JP2020163639A

JP2020163639A - Label continuous body manufacturing device and label continuous body manufacturing method

Info

Publication number: JP2020163639A
Application number: JP2019064991A
Authority: JP
Inventors: 喜市小宮山; Kiichi Komiyama
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP7280087B2

Abstract

To prevent breakage of an unnecessary part of a label base material when manufacturing a label continuous body, thereby preventing a decrease in manufacturing efficiency of the label continuous body.SOLUTION: The label continuous body manufacturing device comprises a separation part that separates an unnecessary part of a label base material from long belt-like adhesive paper, having the label base material, an adhesive layer and a separator laminated in this order, by converting a conveyance direction of the separator on which a label is partitioned and formed, with respect to the conveyance direction of the adhesive paper.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、長尺帯状のセパレータにラベルが所定間隔で配置されてなるラベル連続体を製造するラベル連続体製造装置及びラベル連続体の製造方法に関する。 The present invention relates to a label continuum manufacturing apparatus for manufacturing a label continuum in which labels are arranged at predetermined intervals on a long strip-shaped separator, and a method for manufacturing the label continuum.

特許文献１には、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、基材側から粘着剤層までハーフカットすることによりラベル片を区画形成し、ラベル片を構成しないラベルカス（不要部分）を粘着紙から引き剥がすことによってラベル連続体を形成する方法が開示されている。 In Patent Document 1, a label piece is partitioned by half-cutting from the base material side to the pressure-sensitive adhesive layer on a long strip-shaped pressure-sensitive adhesive paper in which a label base material, an adhesive layer, and a separator are laminated in this order. A method of forming a label continuum by peeling a label residue (unnecessary portion) that does not form a label piece from an adhesive paper is disclosed.

特開２０１０−２３４５７４号公報JP-A-2010-234574

近年、商品宣伝効果や意匠性の観点から、ラベルの外形の一部に曲線部分や星形部分を含む矩形状ではない、いわゆる異形ラベルと呼ばれるラベルが用いられるようになってきている。このような異形ラベルには、ラベルの搬送方向に沿ったカットラインが搬送方向に平行な直線になっていない非直線部分がある。 In recent years, from the viewpoint of product promotion effect and designability, labels having a so-called irregular shape label, which is not a rectangular shape including a curved portion or a star-shaped portion as a part of the outer shape of the label, have been used. Such a deformed label has a non-straight line portion in which the cut line along the transport direction of the label is not a straight line parallel to the transport direction.

このため、異形ラベルの場合には、特許文献１に記載された技術であっても、ラベル基材の不要部分を粘着紙から引き剥がす際に、非直線部分に過度の引っ張り応力或いは曲げ応力が加わることがあり、この部分が破断する問題が生じ得る。また、これらの問題により、ラベル連続体の製造ラインの停止を余儀なくされ、製造効率の低下が引き起こされる虞があった。 Therefore, in the case of a deformed label, even with the technique described in Patent Document 1, when the unnecessary portion of the label base material is peeled off from the adhesive paper, excessive tensile stress or bending stress is applied to the non-linear portion. It may be added, which can cause the problem of breaking this part. In addition, these problems have forced the production line of the label continuum to be stopped, which may cause a decrease in production efficiency.

そこで、本発明は、ラベル連続体を製造する際、ラベル基材の不要部分、いわゆるラベルカスの破断を防止し、ラベル連続体の製造効率の低下を防止することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to prevent the unnecessary portion of the label base material, that is, the breakage of the label residue, and to prevent the production efficiency of the label continuum from being lowered when the label continuous is manufactured.

本発明のある態様によれば、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙にラベルを区画形成し、前記粘着紙から前記ラベルを構成しない不要部分を分離し、前記ラベルが配置されたラベル連続体を製造するラベル連続体製造装置であって、前記粘着紙の搬送方向に対して前記ラベルが区画形成されたセパレータの搬送方向を転向させて、前記粘着紙から前記不要部分を分離する分離部を備えたラベル連続体製造装置が提供される。 According to an aspect of the present invention, a label is partitioned on a long strip-shaped adhesive paper in which a label base material, an adhesive layer, and a separator are laminated in this order, and an unnecessary portion that does not form the label is formed from the adhesive paper. A label continuum manufacturing apparatus that separates and manufactures a label continuum on which the label is arranged, wherein the transport direction of the separator on which the label is partitioned is changed with respect to the transport direction of the adhesive paper. Provided is a label continuum manufacturing apparatus provided with a separating portion for separating the unnecessary portion from the adhesive paper.

本発明によれば、ラベル連続体を製造する際、ラベル基材の不要部分の破断を防止することができ、ラベル連続体の製造効率の低下を防止することができる。 According to the present invention, when manufacturing a label continuum, it is possible to prevent breakage of an unnecessary portion of the label base material, and it is possible to prevent a decrease in production efficiency of the label continuum.

