JP2020161472A

JP2020161472A - Contact unit, aggregate of sockets constituting the same, and multipole connector with contact unit

Info

Publication number: JP2020161472A
Application number: JP2020011334A
Authority: JP
Inventors: 子容裴; Chirong Pei; 山下　宗寛; Munehiro Yamashita; 宗寛山下
Original assignee: Nidec Read Corp
Current assignee: Nidec Read Corp
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2040-01-28
Also published as: JP7463739B2; TW202036997A

Abstract

To provide a contact unit which is stably held by a holding member, an aggregate of sockets, and a multipole connector.SOLUTION: The present invention relates to a contact unit 2 for a multipole connector 1 which conductively connects multiple first terminal A and second terminal B with each other. The contact unit comprises: a cylindrical socket 20 accommodated in a housing hole 30 provided in a base plate 3; and a contact 10 which is held by the socket 20. The socket 20 includes a socket body 21 inserted in the housing hole 30, and a tip-side portion 22 installed while protruding outside of the housing hole 30. An expansion part 26 which is expanded radially outside is provided in the socket body 21, and a protrusion part 27 protruding radially outside is provided in the tip-side portion 22. The socket is formed in such a manner that a distance from an axial center of the socket 20 to a tip of the protrusion part 27 becomes longer than a distance from the axial center of the socket 20 to an outer peripheral surface of the expansion part 26.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、接触子ユニット、これを構成するソケットの集合体、及び接触子ユニットを備えた多極コネクタに関する。 The present invention relates to a contactor unit, an assembly of sockets constituting the contactor unit, and a multi-pole connector including the contactor unit.

例えば特許文献１には、複数の第一端子及び第二端子を互いに導通接続する多極コネクタが開示されている。この多極コネクタは、細長い筒状に形成された筒本体と、筒本体の内部に収容されて筒本体と導通状態となる接触子と、筒本体を保持する保持体とを有している。 For example, Patent Document 1 discloses a multi-pole connector for conductively connecting a plurality of first terminals and second terminals to each other. This multi-pole connector has a cylinder body formed in an elongated tubular shape, a contactor housed inside the cylinder body and in a conductive state with the cylinder body, and a holding body for holding the cylinder body.

特開２００８−９８０９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-98090

ところで、特許文献１に開示された多極コネクタでは、接触子を保持する筒本体（ソケット）が、保持体（保持部材）に形成された孔部内に嵌入された状態で保持されている。言い換えれば、接触子の筒本体が、保持体の孔部周面に圧接されることにより作用する摩擦力に応じ、保持体に保持されている。しかし、この構成では、保持体による接触子の保持力が不十分となる可能性があった。 By the way, in the multi-pole connector disclosed in Patent Document 1, a cylinder body (socket) for holding a contact is held in a state of being fitted in a hole formed in a holding body (holding member). In other words, the cylinder body of the contactor is held by the holding body according to the frictional force acting by being pressed against the peripheral surface of the hole of the holding body. However, in this configuration, the holding force of the contact by the holder may be insufficient.

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、接触子ユニットを保持部材に安定して保持させることが可能な接触子ユニット、これを構成するソケットの集合体、及び接触子ユニットを備えた多極コネクタを提供することである。 The present invention is for solving the above-mentioned problems, and an object of the present invention is a contactor unit capable of stably holding a contactor unit on a holding member, an assembly of sockets constituting the contactor unit, and a contact. It is to provide a multi-pole connector with a child unit.

本発明の一例に係る接触子ユニットは、複数の第一端子及び第二端子を互いに導通接続する多極コネクタ用の接触子ユニットであって、該接触子ユニットの保持部材に設けられた収容孔に収容される円筒状のソケットと、該ソケットにより抱持される接触子とを備え、前記ソケットは、前記収容孔内に挿入されるソケット本体と、前記収容孔の外方側に突出した状態で設置される先端側部分とを有し、前記ソケット本体には、その径方向外方側に膨出する膨出部が設けられ、前記先端側部分には、その径方向外方側に突出する突出部が設けられ、前記ソケットの軸心から前記突出部の先端までの距離が、前記ソケットの軸心から前記膨出部の外周面までの距離よりも大きく形成されている。 The contactor unit according to an example of the present invention is a contactor unit for a multi-pole connector that electrically connects a plurality of first terminals and second terminals to each other, and is an accommodating hole provided in a holding member of the contactor unit. The socket is provided with a cylindrical socket housed in the housing and a contactor held by the socket, and the socket has a socket body inserted into the housing hole and a state in which the socket protrudes outward of the housing hole. The socket body is provided with a bulging portion that bulges outward in the radial direction thereof, and the tip-side portion is provided with a bulging portion that bulges outward in the radial direction thereof. The protruding portion is provided so that the distance from the axial center of the socket to the tip of the protruding portion is larger than the distance from the axial center of the socket to the outer peripheral surface of the bulging portion.

本発明の一例に係るソケットの集合体は、上述の接触子ユニットを構成するソケットの集合体であって、ソケット搬送用のキャリアと、該キャリアとともに搬送される複数個のソケットとを備え、前記キャリアには、前記ソケットの軸方向端部が離脱可能に連結された複数の連結部が一定の間隔で設けられている。 The assembly of sockets according to an example of the present invention is an assembly of sockets constituting the above-mentioned contact unit, and includes a carrier for transporting sockets and a plurality of sockets transported together with the carriers. The carrier is provided with a plurality of connecting portions at regular intervals, to which the axial end portions of the socket are detachably connected.

本発明の一例に係る多極コネクタは、上述の接触子ユニットと、該接触子ユニットの収容孔が設けられた保持部材とを備え、前記収容孔の直径は、前記ソケット本体の外径よりもやや大きく、かつ前記収容孔内に挿入される前の前記膨出部の外径よりもやや小さく形成されている。 The multi-pole connector according to an example of the present invention includes the above-mentioned contactor unit and a holding member provided with a housing hole for the contactor unit, and the diameter of the housing hole is larger than the outer diameter of the socket body. It is formed to be slightly larger and slightly smaller than the outer diameter of the bulging portion before being inserted into the accommodating hole.

このような構成の接触子ユニット、これを構成するソケットの集合体、及び接触子ユニットを備えた多極コネクタは、接触子ユニットのソケットを保持部材に安定して保持させることが可能である。 A contact unit having such a configuration, an assembly of sockets constituting the contact unit, and a multi-pole connector including the contact unit can stably hold the socket of the contact unit in a holding member.

本発明の実施形態に係る多極コネクタの部分断面図である。It is a partial sectional view of the multi-pole connector which concerns on embodiment of this invention. 接触子の具体的構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the specific structure of a contact. 本発明の実施形態に係る接触子ユニットの分解正面図である。It is an exploded front view of the contactor unit which concerns on embodiment of this invention. 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 図３のＶ−Ｖ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line VV of FIG. 図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 一部の収容孔内にソケットが収容された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which the socket is accommodated in a part of accommodation holes. ソケットの集合体の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the assembly of sockets. 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. ソケットの集合体の製造過程を示す正面図である。It is a front view which shows the manufacturing process of an assembly of sockets. ソケットの収容状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the accommodating state of a socket. 全ての収容孔内にソケットが収容された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which the socket is accommodated in all accommodation holes. ソケットの集合体の変形例を示す平面断面図である。It is a top sectional view which shows the modification of the assembly of sockets. 一部の収容孔内にソケットが収容された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which the socket is accommodated in a part of accommodation holes. 図１に示すプランジャーの変形例を示す、多極コネクタの部分断面図である。It is a partial sectional view of the multi-pole connector which shows the modification of the plunger shown in FIG. 図１に示す多極コネクタの変形例を示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows the modification of the multi-pole connector shown in FIG.

以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。また、各図において図示した多極コネクタ１の各部位は模式的に示したものである。 Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the configurations with the same reference numerals in each figure indicate that they are the same configurations, and the description thereof will be omitted. Further, each part of the multi-pole connector 1 shown in each figure is schematically shown.

図１は、後述する図１４のＩ−Ｉ線における断面図を示している。本明細書では、各図における上下方向は接触子ユニット２の長手方向を基準として規定しており、各図の上方側を、接触子ユニット２の長手方向における先端部側とし、各図の下方側を、接触子ユニット２の長手方向における基端部側としている。 FIG. 1 shows a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 14, which will be described later. In the present specification, the vertical direction in each drawing is defined with reference to the longitudinal direction of the contactor unit 2, and the upper side of each drawing is the tip end side in the longitudinal direction of the contactor unit 2, and the lower side of each drawing. The side is the base end side in the longitudinal direction of the contactor unit 2.

図１に示す多極コネクタ１は、複数の第一端子Ａと複数の第二端子Ｂとを電気的に接続するものである。当実施形態では、第一の接続対象である接続切替ユニット（図示せず）が有する第一端子Ａが多極コネクタ１の基端部に接続され、第二の接続対象である検査治具用コネクタ（図示せず）が有する第二端子Ｂが多極コネクタ１の先端部に接続される。この多極コネクタ１に設けられた接触子ユニット２を介して、第一端子Ａと第二端子Ｂとが互いに導通接続されるようになっている。 The multi-pole connector 1 shown in FIG. 1 electrically connects a plurality of first terminals A and a plurality of second terminals B. In the present embodiment, the first terminal A of the connection switching unit (not shown) which is the first connection target is connected to the base end portion of the multi-pole connector 1 and is used for the inspection jig which is the second connection target. The second terminal B of the connector (not shown) is connected to the tip of the multi-pole connector 1. The first terminal A and the second terminal B are electrically connected to each other via the contact unit 2 provided on the multi-pole connector 1.

