JP2020161379A

JP2020161379A - Composite cable

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Publication number: JP2020161379A
Application number: JP2019060848A
Authority: JP
Inventors: 崇範山▲崎▼; Takanori Yamazaki; 晃一水野; Koichi Mizuno; 西口　雅己; Masami Nishiguchi; 雅己西口
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-10-01

Abstract

To provide a composite cable that is excellent in resilience and flex resistance.SOLUTION: Provided is a composite cable 1 including a plurality of power lines 2 having a structure in which a center conductor 2a is coated with a heat-resistant resin 2b and a plurality of signal lines 3 having a structure in which a center conductor 3a is coated with a heat-resistant resin 3b, and in which the signal line 3 is thinner than the power line 2, the plurality of signal lines 3 are covered with an internal sheath 4 in pair, the plurality of power lines 2 and the signal line 3 covered with the internal sheath 4 are covered with an outer sheath 5, and the outer sheath 5 comprises a resin composition containing, in the base resin, one or both of an ethylene rubber or a styrene-based elastomer and the total thereof is 10 pts.mass or more and 50 pts.mass or less in 100 pts.mass of the base resin of the outer sheath 5.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、自動車等に配置される複合ケーブルに関する。 The present invention relates to a composite cable arranged in an automobile or the like.

近年、自動車等において、電動パーキングブレーキ（Electric Parking Brake。以下ＥＰＢという。）の普及に伴い、ＥＰＢのアクチュエータと制御デバイスとを繋ぐＥＰＢケーブルが広く使用されている。
また、車両内でＥＰＢケーブルの近傍には、ＡＢＳ（Anti-lock Brake System）センサーケーブルを初めとする種々のケーブルが存在する。 In recent years, with the widespread use of electric parking brakes (hereinafter referred to as EPBs) in automobiles and the like, EPB cables that connect EPB actuators and control devices have been widely used.
Further, in the vicinity of the EPB cable in the vehicle, there are various cables such as an ABS (Anti-lock Brake System) sensor cable.

そこで、近年、これらのケーブルを一括してシースした複合ケーブルの開発が進められている。例えば特許文献１では、一対の電源線（ＥＰＢケーブル）と一対の信号線（ＡＢＳケーブル）とを一括でシースした複合ケーブルが開示されている。
そして、このように複数のケーブルを一括してシースして複合ケーブルとすることで、車両内でケーブルが占めるスペースをより小さくすること（省スペース化）が可能となる。 Therefore, in recent years, the development of a composite cable in which these cables are collectively sheathed has been promoted. For example, Patent Document 1 discloses a composite cable in which a pair of power supply lines (EPB cable) and a pair of signal lines (ABS cable) are collectively sheathed.
Then, by sheathing the plurality of cables together to form a composite cable in this way, it is possible to reduce the space occupied by the cables in the vehicle (space saving).

特許第５５４１３３１号公報Japanese Patent No. 5541331

ところで、特許文献１に記載されているように、ケーブルのシース材として、耐摩耗性や耐衝撃性に優れるポリウレタンが用いられることが多い。
しかしながら、上記のように、複合ケーブルは複数のケーブルを一括でシースしたものであるため、通常、ケーブル全体が太くなるが、太い複合ケーブルのシース材としてポリウレタンを使用すると、複合ケーブルが太くて硬くなるため、可撓性や耐屈曲性の悪化が懸念される。 By the way, as described in Patent Document 1, polyurethane having excellent wear resistance and impact resistance is often used as the sheath material of the cable.
However, as described above, since a composite cable is a sheath of a plurality of cables at once, the entire cable is usually thick, but when polyurethane is used as a sheath material for a thick composite cable, the composite cable is thick and hard. Therefore, there is a concern that the flexibility and bending resistance may be deteriorated.

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、可撓性や耐屈曲性に優れた複合ケーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a composite cable having excellent flexibility and bending resistance.

本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、複数のケーブルを一括でシースした複合ケーブルにおいて、その外部シースに硬いポリウレタンを使う代わりに軟らかいエチレンゴムやスチレン系エラストマーを用いることで、ケーブル全体が太くなり得る複合ケーブルにおいても可撓性や耐屈曲性に優れたものとすることができることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。 As a result of diligent research to achieve the above object, the present inventor uses soft ethylene rubber or styrene-based elastomer instead of hard polyurethane for the outer sheath of a composite cable in which a plurality of cables are sheathed together. As a result, it has been found that even a composite cable in which the entire cable can be thick can be made excellent in flexibility and bending resistance, and the present invention has been made based on this finding.

すなわち、本発明は、
（１）中心導体が耐熱樹脂で被覆された構造を有する複数の電源線と、中心導体が耐熱樹脂で被覆された構造を有する複数の信号線とを備える複合ケーブルであって、前記信号線は、前記電源線より細く、前記複数の信号線が、一対ずつ内部シースにより被覆されており、前記複数の電源線と前記内部シースにより被覆された前記信号線とが外部シースにより被覆されており、前記外部シースが、ベース樹脂にエチレンゴム若しくはスチレン系エラストマーの一方又は両方を含み、それらの合計が、前記外部シースの前記ベース樹脂１００質量部中１０質量部以上５０質量部以下で構成された樹脂組成物であることを特徴とする複合ケーブル、
（２）前記外部シースが、架橋性の耐熱樹脂組成物で構成されていることを特徴とする（１）に記載の複合ケーブル、
（３）前記外部シースが、ベース樹脂に有機鉱物油を含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の複合ケーブル、 That is, the present invention
(1) A composite cable including a plurality of power lines having a structure in which the central conductor is coated with a heat-resistant resin and a plurality of signal lines having a structure in which the center conductor is coated with a heat-resistant resin. A pair of the plurality of signal lines, which are thinner than the power line, are covered with an inner sheath, and the plurality of power lines and the signal line covered with the inner sheath are covered with an outer sheath. The outer sheath contains one or both of ethylene rubber and styrene-based elastomer in the base resin, and the total of them is 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less of 100 parts by mass of the base resin of the outer sheath. Composite cables, characterized by being a composition,
(2) The composite cable according to (1), wherein the outer sheath is made of a crosslinkable heat-resistant resin composition.
(3) The composite cable according to (1) or (2), wherein the outer sheath contains an organic mineral oil in the base resin.

