JP2020161069A - Control device and machine tool - Google Patents

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Abstract

To save a time taken for shape setting for a tool for an interference check that is made to prevent accidental interference of a tool, jig, work piece, table, etc. in a machine tool using a plurality of tools.SOLUTION: A control device 7 comprises: a storage unit 11 that stores a processing program 11a and an amount of correction of tool length; a control unit 10 that moves a table and a main shaft relatively on the basis of the processing program 11a and the amount of correction of the tool length; an area setting unit 12 that, on the basis of the amount of correction of the tool length, sets an interference check area including a tool held by the main shaft; and an interference determination unit 13 that determines whether the interference check area interferes with an obstacle around the tool in a case where the tool and the table are moved relatively on the basis of the processing program 11a and the amount of correction of the tool length.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、制御装置および工作機械に関するものである。 The present invention relates to control devices and machine tools.

従来、工具、テーブル、治具、ワーク等の各部位が意図せずに相互に干渉することを防止するために、干渉チェック機能を有する工作機械が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。 Conventionally, machine tools having an interference check function have been known in order to prevent parts such as tools, tables, jigs, and workpieces from unintentionally interfering with each other (for example, Patent Documents 1 to 3). reference.).

特開２０１０−２３１７３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-231737 特開２００９−１１６５０５号公報JP-A-2009-116505 特開２００３−３０５６２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-305625

干渉チェックのために、工作機械の各部位の形状を設定する必要がある。複数本の工具を使用する工作機械の場合、全ての工具の形状の設定に手間および時間がかかる。 It is necessary to set the shape of each part of the machine tool for interference check. In the case of a machine tool that uses multiple tools, it takes time and effort to set the shape of all the tools.

本開示の一態様は、ワークが固定されるテーブルと、工具を保持する主軸とを有する工作機械の制御装置であって、加工プログラムおよび工具長補正量を記憶する記憶部と、前記加工プログラムおよび前記工具長補正量に基づいて前記テーブルおよび前記主軸を相対移動させる制御部と、前記主軸に保持された工具を含む干渉チェック領域を設定する領域設定部と、前記加工プログラムおよび前記工具長補正量に基づいて前記工具および前記テーブルを相対移動させた場合に前記干渉チェック領域が前記工具の周囲の障害物と干渉するか否かを判断する干渉判断部と、を備え、前記領域設定部が、前記干渉チェック領域を前記工具長補正量に基づいて設定する、制御装置である。 One aspect of the present disclosure is a control device for a machine tool having a table on which a work is fixed and a spindle for holding a tool, a storage unit for storing a machining program and a tool length correction amount, the machining program, and the machining program. A control unit that relatively moves the table and the spindle based on the tool length correction amount, an area setting unit that sets an interference check area including a tool held on the spindle, a machining program, and the tool length compensation amount. The area setting unit is provided with an interference determination unit that determines whether or not the interference check area interferes with an obstacle around the tool when the tool and the table are relatively moved based on the above. This is a control device that sets the interference check area based on the tool length correction amount.

一実施形態に係る工作機械の正面図である。It is a front view of the machine tool which concerns on one Embodiment. 図１の工作機械のブロック図である。It is a block diagram of the machine tool of FIG. 工具に関するパラメータを説明する図である。It is a figure explaining the parameter about a tool. 工具長補正量に基づいて設定される干渉チェック領域の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the interference check area set based on the tool length correction amount. 工具長補正量に基づいて設定される干渉チェック領域の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the interference check area set based on the tool length correction amount. 工具長補正量および工具径補正量に基づいて設定される干渉チェック領域の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the interference check area set based on a tool length correction amount and a tool diameter correction amount. 工具長補正量および工具径補正量に基づいて設定される干渉チェック領域の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the interference check area set based on a tool length correction amount and a tool diameter correction amount. 工具長補正量、工具径補正量および刃物部の突き出し量に基づいて設定される干渉チェック領域の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the interference check area which is set based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the protrusion amount of a blade part. 工具長補正量、工具径補正量および刃物部の突き出し量に基づいて設定される干渉チェック領域の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the interference check area which is set based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the protrusion amount of a blade part. 工具長補正量、工具径補正量およびホルダ部の形状データに基づいて設定される干渉チェック領域の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the interference check area set based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the shape data of a holder part. 工具長補正量、工具径補正量およびホルダ部の形状データに基づいて設定される干渉チェック領域の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the interference check area set based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the shape data of a holder part.

以下に、一実施形態に係る工作機械１について図面を参照して説明する。
工作機械１は、図１に示されるように、ワークＷが固定されるテーブル２と、工具２０を保持する主軸３と、複数の工具２０を収納する工具マガジン４と、を備える。
また、工作機械１は、図２に示されるように、主軸３を主軸３の長手軸回りに回転させる主軸モータ５と、テーブル２および主軸３を相対移動させる複数の送りモータ６と、主軸モータ５および送りモータ６を制御する制御装置７と、を備える。 The machine tool 1 according to the embodiment will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the machine tool 1 includes a table 2 to which a work W is fixed, a spindle 3 for holding a tool 20, and a tool magazine 4 for storing a plurality of tools 20.
Further, as shown in FIG. 2, the machine tool 1 includes a spindle motor 5 that rotates the spindle 3 around the longitudinal axis of the spindle 3, a plurality of feed motors 6 that relatively move the table 2 and the spindle 3, and a spindle motor. A control device 7 for controlling the feed motor 6 and the feed motor 6 is provided.

