるオフセット輪転印刷機において、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する工程、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する工程と、判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする工程と、有することを特徴とする。 Further, the control method of the printing machine of the present invention includes an ink supply source, an ink source roller to which ink is supplied from the ink supply source, an ink delivery roller to which ink is delivered from the ink source roller, and the ink delivery. In an offset rotary printing machine provided with an ink supply roller for supplying ink from a roller, a plate cylinder for which ink is supplied from the ink supply roller, and a blanket cylinder for which ink is supplied from the plate cylinder, the ink delivery roller A step of measuring the ink film thickness, a step of determining whether or not the ink film thickness of the ink delivery roller is within a preset first specified range, and a step of announcing a maintenance method based on the determination result. It is characterized by having.

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定されたとき、メンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 Therefore, when it is determined that the ink film thickness of the ink delivery roller is not within the first specified range, the maintenance method is announced, so that the maintenance work such as the adjustment work and cleaning work of the printing press can be performed accurately. Can be informed.

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法によれば、高い印刷品質を確保するためのメンテナンス作業の時期を適正にアナウンスすることができる。 According to the maintenance support device and method for the offset rotary printing press of the present invention, it is possible to appropriately announce the timing of maintenance work for ensuring high print quality.

図１は、本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置を表す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment. 図２は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing a maintenance support method for the offset rotary printing press. 図３は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a maintenance support method for the offset rotary printing press. 図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an offset rotary printing press for newspapers. 図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a printing unit in an offset rotary printing press for newspapers. 図６は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a roller arrangement in the printing unit. 図７は、インキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing the relationship between the ink film thickness of the ink source roller and the ink delivery roller. 図８は、紙粉やインキかすなどを保持したインキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing the relationship between the ink film thickness of the ink source roller and the ink delivery roller holding paper dust, ink residue, and the like.

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the present invention is not limited to this embodiment, and when there are a plurality of embodiments, the present invention also includes a combination of the respective embodiments.

図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機は、版胴の周長（直径）に対してブランケット胴の周長（直径）が２倍（整数倍）に設定されている４×１輪転印刷機である。この４×１輪転印刷機とは、版胴のサイズが４頁巾×１頁周長の輪転機のことであり、従来の４×２輪転印刷機に比べて刷版の長さが半分であり、印刷機全体がコンパクトな構造となっている。そのため、紙パス長が短く、テンション調整に関わる制御への応答が速い。また、４×１輪転印刷機は、ブランケット胴１回転に対し、版胴が２回転するため、インキや水が版胴に行渡る（整面される）時間が従来の４×２輪転印刷機よりも早い。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an offset rotary printing press for newspapers. The offset rotary printing press for newspapers of the present embodiment is a 4 × 1 rotary printing press in which the peripheral length (diameter) of the blanket cylinder is set to be twice (integer times) the peripheral length (diameter) of the plate cylinder. is there. This 4x1 rotary press is a rotary press with a plate cylinder size of 4 pages wide x 1 page circumference, and the length of the printing plate is half that of a conventional 4x2 rotary printing press. Yes, the entire printing press has a compact structure. Therefore, the paper path length is short, and the response to the control related to tension adjustment is fast. Further, in the 4 × 1 rotary printing press, since the plate cylinder rotates twice for each rotation of the blanket cylinder, the time required for ink and water to reach (prepare) the plate cylinder is the conventional 4 × 2 rotary printing machine. Faster than.

本実施形態の印刷機は、図４に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成される。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する。 As shown in FIG. 4, the printing machine of the present embodiment is a newspaper offset rotary printing machine 10, which includes a paper feeding device R, an infeed device I, a printing device U, and a web path device D. It is composed of a machine F. The paper feeding device R has a plurality of (7 units in the present embodiment) paper feeding units R1 to R7, and the in-feed device I has a plurality of (7 units in the present embodiment) in-feed units I1 to I7. The printing device U has a plurality of (six units in the present embodiment) printing units U1 to U6, and the web path device D has a plurality of (two units in the present embodiment) web path units D1. , D2, and the folding machine F has a plurality of (two in this embodiment) folding units F1 and F2.

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有し、保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。 In the paper feed device R, the paper feed units R1 to R7 have substantially the same configuration, and have a holding arm for holding three rolls of the web (printing medium) W, and the holding arm is rotated. By moving, the take-up paper can be rotated to the paper feed position. In the in-feed device I, the in-feed units I1 to I7 have substantially the same configuration, and the web traveling on the printing device U by adjusting the tension of the web W sent to each printing unit U1 to U6 of the printing device U. The tension of W is stably maintained at an appropriate value. The tension of the web W from the paper feed device R to the in-feed device I is performed by a brake device (not shown) provided in the paper feed units R1 to R7.

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。 In the printing apparatus U, the printing units U1 to U6 are multicolor printing units capable of performing double-sided four-color printing. However, each printing unit U1 to U6 can be divided into upper and lower printing units U11 to U62, which can perform double-sided two-color printing. The printing units U11 to U62 have substantially the same configuration, and include an ink supply device, a plate cylinder, a blanket cylinder, and the like.

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有する。 In the web pass device D, the web pass unit D1 is provided for the printing units U1 to U3, and the web pass unit D2 is provided for the printing units U4 to U6. The web path units D1 and D2 have almost the same configuration, and have a slitter that cuts the web W along the vertical direction (the transport direction of the web W) at the center in the width direction, and a transport path of the vertically cut web W. It has a turn bar to be set, a compensator for adjusting the transport position in the longitudinal direction of the web W, and the like.

印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。 Each web W printed by the printing units U1 to U3 is vertically cut by the web path unit D1 by the slitter, the transport path is changed by the turn bar, and the transport position is adjusted by the compensator, and then in a predetermined order. Overlaid. Further, each web W printed by the printing units U4 to U6 is vertically cut by the web path unit D2 by the slitter, the transport path is changed by the turn bar, and the transport position is adjusted by the compensator, and then a predetermined value is set. They are overlaid in order.

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設される。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。 In the folding machine F, the two folding units F1 and F2 are arranged on the operation side and the drive side. When a plurality of webs W1 are stacked and introduced from the web path unit D1, the folding unit F1 vertically folds the web W1, cuts it horizontally to a predetermined length, and folds it horizontally to form a newspaper. To eject as. Further, when a plurality of webs W2 are stacked and introduced from the web path unit D2, the folding unit F2 vertically folds the web W2, horizontally cuts the web W2 to a predetermined length, and horizontally folds the web W2 to form a fold. , Discharge as a newspaper.

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 Here, the printing unit U1 in the printing apparatus U will be described in detail. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a printing unit in an offset rotary printing press for newspapers.

印刷ユニットＵ１は、図５に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（図５）にて、下から上に向かう方向）に沿って、墨、藍、紅、黄ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成され、スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。 As shown in FIG. 5, the printing unit U1 is an H-shaped tower unit so that four-color printing is possible. In the printing unit U1, four stacks 21, 22, 23, 24 for each of black, indigo, red, and yellow are arranged along the transport direction of the web W (direction from bottom to top in FIG. 5). The stacks 21, 22, 23, and 24 are arranged in a symmetrical roller arrangement.

スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接する。スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられる。また、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられる。 In the stacks 21, 22, 23, 24, the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b can face each other on the left and right sides of the web W, and the blanket cylinders 31a can be brought into contact with each other. , 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b are in contact with the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b. In the stacks 21, 22, 23, 24, the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b are provided with respect to the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b. It is provided. Further, wetting devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b are provided for the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b.

また、最も上方側に配置されるスタック２４について詳細に説明する。図６は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。なお、他のスタック２１，２２，２３もほぼ同様の構成である。 Further, the stack 24 arranged on the uppermost side will be described in detail. FIG. 6 is a schematic view showing a roller arrangement in the printing unit. The other stacks 21, 22, and 23 have almost the same configuration.

スタック２４は、図６に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路（ウェブ搬送位置）に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。 As shown in FIG. 6, the stack 24 is a front side printing unit that prints the front side of the web W transport path (web transport position) along the vertical direction, and the right side prints the back side. It is a back side printing unit to perform.

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有する。インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとから構成される。なお、インキキー７２ａ，７２ｂに代えて、インキポンプを設けてもよい。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着ローラ８３ａ，８３ｂとから構成される。 The stack 24 has blanket cylinders 34a and 34b, plate cylinders 44a and 44b, ink supply devices 54a and 54b, and wetting devices 64a and 64b. The ink supply devices 54a and 54b include ink source rollers 71a and 71b, ink keys 72a and 72b constituting an ink fountain, ink delivery rollers 73a and 73b, ink kneading rollers 74a and 74b, and ink reciprocating rollers 75a and 75b. , Ink kneading rollers 76a, 76b, ink reciprocating rollers 77a, 77b, and two inking rollers 78a, 78b, 79a, 79b. An ink pump may be provided instead of the ink keys 72a and 72b. The wetting devices 64a and 64b are composed of water rider rollers 81a and 81b, water reciprocating rollers 82a and 82b, and swimsuit rollers 83a and 83b.

インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であって、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のインキキー７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂおよびインキキー７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキを貯留することができると共に、インキキー７２ａ，７２ｂを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。 The ink supply devices 54a and 54b are of an ink pot type, and a plurality of ink keys 72a and 72b are arranged along the width direction with respect to one ink source roller 71a and 71b. The ink source rollers 71a and 71b and the ink keys 72a and 72b can store ink having a predetermined fluidity (viscosity) set in advance, and by opening the ink keys 72a and 72b, a predetermined amount of ink can be stored. Can be sent out. The surface of the ink source rollers 71a and 71b is smooth, and an ink film is formed only in the gap between the ink source rollers 71a and 71b, so that ink of a predetermined film thickness can be held.

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからのインキが受け渡される。インキ練ローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ練ローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。 The ink delivery rollers 73a and 73b deliver the ink from the ink source rollers 71a and 71b. The ink kneading rollers 74a and 74b knead the ink delivered from the ink delivery rollers 73a and 73b. The ink reciprocating rollers 75a and 75b spread the ink kneaded by the ink kneading rollers 74a and 74b in the width direction. The ink kneading rollers 76a and 76b knead the ink delivered from the ink reciprocating rollers 75a and 75b. The ink reciprocating rollers 77a and 77b spread the ink kneaded by the ink kneading rollers 76a and 76b in the width direction. The inking rollers 78a, 78b, 79a, 79b receive the ink spread in the width direction by the ink reciprocating rollers 77a, 77b and supply the ink to the plate cylinders 44a, 44b.

水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものである。水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものである。水着ローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。 The water rider rollers 81a and 81b knead the dampening water passed between the rollers. The water reciprocating rollers 82a and 82b spread the dampening water transferred between the adjacent rollers in the width direction. The swimsuit rollers 83a and 83b receive the dampening water spread in the width direction by the water reciprocating rollers 82a and 82b and supply the dampening water to the plate cylinders 44a and 44b.

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラである。版胴４４ａ，４４ｂは、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものである。 The plate cylinders 44a and 44b are metal rollers around which a printing plate (not shown) is wound around the surface. In the plate cylinders 44a and 44b, after the dampening water of the swimsuit rollers 83a and 83b is delivered to the non-image area of the printing plate, the ink of the inking rollers 78a, 78b, 79a and 79b is applied to the image area of the printing plate. Handed over to. The blanket cylinders 34a and 34b are rubber rollers around which a blanket (rubber) (not shown) is wound around the surface, and transfer the ink delivered from the plate cylinders 44a and 44b to the web W.

そのため、インキキー７２ａ，７２ｂが所定開度に設定され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定の速度で回転すると、調量されたインキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂを介してインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給される。一方、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、湿し水を水往復ローラ８２ａ，８２ｂを介して水着ローラ８３ａ，８３ｂに供給する。 Therefore, when the ink keys 72a and 72b are set to a predetermined opening degree and the ink source rollers 71a and 71b rotate at a predetermined speed, the metered ink is supplied to the ink delivery rollers 73a and 73b through the ink source rollers 71a and 71b. Ink. The ink supplied to the ink delivery rollers 73a and 73b is passed through the ink kneading rollers 74a and 74b, the ink reciprocating rollers 75a and 75b, the ink kneading rollers 76a and 76b, and the ink reciprocating rollers 77a and 77b. It is supplied to 79a and 79b. On the other hand, the water rider rollers 81a and 81b supply dampening water to the swimsuit rollers 83a and 83b via the water reciprocating rollers 82a and 82b.

水着ローラ８３ａ，８３ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の非画線部のみに湿し水を転写する。インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の画線部のみにインキを転写する。そして、版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂのインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写され、ウェブＷへの両面印刷が行われる。 The swimsuit rollers 83a and 83b transfer dampening water only to the non-image area of the printing plate of the plate cylinders 44a and 44b. The inking rollers 78a, 78b, 79a, 79b transfer the ink only to the image area of the printing plate of the plate cylinders 44a, 44b. Then, as the plate cylinders 44a and 44b rotate, the ink in the image area of the printing plate is delivered to the blanket cylinders 34a and 34b. When the web W passes through the nip portion between the blanket cylinders 34a and 34b, the ink (picture) of each blanket cylinder 34a and 34b is transferred to the front and back of the web W by the printing pressure, and double-sided printing on the web W is performed. Will be done.

このように構成された本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１０は、メンテナンス支援装置１００を備える。図１は、本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置１００を表す概略構成図である。 The newspaper offset rotary printing press 10 of the present embodiment configured in this way includes a maintenance support device 100. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a maintenance support device 100 for the offset rotary printing press of the present embodiment.