接続切替ユニットは、例えば基板に設けられた配線パターンの電気特性を検査する基板検査装置に用いられるいわゆるスキャナ装置からなっている。このスキャナ装置は、検査装置本体の検査用の電源部、電圧検出部及び電流検出部を備えた検査ユニットと、第二の接続対象である検査治具用コネクタに設けられた接触子との間の電気的な接続関係を切り替えるものである。 The connection switching unit comprises, for example, a so-called scanner device used in a board inspection device for inspecting the electrical characteristics of a wiring pattern provided on a board. This scanner device is located between an inspection unit having a power supply unit, a voltage detection unit, and a current detection unit for inspection of the main body of the inspection device and a contact provided on a connector for an inspection jig which is a second connection target. It switches the electrical connection relationship of.

接続切替ユニットには、例えば複数のスイッチング素子に接続された電極ピン等からなる複数の第一端子Ａが所定ピッチで配設されている。そして、図１の下方側に配置された接続切替ユニットから、多極コネクタ１の基端部側に向けて複数本の第一端子Ａが突設されている。 In the connection switching unit, for example, a plurality of first terminals A composed of electrode pins and the like connected to a plurality of switching elements are arranged at a predetermined pitch. Then, a plurality of first terminals A are projected from the connection switching unit arranged on the lower side of FIG. 1 toward the base end side of the multi-pole connector 1.

検査治具用コネクタには、電極ピン等からなる複数本の第二端子Ｂが所定ピッチで配設されている。第二端子Ｂは、検査対象となる配線パターン等の検査点に圧接される検査治具の各接触子に、それぞれ導線を介して接続されている。そして、図１の上方側に配置された検査治具用コネクタから、多極コネクタ１の先端部側に向けて複数本の第二端子Ｂが突設されている。 A plurality of second terminals B composed of electrode pins and the like are arranged at a predetermined pitch in the inspection jig connector. The second terminal B is connected to each contactor of the inspection jig, which is pressed against an inspection point such as a wiring pattern to be inspected, via a lead wire. Then, a plurality of second terminals B are projected from the inspection jig connector arranged on the upper side of FIG. 1 toward the tip end side of the multi-pole connector 1.

なお、多極コネクタ１は、接続切替ユニットと検査治具用コネクタとの間を中継するものに限られず、その他の種々の用途に適用可能である。すなわち、多極コネクタ１の基端部に接続される接続対象は、接続切替ユニットに設けられた第一端子Ａに限られない。また、多極コネクタ１の先端部に接続される接続対象は、検査治具用コネクタに設けられた第二端子Ｂに限られない。 The multi-pole connector 1 is not limited to the one that relays between the connection switching unit and the inspection jig connector, and can be applied to various other uses. That is, the connection target connected to the base end portion of the multi-pole connector 1 is not limited to the first terminal A provided in the connection switching unit. Further, the connection target connected to the tip of the multi-pole connector 1 is not limited to the second terminal B provided in the inspection jig connector.

多極コネクタ１は、接触子１０を有する複数の接触子ユニット２と、ベースプレート３からなる保持部材と、カバープレート４からなるカバー部材とを備えている。 The multi-pole connector 1 includes a plurality of contactor units 2 having contacts 10, a holding member made of a base plate 3, and a cover member made of a cover plate 4.

接触子１０は、図２に示すように、導電性部材により略円筒状に形成された筒状体１１と、導電性部材により棒状に形成されたプランジャー１２と、筒状体１１内に配置されたコイルばね１３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the contactor 10 is arranged in a tubular body 11 formed in a substantially cylindrical shape by a conductive member, a plunger 12 formed in a rod shape by a conductive member, and a tubular body 11. The coil spring 13 is provided.

プランジャー１２の先端部は、例えばクラウン形状を有している。なお、プランジャー１２の先端部は、クラウン形状に限られず、第二端子Ｂとの接触が容易な種々の形状であってよい。プランジャー１２の先端部は、例えば図１７に示すように、略円錐状に尖った形状であってもよい。 The tip of the plunger 12 has, for example, a crown shape. The tip of the plunger 12 is not limited to the crown shape, and may have various shapes that can be easily contacted with the second terminal B. The tip of the plunger 12 may have a substantially conical pointed shape, as shown in FIG. 17, for example.

また、プランジャー１２の先端部には、例えば図１８に示すように、プランジャー１２よりも大径のカップ１３が設けられていてもよい。カップ１３の先端には、漏斗状に凹没した漏斗部１３ａが形成されている。カップ１３は、第二端子Ｂよりも大径である。これにより、第二端子Ｂを多極コネクタ１と接続すると、第二端子Ｂ先端の外周部が漏斗部１３ａの斜面に接触することによって、第二端子Ｂとカップ１３とが安定的に接触する。 Further, as shown in FIG. 18, for example, a cup 13 having a diameter larger than that of the plunger 12 may be provided at the tip portion of the plunger 12. A funnel portion 13a recessed in a funnel shape is formed at the tip of the cup 13. The cup 13 has a larger diameter than the second terminal B. As a result, when the second terminal B is connected to the multi-pole connector 1, the outer peripheral portion of the tip of the second terminal B comes into contact with the slope of the funnel portion 13a, so that the second terminal B and the cup 13 come into stable contact with each other. ..

図２の上方側に位置する筒状体１１の先端部には、先端開口部１１ａが形成されている。一方、図２の下方側に位置する筒状体１１の基端部には、基端開口部１１ｃを有する底壁１１ｂが設けられている。そして、プランジャー１２の基端側部分が、先端開口部１１ａから筒状体１１内に挿入可能に構成されている。 A tip opening 11a is formed at the tip of the tubular body 11 located on the upper side of FIG. On the other hand, a bottom wall 11b having a base end opening 11c is provided at the base end portion of the tubular body 11 located on the lower side of FIG. The base end side portion of the plunger 12 is configured to be insertable into the tubular body 11 from the tip opening 11a.

基端開口部１１ｃの内径は、図１に示す第一端子Ａの外径よりも大きく形成されている。また、筒状体１１の軸方向における中間部分には、筒状体１１の一部を内側に窪ませるように変形させた縮径部１１ｄが設けられている。 The inner diameter of the base end opening 11c is formed to be larger than the outer diameter of the first terminal A shown in FIG. Further, in the intermediate portion of the tubular body 11 in the axial direction, a reduced diameter portion 11d which is deformed so as to dent a part of the tubular body 11 inward is provided.

プランジャー１２の基端部には、筒状体１１の縮径部１１ｄの内径よりもやや大きい外径を有する膨出部１２ｂが設けられている。この膨出部１２ｂは、筒状体１１内に挿入されて、縮径部１１ｄよりも基端部側に押し込まれる。これにより、プランジャー１２が、筒状体１１の上方側に抜け出すことが防止された状態で、筒状体１１によりスライド可能に支持されている。 A bulging portion 12b having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the reduced diameter portion 11d of the tubular body 11 is provided at the base end portion of the plunger 12. The bulging portion 12b is inserted into the tubular body 11 and pushed toward the base end portion side of the reduced diameter portion 11d. As a result, the plunger 12 is slidably supported by the tubular body 11 in a state where the plunger 12 is prevented from coming out to the upper side of the tubular body 11.

コイルばね１３の外径は、筒状体１１の内径よりもやや小さく、かつ筒状体１１の基端開口部１１ｃの内径よりも大きく形成されている。コイルばね１３は、プランジャー１２の基端部と筒状体１１の底壁１１ｂとの間に配設されて、プランジャー１２の基端部を上方に付勢している。 The outer diameter of the coil spring 13 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the tubular body 11 and larger than the inner diameter of the base end opening 11c of the tubular body 11. The coil spring 13 is disposed between the base end portion of the plunger 12 and the bottom wall 11b of the tubular body 11, and urges the base end portion of the plunger 12 upward.

接触子ユニット２は、図３に示すように、導電性を有する金属材料により円筒状に形成されたソケット２０を有している。ソケット２０の内径は、接触子１０の外径よりもやや大きく形成されている。そして、ソケット２０内に、接触子１０の基端側部分、具体的には筒状体１１の下方部が挿入されて抱持されるようになっている。 As shown in FIG. 3, the contact unit 2 has a socket 20 formed in a cylindrical shape by a conductive metal material. The inner diameter of the socket 20 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the contacter 10. Then, a base end side portion of the contactor 10, specifically, a lower portion of the tubular body 11 is inserted into the socket 20 and is held.

また、ソケット２０の周壁には、ソケット２０の長手方向に延びるスリット部２１ａが形成されている。このスリット部２１ａは、後述のように矩形のソケット構成部を円筒状に湾曲させてソケット２０を形成する際に、ソケット２０の周壁に必然的に形成される隙間である。 Further, a slit portion 21a extending in the longitudinal direction of the socket 20 is formed on the peripheral wall of the socket 20. The slit portion 21a is a gap that is inevitably formed in the peripheral wall of the socket 20 when the rectangular socket constituent portion is curved into a cylindrical shape to form the socket 20, as will be described later.

