JP2020159483A - Pipe member connecting structure - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は管部材接続構造に関する。 The present disclosure relates to a pipe member connection structure.
従来、クランプ部材を用いて第1管部材及び第2管部材を接続するタイプの管部材接続構造が知られている(例えば特許文献1参照)。具体的には、この特許文献1に例示されているような従来の管部材接続構造において、第1管部材及び第2管部材のうち一方の管部材には、全周に亘って山型断面の拡径部(以下、山型拡径部と称する)が設けられ、他方の管部材には、末広がり状に拡径したフランジ部(特許文献1ではテーパ部と称されている)が設けられている。また、クランプ部材には、山型拡径部の傾斜面とフランジ部の傾斜面とに対向するような、断面略V字状のクランプ溝が設けられている。そして、クランプ部材のクランプ溝によって、山型拡径部の傾斜面とフランジ部の傾斜面とを締め付けることで、山型拡径部とフランジ部とを接続している。
Conventionally, a type of pipe member connecting structure for connecting a first pipe member and a second pipe member using a clamp member is known (see, for example, Patent Document 1). Specifically, in the conventional pipe member connecting structure as illustrated in
上述した従来の管部材接続構造において、第1管部材及び第2管部材のうち一方の管部材には山型拡径部が設けられているが、この山型拡径部を管部材に精度良く加工することは容易とはいえない。この点において、従来の管部材接続構造は、改善の余地があった。 In the conventional pipe member connection structure described above, one of the first pipe member and the second pipe member is provided with a mountain-shaped diameter-expanded portion, and the mountain-shaped diameter-expanded portion can be used as a pipe member for accuracy. It is not easy to process well. In this respect, the conventional pipe member connection structure has room for improvement.
本開示は、上記のことを鑑みてなされたものであり、その目的は、第1管部材又は第2管部材に山型拡径部を設けることなく、第1管部材及び第2管部材を接続することができる管部材接続構造を提供することである。 The present disclosure has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a first pipe member and a second pipe member without providing a mountain-shaped enlarged diameter portion in the first pipe member or the second pipe member. It is to provide a pipe member connection structure which can be connected.
上記目的を達成するため、本開示に係る管部材接続構造は、第1管部材及び第2管部材と、前記第1管部材及び前記第2管部材の径方向で外側に配置されたクランプ部材と、環状部材と、を備え、前記第1管部材及び前記第2管部材の軸線方向のうち、前記第2管部材から前記第1管部材に向かう方向を第1方向と定義し、前記第1方向とは反対方向を第2方向と定義した場合に、前記クランプ部材には、前記第1方向に向かうほど縮径するように傾斜した第1傾斜面と前記第2方向に向かうほど縮径するように傾斜した第2傾斜面とを有する断面略V字状のクランプ溝が設けられ、前記第1管部材における前記第2方向の側の端部から所定距離、前記第1方向に至る領域には、前記第1傾斜面に対向するとともに前記第2方向に向かうほど拡径するように傾斜した部位を有する第1フランジ部が設けられ、前記第2管部材における前記第1方向の側の端部から所定距離、前記第2方向に至る領域には、前記第2管部材の径方向で外側に向かって延在するともに、外径の最大値が前記第1フランジ部の外径の最大値よりも小さい、第2フランジ部が設けられ、前記環状部材は、前記第2管部材の外周面のうち前記第2フランジ部よりも前記第2方向の側の部分に嵌められた環状の部材であり、且つ、前記環状部材の外周面は、前記第1フランジ部に対向するとともに前記第1方向に向かうほど縮径するように傾斜した第3傾斜面と、前記第2傾斜面に対向するとともに前記第2方向に向かうほど縮径するように傾斜した第4傾斜面と、を有し、前記クランプ溝の前記第1傾斜面が前記第1フランジ部に対して前記第2方向の押圧を付与し、且つ、前記クランプ溝の前記第2傾斜面が前記第4傾斜面に
対して前記第1方向の押圧を付与するように、前記クランプ部材が締め付けられることで、前記第1フランジ部と前記第2フランジ部とが接続されている。