図１に示すように、メンテナンス支援装置１００において、制御装置１１０は、演算部１１１と、判定部１１２を有する。制御装置１１０は、印刷情報Ａ１と、印刷環境情報Ａ２と、印刷機情報Ａ３が入力される。印刷情報Ａ１と印刷機情報Ａ３は、図示しない印刷機制御装置から制御装置１１０に入力される。印刷環境情報Ａ２は、後述するセンサから制御装置１１０に入力される。 As shown in FIG. 1, in the maintenance support device 100, the control device 110 includes a calculation unit 111 and a determination unit 112. The control device 110 is input with the print information A1, the print environment information A2, and the printing machine information A3. The print information A1 and the printing machine information A3 are input to the control device 110 from a printing machine control device (not shown). The print environment information A2 is input to the control device 110 from a sensor described later.

印刷情報Ａ１とは、例えば、印刷面積（画線率）や印刷速度などである。印刷機情報Ａ３とは、インキキー開度（インキポンプの開度）、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周速、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ上のインキの含水率、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとの隙間、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ練ローラ７４ａ，７４ｂのニップ幅などである。印刷機情報Ａ３は、印刷準備作業時や印刷作業時に作業者が計測する。 The print information A1 is, for example, a print area (image ratio), a print speed, or the like. The printing machine information A3 includes the ink key opening (opening of the ink pump), the peripheral speeds of the ink source rollers 71a and 71b, the water content of the ink on the ink transfer rollers 73a and 73b, and the ink transfer with the ink source rollers 71a and 71b. The gap between the rollers 73a and 73b, the nip width between the ink delivery rollers 73a and 73b and the ink kneading rollers 74a and 74b, and the like. The printing machine information A3 is measured by the operator during the printing preparation work and the printing work.

印刷環境情報Ａ２は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６の内部における温度と湿度である。例えば、図５に示すように、印刷ユニットＵ１にて、各スタック２１，２２，２３，２４におけるウェブＷの入口部や出口部に温湿度センサ９１ａ，９１ｂが設けられる。また、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂの近傍に温湿度センサ９１ａ，９１ｂが設けられる。温湿度センサ９１ａ，９１ｂが計測した印刷ユニットＵ１〜Ｕ６の内部における温度と湿度が制御装置１１０に入力される。なお、温湿度センサ９１ａ，９１ｂの装着位置は、上述した位置に限定されるものではない。 The printing environment information A2 is the temperature and humidity inside the printing units U1 to U6. For example, as shown in FIG. 5, in the printing unit U1, temperature / humidity sensors 91a and 91b are provided at the inlet and outlet of the web W in each of the stacks 21, 22, 23, 24. Further, temperature and humidity sensors 91a and 91b are provided in the vicinity of the wetting devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a and 64b. The temperature and humidity inside the printing units U1 to U6 measured by the temperature / humidity sensors 91a and 91b are input to the control device 110. The mounting positions of the temperature / humidity sensors 91a and 91b are not limited to the above-mentioned positions.

また、図１および図６に示すように、制御装置１１０は、ウェブＷにおける印刷濃度と、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が入力される。印刷ユニットＵ１の出口部に印刷済のウェブＷにおける表裏の印刷濃度を計測する印刷濃度センサ１０１（１０１ａ，１０１ｂ）が設けられる。また、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの周面におけるインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサ１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が設けられる。また、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周面におけるインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサ（１０３（１０３ａ，１０３ｂ）が設けられる。なお、インキキー７２ａ，７２ｂは、ウェブＷの幅方向に分割されて複数設けられており、印刷濃度センサ１０１（１０１ａ，１０１ｂ）と第１インキ膜厚センサ１０２（１０２ａ，１０２ｂ）と第２インキ膜厚センサ（１０３（１０３ａ，１０３ｂ）は、インキキー７２ａ，７２ｂごとに印刷濃度やインキ膜厚を計測する。 Further, as shown in FIGS. 1 and 6, the control device 110 inputs the print density on the web W, the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b, and the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b. .. A print density sensor 101 (101a, 101b) for measuring the print density of the front and back sides of the printed web W is provided at the outlet of the print unit U1. Further, a first ink film thickness sensor 102 (102a, 102b) for measuring the ink film thickness on the peripheral surfaces of the ink delivery rollers 73a, 73b is provided. Further, a second ink film thickness sensor (103 (103a, 103b)) for measuring the ink film thickness on the peripheral surfaces of the ink source rollers 71a and 71b is provided. The ink keys 72a and 72b are divided in the width direction of the web W. The print density sensor 101 (101a, 101b), the first ink film thickness sensor 102 (102a, 102b), and the second ink film thickness sensor (103 (103a, 103b)) are provided as a plurality of ink keys 72a, 72b. Measure the print density and ink film thickness for each.

図１に示すように、制御装置１１０において、演算部１１１は、入力された印刷情報Ａ１と印刷環境情報Ａ２と印刷機情報Ａ３に基づいてウェブＷにおける印刷濃度と、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚を推定する。この場合、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚は、第１規定範囲として推定し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚は、第２規定範囲として推定し、ウェブＷにおける印刷濃度は、第３規定範囲として推定する。ここで、第１規定範囲、第２規定範囲、第３規定範囲は、高い印刷精度が確保されるためのインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚、ウェブＷにおける印刷濃度である。 As shown in FIG. 1, in the control device 110, the calculation unit 111 determines the print density on the web W and the ink delivery rollers 73a and 73b based on the input print information A1, the print environment information A2 and the printing machine information A3. The ink film thickness and the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b are estimated. In this case, the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is estimated as the first specified range, the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b is estimated as the second specified range, and the print density on the web W is determined. Estimated as the third specified range. Here, the first specified range, the second specified range, and the third specified range include the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b for ensuring high printing accuracy. This is the print density on the Web W.

判定部１１２は、第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する。また、判定部１１２は、第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定する。更に、判定部１１２は、印刷濃度センサ１０１が計測したウェブＷにおける印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定する。 The determination unit 112 determines whether or not the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b measured by the first ink film thickness sensor 102 is within the preset first specified range. In addition, the determination unit 112 determines whether or not the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b measured by the second ink film thickness sensor 103 is within a preset second specified range. Further, the determination unit 112 determines whether or not the print density on the web W measured by the print density sensor 101 is within the preset third specified range.

制御装置１１０は、判定部１１２の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置１２０が接続される。表示装置１２０は、メンテナンス方法として、印刷機の再調整作業の必要性とローラの清掃作業の必要性をアナウンスする。表示装置１２０は、ディスプレイ（図示略）を有し、ディスプレイに印刷機の再調整作業の必要性とローラの清掃作業の必要性を表示する。なお、印刷機の再調整作業の必要性とローラの清掃作業の必要性をディスプレイに表示するだけでなく、スピーカを用いて警報音を発するように構成してもよい。 The control device 110 is connected to a display device 120 that announces the maintenance method based on the determination result of the determination unit 112. The display device 120 announces the necessity of readjustment work of the printing machine and the necessity of cleaning work of the rollers as a maintenance method. The display device 120 has a display (not shown), and displays on the display the necessity of readjustment work of the printing machine and the necessity of cleaning work of the rollers. In addition to displaying the necessity of readjustment work of the printing machine and the necessity of cleaning work of the rollers on the display, the speaker may be used to emit an alarm sound.