（４）前記外部シースが、前記エチレンゴムの含有量、前記スチレン系エラストマーの含有量、又は前記エチレンゴム及び前記スチレン系エラストマーの合計含有量と、前記有機鉱物油の含有量との質量比が５０：５０〜７５：２５であることを特徴とする（３）に記載の複合ケーブル、
（５）前記電源線が、電動パーキングブレーキの制御デバイスからアクチュエータに電力を供給するための一対の電源線であり、前記信号線が、ＡＢＳセンサからＡＢＳ制御デバイスに信号を送信するための一対の信号線であることを特徴とする（１）から（４）のいずれか一項に記載の複合ケーブル、
（６）前記一対の信号線が互いに撚り合わされた構造を有していることを特徴とする（１）から（５）のいずれか一項に記載の複合ケーブル、
（７）前記複数の電源線と、前記内部シースにより被覆された前記複数の信号線とが全体的に撚り合わされていることを特徴とする（１）から（６）のいずれか一項に記載の複合ケーブル、
を提供するものである。
なお、本発明において「ベース樹脂を主成分とする樹脂組成物」とは、樹脂組成物中、ベース樹脂を６０質量％以上、好ましくは７５質量％以上含有するものをいう。 (4) The outer sheath has a mass ratio of the content of the ethylene rubber, the content of the styrene elastomer, or the total content of the ethylene rubber and the styrene elastomer to the content of the organic mineral oil. The composite cable according to (3), which is 50:50 to 75:25.
(5) The power supply line is a pair of power supply lines for supplying power from the control device of the electric parking brake to the actuator, and the signal line is a pair of power supply lines for transmitting a signal from the ABS sensor to the ABS control device. The composite cable according to any one of (1) to (4), which is a signal line.
(6) The composite cable according to any one of (1) to (5), wherein the pair of signal lines have a structure in which they are twisted together.
(7) The item according to any one of (1) to (6), wherein the plurality of power lines and the plurality of signal lines covered with the internal sheath are twisted as a whole. Composite cable,
Is to provide.
In the present invention, the "resin composition containing the base resin as a main component" refers to a resin composition containing 60% by mass or more, preferably 75% by mass or more of the base resin.

本発明によれば、複数のケーブルを一括でシースしたためケーブル全体が太くなり得る複合ケーブルにおいても、可撓性や耐屈曲性に優れたものとすることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to make a composite cable excellent in flexibility and bending resistance even in a composite cable in which a plurality of cables are sheathed together and the entire cable can be thickened.

複合ケーブルの電源線をＥＰＢの制御デバイスとアクチュエータに接続し、信号線をＡＢＳセンサとＡＢＳ制御デバイスに接続した状態を表す図である。It is a figure which shows the state which connected the power line of a composite cable to the control device and the actuator of EPB, and connected the signal line to the ABS sensor and the ABS control device. 本発明に係る複合ケーブルの構成を表す概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which shows the structure of the composite cable which concerns on this invention. （Ａ）直線状の信号線を表す図であり、（Ｂ）バネ状やコイル状の信号線を表す図である。(A) is a diagram showing a linear signal line, and (B) is a diagram showing a spring-shaped or coil-shaped signal line. （Ａ）一対の信号線が撚り合わされた構成を表す図であり、（Ｂ）複数の電源線と複数の信号線とが全体的に撚り合わされた構成を表す図である。(A) is a diagram showing a configuration in which a pair of signal lines are twisted together, and (B) is a diagram showing a configuration in which a plurality of power supply lines and a plurality of signal lines are twisted as a whole.

以下、図面を参照して、本発明に係る複合ケーブルについて説明する。ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。
また、以下では、例えば図１に示すように、複合ケーブル１の電源線２がＥＰＢ（電動パーキングブレーキ）の制御デバイス５０からアクチュエータ５１に電力を供給するための一対の電源線であり、複合ケーブル１の信号線３がＡＢＳセンサ６０からＡＢＳ制御デバイス６１に信号を送信するための一対の信号線である場合について説明するが、本発明に係る複合ケーブルはこの場合に限定されない。 Hereinafter, the composite cable according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, although each of the embodiments described below is provided with various technically preferable limitations for carrying out the present invention, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples. ..
Further, in the following, as shown in FIG. 1, for example, the power supply line 2 of the composite cable 1 is a pair of power supply lines for supplying power from the control device 50 of the EPB (electric parking brake) to the actuator 51, and the composite cable. The case where the signal line 3 of 1 is a pair of signal lines for transmitting a signal from the ABS sensor 60 to the ABS control device 61 will be described, but the composite cable according to the present invention is not limited to this case.

さらに、以下では、複合ケーブル１内に電源線２と信号線３が２本ずつ配置されている場合について説明するが、電源線２は３本以上配置されていてもよい。
また、信号線３も３本以上配置されていてもよく、後述するように信号線３については複数の信号線３が一対ずつ内部シース４により被覆されており、一対の信号線３を被覆する内部シース４が複合ケーブル１内に複数本配置されていてもよい。 Further, although the case where two power supply lines 2 and two signal lines 3 are arranged in the composite cable 1 will be described below, three or more power supply lines 2 may be arranged.
Further, three or more signal lines 3 may be arranged, and as will be described later, a plurality of signal lines 3 are each covered with an internal sheath 4, and the pair of signal lines 3 are covered. A plurality of internal sheaths 4 may be arranged in the composite cable 1.