本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置によるラベル連続体の製造課程における粘着紙の平面図である。It is a top view of the adhesive paper in the manufacturing process of the label continuum by the label continuum manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。It is sectional drawing in line II-II of FIG. 本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the label continuum manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図３の要部を拡大して示す要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part which shows the main part of FIG. 3 enlarged.

以下、図１から図４を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

［ラベル連続体］
図１は、本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置１（図３参照）によるラベル連続体１００の製造課程における粘着紙１１０の平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図１には、ラベル連続体製造装置１にセットされた際の搬送方向が矢印により示されている。また、搬送方向に交差する方向を幅方向という。 [Label continuum]
FIG. 1 is a plan view of the adhesive paper 110 in the manufacturing process of the label continuum 100 by the label continuum manufacturing apparatus 1 (see FIG. 3) according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the adhesive paper 110 of FIG. It is sectional drawing in the line. In FIG. 1, the transport direction when the label continuum manufacturing apparatus 1 is set is indicated by an arrow. Further, the direction intersecting the transport direction is called the width direction.

粘着紙１１０は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とをこの順に積層した長尺帯状の連続体である。粘着紙１１０の所定位置にラベル１１４を形成するためのハーフカットを施した後、粘着紙１１０からラベル１１４を構成しない不要部分１１５を分離することにより、ラベル１１４がセパレータ１１３に残存したラベル連続体１００が形成される。 The adhesive paper 110 is a long strip-shaped continuous body in which the label base material 111, the adhesive layer 112, and the separator 113 are laminated in this order. A label continuum in which the label 114 remains on the separator 113 by separating the unnecessary portion 115 that does not form the label 114 from the adhesive paper 110 after making a half cut for forming the label 114 at a predetermined position of the adhesive paper 110. 100 is formed.

すなわち、ラベル連続体１００は、長尺帯状のセパレータ１１３に、粘着剤層１１２を介して所定間隔でラベル１１４が仮着されたものである。ラベル１１４の各々は、ラベル１１４の端部をセパレータ１１３から浮き上がらせることにより、セパレータ１１３から容易に剥離することができる。以下では、不要部分１１５をラベルカス１１５と記す。 That is, the label continuum 100 is a long strip-shaped separator 113 with labels 114 temporarily attached to the separator 113 via an adhesive layer 112 at predetermined intervals. Each of the labels 114 can be easily peeled off from the separator 113 by raising the end of the label 114 from the separator 113. In the following, the unnecessary portion 115 will be referred to as a label residue 115.

ここで、ハーフカットとは、ラベル基材１１１側から粘着剤層１１２まで切り込みを入れ、セパレータ１１３は切断しない切断方法である。なお、図１及び図２には、ハーフカットのカットライン１１６を示した。これは、ラベルカス１１５がセパレータ１１３から剥がされる前の状態（粘着紙１１０）を表したものである。 Here, the half cut is a cutting method in which a cut is made from the label base material 111 side to the pressure-sensitive adhesive layer 112 and the separator 113 is not cut. Note that FIGS. 1 and 2 show a half-cut cut line 116. This represents the state (adhesive paper 110) before the label residue 115 is peeled off from the separator 113.

ラベル基材１１１の種類や材質は、ラベルとして使用される材料であれば、特に限定されない。ラベル基材１１１として、紙や合成樹脂フィルム等を使用可能であり、例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂フィルムを複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートを使用することができる。また、ラベル基材１１１は、感熱紙（サーマル紙）であってもよい。 The type and material of the label base material 111 are not particularly limited as long as they are materials used as labels. Paper, synthetic resin film, or the like can be used as the label base material 111, and for example, paper base materials such as high-quality paper, coated paper, and art paper, PET (polyethylene terephthalate), PE (polyethylene), and PP (polyethylene). , A synthetic resin film made of PS (polyethylene), a sheet in which a plurality of types of the above synthetic resin films are combined, and a composite sheet in which a synthetic resin film and paper are combined can be used. Further, the label base material 111 may be thermal paper (thermal paper).

粘着剤層１１２を形成する粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等を使用可能である。粘着剤の材料としては、合成ゴム系材料や天然ゴム系材料、アクリル樹脂系材料、ポリビニルエーテル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、シリコーン樹脂系材料等の材料が挙げられる。粘着剤の粘着力は、ラベル１１４の用途に応じて適宜設定可能である。 The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 112 is, for example, an emulsion type (the pressure-sensitive adhesive is dispersed in water), a solvent type (the pressure-sensitive adhesive is dissolved in a solvent), or a hot-melt type (a type using thermoplasticity). Etc. can be used. Examples of the pressure-sensitive adhesive material include synthetic rubber-based materials, natural rubber-based materials, acrylic resin-based materials, polyvinyl ether resin-based materials, urethane resin-based materials, and silicone resin-based materials. The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive can be appropriately set according to the use of the label 114.