ここで、判定部１１２は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚とインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚とウェブＷにおける印刷濃度が各規定範囲内にあるか否かを判定するように構成したが、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚だけが第１規定範囲内にあるか否かを判定するように構成してもよい。インキキー７２ａ，７２ｂの開度に応じたインキ量がインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに供給され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂから所定量のインキ受け渡される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとは、互いの外周面の間に隙間が確保され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの周速よりインキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周速の方が遅い。 Here, the determination unit 112 determines whether or not the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b, the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b, and the print density on the web W are within the respective specified ranges. Although it is configured, it may be configured to determine whether or not only the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is within the first specified range. An amount of ink corresponding to the opening degree of the ink keys 72a and 72b is supplied to the ink source rollers 71a and 71b, and the ink delivery rollers 73a and 73b deliver a predetermined amount of ink from the ink source rollers 71a and 71b. A gap is secured between the outer peripheral surfaces of the ink source rollers 71a and 71b and the ink delivery rollers 73a and 73b, and the peripheral speeds of the ink source rollers 71a and 71b are higher than the peripheral speeds of the ink transfer rollers 73a and 73b. slow.

図７は、インキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図、図８は、紙粉やインキかすなどを保持したインキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図である。 FIG. 7 is a schematic view showing the relationship between the ink film thickness of the ink source roller and the ink delivery roller, and FIG. 8 shows the ink film thickness of the ink source roller and the ink transfer roller holding paper dust and ink residue. It is a schematic diagram which shows the relationship of.

インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと間のインキ膜厚は、両者の間に確保された隙間に応じて決まる。そのため、例えば、図７に示すように、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと間の隙間が１００μｍであるとき、対接前のインキ元ローラ上の膜厚が１０５μmであれば、回転するインキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの対接後、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの外周面に残るインキ膜厚が１００μｍとなり、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの外周面に受け渡されるインキ膜厚が５μｍとなる。 The surface of the ink source rollers 71a and 71b is smooth, and an ink film is formed only in the gap between the ink source rollers 71a and 71b, so that ink of a predetermined film thickness can be held. The ink film thickness between the ink source rollers 71a and 71b and the ink delivery rollers 73a and 73b is determined according to the gap secured between the two. Therefore, for example, as shown in FIG. 7, when the gap between the ink source rollers 71a and 71b and the ink delivery rollers 73a and 73b is 100 μm, if the film thickness on the ink source rollers before contacting is 105 μm. After the rotating ink source rollers 71a and 71b and the ink transfer rollers 73a and 73b are brought into contact with each other, the ink film thickness remaining on the outer peripheral surfaces of the ink source rollers 71a and 71b becomes 100 μm, and the ink is received by the outer peripheral surfaces of the ink transfer rollers 73a and 73b. The ink film thickness to be passed is 5 μm.

上述したように、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑であることから、多くのインキを保持できるものの、インキ皮膜が厚いことから周辺の紙粉やインキかすなども保持しやすい。そのため、例えば、図８に示すように、対接前のインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が１０５μｍであるとき、紙粉やインキかすなど膜厚がインキ元ローラ上に２０μｍあると、インキ元ローラとインキ受渡しローラの隙間が１００μｍであれば、実際のインキ元ローラ上のインキ膜厚が８０μｍとなっていることから、５μｍ転移するためのインキ量の割合が大きくなることになり、インキ元ローラ上の紙粉やインキかすなども供給し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの実質的なインキ膜厚は、８０μｍとなる。すると、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに受け渡されるインキ量が減少し、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が５μｍより少なくなってしまう。 As described above, since the ink source rollers 71a and 71b have a smooth surface, they can hold a large amount of ink, but because the ink film is thick, they can easily hold surrounding paper dust and ink residue. Therefore, for example, as shown in FIG. 8, when the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b before contacting is 105 μm, and the ink film thickness such as paper dust and ink residue is 20 μm on the ink source roller, the ink If the gap between the original roller and the ink delivery roller is 100 μm, the actual ink film thickness on the ink source roller is 80 μm, so the ratio of the amount of ink for transferring 5 μm becomes large, and the ink Paper dust and ink residue on the original roller are also supplied, and the actual ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b and the ink delivery rollers 73a and 73b is 80 μm. Then, the amount of ink delivered from the ink source rollers 71a and 71b to the ink delivery rollers 73a and 73b decreases, and the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b becomes less than 5 μm.

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が減少すると、ブランケット胴３４ａ，３４ｂにおけるインキ膜厚も減少し、ウェブＷにおける印刷濃度が低下する。ウェブＷにおける印刷濃度が低下すると、一般的にインキキー７２ａ，７２ｂの開度を大きくすることで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキ供給量を増加させる。しかし、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキ供給量が増加しても、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、紙粉やインキかすなどの堆積層があることから、十分な量のインキを保持することが困難となり、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへのインキ供給量を思うように増加させることができず、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚を適正厚さに調整することが困難となる。 When the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b decreases, the ink film thickness of the blanket cylinders 34a and 34b also decreases, and the print density on the web W decreases. When the print density on the web W decreases, the amount of ink supplied to the ink source rollers 71a and 71b is generally increased by increasing the opening degree of the ink keys 72a and 72b. However, even if the amount of ink supplied to the ink source rollers 71a and 71b increases, the ink source rollers 71a and 71b retain a sufficient amount of ink because they have a deposited layer such as paper dust and ink residue. It becomes difficult to increase the amount of ink supplied to the ink delivery rollers 73a and 73b as desired, and it becomes difficult to adjust the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b to an appropriate thickness.

そのため、本実施形態では、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲内にあるか否かを判定することで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂに紙粉やインキかすなどが多く堆積しているか否かを判定する。すなわち、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲の下限値より少なければ、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂに紙粉やインキかすなどが多く堆積していると判定し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの清掃をアナウンスする。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚だけをアナウンスの有無を判定するためのデータとしてもよい。そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚やウェブＷの印刷濃度をアナウンスの有無を判定するためのデータとして利用することで、判定の精度が向上する。 Therefore, in the present embodiment, the determination unit 112 determines whether or not the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is within the first specified range, thereby causing paper dust or ink residue on the ink source rollers 71a and 71b. It is determined whether or not a large amount of ink is accumulated. That is, if the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is less than the lower limit of the first specified range, it is determined that a large amount of paper dust and ink residue are accumulated on the ink source rollers 71a and 71b, and the ink source rollers Announce the cleaning of 71a and 71b. Therefore, only the ink film thicknesses of the ink delivery rollers 73a and 73b may be used as data for determining the presence or absence of an announcement. Then, by using the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b and the print density of the web W as data for determining the presence or absence of the announcement, the accuracy of the determination is improved.

なお、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂより下流側にある、例えば、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキ膜厚をアナウンスの有無を判定するためのデータとして利用することが考えられるが、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキ膜厚は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚よりも圧倒的に薄いものであり、高い判定精度を確保することが困難となる。 It is conceivable that the ink film thickness of, for example, the inking rollers 78a, 78b, 79a, 79b, which are on the downstream side of the ink delivery rollers 73a, 73b, is used as data for determining the presence or absence of an announcement. The ink film thickness of the landing rollers 78a, 78b, 79a, 79b is overwhelmingly thinner than the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a, 73b, and it is difficult to secure high determination accuracy.