工具２０は、図３に示されるように、ワークＷと接触しワークＷを加工する刃物部２１と、刃物部２１の基端部分を保持するホルダ部２２と、を備える。刃物部２１の形状および寸法は、種類に応じて様々である。ホルダ部２２は、径方向外方に突出するフランジ部２３を有し、通常はフランジ部２３において最大の直径を有する。フランジ部２３の形状および寸法は、規格によって定められており、複数の工具２０間で共通である。ホルダ部２２は、フランジ部２３よりも基端側のシャンク部において主軸３に保持される。 As shown in FIG. 3, the tool 20 includes a blade portion 21 that comes into contact with the work W to process the work W, and a holder portion 22 that holds the base end portion of the blade portion 21. The shape and dimensions of the cutting tool portion 21 vary depending on the type. The holder portion 22 has a flange portion 23 that projects outward in the radial direction, and usually has the largest diameter of the flange portion 23. The shape and dimensions of the flange portion 23 are defined by the standard and are common to the plurality of tools 20. The holder portion 22 is held by the spindle 3 at the shank portion on the proximal end side of the flange portion 23.

工具マガジン４は、例えば、タレット式である。工作機械１は、工具マガジン４と主軸３との間で工具２０を自動交換する自動工具交換機能を有する。工具マガジン４は、工具２０をそれぞれ保持可能な複数の工具保持部４ａを有する。工具マガジン４には、各工具保持部４ａの工具２０の識別情報を読み取るＲＦＩＤ等の工具識別部が設けられている。工具２０の識別情報は、工具識別部から制御装置７に送信され、工具保持部４ａの位置と対応付けて記憶部１１（図示略）に記憶される。各工具保持部４ａの工具２０の識別情報は、作業者によって制御装置７に入力されてもよい。 The tool magazine 4 is, for example, a turret type. The machine tool 1 has an automatic tool change function for automatically changing the tool 20 between the tool magazine 4 and the spindle 3. The tool magazine 4 has a plurality of tool holding portions 4a capable of holding each of the tools 20. The tool magazine 4 is provided with a tool identification unit such as RFID that reads the identification information of the tool 20 of each tool holding unit 4a. The identification information of the tool 20 is transmitted from the tool identification unit to the control device 7, and is stored in the storage unit 11 (not shown) in association with the position of the tool holding unit 4a. The identification information of the tool 20 of each tool holding unit 4a may be input to the control device 7 by the operator.

主軸モータ５は、例えばスピンドルモータであり、主軸３に接続されている。
送りモータ６は、例えばサーボモータであり、工具２０の長手軸に沿うＺ方向および工具２０の長手軸に直交するＸＹ方向に、テーブル２および主軸３を相対移動させる。図１の例において、ＸＹ方向は水平方向、Ｚ方向は鉛直方向であり、送りモータ６は、テーブル２を水平方向に移動させる２つの第１送りモータと、主軸３をＺ方向に移動させる第２送りモータと、を備える。第１送りモータは、テーブル２を支持するベッド８に設けられ、第２送りモータは、主軸３を支持するコラム９に設けられる。 The spindle motor 5 is, for example, a spindle motor and is connected to the spindle 3.
The feed motor 6 is, for example, a servomotor, and moves the table 2 and the spindle 3 relative to each other in the Z direction along the longitudinal axis of the tool 20 and the XY direction orthogonal to the longitudinal axis of the tool 20. In the example of FIG. 1, the XY direction is the horizontal direction, the Z direction is the vertical direction, and the feed motor 6 has two first feed motors that move the table 2 in the horizontal direction and a third that moves the spindle 3 in the Z direction. It is equipped with a 2-feed motor. The first feed motor is provided on the bed 8 that supports the table 2, and the second feed motor is provided on the column 9 that supports the spindle 3.

制御装置７は、プロセッサを有する制御部１０と、ＲＡＭ、ＲＯＭおよびその他の不揮発性メモリ等を有する記憶部１１と、を備える。記憶部１１には、加工プログラム１１ａ、干渉チェックプログラム１１ｂ、形状データ１１ｃおよび工具データ１１ｄが記憶されている。
制御部１０は、加工プログラム１１ａに従って主軸モータ５および送りモータ６に制御指令を送信する。主軸モータ５は制御指令に従って主軸３を回転させ、送りモータ６は制御指令に従ってテーブル２および主軸３を相対移動させる。これにより、主軸モータ５および送りモータ６が加工プログラム１１ａに基づく動作を実行し、主軸３に保持された工具２０の刃物部２１によってテーブル２上のワークＷが加工される。 The control device 7 includes a control unit 10 having a processor and a storage unit 11 having a RAM, a ROM, other non-volatile memory, and the like. The processing program 11a, the interference check program 11b, the shape data 11c, and the tool data 11d are stored in the storage unit 11.
The control unit 10 transmits a control command to the spindle motor 5 and the feed motor 6 according to the machining program 11a. The spindle motor 5 rotates the spindle 3 according to the control command, and the feed motor 6 relatively moves the table 2 and the spindle 3 according to the control command. As a result, the spindle motor 5 and the feed motor 6 execute the operation based on the machining program 11a, and the work W on the table 2 is machined by the cutting tool portion 21 of the tool 20 held by the spindle 3.