セパレータ１１３は、例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーのほか、フッ素系の剥離剤を塗工したものを使用可能である。 As the separator 113, for example, a paper or film coated with an ultraviolet curable silicone, a thermosetting silicone, a solvent type silicone, an alkyl pendant polymer, or a fluorine-based release agent can be used.

［ラベル連続体製造装置］
続いて、本発明の実施形態に係るラベル連続体製造装置１について説明する。図３は、ラベル連続体製造装置１を説明する構成図である。図４は、図３の要部を拡大して示す要部拡大図である。 [Label continuum manufacturing equipment]
Subsequently, the label continuum manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a configuration diagram illustrating the label continuum manufacturing apparatus 1. FIG. 4 is an enlarged view of a main part shown by enlarging the main part of FIG.

ラベル連続体製造装置１は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙１１０にラベル１１４を区画形成し、粘着紙１１０からラベル基材１１１のラベルカス１１５を分離することにより、セパレータ１１３にラベル１１４が仮着されたラベル連続体１００を製造する装置である。 In the label continuum manufacturing apparatus 1, the label 114 is partitioned on the long strip-shaped adhesive paper 110 in which the label base material 111, the adhesive layer 112, and the separator 113 are laminated in this order, and the label base material 111 to the label base material 111 are formed. This is an apparatus for producing a label continuum 100 in which a label 114 is temporarily attached to a separator 113 by separating the label residue 115 of the above.

ラベル連続体製造装置１は、図１に示す粘着紙１１０を巻き出す巻出工程３０と、粘着紙１１０の裏面に印刷する裏面印刷工程４０と、ラベル基材１１１に印刷データを印刷する第１表面印刷工程５０と、同じく第２表面印刷工程６０と、粘着紙１１０にラベル１１４の区画を形成するダイカット工程７０と、ラベル１１４を構成しないラベルカス１１５を分離するための分離工程８０と、ラベル連続体を巻き取る巻取工程９０とを実行する各部を備える。 The label continuum manufacturing apparatus 1 has a first unwinding step 30 for unwinding the adhesive paper 110 shown in FIG. 1, a backside printing step 40 for printing on the back surface of the adhesive paper 110, and a first printing data on the label base material 111. The surface printing step 50, the second surface printing step 60, the die-cut step 70 for forming a section of the label 114 on the adhesive paper 110, the separation step 80 for separating the label residue 115 which does not form the label 114, and the label continuity. Each part includes a winding step 90 for winding the body.

巻出工程３０は、供給軸３１を備える。供給軸３１には、粘着紙１１０のロール３２が装着され、粘着紙１１０が巻出される。粘着紙１１０は、ガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０に搬送される。 The unwinding step 30 includes a supply shaft 31. A roll 32 of the adhesive paper 110 is attached to the supply shaft 31, and the adhesive paper 110 is unwound. The adhesive paper 110 is guided by the guide roller 22 and conveyed to the back surface printing process 40.

裏面印刷工程４０は、版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流側に設けられたＵＶランプ４４とを備える。裏面印刷工程４０は、版胴４２と圧胴４３とによって、粘着紙１１０を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキを供給して粘着紙１１０に印刷を行う。 The back surface printing step 40 includes a printing unit 41 including a plate cylinder 42, an impression cylinder 43, and the like, and a UV lamp 44 provided on the downstream side thereof. In the back surface printing step 40, the adhesive paper 110 is sandwiched and conveyed by the plate cylinder 42 and the impression cylinder 43, and the ultraviolet curable ink is supplied to the plate cylinder 42 to print on the adhesive paper 110.

裏面印刷工程４０は、ＵＶランプ４４から紫外線を照射して、粘着紙１１０に印刷したインキを硬化させることにより、粘着紙１１０のセパレータ１１３側にタイミングマークを印刷する。 In the back surface printing step 40, the timing mark is printed on the separator 113 side of the adhesive paper 110 by irradiating ultraviolet rays from the UV lamp 44 to cure the ink printed on the adhesive paper 110.

タイミングマークは、例えば、粘着紙１１０に区画形成されるラベル１１４のピッチと同じピッチに印刷されるものであり、ラベル１１４における印字開始位置の位置合わせ等に用いられる。 The timing mark is printed at the same pitch as the pitch of the label 114 formed on the adhesive paper 110, and is used for aligning the printing start position on the label 114 or the like.

第１表面印刷工程５０は、版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流側に設けられたＵＶランプ５４とを備える。 The first surface printing step 50 includes a printing unit 51 including a plate cylinder 52, an impression cylinder 53, and the like, and a UV lamp 54 provided on the downstream side thereof.

第２表面印刷工程６０は、同様に、版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流側に設けられたＵＶランプ６４とを備える。 Similarly, the second surface printing step 60 includes a printing unit 61 including a plate cylinder 62, an impression cylinder 63, and the like, and a UV lamp 64 provided on the downstream side thereof.

