JP2020163262A - Nitrogen oxide occlusion material, method for producing the same, exhaust gas purification catalyst - Google Patents

Nitrogen oxide occlusion material, method for producing the same, exhaust gas purification catalyst Download PDF

Info

Publication number
JP2020163262A
JP2020163262A JP2019065253A JP2019065253A JP2020163262A JP 2020163262 A JP2020163262 A JP 2020163262A JP 2019065253 A JP2019065253 A JP 2019065253A JP 2019065253 A JP2019065253 A JP 2019065253A JP 2020163262 A JP2020163262 A JP 2020163262A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nitrogen oxide
storage material
source
nitrogen
composite oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019065253A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7125715B2 (en
Inventor
裕司 岡本
Yuji Okamoto
裕司 岡本
庸裕 田中
Yasuhiro Tanaka
庸裕 田中
三郎 細川
Saburo Hosokawa
三郎 細川
和樹 玉井
Kazuki Tamai
和樹 玉井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Kyoto University NUC
Original Assignee
Denso Corp
Kyoto University NUC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp, Kyoto University NUC filed Critical Denso Corp
Priority to JP2019065253A priority Critical patent/JP7125715B2/en
Publication of JP2020163262A publication Critical patent/JP2020163262A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7125715B2 publication Critical patent/JP7125715B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

To provide: a nitrogen oxide occlusion material that shows excellent NOx occlusion performance even if the amount of noble metal is reduced or even to 0; a method for producing the same; and an exhaust gas purification catalyst.SOLUTION: Provided are: a nitrogen oxide occlusion material 1 containing SrNi composite oxide and/or SrCu composite oxide; a method for producing the same; and an exhaust gas purification catalyst using the nitrogen oxide occlusion material 1. The SrNi composite oxide is at least Sr4Ni3O9 and SrNiO2. The SrCu composite oxide is at least SrCuO2 and Sr2CuO2(CO3).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、複合酸化物を含有する窒素酸化物吸蔵材料、その製造方法、窒素酸化物吸蔵材料を含有する排ガス浄化触媒に関する。 The present invention relates to a nitrogen oxide storage material containing a composite oxide, a method for producing the same, and an exhaust gas purification catalyst containing the nitrogen oxide storage material.

例えば工場における化学工程、内燃機関等から排出される排ガス中には、有害な窒素酸化物が含まれる。そこで、排ガス中の窒素酸化物を浄化する技術が求められる。例えば内燃機関においては、燃焼効率の改善及び燃費の向上が望まれており、燃費向上等の観点から酸素過剰条件下で燃焼を行う希薄燃焼方式が用いられることがある。 For example, harmful nitrogen oxides are contained in exhaust gas emitted from chemical processes in factories, internal combustion engines, and the like. Therefore, a technique for purifying nitrogen oxides in exhaust gas is required. For example, in an internal combustion engine, improvement in combustion efficiency and improvement in fuel efficiency are desired, and a lean combustion method in which combustion is performed under oxygen excess conditions may be used from the viewpoint of improving fuel efficiency and the like.

希薄燃焼方式においては、排ガス中の窒素酸化物が多くなる傾向がある。そのため、より浄化性能に優れた窒素酸化物吸蔵材料の開発が求められている。 In the lean burn method, nitrogen oxides in the exhaust gas tend to increase. Therefore, there is a demand for the development of nitrogen oxide occlusion materials with better purification performance.

例えば、特許文献1には、バリウム酸化物と、ランタン酸化物と、白金とを多孔質体からなる担体に担持してなる排ガス浄化用触媒が提案されている。特許文献1には、このような排ガス浄化触媒が、希薄燃焼方式でのリーン領域でもNOxを吸蔵し、NOx浄化性能を示すことを開示している。 For example, Patent Document 1 proposes an exhaust gas purification catalyst in which barium oxide, lanthanum oxide, and platinum are supported on a carrier made of a porous body. Patent Document 1 discloses that such an exhaust gas purification catalyst occludes NOx even in a lean region in a lean burn method and exhibits NOx purification performance.

特開平5−261287号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-261287

しかしながら、貴金属は、酸化や凝集により、触媒活性を失うおそれがあり、経年劣化し易い。さらに、貴金属には、価格の高騰が起こったり、資源的観点から調達リスクがある。そこで、貴金属量を減らしたり、貴金属を含有しなくても、高いNOx吸蔵性能を発揮できる窒素酸化物吸蔵材料の開発が望まれている。 However, precious metals may lose their catalytic activity due to oxidation or aggregation, and are likely to deteriorate over time. In addition, precious metals have a high price and procurement risk from a resource perspective. Therefore, it is desired to develop a nitrogen oxide storage material capable of exhibiting high NOx storage performance without reducing the amount of precious metal or containing noble metal.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、貴金属量を低下させたり、0にしても優れたNOx吸蔵性能を示す窒素酸化物吸蔵材料、その製造方法、及び排ガス浄化触媒を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and will provide a nitrogen oxide storage material which reduces the amount of precious metal or exhibits excellent NOx storage performance even if it is 0, a method for producing the same, and an exhaust gas purification catalyst. Is to be.

本発明の一態様は、SrNi複合酸化物及び/又はSrCu複合酸化物を含有し、
上記SrNi複合酸化物が、少なくともSr4Ni39及びSrNiO2であり、
上記SrCu複合酸化物が、少なくともSrCuO2及びSr2CuO2(CO3)である、窒素酸化物吸蔵材料(1)にある。
One aspect of the present invention contains an SrNi composite oxide and / or an SrCu composite oxide.
The SrNi composite oxide is at least Sr 4 Ni 3 O 9 and Sr Ni O 2 .
The SrCu composite oxide is in the nitrogen oxide storage material (1), which is at least SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3 ).

本発明の他の態様は、担体(2)と、該担体に担持された、上記窒素酸化物吸蔵材料とを備える、排ガス浄化触媒(3)にある。 Another aspect of the present invention is an exhaust gas purification catalyst (3) comprising a carrier (2) and the nitrogen oxide occlusion material supported on the carrier.

本発明のさらに他の態様は、Ni源及びCu源の少なくとも一方とSr源とを、Ni及びCuの合計量とSr量とが1:1のモル比となるように混合することにより混合物を作製する混合工程と、
上記混合物を焼成する焼成工程と、を有する、窒素酸化物吸蔵材料(1)の製造方法にある。
In yet another aspect of the present invention, the mixture is prepared by mixing at least one of the Ni source and the Cu source and the Sr source so that the total amount of Ni and Cu and the amount of Sr are in a molar ratio of 1: 1. Mixing process to make and
A method for producing a nitrogen oxide storage material (1), which comprises a firing step of firing the mixture.

上記窒素酸化物吸蔵材料は、上記SrNi複合酸化物及び/又は上記SrCu複合酸化物を含有する。そのため、窒素酸化物吸蔵材料は、窒素酸化物に対して高い吸蔵性能を発揮する。この理由は、窒素酸化物吸蔵材料を構成する上述の化合物の相互作用によるためであると考えられる。 The nitrogen oxide occlusion material contains the SrNi composite oxide and / or the SrCu composite oxide. Therefore, the nitrogen oxide storage material exhibits high storage performance with respect to nitrogen oxides. The reason for this is considered to be the interaction of the above-mentioned compounds constituting the nitrogen oxide storage material.