ソケット２０は、ベースプレート３の収容孔３０内に挿入されるソケット本体２１と、収容孔３０の外方側に突出した状態で設置される先端側部分２２とを有している。ソケット２０の外径ｄは、ベースプレート３に形成された収容孔３０の内径Ｄ（図１及び図９参照）よりも僅かに小さく形成されている。これにより、接触子ユニット２が収容孔３０に挿入された状態では、ソケット２０の外周面と収容孔３０の内周面との間に僅かな隙間が形成されるようになっている。 The socket 20 has a socket main body 21 that is inserted into the accommodating hole 30 of the base plate 3, and a front end side portion 22 that is installed so as to project outward from the accommodating hole 30. The outer diameter d of the socket 20 is formed to be slightly smaller than the inner diameter D (see FIGS. 1 and 9) of the accommodating hole 30 formed in the base plate 3. As a result, when the contact unit 2 is inserted into the accommodating hole 30, a slight gap is formed between the outer peripheral surface of the socket 20 and the inner peripheral surface of the accommodating hole 30.

また、ソケット本体２１には、第一端子用ばね２３と、接触子ストッパ２４と、接触子用ばね２５と、膨出部２６とが、図３の下方側に位置するソケット本体２１の基端部側から順に設けられている。 Further, in the socket body 21, the first terminal spring 23, the contact stopper 24, the contact spring 25, and the bulging portion 26 are located at the lower end of the socket body 21 in FIG. It is provided in order from the part side.

すなわち、ソケット本体２１の基端側部分には、図４に示すように、三個の第一端子用ばね２３が、ソケット本体２１の周方向に等間隔で設けられている。第一端子用ばね２３は、ソケット本体２１に形成された台形状の切欠きの上部を、ソケット本体２１の内側に折り曲げることにより形成された片持ち梁状の板ばね材である。 That is, as shown in FIG. 4, three first terminal springs 23 are provided on the base end side portion of the socket body 21 at equal intervals in the circumferential direction of the socket body 21. The first terminal spring 23 is a cantilever-shaped leaf spring material formed by bending the upper portion of a trapezoidal notch formed in the socket main body 21 inside the socket main body 21.

第一端子用ばね２３の上方側には、接触子１０の基端部を位置決めする三個の接触子ストッパ２４が、図５に示すように、ソケット本体２１の周方向に等間隔で設けられている。接触子ストッパ２４は、例えばソケット本体２１の周方向に延びる切欠２４ａ（図３参照）の下方部を、ソケット本体２１の径方向内側へ凹入させる等により形成される。 On the upper side of the spring 23 for the first terminal, three contact stoppers 24 for positioning the base end portion of the contact 10 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the socket body 21, as shown in FIG. ing. The contact stopper 24 is formed, for example, by recessing the lower portion of the notch 24a (see FIG. 3) extending in the circumferential direction of the socket body 21 inward in the radial direction of the socket body 21.

接触子ストッパ２４の上方側には、図６に示すように、三個の接触子用ばね２５が、ソケット本体２１の周方向に等間隔で設けられている。接触子用ばね２５は、図３に示すように、ソケット本体２１の周壁に形成された軸方向に延びる一対のスリット２５ａ，２５ａ間に位置する部位を、ソケット本体２１の径方向内側へ押し込むことにより形成された両持ち梁状の板ばね材である。 As shown in FIG. 6, three contact springs 25 are provided on the upper side of the contact stopper 24 at equal intervals in the circumferential direction of the socket body 21. As shown in FIG. 3, the contact spring 25 pushes a portion located between a pair of slits 25a and 25a extending in the axial direction formed on the peripheral wall of the socket body 21 inward in the radial direction of the socket body 21. It is a leaf spring material in the shape of a double-sided beam formed by.

なお、図例では、ソケット本体２１の周方向に等間隔で配設された三個の第一端子用ばね２３、接触子ストッパ２４、及び接触子用ばね２５が、ソケット本体２１の平面視においてそれぞれ重なる位置に形成された例を示している。これに限らず、各第一端子用ばね２３、接触子ストッパ２４、及び接触子用ばね２５が、ソケット本体２１の平面視において、その周方向にずれた位置に形成されていてもよい。 In the illustrated example, the three first terminal springs 23, the contact stopper 24, and the contact spring 25 arranged at equal intervals in the circumferential direction of the socket body 21 are viewed in a plan view of the socket body 21. An example is shown in which they are formed at overlapping positions. Not limited to this, the spring 23 for the first terminal, the contact stopper 24, and the spring 25 for the contact may be formed at positions shifted in the circumferential direction in the plan view of the socket body 21.

また、ソケット本体２１の先端部近傍、つまり後述の突出部２７のやや下方に位置する部分には、図７及び図８に示すようにソケット本体２１の周壁を、その全周に亘って径方向外方側に膨出させたリング状の膨出部２６が設けられている。この膨出部２６の外径ｄ１は、ベースプレート３に設けられた収容孔３０の内径Ｄ（図９参照）よりもやや大きく形成されている。なお、膨出部２６を、必ずしもソケット本体２１の全周に亘って形成する必要はなく、ソケット本体２１の周方向に分割された複数個の膨出部を備えた構成としてもよい。 Further, in the vicinity of the tip end portion of the socket main body 21, that is, a portion located slightly below the protruding portion 27 described later, as shown in FIGS. 7 and 8, the peripheral wall of the socket main body 21 is provided in the radial direction over the entire circumference thereof. A ring-shaped bulging portion 26 that bulges outward is provided. The outer diameter d1 of the bulging portion 26 is formed to be slightly larger than the inner diameter D (see FIG. 9) of the accommodating hole 30 provided in the base plate 3. The bulging portion 26 does not necessarily have to be formed over the entire circumference of the socket body 21, and may be configured to include a plurality of bulging portions divided in the circumferential direction of the socket main body 21.

先端側部分２２の基端部には、径方向外方側に突出する一対の突出部２７が設けられている。突出部２７は、例えば先端側部分２２の周壁に形成された周方向に延びる切欠の上方部を、先端側部分２２の径方向外側へ押し広げることにより形成された切り起こし部からなっている。また、突出部２７の下端面は、水平面に形成されている。 A pair of projecting portions 27 projecting outward in the radial direction are provided at the base end portion of the tip end side portion 22. The protruding portion 27 is composed of, for example, a cut-up portion formed by pushing the upper portion of the notch extending in the circumferential direction formed on the peripheral wall of the distal end side portion 22 outward in the radial direction of the distal end side portion 22. Further, the lower end surface of the protruding portion 27 is formed in a horizontal plane.

両突出部２７は、図７及び図８に示すように、ソケット２０の軸心２８を挟んで互いに逆方向に突設されている。そして、ソケット２０の軸心２８から突出部２７の先端までの距離Ｌ２は、ソケット２０の軸心２８から膨出部２６の外周面までの距離Ｌ１よりも大きく形成されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, both projecting portions 27 project in opposite directions with respect to the axial center 28 of the socket 20. The distance L2 from the axial center 28 of the socket 20 to the tip of the protruding portion 27 is formed to be larger than the distance L1 from the axial center 28 of the socket 20 to the outer peripheral surface of the bulging portion 26.

多極コネクタ１を構成するベースプレート３は、所定の厚みを有する絶縁性部材により、矩形の平面視形状を有する板状に形成されている。ベースプレート３には、図９に示すように、ソケット２０が挿入される複数の収容孔３０が一定の間隔で配列されている。 The base plate 3 constituting the multi-pole connector 1 is formed into a plate shape having a rectangular plan view shape by an insulating member having a predetermined thickness. As shown in FIG. 9, a plurality of accommodating holes 30 into which the socket 20 is inserted are arranged in the base plate 3 at regular intervals.

収容孔３０は、ベースプレート３をその厚み方向に貫通する円形の貫通孔からなっている。収容孔３０の内径Ｄは、図８に示すソケット２０の外径ｄよりもやや大きく、かつ膨出部２６の外径ｄ１よりもやや小さく形成されている。そして、ユーザーが、後述するようにソケット２０をベースプレート３に保持させる際に、膨出部２６が収容孔３０内に圧入されるとともに、突出部２７の下端面がベースプレート３の上壁面に突き当てられる。この結果、ソケット２０がその軸方向に位置決めされることになる。 The accommodating hole 30 is formed of a circular through hole that penetrates the base plate 3 in the thickness direction thereof. The inner diameter D of the accommodating hole 30 is formed to be slightly larger than the outer diameter d of the socket 20 shown in FIG. 8 and slightly smaller than the outer diameter d1 of the bulging portion 26. Then, when the user holds the socket 20 on the base plate 3 as described later, the bulging portion 26 is press-fitted into the accommodating hole 30, and the lower end surface of the protruding portion 27 abuts against the upper wall surface of the base plate 3. Be done. As a result, the socket 20 is positioned in the axial direction thereof.