第１表面印刷工程５０と第２表面印刷工程６０はともに、粘着紙１１０のラベル基材１１１に印刷データを印刷するものであり、裏面印刷工程４０と同一の構成を適用可能である。本実施形態において、第１表面印刷工程５０と第２表面印刷工程６０は、それぞれ異なる色のインキを印刷するために設けられている。すなわち、本実施形態では、二色印刷を可能としている。 Both the first front surface printing step 50 and the second front surface printing step 60 print the print data on the label base material 111 of the adhesive paper 110, and the same configuration as the back surface printing step 40 can be applied. In the present embodiment, the first surface printing step 50 and the second surface printing step 60 are provided for printing inks of different colors. That is, in this embodiment, two-color printing is possible.

粘着紙１１０は、ガイドローラ２３，２４，２５及び２６に案内されて、第１表面印刷工程５０から第２表面印刷工程６０まで搬送され、さらに、ガイドローラ２８に案内されて、ダイカット工程７０に向けて搬送される。 The adhesive paper 110 is guided by the guide rollers 23, 24, 25 and 26 to be conveyed from the first surface printing step 50 to the second surface printing step 60, and further guided by the guide roller 28 to the die cutting step 70. It is transported toward.

ダイカット工程７０は、ラベル１１４の区画形状を形成するための刃が立設されたダイロール７１と、アンビルロール７２とを備え、粘着紙１１０のラベル基材１１１側から粘着剤層１１２に至るハーフカットを行う。 The die-cutting step 70 includes a die roll 71 in which a blade for forming the partition shape of the label 114 is erected and an anvil roll 72, and half-cuts from the label base material 111 side of the adhesive paper 110 to the adhesive layer 112. I do.

粘着紙１１０がダイロール７１とアンビルロール７２との間に搬送されると、ダイロール７１の刃がラベル基材１１１に押し当てられて回転される。これにより、粘着紙１１０にラベル１１４の区画が形成される。 When the adhesive paper 110 is conveyed between the die roll 71 and the anvil roll 72, the blade of the die roll 71 is pressed against the label base material 111 and rotated. As a result, a section of the label 114 is formed on the adhesive paper 110.

ダイロール７１の下流側には、粘着紙１１０からラベル基材１１１のラベルカス１１５を分離する分離工程８０（分離部に相当する）が配置されている。 On the downstream side of the die roll 71, a separation step 80 (corresponding to a separation portion) for separating the label residue 115 of the label base material 111 from the adhesive paper 110 is arranged.

分離工程８０は、粘着紙１１０の搬送方向に対して、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向を転向させることにより、ラベルカス１１５をセパレータ１１３から分離する。 In the separation step 80, the label residue 115 is separated from the separator 113 by turning the transport direction of the separator 113 in which the label 114 is formed in a section with respect to the transport direction of the adhesive paper 110.

図３及び図４に示されるように、分離工程８０は、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向のみを転向させる転向ローラ８１を備える。分離工程８０は、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３を転向ローラ８１に沿わせて搬送方向を粘着紙１１０の搬送方向上流側に戻す方向（反対方向）に転向させるように構成されている。これにより、ラベルカス１１５がセパレータ１１３から分離される、すなわち、カス上げされる。以下、転向ローラ８１をカス上げローラ８１と記す。 As shown in FIGS. 3 and 4, the separation step 80 includes a turning roller 81 that turns only the transport direction of the separator 113 in which the label 114 is partitioned. The separation step 80 is configured to rotate the separator 113 in which the label 114 is partitioned along the turning roller 81 so that the transport direction is returned to the upstream side in the transport direction of the adhesive paper 110 (opposite direction). As a result, the label residue 115 is separated from the separator 113, that is, the residue is raised. Hereinafter, the turning roller 81 will be referred to as a scrap raising roller 81.

本実施形態においては、ラベル連続体製造装置１は、分離工程８０の搬送方向上流側に、粘着紙１１０の搬送方向を上方に転向させるガイドローラ８２と、分離工程８０の搬送方向下流側に、カス上げローラ８１によって分離されたラベル基材１１１のラベルカス１１５をガイドするガイドローラ８３とを備える。ガイドローラ８２とガイドローラ８３は、カス上げローラ８１を挟んで、カス上げローラ８１の搬送方向上流側から下流側に向けて、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を直進させるように配置されている。 In the present embodiment, the label continuum manufacturing apparatus 1 has a guide roller 82 that turns the transport direction of the adhesive paper 110 upward on the upstream side in the transport direction of the separation step 80, and a guide roller 82 on the downstream side in the transport direction of the separation step 80. A guide roller 83 for guiding the label residue 115 of the label base material 111 separated by the scrap raising roller 81 is provided. The guide roller 82 and the guide roller 83 are arranged so as to advance the label waste 115 of the label base material 111 straight from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the waste raising roller 81 with the scrap raising roller 81 sandwiched therein.