［複合ケーブルの構成］
まず、本発明に係る複合ケーブル１の構成について説明する。図２は、本発明に係る複合ケーブルの構成を表す概略断面図である。
複合ケーブル１は、中心導体が耐熱樹脂で被覆された構造を有する複数の電源線２と、中心導体が耐熱樹脂で被覆された構造を有する複数の信号線３とを備えている。信号線３は電源線２より細く、複数の信号線３が一対ずつ内部シース４により被覆されている。そして、複数の電源線２と内部シース４により被覆された信号線３とが外部シース５により被覆されている。 [Composite cable configuration]
First, the configuration of the composite cable 1 according to the present invention will be described. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the composite cable according to the present invention.
The composite cable 1 includes a plurality of power supply lines 2 having a structure in which the central conductor is coated with a heat-resistant resin, and a plurality of signal lines 3 having a structure in which the central conductor is coated with a heat-resistant resin. The signal line 3 is thinner than the power line 2, and a pair of signal lines 3 are covered with an internal sheath 4. Then, the plurality of power supply lines 2 and the signal line 3 covered with the inner sheath 4 are covered with the outer sheath 5.

以下、複合ケーブル１の構成についてより詳細に説明する。
電源線２や信号線３は、それぞれ中心導体２ａ、３ａを有しており、それらが耐熱樹脂２ｂ、３ｂでそれぞれ被覆されている。
中心導体２ａ、３ａはいずれも銅線や銅合金線等からなる複数の素線がそれぞれ撚り合わされて構成されている。なお、図２では、電源線２の中心導体２ａと信号線３の中心導体３ａとが同じ太さになっているが、中心導体２ａ、３ａは互いに異なる太さであってもよく、それぞれ適宜の太さとされる。
また、耐熱樹脂２ｂ、３ｂを、架橋ポリエチレン等の架橋された樹脂を含むように構成すれば、電源線２や信号線３の耐熱性を向上させることが可能となる。 Hereinafter, the configuration of the composite cable 1 will be described in more detail.
The power supply line 2 and the signal line 3 each have central conductors 2a and 3a, which are coated with heat-resistant resins 2b and 3b, respectively.
Each of the central conductors 2a and 3a is formed by twisting a plurality of strands made of a copper wire, a copper alloy wire, or the like. In FIG. 2, the central conductor 2a of the power supply line 2 and the central conductor 3a of the signal line 3 have the same thickness, but the central conductors 2a and 3a may have different thicknesses as appropriate. It is said to be the thickness of.
Further, if the heat-resistant resins 2b and 3b are configured to contain a crosslinked resin such as cross-linked polyethylene, the heat resistance of the power supply line 2 and the signal line 3 can be improved.

電源線２同士は互いに径が等しく、複合ケーブル１内で互いに接するように配置されている。
信号線３は電源線２より細く、信号線３同士は径が等しい。そして、複数の信号線３が一対ずつ内部シース４により被覆されている。
一対の信号線３が内部シース４内で互いに撚り合わされた構造を有していることが好ましい（後述する図４（Ａ）、（Ｂ）参照）。 The power lines 2 have the same diameter and are arranged so as to be in contact with each other in the composite cable 1.
The signal line 3 is thinner than the power line 2, and the signal lines 3 have the same diameter. A pair of a plurality of signal lines 3 are covered with an internal sheath 4.
It is preferable that the pair of signal lines 3 have a structure in which the pair of signal lines 3 are twisted together in the inner sheath 4 (see FIGS. 4A and 4B described later).

信号線３同士を撚らない場合、図３（Ａ）に示すように信号線３は直線状になっており、それを径方向（図中の矢印の方向）に変形させようとしても変形させにくい（撓みにくい）が、信号線３同士を撚ると、信号線３は図３（Ｂ）に示すようにバネ状やコイル状になるため、その径方向（図中の矢印の方向）に比較的容易に変形させることができる。そのため、信号線３同士を撚り合わせると撓みやすくなり、複合ケーブル１の可撓性が向上する。
また、一対の信号線３を撚り合わせた場合、信号線３がバネ状やコイル状になるため曲げやすくなり、また、曲げる力が繰り返し加わった場合のダメージもより小さくなる。そのため、複合ケーブル１の耐屈曲性が向上する。 When the signal lines 3 are not twisted together, the signal lines 3 are linear as shown in FIG. 3A, and even if an attempt is made to deform the signal lines 3 in the radial direction (the direction of the arrow in the figure), the signal lines 3 are deformed. It is difficult (difficult to bend), but when the signal lines 3 are twisted together, the signal lines 3 become spring-shaped or coil-shaped as shown in FIG. 3 (B), so that they are in the radial direction (direction of the arrow in the figure). It can be deformed relatively easily. Therefore, when the signal lines 3 are twisted together, they tend to bend, and the flexibility of the composite cable 1 is improved.
Further, when the pair of signal lines 3 are twisted together, the signal lines 3 become spring-shaped or coil-shaped, so that they are easily bent, and the damage when the bending force is repeatedly applied is further reduced. Therefore, the bending resistance of the composite cable 1 is improved.