形状データ１１ｃは、主軸３に保持された工具２０の周囲に配置され工具２０の移動範囲内に存在する障害物の３次元形状データを含む。例えば、障害物は、テーブル２、テーブル２に設けられた治具、および、治具に設置されたワークＷを含む。
工具データ１１ｄは、工具最大径と、工具長オフセット（工具長補正量）と、を含む。
工具最大径は、主軸３に取り付けることができる工具２０の最大径であり、主軸３の直径等の仕様に応じて決まる固定値である。工具最大径は、制御装置７に接続された入力装置を使用して作業者によって工具データ１１ｄに設定されるか、または予め工具データ１１ｄに設定されている。 The shape data 11c includes three-dimensional shape data of an obstacle arranged around the tool 20 held by the spindle 3 and existing within the moving range of the tool 20. For example, the obstacle includes a table 2, a jig provided on the table 2, and a work W installed on the jig.
The tool data 11d includes the maximum tool diameter and the tool length offset (tool length correction amount).
The maximum tool diameter is the maximum diameter of the tool 20 that can be attached to the spindle 3, and is a fixed value determined according to specifications such as the diameter of the spindle 3. The maximum tool diameter is set in the tool data 11d by the operator using the input device connected to the control device 7, or is set in the tool data 11d in advance.

工具長オフセットは、例えば、テーブル２および主軸３が原点位置に配置されているときの、テーブル２と主軸３に保持されている工具２０の先端との間のＺ方向の距離である。図１の例の場合、工具長オフセットは、テーブル２の上面から工具２０の下端までの鉛直方向の距離である。例えば、工具データ１１ｄは、工具２０の識別情報と工具長オフセットとの対応関係を表す対応表を含む。入力装置を使用して作業者が工具長オフセットを対応表に入力することによって、加工プログラム１１ａの実行前に工具長オフセットが設定される。 The tool length offset is, for example, the distance in the Z direction between the table 2 and the tip of the tool 20 held by the spindle 3 when the table 2 and the spindle 3 are arranged at the origin position. In the case of the example of FIG. 1, the tool length offset is the vertical distance from the upper surface of the table 2 to the lower end of the tool 20. For example, the tool data 11d includes a correspondence table showing the correspondence between the identification information of the tool 20 and the tool length offset. By inputting the tool length offset into the correspondence table by the operator using the input device, the tool length offset is set before the execution of the machining program 11a.

工具長Ｌは工具２０毎に異なる。工具長Ｌは、図３に示されるように、主軸３の基準面から刃物部２１の先端までのＺ方向の長さである。基準面は、例えば、ホルダ部２２のテーパ状のシャンク部の直径が所定の基準径となるゲージ面、または主軸３の先端面である。また、同一の工具２０であっても、摩耗等が原因で工具長Ｌが変化し得る。工具長オフセットは、加工プログラム１１ａに基づく主軸３のＺ方向の位置制御において工具長Ｌのばらつきの補正のために使用されるパラメータであり、加工プログラム１１ａの実行に必要なパラメータである。 The tool length L is different for each tool 20. As shown in FIG. 3, the tool length L is the length in the Z direction from the reference surface of the spindle 3 to the tip of the cutting tool portion 21. The reference surface is, for example, a gauge surface in which the diameter of the tapered shank portion of the holder portion 22 has a predetermined reference diameter, or the tip surface of the spindle 3. Further, even with the same tool 20, the tool length L may change due to wear or the like. The tool length offset is a parameter used for correcting the variation in the tool length L in the position control of the spindle 3 in the Z direction based on the machining program 11a, and is a parameter necessary for executing the machining program 11a.

また、制御装置７は、主軸３に保持された工具２０を含む干渉チェック領域Ａを設定する領域設定部１２と、干渉チェック領域Ａが障害物と干渉するか否かを判断する干渉判断部１３と、を備える。領域設定部１２および干渉判断部１３はそれぞれ、プロセッサを有し、干渉チェックプログラム１１ｂに従って下記の処理を実行する。干渉チェックプログラム１１ｂは、加工プログラム１１ａと同期して実行される。 Further, the control device 7 includes an area setting unit 12 for setting an interference check area A including the tool 20 held on the spindle 3, and an interference determination unit 13 for determining whether or not the interference check area A interferes with an obstacle. And. Each of the area setting unit 12 and the interference determination unit 13 has a processor and executes the following processing according to the interference check program 11b. The interference check program 11b is executed in synchronization with the machining program 11a.