印刷機の再調整作業は、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂからブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂまでのインキ供給系統の再調整作業である。具体的には、インキキー７２ａ，７２ｂのゼロ点の再調整作業、インキ転移点の再調整作業、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとの隙間の再調整作業、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ練ローラ７４ａ，７４ｂとのニップ幅の再調整作業などである。また、ローラの清掃作業としては、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの清掃作業、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業などがある。 The readjustment work of the printing machine is a readjustment work of the ink supply system from the ink keys 72a and 72b constituting the ink pot to the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a and 34b. Specifically, the zero point readjustment work of the ink keys 72a and 72b, the ink transfer point readjustment work, the readjustment work of the gap between the ink source rollers 71a and 71b and the ink delivery rollers 73a and 73b, and the ink delivery roller 73a. , 73b and the nip widths of the ink kneading rollers 74a and 74b are readjusted. The roller cleaning work includes cleaning work of the ink source rollers 71a and 71b, cleaning work of the ink delivery rollers 73a and 73b, and the like.

判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、表示装置１２０は、ローラの清掃作業をアナウンスする。また、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、表示装置１２０は、印刷機の再調整作業をアナウンスする。 When the determination unit 112 determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first specified range is smaller than the preset determination value, the display device 120 announces the roller cleaning work. When the determination unit 112 determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first specified range is equal to or greater than the determination value, the display device 120 announces the readjustment work of the printing machine.

また、制御装置１１０は、インキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置１３０が接続される。遠隔調整装置１３０は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に設けられており、例えば、印刷機のメーカやメンテナンス会社などが遠隔でインキ供給系統の再調整作業を実施するものである。そのため、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ，のインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、遠隔調整装置１３０を作動する。 Further, the control device 110 is connected to a remote adjustment device 130 capable of remotely adjusting the ink supply system. The remote adjustment device 130 is provided in the printing units U1 to U6, and for example, a printing machine manufacturer or a maintenance company remotely performs readjustment work of the ink supply system. Therefore, when the determination unit 112 determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first specified range is equal to or greater than the determination value, the remote adjustment device 130 is operated.

以下、メンテナンス支援装置１００による印刷装置Ｕのメンテナンス支援方法について説明する。図２は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。 Hereinafter, a maintenance support method for the printing device U by the maintenance support device 100 will be described. FIG. 2 is a flowchart showing a maintenance support method for the offset rotary printing press.

図１および図２に示すように、ステップＳ１１にて、制御装置１１０に印刷情報Ａ１が入力され、ステップＳ１２にて、制御装置１１０に印刷環境情報Ａ２が入力され、ステップＳ１３にて、制御装置１１０に印刷機情報Ａ３が入力される。また、ステップＳ１４にて、制御装置１１０に印刷濃度センサ１０１が計測した印刷済のウェブＷにおける印刷濃度Ｃが入力され、ステップＳ１５にて、制御装置１１０に第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１が入力され、ステップＳ１６にて、制御装置１１０に第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２が入力される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the print information A1 is input to the control device 110 in step S11, the print environment information A2 is input to the control device 110 in step S12, and the control device is in step S13. The printing machine information A3 is input to 110. Further, in step S14, the print density C of the printed web W measured by the print density sensor 101 is input to the control device 110, and in step S15, the first ink film thickness sensor 102 measures the control device 110. The ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b is input, and in step S16, the ink film thickness T2 of the ink source rollers 71a and 71b measured by the second ink film thickness sensor 103 is input to the control device 110.

ステップＳ１７にて、演算部１１１は、印刷情報Ａ１と印刷環境情報Ａ２と印刷機情報Ａ３に基づいて、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚推定値としての第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕと、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚推定値としての第２規定範囲Ｔ２ｄ〜Ｔ２ｕと、ウェブＷにおける印刷濃度推定値としての第３規定範囲Ｃｄ〜Ｃｕを算出する。 In step S17, the calculation unit 111 sets the first defined range T1d to T1u as the estimated ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b based on the print information A1, the print environment information A2, and the printing machine information A3. The second specified range T2d to T2u as the estimated ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b and the third specified range Cd to Cu as the estimated print density on the web W are calculated.

そして、ステップＳ１８にて、判定部１１２は、第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１が第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕ内にあり、第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２が第２規定範囲Ｔ２ｄ〜Ｔ２ｕ内にあり、印刷濃度センサ１０１が計測したウェブＷにおける印刷濃度Ｃが第３規定範囲Ｃｄ〜Ｃｕ内にあるか否かを判定する。 Then, in step S18, the determination unit 112 has the ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b measured by the first ink film thickness sensor 102 within the first defined range T1d to T1u, and the second ink film thickness. The ink film thickness T2 of the ink source rollers 71a and 71b measured by the sensor 103 is within the second specified range T2d to T2u, and the print density C in the web W measured by the print density sensor 101 is within the third specified range Cd to Cu. Determine if it is in.

ここで、インキ膜厚Ｔ１が第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕ内にあり、且つ、インキ膜厚Ｔ２が第２規定範囲Ｔ２ｄ〜Ｔ２ｕ内にあり、且つ、印刷濃度Ｃが第３規定範囲Ｃｄ〜Ｃｕ内にあると判定（Ｙｅｓ）されると、何もしないでこのルーチンを終了する。一方、インキ膜厚Ｔ１とインキ膜厚Ｔ２と印刷濃度Ｃの少なくとも一つが、第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕ内、第２規定範囲Ｔ２ｄ〜Ｔ２ｕ内、第３規定範囲Ｃｄ〜Ｃｕ内にないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１９に移行する。 Here, the ink film thickness T1 is within the first specified range T1d to T1u, the ink film thickness T2 is within the second specified range T2d to T2u, and the print density C is within the third specified range Cd to Cu. If it is determined to be inside (Yes), the routine is terminated without doing anything. On the other hand, it is determined that at least one of the ink film thickness T1, the ink film thickness T2, and the print density C is not within the first specified range T1d to T1u, the second specified range T2d to T2u, and the third specified range Cd to Cu. If (No) is given, the process proceeds to step S19.

ステップＳ１９にて、判定部１１２は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１と第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕの上限値および下限値との偏差ΔＴ１が予め設定された判定値ΔＴ１ｓよりも小さく、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２と、第２規定範囲Ｔ２ｄ〜Ｔ２ｕの上限値および下限値との偏差ΔＴ２が予め設定された判定値ΔＴ２ｓよりも小さく、ウェブＷにおける印刷濃度Ｃと、第３規定範囲Ｃｄ〜Ｃｕの上限値および下限値との偏差ΔＣが予め設定された判定値ΔＣｓよりも小さいかどうかを判定する。 In step S19, the determination unit 112 determines that the deviation ΔT1 between the ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b and the upper and lower limit values of the first specified ranges T1d to T1u is smaller than the preset determination value ΔT1s. The deviation ΔT2 between the ink film thickness T2 of the ink source rollers 71a and 71b and the upper and lower limit values of the second specified ranges T2d to T2u is smaller than the preset determination value ΔT2s, and the print density C on the web W. , It is determined whether or not the deviation ΔC from the upper limit value and the lower limit value of the third specified range Cd to Cu is smaller than the preset determination value ΔCs.