In order to achieve the above object, the pipe member connecting structure according to the present disclosure includes a first pipe member and a second pipe member, and a clamp member arranged outside in the radial direction of the first pipe member and the second pipe member. The first direction is defined as the direction from the second pipe member to the first pipe member among the axial directions of the first pipe member and the second pipe member. When the direction opposite to the one direction is defined as the second direction, the clamp member has a first inclined surface inclined so as to reduce the diameter toward the first direction and a reduced diameter toward the second direction. A clamp groove having a substantially V-shaped cross section having a second inclined surface inclined so as to be provided is provided, and a region extending from the end portion of the first pipe member on the side in the second direction to a predetermined distance in the first direction. Is provided with a first flange portion having a portion that faces the first inclined surface and is inclined so as to increase in diameter toward the second direction, and is provided on the side of the second pipe member in the first direction. The region extending from the end portion to the second direction extends outward in the radial direction of the second pipe member, and the maximum outer diameter is the maximum outer diameter of the first flange portion. A second flange portion smaller than the value is provided, and the annular member is an annular member fitted to a portion of the outer peripheral surface of the second pipe member on the side of the second flange portion in the second direction. The outer peripheral surface of the annular member is opposed to the first flange portion and is opposed to the second inclined surface and the third inclined surface which is inclined so as to reduce the diameter toward the first direction. It also has a fourth inclined surface that is inclined so that the diameter is reduced toward the second direction, and the first inclined surface of the clamp groove presses the first flange portion in the second direction. By tightening the clamp member so that the second inclined surface of the clamp groove applies the pressure in the first direction to the fourth inclined surface, the first flange portion and the first flange portion are provided. The second flange portion is connected.
本開示によれば、第1管部材又は第2管部材に山型拡径部を設けることなく、第1管部材及び第2管部材を接続することができる。 According to the present disclosure, the first pipe member and the second pipe member can be connected without providing the mountain-shaped enlarged diameter portion in the first pipe member or the second pipe member.
以下、本開示の実施形態に係る管部材接続構造1について、図面を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態に係る管部材接続構造1の一部の構成を模式的に示す模式的断面図である。管部材接続構造1は、第1管部材10と、第2管部材20と、クランプ部材30と、環状部材40とを備えている。なお、図1は、管部材接続構造1について、第1管部材10及び第2管部材20の軸線50よりも上半分を断面図示しており、図1において軸線50よりも下半分の図示は省略されている。管部材接続構造1の軸線50よりも下半分の断面形状は、上半分の断面形状に対して線対称の形状になっている。