領域設定部１２は、主軸３に現在保持されている工具２０の識別情報を制御部１０から取得し、記憶部１１から工具データ１１ｄを読み出す。次に、領域設定部１２は、主軸３に現在保持されている工具２０の工具データ１１ｄに基づいて、工具２０の主軸３の外側に配置される部分全体を含む干渉チェック領域Ａを設定する。図４および図５は、干渉チェック領域Ａの例を示している。干渉チェック領域Ａは、工具２０の形状を単純化した単一の円柱状の領域であり、Ｚ方向の高さＨａおよびＸＹ方向の直径Ｄａを有する。領域設定部１２は、工具長オフセットに基づいて高さＨａを設定し、工具最大径に基づいて直径Ｄａを設定する。例えば、直径Ｄａは、工具最大径に所定の余裕幅を加えた値であり、高さＨａは、工具長オフセットから算出される工具長Ｌに所定の余裕幅を加えた値である。
また、領域設定部１２は、記憶部１１から形状データ１１ｃを取得し、形状データ１１ｃに基づいて障害物を含む障害物領域を設定する。 The area setting unit 12 acquires the identification information of the tool 20 currently held on the spindle 3 from the control unit 10, and reads out the tool data 11d from the storage unit 11. Next, the area setting unit 12 sets an interference check area A including the entire portion arranged outside the spindle 3 of the tool 20 based on the tool data 11d of the tool 20 currently held on the spindle 3. 4 and 5 show an example of the interference check region A. The interference check region A is a single columnar region that simplifies the shape of the tool 20, and has a height Ha in the Z direction and a diameter Da in the XY direction. The area setting unit 12 sets the height Ha based on the tool length offset and sets the diameter Da based on the maximum tool diameter. For example, the diameter Da is a value obtained by adding a predetermined margin width to the maximum tool diameter, and the height Ha is a value obtained by adding a predetermined margin width to the tool length L calculated from the tool length offset.
Further, the area setting unit 12 acquires the shape data 11c from the storage unit 11 and sets an obstacle area including an obstacle based on the shape data 11c.

干渉判断部１３は、加工プログラム１１ａに従ってテーブル２および主軸３を相対移動させた場合に干渉チェック領域Ａが障害物領域と干渉するか否かを判断する。例えば、干渉判断部１３は、現在から所定時間後までの各時刻における干渉チェック領域Ａおよび障害物領域の位置を計算し、各時刻において干渉チェック領域Ａが障害物領域と干渉するか否かを判断する。ここで、干渉とは、刃物部２１とワークＷとの接触以外の工具２０と障害物との意図しない接触による干渉チェック領域Ａと障害物領域との干渉を意味する。干渉すると判断した場合、干渉判断部１３は干渉検知信号を制御部１０に送信し、干渉しないと判断した場合、干渉判断部１３は干渉検知信号を制御部１０に送信しない。
制御部１０は、干渉検知信号に応答して、工具２０の障害物との干渉を回避するための干渉回避制御を行う。干渉回避制御は、例えば、テーブル２および主軸３の移動速度の低下、停止、または、軌道変更である。 The interference determination unit 13 determines whether or not the interference check region A interferes with the obstacle region when the table 2 and the spindle 3 are relatively moved according to the machining program 11a. For example, the interference determination unit 13 calculates the positions of the interference check area A and the obstacle area at each time from the present to a predetermined time, and determines whether or not the interference check area A interferes with the obstacle area at each time. to decide. Here, the interference means interference between the interference check area A and the obstacle area due to unintended contact between the tool 20 and the obstacle other than the contact between the blade portion 21 and the work W. When it is determined that the interference occurs, the interference determination unit 13 transmits the interference detection signal to the control unit 10, and when it is determined that the interference does not occur, the interference determination unit 13 does not transmit the interference detection signal to the control unit 10.
In response to the interference detection signal, the control unit 10 performs interference avoidance control for avoiding interference of the tool 20 with an obstacle. The interference avoidance control is, for example, a decrease in the moving speed of the table 2 and the spindle 3, a stop, or a trajectory change.

次に、工作機械１の作用について説明する。
制御部１０は、加工プログラム１１ａに従って主軸モータ５および送りモータ６を制御することによって、工具２０を回転させるとともにワークＷおよび工具２０を相対移動させ、工具２０によるワークＷの加工を実行する。 Next, the operation of the machine tool 1 will be described.
By controlling the spindle motor 5 and the feed motor 6 according to the machining program 11a, the control unit 10 rotates the tool 20 and moves the work W and the tool 20 relative to each other to perform machining of the work W by the tool 20.

ワークＷの加工と並行して、領域設定部１２および干渉判断部１３が、干渉チェックプログラム１１ｂに従って工具２０と障害物との干渉チェックを実行する。具体的には、領域設定部１２は、記憶部１１に記憶されている工具データ１１ｄから、工具最大径および主軸３に現在保持されている工具２０の工具長オフセットを読み出し、干渉チェック領域Ａを設定する。また、領域設定部１２は、記憶部１１に記憶されている障害物の形状データ１１ｃを読み出し、障害物領域を設定する。主軸３に保持される工具２０が交換される度に、領域設定部１２は、干渉チェック領域Ａを設定し直す。 In parallel with the machining of the work W, the area setting unit 12 and the interference determination unit 13 execute an interference check between the tool 20 and an obstacle according to the interference check program 11b. Specifically, the area setting unit 12 reads out the maximum tool diameter and the tool length offset of the tool 20 currently held by the spindle 3 from the tool data 11d stored in the storage unit 11, and sets the interference check area A. Set. Further, the area setting unit 12 reads the shape data 11c of the obstacle stored in the storage unit 11 and sets the obstacle area. Every time the tool 20 held by the spindle 3 is replaced, the area setting unit 12 resets the interference check area A.