図９の上下方向に延びるベースプレート３の縦方向には、例えば６４個の収容孔３０が形成されている。また、図９の左右方向に延びるベースプレート３の横方向にも、例えば６４個の収容孔３０が形成されている。これにより、ベースプレート３には、４０９６個の収容孔３０が格子状に配列されている。 For example, 64 accommodating holes 30 are formed in the vertical direction of the base plate 3 extending in the vertical direction of FIG. Further, for example, 64 accommodating holes 30 are formed in the lateral direction of the base plate 3 extending in the left-right direction of FIG. As a result, 4096 accommodating holes 30 are arranged in a grid pattern on the base plate 3.

多極コネクタ１を構成するカバープレート４は、所定の厚みを有する絶縁性部材により、矩形の平面視形状を有する板状に形成されている。カバープレート４は、図１に示すように、ベースプレート３に保持された接触子ユニット２の先端部を覆うように設置されて、例えばねじ止め等に手段によりベースプレート３に固定される。 The cover plate 4 constituting the multi-pole connector 1 is formed into a plate shape having a rectangular plan view shape by an insulating member having a predetermined thickness. As shown in FIG. 1, the cover plate 4 is installed so as to cover the tip end portion of the contact unit 2 held by the base plate 3, and is fixed to the base plate 3 by means such as screwing.

カバープレート４には、ソケット２０の軸方向における突出部２７の寸法Ｔ（図１及び図８参照）よりも大きい凹入量Ｐを有する凹部４０と、接触子ユニット２の先端部に外嵌される貫通孔５とが形成されている。この貫通孔５は、平面視においてベースプレート３の収容孔３０と重なる位置に形成された第一孔部５１と、第二孔部５２と、第三孔部５３と、第四孔部５４とからなっている。 The cover plate 4 is fitted onto the recess 40 having a recess P larger than the dimension T (see FIGS. 1 and 8) of the protrusion 27 in the axial direction of the socket 20 and the tip of the contactor unit 2. A through hole 5 is formed. The through hole 5 is formed from a first hole portion 51, a second hole portion 52, a third hole portion 53, and a fourth hole portion 54 formed at a position overlapping the accommodating hole 30 of the base plate 3 in a plan view. It has become.

カバープレート４に設けられた各孔部５１〜５４のうち最下方に位置する第一孔部５１の内径は、ソケット２０の外径ｄよりも大きく形成されている。これにより第一孔部５１内に、ソケット２０の先端部が挿入可能とされている。 The inner diameter of the first hole 51 located at the lowermost of the holes 51 to 54 provided in the cover plate 4 is formed to be larger than the outer diameter d of the socket 20. As a result, the tip of the socket 20 can be inserted into the first hole 51.

第一孔部５１の上方側には、接触子１０の筒状体１１の外径と概ね同じ値の内径を有する第二孔部５２が設けられている。この第二孔部５２内に、筒状体１１の先端部が挿入されることにより、第二孔部５２の内周面と筒状体１１の先端部の外周面とが概ね密着した状態となる。 On the upper side of the first hole portion 51, a second hole portion 52 having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the tubular body 11 of the contactor 10 is provided. By inserting the tip of the tubular body 11 into the second hole 52, the inner peripheral surface of the second hole 52 and the outer peripheral surface of the tip of the tubular body 11 are in close contact with each other. Become.

第二孔部５２の上方側には、接触子１０のプランジャー１２の外径よりも大きい内径を有する第三孔部５３が形成されている。この第三孔部５３内に、プランジャー１２が挿入可能とされている。 On the upper side of the second hole 52, a third hole 53 having an inner diameter larger than the outer diameter of the plunger 12 of the contact 10 is formed. The plunger 12 can be inserted into the third hole 53.

第三孔部５３の上方側には、第三孔部５３の内径よりも大きく、かつ上述の第二端子Ｂの外径よりも大きな値の内径を有する第四孔部５４が形成されている。この第四孔部５４内に、プランジャー１２の先端部と第二端子Ｂとが挿入されて、電気的に接続されるように構成されている。 On the upper side of the third hole 53, a fourth hole 54 having an inner diameter larger than the inner diameter of the third hole 53 and larger than the outer diameter of the second terminal B described above is formed. .. The tip end portion of the plunger 12 and the second terminal B are inserted into the fourth hole portion 54 so as to be electrically connected to each other.

なお、多極コネクタ１は、例えば図１８に示すように、カバープレート４の代わりにカバープレート４ａを備えてもよい。カバープレート４ａには、図１に示すカバープレート４の第二孔部５２，第三孔部５３，及び第四孔部５４が形成されていない。第一孔部５１がカバープレート４ａの上面まで延びている。また、ソケット２０及び筒状体１１の上端が、カバープレート４ａの上面と面一に位置している。カバープレート４ａを用いることにより、プランジャー１２の先端部にカップ１３が設けられた接触子ユニット２に対して、カバープレート４ａを覆い被せることが容易になる。 The multi-pole connector 1 may include a cover plate 4a instead of the cover plate 4, for example, as shown in FIG. The cover plate 4a is not formed with the second hole portion 52, the third hole portion 53, and the fourth hole portion 54 of the cover plate 4 shown in FIG. The first hole 51 extends to the upper surface of the cover plate 4a. Further, the upper ends of the socket 20 and the tubular body 11 are located flush with the upper surface of the cover plate 4a. By using the cover plate 4a, it becomes easy to cover the contactor unit 2 provided with the cup 13 at the tip end portion of the plunger 12 with the cover plate 4a.

図１０を参照して、ソケット２０の集合体６は、ソケット搬送用のキャリア６１，６２と、このキャリア６１，６２とともに搬送される複数個のソケット２０とを備えている。図１０の上方側に位置するキャリア６１には、ソケット２０の軸方向上端部が離脱可能に連結された複数の連結部６３が一定の間隔で設置されている。また、図１０の下方側に位置するキャリア６２には、ソケット２０の軸方向下端部が離脱可能に連結された複数の連結部６４が一定の間隔で設置されている。 With reference to FIG. 10, the assembly 6 of the sockets 20 includes carriers 61 and 62 for transporting sockets, and a plurality of sockets 20 transported together with the carriers 61 and 62. In the carrier 61 located on the upper side of FIG. 10, a plurality of connecting portions 63 in which the upper end portions in the axial direction of the socket 20 are detachably connected are installed at regular intervals. Further, on the carrier 62 located on the lower side of FIG. 10, a plurality of connecting portions 64 in which the lower end portions in the axial direction of the socket 20 are detachably connected are installed at regular intervals.

連結部６３，６４は、これを折り曲げることにより切断されて、ソケット２０がキャリア６１，６２からそれぞれ切り離されるように細幅に形成されている。 The connecting portions 63 and 64 are cut by bending the connecting portions 63 and 64, and are formed to be narrow so that the socket 20 is separated from the carriers 61 and 62, respectively.

また、図１１に示すようにソケット２０の上方から見て、一対の突出部２７は、キャリア６１，６２の長手方向Ｌｃに対して、例えば４５度の角度で交差する方向Ｌｓに突設されている。これにより、後述のようにユーザーが、ソケット本体２１をベースプレート３の収容孔３０に挿入して収容させる際に、一対の突出部２７が、それぞれ収容孔３０の配列方向に対して、約４５度の角度で傾斜した状態となるように構成されている。 Further, as shown in FIG. 11, when viewed from above the socket 20, the pair of projecting portions 27 project in a direction Ls that intersects the longitudinal direction Lc of the carriers 61 and 62 at an angle of, for example, 45 degrees. There is. As a result, when the user inserts the socket body 21 into the accommodating hole 30 of the base plate 3 and accommodates the socket body 21 as described later, the pair of protruding portions 27 are each about 45 degrees with respect to the arrangement direction of the accommodating hole 30. It is configured to be tilted at the angle of.

ソケット２０の集合体６を製造するには、まず所定の厚さの金属板に打ち抜き加工を施すことにより、図１２に示すように、上下一対のキャリア６１，６２と、その間に配設された矩形の板状体からなる複数のソケット構成部６５とを有する打抜き板６０を形成する。 In order to manufacture the aggregate 6 of the sockets 20, first, a metal plate having a predetermined thickness is punched, and as shown in FIG. 12, a pair of upper and lower carriers 61 and 62 are arranged between the carriers 61 and 62. A punched plate 60 having a plurality of socket components 65 made of a rectangular plate-like body is formed.

その後、具体的な図示は省略しているが、ソケット構成部６５の所定位置に、第一端子用ばね２３、接触子ストッパ２４、接触子用ばね２５、膨出部２６、及び突出部２７をプレス加工等によって形成する。 After that, although the specific illustration is omitted, the first terminal spring 23, the contact stopper 24, the contact spring 25, the bulging portion 26, and the protruding portion 27 are provided at predetermined positions of the socket component 65. Formed by press working or the like.

次いで、図１２の矢印Ｃに示す方向に、ソケット構成部６５の左右両側方部を徐々に湾曲させる曲げ加工を施す。このようにして、図１０に示すように、上下のキャリア６１，６２の間に、複数個のソケット２０が設置されたソケット２０の集合体６が形成される。 Next, in the direction indicated by the arrow C in FIG. 12, bending processing is performed to gradually bend the left and right side portions of the socket constituent portion 65. In this way, as shown in FIG. 10, an aggregate 6 of sockets 20 in which a plurality of sockets 20 are installed is formed between the upper and lower carriers 61 and 62.