この場合、信号線３同士を撚り合わせ、電源線２は撚り合わせないように構成すると、複合ケーブル１内の構成は図４（Ａ）に示すような構成になる。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）では内部シース４の図示が省略されている。
また、図４（Ｂ）に示すように、複数の電源線２と内部シース４により被覆された複数の信号線３とを全体的に撚り合わせるように構成することも可能である。このように構成すれば、信号線３だけでなく電源線２も撚り合わされて電源線２もバネ状やコイル状になるため、信号線３と同様に電源線２も撓みやすくなり、かつ曲げやすくなる。そのため、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性がより向上する。 In this case, if the signal lines 3 are twisted together and the power supply line 2 is not twisted, the configuration inside the composite cable 1 is as shown in FIG. 4A. In addition, in FIGS. 4A and 4B, the illustration of the internal sheath 4 is omitted.
Further, as shown in FIG. 4B, it is also possible to configure the plurality of power supply lines 2 and the plurality of signal lines 3 covered by the internal sheath 4 to be twisted as a whole. With this configuration, not only the signal line 3 but also the power supply line 2 is twisted to form a spring-like or coil-like power supply line 2, so that the power supply line 2 is easily bent and bent like the signal line 3. Become. Therefore, the flexibility and bending resistance of the composite cable 1 are further improved.

内部シース４（図２参照）は、例えばシース材としてよく使われるＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等で構成することが可能であるが、材質は特に限定されない。内部シース４は、一対の信号線３を隙間なく直接被覆するように構成されている。 The inner sheath 4 (see FIG. 2) can be made of, for example, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) often used as a sheath material, but the material is not particularly limited. The inner sheath 4 is configured to directly cover the pair of signal lines 3 without gaps.

そして、複合ケーブル１では、複数の電源線２と、内部シース４により被覆された信号線３とが外部シース５により隙間なく直接被覆されている。
本実施形態では、外部シース５は、架橋性の耐熱樹脂組成物で構成されている。複合ケーブル１は車両内で高温に晒される場合もあり得るが、外部シース５を架橋性の耐熱樹脂組成物で構成して耐熱性を持たせることで、複合ケーブル１が高温に晒される等しても、熱により外部シース５が溶けるなどして複合ケーブル１が損傷することを防止することが可能となる。 In the composite cable 1, the plurality of power supply lines 2 and the signal lines 3 covered by the internal sheath 4 are directly covered by the external sheath 5 without any gaps.
In this embodiment, the outer sheath 5 is composed of a crosslinkable heat-resistant resin composition. The composite cable 1 may be exposed to a high temperature in the vehicle, but the composite cable 1 is exposed to a high temperature by forming the outer sheath 5 with a crosslinkable heat-resistant resin composition to provide heat resistance. However, it is possible to prevent the composite cable 1 from being damaged due to the external sheath 5 being melted by heat.

その際、外部シース５を構成する樹脂組成物に電子線を照射して架橋してもよく、またシランカップリング剤等を用いて樹脂組成物を架橋することも可能であり、架橋の方法としては特定の手法に限定されない。
また、外部シース５の外側を更に単数又は複数の樹脂層等で被覆するように構成することも可能である。 At that time, the resin composition constituting the outer sheath 5 may be crosslinked by irradiating the resin composition with an electron beam, or the resin composition may be crosslinked by using a silane coupling agent or the like. Is not limited to a specific method.
It is also possible to further cover the outside of the outer sheath 5 with a single or a plurality of resin layers or the like.

［外部シースの材料］
次に、本発明に係る複合ケーブル１の外部シース５を構成する材料等について説明する。また、本発明に係る複合ケーブル１の作用についてもあわせて説明する。
本発明では、複合ケーブル１の外部シース５は、ベース樹脂にエチレンゴム若しくはスチレン系エラストマーの一方又は両方を含む。 [Material for outer sheath]
Next, materials and the like constituting the outer sheath 5 of the composite cable 1 according to the present invention will be described. In addition, the operation of the composite cable 1 according to the present invention will also be described.
In the present invention, the outer sheath 5 of the composite cable 1 contains one or both of ethylene rubber and styrene-based elastomer in the base resin.

エチレンゴムは、エチレン−αオレフィン共重合ゴムや、エチレン、αオレフィン以外の第三成分として不飽和基を有する繰返し単位を有するエチレン−αオレフィンターポリマーを包含する。αオレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、１−プロピレン、１−ブテン、１−へキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン又は１−ドデセンが挙げられる。
具体的には、例えば、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰゴム）や、エチレンとプロピレンとジエンとの三元共重合体（ＥＰＤＭ）が挙げられる。ここで、エチレン−プロピレン共重合体ゴムとはエチレン成分含有量が通常４０〜７５質量％程度のものをいう。エチレン−プロピレン共重合体ゴム中のエチレン成分含有量は、５０〜７５質量％が好ましく、より好ましくは５５〜７０質量％である。エチレン成分含有量は、ＡＳＴＭＤ３９００に記載の方法に準拠して、測定される値である。 The ethylene rubber includes an ethylene-α-olefin copolymer rubber and an ethylene-α-olefin terpolymer having a repeating unit having an unsaturated group as a third component other than ethylene and α-olefin. The α-olefin is not particularly limited, and examples thereof include 1-propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene or 1-dodecene.
Specific examples thereof include ethylene-propylene copolymer rubber (EP rubber) and ternary copolymer of ethylene, propylene and diene (EPDM). Here, the ethylene-propylene copolymer rubber means a rubber having an ethylene component content of about 40 to 75% by mass. The ethylene component content in the ethylene-propylene copolymer rubber is preferably 50 to 75% by mass, more preferably 55 to 70% by mass. The ethylene component content is a value measured according to the method described in ASTM D3900.