干渉判断部１３は、テーブル２および主軸３が加工プログラム１１ａに基づいて相対移動した場合に干渉チェック領域Ａが障害物領域と干渉するか否かを判断する。干渉チェック領域Ａが障害物領域に干渉しないと判断された場合、制御部１０は、テーブル２および主軸３の加工プログラム１１ａに基づく相対移動を継続する。一方、干渉チェック領域Ａが障害物領域と干渉すると判断された場合、制御部１０は、干渉判断部１３からの干渉検知信号に応答して干渉回避制御を行う。例えば、制御部１０は、主軸モータ５および送りモータ６を制御することによって、テーブル２および工具２０の移動速度を低下させるか、テーブル２および工具２０を停止させるか、または、工具２０を障害物に接触しない位置まで退避させる。 The interference determination unit 13 determines whether or not the interference check region A interferes with the obstacle region when the table 2 and the spindle 3 move relative to each other based on the machining program 11a. When it is determined that the interference check area A does not interfere with the obstacle area, the control unit 10 continues the relative movement of the table 2 and the spindle 3 based on the machining program 11a. On the other hand, when it is determined that the interference check area A interferes with the obstacle area, the control unit 10 performs interference avoidance control in response to the interference detection signal from the interference determination unit 13. For example, the control unit 10 reduces the moving speed of the table 2 and the tool 20 by controlling the spindle motor 5 and the feed motor 6, stops the table 2 and the tool 20, or makes the tool 20 an obstacle. Evacuate to a position where it does not come into contact with.

アングル工具等の特殊な工具を除き、単一の円柱または複数の円柱の組み合わせによって工具２０の簡易形状を表現することができる。一般に、干渉チェック領域Ａは、工具２０の外形を正確に表現している必要はなく、工具２０よりも大きく工具２０を含む領域であればよい。このような干渉チェック領域Ａは、直径Ｄａおよび高さＨａを用いて設定することができる。 Except for special tools such as angle tools, the simple shape of the tool 20 can be expressed by a single cylinder or a combination of a plurality of cylinders. In general, the interference check area A does not need to accurately represent the outer shape of the tool 20, and may be an area larger than the tool 20 and including the tool 20. Such an interference check region A can be set using the diameter Da and the height Ha.

ここで、本実施形態によれば、直径Ｄａおよび高さＨａが、記憶部１１に記憶された工具最大径および工具長オフセットに基づいて設定される。工具長オフセットは、加工プログラム１１ａの実行に必要なパラメータであり、干渉チェックを行うか否かに関わらず制御装置７に設定される。すなわち、作業者は、干渉チェックのためだけに個々の工具２０の形状に関するパラメータを設定する必要がない。したがって、複数の工具２０が使用される加工においても、工具２０の形状の設定に要する手間および時間を削減し、簡単に干渉チェック領域Ａを設定することができる。 Here, according to the present embodiment, the diameter Da and the height Ha are set based on the maximum tool diameter and the tool length offset stored in the storage unit 11. The tool length offset is a parameter necessary for executing the machining program 11a, and is set in the control device 7 regardless of whether or not an interference check is performed. That is, the operator does not need to set parameters related to the shape of each tool 20 only for interference check. Therefore, even in machining in which a plurality of tools 20 are used, the labor and time required for setting the shape of the tools 20 can be reduced, and the interference check region A can be easily set.

前記実施形態において、領域設定部１２が、干渉チェック領域Ａの直径Ｄａを工具最大径に基づいて設定することとしたが、これに代えて、主軸３の直径に基づいて設定してもよい。
また、前記実施形態において、工具長オフセットは、テーブル２と工具２０の先端との間の距離以外の値、例えば、主軸３の基準面から刃物部２１の先端までのＺ方向の長さであってもよい。 In the above embodiment, the area setting unit 12 sets the diameter Da of the interference check area A based on the maximum diameter of the tool, but instead, it may be set based on the diameter of the spindle 3.
Further, in the above embodiment, the tool length offset is a value other than the distance between the table 2 and the tip of the tool 20, for example, the length in the Z direction from the reference plane of the spindle 3 to the tip of the cutting tool portion 21. You may.

前記実施形態において、領域設定部１２が、工具長オフセットと工具最大径との組み合わせに基づいて干渉チェック領域Ａを設定することとしたが、これに代えて、工具長オフセットと他のパラメータとの組み合わせに基づいて干渉チェック領域Ａを設定してもよい。図６から図１１は、干渉チェック領域Ａの他の例を示している。 In the above embodiment, the area setting unit 12 sets the interference check area A based on the combination of the tool length offset and the maximum tool diameter, but instead of this, the tool length offset and other parameters are used. The interference check area A may be set based on the combination. 6 to 11 show another example of the interference check region A.

図６および図７の例において、干渉チェック領域Ａは、単一の円柱状の領域である。工具データ１１ｄは、工具長オフセット、工具径オフセット（工具径補正量）およびフランジ径Ｄｆを含む。
工具径オフセットは、例えば、刃物部２１の直径または半径である。例えば、入力装置を使用して作業者が工具径オフセットを対応表に入力することによって、加工プログラム１１ａの実行前に工具径オフセットが設定される。フランジ径Ｄｆは、工具２０のフランジ部２３の直径である。フランジ径Ｄｆは、工具マガジン４の工具保持部４ａの仕様に応じて決められた固定値であり、全ての工具２０に共通である。フランジ径Ｄｆは、入力装置を使用して作業者によって工具データ１１ｄに設定されるか、または予め工具データ１１ｄに設定されている。 In the examples of FIGS. 6 and 7, the interference check region A is a single columnar region. The tool data 11d includes a tool length offset, a tool diameter offset (tool diameter correction amount), and a flange diameter Df.
The tool diameter offset is, for example, the diameter or radius of the cutting tool portion 21. For example, the tool diameter offset is set before the execution of the machining program 11a by the operator inputting the tool diameter offset into the correspondence table using the input device. The flange diameter Df is the diameter of the flange portion 23 of the tool 20. The flange diameter Df is a fixed value determined according to the specifications of the tool holding portion 4a of the tool magazine 4, and is common to all tools 20. The flange diameter Df is set in the tool data 11d by the operator using the input device, or is set in the tool data 11d in advance.