Hereinafter, the pipe
第1管部材10及び第2管部材20の内部(管内部)には、流体が流通する。この流体の具体的な種類は、特に限定されるものではなく、気体であってもよく、液体であってもよい。本実施形態に係る流体は、一例として、気体である。また、本実施形態に係る第1管部材10及び第2管部材20は、エンジンに接続された排気管を構成する管部材である。このため、本実施形態に係る第1管部材10及び第2管部材20の内部を流通する流体は、具体的には、エンジンから排出された排気である。
A fluid flows inside the
但し、第1管部材10及び第2管部材20の具体例は、上記のような排気管に限定されるものではない。他の例を挙げると、第1管部材10及び第2管部材20は、例えば、エンジンに接続された吸気管を構成する管部材であってもよく、あるいは、車両に用いられる他の管部材であってもよい。あるいは、第1管部材10及び第2管部材20は、車両以外の装置(例えば、産業機械等)に用いられる管部材であってもよい。
However, specific examples of the
ここで、説明を容易にするために、第1管部材10及び第2管部材20の軸線50に沿った方向(軸線方向)のうち、第2管部材20から第1管部材10に向かう方向を「第1方向」と定義し、この第1方向とは反対方向を「第2方向」と定義する。本実施形態に係る流体は、一例として第2方向に向かって流通している。但し、流体の流通方向は、これに限定されるものではなく、流体は第1方向に向かって流通していてもよい。
Here, in order to facilitate the explanation, among the directions (axial directions) of the
図2は、実施形態に係る管部材接続構造1の分解断面図である。具体的には、図2は、図1の管部材接続構造1の第1管部材10、第2管部材20、クランプ部材30、及び、環状部材40について、分解して断面図示している。
FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of the pipe
クランプ部材30には、断面略V字状のクランプ溝32が設けられている。具体的には、クランプ溝32は、クランプ部材30のリテーナ部31の内周面に設けられている。クランプ溝32は、第1方向に向かうほど縮径するように傾斜した第1傾斜面33と、第2方向に向かうほど縮径するように傾斜した第2傾斜面34と、第1傾斜面33と第2傾斜面34とを連結する第1連結面35とを有している。
The
なお、このクランプ部材30のリテーナ部31は、全体的には、環状の外観形状を有している。また、クランプ部材30は、特許文献1(特開2005−172156号公報の特に図6)のクランプ部材と同様に、リテーナ部31を内周側に固着したバンドと、このバンドを締め付ける締め付け部材(クイッククラッチ、トラニオン、ボルト、ナット等)とを有し、締め付け部材によってバンドにテンションを付与してバンドを縮径方向に締め付けることで、クランプ部材30を縮径方向に締め付ける構成になっている。
The
第1管部材10における第2方向側の端部から所定距離、第1方向に至る領域には、第1フランジ部12が設けられている。具体的は、本実施形態に係る第1管部材10は、この第1フランジ部12と、内径が一様な第1円筒部11とを備えている。
A
第1フランジ部12は、鉛直部13と傾斜部14とを有している。鉛直部13は、第1円筒部11の第2方向側の端面を起点として、軸線50に対して鉛直方向に、且つ、第1管部材10の径方向で外側に向かって延在する部位である。傾斜部14は、クランプ部材30の第1傾斜面33に対向するとともに、第2方向に向かうほど拡径するように傾斜した部位である。
The
但し、第1フランジ部12の構成は、少なくとも一部に傾斜部14を有するものであればよく、鉛直部13は有していなくてもよい。
However, the configuration of the
第2管部材20における第1方向側の端部から所定距離、第2方向に至る領域には、第2フランジ部22が設けられている。具体的には、本実施形態に係る第2管部材20は、この第2フランジ部22と、内径が一様な第2円筒部21とを備えている。第2フランジ部22は、第2円筒部21の第1方向側の端部を起点として、径方向で外側に向かって延在している。具体的には、本実施形態に係る第2フランジ部22は、軸線50に対して鉛直方向に延在している。また、第2フランジ部22の外径の最大値は、第1フランジ部12の外径の最大値よりも小さく設定されている。
A
本実施形態において、第2フランジ部22は、第1フランジ部12に接続される「接続部」としての機能を有している。また、第2フランジ部22は、環状部材40の第1方向側の端部が第2フランジ部22に当接することで、環状部材40が第2フランジ部22よりも第1方向側に変位しないようにするための「ストッパ部(環状部材40用のストッパ部)」としての機能も有している。
In the present embodiment, the
環状部材40は、第2管部材20の外周面23のうち第2フランジ部22よりも第2方向側の部分に嵌められた環状の部材である。本実施形態に係る環状部材40の外周面は、第3傾斜面41と、第4傾斜面42と、第2連結面43とを有している。第3傾斜面41は、第1フランジ部12に対向するとともに、第1方向に向かうほど縮径するように傾斜した面である。第4傾斜面42は、クランプ部材30の第2傾斜面34に対向するととも
に、第2方向に向かうほど縮径するように傾斜した面である。第2連結面43は、第3傾斜面41の第2方向側の端部と第4傾斜面42の第1方向側の端部とを連結する面である。また、本実施形態に係る環状部材40において、その内周面は、クランプ部材30のクランプ溝32と同様に、断面略V字状の溝になっている。