上記窒素酸化物吸蔵材料は、たとえ貴金属を含有しなくても、窒素酸化物に対する吸蔵性能に優れる。つまり、窒素酸化物吸蔵材料は、さらに貴金属を含有することもできるが、貴金属を含有しなくても吸蔵性能が十分に高い。 The nitrogen oxide occlusion material has excellent storage performance for nitrogen oxides even if it does not contain a noble metal. That is, the nitrogen oxide storage material can further contain a noble metal, but the storage performance is sufficiently high even if the nitrogen oxide storage material does not contain the noble metal.

次に、上記排ガス浄化触媒は、窒素酸化物に対する優れた吸蔵性能を示す上述の窒素酸化物吸蔵材料を有する。そのため、排ガス中の窒素酸化物を十分に吸着除去することができ、排ガスに対して優れた浄化性能を発揮することができる。 Next, the exhaust gas purification catalyst has the above-mentioned nitrogen oxide storage material which exhibits excellent storage performance with respect to nitrogen oxides. Therefore, nitrogen oxides in the exhaust gas can be sufficiently adsorbed and removed, and excellent purification performance can be exhibited for the exhaust gas.

上記製造方法は、混合工程と、焼成工程とを有する。混合工程においては、Ni源及びCu源の少なくとも一方とSr源とを、Ni及びCuの合計量とSr量とが1:1のモル比となるように混合する。Ni源及びCu源の少なくとも一方の配合量は0であってもよい。焼成工程においては、混合工程後の混合物を焼成する。 The above-mentioned manufacturing method includes a mixing step and a firing step. In the mixing step, at least one of the Ni source and the Cu source and the Sr source are mixed so that the total amount of Ni and Cu and the amount of Sr have a molar ratio of 1: 1. The blending amount of at least one of the Ni source and the Cu source may be 0. In the firing step, the mixture after the mixing step is fired.

上記製造方法によって得られる窒素酸化物吸蔵材料は、窒素酸化物に対して高い吸蔵性能を発揮し、たとえ貴金属を含有しなくても、窒素酸化物に対して優れた吸蔵性能を示すことができる。 The nitrogen oxide occlusion material obtained by the above production method exhibits high occlusion performance with respect to nitrogen oxides, and can exhibit excellent occlusion performance with respect to nitrogen oxides even if it does not contain a noble metal. ..

以上のごとく、上記態様によれば、貴金属量を低下させても優れたNOx吸蔵性能を示す窒素酸化物吸蔵材料、その製造方法、及び排ガス浄化触媒を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a nitrogen oxide storage material showing excellent NOx storage performance even when the amount of noble metal is reduced, a method for producing the same, and an exhaust gas purification catalyst.
The reference numerals in parentheses described in the scope of claims and the means for solving the problem indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

実施形態1における、窒素酸化物吸蔵材料の模式図。The schematic diagram of the nitrogen oxide occlusion material in Embodiment 1. 実験例における、実施例1の窒素酸化物吸蔵材料のX線回折パターン図。The X-ray diffraction pattern figure of the nitrogen oxide occlusion material of Example 1 in an experimental example. 実験例における、実施例1の窒素酸化物吸蔵材料のSEM観察図。FIG. 3 is an SEM observation diagram of the nitrogen oxide occlusion material of Example 1 in the experimental example. 実験例における、実施例2の窒素酸化物吸蔵材料のX線回折パターン図。The X-ray diffraction pattern figure of the nitrogen oxide occlusion material of Example 2 in an experimental example. 実験例における、実施例2の窒素酸化物吸蔵材料のSEM観察図。FIG. 3 is an SEM observation diagram of the nitrogen oxide occlusion material of Example 2 in the experimental example. 実験例における、比較例2の窒素酸化物吸蔵材料のX線回折パターン図。FIG. 5 is an X-ray diffraction pattern diagram of the nitrogen oxide occlusion material of Comparative Example 2 in the experimental example. 実験例1における、各実施例、比較例の窒素酸化物吸蔵材料の吸蔵性能を示すグラフ。The graph which shows the occlusion performance of the nitrogen oxide occlusion material of each Example and a comparative example in Experimental Example 1. 実施形態2における排ガス浄化触媒の斜視図。The perspective view of the exhaust gas purification catalyst in Embodiment 2. 実施形態2における排ガス浄化触媒のセル壁の拡大図。The enlarged view of the cell wall of the exhaust gas purification catalyst in Embodiment 2.

(実施形態1)
窒素酸化物吸蔵材料に係る実施形態について、図1を参照して説明する。
窒素酸化物吸蔵材料1は、SrNi複合酸化物及び/又はSrCu複合酸化物を含有する。つまり、窒素酸化物吸蔵材1は、SrNi複合酸化物とSrCu複合酸化物との両方を含有していてもよいが、SrNi複合酸化物及びSrCu複合酸化物のうちのいずれか一方を含有していてもよい。窒素酸化物吸蔵材料1は、SrNi複合酸化物を主成分とするか、あるいは、SrCu複合酸化物を主成分とすることが好ましい。
(Embodiment 1)
An embodiment relating to a nitrogen oxide occlusion material will be described with reference to FIG.
The nitrogen oxide storage material 1 contains an SrNi composite oxide and / or an SrCu composite oxide. That is, the nitrogen oxide storage material 1 may contain both the SrNi composite oxide and the SrCu composite oxide, but contains either the SrNi composite oxide or the SrCu composite oxide. You may. The nitrogen oxide storage material 1 preferably contains SrNi composite oxide as a main component or SrCu composite oxide as a main component.

図1に例示されるように、窒素酸化物吸蔵材料1は、例えば、互いに異なる物質からなる主相11と副相12とを有することができる。副相12は、例えば、主相11の結晶粒の表面や、結晶粒の粒界に存在していると考えられ、主相11の結晶粒よりも小さな微小な析出物として存在していると考えられる。このような窒素酸化物吸蔵材料1は、主相11と副相12からなる複合粒子からなる。副相12は、1種の物質からなっていてもよいが、さらに複数の材質からなっていてもよい。つまり、各副相12が、1種の物質からなっていても、異なる物質からなっていてもよい。 As illustrated in FIG. 1, the nitrogen oxide storage material 1 can have, for example, a main phase 11 and a sub-phase 12 made of different substances. The sub-phase 12 is considered to be present, for example, on the surface of the crystal grains of the main phase 11 or at the grain boundaries of the crystal grains, and is considered to be present as minute precipitates smaller than the crystal grains of the main phase 11. Conceivable. Such a nitrogen oxide storage material 1 is composed of composite particles composed of a main phase 11 and a sub-phase 12. The subphase 12 may be made of one kind of substance, but may be further made of a plurality of materials. That is, each subphase 12 may be composed of one kind of substance or different substances.