領域設定部１２は、工具長オフセットに基づいて高さＨａを設定する。また、領域設定部１２は、工具径オフセットから工具径Ｄｔを算出し、工具径Ｄｔおよびフランジ径Ｄｆのうち大きい方の値に基づいて直径Ｄａを設定する。工具径Ｄｔは、図３に示されるように、刃物部２１の直径である。例えば、図６に示されるように、工具径Ｄｔがフランジ径Ｄｆよりも小さい場合、直径Ｄａは、フランジ径Ｄｆに所定の余裕幅を加えた値である。一方、図７に示されるように、工具径Ｄｔがフランジ径Ｄｆよりも大きい場合、直径Ｄａは、工具径Ｄｔに所定の余裕幅を加えた値である。 The area setting unit 12 sets the height Ha based on the tool length offset. Further, the area setting unit 12 calculates the tool diameter Dt from the tool diameter offset, and sets the diameter Da based on the larger value of the tool diameter Dt and the flange diameter Df. The tool diameter Dt is the diameter of the cutting tool portion 21 as shown in FIG. For example, as shown in FIG. 6, when the tool diameter Dt is smaller than the flange diameter Df, the diameter Da is a value obtained by adding a predetermined margin width to the flange diameter Df. On the other hand, as shown in FIG. 7, when the tool diameter Dt is larger than the flange diameter Df, the diameter Da is a value obtained by adding a predetermined margin width to the tool diameter Dt.

一般に、各工具２０の直径の最大値は、フランジ径Ｄｆおよび工具径Ｄｔのいずれかである。したがって、工具最大径に代えて工具径Ｄｔおよびフランジ径Ｄｆの大きい方を直径Ｄａの設定に使用することによって、工具２０の実際の形状により近い干渉チェック領域Ａを設定することができる。
ここで、フランジ径Ｄｆは、規格によって定められ工具マガジン４に収納される全ての工具２０に共通の値である。工具径オフセットは、加工プログラム１１ａに基づく主軸３のＸＹ方向の位置制御において工具径Ｄｔのばらつきの補正のために使用されるパラメータである。フライス等のＸＹ方向の加工用の工具２０の工具径オフセットは、干渉チェックを行うか否かに関わらず制御装置７に設定される。すなわち、作業者が、干渉チェックのためだけに設定しなければいけない工具２０の形状に関するパラメータが少なくて済む。 Generally, the maximum value of the diameter of each tool 20 is either the flange diameter Df or the tool diameter Dt. Therefore, by using the larger of the tool diameter Dt and the flange diameter Df instead of the maximum tool diameter for setting the diameter Da, the interference check region A closer to the actual shape of the tool 20 can be set.
Here, the flange diameter Df is a value defined by the standard and common to all the tools 20 stored in the tool magazine 4. The tool diameter offset is a parameter used for correcting the variation in the tool diameter Dt in the position control of the spindle 3 in the XY direction based on the machining program 11a. The tool diameter offset of the tool 20 for machining in the XY direction such as a milling cutter is set in the control device 7 regardless of whether or not an interference check is performed. That is, there are few parameters related to the shape of the tool 20 that the operator must set only for the interference check.

図８および図９の例において、干渉チェック領域は、２つの円柱状の領域Ａ１，Ａ２の組み合わせである。第１領域Ａ１は、刃物部２１を含む領域であり、第２領域Ａ２は、ホルダ部２２のうち主軸３の外側に配置される部分を含む領域である。工具データ１１ｄは、工具長オフセット、工具径オフセット、フランジ径Ｄｆおよび刃物部２１の突き出し量Ｌｔを含む。突き出し量Ｌｔは、刃物部２１のホルダ部２２から突出している部分のＺ方向の長さである。例えば、入力装置を使用して作業者が突き出し量Ｌｔを対応表に入力することによって、加工プログラム１１ａの実行前に突き出し量Ｌｔが設定される。 In the examples of FIGS. 8 and 9, the interference check region is a combination of two columnar regions A1 and A2. The first region A1 is a region including the cutting tool portion 21, and the second region A2 is a region including a portion of the holder portion 22 arranged outside the main shaft 3. The tool data 11d includes a tool length offset, a tool diameter offset, a flange diameter Df, and a protrusion amount Lt of the cutting tool portion 21. The protrusion amount Lt is the length of the portion of the cutting tool portion 21 protruding from the holder portion 22 in the Z direction. For example, the protrusion amount Lt is set before the execution of the machining program 11a by the operator inputting the protrusion amount Lt into the correspondence table using the input device.