ここで、インキ膜厚Ｔ１と第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕとの偏差ΔＴ１が判定値ΔＴ１ｓよりも小さく、且つ、インキ膜厚Ｔ２と、第２規定範囲Ｔ２ｄ〜Ｔ２ｕとの偏差ΔＴ２が判定値ΔＴ２ｓよりも小さく、且つ、印刷濃度Ｃと、第３規定範囲Ｃｄ〜Ｃｕとの偏差ΔＣが判定値ΔＣｓよりも小さいと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ２０に移行する。ステップＳ２０にて、表示装置１２０は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのローラ清掃作業をアナウンスする。 Here, the deviation ΔT1 between the ink film thickness T1 and the first specified range T1d to T1u is smaller than the determination value ΔT1s, and the deviation ΔT2 between the ink film thickness T2 and the second specified range T2d to T2u is the determination value ΔT2s. When it is determined (Yes) that the deviation ΔC between the print density C and the third specified range Cd to Cu is smaller than the determination value ΔCs, the process proceeds to step S20. In step S20, the display device 120 announces the roller cleaning work of the ink delivery rollers 73a and 73b and the ink source rollers 71a and 71b.

一方、偏差ΔＴ１と偏差ΔＴ２と偏差ΔＣの少なくとも一つが、判定値ΔＴ１ｓ、判定値ΔＴ２ｓ、判定値ΔＣｓ以上であると判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ２１に移行する。ステップＳ２１にて、表示装置１２０は、印刷機におけるインキ供給系統の再調整作業をアナウンスする。また、このとき、制御装置１１０は、遠隔調整装置１３０を作動し、遠隔でインキ供給系統の再調整作業を実施するようにしてもよい。 On the other hand, if it is determined (No) that at least one of the deviation ΔT1, the deviation ΔT2, and the deviation ΔC is equal to or greater than the determination value ΔT1s, the determination value ΔT2s, and the determination value ΔCs, the process proceeds to step S21. In step S21, the display device 120 announces the readjustment work of the ink supply system in the printing machine. Further, at this time, the control device 110 may operate the remote adjustment device 130 to remotely perform the readjustment work of the ink supply system.

図１に示すように、上述したメンテナンス支援方法は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１と第１規定範囲Ｔ１ｄ〜Ｔ１ｕとを比較することで、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業の実施時期や再調整作業の実施時期を的確にアナウンスするものである。一方で、例えば、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの経年劣化などの情報もほしいという要望がある。 As shown in FIG. 1, the above-mentioned maintenance support method performs cleaning work of the ink delivery rollers 73a and 73b by comparing the ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b with the first specified range T1d to T1u. It accurately announces the implementation time and the implementation time of readjustment work. On the other hand, for example, there is a request for information such as aging deterioration of the ink delivery rollers 73a and 73b.

そこで、制御装置１１０の演算部１１１は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１に対する印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報の寄与度を推定し、寄与度を所定期間にわたって保存するデータベース１４０を設けている。そして、判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置１２０は、メンテナンス方法をアナウンスする。 Therefore, the calculation unit 111 of the control device 110 estimates the contribution of the print information, the print environment information, and the printing machine information to the ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b, and stores the contribution for a predetermined period of time in the database 140. Is provided. Then, the determination unit 112 determines whether or not maintenance is necessary according to the degree of change in the degree of contribution for a predetermined period stored in the database 140, and when it is determined that maintenance is necessary, the display device 120 performs maintenance. Announce the method.

図３は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。 FIG. 3 is a flowchart showing a maintenance support method for the offset rotary printing press.

図１および図３に示すように、ステップＳ３１にて、制御装置１１０に印刷情報Ａ１が入力され、ステップＳ３２にて、制御装置１１０に印刷環境情報Ａ２が入力され、ステップＳ３３にて、制御装置１１０に印刷機情報Ａ３が入力される。また、ステップＳ３４にて、制御装置１１０に印刷濃度センサ１０１が計測した印刷済のウェブＷにおける印刷濃度Ｃが入力され、ステップＳ３５にて、制御装置１１０に第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１が入力され、ステップＳ３６にて、制御装置１１０に第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２が入力される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the print information A1 is input to the control device 110 in step S31, the print environment information A2 is input to the control device 110 in step S32, and the control device is in step S33. The printing machine information A3 is input to 110. Further, in step S34, the print density C of the printed web W measured by the print density sensor 101 is input to the control device 110, and in step S35, the first ink film thickness sensor 102 measures the control device 110. The ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b is input, and in step S36, the ink film thickness T2 of the ink source rollers 71a and 71b measured by the second ink film thickness sensor 103 is input to the control device 110.

ステップＳ３７にて、演算部１１１は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１に対する印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度Ｋ３を推定する。また、同様に、演算部１１１は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２に対する印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度Ｋ３を推定し、ウェブＷにおける印刷濃度Ｃに対する印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度の３を推定する。印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度Ｋ３は、例えば、下記数式を用いて推定する。ここで、Ｘは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２、ウェブＷにおける印刷濃度Ｃの各推定値である。
Ｘ＝（Ｋ１×Ｔ１）・（Ｋ２×Ｔ１）・（Ｋ３×Ｔ１）
Ｘ＝（Ｋ１×Ｔ２）・（Ｋ２×Ｔ２）・（Ｋ３×Ｔ２）
Ｘ＝（Ｋ１×Ｃ）・（Ｋ２×Ｃ）・（Ｋ３×Ｃ）
ここで求めた寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３は、データベース１４０に保存される。 In step S37, the calculation unit 111 estimates the contribution degree K1 of the print information, the contribution degree K2 of the printing environment information, and the contribution degree K3 of the printing machine information to the ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b. Similarly, the calculation unit 111 estimates the contribution degree K1 of the print information, the contribution degree K2 of the printing environment information, and the contribution degree K3 of the printing machine information to the ink film thickness T2 of the ink source rollers 71a and 71b, and the web W The contribution degree K1 of the print information to the print density C, the contribution degree K2 of the print environment information, and the contribution degree 3 of the printing machine information are estimated. The contribution degree K1 of the print information, the contribution degree K2 of the print environment information, and the contribution degree K3 of the printing machine information are estimated by using, for example, the following mathematical formulas. Here, X is an estimated value of the ink film thickness T1 of the ink delivery rollers 73a and 73b, the ink film thickness T2 of the ink source rollers 71a and 71b, and the print density C on the web W.
X = (K1 x T1), (K2 x T1), (K3 x T1)
X = (K1 x T2), (K2 x T2), (K3 x T2)
X = (K1 × C) ・ (K2 × C) ・ (K3 × C)
The contributions K1, K2, and K3 obtained here are stored in the database 140.