The
図1及び図2を参照して、環状部材40は、環状部材40の第1方向側の端部(具体的には、本実施形態においては、環状部材40の第3傾斜面41の第1方向側の端部)が第2フランジ部22の第2方向側を向いた面(具体的には、第2フランジ部22の第2方向側を向いた面のうち、根元部分)に当接するようにして、第2管部材20の外周面23に嵌められている。
With reference to FIGS. 1 and 2, the
図3は、クランプ部材30が締め付けられた様子を模式的に示す模式的断面図である。クランプ部材30は、クランプ部材30の第1傾斜面33が第1管部材10の第1フランジ部12(具体的には傾斜部14)に対して第2方向の押圧(Fa)を付与し、且つ、クランプ部材30の第2傾斜面34が環状部材40の第4傾斜面42に対して第1方向の押圧(Fb)を付与するように、締め付けられる。具体的には、クランプ部材30を縮径するように締め付けることによって、クランプ部材30から第1フランジ部12及び第4傾斜面42に対して、このような押圧が付与される。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically showing how the
そして、環状部材40に対して第1方向の押圧(Fb)が付与された場合、環状部材40の第1方向側の端部が第2管部材20の第2フランジ部22に対して第1方向の押圧(Fb)を付与する。これにより、第2フランジ部22は、第1方向に向けて押圧される。この結果、第1フランジ部12(具体的には鉛直部13)と第2フランジ部22とが緊密に接続される。すなわち、本実施形態によれば、クランプ部材30及び環状部材40による楔効果を利用して、第1管部材10及び第2管部材20を緊密に接続することができる。
Then, when the
以上のように、本実施形態によれば、高い加工精度で形成することが容易でない「山型拡径部」を第1管部材10又は第2管部材20に設けることなく、第1管部材10及び第2管部材20を接続させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the first pipe member is not provided with the "mountain-shaped enlarged diameter portion" which is not easy to be formed with high processing accuracy in the
これにより、本実施形態によれば、管部材接続構造1の加工精度を容易に向上させることができる。この結果、加工精度が良好でないことに起因して、流体が第1管部材10と第2管部材20との接続部位から外部に漏洩することを抑制することができる。また、本実施形態によれば、山型拡径部を設ける必要がない点において、管部材接続構造1の製造コストの低減を図ることもできる。
Thereby, according to the present embodiment, the processing accuracy of the pipe
また、本実施形態によれば、第1管部材10又は第2管部材20に山型拡径部が設けられている場合に比較して、第1管部材10又は第2管部材20の内周面を平坦にすることができる。これにより、流体の流れが山型拡径部によって乱されることを抑制することができる。
Further, according to the present embodiment, as compared with the case where the
(実施形態の変形例1)
続いて、上記実施形態の変形例1に係る管部材接続構造1aについて説明する。図4(a)は、本変形例に係る管部材接続構造1aを説明するための模式的断面図である。この図4(a)において、クランプ部材30及び環状部材40の図示は省略されており、管部材接続構造1aのうち、第1管部材10a及び第2管部材20aのみが抜粋して図示されている。図4(b)は、図4(a)の第1管部材10a及び第2管部材20aの分解断面図である。
(Modified Example 1 of the Embodiment)
Subsequently, the pipe
本変形例に係る管部材接続構造1aは、第1管部材10に代えて第1管部材10aを備えている点と、第2管部材20に代えて第2管部材20aを備えている点とにおいて、前述した管部材接続構造1と異なっている。管部材接続構造1aの他の構成は管部材接続構造1と同様である。第1管部材10aは、第1フランジ部12に代えて、第1フランジ部12aを備えている点において、第1管部材10と異なっている。第2管部材20aは、第2フランジ部22に代えて、第2フランジ部22aを備えている点において、第2管部材20と異なっている。第1フランジ部12aは、鉛直部13を有していない点において、第1フランジ部12と異なっている。第2フランジ部22aは、第2方向に向かうほど拡径するように傾斜している点において、第2フランジ部22と異なっている。
The pipe
本変形例において、第1管部材10aと第2管部材20aとが接続された場合、第2管部材20aの第2フランジ部22aは、第1管部材10aの第1フランジ部12aの傾斜部14に接続される。
In this modification, when the
本変形例によれば、第1フランジ部12aと第2フランジ部22aとの接触面積を大きくすることができる。これにより、第1管部材10aと第2管部材20aとを強固に接続することができる。この結果、第1管部材10aと第2管部材20aとの接続部位からの流体の漏洩を効果的に抑制することができる。
According to this modification, the contact area between the
なお、本変形例において、第1フランジ部12aは鉛直部13を有していないが、この構成に限定されるものではない。本変形例において、第1フランジ部12aは、鉛直部13をさらに有していてもよい。
In this modification, the
(実施形態の変形例2)