領域設定部１２は、第１領域Ａ１の高さおよび直径を、突き出し量Ｌｔおよび工具径Ｄｔに基づいてそれぞれ設定する。また、領域設定部１２は、第２領域Ａ２の高さを、工具長Ｌと突き出し量Ｌｔとの差に基づいて設定する。また、領域設定部１２は、第２領域Ａ２の直径を、図６および図７の干渉チェック領域Ａの直径Ｄａと同様にして設定する。
加工条件を検討する際に、刃物部２１の突き出し量Ｌｔを測定する場合がある。このような場合、突き出し量Ｌｔを用いることによって、工具２０の実際の形状により近い干渉チェック領域Ａ１，Ａ２を設定することができる。 The area setting unit 12 sets the height and diameter of the first area A1 based on the protrusion amount Lt and the tool diameter Dt, respectively. Further, the area setting unit 12 sets the height of the second area A2 based on the difference between the tool length L and the protrusion amount Lt. Further, the area setting unit 12 sets the diameter of the second area A2 in the same manner as the diameter Da of the interference check area A of FIGS. 6 and 7.
When examining the machining conditions, the protrusion amount Lt of the cutting tool portion 21 may be measured. In such a case, the interference check areas A1 and A2 that are closer to the actual shape of the tool 20 can be set by using the protrusion amount Lt.

図１０および図１１の例において、干渉チェック領域は、３つの円柱状の領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の組み合わせである。第１領域Ａ１は、刃物部２１を含む領域であり、第２領域Ａ２は、ホルダ部２２のコレット部２４を含む領域であり、第３領域Ａ３は、ホルダ部２２のフランジ部２３を含む領域である。工具データ１１ｄは、工具長オフセット、工具径オフセット、ホルダ部２２の形状データを含む。 In the examples of FIGS. 10 and 11, the interference check region is a combination of three columnar regions A1, A2, and A3. The first region A1 is a region including the cutting tool portion 21, the second region A2 is a region including the collet portion 24 of the holder portion 22, and the third region A3 is a region including the flange portion 23 of the holder portion 22. Is. The tool data 11d includes tool length offset, tool diameter offset, and shape data of the holder portion 22.

領域設定部１２は、第１領域Ａ１の高さおよび直径を、突き出し量Ｌｔおよび工具径Ｄｔに基づいてそれぞれ設定する。また、領域設定部１２は、第２領域Ａ２の高さおよび直径と、第３領域Ａ３の高さおよび直径とを、ホルダ部２２の形状データに基づいて設定する。
ホルダ部２２の形状は、複数の工具２０間で同一の場合がある。さらに、ホルダ部２２の形状は、刃物部２１の形状とは異なり、ワークＷの加工によって変化することがない。ホルダ部２２の形状データを用いることによって、工具２０の実際の形状により近い干渉チェック領域Ａ１，Ａ２，Ａ３を設定することができる。 The area setting unit 12 sets the height and diameter of the first area A1 based on the protrusion amount Lt and the tool diameter Dt, respectively. Further, the area setting unit 12 sets the height and diameter of the second region A2 and the height and diameter of the third region A3 based on the shape data of the holder unit 22.
The shape of the holder portion 22 may be the same among the plurality of tools 20. Further, unlike the shape of the cutting tool portion 21, the shape of the holder portion 22 does not change due to the machining of the work W. By using the shape data of the holder portion 22, the interference check areas A1, A2, and A3 that are closer to the actual shape of the tool 20 can be set.

上記実施形態において、干渉チェック領域が、単一の円柱状の領域、または複数の円柱状の領域の組み合わせから構成されることとしたが、これに代えて、単一の多角柱状の領域、または複数の多角柱状の領域の組み合わせから構成されてもよい。
例えば、干渉チェック領域は、単一の正四角柱状の領域であってもよく、２つまたは３つの正四角柱状の領域の組み合わせであってもよい。この場合、領域設定部１２は、直径Ｄａに代えて、一辺の長さまたは対角線の長さを、工具最大径または工具径オフセット等に基づいて設定する。 In the above embodiment, the interference check region is composed of a single columnar region or a combination of a plurality of columnar regions, but instead of this, a single polygonal columnar region or a single polygonal columnar region or It may be composed of a combination of a plurality of polygonal columnar regions.
For example, the interference check region may be a single square cupola region or a combination of two or three square cupola regions. In this case, the area setting unit 12 sets the length of one side or the length of the diagonal line instead of the diameter Da based on the maximum tool diameter, the tool diameter offset, or the like.

上記実施形態において、制御装置７が、工具２０によるワークＷの加工中に干渉チェックを行う工作機械１の数値制御装置であることとしたが、これに代えて、工具２０と障害物とが干渉するか否かをシミュレートするシミュレーション装置であってもよい。例えば、制御装置７は、シミュレーション用のコンピュータであってもよい。シミュレーションにおいても、工具２０のモデルを作成したり加工プログラム１１ａを実行させたりするために、工具長オフセット、工具径オフセット、フランジ径Ｄｆおよび工具径Ｄｔ等の工具データ１１ｄは必要である。このようなパラメータを干渉チェック領域Ａの設定に利用することによって、工具２０の形状の設定に要する手間および時間を削減し、簡単に干渉チェック領域Ａを設定することができる。 In the above embodiment, the control device 7 is a numerical control device of the machine tool 1 that checks interference during machining of the work W by the tool 20, but instead, the tool 20 and an obstacle interfere with each other. It may be a simulation device that simulates whether or not to do so. For example, the control device 7 may be a computer for simulation. Also in the simulation, tool data 11d such as tool length offset, tool diameter offset, flange diameter Df, and tool diameter Dt are required in order to create a model of the tool 20 and execute the machining program 11a. By using such a parameter for setting the interference check area A, the labor and time required for setting the shape of the tool 20 can be reduced, and the interference check area A can be easily set.