この集合体６に設けられた相隣接するソケット２０の設置間隔、具体的には、キャリア６１，６２に設けられた相隣接する連結部６３，６４の設置間隔Ｋは、例えばベースプレート３に設けられた相隣接する収容孔３０，３０の配列間隔Ｓの整数倍に設定されている。当実施形態では、各連結部６３，６４の設置間隔Ｋが、例えばベースプレート３の横方向に配列された収容孔３０，３０の配列間隔Ｓの３倍に設定されている（図９参照）。 The installation interval K of the phase-adjacent sockets 20 provided in the assembly 6, specifically, the installation interval K of the phase-adjacent connecting portions 63 and 64 provided in the carriers 61 and 62 is provided in, for example, the base plate 3. It is set to an integral multiple of the arrangement interval S of the accommodation holes 30 and 30 adjacent to each other. In the present embodiment, the installation interval K of the connecting portions 63 and 64 is set to be three times the arrangement interval S of the accommodation holes 30 and 30 arranged in the lateral direction of the base plate 3, for example (see FIG. 9).

なお、各連結部６３，６４の設置間隔Ｋは、収容孔３０，３０の配列間隔Ｓの３倍に限られず、２倍であってもよく、あるいは配列間隔Ｓの４倍以上であってもよい。さらに、各連結部６３，６４の設置間隔Ｋが、収容孔３０，３０の配列間隔Ｓの１倍、つまり各連結部６３，６４の設置間隔Ｋと、相隣接する収容孔３０，３０の配列間隔Ｓとが等しく設定されていてもよい。 The installation interval K of the connecting portions 63 and 64 is not limited to three times the arrangement interval S of the accommodation holes 30 and 30, but may be twice, or may be four times or more the arrangement interval S. Good. Further, the installation interval K of the connecting portions 63 and 64 is one times the arrangement interval S of the accommodating holes 30 and 30, that is, the installation interval K of the connecting portions 63 and 64 and the arrangement of the accommodating holes 30 and 30 adjacent to each other. The interval S may be set to be equal.

ソケット２０の集合体６を用いて、接触子ユニット２及び多極コネクタ１を組み立てるには、ユーザーが、まず下側のキャリア６２とソケット２０の基端部との間に設けられた連結部６４の上端部を折り曲げて切断することにより、図１３に示すように、ソケット２０の基端部から下側のキャリア６２が切り離された状態とする。 In order to assemble the contact unit 2 and the multi-pole connector 1 using the assembly 6 of the sockets 20, the user first provides a connecting portion 64 provided between the lower carrier 62 and the base end portion of the socket 20. By bending and cutting the upper end portion of the socket 20, as shown in FIG. 13, the lower carrier 62 is separated from the base end portion of the socket 20.

上述のようにして上側のキャリア６１のみに連結された状態となった各ソケット２０の基端部を、例えばベースプレート３の横方向に配列された収容孔３０の上端開口部に対向させる。この状態で、複数個のソケット２０の基端側部分、つまりソケット本体２１を収容孔３０内に挿入する。これにより、ソケット本体２１の膨出部２６が収容孔３０内に嵌入されるとともに、先端側部分２２に設けられた突出部２７の下端面がベースプレート３の上壁面に突き当てられる。 The base end of each socket 20 connected only to the upper carrier 61 as described above is opposed to, for example, the upper end opening of the accommodation holes 30 arranged in the lateral direction of the base plate 3. In this state, the proximal end side portions of the plurality of sockets 20, that is, the socket main bodies 21, are inserted into the accommodating holes 30. As a result, the bulging portion 26 of the socket body 21 is fitted into the accommodating hole 30, and the lower end surface of the protruding portion 27 provided on the tip end side portion 22 is abutted against the upper wall surface of the base plate 3.

次いで、ユーザーが、連結部６３の下端部を折り曲げて切断することにより、ソケット２０の先端部から上側のキャリア６１を切り離す。この結果、図９及び図１３に示すように、各収容孔３０の二個置きに、複数個のソケット２０が横一列の状態で同時に収容される。そして、ソケット２０が収容された収容孔３０に隣接する収容孔３０内にソケット２０を収容させる操作が繰り返されることにより、図１４に示すように、ベースプレート３の全ての収容孔３０内にソケット２０が収容されて保持されることになる。 Next, the user disconnects the upper carrier 61 from the tip of the socket 20 by bending and cutting the lower end of the connecting portion 63. As a result, as shown in FIGS. 9 and 13, a plurality of sockets 20 are simultaneously accommodated in a horizontal row in every other accommodation hole 30. Then, by repeating the operation of accommodating the socket 20 in the accommodating hole 30 adjacent to the accommodating hole 30 in which the socket 20 is accommodated, as shown in FIG. 14, the socket 20 is contained in all the accommodating holes 30 of the base plate 3. Will be housed and held.

ソケット２０の収容状態では、各ソケット２０に設けられた一対の突出部２７が、各ソケット２０の配列方向（横方向）に対し、約４５度をもって傾斜した状態で配置されている。すなわち、一対の突出部２７は、図１１に示すように、キャリア６１，６２の長手方向Ｌｃに対して、４５度の角度で交差する方向Ｌｓに突設されている。このため、ユーザーが、複数個のソケット２０をベースプレート３の収容孔３０内に挿入した後に、各ソケット２０先端部をキャリア６１から切り離すことにより、一対の突出部２７の設置方向と収容孔３０の配列方向とが、約４５度の角度で交差した状態となる。 In the housed state of the sockets 20, a pair of protruding portions 27 provided in each socket 20 are arranged in a state of being inclined at about 45 degrees with respect to the arrangement direction (horizontal direction) of each socket 20. That is, as shown in FIG. 11, the pair of projecting portions 27 project in the direction Ls that intersects the longitudinal direction Lc of the carriers 61 and 62 at an angle of 45 degrees. Therefore, after the user inserts the plurality of sockets 20 into the accommodating holes 30 of the base plate 3, the tip of each socket 20 is separated from the carrier 61, so that the installation direction of the pair of protruding portions 27 and the accommodating holes 30 The arrangement direction intersects at an angle of about 45 degrees.

その後、図３に示す接触子１０の基端側部分が、先端開口部２２ａからソケット２０内に挿入され、接触子１０の底壁１１ｂがソケット本体２１の接触子ストッパ２４に突き当てられる。この結果、接触子１０の外周面に、接触子用ばね２５が圧接されて、接触子１０とソケット２０とが電気的に接続された接触子ユニット２が組み立てられる。 After that, the base end side portion of the contactor 10 shown in FIG. 3 is inserted into the socket 20 from the tip opening 22a, and the bottom wall 11b of the contactor 10 is abutted against the contactor stopper 24 of the socket body 21. As a result, the contact spring 25 is pressed against the outer peripheral surface of the contact 10, and the contact unit 2 in which the contact 10 and the socket 20 are electrically connected is assembled.

次に、ベースプレート３に保持された接触子ユニット２の先端部を覆うようにカバープレート４が設置されて、ベースプレート３に固定される。この結果、図１に示すように、接触子１０及び筒状体１１を備えた接触子ユニット２と、ベースプレート３からなる保持部材と、カバープレート４からなるカバー部材とを備えた多極コネクタ１が組み立てられる。 Next, the cover plate 4 is installed so as to cover the tip end portion of the contactor unit 2 held by the base plate 3, and is fixed to the base plate 3. As a result, as shown in FIG. 1, a multi-pole connector 1 including a contactor unit 2 having a contactor 10 and a tubular body 11, a holding member made of a base plate 3, and a cover member made of a cover plate 4. Is assembled.

上述のようにソケット本体２１に膨出部２６が設けられるとともに、ソケット２０の先端側部分２２に突出部２７が設けられ、ソケット２０の軸心２８から突出部２７の先端までの距離Ｌ２が、ソケット２０の軸心２８から膨出部２６の外周面までの距離Ｌ１よりも大きく形成されているため、膨出部２６によるソケット２０の保持作用と、突出部２７によるソケット２０の位置決め作用との相乗作用により、接触子ユニット２をベースプレート３に安定して保持させることが可能である。 As described above, the socket body 21 is provided with the bulging portion 26, the tip end side portion 22 of the socket 20 is provided with the protruding portion 27, and the distance L2 from the axial center 28 of the socket 20 to the tip end of the protruding portion 27 is set. Since the distance from the axial center 28 of the socket 20 to the outer peripheral surface of the bulging portion 26 is formed to be larger than L1, the bulging portion 26 holds the socket 20 and the protruding portion 27 positions the socket 20. Due to the synergistic action, the contact unit 2 can be stably held on the base plate 3.

すなわち、ユーザーが、ベースプレート３に形成された収容孔３０内にソケット本体２１を挿入して収容する際に、膨出部２６が収容孔３０内に圧入されることにより、ベースプレート３によりソケット２０が安定して保持されることになる。したがって、ベースプレート３に保持された接触子ユニット２と、第一端子Ａ及び第二端子Ｂとを正確に位置決めした状態で、両者を適正に導通接続することができる。 That is, when the user inserts the socket body 21 into the accommodating hole 30 formed in the base plate 3 and accommodates the socket body 21, the bulging portion 26 is press-fitted into the accommodating hole 30, so that the socket 20 is moved by the base plate 3. It will be held stably. Therefore, with the contact unit 2 held on the base plate 3 and the first terminal A and the second terminal B accurately positioned, both can be appropriately conductively connected.