また、SrNi複合酸化物が、相互に異なる物質からなる主相11aと副相12aとを有していてもよい。SrCu複合酸化物が、相互に異なる物質からなる主相11bと副相12bとを有していてもよい。 Further, the SrNi composite oxide may have a main phase 11a and a sub-phase 12a made of different substances. The SrCu composite oxide may have a main phase 11b and a subphase 12b made of different substances.

SrNi複合酸化物は、少なくともSr4Ni39及びSrNiO2であり、SrCu複合酸化物は、少なくともSrCuO2及びSr2CuO2(CO3)である。Ni及びCuは、安定価数が2価であり、Srと共にABO型ペロブスカイト相が生成し難い。そのため、後述の窒素酸化物吸蔵材料1の製造時における焼成により、SrNi複合酸化物として、少なくともSr4Ni39及びSrNiO2が生成され、SrCu複合酸化物として、少なくともSrCuO2及びSr2CuO2(CO3)が生成されると考えられる。そして、Sr4Ni39とSrNiO2との相互作用、SrCuO2とSr2CuO2(CO3)との相互作用などにより、窒素酸化物吸蔵材料1は、窒素酸化物に対して優れた吸蔵性能を示すと考えられる。 SrNi composite oxide is at least Sr 4 Ni 3 O 9 and SrNiO 2, SrCu composite oxide is at least SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3) . Ni and Cu have divalent stable valences, and it is difficult to form an ABO type 3 perovskite phase together with Sr. Therefore, at least Sr 4 Ni 3 O 9 and Sr Ni O 2 are produced as SrNi composite oxides by firing during the production of the nitrogen oxide storage material 1 described later, and at least SrCuO 2 and Sr 2 CuO are produced as SrCu composite oxides. It is thought that 2 (CO 3 ) is generated. The interaction of Sr 4 Ni 3 O 9 and SrNiO 2, due interaction of SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3) , nitrogen oxide storage material 1 was superior to nitrogen oxides It is considered to show occlusion performance.

SrNi複合酸化物の主成分はSr4Ni39であることが好ましい。この場合には、窒素酸化物に対する吸蔵性能がより向上する。 The main component of the SrNi composite oxide is preferably Sr 4 Ni 3 O 9 . In this case, the occlusion performance for nitrogen oxides is further improved.

SrCu複合酸化物の主成分はSr2CuO2(CO3)であることが好ましい。この場合には、窒素酸化物に対する吸蔵性能がより向上する。 The main component of the SrCu composite oxide is preferably Sr 2 CuO 2 (CO 3 ). In this case, the occlusion performance for nitrogen oxides is further improved.

窒素酸化物吸蔵材料1が少なくともSrNi複合酸化物を含有する場合には、窒素酸化物吸蔵材料1は、上記のSr4Ni39及びSrNiO2の他、さらにNiOを含有することが好ましい。この場合には、窒素酸化物に対する吸蔵性能がより向上する。これは、窒素酸化物吸蔵材料1を構成する各化合物の相互作用によるものと考えられる。 When the nitrogen oxide storage material 1 contains at least an SrNi composite oxide, the nitrogen oxide storage material 1 preferably further contains NiO in addition to the above Sr 4 Ni 3 O 9 and Sr Ni O 2 . In this case, the occlusion performance for nitrogen oxides is further improved. It is considered that this is due to the interaction of each compound constituting the nitrogen oxide storage material 1.

窒素酸化物吸蔵材料1が少なくともSrCu複合酸化物を含有する場合には、窒素酸化物吸蔵材料1は、上記のSrCuO2及びSr2CuO2(CO3)の他、さらにSr2CuO3を含有することが好ましい。この場合には、窒素酸化物に対する吸蔵性能がより向上する。これは、窒素酸化物吸蔵材料1を構成する各化合物の相互作用によるものと考えられる。窒素酸化物吸蔵材料1が少なくともSrCu複合酸化物を含有する場合には、さらにCuOを含有することがより好ましい。この場合にも、窒素酸化物に対する吸蔵性能がさらにより向上し、これは、窒素酸化物吸蔵材料1を構成する各化合物の相互作用によるものであると考えられる。 When the nitrogen oxide storage material 1 contains at least the SrCu composite oxide, the nitrogen oxide storage material 1 further contains Sr 2 CuO 3 in addition to the above SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3 ). It is preferable to do so. In this case, the occlusion performance for nitrogen oxides is further improved. It is considered that this is due to the interaction of each compound constituting the nitrogen oxide storage material 1. When the nitrogen oxide storage material 1 contains at least SrCu composite oxide, it is more preferable to further contain CuO. In this case as well, the storage performance for nitrogen oxides is further improved, and it is considered that this is due to the interaction of each compound constituting the nitrogen oxide storage material 1.

窒素酸化物吸蔵材料1は、さらに、SrCO3等のSr塩、Sr(OH)2、SrO等を含有することができる。これらの化合物も、窒素酸化物に対する吸蔵性能の向上効果に寄与しうる。 The nitrogen oxide storage material 1 can further contain an Sr salt such as SrCO 3 , Sr (OH) 2 , SrO and the like. These compounds can also contribute to the effect of improving the occlusion performance with respect to nitrogen oxides.

窒素酸化物吸蔵材料1がSrNi複合酸化物を含有する場合においては、Sr塩及びSr(OH)2の少なくとも一方をさらに含有することがより好ましい。この場合には、吸蔵性能の向上効果が増大する。したがって、窒素酸化物吸蔵材料1は、窒素酸化物に対する吸蔵性能にさらに優れたものとなる。 When the nitrogen oxide storage material 1 contains an SrNi composite oxide, it is more preferable to further contain at least one of the Sr salt and Sr (OH) 2 . In this case, the effect of improving the storage performance is increased. Therefore, the nitrogen oxide storage material 1 is further excellent in storage performance with respect to nitrogen oxides.

窒素酸化物吸蔵材料1は、窒素酸化物に対する吸蔵性能に優れており、貴金属を含有していなくても優れた吸蔵性能を示す。一方、窒素酸化物吸蔵材料1は、さらに貴金属を含有することができる。この場合には、窒素酸化物に対する吸蔵性能がさらに向上する。貴金属としては、Pt、Pd、Rh等が例示される。 The nitrogen oxide storage material 1 is excellent in storage performance with respect to nitrogen oxides, and exhibits excellent storage performance even if it does not contain a noble metal. On the other hand, the nitrogen oxide storage material 1 can further contain a noble metal. In this case, the occlusion performance for nitrogen oxides is further improved. Examples of precious metals include Pt, Pd, Rh and the like.

窒素酸化物吸蔵材料1は、混合工程と焼成工程とを行うことにより製造される。混合工程においては、Ni源及びCu源の少なくとも一方とSr源とを、Ni及びCuの合計量とSr量とが1:1のモル比となるように混合する。これにより混合物を得る。 The nitrogen oxide storage material 1 is produced by performing a mixing step and a firing step. In the mixing step, at least one of the Ni source and the Cu source and the Sr source are mixed so that the total amount of Ni and Cu and the amount of Sr have a molar ratio of 1: 1. This gives a mixture.