また、本実施形態において、ラベル連続体製造装置１は、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を所定の張力で巻き取る駆動源に接続された巻取軸８４と、カス上げローラ８１に対してラベル連続体１００の搬送方向下流側に配置されてラベル連続体１００を巻取工程９０に向けて転向させるガイドローラ８５とを、さらに備える。 Further, in the present embodiment, the label continuum manufacturing apparatus 1 continues the label with respect to the winding shaft 84 connected to the drive source for winding the label waste 115 of the label base material 111 with a predetermined tension and the waste raising roller 81. A guide roller 85, which is arranged on the downstream side in the transport direction of the body 100 and rotates the label continuum 100 toward the winding step 90, is further provided.

巻取工程９０は、巻取軸９１を備え、分離工程８０を経て得られたラベル連続体１００が巻取軸９１に巻き取られる。巻き取られたラベル連続体１００は、ラベルロール９２を構成する。 The winding step 90 includes a winding shaft 91, and the label continuum 100 obtained through the separation step 80 is wound around the winding shaft 91. The wound label continuum 100 constitutes the label roll 92.

上述した構成を備えたラベル連続体製造装置１は、以下のようにしてラベル連続体１０を製造することができる。 The label continuum manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration can manufacture the label continuum 10 as follows.

ラベル連続体製造装置１は、巻出工程３０から粘着紙１１０を繰り出して裏面印刷工程４０へと搬送する。続いて、ラベル連続体製造装置１は、裏面印刷工程４０において、セパレータ１１３の裏面に紫外線硬化型インキでタイミングマーク（不図示）を印刷する。ラベル連続体製造装置１は、タイミングマークの印刷後、ＵＶランプ４４によってインキを硬化させる。 The label continuum manufacturing apparatus 1 unwinds the adhesive paper 110 from the unwinding process 30 and conveys it to the back surface printing process 40. Subsequently, the label continuum manufacturing apparatus 1 prints a timing mark (not shown) on the back surface of the separator 113 with ultraviolet curable ink in the back surface printing step 40. After printing the timing mark, the label continuum manufacturing apparatus 1 cures the ink with the UV lamp 44.

続いて、ラベル連続体製造装置１は、粘着紙１１０を第１表面印刷工程５０へ搬送し、さらに第２表面印刷工程６０へと搬送し、それぞれの印刷ユニット５１，６１において、ラベル基材１１１に印刷データを印刷する。印刷後、ラベル連続体製造装置１は、ＵＶランプ５４，６４によってインキを硬化させる。 Subsequently, the label continuum manufacturing apparatus 1 conveys the adhesive paper 110 to the first surface printing step 50 and further to the second surface printing step 60, and in the respective printing units 51 and 61, the label base material 111 Print the print data on. After printing, the label continuum manufacturing apparatus 1 cures the ink with the UV lamps 54 and 64.

ラベル連続体製造装置１は、印刷を終えた粘着紙１１０を、ダイカット工程７０へと搬送し、ダイロール７１及びアンビルロール７２によって、粘着紙１１０にラベル１１４の形状のハーフカットを施す。 The label continuum manufacturing apparatus 1 conveys the printed adhesive paper 110 to the die-cutting step 70, and uses the die roll 71 and the anvil roll 72 to half-cut the adhesive paper 110 in the shape of the label 114.

続いて、図４に示すように、分離工程８０は、分離工程８０よりも搬送方向上流側における粘着紙１１０の搬送方向と同じ方向に、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を搬送する。具体的には、カス上げローラ８１の搬送方向上流側から下流側に向けて、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を直進させている。 Subsequently, as shown in FIG. 4, in the separation step 80, the label residue 115 of the label base material 111 is conveyed in the same direction as the transfer direction of the adhesive paper 110 on the upstream side in the transfer direction from the separation step 80. Specifically, the label residue 115 of the label base material 111 is made to go straight from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the scrap raising roller 81.

一方、ラベル連続体製造装置１は、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３をカス上げローラ８１に沿わせて反対方向に転向させる。これにより、セパレータ１１３とその上に区画形成されたラベル１１４の搬送方向をラベルカス１１５と異なる方向（反対方向）に搬送する。 On the other hand, the label continuum manufacturing apparatus 1 turns the separator 113 in which the label 114 is partitioned in the opposite direction along the scrap raising roller 81. As a result, the separator 113 and the label 114 formed on the separator 113 are conveyed in a direction different from that of the label residue 115 (opposite direction).

この結果、粘着紙１１０からラベルカス１１５が分離され、セパレータ１１３にラベル１１４が仮着されたラベル連続体１００を製造することができる。 As a result, the label residue 115 is separated from the adhesive paper 110, and the label continuum 100 in which the label 114 is temporarily attached to the separator 113 can be manufactured.

セパレータ１１３から分離されたラベルカス１１５は、巻取軸８４によって巻き取られる。一方、得られたラベル連続体１００は、巻取工程９０に送られて巻取軸９１に巻き取られ、ラベルロール９２を構成する。 The label residue 115 separated from the separator 113 is wound by the winding shaft 84. On the other hand, the obtained label continuum 100 is sent to the winding step 90 and wound around the winding shaft 91 to form the label roll 92.