そして、収容孔３０の外方側に突出した先端側部分２２に設けられた突出部２７の下端面がベースプレート３の上壁面に突き当てられて、ソケット２０の軸方向における位置決めが行われるため、ソケット本体２１を収容孔３０内の適正位置に保持させることができる。すなわち、膨出部２６が収容孔３０外に突出した状態で挿入操作が中断されたり、ソケット２０の先端側部分２２が収容孔３０内に没入したりすることが防止される。これにより、ベースプレート３の収容孔３０内に接触子ユニット２を安定して保持させることが可能となる。 Then, the lower end surface of the protruding portion 27 provided on the tip side portion 22 protruding outward of the accommodating hole 30 is abutted against the upper wall surface of the base plate 3, and the socket 20 is positioned in the axial direction. The socket body 21 can be held at an appropriate position in the accommodating hole 30. That is, it is possible to prevent the insertion operation from being interrupted while the bulging portion 26 protrudes outside the accommodating hole 30, and the tip end side portion 22 of the socket 20 from being immersed in the accommodating hole 30. As a result, the contact unit 2 can be stably held in the accommodating hole 30 of the base plate 3.

さらに、収容孔３０の外方側に先端側部分２２が突出した状態で設置されているため、ユーザーが、接触子ユニット２をベースプレート３から取り外す際に、先端側部分２２を摘まんで上方側へ容易に引き抜くことができる。したがって、接触子ユニット２のメンテナンス性を高めることができる。 Further, since the tip side portion 22 is installed so as to protrude outward from the accommodating hole 30, when the user removes the contactor unit 2 from the base plate 3, the tip side portion 22 is picked up and moved upward. It can be easily pulled out. Therefore, the maintainability of the contact unit 2 can be improved.

しかも、上述の実施形態に示すように、膨出部２６を、突出部２７に近接した位置でそのやや下方側に配設した場合には、収容孔３０に対するソケット本体２１の挿入操作が完了する直前に膨出部２６が圧入されることになる。このため、膨出部２６を、突出部２７の下方側の離れた位置に配設した場合に比べて、ユーザーがソケット本体２１を収容孔３０内に挿入する操作を容易に行うことができる。 Moreover, as shown in the above-described embodiment, when the bulging portion 26 is arranged slightly below the protruding portion 27 at a position close to the protruding portion 27, the operation of inserting the socket body 21 into the accommodating hole 30 is completed. Immediately before, the bulging portion 26 is press-fitted. Therefore, as compared with the case where the bulging portion 26 is arranged at a distant position on the lower side of the protruding portion 27, the user can easily perform the operation of inserting the socket main body 21 into the accommodating hole 30.

さらに、上述の実施形態では、ソケット２０の軸心２８を挟んで互いに逆方向に突出する一対の突出部２７を備えた構成としたため、両突出部２７の周方向における間隔が十分に確保される。したがって、両突出部２７が片寄った間隔で配置されている場合等と比べて、ベースプレート３に対する接触子ユニット２の保持状態を安定させることができる。なお、一対の膨出部２６の個数は、二個に限らず、一個であってもよく、三個以上であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, since the configuration is provided with a pair of projecting portions 27 that project in opposite directions with the axial center 28 of the socket 20 interposed therebetween, a sufficient distance between the projecting portions 27 in the circumferential direction is sufficiently secured. .. Therefore, the holding state of the contactor unit 2 with respect to the base plate 3 can be stabilized as compared with the case where both the protruding portions 27 are arranged at offset intervals. The number of the pair of bulging portions 26 is not limited to two, and may be one or three or more.

ソケット２０の周壁に、ソケット２０の長手方向に延びるスリット部２１ａが形成されてなる上述の実施形態に代え、スリットのない円筒形のパイプ材によりソケットを構成することも可能である。しかし、ソケット２０の直径は極めて小さいため、パイプ材からなるソケットに上述の第一端子用ばね２３、接触子ストッパ２４、接触子用ばね２５、膨出部２６、及び突出部２７を形成することは極めて困難である。 Instead of the above-described embodiment in which the slit portion 21a extending in the longitudinal direction of the socket 20 is formed on the peripheral wall of the socket 20, the socket can be formed of a cylindrical pipe material having no slit. However, since the diameter of the socket 20 is extremely small, the above-mentioned first terminal spring 23, contact stopper 24, contact spring 25, bulge 26, and protrusion 27 are formed in the socket made of a pipe material. Is extremely difficult.

これに対して、上述のようにソケット２０の長手方向に延びるスリット部２１ａを備えた構成とした場合には、板状のソケット構成部を円筒状に曲げ加工することによってソケット２０を容易に形成することができる。しかも、板状のソケット構成部によりソケット２０を形成する前に、ソケット構成部の一部にプレス加工を施す等により、膨出部２６及び突出部２７等を容易に形成することができる。したがって、上述の各部を有するソケット２０を備えた接触子ユニット２の製造コストを効果的に低減することが可能である。 On the other hand, when the structure is provided with the slit portion 21a extending in the longitudinal direction of the socket 20 as described above, the socket 20 can be easily formed by bending the plate-shaped socket component portion into a cylindrical shape. can do. Moreover, the bulging portion 26, the protruding portion 27, and the like can be easily formed by pressing a part of the socket constituent portion before forming the socket 20 by the plate-shaped socket constituent portion. Therefore, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost of the contact unit 2 provided with the socket 20 having the above-mentioned parts.

なお、ソケット２０の長手方向に延びるスリット部２１ａを備えた構成とした場合には、ソケット２０が拡縮変形し易いため、ソケット２０の収容状態を安定化させることが困難となる傾向がある。しかし、上述のようにソケット２０は、ソケット本体２１を径方向外方側に膨出させた膨出部２６を備えているため、この膨出部２６の補強作用により十分な剛性を有している。したがって、ソケット２０は、その拡縮変形が抑制されて、収容孔３０内に安定して保持されることになる。 When the socket 20 is provided with the slit portion 21a extending in the longitudinal direction, the socket 20 is easily expanded and contracted, so that it tends to be difficult to stabilize the accommodation state of the socket 20. However, as described above, since the socket 20 includes a bulging portion 26 in which the socket body 21 is bulged outward in the radial direction, the socket 20 has sufficient rigidity due to the reinforcing action of the bulging portion 26. There is. Therefore, the socket 20 is suppressed from being expanded and contracted, and is stably held in the accommodating hole 30.

上述の実施形態では、先端側部分２２の一部が径方向外方側に切り起こされた切起こし部により突出部２７が構成されているため、ソケット２０の適正位置に所定の突出量を有する突出部２７を比較的容易に形成することができる。 In the above-described embodiment, since the protruding portion 27 is formed by the raised portion in which a part of the tip side portion 22 is cut and raised outward in the radial direction, the socket 20 has a predetermined protrusion amount at an appropriate position. The protrusion 27 can be formed relatively easily.

また、ソケット搬送用のキャリア６１，６２と、これらとともに搬送される複数個のソケット２０とを備えたソケット２０の集合体６を用いることにより、ユーザーが、ベースプレート３の収容孔３０にソケット２０を収容させる作業を容易に行うことができる。すなわち、上端部がキャリアに連結された各ソケット２０の下方部、つまりソケット本体２１を、収容孔３０内に挿入した後、ソケット２０の先端部から上側のキャリア６１を切り離すことにより、複数個の収容孔３０内にソケット２０を同時に収容させることができる。 Further, by using an aggregate 6 of sockets 20 including carriers 61 and 62 for transporting sockets and a plurality of sockets 20 transported together with the carriers 61 and 62, the user can insert the socket 20 into the accommodating hole 30 of the base plate 3. The work of accommodating can be easily performed. That is, by inserting the lower portion of each socket 20 whose upper end is connected to the carrier, that is, the socket body 21, into the accommodating hole 30, and then separating the upper carrier 61 from the tip of the socket 20, a plurality of carriers 61 are inserted. The socket 20 can be simultaneously accommodated in the accommodating hole 30.

さらに、上述の実施形態では、キャリア６１，６２に設けられた連結部６３，６４の設置間隔Ｋ（図１０参照）を、ベースプレート３に配列された相隣接する収容孔３０の配列間隔Ｓ（図９参照）の整数倍に設定したため、複数個のソケット２０を一列状態で同時に収容孔３０内に収容することができる。なお、下側のキャリア６２及び連結部６４を省略し、上側のキャリア６１に設けられた複数の連結部６３によりソケット２０の上端部が離脱可能に連結された櫛状のソケット２０の集合体を用いることも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the installation intervals K (see FIG. 10) of the connecting portions 63 and 64 provided on the carriers 61 and 62 are set to the arrangement intervals S of the accommodating holes 30 adjacent to each other arranged on the base plate 3 (FIG. 10). Since it is set to an integral multiple of (see 9), a plurality of sockets 20 can be simultaneously accommodated in the accommodating hole 30 in a row state. It should be noted that the lower carrier 62 and the connecting portion 64 are omitted, and an aggregate of comb-shaped sockets 20 in which the upper end portion of the socket 20 is detachably connected by a plurality of connecting portions 63 provided on the upper carrier 61. It can also be used.