Sr源はSrを含有する原料である。Ni源はNiを含有する原料である。Cu源はCuを含有する原料である。Sr源、Ni源、Cu源としては、各金属元素を含む塩、酸化物、水酸化物等が挙げられる。 The Sr source is a raw material containing Sr. The Ni source is a raw material containing Ni. The Cu source is a raw material containing Cu. Examples of the Sr source, Ni source, and Cu source include salts, oxides, and hydroxides containing each metal element.

Sr源としては、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、酸化ストロンチウム等が用いられる。Ni源としては、硝酸ニッケル6水和物、酢酸ニッケル4水和物、酸化ニッケル等が用いられる。Cu源としては、硝酸銅3水和物、酢酸銅1水和物、酸化銅等が用いられる。 As the Sr source, strontium carbonate, strontium nitrate, strontium oxide and the like are used. As the Ni source, nickel nitrate hexahydrate, nickel acetate tetrahydrate, nickel oxide and the like are used. As the Cu source, copper nitrate trihydrate, copper acetate monohydrate, copper oxide and the like are used.

窒素酸化物吸蔵材料1は、例えば錯体重合法、固相反応法により製造される。錯体重合法の場合には、混合工程において、Sr源、Ni源、Cu源として、それぞれSr塩、Ni塩、Cu塩を用い、水中でSr、Ni、Cuの金属錯体を形成させた後、ゲル化剤により水溶液をゲル化させる。この場合には、例えば固相反応法に比べてNOxに対する吸蔵性能に優れた窒素酸化物吸蔵材料1を得ることができる。これは、錯体形成により分散性よく分散したSrイオン、Niイオン、Cuイオンを、さらにゲル化により固定することができるため十分に均質なゲルが得られ、その結果、焼成時における原料同士を反応性が高まるためであると考えられる。 The nitrogen oxide storage material 1 is produced, for example, by a complex polymerization method or a solid phase reaction method. In the case of the complex polymerization method, in the mixing step, Sr salt, Ni salt and Cu salt are used as Sr source, Ni source and Cu source, respectively, and after forming a metal complex of Sr, Ni and Cu in water, The aqueous solution is gelled with a gelling agent. In this case, for example, a nitrogen oxide storage material 1 having excellent storage performance for NOx can be obtained as compared with the solid phase reaction method. This is because Sr ions, Ni ions, and Cu ions that are well dispersed by complex formation can be further fixed by gelation, so that a sufficiently homogeneous gel can be obtained, and as a result, the raw materials during firing react with each other. It is thought that this is because the sex is enhanced.

Sr塩、Ni塩、Cu塩としては、水中でSrイオン、Niイオン、Cuイオンを供給できるものであれば特に限定されないが、例えば硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩、塩化物などの無機塩を用いることができる。また、Ni塩、Cu塩としては、酢酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩を用いることもできる。材料の焼成時に不純物成分を除去しやすいという観点から硝酸塩が好ましい。 The Sr salt, Ni salt and Cu salt are not particularly limited as long as they can supply Sr ions, Ni ions and Cu ions in water, but for example, inorganic salts such as nitrates, phosphates, carbonates and chlorides can be used. Can be used. Further, as the Ni salt and Cu salt, organic acid salts such as acetate and oxalate can also be used. Nitrate is preferable from the viewpoint that impurity components can be easily removed when the material is fired.

金属錯体を形成するためには、Srイオン、Niイオン、Cuイオンを含有する水溶液中に、各イオンと錯体を形成可能な配位子を添加すればよい。具体的には、例えばクエン酸、リンゴ酸などのヒロドキシカルボン酸等を添加することができる。工業的に広く使用され、安価であるという観点からクエン酸が好ましい。 In order to form a metal complex, a ligand capable of forming a complex with each ion may be added to an aqueous solution containing Sr ion, Ni ion and Cu ion. Specifically, for example, hirodoxycarboxylic acids such as citric acid and malic acid can be added. Citric acid is preferred from the standpoint of being widely used industrially and inexpensive.

ゲル化剤としては、たとえエチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコールを用いることができる。この場合には、エステル重合によりゲル化が可能になる。 As the gelling agent, a polyhydric alcohol such as ethylene glycol or propylene glycol can be used. In this case, ester polymerization enables gelation.

固相反応法の場合には、混合工程において、Sr源とNi源とCu源との混合粉末を作製する。この場合には、原料の混合時に有機溶剤を添加することにより、均一性のよい混合粉を得ることができる。有機溶剤としては、アセトン、エタノール等を用いることができる。 In the case of the solid-phase reaction method, a mixed powder of Sr source, Ni source and Cu source is prepared in the mixing step. In this case, a mixed powder having good uniformity can be obtained by adding an organic solvent when mixing the raw materials. As the organic solvent, acetone, ethanol or the like can be used.

焼成工程においては、混合物を焼成する。錯体重合法では、例えばゲル化した混合物を仮焼、焼成する。焼成は、例えば800〜1000℃で行う。また、固相反応法では、粉末状の混合物を仮焼、焼成する。焼成は、例えば900〜1100℃で行う。 In the firing step, the mixture is fired. In the complex polymerization method, for example, a gelled mixture is calcined and fired. Firing is performed at, for example, 800 to 1000 ° C. In the solid phase reaction method, the powdery mixture is calcined and calcined. Firing is performed at, for example, 900 to 1100 ° C.

混合工程、焼成工程により、SrNi複合酸化物及び/又はSrCu複合酸化物を含有する窒素酸化物吸蔵材料1が得られる。窒素酸化物吸蔵材料1は、窒素酸化物に対して高い吸蔵性能を発揮し、たとえ貴金属を含有しなくても、窒素酸化物に対して優れた吸蔵性能を示すことができる。 The nitrogen oxide occlusion material 1 containing the SrNi composite oxide and / or the SrCu composite oxide is obtained by the mixing step and the firing step. The nitrogen oxide storage material 1 exhibits high storage performance with respect to nitrogen oxides, and can exhibit excellent storage performance with respect to nitrogen oxides even if it does not contain a noble metal.

混合工程においては、上記のように、Ni源とCu源との少なくとも一方とSr源とを、Ni及びCuとの合計量とSrとのモル比が1:1(ただし、Ni+Cu:Sr)となるように混合している。その結果、焼成により、SrNi複合酸化物としてはSr4Ni39とSrNiO2とが少なくとも生成し、SrCu複合酸化物としてはSrCuO2とSr2CuO2(CO3)とが少なくとも生成する。 In the mixing step, as described above, at least one of the Ni source and the Cu source and the Sr source have a molar ratio of the total amount of Ni and Cu and Sr of 1: 1 (however, Ni + Cu: Sr). It is mixed so that it becomes. As a result, by firing, at least it generated by the Sr 4 Ni 3 O 9 and SrNiO 2 as SrNi composite oxide, as a SrCu composite oxide SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3) and to produce at least.