エチレン−プロピレン共重合体ゴムとしては、例えば、「三井ＥＰＴ」（商品名、三井化学社製）、「ノーデル」（商品名、ダウケミカル社製）等を挙げることができる。
また、キャリア樹脂に含有されるエチレンゴムは、１種でも２種以上でもよい。 Examples of the ethylene-propylene copolymer rubber include "Mitsui EPT" (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and "Nodel" (trade name, manufactured by Dow Chemicals, Inc.).
Further, the ethylene rubber contained in the carrier resin may be one type or two or more types.

スチレン系エラストマーとは、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とに由来する構成成分の共重合体ブロック、及び／又は、上記化合物に由来する構成成分を主体としたブロック共重合体若しくはランダム共重合体の水素添加物である。
上記共重合体の水素添加物（以下、水添共重合体という場合がある）は、芳香族ビニル化合物に由来する構成成分を５〜７０質量％、更には１０〜６０質量％含むものが好ましい。この含有量は、例えばクロロホルム溶液を用いた紫外線分光光度計にて、ＵＶ吸収スペクトルを測定することによって求められる。 The styrene-based elastomer is a copolymer block of a constituent component derived from an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound, and / or a block copolymer or a random copolymer mainly composed of a constituent component derived from the above compound. It is a hydrogen additive of.
The hydrogenated additive of the copolymer (hereinafter, may be referred to as a hydrogenated copolymer) preferably contains 5 to 70% by mass, more preferably 10 to 60% by mass of a constituent component derived from an aromatic vinyl compound. .. This content is determined, for example, by measuring the UV absorption spectrum with an ultraviolet spectrophotometer using a chloroform solution.

芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレンなどのうちから１種又は２種以上を選択でき、中でもスチレンが好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種又は２種以上を選択でき、中でも、ブタジエン、イソプレン又はこれらの組み合せが好ましい。
スチレン系エラストマーとしては、例えば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー：水素化ＳＢＳ）、ＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー：水素化ＳＩＳ）、ＨＳＢＲ（水素化スチレン−ブタジエンランダムコポリマー）等を挙げることができる。 As the aromatic vinyl compound, for example, one or more can be selected from styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, p-third butylstyrene and the like, and styrene is particularly preferable. As the conjugated diene compound, for example, one or more can be selected from butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene and the like, and among them, butadiene, isoprene or these. The combination of is preferable.
Examples of the styrene-based elastomer include SBS (styrene-butadiene-styrene block copolymer), SIS (styrene-isoprene-styrene block copolymer), SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer: hydride SBS), and SEEPS (styrene). -Ethethylene-ethylene-propylene-styrene block copolymer), SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer: hydride SIS), HSBR (hydrogenated styrene-butadiene random copolymer) and the like can be mentioned.

スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレンブロックとポリオレフィン構造のエラストマーブロックで構成された、二元又は三元の共重合体を使用することができる。
スチレン系エラストマーとしては、例えば、「セプトン」（商品名、クラレ社製）、「タフテック」（商品名、旭化成ケミカルズ社製）、「ダイナロン」（商品名、ＪＳＲ社製）を挙げることができる。 As the styrene-based elastomer, a binary or ternary copolymer composed of a polystyrene block and an elastomer block having a polyolefin structure can be used.
Examples of the styrene-based elastomer include "Septon" (trade name, manufactured by Kuraray), "Tough Tech" (trade name, manufactured by Asahi Kasei Chemicals), and "Dynaron" (trade name, manufactured by JSR).

本発明では、上記のように、複合ケーブル１の外部シース５に従来のケーブルの外部シースに使われていたポリウレタンを使う代わりに、外部シース５のベース樹脂にエチレンゴム若しくはスチレン系エラストマーの一方又は両方を含むように構成した。
このように、外部シース５に、ポリウレタンよりも軟らかいエチレンゴムやスチレン系エラストマーを使うことで、本発明の複合ケーブル１のように複数の電源線２や信号線３を内包するため太くならざるを得ない複合ケーブル１においても、外部シース５が従来よりも軟らかくなる。そのため、複合ケーブル１が撓みやすくなり曲げやすくなるため、複合ケーブル１が可撓性や耐屈曲性に優れたものとなる。 In the present invention, instead of using the polyurethane used for the outer sheath of the conventional cable for the outer sheath 5 of the composite cable 1 as described above, one of ethylene rubber or styrene-based elastomer is used for the base resin of the outer sheath 5. It was configured to include both.
In this way, by using ethylene rubber or styrene-based elastomer, which is softer than polyurethane, for the outer sheath 5, a plurality of power supply lines 2 and signal lines 3 are included like the composite cable 1 of the present invention, so that the outer sheath 5 must be thickened. Even in the composite cable 1 which cannot be obtained, the outer sheath 5 becomes softer than the conventional one. Therefore, the composite cable 1 is easily bent and easily bent, so that the composite cable 1 is excellent in flexibility and bending resistance.

しかし、後述する実施例における比較例５に示されるように、複合ケーブル１の外部シース５のベース樹脂に含まれるエチレンゴムやスチレン系エラストマーの合計がベース樹脂１００質量部中５０質量部を超えると、複合ケーブル１が、可撓性や耐屈曲性の点では優れたものとなるが、複合ケーブル１にもともと要求される耐摩耗性が悪化する。
また、複合ケーブル１は、図１に示すように、電源線２や信号線３を制御デバイスやセンサ等に接続するためにその端末が加工されるが、複合ケーブル１の外部シース５のベース樹脂に含まれるエチレンゴムやスチレン系エラストマーの合計がベース樹脂１００質量部中５０質量部を超えると、外部シース５が軟らかくなり過ぎ端末加工性が悪化する。 However, as shown in Comparative Example 5 in Examples described later, when the total amount of ethylene rubber and styrene-based elastomer contained in the base resin of the outer sheath 5 of the composite cable 1 exceeds 50 parts by mass out of 100 parts by mass of the base resin. The composite cable 1 is excellent in terms of flexibility and bending resistance, but the wear resistance originally required for the composite cable 1 is deteriorated.
Further, as shown in FIG. 1, the composite cable 1 is processed in order to connect the power supply line 2 and the signal line 3 to a control device, a sensor, or the like, and the base resin of the outer sheath 5 of the composite cable 1 is processed. If the total amount of ethylene rubber and styrene-based elastomer contained in the resin exceeds 50 parts by mass out of 100 parts by mass of the base resin, the outer sheath 5 becomes too soft and the terminal processability deteriorates.