［効果］
ラベル連続体製造装置１は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙１１０にラベル１１４を区画形成し、分離工程８０によって、粘着紙１１０の搬送方向に対して、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向を転向させる。 [effect]
In the label continuum manufacturing apparatus 1, the label 114 is partitioned on the long strip-shaped adhesive paper 110 in which the label base material 111, the adhesive layer 112, and the separator 113 are laminated in this order, and the adhesive paper 110 is formed by the separation step 80. The transport direction of the separator 113 in which the label 114 is partitioned is changed with respect to the transport direction of.

つまり、ラベル連続体製造装置１において、分離工程８０は、分離工程８０の搬送方向下流側において、分離工程８０の搬送方向上流側における粘着紙１１０の搬送方向と同じ方向にラベルカス１１５を搬送するとともに、粘着紙１１０の搬送方向に対してラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３の搬送方向を転向させている。 That is, in the label continuum manufacturing apparatus 1, in the separation step 80, the label residue 115 is conveyed on the downstream side in the transfer direction of the separation step 80 in the same direction as the transfer direction of the adhesive paper 110 on the upstream side in the transfer direction of the separation step 80. , The transport direction of the separator 113 in which the label 114 is formed is changed with respect to the transport direction of the adhesive paper 110.

これにより、粘着紙１１０からラベル基材１１１のラベルカス１１５を分離することができ、セパレータ１１３とセパレータ１１３に配置されたラベル１１４とからなるラベル連続体１００を製造することができる。 As a result, the label residue 115 of the label base material 111 can be separated from the adhesive paper 110, and the label continuum 100 composed of the separator 113 and the label 114 arranged on the separator 113 can be manufactured.

ラベル基材１１１のラベルカス１１５は、ラベル１１４が型抜きされた梯子状の枠部分であるため、シート状のラベル基材１１１に比べて破断し易く、ラベルカス１１５を粘着紙１１０から高速で連続的に剥離して回収することは困難な作業であった。 Since the label scrap 115 of the label base material 111 is a ladder-shaped frame portion in which the label 114 is die-cut, it is more easily broken than the sheet-shaped label base material 111, and the label scrap 115 is continuously separated from the adhesive paper 110 at high speed. It was a difficult task to peel off and collect.

これに対して、本実施形態に係るラベル連続体製造装置１において、分離工程８０は、ラベル連続体１００の搬送方向を転向させるカス上げローラ８１を備え、ラベルカス１１５よりも丈夫で強度が高いセパレータ１１３の方をカス上げローラ８１に沿わせて、その搬送方向を搬送方向上流側に戻す方向（反対方向）に転向している。 On the other hand, in the label continuum manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the separation step 80 includes a scrap raising roller 81 for turning the transport direction of the label continuum 100, and is stronger and stronger than the label scrap 115. Along the scrap raising roller 81, the 113 is turned in the direction of returning the transport direction to the upstream side in the transport direction (opposite direction).

特に、本実施形態においては、カス上げローラ８１を挟んで、ガイドローラ８２と非粘着加工されたガイドローラ８３が設けられており、これらは、カス上げローラ８１の搬送方向上流側から下流側に向けて、ラベル基材１１１のラベルカス１１５を直進させるような配置とされている。 In particular, in the present embodiment, the guide roller 82 and the non-adhesive-processed guide roller 83 are provided with the scrap raising roller 81 sandwiched therein, and these are provided from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the scrap raising roller 81. It is arranged so that the label residue 115 of the label base material 111 goes straight toward it.

このように、ラベル基材１１１のラベルカス１１５が直線的に搬送されることにより、ラベルカス１１５に引っ張り応力の他に過度の曲げ応力が加わることがなく、ラベルカス１１５の破断を防止できる。 By linearly transporting the label residue 115 of the label base material 111 in this way, excessive bending stress is not applied to the label residue 115 in addition to the tensile stress, and the label residue 115 can be prevented from breaking.

また、本実施形態に係るラベル連続体製造装置１には、分離工程８０の上流側に、粘着紙１１０の搬送方向を上方に転向させるためのガイドローラ８２が設けられている。これにより、ラベル連続体製造装置１の装置全体のサイズをコンパクトに構成することができる。 Further, the label continuum manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment is provided with a guide roller 82 for turning the transport direction of the adhesive paper 110 upward on the upstream side of the separation step 80. As a result, the size of the entire label continuum manufacturing apparatus 1 can be compactly configured.

また、本実施形態においては、ガイドローラ８３は、ラベルカス１１５の巻取軸８４に至る搬送方向を転向するような位置関係で配置されている。 Further, in the present embodiment, the guide rollers 83 are arranged in a positional relationship so as to rotate the transport direction of the label waste 115 to the take-up shaft 84.