なお、Ni源及びCu源のうちのいずれか一方は、その配合量を0としてもよい。混合工程においては、Sr源とNi源とを、SrとNiとがモル比で1:1となるように混合するか、あるいは、Sr源とCu源とを、SrとCuとがモル比で1:1となるように混合することが好ましい。この場合には、窒素酸化物吸蔵材料1の吸蔵性能がより向上する。これは、窒素酸化物吸蔵材料1を構成する各化合物の存在比率がより良好になるためであると考えられる。 The blending amount of either the Ni source or the Cu source may be set to 0. In the mixing step, the Sr source and the Ni source are mixed so that the molar ratio of Sr and Ni is 1: 1 or the Sr source and the Cu source are mixed in the molar ratio of Sr and Cu. It is preferable to mix them in a ratio of 1: 1. In this case, the storage performance of the nitrogen oxide storage material 1 is further improved. It is considered that this is because the abundance ratio of each compound constituting the nitrogen oxide storage material 1 becomes better.

(実験例)
本例では、実施例、比較例にかかる窒素酸化物吸蔵材料を作製し、その窒素酸化物に対する吸蔵性能を評価する。なお、実験例以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す
(Experimental example)
In this example, the nitrogen oxide occlusion material according to Examples and Comparative Examples is prepared, and the occlusion performance with respect to the nitrogen oxide is evaluated. Of the codes used in the experimental examples and thereafter, the same codes as those used in the above-described embodiments represent the same components and the like as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.

実施例1の窒素酸化物吸蔵材料は、SrNi複合酸化物を含有する。具体的には、SrNi複合酸化物として、Sr4Ni39及びSrNiO2を少なくとも含有する。 The nitrogen oxide occlusion material of Example 1 contains an SrNi composite oxide. Specifically, it contains at least Sr 4 Ni 3 O 9 and Sr Ni O 2 as the SrNi composite oxide.

実施例2の窒素酸化物吸蔵材料は、SrCu複合酸化物を含有する。具体的には、SrCu複合酸化物として、SrCuO2及びSr2CuO2(CO3)を少なくとも含有する。 The nitrogen oxide occlusion material of Example 2 contains an SrCu composite oxide. Specifically, it contains at least SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3 ) as the SrCu composite oxide.

比較例1の窒素酸化物吸蔵材料は、PtとBaCO3とAl23とを含有する。 The nitrogen oxide storage material of Comparative Example 1 contains Pt, BaCO 3, and Al 2 O 3 .

比較例2の窒素酸化物吸蔵材料は、SrFeO3を含有する。 The nitrogen oxide occlusion material of Comparative Example 2 contains SrFeO 3 .

実施例1の窒素酸化物吸蔵材料は、以下のようにして作製した。まず、クエン酸を溶解させた水溶液に、炭酸ストロンチウム(SrCO3)と硝酸ニッケル6水和物(Ni(NO32・6H2O)とを添加した。配合比は、金属元素のモル比で、Sr:Ni=1:1である。その後、温度80℃で2時間撹拌した。本明細書では所定温度での撹拌を熟成という。この熟成により錯体が十分に形成され、金属クエン酸錯体を得ることができる。 The nitrogen oxide occlusion material of Example 1 was prepared as follows. First, an aqueous solution prepared by dissolving citric acid was added to nickel nitrate hexahydrate and strontium carbonate (SrCO 3) (Ni (NO 3) 2 · 6H 2 O). The compounding ratio is the molar ratio of metal elements, and Sr: Ni = 1: 1. Then, the mixture was stirred at a temperature of 80 ° C. for 2 hours. In the present specification, stirring at a predetermined temperature is referred to as aging. By this aging, the complex is sufficiently formed, and a metal citrate complex can be obtained.

次に、水溶液中にエチレングリコールを添加し、温度130℃で4時間撹拌した。つまり、温度130℃で4時間熟成させた。このエチレングリコールの添加後の熟成により、エステル重合が進行し、水溶液がゲル化する。 Next, ethylene glycol was added to the aqueous solution, and the mixture was stirred at a temperature of 130 ° C. for 4 hours. That is, it was aged at a temperature of 130 ° C. for 4 hours. By aging after the addition of this ethylene glycol, ester polymerization proceeds and the aqueous solution gels.

その後、ゲルを温度350℃で仮焼させた後、温度1000℃で焼成させた。焼成は大気中で行った。この焼成により、実施例1の窒素酸化物吸蔵材料を得た。 Then, the gel was calcined at a temperature of 350 ° C. and then calcined at a temperature of 1000 ° C. The firing was carried out in the atmosphere. By this firing, the nitrogen oxide occlusion material of Example 1 was obtained.

実施例2の窒素酸化物吸蔵材料は、実施例1における硝酸ニッケル6水和物(Ni(NO32・6H2O)の代わりに硝酸銅3水和物(Cu(NO32・3H2O)を用いた点を除いては実施例1と同様にして作製した。 Nitrogen oxide storage material of Example 2, copper nitrate 3-hydrate in place of nickel nitrate hexahydrate in Example 1 (Ni (NO 3) 2 · 6H 2 O) (Cu (NO 3) 2 · It was produced in the same manner as in Example 1 except that 3H 2 O) was used.

比較例1の窒素酸化物吸蔵材料は、以下のようにして作製した。ジニトロジアミン白金(cis-[Pt(NH32(NO22])(1重量%)および酢酸バリウム(7重量%)をイオン交換水(10mL)に溶解させ、その水溶液にアルミナ(Al23(JRC−ALO−7):約1g)を加え、80℃で蒸発乾固させた。得られた粉末を空気中1000℃で2時間焼成した。これにより、比較例1の窒素酸化物吸蔵材料を作製した。 The nitrogen oxide storage material of Comparative Example 1 was prepared as follows. Dinitrodiamine platinum (cis- [Pt (NH 3 ) 2 (NO 2 ) 2 ]) (1% by weight) and barium acetate (7% by weight) are dissolved in ion-exchanged water (10 mL), and alumina (Al) is dissolved in the aqueous solution. 2 O 3 (JRC-ALO-7): about 1 g) was added, and the mixture was evaporated to dryness at 80 ° C. The obtained powder was calcined in air at 1000 ° C. for 2 hours. As a result, the nitrogen oxide occlusion material of Comparative Example 1 was prepared.

比較例2の窒素酸化物吸蔵材料は、実施例1における硝酸ニッケル6水和物(Ni(NO326H2O)の代わりに硝酸鉄9水和物(Fe(NO3)3・9H2O))を用いた点を除いては実施例1と同様にして作製した。 Nitrogen oxide storage material of Comparative Example 2, iron nitrate nonahydrate (Fe (NO 3 in place of nickel nitrate hexahydrate in Example 1 (Ni (NO 3) 2 6H 2 O)) 3 · 9H It was prepared in the same manner as in Example 1 except that 2 O)) was used.