続いて、上記実施形態の変形例2に係る管部材接続構造1bについて説明する。図5(a)は、本変形例に係る管部材接続構造1bを説明するための模式的断面図である。この図5(a)において、クランプ部材30及び環状部材40の図示は省略されており、管部材接続構造1bのうち、第1管部材10a及び第2管部材20aのみが抜粋して図示されている。図5(b)は、図5(a)のA部分の拡大断面図である。
(Modification 2 of the embodiment)
Subsequently, the pipe
本変形例に係る管部材接続構造1bは、環状のシール部材60をさらに備えている点において、前述した変形例1に係る管部材接続構造1aと異なっている。シール部材60は、第1フランジ部12a(具体的には傾斜部14)と第2フランジ部22aとによって挟持されるように、第1フランジ部12aと第2フランジ部22aとの間に配置されている。この結果、本変形例に係る第1フランジ部12a及び第2フランジ部22aは、シール部材60を間に挟持した状態で接続(間接的に接続)されている。
The pipe
本変形例によれば、シール部材60をさらに備えているので、このようなシール部材60を備えていない場合に比較して、第1管部材10aと第2管部材20aとの接続部位からの流体の漏洩を効果的に抑制することができる。
According to this modification, since the
なお、本変形例に係るシール部材60は、前述した図1〜図3で説明した管部材接続構造1に適用されてもよい。具体的には、この場合、シール部材60は、第1フランジ部12(具体的には鉛直部13)と第2フランジ部22とによって挟持されるように配置されることになる。この場合においても、シール部材60を備えていない場合に比較して、第1管部材10と第2管部材20との接続部位からの流体の漏洩を効果的に抑制することができる。
The
(実施形態の変形例3)
続いて、上記実施形態の変形例3に係る管部材接続構造1cについて説明する。図6は
、本変形例に係る管部材接続構造1cを説明するための模式的断面図である。本変形例に係る管部材接続構造1cは、環状部材40に代えて、環状部材40cを備えている点において、図1で説明した管部材接続構造1と異なっている。管部材接続構造1cの他の構成は管部材接続構造1と同様である。
(Modification 3 of the embodiment)
Subsequently, the pipe
環状部材40cは、その内周面(第2管部材20の外周面23に嵌っている部分)が、溝や凹部の形成されていない「平坦な円筒状の内周面」になっている点において、環状部材40と異なっている。
The point that the inner peripheral surface (the portion fitted to the outer
本変形例においても、前述した実施形態と同様に、高い加工精度で形成することが容易でない「山型拡径部」を第1管部材10又は第2管部材20に設けることなく、第1管部材10及び第2管部材20を接続させることができる。
Also in this modification, as in the above-described embodiment, the
なお、前述した変形例1に係る管部材接続構造1a及び変形例2に係る管部材接続構造1bにおいても、環状部材40に代えて、環状部材40cを備えていてもよい。
The pipe
(実施形態の変形例4)
続いて、上記実施形態の変形例4に係る管部材接続構造1dについて説明する。図7は、本変形例に係る管部材接続構造1dを説明するための模式的断面図である。本変形例に係る管部材接続構造1dは、環状部材40に代えて、環状部材40dを備えている点において、図1で説明した管部材接続構造1と異なっている。管部材接続構造1dの他の構成は管部材接続構造1と同様である。
(Modified Example 4 of the Embodiment)
Subsequently, the pipe
環状部材40dは、第1フランジ部12と第2フランジ部22とが接続された状態において、環状部材40dの第3傾斜面41が第1フランジ部12に当接している点において、環状部材40と異なっている。具体的には、本変形例に係る環状部材40dの第3傾斜面41は、第1フランジ部12の傾斜部14に当接している。すなわち、本変形例に係る環状部材40dは、第1フランジ部12と第2フランジ部22とが接続された状態において、環状部材40dの第1方向側の端部が第2フランジ部22に当接し、環状部材40dの第3傾斜面41が第1フランジ部12の傾斜部14に当接している。
The
本変形例においても、前述した実施形態と同様に、高い加工精度で形成することが容易でない「山型拡径部」を第1管部材10又は第2管部材20に設けることなく、第1管部材10及び第2管部材20を接続させることができる。
Also in this modification, as in the above-described embodiment, the
なお、前述した変形例1に係る管部材接続構造1a及び変形例2に係る管部材接続構造1bにおいても、環状部材40に代えて、環状部材40dを備えていてもよい。また、前述した変形例3に係る環状部材40cにおいても、この環状部材40cの第3傾斜面41が第1フランジ部12の傾斜部14に当接する構成とすることもできる。
The pipe
以上、本開示に係る実施形態や変形例について説明したが、本開示はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、さらなる種々の変形・変更が可能である。 Although the embodiments and modifications according to the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to such specific embodiments and modifications, and further various aspects are described within the scope of claims. It can be transformed and changed.