これにより、巻取軸８４の回転によって付加された張力が、ラベルカス１１５とセパレータ１１３とを分離する分離ポイントに直接加わることを防止できる。また、ラベルカス１１５をセパレータ１１３から引き剥がす際の張力の変動を抑制することができ、ラベルカス１１５の破断を防止できる。また、ガイドローラ８３によって、ラベルカス１１５の搬送方向を転向することにより、ラベル連続体製造装置１の装置全体のサイズをコンパクトに構成することができる。 This makes it possible to prevent the tension applied by the rotation of the take-up shaft 84 from being directly applied to the separation point that separates the label residue 115 and the separator 113. Further, it is possible to suppress the fluctuation of the tension when the label residue 115 is peeled off from the separator 113, and it is possible to prevent the label residue 115 from breaking. Further, by turning the transport direction of the label waste 115 by the guide roller 83, the size of the entire device of the label continuum manufacturing device 1 can be made compact.

このように、ラベル連続体製造装置１によれば、ラベル連続体１００を製造する際に、ラベル基材１１１のラベルカス１１５の破断を防止することができ、ラベル連続体１００の製造効率の低下を防止することができる。 As described above, according to the label continuum manufacturing apparatus 1, when the label continuum 100 is manufactured, it is possible to prevent the label residue 115 of the label base material 111 from breaking, and the manufacturing efficiency of the label continuum 100 is lowered. Can be prevented.

［ラベル連続体製造方法］
本発明の実施形態に係るラベル連続体の製造方法は、ラベル基材１１１と粘着剤層１１２とセパレータ１１３とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙１１０からラベル１１４を区画形成し、粘着紙１１０からラベル１１４を構成しないラベルカス１１５を分離することによって、ラベル連続体１００を製造する方法であって、ラベルカス１１５を粘着紙１１０の搬送方向と同じ方向に搬送し、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３を粘着紙１１０の搬送方向に対して転向することにより、粘着紙１１０からラベルカス１１５を分離するという方法である。この製造方法は、上述したラベル連続体製造装置１によって実現される。 [Label continuum manufacturing method]
In the method for producing a label continuum according to the embodiment of the present invention, the label 114 is partitioned from the long strip-shaped adhesive paper 110 in which the label base material 111, the pressure-sensitive adhesive layer 112, and the separator 113 are laminated in this order, and the label 114 is adhered. A method of manufacturing the label continuum 100 by separating the label residue 115 that does not form the label 114 from the paper 110. The label residue 115 is conveyed in the same direction as the transfer direction of the adhesive paper 110, and the label 114 is partitioned. This is a method of separating the label residue 115 from the adhesive paper 110 by turning the separator 113 with respect to the conveying direction of the adhesive paper 110. This manufacturing method is realized by the label continuum manufacturing apparatus 1 described above.

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 [Other Embodiments]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment shows only a part of the application examples of the present invention, and the purpose of limiting the technical scope of the present invention to the specific configuration of the above-described embodiment. is not.

図１において、ラベル１１４は矩形状であって、カットライン１１６は、搬送方向に平行な直線と直行する直線で表されている。しかし、ラベル１１４は、矩形状に限定されない。隣接するラベル１１４の輪郭をなすカットライン１１６は、直線であっても曲線であってもよい。 In FIG. 1, the label 114 has a rectangular shape, and the cut line 116 is represented by a straight line parallel to the transport direction and a straight line orthogonal to the transport direction. However, the label 114 is not limited to a rectangular shape. The cut line 116 contouring the adjacent label 114 may be straight or curved.

本実施形態に係るラベル連続体製造装置１には、第１表面印刷工程５０及び第２表面印刷部が設けられているが、ラベル１１４の表面に印刷を施すための構成は、適宜変更可能である。 The label continuum manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment is provided with the first surface printing step 50 and the second surface printing unit, but the configuration for printing on the surface of the label 114 can be appropriately changed. is there.

本実施形態に係るラベル連続体製造装置１において、セパレータ１１３の搬送方向のみを転向させるカス上げローラ８１は、ローラのような回転体の代わりに、回転しない棒状部材や板状部材であってもよい。この場合には、ラベル１１４が区画形成されたセパレータ１１３を棒状部材の外周面や板状部材の端部に摺動させながら搬送方向を転向させる。 In the label continuum manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the scrap raising roller 81 that rotates only the transport direction of the separator 113 may be a rod-shaped member or a plate-shaped member that does not rotate instead of a rotating body such as a roller. Good. In this case, the separator 113 in which the label 114 is partitioned is slid on the outer peripheral surface of the rod-shaped member or the end portion of the plate-shaped member to change the transport direction.