次に、実施例1、実施例2、比較例2の窒素酸化物吸蔵材料のX線回折分析を行い、X回折パターンを得た。X線回折のことをXRDという。XRDパターンは粉末XRDにより測定した。測定条件は、特性X線:Cu−Kα、測定範囲:20°≦2θ≦60°、測定モード:スウィープスキャン10°/分である。図2、図4、図6に、それぞれ実施例1、実施例2、比較例2のXRDパターンを示す。 Next, X-ray diffraction analysis of the nitrogen oxide storage materials of Example 1, Example 2, and Comparative Example 2 was performed to obtain an X-ray diffraction pattern. X-ray diffraction is called XRD. The XRD pattern was measured by powder XRD. The measurement conditions are characteristic X-ray: Cu-Kα, measurement range: 20 ° ≤ 2θ ≤ 60 °, and measurement mode: sweep scan 10 ° / min. 2, FIG. 4, and FIG. 6 show the XRD patterns of Example 1, Example 2, and Comparative Example 2, respectively.

さらに、実施例1及び実施例2については、各窒素酸化吸蔵材料のXRDパターン(図2、図4参照)に基づき、RIR(参照強度比:Reference Intensity Ratio)法による準定量分析を行った。RIR法では、実験で得たXRDパターンにおける各成分由来のピークのうち強度が最も高いピーク(つまり最強線ピーク)の積分強度から、データベースに記載されているRIR値を利用して定量値を算出する。 Further, for Examples 1 and 2, a semi-quantitative analysis was performed by the RIR (Reference Intensity Ratio) method based on the XRD pattern (see FIGS. 2 and 4) of each nitrogen oxide occlusion material. In the RIR method, a quantitative value is calculated from the integrated intensity of the peak with the highest intensity (that is, the strongest line peak) among the peaks derived from each component in the XRD pattern obtained in the experiment, using the RIR value described in the database. To do.

図2に示すように、実施例1の窒素酸化物吸蔵材料は、XRDパターンにおいて、Sr4Ni39由来のピークと、SrNiO2由来のピークと、NiO由来のピークと、Sr(OH)2由来のピークと、SrCO3由来のピークとを有している。RIR法による実施例1の窒素酸化物吸蔵材料を構成する各成分の定量分析結果は以下の通りである。
SrNiO2:4.8重量%
Sr4Ni39:32重量%
SrCO3:33重量%
NiO:17.2重量%
Sr(OH)2:13.4重量%
As shown in FIG. 2, the nitrogen oxide occlusion material of Example 1 has a peak derived from Sr 4 Ni 3 O 9, a peak derived from Sr Ni O 2 , a peak derived from Ni O, and Sr (OH) in the XRD pattern. It has a peak derived from 2 and a peak derived from SrCO 3 . The results of quantitative analysis of each component constituting the nitrogen oxide storage material of Example 1 by the RIR method are as follows.
SrNiO 2 : 4.8% by weight
Sr 4 Ni 3 O 9 : 32% by weight
SrCO 3 : 33% by weight
NiO: 17.2% by weight
Sr (OH) 2 : 13.4% by weight

図4に示すように、実施例2の窒素酸化物吸蔵材料は、XRDパターンにおいて、SrCuO2由来のピークと、Sr2CuO2(CO3)由来のピークと、Sr2CuO3由来のピークと、CuO由来のピークとを有している。RIR法による実施例2の窒素酸化物吸蔵材料を構成する各成分の定量分析結果は以下の通りである。
SrCuO2:37.8重量%
Sr2CuO2(CO3):47.7重量%
CuO:5.7重量%
Sr2CuO3:8.8重量%
As shown in FIG. 4, the nitrogen oxide storage material of Example 2 has a peak derived from SrCuO 2, a peak derived from Sr 2 CuO 2 (CO 3 ), and a peak derived from Sr 2 CuO 3 in the XRD pattern. , CuO-derived peak. The results of quantitative analysis of each component constituting the nitrogen oxide storage material of Example 2 by the RIR method are as follows.
SrCuO 2 : 37.8% by weight
Sr 2 CuO 2 (CO 3 ): 47.7% by weight
CuO: 5.7% by weight
Sr 2 CuO 3 : 8.8% by weight

図6に示すように、比較例2の窒素酸化物吸蔵材料は、SrFeO3由来のピークを有しており、他のピークは確認されていない。 As shown in FIG. 6, the nitrogen oxide storage material of Comparative Example 2 has a peak derived from SrFeO 3 , and no other peaks have been confirmed.

また、走査型電子顕微鏡(つまり、SEM)観察により、図3に例示されるように実施例1、図5に例示されるように実施例2の窒素酸化物吸蔵材料では主相11と副相12とが存在していることを確認した。これに対し、比較例2の窒素酸化物吸蔵材料は、単相であり、主相及び副相の存在は確認されなかった。なお、SEM観察は、日立ハイテクノロジーズ社製のSU−8220を用いて、カーボンテープに固定した粉末状の試料を加速電圧3.0kV、倍率30.0k〜35.0kの範囲の条件で行った。 Further, by observing with a scanning electron microscope (that is, SEM), in the nitrogen oxide occlusion material of Example 1 as illustrated in FIG. 3 and Example 2 as illustrated in FIG. 5, the main phase 11 and the sub-phase It was confirmed that 12 and were present. On the other hand, the nitrogen oxide occlusion material of Comparative Example 2 was a single phase, and the presence of a main phase and a subphase was not confirmed. The SEM observation was carried out using SU-8220 manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation under the conditions of an accelerating voltage of 3.0 kV and a magnification of 30.0 k to 35.0 k on a powdered sample fixed on a carbon tape. ..

次に、各実施例、比較例の窒素酸化物に対する吸蔵性能の評価を行った。具体的には、まず、各窒素酸化物吸蔵材料を石英製の反応器内の中央に充填した。反応器は、高さ12mm、幅10mm、厚み1mmの四角筒状である。充填量は100〜200ミリグラムである。 Next, the occlusion performance of each Example and Comparative Example with respect to nitrogen oxides was evaluated. Specifically, first, each nitrogen oxide occlusion material was filled in the center of the quartz reactor. The reactor has a square cylinder shape with a height of 12 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 1 mm. The filling amount is 100-200 milligrams.

この反応器内に、温度300℃の条件下で窒素酸化物を含む混合ガスを流した。混合ガスの流れ方向は、反応器の高さ方向である。混合ガス組成は、NO:200体積ppm、O2:3体積%、He:残部である。流量は、100ml/分である。反応器の上流側から混合ガスを流し、窒素酸化物吸蔵材料を通過させてから下流側から排出させる。このとき、下流側から排出されるガス中に含まれるNOx量をモニタリングすることにより、窒素酸化物吸蔵特性を計測した。具体的には、NOx吸蔵量は排出されるガス中のNOx濃度が導入ガスの50%(即ち、100ppm)に達したときの単位グラム当たりで算出した。その結果を図7に示す。 A mixed gas containing nitrogen oxides was flowed into the reactor under the condition of a temperature of 300 ° C. The flow direction of the mixed gas is the height direction of the reactor. Mixed gas composition, NO: 200 volume ppm, O 2: 3 by volume%, the He: the balance. The flow rate is 100 ml / min. The mixed gas is flowed from the upstream side of the reactor, passed through the nitrogen oxide storage material, and then discharged from the downstream side. At this time, the nitrogen oxide occlusion characteristics were measured by monitoring the amount of NOx contained in the gas discharged from the downstream side. Specifically, the NOx storage amount was calculated per unit gram when the NOx concentration in the discharged gas reached 50% (that is, 100 ppm) of the introduced gas. The result is shown in FIG.