そして、ステップＳ３９にて、判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間（例えば、１年間）の寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の変化度合を比較する。例えば、寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３は、通常１．０であるが、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが経年劣化すると、印刷機情報の寄与度Ｋ３が増加して、例えば、１．５になる。判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間（例えば、１年間）の寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の変化度合（変化率）が所定値以下であれば、メンテナンスの必要性が無いと判定（Ｎｏ）し、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の変化度合（変化率）が所定値を超えたと判定（Ｙｅｓ）されると、メンテナンスの必要性が有るとし、ステップＳ４０にて、メンテナンス方法をアナウンスする。 Then, in step S39, the determination unit 112 compares the degree of change of the contributions K1, K2, and K3 for a predetermined period (for example, one year) stored in the database 140. For example, the contributions K1, K2, and K3 are usually 1.0, but when the ink delivery rollers 73a and 73b deteriorate over time, the contribution K3 of the printing press information increases to, for example, 1.5. The determination unit 112 determines that maintenance is not necessary if the degree of change (rate of change) of the contributions K1, K2, and K3 for a predetermined period (for example, one year) stored in the database 140 is equal to or less than the predetermined value. (No) and exit this routine without doing anything. On the other hand, if it is determined (Yes) that the degree of change (rate of change) of the contributions K1, K2, and K3 exceeds a predetermined value, it is considered that maintenance is necessary, and the maintenance method is announced in step S40.

このように本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置にあっては、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサ１０２と、第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する判定部１１２と、判定部１１２の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置１２０とを備える。 As described above, in the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment, the first ink film thickness sensor 102 for measuring the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first ink film thickness sensor 102 are used. A determination unit 112 that determines whether or not the measured ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is within the preset first specified range, and a display that announces the maintenance method based on the determination result of the determination unit 112. A device 120 is provided.

そのため、判定部１１２が、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定したとき、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 Therefore, when the determination unit 112 determines that the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is not within the first specified range, the display device 120 announces the maintenance method, so that the printing machine adjustment work and cleaning work It is possible to accurately inform the operator of the implementation time of maintenance work such as.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサ１０３を備え、判定部１１２は、第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定する。そのため、判定部１１２が、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が第２規定範囲内にないと判定したとき、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment includes a second ink film thickness sensor 103 that measures the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b, and the determination unit 112 includes a second ink film thickness sensor 103. It is determined whether or not the ink film thickness of the measured ink source rollers 71a and 71b is within the preset second specified range. Therefore, when the determination unit 112 determines that the ink film thickness of the ink source rollers 71a and 71b is not within the second specified range, the display device 120 announces the maintenance method, so that the printing machine adjustment work and cleaning work It is possible to accurately inform the operator of the implementation time of maintenance work such as.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷済のウェブＷにおける印刷濃度を計測する印刷濃度センサ１０１を備え、判定部１１２は、印刷濃度センサ１０１が計測したウェブＷにおける印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定する。そのため、判定部１１２が、ウェブＷにおける印刷濃度が第３規定範囲内にないと判定したとき、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment includes a print density sensor 101 for measuring the print density on the printed web W, and the determination unit 112 determines the print density on the web W measured by the print density sensor 101. It is determined whether or not it is within the preset third specified range. Therefore, when the determination unit 112 determines that the print density on the web W is not within the third specified range, the display device 120 announces the maintenance method, so that maintenance work such as adjustment work and cleaning work of the printing machine can be performed. It is possible to accurately inform the worker of the implementation time.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、判定部１１２が前記インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、表示装置１２０は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業をアナウンスする。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業時期を的確に作業者に知らせることができると共に、印刷品質の低下を抑制することができる。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment, the determination unit 112 determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first specified range is smaller than the preset determination value. At this time, the display device 120 announces the cleaning work of the ink delivery rollers 73a and 73b. Therefore, the cleaning work time of the ink delivery rollers 73a and 73b can be accurately notified to the operator, and the deterioration of the print quality can be suppressed.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、表示装置１２０は、インキ供給系統の再調整作業をアナウンスする。そのため、偏差が判定値以上であるとき、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業だけでは印刷品質の向上が見込めないことから、表示装置１２０がインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることで、印刷品質の低下を抑制することができる。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment, when the determination unit 112 determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first specified range is equal to or greater than the determination value, the display device 120 Announces the readjustment work of the ink supply system. Therefore, when the deviation is equal to or greater than the determination value, the print quality cannot be expected to be improved only by cleaning the ink delivery rollers 73a and 73b. Therefore, the display device 120 announces the readjustment work of the ink supply system to print. Deterioration of quality can be suppressed.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、インキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置１３０を備え、判定部１１２が、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、遠隔調整装置１３０が作動する。そのため、作業者に知らせることなく、インキ供給系統の再調整作業を実施して印刷品質の低下を抑制することができる。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment includes a remote adjustment device 130 capable of remotely adjusting the ink supply system, and the determination unit 112 determines the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the first specified range. When it is determined that the deviation from and is equal to or greater than the determination value, the remote adjustment device 130 operates. Therefore, it is possible to readjust the ink supply system and suppress the deterioration of print quality without notifying the operator.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて第１規定範囲を算出する演算部１１１を備える。そのため、第１規定範囲を高精度に算出することができる。 The maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment includes a calculation unit 111 that calculates a first specified range based on printing information, printing environment information, and printing press information. Therefore, the first specified range can be calculated with high accuracy.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、演算部１１１は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚に対する印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報の寄与度を推定し、寄与度を所定期間にわたって保存するデータベース１４０を設ける。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの経年劣化の情報を適切に把握することができる。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment, the calculation unit 111 estimates the contribution of printing information, printing environment information, and printing press information to the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b, and determines the contribution. A database 140 for storing for a predetermined period is provided. Therefore, it is possible to appropriately grasp the information on the aged deterioration of the ink delivery rollers 73a and 73b.

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置１２０は、メンテナンス方法をアナウンスする。そのため、判定部１１２が所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定することから、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの経年劣化を容易に判定することができ、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの交換や再調整時期を的確に作業者に知らせることができる。 In the maintenance support device for the offset rotary printing press of the present embodiment, the determination unit 112 determines whether or not maintenance is necessary according to the degree of change in the degree of contribution for a predetermined period stored in the database 140, and the necessity of maintenance is determined. If it is determined that there is, the display device 120 announces the maintenance method. Therefore, since the determination unit 112 determines whether or not maintenance is necessary according to the degree of change in the degree of contribution during a predetermined period, it is possible to easily determine the aged deterioration of the ink delivery rollers 73a and 73b, and maintenance is necessary. When it is determined that there is a property, the display device 120 announces the maintenance method, so that the operator can be accurately notified when to replace or readjust the ink delivery rollers 73a and 73b.