また、複合ケーブル１の外部シース５のベース樹脂に含まれるエチレンゴムやスチレン系エラストマーの合計がベース樹脂１００質量部中１０質量部未満であると、外部シース５が硬くなり、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性が良好なものにならない。
そのため、本発明では、複合ケーブル１の外部シース５は、ベース樹脂に含まれるエチレンゴムやスチレン系エラストマーの合計が、外部シース５のベース樹脂１００質量部中１０質量部以上５０質量部以下で構成された樹脂組成物で形成されている。 Further, if the total amount of ethylene rubber and styrene-based elastomer contained in the base resin of the outer sheath 5 of the composite cable 1 is less than 10 parts by mass out of 100 parts by mass of the base resin, the outer sheath 5 becomes hard and the composite cable 1 can be used. Flexibility and flex resistance are not good.
Therefore, in the present invention, the outer sheath 5 of the composite cable 1 is composed of 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less of the total amount of ethylene rubber and styrene-based elastomer contained in the base resin out of 100 parts by mass of the base resin of the outer sheath 5. It is formed of the resin composition obtained.

なお、複合ケーブル１の外部シース５のベース樹脂に有機鉱物油が含有されていると、外部シース５がより軟らかくなり、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性がより優れたものになる。その際、後述する実施例で示されるように、外部シース５が、エチレンゴムの含有量や、スチレン系エラストマーの含有量、あるいはエチレンゴム及びスチレン系エラストマーの合計含有量と、有機鉱物油の含有量との質量比が５０：５０〜７５：２５であることが好ましい。 When the base resin of the outer sheath 5 of the composite cable 1 contains an organic mineral oil, the outer sheath 5 becomes softer, and the flexibility and bending resistance of the composite cable 1 become more excellent. At that time, as shown in Examples described later, the outer sheath 5 contains ethylene rubber, a styrene elastomer, or a total content of ethylene rubber and styrene elastomer, and an organic mineral oil. The mass ratio to the amount is preferably 50:50 to 75:25.

以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例、比較例）
図２に示すように、銅撚線からなる中心導体が耐熱樹脂で被覆された信号線（外径１．４ｍｍφ）２本を互いに撚り合わせ、その上にＥＶＡを外径３．８ｍｍφとなるように押出被覆して一対の信号線を内部シースにより被覆し、それと、銅撚線からなる中心導体が耐熱樹脂で被覆された２本の電源線とを全体的に撚り合わせ（図４（Ｂ）参照）、その上に表中に外部シース材料として示す材料からなる組成物を外径８．０ｍｍφとなるように押出被覆して４芯の複合ケーブルを得た。なお、下記表では、各実施例及び比較例で使用した外部シースの各成分の使用量を質量部で示した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto.
(Example, comparative example)
As shown in FIG. 2, two signal wires (outer diameter 1.4 mmφ) whose central conductor made of copper stranded wire is coated with a heat-resistant resin are twisted together, and EVA is placed on the signal wires having an outer diameter of 3.8 mmφ. A pair of signal wires are coated with an internal sheath by extrusion coating, and the two power supply wires whose central conductor made of copper stranded wire is coated with heat-resistant resin are twisted as a whole (FIG. 4 (B)). (See), and a composition consisting of the material shown as the outer sheath material in the table was extruded and coated so as to have an outer diameter of 8.0 mmφ to obtain a 4-core composite cable. In the table below, the amount of each component of the outer sheath used in each Example and Comparative Example is shown by mass.

各実施例及び比較例で得られた各複合ケーブルについて、下記の試験方法で各種の特性を測定し、評価した。その結果を表に示した。
１）可撓性
上記のようにして得た複合ケーブルを長手方向に６００ｍｍ切り出し、両端を近接させて円状に変形する。その状態の複合ケーブルに荷重２ｋｇｆのおもりを載せて、断面が楕円状になった複合ケーブルの短径を測定した。そして、短径が７．５ｍｍ以下をＡ、７．５〜１０ｍｍをＢ、１０〜１２．５ｍｍをＣ、１２．５〜１５ｍｍをＤとしてここまでを合格とし、短径が１５ｍｍより大きいものをＥ（不合格）とした。
２）耐屈曲性
電源線や信号線の中心導体に対して歪み０．４％に相当する径での１８０度ベンド試験において、中心導体の全断線までの屈曲回数を測定した（サンプル固定に用いるおもりは２ｋｇｆ）。そして、屈曲回数が１０万回以上をＡ、７〜１０万回をＢ、５〜７万回をＤとしてここまでを合格とし、屈曲回数が５万回未満をＤ（不合格）とした。 Various characteristics of each composite cable obtained in each Example and Comparative Example were measured and evaluated by the following test method. The results are shown in the table.
1) Flexibility The composite cable obtained as described above is cut out by 600 mm in the longitudinal direction and deformed into a circular shape with both ends close to each other. A weight with a load of 2 kgf was placed on the composite cable in that state, and the minor axis of the composite cable having an elliptical cross section was measured. Then, if the minor axis is 7.5 mm or less, A, 7.5 to 10 mm is B, 10 to 12.5 mm is C, 12.5 to 15 mm is D, and the above is passed, and the minor axis is larger than 15 mm. E (failed).
2) Bending resistance In a 180-degree bend test with a diameter corresponding to 0.4% strain on the center conductor of the power supply line and signal line, the number of bends until the center conductor was completely broken was measured (used for sample fixing). Weight is 2kgf). Then, the number of bendings of 100,000 or more was defined as A, 70,000 to 100,000 as B, 50,000 to 70,000 as D, and the number of bendings less than 50,000 as D (failed).