図7より知られるように、実施例1及び実施例2は、比較例1及び比較例2に比べて、窒素酸化物に対する吸蔵性能が大幅に増大している。比較例1は、吸蔵材料としてBa化合物を含有するものであり、実施例1、実施例2、比較例2は、比較例1よりも吸蔵性能が向上している。 As is known from FIG. 7, in Example 1 and Example 2, the occlusion performance with respect to nitrogen oxides is significantly increased as compared with Comparative Example 1 and Comparative Example 2. Comparative Example 1 contains a Ba compound as a storage material, and Example 1, Example 2, and Comparative Example 2 have improved storage performance as compared with Comparative Example 1.

比較例2は、ペロブスカイト型の複合酸化物であるSrFeO3からなる窒素酸化物吸蔵材料である。図2、図4、図6に示されるXRDパターンによれば、実施例1には少なくともSr4Ni39由来のピークが観察され、実施例2には少なくともSr2CuO2(CO3)由来のピークが観察されている。Sr4Ni39、Sr2CuO2(CO3)は、ペロブスカイト類縁化合物ということができ、このペロブスカイト類縁化合物の存在等により、実施例1及び実施例2では、比較例2に比べてさらに吸蔵性能が向上していると考えられる。 Comparative Example 2 is a nitrogen oxide occlusion material composed of SrFeO 3 , which is a perovskite-type composite oxide. According to the XRD pattern shown in FIGS. 2, 4 and 6, at least a peak derived from Sr 4 Ni 3 O 9 was observed in Example 1, and at least Sr 2 CuO 2 (CO 3 ) was observed in Example 2. The peak of origin is observed. Sr 4 Ni 3 O 9 and Sr 2 CuO 2 (CO 3 ) can be said to be perovskite analog compounds, and due to the presence of this perovskite analog compound, etc., in Example 1 and Example 2, further, as compared with Comparative Example 2. It is considered that the storage performance is improved.

この理由は次のように考えられる。比較例2は、SrFeO3からなるが、実施例1は、少なくともSr4Ni39及びSrNiO2を含有し、実施例2は、SrCuO2及びSr2CuO2(CO3)を含有する。これらの複合酸化物の相互作用により、実施例1及び実施例2では、窒素酸化物に対する吸蔵性能が、図7に示すように大幅に増大していると考えられる。 The reason for this can be considered as follows. Comparative Example 2 is comprised of SrFeO 3, Example 1 contains at least Sr 4 Ni 3 O 9 and SrNiO 2, Example 2 contains SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3) . It is considered that the occlusion performance for nitrogen oxides in Examples 1 and 2 is significantly increased as shown in FIG. 7 due to the interaction of these composite oxides.

このように、実施例1及び実施例2の窒素酸化物吸蔵材料は、図7に示すように、たとえ貴金属を含有していなくても窒素酸化物に対して優れた吸蔵性能を示す。窒素酸化物吸蔵材料にさらに貴金属を含有させることにより、吸蔵性能がさらに向上すると考えられる。これは、貴金属がNOをNO2に酸化する触媒活性を有し、NOよりもNO2はより吸蔵され易いためである。 As described above, as shown in FIG. 7, the nitrogen oxide storage materials of Examples 1 and 2 show excellent storage performance with respect to nitrogen oxides even if they do not contain a noble metal. It is considered that the storage performance is further improved by further containing the noble metal in the nitrogen oxide storage material. This is because the noble metal has a catalytic activity of oxidizing NO to NO 2, and NO 2 is more easily occluded than NO.

(実施形態2)
本実施形態においては、窒素酸化物吸蔵材料を担体に担持してなる排ガス浄化触媒について図8及び図9を参照して説明する。図8及び図9に例示されるように、排ガス浄化触媒3は、担体2と、これに担持された窒素酸化物吸蔵材料1とを有する。
(Embodiment 2)
In the present embodiment, an exhaust gas purification catalyst in which a nitrogen oxide storage material is supported on a carrier will be described with reference to FIGS. 8 and 9. As illustrated in FIGS. 8 and 9, the exhaust gas purification catalyst 3 has a carrier 2 and a nitrogen oxide storage material 1 supported on the carrier 2.

担体2は、例えばハニカム構造体である。つまり、図8に例示されるように、担体2は、筒状の外皮20と、その内側を区画する多数のセル壁21とを有する。これにより、外皮20の内側には、セル壁21に囲まれた多数のセル22が形成されている。 The carrier 2 is, for example, a honeycomb structure. That is, as illustrated in FIG. 8, the carrier 2 has a tubular exodermis 20 and a large number of cell walls 21 that partition the inside thereof. As a result, a large number of cells 22 surrounded by the cell wall 21 are formed inside the exodermis 20.

担体2は、例えば多孔質体である。つまり、図9に例示されるように、担体2の例えばセル壁21は、多数の細孔211を有している。 The carrier 2 is, for example, a porous body. That is, as illustrated in FIG. 9, for example, the cell wall 21 of the carrier 2 has a large number of pores 211.

セル壁21には、窒素酸化物吸蔵材料1が担持されている。窒素酸化物吸蔵材料1は、セル壁21の表面に担持させることができ、細孔211内に担持させることもできる。窒素酸化物吸蔵材料1は、例えばアルミナと共に担体2に担持させることができる。また、窒素酸化物吸蔵材料1は、例えばPt、Pd、Rh等の貴金属触媒と共に担体2に担持させることができる。 The nitrogen oxide storage material 1 is supported on the cell wall 21. The nitrogen oxide storage material 1 can be supported on the surface of the cell wall 21, and can also be supported in the pores 211. The nitrogen oxide storage material 1 can be supported on the carrier 2 together with, for example, alumina. Further, the nitrogen oxide storage material 1 can be supported on the carrier 2 together with a noble metal catalyst such as Pt, Pd, Rh or the like.

窒素酸化物吸蔵材料1としては、例えば上述の実施例1及び2を用いることができる。実施例1及び実施例2の他にも、少なくともSr4Ni39及びSrNiO2、あるいは、少なくともSrCuO2及びSr2CuO2(CO3)を含有する窒素酸化物吸蔵材料1を用いることができる。 As the nitrogen oxide storage material 1, for example, the above-mentioned Examples 1 and 2 can be used. In addition to the Examples 1 and 2, at least Sr 4 Ni 3 O 9 and SrNiO 2, or be used nitrogen oxide storage material 1 containing at least SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3) it can.

担体2は、例えばコージェライト、SiC等の耐熱性に優れた材質からなることが好ましい。 The carrier 2 is preferably made of a material having excellent heat resistance, such as cordierite and SiC.