1,1a,1b,1c,1d 管部材接続構造
10,10a 第1管部材
12,12a 第1フランジ部
20,20a 第2管部材
22,22a 第2フランジ部
23 外周面
30 クランプ部材
32 クランプ溝
33 第1傾斜面
34 第2傾斜面
40,40c,40d 環状部材
41 第3傾斜面
42 第4傾斜面
50 軸線
60 シール部材
1,1a, 1b, 1c, 1d Pipe
Claims (3)
前記第1管部材及び前記第2管部材の軸線方向のうち、前記第2管部材から前記第1管部材に向かう方向を第1方向と定義し、前記第1方向とは反対方向を第2方向と定義した場合に、
前記クランプ部材には、前記第1方向に向かうほど縮径するように傾斜した第1傾斜面と前記第2方向に向かうほど縮径するように傾斜した第2傾斜面とを有する断面略V字状のクランプ溝が設けられ、
前記第1管部材における前記第2方向の側の端部から所定距離、前記第1方向に至る領域には、前記第1傾斜面に対向するとともに前記第2方向に向かうほど拡径するように傾斜した部位を有する第1フランジ部が設けられ、
前記第2管部材における前記第1方向の側の端部から所定距離、前記第2方向に至る領域には、前記第2管部材の径方向で外側に向かって延在するともに、外径の最大値が前記第1フランジ部の外径の最大値よりも小さい、第2フランジ部が設けられ、
前記環状部材は、前記第2管部材の外周面のうち前記第2フランジ部よりも前記第2方向の側の部分に嵌められた環状の部材であり、且つ、前記環状部材の外周面は、前記第1フランジ部に対向するとともに前記第1方向に向かうほど縮径するように傾斜した第3傾斜面と、前記第2傾斜面に対向するとともに前記第2方向に向かうほど縮径するように傾斜した第4傾斜面と、を有し、
前記クランプ溝の前記第1傾斜面が前記第1フランジ部に対して前記第2方向の押圧を付与し、且つ、前記クランプ溝の前記第2傾斜面が前記第4傾斜面に対して前記第1方向の押圧を付与するように、前記クランプ部材が締め付けられることで、前記第1フランジ部と前記第2フランジ部とが接続されている、管部材接続構造。 A first pipe member and a second pipe member, a clamp member arranged outside in the radial direction of the first pipe member and the second pipe member, and an annular member are provided.
Of the axial directions of the first pipe member and the second pipe member, the direction from the second pipe member toward the first pipe member is defined as the first direction, and the direction opposite to the first direction is the second direction. When defined as direction,
The clamp member has a substantially V-shaped cross section having a first inclined surface inclined so as to reduce the diameter toward the first direction and a second inclined surface inclined so as to reduce the diameter toward the second direction. A shaped clamp groove is provided,
The region of the first pipe member that reaches the first direction at a predetermined distance from the end on the second direction side faces the first inclined surface and increases in diameter toward the second direction. A first flange portion having an inclined portion is provided,
A predetermined distance from the end of the second pipe member on the side in the first direction, and a region extending to the second direction extends outward in the radial direction of the second pipe member and has an outer diameter. A second flange portion is provided such that the maximum value is smaller than the maximum value of the outer diameter of the first flange portion.
The annular member is an annular member fitted to a portion of the outer peripheral surface of the second pipe member on the side of the second flange portion in the second direction, and the outer peripheral surface of the annular member is: A third inclined surface that faces the first flange portion and is inclined so as to reduce the diameter toward the first direction, and a third inclined surface that faces the second inclined surface and is inclined toward the second direction. It has an inclined fourth inclined surface and
The first inclined surface of the clamp groove applies a pressure in the second direction to the first flange portion, and the second inclined surface of the clamp groove applies the second inclined surface to the fourth inclined surface. A pipe member connecting structure in which the first flange portion and the second flange portion are connected by tightening the clamp member so as to apply pressure in one direction.
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JP2019060204A JP2020159483A (en) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | Pipe member connecting structure |
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JP2019060204A JP2020159483A (en) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | Pipe member connecting structure |
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