３）耐摩耗性
ＪＡＳＯＤ６１８に規定される摩耗試験機とテープを使用して、被覆が完全に摩耗され電源線等の中心導体にテープが接触するまでの摩耗テープ長を測定した（荷重は０．４５ｋｇｆ）。そして、摩耗テープ長が２０ｍ以上をＡ、１０〜２０ｍをＢ、５〜１０ｍをＣとしてここまでを合格とし、摩耗テープ長が５ｍ未満をＤ（不合格）とした。
４）端末加工性
複合ケーブルの端部１００ｍｍにおいて、外部シースを剥ぎ取る際の皮むき性を見た。そして、皮むき性が良い場合を○、良くない場合を△とした。
５）低温性
−４０℃の恒温槽に外部ケーブルを４時間投入し、１６ｍｍφのマンドレルに巻き付け、外部シースの割れの有無を確認した。割れが発生しない場合を○、発生した場合を×とした。 3) Abrasion resistance Using a wear tester and tape specified in JASO D 618, the length of the abrasion tape until the coating was completely worn and the tape contacted the central conductor such as the power line was measured (load is: 0.45 kgf). Then, A is defined as having a wear tape length of 20 m or more, B is defined as 10 to 20 m, C is defined as 5 to 10 m, and D (failure) is defined as a wear tape length of less than 5 m.
4) End workability At the end 100 mm of the composite cable, the peelability when peeling off the outer sheath was observed. Then, the case where the peelability was good was evaluated as ◯, and the case where the peelability was not good was evaluated as Δ.
5) Low temperature The external cable was put into a constant temperature bath at -40 ° C for 4 hours, wound around a 16 mmφ mandrel, and the presence or absence of cracks in the external sheath was confirmed. The case where cracks did not occur was marked with ◯, and the case where cracks occurred was marked with x.

実施例及び比較例で使用し、表中に外部シース材料として示す各化合物は、以下のものである。
（１）エチレンゴム（I）：三井３０９２Ｍ（商品名、三井化学社製、ＥＰＤＭ、エチレン含有量６５質量％）
（２）エチレンゴム（II）：ノーデル３７２０Ｐ（商品名、ダウ社製、ＥＰＤＭ、エチレン含有量７０質量％）
（３）スチレン系エラストマー（I）：セプトン４０７７（商品名、クラレ社製、ＳＥＰＳ、スチレン含有量３０質量％）
（４）スチレン系エラストマー（II）：タフテックＮ５０４（商品名、旭化成ケミカルズ社製、ＳＥＢＳ、スチレン含有量３２質量％）
（５）有機鉱物油（I）：ダイアナプロセスオイルＰＷ９０（商品名、出光興産社製、パラフィンオイル）
（６）有機鉱物油（II）：ＳＵＮＴＨＥＮＥ４１０（商品名、日本サン石油社製、ナフテン系オイル）
（７）ポリウレタン：レザミンＰ２２８８（商品名、大日精化工業社製）
（８）直鎖状低密度ポリエチレン：エボリューＳＰ１５４０（商品名、プライムポリマー社製、直鎖状メタロセンポリエチレン）
（９）アクリルゴム：ベイマックＤＰ（商品名、デュポン社製）
（１０）クロロプレンゴム：スカイプレンＥ−３３（商品名、東ソー社製、塩素含有量４０質量％） The compounds used in Examples and Comparative Examples and shown as the outer sheath material in the table are as follows.
(1) Ethylene rubber (I): Mitsui 3092M (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, EPDM, ethylene content 65% by mass)
(2) Ethylene rubber (II): Nodel 3720P (trade name, manufactured by Dow Inc., EPDM, ethylene content 70% by mass)
(3) Styrene-based elastomer (I): Septon 4077 (trade name, manufactured by Kuraray, SEPS, styrene content: 30% by mass)
(4) Styrene-based elastomer (II): Tough Tech N504 (trade name, manufactured by Asahi Kasei Chemicals, SEBS, styrene content 32% by mass)
(5) Organic mineral oil (I): Diana process oil PW90 (trade name, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., paraffin oil)
(6) Organic mineral oil (II): SUNTHENE410 (trade name, manufactured by Nippon Sun Petroleum Co., Ltd., naphthenic oil)
(7) Polyurethane: Resamine P2288 (trade name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.)
(8) Linear low-density polyethylene: Evolu SP1540 (trade name, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., linear metallocene polyethylene)
(9) Acrylic rubber: Baymac DP (trade name, manufactured by DuPont)
(10) Chloroprene rubber: Skyperene E-33 (trade name, manufactured by Tosoh Corporation, chlorine content 40% by mass)

なお、実施例１〜８、１０〜１２及び比較例５では、水酸化マグネシウムが外部シース材料中でフィラーとして用いられている。
また、表I及び表IIではスチレン系エラストマーが「スチレン系ＥＬ」と、直鎖状低密度ポリエチレンが「ＬＬＤＰＥ」と略記されている。また、表I及び表IIで架橋方法の「I」はシラン架橋法を表し、「II」は電子線架橋法を表している。 In Examples 1 to 8 and 10 to 12 and Comparative Example 5, magnesium hydroxide is used as a filler in the outer sheath material.
Further, in Tables I and II, the styrene-based elastomer is abbreviated as "styrene-based EL" and the linear low-density polyethylene is abbreviated as "LLDPE". Further, in Tables I and II, "I" of the cross-linking method represents a silane cross-linking method, and "II" represents an electron beam cross-linking method.