また、図１１に示すように、ソケット２０に設けられた一対の突出部２７が、キャリア６１，６２の長手方向Ｌｃと例えば４５度の角度をもって交差する方向Ｌｓに突設されたソケット２０の集合体６を使用すれば、図１４に示すように、一対の突出部２７を、収容孔３０の配列方向に対して一定角度で傾斜させた状態で設置することができる。 Further, as shown in FIG. 11, a set of sockets 20 having a pair of protrusions 27 provided on the socket 20 projecting in a direction Ls intersecting the longitudinal direction Lc of the carriers 61 and 62 at an angle of, for example, 45 degrees. If the body 6 is used, as shown in FIG. 14, the pair of protrusions 27 can be installed in a state of being inclined at a constant angle with respect to the arrangement direction of the accommodation holes 30.

この結果、一対の突出部２７をベースプレート３の横方向又は縦方向に沿わせるように設置した場合に比べて、相隣接する突出部２７同士の干渉を効果的に防止することができる。したがって、突出部２７の突出量を十分に確保して、突出部２７による位置決め機能を十分に発揮させることができる。 As a result, it is possible to effectively prevent interference between the adjacent protrusions 27 as compared with the case where the pair of protrusions 27 are installed so as to be aligned in the horizontal direction or the vertical direction of the base plate 3. Therefore, it is possible to sufficiently secure the protruding amount of the protruding portion 27 and sufficiently exert the positioning function of the protruding portion 27.

図１５に示すソケット２０の集合体６の変形例では、ソケット２０に設けられた一対の突出部２７の突出する方向Ｌｓが、キャリア６１，６２の長手方向Ｌｃと平行に向けられている。この場合、キャリア６１，６２に設けられた連結部６３，６４の設置間隔Ｋ１が、図１６に示すように、ベースプレート３の斜め方向に配列された相隣接する収容孔３０の配列間隔Ｓ１の整数倍に設定されていることが好ましい。 In the modified example of the assembly 6 of the socket 20 shown in FIG. 15, the protruding direction Ls of the pair of protruding portions 27 provided in the socket 20 is directed parallel to the longitudinal direction Lc of the carriers 61 and 62. In this case, as shown in FIG. 16, the installation spacing K1 of the connecting portions 63 and 64 provided on the carriers 61 and 62 is an integer of the arrangement spacing S1 of the phase-adjacent accommodating holes 30 arranged diagonally in the base plate 3. It is preferably set to double.

これにより、ユーザーが、ベースプレート３の斜め方向に配列された各収容孔３０に沿ってキャリア６１，６２を配置させた状態で、ソケット２０の下方部を各収容孔３０内に挿入して収容すれば、一対の突出部２７が、ベースプレート３の斜め方向に傾斜した状態で設置されることになる。 As a result, the user inserts the lower portion of the socket 20 into each accommodating hole 30 and accommodates the carrier 61, 62 in a state where the carriers 61 and 62 are arranged along the accommodating holes 30 arranged diagonally in the base plate 3. For example, the pair of projecting portions 27 are installed in a state of being inclined in the oblique direction of the base plate 3.

また、上述の構成を有する接触子ユニット２と、ソケット本体２１の外径よりもやや大きく、かつ膨出部２６の外径よりもやや小さい内径Ｄを有する収容孔３０が設けられたベースプレート３（保持部材）とを備えた多極コネクタ１によれば、ベースプレート３に安定して保持された接触子ユニット２と、第一端子Ａ及び第二端子Ｂとが正確に位置決めされて、適正に導通接続される。 Further, the connector unit 2 having the above-described configuration and the base plate 3 provided with the accommodating hole 30 having an inner diameter D slightly larger than the outer diameter of the socket body 21 and slightly smaller than the outer diameter of the bulging portion 26 ( According to the multi-pole connector 1 provided with the holding member), the contact unit 2 stably held by the base plate 3 and the first terminal A and the second terminal B are accurately positioned and properly conducted. Be connected.

さらに、ソケット２０の軸方向における突出部２７の寸法Ｔよりも大きい凹入量Ｐを有する凹部４０と、接触子ユニット２の先端部を覆う貫通孔５とが設けられたカバープレート４からなるカバー部材を備えた多極コネクタ１によれば、カバープレート４により接触子ユニット２の先端部が保護されるとともに、接触子ユニット２がベースプレート３から抜け出すことが防止される。 Further, a cover including a cover plate 4 provided with a recess 40 having a recessed amount P larger than the dimension T of the protrusion 27 in the axial direction of the socket 20 and a through hole 5 covering the tip of the contactor unit 2. According to the multi-pole connector 1 provided with the member, the cover plate 4 protects the tip end portion of the contact unit 2 and prevents the contact unit 2 from coming out of the base plate 3.

また、ユーザーが、カバープレート４をベースプレート３に固定する際に、ソケット２０により抱持された接触子１０の先端部が、カバープレート４の貫通孔５、具体的には第二孔部５２に挿入されて拘束される。これにより、接触子１０の軸心と貫通孔５の軸心とを正確に一致させることができる（図１参照）。したがって、ベースプレート３に保持されたソケット２０の軸心と、接触子１０の軸心とが位置ずれしている場合においても、この軸心の位置ずれを、カバープレート４により修正することが可能である。 Further, when the user fixes the cover plate 4 to the base plate 3, the tip of the contactor 10 held by the socket 20 becomes a through hole 5 of the cover plate 4, specifically, a second hole 52. It is inserted and restrained. As a result, the axis of the contactor 10 and the axis of the through hole 5 can be accurately aligned (see FIG. 1). Therefore, even when the axial center of the socket 20 held by the base plate 3 and the axial center of the contactor 10 are misaligned, the misalignment of the axial center can be corrected by the cover plate 4. is there.

上述のように本発明の一例に係る接触子ユニットは、複数の第一端子及び第二端子を互いに導通接続する多極コネクタ用の接触子ユニットであって、該接触子ユニットの保持部材に設けられた収容孔に収容される円筒状のソケットと、該ソケットにより抱持される接触子とを備え、前記ソケットは、前記収容孔内に挿入されるソケット本体と、前記収容孔の外方側に突出した状態で設置される先端側部分とを有し、前記ソケット本体には、その径方向外方側に膨出する膨出部が設けられ、前記先端側部分には、その径方向外方側に突出する突出部が設けられ、前記ソケットの軸心から前記突出部の先端までの距離が、前記ソケットの軸心から前記膨出部の外周面までの距離よりも大きく形成されている。 As described above, the contactor unit according to an example of the present invention is a contactor unit for a multi-pole connector that electrically connects a plurality of first terminals and second terminals to each other, and is provided on a holding member of the contactor unit. A cylindrical socket accommodated in the accommodating hole and a contact held by the socket are provided, and the socket is a socket body inserted into the accommodating hole and an outer side of the accommodating hole. The socket body is provided with a bulging portion that bulges outward in the radial direction thereof, and the tip side portion is provided in a bulging portion that bulges outward in the radial direction. A protrusion protruding toward the side is provided, and the distance from the axial center of the socket to the tip of the protruding portion is formed to be larger than the distance from the axial center of the socket to the outer peripheral surface of the bulging portion. ..

この構成によれば、膨出部によるソケットの保持作用と、突出部によるソケットの位置決め作用との相乗作用により、接触子ユニットをベースプレートに安定して保持させることが可能である。 According to this configuration, the contact unit can be stably held on the base plate by the synergistic action of the socket holding action by the bulging portion and the socket positioning action by the protruding portion.

また、前記先端側部分には、前記ソケットの軸心を挟んで互いに逆方向に突出する一対の前記突出部が設けられていることが好ましい。 Further, it is preferable that the tip end side portion is provided with a pair of the protruding portions that project in opposite directions with respect to the axial center of the socket.

この構成によれば、両突出部の周方向における間隔が十分に確保されるため、両突出部が片寄った間隔で配置されている場合等と比べて、ベースプレートに対する接触子ユニットの保持状態を安定させることができる。 According to this configuration, the distance between the two protrusions in the circumferential direction is sufficiently secured, so that the holding state of the contactor unit with respect to the base plate is stable as compared with the case where the two protrusions are arranged at a offset distance. Can be made to.

また、前記ソケットの周壁には、該ソケットの長手方向に延びるスリット部が形成されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the peripheral wall of the socket is formed with a slit portion extending in the longitudinal direction of the socket.

この構成によれば、板状のソケット構成部を円筒状に曲げ加工することによってソケットを容易に形成することができる。しかも、ソケットを形成する前に、ソケット構成部にプレス加工を施す等により、突出部及び膨出部等を容易に形成することができる。したがって、上述の各部を有するソケットを備えた接触子ユニットの製造コストを効果的に低減することができる。 According to this configuration, the socket can be easily formed by bending the plate-shaped socket component portion into a cylindrical shape. Moreover, the protruding portion, the bulging portion, and the like can be easily formed by pressing the socket constituent portion before forming the socket. Therefore, the manufacturing cost of the contactor unit provided with the socket having each of the above-mentioned parts can be effectively reduced.

また、前記突出部は、前記先端側部分の一部が径方向外方側に切り起こされた切起こし部からなることが好ましい。 Further, it is preferable that the protruding portion is composed of a raised portion in which a part of the tip end side portion is cut and raised outward in the radial direction.

この構成によれば、ソケットの適正位置に所定の突出量を有する突出部を比較的容易に形成することができる。 According to this configuration, it is relatively easy to form a protrusion having a predetermined protrusion amount at an appropriate position of the socket.