本実施形態に係るラベル連続体製造装置１において、カス上げローラ８１を挟んで配置されたガイドローラ８２とガイドローラ８３とは、粘着紙１１０及び粘着紙１１０から分離されるラベルカス１１５が略直線になるような配置とされることが好ましいが、厳密に直線でなくともよい。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、分離工程８０におけるカス上げローラ８１、ガイドローラ８２，８３の配置を変更することは可能である。 In the label continuum manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the guide roller 82 and the guide roller 83 arranged so as to sandwich the scrap raising roller 81 are such that the adhesive paper 110 and the label scrap 115 separated from the adhesive paper 110 are substantially straight lines. It is preferable that the arrangement is as follows, but it does not have to be strictly a straight line. It is possible to change the arrangement of the scrap raising rollers 81 and the guide rollers 82, 83 in the separation step 80 without departing from the gist of the present invention.

１ラベル連続体製造装置
２２ガイドローラ
２３，２４，２５，２６，２８ガイドローラ
３０巻出工程
３１供給軸
３２ロール
４０裏面印刷工程
４１印刷ユニット
４２版胴
４３圧胴
４４ＵＶランプ
５０第１表面印刷工程
５１印刷ユニット
５２版胴
５３圧胴
５４ＵＶランプ
６０第２表面印刷工程
６１印刷ユニット
６２版胴
６３圧胴
６４ＵＶランプ
７０ダイカット工程
７１ダイロール
７２アンビルロール
８０分離工程
８１カス上げローラ（転向ローラ）
８２，８３ガイドローラ
８４巻取軸
８５ガイドローラ
９０巻取工程
９１巻取軸
９２ラベルロール
１００ラベル連続体
１１０粘着紙
１１１ラベル基材
１１２粘着剤層
１１３セパレータ
１１４ラベル
１１５ラベルカス（不要部分）
１１６カットライン 1 Label continuum manufacturing equipment 22 Guide rollers 23, 24, 25, 26, 28 Guide rollers 30 Unwinding process 31 Supply shaft 32 rolls 40 Back side printing process 41 Printing unit 42 Plate cylinder 43 Impression cylinder 44 UV lamp 50 First surface printing Process 51 Printing unit 52 Plate cylinder 53 Impression cylinder 54 UV lamp 60 Second surface printing process 61 Printing unit 62 Plate cylinder 63 Impression cylinder 64 UV lamp 70 Die-cut process 71 Die roll 72 Anvil roll 80 Separation process 81 Dust raising roller (turning roller)
82, 83 Guide roller 84 Winding shaft 85 Guide roller 90 Winding process 91 Winding shaft 92 Label roll 100 Label continuum 110 Adhesive paper 111 Label base material 112 Adhesive layer 113 Separator 114 Label 115 Label residue (unnecessary part)
116 cut line

Claims

A label was partitioned on a long strip-shaped adhesive paper in which a label base material, an adhesive layer, and a separator were laminated in this order, and an unnecessary portion not forming the label was separated from the adhesive paper, and the label was arranged. A label continuum manufacturing apparatus that manufactures a label continuum.
The separator is provided with a separating portion for separating the unnecessary portion from the adhesive paper by turning the conveying direction of the separator in which the label is formed in a section with respect to the conveying direction of the adhesive paper.
Label continuum manufacturing equipment.

The label continuum manufacturing apparatus according to claim 1.
The separating portion is configured to convey the unnecessary portion in the same direction as the conveying direction of the adhesive paper on the upstream side in the conveying direction of the separating portion on the downstream side in the conveying direction of the separating portion.
Label continuum manufacturing equipment.

The label continuum manufacturing apparatus according to claim 2.
The separating portion is configured to allow the unnecessary portion to travel straight from the upstream side to the downstream side in the transport direction with respect to the separating portion.
Label continuum manufacturing equipment.

The label continuum manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3.
The separation portion is configured to turn the separator in which the label is formed in a direction of returning to the upstream side in the transport direction.
Label continuum manufacturing equipment.

The label continuum manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4.
The separation part
A turning roller for turning the transport direction of the separator on which the label is partitioned is provided.
By aligning the separator on which the label is formed along the turning roller, the conveying direction of the separator is changed.
Label continuum manufacturing equipment.

The label continuum manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
A take-up shaft that winds up the unnecessary part while pulling with a predetermined tension,
A guide roller, which is arranged between the take-up shaft and the separation portion and rotates the transport direction of the unnecessary portion, is further provided.
The take-up shaft is arranged on an extension of the unnecessary portion turned by the guide roller in the transport direction.
Label continuum manufacturing equipment.

A label was partitioned on a long strip-shaped adhesive paper in which a label base material, an adhesive layer, and a separator were laminated in this order, and an unnecessary portion not forming the label was separated from the adhesive paper, and the label was arranged. A method for producing a label continuum, which is a method for producing a label continuum.
The unnecessary portion is separated from the adhesive paper by transporting the unnecessary portion in the same direction as the transport direction of the adhesive paper and turning the separator having the label formed in the section with respect to the transport direction of the adhesive paper. To do
A method for manufacturing a label continuum.

The method for producing a label continuum according to claim 7.
Before and after separating the unnecessary portion from the adhesive paper, the unnecessary portion is made to go straight from the upstream side to the downstream side in the transport direction.
A method for manufacturing a label continuum.