実施例１〜１２は、外部シースのベース樹脂に含まれるエチレンゴムやスチレン系エラストマーの組成を本発明の請求項１記載の範囲内で変化させた場合であり、その特性の評価結果が表Iと表IIに示されている。いずれも可撓性や耐屈曲性は合格の範囲内にあり、可撓性や耐屈曲性に優れたものになっている。また、いずれも複合ケーブルに求められる耐摩耗性や低温性にも優れたものになっており、実施例９では外部シース材料にフィラー（水酸化マグネシウム）が含まれていないためシースが軟らか過ぎて端末加工性が悪くなっているが、それ以外では端末加工性にも優れたものになっている。
比較例１〜４は、外部シースのベース樹脂にエチレンゴムやスチレン系エラストマーを含まない場合であり、その特性の評価結果が表IIに示されている。ベース樹脂がポリウレタンや直鎖状低密度ポリエチレンで構成されている比較例１、２では可撓性も耐屈曲性も不合格であった。比較例１、２では、ベース樹脂にアクリルゴムやクロロプレンゴム含まれていることもあり可撓性や耐屈曲性は良好であったが、比較例３では耐摩耗性が不合格であり、比較例４では低温性が悪い。
比較例５は、外部シースのベース樹脂にエチレンゴムやスチレン系エラストマーが含まれているがその組成が本発明の請求項１記載の範囲よりも多くなっており、耐摩耗性や端末加工性がよくない。 Examples 1 to 12 are cases where the composition of ethylene rubber or styrene-based elastomer contained in the base resin of the outer sheath is changed within the range of claim 1 of the present invention, and the evaluation results of the characteristics are shown in Table I. Is shown in Table II. In each case, the flexibility and bending resistance are within the acceptable range, and the flexibility and bending resistance are excellent. In addition, all of them are excellent in wear resistance and low temperature resistance required for composite cables, and in Example 9, the sheath is too soft because the outer sheath material does not contain a filler (magnesium hydroxide). The terminal workability is poor, but other than that, the terminal workability is also excellent.
Comparative Examples 1 to 4 are cases where the base resin of the outer sheath does not contain ethylene rubber or a styrene-based elastomer, and the evaluation results of the characteristics are shown in Table II. In Comparative Examples 1 and 2 in which the base resin was made of polyurethane or linear low-density polyethylene, both flexibility and bending resistance were unacceptable. In Comparative Examples 1 and 2, the base resin contained acrylic rubber and chloroprene rubber, so that the flexibility and bending resistance were good, but in Comparative Example 3, the abrasion resistance was unacceptable, and the comparison was made. In Example 4, the low temperature is poor.
In Comparative Example 5, ethylene rubber and a styrene-based elastomer are contained in the base resin of the outer sheath, but the composition thereof is larger than the range according to claim 1 of the present invention, and the wear resistance and terminal processability are improved. not good.

なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。 Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be changed as appropriate as long as it does not deviate from the gist of the present invention.

１複合ケーブル
２電源線
２ａ中心導体
２ｂ耐熱樹脂
３信号線
３ａ中心導体
３ｂ耐熱樹脂
４内部シース
５外部シース
５０制御デバイス
５１アクチュエータ
６０ＡＢＳセンサ
６１ＡＢＳ制御デバイス 1 Composite cable 2 Power line 2a Center conductor 2b Heat-resistant resin 3 Signal line 3a Center conductor 3b Heat-resistant resin 4 Internal sheath 5 External sheath 50 Control device 51 Actuator 60 ABS sensor 61 ABS control device

Claims

A composite cable including a plurality of power lines having a structure in which the central conductor is coated with a heat-resistant resin and a plurality of signal lines having a structure in which the center conductor is coated with a heat-resistant resin.
The signal line is thinner than the power line,
A pair of the plurality of signal lines are covered with an internal sheath.
The plurality of power lines and the signal line covered by the inner sheath are covered with an outer sheath.
The outer sheath contains one or both of ethylene rubber or styrene-based elastomer in the base resin, and the total of them is 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less of 100 parts by mass of the base resin of the outer sheath. A composite cable characterized by being a composition.

The composite cable according to claim 1, wherein the outer sheath is made of a crosslinkable heat-resistant resin composition.

The composite cable according to claim 1 or 2, wherein the outer sheath contains an organic mineral oil in the base resin.

The outer sheath has a mass ratio of the content of the ethylene rubber, the content of the styrene-based elastomer, or the total content of the ethylene rubber and the styrene-based elastomer to the content of the organic mineral oil of 50:50. The composite cable according to claim 3, wherein the ratio is ~ 75:25.

The power line is a pair of power lines for supplying electric power from the control device of the electric parking brake to the actuator.
The composite cable according to any one of claims 1 to 4, wherein the signal line is a pair of signal lines for transmitting a signal from the ABS sensor to the ABS control device.

The composite cable according to any one of claims 1 to 5, wherein the pair of signal lines have a structure in which they are twisted together.

The composite cable according to any one of claims 1 to 6, wherein the plurality of power lines and the plurality of signal lines coated by the internal sheath are twisted as a whole. ..