また、本発明の一例に係るソケットの集合体は、ソケット搬送用のキャリアと、該キャリアとともに搬送される複数個のソケットとを備え、前記キャリアには、前記ソケットの軸方向端部が離脱可能に連結された複数の連結部が一定の間隔で設けられている。 Further, the assembly of sockets according to an example of the present invention includes a carrier for transporting sockets and a plurality of sockets transported together with the carriers, and the axial end portion of the socket can be detached from the carrier. A plurality of connecting portions connected to the above are provided at regular intervals.

この構成によれば、各ソケットの上端部が上側のキャリアに連結されたソケットの集合体を用いて、ユーザーが、各ソケットの下方部を収容孔内に挿入した後、ソケットの先端部から上側のキャリアを切り離すことにより、複数個の収容孔内にソケットを同時に収容させることができる。したがって、ソケット本体を収容孔内に挿入してベース部材に収容させる作業を容易に行うことが可能である。 According to this configuration, using a collection of sockets in which the upper end of each socket is connected to an upper carrier, the user inserts the lower portion of each socket into the accommodating hole and then upwards from the tip of the socket. By separating the carriers, the sockets can be accommodated in a plurality of accommodating holes at the same time. Therefore, it is possible to easily perform the work of inserting the socket body into the accommodating hole and accommodating it in the base member.

また、前記連結部の設置間隔は、前記ベース部に配列された相隣接する前記収容孔の配列間隔の整数倍に設定されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the installation interval of the connecting portion is set to an integral multiple of the arrangement interval of the accommodating holes arranged in the base portion and adjacent to each other.

この構成によれば、複数個のソケットを一列状態で同時に収容孔内に収容することができるため、ユーザーが、ソケット本体を収容孔内に挿入してベース部材に収容作業を、より容易に行うことができる。 According to this configuration, a plurality of sockets can be simultaneously accommodated in the accommodating hole in a row state, so that the user can more easily perform the accommodating work in the base member by inserting the socket body into the accommodating hole. be able to.

また、本発明の一例に係る多極コネクタは、上述の接触子ユニットと、該接触子ユニットの収容孔が設けられた保持部材とを備え、前記収容孔の直径は、前記ソケット本体の外径よりもやや大きく、かつ前記収容孔内に挿入される前の前記膨出部の外径よりもやや小さく形成されている。 Further, the multi-pole connector according to an example of the present invention includes the above-mentioned contactor unit and a holding member provided with a housing hole for the contactor unit, and the diameter of the housing hole is the outer diameter of the socket body. It is formed to be slightly larger than and slightly smaller than the outer diameter of the bulging portion before being inserted into the accommodating hole.

この構成によれば、膨出部によるソケットの保持作用と、突出部によるソケットの位置決め作用との相乗作用により、接触子ユニットがベースプレートに安定して保持されることになる。このため、ベースプレートに保持された接触子ユニットと、第一端子及び第二端子とが正確に位置決めされた状態で、両者が適正に導通接続されるという利点がある。 According to this configuration, the contactor unit is stably held on the base plate by the synergistic action of the socket holding action by the bulging portion and the socket positioning action by the protruding portion. Therefore, there is an advantage that the contact unit held on the base plate and the first terminal and the second terminal are properly positioned and electrically connected to each other.

また、前記保持部材に保持された前記接触子ユニットの先端部を覆うカバー部材を、さらに備え、該カバー部材には、前記ソケットの軸方向における前記突出部の寸法よりも大きい凹入量を有する凹部と、前記接触子ユニットの先端部に外嵌される貫通孔とが設けられていることが好ましい。 Further, a cover member for covering the tip end portion of the contactor unit held by the holding member is further provided, and the cover member has a recessed amount larger than the dimension of the protruding portion in the axial direction of the socket. It is preferable that the recess and the through hole to be fitted on the tip of the contactor unit are provided.

この構成によれば、カバー部材により接触子ユニットの先端部が保護されるとともに、接触子ユニットがベースプレートから抜け出すことが防止される。しかも、ベースプレートに保持されたソケットの軸心と、接触子の軸心とが位置ずれている場合においても、この軸心の位置ずれを、カバー部材により修正できるという利点がある。 According to this configuration, the cover member protects the tip of the contactor unit and prevents the contactor unit from coming out of the base plate. Moreover, even when the axial center of the socket held on the base plate and the axial center of the contactor are misaligned, there is an advantage that the misalignment of the axial center can be corrected by the cover member.

１多極コネクタ
２接触子ユニット
３ベースプレート（保持部材）
４，４ａカバープレート（カバー部材）
５貫通孔
６ソケットの集合体
１０接触子
１１筒状体
１１ａ筒状体の先端開口部
１１ｂ筒状体の底壁
１１ｃ筒状体の基端開口部
１１ｄ筒状体の縮径部
１２プランジャー
１２ｂプランジャーの膨出部
１３カップ
１３ａ漏斗部
２０ソケット
２１ソケット本体
２１ａスリット部
２２先端側部分
２２ａソケットの先端開口部
２３第一端子用ばね
２３ａ，２３ａスリット
２４接触子ストッパ
２６膨出部
２７突出部
２８ソケットの軸心
４０凹部
５１第一孔部
５２第二孔部
５３第三孔部
５４第四孔部
６１，６２キャリア
６３，６４連結部
６５ソケット構成部
Ａ第一端子
Ｂ第二端子
ｄソケットの外径
Ｄ収容孔の内径
ｄ１膨出部の外径
Ｋ，Ｋ１連結部の設置間隔
Ｌ１ソケットの軸心から膨出部の外周面までの距離
Ｌ２ソケットの軸心から突出部の先端までの距離
Ｌｃキャリアの長手方向
Ｌｓ突出部の突出方向
Ｐ凹入量
Ｓ，Ｓ１収容孔の配列間隔
Ｔソケットの軸方向における突出部の寸法 1 Multi-pole connector 2 Contact unit 3 Base plate (holding member)
4,4a cover plate (cover member)
5 Through hole 6 Socket assembly 10 Contact 11 Cylindrical body 11a Tip opening of tubular body 11b Bottom wall of tubular body 11c Base end opening of tubular body 11d Diameter reduction part of tubular body 12 Plunger 12b Plunger bulge 13 Cup 13a Leakage 20 Socket 21 Socket body 21a Slit 22 Tip side 22a Socket tip opening 23 First terminal spring 23a, 23a Slit 24 Contact stopper 26 bulge 27 Protrusion Part 28 Socket axis 40 Recession 51 First hole 52 Second hole 53 Third hole 54 Fourth hole 61, 62 Carrier 63, 64 Connecting part 65 Socket component A First terminal B Second terminal d Socket outer diameter D Inner diameter of accommodating hole d1 Outer diameter of bulge K, K1 Installation interval of connecting part L1 Distance from the center of the socket to the outer peripheral surface of the bulge L2 From the center of the socket to the tip of the protrusion Distance Lc Longitudinal direction of carrier Ls Protrusion direction of protrusion P Recess amount S, S1 Arrangement spacing of accommodating holes T Dimensions of protrusion in axial direction of socket

Claims

A contactor unit for a multi-pole connector that electrically connects a plurality of first and second terminals to each other.
A cylindrical socket housed in a storage hole provided in the holding member of the contact unit, and
With a contactor held by the socket
The socket has a socket body inserted into the accommodation hole and a tip side portion installed in a state of projecting outward from the accommodation hole.
The socket body is provided with a bulging portion that bulges outward in the radial direction.
The tip side portion is provided with a protruding portion that protrudes outward in the radial direction.
A contactor unit in which the distance from the axial center of the socket to the tip of the protruding portion is larger than the distance from the axial center of the socket to the outer peripheral surface of the bulging portion.

The contact unit according to claim 1, wherein the tip end side portion is provided with a pair of the protruding portions that project in opposite directions with respect to the axial center of the socket.

The contact unit according to claim 1 or 2, wherein a slit portion extending in the longitudinal direction of the socket is formed on the peripheral wall of the socket.

The contact unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the protruding portion is formed of a raised portion in which a part of the tip end side portion is cut up outward in the radial direction.

An assembly of sockets constituting the contactor unit according to any one of claims 1 to 4.
A carrier for transporting sockets and a plurality of sockets transported together with the carrier are provided.
The carrier is an assembly of sockets provided with a plurality of connecting portions at regular intervals, to which the axial ends of the sockets are detachably connected.

The assembly of sockets according to claim 5, wherein the installation interval of the connecting portion is set to an integral multiple of the arrangement interval of the accommodating holes arranged in the base portion and adjacent to each other.

The contact unit according to any one of claims 1 to 4, and the contact unit.
A holding member provided with a storage hole for the contact unit is provided.
A multi-pole connector in which the inner diameter of the accommodating hole is slightly larger than the outer diameter of the socket body and slightly smaller than the outer diameter of the bulging portion before being inserted into the accommodating hole.

A cover member for covering the tip of the contactor unit held by the holding member is further provided.
A claim that the cover member is provided with a recess having a recessed amount larger than the dimension of the protruding portion in the axial direction of the socket, and a through hole that is externally fitted to the tip end portion of the contactor unit. 7. The multi-pole connector according to 7.