また、本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法にあっては、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚を計測する工程、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する工程と、判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする工程と有する。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定されたとき、メンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。 Further, in the maintenance support method for the offset rotary printing press of the present embodiment, the step of measuring the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b and the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b are preset. 1 It has a step of determining whether or not it is within the specified range and a step of announcing a maintenance method based on the determination result. Therefore, when it is determined that the ink film thickness of the ink delivery rollers 73a and 73b is not within the first specified range, the maintenance method is announced, so that the maintenance work such as the adjustment work and the cleaning work of the printing machine is performed. It is possible to accurately inform the worker.

また、上述した実施形態では、本発明のオフセット輪転印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機に適用してもよい。また、新聞用オフセット輪転印刷機は、４×２輪転印刷機など他の構成の輪転印刷機に適用してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the offset rotary printing press of the present invention has been described by applying it to a newspaper offset rotary printing press, but it may be applied to a commercial offset rotary printing press. Further, the offset rotary printing press for newspapers may be applied to a rotary printing press having another configuration such as a 4 × 2 rotary printing press.

Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ
７２ａ，７２ｂ インキキー
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ
９１ａ，９１ｂ 温湿度センサ
１０１，１０１ａ，１０１ｂ 印刷濃度センサ
１０２，１０２ａ，１０２ｂ 第１インキ膜厚センサ
１０３，１０３ａ，１０３ｂ 第２インキ膜厚センサ
１１０ 制御装置
１１１ 演算部
１１２ 判定部
１２０ 表示装置
１３０ 遠隔調整装置
１４０ データベース
Ｗ ウェブ（印刷媒体） R Paper feed device R1 to R7 Paper feed unit I Ink device I1 to I7 Ink unit U Printing device U1 to U6, U11 to U62 Printing unit D Web path device D1, D2 Web path unit F folding machine F1, F2 folding unit 21,22,23,24 Stacks 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b Blanket cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b Plate cylinders 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b Ink supply device 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b Wetting device 71a, 71b Ink source roller 72a, 72b Ink key 73a, 73b Ink delivery roller 91a, 91b Temperature and humidity sensor 101, 101a, 101b Print density sensor 102, 102a, 102b First ink film thickness sensor 103, 103a, 103b Second ink film thickness sensor 110 Control device 111 Calculation unit 112 Judgment unit 120 Display device 130 Remote adjustment device 140 Database W Web (Print medium)

Claims (10)

インキ供給源と、
前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、
前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、
前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、
前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、
を備えるオフセット輪転印刷機において、
前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサと、
前記第１インキ膜厚センサが計測した前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する判定部と、
前記判定部の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置と、
を備えることを特徴とするオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 Ink source and
An ink source roller to which ink is supplied from the ink supply source and
An ink delivery roller to which ink is delivered from the ink source roller and
An ink supply roller that supplies ink from the ink delivery roller and
A plate cylinder to which ink is supplied from the ink supply roller and
A blanket cylinder to which ink is supplied from the plate cylinder and
In an offset rotary press equipped with
A first ink film thickness sensor that measures the ink film thickness of the ink delivery roller, and
A determination unit for determining whether or not the ink film thickness of the ink delivery roller measured by the first ink film thickness sensor is within a preset first specified range.
A display device that announces the maintenance method based on the judgment result of the judgment unit, and
A maintenance support device for an offset rotary printing press, which is characterized by being equipped with. 前記インキ元ローラのインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサを備え、前記判定部は、前記第２インキ膜厚センサが計測した前記インキ元ローラのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 A second ink film thickness sensor for measuring the ink film thickness of the ink source roller is provided, and the determination unit has a second ink film thickness in which the ink film thickness of the ink source roller measured by the second ink film film sensor is preset. The maintenance support device for an offset rotary printing press according to claim 1, wherein it is determined whether or not the ink is within the specified range. 印刷済の印刷媒体における印刷濃度を計測する印刷濃度センサを備え、前記判定部は、前記印刷濃度センサが計測した前記印刷媒体における印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 A print density sensor for measuring the print density on the printed print medium is provided, and the determination unit determines whether or not the print density on the print medium measured by the print density sensor is within a preset third specified range. The maintenance support device for an offset rotary printing press according to claim 1 or 2, wherein the determination is made. 前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、前記表示装置は、前記インキ受渡しローラの清掃作業をアナウンスすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 When the determination unit determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first defined range is smaller than the preset determination value, the display device announces the cleaning work of the ink delivery roller. The maintenance support device for an offset rotary printing press according to any one of claims 1 to 3, wherein the offset rotary printing press is provided. 前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が前記判定値以上であると判定したとき、前記表示装置は、前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることを特徴とする請求項４に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 When the determination unit determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is equal to or greater than the determination value, the display device supplies ink from the ink supply source to the blanket cylinder. The maintenance support device for an offset rotary printing press according to claim 4, wherein the readjustment work of the system is announced. 前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置を備え、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が前記判定値以上であると判定したとき、前記遠隔調整装置が作動することを特徴とする請求項５に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 A remote adjusting device capable of remotely adjusting the ink supply system from the ink supply source to the blanket cylinder is provided, and the determination unit determines that the deviation between the ink film thickness of the ink delivery roller and the first specified range is the determination value. The maintenance support device for an offset rotary printing press according to claim 5, wherein the remote adjustment device operates when the above is determined. 印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて前記第１規定範囲を算出する演算部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 The offset rotary printing press according to any one of claims 1 to 6, further comprising a calculation unit that calculates the first specified range based on print information, printing environment information, and printing press information. Maintenance support device. 前記演算部は、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚に対する前記印刷情報と前記印刷環境情報と前記印刷機情報の寄与度を推定し、前記寄与度を所定期間にわたって保存するデータベースが設けられることを特徴とする請求項７に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 The calculation unit is characterized in that a database is provided that estimates the contribution of the printing information, the printing environment information, and the printing press information to the ink film thickness of the ink delivery roller, and stores the contribution for a predetermined period of time. The maintenance support device for the offset rotary printing press according to claim 7. 前記判定部は、前記データベースに保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、前記表示装置は、メンテナンス方法をアナウンスすることを特徴とする請求項８に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。 The determination unit determines whether or not maintenance is necessary according to the degree of change in the degree of contribution for a predetermined period stored in the database, and when it is determined that maintenance is necessary, the display device determines the maintenance method. The maintenance support device for an offset rotary printing press according to claim 8, wherein the announcement is made. インキ供給源と、
前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、
前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、
前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、
前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、
備えるオフセット輪転印刷機において、
前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する工程、
前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する工程と、
判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする工程と、
有することを特徴とするオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法。 Ink source and
An ink source roller to which ink is supplied from the ink supply source and
An ink delivery roller to which ink is delivered from the ink source roller and
An ink supply roller that supplies ink from the ink delivery roller and
A plate cylinder to which ink is supplied from the ink supply roller and
A blanket cylinder to which ink is supplied from the plate cylinder and
In the offset rotary printing press
The process of measuring the ink film thickness of the ink delivery roller,
A step of determining whether or not the ink film thickness of the ink delivery roller is within the preset first specified range, and
The process of announcing the maintenance method based on the judgment result,
A maintenance support method for an offset rotary printing press, which is characterized by having.
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