１ 工作機械
２ テーブル
３ 主軸
５ 主軸モータ
６ 送りモータ
７ 制御装置
１０ 制御部
１１ 記憶部
１１ａ 加工プログラム
１２ 領域設定部
１３ 干渉判断部
２０ 工具
２１ 刃物部
２２ ホルダ部
２３ フランジ部
Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３ 干渉チェック領域 1 Machine tool 2 Table 3 Spindle 5 Spindle motor 6 Feed motor 7 Control device 10 Control unit 11 Storage unit 11a Machining program 12 Area setting unit 13 Interference judgment unit 20 Tool 21 Blade part 22 Holder part 23 Flange part A, A1, A2 A3 interference check area

Claims (7)

ワークが固定されるテーブルと、工具を保持する主軸とを有する工作機械の制御装置であって、
加工プログラムおよび工具長補正量を記憶する記憶部と、
前記加工プログラムおよび前記工具長補正量に基づいて前記テーブルおよび前記主軸を相対移動させる制御部と、
前記主軸に保持された工具を含む干渉チェック領域を設定する領域設定部と、
前記加工プログラムおよび前記工具長補正量に基づいて前記工具および前記テーブルを相対移動させた場合に前記干渉チェック領域が前記工具の周囲の障害物と干渉するか否かを判断する干渉判断部と、を備え、
前記領域設定部が、前記干渉チェック領域を前記工具長補正量に基づいて設定する、制御装置。 A control device for a machine tool having a table on which a work is fixed and a spindle for holding a tool.
A storage unit that stores the machining program and tool length correction amount,
A control unit that moves the table and the spindle relative to each other based on the machining program and the tool length correction amount.
An area setting unit for setting an interference check area including a tool held on the spindle, and an area setting unit.
An interference determination unit that determines whether or not the interference check area interferes with an obstacle around the tool when the tool and the table are relatively moved based on the machining program and the tool length correction amount. With
A control device in which the area setting unit sets the interference check area based on the tool length correction amount. 前記干渉チェック領域が、１以上の円柱状または多角柱状の領域から構成される、請求項１に記載の制御装置。 The control device according to claim 1, wherein the interference check region is composed of one or more cylindrical or polygonal columnar regions. 前記記憶部に、前記主軸に取り付け可能な前記工具の最大径がさらに記憶され、
前記領域設定部が、前記工具長補正量および前記工具の最大径に基づいて前記干渉チェック領域を設定する、請求項２に記載の制御装置。 The storage unit further stores the maximum diameter of the tool that can be attached to the spindle.
The control device according to claim 2, wherein the area setting unit sets the interference check area based on the tool length correction amount and the maximum diameter of the tool. 前記記憶部に、工具径補正量および前記工具のフランジ部の直径がさらに記憶され、
前記領域設定部が、前記工具長補正量、前記工具径補正量および前記フランジ部の直径に基づいて前記干渉チェック領域を設定する、請求項２に記載の制御装置。 The tool diameter correction amount and the diameter of the flange portion of the tool are further stored in the storage unit.
The control device according to claim 2, wherein the area setting unit sets the interference check area based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the diameter of the flange portion. 前記記憶部に、工具径補正量および前記工具の刃物部の突き出し量がさらに記憶され、
前記領域設定部が、前記工具長補正量、前記工具径補正量および前記刃物部の突き出し量に基づいて、２つの前記領域からなる前記干渉チェック領域を設定する、請求項２に記載の制御装置。 The tool diameter correction amount and the protrusion amount of the cutting tool portion of the tool are further stored in the storage unit.
The control device according to claim 2, wherein the area setting unit sets the interference check area including the two areas based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the protrusion amount of the blade portion. .. 前記記憶部に、工具径補正量および前記工具のホルダ部の形状データがさらに記憶され、
前記領域設定部が、前記工具長補正量、前記工具径補正量および前記ホルダ部の形状データに基づいて、３つの前記領域からなる前記干渉チェック領域を設定する、請求項２に記載の制御装置。 The tool diameter correction amount and the shape data of the holder portion of the tool are further stored in the storage unit.
The control device according to claim 2, wherein the area setting unit sets the interference check area including the three areas based on the tool length correction amount, the tool diameter correction amount, and the shape data of the holder part. .. ワークが固定されるテーブルと、
工具を保持する主軸と、
該主軸を該主軸の長手軸回りに回転させる主軸モータと、
前記テーブルおよび前記主軸を相対移動させる送りモータと、
前記主軸モータおよび前記送りモータを制御する請求項１から請求項６のいずれかに記載の制御装置と、を備える工作機械。 The table on which the work is fixed and
The spindle that holds the tool and
A spindle motor that rotates the spindle around the longitudinal axis of the spindle,
A feed motor that moves the table and the spindle relative to each other,
A machine tool comprising the control device according to any one of claims 1 to 6, which controls the spindle motor and the feed motor.
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