本形態の排ガス浄化触媒3は、窒素酸化物に対する吸蔵性能に優れた窒素酸化物吸蔵材料1を含有する。そのため、排ガス中の窒素酸化物を十分に吸着除去することができる The exhaust gas purification catalyst 3 of this embodiment contains a nitrogen oxide storage material 1 having excellent storage performance for nitrogen oxides. Therefore, nitrogen oxides in the exhaust gas can be sufficiently adsorbed and removed.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to each of the above embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

1 窒素酸化物吸蔵材料
11 主相
12 副相
2 担体
3 排ガス浄化触媒
1 Nitrogen oxide occlusion material 11 Main phase 12 Sub-phase 2 Carrier 3 Exhaust gas purification catalyst

Claims (8)

SrNi複合酸化物及び/又はSrCu複合酸化物を含有し、
上記SrNi複合酸化物が、少なくともSr4Ni39及びSrNiO2であり、
上記SrCu複合酸化物が、少なくともSrCuO2及びSr2CuO2(CO3)である、窒素酸化物吸蔵材料(1)。
Containing SrNi composite oxide and / or SrCu composite oxide,
The SrNi composite oxide is at least Sr 4 Ni 3 O 9 and Sr Ni O 2 .
The nitrogen oxide storage material (1), wherein the SrCu composite oxide is at least SrCuO 2 and Sr 2 CuO 2 (CO 3 ).
上記SrCu複合酸化物が、さらにSr2CuO3を含有する、請求項1に記載の窒素酸化物吸蔵材料。 The nitrogen oxide occlusion material according to claim 1, wherein the SrCu composite oxide further contains Sr 2 CuO 3 . さらに、Sr(OH)2及びSr塩の少なくとも一方を含有する、請求項1又は2に記載の窒素酸化物吸蔵材料。 The nitrogen oxide occlusion material according to claim 1 or 2, further containing at least one of Sr (OH) 2 and Sr salt. さらに、NiO及びCuOの少なくとも一方を含有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の窒素酸化物吸蔵材料。 The nitrogen oxide occlusion material according to any one of claims 1 to 3, further comprising at least one of NiO and CuO. さらに、貴金属を含有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の窒素酸化物吸蔵材料。 The nitrogen oxide occlusion material according to any one of claims 1 to 4, further containing a noble metal. 担体(2)と、該担体に担持された、請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒素酸化物吸蔵材料とを備える、排ガス浄化触媒(3)。 An exhaust gas purification catalyst (3) comprising a carrier (2) and a nitrogen oxide storage material according to any one of claims 1 to 5, which is supported on the carrier. Ni源及びCu源の少なくとも一方とSr源とを、Ni及びCuの合計量とSr量とが1:1のモル比となるように混合することにより混合物を作製する混合工程と、
上記混合物を焼成する焼成工程と、を有する、窒素酸化物吸蔵材料(1)の製造方法。
A mixing step of preparing a mixture by mixing at least one of the Ni source and the Cu source and the Sr source so that the total amount of Ni and Cu and the amount of Sr have a molar ratio of 1: 1.
A method for producing a nitrogen oxide storage material (1), which comprises a firing step of firing the mixture.
上記混合工程においては、上記Sr源と上記Ni源とを、SrとNiとがモル比で1:1となるように混合するか、あるいは、上記Sr源と上記Cu源とを、SrとCuとがモル比で1:1となるように混合する、請求項7に記載の窒素酸化物吸蔵材料の製造方法。 In the mixing step, the Sr source and the Ni source are mixed so that the molar ratio of Sr and Ni is 1: 1 or the Sr source and the Cu source are mixed with Sr and Cu. The method for producing a nitrogen oxide storage material according to claim 7, wherein and is mixed so as to have a molar ratio of 1: 1.
JP2019065253A 2019-03-29 2019-03-29 Nitrogen oxide storage material, manufacturing method thereof, exhaust gas purification catalyst Active JP7125715B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019065253A JP7125715B2 (en) 2019-03-29 2019-03-29 Nitrogen oxide storage material, manufacturing method thereof, exhaust gas purification catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019065253A JP7125715B2 (en) 2019-03-29 2019-03-29 Nitrogen oxide storage material, manufacturing method thereof, exhaust gas purification catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020163262A true JP2020163262A (en) 2020-10-08
JP7125715B2 JP7125715B2 (en) 2022-08-25

Family

ID=72715515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019065253A Active JP7125715B2 (en) 2019-03-29 2019-03-29 Nitrogen oxide storage material, manufacturing method thereof, exhaust gas purification catalyst

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7125715B2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018187621A (en) * 2017-05-11 2018-11-29 株式会社デンソー Nitrogen oxide occlusion material, method for producing the same, and exhaust gas purification catalyst

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018187621A (en) * 2017-05-11 2018-11-29 株式会社デンソー Nitrogen oxide occlusion material, method for producing the same, and exhaust gas purification catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
JP7125715B2 (en) 2022-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4311918B2 (en) Method for producing perovskite complex oxide
US7956005B2 (en) Exhaust gas-purifying catalyst
JP5483705B2 (en) Hydrogen production catalyst and hydrogen production method using the same
JP2004041868A (en) Exhaust gas purifying catalyst
KR20120089531A (en) Mixed-phase ceramic oxide three-way catalyst formulations and methods for preparing the catalysts
JP2006346603A (en) Catalyst composition
JPWO2009054315A1 (en) Exhaust gas purification catalyst
JP5690736B2 (en) Exhaust gas purification catalyst and method for producing the same
WO2005058490A9 (en) Catalyst composition
JPWO2007113981A1 (en) Catalyst composition
JP4647406B2 (en) Exhaust gas purification catalyst
US8993475B2 (en) Oxygen storage material
JP6339013B2 (en) Exhaust gas purification catalyst carrier, exhaust gas purification catalyst, and exhaust gas purification catalyst structure
EP1666143B1 (en) Method for preparing an exhaust gas purification catalyst
US9073048B2 (en) Exhaust gas-purifying catalyst and method of manufacturing the same
JP7125715B2 (en) Nitrogen oxide storage material, manufacturing method thereof, exhaust gas purification catalyst
US9849441B2 (en) Exhaust gas purifying catalyst
JP7158675B2 (en) Nitrogen oxide storage material, manufacturing method thereof, exhaust gas purification catalyst
JP6181260B1 (en) Exhaust gas purification catalyst composition and exhaust gas purification catalyst
JP2021137795A (en) Nitrogen oxide storage material, and method of producing the same
US20220355275A1 (en) Heat-resistant ruthenium composite and use thereof as catalyst for nox storage and reduction
US10625246B2 (en) Oxygen storage material and method for producing the same
WO2019194187A1 (en) Material for exhaust gas purification catalyst, catalyst composition for exhaust gas purification, and exhaust gas purification catalyst
WO2006008948A1 (en) Catalyst for exhaust gas purification and process for producing the same
JP6096818B2 (en) Exhaust gas purification catalyst, method for producing the same, and exhaust gas purification method using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210715

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220421

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220510

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220705

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220803

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7125715

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150